Colheita

Ocorre dentro dos plantios onde so cultivados os eucaliptos. O processo acontece em trs etapas:
colheita, corte e descascamento. Casca, folhas e galhos ficam na terra para virar matria orgnica.
Produo de cavaco
Aps esse processo, as toras so levadas para lavagem, picagem em tamanho pr-determinado e
peneiramento. A partir da, os cavacos so depositados em silos
Cozimento
No cozimento, os cavacos formam uma pasta marrom, tambm chamada de celulose no branqueada.
Esse processo, que se chama Kraft, ocorre a 150 C com adio de Sulfato de Sdio e Soda Custica,
dissolvendo a lignina e liberando a celulose como polpa de papel de maior qualidade
Deslignificao, depurao e branqueamento
Depurao consiste na separao das impureza da madeira e dos pedaos de cavaco que no foram
cozidos. Depois removida a lignina, uma substncia que une as clulas da celulose. No
branqueamento, a celulose peneirada para remover impurezas e suas propriedades (alvura, limpeza e
pureza qumica) so melhoradas.
A produo de celulose baseia-se principalmente em florestas plantadas, embora alguns pases
asiticos, a Amrica do Norte e a Europa ainda utilizem florestas nativas. Aqui no Brasil, as principais
reas de reflorestamento esto localizadas nas regies Sudeste e Sul, envolvendo os estados de Minas
Gerais, So Paulo, Esprito Santo, Santa Catarina e Rio Grande do Sul. Tambm h reas de
reflorestamento nos estados da Bahia, Par e Maranho.

O processo de obteno de celulose branqueada
A obteno da celulose que ser usada na fabricao do papel comea com o corte das rvores nas
reas de reflorestamento. Aps a remoo dos galhos, as toras de madeira so cortadas em tamanhos
apropriados e transportadas para a fbrica. L, a madeira descascada e as cascas removidas so
utilizadas para gerao de energia, por meio de sua queima. As toras descascadas so lavadas e picadas
em cavacos com dimenses especficas, a fim de facilitar a difuso dos reagentes qumicos que sero
utilizados. Na forma de cavacos, a madeira est pronta para ir para a polpao.

O processo de polpao tem como objetivo facilitar a separao das fibras e melhorar suas propriedades
para a fabricao do papel. A polpao pode ser realizada por meio de um processo qumico, no qual
retirada da madeira a maior parte da lignina, alm de outros constituintes menos abundantes. Com a
utilizao desse processo qumico, somente 40% a 50% da massa total inicial da madeira aproveitada.

Outros processos, nos quais a madeira desfibrada mecanicamente com mnima remoo de seus
constituintes, tambm podem ser utilizados. Esses processos levam a um aproveitamento quase total da
madeira e, por isso, so chamados de polpaes de alto rendimento.

O processo qumico de polpao mais utilizado no Brasil o processo kraft. Na polpaokraft, os
cavacos de madeira so submetidos reao com uma soluo contendo hidrxido de sdio (NaOH) e
sulfeto de sdio (Na
2
S): o licor branco. Isso ocorre dentro de um equipamento chamado de digestor,
mantido a altas presses e temperaturas. Os produtos qumicos utilizados reagem com a lignina,
fragmentando-a em substncias de baixa massa molar que se solubilizam na soluo alcalina e que
podem ser removidas das fibras por inmeras etapas de lavagem.

A polpa ou pasta celulsica resultante da polpao (polpa marrom) ainda no adequada para a
produo de determinados tipos de papel, exatamente pela sua colorao escura. Essa colorao
devida, principalmente, a pequenas quantidades de lignina que no foram removidas das fibras,
chamada agora de lignina residual.

Com o objetivo de obter polpas totalmente brancas, necessrio remover essa lignina, atravs de um
processo qumico de branqueamento. Esse procedimento muito difcil, j que a lignina residual
encontra-se fortemente ligada s fibras. Por isso, o branqueamento deve ser realizado em diversas
etapas, garantindo a obteno de polpas de alvuras elevadas, com mnima degradao da celulose.

Nos vrios estgios do processo de branqueamento da celulose, podem ser utilizados reagentes
qumicos como cloro (Cl
2
), dixido de cloro (ClO
2
), hipoclorito de sdio (NaClO), oxignio (O
2
) e oznio
(O
3
), dentre outros. Entre um estgio de branqueamento e outro, a polpa lavada com grande
quantidade de gua, para que as substncias responsveis pela colorao possam ser removidas.
Quando a polpa celulsica atinge um nvel de brancura adequado, passa- se etapa de formao da
folha, que o produto final das fbricas de celulose. Isto feito em uma mquina especial, na qual a
polpa continuamente depositada sobre uma tela. Ento, a gua removida pela parte de baixo da
tela, por vcuo, e em seguida a celulose seca e enrolada em grandes bobinas. Nem sempre as
indstrias que produzem a celulose fabricam tambm o papel. Assim, para ser enviada s fbricas de
papel, a folha de celulose contnua geralmente cortada em folhas individuais e, ento, enfardada.
Processo qumico Kraft. A madeira, sob forma de cavacos, tratada em vasos de presso,
denominados digestores, com soda castica e sulfeto de sdio.
um processo qumico que visa dissolver a lignina, preservando a resistncia das fibras, obtendo-se
dessa maneira uma pasta forte (kraft significa forte em alemo), com rendimento entre 50 a 60 %.
muito empregada para a produo de papis cuja resistncia seja o principal fator, como para as
sacolas de supermercados, sacos para cimento, etc.

Picagem da Madeira. feita para facilitar a dosagem da madeira no digestor e possibilitar uma
impregnao mais abrangente dos produtos qumicos de cozimento, sendo necessrio, desta forma, que
os cavacos, como chamada a madeira picada/cortada, tenham dimenses limitadas e uniformes.
No Brasil, os equipamentos mais utilizados para esse fim so os picadores de discos. Estes, providos de
diversas navalhas ajustveis, transformam toras de madeira em pequenos pedaos, cavacos, em fraes
de segundos.
Alimentao do Digestor. geralmente feita por meio de um transportador que eleva o material at o
alimentador, regulando o fluxo de cavacos e dos qumicos de cozimento, desempenhando o papel de
pressurizador e pr-impregnador dos qumicos, introduzindo o material no topo do digestor (processo
contnuo).
No caso de cozimento em bateladas, o alimentador simplesmente lana o material no digestor at o
limite especificado para o cozimento.

Cozimento. Consiste em se manter o material aquecido sob presso e em contato com os qumicos, por
um perodo necessrio para que a reao com os cavacos se complete.
Nos digestores contnuos mais comuns, o material entra pelo topo e sai por meio da vlvula de descarga
(extremidade oposta). O tempo de permanncia regulado de acordo com o material e os qumicos
empregados.
Em se tratando de digestores por bateladas, o processo semelhante. Entretanto, este equipamento
carregado e descarregado a cada ciclo (cozimento em lote).

Lavagem e Depurao. Antes da lavagem, ou seja, na descarga do digestor, os cavacos podem ser
tratados da seguinte forma: so lanados em um tanque, onde a queda de presso violenta provoca a
exploso dos cavacos.
Aps feito isto, a pasta sofre uma depurao, ou seja, so removidos os cavacos no cozidos e shives,
por meio de peneiras de vrios tipos e formatos.
A etapa da lavagem tem o objetivo de separar a massa cozida (celulose ou pasta) dos qumicos e do licor
negro (material no celulsico dissolvido) e concentrar o licor negro.
Este licor, onde os qumicos j perderam a concentrao inicial, seguem do sistema de recuperao para
a planta de evaporao e da para a caldeira, onde ser queimado, fornecendo vapor e recuperando os
produtos qumicos do cozimento. neste ponto (caldeira de recuperao) que adicionado o sulfato de
sdio (make up) que repe as perdas do processo, surgindo da o nome de processo sulfato,
normalmente utilizado.

Branqueamento. Conforme j foi mencionado, existem vrias seqncias usadas para o
branqueamento.
Em todas as seqncias, no entanto, o branqueamento se inicia com o cloro (Cl) ou
cloro/dixido (CD), seguido de uma extrao alcalina, para remoo de lignina residual, ficando os
estgios subseqentes para o alvejamento final.

Depurao Adicional. Aps o branqueamento pode-se ter uma segunda depurao, de forma a eliminar
as impurezas que ainda permaneam na celulose.
No caso de uso prprio, a celulose enviada para a fbrica de papel, onde ser refinada antes de ser
utilizada para a produo de papel.
Quando se trata de venda a terceiros, a celulose enviada para a secagem.

Secagem. A secagem da celulose pode ser feita de dois modos:
utilizando uma mquina tipo fourdrinier, para desaguamento e posterior secagem
convencional, com secadores vapor ou ar quente (flkt dryer);
sistema flash drying, que consiste em secar a celulose com ar quente, contracorrente e
posteriormente prens-la em blocos.

Preparao de massa
Desagragao da celulose. A celulose em folhas ou em tabletes desagregada em um
equipamento chamado desagregador. Quando a fbrica de celulose integrada com a fbrica de papel
a celulose j vem em suspenso e armazenada em tanques de distribuio de massa.
O desagregador, ou hydrapulper nada mais do que um liqidificador domstico de propores
gigantescas, com capacidade para 500 a 20.000 litros, ou mais.
Refinao. Posteriormente ao processo de desagregao, a pasta de celulose precisa ser
refinada. A refinao consiste em submeter as fibras de celulose a uma reao de corte, esmagamento
ou fibrilao.
A fibrilao aumenta a superfcie da fibra em contato com o meio, que a gua. Sendo a celulose um
material higroscpico (tem afinidade com a gua), ela ir reter em sua superfcie tanto mais gua
quanto mais refinada for.
O grau de refinao (maior ou menor) varia em funo das caractersticas do papel que se pretende
fabricar.
A refinao realizada em refinadores cnicos e/ou discos. Um jogo fixo, chamado estator, o outro
rotativo, chamado rotor. O rotor trabalha pressionado contra o estator e a celulose passa entre os dois,
onde ocorre o processo de refinao (corte, fibrilao e hidratao).
Preparao da receita. Aps refinada, a pasta celulsica entra em um tanque de mistura ou
tanque de preparo de receita. Nesse tanque, a celulose misturada com os demais componentes
(cargas, qumicos e aditivos), os quais faro parte da receita do papel.
Essa fase do processo pode ser contnua ou em batelada.
Depurao. o nome que se d a operao de limpeza da mistura de celulose com os demais
componentes da receita. Destina-se a retirar corpos estranhos, sujeiras, bolos de massa ou fibras
enroladas que so indesejveis para a aparncia e finalidade da folha de papel.
Os sistemas de depurao mais conhecidos so os depuradores centrfugos ou cilicones e os
depuradores verticais.
Os depuradores centrfugos so cones, nos quais a suspenso de fibras entra tangencialmente sob
presso provocando um movimento de rotao interna (vrtice), gerando uma fora centrfuga que
retira, por diferena de densidade, todas as impurezas ou contaminantes mais pesados que as fibras.
Os depuradores verticais so constitudos de uma carcaa cilndrica vertical, no interior da qual existe
uma peneira perfurada que retm todos os bolos de massa, fibras enroladas e corpos estranhos,
deixando passar a massa.
Os equipamentos de depurao so indispensveis em uma mquina de papel, onde se pretende fazer
papel de boa qualidade.
Aps passar pelo sistema de depurao, a suspenso de fibras com cargas, qumicos etc., alcana a
mquina de papel propriamente dita.



Preparao da Madeira

A obteno de fibras de madeira para papel inicia-se pela preparao da madeira. Esta, descascada,
destroada, classificada e armazenada em grandes pilhas ao ar livre. A madeira dos toros descarregada
mecanicamente e levada a uma estao de descasque, normalmente constituda por descascadores
rotativos. Da, j limpa, alimentada ao destroador onde sai reduzida aparas, cavacos ou
estilhas, como chamada a madeira picada/cortada/destroada. As aparas produzidas so divididas e
classificadas por crivo oscilante. Sistemas pneumticos permitem o envio dos cavacos directamente
para os silos dos digestores e para o armazenamento exterior.

A preparao da madeira feita para facilitar a dosagem da madeira no digestor e possibilitar uma
impregnao mais abrangente dos produtos qumicos de cozimento, sendo necessrio, desta forma, que
tenham dimenses limitadas e uniformes.


Alimentao do Digestor

geralmente feita por meio de um transportador que eleva o material at o alimentador, regulando o
fluxo de cavacos e dos qumicos de cozimento, desempenhando o papel de pressurizador e pr-
impregnador dos qumicos, introduzindo o material no topo do digestor (processo contnuo).

No caso de cozimento em batch, o alimentador simplesmente lana o material no digestor at o limite
especificado para o cozimento.


Cozimento

Consiste em manter o material aquecido sob presso e em contacto com os qumicos, por um perodo
necessrio para que a reaco com os cavacos se complete.

Nos digestores contnuos, mais comuns, o material entra pelo topo e sai por meio da vlvula de
descarga (extremidade oposta). O tempo de permanncia regulado de acordo com o material e os
qumicos empregados.

Em se tratando de digestores por batch, o processo semelhante. Entretanto, este equipamento
carregado e descarregado a cada ciclo (cozimento em lote).


Lavagem e Depurao

Antes da lavagem, ou seja, na descarga do digestor, os cavacos podem ser tratados da seguinte forma:
so lanados num tanque, onde a queda de presso violenta provoca a exploso dos cavacos.

_Aps feito isto, a pasta sofre uma depurao, ou seja, so removidos os cavacos no cozidos e shives,
por meio de peneiras de vrios tipos e formatos.

A etapa da lavagem tem o objectivo de separar a massa cozida (celulose ou pasta) dos qumicos e do
licor negro (material no celulsico dissolvido) e concentrar o licor negro.

Este licor, onde os qumicos j perderam a concentrao inicial, seguem do sistema de recuperao para
a planta de evaporao e da para a caldeira, onde ser queimado, fornecendo vapor e recuperando os
produtos qumicos do cozimento. neste ponto (caldeira de recuperao) que adicionado o sulfato de
sdio (make up) que repe as perdas do processo, surgindo da o nome de processo sulfato,
normalmente utilizado.


Branqueamento

Conforme j foi mencionado, existem vrias sequncias usadas para o branqueamento.

Em todas as sequncias, no entanto, o branqueamento se inicia com o cloro (C) ou cloro/dixido de
cloro (D), seguido de uma extraco alcalina (E), para remoo de lignina residual, ficando os estgios
subsequentes para o branqueamento final.


Depurao Adicional

Aps o branqueamento pode-se ter uma segunda depurao, de forma a eliminar as impurezas que
ainda permaneam na celulose.

No caso de uso prprio, a celulose enviada para a fbrica de papel, onde ser refinada antes de ser
utilizada para a produo de papel.

Quando se trata de venda a terceiros, a celulose enviada para a secagem.


Secagem

A secagem da celulose pode ser feita de dois modos:

utilizando uma mquina tipo fourdrinier, para drenagem e posterior secagem convencional, com
secadores vapor ou ar quente (flkt dryer);
sistema flash drying, que consiste em secar a celulose com ar quente, contracorrente e posteriormente
prens-la em blocos.

Lignina
um polifenol construdo de unidades de fenil-propanas (C6-C3). Diferente da celulose, a
lignina no tem estrutura cristalina e considerado um polmero amorfo, cuja estrutura principal,
provm da polimerizao dehidrogenativa (iniciada por enzimas) dos seguintes precursores
primrios: lcool trans-coniferlico, lcool trans-sinaplico e lcool trans-para-cumrico.
A lignina considerada como um dos materiais mais resistentes na natureza. Na
biomassa vegetal, a lignina est associada juntamente com a celulose e hemicelulose, o que
impede a degradao desses materiais, isto , a lignina confere firmeza e rigidez ao conjunto de
fibras de celulose. Portanto, a lignina no deve ser considerada como uma substncia qumica
nica, mas sim, como uma classe de materiais correlatos.

Descascamento
As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e afetam negativamente as
propriedades fsicas do produto, portanto, a etapa de descascamento, tem por finalidade:
Reduzir a quantidade de reagentes no processamento de madeira
Facilitar a etapa de lavagem e peneirao

Picagem
O objetivo desta etapa reduzir as toras fragmentos, cujo tamanho facilite a penetrao
do licor de cozimento, utilizados nos processos qumicos. Adicionalmente, os cavacos de
madeira, constituem um material de fcil transporte (por correias ou pneumaticamente). 11
Variveis da etapa de picagem, que afetam a qualidade dos cavacos:
Direo e velocidade de alimentao do picador
ngulos de corte das facas
Velocidade de corte
Troca constante de facas

Classificao
Aps a picagem, os cavacos so classificados com o objetivo de separar os cavacos com
as dimenses padres para o processamento (os aceites), dos cavacos superdimensionados, que
retornam ao picador e dos finos, que podem ser processados separadamente, ou ento queimados
na caldeira.

Cozimento
Cozimento ou digesto da madeira se processa em vasos de presso, conhecidos como
cozedor ou digestor, podendo ser efetuado, em regime de batelada (descontnuo) ou contnuo.
No processo de cozimento descontnuo, o aquecimento realizado de acordo, com um
programa pr-determinado, no qual, a temperatura elevada gradualmente, durante 50 a 90 min,
at atingir um determinado valor (geralmente 170 C), sendo mantido durante um certo perodo
de tempo.
No processo contnuo, os cavacos e o licor so alimentados continuamente no digestor e
atravessam zonas de temperaturas crescentes, at atingir a zona de cozimento, onde a temperatura
mantida constante. O perodo de tempo determinado pelo tempo que os cavacos atravessam a
zona, at serem descarregados continuamente do digestor.
Carregamento do digestor:
Cavacos de madeira
Produtos qumicos
No processo Kraft, os produtos qumicos utilizados so: licor branco e licor negro
Licor Branco: Hidrxido de sdio + sulfeto de sdio + outros tipos de sais de sdio em
pequenas quantidades.
Licor Negro: Licor do cozimento anterior, contendo constituintes de madeiras
dissolvidos, bem como reagentes no consumidos. Este licor usado como diluente para
assegurar uma boa circulao da carga, sem introduzir uma quantidade extra de gua.

Depurao
A massa cozida transferida para o sistema de depurao, que por processo mecnico,
separa os materiais estranhos s fibras (nos de madeira, pequenos palitos). O material de aceite
transferido para os filtros lavadores, que tem por finalidades lavar a massa, separando todos os
solveis das fibras de celulose. A celulose ento encaminhada para o branqueamento ou ento,
para fabricao de papel Kraft. O filtrado recebe o nome de licor negro e transferido para o
sistema de recuperao.
Composio bsica do licor negro: 16% de slidos; 37,4 g/L de Na2CO3 + NaOH; 7,4 g/L de
Na2S; 1,6 g/L de Na2SO4 e 63,5 de NaOH (total)
Recuperao do Licor Preto
considerada a unidade mais importante na fabricao de celulose, estando
diretamente relacionada com a viabilidade econmica de todo o processo. Basicamente
processo de recuperao do licor preto consiste na queima do Licor Preto previamente
concentrado. No aquecimento a matria qumica gera calor e os reagentes qumicos fundem-se,
sendo em seguida recuperados. A seqncia de equaes ilustra o desenvolvimento desta etapa
no processo Kraft.
O licor preto fraco vem do cozimento com 14% de slidos e entrar por um sistema de
evaporadores de mltiplos efeitos. Na sada dos evaporadores o licor estar a uma
concentrao de 80% de slidos e passar a ser chamado de licor preto forte, este mandado
para a caldeira de recuperao para ser usado como combustvel pois muito rico em material
orgnico. Aps a queima sobra apenas a parte inorgnica que ser enviada para o processo de 14
caustificao, onde ocorre a calcinao e recuperada a soda custica (fluxograma completo
do processo Kraft, incluindo a etapa de recuperao do licor).
Madeira = Celulose + Lignina
Madeira + Licor Branco (NaOH + Na2 S) = Celulose + Licor Preto Fraco
Licor Preto Fraco + Evaporao = Licor Preto Forte
Licor Preto Forte + Sulfato de Sdio + Queima = Fundido + Calor
Fundido + gua = Licor Verde
Licor Verde + Cal + gua = Licor Branco + Lodo de Cal
(Na2S + NaCO3) + (CaO + H20) = (NaOH + Na2S) + CaCO3
Lodo de Cal + Calor = Cal + Gs Carbnico
CaCO3 CaO + CO2

Matrias-Primas Fibrosas

Como vimos anteriormente, a celulose a matria-prima mais importante do processo de fabricao do
papel, sem a qual o papel no existe. Ela consiste da parte fibrosa da madeira, que obtida atravs de
processos qumicos ou mecnicos em fbricas de pasta para papel.

De acordo com a sua finalidade, os papis podem ser classificados em impresso, escrita, embalagem,
fins sanitrios, cartes e cartolinas e especiais.

A diferenciao dos tipos de papis est na formulao dos produtos qumicos utilizados e na matria-
prima bsica.


Matrias-Primas No Fibrosas


Cargas

O processo de adicionar matria mineral (cargas minerais) ao papel, antes da formao da folha,
extremamente antigo, tendo sido praticado desde os primrdios da fabricao do papel.

No princpio no se via a adio de cargas massa como benfica e alguns papis, que tinham
quantidade aprecivel de carga, eram considerados adulterados. Mais tarde, com a expanso do uso do
papel e o consequente aparecimento de vrios novos requisitos, as cargas passaram a ser consideradas
como parte integrante e, em alguns casos, imprescindveis.

Das mais usadas podemos destacar: caulino, dixido de titnio, carbonato de clcio, talco etc.

A adio de cargas necessria em papis de impresso e escrita, onde aumentam a opacidade e
contribuem para a melhoria do acabamento, lisura e imprimabilidade.

Para que um material seja usado como carga, alguns requisitos devem ser obedecidos: deve ter
brancura compatvel com o tipo de papel a ser fabricado, alto ndice de refraco, alm de ser
quimicamente inerte para que no promova reaces desfavorveis com os outros constituintes da
massa.

A) Caulino

O caulino um silicato de alumnio hidratado, ocorrendo em diversos depsitos naturais do nosso
planeta. Era a carga mineral mais empregue na indstria papeleira antes do aparecimento do carbonato
de clcio, tendo como principais efeitos:

aumento de lisura, do lustro e da imprimabilidade;
aumento de opacidade;
reduo da resistncia.

Tipos de papis que utilizam caulino: impresso e escrita, de uma forma geral.

B) Dixido de Titnio

Apresenta partculas pequenas e fornece o maior ndice de refraco, conferindo alta opacidade ao
papel.

O custo elevado e a difcil reteno faz com que o dixido de titnio tenha uso limitado, sendo
empregado em papis de alta qualidade, onde se requer pequena quantidade de carga para se obter a
opacidade necessria, com pouca reduo de resistncia da folha.

C) Carbonato de Clcio

Produto de alta brancura e de custo elevado, sendo usado em papis especiais, fabricados em meio
alcalino, pois em meio cido o carbonato decompe-se, formando gs carbnico.




Agentes de Colagem

Vrios tipos de papis, entre eles os de escrever e imprimir, necessitam ter resistncia controlada
penetrao de lquidos, em especial a gua. Para isto, adicionado ao papel produtos que a repelem.

Existem dois tipos de colagem feitas na massa: cida e alcalina.

A) Colagem cida

O material empregado a cola de resina, derivada do breu.

O breu saponificado, transformando-se em sal solvel. Actualmente, alm desta reaco, feita uma
outra com anidrido malico, resultando numa cola fortificada, isto , com mais grupos carboxilas livres
para reaco.

Para que a cola de resina exera sua funo preciso adicionar sulfato de alumnio, o qual tem a funo
de baixar o pH (meio cido), favorecendo a precipitao da resina e depositando os flocos de resinato de
alumnio, insolvel, sobre as fibras de celulose.

Neste tipo de colagem devem-se usar cargas minerais quimicamente inertes.

B) Colagem Alcalina

Neste caso utiliza-se um composto qumico denominado alquilceteno, que reage com a celulose.

A colagem alcalina normalmente aplicada nos casos em que se consomem cargas quimicamente
activas, como por exemplo, o carbonato de clcio, quando se deseja papis mais brancos e mais
resistncia. Proporciona, tambm, maior vida para o papel e para os equipamentos por onde ele ir
passar.


Amido

A resistncia interna de um papel geralmente conferida pelo tipo de fibra e tratamento mecnico
dado a esta.

Contudo, podemos melhorar esta caracterstica com a adio de amido, sendo o de milho e a fcula de
batata os mais utilizados.

Alm da resistncia interna, a adio do amido na massa proporciona melhor lisura, maior rigidez, maior
resistncia penetrao de lquidos e evita a formao de p.

Os amidos tambm so empregues para proporcionarem maior resistncia superficial, cujo processo
mais conhecido por colagem superficial, que aplicado na prensa de colagem (size press, localizada no
meio da secagem da mquina de papel), quando a folha j se encontra formada e praticamente seca.

A colagem superficial, entre outras coisas, dificulta a penetrao de lquidos, aumenta as caractersticas
mecnicas, a opacidade e a imprimabilidade. muito importante para os papis de impresso offset.


Corantes e Pigmentos

O tingimento de um papel compreende a utilizao de:

Corantes. Na fabricao de papis coloridos deve-se fazer o tingimento das fibras com corantes, que so
adicionados massa nos tanques ou pulpers.

Branqueadores pticos. So agentes de branqueamento usados em papis brancos. Estes produtos
absorvem a luz na faixa ultravioleta e a reemitem no espectro visvel, fazendo o papel parecer mais
branco.

Corantes de Matizao ou Anilagem. Usados na fabricao de papis brancos e tm como funo dar
uma determinada tonalidade requerida pela especificao, eliminando o amarelecimento indesejvel
das matrias-primas.

Pigmentos. So cargas coloridas para dar cor ao papel. Trata-se de xido de metlicos e produtos
orgnicos sintticos.


Aditivos

Existem inmeros compostos qumicos que podem ser usados no processo da fabricao do papel, para
diferentes finalidades.

Entre os mais usados, podemos destacar:

Agentes de Reteno. Compostos polimricos_ que tm por finalidade melhorar a reteno de cargas e
fibras, diminuindo custos e efeitos da poluio ambiental.

Antiespuma. Tm por objectivo evitar a formao ou combater a espuma durante a produo do papel,
sem que seu aspecto seja alterado.

Resinas de Resistncia a Hmido. Normalmente so derivados do formol reagido com ureia ou
melamina. Em certos papis, p. e. tissue, so tambm utilizadas resinas de poliamida ou poliacrilamida
contendo epicloridrina. Conferem ao papel impregnado resistncia no uso hmido.

Ainda podem ser empregados bactericidas, dispersantes, controladores de pH etc.


Fluxograma da Fabricao do Papel
_


Preparao de Massa

A) Desagregao da Pasta para Papel

_A pasta para papel em folhas ou em blocos desagregada num equipamento chamado desagregador
(pulper em ingls). Quando a fbrica de pasta integrada com a fbrica de papel a pasta para papel j
vem em suspenso e armazenada em tanques de distribuio de massa.

O desagregador, ou hydrapulper nada, mais do que um liquidificador domstico de propores
gigantescas, com capacidade para 500 a 20000 litros, ou mais.

B) Refinao

Posteriormente ao processo de desagregao, a pasta de celulose precisa de ser refinada. A refinao
consiste em submeter as fibras de celulose a uma reaco de corte, esmagamento ou fibrilao.
_
A fibrilao aumenta a superfcie da fibra em contacto com o meio, que a gua. Sendo a celulose um
material higroscpio (tem afinidade com a gua), ela ir reter em sua superfcie tanto mais gua quanto
mais refinada for.

O grau de refinao (maior ou menor) varia em funo das caractersticas do papel que se pretende
fabricar.

A refinao realizada em refinadores cnicos e/ou discos. Um jogo fixo, chamado estator, o outro
rotativo, chamado rotor. O rotor trabalha pressionado contra o estator e a celulose passa entre os dois,
onde ocorre o processo de refinao (corte, fibrilao e hidratao).


C) Preparao da Receita

Aps refinada, a pasta celulsica entra num tanque de mistura ou tanque de preparao de receita.
Nesse tanque, a pasta misturada com os demais componentes (cargas minerais, qumicos e aditivos),
os quais faro parte da receita do papel.

D) Depurao

Depurao o nome que se d operao de limpeza da mistura de pasta com os demais componentes
da receita. Destina-se a retirar corpos estranhos, contaminantes ou fibras enroladas que so
indesejveis para a aparncia e finalidade da folha de papel.

Os sistemas de depurao mais conhecidos so os depuradores centrfugos ou ciclones e os
depuradores verticais.

_Os depuradores centrfugos so cones, nos quais a suspenso de fibras entra tangencialmente sob
presso provocando um movimento de rotao interna (vrtice), gerando uma fora centrfuga que
retira, por diferena de densidade, todas as impurezas ou contaminantes mais pesados que as fibras.

Os depuradores verticais so constitudos de uma carcaa cilndrica vertical, no interior da qual existe
uma peneira perfurada que retm todos os corpos estranhos e fibras enroladas, deixando passar a
massa.

Os equipamentos de depurao so indispensveis numa mquina de papel, onde se pretende fazer
papel de boa qualidade.

Aps passar pelo sistema de depurao, a suspenso de fibras com cargas minerais, qumicos etc.,
alcana a mquina de papel propriamente dita.