PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIN

Para fabricar un elemento, adems de realizar un diseo previo en el que se especifiquen dimensiones y materiales, es
necesario elegir el procedimiento de fabricacin ms idneo, con el fin de dar forma al material. Llas tcnicas de fabricacin
ms usuales, son.
1. Procedimiento de fabricacin por deformacin o moldeo.
. Procedimiento de fabricacin por separacin y corte.
!. Procedimiento de fabricacin mediante unin de piezas
"l primer caso tambin se le denomina procedimiento de conformacin #conformar es dar forma$ sin prdida de material, ya
que a lo largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se traba%a. "l segundo
caso tambin se le denomina procedimiento de conformacin con prdida de material, ya que a lo largo de los procesos se
desperdicia o pierde alguna parte del material con el que se traba%a.
A. MOLDEO
&e realiza fundiendo el material y vertindolos en moldes que reproduzcan la forma de la pieza. 'sta tcnica se conoce
tambin como fundicin o colada. &e aplica esencialmente para metales y plsticos.
(n molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en estado de fusin que, al
solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se de%a enfriar el tiempo necesario )asta que se solidifique y se e*trae del
molde. Por medio de este mtodo podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado
en el campo de los recipientes de productos y carcasas de mquinas. Los moldes, en general, constan de dos piezas,
perfectamente acopladas.
Pasos
1. +isear la pieza que se desea fabricar.
. ,onstruir un modelo, que suele ser de madera o yeso, de forma artesanal.
!. &e construye el molde #ya veremos como$. &i la pieza es )ueca se fabrican tambin los mac)os, que son una piezas que
recubren los )uecos interiores.
-. &e llena el molde del material fundido #a este proceso se le llama colada$.
.. &e procede al desmoldeo, es decir, e*traccin de la pieza del molde una vez solidificada.
/. &e enfr0a la pieza.
Tipos de moldeo
1. Colada por gravedad1 &e realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde. 'l metal llena el molde por su propio peso.
2ay tres tipos1 colada sobre moldes de arena, colada por coquilla, colada por cera perdida.
. Colada a presi!" o i"#e$$i!"% &e lleva a cabo introduciendo la masa metlica fundida en el interior del molde forzando
la entrada en el mismo. 'n este mtodo se emplean moldes permanentes. 'l metal se inyecta en el molde por medio de una
mquina, que suele ser un mbolo. Los moldes son coquillas, aunque se suelen denominar matrices. 'ste mtodo presenta
la venta%a de que pueden fabricarse piezas de formas complicadas de una manera bastante econmica y de gran precisin.
&. Colada $e"'r()*ga% 'ste tipo de colada se realiza )aciendo girar el molde alrededor de un e%e, con lo que la fuerza
centr0fuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del mismo. &e emplea fundamentalmente para moldear
piezas de revolucin #por e%emplo tubos$, sin necesidad de emplear mac)os 'l espesor del tubo estar en funcin de la
cantidad de metal colado.
+. Colada $o"'i"*a% ,onsiste en llenar un recipiente de metal fundido procedente de los )ornos de fundicin. 'l metal cae
por un orificio, se solidifica y se obtiene una tira continua de seccin seme%ante a la del molde. 'sta tira cae en vertical y va
avanzando para ser cortada posteriormente.
B. ELABORACION DE PIER,AS POR DEFORMACIN DEL MATERIAL
,onsiste en deformar el material )asta que adopte la forma deseada. &e puede realizar de dos formas
3 " temperatura ambiente #deformacin en fr0o$
3 'levando la temperatura del material #deformacin en caliente$
'n caliente se aplica principalmente para metales y plsticos. 'n fr0o se aplica slo para metales.
M-'odos de)orma$i!" e" $alie"'e
For.a%,onsiste en calentar el metal #normalmente aceros$ )asta una temperatura inferior a la de fusin #)asta cerca de
1444 5,$ y posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa. " esta temperatura aumenta la plasticidad del metal por
lo que se le puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material.
"ntiguamente se deformaban las barras calentndolas en una fragua de carbn, el )errero sacaba las piezas ayudndose
de tenazas, la colocaba sobre el yunque y, con el martillo, la golpeaba dndole la forma deseada. 'sto es la )or.a a ma"o.
'ste mtodo es limitado. "ctualmente se emplean pre"sas, accionadas mecnicas o )idrulicas, que comprimen el
material )asta darla la forma deseada. 6ambin se emplean mar'illos me$/"i$os que golpean el material sucesivamente.
Lami"a$i!"%,onsiste en )acer pasar entre dos o ms rodillos un lingote en caliente de acero. " travs de sucesivas
pasadas se reduce su espesor y se adapta su forma para obtener planc)as, barras o perfiles. 'l lingote se calienta a una
temperatura por deba%o de la de fusin. Los rodillos estn separados una distancia un poco ms pequea que la anc)ura
del lingote. &e emplea para metales y plsticos.
E0'r*si!"%'s un proceso continuo para conformar materiales, )acindolos fluir a presin a travs de orificios por medio
de un -m1olo. 'l metal no debe estar fundido, sino por deba%o de su punto de fusin. 's muy empleado para metales,
aunque tambin se emplea para plsticos. Los dispositivos empleados para este proceso se denominan ma'ri$es y estn
provistos de 1o2*illas cuya seccin es igual a la del perfil que se desea obtener.
Es'ampa$i!"%&e trata de una operacin estrec)amente relacionada con la for%a mecnica. ,onsiste en situar el metal
entre dos moldes denominados es'ampas y someterlo a un esfuerzo de compresin por medio de una prensa. Las
estampas son una especie de moldes formados por dos partes, las estampa superior y la estampa inferior. 7sta permanece
fi%a a una mesa, mientras que la otra es accionada mecnicamente, cayendo sobre la otra.
M-'odos de)orma$i!" e" )r(o
Es'ampa$i!" e" )r(o%'s esencialmente igual a la estampacin en caliente, pero slo se aplica para obtener c)apas o
para darles la forma deseada #para carrocer0as de automviles, puertas, 8$. Los materiales ms empleados son el acero y
el aluminio. 'n este caso la estampa inferior se denomina matriz y la superior se denomina punzn. La planc)a se
introduce entre las estampas, de forma que den relieve por un lado y se )unda por el otro.
For.ado e" )r(o%&e utiliza principalmente para producir pequeas piezas por martilleo, como tornillos, arandelas, varillas,
etc. Las mquinas empleadas son potentes prensas.
E0'r*si!" e" )r(o%,onsiste en introducir en un recipiente un material d9ctil presionndolo fuertemente con un punzn o
mbolo, lo que obliga al material a :fluir; por el orificio que queda libre. +e esta manera se pueden obtener barras o tubos
de seccin constante #tubos de pasta de diente, de pegamento, carcasa de pilas,8$
Do1lado # $*rvado% 'n el doblado se trata de )acer un pliege para formar un cierto ngulo sobre la l0nea de doblez. 'l
radio de curvatura de la deformacin es relativamente pequeo. 'l curvado tiene por ob%eto dar a la pieza la forma de una
l0nea curva. 'l radio de curvatura de la deformacin es relativamente grande
Em1*'i$i!"% (na prensa golpea c)apas o lminas colocadas sobre el molde con la forma de la pieza buscada.
<ealizada esta operacin, el grosor de la c)apa no sufre variacin. ,on este procedimiento se deforman c)apas para
obtener formas muy diversas y de una manera rpida, tapas de envases, recipientes, 8
Es'irado% ,on este mtodo se pretende reducir la seccin de un determinado material, por e%emplo, para reducir el
grosor de una varilla. 'sto se consigue )acindolo pasar a travs de unos orificios calibrados que se denominan 3ileras. 'l
material que se quiere estirar debe ser d9ctil y tenaz.
Tre)ilado% 's un procedimiento que se emplea para obtener alambres finos. 's un mtodo muy similar al estirado, pues
consiste en )acer pasar una varilla por *"a serie de orificios de dimetro decreciente, llamados tambin )ileras. "l material
se le obliga a pasar por los orificios estirndolos, al igual que el mtodo anterior. #=o se debe confundir estirado y trefilado,
son mtodos muy similares pero la diferencia esencial es la siguiente1 'l estirado se aplica para varillas gruesas y tiene por
ob%eto obtener varillas ms finas, mientras que el trefilado se aplica slo para obtener alambres finos$.
Procedimientos de fabricacin por separacin o corte
El objetivo es conseguir un objeto con unas determinadas dimensiones y forma, a base de eliminar material
de la pieza origen. Para ello, los fabricantes utilizan multitud de herramientas y mquinas-herramientas para
obtener el producto fnal. Eisten tres procedimientos bsicos de separaci!n o corte" separaci!n mecnica,
por calor y. por separaci!n qu#mica.
Separacin mecnica sin arranque de viruta
Por corte: Es el sistema ms sencillo de separaci!n o corte. $e realiza sobre materiales blandos y de
peque%o espesor. &n ejemplo de herramienta es el cutter.
Por cizalladura: Es el m'todo de corte en el que se utilizan herramientas que disponen de dos cuchillas
que se desplazan en direcciones diferentes, quedando el material entre ambas y cortndolo en dos piezas.
Ejemplo de herramientas son" tijeras, guillotina y mquinas de troquelar. El troquelado o punzonado, consiste
en separar de una pieza delgada (metal, plstico, cuero, )*, una porci!n del material con una forma
determinada, mediante un golpe de prensa, y empleando un dispositivo adecuado (los troqueles o
punzones*. +on este m'todo podemos fabricar, por ejemplo, arandelas.
Separacin mecnica con arranque de viruta
+on este procedimiento obtenemos un producto fnal arrancando virutas de los materiales en bruto.
,ormalmente se trabaja primero la pieza sin arranque de viruta (por ejemplo, por moldeo*.
Aserrado: Es la operaci!n de corte con arranque de viruta ms com-n. En este grupo aparecen
herramientas como las sierras y serruchos. .a operaci!n de aserrado debe considerar el marcado del materia,
utilizando herramientas de trazado tales como escuadra, regla, comps y punta de trazar (o lpiz*. $e
marcar por donde se deben realizar los cortes.
Caractersticas de las herramientas de aserrado.
Estas herramientas poseen una hoja de acero provista de dientes aflados y cortantes, capaces de cortar
materiales muy diversos como madera, plsticos, metales,) El dise%o de los dientes de las hojas se hace
teniendo en cuenta el material que hay que serrar/ para cortar un material blando, como la madera, los
dientes son ms grandes y estn ms separados que los que se utilizan par cortar materiales ms duros,
como el hierro, que necesitan dientes ms peque%os y ms juntos. $e denomina pues, paso como la
distancia que eiste entre dos dientes consecutivos. En las hojas de sierra se indica el n-mero de dientes por
pulgada. El triscado de los dientes consiste en curvarlos alternativamente a derecha e izquierda con objeto
de evitar que rocen lateralmente, lo que originar#a un calentamiento de la hoja que acabar#a atascndose.
0erramientas de trabajo de aserrado"
Sierras manuales: sierras de arci i segueta y serrucho
Sierras elctricas o con motor de asolina: se emplean especialmente para el aserrado de materiales de
grandes dimensiones, o para materiales que requieren una gran cantidad de esfuerzo. .as mquinas para
aserrar pueden ser fjas o porttiles. .as mquinas fjas son ms potentes y se emplean para trabajos de gran
envergadura, al contrario que las porttiles. En el primer caso, es la pieza la que se mueve, permaneciendo
completamente fja la mquina. .as sierras el'ctricas fjas pueden ser de movimiento alternativo, movimiento
continuo y movimiento circular.
!imado: El limado es una operaci!n mecnica mediante la cual se da forma a una pieza mediante el
desprendimiento del material en forma de limaduras. .as herramientas utilizadas para este fn son las limas y
las escofnas, que consisten en una barra de acero templado, de superfcie estriada, cuya misi!n es rebajar la
pieza. $e clasifcan seg-n diferentes criterios
- 1ama%o (en pulgadas*" 2 mayor longitud, mayor superfcie a limar
- 3orma " determinada por su secci!n transversal. Pueden ser planas, cuadradas, triangulares, de media ca%a,
redondas,)
- 1ipo de picado " Es la rugosidad de la superfcie del cuerpo metlico. $eg-n el picado tenemos esco"nas
(de grano basto, s!lo empleadas para maderas* y limas propiamente dichas (de grano fno, empleadas para
metales o maderas muy duras*. Eiste una herramienta el'ctrica que desarrolla tal proceso llamada
limadora. En este caso la pieza es m!vil.
#aladrado: Es una operaci!n que tiene por objeto el mecanizado de agujeros, con obtenci!n de virutas.
Para esta operaci!n se emplean elementos de corte circular denominados brocas, los cuales se fabrican de
acero templado. .as mquinas en las que se instalan las brocas reciben el nombre de taladros o taladradoras.
Eisten muchos tipos de taladros" pero en defnitiva se pueden dividir en taladros porttiles (de bricolaje*y
taladros de sobremesa o de columna (los cuales son fjos*. .os taladros de sobremesa permiten efectuar
agujeros de dimetros mayores y de ms precisi!n.
Partes de una broca
+ola" parte que se fja al taladro.
+uerpo" Parte activa de la broca. .leva unas ranuras en forma de h'lice.
Punta" Parte c!nica que hace el corte.
$leccin de la broca
$e debe tener en cuenta el tama%o del agujero, la dureza del material y el aflado de la broca.
- 1ama%o " seg-n la magnitud del orifcio.
- 4ureza del materia l" 4etermina el ngulo de la punta de la broca. 2 mayor dureza, mayor debe ser el
ngulo.
- 2flado " .a forma de la punta determina el tipo de material para la que se emplea (madera, metal, pared,
)*. .as brocas para perforar madera terminan en punta o pala. .as de pared cuentan con una pastilla de
carburo metlico en la punta (vidia* y las de metal estn fabricadas con acero rpido y tienen un ngulo de
punta alto.
Para taladrar correctamente se deben"
- $eleccionar la velocidad de corte (debido a la rotaci!n de la mquina*" Por norma, cuanto ms duro sea el
material que se va a taladrar, menor ser la velocidad de corte.
- $e sujeta la pieza que se taladre sobre la mesa de la taladradora por medio de unas mordazas.
- $e puntea el centro del agujero con un granete.
- $e elige la broca adecuada y se monta en el portabrocas.
- $e inicia la operaci!n, acercando la broca lentamente al material. 4e hecho, la velocidad de avance viene
determinado por el tipo de broca y la dureza del material.
- &na vez practicado el orifcio, se retira la broca lentamente (En ocasiones es necesario lubricar la broca con
el fn de disipar el calor producido durante el trabajo de corte*.
Eisten tablas publicadas que nos permiten conocer los parmetros adecuados. En ocasiones es necesario
lubricar la zona de trabajo para disipar el calor producido.
Cepillado % li&ado: .as mquinas herramienta que permite obtener superfcies planas son la cepilladora y
la lijadora. El primero se emplea bsicamente para madera.
- .a cepilladora dispone de un cilindro al que se le han conectado una serie de cuchillas que, al girar,
arrancan peque%as virutas. .a herramienta permanece fja mientras la pieza se mueve en l#nea recta sobre
ella. $e puede controlar la velocidad de corte (o velocidad del motor*, la velocidad de avance de la pieza
sobre la mesa de la cepilladora y la profundidad, que regula el espesor a eliminar.
1ambi'n eisten cepillos manuales.
- .a lijadora se basa en frotar una lija (papel con granos de cuarzo* que desgastan la superfcie. .as
sustancias que se adhieren al papel de lija, como el cuarzo, se denominan abrasivos. El papel de lija se
numera del 5 al 6, siendo el 5 la ms
basta (granos gruesos* y el 6 la mas fna. Para superfcies ms duras se emplean abrasivos ms duros y
papeles ms fnos.
#orno: El torno es una herramienta que permite fabricar piezas de revoluci!n, es decir, cuya secci!n
transversal tiene forma circular. $e basa en hacer girar la pieza que hay que fabricar sobre su eje de rotaci!n
al mismo tiempo que la herramienta de corte intercambiable(denominada cuchilla* avanza longitudinalmente
con movimiento uniforme. Esta cuchilla dispone de un flo para arrancar material en forma de viruta. El torno
consta de"
7. 8ancada" parte robusta que sirve de soporte al resto.
9. +abezal fjo" +ontiene los !rganos de sujeci!n de la pieza. &n motor gira al cabezal fjo y, por tanto, la
pieza gira.
:. +abezal m!vil" $e encuentra en el etremo opuesto al cabezal fjo y se puede desplazar por medio de unas
gu#as a lo largo del torno.
;. +arro porta-tiles" Es el que lleva las cuchillas de corte.
.os movimientos de trabajo del torno son"
- <ovimiento de corte" Por rotaci!n de la pieza
- <ovimiento de avance" Es el movimiento lineal de la cuchilla debido al desplazamiento longitudinal de la
herramienta.
- <ovimiento de penetraci!n" movimiento lineal que penetra en la pieza.
+on el torno se pueden realizar una gran variedad de piezas de revoluci!n" .as operaciones fundamentales
son"
- +ilindrado " +onsiste en la obtenci!n de un cilindro recto de una longitud y dimetro determinado.
- =efrentado " En este caso, la pieza no presenta el movimiento de avance, sino -nicamente el de profundidad
de pasada su fn es rebajar una pieza
- =anurado " se trata de abrir ranuras en las piezas" es por lo tanto, un cilindrado obtenido en una franja
estrecha.
- =oscado " Es un cilidrado realizado con velocidad de avance altas, mucho mayores que las de giro de la
pieza. 4e este modo, se marca una h'lice que defnir una rosca (de un tornillo*.
'resado: Es una operaci!n mecnica que consiste en labrar cuerpos prismticos mediante arranque
de viruta. .a mquina herramienta que realiza esta operaci!n se conoce como fresadora. .as fresadores
disponen de unos elementos denominados fresas que se mueven con movimiento de rotaci!n, mecanizando
superfcies de piezas que se desplazan bajo la herramienta con movimiento rectil#neo. .as fresas son de
distintas formas y tama%os. .as fresas trabajan de la siguiente forma" .as virutas son arrancadas debido a la
rotaci!n de la fresa, cuyos dientes se encuentran formando una circunferencia. Eisten dos grupos de fresas"
- 3resas cil#ndricas" el eje de la fresa es paralelo a la superfcie a fresar.
- 3resas frontales" el eje de la fresa es perpendicular a la superfcie a fresar.
.a manera de trabajar de la fresadora es"
- la herramienta gira a gran velocidad y la pieza se desplaza hacia ella con movimiento rectil#neo.
- +uando ambas entran en contacto, se elimina una capa de material.
(ecti"cado: El rectifcado es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta en que la herramienta
es un disco rotativo, denominado muela, compuesto por un material abrasivo, a base de cuarzo (u otros
materiales muy duros*. +on la rectifcadora se obtiene una precisi!n de mecanizado superior a otros
m'todos. .a pieza que sufre rectifcado tambi'n poseer un movimiento, dependiendo del tipo de operaci!n a
la que se someter.
Separa$i!" por $alor% 'n este caso, las piezas se mecanizan con la aportacin de calor.
O0i$or'e o $or'e media"'e sople'e% Permite cortar aceros de ba%a concentracin en carbono. 'n esta operacin se
basa en la propiedad que tiene el acero de arder muy rpidamente en o*0geno puro cuando alcanza la temperatura de
ignicin, inferior a la del punto de fusin. Para ello se incide un potente c)orro de o*0geno sobre la pieza que est sometida
a una temperatura alta, producindose la combustin del acero en la zona de incidencia y por lo tanto un corte.
Cor'e por plasma% (n c)orro de plasma se obtiene cuando un gas #ligero$ es fuertemente calentado por un arco voltaico
de corriente continua. +ebido a esto, se dice que el gas se ioniza, alcanzado temperaturas de )asta !4444 5,. 'ste calor se
aprovec)a para fundir piezas metlicas y ptreas.
Separa$i!" 2*(mi$a% ,onsiste en cortar un material mediante una reaccin qu0mica. (n e%emplo es el corte del cobre
empleando cido. &e recubre de pintura la placa de pintura salvo en aquellas zonas donde se realice el corte y se sumerge
en cido. Las zonas e*puestas al cido se disolvern y se producir el corte.
4"io"es )i.as% Las uniones fi%as ms comunes son1 <emac)es y roblones, ad)esivos, a%uste a presin y soldadura
Rema$3es # ro1lo"es%(n remac)e es una pequea varilla cil0ndrica con una cabeza en un e*tremo, que sirve para unir
varias c)apas o piezas de forma permanente5 al deformar el e*tremo opuesto al de la cabeza, por medio de presin o golpe,
obteniendo en l otra cabeza. " este proceso se le llama rema$3ado o ro1lo"ado. 'l remac)ado puede realizarse a mano
o mediante una rema$3adora, que puede ser manual. Los remac)es y roblones se fabrican de metal, de acero de ba%o
contenido en carbono, o de materiales ms d9ctiles como el aluminio. 's muy conocida su aplicacin en la industria
aeronutica para fi%as c)apas a la estructura del avin. Los ro1lo"es son remac)es grandes de dimetro superior a 14 mm.
'n este caso, el remac)ado se realiza en caliente1 se eleva la temperatura del robln al ro%o vivo, de manera que el material
se reblandece y se puede deformar fcilmente. #roblonado$.
4"i!" por a.*s'e a presi!"%(na unin por a%uste a presin o por aprieto es aquella que se realiza cuando el e%e es ms
grande que el agu%ero donde va a ir colocado. 'sta unin impide el movimiento entre ambas piezas. Podemos diferenciar
pues, dos elementos1 el e.e es la pieza interior y el ag*.ero es la pieza e*terior. +ependiendo de la diferencia entre las dos
medidas, el aprieto ser ms )*er'e o ms d-1il. 'n el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, ser
necesario calentar la pieza donde est situado el agu%ero para que se dilate y, seguidamente, poder introducir el e%e con
facilidad. ,uando ambas piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unin estar realizada. ,on este mtodo se introduce,
por e%emplo, el buln en la biela y esto, a su vez, en el con%unto biela3pistn de un motor de automvil en e que el buln va
fi%o a la biela.
Para a%ustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de presin, ya sea aplicando un mtodo
manual o ayudndose de prensas )idrulicas.
,oncepto de a%uste1 La mayor parte de los productos fabricados por la industria estn compuestos por diversas piezas
acopladas unas a otras. Para que el funcionamiento sea correcto ser necesario que unas piezas estn fi%as y otras puedan
girar libremente. +ependiendo de las medidas de cada una se tendr1
3 ,uando d > + se denomina %uego. ?uego @ + 3 d. ", este tipo de a%uste se le denomina a.*s'e li1re o m!vil.
3 ,uando d A + se denomina aprieto. "prieto @ d B +, " este tipo de a%uste se le denomina a.*s'e )or6ado o )i.o.
Ad3esivo% 'ste tipo de unin se realiza interponiendo entre las dos superficies que se desea unir una capa de material
con alto poder de ad)erencia, que se denomina ad)esivo.
La e*periencia nos muestra que tras aplicar el ad)esivo, las piezas se %untan y se presionan ligeramente )asta que el
pegamento se seca. " partir de este momento la unin es firme. Los tipos de ad)esivos son1
C "d)esivos naturales1 de origen animal o vegetal. &on los ms antiguos y menos eficaces. &u uso decae.
C "d)esivos sintticos1 son los que mas se emplean )oy en d0a, por se ms eficaces.
Soldad*ra%La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin de calor, )asta que el material de aportacin
funde, uniendo ambas superficies, o )asta que el propio material de las piezas se funde y las une. &i el material de
aportacin es similar al de las piezas, se denomina soldadura )omognea, y si es distinto, soldadura )eterognea. &i no )ay
material de aportacin a la soldadura )omognea se le llama autgena.
2eterognea ,on material de aportacin diferente al de la pieza
&oldadura ,on aporte de material similar al de la pieza
2omognea
&in aporte de material
,on la soldadura )omognea se consigue una unin me%or al fundirse las piezas y luego enfriarse.
'n ocasiones se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores a la soldadura para evitar deformaciones o
grietas.
Los diferentes tipos de soldadura que veremos son1
Soldad*ra 3omog-"ea Soldad*ra 3e'erog-"ea
Tipo Apli$a$i!" Tipo Apli$a$i!"
&oldadura o*iacetilnica o autgena
(nin de c)apas finas &oldadura blanda (nin de componentes electrnicos a circuitos impresos
&oldadura (nin de c)apas &oldadura fuerte (nin de piezas y elctrica por resistencia en las carrocer0as de automviles
varillas de pequeo espesor y dimetro
(nin por arco elctrico o voltaico
(nin de perfiles metlicos en la construccin.
1. Soldad*ra 1la"da
6ipo1 )eterognea
6emperaturas de traba%o1 menos de -44 5,
Daterial de aportacin1 aleacin de plomo y estao, se presenta en barras o rollos de )ilo que funde a !4 5,
Para que la unin sea posible, se aplica un material deso*idante o fundente #una resina$ que evita la formacin de *idos y
favorece la unin.
'l soldador suministra el calor en la zona donde se va a realizar la unin. Pero antes se recubre la zona con la resina
antio*idante.
"plicacin1 (nin de componentes electrnicos a circuitos impresos, unin de cables elctricos, de c)apas de )o%alata y en
fontaner0a para unir tuber0as de plomo.
. Soldad*ra )*er'e
6ipo1 )eterognea
6emperatura de traba%o1 )asta E44 5,
Daterial de aportacin1 aleaciones de plata, cobre y cinc #conocida como soldadura de plata$ o de cobre y cinc #la'!"
soldad*ra$.
,omo material fundente deso*idante se emplea 1!ra0. (n soplete de gas aporta el calor necesario para la unin.
'ste tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se e*ige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas.
&. Soldad*ra o0ia$e'il-"i$a o a*'!ge"a
6ipo1 )omognea
6emperatura de traba%o1 )asta !444 5,
Daterial de aportacin1 ninguno.
Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos metales. Luego se le aade el metal de aportacin en forma de
varillas.
Para realizar la soldadura se necesita el siguiente equipo
C (na botella de acetileno comprimido disuelto en acetona #para evitar e*plosiones$ con vlvula de seguridad. 'l acetileno es
un gas con un poder calor0fico muy alto. &e desprenden 1!44 F? por cada / g del gas que alcanza temperatura de !.44 5,.
C (na botella de o*0geno a gran presin. 6anto la botella de acetileno como de o*0geno llevan vlvulas de cierre y reduccin,
manmetros para medir la presin
C 6uber0as1 que suelen ser de goma fle*ible, que conducen el acetileno y el o*0geno )asta el soplete. &uelen ser de distinto
color para diferenciarlos.
C &oplete1 se encarga de mezclar el o*0geno y el acetileno en las proporciones adecuadas, reguladas por las dos vlvulas
situadas en el mango, para que la mezcla se queme adecuadamente en la salida de la boquilla.
C Daterial de proteccin1 guantes, gafas, ropa, etc.
C Puesto de traba%o1 que suele ser una mesa acondicionada.
+. Soldad*ra el-$'ri$a
's el mtodo de unin de piezas de acero ms empleado. 'ste tipo de soldadura utiliza corriente elctrica para calentar la
zona o puntos de unin, consiguiendo una temperatura superior a la de fusin del metal. Para ello se dispone de un potente
transformador que suministra una elevada intensidad de corriente #amperios$, disminuyendo la tensin de alimentacin
#voltios$.
Los mtodos ms utilizados son1
3 Soldad*ra el-$'ri$a por ar$o vol'ai$o1 si dos conductores, unidos cada uno a un polo de un generador, se acercan, llega
un momento en que, a una cierta distancia, salta un arco entre ambos. 'ste arco produce una temperatura muy superior a la
de fusin del acero.
'l arco se crea entre una varilla de aporte de material, llamada ele$'rodo, que debe permanecer separada de la pieza a
soldar para que pueda saltar el arco, y, al mismo tiempo, desplazarse para que el material se deposite en la zona que )ay
que unir.
3 Soldad*ra por resis'e"$ia1 ,onsiste en unir c)apas o piezas muy finas su%etas entre dos electrodos, por los que se )ace
pasar una corriente elctrica que funde estos puntos. 'ste tipo de soldadura se basa en el efecto ?oule1 el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin. Los propios electrodos son los que su%etan las piezas que )ay
que unir )asta que los puntos se )an solidificado.
C. 4NION ENTRE PIE,AS
'n la mayor0a de los casos, las mquinas, )erramientas, 9tiles y mecanismos estn compuestos por varias piezas unidas
entre s0 para cumplir su funcin. 'n este cap0tulo se analizarn diferentes formas de unin.
1. Tipos de *"io"es
Desmo"'a1les1 permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de unin ni las propias piezas.
Fi.as o "o desmo"'a1les1 se realizan con piezas cuyo desmonta%e no se prev durante la vida 9til de la mquina o
estructura o, en otros casos, por seguridad o e*igencia del diseo. Para la separacin de las piezas necesitamos romper el
elemento de unin o, en muc)os casos, deteriorar alguna de las piezas.
'n la tabla siguiente encontramos una clasificacin general
. 4"io"es desmo"'a1les
A. Eleme"'os ros$ados
Los elementos roscados por e*celencia son los tornillos y las tuercas, cuya utilizacin es muy com9n en todo tipo de
mquinas y mecanismos, con una gran variedad de formas y tamaos. Los ms comunes son1
Tor"illo pasa"'e # '*er$a% (n tornillo es un cuerpo cil0ndrico con una cabeza en un e*tremo para su enroscadoG el
otro e*tremo sirve para enca%ar mediante esfuerzos de presin y giro, en una tuerca o en un )ueco roscado. Las tuercas
tienen el roscado por el interior. La cabeza del tornillo y la tuerca suelen ser )e*agonales, aunque pueden tener otras
formas. 'n definitiva, los tornillos constande dos partes1 ,uerpo o elemento de unin, que est roscado y cabeza o
elemento de apriete.
Tor"illos de *"i!"%&on tornillos seme%antes a los anteriores, pero se diferencian en queuna de las piezas tiene el
agu%ero roscado, por lo que no se necesita tuerca. 'ste tipo de unin se utiliza, generalmente, sobre piezas metlicas de
un considerable grosor donde practicar el agu%ero roscado. (n caso particular son los 'ira)o"dos, que se utilizan
frecuentemente para unir entre s0 piezas de madera, proporcionndoles una unin ms segura que los clavos.
Modelos de 'ira)o"dos%
Esp/rrago% 's una varilla roscada por ambos e*tremos con la parte central sin roscar. &e suelen fi%ar en piezas
metlicas grandes o costosas, donde se unen otras ms simples que se van a desmontar con cierta regularidad
durante la vida del mecanismo. ,on ello se consigue que si durante el monta%e o desmonta%e se deteriora alg9n
elemento, ste sea el esprrago y nunca la rosca de la pieza base. Para llevar a cabo el monta%e y desmonta%e de
un esprrago se coloca una tuerca fi%ada mediante una contratuerca, )aciendo girar ambas simultneamente
mediante llaves de tubo.
Prisio"eros% &on pequeos tornillos que se enroscan en una pieza, traspasndola y alo%ndose en un )ueco de
otra segunda. +e esta forma se evita que una pieza pueda girar o desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.
Eleme"'os a*0iliares%
Ara"delas% <esultan imprescindibles en muc)as aplicaciones que emplean tornillos. (na arandela es una corona
o anillo metlico que se usa para evitar el roce de las piezas entre las que se coloca y asegurar su inmovilidad.
Per"os% &on elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de articulacin o giro, apoyo o
ancla%e entre las mismas. +ependiendo de la funcin que realicen reciben distintos nombres, pernos de apoyo, de
articulacin y de ancla%e.
Pasadores% &on piezas de forma cil0ndrica o cnica que sirven para su%etar elementos de mquinas que van a
estar %untos. Los pasadores no estn preparados para transmitir grandes esfuerzos. 's ms, a veces interesa que
se rompan para evitar aver0as mayores.
C3ave'as%&on unas piezas prismticas en forma de cua de acero que se interponen entre dos piezas para unirlas
y transmitir un esfuerzo entre ellas. Para ello es necesario realizar, previamente, un c)avetero #ranura$ en ambas
piezas donde se introduce una c)aveta. Las c)avetas pueden ser transversales o longitudinales, seg9n su
colocacin.
Le"g7e'as% "l igual que las c)avetas, son piezas prismticas de acero que se fi%an al c)avetero, por medio de
tornillos o mediante una forma especial #lengHetas de disco$. Las lengHetas permiten el desplazamiento longitudinal
de una pieza respecto de la otra ya que no estn su%etas, pero no permiten el giro a*ial.
8*(as% &on piezas que se emplean en las mquinas y en otros aparatos para permitir que una pieza se desplace
en una direccin determinada con respecto a otra que se encuentra fi%a.
E.es es'riados% &obre una superficie cil0ndrica, interior o e*terior, se realizan una serie de ranuras, cuya finalidad
es transmitir grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que enca%an entre s0.
CO'ros eleme"'os
Daterial (nin desmontable (nin fi%a
Detales 'lementos roscados
Pasadores
,)avetas
'%es 'striados
Iu0as
<emac)es y roblones
Piezas a%ustadas a presin
&oldadura
"d)esivos
Plsticos 'lementos roscados "d)esivos
Dadera 'lementos roscados ,lavo
"d)esivos
6e*tiles Jotn y o%al
,remallera
6iras de velero
,orc)etes
,ostura
"d)esivos
,ermicos 'lementos roscadoss "d)esivos
Ptreos "d)esivos
,ementos
3 Bo'!" # o.al1 'mpleado en prendas te*tiles de vestir. 'l o%al es la abertura o corte que se realiza en una
de las partes a unir.
3 9el$ro1 &on dos tiras de plstico que se pegan al ponerse en contacto entre s0. Para separarlas basta con
tirar de ellas.
3 Cor$3e'es1 &on dos elementos metlicos que, presionados uno contra otro, permiten la su%ecin de dos
prendas de vestir.