NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 3572


1993-11-17




SIDERURGIA. SOLDADURA.
VARILLAS DE ACERO AL CARBONO Y DE ACERO
DE BAJA ALEACIN PARA SOLDADURA CON
MEZCLA DE GAS COMBUSTIBLE Y OXGENO









E: SIDERURGY WELDING. SPECIFICATION FOR CARBON
AND LOW ALLOY STEEL RODS FOR OXYFUEL GAS
WELDING


CORRESPONDENCIA: esta norma es una armonizacin
idntica con la ANSI / AWS A5.2

DESCRIPTORES: soldadura; varilla de soldadura.
















I.C.S.: 25.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin









PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 3572 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1993-11-17.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.

ACERAS DE COLOMBIA S.A.
ACERAS PAZ DEL RO S.A.
AGA-FANO S.A.
ARMADURAS HELIACERO S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
CONTROL DE CALIDAD
ASOCIACIN COLOMBIANA POPULAR
DE INDUSTRIALES
ASOCIACIN NACIONAL DE
INDUSTRIALES
BAVARIA S.A.
COMESA - INDUSTRIA METALMECNICA
S.A. EMA
COMPAA DE ELECTRICIDAD Y GAS DE
CUNDINAMARCA S.A.
COMPAA INDUSTRIAL ADEACERO
LTDA.
COMPAA METALRGICA TORINO S.A.
DISTRAL S.A.
E.W. SAYBOLT Y CA. COLOMBIA LTDA.
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA
LTDA.
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMAC LTDA. INGENIERA DE CONTROL
DE CALIDAD
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES
S.A.
EMPRESA COLOMBIANA DE
SOLDADURAS S.A.
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOT
EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
EQUI -PETROL LTDA.
EQUIPOS INDUSTRIALES E
INOXIDABLES LTDA.
ESPECIALIDADES ELCTRICAS
PETROLERAS
EXTINGUIDORES EL RPIDO LTDA.
FBRICA DE ESTRUCTURAS SADE
ELCTRICAS LTDA.
FBRICA DE EXTINTORES EL TRIUNFO
FBRICA DE TORNILLOS GUTEMBERTO
S.A.
FEDERACIN COLOMBIANA DE
FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
METLICAS
FEDERACIN COLOMBIANA DE
INDUSTRIAS METALRGICAS
FONDO DE MANTENIMIENTO Y
REPOSICIN COLGAS
HOECHST COLOMBIANA S.A.
INDUSTRIA METALMECNICA LTDA.
INDUSTRIAS E INVERSIONES SAMPER
S.A.








INDUSTRIAS HIDRAULOMECNICAS DE
COLOMBIA LTDA.
INDUSTRIAS METLICAS BACHU LTDA.
INGENIO RIOPAILA S.A.
INMETALCO AMADO & CA. S. EN C.
INSPEQ INGENIERA LTDA.
INSTITUTO DE ENSAYOS E
INVESTIGACIONES
INSTITUTO NACIONAL DE
INVESTIGACIONES EN GEOCIENCIA,
MINERA Y QUMICA
INTERCONEXIN ELCTRICA S.A.
INVEQUMICA S.A.
LLOREDA PRODUCTOS DE HIERRO Y
ACERO S.A.
MINISTERIO DE DESARROLLO
ECONMICO
POLITCNICO COLOMBIANO JAIME
ISAZA CADAVID
PRODESEG INDUSTRIAL LTDA.





ROY ALPHA S.A.
SAGER S.A.
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
REGIONAL ARMENIA
SGS COLOMBIA S.A.
SIDERRGICA DEL MUA S.A.
SPECTRONIC LTDA.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
TECNI - GASEX
TECNINTEGRAL LTDA.
TRANSMISIN DE POTENCIA S.A.
TUBOS DE OCCIDENTE LTDA.
UNIN INDUSTRIAL Y ASTILLEROS
BARRANQUILLA
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD EAFIT
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE


ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3572


1






SIDERURGIA. SOLDADURA.
VARILLAS DE ACERO AL CARBONO Y DE ACERO DE BAJA ALEACIN
PARA SOLDADURA CON MEZCLA DE GAS COMBUSTIBLE Y OXGENO








0. ACLARACIN

Esta norma es idntica a su antecedente, ANSI/AWS A5.2.


1. OBJETO

Esta norma prescribe los requisitos para la clasificacin de varillas de acero al carbono y de
acero de baja aleacin para soldadura con mezcla gas combustible y oxgeno.


NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3572


2
PARTE A

REQUISITOS GENERALES



2. CLASIFICACIN

2.1 Las varillas de soldadura contempladas en esta norma se clasifican segn las
propiedades mecnicas del metal de soldadura en la condicin "tal como se sold", de acuerdo
con lo presentado en la Tabla 1.

2.2 Las varillas de soldadura que se incluyen en una clasificacin, no se deben incluir en otra
clasificacin en esta misma norma.

2.3 Las varillas de soldadura clasificadas en esta norma se aplican en la soldadura con
mezcla de gas combustible y oxgeno, pero esto no implica que se prohiba su uso para cualquier
otro proceso en el cual sean adecuadas.


3. ACEPTACIN

La aceptacin
1
de las varillas de soldadura debe cumplir las disposiciones de la norma
ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines
2
.


4. CERTIFICACIN

Al fijar la norma AWS (NTC) y las designaciones de clasificacin al empaque o la clasificacin al
producto, el fabricante certifica que el producto cumple los requisitos de esta norma
3
.


5. UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE REDONDEO

5.1 Las unidades estndar de medicin dentro de esta norma, son las unidades habituales de
los E.U. Las unidades SI se proporcionan como valores equivalentes a las unidades habituales
de los E.U. Los tamaos y las dimensiones estndar de los dos sistemas no son idnticos, y por
esta razn, la conversin de un tamao estndar o dimensin de un sistema no siempre
coincidir con un tamao estndar o dimensin del otro.

No obstante, se pueden realizar conversiones que abarquen tamaos estndar de ambos
sistemas, si se aplican las tolerancias apropiadas en cada caso.




1
Vase el numeral A3 (en el Apndice) para mayor informacin respecto a la aceptacin, ensayo del material
enviado y la norma A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines.

2
Se pueden obtener las normas AWS en la American Welding Society, 550 N. W. Le Jeune Road, P.O. Box
351040, Miami, Florida 33135.

3
Ver el numeral A4 (en el Apndice) para obtener mayor informacin respecto a la certificacin y los ensayos
exigidos para cumplir con este requisito.

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3
5.2 Con el propsito de determinar el cumplimiento de esta norma, un valor observado o
calculado se debe redondear hacia la unidad ms prxima en el ltimo lugar a la derecha de las
cifras que se emplean para expresar el valor limitante para las cantidades segn las reglas de
redondeo suministradas en la norma ASTM E29, Standard Practice for Using Significant Digits in
Test Data to Determine Conformance with Specification
4
.


Tabla 1. Requisitos para el ensayo de tensin

Mnima resistencia a la traccin Clasificacin
AWS ksi MPa
Porcentaje mnimo de elongacin
en 1 pulgada (25 mm)
R 45 No especificada No especificado
R 60
R 65
R 100
60
65
100
410
450
690

RXXX-G
b
XXX
b
No especificado

Notas:

a) Los especmenes se deben ensayar en la condicin "tal como se sold".

b) Los designadores de clasificacin (XXX) se debern basar en la mnima resistencia a la traccin del ensayo de
tensin del metal de la soldadura del ensamble del ensayo. Estos designadores deben limitarse a 45, 60, 65,
70, 80, 90 y 100.

4
Las normas ASTM se pueden obtener dirigindose a la American Society for Testing and Materials, 1916
Race Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103.

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4
PARTE B

ENSAYOS, PROCEDIMIENTOS Y REQUISITOS



6. RESUMEN DE ENSAYOS

En la Tabla 2 se especifican los ensayos exigidos para cada clasificacin. El propsito de estos
ensayos es determinar la composicin qumica de las varillas para soldeo y las propiedades
mecnicas del metal de la soldadura. El metal base del ensamble para el ensayo de la soldadura,
los procedimientos de soldeo y de ensayo que se van a utilizar y los resultados requeridos, se
proporcionan en el numeral 8, Ensamble del ensayo de la soldadura; numeral 9, Anlisis
Qumico; y numeral 10, Ensayo de tensin.


7. REENSAYO

Si algn ensayo no cumple con los requisitos, dicho ensayo se debe repetir dos veces. Los
resultados de ambos reensayos debern cumplir con los requisitos. Los especmenes o muestras
para reensayo se pueden tomar a partir del ensamble o muestra original del ensayo, o a partir de
un nuevo ensamble o muestra de ensayo. Para el anlisis qumico, se requiere reensayo
nicamente para aquellos elementos especficos que no cumplieron con el requisito del ensayo.


8. ENSAMBLE PARA EL ENSAYO DE LA SOLDADURA

8.1 Excepto para la clasificacin R45, se requiere un ensamble para el ensayo de la
soldadura. Es la soldadura de ranura expuesta en la Figura 1 para la evaluacin de propiedades
mecnicas. El ensamble se debe ensayar en la condicin "tal como se sold". No se requiere
este tipo de ensamble para la clasificacin R45.

8.2 La preparacin del ensamble de ensayo para la soldadura debe ser como se describe en
la Figura 1. El metal base para el ensamble debe ser el requerido en la Tabla 3 y debe cumplir
con los requisitos exigidos por la norma ASTM apropiada, segn se muestra en sta o en otra
norma equivalente. La ejecucin del ensayo sobre el ensamble debe ser como se prescribe en el
numeral 10, Ensayo de tensin.

8.2.1 El soldeo se debe ser realizar empleando una varilla de soldadura que posea un dimetro
de 3/32 de pulgada 1/8 de pulgada (2,4 mm 3,2 mm).

8.2.2 El soldeo se debe realizar en posicin horizontal.

8.2.3 El ensamble para el ensayo de la soldadura se debe precalentar a una temperatura entre
60 F (16 C) y 200 F (93 C) y se debe soldar empleando un mximo de cinco capas, teniendo
en cuenta que cada una de estas ltimas no debe tener un espesor superior a 1/8 de pulgada
(3,2 mm). El metal de aporte debe ser depositado empleando soldadura de revs con una llama
neutra o ligeramente reductora. Despus del soldeo de cada capa, la lmina debe enfriarse en
aire tranquilo hasta que la temperatura entre cordones est por debajo de los 300 F (180 C),
antes de proceder con la elaboracin de la siguiente capa. La junta debe ser soldada
completamente sin que se presente tratamiento trmico en el lado opuesto (superficie de la raz).
El refuerzo mximo de la soldadura debe ser de 1/8 de pulgada (3,2 mm).



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5
Tabla 2. Ensayos necesarios

Clasificacin AWS Anlisis qumico Ensayo de tensin
R45
R60
R65
R100
RXXX-G
Necesario
Necesario
Necesario
Necesario
No necesario
No necesario
Necesario
Necesario
Necesario
Necesario


Tabla 3. Metal base requerido para el ensamble del ensayo

Clasificacin
AWS
Tipo Norma ASTM Nmero UNS*
Acero al carbono

Acero al carbono

Acero de baja aleacin
A 36, A285, grado C, o equivalente

A 36, A285, grado C, o equivalente

Cualquier grado A 514, o equivalente
K02600

K02600

______
R60

R65

R100

RXXX-G
El material debe tener una resistencia a la traccin y una composicin qumica similar a
la varilla de soldadura que est siendo clasificada.


* Sistema de numeracin unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.


8.2.4 Despus que se ha completado el ltimo cordn, el ensamble debe enfriarse en aire
tranquilo hasta alcanzar la temperatura ambiente.


9. ANLISIS QUMICO

9.1 Para el anlisis qumico se debe preparar una muestra de la varilla de soldeo o del
material a partir del cual fue fabricada la varilla. Cuando se pretenda evaluar los elementos que
estn presentes en el recubrimiento (recubrimiento electroltico de cobre, por ejemplo), la varilla
de soldadura debe ser analizada sin remover el mismo. Cuando se analiza la varilla de soldadura
para determinar aquellos elementos diferentes a los asociados al recubrimiento, ste se debe
remover para asegurar que no se afecte el resultado de los anlisis.

9.2 La muestra se debe analizar mediante mtodos analticos aceptados. El mtodo de
arbitramiento debe ser el expuesto en la norma ASTM E 350, Standards Methods for Chemical
Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Iron, Ingot Iron, and Wrought Iron.

9.3 Los resultados del anlisis deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4 para la
clasificacin de varillas de soldadura.


10. ENSAYO DE TENSIN

10.1 El espcimen para el ensayo de tensin para todo el metal de la soldadura se debe
extraer partir de la soldadura de ranura descrita en el numeral 8, ensamble del ensayo de la
soldadura, y que se muestra en la Figura 1. Las dimensiones del espcimen del ensayo deben
ser las que se especifican en la Figura 2.

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6




Nota. Dimensiones en pulgadas (a excepcin de los ngulos).


Equivalencias SI
pulgadas mm pulgadas mm
1/8
3/8
1
3,2
9,5
25
2-1/21
5
64
127

Figura 1. Ensamble para el ensayo de la soldadura de ranura para la evaluacin de propiedades mecnicas


10.2 El espcimen se debe ensayar en la forma descrita en el numeral correspondiente al
ensayo de tensin de la ltima edicin de la norma ANSI/AWS B4.0, Standard Methods for
Mechanical Testing of Welds.

10.3 Los resultados del ensayo de tensin deben cumplir con los requisitos especificados en la
Tabla 1.


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7
Tabla 4. Requisitos de composicin qumica para las varillas de soldadura
y el material empleado en la fabricacin de las mismas



Cantidades Porcentaje en peso
b

Clasificacin
AWS
Nmero
a

UNS
C Mn Si P S Cu Cr Ni Mo Al
R45



R60





R65





R100
K00045



K00060





K00065





K12147
0,08 0,05 0,10 0,035 0,040 0,30 0,20 0,30 0,20 0,02

0,90 0,10

0,15 hasta hasta 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,30 0,02

1,40 0,35

0,90 0,10

0,15 hasta hasta 0,035 0,035 0,30 0,40 0,30 0,20 0,02

1,60 0,70

0,18 0,70 0,20 0,40 0,40 0,40

hasta hasta hasta 0,025 0,025 0,15 hasta hasta hasta 0,02

0,23 0,90 0,35 0,60 0,70 0,25
RXXX-G
C
Sin especificar


a.
Sistema unificado de numeracin SAE/ASTM para metales y aleaciones.

b.
Los valores sencillos son considerados como mximos.

c.
Los designadores "XXX" corresponden a la mnima resistencia del metal de la soldadura para el valor en ksi
ms prximo. Ver la nota "b" de la Tabla 1.


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8


Dimensiones del espcimen, pulgadas


rea aproximada Espesor de la
lmina del
ensayo
D G C B
F, mn Pulg
2

3/8 0,250 0,005 1,000 0,005 1-11/4 3/8 0,18 0,05
Dimensiones del espcimen, mm
Espesor de la
lmina del
ensayo
D G C B
rea aproximada
9,5 6,40 0,13 25,40 0,13 32 9,5 4,6 32


Notas:

1) Las dimensiones G y C deben ser como las indicadas, pero los extremos pueden ser de cualquier forma de
manera que encaje en las mordazas de la mquina para la ejecucin del ensayo, siempre que la carga se
aplique axialmente.

2) El dimetro del espcimen dentro de la longitud de referencia debe ser ligeramente menor en el centro que en
los extremos. La diferencia no deber exceder del 1 % del dimetro.

3) El acabado de la superficie dentro de la dimensin C no debe tener una aspereza superior a 63 pulgadas (1,6 m).


Figura 2. Espcimen para el ensayo de tensin


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PARTE C

FABRICACIN, IDENTIFICACIN Y EMPAQUE



11. MTODO DE FABRICACIN

El material clasificado segn esta norma se puede fabricar mediante cualquier mtodo que
produzca varillas para soldadura que cumplan con los requisitos de esta norma.


12. DIMENSIONES Y LONGITUDES ESTNDAR

Las dimensiones estndar para los metales de aporte deben ser las que se indican en la Tabla 5.


13. ACABADO Y UNIFORMIDAD

13.1 Todas las varillas para soldadura deben poseer un acabado liso que no tenga
segregaciones dainas, xidos, costuras, astillas, depresiones, rasguos, escamas, xido de
calcio u otras sustancias extraas, a excepcin de las permitidas en los numerales 13.2 y 13.3.

13.2 Se puede aplicar un recubrimiento protector adecuado a cualquier varilla de soldadura
que aparezca en esta norma.

13.3 Las varillas de soldadura se pueden recubrir con la mnima cantidad de aceite necesaria
para evitar la herrumbre, pero no tanto como para afectar de modo adverso las propiedades de la
soldadura. No se permite el empleo de aceite cuando se usan el cobre u otros recubrimientos
adecuados para evitar la formacin de herrumbre.


14. IDENTIFICACIN DEL METAL DE APORTE

La identificacin de las varillas individuales de soldadura no es un requisito impuesto por esta
norma, pero se puede realizar segn lo acuerden el comprador y el proveedor.


15. EMPAQUE

Las varillas de soldadura se deben empacar adecuadamente para evitar daos durante el envo y
el almacenamiento en condiciones normales.


16. ROTULADO DE LOS EMPAQUES

16.1 Se debe marcar, adecuadamente, la siguiente informacin (como mnimo) acerca del
producto, de modo que sea visible desde la parte exterior de cada empaque:


1) Norma AWS (NTC) y designacin de la clasificacin (se puede excluir el ao de
publicacin).

2) El nombre del proveedor y la designacin comercial.

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10
3) Dimensin y peso neto.

4) Lote, control o nmero de colada


16.2 La siguiente informacin preventiva (como mnimo) se deber registrar de forma clara y
legible en todos los paquetes de varillas de soldadura, incluyendo los paquetes individuales que
estn contenidos dentro de un paquete ms grande.


ADVERTENCIA: PROTJASE USTED Y PROTEJA A LOS DEMAS. LEA Y COMPRENDA
ESTA INFORMACIN

LOS HUMOS Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA SU
SALUD

LOS RAYOS TRMICOS (RADIACIN INFRARROJA PROVENIENTE
DE LAS LLAMAS O DEL METAL CALIENTE) PUEDEN LESIONAR LOS
OJOS


- Antes del uso, lea y comprenda las instrucciones del fabricante, (Material Safety
Data Sheets (MSDSs)) y las recomendaciones de seguridad de su empleador.

- Mantenga la cabeza fuera de los humos.

- Use suficiente ventilacin o un tubo de extraccin cerca de la llama, o ambas
cosas, para retirar los humos y los gases de su zona de respiracin y del rea
general.

- Use la proteccin correcta para ojos, odos y el cuerpo.

- Vase la norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por la
Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society), 550 N. W. Le
Jeune Road, P. O. Box 351040, Miami, Florida 33135; Normas de Seguridad y
Sanidad de la OSHA, 29 CFR 1910, disponibles en la Oficina de Imprenta del
Gobierno de los E.U., Washington, DC, 20402.


NO RETIRE ESTA INFORMACIN


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Tabla 5. Tamaos estndar del metal de aporte

Dimetro Tolerancia Forma estndar del
empaque
Pulgadas mm Pulgadas mm
Longitudes rectas 1/16 (0,062)
3/32 (0,094)
1/8 (0,125)
5/32 (0,156)
3/16 (0,188)
1/4 (0,250)
1,6
2,4
3,2
4,0
4,8
6,4
0,002 0,05


Notas:

a. Segn acuerden el proveedor y el comprador se pueden suministrar otras dimensiones y longitudes.

b. La longitud estndar de la varilla de soldar debe ser 36 pulgadas +0, -1/2 de pulgada (900 mm, + 15 mm, - 0 mm).


17. ANTECEDENTES

AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Carbon and Low Alloy Steel Rods for Oxyfuel
Gas Welding. Miami, 1992, 8 p., il. (ANSI/AWS A5.2)


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Apndice


Gua de la norma AWS (NTC) para las varillas de acero al carbono y de baja aleacin para
soldadura con gas de oxgeno. combustible


(Este apndice no forma parte fundamental de esta norma
pero se incluye con propsitos informativos)


A.1 INTRODUCCIN

Esta gua fue diseada para correlacionar las clasificaciones de las varillas con las aplicaciones a
las cuales estn destinadas, con el propsito de que la norma pueda ser usada efectivamente.

Tales correlaciones se proponen como ejemplos y listados completos de los materiales para los
cuales cada metal de aporte es adecuado.


A.2 SISTEMA DE CLASIFICACIN

A.2.1 El sistema para la identificacin de las clasificaciones de las varillas dentro de esta norma
sigue el patrn estndar utilizado en otras especificaciones AWS (NTC) para metal de aporte. La
letra "R" ubicada al comienzo de cada designacin de clasificacin hace referencia a las varillas.
Los dgitos (45, 60, 65 y 100) indican la resistencia mnima a la traccin del metal de la
soldadura, en valores aproximados a miles de libras por pulgada cuadrada, depositada de
acuerdo con el numeral correspondiente a la preparacin del ensamble para los ensayos
definidos en esta norma.

A.2.2 Clasificacin "G"

A.2.2.1 Esta norma incluye metales de aporte clasificados como RXXX - G. La letra "G" indica
que el metal de aporte es de clasificacin general. Es "general" porque no todos los requisitos
particulares exigidos para cada una de las otras clasificaciones se aplican para esta clasificacin.
El propsito de esta clasificacin es suministrar un medio mediante el cual los metales de aporte
que se diferencian uno de otro (en la composicin qumica, por ejemplo) frente a todas las otras
clasificaciones (en el sentido que la composicin qumica del metal de aporte, para el caso del
ejemplo, no cumpla con la composicin especificada para cualquiera de las clasificaciones
definidas dentro de la norma), pueda an ser clasificada de acuerdo con lo establecido por la
norma. El propsito es permitir que un metal de aporte til (uno que de otra forma tendra que
esperar a la revisin de la norma) sea clasificado inmediatamente bajo la norma existente. De
este modo, adems, dos metales de aporte, que posean un comportamiento de clasificacin "G",
pueden ser considerablemente diferentes en cierto aspecto (composicin qumica, de nuevo, por
ejemplo).

A.2.2.2 El punto de diferencia (aunque no necesariamente la cantidad de la diferencia)
referenciado anteriormente, se har evidente a partir del empleo de las palabras "no necesario" y
"no especificado". El uso de estas palabras es el siguiente:

"No especificado", se emplea en aquellas reas de la norma en donde se hace referencia a los
resultados de algn ensayo en particular. Indica que los requisitos de ese ensayo no estn
especificados para esa clasificacin en particular.


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13
"No necesario", es usado en aquellas reas de la norma en donde se hace referencia al ensayo
que debe ser ejecutado para clasificar el metal de aporte o un material de soldadura). Indica que
el ensayo no es necesario porque los requisitos (resultados) para el ensayo no han sido
especificados para esa clasificacin en particular. Cuando un requisito no esta especificado, no
es necesario que sea ejecutado el correspondiente ensayo para ubicar un metal de aporte dentro
de una clasificacin. Cuando un comprador quiere la informacin suministrada por ese ensayo
con el fin de considerar un producto particular de esa clasificacin para cierta aplicacin, el
comprador tendr que acordar la consecucin de tal informacin con el proveedor de ese
producto. El comprador tambin tendr que establecer con el proveedor, exactamente, cules
sern el procedimiento de ensayo y los requisitos de aceptacin para tal ensayo. Es posible que
el comprador desee incorporar tal informacin en la orden de compra (mediante la norma
ANSI/AWS A.5.01, Filler Metal Procurement Guidelines).


A.3 ACEPTACIN

La aceptacin de todos los materiales para soldadura clasificados en esta norma se realiza de
conformidad con la norma ANSI/AWS A5.01. Cualesquier ensayos que el comprador exija que
sean efectuados por el proveedor del material enviado, en conformidad con esta norma, se
deben formular claramente en la orden de compra segn las disposiciones de la norma
ANSI/AWS A5.01. Si no aparece tal declaracin en la orden de compra, el proveedor puede
enviar el material de tal clasificacin, como se especifica en el programa F, Tabla 1, de la norma
ANSI/AWS A5.01. El ensayo segn cualquier otro programa de esta tabla deber exigirlo
especficamente la orden de compra. En tales casos, la aceptacin del material enviado se debe
realizar de acuerdo con tales requisitos.


A.4 CERTIFICACIN

El acto de colocar la especificacin AWS y las designaciones de clasificacin sobre el empaque
que contiene el producto o la clasificacin sobre el producto mismo, constituye la certificacin del
proveedor (fabricante) de que el producto cumple todos los requisitos de la norma.

El nico requisito de ensayo implcito en esta certificacin es que el fabricante realmente ha
ejecutado los ensayos que exige esta norma sobre el material que es representativo del que se
enva, y que dicho material satisfizo los requisitos de la norma. El material representativo, en este
caso, es cualquier lote de produccin de una clasificacin tal que emplee la misma formulacin.

La certificacin no quiere decir que ensayos de cualquier clase se hayan ejecutado
necesariamente sobre las muestras del material especfico enviado. Los ensayos sobre tal
material pueden o no haberse realizado. La base para la certificacin exigida por la norma es el
ensayo de clasificacin del "material representativo" citado anteriormente, y el "Programa de
Aseguramiento de la Calidad del Fabricante" que aparece en la norma ANSI/AWS A5.01.


A.5 VENTILACIN DURANTE LA SOLDADURA

A.5.1 Cinco factores principales rigen la cantidad de humos en la atmsfera a la cual estn
expuestos los soldadores y los operarios durante el proceso de soldadura:


1) Las dimensiones del espacio en el cual se efecta la soldadura (especialmente
respecto a la altura del cielo raso).

2) El nmero de soldadores y operarios que trabajan en dicho espacio.

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14

3) La velocidad de desprendimiento de los humos, gases o polvo, de acuerdo con los
materiales y procesos utilizados.

4) La proximidad de soldadores y operarios a los humos a medida que stos se
desprenden de la zona de soldadura, y a los gases y polvo en el espacio en el
cual ellos estn trabajando.

5) La ventilacin con la cual se dot el espacio en el cual se realiza la soldadura.


A.5.2 La norma ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting (publicada por la Sociedad
Americana de Soldadura - American Welding Society), trata sobre la ventilacin que se exige
durante el proceso de soldadura y se debe consultar si es necesario conocer algunos detalles
especficos. Se llama la atencin, especialmente, sobre el numeral de tal documento titulado,
Proteccin Sanitaria y Ventilacin.


A.6 CONSIDERACIONES PARA LA REALIZACIN DE LA SOLDADURA

A.6.1 El ensamble para el ensayo que exige esta norma se suelda segn las tcnicas
establecidas para el proceso de soldadura con gas de oxgeno-combustible.

A.6.2 El gas de oxgeno-combustible alimentado al soplete se debe ajustar para producir una
llama neutra o levemente reductora. Esto garantiza la ausencia de una llama oxidante que pueda
ejercer influencia adversa sobre la calidad de la soldadura. El grado de gas combustible
excedente se mide mediante la longitud de la flama (la denominada "pluma") del gas combustible
sin quemar, que es visible en el extremo del cono interior. Esta flama debe medir cerca de 1/8 a
1/4 de la longitud del cono interior de la llama. Se deben evitar flamas excesivamente largas, ya
que pueden incorporar carbono al metal de aporte.

A.6.3 En la soldadura directa, la llama del soplete apunta en la direccin del soldeo y la varilla
de soldar precede a la llama del soplete. Para distribuir el calor y el metal de soldadura fundido,
es necesario hacer movimientos oscilantes opuestos para la llama y la varilla de soldadura. Esto
puede causar excesiva fusin del metal de base y del mezclado entre el metal base y el de la
soldadura, y por ende, se pueden alterar las propiedades del metal de la soldadura.

A.6.4 En la soldadura a la inversa o de revs, la llama del soplete apunta hacia atrs del metal
fundido, y la varilla de soldar se interpone entre la llama y el metal fundido. Hay mucha menos
manipulacin de la llama, la varilla de soldadura y el metal fundido. Por lo tanto, es mucho ms
probable que una soldadura de revs alcance la composicin qumica del metal de aporte sin
diluir.


A.7 DESCRIPCIN Y USO ESPECFICO DE LAS VARILLAS DE ACERO AL CARBONO Y
ACERO DE BAJA ALEACIN

A.7.1 Las varillas para soldadura con gas de oxgeno-combustible no tienen recubrimiento que
ejerza influencia en la utilidad de las mismas. De este modo, el que se pueda soldar en posicin
vertical o sobrecabeza es fundamentalmente, cuestin de la habilidad del soldador y este hecho
puede ser afectado, hasta cierto grado, por la composicin qumica de la varilla.

A.7.2 Las varillas de soldadura clase R45, poseen una composicin de acero de bajo carbono y
se emplean para soldar acero, para el cual el requisito de resistencia mnima a la traccin no
supera los 45 ksi (310 MPa).

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 3572


15

A.7.3 Las varillas de soldadura clase R60 se emplean para el soldeo con gas de oxgeno-
combustible de los aceros al carbono, en los cuales el requisito de resistencia mnima a la
traccin no supera los 60 ksi (415 MPa). Las varillas clase R60 tienen una composicin de acero
al carbono.

A.7.4 Las varillas de soldadura clase R65 se utilizan para el soldeo con gas de oxgeno-
combustible de los aceros al carbono y de baja aleacin, en los cuales el requisito de resistencia
mnima a la traccin no supera los 65 ksi (450 MPa). Las varillas clase R65 pueden tener una
composicin bien sea de acero baja aleacin o de acero al carbono.

A.7.5 Las varillas de soldadura clase R100 se utilizan para el soldeo del acero de baja aleacin
con mezcla de gas combustible y oxgeno, en los cuales el requisito de resistencia mnima a la
traccin no supera el valor de 100 ksi (690 MPa), en la condicin "tal como se sold". Se advierte
a los usuarios que la respuesta del metal de soldadura y del metal base, al tratamiento trmico
despus de la soldadura, puede ser diferente.


A.8 ENSAYOS ESPECIALES

Se admite que pueden ser necesarios ensayos adicionales para determinar la conveniencia de
estas varillas de soldadura en aplicaciones que implican propiedades no consideradas en esta
norma. En tales casos, es posible que sea necesario ejecutar ensayos adicionales para
determinar propiedades especficas tales como resistencia a la corrosin, propiedades
mecnicas a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste y la conveniencia de
combinaciones de soldadura para el soldeo de metales dismiles.


A.9 CLASIFICACIONES DESCONTINUADAS

Muchas clasificaciones de varillas se han descontinuado durante las numerosas revisiones de
esta norma. Estas clasificaciones descontinuadas se enumeran en la Tabla A1 junto con el ao
en el cual se publicaron por ltima vez en esta norma.


Tabla A1. Clasificaciones descontinuadas

Clasificaciones
AWS
ltima fecha de
publicacin
GA 50
GA 60
GA 65
GB 45
GB 60
GB 65
RG 45
RG 60
RG 65
1946
1946
1946
1946
1946
1946
1969
1969
1969