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CAPITULO II
Partes de una caldera
El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la
fuente generadora del vapor y el usuario. La fuente generadora del vapor
puede ser una caldera o una planta de cogeneracin. Esta, debe
proporcionar vapor de buena calidad en las condiciones de caudal y presin
requeridas, y debe realizarlo con las mnimas perdidas de calor y atenciones
de mantenimiento. (Spirax Sarco: 1999)
Segn Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012) hay varios accesorios que
deben instalarse en las calderas de vapor, todo con el objetivo de mejorar:
Funcionamiento
Eficacia
Seguridad
A continuacin se explica algunas partes ms importantes de la caldera.
1. Quemadores
Dispositivos de la caldera donde se lleva a cabo la reaccin qumica del
aire con el combustible fsil, para transformarse en calor mismo, que
posteriormente servir para cambiar las propiedades del agua lquida a
vapor. (Saidi: 2011)
2. Hogar de la caldera
En el caso de la calderas del tipo tubos de agua, el hogar est
formado por paredes hechas con bancos de tubos; en calderas del tipo
tipos de humo, el hogar est formado por una envoltura metlica
interna. En ambos casos, es en el hogar donde se inicia la
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transformacin del agua en estado de saturacin a vapor y donde se
termina de realizar el proceso de combustin iniciado en el quemador,
liberando el calor del combustible. (Saidi: 2011)


3. Sistema de distribucin del vapor
Serie de tubos denominados cabezales y ramales de vapor, que
permite llevar el vapor a los puntos donde el proceso lo requiere, con la
calidad y en la cantidad demandada. (Saidi: 2011)

4. Vlvulas de seguridad
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de
seguridad. Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de
sobrepresin y evitar que explosione. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. :
2012)
Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012) mencionan que hay muchos
tipos diferentes de vlvulas de seguridad, todas deben cumplir el
siguiente criterio:
Las vlvulas de seguridad debern dar salida a un caudal de vapor
equivalente a la potencia trmica de la caldera
El rango de capacidad de descarga total de las vlvulas de
seguridad debe estar dentro de 110% de la presin de diseo de
la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad ser la presin
mxima permisible de trabajo de la caldera
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Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de
trabajo de la caldera y la tara de la vlvula de seguridad.
Fig2.1


Figura 2. 1 Vlvula de seguridad
Fuente: Saidi (2011)
Es el dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido
necesario en una caldera de vapor, economizador,
sobrecalentador y/o recalentador, de tal forma que no se
sobrepase la presin permitida del elemento correspondiente. (Saidi:
2011)






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5. Vlvulas de interrupcin para calderas
Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin
(tambin conocida como vlvula de salida de vapor), que asla la caldera
de vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente, es una
vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo. La Fig. 2.2 muestra una
vlvula de interrupcin tpica de este tipo. (Blanco, D. J., & Garca, B. J.
I.: 2012)

Figura 2. 2 Esquema de una vlvula de interrupcin para caldera
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)

En el pasado, estas vlvulas estaban fabricadas de hierro fundido,
acero y bronce (que se usan para las aplicaciones con presiones ms
altas). Actualmente, muchos fabricantes de calderas usan vlvulas de
fundicin nodular como estndar en sus propias aplicaciones como
vlvula de interrupcin. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)

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Las vlvulas de interrupcin no se disean como una vlvula para
proporcionar ms o menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente.
Siempre debe abrirse lentamente para evitar aumentos repentinos de
presin aguas abajo y golpes de ariete. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.:
2012)

En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de
aislamiento adicional en serie con la vlvula de salida de vapor. Esta es,
generalmente, una vlvula del globo de husillo, del tipo de retencin de
disco intercalada entre las bridas de las dos vlvulas de aislamiento.
(Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)

6. Vlvulas de retencin
Las vlvulas de retencin (como las de las fig. 2.3 y 2.4) se instalan
en la tubera del agua de alimentacin de la caldera entre la bomba de
alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la alimentacin
a la caldera se instala en el cuerpo de la caldera. (Blanco, D. J., &
Garca, B. J. I.: 2012)

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Figura 2. 3 Vlvula de retencin
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula
cerrada cuando no hay presin en la caldera aunque el tanque de
alimentacin tenga un nivel elevado. Adems, previene que la caldera se
inunde por la presin esttica del agua de alimentacin.
Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona
de una manera convencional para detener el flujo del retorno de la caldera
que entra en la lnea de alimentacin cuando la bomba de alimentacin se
para. Cuando la bomba de alimentacin se pone en marcha su presin
vence al resorte para alimentar la caldera. (Blanco, D. J., & Garca, B. J.
I.: 2012)

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Figura 2. 4 Ubicacin de la vlvula de retencin
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)

Con un diseo compacto, est especialmente diseada para ser
utilizada con vapor y condensado caliente. (Saidi: 2011)
Aplicacin: Vapor saturado, agua y gases del Grupo 2. (Saidi: 2011)

7. Vlvula de purga de fondo
Las calderas deben tener, como mnimo, una vlvula de purga de
fondo, en un lugar cercano al que pueda que se acumule el sedimento o
lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una llave y estn diseadas
de tal manera que es imposible sacar la llave con la vlvula abierta.
Existen vlvulas de purga de fondo automticas que se controlan por
temporizadores incorporados en los controles electrnicos que aseguran
que una sola caldera puede purgarse a la vez. Las fig. 2.5 y 2.6 muestran
vlvulas tpicas de purga de fondo. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)

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Figura 2. 5 Vlvula de purga de fondo manual.
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)

Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas,
slo se permite una llave en la sala de calderas. De esta manera, es
imposible que el contenido de la purga de fondo de una caldera pase a
otra y que tenga que pararse para el mantenimiento. (Blanco, D. J., &
Garca, B. J. I. : 2012)

Figura 2. 6 Posicin de una vlvula de purga de fondo automatizada
Fuente: Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)



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8. Manmetros
Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador de
presin. El dial debe tener, como mnimo, 150 mm de dimetro y ser el
tipo de tubo de bourdon. Debe tener marcado la presin de trabajo
normal y la presin/diseo de trabajo mximo permisible. (Blanco, D. J.,
& Garca, B. J. I.: 2012)
Los manmetros, normalmente, se conecta al espacio vapor de la
caldera por un tubo sifn en R que est lleno de vapor condensado para
proteger el mecanismo del dial de altas temperaturas. (Blanco, D. J., &
Garca, B. J. I.: 2012)
Se pueden instalar manmetros en otros recipientes a presin, como
tanques de purga de fondo. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)

Figura 2. 7 Manmetro con sifn R.
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)

El aire ejercer su presin parcial en el espacio del vapor, y esta
presin se aadir a la presin parcial del vapor, dando entre ambas, la
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presin total. Por lo tanto, la presin del vapor ser menor a la presin
total sealada por el manmetro. (Spirax sarco: 1999)
9. Indicadores de nivel de agua y sus accesorios
Por lograr que un caudal de vapor coincida con los requisitos
variables de una planta de vapor, es necesario un buen control de nivel
de agua de la caldera. Con los pequeos espacios de vapor en las
calderas actuales, es esencial una respuesta rpida y precisa a las
variaciones en el nivel de agua. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)
Todas las calderas tienen, como mnimo, un indicador de nivel de
agua. Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean
cuales sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse
indicadores de nivel para que muestren su lectura ms baja del nivel del
agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrir el sobrecalentamiento.
Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la
visibilidad del nivel del agua. La fig. 2.8 muestra un indicador de nivel
tpico. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)
Las indicaciones de nivel son propensos a daos por la corrosin de
los qumicos en el agua de la caldera, y erosin durante la purga de
fondo especialmente en el lado del vapor. Cualquier seal de corrosin o
erosin obliga a cambiar el cristal. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)
Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente
procedimiento:
a. Cerrar el grifo de agua y abrir el frio de purga durante
aproximadamente 5 segundos.
b. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua. El agua deber
volver rpidamente a su nivel del funcionamiento normal; si esto
no ocurriera, entonces podra haber un obstculo en el grifo de
agua y debe remediarse lo antes posible.
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c. Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante
aproximadamente 5 segundos.
d. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor. Si el agua no
vuelve a su nivel rpidamente, podra haber un obstculo en el
grifo de vapor y debe remediarse lo antes posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los
indicadores de nivel por lo menos una vez al da llevando la proteccin
necesaria en la cara y las manos para protegerle de quemaduras en
caso de la rotura del cristal. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)
Todas las maneras del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo
cuando est trabajando. La proteccin del indicador de nivel debe
mantenerse limpia. Cuando se est limpiando la proteccin debe
cerrarse temporalmente el indicador de nivel. (Blanco, D. J., & Garca, B.
J. I.: 2012)

Figura 2. 8 Visor de nivel y accesorios
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)



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10. Eliminadores de aire y rompedores de vaco
Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est
lleno de aire. Este aire no tiene valor calorfico, de hecho afectar
adversamente al funcionamiento de la planta debido a su presin parcial,
como se demuestra en la ley de Dalton, y tambin su efecto de cubrir las
superficies de intercambio de calor. El aire tambin puede dar lugar a
corrosin en el sistema de condensado si no se elimina adecuadamente.
(Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.: 2012)
El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una
vlvula manual, normalmente quedara abierto hasta que el manmetro
marque una presin equilibrada que no slo libera al operador de la
caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que
realmente se realiza), sino que tambin es mucho ms preciso y
eliminara los gases que se pueden acumular en la caldera. En la fig. 2.9
se muestran unos eliminadores de aire. (Blanco, D. J., & Garca, B. J. I.:
2012)

Figura 2. 9 Eliminadores de aire y rompedor de vaco (no a escala)
Fuente: Blanco, D. J., & Garca, B. J. I. (2012)
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Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se
condensa produciendo un vaco. Este vaco ejerce una presin desde el
exterior sobre la caldera, y puede producir que las mirillas de inspeccin
fuguen, que se dae la estructura de la caldera y existe el peligro de que
se llene excesivamente la caldera para. Para evitar esto se requiere un
rompedor de vaco en el cuerpo de la caldera. (Blanco, D. J., & Garca, B.
J. I.: 2012)
Dispositivo simple y fiable que automticamente alivia o rompe una
situacin de vaco no deseada, restaurando la presin atmosfrica.
Utilizado en intercambiadores de calor, calentadores, calorificadores,
calderas, etc. Aplicacin :Vapor saturado o sobrecalentado. (Saidi: 2011)












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BIBLIOGRAFIA
lanco, D , Garca, Gua bsica de caIderas
industriales eficientes adrid Fundacin de la Energa de la
Comunidad de Madrid.
Spirax Sarco (1999) Gua de referencia tcnica. Disponible en:
http://www.spiraxsarco.com/cl/pdfs/training/gcm-03.pdf Articulo Web.
Consultado el 1 de octubre del 2014 a las 19 horas.
Saidi (2011) Catalogo de soluciones para sistemas de vapor, 2da
edicin. Disponible en:
http://www.saidi.es/PDF/Corporate/INDUSTRY_SOLUTIONS/SAIDI_Cata
logo_Vapor.pdf Artculo web. Consultado el 5 de octubre del 2014 a las
21 horas.