Instalao

Operao
Manuteno
WALL MOUNTED
2 a 5 TR
Modelos
SWMB 020
SWMB 030
SWMB 040
SWMB 050
Maio 2012 PKG-SVX002-PT
2 PKG-SVX002-PT
Aviso importante
Controle da Emisso de Refrigerante
A conservao e reduo da emisso de
gases deve ser conseguida seguindo os
procedimentos de operao e servio re-
comendados pela Trane com ateno
especifica ao seguinte :
O refrigerante utilizado em qualquer tipo
de equipamento de ar condicionado de-
ver ser recuperado para sua
reutilizao, recuperado e/ou reciclado
para sua reutilizao, reprocessado ou
completamente destrudo sempre que o
mesmo seja removido do equipamento.
Nunca deve ser liberado para a atmosfe-
ra.
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas
especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno do equipamento especificado neste manual, dever ser
feita por tcnicos experientes e qualificados, FUNCIONRIOS DE EMPRESAS CREDENCIADAS TRANE DO BRASIL.
Sempre considere a possvel reciclagem
ou reprocesso do refrigerante transferido
antes de comear a recuperao por
qualquer mtodo. (Questes sobre refri-
gerantes recuperados e qualidades acei-
tveis standards esto descritos na nor-
ma ARI standard 700.
Use cilindros standards aprovados e se-
guros. Cumpra com todas as normas de
segurana e transporte aplicveis quan-
do transportar containers de refrigerante.
Para minimizar emisses enquanto
transfere o gs refrigerante use equipa-
mentos de reciclagem. Sempre use m-
todos que faam o vcuo o mais baixo
possvel enquanto recuperam e
condensam o refrigerante dentro do cilin-
dro.
PKG-SVX002-PT 3
ndice
Informaes Gerais 4
Instalao 10
Partida da Unidade 15
Operao 19
Manuteno Preventiva Peridica 22
Procedimentos de Manuteno 23
Ferramentas e Equipamentos 27
Diagnsticos 28
Anlise de Irregularidades 29
Esquemas eltricos 36
Tabela Padro Para Converso 44
4 PKG-SVX002-PT
Informaes Gerais
CDIGO DO PRODUTO
Todos os produtos da Trane so identifi-
cados por um nmero de modelo de
vrios caracteres, os mesmos que se
encontram na placa de identificao da
SWM B 020 3 D 1 0 0 0 A A A
1,2,3 4 5,6,7 8 9 10 11 12 13 14 15,16
Digitos 1,2,3 - Modelo
SWM = SELF-CONTAINED / TIPO WALL-
MOUNTED
Digito 4 - Srie do Modelo
B
Digitos 5,6,7 - Capacidade Nominal (TR)
2.0 = 2 TR
3.0 = 3 TR
4.0 = 4 TR
5.0 = 5 TR
Digito 8 - Tenso de alimentao
3 = 220V/60Hz/3f
K = 380V/60Hz/3f
4 = 440V/60Hz/3f
D = 220V/60Hz/1f (som. 1.0 a 3.0TR)
Digito 9 - COMPRESSOR - LADO DE
MONTAGEM
D = DIREITO
E = ESQUERDO
FILTRO SUJO
1 = G0 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
2 = G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
3 = G0 + G4 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
4 = G0 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
5 = G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
6 = G0 + G4 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
7 = G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
8 = G0 + G2 (SEM SENSOR DE FILTRO SUJO)
9 = G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
A = G0 + G2 (COM SENSOR DE FILTRO SUJO)
Digito 11 - AQUECIMENTO ELTRICO /
GRELHA DE RETORNO E INSUFLAMENTO E
GRADE DE PROTEO
PROTEO AIR FLOW SWITCH (AFS)
0 = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / SEM GRADE /
SEM AFS
1 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
2 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
A = SEM AQUEC. / COM GRELHA / SEM GRADE
/ SEM AFS
B= AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
C = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM AFS
J = SEM AQUEC. / SEM GRELHA / COM GRADE /
SEM AFS
K = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
L = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
P = SEM AQUEC. / COM GRELHA / COM GRADE
/ SEM AFS
Q = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
R = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM AFS
PROTEO PRESSOSTATO DIFERENCIAL DE
AR (PDAr)
4 = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
5 = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
E = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
F = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / SEM
GRADE / COM PDAr
H = AQUEC. 3,0KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
M = AQUEC. 4,5KW / SEM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
T = AQUEC. 3,0KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
U = AQUEC. 4,5KW / COM GRELHA / COM
GRADE / COM PDAr
Digito 12 - CONTROLE
0 = SEM
1 = COM TERMOSTATO DE BULBO
2 = COM TERMOSTATO COVENCIONAL
3 = COM LEAD-LAG
4 = COM TERMOSTATO PROGRAMAVEL
Digito 13 - VENTILAO DE EMERGNCIA +
CICLO ECONOMIZADOR
0 = SEM
1 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA
2 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA +
CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE POR
TEMPERATURA)
3 = COM VENTILAO DE EMERGNCIA +
CICLO ECONOMIZADOR (CONTROLE
ENTLPICO)
Digitos 15,16 - Acessrios e Opcionais.
Consultar Tabela de acessrios e Opcionais.
unidade. Abaixo descrevemos o cdigo
de identificao alfanumrico. Seu uso
permitir definir os componentes espec-
ficos da unidade.
PKG-SVX002-PT 5
Informaes Gerais
Etiqueta de identificao
A etiqueta de identificao da unidade
est colada na tampa do quadro eltrico
e inclui o cdigo do modelo, nmero de
srie da unidade e as caracteristicas
eltricas, peso e carga do refrigerante,
assim como outros dados pertencentes
unidade.


TRANE DO BRASIL INDUSTRIA E COMERCIODE
PRODUTOS PARA CONDICIONAMENTO DE AR LTDA
Av. dos pinheirais, 565 Araucria PR - Brasil


MODELO
MODEL
MODELO

XXXXXXXXXXXXXXXX
NMERO DE SRIE
SERIAL NUMBER
NUMERO DE SERIE

XXXXXXXXXX

TAG


CAPACIDADE NOMINAL

MANINAL CAPACITY
CAPACIDAD NOMINAL


XX TON

CAPACIDADE DE FABRICAO

MANUFACTURING DATE
FECHA DE FABRICACIN

XX / XXXX



ALIMENTAOELTRICA

ELETRICAL RATING
SUMINISTRO ELCTRICO
XXX V
XF XX HZ

TENSO DE COMANDO

CONTROL VOLTAGE
TENSIN COMANDO
XX V


CORRENTE TOTAL

TOTAL AMPS
CORRIENTE TOTAL
XX,XX A


POTNCIA TOTAL

POWER CONSUPTION
POTENCIA TOTAL
X,XX Kw


MOTOR EVAPORADOR

EVAPORATOR MOTOR
MOTOR EVAPORADOR
X,XX HP
X,XX A

MOTOR CONDENSADOR

CONDENSER MOTOR
MOTOR CONDENSADOR
X,XX HP
X,XX A

COMPRESSOR

COMPRESSOR
COMPRESOR
X,XX Kw
X,XX A

VAZO AR EVAP

AIR FLOW EVAP
CAUDAL DE AIRE EVAP
XXXX m3/h


VAZO AR COND

AIR FLOW COND
CAUDAL DE AIRE COND
XXXX m3/h


CARGA REFRIGERANTE R22

REFRIGERANT CHARGE R22
CARGA REFRIGERANTE R22
X,XX Kg


AQUECIMENTO 2 ESTGIOS

2 STAGES HEATING
CALENTAMIENTO2 ETAPAS


PESO

WEIGHT
PESO
XXX Kg

6 PKG-SVX002-PT
Informaes Gerais
Caractersticas das unidades
Os Condicionadores de Ar Trane
modelo Wall Mounted Self
Contained, foram projetados para
atender s rgidas exigncias do
mercado de Telecomunicaes. So
equipamentos autnomos, utilizados
para ventilar, filtrar, resfriar,
desumidificar e aquecer o ar .
So montados totalmente na fbrica,
devidamente testados, com a carga
correta de leo lubrificante e
refrigerante para sua adequada
operao, saindo j prontos para
serem instalados pelo cliente.
Operam nas condies mais
extremas exigidas pelos testes da
norma ARI (American Refrigeration
Institute) (Standard 210/240).
O projeto permite a incorporao de
vrios itens opcionais para atender
adequadamente as necessidades de
cada instalao.
SWMB
Cada unidade composta de
gabinete fabricado em chapa de ao
galvanizado parafusado,
especialmente tratado para atender
s mais rgidas condies
climticas, compressor Scroll,
evaporador, condensador resfriado a
ar, conjuntos de motor-ventilador,
filtros de ar, componentes de
proteo e controle, e quadro
eltrico para partida, controle de
presso de condensao podendo
ser fornecidas com ciclo
economizador de alta eficincia.
No final da seo de instalao
deste Manual, fornecido um Check
List para uso do instalador afim de
verificar que todos que todos os
procedimentos de instalao foram
corretamente seguidos.
Instrues para fazer as verificaes
necessrias para executar a
Partida so dados na seo de
Partida deste Manual.
Tambm fornecida uma Folha de
Partida para registrar os dados do
inicio de operao
Na seo Manuteno Preventiva
Peridica damos um Check List
para que o Operador ou o
Engenheiro de Servio estabeleam
um cronograma dos servios de
rotina.
Tambm so especificados
detalhados procedimentos de
Manuteno.
PKG-SVX002-PT 7
Informaes Gerais
Tabela 1 - Dados Gerais WALL MOUNTED
Notas:
(1) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 29,5 C (85 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67
F) BU temperatura do ar de retorno.
(2) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 35 C (95 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67
F) BU temperatura do ar de retorno.
(3) Capacidade de resfriamento para unidades resfriadas a ar 46 C (115 F) temperatura do ar externo e 27 C (80 F) BS / 19,5C (67
F) BU temperatura do ar de retorno.
(4) Dados eltricos so para 220V/60 - 50 Hz/ 3 fases (os motores do ventilador do evaporador e do ventilador do condensador so
sempre monofsicos.)
(5) Os dados de consumo e corrente no consideram o reaquecimento eltrico.
8 PKG-SVX002-PT
Informaes Gerais
Figura 1 - Dimensies fsicas do SWMB 020/030/040/050
PKG-SVX002-PT 9
Informaes Gerais
Segurana geral
Os Condicionadores de Ar Central
Wall Mounted da TRANE so
projetados para trabalhar de forma
segura e confivel, sempre que
operados de acordo com as normas
de segurana.
O sistema trabalha com
componentes eltricos, mecnicos,
presses de gases, etc., que podem
ocasionar danos s pessoas e aos
equipamentos.
Portanto, somente instaladores com
pessoas treinadas e qualificadas
devem fazer a instalao, dar partida
e executar a manuteno nestes
equipamentos.
Siga todas as normas de segurana
relativas aos trabalhos e aos avisos
de ateno das etiquetas coladas na
unidades assim como use as
ferramentas e equipamentos
apropriados.
IDENTIFICAO DE PERIGOS
! CUIDADO
Avisos de cuidado aparecem em in-
tervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos contratistas operadores e
pessoal de servio sobre situaes
de risco potencial que se no forem
evitadas PODERO resultar em le-
ses pessoais severas ou danos no
equipamento.
! ATENO
Avisos de ateno aparecem em in-
tervalos adequados, em pontos
apropriados deste manual para
alertar aos contratistas operadores e
pessoal de servio sobre situaes
de risco potencial que de no evitar
PODERO resultar em morte ou em
leses pessoais severas.
10 PKG-SVX002-PT
Instalao
RECEBIMENTO E MOVIMENTAO
As Unidades de Ar condicionado tipo
Self Contained SWMB so enviadas
completamente montadas em cima
de um estrado de madeira.
O termostato a ser instalado no
campo enviado dentro do painel de
controle.
INSPEO DA UNIDADE
AO RECEBER A UNIDADE NO
LOCAL DA INSTALAO :
Verificar que os dados
contidos na placa de identificao
so os mesmos que os dados
contidos na ordem de venda e na
nota fiscal de embarque. (incluindo
as caractersticas eltricas)
Verificar que a alimentao de
fora local cumpra com as
especificaes da placa de
identificao.
Inspecionar cuidadosamente
a unidade em busca de sinais de
danos no transporte.
Se a inspeo feita na unidade
revelar danos ou faltas de materiais,
faa uma reclamao imediatamente
com a transportadora. Especifique a
classe e magnitude do dano sobre o
conhecimento de embarque antes
de assinar.
Informe Trane dos danos e
das providencias para os reparos.
No repare a unidade at os danos
ter sido inspecionados.
O Equipamento pode ser
fornecido opcionalmente com quatro
olhais para iamento que facilitam o
servio da instalao.
Armazenamento
Caso a unidade no possa ser
colocada no local definitivo da
instalao, armazene a mesma
em local seguro protegida da
intemprie.
INSTRUES PARA MANOBRAS E
MOVIMENTAO DA UNIDADE
Para transporte e movimentao
da unidade siga as instrues
abaixo:
1- Aferir no Manual ou na placa
da unidade o peso da mesma.
2- Colocar os cabos ou as
correntes de levantamento por
debaixo do estrado de madeira
conforme figura de
movimentao. Outras formas de
levantamento poderiam causar
danos ao equipamento e leses
pessoais graves.
3- Evitar que as correntes, cordas
ou cabos de ao encostem no
condicionador. Utilize barras
separadoras adequadas como
mostra o desenho.
4- No retirar a embalagem do
condicionador at o mesmo estar
no lugar definitivo da instalao.
Fazer a movimentao com
cuidado.
5- Durante o transporte no
balance o equipamento mais de
15
o
com referncia vertical
6- Sempre faa o teste de
levantamento para determinar o
balano e estabilidade exato da
unidade antes de levantar a mesma
para o local da instalao.
7- Na movimentao horizontal
utilize roletes do mesmo dimetro
embaixo da base de madeira.
8- Caso utilize empilhadeira, use
sempre o estrado de madeira.
!
ATENO
Cada cabo, correia ou corrente
utilizado para levantar a unidade
dever ter a capacidade de
suportar o peso total da unidade.
!
ATENO
Para evitar, morte ou danificao
da unidade a capacidade de
levantamento do equipamento
deve exceder o peso da unidade
com um fator de segurana
adequado.
PKG-SVX002-PT 11
Instalao
Figura 3 - Intrues de movimentao
INSTALAO
Para a fixao do gabinete na
parede do container, no
necessrio retirar nenhuma tampa.
Existem abas laterais e cantoneira
inferior para a fixao da mquina.
Nos pontos de insuflamento e retor-
no do ar, existem colarinhos que
facilitam o encaixe na parede.
Para a entrada de fora, existem
furos de 46 mm e 27 mm de
dimetro nas duas laterais e no lado
oposto ao quadro eltrico logo
abaixo do retorno de ar da unidade.
ESPAOS PARA A MANUTENO
E ASSISTNCIA TCNICA
Prever os espaos livres
necessrios para servios de
manuteno e assistncia tcnica.
Uma distncia de 2,5m
recomendada na descarga do
condensador para evitar curto-
circuito de ar.
12 PKG-SVX002-PT
Instalao
GERAL
ATENO
Desligar a energia eltrica para evitar
ferimentos ou morte devido a choque
eltrico
ESQUEMAS ELTRICOS.
Os esquemas eltricos especficos
da unidade so colados na tampa
interna do Quadro Eltrico. Utilizar
estes esquemas para fazer as
ligaes ou analisar problemas. Na
Seo de Esquemas Eltricos forne-
cemos um jogo completo dos
mesmos.
1. Toda a instalao eltrica deve
cumprir com as normas da ABNT, os
cdigos locais e/ou o National
Electrical Code (NEC).
2. Instale junto ao Condicionador
uma chave seccionadora com
fusveis ou disjuntores
termomagnticos.
3. O Instalador dever providenciar
uma instalao eltrica com cabos,
eletrodutos, fusveis, chaves
seccionadoras ou disjuntores
corretamente dimensionados.
4. Os cabos de fora devem ser di-
mensionados pela amperagem
mnima do circuito, que calculada
pela soma de 125 % da corrente
mxima de operao (CMO) do
maior compressor ou motor, mais
100 % da soma das correntes dos
demais compressores e motores.
5. Caractersticas eltricas
Para obter a potncia em KWs,
corrente nominal de operao
(CNO), corrente mxima de
operao (CMO), corrente de rotor
travado (CRT) e tenso nominal, refi-
ra-se s tabelas de caractersticas
eltricas do Catlogo de Produto
Wall Mounted (PKG-PRC004-PO).
6. Voltagem de alimentao
A energia eltrica de alimentao da
unidade deve ser rigorosamente
apropriada para que a unidade opere
normalmente. A Voltagem fornecida
e o desbalanceamento entre fases
devero estar dentro das tolerncias
abaixo indicadas. A verificao do
suprimento de energia e do consumo
da unidade importante para a
segurana do equipamento e motor.
7. A entrada de fora pode ser feita
pelo lado esquerdo ou direito da
Unidade.
8. O suprimento de Voltagem -
220V / 380V / 440V, 3 F, 60 Hz
Mea a Voltagem de alimentao
em todas as fases das chaves
seccionadoras. As leituras devem
cair dentro da faixa da Voltagem de
utilizao mostrada na placa da
unidade, ou seja a, Voltagem
nominal + / - 10 %. Se a Voltagem
de alguma fase no cair dentro da
tolerncia comunique a companhia
eltrica para corrigir a situao antes
de partir o equipamento.
O desbalanceamento de Voltagem
mximo permitido de 2 %.
Voltagem inadequada na unidade
causar mau funcionamento nos
controles e um encurtamento da vida
til dos contatos das contatoras e
motores eltricos.
9. Aterramento dos equipamentos
Providenciar o apropriado
Aterramento nos pontos de conexo
previstos no painel de controle e de
fora.
!
PKG-SVX002-PT 13
CONTROLES
Existem quatro opes de controle
- Termostato Standard
- Termostato Programvel
- Controlador Lead - Lag
- Controlador Lgico Programvel -
PLC
Termostato Standard
Termostato bsico com interruptor
liga/desliga e boto de ajuste do set
- point . instalado no ambiente
condicionado e interligado ao quadro
eltrico do equipamento atravs de
chicote de cabos eltricos
Termostato Programvel
Tem um display de cristal lquido e
permite a visualizao da hora, do
dia da semana, do programa
selecionado e da temperatura
ambiente. Podemos programar
quatro set-points diferentes para
cada dia da semana. Atravs da
tecla timed-override o usurio pode
prolongar o funcionamento do
equipamento alem dos horrios
programados, conforme desejado.
Controlador Lead-Lag
Foram desenvolvidos para o controle
da operao em instalaes de
telecomunicaes. O Lead-Lag faz o
controle de temperatura dentro do
container , utilizando duas mquinas
de ar condicionado (Principal e
Reserva) controlando a operao e
alternncia dos equipamentos por
tempo de operao.
O controle de temperatura
realizado pelo funcionamento no
simultneo do compressor e da
resistncia de aquecimento. A partir
do valor da temperatura obtido
atravs do sensor, so utilizados
como parmetros as temperaturas
mxima, mdia e mnima.
O Sistema de Controle da Unidade
(SCU) permite a existncia de trs
alarmes para o Centro de Controle
Central ( CCC). Estes podem ser de
alta temperatura, de avaria da
mquina principal e de avaria da
mquina reserva.
Controlador Lgico Programvel
- PLC
O quadro de Controle
Microprocessado externo e pode
ser instalado no ambiente a ser
condicionado ou em outro local
abrigado de acordo com as
necessidades da instalao.
Existem duas configuraes pr
estabelecidas : uma com 15 pontos
e outra com 20 pontos. Podem ser
definidas outras.
O PLC tambm controla a
alternncia de dois equipamentos
,sendo que neste caso ambos
equipamentos esto aptos a operar
em funo das horas trabalhadas.
Algumas das principais
caractersticas so :
- Rodzio por horas trabalhadas dos
equipamentos ,ajustado atravs do
display do controlador
- Habilitao do equipamento reserva
em caso de falha do equipamento
principal ou em funo de alta
temperatura do ambiente
possvel configurar o PLC de modo a
permitir que os dois equipamentos
entrem em operao.
- Controle Proporcional / Integral dos
compressores.
- Proteo dos ventiladores e
compressores, em caso de falha.
- Totalizao do nmero de horas de
funcionamento dos equipamentos.
- Totalizao do numero de partidas
dos compressores.
- Possibilidade de acesso local via
Sistema de Comunicao (RS-232).
- Operao escalonada para ligar os
equipamentos, em qualquer situao
de funcionamento.
- Relgio interno tempo real.
- O teclado do display possui
senhas de acesso e permite a
visualizao de todas as
informaes para o controle das
unidades.
- Opcionalmente, pode-se acessar a
unidade remotamente via uma linha
telefnica. Isto possvel atravs de
um modem interligado ao
controlador e a um software de
comunicao.
Chave de Manuteno (Tipo
Local/Remoto)
Dispositivo que aumenta a
praticidade e rapidez na
manuteno, teste ou start-up.
acessado diretamente no quadro
eltrico do condicionador, acionando
o compressor ou resistncia de
aquecimento independente do
controle central.
Acionamento do Damper de Ar
Externo.
Este poder ser acionado devido ao
Ciclo Economizador ou pela
ventilao de Emergncia.
Instalao
14 PKG-SVX002-PT
Instalao
CHECK LIST DA INSTALAO
Complete este Check List assim que a
unidade esteja instalada para verificar
que todas os procedimentos de instala-
o recomendados tem sido executados
antes dar partida na unidade.
Este Check List no substitui as instru-
es detalhadas fornecidas nas sees
deste Manual.
Sempre leia totalmente a Seo para
estar familiarizado com os procedimen-
tos.
RECEBIMENTO
Unidade e componentes foram
inspecionados para verificar danos de
embarque.
A unidade foi verificada quanto a
falta de materiais e controles.
Checados os dados de placa
sendo iguais aos do pedido.
LOCALIZAO DA UNIDADE
A embalagem da unidade foi re-
movida e retirada da unidade. No remo-
va o estrado at que a unidade esteja na
posio final.
A localizao da unidade ade-
quada para as dimenses da mesma e
das tubulaes eltricas.
Espaos para acesso e manu-
teno ao redor da unidade so adequa-
dos.
!
ATENO
Desligue a energia eltrica para evi-
tar ferimentos ou morte devido
choques eltricos.
MOVIMENTAO DA UNIDADE
Refira-se ao item Movimentao da Uni-
dade na seo Instalao.
MONTAGEM DA UNIDADE
A unidade est localizada no lo-
cal de instalao final.
A Unidade est devidamente ins-
talada.
Foram reapertados os parafusos
dos coxins dos compressores.
A embalagem foi removida.
REVISO DOS COMPONENTES
Os rotores giram livremente.
CONTROLES
O termostato de controle est correta-
mente instalado em rea que no est
sujeita ao calor de lmpadas, atrs de
portas, correntes de ar quente ou frias
ou luz solar.
ESQUEMAS ELTRICOS
Checar o esquema eltrico do
quadro eltrico.
O fornecimento de energia eltri-
ca est feito atravs de uma chave
Seccionadora ou Disjuntor Unidade de
Ar Condicionado.
Checar o reaperto de todos os
terminais eltricos.
Checar a seqncia de fase e
conexo na Unidade.
PKG-SVX002-PT 15
Partida da Unidade
Check-list para partida
Uma vez instalada a unidade, complete
cada item desta lista. Quando todos es-
tiverem cumpridos a unidade estar
pronta para partir.
Verificar que a voltagem da insta-
lao est de acordo com a do condicio-
nador.
Verificar a seqncia das fases. A
mesma deve ser de sentido horrio.
LIGAR o interruptor ON-OFF
do SELF instalado no termostato.
Verificar se os ventiladores
no esto travados, e giram
livremente.
Verificar o funcionamento
dos intertravamentos do
aquecimento (se houver)
Verificar as vlvulas de
servio das linhas de suco, de
lquido e da descarga. Estas vlvulas
devem estar abertas (na contrasede)
antes de partir os compressores.
Verificar a correta instalao do
termostato.
Aferir as vazes de ar no
Evaporador e no condensador.
PROCEDIMENTOS PARA A PARTIDA
No d a Partida na unidade at que to-
dos os procedimentos de preparao da
mesma estejam completos.
Aferir se todos os itens da Pre-
parao da Partida descritos no item
anterior foram completados.
Ligar a chave seccionadora de
fora da unidade e disjuntores de co-
mando. O interruptor ON-OFF do Self,
instalado no termostato deve estar na
posio OFF (DESLIGA).
Reapertar a cabea do parafuso
ou porca contra a luva de metal dos
coxins de borracha.
A posio de operao e de em-
barque em este tipo de coxim a mes-
ma.
Abrir (Contrasede) as vlvulas
das linhas de suco, de lquido e a vl-
vula de servio de descarga.
Confirme que no h vazamento
de refrigerante.
Megar o motor do compressor
com um megohmetro de 500 volts. O va-
lor mnimo recomendado de 5
megaohms.
Afira que o sentido de rotao
do(s) ventilador(es) est correto.
Inspecionar todas as conexes
eltricas. As mesmas devero estar lim-
pas e apertadas.
!
ATENO
Para evitar danos no compressor
no opere a unidade com a vlvula
de servio de SUCO, descarga ou
lquido fechadas.
!
ATENO
No troque os cabos somente
para o compressor. Fazendo isto
afetar o diagrama da unidade.
! ATENO
Para evitar danos no compressor,
tenha certeza de que todas as
vlvulas esto abertas antes de
partir a unidade.
!
ATENO!
Para prevenir acidentes ou morte
devido a choques eltricos abra e
trave todos os disjuntores e chaves
seccionadoras eltricas.
!
CUIDADO
O compressor Scroll s deve girar
em sentido horrio. Verificar a se-
qncia de fase antes de partir o
mesmo.
!
ATENO
Se precisar mudar a seqncia de fase,
trocar de posio dois cabos na entrada
do equipamento.
16 PKG-SVX002-PT
Partida da Unidade
Uma vez que a unidade esteja operando
por aproximadamente 30 minutos e o
sistema esteja estabilizado, verifique as
condies de operao e complete os
procedimentos de verificao como se-
gue:
Verificar as presses de suco
e de descarga nos manmetros do
manifold cujas mangueiras foram previa-
mente ligadas.
Presses de Descarga:
Tome a presso de descarga na vlvula
Schrader prevista na linha de lquido.
Valores normais de presso so:
200 a 340 psig
Presses de Suco:
Tome a presso de suco, na vlvula
Schrader prevista na linha de suco.
Presses de suco normais so: 54 -
80 psig
Verificar e registrar a amperagem
consumida pelo compressor. Compare
as leituras com os dados eltricos do
compressor fornecidos na placa do equi-
pamento.
Verificar o visor de lquido. O fluxo
de refrigerante dever ser limpo. Bolhas
no lquido indicam ou baixa carga de re-
frigerante ou excessiva perda de pres-
so na linha de lquido. Uma restrio
pode freqentemente ser identificada por
um notvel diferena de temperatura de
um lado e outro da rea restringida. Gelo
freqentemente se forma na sada da li-
nha de lquido neste ponto tambm.
!
Uma vez que a unidade est
funcionando normalmente, mantenha o
local limpo e as ferramentas no seu
lugar. Assegure-se que as portas dos
painis de controle esto no seu lugar.
SUPERAQUECIMENTO DO SISTEMA
O superaquecimento normal para cada
circuito de 8 a 12
o
C plena carga. Se
o superaquecimento no est dentro
desta faixa, ajuste a regulagem do su-
peraquecimento da vlvula de expanso.
Deixe de 5 a 10 minutos entre os
ajustes para permitir que a vlvula de
expanso se estabilize em cada nova
regulagem.
SUBRESFRIAMENTO DO SISTEMA
O subresfriamento normal para cada cir-
cuito de 5 a 10
o
C plena carga. Se o
subresfriamento no estiver dentro desta
faixa verifique o superaquecimento do
circuito e ajuste, se necessrio.
ATENO
Para evitar feridas devido
congelamento, evite o contato da
pele com o refrigerante.
Se as condies de operao
indicam sobrecarga de gs, de forma
lenta v removendo refrigerante pela
vlvula de servio da linha de lquido.
No descarregue refrigerante
atmosfera.
Preencher a Folha de Partida
que est no final deste captulo.
Adicione gs refrigerante (somen-
te na forma gasosa) com a unidade em
funcionamento carregando gs atravs
da vlvula schrader situada na linha de
suco, at que as condies de opera-
o sejam normais.
Uma vez estabilizada a
amperagem e as presses de operao,
mea o superaquecimento.
Medir o subresfriamento.
Se a presso de operao, o
visor de lquido, o superaquecimento e o
subresfriamento indicarem falta de gs
refrigerante, carregue gs em cada cir-
cuito. A falta de refrigerante indicada
se as presses de trabalho so baixas e
o subresfriamento tambm baixo.
!
Ateno
o sistema pode no ter a carga certa
de refrigerante embora o visor de l-
quido esteja limpo. Tambm deve-
mos considerar o superaquecimen-
to, subresfriamento e presses de
operao.
!
Ateno
Se as presses de suco e descar-
ga so baixas mas o
subresfriamento normal no existe
falta de refrigerante. Adicionando
REFRIGERANTE resultar em sobre-
carga.
!
Ateno
Para evitar danos do compressor,
no permita que lquido refrigerante
entre na linha de suco.
PKG-SVX002-PT 17
Partida da Unidade
18 PKG-SVX002-PT
Partida da Unidade
PKG-SVX002-PT 19
Operao
PARADA MANUAL
Ocorre quando se deseja parar o
condicionador por um motivo
qualquer ou no fim do perodo de
trabalho.
1.1. Colocar o interruptor de partida
ON-OFF situado na frente do
termostato na posio OFF (desliga).
Isto interrompe a passagem de
energia eltrica ao contator da
ventilao que ao cair desliga os con-
tatores dos compressores.
1.2. Deixar o disjuntor ou a chave
seccionadora fechada.
ATENO
No use este procedimento para
parar a unidade quando for exe-
cutar servios ou reparos. Para
evitar acidentes ou morte devido
a choque eltrico, faa o servio
somente com o disjuntor da
unidade desligado.
PARADA PELO CONTROLE DE
OPERAO
medida em que a temperatura de
retorno diminui, o termostato de
controle desliga o compressor do
equipamento. Havendo aumento da
mesma o termostato de controle
ativa de novo o compressor.
PARADA PELO CONTROLE DE
SEGURANA
Qualquer um dos controles de
segurana adiante relacionados
podem provocar a parada do
condicionador.
Antes de rearm-los, elimine a irre-
gularidade analisando
detalhadamente a instalao e
usando como guia a Seo de
diagnsticos
Nunca mude as partes de ajuste
dos controles de segurana ou
jampeie os mesmos a fim de fazer o
condicionador funcionar. Srios
danos podem ocorrer e provocar a
paralisao do sistema por muito
tempo.
PARADA TEMPORRIA
Algumas vezes necessrio parar o
condicionador por alguns dias para
reforma das instalaes ou
manuteno predial. Neste caso,
proceda como na parada manual.
!
20 PKG-SVX002-PT
Operao
DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA
Os pressostatos so tipo cartucho e
tem rearme automtico e regulagem
fixa.
3.1. Pressostato de baixa presso
O pressostato de Baixa est a uma
vlvula Schrader, na tubulao de
suco sentindo a presso a
estabelecida e desliga o
equipamento quando h falta de eva-
porao do lquido refrigerante no
evaporador com a conseqente
queda de presso. O valor do
desarme de 25 +/- 8 psig e o do
rearme 80 +/- 12 psig. Rearma-se
automaticamente.
O compressor Scroll no pode
trabalhar em vcuo. A sua operao
por mais de um minuto em presso
negativa provocar temperaturas de
descarga elevadas, que empenaro
os rotores de alumnio, danificando o
compressor irremediavelmente. Este
pressostato jamais pode ser retirado
de ao mediante um jamper.
Dois avisos colocados dentro do
quadro eltrico: NUNCA JAMPEAR
e ATENO: EVITE DANOS AO
COMPRESSOR SCROLL, orientam
quais so os procedimentos corretos
para a operao segura do
compressor.
3.2. Pressostato de alta presso
O pressostato de alta est ligado
na tubulao de descarga sentindo
a presso a estabelecida e desliga
o equipamento, se a presso
ultrapassar o limite ajustado. O
valor do desarme de 395 +/- 15
psig para mquinas com
condensao a ar e 275 +/- 15 psig
para mquinas com condensao a
gua. O valor do rearme se dar
nas presses de 280 +/- 20 psig
para mquinas com condensao a
ar e 195 +/-15 psig para mquinas
com condensao a gua. O
rearme automtico.
3.3 Pressostato de controle de
presso de condensao
Este pressostato desliga o motor
do ventilador do condensador,
permitindo o funcionamento do
equipamento com baixa
temperatura externa
3.4. Termostato interno ao motor
do compressor
um dispositivo localizado junto ao
enrolamento do motor do
compressor sendo especificado
para proteger o motor do compres-
sor contra o excesso de
temperatura causado por baixo
fluxo de refrigerante (resfriamento
deficiente de motor) ou excessiva
corrente eltrica (devido s
condies extremas de solicitao).
O rearme automtico.
3.5. Termostato de descarga
um termostato bimetlico
localizado internamente ao
compressor Copeland, na cmara de
descarga, e ir desligar o compres-
sor quando a temperatura de
descarga atingir 145
o
C, religando o
compressor quando a temperatura
cair para 60
o
C.
3.6. Rel de sobrecarga de
corrente
Os reles de sobrecarga de corrente
esto instalados com o objetivo de
proteger os motores do evaporador e
do condensador.
3.7. Chave seccionadora com fus-
veis ou disjuntor eletromagntico
Deve ser instalada no local para
proteger o Condicionador.
3.8. Fluxo de gua no
condensador
necessrio que o flow-switch
esteja calibrado para abrir os
contatos quando a vazo de gua
cair abaixo de 90% do nominal do
condensador.
3.9.Vlvula de alivio interna do
compressor Copeland
Quando o diferencial de presso
entre a suco e a descarga atingir
valores entre 375 a 450 psig esta
vlvula se abrir, comunicando a
suco e a descarga, aliviando a
presso de descarga.
22 PKG-SVX002-PT
Manuteno Preventiva
Peridica
Fazer todas as inspees e
servios de manuteno nos
intervalos recomendados. Isto
prolongar a vida til do
equipamento e reduzir a possi-
bilidade de falhas.
Use a Folha de Leitura de Dados de
Operao para registrar
mensalmente as condies de
operao para esta unidade. A folha
com os dados de operao pode ser
uma ferramenta valiosa de diagnsti-
co para o pessoal de assistncia
tcnica. Anotando tendncias nas
condies de operao, o operador
pode freqentemente prever e evitar
situaes e problemas antes deles
serem srios.
Se a unidade no funciona
propriamente, consulte a Seo de
Diagnsticos.
MANUTENO MENSAL
Funcione o equipamento por aproxi-
madamente 15 minutos e com
sistema estabilizado, verifique as
condies de operao atravs dos
seguintes procedimentos:
Limpe os filtros de ar
permanentes sempre que necessrio
uma vez saturados. Os filtros
descartveis devem ser substitudos.
Limpe as ps dos
ventiladores.
Reaperte todos os parafusos
dos terminais.
Limpe a bandeja do
evaporador, a mangueira e o ralo
para gua condensada.
Verifique a presso de
suco e descarga com o manifold.
Vide o item Verificando Condies
de Operao.
Verifique o visor da linha de
lquido. Teste vazamentos e corrija-
os se necessrio. Vide o item
Verificando Condies de Opera-
o.
Se as condies de
operao e o visor de lquido indicam
falta de gs, mea o superaqueci-
mento e o subresfriamento do
sistema. Vide itens Superaqueci-
mento do Sistema e
Subresfriamento do Sistema .
Se as condies de
funcionamento indicam sobrecarga,
devagar (para minimizar as perdas
de leo) retire refrigerante pela
vlvula Schrader de servio da linha
de lquido.
AVISO
Para evitar acidentes por
congelamento, evite o contato da
pele com o refrigerante.
Inspecione o sistema para
detectar condies anormais. Use a
folha de leitura para registrar as
condies da unidade. Uma folha de
leitura completa uma ferramenta
valiosa para o pessoal de
assistncia tcnica.
MANUTENO TRIMESTRAL
Faa todos os servios da
manuteno mensal.
Verifique os parafusos de
fixao dos mancais, ajuste-os se
necessrio.
Limpe o condensador
sempre que necessrio.
Limpe o evaporador sempre
que necessrio.
Verifique e anote as tenses
e correntes de servio dos motores
dos ventiladores e compressores.
Teste os controles de
segurana.
Verifique e anote as
temperaturas de bulbo seco e bulbo
mido na entrada e sada do
evaporador.
Mea e registre o
superaquecimento do sistema.
Mea e registre o
subresfriamento do sistema.
MANUTENO ANUAL
Faa todos os servios de
manuteno mensais e trimestrais
recomendados.
Tenha um tcnico
qualificado que verifique a regulagem
e funcionamento de cada controle e
inspecione e substitua, se
necessrio, as contatoras ou os
controles.
Retire os painis do
gabinete e elimine focos de
ferrugem.
Troque a isolao trmica e
guarnies que apresentem defeitos.
Retoque as pinturas
externas e internas, se necessrio.
Elimine ferrugens.
Inspecione o bulbo da
vlvula de expanso para limpeza.
Limpe, se necessrio. O bulbo deve
ter um excelente contato com a
linha de suco e estar
apropriadamente isolado.
Medir o isolamento eltrico
do motor do compressor.
!
PKG-SVX002-PT 23
MANUTENO PREVENTIVA
Esta parte descreve os
procedimentos de manuteno que
devem ser realizados como parte de
um programa de manuteno normal
da unidade.
FILTROS DE AR
Os filtros permanentes e lavveis,
fornecidos com os condicionadores,
devem ser limpos com soluo de
gua fria e detergente neutro. Os
filtros devem ser escovados dentro
da soluo, enxaguados em gua
fria e soprados com jato de ar
comprimido. Os filtros descartveis
devem ser substitudos. No coloque
a unidade em funcionamento sem os
filtros
VISOR DE LQUIDO
Quando o mesmo est borbulhando
pode indicar um ou mais dos
seguintes problemas:
a. Falta de refrigerante;
b. Filtro secador obstrudo;
c. Vlvula de expanso muito aberta;
d. Subresfriamento baixo;
e. Presena de incondensveis.
Quando o mesmo apresenta cor
amarela, indica a presena de
umidade residual no circuito
refrigerante.
Em operao normal, o visor deve
apresentar ausncia de
borbulhamento e colorao verde, o
que indica que o circuito frigorfico
est com a carga correta de
refrigerante e est desidratado.
CONDENSADOR A AR
O mesmo deve ser limpo com uma
escova macia e jato de ar
comprimido ou gua baixa presso
no contra-fluxo do movimento normal
Procedimentos de
Manuteno
do ar.
Movimente a mangueira no sentido
vertical e regule a presso da
mesma para que no deforme as
aletas
ATENO: NO AMASSE AS ALETAS
POR OCASIO DA LIMPEZA.
MANUTENO CORRETIVA
Ficar mais fcil descobrir a causa
do mau funcionamento do sistema,
identificando qual o controle que
abriu o circuito.
Confirme verificando a falta de conti-
nuidade atravs do controle
indicado.
Assegure-se de que o controle em
questo est corretamente ajustado
e funcionando adequadamente.
ATENO
Nunca ligue o equipamento sem
antes eliminar a causa do defeito
apresentado.
TESTES DE VAZAMENTOS COM
NITROGNIO
O teste de vazamentos dever ser
executado, aps efetuar a instalao
das tubulaes de interligao das
unidades divididas, sempre que o
visor de lquido apresentar
borbulhamento ou aps o aparelho
sofrer reparos no circuito frigorfico.
Use refrigerante como um elemento
de teste para a deteco de
vazamentos e nitrognio seco para
atingir a presso de teste.
ATENO
Use sempre Vlvula Reguladora
de Presso entre o cilindro de
nitrognio e o jogo de
manmetros. Nunca E em
hiptese alguma, deixe de usar a
mesma.
PROCEDIMENTOS
- Instalar a vlvula reguladora de
presso no cilindro de nitrognio.
- Injetar progressivamente este gs
no sistema at chegar a uma
presso mxima de 200 psig.
- Procurar vazamentos em todas as
soldas e conexes e flanges do
circuito com espuma de sabo que
forma bolhas no local do defeito.
- O teste com R-22 feito injetando
uma presso de 14 psig com R-22
antes de colocar a presso de
nitrognio. Procurar o vazamento
com detetor eletrnico ou lmpada
de halognio.
- Caso detecte algum vazamento
libere a presso, faa o reparo e
faa novo teste para ter certeza de
que o vazamento foi eliminado.
ATENO
Em hiptese alguma use
oxignio ou acetileno em lugar
de nitrognio seco para testar
vazamento, poder ocorrer uma
violenta exploso.
EVACUAO
- A evacuao necessria para
retirar do sistema o vapor de gua e
gases no condensveis.
- Usar uma bomba de alto vcuo do
tipo rotativo.
- Instalar o jogo de manmetros -ma-
nifold- como indicado na figura do
circuito de refrigerao.
- Recomenda-se um tempo mnimo
de vcuo de uma hora para efetuar a
primeira leitura. A evacuao s
estar concluda o vcuo final ficar
!
!
!
24 PKG-SVX002-PT
Procedimentos de
Manuteno
CARGA DE REFRIGERANTE
Para efetuar a carga de refrigerante
com preciso, utilize uma balana
para pesar o refrigerante em um
cilindro ou uma garrafa graduada.
A quantidade depende do modelo da
unidade e das dimenses das
tubulaes. Antes de colocar
refrigerante tenha certeza de que o
equipamento est em vcuo e no
tem vazamentos.
CARGA DE REFRIGERANTE LQUI-
DO
A carga de refrigerante em forma de
lquido feita com o compressor
parado, pela vlvula Schrader da
linha de lquido. Controle a entrada
do mesmo com o registro do jogo de
manmetros. A carga inicial do
sistema deve ser efetuada com
refrigerante lquido.
Dar partida unidade e observar as
presses e temperaturas para
certificar-se que est operando
normalmente.
Abrir os registros C-B e fechar os re-
gistros A-D-E - figura do circuito de
refrigerao.
ATENO
Pese o cilindro de refrigerante
antes e depois da carga.
CARGA DE REFRIGERANTE
VAPOR
A carga de refrigerante em forma
de vapor se faz pela vlvula de
servio da suco com o
compressor funcionado. Para
cargas parciais de refrigerante
normalmente se utiliza este
sistema.
Abrir os registros C-A. Fechar os
registros A-D-E
A carga de refrigerante s estar
correta, quando as presses de
alta, baixa, superaquecimento e
subresfriamento estiverem dentro
da faixa normal de operao.
CLCULO DO
SUBRESFRIAMENTO
Subresfriamento a diferena entre
a temperatura de condensao
saturada (T
CDS
)e a temperatura da
linha de lquido (T
LL
).
- Tome a temperatura de
condensao saturada que
corresponde presso indicada pelo
manmetro de alta.
- Tome a temperatura da linha de
lquido indicada pelo termopar,
antes do filtro secador
- Calcule a diferena
SUB = T
CDS
- T
LL
- O resultado deve indicar de 5 a
10C;
CLCULO DO
SUPERAQUECIMENTO
Superaquecimento a diferena
entre a temperatura da linha de
suco ( T
LS
) e a temperatura de
evaporao saturada ( T
EVS
).
- Tomar a temperatura de suco
indicada pelo termopar a cerca de
dez centmetros do compressor.
- Tomar a temperatura de
evaporao saturada que
corresponde presso indicada pelo
manmetro de baixa;
-.Calcule a diferena
SUP = T
LS
- T
EVS
O resultado deve indicar entre 8 a
12C.
Caso os valores encontrados de su-
peraquecimento e subresfriamento
no correspondam a faixa
estabelecida proceda correo.
CUIDADO
No funcione o compressor sem
alguma quantidade de refrigerante
presente no circuito. Danos nos
compressores podem acontecer.
ATENO
Nunca aplique chama ao cilindro
refrigerante para aumentar a
presso do mesmo. Calor sem
controle pode ocasionar uma
presso excessiva e exploso
resultando em feridas, morte e
em danificao do equipamento.
ATENO
No permita contato do lquido
refrigerante com a pele. Se isso
acontece trate o ferimento como
se tivesse sido uma lcera produ-
zida por enregelamento ou
congelamento. Lentamente
aquea a rea afetada com gua
morna.
CUIDADO
No permita que lquido
refrigerante entre na linha de
suco. Lquido excessivo pode
danificar o compressor.
entre 250 e 500 microns. Como
teste de liberao o registro da
bomba deve ser fechado durante 5
minutos e o vcuo no deve aumen-
tar mais de 100 microns.
- Abrir os registros A-B-D-E ;
- Fechar o registro C.
!
!
!
!
!
PKG-SVX002-PT 25
Procedimentos de
Manuteno
Atividade
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Abrir a vlvula de expanso X X
Fechar a vlvula de expanso X X
Colocar refrigerante R-22 X X
Retirar refrigerante R-22 X X
Superaquecimento Subresfriamento
Tabela 4 - Regulagens do Superaquecimento e Subresfriamento
Observaes:
1. Variando 1
o
C no subresfriamento, o su-
peraquecimento varia 3
o
C.
2. A vlvula de expanso termosttica fe-
cha girando a haste em sentido horrio ,
no sentido anti-horrio abre.
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
30 -14 -13 -13 -12 -12 -11 -11 -10 -10 -9 30
40 -8 -8 -7 -7 -6 -6 -5 -5 -4 -4 40
50 -4 -3 -3 -2 -2 -1 -1 0 0 0 50
60 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 60
70 5 5 6 6 6 7 7 7 8 8 70
80 8 9 9 9 10 10 10 11 11 11 80
90 12 12 12 13 13 13 14 14 14 14 90
100 15 15 15 16 16 16 17 17 17 17 100
110 18 18 18 18 14 19 19 20 20 20 110
120 20 21 21 21 22 22 22 22 22 23 120
130 23 23 23 24 24 24 24 25 25 25 130
140 25 26 26 26 26 27 27 27 27 28 140
150 28 28 28 28 29 29 29 29 30 30 150
160 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 160
170 32 32 33 33 33 33 33 34 34 34 170
180 34 34 35 35 35 35 35 36 36 36 180
190 36 36 37 37 37 37 37 38 38 38 190
200 38 38 38 39 39 39 39 39 40 40 200
210 40 40 40 40 41 41 41 41 41 42 210
220 42 42 42 42 42 43 43 43 43 43 220
230 44 44 44 44 44 44 45 45 45 45 230
240 45 45 46 46 46 46 46 46 47 47 240
250 47 47 47 47 48 48 48 48 48 43 250
260 48 49 49 49 49 49 49 50 50 50 260
270 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 270
280 52 52 52 52 52 52 52 53 53 53 280
290 53 53 53 53 54 54 54 54 54 54 290
300 55 55 55 55 55 55 55 56 56 56 300
310 56 56 56 56 56 57 57 57 57 57 310
320 57 57 58 58 58 58 58 58 58 58 320
330 59 59 59 59 59 59 59 59 60 60 330
340 60 60 60 60 60 61 61 61 61 61 340
350 61 61 61 62 62 62 62 62 62 62 350
360 62 63 63 63 63 63 63 63 63 64 360
370 64 64 64 64 64 64 64 64 65 65 370
380 65 65 65 65 65 65 65 66 66 66 380
PSIG 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 PSIG
Tabela 5 - Presso (Psig) X Temperatura ( C) para Freon 22
26 PKG-SVX002-PT
Procedimentos de
Manuteno
INSTALAO DE NOVO
COMPRESSOR
O compressor pode apresentar basi-
camente dois tipos de problemas :
mecnicos ou eltricos.
Em ambos os casos o compressor
dever ser trocado, porm lembre
sempre que no basta troca-lo,
procure sempre localizar e eliminar
a(s) causa(s) do defeito.
QUEBRA MECNICA
Se o compressor no tiver vlvulas
de servio, transferir o refrigerante
para um cilindro apropriado, fazer
teste de pressurizao (mximo de
200 psig para proteger o pressostato
de baixa presso), fazer novo vcuo,
carga de refrigerante e nova partida
com todas as leituras.
Corrija a instalao no que ela possa
ter prejudicado o equipamento,
liberando-o para funcionamento e
mantenha sempre o
acompanhamento por firma credenci-
ada.
Caso o compressor tenha vlvulas
de servio, o refrigerante pode ser
mantido no circuito.
1.1. Desligue o circuito eltrico do
compressor e retire os cabos
eltricos (marque os mesmos);
1.2. Feche as vlvulas de suco e
descarga do compressor;
1.3. Desconectar as vlvulas de
servio do compressor com as
tubulaes de suco e descarga;
1.4. Retire o compressor;
1.5. Instale o novo compressor
1.6. Instale o circuito eltrico e os
rabichos dos pressostatos;
1.7. Evacue o compressor;
1.8. Abra as vlvulas do compressor.
QUEIMA DO MOTOR
A queima do motor implica na
formao de cidos e deposio de
xidos e borra em partes do circuito,
da a necessidade de efetuar-se a
substituio do refrigerante e do leo
e fazer limpeza de todo o circuito
com a colocao de filtros secado-
res anti-cidos HH, na suco e na
linha de lquido.
Neste caso, a limpeza deve ser
procedida da seguinte forma:
2.1. Recolha todo o refrigerante em
um cilindro e envie para ser reciclado
pelo fabricante, ou faa a sua
reciclagem com equipamento
prprio.
NUNCA LANCE O GS NO MEIO
AMBIENTE;
2.2. Retire o compressor;
2.3. Retire o filtro secador;
2.4. Instale o filtro adequado na linha
de suco do compressor e troque o
da linha de lquido;
2.5. Instale o compressor novo ou re-
cuperado, evacue e carregue o
sistema;
2.6. Verifique o contator. Os
contatos devem ser limpos ou
trocados;
2.7. Coloque o equipamento em fun-
cionamento e acompanhe sua
operao;
2.8. Verifique a perda de presso
atravs do filtro de suco. Se a
perda de presso exceder
recomendada pelo fabricante, o filtro
dever ser trocado;
2.9. Aps 8 horas de funcionamento,
o leo deve ser analisado. Aps 30
minutos recomendamos aferir o
isolamento eltrico do motor do
compressor
2.10. Troque o leo e os filtros a
cada 48 horas at obter o leo
isento de acidez;
2.11. Retire o filtro de suco.
PKG-SVX002-PT 27
Ferramentas e
Equipamentos
FERRAMENTAS NECESSRIAS
- Jogo de chave cachimbo de 7/16 a
1 1/4";
- Torqumetro com escala at 180 ft/
lbf;
- Chave inglesa de 6" e 12";
- Chave grifo de 14";
- Jogo de chaves Allen completo;
- Jogo de chaves de fenda;
- Jogo de alicates, universal, corte,
presso, descascador de fios;
- Jogo flangeador de tubos;
- Chave catraca para refrigerao;
- Jogo de chaves fixas de 1/4 a 1 1/
4";
- Jogo de chaves estrela de 1/4 a 9/
16".
EQUIPAMENTOS NECESSRIOS
- Regulador de presso para
nitrognio
- Bomba de vcuo de 5 cfm
- Vacumetro eletrnico;
- Meghmetro de 500 volts com
escala de 0 a 1000 megohms;
- Detector de vazamentos eletrnico;
- Alicate ampermetro;
- Manifold completo;
- Termmetro eletrnico;
- Refrigerante R-22 e leo Trane 15;
- Aparelho de solda oxi-acetileno;
- Tabela de presso temperatura do
freon R-22;
- Transferidora ou recuperadora de
gs refrigerante;
- Anemmetro;
- Psicrmetro;
- Sacapolias;
- Bomba manual de leo.
28 PKG-SVX002-PT
Diagnsticos
ATENO
Desligue a energia eltrica e
aguarde que todos os
equipamentos em rotao parem
antes de fazer servios,
inspecionar ou testar a unidade.
ANLISE DE PROBLEMAS / VERI-
FICAES DO SISTEMA
Antes de utilizar as tabelas de
anlise de irregularidades do
equipamento descritas a seguir faa
as seguintes analises.
1. Medir a voltagem nos terminais do
compressor e dos ventiladores com
a unidade funcionado. A voltagem
deve estar dentro da faixa do motor
indicada na placa.
O desbalanceamento da mesma
deve ser menor de 2 %.
2. Verificar se todas as fiaes e
conexes para verificar que as
mesmas esto em bom estado e
bem apertadas. O esquema eltrico
est colado na tampa traseira do
quadro.
3. Verificar se todos os fusveis
esto corretamente instalados e di-
mensionados
4. Verificar todos se todos os filtros
de ar e serpentinas esto limpos e
aferir se o fluxo de ar no est
obstrudo.
5. Se a unidade no est
funcionando coloque o interruptor de
comando na posio OFF. Deixe um
tempo para que os sensores
internos do compressor se esfriem.
6. Verificar a regulagem do
termostato
7. Verificar se os Ventiladores esto
girando no sentido correto.
8. Inspecionar os controles das
sadas de ar (se houver).
9. Medir o retorno do ar.
PROCEDIMENTOS DE
OPERAO.
Instale os manmetros de alta e
baixa nas vlvulas Schrader das
linhas de lquido e de suco.
Quando a unidade estabilizar (depois
de operar 15 minutos a plena carga )
anote as presses de suco e
descarga. Falhas no sistema como
falta de ar, restrio no filtro secador,
mal funcionamento da vlvula de
expanso fazem as presses sair da
sua faixa.
VOLTAGEM DESBALANCEADA
Excessivo desbalanceamento entre
as fases de um sistema trifsico
causar um sobreaquecimento nos
motores e eventuais falhas. O
desbalanceamento mximo
permitido de 2 %. Desbalancea-
mento de voltagem pode ser definido
como 100 vezes o mximo desvio
das trs voltagens (trs fases) em
relao mdia aritmtica das
mesmas (sem ter em conta o sinal)
dividida pela mdia aritmtica.
Exemplo
Se as trs voltagens medidas em
uma linha so 221 volts, 230 volts e
227 volts, a mdia aritmtica dever
ser :
( 221 + 230 + 227 ) / 3 = 226 volts
O percentual de desbalanceamento
de: 100 x ( 226 - 221 ) / 226 =
2.2%
O resultado indica que existe um
desbalanceamento acima do
mximo permitido (2%) em 0.2 %.
Este desbalanceamento entre fases
pode resultar em um desbalancea-
mento de corrente de 20 % tendo
como resultado um aumento da
temperatura do enrolamento do
motor e uma diminuio da vida til
do motor.
!
PKG-SVX002-PT 29
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. O voltmetro no acusa
tenso de alimentao.
1. Falta de energia. 1. Verifique a alimentao de
fora.
2. O voltmetro no acusa
tenso de alimentao para
os contatores.
2. Chave seccionadora
desligada.
2. Acione a chave seccionadora.
3. O voltmetro acusa tenso
antes dos fusveis, e no
depois destes.
3. Fusvel interrompido. 3. Troque os fusveis. Verifique a
carga do motor.
4. O voltmetro acusa tenso
baixa.
4. Baixa tenso. 4. Contate a Companhia de
Eletricidade.
5. Existe tenso nos
terminais do motor, mas no
parte.
5. Motor queimado. 5. Troque.
6. Contator de partida no
fecha.
6. Verifique os comandos e se
a bobina do contator no
queimou.
6. Conserte ou troque.
7. Contatora no energiza. 7. Contato do rel de
sobrecarga aberto.
7. Acione o reset do rel de
sobrecarga.
A. Ventilador do Condensador No Parte
Anlise de Irregularidades
30 PKG-SVX002-PT
Anlise de Irregularidades
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Um t est e no ci r cui t o
el t r i co most r a no haver
t enso no l ado da li nha da
chave de par t i da do
1. Falt a de f or a. 1. Ver i f i que a ali ment ao de
f or a.
2. Um t est e do ci r cui t o
el t r i co most r a no haver
t enso no l ado da li nha da
chave de par t i da do
2. Chave secci onador a aber t a. 2. Det er mi ne por que a chave
f oi aber t a. Se o si st ema est i ver
em condi es de
f unci onament o f eche a chave.
3. Um t est e no ci r cui t o
el t r i co most r a que h
t enso no lado da l i nha,
mai s no no l ado de car ga
do f usvel
3. Fusvel quei mado. 3. Subst i t ua o f usvel . Ver i f i que
a car ga do mot or .
4. O vol t met r o acusa bai xa
t enso.
4. Bai xa vol t agem. 4. Chame a Companhi a de
Ener gi a El t r i ca.
5. Tenso nos t er mi nai s do
mot or , mas o mesmo no
par t e
5. Mot or quei mado. 5. Conser t e ou subst i t ua.
7. Ci r cui t o de cont r ole
7.1. Pr essost at o de al t a
pr esso.
7.2. Pr essost at o de bai xa
pr esso.
7.3. Pr essost at o l i mi t e de
pr esso.
7.4. Pr ot et or do mot or .
7.5. Ci r cui t o de
i nt er t r avament o aber t o.
7.6. Desli gado pelo
t er most at o ambi ent e.
8. Compr essor no
f unci ona.
8. O compr essor est t r avado
ou dani f i cado.
8. Conser t e ou subst i t ua o
compr essor .
9. Cont at os aber t os do
pr essost at o de bai xa.
9. Pr esso de suco abai xo
do pont o de cont r ol e do
pr essost at o.
9. Ver i f i que se h per da de
r ef r i ger ant e, r epar e o
vazament o e r ecar r egue.
10. Cont at os aber t os do
pr essost at o de alt a.
Pr esso de al t a aci ma do
10. Pr esso de descar ga
aci ma do pont o de cont r ole
de al t a pr esso.
10. Vej a o pr obl ema G.
11. A chave de par t i da no
ar ma.
11. Cont at os do r el de
sobr ecar ga aber t os.
11. Rear me o r el, o RCM e
ver i f i que a causa.
12. O si st ema no par t e. 12. Cont at os da chave de
f l uxo aber t os.
12. Rest aur e o f luxo de gua,
ver i f i que o f unci onament o da
chave de f l uxo. Ver i f i que os
i nt er r upt or es.
7. A bobi na da chave de
par t i da do mot or no
r ecebe ener gi a.
7. Locali ze que cont r ole
desli gou e a causa.
B. Compr essor No Par t e
6.. Chave de par t i da
i noper ant e
6. Test e par a ver se no h
bobi nas quei madas ou
6. Conser t e ou subst i t ua.
PKG-SVX002-PT 31
Anlise de Irregularidades
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Funcionamento normal,
exceto por paradas e
arranques freqentes.
1. Contato intermitente no circuito
de controle (mau contato eltrico).
1. Repare ou substitua o controle
defeituoso.
2. A vlvula solenide chia
quando fechada. Tambm
mudana de temperatura na
linha de refrigerante atravs da
vlvula.
3. Vazamento na vlvula
solenide da linha de lquido.
3. Repare ou substitua.
3. Funcionamento normal
exceto por paradas e
arranques demasiado
freqentes pelo PB. Bolhas no
visor.
4. Falta de refrigerante. 4. Repare o vazamento do
refrigerante e recarregue.
4. Presso de suco muito
baixa e formao de gelo no
secador.
5. Secador da linha de liquido
entupido.
5. Substitua o ncleo secador.
C. Compressor Trabalha Intermitente
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Alt a t emper at ur a na
r ea condi ci onada.
1. Car ga excessi va. 1. Ver i f i que se h i nf i lt r ao de
ar ext er i or . Ver i f i que se o
i sol ament o t r mi co da r ea
2. Bai xa t emper at ur a na
r ea condi ci onada.
2. Ter most at o aj ust ado uma
t emper at ur a demasi ado
2. Reaj ust e ou conser t e.
3. Bai xa t emper at ur a no
espao condi ci onado.
3. Cont at os da chave de
par t i da col ados".
3. Conser t e ou subst i t ua o
cont at or .
4. Local condi ci onado
mui t o f r i o.
4. Vl vula sol eni de da li nha
de lqui do aber t a e
4. Conser t e ou t r oque a vlvul a.
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Nvel de leo mui t o
bai xo.
1. Car ga i nsuf i ci ent e de l eo. 1. Adi ci one uma quant i dade
suf i ci ent e de leo pr pr i o par a
2. Nvel de l eo cai
gr adual ment e.
2. Fi l t r o secador ent upi do. 2. Subst i t ua o f i lt r o secador .
3. Suco excessi vament e
f r i a.
3. Bulbo da vlvul a de
expanso f r ouxo (mau
cont at o t r mi co).
3. Pr ovi denci e um bom cont at o
ent r e o bul bo r emot o e a l i nha
de suco.
4. Idem e f unci onament o
bar ul hent o do
compr essor .
4. Ret or no de l qui do ao
compr essor .
4. Reaj ust e o
super aqueci ment o,
subr esf r i ament o, ou ver i f i que o
5. Par t i da e par adas
demasi ado f r eqent es.
5. Compr essor l i ga e desli ga
f r eqent ement e.
5. Vej a os pr obl emas
r el aci onados no pr obl ema "C".
D. Compr essor Tr abalha Cont inuament e
E. Compr essor Com Nvel de leo Muit o Baixo
32 PKG-SVX002-PT
Anlise de Irregularidades
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Rudo de chocal ho. 1. Falt a de leo. 1. Adi ci one l eo.
2. Rudo excessi vo. 2. Par t es i nt er nas do
compr essor quebr adas.
2. Tr oque o compr essor .
3. Li nha de suco
excessi vament e f r i a.
3. Lqui do r et or nando ao
compr essor .
3. Ver i f i que e aj ust e o
super aqueci ment o. A vlvul a
pode ser mui t o gr ande ou o
bulbo r emot o pode est ar solt o
na l i nha de suco.
4. Li nha de suco
ext r emament e f r i a. O
compr essor bat e.
4. Vlvul a de expanso
emper r ada na posi o
aber t a.
4. Conser t e ou subst i t ua.
F. COMPRESSOR EST BARULHENTO
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Vlvula de expanso chi a. 1. Bol has na l i nha de l qui do. 1. Adi ci one r ef r i ger ant e.
2. Mudana de
t emper at ur a na li nha de
r ef r i ger ant e at r avs do
f i l t r o secador ou da vlvul a
soleni de de bloquei o
2. Fi l t r o secador ou a vl vula
soleni de de bl oquei o,
ent upi das
2. Li mpe ou subst i t ua.
3. Cur t a ci clagem. 3. Vlvul a de expanso
emper r ada ou ent upi da.
3. Conser t e ou subst i t ua a
vlvul a de expanso.
4. Super aqueci ment o
mui t o elevado.
4. Queda excessi va de pr esso
no evapor ador .
4. Ver i f i que o
super aqueci ment o e r eaj ust e a
5. Temper at ur a de
i nsuf l ament o mui t o al t a ou
mui t o bai xa.
5. Super aqueci ment o
i nadequado.
5. Ver i f i car o super . Aj ust ar a
vlvul a de expanso.
6. Fluxo de ar r eduzi do.
Temper at ur a de
evapor ao menor que
6. Fi l t r os de ar ent upi dos. 6. Li mpe ou subst i t ua.
G. SISTEMA COM RENDIMENTO DEFICIENTE
PKG-SVX002-PT 33
Anlise de Irregularidades
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Al t a t emper at ur a do ar
at r avs do condensador .
1. Fl uxo r eduzi do de ar
at r avs do condensador .
1. Reaj ust e o f luxo. Ver i f i que se
no h obst r ues.
2. Ar sai ndo do
condensador
excessi vament e f r i o.
Pequena elevao de
t emper at ur a at r avs do
2. Alet as do condensador
suj as.
2. Li mpe as al et as.
3. Ar sai ndo do
condensador em alt a
t emper at ur a.
3. Mau f unci onament o dos
vent i l ador es do
condensador .
3. Ver i f i que os mot or es dos
vent i lador es do condensador .
4. Condensador
excepci onal ment e quent e
e excessi va pr esso de
descar ga.
4. Ar ou gases no
condensvei s no si st ema.
4. Tr ansf i r a o r ef r i ger ant e par a
a r eci cl agem. Faa novo vcuo e
car r egue o si st ema.
5. Idem aci ma. 5. Car ga excessi va de
r ef r i ger ant e.
5. Remova gr adual ment e o
excesso de r ef r i ger ant e. O
subr esf r i ament o nor mal de 6
a 10
o
C.
6. Tubos suj os no
condensador "Shel l and
Tube".
6. gua sai ndo do
condensador excessi vament e
f r i a. Pequena el evao de
t emper at ur a at r avs do
condensador .
6. Li mpe os t ubos do
condensador .
7. Mau f unci onament o da
t or r e de r esf r i ament o.
7. gua ent r ando no
condensador em al t a
t emper at ur a.
7. Ver i f i que o mot or do
vent i lador da t or r e, o
di sposi t i vo de par t i da e o
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Pequena el evao de
t emper at ur a de gua no
condensador .
1. Fluxo excessi vo de gua
at r avs do condensador .
1. Reaj ust e o f l uxo e a queda da
pr esso de pr oj et o.
2. It em par a ar . 2. Fl uxo excessi vo de ar
at r avs do condensador .
2. Reaj ust e o f luxo e a queda de
pr esso de pr oj et o.
3. Bol has no vi sor . 3. Falt a de r ef r i ger ant e. 3. Repar e o vazament o e
car r egue.
4. Temper at ur a do ar que
ent r a no condensador
mui t o bai xa.
4. Temper at ur a ext er na
mui t o f r i a.
4. Inst ale um r egulador
aut omt i co de pr esso.
5. Vl vulas de descar ga ou
de suco do compr essor
quebr adas ou com
vazament os.
5. A pr esso de suco se
el eva mai s r api dament e do
que 5 psi g por mi nut o,
depoi s de uma par ali sao.
5. Remova o cabeot e, exami ne
as vlvul as e subst i t ua as que
no est i ver em f unci onando
cor r et ament e.
H. PRESSO DE DESCARGA MUITO ALTA
I. PRESSO DE DESCARGA MUITO BAIXA
34 PKG-SVX002-PT
Anlise de Irregularidades
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Li nha de suco
anor malment e f r i a.
Ret or no de l qui do par a o
compr essor .
1. Fluxo excessi vo na vl vula
de expanso.
1. Regule e aj ust e o
super aqueci ment o da vlvul a
de expanso e ver i f i que se o
bulbo est cor r et ament e pr eso
li nha de suco.
2. Idem aci ma 2. Vlvul a de expanso
emper r ada na posi o
2. Conser t e ou subst i t ua a
vlvul a de expanso.
3. Compr essor f unci ona
cont i nuament e.
3. Car ga em excesso no
equi pament o.
3. Ver i f i car i nf i l t r aes de ar no
ambi ent e.
4. Li nha de suco
anor malment e f r i a.
Ret or no de lqui do par a o
compr essor .
4. Vlvul a de expanso
emper r ada.
4. Conser t e ou subst i t ua a
vlvul a.
5. Compr essor bar ulhent o 5. Vlvul as de suco
quebr adas no compr essor .
5. Remova o cabeot e, exami ne
as vlvul as e subst i t ua as que
no est ej am f unci onando.
6. Li nha de suco
anor malment e f r i a.
Ret or no de lqui do par a o
compr essor .
6. Fluxo excessi vo na vl vula
de expanso.
6. Regul e o aj ust e do
super aqueci ment o da vlvul a
de expanso e ver i f i que se o
bulbo r emot o est
cor r et ament e pr eso l i nha de
Sint omas Causa Possvel Pr ocediment o
1. Bol has no vi sor . 1. Falt a de r ef r i ger ant e. 1. Repar e o vazament o e
r ecar r egue.
2. Compr essor ent r a em
cur t a ci clagem.
2. Pouca car ga t r mi ca no
r esf r i ador .
2. Vej a i t em B.
3. Mudana de
t emper at ur a na li nha de
lqui do at r avs do secador
ou da vl vula soleni de de
3. Secador da l i nha de lqui do
ent upi do ou r est r i o na
vl vula soleni de.
3. Subst i t ua o f i l t r o secador ou
a vl vula soleni de.
4. No h f luxo de
r ef r i ger ant e at r avs da
vl vula.
4. O bul bo r emot o da vl vula
de expanso per deu a car ga.
4. Subst i t ua a vl vula de
expanso
5. Per da de capaci dade. 5. Vlvul a de expanso
obst r uda.
5. Li mpe a vl vula e subst i t ua se
necessr i o.
6. Ambi ent e condi ci onado
mui t o f r i o.
6. Pot enci met r o do RCM
aj ust ado mui t o bai xo.
6. Aj ust e ou conser t e se
necessr i o.
7. Super aqueci ment o
mui t o alt o.
7. Queda excessi va de pr esso
at r avs do r esf r i ador .
7. Reaj ust e o
super aqueci ment o.
8. Bai xo f luxo de ar 8. Fi l t r o ent upi do. 8. Li mpe ou t r oque o f i lt r o.
J. PRESSO DE SUCO MUITO ALTA
K. PRESSO DE SUCO MUITO BAIXA
PKG-SVX002-PT 35
Anlise de Irregularidades
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Alta temperatura na rea
condicionada.
1. Operando com carga trmica
excessiva.
1. Verificar infiltraes de ar e
isolamento trmico da rea.
2. Consumo excessivo 2. Operando com baixa
voltagem
2. Assegure-se de que a voltagem
est dentro da faixa de utilizao.
Se no chame a Companhia de
Eletricidade.
3. Consumo excessivo 3. Rel de sobrecarga desarma 3. Verificar funcionamento. Trocar
se necessrio.
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Pouca mudana nas
presses de alta e baixa.
1. O compressor est girando
em sentido anti-horrio.
1. Trocar duas fases.
2. Presso de suco
extremamente baixa.
2. Verificar restries e falta de
refrigerante.
2. Eliminar vazamentos e
completar carga. Eliminar
restries.
3. Compressor no bombeia
e as presses de suco e
descarga so baixas. O
compressor est faseado
corretamente.
3. Compressor danificado 3. Verificar condio do leo e
trocar compressor.
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Compressor vibra e faz
barulho.
1. O compressor est fazendo
em sentido anti-horrio.
1. Trocar duas fases.
2. Presso de suco
baixa.
2. Falta de gs e motor
sobreaquece.
2. Eliminar vazamentos e carregar
gs.
3. Presso de suco
baixa.
3. Compressor parte repetidas
vezes, abrindo o termostato
interno do motor.
3. Idem acima.
Sintomas Causa Possvel Procedimento
1. Baixa amperagem. As
presses de alta e baixa
mudam pouco. Sons de
chocalho. Compressor vibra
excessivamente.
1. Compressor girando em
sentido anti-horrio.
1. Trocar duas fases.
L. COMPRESSOR SCROLL CONSUMO EXCESSIVO
M. COMPRESSOR SCROLL.BAIXO CONSUMO
N. TERMOSTATO ENROLAMENTO ABRE.COMPRESSOR SCROLL
O. COMPRESSOR SCROLL COM FASEAMENTO ELTRICO INCORRETO
36 PKG-SVX002-PT
Esquemas eltricos
1.1. Esquemas Eltricos do SWMB
A seguir explicamos a seqncia de
controle do SWMB
O condicionador ligado quando o
Controle do Sistema envia um sinal
ao borne 2 do painel. Ser
energizada a contatora C1 que
alimenta o ventilador do evaporador
atravs dos contatos d5 21-24 ou d1
11-14(em paralelo) que esto em
serie com o rel de sobrecarga
RS1.
A contatora auxiliar d5 em paralelo
com a C3 fecha os contatos NA 11-
14 em srie como contato NF 61-62
da CE, o que mantm o damper da
unidade na posio de recircular o
ar.
Se o termostato do controle do
sistema pedir refrigerao
alimentar o terminal 3 que
energiza a contatora do compressor/
ventilador do condensador C3, a tra-
vs do contato NA 53-54 da
contatora de segurana CS e do
contato d2 11-14 da contatora
auxiliar d2 ( que por sua vez est em
serie com as seguranas, PA,
PB.RS3 ) e pelo contato NA 63-64
da contatora do ventilador C1.
A contatora de segurana CS s e
energizada quando h voltagem
trifsica, atravs do STT, contatos
NA 11-14 sendo temporizada pelo
rel de tempo RT 2.
Se faltar energia trifsica da
Companhia Fornecedora, o painel da
unidade ser alimentado atravs da
alimentao monofsica de
emergncia do cliente e o STT fecha
os contatos NF 11-12 e atravs do
contato NA 13-14 da C1 liga a con-
tatora de emergncia que liga o
ventilador do evaporador.
A contatora CE fecha o contato NA
53-54 que abre o damper, permitindo
a entrada de ar externo.
Se a temperatura no recinto ficar
atendida o termostato desliga a
fora no terminal 3 o que provoca o
desligamento do compressor e
ventilador do condensador ficando
funcionando somente o ventilador do
evaporador, aguardando um novo
ciclo de resfriamento.
O Wall Mounted desliga quando o
controle do sistema deixa de enviar
o sinal ao borne 2 do painel.
A contatora do aquecimento C4 liga
quando alimentamos o terminal 16 e
atravs do contato d4 11-14 do
contator auxiliar d4 que est em
serie com as seguranas do
aquecimento (TS, MFA).
Nos casos em que o sistema
eletrnico do cliente no funcione, o
Wall Mounted tem instalado um
sistema de controle local/remoto.
Aperte o boto para ficar na posio
local e ligue se necessrio o inter-
ruptor resfriar e/ou aquecer.
PKG-SVX002-PT 37
Esquemas eltricos
Figura 05 - Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW
SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 01]
38 PKG-SVX002-PT
Esquemas eltricos
Figura 05 - Esquema Eltrico Trifsico Potencia/Comando (STD/AQUEC/VENT. EMERG./ENTALPIA/AIR FLOW
SWITCH/CHAVE LOC./REM./FILTRO SUJO) [parte 02]
PKG-SVX002-PT 39
Esquemas eltricos
Figura 06 - Interligao do Controlador LEAD-LAG
40 PKG-SVX002-PT
Esquemas eltricos
Figura 07 - Interligao Termostato Controle Aquecimento/Refrigerao
PKG-SVX002-PT 41
Esquemas eltricos
Figura 08 - Interligao Termostato Controle Refrigerao
42 PKG-SVX002-PT
Esquemas eltricos
Figura 09 - Interligao Termostato Controle Programvel
ALIMENTAO 24VAC
TERMOSTATO PROGRAMVEL
PKG-SVX002-PT 43
Esquemas eltricos
Figura 10 - Fluxograma de Lgica e Operao LEAD-LAG
44 PKG-SVX002-PT
Tabela Padro
Para Converso
Velocidade
metros (m) 0,30481 Ps por minuto (ft/min) metros por segundo (m/s) 0,00508
milmetros (mm) 25,4 Ps por segundo (ft/s) metros por segundo (m/s) 0,3048
rea Energia, Fora e Capacidade
Ps Quadrados (ft
2
) metros quadrados (m
2
) 0,93 Unidades Trmicas Inglesas (BTU) Kilowatt (kW) 0,000293
Polegadas Quadradas (in
2
) milmetros quadrados (mm
2
) 645,2 Unidades Trmicas Inglesas (BTU) Kilocaloria (kcal) 0,252
Toneladas de Refrigerao (TR) Kilowatt (kW) 3,516
Volume Toneladas de Refrigerao (TR) Kilocaloria por hora (kcal/h) 3024
Ps Cbicos (ft
3
) metros cbicos (m
3
) 0,0283 Cavalo Fora (HP) Kilowatt (kW) 0,7457
Polegadas Cbicas (in
3
) mm cbicos (mm
3
) 16387
Gales (gal) litros (L) 3,785
Gales (gal) metros cbicos (m
3
) 0,003785 Presso
Ps de gua (ft.H2O) Pascal (Pa) 2990
Vazo Polegadas de gua (in.H2O) Pascal (Pa) 249
Ps cbicos / min (cfm) 0,000472 Libras de polegadas quadradas (psi) Pascal (Pa) 6895
Ps cbicos / min (cfm) 1,69884 Psi Bar ou kg/cm2 6,895x10-2
Gales / min (GPM) 0,2271
Gales / min (GPM) 0,06308
0,02835
0,4536
C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F C C ou F F
-40,0 -40 -40 -15,0 5 41 10,0 50 122 35,0 95 203 60,0 140 284
-39,4 -39 -38,2 -14,4 6 42,8 10,6 51 123,8 35,6 96 204,8 60,6 141 285,8
-38,9 -38 -36,4 -13,9 7 44,6 11,1 52 125,6 36,1 97 206,6 61,1 142 287,6
-38,3 -37 -34,6 -13,3 8 46,4 11,7 53 127,4 36,7 98 208,4 61,7 143 289,4
-37,8 -36 -32,8 -12,8 9 48,2 12,2 54 129,2 37,2 99 210,2 62,2 144 291,2
-37,2 -35 -31 -12,2 10 50 12,8 55 131 37,8 100 212 62,8 145 293
-36,7 -34 -29,2 -11,7 11 51,8 13,3 56 132,8 38,3 101 213,8 63,3 146 294,8
-36,1 -33 -27,4 -11,1 12 53,6 13,9 57 134,6 38,9 102 215,6 63,9 147 296,6
-35,6 -32 -25,6 -10,6 13 55,4 14,4 58 136,4 39,4 103 217,4 64,4 148 298,4
-35,0 -31 -23,8 -10,0 14 57,2 15,0 59 138,2 40,0 104 219,2 65,0 149 300,2
-34,4 -30 -22 -9,4 15 59 15,6 60 140 40,6 105 221 65,6 150 302
-33,9 -29 -20,2 -8,9 16 60,8 16,1 61 141,8 41,1 106 222,8 66,1 151 303,8
-33,3 -28 -18,4 -8,3 17 62,6 16,7 62 143,6 41,7 107 224,6 66,7 152 305,6
-32,8 -27 -16,6 -7,8 18 64,4 17,2 63 145,4 42,2 108 226,4 67,2 153 307,4
-32,2 -26 -14,8 -7,2 19 66,2 17,8 64 147,2 42,8 109 228,2 67,8 154 309,2
-31,7 -25 -13 -6,7 20 68 18,3 65 149 43,3 110 230 68,3 155 311
-31,1 -24 -11,2 -6,1 21 69,8 18,9 66 150,8 43,9 111 231,8 68,9 156 312,8
-30,6 -23 -9,4 -5,6 22 71,6 19,4 67 152,6 44,4 112 233,6 69,4 157 314,6
-30,0 -22 -7,6 -5,0 23 73,4 20,0 68 154,4 45,0 113 235,4 70,0 158 316,4
-29,4 -21 -5,8 -4,4 24 75,2 20,6 69 156,2 45,6 114 237,2 70,6 159 318,2
-28,9 -20 -4 -3,9 25 77 21,1 70 158 46,1 115 239 71,1 160 320
-28,3 -19 -2,2 -3,3 26 78,8 21,7 71 159,8 46,7 116 240,8 71,7 161 321,8
-27,8 -18 -0,4 -2,8 27 80,6 22,2 72 161,6 47,2 117 242,6 72,2 162 323,6
-27,2 -17 1,4 -2,2 28 82,4 22,8 73 163,4 47,8 118 244,4 72,8 163 325,4
-26,7 -16 3,2 -1,7 29 84,2 23,3 74 165,2 48,3 119 246,2 73,3 164 327,2
-26,1 -15 5 -1,1 30 86 23,9 75 167 48,9 120 248 73,9 165 329
-25,6 -14 6,8 -0,6 31 87,8 24,4 76 168,8 49,4 121 249,8 74,4 166 330,8
-25,0 -13 8,6 0,0 32 89,6 25,0 77 170,6 50,0 122 251,6 75,0 167 332,6
-24,4 -12 10,4 0,6 33 91,4 25,6 78 172,4 50,6 123 253,4 75,6 168 334,4
-23,9 -11 12,2 1,1 34 93,2 26,1 79 174,2 51,1 124 255,2 76,1 169 336,2
-23,3 -10 14 1,7 35 95 26,7 80 176 51,7 125 257 76,7 170 338
-22,8 -9 15,8 2,2 36 96,8 27,2 81 177,8 52,2 126 258,8 77,2 171 339,8
-22,2 -8 17,6 2,8 37 98,6 27,8 82 179,6 52,8 127 260,6 77,8 172 341,6
-21,7 -7 19,4 3,3 38 100,4 28,3 83 181,4 53,3 128 262,4 78,3 173 343,4
-21,1 -6 21,2 3,9 39 102,2 28,9 84 183,2 53,9 129 264,2 78,9 174 345,2
-20,6 -5 23 4,4 40 104 29,4 85 185 54,4 130 266 79,4 175 347
-20,0 -4 24,8 5,0 41 105,8 30,0 86 186,8 55,0 131 267,8 80,0 176 348,8
-19,4 -3 26,6 5,6 42 107,6 30,6 87 188,6 55,6 132 269,6 80,6 177 350,6
-18,9 -2 28,4 6,1 43 109,4 31,1 88 190,4 56,1 133 271,4 81,1 178 352,4
-18,3 -1 30,2 6,7 44 111,2 31,7 89 192,2 56,7 134 273,2 81,7 179 354,2
-17,8 0 32 7,2 45 113 32,2 90 194 57,2 135 275 82,2 180 356
-17,2 1 33,8 7,8 46 114,8 32,8 91 195,8 57,8 136 276,8 82,8 181 357,8
-16,7 2 35,6 8,3 47 116,6 33,3 92 197,6 58,3 137 278,6 83,3 182 359,6
-16,1 3 37,4 8,9 48 118,4 33,9 93 199,4 58,9 138 280,4 83,9 183 361,4
-15,6 4 39,2 9,4 49 120,2 34,4 94 201,2 59,4 139 282,2 84,4 184 363,2
Fator de
Converso
Fator de
Converso
Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura
De
Comprimento
Pis (ft)
Pulgadas (in)
metros cbicos / segundo (m3/s)
Temperatura
metros cbicos / hora (m3/h)
metros cbicos / hora (m3/h)
litros / segundo (l/s)
Para De
Peso
Ounces (oz)
Pounds (lbs) Kilograms (Kg)
Kilograms (Kg)
Para
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