Ingenier a en Mecatrnica

Sexto cuatrimestre
Septiembre Diciembre 2014

Mtro. Jose Alberto Lazaro Garduza
Proceso de manufactura

Investigacion primera unidad
Integrantes:
Danllel Francisco Damian Arias
001031







UNIVERSIDAD
POLITECNICA DEL CENTRO
PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 11

11.1 Describa las diferencias entre los moldes desechables y los permanentes.
R= Moldes desechables, que suelen producirse con arena, yeso, cermica y materiales similares, y que por lo
general se mezclan con diversos aglutinantes (agentes de unin) para mejorar sus propiedades.

Moldes permanentes, que se fabrican con metales que mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. Como su
nombre indica, se utilizan en repetidas ocasiones y se disean de manera que las fundiciones puedan retirarse con
facilidad y sea posible utilizar el molde en la siguiente fundicin.

11.2 Nombre los factores importantes al seleccionar arena para moldes.
R=La seleccin de arena para moldes implica considerar varios factores y ciertas concesiones respecto de las
propiedades. La arena que tiene granos finos y redondos se puede apisonar de modo ms compacto y, en
consecuencia, formar un molde con superficie ms lisa.

11.3 Cules son los tipos ms importantes de moldes de arena? Cules son
sus caractersticas?
R= El trmino verde indica que la arena dentro del molde est hmeda o mojada mientras se vaca el metal en su
interior. ste es el mtodo menos costoso para fabricar moldes y la arena se recicla fcilmente para su uso posterior.
En el mtodo de superficie seca, la superficie del molde se seca, ya sea guardando el molde en aire o secndolo con
sopletes. Debido a su mayor resistencia, estos moldes se utilizan en general para fundiciones grandes.
En el proceso de molde de caja fra se mezclan diversos aglutinantes orgnicos e inorgnicos con la arena, para
unir qumicamente los granos y obtener una mayor resistencia.
Estos moldes tienen dimensiones ms precisas que los de arena verde, pero son ms costosos. En el proceso de
molde no cocido se agrega una resina sinttica lquida a la arena y la mezcla se endurece a temperatura ambiente.
Debido a que el aglutinamiento del molde en este proceso y en el de caja fra ocurre sin calor, se les llama procesos
de curado en fro.

11.4 Liste los factores que deben tomarse en consideracin al seleccionar
materiales para modelos.
R= 1. La caja, que soporta el propio molde. Los moldes de dos piezas constan de un molde superior y uno
inferior; la unin entre ambos es la lnea de particin. Cuando se utilizan ms de dos piezas en un molde de arena,
a las partes adicionales se les llama centros.
2. Una copa de vaciado o basn, en la cual se vierte el metal fundido.
3. Un bebedero, a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo.
4. Un sistema de canales de alimentacin, que llevan el metal fundido desde el bebedero hasta la cavidad del
molde. Las compuertas son las entradas a dicha cavidad.
5. Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la fundicin conforme sta se contrae durante la
solidificacin. En la figura 11.3 se muestran dos tipos de mazarotas, una ciega y una abierta.
6. Los machos o corazones, que son insertos hechos de arena. Se colocan en el molde para formar regiones huecas
o para definir la superficie interior de la fundicin. Tambin se utilizan en la parte exterior de la misma a fin de
formar caractersticas como letras sobre la superficie o cavidades externas profundas.
7. Respiraderos, o vientos, que se colocan en los moldes para extraer los gases producidos cuando el metal fundido
entra en contacto con la arena en el molde y en el macho. Tambin dejan escapar el aire de la cavidad del molde
conforme el metal fundido fluye en su interior.

11.5 Cul es la funcin de un corazn o macho?
.R= Los machos o corazones, que son insertos hechos de arena. Se colocan en el molde para formar regiones
huecas o para definir la superficie interior de la fundicin. Tambin se utilizan en la parte exterior de la misma a fin
de formar caractersticas como letras sobre la superficie o cavidades externas profundas.




11.6 Cul es la diferencia entre la fundicin de molde de arena y la de molde en
cscara?
R= El moldeo en cscara se desarroll por primera vez en la dcada de 1940 y ha crecido de manera significativa
porque puede producir muchos tipos de fundiciones, con tolerancias dimensionales cerradas y un buen acabado
superficial, a bajo costo. Se aplica en pequeas partes mecnicas que requieren alta precisin, como las cajas para
engranes, cabezas de cilindros y bielas. El proceso tambin se utiliza ampliamente para producir corazones o
machos de moldeo de alta precisin.

11.7 Cules son los moldes compsitos? Por qu se utilizan?
R=Moldes compsitos, que se producen con dos o ms materiales (como arena, grafito y metales) y combinan las
ventajas de cada uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra desechable, y se utilizan en diversos
procesos de fundicin para mejorar la resistencia del molde, controlar las velocidades de enfriamiento y optimizar
la economa global de los procesos de fundicin.

11.8 Describa las caractersticas de la fundicin en molde de yeso.
R= En el proceso de moldeo en yeso, el molde se fabrica con blanco de Pars (yeso o sulfato de calcio), talco y
harina de slice a fin de mejorar la resistencia y controlar el tiempo necesario para que se endurezca el yeso. Estos
componentes se mezclan con agua, y el lodo resultante se vierte sobre el modelo. Una vez que se endurece el yeso
(por lo general antes de 15 minutos), se le retira y el molde se seca a una temperatura de entre 120 C y 260 C (250
F a 500 F) para eliminar la humedad.

11.9 Por qu el proceso de fundicin por revestimiento es capaz de producir
detalles finos en la superficie de las fundiciones?

11.10 Nombre el tipo de materiales utilizados para los procesos de fundicin en
molde permanente.
R= En la fundicin en molde permanente (tambin llamada fundicin en molde duro), se fabrican dos mitades de un
molde con materiales de alta resistencia a la erosin y a la fatiga trmica, como el hierro fundido, acero, latn,
grafito o aleaciones metlicas refractarias.

11.11 Cules son las ventajas de la fundicin a presin en matriz?
R= Los costos de los equipos, en particular el de las matrices, es alto, pero en general los costos de la mano de obra
son bajos debido a que ahora el proceso es semi (o totalmente) automatizado. La fundicin a presin en matriz es
econmica para grandes lotes de produccin.

11.12 Liste las ventajas y limitaciones de la fundicin a presin en matriz.

11.13 Cul es el propsito de una mazarota?, y de un respiradero?
R= stas son extremadamente tiles al afectar el avance del frente de solidificacin a travs de una fundicin y son
fundamentales en la distribucin del molde que se indic antes. Las mazarotas ciegas son caractersticas apropiadas
de diseo y mantienen el calor por ms tiempo que las abiertas.
Un respiradero en el rea correspondiente para permitir que el aire escape durante la fundicin.
11.14 D algunas razones para usar insertos para matrices.

11.15 Qu es la fundicin por dado impresor? Cules son sus ventajas?
R= El proceso de fundicin por dado impresor (o forjado de metal lquido) se desarroll en la dcada de 1960 y
comprende la solidificacin de metal fundido a alta presin (fig. 11.22). Los productos tpicos producidos son los
componentes automovilsticos y cuerpos de morteros (can de barril corto). La maquinaria incluye una matriz, un
punzn y un perno expulsor. La presin aplicada por el punzn mantiene los gases atrapados en solucin y el
contacto a alta presin en la interfaz matriz- metal promueve una rpida transferencia de calor, lo que produce una
microestructura fina con buenas propiedades mecnicas.
11.16 Cules son las ventajas del proceso de fundicin a la espuma perdida?
El proceso es relativamente simple porque no existen lneas de particin, machos o corazones, o sistemas de
mazarotas. De ah que tenga flexibilidad de diseo.
El proceso requiere cajas de moldeo econmicas.
El poli estireno es barato y se puede procesar fcilmente para producir modelos con formas complejas, tamaos
diversos y detalles superficiales finos.
La fundicin requiere operaciones mnimas de acabado y limpieza.
El proceso se puede automatizar y es econmico para grandes lotes de produccin. Sin embargo, hay que tomar en
cuenta el costo de produccin de la matriz que se utiliza al expandir las perlas de poli estireno para fabricar el
modelo y la necesidad de dos juegos de herramental. De igual manera, el proceso sirve para nuevos diseos de
fundicin y no para los diseos existentes.



PREGUNTAS DE REPASO UNIDAD 13
13.1 Cul es la diferencia entre una placa y una lmina?

13.2 Defina: (a) espacio de laminacin, (b) punto neutro, y (c) reduccin.

13.3 Qu factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano?

13.4 Explique los tipos de deflexin a los que se someten los rodillos.

13.5 Describa la diferencia entre un tocho o bloom, un planchn y una
palanquilla.

13.6 Por qu es necesario nivelar los rodillos?

13.7 Liste los defectos comnmente observados en el laminado plano.

13.8 Cules son las ventajas del laminado compuesto? Y las del laminado en
conjunto?

13.9 Liste algunas partes que se puedan fabricar mediante (a) laminado de forma,
y (b) laminado de roscas.

13.10 Cmo se producen los tubos sin costura?

13.11 Por qu el acabado superficial de un producto laminado es mejor en
laminado en fro que en laminado en caliente?

13.12 Cul es el molino Sendzimir? Cules son sus caractersticas
importantes?

13.13 Qu se hace comnmente para asegurar que el producto en laminado
plano no tenga coronas?