Metodo Sublevel Stoping

UNIVERSIDAD NACIONAL
DANIEL ALCIDES CARRION
MINAS
ESCUELA DE FORMACIN
PROFESIONAL DE MINAS
DOCENTE: Ing.
TEMA
: METODO DE EXPLOTACION
SUBLEVEL STOPING
INTEGRANTES:
MTODO DE
EXPLOTACIN
SUBLEVEL STOPING
MINE
FACULTAD DE
INGENIERA DE
ROSAS TORRES, Henrry Luis

CAPCHA SANTOS, Jhunyor Gerson
LIBERATO CUEVA,
MENDOZA ESPINOZA,Jader
Cerro de Pasco Junio del 2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRION
DEDICATORIA
A nuestros padres que nos brindan el apoyo y a los
ingenieros que nos encaminan al xito con sus
enseanzas

CARRION
INDICE
D
EDICATORIA.........................................................................................................2
INTRODUCCION.....................................................................................................5
OBJETIVOS............................................................................................................6
CAPITULO I..................................................................................................7
SUBLEVEL STOPING..............................................................................................8
CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN.........................6
CARACTERSTICAS ESPACIALES............................................................................6
CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS.....................................................7
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS.......................................................................8
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES....................................9
CONSIDERACIONES ECONMICAS......................................................................10
FACTORES TECNOLGICOS................................................................................10
FACTORES MEDIOAMBIENTALES.........................................................................10
CAPITULO II...............................................................................................12
PREPARACIN Y DESARROLLO..................................................................12
CAPITULO III..............................................................................................16
DISEO DEL TAJEO..............................................................................................16
ACCESOS A SUBNIVELES.....................................................................................16
GALERIA DE ACARREO..............................................................................17
ALTURA DEL TAJEO.....................................................................................17
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES..............................................................18
DRAW POINTS............................................................................................18

CARRION
CORTE INFERIOR....................................................................19
SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL..........................................................20
SUBNIVELES DOBLES................................................................................21
CAPITULO IV..............................................................................................19
PRODUCCIN............................................................................................19
TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL........................................................................21
CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO:..............................................................25
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO:
......................................................27
CAPITULO V...............................................................................................25
CARGUO DEL MINERAL.......................................................................................25
VENTILACIN......................................................................................................27
FORTIFICACIN...................................................................................................27
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO............................................................27
COMENTARIOS SOBRE EL MTODO...........................................................29

BIBLIOGRAFA............................................................................................30
CONCLUSIONES.........................................................................................31

CARRION
INTRODUCCION
Hoy en da la eleccin y control de los mtodos de explotacin en minera son un rol

de gran responsabilidad del gelogo, puesto que muchas veces influye en el grado
de efectividad de produccin as mismo de su rentabilidad, por lo cual es
conveniente que el gelogo tenga un cierto conocimiento sobre stos. No hay que
entender la minera subterrnea como algo de un pasado remoto, ya que
yacimientos muy importantes en el mundo se explotan hoy en
da a travs de este procedimiento. Mtodo usualmente aplicado a cuerpos
mineralizados competentes, de alto buzamiento y rodeado por rocas competentes.
Con los avances tecnolgicos en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un
mtodo altamente eficiente y verstil.

CARRION
OBJETIVOS
Desribir el mtodo de explotacin Sublevel Stoping
Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este mtodo de
explotacin y bajo que condiciones se aplica

CARRION
CAPITULO I
GENERALIDADES

CARRION
SUBLEVEL STOPING
Es un mtodo en el cual se excava el mineral por tajadas verticales dejando el

casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el
sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del
casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin
sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se
realiza la operacin de arranque del mineral. Ver la siguiente figura:

CARRION
CONSIDERACIONES DEL DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN.

CARACTERSTICAS ESPACIALES
Todo lo concerniente para mantener un ritmo de produccin constante,

estable y segura, como los esfuerzos alrededor de las excavaciones, el
tamao, la orientacin del cuerpo y su relacin con la orientacin de los
sistemas de discontinuidades crticas presentes en el macizo rocoso para un
excelente ritmo de produccin.
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de seleccin del
diseo son los relativos a:
Tamao (alto, ancho o espesor)
Geometra
Distribucin de Leyes
Propiedades Geomecnicas de las paredes y del cuerpo mineralizado.
Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
Disposicin (inclinado, manteo)
Profundidad (media, extremos, razn de sobrecarga)
Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estril adyacente.

Mediante el anlisis de esos factores se obtendr un primer diseo y
ordenacin de las labores ms adecuadas a realizar.
METODO DE EXPLOTACION SUBLEVEL STOPING

CARRION
CONDICIONES GEOLGICAS E HIDROLGICAS
La investigacin geolgica llevada a cabo debe permitir, por un lado, la

correcta evaluacin de los recursos y reservas que alberga el depsito, debe
facilitar informacin del tipo de roca, zonas de alteracin, estructuras
principales, etc.
Tanto de mineral como de roca de caja (o husped) afecta la decisin de usar

mtodos selectivos o no selectivos.
Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en subterrnea

Mineraloga es importante para procesos
Mineraloga y petrografa (xidos vs.
Sulfuros)
Composicin qumica
Estructura del depsito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)
Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje)
Uniformidad, alteracin, meteorizacin (zonas, lmites)
Aguas subterrneas e hidrologa (ocurrencia, flujo, nivel fretico)
Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada para
que el yacimiento pueda ser visualizado e interpretado fcilmente.
Se precisa toda esa informacin para colocar adecuadamente las escombreras
auxiliares y la
infraestructura minera, as como para evaluar las posibles alteraciones a que
puedan dar lugar las labores mineras.

CARRION
CONSIDERACIONES GEOTCNICAS
El comportamiento geotcnico de los diferentes materiales depende
bsicamente de la resistencia de las rocas, el grado de fracturacin de los
macizos, y la resistencia de las discontinuidades. Existen muchos otros
sistemas de clasificacin muy completos, pero los tres indicados con
suficientes para una primera aproximacin al comportamiento del macizo
rocoso.
La resistencia de la matriz rocosa es la relacin entre la resistencia

comprensin simple
a la
y la presin ejercida por el peso del recubrimiento. Esta ltima puede

calcularse a partir de la profundidad y la densidad de la roca, mientras que la
resistencia a la comprensin es ms sencillo determinarla indirectamente
mediante ensayos de carga puntual.
El espacio entre fracturas puede definirse en trmino de fracturas por metro
o por el RQD
(Rock
Designation).
Quality
La resistencia de las discontinuidades se determinar por la observacin

directa, de acuerdo con las definiciones de la siguiente tabla.

CARRION
SELECCIN DEL MTODO (SOPORTE NECESARIO)

HUNDIBILIDAD
Propiedades elsticas
Comportamiento plstico o viscoelstico
Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la
excavacin)
Consolidacin, compactacin, competencia
Otras propiedades fsicas (gravedad especfica, poros, porosidad,
permeabilidad)
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LEYES.
La geometra del yacimiento se define a travs de su forma general, inclinacin

y profundidad. La distribucin de leyes se define como uniforme, gradual o
diseminada y errtica.

CARRION
Para este estudio se har una modelizacin del yacimiento, llevndose a cabo
por procedimientos manuales o informticos. En cualquier caso lo que se
obtiene son planos de niveles y secciones verticales en los que se indica la
forma dominante del yacimiento y las distribucin espacial de leyes.
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CARRION
CONSIDERACIONES ECONMICAS
Determinan el xito del proyecto, Afectan inversin, flujos de caja,

periodo de retorno, beneficio
Reservas (tonelaje y
ley)
Tasa de
produccin
Vida de la mina (desarrollo y
explotacin)
Productividad
Costo de mina de mtodos posibles de aplicar
FACTORES TECNOLGICOS
Se busca la mejor combinacin entre las condiciones naturales
y el mtodo
Porcentaje de recuperacin
Dilucin
Flexibilidad a cambios en la interpretacin o condiciones
Selectividad
Concentracin o dispersin de frentes de trabajo
Capital, mano de obra, mecanizacin
FACTORES MEDIOAMBIENTALES
No slo fsico, sino que tambin econmicopoltico y social
Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas
(seguridad).
Subsidencia y efectos en superficie.
Control atmosfrico (ventilacin, control de calidad de aire, calor, humedad)
Fuerza laboral (contratos, capacitacin, salud y seguridad,
calidad de vida, condiciones de comunidad).
En consideracin a estos factores, se debe tomar una decisin respecto a si
explotar el cuerpo mineralizado mediante mtodos de explotacin de
superficie o mtodos de explotacin subterrneos.
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CARRION
Las caractersticas espaciales (geometra del cuerpo) y la competencia de la

roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar
un mtodo por sobre otros. Sin
embargo, puede haber casos en los que el depsito puede explotarse
mediante mtodos de superficie o subterrneos. En estos casos, es necesario
tomar la decisin en funcin del beneficio econmico que se generar en cada
caso.
Las siguientes figuras muestran la complejidad de las disposiciones de
labores subterrneas en depsitos reales, las que deben compatibilizar la
extraccin desde diversos sectores de la mina, los cuales muchas veces son
explotados con mtodos diferentes
EL MARGEN DE SEGURIDAD DENTRO DEL MODELO DEL PUNTO

DE EQUILIBRIO
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CARRION
CAPITULO II
PREPARACIN Y DESARROLLO
Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste en
una galera de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos
de extraccin. Adems habr embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se
trata de una zanja continua a lo largo de la base del casern se requiere el
desarrollo previo de una galera de produccin a partir de la cual se excava la zanja.
Las galeras de transporte se ubican cada 45 a 120 m entre s.
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CARRION
Son necesarias galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn

diversas configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado,
generalmente los subniveles se encuentran entre 10 y 55 m de altura. Para poder
llegar a estos subniveles es necesario la ejecucin de chimeneas o rampas de
acceso, emplazadas en el lmite posterior del casern.
Para las primeras tronaduras de produccin se usa una chimenea a partir de la

cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot), para la generacin
de una cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden crear
varios caserones separados por zonas estriles o pilares mineralizados
que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo.
Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en
ellas, siendo como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un
casern tendr medidas del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a
150 m de largo
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CARRION
La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y preferentemente

dentro de la zona mineralizada, para usar el mineral en la preproduccin.
La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del casern, esto quiere
decir la perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera
tajada.
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CARRION
PARTES DEL DESARROLLO DE UNA MINA SUBLEVEL

STOPING
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CARRION
CAPITULO III
DISEO DEL TAJEO
ACCESOS A SUBNIVELES
Puede hacerse a travs de una rampa o chimenea, la misma que se

ubica en la caja piso de la zona mineralizada, lo ms lejos posible para
evitar los posibles efectos de la voladura u otras operaciones de
produccin que se producen durante el tajeado.
Chimeneas: se pueden construir con mtodos convencionales, raise

boring, alimak, o vertical crter retreat. Y se ubican generalmente a
los costas o centro del tajeo.
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CARRION
GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado,

por aqu se extraer el mineral.
LONGITUD Y
ANCHO
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos
de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden
crear varios tajeos separados por zonas estriles opilares
mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad
utilizando el mismo mtodo
Depende de los siguientes parmetros: El ancho del tajo vara
de 1 a 6 m de potencia. La longitud vara de la potencia de la
veta.
ALTURA DEL TAJEO.

La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas,
deben amoldarse ms bien a las condiciones del yacimiento.
Conviene en la mayora de los casos abarcar toda la altura de
la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases
de extraccin a una sola en lugar de varias
Se debe considerar La altura del tajeo varia cada

20m
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CARRION
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES

Los intervalos de los niveles principales en las minas varan
desde 15 m a 120 m, dependiendo de la extensin vertical del
cuerpo mineralizado y condiciones geomecnicas. Los
subniveles se acondicionan a estos niveles principales.
DRAW POINTS
El nmero de drawpoints depende de la longitud del

cuerpo mineralizado.
Ubicacin.- tiene los siguientes criterios:
El espaciamiento entre los Draw-points debe ser

optimo, sin restricciones para la recuperacin mxima del
tajeo
La gradiente vara entre un 3% a 4% aproximadamente es de

10 a 15m siendo este aspecto muy importante.
Los Draw Points deben ser ubicados en la caja piso.
Los cross cut deben reforzarse para prolongar la vida del

crucero.
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CARRION
CORTE INFERIOR
Es esencial para
la produccin de un subnivel convencional,
el cual comunica con los slot o embudos haciendo un espacio para
la voladura posterior y produccin.
Dependiendo del sistema de drawpoints a ser usado, el corte inferior

puede hacerse por un sistema de chimeneas cnicas desde una
galera inferior, o simplemente abrir una galera sobre la estructura
mineralizada desde los drawpoints.
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CARRION
SLOT CARA LIBRE

Se hace esto para tener una cara libre a la perforacin y voladura
de taladros largos. Puede construirse esta chimenea con mtodos
convencionales o mecanizados.
Under Cut o corte inferior horizontal
Los taladros de produccin se realiza con equipo raptor, con una
malla de 1.5 x1.0m, la perforacin se ejecuta en taladros largos en
paralelo y abanico.
SUB LEVEL CON GALERA CENTRAL
El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral.

Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el centro del tajeo y tenan
una seccin de 2,5 x
2,5 metros. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en parejas, uno
frente al otro, a intervalos de 7 metros. Para construirlos se corra primero una
chimenea inclinada a
50
hasta
alcanzar
subniveles.
La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de chimeneas
ubicadas en uno de los extremos del block a explotar. En el otro extremo se
construir otra chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento de
material para los subniveles.
Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las
siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer
unempotramiento. El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones
cadavez que se hace necesario "cachorrear"
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CARRION
SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con

respecto al anterior, se puede sealar:
Se elimina el inconveniente del
empotramiento en los lmites
laterales del tajeo.
El cachorreo se efecta en gran
parte sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos
permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en
los embudos.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes
Mayores trabajos de preparacin.
El espesor del puente aumenta de 6 a 14
metros (evidentemente este se recupera durante la explotacin del nivel inferior)
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 ton en
lugar de
4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en los puntos.
La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el
problema de mantencin de las parrillas.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION
CAPITULO IV
PRODUCCIN
La produccin se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que

desprenden rebanadas verticales de frente de la cmara, con salida inicial hacia
la cara previamente preparada, desplomndose el mineral sobre las tolvas o
embudos del fondo.
La disposicin de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del
mtodo:
Con taladros largos en
paralelo: Caractersticas
El Tajeo por subniveles (Sublevel
Stoping, Blasthole o Longhole Stoping)
con taladros largos es un mtodo de
minado de alta produccin aplicable: a
cuerpos
o
vetas
extensas,
de
buzamiento casi vertical y geometra
regular que poseen un mineral y cajas
competentes que requieren espordicos
o ningn soporte y el mineral roto fluye
bajo la influencia de la gravedad
Este mtodo posee una fuerte inversin
en la etapa de preparacin, aunque
dicho costo es compensado por el
hecho
que gran parte de la
preparacin es ejecutado en mineral.
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El mtodo de explotacin ha provenido

de las minas de hierro de Michigan
en 1902 (Peele, 1941) y al principio
fue inventado como un banco de
taladros cortos y sistema de rastras.
Los rangos de produccin son de 15 a 40 ton/hombre-guardia y el tajeo puede producir
encima de 25,000 toneladas /mes. El tajeo por subniveles con taladros largos es usado
aproximadamente por el 9 % en EE.UU. y el 3 % de produccin mundial metlica
(Lawrence,
1982)
.
Actualmente est limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral
como la roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los
cuerpos de mineral deben ser regulares, porque el mtodo no es selectivo. El uso
eficiente de voladura en gran escala hace de tajeo por subniveles uno de los mtodos
de ms bajos costos de la minera subterrnea. La perforacin de los taladros es
ejecutada con mquinas perforadoras de taladros largos.
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TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL

El cuerpo de mineral requerido para
el tajeo
por
subniveles
con
taladros largos debe ser: regular,
grande, fuerte a medianamente
fuerte, y competente, y la roca
encajonante debe autosostenerse.
Los esfuerzos de la roca varan
ampliamente
y
pueden
ser
compensadas en el diseo, pero
debe tener un esfuerzo mnimo
de
8,000 psi (55 Mpa). La pendiente
del cuerpo de mineral y de la roca
encajonante debe ser tal que esto
exceda el ngulo de reposo
del mineral roto, que permita el flujo
por gravedad del mineral volado por
los puntos de carguo y las tolvas.
Los cuerpos de mineral deben
tener un mnimo de 6 metros de
potencia para permitir el uso
eficiente de la voladura de taladros
largos. Los cuerpos de mineral
menores a 6 metros de potencia
tienen un costo ms
alto
por
tonelada de mineral
debido a la menor produccin por disparo, y cuando las potencias son menores a 1.5
metros la maniobrabilidad de la perforacin total son difciles para lo cual se recurrirn a
ciertos mtodos de perforacin. Ninguna potencia superior limita el minado de
estos cuerpos usando este mtodo. Sin embargo, en cuerpos grandes de mineral, los
pilares de apoyo a menudo deben ser dejados en el lugar durante el ciclo total de
minado.
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Estos pilares por lo general son recuperados despus de que los tajeos
adyacentes hayan sido rellenadas (Boshkov y Wright,
1973;
Hamrin,
1982).
La perforacin de taladros largos y los grandes volmenes de produccin disparados
requieren que los cuerpos de mineral sean bien definidos. Los bordes de los tajeos
deben ser regulares, porque cuerpos irregulares de mineral y aquellos que contienen
grandes tramos de desmonte no pueden fcilmente ser evitados. El desmonte de
los cuerpos irregulares de mineral e inclusiones diluyen al final el mineral extrado y
esta dilucin aumenta el costo por tonelada de mineral producido. Un contacto del
mineral-a la roca encajonante liso permite el flujo ms fcil del mineral disparado a los
puntos de carguo y tolvas. La roca debe ser estructuralmente competente y auto
soportarse con las grandes aberturas y podran ser dejadas sin relleno durante
amplios perodos de tiempo. Adems, repetidas ondas de choques o detonacin de
grandes voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mnimas
discontinuidades estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colaps del material incompetente causan excesiva dilucin,
la prdida de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de carguio, y
hacen necesario el reacondicionamiento de los tajeos. Pequeas, fallas localizadas
causan el movimiento y el desplazamiento de la roca, y rajan los taladros a ser
disparados. Esto a su vez hace difcil la carga de los taladros a ser disparados y en
algunos casos hace necesario una extensiva reprforacion de los taladros (Morrin y
Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El mtodo de tajeo por subniveles con
taladros largos es usado en profundidades de hasta 900 metros (Misra, 1983).
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2
Procedimiento
:
La cmara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una vez
abierta la cara frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el subnivel ms bajo,
se prepara una cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque.
Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que despus
se vuelan. La voladura se comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel
a subnivel. La distancia entre subniveles vara entre 6m a 20m y el personal ha de
trabajar con cinturones de seguridad.
En la imagen podemos observar el proceso de perforacin y carga desde la cornisa

elaborada para tal trabajo.
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En la imagen se puede observar el proceso de produccin con taladros largos y

paralelos en una vista de perfil.
2
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En la imagen podemos ver la cara frontal de voladura
CON TALADROS EN ANILLO O ABANICO:
En este sistema se pueden perforar

los barrenos, segn el esquema de
abanico, con la seguridad que da el
perforarlo dentro de la galera del
nivel. As puede llevarse la
perforacin tan adelantada como
se quiera, limitada solo por el
riesgo de perder barrenos por los
desplomes de roca al avanzar la
labor.
La distancia entre subniveles
depende, entre otros factores, de la
posibilidad de controlar la direccin
de los barrenos para asegurar un
espaciado y piedra correctos en
los fondos extremos de los mismos.
Esta tecnologa progresa
constantemente.
Normalmente se comienza la voladura por los subniveles ms bajos, pero preparando
la perforacin y carga de todos los barrenos antes de iniciar la voladura. Se suelen
perforar hasta seis abanicos en cada subnivel, volndose solo los tres primeros de una
vez; algunas veces se vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.
El diseo del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentacin y un
mximo de recuperacin. Los parmetros que hay que tener en cuenta son:
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Longitud de perforacin ptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace ms

difcil el control de la desviacin de los barrenos.
- Fragmentacin: puede lograrse reduciendo la roca o el espaciado de los
barrenos.
La primera vara entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el espaciado de los fondos de los
barrenos. Una buena fragmentacin evita el taqueo. Se suelen volar varios
abanicos, que se separan de 3 a 5m segn la calidad del mineral y el dimetro de
los barrenos, empleando micro retardos.
-
La distancia entre niveles y el ancho de la cmara influyen en la disposicin del

abanico y en el numero de barrenos. Aunque tambin la influencia puede ser
inversa, pues la magnitud de los barrenos puede determinar la distancia entre
niveles y el nmero de los mismos.
Tambin los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los del
siguiente, para mejorar la fragmentacin.
La presencia de estratos, juntas y fallas, puede ayudar estorbar y debe

tenerse en cuenta.
Es indispensable el empleo de detonadores de retardo en la voladura,
empezando en el abanico por el barreno vertical; en cmara estrecha se
consume ms explosivo por tonelada para la misma fragmentacin.
Terminando el arranque del macizo de la cmara, se perforan los macizos y
pilares de entrepisos y entrecamaras con barrenos profundos y se vuelan
para recuperarlos.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO:

Ventajas
1. El trabajo es continuo, sin interrupcin para rellenar.
2. El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra
3. La relacin de la produccin y preparacin es alta
4. Hay gran seguridad para el personal (no tiene que entrar a la cmara)
5. Toda la maquinaria se recupera al terminar cada cmara.
Desventajas
1. No es posible la explotacin selectiva. La ley media necesaria hay que
mantenerla combinando el arranque de varias cmaras.
2. Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ellos
caro. El servicio de mantenimiento es ms caro que el de produccin.
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CAPITULO V
CARGUO DEL MINERAL
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por
la zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de
tener una zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotacin
contina. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con
anticipacin y sus dimensiones van a depender
del ancho del tajeo.
zanjas:
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los

embudos o
a.
Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el

mineral directamente a carros de ferrocarril. Se necesitan buzones especiales
que permitan "cachorrear"
los
bolones
dentro
de
ellos
y cuyo precio influye de manera importante en el costo
del mtodo de explotacin.
Otro inconveniente de este sistema es la prdida de tiempo del
equipo de
transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero de
convoyes y carros.
b.
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Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un

nivel de parrillas antes de ser cargado por los buzones. La separacin entre
los elementos de las parrillas van a depender de las dimensiones de la boca
del buzn y del tamao de los carros (en especial de la abertura de la
compuerta).El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con su
abertura. Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral
no debe ocupar ms de un tercio de su superficie, de esta manera el material
fino pasa directamente, y que los bolones son retenidos sobre la parrilla
misma donde pueden ser quebrados con mazos o con pequeas cargas de
explosivos.
Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de atoramiento

adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguo
en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay muchos
buzones en produccin al mismo tiempo.
c.
Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la
supresin de las parrillas, su escaso rendimiento, su alto costo de mantencin
cuando
el tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la
operacin de destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la
cada del
mineral
a
travs
de
una
zanja
cargando
el
mineral
con palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios (estocadas
ms
largas),
pero
permite
tener
aberturas
ms
grandes
y
adems
proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando
los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
d. Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms usado es el
Scoop; est carga el material a travs de los cruzados de extraccin y traslada el mineral a
los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones.
Entonces para el carguo y transporte podemos definir que se desarrollan las
siguientes labores:
El mineral puede cargarse a travs de los chutes o embudos mineros, los
pedrones son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la
voladura secundaria y con la consecuente reduccin del flujo de produccin.
Los slusher pueden ser usados para el acarreo desde los draw-point y dentro
de los
carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos load haul dump y rastrillos se utilizan para el acarreo del mineral.
2
6
VENTILACIN
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el
manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de
Produccin.
Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en
los lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de
recorrer el nivel es extrado por la otra.
Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia
las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
FORTIFICACIN
La aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de
la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la
utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general,
mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo
a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.
ALCANCE
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO

VENTAJAS
El mtodo de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanizacin, y por lo tanto
los tajeos son de alta eficiencia, llegando a 110 toneladas/hombre- guardia en grandes
tajeos (Takata, Nanko y Izawa, 1981).
El mtodo tiene un moderado - a muy alto ritmo de produccin, con tajeos

individuales que producen encima de 25,000 toneladas / por mes.
El mtodo es seguro y aparte del manejo de los subniveles son fciles para
ventilar, particularmente donde las voladuras semanales son realizadas.
La recuperacin de mineral puede ser alta, superior al 90 %, cuando es posible la

buena recuperacin de pilar. La dilucin es generalmente baja y puede estar debajo del
20 % para la mayora de las operaciones. Los tajeos pueden ser perforados mucho
mas adelante que los taladros sean disparados y volados dependiendo que el
equipo est disponible. En grandes operaciones las voladuras pueden ser realizadas
una vez a la semana, con equipos de voladura eficientes altamente entrenados, as
mejorando la eficiencia de la voladura.
DESVENTAJAS
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande
de labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar. El mtodo no es
selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja
piso o en la caja techo son difciles de arreglar.
El mtodo llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar
que la dilucin aumente. Los humos de las voladuras secundarias pueden dirigirse
dentro de los tajeos cuando se hace una excesiva voladura secundaria. (R4).
COMENTARIOS SOBRE EL MTODO

Es cada vez ms usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la
eficiencia y la alta productividad compensan.
Las operaciones de perforacin, voladura y carguo son interdependientes, ofreciendo
alta mecanizacin con pocos equipos y menos hombres.
El mtodo requiere de un plan definido de los tajeos y el lmite del yacimiento.
Los minerales que quedan en el tajo no se recuperan totalmente. La clave para
desarrollar este mtodo es conocer la geologa del yacimiento.
Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros fan-drilling; ring-drilling;
y down the hole. En los primeros aos la produccin es de baja velocidad,
incrementando a medida que aumentan los draw-point en los tajeos.
BIBLIOGRAFA
Bach. VASQUEZ. P Carlos; UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTBALDE HUAMANGA (2007); ESTADO COMPARATIVO DEL SUB
LEVEL STOPING ENTRES UNIDADES MINERAS DEL PERU.
Universidad Politcnica de Madrid Escuela tcnica superior de Ingeniera
de Minas; Diseo de explotaciones e infraestructuras mineras( noviembre,
2007); pag 72
Ing. Abdel Arroyo Aguilar Explotacin de minas mtodos para la
extraccin de minerales; Instituto de ingenieros de minas del Per (Lima,
Marzo 2011) pag 50
Selene Acosta, Carlos Morales, Miguel Muoz, Vctor Nez, Andrs Pereira SEMINARIO MTODOS DE EXPLOTACIN; SUBLEVEL STOPING (Septiembre
2010)
JOSE LUIS MORAN MONTOYA TESIS PARA OPTAR EL TTULO
PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS; Anlisis tcnico econmico para
explotar por taladros largos el tajeo775enlaUnidad De Uchucchacua de la
Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.
RICARDO ARTEGA RODRGUEZ, 1997, Instituto Tecnolgico GeoMinero de
Espaa: Manual de Evaluacin Tcnico-Econmico de Proyectos Mineros de
Inversin-Espaa.
1Edicin. pg. 118 /570
MANUAL DE MINERA. Estudios mineros del Per S.A.C
3
0
CONCLUSIONES
El mtodo requiere una alta inversin de capital, requiriendo una cantidad grande de
labores de desarrollo antes de que la produccin pueda comenzar ya que el mtodo
no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.
Por la amplia preparacin previa que n necesita se precisa disponer de medios para
realizar una fuerte inversin, pero en compensacin es uno de los de menor costo y
de mayor garanta de seguridad. Hay que tener en cuenta estas condiciones al elegir
el mtodo, que, por otra parte, es de los mejores en condiciones adecuadas del
macizo rocoso.
Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar los pilares
Alta inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un 30 a 40% de los
costos totales
La dilucin depende de las cajas irregulares y la intrusin de estril, es por esto que
se necesitan cuerpos tabulares bien definidos geomtricamente, tenindose
diluciones bajas (10 a 15%).
El mtodo por subniveles es un mtodo con soporte mnimo ya que para la
explotacin de un deposito mineral con este mtodo se necesita una caracterizacin
geomecnica buena de la roca encajonante
3
1

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ROSAS TORRES, Henrry Luis

Cerro de Pasco Junio del 2014

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