FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE MATERIALES
ENSAYO N1


NOMBRE: Alexis Leonardo Chamorro Pez
CODIGO: 6497

1. RESUMEN
En este ensayo de laboratorio se analiz en el microscopio la microestructura de un acero al
carbono, para esto se hizo una preparacin metalogrfica adecuada basndose en la norma ASTM
E3 y en la norma ASTM E407 para poder realizar el ataque qumico. La muestra fue desbastada con
varias lijas de nmeros diferentes, luego se le puli por medio de un abrasivo que en este caso fue
almina y posterior a eso se le hizo un ataque qumico con Nital al 4%. Luego se procedi a tomar
la fotomicrografa en el microscopio con un aumento de 200x. Con ayuda del programa
SCOPEPHOTO se pudo determinar el porcentaje de fases y tambin el contenido de carbono que
este tena, llegando a la conclusin de que se trataba de un acero AISI 1045.
2. INTRODUCCION TEORICA
2.1 GENERALIDADES SOBRE LA METALOGRAFIA
La metalografa es una disciplina de la ciencia que se encarga de examinar y determinar los
componentes en una muestra de metal, haciendo uso de varios niveles de magnificacin que
pueden ir desde 20x hasta 1000.000x. [3]
2.2 ANALISIS MICROSCOPICO
Aquel tipo de anlisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a

). Observar las
estructuras microscpicas en materiales ayuda a comprender el comportamiento de los mismos.
El anlisis microscpico se puede usar en:
Tamao de grano
Lmites de grano y dislocaciones
Anlisis micro estructural
Distribucin de fases en aleaciones. [3]
2.3 ACEROS
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono con concentraciones apreciables de otros elementos
aleantes. Las propiedades mecnicas dependen del contenido de carbono que generalmente es
inferior al 1%. Los aceros ms comunes se clasifican por el contenido de carbono en: bajo, medio y
alto carbono. Adems en estos existen subgrupos que dependen el contenido de elementos de
aleacin. Los aceros al carbono solo contienen concentraciones residuales de impurezas distintas
al carbono, mientras que los aceros aleados contienen porcentajes especficos de elementos de
aleacin. [1]
2.3.1 CLASIFICACION DE LOS ACEROS SEGN EL CONTENIDO DE CARBONO
ACEROS DE BAJO CARBONO.
La mayor parte de aceros fabricados son aceros de bajo carbono. Estos tienes porcentajes de
carbono menores al 0,25%. No responden a tratamientos trmicos para formar martensita y
endurecibles por acritud. Su microestructura consta de ferrita y perlita. Por lo tanto estos aceros
tienen muy buena ductilidad y tenacidad pero son blandos y pocos resistentes. Se utilizan para
fabricar carroceras de automviles, vigas y lminas para construir tuberas, edificios y puentes. [1]
ACEROS AL MEDIO CARBONO
Estos aceros tienen porcentajes de carbono comprendidos entre 0,25% a 0.6%. Pueden ser
tratados trmicamente mediante austenizacin, temple y revenido para mejorar sus propiedades
mecnicas. Se trata de aceros de baja templabilidad solo tratables con velocidad de temple muy
rpidas y de seccin delgada. Estos aceros tratados trmicamente son ms resistentes que los
aceros de bajo carbono, pero su ductilidad y tenacidad se reducen. Se utilizan para fabricar ruedas
y rieles de trenes, engranajes, cigeales y otros componentes estructurales que necesitan alta
resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad. [1]
ACEROS ALTOS EN CARBONO
Estos aceros normalmente contienen entre 0,6 y 1,4% de carbono. Son ms duros, ms resistentes
y menos resistentes que los otros aceros al carbono. Se utilizan mucho en la condicin de
templado y revenido, en la cual son muy resistentes al desgaste. Las herramientas y matrices
generalmente se fabrican con aceros aleados altos en carbono que contienen cromo, vanadio,
tungsteno y molibdeno. [1]
2.3.2 APLICACIONES
ACEROS PARA HERRAMIENTAS: Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse
tcnicamente como acero para herramientas, sin embargo, el trmino suele limitarse a aceros
especiales de alta calidad utilizados para corte o formado. [2]
ACEROS DE CONSTRUCCION: El acero de construccin constituye una proporcin importante de los
aceros producidos en las plantas siderrgicas. Con esa denominacin se incluye a aquellos aceros en los
que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estticas como
dinmicas). [4]
2.4 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO



Figura 1 Diagrama hierro-carburo de hierro marcado con las
estructuras ms comunes, adaptado del libro de SYDNEY AVNER.
2.4.1 DEFINICION DE ESTRUCTURAS
Cementita: o carburo de Hierro, frmula qumica Fe
3
C contiene 6.67% de C por peso, es
un compuesto intersticial tpicamente duro y frgil de baja resistencia tensil y alta
resistencia compresiva. Es la estructura ms dura que aparece en el diagrama. [2]

Austenita (): Es una solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro (fcc). La
mxima solubilidad es de 2% de carbono. Su resistencia tensil es de 150000lb/pulg
2
,
elongacin, 10% en 2 pulg, dureza Rockwell C 40 y alta tenacidad. Generalmente no es
estable a temperatura ambiente. [2]

Ledeburita: es la mezcla eutctica de austenita y cementita; contiene 4.3% de C y se
forma a 2065F. [2]

Ferrita (): solucin slida intersticial de una pequea cantidad de carbn disuelto en
hierro (bcc). Es la estructura ms suave que aparece en el diagrama. Las propiedades
promedio son: resistencia tensil, 40000 lb/pulg
2
, elongacin, 40% en 2 pul, dureza menor
que la Rockwell C 0 o que la Rockwell B 90. [2]

Perlita: es una mezcla eutectoide que contiene 0.80% de carbono, es muy fina tipo placa o
laminar de ferrita y cementita. La perlita tiene una forma tipo huella dactilar. La matriz
ferrtica que forma la mayora de la mezcla eutectoide contiene delgada capas de
cementita. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 120 000lb/pulg
2
; elongacin
20% en 2 pulg; dureza Rockwell C 20, Rockwell B 95-100. [2]










3. EXPERIMENTACION:
3.1 Materiales





Probeta de acero al carbono


Figura 2.- Fuente: AUTOR






Portalijas




Figura 3.- Fuente: AUTOR





Lijas (240, 320, 400, 600, 1000, 1200, 1500)









Pulidora


Figura 5.- Fuente: AUTOR
Figura 4.- Fuente: AUTOR

3.2 Procedimiento
Para realizar el ensayo metalogrfico nos basamos en la norma ASTM E3 y para realizar el ataque
qumico usamos la norma E407. Los pasos que se hicieron fueron los siguientes:
Una vez que nos encontrbamos en el laboratorio nos pusimos el equipo necesario para
poder realizar el ensayo, el mismo consta del mandil, zapatos cerrados y guantes
quirrgicos.
Luego se procedi a ubicar la lija 240 en el portalijas y se inici con el desbaste de la
superficie transversal de la probeta como se indica en la norma, de arriba hacia abajo.
Se desbast la muestra por un cierto tiempo hasta poder observar lneas unidireccionales
en la superficie que se analiz.
Una vez que se vio esas lneas se cambi la lija por la 320 y se gir la muestra 90 como se
indica en la norma



Nital 4%







Compresor









Microscopio


Figura 8.- Fuente: AUTOR

Figura 6.- Fuente: AUTOR
Figura 7.- Fuente: AUTOR
Luego se sigui con el mismo procedimiento para las dems lijas (400, 600, 1000,1200,
1500)
Despus nos dirigimos a la pulidora, colocamos el abrasivo en el disco de la pulidora, que
en este caso fue almina, prendimos la maquina a baja revoluciones, colocamos la
muestra en el disco tenindola con mucha cuidado para que no se nos vaya a soltar, y esto
lo hicimos por aproximadamente 3 minutos.
Acto seguido volvimos a repetir el procedimiento en la pulidora pero esta vez lo hicimos a
alta revoluciones y de igual forma por aproximadamente 3 minutos.
Luego lavamos la muestra primero frotando con algodn y un poco de alcohol la
superficie pulida y luego con abundante agua, se sec la muestra con el compresor.
Despus de que lavamos la probeta pudimos observar que se descubrieron algunas lneas
en forma de rayado en la superficie se estaba trabajando, por lo cual se tuvo que volver a
realizar el desbaste desde la lija 320
Volvimos a realizar todo el procedimiento anterior hasta que se obtuvo una superficie tipo
espejo.
Inmediatamente se hizo el ataque qumico, se introdujo la pieza en Nital al 4 % por
aproximadamente 30 segundos, luego se coloc un poco de alcohol en la superficie y se la
sec con el comprensor.
Finalmente se coloc la muestra en el microscopio que inicialmente fue calibrado por el
profesor encargado, se ubic la cmara y se procedi a observar y obtener la
fotomicrografa de la superficie que se trabaj.
La fotomicrografa obtenida en corte transversal fue la siguiente:


Figura 9.- Fotomicrografa de una muestra de acero al carbono con un aumento de 200 X
Fuente: AUTOR
Con ayuda del programa Scopephoto podemos determinar el porcentaje de las fases presentes en
la muestra.


Figura 10.-Fotomicrografa segmentada de un acero al carbono con un aumento de 200 X
Fuente: AUTOR


De acuerdo a Scopephoto

Mediante regla de la palanca





( )

( )

4. ANALISIS DE RESULTADOS
Mediante la fotomicrografa obtenida en el laboratorio se pudo calcular el porcentaje de las fases
presentes en la muestra y por lo tanto tambin el contenido de carbono de la misma.
Al hacer los clculos se obtuvo un contenido de carbono de 0,4622% con el cual se puede decir
que se tratara de un acero al carbono 1045.












En esta imagen podemos observar un acero 1045 con un aumento de 500x, y podemos ver que si
existe similitud con la imagen que se obtuvo en el laboratorio a pesar de que esta tiene un
aumento de 200x.
5. CONCLUSIONES

De acuerdo con la figura 11 podemos observar que el resultado obtenido en la
fotomicrografa si se trata de un acero AISI 1045 con 0,4622% de carbono, el cual tienen
un porcentaje de contenido de carbono que va aproximadamente desde 0,43 a 0,47 % de
carbono.
Es necesario seguir muy bien las norma ASTM E3 para poder realizar una preparacin
metalogrfica correcta, ya que en nuestro caso el desbaste no fue bien realizado porque
luego de realizar el pulido quedaron aun huecos en la superficie tratada, y se tuvo que
volver a realizar el desbaste y pulido.
Figura 11.- Estructura Metalogrfica del acero 1045, Metal
Handbook
Es importante que la superficie luego del pulido quede casi como una superficie tipo
espejo, para poder ver en el microscopio la estructura sin ningn problema.
El ataque qumico debe ser cuidadosamente realizado, teniendo en cuenta el tiempo en
que la muestra se encuentra sumergida en el reactivo, para que no sea demasiado o
insuficientemente atacado, ya que de esto depender que la microestructura se vea bien.
La ayuda del software facilitan la determinacin de ciertos parmetros del anlisis
metalogrfico

6. REFERENCIAS
[1] CALLISTER. W. D., Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Revert.
[2] SYDNEY H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica, 2da edicin, McGraw-Hill, 1998
[3] ASM International, 2004. ASM HANDBOOK VOLUME 9 Metallography and Microstructures.
Tenth edition. USA: ASM Handbook Committee.
[4] http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono