1. Que es un densificante?

Son materiales que al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin,

incrementa la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formacin,
derrumbes en reas geolgicamente inestable. Cualquier sustancia que tenga una densidad
mayor a la del agua que es (8,33lpg) y que se pueda adicionar al lodo sin afectar sus
propiedades, puede ser utilizados como densificante.
2. Defina y diga las caractersticas de la barita, carbonato de calcio y hematita
Barita: es el agente densificante de mayor importancia, y es un mineral de sulfato de
bario (BaSO4). Su peso especfico de 4,2 a 4,3 lo hace mucho ms denso que la mayora del
resto de los componentes solidos del lodo de perforacin, y permite aumentar la densidad
de los mismos hasta 20lpg o ms. La barita es un material inerte y no abrasivo.
Carbonato de Calcio: debido a que es una sal. El CaCO3 es fcilmente remisible de
los poros de las rocas antes de iniciar la produccin del pozo con tan solo el tratamiento con
cido, de manera que no se ve afectada la permeabilidad, y que en ello la productividad, de
una formacin. Por otra parte, adems de lo anterior el revoque formado por el CaCO3 se
remueve muy fcilmente de la superficie de las zonas productivas en el momento de
iniciarse el flujo hacia el pozo.
Hematita: es un mineral que generalmente se utiliza en los lodos de perforacin para
densificar o aumentar su peso, es muy abrasivo y corrosivo, es un oxido frrico que se
encuentra en grandes yacimientos naturales de origen sedimentarios, el uso de la hematita
como densificante genera un significativo incremento en la tasa de penetracin como
consecuencia del menor aporte de solidos contribuye a mejorar el rendimiento de las
mechas policristalinas, su color por lo general est entre negro y rojo y su gravedad
especifica es de 5,1.



3. Porque se densifica el lodo? Explique
Durante el proceso de perforacin de un pozo, el control de la densidad del lodo juega
un papel importante en dichas operaciones. El peso o densidad del lodo debe ser suficiente
para contener los fluidos de la formacin, pero su valor no debe ser demasiado alto porque
pueden fracturas y originar prdida de circulacin.
Altas densidades provocaran altas presiones hidrostticas, las cuales influyen en las
tasas de penetracin, que se ver reducida a medida que la densidad es mayor. Tambin la
mecha encontrara mayor oposicin al momento de penetrar las formaciones por efecto de
presin en la posterior de la mecha de perforacin. Por lo tanto es necesario mantener la
densidad adecuada mientras se realiza la perforacin.
4. Que es un sobrebalance y qu importancia tiene considerarlo en la formulacin
de un lodo
El sobrebalance es el valor de presin que debe tener el lodo de perforacin con
respecto a la profundidad, se entiende que a medida que va aumentando la profundidad la
presin de formacin es mayor, por ende se debe trabaja con sobrebalance.
Es muy importante porque si no se trabaja con estas condiciones puede afectar el
proceso de perforacin, al no trabajar en sobrebalance puede afectar considerablemente al
pozo debido a que los fluidos de formacin estn sometidos a presiones muy altas y esto
puede ocasionar una arremetida y si no es controlada a tiempo ocurre una arremetida. Por
otra parte si se excede el sobrebalance el proceso se ver afectado por fracturas a la
formacin ya que la presin es ms alta que la de formacin.
El sobrebalance debe tener algunos limites que van desde 200 a 400 lpc.
Si la Presin hidrosttica es menor que la presin de formacin puede ocasionar
una arremetida y posteriormente un reventn.
Si la presin hidrosttica es igual a la presin de formacin se dice que se est
perforando en balance.
Si la presin hidrosttica es mayor a la presin de formacin se estar
perforando en sobrebalance, lo cual es lo ms recomendable.

5. Que funciones del lodo se ven afectada cuando la densidad del lodo no est en
sus valores ideales? Explique
Remover y transportar los ripios: esta funcin se ve afectada porque si el fluido esta
poco denso, este no tendr la capacidad de llevar a superficie estos recortes de roca debido
a que estos tendrn ms peso que el lodo y caern al fondo del pozo ocasionando problemas
operacionales. Por otro lado si la densidad es muy alta, el fluido puede fracturar la
formacin ya que aumentar significativamente la presin hidrosttica.
Controlar la presin de la formacin: El fluido de perforacin ejerce una presin
hidrosttica en funcin de la densidad y profundidad del pozo, la cual debe controlar la
presin de la formacin, evitando un influjo hacia el pozo.
Soportar el peso de la sarta de perforacin: La sarta de perforacin y la tubera de
revestimiento pierden peso cuando se introducen en el hoyo, debido al factor de flotacin,
el cual depende de la densidad o peso del fluido.
6. Defina las siguientes propiedades del lodo de perforacin, equipo usado para
determinar dicha propiedad y cul es el procedimiento para determinarlo en el
laboratorio.

% de arena:
La arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad especfica. El
porcentaje de arena durante la perforacin de un pozo debe mantenerse en el mnimo
posible para evitar daos a los equipos de perforacin. La arena es completamente abrasiva
y causa dao considerable a las camisas de las bombas de lodo.
Es importante determinar el porcentaje de arena en el fluido para hacer los correctivos
del caso y evitar problemas operacionales.


Equipo utilizado: Kit de Arena



Procedimiento en el laboratorio:

Llenar la probeta con fluido y completar con agua hasta donde lo indica la marca.
Tapar la boca de la probeta con el dedo pulgar y agitar vigorosamente
Vaciar la mezcla sobre la malla limpia y previamente mojada
Descartar el lquido que pasa a travs de la malla. Agregar ms agua a la probeta,
agitar y vaciar de nuevo sobre la malla.
Repetir el paso nmero cuatro hasta que el agua de lavado este clara.
Advertencia: La cantidad de residuos retenida en la malla no debe aplastarse, agitarse o
forzarse con el dedo, lpiz o dispositivo alguno, porque esto dar resultados errneos y
destruye la malla.
Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar
residuos de fluido.
Fijar el embudo en la parte superior de la malla, invertir e insertarlo en la boca de la
probeta y rociar la malla con una corriente suave de agua.
Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta
Observar el volumen de arena
% de slidos y lquidos:

El porcentaje de slidos y lquidos se determina con una prueba de retorta. Los
resultados obtenidos permiten conocer a travs de un anlisis de slidos, el porcentaje de
slidos de alta y baja gravedad especifica.

Equipo utilizado: Retorta





Procedimiento en el laboratorio:
Sacar la retorta del bloque aislante y destornillar el condensador, utilizando la
esptula como destornillador, remover la cmara de lodo de la cmara superior de la
retorta.
Empacar la cmara superior de la retorta con lana de acero fina y agregar lubricante
de alta temperatura a las roscas de la cmara de fluido y del condensador.
Llenar la cmara de fluido y colocar la tapa, permitiendo que el exceso salga por el
orificio de la tapa (en este momento es donde se introducen los errores ms
frecuentes. Asegurarse de que no quede aire entrampado en la cmara. Un volumen
exacto de fluido es esencial en esta prueba.
Limpiar el exceso de fluido y atornillar la cmara de fluido en la cmara superior
Conectar el condensador
Colocar la retorta en el bloque aislante y cerrar la tapa aisladora
Aadir una gota de agente humectante (Wetting agent) en el cilindro graduado de
10 ml y colocarlo debajo del drenaje del condensador. Conectar el cable de la
retorta al enchufe de 115 voltios.
Calentar hasta que no salga ms gota del drenaje del condensador o hasta que la luz
piloto apague (aproximadamente 30 minutos).
Usar la esptula para raspar el fluido seco de la pared de la cmara de fluido y de la
tapa, para asegurar el volumen correcto.
No utilizar lana de acero quemado.
Asegurarse de desconectar la retorta despus de cada prueba.

7. Explique qu relacin existe entre la densidad de un lodo y el problema de
pega diferencial
La pegadura por presin diferencial se define como la pegadura de la tubera causada
por las fuerzas de presin diferencial de una columna de lodo sobrebalanceada que actan
sobre la columna de perforacin contra un revoque depositado en una formacin
permeable. Muchos casos de pega de tubera pueden ser atribuidos a la pegadura por
presin diferencial.
Dos condiciones deben existir para que la pegadura por presin diferencial ocurra:
La presin hidrosttica del lodo debe exceder la presin de la formacin adyacente.
Una formacin permeable porosa debe existir.






8. Que es una formacin de presiones anormales y subnormales?
Presin anormal: se define como una presin mayor que la presin normal, es decir,
la presin de formacin es mayor que la presin hidrosttica. Tambin se le conoce como
sobrepresin. Esto se refiere a que los estratos estn sobrepresionados por el peso entre
ellos mismos y por esto existe la presin anormal.
Presin subnormal: es cualquier presin de formacin menor que la presin
hidrosttica del fluido de poro correspondiente.
9. Porque no se densifica con bentonita? Que problemas se podra presentar
durante la perforacin?
No se densifica con bentonita porque su mejor caracterstica es de darle viscosidad al
lodo, si se densificara con este dispersante que posee partculas slidas, habra que aadirle
mucho para llegar a la densidad deseada, causando unas viscosidades muy altas y formando
un revoque muy grueso debido a la presencia de tantos slidos.
Esto podra ocasionar algunos problemas en la perforacin ya que si la viscosidad es
excesiva pueden disminuir la velocidad de penetracin en el pozo y prdida de circulacin.
Mientras que un revoque muy grueso ocasiona un aprisionamiento de la sarta y esto genera
muchos gastos extras que no son convenientes para ninguna empresa.
10. Que otro aditivo puede sustituir la Barita, Carbonato de Calcio y a la Hematita
como densificantes en la preparacin de un fluido de perforacin. De sus
caractersticas.

Galena: En casos raros se necesitan densidades superiores a las que se
pueden obtener con barita. La galena, que es un sulfuro de plomo nativo, tiene un
peso especfico de 6.5 a 6.7. Su empleo reduce el volumen total de slidos
requeridos en lodos densos y permite la obtencin de lodos con densidades hasta
35 lpg.

Magnetita: Un xido de hierro con un peso especfico de 5.1, es otro slido
de alta densidad que se utiliza a veces cuando se necesitan densidades
excepcionalmente altas en el lodo.

Calcita: El carbonato de calcio (CaCO
3
) es un slido inactivo cuando est en
un lodo, pero se disuelve en cidos. Las partculas de carbonato de calcio alojadas
en los poros de las zonas productivas pueden ser removidas por medio de
tratamiento con cido, para lograr una mejor produccin.

Otra caracterstica deseable del carbonato de calcio es que el revoque
formado por l se remueve bastante fcilmente de la superficie de las formaciones
productivas en el momento de iniciarse el flujo desde las formaciones.

La aplicacin principal del carbonato de calcio en los lodos es como agente
densificante, sin embargo, su eficacia es limitada debido a su baja densidad. El
peso especfico del carbonato de calcio es 2.7.

El Ph de los lodos densificados con carbonato de calcio tiende a disminuir al
disociarse el in carbonato y mezclarse con agua, lo cual ocasionara un aumento
de OH
-
y problemas de altas viscosidades y resistencia gel. Adems se
aumentara la perdida de filtrado y con ello el aumento del porcentaje de slidos
en el sistema.

Debido a que es una sal, el CaCO
3
es fcilmente remisible de los poros de
las rocas antes de iniciar la produccin del pozo con tan solo el tratamiento con
cido, de manera que no se ve afectada la permeabilidad, y con ello la
productividad, de una formacin.




Siderita: El carbonato de hierro, presenta un peso especfico de 3.8 y es
ms es pesado que el carbonato de calcio adems presenta caractersticas
similares a las que tiene el carbonato de calcio y por ser tan costosa es raramente
empleada.

Densificante Gravedad Especifica
Galena 7.4 a 7.7
Hematita 4.9 a 5.3
Magnetita 5.0 a 5.2
Baritina 4.2 a 4.5
Siderita 3.7 a 3.9
Dolomita 2.8 a 2.9
Calcita 2.6 a 2.8

Densificantes y su gravedad especifica

11. Ventajas y desventajas de usar Barita, Carbonato de Calcio y Hematita en la
densificacin de un lodo

Barita
Ventajas
Es el densificante de mayor importancia.
Es un material inerte y no abrasivo.
Desventajas
No es un buen viscosificante.

Carbonato de Calcio
Ventajas
Es fcilmente remisible de los poros de roca.
El revoque es fcil de remover.
Desventajas
Su uso es limitado debido a su bajo peso especfico.

Hematita
Ventajas
Es fcil de adquirir por su bajo costo en comparacin a la bentonita.
incremento en la tasa de penetracin.
contribuye al rendimiento de las mechas policristalinas.
Su empleo reduce el volumen total de slidos (% de slidos).
Desventajas
Es muy abrasivo y corrosivo.
Tiende a disminuir el PH.

12. Porque se debe realizar el ensayo % de arena en los lodos y en qu momento se
toma la muestra del lodo para determinarlo?

El lodo dentro de sus funciones especficas est la de limpiar el pozo de slidos
perforados. Entre estos slidos se tienen los deseables como la Barita, Bentonita, aditivos,
etc. y slidos indeseables como por ejemplo la arena y otros no reactivos que por su tamao
no son sacados por los equipos de control de slidos existentes en el taladro.


La arena que contiene el lodo es altamente abrasiva y por ende daa partes del taladro
como bombas, mangueras, vlvulas, etc. Siempre est presente el peligro que la arena
pueda sedimentarse en el hoyo y contribuya a atascar la tubera al momento de parar las
bombas.
Tambin la densidad del lodo puede aumentar. Controlar el contenido de arena a un
mximo de 3% del volumen, es considerado generalmente bueno.


































MUESTRA DE CLCULO
Datos

Presion de formacin=800 lpc
Profundidad=1748 pies
Sobrebalance=0.6 lpg


Realizar suspensin con X% de 8 %

w
+
bentonita
*V
bentonita
=
lodo
*V
lodo
(Ec. I )
V
W
+V
bentonota
=V
lodo
(Ec.I I )
X%=
bentonita*
V
bentonita*100
(Ec. I I I )

lodo*
V
lodo

Calcular la densidad del lodo

20,825

Despejando V
bentonita
de la Ec III e introducirlo en la Ec. I y II queda:

*() (

)+

Sustituimos los valores

[ (


)]

lodo
=8,75Lpg
Se calcula el peso del lodo

1102,5 Lbs

Calcular volumen de bentonita

*350cc/1Bl

35,29cc

Calculamos el volumen de agua, despejamos de la Ec.II

V
W=
V
lodo
- V
bentonita
V
W
=1050 cc - 35,29cc

V
W
=1014,71cc

Calculamos el peso de la bentonita a utilizar

W
bentonita
=
bentonita
*V
bentonita
W
bentonita
=20.825Lpg*0,1008 Bl*42Gal/1Bl
W
bentonita
=87,90Lbs

Ahora se debe densificar 1 barril de este lodo

Se le suma el sobrebalance














Se trabajara con 1 barril del lodo ya hecho y hallar con el sobrebalance la
cantidad de barita (densificante) que se le debe aadir al lodo

Volumen No limitado

(Ec. I)

(Ec. II)

Se despeja el volumen de barita de la Ec. I y se introduce en la II

( )

) (

)

Se despeja el volumen final

(

)
(

( )
( )






Calculamos el peso de la Barita

( )

( )