FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Sueldas especiales

ALUMNO:
HARO QUIJIJE CARLOS JAVIER

DOCENTE:
ING. RODOLFO NAJARRO

TEMA:
CICLOS TRMICOS EN LA SOLDADURA
CONTAMINACIN DE LA SOLDADURA

CURSO:
4
to
ING. MECNICA

QUEVE DO - LOS ROS ECUADOR
2013


CICLOS TRMICOS DE SOLDADURA
Soldar, es llevar los bordes de las partes a ser unidas hasta el punto de fusin adicionndole o
no un metal de aporte y luego permitir al conjunto enfriarse hasta Temperatura ambiente.
Lo ms relevante de este proceso es sin duda el calentamiento localizado seguido de
enfriamiento que produce en las piezas soldadas una serie de EFECTOS INDESEABLES.
Las velocidades de calentamiento y enfriamiento son elevadas. La velocidad mxima alcanza los
300C /seg. Durante el calentamiento y/o enfriamiento a un nivel de temperatura de 1000C,
reducindose al disminuir la temperatura a valores de 6C / seg. a 550C.
La Velocidad de enfriamiento en el centro del cordn de soldadura puede aproximarse con la
siguiente frmula:

Donde:
Ve: Velocidad de enfriamiento en el centro del cordn de soldadura
K: Conductividad trmica del metal (Joule/ m seg. C)
K acero 0,2% C, 0,6% Mn: 0,028
K cobre : 0,20
K aluminio : 0,12
To: Temperatura inicial del metal base (T de precalentamiento)
Tc: Temperatura a la cual se calcula la velocidad de enfriamiento
H Input: Heat Input o Calor Aportado (J / mm)
Efectos indeseables del ciclo trmico de soldadura
Son esencialmente tres
Generacin de Tensiones Residuales y/o distorsin
Modificacin de la Estructura Metalografa
Absorcin de gases por el metal fundido.
Tensiones residuales y/o distorsin
Las construcciones soldadas contendrn usualmente Tensiones Residuales del orden de la
resistencia a la Fluencia paralelas al eje de la Soldadura y una fraccin de la misma
(dependiendo del grado de embridamiento, espesor, o restriccin a la contraccin) en las
direcciones perpendiculares al cordn. Las Tensiones Residuales tambin pueden estar
presentes en el material base producto del laminado, rolado u otros Tratamientos Trmicos
anteriores.
La mayora de los Metales al calentarse se dilatan. Si el calentamiento es localizado como ocurre
durante la soldadura, la falta de uniformidad de la Temperatura produce dilataciones
diferentes en distintos puntos de la pieza en un mismo instante generndose por esa razn
Tensiones Trmicas.
Si estas Tensiones alcanzan el Lmite de Fluencia algo que ocurre normalmente en el cordn de
soldadura, se produce deformacin plstica localizada que luego en el enfriamiento genera
Tensiones Residuales y / o distorsin.
Las Tensiones Residuales son un sistema de Tensiones dentro de la parte soldada que se
compensan ellas mismas y pueden existir en ausencia de una carga externa.
Esto significa que si hay en una parte del material Tensiones residuales de traccin
seguramente en otra parte del mismo habr Tensiones Residuales de compresin que
mantienen en equilibrio el conjunto.
Los efectos de las Tensiones Residuales en el modo de Falla se pueden resumir en lo siguiente:
1) Fluencia y Colapso Plstico. El efecto de las Tensiones Residuales es insignificante para
estructuras soldadas bajo tensiones superiores a la fluencia.
2) Fractura. A medida que el nivel de las tensiones aplicadas aumenta, el efecto de las
Tensiones Residuales disminuye. Se suman a las Tensiones aplicadas. Cuando se combinan
pueden causar fluencia localizada haciendo necesaria alguna correccin en el diseo. Son
perjudiciales en situaciones de baja tenacidad.
3) Fatiga. Las Tensiones Residuales de Compresin pueden mejorar la resistencia a la fatiga de
estructuras soldadas. Las Tensiones Residuales de Traccin en cambio disminuyen la
resistencia a la fatiga ya que elevan la Tensin Media y la Relacin entre la Tensin Mnima y la
Mxima (fmin/fmax). Su efecto es perjudicial al evitar el cierre de la fisura. Aumentan la
Relacin fmin. / fmax. Independientemente de la relacin de las tensiones aplicadas. Las
Tensiones Residuales de Compresin retardan o anulan el crecimiento de fisuras por fatiga al
reducir fmin / fmax e inducir el cerramiento de la fisura. Se pueden introducir Tensiones de
Compresin localizadas por calentamiento local, compresin local, martillado, o sobrecargas. El
efecto de las tensiones residuales tiende a disminuir luego de cargas repetidas
4) Corrosin bajo Tensin. En un ambiente apropiado, tensiones Residuales de Traccin
pueden ser suficientes para causar Corrosin bajo Tensin en un material particular con o sin
la presencia de Tensiones adicionales.
5) Pandeo. Las Tensiones Residuales reducen significativamente la resistencia al Pandeo de
columnas fabricadas por Soldadura.
6) Creep. Tiene poco o ningn efecto.
7) Fisuracin de Soldadura. Las Tensiones Residuales pueden influir en distintos tipos de
fisuracin de Soldadura. Fisuracin en caliente durante la solidificacin. Fisuracin por
Hidrgeno en zonas duras de la ZAC, desgarre Laminar, fisuracin por recalentamiento.
8) Distorsin. En estructuras esbeltas, las tensiones residuales aunque pequeas pueden
producir distorsiones importantes durante el posterior mecanizado.
Modificacin de la estructura metalografca.
La mayora de los aceros modernos obtienen sus propiedades mecnicas por intermedio de
procesos termomecnicos como Forja, laminacin, extrusin, fundicin o Tratamiento Trmico
los que realizados correctamente proporcionan una microestructura ptima para soportar las
solicitaciones mecnicas.
Cuando a esta estructura se le aplica el ciclo trmico de la Soldadura se forman dos zonas
perfectamente diferenciadas
Metal fundido con o sin presencia de metal de aporte.
Zona afectada por el calor (ZAC).Esta zona esta afectada estructuralmente sin haber
llegado a la fusin.
Estas dos zonas ya no tienen la Estructura ptima original del Material Base y por lo tanto
puede considerarse a este cambio estructural un efecto Indeseable del ciclo trmico de
Soldadura.
Esto puede controlarse parcialmente por dos medios.
Modificando el Ciclo Trmico de la Soldadura.
Actuando sobre las variables del proceso de Soldadura. El Calor Aportado (Heat Input).
Su aplicacin tiene limitaciones.
Por medio del Precalentamiento del Material Base.
Realizando un ciclo trmico luego de la Soldadura con Temperaturas y velocidades de
calentamiento /enfriamiento controlado. A este ciclo se le llama TRATAMIENTO TRMICO
POST SOLDADURA. (TTPS) (PWHT) y conjuntamente con el Precalentamiento es la forma
idnea para evitar o corregir los efectos Indeseables de la Soldadura.


Absorcin de gases por la soldadura.
Uno de los Problemas ms importantes a tener en cuenta cuando se estudian los Efectos
Indeseables del proceso de Soldadura es la Absorcin de Gases por el Metal Fundido.
Cualquiera que sea el procedimiento de Fusin, en el acero lquido se fijan cantidades mas o
menos importantes de los gases del aire (Oxigeno y Nitrgeno) y de los productos de
descomposicin del revestimiento, principalmente Hidrgeno procedente de la humedad o del
agua de cristalizacin de ciertas substancias qumicas.
El Oxgeno puede presentarse disuelto o formando oxido de hierro o combinado con
otros xidos. En estado disuelto puede influir sobre las propiedades mecnicas de la
Solucin Slida Ferrita; en estado de xido influye por la presencia de inclusiones en la
tenacidad y estriccin del metal de soldadura.
El Nitrgeno origina al nitruro de hierro Fe4N en forma de agujas que tambin influye
en la tenacidad.
Cuando el Nitrgeno se encuentra disuelto produce el envejecimiento del acero con la
correspondiente falta de plasticidad.
Pero el verdadero problema y mucho ms grave es que durante la Soldadura el acero
tambin absorbe Hidrgeno, lo mismo que absorbe oxgeno y nitrgeno. Las Soldaduras
oxiacetilnicas contienen muy poco hidrgeno (2 a 3 cm3 por 100g de metal); La
concentracin de hidrgeno en las soldaduras por arco es, por el contrario mucho mas
importante y puede llegar a alcanzar el lmite de solubilidad de este gas en el metal
lquido (28 cm3 por 100g de metal) segn sea la naturaleza del revestimiento. El
hidrgeno es la causa de la formacin de Microfisuras, sopladuras y es el formador de
los Fish-eyes.











CON TODO LO QUE PUEDE SALIR MAL DURANTE UNA SOLDADURA, UN JUICIOSO USO DEL
TRATAMIENTO TERMICO PUEDE INFLUIR MS QUE CUALQUIER OTRO FACTOR EN LA OBTENCION
DEL XITO
TRATAMIENTOS USUALES DE SOLDADURA
Antes de la soldadura Antes de la soldadura Despus de la soldadura
Deshidrogenado Precalentamiento Tratamiento trmico
Post soldadura (t.t.p.s.)
Los equipos que han estado en
presencia de Hidrogeno
atmico son susceptibles de
fisurarse durante su
reparacin por soldadura. La
causa es la presencia de
Hidrogeno atmico en el
material base.
Este gas, en forma atmica,
penetra en el acero causando
fisuracin, porosidad,
empolladuras y prdida de
ductilidad.
Un caso particular es la
presencia de cido sulfhdrico
(H2S), que acelera la entrada
de Hidrgeno y aumenta la
actividad de hidrogeno
atmico. El resultado es a
veces mal llamado
Corrosin Bajo Tensin por
cido sulfhdrico porque en
realidad es una forma de HIC.
La Asociacin de Ingenieros
de Corrosin (NACE), norma
MR -01-75, establece que la
dureza no debe superar los RC
22.
Las temperaturas corrientes
de Deshidrogenado no estn
tan acotadas como las de
T.T.P.S. y suelen variar entre
150C y 450C. Este
Tratamiento permite al
Hidrgeno atmico difundir
fuera del material.
Hay seis razones para
precalentar
1) El precalentamiento es la
principal defensa contra la
Fisuracin Inducida por
Hidrogeno (HIC) permitiendo
a este difundir fuera del metal
de soldadura.
2) Disminuye la velocidad de
enfriamiento del metal de
soldadura y de la ZAC, el
resultado es una
microestructura ms dctil y
resistente a la fisuracin.
3) Disminuye algo las
Tensiones Residuales al
reducir la diferencia de
temperatura entre el Metal de
Soldadura y el material base
minimizando la contraccin.
4) Mantiene al acero a una
temperatura superior a
aquella por debajo de la cual
ocurre fractura frgil.
5) Compensa las perdidas de
calor en secciones gruesas de
acero y especialmente en
aleaciones de alta
conductividad trmica como
cobre o aluminio evitando
fallas por falta de fusin del
Material Base.
6) Reduce la porosidad debida
a la presencia de humedad
Hay cinco razones para
T.T.P.S. (P.W.H.T.)
1) Disminuye la dureza de la
ZAC, metal de soldadura y
material base.
El resultado es una
microestructura ms dctil y
resistente a la fisuracin.
2) Aumenta la resistencia a la
corrosin y a la fisuracin por
Corrosin bajo Tensin (SCC).
3) Al reducir las tensiones
residuales aumenta la
estabilidad dimensional de
estructuras soldadas y
mecanizadas.
4) Al Reducir las tensiones
residuales aumenta la
Tenacidad del material., por
disminucin de la Triaxialidad.
5) Al Reducir las tensiones
residuales
aumenta la Resistencia a la
Fatiga
POSTCALENTAMIENTO
Este tipo de T.T.P.S. es
realmente una prolongacin
del precalentamiento y esta
dirigido a remover el
hidrogeno que pudiese quedar
luego de la soldadura. Se suele
utilizar en reparaciones cuando
el TTPS es imprctico o
inseguro para la instalacin.

MEDIDAS DE SEGURIDAD ANTES, DURANTE Y DESPUS DE LA SOLDADURA
En el mbito de la actividad industrial, la soldadura constituye uno de los procesos en los que
intervienen mayor cantidad de variables a tener en cuenta a la hora de planificar la seguridad
de las operaciones. Ello es as porque en el ms simple proceso de soldeo actan riesgos
combinados de electricidad, toxicidad de agentes qumicos, radiaciones, calor, etc., y que no
slo afectan al soldador, sino tambin a su entorno y a terceros.
Es por ello que el estudio de la seguridad integral para la aplicacin de estos procesos requiere
un cierto mtodo y orden, para poder aplicar las reglas bsicas de la Seguridad que son el
Anlisis de Riesgos y, posteriormente y en base a ellos, la definicin de las Medidas Preventivas.
Cuidado: Protjase a s mismo y a los dems. Lea atentamente esta informacin.
LOS HUMOS DE SOLDEO pueden ser peligrosos para su salud.
Mantenga su cabeza fuera de los humos.
Utilice suficiente ventilacin y una buena extraccin de humos y polvo durante las
operaciones de soldeo, corte y esmerilado.
LAS RADIACIONES LUMINOSAS DEL ARCO pueden daar los ojos y producir quemaduras en la
piel.
Utilice las protecciones oculares y ropa de trabajo adecuadas.
LAS DESCARGAS ELCTRICAS pueden causar la MUERTE.
Antes de comenzar un trabajo, o utilizar una mquina, lea atentamente las instrucciones del
fabricante y las recomendaciones de seguridad de mquinas, electrodos. Fundentes y
materiales base, as como las recomendaciones del Jefe de Seguridad o las recogidas en el
Manual de Seguridad.
No toque zonas cargadas elctricamente que no posean un aislante adecuado ni cierre un
circuito elctrico con su cuerpo.
Riesgos por la manipulacin de gases comprimidos
Los principales gases empleados en los procesos de soldeo son: acetileno y oxigeno como
combustible y comburente respectivamente para el soldeo y corte oxiacetilnico, y los gases
activos o inertes, tales como CO2, argn o helio empleados como gases de proteccin.
Algunos de los riesgos que pueden darse en la manipulacin y almacenamiento de las botellas
de gases son:
Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete.
Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes.
Atrapamientos por manipulacin de botellas.
Riesgos por la utilizacin de la maquinaria y equipos
Los principales riesgos a citar son:
Fuego o explosin por retroceso de llama en sopletes.
Contactos elctricos directos con los elementos elctricos, tales como cables,
portaelectrodos, fuentes de alimentacin, etc.
Contactos elctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes
elctricos.

Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos durante el soldeo
Aqu es donde se agrupan los riesgos ms especficos de los procesos de soldeo, debido a que
las reacciones que son la base de dichos procesos son especialmente violentas, produciendo
gran nmero de agentes contaminantes que podemos clasificar en tres grandes grupos (ver
figura 7.1):
Humos y gases desprendidos durante el soldeo.
Radiaciones.
Ruido y proyeccin de partculas.


Humos y gases
Aparecen por reaccin qumica de los diferentes componentes del proceso. Las diferentes
sustancias qumicas potencialmente peligrosas tienen diferentes caractersticas dependiendo
de su origen. Pudindose destacar las siguientes fuentes:
Producidos a partir del material base.
Producidos a partir del recubrimiento del material base (galvanizado, niquelado,
cromado, cadmiad, pintado, recubrimientos plsticos, engrasado).
Producidos por los productos desengrasantes o de limpieza del material base y del
de aportacin.
Producidos a partir del material de aportacin. Del revestimiento o de los fundentes.
Producidos por reaccin con el aire circundante.
Producidos a partir de los lquidos o gases que estuvieron contenidos en los
depsitos a soldar.
Radiaciones
Los procesos de soldeo por arco producen radiaciones visibles, infrarrojas y ultravioletas, que
producen lesiones en los ojos y la piel, siendo las radiaciones ultravioletas las ms peligrosas.
Los procesos de soldeo por llama tambin producen estas radiaciones aunque con menor
intensidad. Otros procesos de soldeo como el de resistencia producen radiaciones visibles e
infrarrojas, no siendo. Sin embargo, tan nocivas.
Ruido y proyeccin de partculas
El ruido se produce por la accin de operaciones complementarias al soldeo. Tales como el
esmerilado, el picado, martillado. etc. Ciertos procesos de soldeo y corte, como el proceso por
plasma y algunos de resistencia elctrica. Generan ruidos superiores a los 90 dB.
Las proyecciones de partculas incandescentes pueden alcanzar hasta 10 metros de distancia
en horizontal. Estas partculas, con la accin combinada del calor producido y la presencia de
gases y materiales combustibles. Pueden originar incendios, por lo que se hace imprescindible
el que todos los materiales del suelo. Paredes, pantallas, etc., sean ignfugos.
MEDIDAS DE PREVENCIN
Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo a los que se enfrenta la utilizacin de los
procesos de soldeo, estamos en disposicin de definir las Medidas de Prevencin y Proteccin
que se deben aplicar, las cuales deben recogerse en cualquier planificacin de la produccin.
Diferenciaremos los siguientes grupos de Medidas de Prevencin y Proteccin.
Protecciones personales
Dirigidas a la proteccin del personal directamente involucrado en las tareas de soldeo, as
como a sus ayudante.
Prendas protectoras
Todo el cuerpo del soldador est sometido a la posible accin de agentes agresivos, por lo que
debe protegerse integralmente con especial atencin a los ojos y a su sistema respiratorio, que
merecen un desarrollo aparte y que se tratan ms adelante. El cuerpo del soldador est
sometido, sobre todo, al ataque de los contactos elctricos y a las proyecciones de partculas
incandescentes.
Las prendas de proteccin recomendables son las que se indican a continuacin, debiendo
elegirse aqullas que estn homologadas por el Ministerio de Trabajo.
Cascos de seguridad, para proteccin contra la cada de objetos pesados o punzantes.
Botas de seguridad
Pantallas o yelmos, provistas de filtros de radiaciones, cubre filtros y antecristales,
elegidos como se detallan ms adelante.
Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.
Guantes aislantes de la electricidad para manejo de los grupos de soldeo.
Cinturones de seguridad para trabajos en altura.
Protectores auditivos, que pueden ser tapones, orejeras o cascos anti ruido.

Proteccin de los ojos
Los soldadores, y sus ayudantes, deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros (oculares
filtrantes) que detengan, en la medida de lo posible, las radiaciones perniciosas para el ojo
humano.
Protecciones colectivas
Dado que tambin el entorno del soldador. y por tanto los operarios que estn en las
proximidades. Estn sometidos a riesgos producidos por el soldeo, es necesario adoptar
medidas de prevencin colectivas que citamos a continuacin.
En esta relacin no se hace referencia al control de la atmsfera ambiente.
En el soldeo de obra en altura se proveern redes de seguridad que no sean de
poliamida. Ya que stas pueden quemarse. Deben utilizarse redes de material ignfugo.
No debern permitirse los trabajos en altura con vientos iguales o superiores a 60
km/hora, o cuando est lloviendo.
Las reas de soldeo debern delimitarse por medio de pantallas que impidan el paso de
radiaciones y de chispas. Por lo tanto estas pantallas debern ser preferentemente je
color oscuro para que no reflejen las radiaciones y de un material incombustible. Estas
pantallas se colocarn de manera que permitan la circulacin de aire por su parte
inferior.
Todas las reas deben proveerse de la correspondiente sealizacin que indique los
trabajos que se estn llevando a cabo. As como de las protecciones de uso obligatorio
(casco, filtros oculares. etc.).
Vapores de soldadura
Vapores de soldadura son vapores de metales txicos que se producen durante trabajos de
soldadura. Generalmente tienen diferentes composiciones, dependiendo de los metales que se
usan para soldar. Por este motivo contienen varias sustancias contaminantes.
Tipos de vapores y gases se producen durante el proceso de soldadura


Los gases de soldadura penetran nuestro cuerpo por medio de los pulmones, es decir, nosotros
los inhalamos junto con el aire que respiramos.
Efectos sobre la salud de los vapores de soldadura
La exposicin a diferentes tipos de vapores de soldadura produce diferentes efectos a la salud.
Algunos efectos a corto plazo son:
Irritacin de los ojos, nariz y pecho
Tos
Dificultad al respirar
Bronquitis
Lquido en los pulmones (edema)
Inflamacin de los pulmones (neumonitis)
Prdida de apetito
Calambres
Nusea / vmitos
Algunos efectos a largo plazo son:
Problemas crnicos con los pulmones bronquitis, neumona, asma, enfisema, silicosis,
siderosis)
Cncer al pulmn
Cncer a la laringe
Cncer a las vas urinarias
Otros problemas con su salud que puedan estar relacionados con vapores de soldadura:
Enfermedades de la piel
Prdida del odo
Gastritis, lceras al estmago
Dao a los riones
Enfermedades del corazn
Fumar lo pone en mayor riesgo de enfermarse!
Los vapores txicos individuales le pueden causar problemas de salud:
El cromo puede causar dificultad al respirar, problemas de sinusitis, agujeros en el
tabique de la nariz, y cncer;
El manganeso puede causar la enfermedad de parkinson, que ataca a los nervios y
msculos;
Medidas de proteccin contra los gases y vapores de la soldadura.
Si lo provee con:
Controles de ingeniera
Prcticas de trabajo seguras
Control del aire
Ventilacin apropiada que incluye vlvulas de admisin y escape, para deshacerse de los
vapores y gases txicos en el lugar donde se originan
De ser posible, menos sustancias peligrosas (por ejemplo, guantes sin asbesto y
electrodos)
Etiquetas de prevencin para materiales que contienen sustancias que producen cncer
Avisos/letreros que informan a los trabajadores sobre peligros de exposicin a
sustancias peligrosas
Equipo protector personal (EPP)
Respiradores que sean especficos para un determinado peligro. Los respiradores deben
ceirse al estndar de proteccin respiratoria de OSHA. Los trabajadores deben recibir
entrenamiento sobre cmo usarlos adecuadamente y deben tener un examen mdico
para asegurarse que tienen la capacidad fsica para usar un respirador
Chequeos mdicos para todos los trabajadores que estn expuestos a los procesos de
soldadura, por lo menos una vez al ao