Sie sind auf Seite 1von 14

Informe

Cono de abrams



Integrantes:
Profesor:
Asignatura: Construccin En Hormign

Introduccin

El siguiente informe daremos a conocer los pasos y procedimientos a seguir
en el cono de Abrams, del control granulomtrico para hormigones, tambin
describiremos los procedimientos para los ensayos de compresin y

flexotracion desde su comienzo en probeta hasta su periodo completo de
curado. Describiendo los materiales, equipos a usar en el ensayo. Daremos a
conocer los pasos desde sus comienzos empezando por la clasificacin de los
ridos y la importancia que representan estos en el procedimiento de
ensayos.


























Control granulomtrico para hormign

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y
graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, as como de los suelos,
con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus propiedades

mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.


Pasos a seguir
1-control de grava
2-cobtrol de la arena
3-determinacion de la humedad total del rido
4-determinacion de la densidad aparente
5-determinacion de esponjamiento
6-determinacion fines menores que 0,080 mm (tamiz n200)


1. Peso muestra 1346,5 g
Peso muestra tamiz n4 132,3 g
%: 9,82

2. Peso muestra 768,6g
% retenido tamiz n4 118g 118g /768,6%: 15,35 %

3. peso muestra 1029,8 g humedad
Peso muestra 961,1 g seca W= pi-pf / pf x 100= W= 1029,8-961,1 / 961,1
x 100
W = 7,15 % humedad.

4. capacidad recipiente 5 lt
Peso recipiente 4,68 kl peso total del molde = 12,67 kg
Densidad = 12,67 g 4.68g / 5 lt = 1.6 kg/lt


5. volumen inicial 550 ml
Volumen final 400 ml E = 550ml 400 ml / 400ml X 100 = 37,5 %

6. peso muestra 1320,2 g
Peso final 1315,8g
Finos menores = 1320.2g 1315.8 g / 1315.8 g X 100 = 0.3 %













Procedimiento Cono
Este consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla
pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta
la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa

con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign
mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del hormign.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha
generalizado como medicin de la trabajabilidad del hormign,

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser
inferior a 8 litros.

El molde se coloca sobre una superficie plana no absorbente, con la
abertura ms pequea hacia arriba. Posteriormente el molde se
presiona hacia abajo, cogiendo las agarraderas, con el objeto de que al
colocar la mezcla, sta no se salga por la parte inferior del molde.
Se llena el cono en 3 capas, cada una aproximadamente con una
tercera parte del volumen total del molde. Cada capa se apisona 25
veces con una varilla lisa de 16mm de dimetro y ms o menos 60cm
de largo. La introduccin de la varilla se debe hacer en diferentes sitios
de la superficie con el fin de que la compactacin sea homognea en la
seccin transversal.
Despus de realizar el apisonamiento en la ltima capa, es necesario
alisarse a ras la superficie; luego, se quita la mezcla que cay al suelo
alrededor de la base del molde, dejando limpia la zona aledaa.
Inmediatamente despus se retira el molde, alzndolo
cuidadosamente en direccin vertical sin movimientos circulares o
laterales y sin tocar la mezcla con el molde cuando ste se haya
separado del concreto fresco.
Se mide la diferencia de altura entre el molde y del concreto fresco
asentado, valor que ser determinante de la consistencia del concreto
ensayado.







Procedimientos del ensayo de asentamiento.
La resistencia a la compresin por parte del concreto es una de las
propiedades mecnicas que cobran mayor importancia en la industria de la
construccin, y es por esto que se hace necesario un exhaustivo proceso de
medida y verificacin de la resistencia del concreto con el cual se trabaja.
La resistencia del concreto depende de un gran nmero de factores, entre los
cuales encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire, la
granulometra de los agregados, la forma y textura de los agregados, la
resistencia de los agregados, el tamao mximo del agregado grueso, el
fraguado del concreto, su edad, su curado, la temperatura y, el ms
importante, la relacin agua cemento.
Teniendo en cuenta cada uno de los factores mencionados y las
especificaciones de diseo, se prepara una mezcla de concreto
representativa que cumpla con las indicaciones de diseo para evaluar su
resistencia.





Existen tres ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la
compresin de un concreto; el ensayo de cubos, muy utilizado en Europa,
especialmente en Gran Bretaa y Alemania, consiste en elaborar moldes de
150mm de arista. El ensayo de prismas, que es utilizado con mucha menor
regularidad, uno de los pases que lo usa es Francia; las dimensiones ms
utilizadas son 70 x 70 x 350 mm y 100 x 100 x 500 mm. Por ltimo, se
procede a explicar con detalle el ensayo de cilindros, pues fue el utilizado en
el laboratorio:





Nota: Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado o
sufre disgregaciones o corte se repetir el ensayo. Si por segunda vez se
presenta este fenmeno se considerara que el hormign ensayado no es
apto para efectuar el ensayo de asentamiento del cono de Abrams por
carecer de plasticidad y cohesin necesarias.



1. OBJETIVO.
Realizar el ensayo de asentamiento a un diseo de mezcla determinado con
el fin de determinar su consistencia y elaborar muestras cilndricas para
ensayos de resistencia a la compresin.




2. MATERIALES Y EQUIPOS.

Palustre.
Cono de Abrams.
Moldes cilndricos.
-Pala
-Agua Potable
-Pala Chica
-Vibrador
-Arena 0,45
-Gravilla
-Cemento Especial
- Carretilla
-Corriente
-Bolo o Betonera
-Molde Metlico de 20cm3













Descripcin de ensayo
Molde:

El molde que se utilizar para la confeccin de la probeta deber ser de
metal u otro material resistente, estancos, de superficies interiores lisas,
perpendiculares entre s y paralelas las opuestas.

La dimensin bsica (d) deber ser mayor o igual a 3 veces el tamao
mximo del rido.
Molde cbico: Los moldes cbicos tienen aristas interiores de dimensin
bsica "d".




Las superficies de los moldes que estarn en contacto con el hormign se
untarn con una pelcula delgada de aceite mineral u otro material que
evite la adherencia y que no reaccione con los componentes del
hormign.

Los moldes de dimensin bsica sern:
Molde Ensayo Dimensin bsica interior, mm.
Cubo Compresin 200 mm

Moldeado de Probeta:
Extraer del hormign los sobre tamaos o granos ocasionales de tamao
superior a 1/3 de la dimensin de la probeta.
El lugar de moldeado de las probetas debe ser protegido y nivelado y es
el mismo donde se dejarn las muestras para el curado inicial.
Colocar el hormign en los moldes evitando segregaciones y compactar
segn el resultado del asentamiento de cono.
Uniformar la superficie empleando el pisn.

Compactacin:
La compactacin de las probetas podr ser apisonado o vibrado y los ms
parecida a la compactacin del hormign en obra.

El procedimiento de compactacin ser segn el asentamiento de cono del
hormign, salvo cuando se establezca un procedimiento determinado en
las especificaciones tcnicas, indicndolo en el informe.
Asentamiento de Cono Procedimiento de Compactacin
<5 Vibrado
5 - 10 Apisonado o Vibrado
> 10 Apisonado




Vibrado Interno:
Colocar el hormign en 1 capa en los moldes cbicos y prismticos y en 2
capas de igual espesor en los cilndricos.


En los moldes cbicos y cilndricos la capa se vibra con 1 insercin vertical
del vibrador en la zona central, hasta aproximadamente 2 cm del fondo y
en el caso que sea la 2 capa, insertar el vibrador verticalmente una vez
en el centro penetrando la capa anterior 2 cm Los moldes prismticos se
vibran con 4 inserciones en una lnea longitudinal central.
El vibrador se retira lentamente, rellenando la ltima capa, con el fin de
mantener el molde constantemente lleno y hasta que una fina capa de
lechada cubra la superficie.

No se debe tocar las paredes ni el fondo del molde.

Terminacin Superficial de las Probetas:
Enrasar el hormign con el pisn con un movimiento de aserrado. No se
debe golpear la superficie del hormign, solo se alisa superficialmente.
Identificar las probetas, sin que esto afecte su tamao, forma o
caractersticas.

Curado Inicial: Debern curarse las probetas para evitar la evaporacin,
mantenindolas entre 16 y 27C, cubrindolas con lminas impermeables
y por todos sus lados con arena, aspilleras o aserrn, hasta el desmolde.

Desmolde: Las probetas se pueden desmoldar siempre que las condiciones
de endurecimiento sean tales que no cause dao a la probeta. Los
tiempos mnimos son despus de 20 horas.


Curado: Las probetas desmoldadas deben mantenerse entre 17 y 23c y en
las siguientes condiciones de humedad

Probetas cbicas o cilndricas: sumergidas en agua tranquila saturada en
cal, cubiertas con arena hmeda o en cmara con humedad relativa
mayor o igual a 90%.
Traslado al Laboratorio:

Las probetas para trasladarlas al laboratorio, debern estar protegidas de
golpes y la edad mnima de transporte es:

En sus moldes Cubos y cilindros despus de 20 hora


3. EXPERIENCIA.
Los procedimientos de ensayo de asentamiento se llevaron a cabo
cumpliendo con las normas y el procedimiento para la toma de las muestra
se rigi con todas las normas.
Primero que todo, se prepar una mezcla de concreto con una proporcin en
volumen y una relacin agua cemento, utilizando cemento agua, ridos
finos y ridos gruesos. Luego, se procedi a llevar a cabo el ensayo de
asentamiento, lo que indic que la consistencia de la mezcla era totalmente
seca, al mismo tiempo esto significa que la manejabilidad de la mezcla era
muy baja, ste resultado fue por lo que se decidi aumentar el contenido de
agua, con el fin de mejorar esta propiedad.



























CONCLUSIONES.

Despus de la elaboracin de las mezclas en el laboratorio, tanto del control
granulomtrico para hormigones, tambin describimos los procedimientos
para los ensayos de compresin y flexotracion desde su comienzo en probeta
hasta su periodo completo de curado.
Tambin pudimos deducir que la manejabilidad de un concreto depende
indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de sus agregados, de la
relacin agua cemento, pues existen diversos factores adicionales que
intervienen en ella tales como las propiedades del cemento, el contenido de
aire, la presencia y propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.
Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los factores
que contribuy a la obtencin de consistencia totalmente seca para la
primera mezcla fue la falta de continuidad en la granulometra,
especialmente del agregado grueso.