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Inovaes no sistema de produo enxuta: uma anlise comparativa
entre as tcnicas tradicionais de abastecimento de linha de produo e
a warenkorb
Marcelo Racowski (Fundao Vanzolini /USP) marcelo.racowski@terra.com.br
Joo Amato Neto (Escola Politcnica/USP) amato@usp.br
Resumo
O presente estudo busca identificar as principais caractersticas da implantao do
warenkorb em um setor de montagem de uma empresa montadora de automveis vis-a-vis as
tcnicas usuais tais como o JIT e kanban. O warenkorb um termo tcnico logstico
utilizado em empresas da indstria automobilstica, atendendo a uma necessidade na rea de
fluxo de materiais, logstica e engenharia de manufatura.
Palavras-chave: Manufatura Enxuta, Warenkorb, Just-in-Time, Kanban.

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1. Introduo
No contexto marcado pela globalizao dos mercados e pela acelerao do processo de
internacionalizao da produo, as grandes empresas vm fazendo inmeras melhorias nos
processos de manufatura, visando conquistar maior participao no mercado mundial.
Segundo Corra & Gianesi (1996), muitas empresas do mundo ocidental vm apresentando
resultados satisfatrios no papel estratgico da manufatura, na otimizao do processo
produtivo e reduo de seus custos. Por este motivo grande parte de suas empresas tem se
empenhado na implementao de processos de transformao de acordo com as tcnicas da
filosofia de produo enxuta (lean production), tendo como uma das principais iniciativas a
sistematizao e adaptao das tcnicas japonesas de produo.
Para se reduzir ao mximo os desperdcios no processo produtivo, diminuir o tempo de
preparo de mquinas (set-up), otimizar o abastecimento de linhas e reduzir ao mximo o
estoque de materiais em processo, o paradigma da produo enxuta lana mo de algumas
tcnicas e ferramentas, tais como o layout celular, o kanban, o mapeamento do fluxo de
valor, just-in-time (JIT) dentre outras. Ainda sob a perspectiva da produo enxuta assiste-se
ao crescimento da utilizao de uma nova tcnica, ou seja, uma nova ferramenta de
abastecimento, o warenkorb,que pode ser considerada uma derivao dos sistemas JIT e
kanban .
O warenkorb (warenkorb um termo tcnico logstico utilizado na montadora) surgiu em
empresas do ramo automobilstico, atendendo a uma necessidade na rea de fluxo de
materiais, logstica e engenharia de manufatura. Trata-se de uma ferramenta que, assim
como as outras da produo enxuta, concentra-se mais nas questes relativas reduo do
lead time (dimenso tempo) dos sistemas produtivos.
O presente estudo busca identificar as principais caractersticas da implantao do warenborb
em um setor de montagem de uma empresa montadora de automveis vis-a-vis as tcnicas
usuais tais como o JIT e kanban.
2. A manufatura enxuta
O primeiro sistema de produo na indstria manufatureira, o sistema de produo em massa,
disseminou-se da indstria automotiva para outras indstrias e se tornou padro incontestado
em todo o mundo como sendo a melhor maneira de conduzir assuntos empresariais e
comerciais. Enquanto o "mtodo americano" era considerado um sucesso irrestrito nos
mercados mundiais nos anos 50, uma empresa automobilstica japonesa, lutando para
recuperar-se da II Guerra Mundial, experimentava uma nova abordagem em termos de
sistema de produo cujas prticas operacionais eram to diferentes daquelas da produo
em massa, quanto esta era dos primeiros mtodos artesanais de produo, denominado de
produo enxuta (WOMACK et al, 1992).
Os primrdios do pensamento enxuto nasceu no final do sculo XIX com Sakichi Toyoda,
vendo a dificuldade de sua me e av na manufatura de tecelagens, tentando automatizar o
sistema produtivo de sua famlia porm sem perder a qualidade, pois achava que as tecels
ficavam muito tempo presas a mquina. Em 1929 com seu invento sendo consolidado
(mquinas de tecelagem automticas), enviou seu filho Kiichiro, para a Inglaterra negociar a
venda dos direitos de patente com a Platt Brothers, os grandes fabricantes de equipamentos
para fico e tecelagem ( JEFFREY K.LIKER, 2005). Seu filho negociou um preo de
100.000 libras e, em 1930, usou esse capital para iniciar a construo da Toyota Motor
Corporation ( FUJIMOTO, 1999). Segundo Womack et al. (1992), foram Eiiji Toyoda e
Taiichi Ohno, da Toyota, que perceberam que a manufatura em massa no funcionaria no

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Japo e, ento, adotaram uma nova abordagem para a produo, a qual objetivava a
eliminao de desperdcios. Para conseguir implantar suas teorias, tcnicas como produo
em pequenos lotes, reduo de set up, reduo de estoques, alto foco na qualidade, dentre
outras, eram utilizadas. Essa nova abordagem passou a ser conhecida como Sistema Toyota de
Produo em manufatura enxuta. Cabe salientar que, apesar de muitas vezes ser tratada como
uma nova teoria de sistema de produo, seus princpios j haviam sido utilizados por
outros autores como Deming, Taylor e Skinner (JAMES-MOORE & GIBBONS, 1997)
O princpio bsico da produo enxuta associar as tcnicas gerenciais s mquinas cada vez
mais sofisticadas, para se produzir mais com menos recursos materiais e mo de obra. Trata-
se de uma produo bem diferente da produo artesanal, quanto da produo em massa. Na
produo artesanal, trabalhadores altamente qualificados fazem um produto quase que sob
encomenda, ou seja, fabricam de acordo com o que o cliente quer comprar. Na produo em
massa, profissionais especializados projetam produtos que so fabricados por trabalhadores
no qualificados ou semiqualificados operando equipamentos caros e de finalidades
especficas. Estes produzem produtos padronizados em grandes quantidades. Neste tipo de
produo, a maquinaria to cara que o tempo ocioso precisa ser evitado a todo custo. Como
resultado, a gerncia acrescenta uma "reserva" na forma de estoque extra e de trabalhadores
para garantir a disponibilidade de insumos ou para que o fluxo de produo no seja
desacelerado. Finalmente, o alto custo do investimento em mquinas impede a sua rpida
adaptao para a fabricao de novos produtos. O consumidor beneficia-se de preos baixos
em prejuzo da variedade. A produo enxuta, ao contrrio, alm de combinar a vantagem da
produo artesanal e de massa, evita o alto custo da primeira e a inflexibilidade da ltima.
Para alcanar esses objetivos de produo, a gerncia rene equipes de trabalhadores com
vrias habilidades em cada nvel da organizao, para trabalharem ao lado de mquinas
automatizadas, produzindo grandes quantidades de bens com variedades de escolha. A
produo enxuta porque utiliza menos insumos em geral, se comparada com a produo em
massa metade do esforo humano na fbrica, metade do espao fsico, metade do
investimento em equipamentos (http://www.ime.usp.br/~is/ddt/mac333/projetos/fim-dos-
empregos/tercRevInd.htm).
De acordo com Jeffrey K. Liker (2005) o pensamento enxuto pode trazer benefcios para a
rea produtiva e eliminao de algumas etapas desnecessrias ao processo, tais como: excesso
de volumes produzidos, esperas excessivas, transporte ou movimentao desnecessria,
processamento incorreto, excesso de estoque, defeitos e desperdcio da criatividade dos
funcionrios. Estas perdas podem ser evitadas pela utilizao adequada de algumas
ferramentas do sistema, como j mencionadas anteriormente, sendo algumas destas o JIT e
kanban. Para Slack (1999) este novo paradigma de produo enxuta significa produzir bens e
servios exatamente no momento em que necessrio, para que no se transformem em
estoque, e para que seus clientes no tenham que esperar. J de acordo com Jeffrey K. Liker
(2005) tal paradigma consiste em um conjunto de princpio, ferramentas e tcnicas que
permitem que a empresa produza e entregue produtos em pequenas quantidades, com lead
times curtos, para atender s necessidades especficas do cliente. A palavra kanban ,de origem
japonesa, significa carto ou sinal (SLACK, 1999), ou seja, indica para o operador quando o
material deve ser reposto para que a linha de produo no pare.
3. Novas tendncias na manufatura enxuta
Falar do processo de implantao da manufatura enxuta nas empresas industriais algo de
suma importncia, pois trata-se de um fator crtico de sucesso para as empresas que atuam em
mercados globais e altamente competitivo (WOMACK e JONES, 1998).

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Segundo Nazareno (2003) algumas empresas podem no encontrar xito ao implantarem o
processo de produo enxuta, sendo comum as interrupes no processo de implantao, sem
saber como prosseguir, bem como sustentar os resultados obtidos.
Na concepo de Nazareno (2003), problemas com a implantao deste sistema de produo
esto focadas nas limitaes das prticas, mtodos e ferramentas no ambiente interno da
empresa.
A indstria automobilstica h muito tempo vem buscando implementar tcnicas de produo
enxuta; porm ainda hoje em dia encontra, em alguns aspectos, srias limitaes. Atualmente
muitas montadoras esto implantado um novo sistema chamado warenkorb.
4. Estudo de caso reduo de custos em um brao da linha de produo da montadora
com a utilizao da ferramenta warenkorb
O sistema warenkorb ou basket utiliza como forma de carregamento de peas carrinhos ou
cestos( como ilustrado nas figuras 1 e 2 ), que levam o material aos pontos especficos da
linha de produo. Tal ferramenta muito utilizada principalmente quando se tem uma
variao muito grande da mesma pea dentro de um mesmo produto.
O basket possui a caracterstica de selecionar o material usado pelo montador e deix-lo
prximo de seu ponto de trabalho a fim de minimizar o walktime e tempo final de
produo. Alguns baskets tais como cintos de segurana, volantes e lanternas, faris j so
implantados nas plantas da empresa no territrio nacional (Curitiba, Taubat e So Bernardo
do Campo).

Figura 1 - Encostado ao operador se encontram dois carrinho com peas destinadas a montagem de dois carros







Figura 2 - Dentro do porta-malas do carro se encontra o cesto contendo as peas utilizadas para a montagem do
modelo

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5. Vantagens e Desvantagens em relao implantao do sistema warenkorb
A seguir so apresentadas as principais vantagens e desvantagens da utilizao deste novo
instrumento de controle da produo, comparativamente aos sistemas tradicionais ( JIT e
kanban ).

Descrio
Produo em massa
Henry Ford
Produo enxuta com
utilizao de Kanban
Produo enxuta com
utilizao de Warenkorb
REFERENTE A PRODUO
Nmero de
pessoas
trabalhando na
linha de produo
Necessita de mais
pessoal na linha de
produo, pois os
sistemas eram menos
otimizados e a produo
era empurrada.
Necessita de um nmero
menor de pessoal em linha
de produo pois os
sistemas so mais
otimizados e a produo
puxada.
Ocorre reduo de mo-de-
obra, pois o material se
encontra mais prximo do
operador em relao ao
sistema Kanban.
Tempo de
produo total
Utiliza um tempo muito
grande, pois os postos
de trabalho no so
balanceados.
Utiliza-se um tempo de
produo menor, pois os
postos de trabalho so
balanceados.
Utiliza-se um tempo de
produo menor, pois os
postos de trabalho so
balanceados.
Falhas de
montagem
So pequenas, pois a
complexidade da
montagem menor.
So mdias, pois tem que
se fazer a escolha da pea
no posto de trabalho.
So menores, pois a pea j
vem selecionada sem
necessidade de escolha no
posto de trabalho.
Qualidade final
do produto
O foco no era
qualidade e sim
quantidade de produtos
finais.
A produo foca
qualidade, implantando
sistemas de qualidade
fabris e o controle
pontual na linha de
produo.
A produo foca qualidade,
implantando sistemas de
qualidade fabris e o controle
pontual na linha de
produo.
Flexibilidade de
montagem do
produto
Menor, devido a Layout
menos otimizados
Flexibilidade mdia,
devido a limitao no
espao da linha de
produo.
Maior flexibilidade, pois
permite que o material no
fique no posto de trabalho e
sim que j venha
seqenciado na rea de
montagem.
Organizao do
posto de trabalho
Pouca, pois trata-se de
um sistema empurrado.
Mdia, pois necessita de
um nmero grande de
embalagens no posto de
trabalho.
Maior, pois reduz a
quantidade de dispositivos no
posto de trabalho. Pois se
recebe o necessrio para a
montagem do produto.
Manuseio do
material
Menor, pois no se tem
complexidade de peas.
Mdio, h utilizao de um
sistema puxado. Conforme
as peas vo acabando
feita a reposio
Maior, pois apesar de tratar-
se de um sistema puxado h
um maior nmero de pessoas
manuseando o mesmo
material.
Mo-de-obra
Grande, devido no ser
um sistema balanceado.
Mdio pois existe a
necessidade do operador
buscar o material em
vrios pontos da linha.
Menor, pois o operador j
recebe o material em mo.
Refugo
Maior, pois no se tinha
preocupao e controle
de qualidade.
Menor, pois existe uma
preocupao com a
qualidade do produto final.
Menor, pois existe uma
preocupao com a qualidade
do produto final.
REFERENTE A LOGSTICA DE FBRICA
Nmero de
abastecimentos
da linha de
produo
Menor, pois os
dispositivos eram
menos ergonmicos e
maiores e a
Maior, pois obedece a um
sistema puxado e a partir
da sinalizao o material
reposto na linha.
Maior, pois obedece a um
sistema puxado, no entanto,
o abastecimento feito com
uma quantidade maior de

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complexidade era
menor.
peas diferentes de uma s
vez.
Manuseios do
material
Menor, pois no tem a
complexidade do
sistema.
Menor, pois se entrega no
ponto de uso.
Maior existe um pr-
sequenciamento das peas.
Mo-de-obra
Menor, o sistema
empurrado.
Maior, feito o
abastecimento da linha de
forma puxada.
Maior, pois alm de ser uma
produo puxada tem-se a
separao das peas que
devem ser levadas a linha de
produo para montagem do
produto.
Inventrio
Maior, pois no havia
preocupao com a
necessidade do cliente e
sim com a quantidade
de produto final.
Menor, pois trata-se de um
sistema puxado visando a
necessidade do cliente.
Bem menor, pois trata-se de
um sistema puxado. E retm
na linha um nmero menor
de peas.
Tabela 1- Vantagens e desvantagens na utilizao de sistema de produo em massa, produo enxuta com
kanban e produo enxuta com warenkorb
A fim de reduzir a quantidade de materiais de um brao de linha da montagem de veculos,
foram selecionadas 15 peas diferentes com alta complexidade (com muitas variaes de cor,
tipo tamanho e forma), que quando somadas com suas diferenas geram um montante muito
maior (em torno de 40 itens), e que ocupam um grande espao no abastecimento da linha.
Estas peas dificultavam a incluso concomitante de novos modelos, deixando a linha com
uma inflexibilidade muito grande.
Para tentar minimizar o problema, foram levantados os tempos iniciais de abastecimento da
linha e tempo de montagem dos 40 itens. Entende-se como abastecimento de linha, a entrega
do material, desde a separao do mesmo, na rea de deposito, at a estao de abastecimento
da linha. O tempo de montagem compreende o tempo gasto pelo operador desde a seleo da
pea no ponto de uso at a colocao da mesma no carro.
Aps o levantamento dos dados, acima mencionados, foi implantada na mesma linha o
sistema warenkorb, visando a reduo de materiais no posto de montagem, a reduo de
materiais nos pontos de depsito.





Dados Sem utilizao de Warenkorb Utilizao de warenkorb
Espao utilizado nos postos de
montagem
100% 20%
Inventrio 100% 20%
Ganho de produtividade -------- 70%
Melhoria no visual da linha,
ajudando nas avaliaes de VDA
(Norma de qualidade Alem da
industria automobilstica)
Materiais obstruindo o posto de
trabalho
Limpeza do posto de trabalho,
deixando apenas o necessrio para
o momento.
Peas obsoletas paradas no posto Peas liberadas pelo estoque, que Controle mais rigoroso do

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de abastecimento no podem retornar ao mesmo. processo.
Reduo de mo de obra neste
processo
---------- 80%
Tabela 2 - Linha de montagem com e sem a implantao do sistema warenkorb
6. Consideraes finais
A emergncia de um novo padro de produo de bens e servios, fundamentado nos
conceitos de flexibilidade, agilidade e de produo enxuta (lean production), trouxe profundas
modificaes nas estruturas organizacionais das empresas, assim como nos padres de
relacionamento cliente-fornecedor. No contexto deste novo paradigma as empresas de
manufatura vm desenvolvendo um permanente esforo com o objetivo de encontrar e
eliminar perdas (wastes) em todos os seus processos produtivos.
No intuito de atingir os objetivos definidos pelo paradigma da produo enxuta, as empresas
buscam lanar mo de vrias ferramentas e estratgias de produo: layout celular, kanban,
mapeamento do fluxo de valor, just-in-time (JIT),qualidade assegurada (incluindo as tcnicas
seis sigma), equipes auto-dirigidas, manuteno produtiva total, kanban, dentre outras.
A implantao do sistema warenkorb , pode ser compreendida como sendo mais uma tcnica
utilizada por vrias empresas montadoras do setor automobilstico, que objetiva,
principalmente, a reduo de materiais no posto de montagem, a reduo de materiais nos
pontos de depsito.
Atravs do estudo de caso apresentado neste trabalho, pode-se concluir que se trata de uma
tcnica promissora e que pode ser implantada em outras empresas do setor automotivo, assim
como em empresas de manufatura de outros setores (eletro-eletrnico e linha branca, por
exemplo), que trabalham com diferentes produtos e de alta complexidade. A tcnica em
questo tambm chama ateno por no necessitar de um alto investimento para sua
implantao, e o retorno financeiro ser vantajoso.
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