FABRICACION DE TORNILLO

TORNILLO
El tornillo es un elemento de unin muy comn con un uso general en todos los productos en
la actualidad su produccin implica grandes costos y tiempo requerido en cada proceso para
poder realizar una produccin a gran escala.
Para determinar el tipo de Dados que se usariasn en cada proceso de forjado de las cabezas
de los tornillos se tomo como ejemplo el siguiente modelo:

En el video de fabricacin de tornillos se pueden ver tres pasos para definir la forma final del
tornillo:








En el primer paso se puede percibir el cambio de forma del cilindro para adaptarse ala
siguiente forma
















Al adaptar esta forma circular es mas fcil que pueda adquirir la forma final de la cabeza
hexagonal.







Analizando esta situacin se vio conveniente para la simulacin del tornillo buscar al forma de
ganar tiempo en laproduccion por eso se decidio tomar la forma de un trapecio el cual estara
Como una forma intermedia de las 2 primeras operaciones de forjado mostradas
anteriosrmente y con ayuda del sowtware SolidWorks y 3d Deform se pudo lo grar este
objetivo ahora detallamos los pasos realizados.



TESTEO DE SOFTWARE
SOLIDWORKS
El software de diseo SolidWorks lo usamos para realizar el diseo de nuestros dados pero una
vez desarrollado nuestros dados y nuestra pieza e trabajo tomamos en cuenta dos puntos
para el ensamblado final.
1 Nuestro eje de trabajo aconsejable es el eje z siendo este eje vertical en el software
3d Deform.
En varias pruebas realizadas no realizamos esta sugerencia y tuvimos algunos problemas en el
uso adecuado del software.
2 El formato en el que debemos exportar nuestros dados es el STL formato que reconoce el
software 3d - Deform.

3D DEFORM
En el software 3d deform podemos definir parmetros que necesitamos para realizar y tomar
en cuenta en nuestro proceso de forjado como la temperatura, velocidad, material de
partida,etc.
Ahora detallaremos el uso del software en sus datos mas importantes:

DEFINIMOS EL SISTEMA DE MEDICION EN EL QUE TRABAJAREMOS














DEFINIMOS EL TIPO DE FORJADO QUE REALIZAREMOS EN ESTE CASO FORJA EN FRIO

LA COMPLEJIDAD DE NUESTRA DEFORMACION


















El numero de dados que usaremos en nuestra simulacin.










Importamos la geometra de cada elemento de nuestra simulacin en este caso el de la pieza
de trabajo que tiene mas datos para tomar encuenta.





Generamos la estructura metalogrfica de nuestra pieza de trabajo.


Importamos el material ene ste caso usaremos el acero AISI 1010









Definimos la velocidad de la deformacin para la simulacin y el eje en el q se desplazaran.

En el caso del dado superior el cual se ocupara de comprimir nuestra pieza de trabajo nos
aparece esta ventana una vez exportada la geometra del dado en el cual definimos el eje en el
cual se desplazar y el sentido del mismo.






Como se puede apreciar el software nos pide confirmar el desplazamiento asignado.


Definimosla velocidad del movimiento.





Generamos los nodos de contacto entre los dados y la pieza de trabajo.

El primary travel es un dato muy importante por que define como cuanto va avanzar nuestro
dado para adquirri la forma final de nuestra deformacin.






El numero de pasos de nustra simulacin el cual no se vera afectado por que realizara su
incremento si es necesario para cumplir con las condiciones a las cuales fue programado.


Para terminar verificamos si los datos ingresados son correctos y luego generamos la base de
datos para la simulacin.
CALCULOS NECESARIOS PARA EL SOFTWARE 3D- DEFORM
Primer punto a tocar es la velocidad de deformacin el cual nos basamos usando el siguiente
grafico.





Segundo es el primary travel o carrera que nos pide el software ahora detallamos los clculos
necesarios:
Primero usando el Software Solidworks para crear nuestra pieza final en este caso usamos un
tornillo hexagonal que encontramos en el toolbox del Softeare Solidworks y procedemos a
sacarle un molde partiendo de la cabeza del tornillo.

Segundo calculamos el volumen de la cabeza del tornillo usando una opcin del software
Solidworks y tomamos en cuenta la siguiente relacin:

Como tenemos el Volumen de la cabeza del tornillo entoncs es ese volumen el que se
deformara de nuestra barra circular inicial es el volumen que se consumir para el proceso
total pero aun nos falta determinar el volumen en cada proceso.
El calculo del rea esta determinado por la siguiente ecuacin:

Despejando h de la primera ecuacin obtenemos le primary travel o carrera para nuestra
deformacin en el software 3d- Deform

DATOS BARRA INICIAL
D=6 mm
V=848.23 mm
3
A=169.646 mm
2
h=30
A partir de esas medidas produciremos nuestros tornillos en dos pasos siendo 2 pasos nuestro
objetivo para ganar tiempo de produccin y menores costos de fabricacin.




1 Para el primer paso usaremos la forma de un trapecio.








a=6
b=10
Calculamos el volumen
V=
A partir del volumen calculamos
h= 9.5
como el ho = 30
hf=ho-h=30-9.5=20.5
a
b


2 Agarramos el molde de la cabeza del hexgono calculamos V con el software Solidworks

h=4.2