Ingenier a en Mecatrnica

Sexto cuatrimestre
Septiembre Diciembre 2014

Mtro. Jose Alberto Lazaro Garduza
Proceso de manufactura

Investigacion primera unidad
Integrantes:
Danllel Francisco Damian Arias
001031




Preguntas de repaso captulo 4
4.1 Describa la diferencia entre un soluto y un solvente.
Dos trminos son fundamentales para describir las aleaciones: soluto y solvente. El soluto es el elemento menor
(como la sal o el azcar) que se agrega al solvente, el cual es el elemento base (como el agua).

4.2 Qu es una solucin slida?
En trminos de los elementos comprendidos en la estructura cristalina, el soluto (compuesto por tomos de soluto)
es el elemento que se agregar solvente (compuesto por los tomos base). Cuando la estructura cristalina particular
del solvente se mantiene durante la aleacin, a sta se le llama solucin slida.

4.3 Cules son las condiciones para obtener soluciones slidas (a)
substitucionales e (b) intersticiales?
Soluciones slidas substitucionales: 1. Los dos metales deben tener estructuras cristalinas similares.
2. La diferencia de sus radios atmicos debe ser menor a 15%.
Soluciones slidas intersticiales: 1. El tomo solvente debe tener ms de una valencia.
2. El radio atmico del tomo de soluto debe ser menor que 59% del radio atmico del tomo solvente.

4.4 Cul es la diferencia entre un sistema de una sola fase y uno de dos fases?
Sistema de dos fases: Una solucin slida es aquella en la cual dos o ms elementos en estado slido forman una
sola fase slida homognea cuyos elementos se distribuyen de manera uniforme porto da la masa slida. Este tipo
de sistemas est limitado por una concentracin mxima de tomos de soluto en la red de tomos solventes, al igual
que existe un lmite de solubilidad del azcar en el agua. La mayora de las aleaciones consta en dos o ms fases
slidas y se les puede considerar mezclas mecnicas. A estos sistemas con dos fases slidas se les conoce como
sistemas de dos fases.
Sistema de una sola fase: Una fase se define como una porcin fsicamente distinta y homognea en un
material; cada fase es una parte homognea de la masa total y tiene sus propias caractersticas y propiedades.

4.5 Explique qu significa partcula de segunda fase.
Considrese una mezcla de arena y agua como ejemplo de un sistema de dos fases: ambos componentes tienen sus
propias estructuras, caractersticas y propiedades, por lo que existe un lmite claro entre el agua (una fase) y las
partculas de arena (una segunda fase).

4.6 Describa las caractersticas de un diagrama de fases.
Un diagrama de fases, tambin llamado diagrama de equilibrio o constitucional, muestra las relaciones entre la
temperatura, la composicin y las fases presentes en un sistema de aleacin particular en condiciones de equilibro.

4.7 Qu indican los trminos equilibrio y constitucional, aplicados a los
diagramas de fase?
Equilibrio significa que un sistema permanece constante por un periodo indefinido. La palabra constitucional indica
las relaciones entre la estructura, la composicin y la integracin fsica de la aleacin.

4.8 Cul es la diferencia entre eutctico y eutectoide?
Eutcticas, como los hierros fundidos; eutectoides, como los aceros.

4.9 Qu es el revenido? Por qu se hace?
Revenido. Si los aceros se endurecen mediante tratamiento trmico, entonces se utiliza el revenido para reducir la
fragilidad y los esfuerzos residuales y aumentar la ductilidad y la tenacidad.

4.10 Explique lo que significa severidad al temple.
El fluido utilizado para templar la aleacin calentada tambin tiene un efecto en la templabilidad.
Por lo comn, el temple se puede efectuar en agua, salmuera (agua salada), aceites, sales fundidas o aire. Tambin
se utilizan soluciones custicas, soluciones polimricas y gases. Debido a las diferencias de conductividades
trmicas, calores especficos y calores de vaporizacin de estos medios, tambin es diferente la velocidad de
enfriamiento de la aleacin (severidad al temple).

4.11 Qu son los precipitados? Por qu son importantes para el endurecimiento
por precipitacin?
Este tratamiento trmico es una tcnica en la que pequeas partculas (de una fase diferente y llamados
precipitados) se dispersan de manera uniforme en la matriz de la fase original en este proceso, el precipitado se
forma porque se excede la solubilidad solidad en un elemento (un componente de la aleacin) en el otro.

4.12 Cul es la diferencia entre el envejecimiento natural y el artificial?
Si se efecta por encima de la temperatura ambiente, al proceso se le llama envejecimiento artificial. Sin embargo,
varias aleaciones de aluminio se endurecen y se vuelven ms fuertes a travs del tiempo a la temperatura ambiente;
a este proceso se le llama envejecimiento natural.

4.13 Describa las caractersticas de la ferrita, la austenita y la cementita.
Ferrita. La ferrita alfa, o simplemente ferrita, es una solucin slida de hierro cbico centrado en el cuerpo; tiene
una mxima solubilidad slida de 0.022% de C a una temperatura de 727 C (1341 F). La ferrita delta es estable
slo a temperaturas muy altas y no tiene importancia prctica en la ingeniera. Al igual que existe un lmite de
solubilidad para la sal en el agua (cualquier cantidad adicional se precipita en el fondo del recipiente como sal
slida), hay un lmite de solubilidad slida para el carbono en el hierro.
La ferrita es relativamente suave y dctil; es magntica desde la temperatura ambiente hasta 768 C (1414 F), la
temperatura de Curie (llamada as en honor de M. Curie, 1867-1934).

Austenita. Como se muestra en la figura 4.8, dentro de cierto margen de temperatura, el hierro sufre una
transformacin polimrfica de la estructura bcc a una estructura fcc para convertirse en hierro gama o (ms
comnmente) austenita (bautizada as en honor de W. R. Austen, 1843-1902). sta tiene una solubilidad slida de
hasta 2.11% de Ca 1148 C (2098 F). Debido a que la estructura fcc tiene ms posiciones intersticiales, la
solubilidad slida de la austenita es casi dos rdenes de magnitud mayor que la de la ferrita, ocupando el carbono
las posiciones intersticiales (fig. 4.9a).

Cementita. El extremo derecho de la figura 4.8 representa la cementita, que es 100% de carburo de hierro (Fe3C)
y tiene un contenido de carbono de 6.67%. La cementita (del latn caementum, que significa astilla de piedra),
tambin se llama carburo. No debe confundirse este carburo de hierro con otros carburos utilizados como matrices,
herramientas de corte y abrasivos (como el carburo de tungsteno, de titanio y de silicio, descritos en los captulos 8
y 22). La cementita es un compuesto intermetlico muy duro y frgil que tiene una influencia significativa en las
propiedades de los aceros. Puede incluir otros elementos de aleacin, como cromo, molibdeno y manganeso.












4.14 Cul es el propsito del recocido?
Recocido es un trmino general utilizado para describir la restauracin de una aleacin trabajada en fro o tratada
trmicamente en sus propiedades originales. Por ejemplo, el recocido se puede utilizar para aumentar la ductilidad
(y de ah su formalidad) y reducir la dureza y la resistencia, o para modificar su microestructura. El proceso de
recocido tambin se utiliza para relevar esfuerzos residuales en una parte manufacturada, as como para mejorar la
maquinabilidad y la estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin se aplica al tratamiento trmico de
vidrios y productos similares, fundiciones y piezas soldadas.


Preguntas de repaso captulo 5
5.1 Cules son las categoras ms importantes de las aleaciones ferrosas?
Lmina de acero para automviles, artculos domsticos y contenedores.
Placas para calderas, embarcaciones y puentes.
Miembros estructurales como vigas I, varillas, ejes, cigeales y rieles para ferrocarril.
Engranes, herramientas, matrices y moldes.
Alambre musical.
Sujetadores, como pernos, remaches y tuercas.

5.2 Liste las materias primas bsicas utilizadas para fabricar hierro y acero, y
explique sus funciones.
Los tres materiales bsicos que se utilizan en la fabricacin de hierro y acero son el mineral de hierro, la piedra
caliza y el coque.
Los principales minerales de hierro son la taconita (una roca negra similar al slex), la hemetita (un mineral de
xido de hierro) y la limonita (un xido de hierro que contiene agua). Una vez que se extrae de la mina, el mineral
se tritura en finas partculas, se le retiran las impurezas por diversos medios (como la separacin magntica) y se le
da forma de pellets, bolas o briquetas, mediante agua y diferentes aglutinantes. Los pellets son aproximadamente
65% hierro puro y tienen un dimetro de unos 25 mm (1 pulgada). Al mineral de hierro concentrado se le conoce
como beneficiado (al igual que otros minerales concentrados). Algunos minerales ricos en hierro se utilizan
directamente, sin aglutinar. El coque se obtiene de grados especiales de carbn bituminoso (un carbn suave rico en
hidrocarburos voltiles y en materia alquitranada), que se calienta en hornos verticales a temperaturas de hasta 1150
C (2100 F) y despus se enfran con agua en torres de enfriamiento. Tiene varias funciones en la fabricacin del
acero, incluyendo (a) generar el nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones qumicas necesarias en la
produccin del hierro, y (b) producir el monxido de carbono (un gas reductor, lo que significa que retira oxgeno)
que se utiliza as para reducir el xido de hierro a hierro. Los productos qumicos derivados del coque se emplean
para elaborar plsticos y compuestos qumicos. Los gases emitidos durante la conversin del carbn en coque se
utilizan como combustible en las operaciones de la planta. La funcin de la piedra caliza (carbonato de calcio) es
retirar impurezas del hierro fundido, pues reacciona qumicamente con ellas y acta como fundente (esto es, fluye
como un fluido), lo cual hace que se fundan a baja temperatura. La piedra caliza se combina con las impurezas y
forma una escoria (ligera), que flota sobre el metal fundido y se retira despus. Tambin se utiliza como fundente la
dolomita (un mineral de carbonato de magnesio y calcio). La escoria se utiliza en la fabricacin de cemento,
fertilizantes, vidrio, materiales de construccin, aislamiento de lana mineral y para relleno de caminos.

5.3 Liste los tipos de hornos ms utilizados en el proceso de aceracin y describa
sus caractersticas.
Las tres materias primas descritas antes se
transportan hasta la parte superior de un
alto horno (fig. 5.1) y se depositan dentro
de l (a lo que se denomina cargar el
horno). ste es bsicamente un gran
cilindro de acero revestido con ladrillo
refractario (resistente al calor); tiene la
altura de un edificio de 10 pisos. El
principio de este horno se desarroll en
Europa central. El primer alto horno se
construy en Estados Unidos y comenz a
operar en 1621. La mezcla de carga se
funde en una reaccin a 1650 C (3000 F)
con el aire precalentado a unos 1100 C
(2000 F) e inyectado dentro del horno (de ah el trmino horno de inyeccin tambin utilizado para este reactor)
mediante boquillas (llamadas toberas). Aunque pueden ocurrir muchas reacciones, la reaccin bsica es la del
oxgeno con el carbono para producir monxido de carbono, que a su vez reacciona con el xido de hierro y lo
reduce a hierro. Es necesario precalentar el aire de entrada porque el quemado exclusivo del coque no produce
temperaturas lo suficientemente altas para que ocurran estas reacciones.

Horno elctrico. (a) La fuente de calor de este horno es un arco elctrico continuo que se forma entre los
electrodos y el metal cargado en el horno (figs. 5.2a y b). En este tipo de aparatos se generan temperaturas tan altas
como 1925 C (3500 F).
Horno de vaco. (b) Tambin se puede fundir acero en hornos de induccin de los que se ha retirado el aire,
similares al mostrado en la figura 5.2c. Debido a que el proceso retira las impurezas gaseosas del metal fundido, la
fundicin al vaco produce aceros de alta calidad.
Convertidor bsico de oxgeno. (c) El convertidor bsico de oxgeno (BOF, por sus siglas en ingls) es el
proceso de fabricacin de acero ms rpido













5.4 Liste y explique las caractersticas de los tipos de lingotes de acero.
1. Acero calmado. ste es un acero totalmente desoxidado; esto es, se retira el oxgeno eliminando as la
porosidad. En el proceso de desoxidacin, el oxgeno disuelto en el metal fundido se hace reaccionar con elementos
como aluminio, silicio, manganeso y vanadio, que deben agregarse al metal fundido. Estos elementos tienen
afinidad con el oxgeno y forman xidos metlicos. Si se utiliza aluminio, al producto se le llama acero calmado en
aluminio (ver tabla 16.4). El trmino calmado se refiere a que el acero queda quieto despus de colarse en el molde.
Las inclusiones de xido en el bao fundido (si son lo suficientemente grandes) flotan y se adhieren a (o se
disuelven en) la escoria. Por lo tanto, un acero calmado por completo carece de cualquier porosidad provocada por
gases; tampoco tiene sopladuras (agujeros esfricos grandes cerca de las superficies del lingote). En consecuencia,
las propiedades qumicas y mecnicas de un lingote de acero calmado son relativamente uniformes en toda la masa.
Sin embargo, debido a la contraccin durante la solidificacin, un lingote de este tipo desarrolla un rechupe en la
parte superior (tambin denominada cavidad por contraccin). Tiene la apariencia de un embudo y puede
consumir un volumen sustancial del lingote, ya que debe cortarse y manejarse como chatarra.

2. Acero semicalmado. El acero semicalmado es un acero parcialmente desoxidado. Contiene alguna porosidad
(por lo general en la seccin central superior del lingote), aunque muy poco, o ningn, rechupe. El resultado es que
se reduce el desperdicio. Aunque el rechupe en el acero semicalmado es menor, esta ventaja se ve superada por la
presencia de porosidad en esa regin. La produccin de los aceros semicalmados es econmica.

3. Acero efervescente. En un acero efervescente, que en general tiene un contenido bajo de carbono (menos de
0.15%), los gases desarrollados se calman (o controlan) parcialmente mediante la adicin de otros elementos, como
el aluminio. Los gases producen sopladuras a lo largo del anillo exterior del lingote, de aqu el trmino efervescente.
Los aceros efervescentes tienen poco o ningn rechupe y poseen una superficie dctil con un buen acabado
superficial. Adems, las impurezas y las inclusiones tienden a segregarse hacia el centro del lingote. Por lo tanto,
los productos fabricados con este acero pueden resultar defectuosos y debe inspeccionarse.

5.5 Qu significa refinacin? Cmo se realiza?
Refinacin. Las propiedades y caractersticas de manufactura de las aleaciones ferrosas se ven afectadas
adversamente por la cantidad de impurezas, inclusiones y otros elementos presentes (ver seccin 2.10). A la
remocin de impurezas se le conoce como refinacin. La mayor parte de la refinacin se efecta en hornos de
fusin o en ollas por medio de la adicin de diversos elementos. Existe una demanda creciente por aceros ms
limpios, que tienen mejores y ms uniformes propiedades y una composicin con mayor consistencia. La refinacin
es importante, sobre todo al producir aceros y aleaciones de alto grado para aplicaciones crticas y de alto
desempeo, como los componentes para aeronaves. Adems, los periodos de garanta de flechas, rboles de levas,
cigeales para camiones a disel y partes similares se pueden incrementar de modo significativo utilizando aceros
de mayor calidad. Estos aceros se someten a una refinacin secundaria en ollas (metalurgia de olla) y a la
refinacin en ollas (refinacin por inyeccin), que por lo general consiste en fundir y procesar el acero en vaco.
Se han desarrollado varios procesos mediante atmsferas controladas (como la fusin por haz de electrones, la
refusin por arco al vaco, la descarburacin argn-oxgeno y la refusin de doble electrodo por arco al vaco).

5.6 Qu ventajas tiene la colada continua sobre la fundicin en lingote?
Las ineficiencias y los problemas implcitos en la fabricacin tradicional de acero en lingotes se remedian mediante
procesos de colada continua, que producen metal de mejor calidad a costos reducidos.

5.7 Nombre los cuatro elementos de aleacin que tienen el mayor efecto en las
propiedades de los aceros.
Azufre: mejora la maquinabilidad cuando se combina con manganeso; reduce la resistencia al impacto y la
ductilidad, adems de daar la calidad de la superficie y la soldabilidad.
Boro: mejora la templabilidad con prdida (o incluso con alguna mejora) en la maquinabilidad y la formalidad.
Calcio: desoxida los aceros, mejora la tenacidad y puede mejorar la formalidad y la maquinabilidad.
Carbono: mejora la templabilidad, resistencia, dureza y resistencia al desgaste; reduce la ductilidad, la soldabilidad
y la tenacidad.

5.8 Qu son los elementos residuales o traza?
Durante la produccin, refinacin y el procesamiento del acero, suelen quedar algunos elementos residuales (trazas
de elementos). Aunque los de la lista anterior tambin se pueden considerar residuales, por lo general los elementos
residuales indeseables son los que se indican a continuacin:
Antimonio y arsnico: provocan fragilizaran por revenido.
Estao: provoca fragilizaran en caliente y por revenido.
Hidrgeno: fragiliza severamente los aceros; sin embargo, el calentamiento durante el proceso expele la mayora
del hidrgeno.
Nitrgeno: mejora la resistencia, dureza y maquinabilidad; en los aceros desoxidados con aluminio, controla el
tamao de las inclusiones, mejora la resistencia y la tenacidad y disminuye la ductilidad y la tenacidad.
Oxgeno: aumenta ligeramente la resistencia de los aceros efervescentes; reduce de modo severo la tenacidad.

5.9 Cules son los porcentajes de contenido de carbono de los aceros de bajo
carbono, medio carbono y alto carbono?
Acero al bajo carbono, tambin llamado acero dulce, tiene menos de 0.30% de C.
Acero al medio carbono, tiene de 0.30% a 0.60% de C.
Acero al alto carbono, tiene ms de 0.60% de C.

5.10 Cmo se vuelve inoxidable el acero?
los aceros inoxidables se fabrican mediante hornos elctricos o por el proceso bsico de oxgeno y se procesan
mediante tcnicas similares a las utilizadas en otros tipos de produccin de acero.

5.11 Cules son los principales elementos de aleacin en los aceros para
herramentales y matrices y en los aceros de alta velocidad?
Adems del cromo, otros elementos de aleacin tpicos de los aceros inoxidables son el nquel, molibdeno, cobre,
titanio, silicio, manganeso, columbino, aluminio, nitrgeno y azufre.

5.12 Cmo afecta el cromo las caractersticas de la superficie de los aceros
inoxidables?
A mayor contenido de carbono, menor ser la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables, debido a que el
carbono se combina con el cromo en el acero y forma carburo de cromo; la reducida disponibilidad de cromo
reduce la pasividad del acero.

5.13 Qu tipo de hornos se utilizan para refinar aceros?

5.14 Qu es el acero de alta velocidad?
Los aceros de alta velocidad (HSS, por sus siglas en ingls) son los aceros para herramentales y matrices con
mayores aleaciones.
5.15 De dnde proviene el trmino hierro cochino?
El metal fundido en esta etapa se llama arrabio o hierro cochino, o simplemente metal caliente.



Preguntas de repaso captulo 6
6.1 Dada la abundancia de aluminio en la corteza terrestre, explique por qu es
ms caro que el acero.
Los metales y aleaciones no ferrosas tienen aplicaciones importantes debido a propiedades como la resistencia a la
corrosin, alta conductividad trmica y elctrica, baja densidad y facilidad de fabricacin.

6.2 Por qu el magnesio se utiliza con frecuencia como material estructural en
las herramientas manuales de potencia?, Por qu se usan sus aleaciones en
lugar de magnesio puro?

6.3 Cules son los usos ms importantes del cobre?
Los fuselajes de los aviones, el alambre de cobre empleado en electricidad, la tubera de cobre para suministro de
agua residencial.

6.4 Qu son las superaleaciones? Por qu se llaman as?
Las superaleaciones son importantes en las aplicaciones de alta temperatura, de ah que tambin se les conozca
como aleaciones resistentes al calor o de alta temperatura. En general, las superaleaciones tienen buena
resistencia a la corrosin, a la fatiga mecnica y trmica, al impacto mecnico y trmico, al termo fluencia y a la
erosin a temperaturas elevadas.

6.5 Qu propiedades del titanio lo hacen atractivo para usarlo en componentes
de autos de carreras y en motores de propulsin? Por qu no se utiliza
ampliamente en motores de automviles?
Lo hace atractivo para muchas aplicaciones, como aeronaves, motores de propulsin, autos de carreras, palos de
golf, componentes qumicos, petroqumicos y marinos, cascos de submarinos, placas de blindaje y biomateriales,
como implantes ortopdicos.

6.6 Cules son las propiedades de cada uno de los principales metales
refractarios que definen sus aplicaciones ms tiles?

6.7 Qu son los vidrios metlicos? Por qu se utiliza la palabra vidrio para
estos materiales?
Las aleaciones metlicas que, a diferencia de los metales, no tienen una estructura cristalina de largo alcance se
llaman aleaciones amorfas; no tienen lmites de granos y los tomos se empacan apretadamente y al azar. La
estructura amorfa se obtuvo a finales de la dcada de 1960 mediante la solidificacin extremadamente rpida de
la aleacin fundida. Debido a que su estructura se parece a la de los vidrios, a estas aleaciones tambin se les llama
vidrios metlicos.


6.9 Qu materiales descritos en este captulo tienen mayor (a) densidad, (b)
conductividad elctrica, (c) conductividad trmica, (d) resistencia y (e) costo?
el acero, el aluminio, el cobre, el oro,

6.10 Cules son los usos ms importantes del oro, distintos de la joyera?
El oro (Au, de aurum) es blando y dctil, adems de tener buena resistencia a la corrosin a cualquier temperatura.
Las aplicaciones tpicas incluyen joyera, acuado, reflectores, lminas para decoracin, trabajo dental,
electrodeposicin, contactos y terminales elctricas.

6.11 Cules son las ventajas de usar el zinc como recubrimiento para el acero?
En el galvanizado, el zinc sirve como nodo y protege el acero (ctodo) de ataques corrosivos en caso de que el
recubrimiento se raye o agujere.

6.12 Qu son los nano materiales?
Existen desarrollos importantes que comprenden la produccin de materiales con granos, fibras, pelculas y
compsitos que tienen partculas de 1 a 100 nm de tamao.





Problemas cuantitativos
2.31 Un sujetador para papel est hecho de alambre de 1 mm de dimetro. Si el
material original con el que se produjo el alambre es una varilla de 18 mm de
dimetro, calcule las deformaciones longitudinales ingenieril y real que ha sufrido
el alambre durante el proceso.

E=

E=

=






2.43 Un material tiene las siguientes propiedades:
UTS _ 50,000 psi y n _ 0.25. Calcule su coeficiente de resistencia (K).

UTS= 50,000 PSI Y n= 0.25
50,000 psi = k (0.25)
0.25

K=(50,000)/(0.25)
0.25
K=70,710 psi


2.44 Un material tiene un coeficiente de resistencia K _ 100,000 psi y n _ 0.2. Si se
supone que un espcimen para ensayo de tensin hecho con este material
comienza la formacin de cuello a una deformacin real de 0.2, demuestre que la
resistencia mxima a la tensin de este material es 59,340 psi.

K=1000000 PSI
N=0.2
REAL DEFORMACION= 0.2

=N= 0.2

=0.2