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Ing.

Alessandro Salmi
Politecnico di Torino
Dipartimento di Ingegneria Gestionale e della Produzione (DIGEP)
e-mail: alessandro.salmi@polito.it
Lavorazioni per deformazione plastica
Forgiatura
Generalit
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una delle pi antiche lavorazioni sui metalli. Le prime tracce si trovano in
reperti datati 4000 a.C. ma alcuni studiosi sostengono che si potrebbe risalire
all8000 a.C.
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Generalit
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I processi di formatura per deformazione si suddividono in base a temperatura,
dimensioni e forma del pezzo e tipo di deformazione.
Per temperatura si suddividono in:
deformazione a freddo (

< 0.3) dove

la temperatura di fusione
a media temperatura (0.3 <

< 0.5)
alta temperatura (a caldo -

> 0.6).
Per tipo di operazione si suddividono in
lavorazione primaria (producono il semilavorato dal lingotto)
secondaria (portano al pezzo nella forma finale).
Recentemente vengono classificati in base alla forma e dimensioni del pezzo
deformazioni di volume (bulk deformation)
formatura della lamiera (sheet forming)
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Forgiatura in stampo aperto (open die forging)
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un processo di formatura per
deformazione in compressione
Nel caso di deformazione
omogenea, per la
conservazione di volume
Riduzione altezza =

0
100

1
=

0

1

1
=

0

1
Deformazione ideale senza attrito
Deformazione reale con attrito
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Forgiatura (reale) in stampo aperto
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Il pezzo per lattrito o
gradienti di temperatura
pu assumere forme a
botte e asimmetriche
Per ridurre lattrito si
ricorre a lubrificazione e
anche vibrazioni
Gli assi maggiori della
sezione si espandono
meno causa lattrito
La forma della sezione
risulta distorta
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Il processo di forgiatura
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Preparazione del grezzo
Riscaldamento del grezzo (solo per stampaggio a caldo)
Rimozione dello strato ossidato (se necessario)
Preriscaldamento (solo per stampaggio a caldo) e lubrificazione dei
semistampi
Forgiatura
Rimozione della bava
Lavaggio
Controllo dimensionale
Lavorazioni per asportazione di truciolo per ottenere il pezzo finale
Trattamento termico (se necessario)
Collaudo finale
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Il processo di forgiatura
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Vantaggi
Possibilit di controllare il flusso del materiale e la struttura
Buona resistenza e tenacit dei manufatti
Possibilit di ottenere pezzi prossimi alla forma finale (Near net shape)
Possibilit di ottenere componenti di geometria complessa
Carrelli di atterraggio
Alberi a gomiti
Bielle
Svantaggi
I semistampi sono costosi (specialmente nel caso di stampaggio a caldo)
Lavoro altamente specializzato
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I magli
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Lenergia dei magli deriva dalla conversione dellenergia potenziale della mazza
in energia cinetica

=
1
2

2

= (

+ )

=
1
2

2

=
1
2
(
1
+
2
)
2
Magli a semplice effetto Magli a doppio effetto Magli a contraccolpo
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Martellatura radiale (o cogging)
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La pressione viene applicata con un dente su una parte del pezzo alla volta
richiedendo quindi pressioni inferiori
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Esempi di fucinatura
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Esempi di fucinatura
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Ricalcatura di testa
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utilizzata per la formatura delle teste di rivetti, bulloni, chiodi,
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Calcolo della forza
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La forza (reale) di forgiatura nel caso della formatura di un corpo cilindrico si
calcola con la relazione empirica
=


2
1 +
2
3

dove le dimensioni sono quelle del prodotto finale


Il termine incluso nella parentesi un coefficiente correttivo che tiene conto
dellattrito
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Forgiatura in stampo aperto e martellatura radiale
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Semplice ed economica
Altrimenti dette ricalcatura
Vantaggi
Possibilit di ottenere forme varie con gli stessi utensili
Utile per la preparazione di semilavorati
Possibilit di lavorare pezzi di grosse dimensioni
Svantaggi
Imbarilimento
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Stampaggio
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Nello stampaggio a caldo il materiale formato in una cavit chiusa
Per il corretto riempimento della forma sono importanti:
il canale di bava
la plasticit del materiale da formare
limpiego di lubrificanti
la temperatura dello stampo
la geometria della forma
Riempimento e fuoriuscita
del materiale nel canale di bava
Compressione ed estrusione Inizio delloperazione
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Stampaggio
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Temperature di stampaggio a caldo
Il ciclo di stampaggio
Metal C F Metal C F
Aluminum alloys
Copper alloys
Nickel alloys
400-450
625-950
870-1230
750-850
1150-1750
1600-2250
Alloy steels
Titanium alloys
Refractory alloys
925-1260
750-795
975-1650
1700-2300
1400-1800
1800-3000
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Stampaggio: la pressa
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PRESSE MECCANICHE PRESSE IDRAULICHE
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La pressa
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General view of a 445 MN (50,000
ton) hydraulic press. Source: Wyman-
Gordon Company.
(c)
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Stampaggio: scelta del piano di divisione
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Esempi di stampaggio a caldo
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Esempi di stampaggio a caldo
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Stampaggio: calcolo della forza
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= area della proiezione della figura sul piano
di separazione
= 3 5 forme semplici senza bava
5 8 forme semplici con bava
8 12 forme complesse con bava
=


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Stampaggio
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Vantaggi
Possibilit di ottenere parti a geometria finale
Possibilit di controllare le propriet del materiale
Svantaggi
I semistampi sono costosi
Lavoro altamente specializzato
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La forgiatura orbitale
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Nella ricalcatura orbitale la discesa del
punzone accoppiata a un movimento orbitale
per una formatura graduale della testa
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Piercing (o indentazione)
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Permette di realizzare fori (anche passanti) mediante luso di punzoni
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Coniatura
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un altro esempio di forgiatura a stampo chiuso. effettuata a freddo. il
processo con cui si realizzano monete e medaglioni.
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Forgiatura a rullo
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Si utilizza per produrre coltelli da tavola e utensili
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Forgiatura di sfere
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Laminazione a vite
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Difetti di forgiatura
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Il difetto pi frequente quello di cricche superficiali
Pu presentarsi il fenomeno di instabilit in compressione per sezioni sottili
Oppure con sezioni spesse si ha sovrapposizione di flussi e formazione di
cricche
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Difetti di forgiatura
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I raggi di curvatura troppo piccoli o spigoli vivi possono portare alla
formazione di difetti, in figura la parte destra dello stampo mostra degli
spigoli vivi e il materiale non riesce a seguire bene il profilo lasciando dei
vuoti che vengono riempiti da flussi successivi discontinui (cold shut)
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