FUNDICIONES

TRATAMIENTOS TERMICOS
Materiales Metlicos 2do. Ingeniera Mecnica
Ing. Vctor Gmez
U. T. N.
Facultad Regional Tucumn
FUNDICIONES
Vemos que en el diagrama Fe / C,
esta dibujado en lneas llenas el
diagrama meta estable (Fe + Fe3 C)
y en lneas de trazos el diagrama
estable (Fe + Grafito). Este estudio
de enfriamiento, se practica sobre
una fundicin sin otros elementos
aleantes, variando solo la velocidad
de enfriamiento.
IMAGENES AL MICROSCOPIO DE LOS TIPOS DE FUNDICIONES CORRESPONDIENTES AL CUADRO ANT.
FUNDICION GRIS
FUNDICION BLANCA FUNDICION MALEABLE
FUNDICION DUCTIL
MICRO ESTRUCTURAS DE FUNDICIONES CON AUMENTOS DE 100x
.
FUNDICION FERRITICA GRIS CON
GRAFITO EN FORMA DE HOJUELAS
O LAMINAS
FUNDICION FERRITICA DUCTIL CON
GRAFITO EN FORMA DE NODULOS.
FUNDICION FERRITICA GRIS
MALEABLE
1 2
1) Fundicin
Blanca. Hay una
matriz de
cementita que
contiene a la
Perlita con su
estructura
formada por
Ferrita y
Cementita.
Aumento 400x.
2) Fundicin
Maleable. Se ve al
grafito rodeado
de Ferrita y esta a
su vez rodeada
de Perlita.
Aumento 200x
Norma ASTM A 247 67 (1971) .
Tamao 8. Hojuelas de 1/16 de
pulgada o menos.
TIPOS DE GRAFITOS. DIFERENTES FORMACIONES
.
TRATAMIENTOS TERMICOS EN LAS FUNDICIONES DE HIERRO
El tratamiento trmico de las fundiciones se realiza fundamentalmente para eliminar las tensiones
internas que surgen durante el fundido. Estas tensiones conducen con el tiempo, a la variacin de las
dimensiones y forma de la fundicin. Tambin, logramos con estos tratamientos, disminucin de la
dureza y mejoramiento de la maquinabilidad por corte y una elevacin de las propiedades mecnicas.
En el proceso de tratamiento trmico de la fundicin ocurren las mismas transformaciones que en el
acero. Sin embargo, stas se complican por el hecho de que durante el calentamiento de la fundicin
se puede desarrollar el proceso de grafitizacin que cambia complementariamente la estructura y, por
lo tanto, las propiedades de la fundicin. Entre los tratamientos ms usados para una fundicin gris
son: El recocido y la normalizacin. Pero tambin otros tratamientos como el temple, revenido y el
austempering, son aplicados a estas aleaciones.
Las fundiciones pueden ser sometidas a varios tratamientos trmicos para alcanzar los
siguientes objetivos:
a) Alivio de tensiones provocadas por la solidificacin;
b) Obtencin de mejor ductilidad y mejor maquinabilidad;
c) Mejora de las propiedades mecnicas de resistencia;
d) Descomposicin de carburos, o
e) Endurecimiento.
La clasificacin de los tratamientos trmicos para alcanzar las propiedades arriba mencionadas
pueden ser clasificadas en:
a) Recocido;
b) Normalizado;
c) Revenido;
d) Temple y revenido;
e) Austempering;
f) Endurecimiento superficial.
Recocidos de las Fundiciones de Hierro:
El trmino recocido cubre una variedad de tratamientos trmicos de fundiciones grises o nodulares aplicados con el
propsito de reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad, y que puede, simultneamente, producir cambios en otras
propiedades. Comprende los procesos de alivio de tensiones residuales, disminucin de la resistencia mecnica y, en el
caso del hierro nodular, incremento en la ductilidad y resistencia al impacto. Metalrgicamente, el recocido representa un
cambio en la microestructura de la fundicin hacia una condicin de equilibrio ms estable, esto es, una estructura ms
uniforme.
ALTA TEMPERATURA BAJA TEMPERATURA
ABLANDAMIENTO
ELIMINACION DE TENSIONES
RECOCIDOS DE LA FUNDICION GRIS
550
740
950
TABLA DE RECOCIDOS Y NORMALIZADO PARA FUNDICIONES GRISES
Enfriamiento en horno
apagado con puertas
cerradas.
1 hora por cada 25
mm de seccin
~ 550
Eliminar tensiones que
siempre suelen tener las
fundiciones al solidificar y
enfriar. No altera
propiedades mecnicas.
De menor
Temperatura
Enfriamiento al aire
desde la temperatura
de normalizado.
1 a 3 horas por cada
25 mm de seccin.
870 a 955
Eliminacin de carburos
masivos con retencin de
perlita para lograr
resistencia y dureza
intermedia
Normalizado
Enfriamiento en el
horno hasta 300 ,
aproximadamente.
1 a 3 horas por cada
25 mm de seccin.
900 a 955
Eliminacin de carburos
masivos y conversin de
perlita en ferrita.
Alta Temperatura
(Grafitizado)
Enfriamiento en el
horno hasta 300 ,
aproximadamente. 1 hora por cada 25
mm de seccin.
815 a 900
Convertir la perlita a
ferrita en fundiciones que
no responden al
ferritizado. Para eliminar
pequea cantidades de
carburos dispersos.
Media
Temperatura
(Recocido total)
Enfriamiento en el
horno hasta 300 . A
50 por hora, aprox.
45 minutos por cada
25 mm de seccin.
700 a 760
Convertir la perlita a
ferrita en fundiciones no
aleadas (Max.
Maquinabilidad)
Baja
Temperatura
(Ferritizado)
Veloc. de
enfriamiento
Tiempo Temperatura Propsito
Tipo de
recocido
GRAFICO QUE MUESTRA EL DESARROLLO DE UN RECOCIDO DE ALTA TEMPERATURA
Primera etapa = 900 a 950
Segunda etapa = 760 Segunda etapa = 760 Segunda etapa = 760 Segunda etapa = 760
816
538
TEMPLE Y REVENIDO
El objetivo de los tratamientos de temple y revenido, principalmente en el caso de hierro fundido nodular, es el de
obtenerse una sensible elevacin de la dureza con una determinada estructura y mejorar la resistencia a la traccin y al
impacto. Ahora, cuando el hierro fundido gris es sometido al temple, se observa una reduccin en la resistencia a la
traccin a pesar del aumento en la dureza. Esta reduccin en la resistencia se debe al aumento de tensiones internas en
la estructura y formacin de centros de nucleacin de fisuras debido al efecto de entalla del grafito durante la
transformacin a estructura martenstica.
El tratamiento de temple y revenido consiste en:
a) Calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (850 a 930C), para que el carbono entre en so lucin;
b) Enfriamiento rpido, para obtenerse la estructura martenstica (enfriamiento en aceite o agua);
c) Revenido a una temperatura inferior a la temperatura crtica, para eliminar tensiones dejadas por el temple y obtener la
dureza deseada;
La dureza de una martensita adecuadamente templada en diferentes fundiciones puede no ser equivalente, cuando se
mide con los ensayos convencionales de Rockwell o Brinell. Los ensayos de microdureza indican valores equivalentes a
Rockwell C dentro de los 60, pero con el mtodo convencional los valores sern menores a causa del grafito en la
microestructura. Fundiciones grises totalmente endurecidas, pueden estar en el rango de HRc 48 a 55 dependiendo de la
cantidad y tamao de las lminas de grafito. Las fundiciones nodulares deberan estar en el rango de HRc 53-58. La
resistencia al desgaste de las fundiciones con estas durezas supera la de los aceros de alto carbono endurecidos.
Revenido: La etapa final del temple es el revenido. En este paso, el calentamiento a temperatura sub-crtica alivia la
extrema fragilidad de la estructura tal cual templada. La base fundamental del revenido es la precipitacin o separacin de
microscpicas o sub-microscpicas partculas de carburos de la estructura metaestable de la martensita, para establecer
una microestructura ms blanda y tenaz.
La seleccin del ciclo de temperatura-tiempo de revenido est basada en la respuesta que tiene cada tipo o grado de
fundicin y las propiedades que se desean. Pueden ser diferentes para fundiciones aleadas y no aleadas.
Usualmente es deseable un enfriamiento lento desde la temperatura de revenido, especialmente cuando es alta; esto
minimiza las tensiones residuales en fundiciones de formas complejas.
En la figura se indica la relacin que existe entre resistencia a la traccin, lmite elstico, alargamiento y dureza en
fundiciones nodulares.
TEMPLE Y REVENIDO
Influencia por el temple y revenido en las propiedades
mecnicas de una fundicin gris no aleada
Influencia del revenido de 2 hs. en la dureza de una
fundicin nodular templada en aceite. La dureza de temple
fue de 570 HB.
Influencia de la
temperatura de revenido
en la dureza de
fundiciones grises no
aleadas y aleadas:
A: no aleada
B: 3,89 % Ni
C: 3,46 % Ni 1,56 % Cr
D: 0,47 % Mo
E: 0,50 % Cr 0,52 % Mo
D
B
CURVAS DE LAS TTT O SS
Diagrama TTT de una fundicin gris con bajo Si, donde se ilustran transformaciones
isotrmicas a tres temperaturas. La martensita se obtiene por temple interrumpido.
La aplicacin de un temple convencional y
revenido en fundiciones grises y nodulares,
est sujeto a ciertas dificultades,
especialmente cuando las fundiciones son
complejas o tienen grandes diferencias de
secciones. Para minimizar estas dificultades
se puede utilizar un temple menos severo,
como puede ser el uso de aceite caliente
que reducira el shock trmico del temple
convencional. Por enfriamiento rpido desde
la temperatura de austenizacin a 870 C
dentro de un bao caliente a 320 C y
mantenido aproximadamente 1 minuto, la
pieza entera puede enfriarse a esa
temperatura sin que se produzca ninguna
transformacin. Si la pieza entonces se
enfra al aire, la austenita se transformar en
Martensita como se indica en el diagrama
por los puntos Ms y Mf. Este procedimiento
producir el mximo de dureza, que en este
ejemplo es HB 555, con muy poca distorsin
por la disminucin del gradiente trmico.
Tambin se pueden realizar tratamientos de
transformacin isotrmica cuya estructura y
dureza se indican en el grfico.
Si en lugar de enfriar despus del minuto de
permanencia en el bao caliente, se
mantiene en ste por un perodo largo, se
produce una estructura principalmente
baintica.
Mf
CURVAS DE LAS TTT O SS
DUREZA Y TEMPLABILIDAD
La respuesta de las fundiciones grises y nodulares al endurecimiento por temple y revenido, puede controlarse mediante
la aplicacin de los principios y conceptos de templabilidad aplicados a ellas.
El ensayo Jominy para templabilidad: para medir la templabilidad mediante un mtodo standarizado, se ha desarrollado
el ensayo Jominy que emplea el principio de un temple en agua controlado en el extremo de una probeta cilndrica
suspendida; de esta manera se consigue un rango amplio de velocidades de temple en una sola probeta.
Penetracin de la dureza en probetas Jominy para una fundicin no aleada y
otra aleada al Cr-Ni-Mo.
Templabilidad y composicin qumica: Las fundiciones aleadas poseen una respuesta al endurecimiento de mayor
profundidad que las no aleadas. Por medio de ensayos experimentales de temple con variacin en el contenido de
aleantes, se ha hecho posible predecir con razonable acierto penetracin del temple en una fundicin, conociendo su
composicin qumica.
Lo esencial de estas comparaciones se basa en que cada elemento en la fundicin gris o nodular tiene una influencia
especfica y cuantitativa en la templabilidad, y que cada elemento produce su efecto independiente de los efectos de los
otros elementos.
AUSTEMPERING
Cuando se requieren ptima resistencia, ductilidad y resistentes a las vibraciones, se tiene la oportunidad de producir
una estructura austemplada con una fina dispersin de ferrita. la matriz austemplada es responsable de la mejor relacin
resistencia-ductilidad posible en cualquier grado de fundicin nodular. La produccin de estas propiedades depende del
tamao de la seccin y el tiempo y la temperatura de austenizado y austempering.
El tratamiento de austempering consiste en:
Calentar a temperatura de austenizacin (usualmente entre 815 y 925 C)
Mantener el tiempo requerido para saturar la austenita con carbono
Enfriar a una temperatura por encima de Ms a una velocidad suficiente para evitar la formacin de perlita u otras
estructuras intermedias, y mantener a temperatura de austempering el tiempo requerido para producir la estructura ptima
de ferrita acicular y austenita enriquecida en carbono.
Cuando la temperatura es tan baja como 250 C, se produce una estructura fina, de alta resistencia, resistente al desgaste
Cuando la temperatura es ms alta, 370 C, resulta una estructura ms grosera con alta resistencia a la fatiga y buena
ductilidad. Lo que se busca al final es una estructura BAINITICA, lo que se muestra en el diagrama.
Diagrama de transformacin isotrmica
de la Austenita.
A Austenita
F Ferrita
P Perlita
Bu Bainita Superior
Bl Bainita Inferior
Ar Austenita Retenida
M Martensita
Ms
Austempering: Este tratamiento isotermico consiste de los siguientes pasos:
(AB): Calentamiento hasta temperatura de autenizacion.
(BC): Tiempo de mantenimiento a la temperatura de austenizacion.
(CD): Enfriamiento rapido hasta la temperatura de transformacion
(DE): Tiempo de mantenimiento a esta temperatura hasta que la austenita se transforma en bainita.
(EF): Enfriamiento hasta la temperatura ambiente, lo cual se realiza lentamente para evitar posibilidad de stress mecnico.
El rango de temperatura a la que usualmente se realiza este tratamiento esta entre 250 a 450 .
Esta fundicin dctil de gran aplicacin en la industria, es conocida como ADI (Austempered Ductile Iron)
Bainita superior con austenita retenida. Tratamiento a
420 durante 1 hora. Atacada con Nital al 3%.
Bainita inferior con austenita retenida. Tratamiento a 250
durante 1 hora. Atacada con Nital al 3%.
0,044 1,10 0,92 0,050 0,017 0,49 4,69 2,78 %
Mg Ni Cu P S Mn Si C
Elementos
qumicos
ALGUNAS APLICACIONES DE ADI (AUSTEMPERED DUCTILE IRON)
1 2 3
4
5
1: Componentes para transportadoras 2: Engranajes de la firma Finlandesa Hymi.
3: Cigeal para compresores 4: Pin y Corona de la General Motors
5: ADI Timing Gears for Cummins B-Series diesel engines
Endurecimiento superficial de las fundiciones por flameado.
En muchos casos se puede mejorar la resistencia al desgaste de las fundiciones grises endureciendo nicamente su zona
perifrica. El mtodo ms empleado para ello es el flameado o calentamiento superficial con llama. En ocasiones tambin,
pero con menos frecuencia, se emplea el calentamiento por induccin.
En este proceso la capa exterior de la pieza es calentada a temperaturas superiores a la crtica de transformacin por
medio de una llama oxiacetilnica o de gas y oxgeno, y luego se enfra rpidamente el material casi siempre con agua
para conseguir la formacin de martensita. Las piezas de fundicin despus de este tratamiento estn constituidas por
una capa exterior perifrica dura y resistente al desgaste con un corazn blando de fundicin gris.