ANTECEDENTES

En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de aceptacin, en tanto
el control estadstico de procesos ha venido adquiriendo un papel cada vez ms
prominente en las actividades del control de calidad.
No obstante, el muestreo de aceptacin an mantiene el inters dentro del cuerpo
general de conocimiento que es la ciencia de la calidad.
El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una relacin
entre consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes
empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza
del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y Consumidor sean cada uno
de diferente compaa o en dos departamentos diferentes dentro de una misma planta,
sea como fuere, existe siempre el problema de decidir si se acepta o se rechaza el
producto.
En particular si las caractersticas de calidad son variables de atributos, entonces un plan
simple de muestro de aceptacin esta definido por:
N ------- Tamao de lote
n ------ tamao de la muestra
c ------ numero de aceptacin
Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de
inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es decir el
muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es ms bien una
forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de calidad que han sido
definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la calidad
del lote.
Donde aplicarlo:



eriales en proceso.




Cuando aplicarlo:
un fusible elctrico).
con el costo que implica pasar una unidad no conforme.
produce una mejor opcin que el inspeccionar al 100%.
X, R, p, o c.
la probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de tal manera que la
inspeccin al 100% podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestro.

lidad del producto, aunque la capacidad del
proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
calidad y se desea una reduccin de la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del
proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
Ventajas:
la inspeccin!, esto favorece una rpida mejora del producto.
ue se tienen que hacer menos inspecciones, y se producen
menos daos por manipulacin durante la inspeccin.
pieza, las decisiones se toman de lote a lote.
l caso de pruebas que implican destruccin.
conformes.
Desventajas:
conformes.
que dedicar ms tiempo a la planeacin y a la documentacin.
suficiente.
especificaciones.
MUESTREOS DE ACEPTACIN
La inspeccin de materias primas, productos semiterminados o productos terminados es
parte importante del aseguramiento de la calidad. Cuando el propsito de la inspeccin es
la aceptacin o el rechazo de un producto, con base en la conformidad respecto a un
estndar, el tipo de procedimiento de inspeccin que se utiliza se llama normalmente
muestreo por aceptacin.
El muestreo por aceptacin es muy probablemente til en las situaciones siguientes:

ndo es muy alto el costo de una inspeccin al 100%.

suficientemente alta para una inspeccin al 100%.
Cuando el proveedor tiene un excelente historial de calidad, y se desea alguna
reduccin en la inspeccin al 100%.
Ventajas:
Por lo general es menos costoso, pues requiere menos inspeccin.
Hay un menor manejo del producto y por tanto se reducen los daos.
Puede aplicarse en el caso de pruebas destructivas.
Hay menos personal implicado en las actividades de inspeccin.
Reduce notablemente la cantidad de errores de inspeccin.
Desventajas:
Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar lotes buenos.
Se genera menos informacin sobre el producto o el proceso de fabricacin del
producto.
Necesita planeacin y documentacin del procedimiento de muestreo.

CARACTERISTICAS, DEFINICIN Y TIPOS DE TABLAS DE MUESTREOS
ESTADISTICOS
Definicin de Inspeccin:
Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de comparacin de la
unidad del producto con las especificaciones
Unidad del producto:
Es el objeto que se examina a fin de determinar su clasificacin como defectivo o no
defectivo o bien para contarle el nmero de defectos.
Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un rea, una
operacin, un volumen, un componente para un producto final, el mismo producto final,
la unidad del producto puede o no ser la misma de la de compra.
Muestra:
Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote o de una
produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas al azar sin
aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se
denomina tamao de la muestra.
Muestreo representativo:
Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la muestra se debe seleccionar en
proporcin con el tamao de los sub-lotes o porciones de una produccin unitaria, que
puedan ser identificados con algn criterio racional. Las unidades de cada una de las
partes del lote o porciones de la produccin se deben de tomar al AZAR.
Tiempo de muestreo:
Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan reunido todas las unidades que
formen el lote o la produccin unitaria o se pueden tomar durante la formacin del lote o
produccin.
Plan de muestreo:
Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del producto de cada lote o
produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de muestra o serie de tamaos de
muestra), y el criterio para la determinacin de la aceptabilidad del lote o produccin (los
nmeros de aceptacin y el rechazo).
Nivel de inspeccin:
El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir entre el tamao del lote o
produccin y el tamao de la muestra.
Interrupcin de una inspeccin:
En el caso de que 10 lotes consecutivos o producciones en una inspeccin severa se
encuentre una cantidad considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se
deber interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de
calidad del material presentado.
Falta de Conformidad:
El grado de la falta de conformidad de un producto se debe expresar, ya sea en funcin
del porciento defectivo o en funcin de los defectos por cada cien unidades.
Porciento Defectivo:
Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas contenidas en el producto,
divididas entre el numero total de unidades que forman el producto.

Defectos por cada cien unidades:
Es igual a cien veces el nmero de defectos contenidos en las unidades (es posible que
uno o ms defectos en cada unidad del producto), dividido entre el nmero total de
unidades que forman el producto.
Tipos de planes de muestreo.
La primera clasificacin de los planes de muestreo para aceptacin podra ser la distincin
entre planes de muestreo por atributos y planes de muestreo por variables dependiendo
del tipo de caracterstica de calidad que se mida. Las variables son caractersticas de
calidad que se miden en una escala numrica y los atributos son caractersticas de calidad
que se expresan en forma de aceptable o no aceptable.
Muestreo de Aceptacin por Atributos.
El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n
unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos disconformes
o defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o
igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c
se rechazara el lote.
Muestreo simple.
Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una muestra aleatoria
de n unidades del lote para su estudio y se determina el destino de todo el lote con base
en la informacin contenida en la muestra.
Consiste en extraer una muestra aleatoria de n unidades de una corrida o lote original e
inspeccionarla sobre las bases de aceptacin o rechazo para encontrar c o menos
unidades defectuosas. La curva caracterstica de operacin demuestra la bondad con que
funciona el programa de muestreo. En esta curva se representan las probabilidades de
aceptacin, Pa, contra la proporcin de unidades p, supuesta para los lotes de entrada.
Dichas proporciones y los riesgos de aceptacin o rechazo que implican se deducen de la
naturaleza de la curva CO y con ello se determina el programa de muestreo simple que
cubre las especificaciones deseadas.
El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la
muestra dado por el plan.
Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que el
nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE o
PRODUCCIN UNITARIA.
Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O
PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.
Muestreo doble.
Un plan de muestro doble tiene dos fases. En la primera fase se selecciona una muestra
inicial y se toma una decisin basada en la informacin de esta muestra. Esta decisin
puede llevar a tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una segunda
muestra. Si se toma esta ultima estamos ante la segunda fase, y se combina la informacin
de ambas muestras para decidir sobre la aceptacin o el rechazo del lote.
o El nmero de unidades de la muestra que se inspecciona debe ser igual al
primer tamao de muestra dado por el plan.
o Cuando el nmero de defectivos que se encuentran en la primera muestra
sea igual o menor que el primer numero de aceptacin, se considerara
aceptable el lote o la produccin unitaria.
o Si el nmero de defectivos en la primera muestra es igual o mayor que el
primer numero de rechazo, se debe de rechazar el lote o la produccin.
o Si el numero de defectivos en la primera muestra queda entre los primeros
nmeros de aceptacin y de rechazo se toma UNA SEGUNDA MUESTRA, del
tamao dado por el plan y se inspecciona; el nmero de la primera y la
segunda muestra se suman; si la suma es igual o menor que el segundo
numero de aceptacin, se ACEPTA EL LOTE o PRODUCCIN. Si la suma de
defectivos es mayor o igual que el segundo numero de rechazo, el LOTE O
PRODUCCIN SE RECHAZA.
ETAPAS:
Etapa 1. Para un determinado riesgo del productor y del consumidor, encuntrese el
programa de muestreo adecuado.
Etapa 2. Seleccinese cualquier valor de c2 > c1 del programa de muestreo simple.
Etapa 3. Seleccinese cualquier valor de c1 de tal manera que 0<c1 <c.
Etapa 4. Con base en el valor seleccionado de c1, encuentre n1 de tal manera que n1
multiplicado por el NAC de cmo resultado una probabilidad menor (pero cercana) a 1.0
RP, y el producto de n1 por el PDTL de cmo resultado una probabilidad menor (pero
cercana) a RC.
Etapa 5. Seleccione n2 de tal manera que se satisfagan diferencias entre la probabilidad
n1 (NAC) y 1.0-RP y entre la probabilidad n1 (PDTL) y RC.
Muestreo mltiple.
Un plan de muestre mltiple es una extensin del concepto de muestreo doble a varias
fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para llegar a una decisin acerca
de la suerte del lote. Los tamaos mustrales suelen ser menores que en un muestreo
simple o doble.
Muestreo secuencial.
Un plan de muestreo secuencial es una extensin del muestreo mltiple a un nmero
elevado de fases (tericamente infinito) en el que se van seleccionando artculos de uno
en uno del lote y, segn la inspeccin de cada unidad, se toma una decisin para aceptar o
rechazar el lote o bien seleccionar otro articulo para seguir inspeccionando.
Ejemplo tabla militar MIL STD 105-D
Supongamos que N=100 y el PDTL = pL = 0.10. Entonces D = N pL = 100(0.10) = 10
La tabla 10-6 da entonces f = 0.21, que corresponde al valor mas cercano a D= 10.
El Plan de muestreo deseado es entonces:
n = 0.21 (100) = 21
c = 0
As, dicho plan consiste en seleccionar, al azar 21 artculos del lote de tamao 100, y en
rechazar el lote si se encuentra 1 o ms defectos.
Muestreo De Aceptacin Por Variable.
En los planes de muestreo de aceptacin por variables se especifican el nmero de
artculos que hay que muestrear y el criterio para juzgar los lotes cuando se obtienen
datos de las mediciones respecto a la caracterstica de calidad que interesa. Estos planes
se basan generalmente en la media y desviacin estndar maestrales de la caracterstica
de calidad. Cuando se conoce la distribucin de la caracterstica en el lote o el proceso, es
posible disear planes de muestreo por variables que tengan riesgos especificados de
aceptar y de rechazar lotes de una calidad dada.
Ventajas:
muestral menor que lo requerido por un plan de muestreo por atributos.
estructivas, el muestreo por variables es particularmente
til para reducir los costos de inspeccin.
de manufactura o el lote que los datos de atributos.
Desventajas:
Se debe de conocer la distribucin de la caracterstica de calidad.

aunque la muestra que se inspecciona realmente no tenga ningn articulo defectuoso.
Tipos:
Existen dos tipos generales de procedimientos de muestreo por variables; planes que
controlan la fraccin defectuosa del lote o el proceso, y planes que controlan un
parmetro (normalmente la media) del lote o el proceso.
Procedimiento 1
Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula la estadstica.
Observemos que en (11-1) ZLIE expresa exactamente la distancia entre la media muestral
x y el lmite inferior de especificacin en unidades de desviacin estndar. Cuando mas
grande sean los valores de ZLIE, tanto mas lejos se encuentra la media muestral x respecto
del limite inferior de especificacin y, por consiguiente, tanto mas pequea es la fraccin
defectuosa p del lote.
Si ZLIE>= k, se aceptar el lote.
Si ZLIE < k, se rechazar el lote.

Procedimiento 2
Se obtiene una muestra aleatoria de n artculos del lote y se calcula ZLIE. Para estimar la
fraccin defectuosa del lote o el proceso se utiliza ZLIE como el rea bajo la curva normal
estndar a la izquierda de ZLIE. Sea p el estimador. Si el valor del estimador p es mayor
que un mximo especificado M, se rechazar el lote de otra manera se aceptar.
Nota:
Cuando se desconoce la desviacin estndar , se le estima mediante la desviacin
estndar muestral S, y se sustituye por S.
Ejemplo tabla militar MIL -STD 414
Considrese la embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El lmite
inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225lb/plg2. Supngase
que el NCA para este lmite de especificacin es 1%. Adems considrese que se embarcan
lotes de tamao 100 000. Se desea obtener un plan de muestreo por variable que use el
procedimiento de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la desviacin estndar del
lote.
A partir de la tabla 11-1, utilizando el nivel de inspeccin IV, se obtiene la letra cdigo para
el tamao de muestra O. En la tabla 11-2 se encuentra que la letra de cdigo para el
tamao de muestra O implica un tamao de muestra de n=100. A un nivel de calidad
aceptable de 1%, el valor de M es 2.20% para la inspeccin normal. Si se aplica la
inspeccin estricta se utiliza las mismas tablas el valor aproximado de M ser 1.53%. Los
valores del NCA para la normal se indican en la parte superior de la tabla, mientras los
valores para la estricta se encuentran en la parte inferior de la tabla.
TIPOS DE INSPECCIN
Normal: Es lo que se estipula como detectar los defectos en un lote de produccin. Al
iniciar una inspeccin se debe emplear una inspeccin normal.
Normal a Severa: Para pasar de una inspeccin Normal a una inspeccin Severa;
cuando 2 de cada 5 lotes CONSECUTIVOS o producciones se hayan rechazado en la
inspeccin original.
Severa a Normal: Para pasar de una inspeccin severa a una inspeccin normal;
despus de que 5 lotes o producciones se consideran aceptables.
Normal a Reducida: De una inspeccin Normal se puede pasar a una Reducida siempre
que se satisfagan las siguientes condiciones:
o Que en los 10 lotes o producciones posteriores se hayan pasado en una
inspeccin normal y no se haya rechazado ninguno en la inspeccin
original.
o Que el numero total de defectivos (defectos) en las muestras de los 10
lotes o producciones, resulte igual o menor al numero correspondiente que
se da en la tabla de nmeros limites para una inspeccin reducida, para el
muestreo doble y mltiple se incluirn todas las muestras, NO nicamente
la primera.
o Que la produccin se mantenga a un ritmo estable
o Que la inspeccin reducida sea considerada como satisfactoria por la
autoridad responsable.
Reducida a Normal: Se debe cambiar de una inspeccin Reducida a normal cuando en
la inspeccin original se presente lo siguiente:
Que se rechace un lote o una produccin.
Que el lote o produccin se considere aceptable bajo los procedimientos de
Planes de Muestreo de Aceptacin que son: sencillo, doble o mltiple.
Que la produccin se presente irregular o retardada.
Cualquier otra condicin que garantice que deber ser reinstalada una inspeccin
normal.
Procedimiento especial para la inspeccin reducida: En una inspeccin reducida, el
procedimiento del muestreo puede terminarse sin que se haya alcanzado un criterio ya
sea para la aceptacin o el rechazo.
NIVEL ACEPTABLE DE CALIDAD (AVERAGE QUALITY LEVEL) (AQL)
Definicin:
Es el mximo porciento defectivo (o el mximo numero de defectos por cada cien
unidades) que, para los fines de un muestro de inspeccin, se puede considerar como
satisfactorio para la media del proceso.


Significado:
El AQL es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien unidades),
que el consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los casos por medio del plan
de aceptacin que se vaya a emplear.
Los planes de muestreo que se proporcionan en l se han arreglado de tal forma que la
probabilidad de aceptacin para un determinado valor de AQL, depender del tamao de
la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes que para las pequeas,
para un determinado AQL.
Limitaciones:
La designacin de un AQL no significa que el proveedor este facultado para proporcionar a
propsito alguna medida defectuosa del producto.
Especificaciones de los AQL's:
El AQL que se vaya a emplear se debe designar en el CONTRATO o por la autoridad
responsable (usar gua ISO-9001). Se pueden emplear diferentes valores del AQL para
grupos de defectos. Puede ser designado un AQL para un grupo de defectos, adems de
los valores de AQL para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de
cada grupo.
Aceptacin de lotes o producciones unitarias (aceptacin o rechazo):
La aceptacin de un lote o produccin unitaria quedar determinada con el empleo de un
plan o planes de muestreo asociados con los valores designados para el AQL o los
diferentes AQL's.
NORMA MIL STD 414 (ANSI/ASQC Z1.9)
Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su punto
focal es el nivel de calidad aceptable, que varia de 0.04 a 15%. Existen cinco niveles de
inspeccin, donde el nivel IV se considera normal.
Utiliza letras cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos mustrales son una
funcin del tamao del lote y del nivel de inspeccin.
En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de lmites unilaterales
se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay limites bilaterales, se utiliza el procedimiento 2.

Esta norma se divide en cuatro secciones:
Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo
ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y curvas CO para varios
planes de muestreo.
Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la desviacin
estndar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la variabilidad del lote
o del proceso.
Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el mtodo
de la amplitud muestral.
Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en el que se
conoce la desviacin estndar del proceso.
La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o a la
reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base para determinar
cuando se realizara dicho cambio. Como media del proceso se toma el promedio de las
estimaciones mustrales del porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes
sometidos a la inspeccin original. Normalmente la media del proceso se calcula a partir
de la informacin de los 10 lotes anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta
siempre que la media del proceso exceda al NCA, y cierto numero de los lotes (mayor a un
valor T en los que se basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje
defectuoso mayores que el NCA. La tabla 11.6 presenta los valores de T. Se utiliza la
inspeccin reducida cuando:
1.- los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha rechazado
ninguno,
2.- el porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor que un
lmite inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla especial, o en ciertos
planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado es igual a cero para un nmero
especificado de lotes consecutivos;
3.- La produccin es estable.
Es necesario estimar la fraccin defectuosa cuando se aplica el procedimiento 2 de la MIL
STD 414. Tambin se requiere implementar las reglas de cambio entre la inspeccin
normal, la estricta y la reducida. En la norma se proporcionan tres tablas para estimar la
fraccin defectuosa. La seleccin de la tabla adecuada depende de que se suponga
conocida la desviacin estndar, se estime la desviacin estndar mediante la desviacin
estndar muestral, o se use la amplitud de los datos mustrales. Estas tablas se
denominan a veces Lieberman- Resnikoff (tabla 11.7), se emplean para estimar la fraccin
defectuosa correspondiente a ZLIE y ZESE cuando se desconoce la variabilidad del proceso,
y se estima mediante la desviacin estndar muestral. Los nmeros en la tabla son las
probabilidades de que la variable normal sea menor que o igual a Z. Estas tablas no solo
son tiles para el muestro por variables, sino tambin para cualquier situacin
problemtica en la que se necesita una estimacin de los porcentiles de una distribucin
normal con una media y una desviacin estndar desconocidas.
Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los procedimientos de
la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar desconocida. Cuando no se tiene
alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse obviamente el plan de la desviacin
estndar desconocida. Sin embargo, es conveniente llevar una grafica de R o de S para los
resultados de cada lote, con objeto de obtener una cierta informacin acerca del estado
de control estadstico de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama
indica un control estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal
cambio reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control
perfecto, la grafica de control podra proporcionar informacin conducente a una
estimacin conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se
utiliza un plan de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o S como
una verificacin continua de la suposicin de variabilidad estable y conocida del proceso.
La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de muestreo de
aceptacin por variables y atributos. Si el lote no satisface los criterios de aceptacin del
plan por variables, se obtendr un plan de muestreo por atributos MIL STD 105D
utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se puede aceptar un lote por cualquiera
de los planes, pero tiene que ser rechazado por ambos mtodos por variables y por
atributos.
EJERCICIOS DE APLICACIN.
Ejercicio 1 (Uso de tablas).
Se considera una embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor. El
lmite inferior de especificacin para la resistencia a la presin interna es 225 lb/plg2.
Supngase que el NCA para este lmite de especificacin es 1%. Adems considrese que
se embarcan lotes de tamao 100000. Se desea obtener un plan de muestreo por
variables que use el procedimiento 2 de la MIL STD 414, admitiendo que se desconoce la
desviacin estndar del lote.

Ejercicio 2
Un inspector de un organismo militar quiere utilizar un plan de muestreo por variables con
NCA de 1.5% para lotes de tamao 7000. Si se desconoce la desviacin estndar del lote o
del proceso, obtenga dos planes de muestreo utilizando el Procedimiento 1 y el
procedimiento 2 de ka MIL STD 414.
Ejercicio 3
Se inspecciona un lote de 500 artculos. Suponga que se desea encontrar un plan de la MIL
STD 414, con un nivel II de inspeccin. Si el NCA es 4%, encuentre los planes de muestreo
con el procedimiento 1 y con el procedimiento 2, a partir de la norma.
BIBLIOGRAFA
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-Hansen, Bertrn. Control de la Calidad: Teora y Prctica.
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-Jurn, J. M. Planificacin y anlisis de la Calidad.
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-NC 92-09-2: 1984. Control de la Calidad. Mtodos de seleccin de muestras aleatorias.
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-Normativa ISO 8402/94.