1

Aula 13 : Processos de Fundio Sob Presso

01: Introduo
Princpio, classificao e potencialidades do processo.
02. Fundio sob presso em cmara quente
03. Fundio sob presso em cmara fria
04. Parmetros de Processo
05. Processo de fundio sob presso vcuo
06. Processos a Baixa Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Dr. Eng. Metalrgica
Fundio sob Presso
Princpio do
Processo
Processo que utiliza um molde
metlico estacionrio (MATRIZ) no
qual o metal lquido introduzido
usando altas presses.
Classificao dos
Processos
Classificados em
funo do tipo de
equipamento
utilizado
Cmara Quente
Cmara Fria
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
2
Placa Mvel
Ejetores
Ataque
Placa Fixa
Matriz
Pisto
Pea
Cmara de
Injeo
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Potencialidades do Processo
O processo permite obter:
Peas com sees muito finas (< << <
0,2mm).
Reproduo de detalhes finos.
Elevada preciso dimensional
Excelente acabamento superficial
Peas Complexas
Peas NET SHAPE
Altas Produtividades.
Adequado para automao.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
3
Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Pisto
Bocal
Pescoo
de
ganso
Cilindro
hidrulico
Forno
Semi-molde
ejetor
Semi-molde
fixo
O sistema de injeo encontra-se
mergulhado no metal lquido e o
arranjo permite o enchimento do
molde em curto tempo com baixa
perda de temperatura do metal.
Utilizado para ligas com
baixos pontos de fuso:
Mg Zn Sn - Pb
Peas de at 23Kg
Ligas de Al em dispositivos sem mbolo base de ar comprimido.
Caractersticas Gerais
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Esquema mostrando os componentes principais de uma
Mquina de Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Acumulador
Pisto
Placas
Matriz Pescoo de Ganso
Bico
Sistema de Fechamento
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
4
Esquema mostrando o sistema de canais em um Mquina de
Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Sistemas de Injeo do Tipo Cmara Quente
base de mbolo.
por imerso base de ar comprimido.
base de ar comprimido com vlvula submergida.
para ligas de Mg.
Parmetros de Processamento:
Presso de Injeo = 50 a 130 Kg/cm
2
.
A quantidade de metal varia de acordo com o tamanho
do colo de cisne (pescoo de ganso).
Produtividade = 50 a 500 tiros/hora.
Mquina Especiais de Alta Produo = 2000 a 5000 tiros/h.
Fundio Sob Presso em Cmara Quente
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
5
Materiais Utilizados no Equipamento:
COLO DE CISNE
Ferro Fundido Cinzento ou
Nodular - Ao
A escolha do material depende do tipo de metal, da
presso de operao e do custo.
CAMISA e BICO
Ao H13 Ao Ligado
Nitretado ou Ao Inox
Peas sujeitas ao calor, atrito e presso mecnica.
Uma camisa pode durar at 2000h de trabalho.
PISTO Ferro Fundido Cinzento
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Seqncia Operacional:
Fechamento
do Molde
Fixao da
Tubulao
de Injeo
Injeo
Retrocesso
do mbolo
Separao
do Bico de
Injeo
Abertura
do Molde
Extrao
dos Machos
Extrao
das Peas
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
6
Fundio Sob Presso em Cmara Fria
O sistema de injeo
no fica mergulhado
no metal lquido.
Cada vez mais
utilizado em funo das
exigncias crescentes
quanto a qualidade das
peas injetadas.
Utilizado para ligas com
maiores pontos de fuso:
Cu Al - Mg Zn
Caractersticas Gerais
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Esquema mostrando os componentes principais de uma
Mquina de Fundio Sob Presso em Cmara Fria
Acumulador
Pisto
Placas Sistema de Fechamento
Matriz
Cmara
de Injeo
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
7
Esquema mostrando o sistema de canais em um Mquina de
Fundio Sob Presso em Cmara Fria
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Esquema mostrando os elementos da cavidade de uma matriz para
Fundio Sob Presso em Cmara Fria (sistema de canais de
enchimento, bolses e sadas da ar, cavidade da pea
Cavidade (pea)
0verflow Bolso de Ar
Vents Sadas de Ar
Canais de Enchimento
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
8
Sistema de Alimentao da Mquina com Metal Lquido:
Manual com uma colher.
Por forno basculante e canal de alimentao.
Mediante um cadinho hermeticamente fechado e no qual atua uma
presso pneumtica sobre o banho.
Por meio de uma bomba eletromagntica.
Por um brao mecnico (ou rob) com um dosador.
Sistema de Injeo:
Produtividade: 2 a 5 injees/minuto.
Acionamento do pisto por presso de leo ou gua.
Presso de injeo na faixa de 560 a 3000 kg//cm
2
.
Velocidade de injeo na faixa de 0,1 a 7,0 m/s.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Classificao das Mquinas de Acordo com os Princpios
Construtivos
Mquina de Cmara Fria
Horizontal
Mquina de Cmara Fria
Vertical
Deslocamento do Embolo
de presso para cima.
Deslocamento do Embolo
de presso para baixo.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
9
Seqncia de Trabalho em um Mquina de Cmara Fria:
Fechamento do Molde.
Introduo do metal na cmara de presso.
Injeo do metal.
Abertura do molde.
Extrao dos machos
Expulso ou extrao da pea fundida.
Retrocesso do mbolo de presso.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Preenchimento
da cmara com
concha manual
Cavidade do
molde
Pisto
Cmara de
injeo
Injeo do
alumnio para a
cavidade do molde.
Extrao do
produto
Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em
Mquina de Cmara Fria Horizontal
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
10
Ciclo do Processo de Fundio sob Presso em
Mquina de Cmara Fria Vertical
Pisto de
injeo
Alumnio lquido
Pinos
extratores
Injeo
Contra
pisto
Preenchimento
da cavidade do
molde
Ejeo do material
residual
( massalote ).
Tiro do produto
Extrao do
produto
Vares
extratores
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Parmetros de Processamento:
Ligas de Alumnio
Temperatura da Matriz 250
0
C
Vida til da Matriz de 100.000 a
150.000 ciclos.
Produo: Exemplos
Conjuntos de at 5,0 Kg
30 a 60 ciclos/h em Mquina
Automtica
Conjuntos de at 1,2 Kg
40 a 120 ciclos/h em
Mquina Semi-automtica.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
11
Parmetros de Injeo:
Estgios da Injeo
A injeo pode ser separada em trs estgios distintos:
Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta
Segundo estgio: na qual metal preenche a cavidade do molde.
Terceiro estgio: a fase de compactao do metal na cavidade,
chamada de Recalque.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Parmetros de Injeo:
Velocidade de Injeo
a) Velocidade de Primeira Fase de Injeo
a velocidade de aproximao do pisto. controlada por uma
vlvula controladora de fluxo. Nesta fase de Injeo, o pisto avana
lentamente no permitindo que o metal lquido sofra qualquer turbulncia
evitando que bolhas de gases e ar venham a ser aprisionadas e injetadas para
dentro da cavidade do molde
b) Velocidade de Segunda Fase de Injeo
a velocidade com que o metal lquido preenche a cavidade do
molde. funo da espessura e complexidade do produto a ser injetado.
Peas com paredes finas
Peas muito complexas
Maiores velocidades de injeo para
compensar a rpida troca de calor entre a
superfcie do molde e o metal lquido
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
12
Parmetros de Injeo: Estgios
Primeiro estgio : o pisto avana com velocidade lenta para
expulso do ar e gases da cmara de injeo.
1
a
Fase 2
a
Fase
A primeira fase termina quando todo Volume Hidrulico da
cmara est ocupada pelo metal lquido e pode ser calculado para
facilitar na definio dos paramentos de Injeo.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Segundo estgio: no qual metal preenche a cavidade do molde.
o curso restante do pisto. Preenche a cavidade do molde com maior
velocidade imediatamente aps o trmino da primeira fase de Injeo.
O curso de Injeo calculado sempre a partir da posio inicial do
pisto que deve facear o orifcio de alimentao da cmara .
importante que o pisto tenha sempre o mesmo comprimento pois
sua variao provocar variaes no comportamento do alumnio durante o
preenchimento da cavidade.
Pisto menor
que o
padronizado
A segunda fase iniciar
antes que todo o
alumnio ocupe o volume
hidrulico da cmara
INJEO DE AR
junto com o
alumnio para
dentro da cavidade
do molde.
Pisto maior
que o
padronizado
Penetrao antecipada o
alumnio para dentro da
cavidade antes do inicio da
segunda fase
Peas com
JUNTAS FRIAS.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
13
Segundo estgio: Influncia do comprimento do pisto sobre
o regime de injeo e os provveis defeitos.
Normal
Avanado
Recuado
2
a
fase 1
a
fase
Pisto maior que o
padronizado
Juntas Frias
Pisto menor que
o padronizado
Porosidades
Uma vez definida a cmara de injeo para um molde, em uma
determinada mquina, o dimetro do pisto e comprimento da haste
automaticamente so definidos e a partir destas definies que so
determinadas os parmetros das mquinas.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
o responsvel pela compactao final do material injetado
imediatamente aps a segunda fase de Injeo, compensando a contrao de
solidificao do alumnio, diminuindo a ocorrncia de porosidades
Terceiro estgio: Recalque.
utilizada em peas de paredes grossas e que sejam alimentadas por
canais generosos para permitir a transmisso de presso sem que solidifique antes
o alumnio dentro da cavidade
Determina:
Fora de Injeo da Mquina.
Presso Especfica Final de Injeo
Responsvel pela sanidade(estanqueidade) da pea, uma vez que
durante a solidificao o metal contrai, necessitando assim de uma
massa adicional que ser transferida por presso ainda no estado
semi-slido (pastoso).
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
14
Parmetros de Injeo:
Fora de Injeo
obtida atravs da presso hidrulica da rede ou
multiplicada da Injetora, dividida pela rea do
mbolo de injeo.
Presso Especfica
de Injeo
Resultante da Fora de Injeo da
Mquina dividido pela rea do Pisto de
injeo. Ou seja, a fora aplicada a cada
cm
2
de metal injetado.
A presso especfica (Pe) pode
ser regulada na mquina,
dependendo do tipo de pea, este
valor pode ser estipulado pelo
projetista.
Peas standard 200 400 kgf/cm
2
Peas tcnicas 400 600 kgf/cm
2
Peas estanques 600 1000 kgf/cm
2
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Parmetros de Injeo:
Fora de Fechamento
Os diversos tipos de mquinas injetoras que so produzidas,
geralmente so identificadas pela capacidade da Fora de
Fechamento.
- Mquina de 630 T = a capacidade desta manter as placas fechadas
e travadas at 630.000 kgf de Injeo, que determinada pela
Presso Especfica ( Pe ) multiplicada pela rea projetada do molde.
Exemplo:
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
15
Primeiro Estgio
Processo de Fundio sob
Presso a Vcuo
O vcuo aplicado no
banho fundido que est no
forno.
O metal fundido aspirado
para a cmara de injeo da
mquina, com o objetivo de
obter um grau de enchimento
de 30 a 40 %
Aspirao do metal fundido do forno para
a cmara de injeo.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Processo de Fundio sob
Presso a Vcuo
Segundo Estgio
. Desta forma o metal fundido
pressionado contra o canal de
ataque da matriz, o que ocorre
sob baixas velocidades que
variam de 0.2 a 0.5 m/s.
O pisto avana e efetua
a vedao do tubo de
aspirao do metal no
forno.
Transporte do metal fundido do
forno para o canal de ataque.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
16
Processo de Fundio sob Presso a Vcuo
Terceiro Estgio
Preenchimento da Matriz
As vlvulas de vcuo
fecham e o metal fundido
injetado a alta
velocidade na cavidade
da matriz
Corresponde a
segunda fase do
processo de fundio
sob presso
convencional
Velocidades tpicas do metal fundido
entre 2 e 5m/s para tempos de
enchimento de 30 a 70 ms.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Aps o preenchimento
completo da matriz efetua-
se a ps-compresso em
que o metal fundido
submetido a alta presso
at a sua solidificao
completa.
Processo de Fundio sob Presso a Vcuo
Quarto Estgio
Compresso Final
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
17
Processo de Fundio sob Presso a Vcuo
Controle da Injeo
Atravs deste processo possvel obter o registro e a anlise de
um conjunto de at 40 parmetros para o tipo de processo de
fundio individual;
Para se obter peas fundidas com qualidade homognea, todas as
mquinas so equipadas com um sistema prprio de controle de
injeo desenvolvido na empresa para a visualizao dos
parmetros do processo.
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran
Processos de Fundio a Baixa Presso
Baixa Presso Aspirao Vcuo
Processos Fundio Sob Presso
Disciplina: Fundio
Professor: Guilherme O. Verran