Artculo Cientfico / Scientific Paper

1

DISEO DE UN SISTEMA PARA RECOLECCIN DE
PARTCULAS DE PINTURA.
David Almeida Landi
1
, Luis Molina Aguirre
2




Resumen Abstract
El avance en la industria moderna, con la
complejidad en sus procesos y operaciones, utiliza
una gran variedad de compuestos qumicos y
substancias que en mayora son txicos para la
salud de sus operarios; parte de la ingeniera se
centra en la limpieza de estos residuos por medio
de sistemas de ventilacin y recoleccin. El uso de
estos materiales genera contaminantes tales como:
gases, vapores, humos y polvos en concentraciones
que exceden los niveles de seguridad impuestos por
organismos nacionales e internacionales.
Para poder evitar el deterioro de la salud de los
trabajadores al inhalar material txico, existen
diferentes tipos de sistemas de extraccin; se
estudiar los separadores ciclnicos, que por medio
de la fuerza centrfuga separa material particulado
del aire, y permite evacuar aire limpio al ambiente
y recolectar estos residuos para un mejor
procedimiento de desecho. Se los puede detectar en
la industria de madera, molinos, fbricas de
cemento, entre otras, ya que su funcionamiento es
uno de los menos costosos para la
eliminacin/recoleccin de partculas. Su
invencin, diseo y construccin son producto de
anlisis, clculos y una inversin importante de
tiempo para alcanzar los resultados esperados.

Palabras Clave: Cicln, concentraciones de polvo,
pulverizado, sistema de extraccin, ventilador
centrfugo.

The modern advance in industry, with the complex
processes and operations use a lot of chemical
compounds and substances that in large quantities
are toxic for the operators health; an engineering
part is focused on the cleaning of these remains
using a ventilation and collection system. The use of
these materials generates pollutants like: gases,
steams, smog and dust that overcome the safe levels
imposed by national and international agencies.
To avoid the workers health deterioration because of
toxic inhalation, there are different kinds of
extraction systems; they will study the cyclonic
separators that with the help of centrifugal force,
separate the particulate material from the air, and
allow clean air to evacuate for the enviroment and
collect the remains for a better waste process. These
can be detected in different industries like: woods,
mills, cement factories, and another industrial
instalations, because its function is one of the less
expensive for the elimination/collection of particles.
The invention, design and production are the product
of analysis, calculations, and an important dedication
of time to achieve the desired results..

Keywords: Cyclone dust concentrations, pulverized
extraction system, centrifugal fan.



1
Estudiante de Ingeniera Mecnica Universidad Politcnica Salesiana - Egresado.
2
Estudiante de Ingeniera Mecnica Universidad Politcnica Salesiana Egresado.

Artculo Cientfico / Scientific Paper
2

1. Separadores Centrfugos
(Ciclones)
1.1 Introduccin
Las estructuras metlicas estn expuestas a
factores externos que provocan la prdida de sus
propiedades por lo que el proceso de acabado
superficial y final es importante para extender su
vida til.
Para realizar este proceso de acabado
superficial la empresa Proyectos Mecnicos
PROMEC S.S.C, est dotada de una cabina de
pintura, la cual proporciona las condicionas
adecuadas para este fin.
Pero debido a que el proceso de pintura es por
pulverizacin, se genera una niebla, la cual al caer
sobre la superficie pintada pude generar daos en
el acabado, impide la visibilidad y genera un
ambiente txico para la salud de los operarios.
Lo que hace imprescindible el uso de
extractores en la cabina de pintura, para
precautelar un trabajo ptimo y la salud de sus
colaboradores.
Cuando es necesario separar partculas de
dimetro superior a 5 m suele emplearse el
dispositivo denominado cicln. Es de gran
sencillez, compacidad, fcil mantenimiento y
elevada eficacia.


Figura 1. Cicln.
El aire cargado de polvo entra
tangencialmente por la parte superior cilndrica.
La corriente de aire sigue una trayectoria en
espiral que primero se dirige hacia el fondo del
tronco de cono, ascendiendo despus por el centro
del mismo. El aire, una vez depurado, abandona el
cicln por la parte superior como se observa en la
Fig. 1. Las partculas separadas se descargan por
el fondo del cicln.
1.2 Teora de funcionamiento
El principio de funcionamiento de los ciclones
utiliza la inercia para remover las partculas
contenidas en la corriente de aire. Generado por
una fuerza centrfuga a la corriente del aire, en una
cmara de forma cnica.
El cicln crea un vrtice doble en su interior, el
aire que entra es forzado a ir a la parte inferior del
cicln con un movimiento circular cerca de la
superficie del tubo del cicln. En la parte inferior,
la direccin del aire se invierte, para luego subir
en forma espiral por el centro del tubo saliendo
por la parte superior del mismo como se observa
en el esquema de la Fig.2.

Figura 2. Funcionamiento del cicln
1.3 Parmetros de Diseo
El procedimiento general de diseo comprende
los siguientes puntos, seleccionando el tipo de
cicln, dependiendo del funcionamiento o
necesidades requeridas:
Caudal que genere el tipo de ventilador.
(m3/hora.)
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
3

Peso especfico del producto a transportar.
(Kg/m3)
Tamao de partculas a separar. (m)
Fluido de transporte
Caudal de producto a transportar por la
corriente gaseosa. (Kg/m3)
Obtener un estimativo de la distribucin de
tamao de las partculas en la corriente
gaseosa a ser tratada
Calcular el dimetro del cicln para una
velocidad de entrada de 22 m/s (opcional),
y determinar las otras dimensiones del
cicln
Calcular la eficiencia del cicln y cada de
presin del cicln
Las partculas en la corriente del aire son
forzadas hacia la pared del cicln por la fuerza
centrfuga del aire en rotacin, pero se les opone
la fuerza de arrastre del mismo que pasa por el
cicln hacia la salida. Con las partculas ms
grandes, la inercia vence a la fuerza de arrastre,
haciendo que las partculas alcancen la pared del
cicln y sean colectadas (Bahamondes Santos,
Jos Luis, 2008, pg.5).
Con las partculas ms pequeas, la fuerza de
arrastre es mayor que la inercia, ocasionando que
las partculas salgan del cicln junto con el aire.
La gravedad tambin hace que las partculas
ms grandes que llegan a la pared del cicln bajen
hacia la tolva. Aunque utilizan el mismo
mecanismo de separacin que los separadores por
impulso, los ciclones son ms efectivos porque
tienen un patrn de flujo de aire ms complejo
(Bahamondes Santos, Jos Luis, 2008, Pag.5).
Se debe tener un diseo apropiado de la seccin
cnica en la parte inferior del cicln la cual obliga
al cambio de direccin del vrtice que desciende,
el vrtice ascendente tiene un radio menor, lo que
hace que aumenten las velocidades tangenciales;
en la parte del cono es donde se presenta la mayor
recoleccin de partculas, en donde se debe
adaptar un sistema de recoleccin para su
posterior desecho.
El dimetro de las partculas est entre 10-20
mm. La eficacia es del orden de un 80%. Son
fciles de mantener y no tienen una gran prdida
de carga. Pueden trabajar a cualquier temperatura.

Figura 3. Vrtices en el cicln.
1.4 Eficiencia
La eficiencia de recoleccin de partculas de
los ciclones, es el punto ms importante del
diseo, lo cual har que se pueda cumplir con el
fin para el que fue construido y vara en funcin
del tamao de la partcula y del tipo de cicln.
La eficiencia de los ciclones generalmente
crece con el aumento de:
El tamao de partcula y/o la densidad
La velocidad en el conducto de entrada
La longitud del cuerpo del cicln
El nmero de revoluciones del gas en el
cicln
La proporcin del dimetro del cuerpo del
cicln al dimetro del conducto de salida del
aire
La carga de polvo
El pulimento de la superficie de la pared
interior del cicln
La eficiencia de los ciclones disminuir con el
aumento de:
La viscosidad del aire
El dimetro del cuerpo
El dimetro de la salida del aire
El rea del conducto de entrada del aire
La densidad del aire
Los mrgenes de eficiencia de control para los
ciclones individuales, estn con frecuencia
basados en la clasificacin de ellos, es decir,
cicln convencional, cicln de alta eficiencia y
cicln alta capacidad. Para entender la eficiencia
de los ciclones se debe saber que el trmino
4

materia particulada (MP) se refiere a partculas de
todos los tamaos presentes en la atmsfera, el
tamao de estas est dado por el nmero que se
coloca luego MP# lo que nos dice que la materia
particulada tiene un dimetro a # m.
El rango de eficiencia de los ciclones
individuales convencionales se estima que es de
70 a 90% para MP; de 30 a 90% para MP10 y de 0
a 40% para MP2.5.
Los ciclones individuales de alta eficiencia
estn diseados para alcanzar mayor control de las
partculas pequeas que los ciclones
convencionales.
De acuerdo a estudios, este tipo de ciclones
individuales pueden remover partculas de 5 m
con una eficiencias de hasta del 90%, pudiendo
esta ser mayor con partculas ms grandes. Los
rangos de eficiencia de control de estos ciclones
son de 80 a 99% para MP; de 60 a 95% para
MP10 y de 20 a 70% para MP2.5.
Los ciclones de alta eficiencia tienen mayores
cadas de presin, lo cual requiere de mayores
costos de energa para mover el aire contaminado
a travs del cicln.
De acuerdo con Vatavuk (1990), los ciclones
de alta capacidad estn garantizados solamente
para remover partculas mayores de 20 m,
aunque en cierto grado ocurra la coleccin de
partculas ms pequeas.
Los rangos de eficiencia de control de los
ciclones de alta capacidad son de 80 a 99% para
materia particulada; de 10a 40% para MP10, de 0
a 10% para MP2.5.
Se ha reportado que los multi-ciclones han
alcanzado eficiencias de recoleccin de 80 a 95%
para MP5.

1.5 Criterio de mantenimiento y deteccin
de fallas
El mayor problema que sufren estos sistemas
de transporte de material particulado, es el
desgaste de sus partes componentes, debido a que
el material particulado el cual va a ser procesado
se desplaza a gran velocidad, produciendo con
esto un desgaste de gran magnitud, por tanto, se
recomienda:
Medicin de espesores de pared de cicln en
periodos no muy extensos, segn
caractersticas del planchaje usado
Chequeo del ventilador (rodamientos,
alineacin, planchaje)
Limpieza de material acumulado
La deteccin in situ, de un mal
funcionamiento del separador ciclnico, se
ver si ocurriese lo siguiente:
Por exceso de salida de material por la
chimenea, o humo excesivo (en el caso de
secado)
Igualando la cantidad de masa que se desea
separar, con la que llega a su destino final.

1.6 Ventajas y desventajas
Ventajas
Bajo costo de inversin
Costo de mantenimiento bajo (no
tiene partes mviles)
Permite la separacin en
condiciones drsticas de
temperatura y presin
Cada de presin constante
Puede ser construido de variados
materiales (cermica, aleaciones,
aceros, hierro fundido, aluminio,
plsticos)
Puede separar tanto partculas
slidas como lquidas, a veces
ambas la vez, dependiendo de su
diseo.
Desventajas
Baja eficiencia para partculas de
tamao menor que el dimetro
terico de diseo, cuando operan
en condiciones de bajas cargas de
slido.
Cada de presin mayor que otros
tipos de separadores
Sujeto a erosin o ensuciamiento,
si los slidos procesados son
abrasivos

1.7 Aplicaciones
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
5

Los ciclones se usan en tareas de control de la
contaminacin de aire, adems se utilizan en
procesos como:
Disminucin de material particulado
en calderas
Retiro del aire en redes de procesos
neumticos
Se utilizan ampliamente despus de
operaciones de secado por aspersin
en las industrias qumica y de
alimentos y despus de las
operaciones de trituracin, molienda
y calcinacin en las industrias
qumica y de minerales para
recolectar material til o vendible.
Mezclado de polvos en
procesamiento de alimentos,
mezclado de granos previo a
molienda, mezclado e incorporacin
de ingredientes en harinas,
preparacin de formulaciones de
pudines y mixturas de repostera,
preparaciones de formulaciones para
bebidas instantneas diversas,
incorporacin de ingredientes y
aditivos en productos deshidratados,
etc.
En la industria de metales ferrosos y
no ferrosos, se utilizan como primera
etapa en el control de las emisiones
de material particulado en plantas;
sinter (plantas que crean una masa
coherente por calentamiento sin
fundicin), roasters (un tipo horno
para calentar material inorgnico con
acceso al aire y efectuar un cambio
sin fundir), kilns (tipo de hornos de
calcinacin).
Las unidades industriales y
comerciales de combustin que
utilizan madera y/o combustibles
fsiles, usan comnmente ciclones
mltiples (generalmente despus de
torres hmedas de absorcin filtros
de tela), los cuales recolectan la
materia particulada fina (<2.5 m),
con mayor eficiencia que un solo
cicln.




2. Dimensionamiento de un Cicln
Los ciclones se calculan en base a la capacidad
de manejo de aire, segn la expresin:

(1)




Los valores de k son:


Se elige el tipo caracol porque se puede
manejar mayor caudal entonces:

Una vez obtenido Dc se puede dimensionar el
cicln como se observa en la Fig.4, por medio de
las siguientes relaciones:

Figura 5. Dimensiones del cicln.
Una vez obtenido Dc se puede dimensionar el
cicln como se observa en la Fig.5, por medio de
las siguientes relaciones geomtricas:
6

Una vez obtenido Dc se puede dimensionar el
cicln como se observa en la Fig.31, por medio de
las siguientes relaciones:

La entrada del cicln se la realizar de tal
manera que forme un ngulo de 10a 15 debido
a que se trata de una transicin como se muestra
en la Fig.6.

Figura 6. Entrada al cicln.

2.1. Cada de presin
La cada de presin es un parmetro
importante ya que se relaciona directamente los
costos de operacin. La cada de presin en un
cicln puede deberse a las prdidas a la entrada y
salida, y prdidas de energa cintica y friccin
en el cicln. Por tanto la cada de presin se
calcula por medio de la Ec.2

(2)

Debido a que el NH es un factor dentro
de la ecuacin de la cada de presin y se define
como la relacin entre el rea de entrada para el
dimetro de salida del cicln al cuadrado
multiplicado por una constante que para familia
de cicln es diferente, se puede calcular por
medio de la Ec.3:

(3)


Al reemplazar valores en la Ec.3 se obtiene:

Por tanto la cada de presin en el cicln al
aplicar la Ec.2 es de:

2.2. Velocidad de saltacin
En los ciclones, la velocidad de entrada
es un parmetro fundamental, velocidades muy
bajas permiten la sedimentacin de partculas y
neutralizan el efecto de la fuerza centrfuga
generando disminucin en la eficiencia de
coleccin; velocidades muy altas pueden
resuspender partculas previamente colectadas,
disminuyendo tambin la eficiencia.
Kalen y Zenz (1974) propusieron la
existencia de una "velocidad de saltacin" en el
cicln para explicar por qu la eficiencia de
coleccin algunas veces descenda con
incrementos en la velocidad de entrada. De esto
se puede afirmar que lo ideal es trabajar con
velocidades de entrada lo suficientemente altas
para aprovechar el efecto de la aceleracin
centrfuga, sin sobrepasar la velocidad que
implica resuspensin del material ya colectado.
La correlacin semiemprica para la velocidad de
saltacin es (Carlos Alberto Echeverri Londoo,
2006):

Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
7

Para evitar que el aire que se escapa del
cicln arrastre partculas, es necesario que se
cumpla la relacin:

Es necesario calcular la velocidad de
saltacin para comprobar esta relacin, para lo
cual se usa la relacin entre la base de entrada y
el dimetro del cicln Kb que est dada por la
Ec. 4.

(4)
Al reemplazar valores en la ecuacin se
obtiene:

Otro factor importante dentro de la
velocidad de saltacin es la velocidad
equivalente la cual se evala a travs de la Ec15:

(5)

Debido a que la densidad de la partcula
es un factor dentro de la velocidad equivalente,
se toma el valor ms alto entre las pinturas
utilizadas en proceso dentro de la cabina que es
de 2,1 gr/m
3
como se observa en la Tabla 1.
Entonces al aplicar la Ec.15 con los siguientes
datos se obtiene:

Por lo tanto la velocidad de saltacin
es funcin de las propiedades de las
partculas, del fluido, as como de las
dimensiones del cicln y la velocidad de entrada
al mismo que en este caso es de 19 m/s.

Al cumplir la relacin de velocidades se
verifica que no existe resuspensin de material
particulado.

2.3. Nmero de giros
Este factor nos dice el nmero de vueltas
que dar el material particulado dentro del
cicln. El nmero de giros o vrtices puede ser
estimado de las dimensiones del cicln, debido a
que estos dependen de la altura de cada uno de
los vrtices y la longitud del cicln, y se lo
calcula con la Ec.6:

+ (6)

2.4. Eficiencia fraccional por intervalos de
tamao
Asumiendo un flujo mezclado, como en
este caso ya que el aire contiene partculas de
pintura, la expresin que relaciona la eficiencia
de remocin con los parmetros del cicln y las
condiciones de operacin es:

[ (

]
(7)

Por lo tanto se necesita calcular cada uno
de estos parmetros:
Factor de configuracin
El factor de configuracin resulta de
relacionar algunas proporciones normalizadas
por el dimetro del cicln por medio de la
siguiente ecuacin:

(8)







Para obtener Kc se debe obtener los
siguientes factores:

(

(9)

(10)

Debe cumplirse la siguiente relacin:



*

+ (11)

Con los valores de Ln y Kl se obtiene Vr:


Aplicando las ecuaciones anteriores se obtiene

Para obtener Ka se debe aplicar la
siguiente ecuacin:

(12)

Para obtener Kb se debe aplicar la
siguiente ecuacin:

(13)


Tiempo de relajacin
El tiempo de relajacin es el tiempo
necesario para que una partcula alcance la
Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
9

velocidad terminal de cada, se evala con la
siguiente ecuacin:

(14)
Para este caso se toma un valor promedio
del tamao de la partcula de 15 m (1,5 x

m) correspondiente a la niebla. Al aplicar la

Ec.14 se obtiene:

Exponente de vrtice
El exponente del vrtice resulta de
relacionar la velocidad tangencial y el radio de
giro de un movimiento en forma de vrtice. Los
anlisis tericos revelan que n debe ser igual a
1.0 en ausencia de friccin de pared (vrtice
libre). No obstante, las mediciones reales sealan
que n puede variar de 0,5 a 0,7 de acuerdo con el
tamao del cicln y la temperatura (Echeverri
Londoo Carlos Alberto, 2006) por medio de la
Ec.15:

(15)


Al reemplazar los valores



Las principales familias de ciclones de
entrada tangencial son: ciclones de alta
eficiencia, ciclones convencionales y ciclones de
alta capacidad.
Por lo general, el separador ciclnico se
utiliza para eliminar partculas con tamao de
10m o mayor.






















Los ciclones convencionales rara vez
remueven partculas con una eficiencia mayor
del 90%, a menos que la partcula tenga un
dimetro de 25 m o mayor.
Los mrgenes de la eficiencia de
remocin para los ciclones estn con frecuencia
basados en las tres familias de ciclones, debido
que el tamao de las partculas son de 10 a 20m
ya que es una niebla.
2.5. Eficiencia total
La eficiencia total se calcula realizando la
sumatoria del producto de las eficiencias
fraccinales por la masa fraccional.

(16)

=
La eficiencia total del cicln es de
84,14%, lo que significa que 15,86 % de las
partculas que ingresan al cicln no es separado
del aire. La eficiencia del colector se encuentra
dentro de los rangos de colectores
mi (%) Dp (m) Dp (m) Ti (s) ni ni * mi
0 2 1 1 1,00E-06 6,45E-06 0,04 0,04
2 4 9 3 3,00E-06 5,80E-05 0,26 2,32
4 6 10 5 5,00E-06 1,61E-04 0,51 5,10
6 10 14 8 8,00E-06 4,13E-04 0,80 11,16
10 18 30 14 1,40E-05 1,26E-03 0,98 29,53
18 30 30 24 2,40E-05 3,71E-03 1,00 30,00
30 50 5 40 4,00E-05 1,03E-02 1,00 5,00
50 100 1 75 7,50E-05 3,63E-02 1,00 1,00
84,14
Tamao (m)
Eficiencia total
10

convencionales.

3. Conclusiones
En el presente trabajo se realiz el diseo
de un sistema de recoleccin de partculas
para una cabina de pintura, luego del
estudio de tres diferentes alternativas:
la cmara de sedimentacin
la torre de pulverizacin
el separador ciclnico
Se escogi el separador ciclnico por tener
un menor costo con respecto a la torre de
pulverizacin a ms de no tratar con aguas
residuales y por tener una mayor eficiencia
en comparacin con las cmaras de
sedimentacin, cumpliendo con la
recoleccin de forma satisfactoria con un
86% de eficiencia en la recoleccin.

El anlisis para el dimensionamiento del
sistema se basa en la extraccin total del
volumen de la cabina que se encuentra con
material particulado, con el cual se calcul
las campanas de captacin, los ductos y el
separador ciclnico.

Se utiliz ductos circulares en el sistema
ya que presentan perdidas menores en
comparacin a los ductos rectangulares,
adems de que por su geometra existe
menor grado de acumulacin y
sedimentacin de material particulado en
sus paredes.

Se elabor el modelo 3D del sistema de
recoleccin de partculas en Autodesk
Inventor 2015 del cul se elaboraron los
respectivos planos de conjunto y detalle
para la construccin.
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