Fernando Fernndez Hervas

ferferher@gmx.net
DISEO DEL PROCESO
ENFOQUES DEL PROCESO
1. Enfoque de proceso
En funcin del proceso ya implementado
2. Enfoque de proceso producto
El proceso ya est implementado se puede modificar o ampliar.
Los productos son variados y adaptables
3. Enfoque de producto
El diseo del proceso se realiza en funcin del producto.
4. Personalizacin a gran escala modularizacin
5. Fbrica virtual
DISEO DE PROCESOS
El diseo de un producto y su proceso de creacin no se pueden
separar.
Seleccin de procesos: decisin estratgica.
Ingeniera de procesos: decisin tctica.
Disear un proceso: cmo reproducir de forma sistemtica las
caractersticas esenciales del producto?
Criterios para la eleccin del proceso:
1. Mercado
2. Capital y recursos
3. Materia prima y manejo de materiales
4. Tecnologa
5. Elementos intrnsecos de diseo
DISEO DE PROCESOS
Mercado
1. Tamao del mercado
2. Caractersticas del mercado: flexible o inflexible
3. Mercado potencial insatisfecho
4. Proyeccin de la demanda
Capital y recursos
1. Capacidad de inversin
2. Capacidad de produccin tiempo de produccin
3. Recursos humanos: mano de obra
4. Servicios: gastos indirectos de fabricacin
5. Equilibrio: inversin costos fijos
DISEO DE PROCESOS
Materia prima y manejo de materiales
1. Problemas:
1. Sobrestadas
2. Desperdicio de tiempo en mquina
3. Movimiento lento de materiales
4. Seguridad industrial
5. Problemas en los programas de produccin
6. Costos
2. Dispositivos de manejo de materiales:
1. Gras
2. Transportadores
3. Carros
DISEO DE PROCESOS
Tecnologa
1. Tecnologa en maquinaria
2. Tecnologa en materias primas e insumos
3. Tecnologa en procesos: BAT =Best availabletechniques
4. Tecnologa de la informacin
Elementos intrnsecos de diseo
1. Capacidad tiempo
2. Proceso continuo vs. Proceso batch
3. Producto nico vs. Varios productos
CRITERIOS PARA DISEAR UN PROCESO
1. Clase de proceso
1. Conversin
2. Fabricacin (moldeado)
3. Ensamblaje
2. Destino o salida
1. Por inventario
1. Masivo: azcar, cemento
2. Masivo especializado: zapatos, prendas de vestir
2. Por pedido
1. Especficos: edificios, muebles
2. En base a prototipos: Imprenta, restaurantes
3. Flujo
1. Lineal
2. Intermitente
3. Proyecto
4. Nmero de etapas
CLASE DE PROCESO
MATRIZ PROCESO PRODUCTO
Herramienta que se utiliza para identificar las unidades funcionales y/o
los procesos de una organizacin y establecer las interrelaciones entre
ellas(os).
MAPA RELACIONAL
ALCANCE:
1. Donde comienza
2. Donde termina
3. Que entra
4. Que sale
5. Quienes son los proveedores
6. Quienes son los clientes
ESTRUCTURA
CROSS FUNCTIONAL MAP:
DIAGRAMA DESPLEGADO MULTIFUNCIONAL
RECURSOS DEL PROCESO
5M del proceso:
Materiales
Mano de obra
Maquinaria
Mtodo
Medio ambiente
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Tiempo de procesamiento y tiempo de ciclo:
Actividad Tiempo
de
actividad
Tiempo de
ciclo
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Costos del proceso:
Cant. C. Unit C. Total %
MATERIA PRIMA A Kg 70,0 3,0 210,00 32,8%
MATERIA PRIMA B Kg 7,5 15,0 112,50 17,6%
MATERIA PRIMA C Kg 12,0 20,0 240,00 37,5%
MATERIA PRIMA D Kg 10,5 3,0 31,50 4,9%
ENVASE A Pza 4,5 2,5 11,25 1,8%
ENVASE B Pza 0,6 60,0 34,20 5,3%
TOTAL = 639,45
REND = 30,00
C. UNIT = 21,32 Bs/und.
COSTO PRIMO Bs. 21,32
MOD Bs. 1,00
GIF +MOI Bs. 1,20
DISTRIBUCIN Bs. 6,00
IVA+IT (16%) Bs. 11,20
MARGEN Bs. 29,29 42%
PRECIO A Bs. 70,00
ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO ELECCIN DEL PROCESO
Ingresos
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
Dinero
Unidades vendidas
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
Calidad del proceso:
Calidad tangible responde a las demandas y expectativas concretas:
Funcin
Tiempo
Evaluacin
Calidad intangible responde a expectativas y deseos emocionales:
Actitudes
Comportamientos
Credibilidad
Coherencia
Lealtad
Calidad personal
CARACTERSTICAS DEL PROCESO
1. Flexibilidad
Capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente sin incrementar
sustancialmente la utilizacin de recursos, los costos del proceso y el tiempo de
ciclo del proceso.
Medio ambiente flexible.
Mtodo flexible.
Materia prima flexible.
Maquinaria flexible.
Mano de obra flexible.
CAPACIDAD
Capacidad: Cantidad de produccin que un sistema puede conseguir durante un
perodo especfico.
Capacidad instalada: cantidad potencial mxima que puede producir un sistema
durante un perodo especfico.
Nivel ptimo de operacin: Trabajo al 100% de capacidad instalada, maximizando el
volumen de produccin y minimizando el costo fijo.
Tasa de utilizacin de la capacidad =capacidad utilizada / nivel ptimo de operacin
CAPACIDAD
Economa de escala y deseconomade escala
Etapa 1: Produccin baja, costos altos
Etapa 2: Economa de escala, mnimo costo fijo
Etapa 3: Deseconomade escala:
Sobreutilizacin
Fallas, falta de mantenimiento
Horas extras
Congestin de flujo
Flexibilidad de la capacidad
Instalacin flexible
Proceso flexible
Personal flexible
Restricciones de la capacidad
Cuello de botella
Privacin
Bloqueo
CAPACIDAD DE SERVICIO
1. Tiempo de servicio
2. Ubicacin del servicio
3. Sobrecapacidad (calidad de servicio) vs. Utilizacin (prdida de clientes)
4. Volatilidad de la demanda
No hay inventario
Interaccin de los clientes
ADMINISTRACIN DE LAS RESTRICCIONES
Restriccin: limitante fsica o poltica que evita que un sistema trabaje a plenitud.
Fsicas: mercado, manufactura, materias primas
Polticas: reglas, entrenamiento, medidores
Pensamiento sistmico:
Explicacin de la dinmica de un sistema y la interaccin de sus partes.
El propsito de la empresa est condicionado a las exigencias de los clientes.
Teora de las restricciones (TOC):
Una cadena es tan fuerte como lo es su eslabn ms dbil.
Una cadena de produccin slo puede producir lo que su recurso ms lento.
Principios de TOC:
Todo sistema tiene un propsito.
Todo sistema es ms que la suma de sus partes.
Todo sistema est limitado por pocas variables.
Tiene relaciones causa efecto.
ADMINISTRACIN DE LAS RESTRICCIONES
Metodologa:
1. Identificar las restricciones del proceso.
2. Decidir como explotar las restricciones.
3. Subordinar todo lo dems a la decisin anterior.
4. Levantar las restricciones del proceso.
5. Volver al paso 1 y no dejar actuar la inercia.
Sistema Drum Buffer Rope(DBR)
1. Drum=ritmo de produccin (cuellos de botella).
2. Buffer =sistema de proteccin que asegura que el Drumnunca se detenga pese a
imprevistos.
3. Rope=cuerda que une la secuencia sincronizada del proceso y los recursos
subordinados (tiempos de drumy buffer juntos).
MPS =ManufacturingPlanningSystem
Planificacin del recurso restrictivo.
ADMINISTRACIN DE LAS RESTRICCIONES
Indicadores de medida:
1. Troughput (T): velocidad con que el dinero gana dinero a travs de las ventas
ventas, menos el costo en un perodo de tiempo.
2. Inventario (I): dinero invertido en el sistema para producir el Troughput dinero
retenido en el sistema.
3. Gasto de operacin (GO): dinero que el sistema tiene que gastar para producir el
Troughput.
4. Utilidad neta =T GO
5. Rendimiento de la inversin =(T-GO)/I
SERVUCCIN
Etapas del diseo de servicios:
1. Fijar los elementos de diseo
2. Calcular la capacidad
3. Identificar el sistema de entrega
4. Realizar el blueprint
5. Diseo a prueba de fallas
6. Prueba en vaco
SERVUCCIN
Fijar los elementos de diseo:
1. Mercado objetivo: quin es el cliente?
2. Concepto del servicio: cmo nos diferenciamos en el mercado?
3. Estrategia de servicio: cul es el enfoque operacional? cuales son las prioridades?
1. Trato al cliente
2. Rapidez y conveniencia
3. Precio
4. Variedad
5. Calidad
6. Capacidades nicas - diferenciacin
SERVUCCIN
Calcular la capacidad
1. Un servicio no tiene inventarios.
Volatilidad de la demanda
Interaccin entre clientes
2. Disear en funcin del tiempo de servicio.
3. Sobrecapacidad (calidad de servicio) vs. Utilizacin (prdida de clientes)
4. Medicin del servicio: Grado de satisfaccin del cliente.
SERVUCCIN
Clculo de la capacidad:
SERVUCCIN
Identificar el sistema de entrega del servicio:
1. Procesos asociados
2. Recursos: 5M
3. Ritmo del servicio: medicin del trabajo
4. Instalaciones del servicio
SERVUCCIN
SERVUCCIN
Blueprint:
Perodos crticos en el blueprint
Actividades preliminares el cliente tiene el control
Diagnstico del problema el control est dividido
Realizar el trabajo la empresa tiene el control
Actividades finales
SERVUCCIN
Diseo a prueba de fallas:
Identificacin de fallas.
Poka-yokes: evitar errores. Mecanismo a falla segura.
Confortabilidad.
Atencin personalizada.
Garantas de servicio.
Prueba en vaco