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INFORME DE LABORATORIO

Nombre:
Curso/ Paralelo/Hora:
Nmero y ttulo de experimento:


Profesor
Fecha de experimento:
Fecha de presentacin:
Nombre de compaeros de laboratorio


Christian Fajardo Vlez
Materiales de Ingeniera/104/7:30-9:30
Experimento N 3, Diagramas TTT y
CCT para los tratamientos trmicos del
acero.

Ing. Jos Pilataxi Sislema
14-18 de Julio del 2014
28-01 de Agosto del 2014
Carlos Jordn, Marcelo Pintado, Andrs
Rodrguez, Cristhian Romero, Jean
Villegas













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A) Ttulo de la prctica
Diagramas TTT y CCT para los tratamientos trmicos del acero

B) Resumen
En la prctica realizada se tuvo como objetivo principal determinar mediante metalografa
realizado al acero corrugado 1010 e 1% de carbono, que medio de enfriamiento proporciona
mayor dureza al material y que tipo de tratamiento interviene en cada uno de los distintos
medios. Aunque todos los probetas del material fueron calentados a la misma temperatura 850C
es decir hasta una temperatura de austenizacion es el medio de enfriamiento al que fue sometido
el material indica el tipo de tratamiento al que se someti ya que a menor velocidad de
enfriamiento menos martesita pura se obtiene. As en el agua figura 5 y 6 templo el material dado
a que obtuvo una estructura acicular[1] caractersticas de la martensita con una dureza promedio
de 51,2 RC; en el aceite figura 3 y 4 se normalizo[2] el material es decir como su enfriamiento
fue ms lento que el del agua aumenta su dureza pero en su estructura se aprecia una perlita fina;
en el enfriamiento con cal figura 7 y 8 el material adquiri el tratamiento de revenido perdi
dureza pero su ductilidad aumento debido al crecimiento y aumento del grano[1].

C) Enfoque experimentales
Condiciones de prueba
Temperatura=800C Tiempo=15minutos
Equipos
Horno elctrico (mufla) Viesner T
max
=1300C t
s
=5 minutos
Disco de corte
Pulidora
Microscopio ptico
Durmetro Brinell
MATERIALES
Varilla corrugada (1010) de bajo carbono.
Lijas (240,320,400,600 y 1000)
Porta lijas
Nital 3%
Pasta alumina

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Para la prctica lo primero que se realizo fue cortar la varilla corrugada de acero 1010 es decir
con 1% de carbono en trozos de 2 cm de espesor aproximadamente, luego se tom tres probetas
de la muestra y se introdujeron dentro del horno elctrico (Mufla,Viesner con T
max
=1300C y
t
s
=5minutos) durante 15 minutos, posteriormente se sacaron los probetas y fueron enfriadas hasta
alcanzar la temperatura ambiente en diferentes medios tales como agua, aceite y cal. Una vez que
se enfriaron los probetas se procedi a realizar en cada una un tratamiento metalogrfico, se
procede a lijar la parte transversal de cada una de las probetas con diferentes tipos de lijas
(240,320,400,600 y 1000); primero se empez a lijar con la lija de numeracin 240 hasta obtener
en la probeta unas lneas en una sola direccin, luego se lijo con una lija de mayor numeracin la
de 320 pero perpendicular a las lneas anteriormente obtenidas y as sucesivamente se hace con
el resto de lijas a esto se llama pulido grueso. Para obtener un pulido fino llevamos el probeta a
la pulidora de disco, en donde con la pasta de almina se obtuvo una superficie lisa.
Una vez obtenido el pulido fino se lleva el probeta a realizar el ensayo de dureza en el durmetro
Brinell (Rockwell Type Hardness Tester) en donde se utiliz un identador de cono de diamante
con una carga de 150 Kg, una vez realizado el ensayo de dureza Brinell se determin cul de los
medios de enfriamiento a lo que fue sometido la pieza con tratamiento trmico le produce mayor
dureza. Posterior al ensayo de dureza se realiz un ataque qumico con nital al 3% y de ah se
procedi analizar las diferente microestructura que presenta cada una de las probetas enfriados
en los diferentes medios.

D) Anlisis de resultados
Observando los resultados que se pueden apreciar en la tabla 1 (ver anexo 1) claramente que el
enfriamiento lento de la muestra en cal le proporciona menor dureza al material mientras que el templar
en agua conlleva una mayor dureza del material. Se puede apreciar que con el enfriamiento en cal figura 8
(ver anexo 2)la microestructura del material en comparacin con la muestra sin tratamiento trmico figura
2 son muy parecidas es decir no se produjo mucha deformacin de la microestructura; en el aceite figura 4
en comparacin con el la muestra patrn se aprecia una estructura ms granular y con mayor
deformacin, en el agua figura 6 se pierde por completo la estructura granular que an estaba presente en
los otros dos tipos de enfriamiento su estructura se deforma de manera acicular[1]. Se sabe que el material
fue llevado a una temperatura de austenizacion y de ah fue sometido al temple e inmediatamente
enfriado en diferentes medios en donde cada uno de estos produce una curva de velocidad de
enfriamiento en donde a mayor tiempo de enfriamiento se favorece la aparicin de nuevas fases debido a
que dichas velocidades de enfriamiento atraviesan las curvas de trasformacin figura 9 [2], evitando as
que el material se temple. El temple consiste en llevar a la temperatura de austenizacion y enfriar
trasformar en martensita que es una estructura distorsionada de mayor dureza pero frgil esto solo se
consigue en el agua figura 6 en donde se obtiene de la muestra de acero hipereutectoide[1] debido a su
contenido de carbono de 1% una estructura distorsionada y acicular y se ataca claramente debido a su
estructura cristalina tetragonal, en el enfriamiento con aceite figura 4 debido a que su enfriamiento fue
ms lento que el del agua se aprecia la aparicin de otras fase aparte de la martensita en la estructuras
tales como perlita fina la regin oscura; en el enfriamiento con cal figura 8 se presenta una estructura casi
si deformacin parecida a la muestra patrn en donde debido a que su enfriamiento mucho ms lento que

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el del aceite su velocidad de enfriamiento atraves otras curvas de transformacin se favorece a la
aparicin de perlita gruesa como la regin oscura de la figura es decir el material no se templo sino que en
el influyo el tratamiento trmico de revenido[1],[3] por eso presenta menor dureza que el resto.
En la tabla 1 se ve que el valor promedio para el agua fue de 51,2 RC del aceite 36,4RC y de la cal 33,1
RC en comparacin con el valor de la muestra sin tratamiento trmico que fue de 33,1 se ve claramente
que tanto el agua como el aceite produjo temple el material es decir aumento su dureza, mientras que el
enfriamiento en cal debido a que fue lento produjo el tratamiento trmico revenido al material es decir
disminuyo su dureza.
E) CONCLUSIONES
Se puede ver que el enfriamiento en agua figura (6) produjo mayor dureza al material 51,2 RC debido a
que deformo mayor la estructura es decir dio como resultado una estructura acicular propia de la
martensita, aunque con el enfriamiento en aceite figura (4) se produjo temple no dio mucha dureza 36,4 al
material debido a que como produjo una velocidad de enfriamiento ms lento favoreci a la aparicin de
perlita fina[1] es decir el material tendi ms al tratamiento trmico de normalizado en donde la perlita se
transforma en perlita fina, en la cal figura (8) con una dureza de 31,7 RC en comparacin con la muestra
sin tratamiento trmico figura (1) de dureza 33,1 RC su dureza disminuyo es decir el material obedeci al
tratamiento trmico de revenido[1],[2].

F) Referencias
[1]Gua de estudio de materiales de ingeniera. Ing. Omar Serrano.
[2]http://cienciaymateriales.blogspot.com/2013/04/44-para-que-se-utilizan-los-diagramas.html
[3]http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-iv/Tema12-
tratamientos_termicos.pdf
[4]http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/6-
_Transformaciones_de_la_austenita_fuera_del_equilibrio_v2.pdf
G) Recordatorios para evitar problemas.
Es imprescindible usar la proteccin en las manos y ojos al momento de lijar la muestra.
Se debe lijar la muestra hasta que no se observe ningn rayn, y todas las lneas en el rea cortada
sean paralelas al sentido de lijado
Al momento de hacer el ataque qumico este debe ser instantneo, porque solo as los granos y la
microestructura en su totalidad sern visibles.
Para mayor exactitud al momento de determiner la dureza en el microdurometro Vickers no se
debe pasar el dedo por la superficie pulida; sino que se limpia sutilmente con un algodon para asi
evitar daar la muestra.




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H) Adjuntos
Anexo 1
Tabla1
TABLA DE VALORES DE DUREZA BRINELL OBTENIDO EN LOS DIFERENTES
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO.
Ensayo de
Dureza
Rockwell
Acero sin
Tratamiento
Termico
Agua Aceite Cal Carga
Aplicada
Ensayo 1 32,5RC 49,6RC 39,6RC 30,0RC 150Kg
Ensayo 2 33,0RC 52,0RC 36,2RC 32,1RC 150Kg
Ensayo 3 33,8RC 51,9RC 33,5RC 33,0RC 150Kg
Promedio 33,1RC 51,2RC 36,4RC 31,7RC 150Kg

Anexo 2.
Imagen Patrn Acero sin Tratamiento
Figura N 1: Imagen patrn a 400X Figura N 2: Imagen patrn a 500X




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Enfriamiento en Aceite
Figura N 3: Imagen a 400X
Figura N 4: Imagen a 500X




Enfriamiento en Agua

Figura N 5: Imagen a 400X Figura N 6: Imagen a 500X


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Enfriamiento en Cal

Figura N 7: Imagen a 400X Figura N 8: Imagen a 500X


Figura N9 Diagrama TTT


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Anexo 3
Preguntas
1. Describir detalladamente la prctica realizada (tiempos, temperaturas, medios de
enfriamiento, etc.)
Condiciones de prueba

Temperatura=800C Tiempo=15minutos

Equipos
Horno elctrico (mufla) Viesner T
max
=1300C t
s
=5 minutos
Disco de corte
Pulidora
Microscopio ptico
Durmetro Brinell

MATERIALES
Varilla corrugada (1010) de bajo carbono.
Lijas (240,320,400,600 y 1000)
Porta lijas
Nital 3%
Pasta alumina

Para la prctica lo primero que se realizo fue cortar la varilla corrugada de acero 1010 es decir
con 1% de carbono en trozos de 2 cm de espesor aproximadamente, luego se tom tres probetas
de la muestra y se introdujeron dentro del horno elctrico (Mufla,Viesner con T
max
=1300C y
t
s
=5minutos) durante 15 minutos, posteriormente se sacaron los probetas y fueron enfriadas hasta
alcanzar la temperatura ambiente en diferentes medios tales como agua, aceite y cal. Una vez que
se enfriaron los probetas se procedi a realizar en cada una un tratamiento metalogrfico, se
procede a lijar la parte transversal de cada una de las probetas con diferentes tipos de lijas

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(240,320,400,600 y 1000); primero se empez a lijar con la lija de numeracin 240 hasta obtener
en la probeta unas lneas en una sola direccin, luego se lijo con una lija de mayor numeracin la
de 320 pero perpendicular a las lneas anteriormente obtenidas y as sucesivamente se hace con
el resto de lijas a esto se llama pulido grueso. Para obtener un pulido fino llevamos el probeta a
la pulidora de disco, en donde con la pasta de almina se obtuvo una superficie lisa.
Una vez obtenido el pulido fino se lleva el probeta a realizar el ensayo de dureza en el durmetro
Brinell (Rockwell Type Hardness Tester) en donde se utiliz un identador de cono de diamante
con una carga de 150 Kg, una vez realizado el ensayo de dureza Brinell se determin cul de los
medios de enfriamiento a lo que fue sometido la pieza con tratamiento trmico le produce mayor
dureza. Posterior al ensayo de dureza se realiz un ataque qumico con nital al 3% y de ah se
procedi analizar las diferente microestructura que presenta cada una de las probetas enfriados
en los diferentes medios.

2. Describir las fases encontradas en las metalograf{ias de las muestras correspondientes a
los diferentes medios de enfriamiento utilizados.
Agua: Martensita estructura acicular
Aceite: Perlita fina
Cal: Perlita gruesa
3. Usando el diagrama CCT correspondiente al tipo de acero utilizado en la prctica,
trazar las curvas de enfriamiento sugeridas para los tratamientos trmicos realizados,
basndose en las fases encontradas en las metalografas obtenidas.


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4. Describir las diferentes curvas y regiones encontradas en los diagramas TTT.


5. Describir y comparar los siguientes tipos de tratamientos trmicos:
Temple: Capacidad de un acero aleado para transformarse en martensita durante el tratamiento
Trmico (750C) y posterior enfriamiento rpido.
Revenido: Tratamiento Trmico a bajas temperaturas (300C) que elimina tensiones, dureza y
aumenta la tenacidad en aceros templado. Se descompone la martensita
Recocido: A elevada temperatura durante un periodo de tiempo, y luego enfriado lentamente. Se
lleva a cabo para eliminar tensiones incrementar la plasticidad, ductilidad y la tenacidad.
Normalizado: El tratamiento trmico de normalizacin del acero se lleva a cabo al calentar
aproximadamente a 20C por encima de la lnea de temperatura crtica superior seguida de un
enfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente.
6. Describir el comportamiento mecnico de aleaciones de Fe-C de acuerdo al contenido
de:
Ferrita: Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver ni un 0.008% de C.
Es por esto que prcticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita es el ms

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blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza
de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm
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, llegando a un alargamiento del 35 al
40%. Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los aceros
aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida sustitucional. Al
microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de grano ms irregulares que la
austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformacin en estado
slido, mientras que la austenita, procede de la solidificacin.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a la
perlita en:

Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)
Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85% de C)
Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la austenita.

Cementita: Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y 93.33% de Fe
en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza de 960
Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico de gran tamao. Es magntica
hasta los 210C, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece
como:

Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que
envuelve a los granos perlticos.
Componente de la perlita laminar.
Componente de los glbulos en perlita laminar.
Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)


Perlita: Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es decir,
hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de aproximadamente 200
Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm
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y un alargamiento del 15%. Cada grano de
perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura
laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy
brusco, la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se
calienta durante algn tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta
la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de
perlita globular.

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Bainita: Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar rpidamente la austenita hasta una
temperatura constante, mantenindose dicha temperatura hasta la transformacin total de la
austenita en bainita.
Martensita: Es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi
instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en
hierro alfa con tendencia, cuanto mayor es el carbono, a la sustitucin de la estructura cbica
centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de
otros metales) es el constituyente ms duro de los aceros.
7. Describa como y bajo qu condiciones (temperaturas) ocurren las siguientes
transformaciones de fase:
Transformacin de Austenita a perlita
Una aleacin de 0,8 % de C, es decir de composicin eutectoide. En esta aleacin, durante el
enfriamiento, a 723 C, se producir la transformacin de la austenita en perlita, por el
mecanismo de nucleacin y crecimiento.
Transformacin de Austenita a bainita
Cuando una aleacin Fe-C, tal como una hipoeutectoide, se enfra desde el campo austentico en
condiciones de equilibrio o cercano a l, se cumple el diagrama de fases obtenindose una
estructura ferrtico-perltica. En cambio, si el enfriamiento es relativamente rpido, o mejor an,
si ste procede rpidamente hasta unos 250-350 C y luego se mantiene dicha temperatura
durante un perodo de tiempo adecuado, no se produce la transformacin de equilibrio, sino la
denominada transformacin baintica
Transformacin de Austenita a martensita
En un acero eutectoide se produce martensita cuando el enfriamiento es tan rpido que se evita
que la nariz perlitica de la curva de transformacin, dicha transformacin se realiza por debajo
de los 220C.