PLANTA DE AGLOMERACION

En esta Planta los lechos de fusin de plomo mezclados con sinter fino (oxido de
plomo) son alimentados a la mquina de sinterizacin, donde mediante un proceso
de tostacin y aglomeracin se obtiene el sinter grueso que es enviado a la
fundicin de plomo para ser tratado en los Hornos de Manga y los gases
generados son enviados a la Planta de Acido Sulfrico.











































MAQUINA DE SINTERIZACIN
- TOSTACIN
- AGLOMERACIN

LECHOS DE FUSION DE PLOMO
LEY: 72% PLOMO (PB)
SINTER GRUESO
LEY: 80% PLOMO (PB)

PLANTA DE FUNDICION DEL PLOMO

La Fundicin de Plomo est constituida por tres Hornos de Manga, la planta de
espumaje y dos ruedas de moldeo.

El sinter grueso proveniente de la Planta de Aglomeracin es alimentado junto
con coque metalrgico a los Hornos de Manga, donde mediante un proceso de
fusin-reduccin se obtiene "plomo de obra" y escoria . El plomo de obra se enva
a la Planta de Espumaje y las escorias son transportadas y almacenadas en el
depsito de Huanchn. Los gases y polvos generados en el proceso pasan a
travs de los sistemas colectores de alta eficiencia (baghouse) donde el polvo es
recuperado y enviado a los Short Rotary Furnace para su tratamiento.

Los Hornos de Manga tienen un sistema de encerramiento y ventilacin que ha
eliminado las emisiones fugitivas.






































SINTER GRUESO
LEY: 80% PLOMO (PB)
COQUE
METALURGICO
HORNOS DE MANGA
- FUSIN - REDUCCIN
ESCORIA PLOMO DE OBRA
LEY: 89% PLOMO (PB)

PLANTA DE ESPUMAJE

La Planta de Espumaje posee una batera de ollas donde se recepciona el plomo
de obra y mediante ablandamiento (tratamiento trmico) se separa parte de las
impurezas en forma de dross de plomo. El plomo libre de dross, es decoperizado
mediante agitacin para remover el cobre remanente, obtenindose plomo
bulln que es transferido a la seccin de moldeo.

El dross de plomo es fundido en el Horno Reverbero donde se recupera "plomo de
obra" y las impurezas son removidas a travs de la mata y speiss, que son
transferidos al Circuito de Cobre.

La Planta de Espumaje es parte de la Fundicin de Plomo y tiene un sistema de
encerramiento y ventilacin que ha permitido eliminar las emisiones fugitivas.






























ABLANDAMIENTO
QUITAR IMPUREZAS
DECOPERIZAR - AGITACIN
REMOVER COBRE
PLOMO DE OBRA
LEY: 89% PLOMO (PB)
PLOMO BULLN
LEY: 96.4% PLOMO (PB)

PLANTA DE MOLDEO

El plomo bulln decoperizado es moldeado en dos tornamesas obtenindose
como producto nodos de plomo de 96.4% de pureza, los cules son enviados en
carros anoderos del Ferrocarril Interno a la Refinera.

Esta planta pertenece a la Fundicin de Plomo y cuenta con dos ruedas de
moldeo.


















































TOMAMESAS
MOLDEO
PLOMO BULLN
LEY: 96.4% PLOMO (PB)
ANODOS DE PLOMO
LEY: 96.4% PLOMO (PB)

PLANTA DE REFINERIA

La Refinera de Plomo, nica en Sudamrica, utilizando el proceso Betts
modificado, refina electrolticamente los nodos de plomo bulln obteniendo un
plomo catdico que luego es fundido y moldeado en forma de lingotes y blocks. El
plomo refinado producido tiene una pureza de 99.9976% cuya calidad es de gran
demanda en el mercado mundial.

Los otros elementos que quedan adheridos en los nodos gastados son retirados
en forma de lodo andico con altos contenidos de plata y enviado a la planta de
Residuos Andicos.










































ANODOS DE PLOMO
LEY: 96.4% PLOMO (PB)
PLOMO REFINADO
LEY: 99,9976% PLOMO (PB)
ELECTRLISIS
PROCESO BELTS
MODIFICADO

RESUMEN PROCESOS

PROCESO ENTRA SALE
PLANTA
AGLOMERACION
LECHO DE PLOMO
LEY: 72% PB
SINTER GRUESO
LEY: 80% PB
HORNOS DE
MANGA
SINTER GRUESO
LEY: 80% PB
PLOMO DE OBRA
LEY: 89% PB
ESPUMAJE
PLOMO DE OBRA
LEY: 89% PB
PLOMO BULLN
LEYY: 96.4% PB
MOLDE DE PLOMO
PLOMO BULLN
LEY: 96.4% PB
ANODO DE PLOMO
LEY: 96.4% PB
REFINERIA
ANODO DE PLOMO
LEY: 96.4% PB
PLOMO REFINADO
LEY: 99.9976% PB


PRODUCTOS

El circuito de plomo principalmente produce plomo de alta pureza (99.997%) en
dos presentaciones: lingotes y bloques.




LINGOTES











BLOQUES








WEBGRAFIA

- http://www.doerun.com.pe/content/pagina.php?pID=2953