UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE MINAS



FACTIBILIDAD TECNICA EN LA APLICACIN DEL METODO
DE EXPLOTACION HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES EN EL
CUERPO MINERALIZADO CNB DE COMPAA MINERA
CERRO S.A.C CERRO DE PASCO

TESIS

Presentado por:

Bach. Canchan Pea, kent Pal

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS


Cerro de Pasco - Per

2011

















CAPITULO I
1.0 GENERALIDADES
1.1 UBICACIN
El yacimiento de Cerro de Pasco est localizado en el Per central,
al NE de la ciudad de Lima, en las estribaciones occidentales de la
Cordillera Central de los Andes Peruanos.
Polticamente se encuentra entre los distritos de Chaupimarca y
Yanacancha, en la provincia de Cerro de Pasco, departamento de Pasco.
Geogrficamente se ubica entre las coordenadas 10o 42' de Latitud
S, y 76o 15' de Longitud W. En coordenadas UTM la ubicacin ser:
8'819,500 Norte > 363000 Este. La altitud media es de 4334 m sobre el
nivel del mar.




1.2 ACCESIBILIDAD
Vas de Acceso.
RUTA Carretera
Km
Ferrocarril
Km
Lima - La Oroya - Cerro de Pasco 306 354
Cerro de Pasco - La Oroya 127 132
Lima - Canta - Cerro de Pasco 270 -
Cerro de Pasco Callao 324 372
Cerro de Pasco Cajamarquilla 300 352

El Ferrocarril, se utiliza solamente para el servicio de carga.
















1.3 CLIMA
El rea del yacimiento se caracteriza por un clima tpico de serrana con
dos estaciones bien marcadas. Una lluviosa entre los meses de Noviembre
y Marzo, y otra seca con temperaturas menores a 0o C entre los meses de
Abril y Octubre.
1.4 TOPOGRAFA
El yacimiento est ubicado en una elevada meseta conocida como
Nudo de Pasco de relieve relativamente suave, en donde la diferencia de
altura entre las partes ms altas y ms bajas no es mayor de 300 m.
Hacia el N la meseta termina en una serie de caones profundos de
pendientes empinadas, que luego constituyen los valles interandinos.
Hacia el S las pendientes son mas suaves y concluyen en la extensa
Pampa de Junn.
1.5 HISTORIA
La mina Cerro de Pasco de la Empresa Minera CERRO S.A.C. tiene
indicios de explotacin minera desde la poca incaica (no se conoce con
detalles el descubrimiento de este yacimiento) tambin se registran
trabajos en la poca Colonial, pero nuestro registro cronolgico general se
muestra a continuacin:
poca
Incaica


1630
Cerro de Pasco fue una de las zonas mineras que se
explotaba desde pocas pre-incas, por sus afloramientos y
valores fue considerada por los incas como zona
estratgica.
El Pastor Huaricapcha descubre accidentalmente los
yacimientos de la Mina.




poca del
Virreinato
Los espaoles descubrieron que esta zona era uno de los
principales abastecedores de metales del incanato y por
medio de las mitas (trabajos obligados) iniciaron la
produccin de plata, con sistemas rudimentarios.
1740 Descendientes del ex-propietario M. Retuerto venden la
Mina al Sr. J. Maiz quin tuvo problemas en su explotacin
por la presencia de agua en los niveles inferiores de la
mina.
1816 Una firma Inglesa apoya en el bombeo de agua mina y es
explotada con buenos resultados.
1821 Durante la Guerra de la Independencia se paralizan las
operaciones.
1902 La Cerro de Pasco Cooper Corporation adquiere la Mina
1905 Llega el ferrocarril a Cerro de Pasco.
1906 La fundicin de Tinyahuarco obtiene su primer vaciado
de Cobre y funciona hasta 1922.
1922 La fundicin de Tintayuarco cierra sus operaciones. La
fundicin y refinera se realiza en la Oroya. Se produce la
primera barra de cobre blister.
1943

1956
La Planta Concentradora Paragsha inicia sus operaciones,
procesando 635 t/da de mineral de Cobre y Plomo y Zinc.
Empieza la explotacin del tajo abierto Mc Cune Pit, hoy
llamado Ral Rojas.
1963 Se amplia la explotacin de Plomo-Zinc, dejando de
explotarse Cobre.




1974 La mina pasa a poder del estado con el nombre de
EMPRESA MINERA DEL CENTRO DEL PER
(CENTROMN PER S.A.).
1976 Paragsha incrementa su capacidad a 5 534 t/da. Se
adquiere la Planta Concentradora de San Expedito con
capacidad para procesar 370 t/da de mineral de Pb-Zn o
300 t/da de Cobre.
1981 Se inaugura la Planta de Tratamiento de Agua de Mina.
(Extraccin por solventes y electrowinning) con una
capacidad instalada de 18 t/da.
1996 Se ampla la Planta de Paragsha de 6 000 a 6 700 t/da.
1997 Se crea la Empresa Minera Paragsha S.A. , comprendiendo
todas las operaciones de la mina Cerro de Pasco
1999 VOLCAN COMPAIA MINERA SAA adquiere la Empresa
Minera Paragsha S.A.C. de propiedad de Centromn Per
S.A.
2000 VOLCAN COMPAIA MINERA SAA adquiere los activos
operativos de la Empresa Minera Paragsha S.A.C.
crendose la Unidad Econmica Administrativa Cerro de
Pasco.





















CAPITULO II
2.0 GEOLOGIA
2.1 GEOLOGA REGIONAL
2.1.1 ESTRATIGRAFIA
Filitas Excelsior (Silrico-Devnico)
Son las rocas ms antiguas de la zona y estn compuestas de filitas,
cuarcitas y lutitas carbonosas. Constituyen el ncleo del anticlinal de
Cerro de Pasco.
Grupo Mitu (Permico)
Yace discordante sobre el Excelsior y est constituido de areniscas,
cuarcitas y conglomerados rojos. En los alrededores de Cerro de
Pasco su potencia vara entre 50 y 80 m.





Calizas Pucar (Trisico-Jursico)
En el flanco oriental las calizas del Grupo Pucar sobreyacen en
clara discordancia angular al Grupo Mitu, con potencia de 2900 m.
Estn compuestas por:
- capas de caliza de grano fino de color gris oscuro a negro y con venillas
de calcita.
- capas de caliza amarillenta de grano medio de composicin dolomtica,
con cristales de dolomita y siderita en venillas y como relleno de
pequeas cavidades.
- interestratificaciones de horizontes bituminosos, lutticos, fosilferos y
con ndulos de chert.
- varios horizontes de tufos de composicin dactica.
Esta facie ha sido de gran importancia en la localizacin de cuerpos
mineralizados, principalmente las capas de caliza amarillenta que se
extienden por 1 Km desde el borde oriental del Tajo hacia el E en el rea
de la Mina El Pilar.
En el flanco occidental, a 6 Km al W de Cerro de Pasco, el Pucar
aflora formando el ncleo del anticlinal de Rancas, con una potencia de
slo algunas decenas de metros.
Formacin Goyllarisquizga (Cretceo Inferior)
Conformada por cuarcitas y arenscas cuarzosas con intercalaciones de
lutitas bituminosas, derrames volcnicos y mantos de carbn.
Formacin Pocobamba (Terciario Inferior)
Ha sido subdividida en 3 unidades litolgicas: Miembro Inferior,
Conglomerado Shuco y Miembro Calera.




Miembro Inferior
Compuesto por capas de lutitas y arenscas deleznables de color verde
grisceo, con intercalaciones de margas rosceas y lutitas de color rojo,
con potencia de 300 a 330 m.
Conglomerado Shuco
Al E, el conglomerado est constituido por bloques angulares de caliza de
hasta 4 m dentro de una matriz formado por fragmentos calcreos
subangulosos de diversos tamaos. Al W, el conglomerado se presenta
estratificado, los fragmentos de caliza decrecen en tamao y son mas
redondeados, es notoria la presencia de fragmentos de arenscas,
cuarcitas y chert junto a los de caliza. Al S de Cerro de Pasco tiene una
potencia de 170 m.
Miembro Calera
Sus afloramientos se localizan al S del distrito en la proximidad de
Colquijirca. Consiste de lutitas, arenscas y lodolitas en un 70 %, y de
calizas con capas de ndulos de chert en el 30 % restante. La potencia
total es de 155 m.
ROCAS IGNEAS
Las rocas gneas y volcaniclsticas se encuentran rellenando una
estructura aproximadamente circular con dimetro promedio de 2.5 Km,
que corresponde al cuello del antiguo volcn de Cerro de Pasco. Dentro de
esta estructura se identifica una fase explosiva consistente en aglomerados
y tufos, y una fase intrusiva de composicin dactica a cuarzo-monzontica.






ROCAS VOLCANICLASTICAS
El llamado Aglomerado Rumiallana se ubica en la mitad oriental del
cuello volcnico es de color gris oscuro y est constituido por fragmentos
angulosos y subangulosos de filita, caliza y chert en un 90 %; el 10 %
adicional consiste de roca gnea porfirtica fuertemente alterada. La
abundancia relativa de los tipos de clastos vara de lugar a lugar, y la matriz
generalmente contiene material volcnico inconsolidado, incluyendo
cristales de biotita y plagioclasa cementados por calcita.
Localmente se presenta finamente estratificado con algunos canales de
estratificacin cruzada, pero algunas veces es masivo sin seales de
estratificacin.
La porcin NW y SW del cuello volcnico est dominado por rocas
volcnicas tufceas que mayormente no muestran evidencias de
deformacin, por lo que se les refiere como tufos no consolidados. La roca
es blanca a gris, comnmente muestra una fina estratificacin y est
constituida de cuarzo y feldespatos con variables cantidades de biotita,
hornblenda, epdota y calcita como material cementante.
El contacto entre los tufos y el aglomerado es gradacional.
ROCAS INTRUSIVAS
Se les ha dividido en 2 unidades: rocas porfirticas de composicin
dactica y los diques de cuarzo-monzonita porfirtica.
La primera unidad aflora en la porcin W del cuello volcnico y son rocas
gneas porfirticas que gradan en composicin de dacita a riodacita. Los
fenocristales, que comprenden entre el 30 y 50 % de la roca, estn
constitudos de cuarzo en menos del 10 % de los fenocristales; minerales




mficos como biotita y hornblenda entre el 10 y 30 % de los fenocristales;
y feldespatos los restantes fenocristales. La matriz es afantica de color
violcea a gris. Comnmente presenta texturas de devitrificacin.
Cortando las rocas volcnicas y volcaniclsticas se encuentran los diques
de cuarzo-monzonita porfirtica, la cual contiene fenocristales de sanidina
de ms de 6 cm de longitud que hace a la roca muy diferenciable en sus
afloramientos. Los fenocristales comprenden el 20 a 40 % de la roca y
consisten de sanidina y cuarzo en partes iguales adems, de algunos
fenocristales de biotita, plagioclasa, hornblenda y turmalina. La matriz es
afantica de color gris. Aparentemente el emplazamiento de los diques fue
contemporneo con la mineralizacin. El modelo de emplazamiento de los
diques ha sido irregular, en la parte central del cuello volcnico tienen un
rumbo E-W; hacia el N el rumbo es NW; y hacia el S el rumbo es NE.
Tambin se han reconocido diques fuera del cuello volcnico,
principalmente al N del mismo.

2.2 GEOLOGA ESTRUCTURAL
Plegamiento
En general, el distrito se caracteriza por presentar pliegues paralelos
que arrumban al N y cuyos planos axiales estn inclinados al E. La
intensidad del plegamiento regional se incrementa hacia el E en la cercana
de la falla longitudinal.
Entre las estructuras de mayor importancia se tiene:
- Estructura Domal Regional, que es la ms septentrional de los tres
domos identificados en el Per central.




- Anticlinal de Cerro de Pasco, que es un anticlinal de doble hundida en el
que la elevacin mxima de su ncleo, probablemente, estuvo ubicada
al S del cuello volcnico.
- Sinclinal Cacun-Yurajhuanca, situado al W del anticlinal de Cerro de
Pasco.
- Sinclinal Yanamate-Colquijirca, situado al E del anticlinal de Cerro de
Pasco.
Localmente, la direccin regional N-S ha sido interrumpida por
pequeos pliegues transversales de rumbo E-W y buzamiento al N, que se
ubican al E del cuello volcnico. Estos pliegues han originado que las
estructuras regionales, pliegues y fallas Longitudinales, se hayan
comprimido e inflexionado ms intensamente que en las zonas al N y S del
cuello volcnico. Pertenecen a este grupo de estructuras: el Domo de
Patarcocha, el sinclinal Matagente y otros pliegues paralelos.
Fracturamiento
En el distrito minero se han identificado 8 conjuntos de fracturas,
siendo las ms importantes las siguientes:
- Fallas Longitudinales, a este conjunto pertenecen las fallas
longitudinales de Cerro de Pasco que son paralelas al plegamiento
regional; con rumbo al N y buzamiento entre 60o y 65o al E. Su
desplazamiento es en sentido inverso y tiene un ancho de ms de 100
m.
- Fallas Oblicuas al plegamiento regional, a este conjunto pertenecen los
sistemas de fracturas Huislamachay Yurajcancha de rumbo NW, y la
falla Yurajhuanca de rumbo NE. El primer conjunto a desplazado al




plegamiento regional y a las fallas longitudinales, siendo el
desplazamiento del bloque N hacia el NW. Son fallas pre-minerales.
- Fallas Transversales al contacto W del cuerpo de slica-pirita, de rumbo
E-W, convergentes en profundidad y que albergan a la mineralizacin
de Cu.
- Fallas Oblicuas a los pliegues transversales, de rumbo NW, que han
sido mineralizadas con esfalerita y galena y que constituyen el sistema
de vetas en Mina El Pilar.
2.3 GEOLOGA DE LOS DEPSITOS MINERALES
Cuerpo de Slica-Pirita
Est localizado en la zona de contacto volcnico-caliza, al E del
cuello volcnico, con forma de cono invertido achatado.
En superficie presenta una forma lenticular, con dimensiones de 1
800 m en sentido N-S y de 300 m en sentido E-W, en general buza 70o al
W. Hacia el S el cuerpo se divide en dos apfisis, uno que sigue el
contorno del cuello volcnico entre sedimentos paleozoicos y los volcnicos
mismos; y el otro que sigue la falla longitudinal entre calizas Pucar.
En seccin, el cuerpo asemeja una "montura" sobre las filitas Excelsior y
aproximadamente a 630 m se angosta hasta configurar una digitacin en
forma de races.
El mayor volumen de mineralizacin lo constituye la pirita I y slice, esta
ltima en forma de chert, calcedonia y cuarzo. La pirita ocurre
predominantemente como granos anhedrales y la slice como blocks
irregulares y como tabletas de roca afantica, que da una apariencia de
brecha. Venillas de pirita comnmente cortan a la slice.




Segn Lacy, en el cuerpo de slica-pirita se reconocen 6 tipos de pirita, los
que pueden distinguirse microscpicamente por su color, anisotropismo,
forma y asociaciones. Estos tipos son:
Pirita I, principal constituyente del cuerpo de slica-pirita y del sistema de
vetas Cleopatra; principalmente anhedral y en algunos cubos u octaedros;
inclusiones de pirrotita y calcopirita.
Pirita II, asociada a la mineralizacin de Pb-Zn; en octaedros, cubos y
piritoedros; algunos granos anhedrales; no tiene inclusiones.
Pirita III, asociada a los cuerpos y vetas de Cu; en piritoedros, cubos y
octaedros.
Pirita IV, asociada a la galena tarda, alunita y marcasita; en piritoedros y
anhedral; Bi y Sb como impurezas.
Pirita V, asociada a la alunita, marcasita y mineralizacin de Ag; es
acicular; As y Sb como impurezas.
Pirita VI, en geodas; en forma de piritoedros; color amarillo plido.
Dentro de este gran cuerpo se han localizado cuerpos tubulares de
pirrotita, vetas y cuerpos mineralizados de Cu, Pb-Zn y Ag, constituyendo
en s un gran depsito de dichos metales.
Cuerpos y Vetas de Pb-Zn
La mineralizacin de Pb-Zn se presenta como: cuerpos irregulares,
vetas y mantos.
Los cuerpos irregulares constituyen el mayor volumen de mineralizacin y
generalmente se sitan en el contacto del cuerpo de slica-pirita con las
calizas Pucar. En conjunto tienen la forma de un cono invertido achatado
includo en otro cono mayor, el del cuerpo de slica-pirita. Sus dimensiones




alcanzan 1500 x 300 m de ancho y 500 m de profundidad, elongado en
direccin N. En el nivel 1800 se ramifica y termina en forma denticular
dentro del cuerpo de slica-pirita; pero, falta determinar la profundizacin de
la mineralizacin en el contacto de slica-pirita con calizas al N y E de dicho
nivel.
Por lo general, estos cuerpos irregulares estn asociados a cuerpos
tubulares de pirrotita de dimensiones no mayores a 60 x 180 m en seccin
horizontal y que constituyen el ncleo de dichos cuerpos en profundidad.
La mineralizacin de Zn consiste de 4 variedades de esfalerita,
diferenciadas por sus relaciones de deposicin, ubicacin dentro del
depsito y por sus inclusiones.
Esfalerita I, de color negro (marmatita); se encuentra dentro del cuerpo de
slica-pirita; generalmente sin inclusiones; alto contenido de Fe (> 10 %); en
poca cantidad.
Esfalerita II, asociada a los "pipes" de pirrotita en los niveles profundos;
inclusiones de stannita y calcopirita; en cantidades mnimas.
Esfalerita III, la ms abundante y el principal constituyente de los cuerpos
de Pb-Zn; de color marrn oscuro a miel; inclusiones de pirrotita; contenido
promedio de Fe 7-8 %.
Esfalerita IV, de color claro (amarillo); asociada a galena y marcasita; se
encuentra en venillas cortando las otras esfaleritas; bajo contenido de Fe (<
3 %); principalmente hacia el contacto con las calizas y dentro de ellas.
La mineralizacin de Pb consiste principalmente en galena y menores
cantidades de galenobismutinita y hinsdalita. La galena se presenta en tres
generaciones:




Galena I, asociada a la esfalerita III; contiene ampollas de argentita y
polibasita; principal constituyente de los cuerpos de Pb-Zn.
Galena II, asociada a la pirita IV y marcasita.
Galena III, asociada a la esfalerita rubia; y a ga-lenobismutinita, bismutinita
y matildita en los cuerpos de Ag.
En general, las leyes de Zn son mayores en profundidad y hacia las partes
centrales de los cuerpos mineralizados; las leyes de Pb son mayores hacia
superficie y en la periferia de los cuerpos, disminuyendo en profundidad.
La mineralizacin de Ag asociada a los cuerpos de Pb-Zn est relacionada
a la galena I y III, y su distribucin es errtica permaneciendo constante en
profundidad.
La mineralizacin de Pb-Zn en caliza se presenta en las calizas dolomticas
de color amarillento con venillas de siderita y dolomita; la textura de
mineralizacin consiste de vetas angostas de rumbo N 45o-80o W y E-W,
buzando entre 70o y 80o al NE, cambiando su buzamiento al SW en la
Mina El Pilar; mantos de reemplazamiento en ciertos horizontes; pequeos
cuerpos en las intersecciones de vetas con capas calcreas y en la
interseccin de vetas; en finas venillas; como relleno de pequeas
cavidades; en cavidades de disolucin tipo karts; y en zonas de brechas
calcreas y silceas.
Las vetas de Pb-Zn de importancia econmica se encuentran al E del
distrito en las calizas Pucar y se han generado por el relleno mineral de
las fracturas de los sistemas San Alberto y Matagente. El ensamble
mineralgico en San Alberto es de pirita-pirrotita-esfalerita-galena; en
Matagente es de esfalerita-galena-carbonatos.




Vetas y Cuerpos de Cu-Ag
Las vetas de Cu-Ag tienen un rumbo dominante E-W, extendindose
desde el cuerpo de slica-pirita hasta el mismo cuello volcnico, donde
cortan al aglomerado e incluso a los diques de monzonita cuarcfera. Las
fracturas ubicadas al N buzan al S, y las ubicadas al S buzan al N; gradan
en potencia de pocos centmetros a 2 m. Sus longitudes varan entre 500 y
1 000 m.
El relleno mineral predominante es de enargita-pirita con cantidades
menores de oro libre, luzonita, tenantita-tetraedrita, calcopirita, galena y
esfalerita, distribudos en un arreglo zonado con mineralizacin de Cu-Au
en la parte central y gradando a Ag-Bi hacia los extremos.
Los cuerpos de enargita-tetraedrita estn asociados a las ramificaciones de
las vetas de enargita-pirita en la mitad occidental del cuerpo de slica-pirita.
Las dimensiones de los cuerpos pueden llegar a 180 x 60 m de ancho y
200 m en la vertical. La inclinacin de los cuerpos es similar al "plunge" de
la interseccin de las vetas que los acompaan. Su mineraloga consiste de
enargita-tetraedrita (tenantita)-pirita en la parte central de los cuerpos,
gradando a esfalerita-galena en las partes marginales de los mismos.
Cuerpos Mineralizados de Ag-Bi
Los principales cuerpos de Ag, Cayac E y Cayac W, se encuentran
adyacentes al cuerpo de Pb-Zn Cayac Noruega "A".
El Cayac E est emplazado en la zona de la falla longitudinal, en el borde
oriental de los cuerpos de Pb-Zn y el contacto con las calizas Pucar. Si
bien su mayor desarrollo horizontal se encuentra entre los niveles 1000 y
1200, es persistente a todo lo largo del contacto cuerpos de Pb-Zn con las




calizas. Los valores de Ag estn relacionados principalmente a la matildita,
adems de galena y tetraedrita; esfalerita, bismutinita, calcedonia y alunita
acompaan a la mineralizacin de Ag.
El Cayac W est localizado en el contacto occidental del Cayac Noruega
"A" con las calizas Pucar, tiene forma de un cuerpo vertical tubular que se
extiende por una longitud vertical de 130 m entre los niveles 600 y 1000.
Cuerpos Suprgenos de Cu
Entre superficie y el nivel 600 se encuentran cuerpos irregulares de
sulfuros suprgenos de aspecto moteado, que se relacionan a las vetas de
Cu-Ag y al cuerpo de slica-pirita. La mayor concentracin econmica se
ubica a la altura del nivel 300.
Se pueden distinguir dos formas de manifestaciones de estos cuerpos, una
como cpulas sobre los cuerpos de Pb-Zn donde la asociacin supergena
chalcosita-covelita est recubriendo a la esfalerita y galena; y la otra de
forma lenticular y tabular.
Las variaciones del nivel fretico han controlado las diferentes cotas en que
se encuentran estos cuerpos.
Cuerpos Oxidados Argentiferos Pacos
Sobreyaciendo al cuerpo de slica-pirita se ha desarrollado un
impresionante sombrero de fierro, que vara en profundidad desde pocos
centmetros hasta ms de 100 m, aprovechando para ello las zonas de
falla, contactos y de brechas.
Las zonas oxidadas sobre los cuerpos de Pb-Zn contienen altos valores en
Ag, en Pb, o en una combinacin de ambos, adems de xidos de Bi y Pb.





2.4 ZONAMIENTO
En los cuerpos de Pb-Zn el zonamiento vertical es ms definido que
el zonamiento horizontal. As tenemos, que los valores de Pb son mayores
hacia superficie y decrecen en profundidad; en tanto que los valores de Zn
tienden a decrecer hacia los niveles superiores y a incrementar hacia los
niveles ms profundos; el zonamiento de la Ag cuando est relacionada al
Pb sigue el mismo patrn, es decir que aumenta hacia superficie y
disminuye en profundidad; pero, este zonamiento se altera por la presencia
del cuerpo de Ag-Bi, incrementando sus valores hacia el Este y en
profundidad.
El zonamiento horizontal, menos definido, est relacionado a los
cuerpos tubulares de pirrotita, en donde la mineralizacin de Zn es mayor
cerca a los cuerpos de pirrotita, predominando el Pb al alejarse de los
mismos.
Al nivel del contenido de Fe en la molcula de esfalerita el
zonamiento es definido, con mayor contenido de Fe en los cuerpos
ubicados al Oeste dentro del cuerpo de slica-pirita y en la proximidad de
los "pipes" de pirrotita; disminuyendo el contenido de Fe hacia el Este,
cerca y dentro de las calizas.
En las vetas de Cu-Ag el zonamiento definido es: predominancia de Cu-Au
en la parte central de las vetas, zona de los diques de monzonita; gradando
a Cu-Ag y Ag-Bi hacia los estremos E y W de las vetas, con incremento en
el contenido de Pb-Zn.






2.5 CONTROLES DE MINERALIZACIN
Se han determinado los siguientes controles de mineralizacin por
tipos de depsito.
Para los cuerpos de Pb-Zn los controles son:
- El contacto del cuerpo de slica-pirita con las calizas Pucar, es notoria
la continuidad de los cuerpos mineralizados siguiendo la lnea del
contacto, inclusive las inflexiones del mismo.
- El fallamiento Longitudinal, que permiti el ascenso de las soluciones
mineralizantes que formaron los cuerpos de slica-pirita y los cuerpos de
Pb-Zn aprovechando los contactos fallados existentes.
- Los cuerpos tubulares (pipes) de pirrotita, que siempre se encuentran
ubicados en la parte central de los grandes cuerpos de Pb-Zn.
Para la mineralizacin de Pb-Zn en caliza el principal control es la caliza
dolomtica con venillas de siderita y dolomita en donde se concentra la
mayor mineralizacin; en vez de la caliza gris oscura a negra con venillas
de calcita que es estril.
Para las vetas de Cu-Ag dentro del cuello volcnico el control son las vetas
de rumbo E-W convergentes en profundidad.
Para los cuerpos de Cu-Ag los controles son el cuerpo de slica-pirita y la
interseccin acercamiento de las vetas que configuran chimeneas
mineralizadas que siguen la inclinacin (plunge) de la interseccin.
Para el cuerpo de Ag-Bi el control es el contacto entre los cuerpos de Pb-
Zn y las calizas Pucar. Esta mineralizacin, genticamente, est
relacionada a la mineralizacin de Cu-Ag que a la de Pb-Zn.




Para los cuerpos suprgenos de Cu el control fue la variacin del nivel
fretico en el tiempo, que determinaron los diferentes niveles de deposicin
de la mineralizacin.
2.6 MINERALOGA
La composicin mineralgica por tipo de depsito es:
Cuerpos de Pb-Zn
Esfalerita Galena Marmatita
Pirita Pirrotita Marcasita
Magnetita Argentita Polibasita
Pirargirita Hinsdalita Tetraedrita
Tenantita Covelita Calcosita
Calcopirita Gratonita Jamesonita
Realgar Oropimente Arsenopirita
Revoredorita Azufre Siderita
Dolomita Slice Vivianita
Bournonita Emplectita Bismutinita
Casiterita Galenobismutinita Aikinita

Vetas y Cuerpos de Cu-Ag
Enargita Luzonita Pirita
Cuarzo Esfalerita Galena
Marcasita Tenantita Tetraedrita
Calcopirita Bornita Calcosita
Covelita Famatinita Bismutinita
Wolframita Minerales Au Pirargirita
Barita







Cuerpos de Ag
Pirita Calcedonia Matildita
Aramayoita Plata Nativa Estefanita
Polianita Argentita Pirargirita
Hematita Marcasita Esfalerita
Realgar Bismutinita Tenantita
Alunita

Cuerpos Suprgenos de Cu
Calcosita Covelita Estromeyerita

Pacos
Ag Nativa Lipidocrosita Gohetita
Plumbojarosita Argentojarosita Caolinita
Cerusita Anglesita Smithsonita
Calamina Limonita



























CAPITULO III
3 3.0 METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES
3.1 EVOLUCION DEL METODO
El mtodo Sub Level Caving naci originalrnente como un mtodo
aplicable a roca incompetente que colapsaba inmediatamente despus de
retirar la fortificacin. Se construan galeras fuertemente sostenidas a
travs del cuerpo mineralizado, se retiraba la fortificacin y el mineral
hunda espontneamente para luego ser transportado fuera de la mina.
Cuando la dilucin llegaba a un punto excesivo, se retiraba otra corrida de
fortificacin y se repeta el proceso. Este mtodo tena alta dilucin y poca
recuperacin, pero fue el nico aplicable a ese tipo de roca en esos
tiempos dada la tecnologa involucrada.




En pocas recientes, el mtodo ha sido adaptado a roca de mayor
competencia que requiere perforacin y voladura. Evidentemente dej de
tratarse de un mtodo de hundimiento en referencia al mineral, pero el
nombre original ha perdurado.
3.2 DESCRIPCION DEL METODO
3.2.1 Descripcin General
3.2.1.1 Configuracin Tpica
En el mtodo Sub Level Caving se desarrollan galeras paralelas
separadas generalmente de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como
galeras de produccin (llamadas comnmente tambin cruzados de
produccin XP). Los subniveles se ubican a travs del cuerpo
mineralizado en intervalos verticales que varan, en la mayora de los
casos, de 8 a 13 m. La explotacin queda de este modo diseada segn
una configuracin geomtrica simtrica.
Generalmente, el acceso a los subniveles es por medio de rampas
comunicadoras.
Los subniveles estn comunicados adems por medio de piques detrs
pasos con un nivel de transporte principal que generalmente se ubica bajo
la base del cuerpo mineralizado.
Las galeras de produccin correspondientes a un mismo subnivel se
conectan en uno de los extremos por una galera de separacin o slot y
en el otro extremo una galera de comunicacin, en esta ltima, s en
encuentran los piques de traspaso.
El mtodo Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos sub
verticales como vetas, brechas y diques. Tambin puede ser aplicado en




cuerpos horizontales o sub horizontales que sean de gran potencia. La
configuracin de los subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos
y a formas irregulares; se distinguen dos configuraciones principales: en
cuerpos anchos se usa una configuracin transversal; cuando el cuerpo
es angosto esta configuracin es impracticable, por lo que las galeras
deben girarse en la direccin del cuerpo adoptando una configuracin
longitudinal.
3.2.1.2 Operacin del Mtodo
La operacin consiste bsicamente en la perforacin de tiros en
abanico desde los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior,
la posterior voladura de las perforaciones, el carguo y transporte
secundario del mineral volado hasta los piques de traspaso y su posterior
transporte desde los echaderos de descarga del nivel de transporte
principal hacia su lugar de destino.
En la Figura N 4.1 se aprecian las distintas etapas involucradas.






Al comienzo de la explotacin, se debe producir el hundimiento
desde el nivel superior, este se consigue generando un rea de radio
hidrulico superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por
medio de explosivos. Para conseguir un radio hidrulico adecuado, se
puede construir el subnivel superior similar al mtodo de Caserones y
Pilares y posteriormente extraer los pilares.
A medida que se extrae el mineral, el estril adyacente hunde, rellenando
el espacio creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. De
esta forma, el mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material
hundido (cara, frente y costado). El flujo masico parcial (B), tiene contacto




con el plano vertical de la frente del subnivel, mientras que la zona restante
del elipsoide (A) tiene un flujo gravitacional normal (Figura N" 4.2).
Al producirse la extraccin en los frentes de las galeras de
produccin, se produce el escurrimiento del mineral y del material
quebrado; este escurrimiento se comporta segn lo que se conoce como
flujo de material grueso.
La extraccin desde un frente de galera de produccin, llamado
tambin punto de extraccin, continua hasta que ingresa estril en una
cantidad tal que la ley extrada ya no es econmica, en este momento, se
dispara la corrida de abanico contigua y se repite el proceso.
La produccin en este mtodo proviene, tanto de los frentes de extraccin,
como de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente,
entre un 15 a un 20% de la produccin proviene del desarrollo de nuevos
subniveles.






Se ha podido demostrar que el ingreso de estril va en aumento a
medida que progresa la extraccin y aparece generalmente luego de
extraer un 50% del tonelaje total volado, sin embargo, existen numerosos
factores que pueden apresurar o retardar su aparicin.
Para un buen control de la dilucin se requieren viseras fuertes y una
buena fragmentacin. La visera es la esquina formada por el extremo
superior de las galeras de produccin y el frente de stas, entonces, para
tener estas condiciones el mineral debe ser lo suficientemente competente
como para autosoportarse sin- excesiva fortificacin y debe permitir la
perforacin y voladura de tiros de ms de 15 m. de largo, para generar as
viseras resistentes.
El estril o roca de caja debe ser lo suficientemente incompetente como
para quebrarse espontneamente y hundir. Para conseguir una menor




dilucin es aconsejable que el estril quiebre con una fragmentacin mayor
que la del mineral volado.
3.2.2 Ventajas y Desventajas- del Mtodo
Las principales ventajas de este mtodo se detallan a continuacin
- El mtodo puede ser aplicado en roca "de muy competente a
moderadamente competente".
- Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
- Es un mtodo seguro ya que todas las actividades se realizan siempre
dentro de las galeras debidamente fortificadas y nunca en caserones
abiertos.
- Dadas las caractersticas de configuracin y de operacin, este mtodo
es altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de
costos operativos.
- Todas las actividades que se realizan son especializadas,
simplificndose el entrenamiento y mano de obra requerida.
- AI no quedar pilares sin explotar, la recuperacin puede ser alta.
- El mtodo es aplicable a recuperacin de pilares en faenas ya
explotadas.
- Las galeras se distribuyen segn una configuracin uniforme.
- Se puede variar el ritmo de produccin con facilidad permitiendo gran
flexibilidad.
- La estandarizacin y especializacin de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una
utilizacin de los equipos en distintos niveles.




- Las actividades mineras son de fcil organizacin ya que existe poca
interferencia entre ellas.
- Se puede llevar la perforacin adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
- Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el
corto plazo e incluso en el periodo de preparacin. Adems permite un
mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral
para efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalrgicos
involucrados.
Las principales desventajas del Sub Level Caving son:
- Se debe admitir un cierto grado de dilucin del mineral.
- Se debe implementar un control de produccin acucioso.
- Existen prdidas de mineral; al llegar al punto lmite de extraccin, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, adems se pueden
generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica
prdidas.
- El mtodo requiere un alto grado de desarrollos.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destruccin
de la superficie, adems, las labores permanentes como chimeneas de
ventilacin y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requirindose mayor desarrollo.
3.3 FUNDAMENTOS DEL DISEO MINERO
La principal interrogante en el diseo de un Sub Level Caving es la
determinacin de la geometra, la cual debe satisfacer tanto como sea
posible los parmetros de flujo gravitacional. Esto significa determinar el




ancho y el espesor del elipsoide de extraccin para una cierta altura de
extraccin. Naturalmente estos parmetros pueden ser determinados por
pruebas in situ, pero generalmente los datos no estn disponibles a tiempo
para el diseo.
Hasta ahora, ningn mtodo implcito para clculos de ingeniera ha estado
disponible, esto debido a la heterogeneidad del material y a la complejidad
de los factores envueltos en el flujo gravitacional.
De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extraccin del material
quebrado por un punto genera sobre l, un volumen en movimiento en
forma de elipsoide de revolucin. Este elipsoide de altura h y ancho W,
crece en dimensiones a medida que la extraccin aumenta, manteniendo
una relacin de excentricidad prcticamente constante, e igual a:

Con a y b semiejes mayor y menor, respectivamente. En rigor la
excentricidad aumenta con la altura.
La excentricidad (E) vara de acuerdo al tipo de material (granulometra,
viscosidad, humedad, etc.). Este elipsoide se denomina "Elipsoide de
Desprendimiento".
En el instante inicial, el mineral se encuentra dispuesto sin contaminacin y
estril sobre l. AI inicio de la extraccin comienzan a moverse las distintas
capas permitiendo la salida del mineral, en tanto que el estril desciende
sobre l. En la Figura N 4.3, la fase "a" representa el modelo donde se
marca claramente el elipsoide de extraccin, ubicando el apex N a una
distancia hn (altura del elipsoide de extraccin) sobre la abertura de




descarga, y siendo n el plano horizontal original que pasa a travs del
apex N, el cual es flectado hacia abajo, formando los flujos de salida 1, N,
2. Los puntos 1 y 2 interceptan el elipsoide de desprendimiento a la altura
hn, cabe sealar que el dimetro medio del embudo de salida de los puntos
1 y 2 es igual a la seccin horizontal del elipsoide de desprendimiento
medido a la altura del punto apex. El volumen del flujo de salida es el
mismo que el volumen del elipsoide de extraccin.
El mayor movimiento se encuentra en el centro de la abertura, definiendo
una gradiente de velocidades de escurrimiento. El instante en que termina
de salir el mineral y comienza a salir el estril, se ha acumulado una
cantidad de mineral, equivalente al volumen encerrado por l, que se
denomina "Elipsoide de Extraccin", con una altura hn y un ancho mximo
Wt. Lo anterior se representa en la Figura N 4.4 para la cual se deben
tener las siguientes consideraciones:
Vc : Volumen de material extrado
EE: Elipsoide de extraccin
VEE: Volumen del elipsoide de extraccin
hn : Altura del elipsoide de extraccin
EL : Elipsoide de desprendimiento
VEL : Volumen del elipsoide de desprendimiento
hL : Altura del elipsoide de desprendimiento
F : Salida del embudo
VF : Volumen del embudo de salida










Entonces para una columna constituida por un segmento de mineral y otro
segmento de estril en la parte superior, se define el elipsoide de
extraccin como aquel volumen que es extraido sin llegar a ser
contaminado por estril de sobrecarga. Este elipsoide est contenido
dentro del elipsoide de desprendimiento y, empricamente se han
encontrado relaciones aproximadas entre los anchos y alturas
correspondientes. El elipsoide de extraccin tiene la singularidad de que
todas las partculas que se encuentran en su manto, tienen la misma
velocidad.
Las dimensiones de ste elipsoide determinan, en principio, la geometra y
disposicin de los puntos de extraccin (subniveles).
Otras caractersticas del comportamiento del flujo gravitacional de
partculas o fragmentos, tienen relacin con la velocidad de escurrimiento o
relajacin (Figura N 4.5) son:
1. Partculas ms finas y redondeadas, fluyen ms rpidamente.
2. Partculas ms gruesas y angulosas, fluyen ms lentamente.
3. Partculas ms finas conforman elipsoides ms esbeltos.
4. Partculas ms gruesas y angulares conforman elipsoides ms anchos.
Por lo tanto, si existe una disposicin de fragmentos cuya parte superior es de
partculas gruesas y angulosas y en su parte inferior partculas finas y
redondeadas, entonces, la parte inferior fluir ms rpidarnente, es decir, con
mayor movilidad que la parte superior y viceversa.






En el caso del ancho del elipsoide, se necesitaron puntos ms
distanciados si los fragmentos son gruesos y ms juntos si son ms finos.
3.3.1 Dimensiones del Elipsoide de Extraccin
Dado que la excentricidad del elipsoide aumenta con su
altura, para una misma fragmentacin, a mayor altura, ms delgado
es el flujo. Esto es bien conocido en Block Caving, donde con
bloques altos, el flujo gravitacional concentrado en un nico punto de




extraccin, puede llegar a formar chimeneas con paredes casi
verticales.
Con la misma fragmentacin, el flujo gravitacional de un material de
alta densidad (por ejemplo Fierro tronado), ser ms delgado que el
flujo de un material de baja densidad (por ejemplo Mineral de Cobre
tronado).
Se ha determinado en forma emprica que el ancho total del
elipsoide de extraccin (Wt), es tambin funcin de la geometra de
las galeras de produccin, es decir, del ancho, altura y forma del
techo. Luego, adems de su componente intrnseca relacionada al
tipo de material involucrado, el ancho mximo del elipsoide de
extraccin puede variar de acuerdo al diseo. En la Figura N 4.6 se
representa lo anterior, y en ella se indica el ancho efectivo de
extraccin como un porcentaje del ancho de la galera de produccin
en funcin de la forma del techo de esta.
Para excluir el factor variable de diferentes tamaos de aperturas de
extraccin, las operaciones fueron normalizadas a travs de un
ancho terico de elipsoide de extraccin (W'), asumiendo
extracciones a travs de un tamao de apertura mnimo.
Para materiales de alta densidad el ancho terico W' es mostrado en
la Figura N 4.7, como funcin de la altura de extraccin ht. En Sub
Level Caving, la altura de extraccin total (ht) en el mineral est
normalmente entre 15 y 26 m.
El ancho de extraccin efectivo es usualmente ms grande que el
mnimo tamao de apertura (en 1,8 m), y por lo tanto el ancho de




extraccin total Wt puede ser calculado en metros usando la
siguiente relacin emprica:
Wt = W' + a -1,8
W' = f (ht) Curva Terica
a = Wd x ft
Donde
Wd: Ancho de las galeras de produccin.
a: Es el ancho efectivo de extraccin (m) dependiendo de la forma del
techo de la galera (Figura N 4.6).
ft: Factor de forma del radio de curvatura del techo de la galera.
Por otro lado el espesor del elipsoide de extraccin (dt) viene dado por la
siguiente relacin:

3.3.2 Espaciamiento vertical entre subniveles (hs)
Las galeras de extraccin en Sub Level Caving deben ser
localizadas de acuerdo a un patrn conforme al flujo gravitacional.
En la direccin vertical, las galeras deberan estar localizadas en
zonas donde el elipsoide de extraccin tiene su ancho mximo Wt.
Esto ocurre alrededor de 2/3 h (h es la altura de extraccin sobre el
techo de la galera).
Despus de la extraccin, un pilar con forma triangular
queda en la parte superior cubierto de una zona pasiva con mineral
remanente que puede ser parcialmente recuperada desde el nivel
inferior. Por lo tanto, la altura de extraccin total es la distancia entre
el piso del nivel inferior y el apex A (definido por la interseccin de




dos planos a 60) con mineral remanente (Figura N 4.8). Para el
anlisis de la figura se deben tener las siguientes consideraciones:
h: Altura de extraccin sobre el techo de la galera
Wt: Ancho mximo del elipsoide de extraccin
Sd: Espaciamiento horizontal entre galeras
Wd: Ancho de las galeras de produccin
hd: Altura de las galeras de produccin
hs: Espaciamiento vertical entre subniveles
ht: Altura total de extraccin
Wl: Ancho del elipsoide de desprendimiento en la seccin horizontal en que
el elipsoide de extraccin tiene su ancho mximo
b: Ancho de la tajada tronada (burden)
3.3.3 Espaciamiento horizontal de galerias (sd)
Se necesita determinar el ancho del elipsoide de
desprendimiento (W) en una seccin horizontal justo al nivel donde
el elipsoide de extraccin tiene su ancho mximo Wt.
El ancho del elipsoide de desprendimiento en este nivel indica el
espaciamiento horizontal aproximado de las galeras (Sd) (Figura N
4.8).
Asumiendo que las relaciones y principios del flujo gravitacional son
aplicadas al Sub Level Caving, el ancho total del elipsoide de
extraccin Wt es un 60 a 65% del ancho del elipsoide de
desprendimiento, en el nivel donde el elipsoide de extraccin tiene
su mximo ancho Wt.




El ancho es de alrededor de un 60% para distancias verticales entre
subniveles (hs), cercanas a los 18 m; sobre 18 m el ancho Wt es
cerca del 65%.
De este modo el espaciamiento horizontal Sd es :
Para extracciones con :
hs < 18 m
Sd< Wt / 0,6
Para extracciones con :
hs > 18 m
Sd < Wt / 0,65
En Sub Level Caving convencionales se tiene la siguiente relacin:
Sd < hs
Lo que significa que la geometra bsica tiene una forma de cuadrado o se
desva ligeramente de ella.
Mejoras en la precisin de los tiros radiales ha resultado en una tendencias
a incrementar la separacin de subniveles, con el con siguiente ahorro de
desarrollo.





















3.3.4 Ancho de tajada (burden) (b)
Una gua aproximada para el espesor de una tajada tronada
en el frente de un subnivel es usualmente:
b < dt / 2
El conjunto de las relaciones anteriores supone que la geometra
resultante satisface la recuperacin del 100% del elipsoide de
extraccin, lo que es absolutamente terico, y por lo tanto, dichos
resultados deben tomarse como referencia.
Como en cualquier negocio minero, en el diseo de un Sub Level
Caving se busca encontrar el menor costo en US$ / Ib que, dado un
precio, permite obtener las mayores utilidades esperadas. Es por
esto, que en la eleccin del diseo final, deben incorporarse otras
variables que permitan evaluar econmicamente las alternativas
estudiadas.
3.4 OTRO ENFOQUE AL DISISEO
Con la ayuda de las relaciones empricas de D.H. Laubscher se ha
podido determinar, cmo se comporta la dilucin en funcin de la
disposicin de las galeras y subniveles (Figura N 4.9).
La figura N4.9 muestra, para algunas configuraciones de Sub Level
Caving, la relacin entre los parmetros geomtricos de espaciamiento
entre galeras y subniveles, y la dilucin asociada. Del grfico se pueden
ver claramente las tendencias de entrada de dilucin. En trminos
generales, se aprecia que a medida que aumenta el par H, W, el punto de
entrada de la dilucin (PED) se presenta ms temprano.




Entre las curvas 2 y 3, hay un aumento de W, mantenindose H
constante y la entrada de la dilucin pasa de un 80% de extraccin a un
60%. De igual modo, en las curvas 3 y 4 hay un crecimiento de H,
mantenindose W constante, con una variacin en la entrada de dilucin de
60% a 40%. Entre las curvas 4 y 5 sucede algo similar.
Por lo tanto se puede decir que:
PED a 1/ H
PED a 1/ W
Ahora bien, si H crece, entonces el nmero de subniveles decrece y la
relacin metros de desarrollo / ton decrece. Aumenta la longitud de
perforacin y se hace ms productiva tanto la perforacin como la voladura,
dado que el dimetro aumenta y los eventos de voladura disminuyen. Si la
longitud de perforacin "L" aumenta, el dimetro aumenta en forma discreta
y tambin el burden. En consecuencia se han incorporado al anlisis
nuevas variables a considerar, es decir, desarrollos, perforacin, voladura y
mecanizacin.
Entonces para resolver el problema de elegir el mejor diseo de Sub Level
Caving entre otras alternativas, debe considerarse la valorizacin de todas
las actividades asociadas al respectivo diseo (Figura N4.10).










Si H crece, la longitud y el dimetro de perforacin crecen, el burden crece
y entonces la granulometra esperada de la tronadura debiera crecer,
disminuyendo la movilidad del mineral con respecto al estril e
incrementando la probabilidad que el estril se intruya ms
tempranamente, aumentando la diiucin, lo que es consecuente de las
curvas de D.H. Laubscher.
3.5 SECUENCIA
En el Sub Level Caving, la secuencia de explotacin es por
naturaleza descendente y en retroceso. Las recomendaciones
operacionales indican que es aconsejable trabajar manteniendo
independencias entre las operaciones de preparacin, perforacin,




arranque y extraccin, de modo de reponer sin interferencias, al rea activa
perdida por la explotacin.
AI respecto, es posible visualizar dos situaciones extremas (Figura N4.11).
Secuencia horizontal estricta.
Secuencia descendente estricta.
La secuencia horizontal estricta (Figura N 4.11 A), consiste en el descenso
de la explotacin, una vez que se ha extrado todo el mineral hasta una
cierta cota. As, los desarrollos se realizan hasta los lmites de la
mineralizacin en la horizontal. En este caso, se deben ir construyendo
todos los piques de traspaso y obras civiles hasta en nivel de transporte
principal, adelantando los desarrollos de los sectores ms bajos, que sern
explotados con posterioridad.
La secuencia descendente estricta (Figura N 4.11 B), consiste en el
descenso de la explotacin, bajo el rea activa en produccin. De esta
forma los desarrollos se ejecutan limitados en la horizontal.
Dado que la subsidencia por lo general impide imprimir una secuencia
descendente estricta, y dado adems, que la aplicacin de una secuencia
horizontal estricta implica ejecutar desarrollos con bastante anticipacin, se
opta normalmente por una secuencia combinada que es la que se muestra
en las Figuras N 4.11 y N 4.12.
La secuencia elegida debe considerar otros aspectos de mayor inters. El
primero, es la distribucin de leyes en el volumen. El mtodo permite iniciar
la explotacin, en el nivel superior, en cualquier zona ubicada en el extremo
opuesto al sentido de avance del hundimiento, con propagacin hacia
ambos lados del punto inicial. Lo que debe evitarse en lo posible, es hacer




converger dos lneas de hundimiento, por el efecto de concentracin de
presiones en el pilar intermedio (Figura N 4.12).
El otro aspecto de importancia, es entender que la dilucin es directamente
proporcional a la superficie de contacto entre el mineral y el estril, de tal
modo que la lnea de contacto sea mnima. Lo que se intenta evitar, no es
otra cosa que la dilucin lateral (Figura N 4.13).
La secuencia de explotacin elegida debe ser consecuente con la
distribucin de las leyes del yacirniento, coma se puede ver en la figura
antes mencionada, la linea de interfaces mineral/estril ms representative
y favorable es la linea II, por que el perimetro de contacto es mnimo,
adems, la distribucin de la ley en los limites del yacimiento son puntos
bajos en ley, es par ello que esta linea diagonal permite que algunos
cruzados de produccin estn terminando su vida til y en otro extremo de
esta linea comiencen su produccin, concentrndose en el centro de esta
diagonal los cruzados de mejor ley que en promedio permiten explotar el
yacimiento en una forma eficiente.




.
































CAPITULO IV
4 CARACTERSTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES
4.1 CARACTERSTICAS DE LA EXPLOTACIN POR HUNDIMIENTO
La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca
mineralizada como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones
ms o menos controladas. La extraccin del mineral crea una zona de
hundimiento sobre la superficie por encima del yacimiento. En
consecuencia es muy importante el establecer un proceso de fracturacin
continuo y completo, ya que las cavidades subterrneas no soportadas,
presentan un riesgo elevado de desplomes repentinos que originan graves
efectos a posterioridad en el funcionamiento de la explotacin.
Las caractersticas de la roca constituyen el facto esencial del
comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es necesario no




solamente que el hundimiento ocurra, sino que adems el mineral presente
una granulometra adecuada.
La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin
que por las de compresin, de modo que la tendencia ser de tener mineral
mejor fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Este tiene la
ventaja de evitar la mezcla del mineral til con el material proveniente de la
roca encajadora.
En la explotacin por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las
concentraciones de esfuerzos en el nivel de produccin y pilar de
proteccin, para mantener estables galeras de extraccin; y por otra,
conviene maximizar la concentracin de esfuerzos sobre el nivel de
hundimiento para producir la socavacin y mejorar la fragmentacin del
mineral. La estabilidad en las labores de extraccin ha sido optimizada
mediante una orientacin adecuada.
Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen
su inicio en el diseo de la malla, la cual determinar las caractersticas del
resto de las galeras componentes del sistema. La determinacin de la
malla depende fundamentalmente de las caractersticas de la roca.
El xito en el hundimiento de un bloque, independiente de las
caractersticas de hundibilidad de la roca, depende de los factores
fundamentales que son:
A. La base del bloque deber fracturarse completamente; si se quedaran
pequeas reas sin quebrar, ellas actan como pilar, transmitindose
grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de produccin,
las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando




completamente la estabilidad de las galeras del nivel de produccin. Esto
trae consigo un aumento importante en los costos de extraccin.
B. La altura de socavacin inicial proporcionada por la voladura, debe ser tal
que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el
proceso de socavacin natural inmediata.
El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado
diseo de perforacin especialmente, con un correcto carguo de los tiros.
En todo caso, si se verifica la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa
de hundimiento, concentrando las actividades en eliminarlo completamente
para poder continuar con la secuencia de "quemadas". En el segundo caso,
para evitar los posibles puntos de apoyo del bloque, una vez volada la
base, es necesario determinar previamente la altura que debe alcanzar la
socavacin producida por la voladura.
La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de
manera de evitar contaminaciones del mineral con el estril. El contacto
mineral - estril debe mantenerse segn un plano bien definido que pueda
ser horizontal o inclinado.
En general, con el mtodo Block Caving, se puede recuperar el 90% del
mineral comprendido por la zona de explotacin. Este coeficiente de
recuperacin depende principalmente de la forma en que se efecta la
extraccin del primer tercio de la produccin del block.
DEFINICION
En explotacin de minas se denomina "caving" a toda operacin destinada
a provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilizacin de los esfuerzos
naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters.




PRINCIPIO DEL METODO
Los esfuerzos que actan en un lugar, y a cierta profundidad de un
yacimiento, tienen su origen en el peso de las rocas hasta la superficie, y en los
fenmenos externos de un yacimiento, tales como: Movimientos "horizontales,
debido a movimientos de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso
permanece en equilibrio mientras no se cree una cavidad lo suficientemente
extensa en su interior, de modo de romper el equilibrio existente, creando una
redistribucin de esfuerzos en su alrededor.
La estabilidad de sta cavidad depender de sus dimensiones, competencia de la
roca y de los esfuerzos existentes en el rea. Si la resistencia de la roca, no es lo
suficiente para soportar el cambio de solicitacin, sta socavar hasta llenar la
cavidad con material fragmentado de distintas densidades. Una vez llena la
cavidad se genera una fuerza de reaccin que restablece el equilibrio.
Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se
restablece y la socavacin continuar hasta la superficie.
El Block Caving se basa en ste principio, el cual consiste en crear una cavidad
de manera que la dinmica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por
una malla de puntos ubicados en la base del block.
El mtodo de explotacin por Block Caving se define luego, como el
derrumbamiento de bloques por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta
gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se
necesita un mnimo de perforacin y voladura en la extraccin del mineral.
La palabra bloque est referida al sistema de explotacin, en que el yacimiento se
divide en grandes bloques de varios miles de metros cuadrados. Cada bloque se




corta por la zona inferior; es decir, se excava practicando una ranura horizontal
mediante voladura.
De sta forma queda sin apoyo el mineral que est por encima (millones de
toneladas) y las fuerzas de gravedad que actan sobre sta masa producen una
fractura sucesiva que afecta al bloque completo. Por ltimo y debido a las
tensiones de la roca, se produce la fragmentacin del material, el cual puede
extraerse por medio de piques o mediante cargadores.
CAMPO DE APLICACION
Bsicamente, el mtodo de explotacin Block Caving, es un sistema
normalmente usado para extraer depsitos profundos, masivos, de bajas leyes.
Hoy en da, la produccin masiva de extraccin de menas subterrneas, bajo
condiciones favorables, es una de las ms eficientes, con bajos costos de minas.
Este mtodo se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en
general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa rea y son muy
potentes. Usualmente, la produccin est en un rango de 10.000 tons. a 100.000
tons/da.
Su campo de aplicacin es muy amplio. Se puede aplicar tericamente en
cualquier tipo de roca no demasiado resistente a la traccin y cualquiera que sean
las caractersticas de la roca encajadora, pero es preferible que la resistencia de
la roca que se explota sea menor que la de la roca encajadora.
La explotacin por Block Caving, es un mtodo econmico bajo
condiciones favorables. El extenso trabajo de desarrollo que tal explotacin
conlleva y el tiempo que se emplea hasta alcanzar la plena capacidad de
produccin, son los inconvenientes de partida. Por otra parte existen ciertos




riesgos de derrumbamientos y fragmentacin, que estn fuera de los controles de
minera.
En general, los yacimientos ms favorables para la aplicacin del mtodo de
hundimiento por bloques son los grandes intrusivos de cobre porfirico,
yacimientos de Hierro, tanto sedimentarios como intrusivos, etc. Estos depsitos
debern estar ubicados a gran profundidad y debern poder ser extrados a
costos inferiores que por un mtodo a cielo abierto. Los depsitos deben tener
grandes reservas, cubrir un rea extensa y tener una altura relativamente grande.
La mayora de estos depsitos se explotan a gran escala durante un periodo
bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran inversin requerida para
ponerlos en produccin.
CARACTERISTICAS DE LA EXPLOTACION POR HUNDIMIENTO
La explotacin por hundimiento se basa en que tanto la roca mineralizada
como la roca encajadora est fracturada bajo condiciones ms o menos
controladas. La extraccin del mineral crea una zona de hundimiento sobre la
superficie por encima del yacimiento. En consecuencia es muy importante el
establecer un proceso de fracturacin continuo y completo, ya que las cavidades
subterrneas no soportadas, presentan un riesgo elevado de desplomes
repentinos que originan graves efectos a posterioridad en el funcionamiento de la
explotacin.
Las caractersticas de la roca constituyen el factor esencial del
comportamiento del mineral frente al hundimiento. Es necesario no solamente que
el hundimiento ocurra, sino que adems el mineral presente una granulometra
adecuada.




La fragmentacin de la roca es provocada ms por las fatigas de traccin
que por las de compresin, de modo que la tendencia ser de tener mineral mejor
fragmentado en el centro el bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de
evitarla mezcla del mineral til con el material proveniente de la roca encajadora.
En la explotacin por Block Caving, por una parte, conviene minimizar las
concentraciones de esfuerzos en el nivel de produccin y pilar de proteccin, para
mantener estables galeras de extraccin; y por otra, conviene maximizar la
concentracin de esfuerzos sobre el nivel de hundirniento para producir la
socavacin y mejorar la fragmentacin del mineral. La estabilidad en las labores
de extraccin ha sido optimizada mediante una orientacin adecuada.
Los trabajos tendientes a romper la base de un bloque determinado, tienen su
inicio en el diseo de la malla, la cual determinar las caractersticas del resto de
las galeras componentes del sistema. La determinacin de la malla depende
fundamentalmente de las caractersticas de la roca.
El xito en el hundimiento de un bloque, independiente de las caractersticas de
hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:
1. La base del bloque deber fracturarse completamente. Si quedaran
pequeas reas sin quebrar, ellas actan como pilar, transmitindose
grandes presiones desde el nivel de hundimiento hacia el de produccin,
las que pueden llegar a romper el pilar existente entre ellos, afectando
completamente la estabilidad de las galeras del nivel de produccin. Esto
trae consigo un aumento importante en los costos de extraccin.
2. La altura de socavacin inicial proporcionada por la voladura, debe ser tal
que no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el
proceso de socavacin natural inmediata.




El primer caso, o sea, la formacin de pilares, se evita con un adecuado diseo de
perforacin y, especialmente, con un correcto carguo de los tiros. En todo caso,
si se verifica la existencia de un pilar, se interrumpe la etapa de hundimiento,
concentrando las actividades en eliminarlo completamente, para poder continuar
con la secuencia de "quemadas". En el segundo caso, para evitar los posibles
puntos de apoyo del bloque, una vez volada la base, es necesario determinar
previamente la altura que debe alcanzar la socavacin producida por la voladura.
La extraccin en cada punto debe ser controlada con sumo cuidado de manera de
evitar contaminaciones del mineral con el estril. El contacto mineral-estril debe
mantenerse segn un plano bien definido que pueda ser horizontal o inclinado.
En general, con el mtodo Block Caving, se puede recuperar el 90% del mineral
comprendido por la zona de explotacin. Este coeficiente de recuperacin
depende principalmente de la forma en que se efecta la extraccin del primer
tercio de la produccin del block.
ANTECEDENTES DEL METODO BLOCK CAVING
La explotacin de un rea se hace siguiendo uno de los siguientes
esquemas:
1. Dividiendo el rea en bloques cuadrados o rectangulares cuya dimensin
mnima se relaciona con la hundibilidad de la roca y la mxima se disea
en funcin de parmetros operacionales y econmicos. En este tipo de
diseo debern crearse barreras o pilares entre bloques hundidos para
minimizar la dilucin.
2. Diseando paneles que abarcan el rea desde un extremo a otro. En este
caso el hundimiento es un proceso continuo a lo largo del rea y se dejar




una barrera de contencin o pilar para impedir que el estril del panel
agotado diluya el mineral de la nueva explotacin una vez hundido el panel.
3. Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar
barreras ni pilares. Este frente de hundimiento continuo impide la formacin
de puntos o lneas de alta presin y, por lo tanto, se tendr menos
problemas de estabilidad. Adems permite una amplia flexibilidad para
variar los ritmos de produccin fijados.
Una vez definido el bloque para su explotacin se inician los trabajos de
preparacin de galeras, que comprenden:
Galera de transporte
Galera de traspasos
Galera de hundimiento
Galeras de produccin
Galeras de ventilacin, etc.
MALLA DE EXTRACCIN
Se entiende por malla de extraccin o tambin malla de tiraje, a la
disposicin geomtrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de
produccin de un sistema por "Block Caving".
En la zona que se est explotando, la extraccin se hace a travs de muchos
puntos dispuestos en una malla que cubre el rea hundida. Para el diseo de
estas mallas de extraccin, se han usado diferentes formas: cuadradas,
rectangulares, triangulares.
La separacin de los puntos de extraccin depende fundamentalmente de la
granulometra del mineral obtenido, de la socavacin natural y de los equipos
usados para la extraccin.




FLUJO DE EXTRACCION DEL MINERAL
Los tres mtodos bsicos de flujo de extraccin del mineral, comnmente
usados en la actualidad son:
Flujo gravitacional
Flujo mediante Scraper
Flujo mediante equipos LHD.
El tipo de flujo del material, diseado para una operacin de explotacin, se
enfoca en los siguientes aspectos:
Gasto de Capital y tiempo requerido para poner una operacin de
explotacin, se enfocan en los siguientes aspectos:
Productividad, eficiencia y costos de operaciones.
Grado de seguridad en la produccin
Porcentaje de recuperacin del depsito, tanto en tonelaje como en ley.
Fundamentalmente el tipo de flujo usado debe ser compatible con las
caractersticas fsicas del depsito para su extraccin, y con la posicin financiera
a la operacin minera. Una diferencia en los sistemas, es la forma que se realiza
el avance del hundimiento. En el LHD se hace avanzado por paneles y en el
tradicional por bloques. Otras diferencias estn en el diseo de extraccin y
traspaso, debido principalmente a la granulometra.
ALTURA DE SOCAVACIN
La altura de socavacin se define como la distancia vertical existente entre
el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la
voladura.
En la prctica, la altura de socavacin as definida debe superar a la altura del
cono formado por el ngulo de reposo del mineral. Lo que se pretende es evitar




que la roca fracturada que se acumula a partir del espacio limitado por los bordes
de las chimeneas, no alcance una altura de socavacin producida por la voladura,
ya que de ser as, la roca acumulada servira de apoyo al bloque cuya base se ha
socavado impidiendo o dificultando el desplome posterior.
La altura del cono formado por el ngulo de reposo depende fundamentalmente
de la distancia entre los puntos de extraccin, ya que, mientras ms grande sea
sta, mayor ser la base del cono y por ende su altura. Este factor en la prctica
est limitado por el alcance de la perforacin, ya que a medida que aumenta la
altura del cono, de mayor longitud habrn de ser las perforaciones necesarias
para superarla.
La altura del cono tambin depende en menor escala, de la granulometra del
mineral, mientras ms fina se formarn conos de menor altura, y a la inversa
colpas de mayor tamao formarn conos de mayor altura.
ALTURA PTIMA DEL BLOCK.
En depsitos de gran altura la explotacin se hace en diferentes niveles a
medida que se agotan los niveles superiores. La separacin de dos niveles
sucesivos est asociada al tonelaje que se extrae por cada punto de extraccin y
en consecuencia se relacionar con la vida o utilizacin que tendr la
infraestructura del nivel.
Debido al alto costo que representa la preparacin de un nivel de produccin y de
un bloque en particular, es porque la altura del bloque, es una de las decisiones
ms importantes de la planificacin en la explotacin por hundimiento y por lo cual
se invierten fuertes recursos de ingeniera antes de decidir la altura ptima.
La altura de los bloques, ha variado sustancialmente desde las primeras
aplicaciones del mtodo sin embargo, en las ltimas aplicadas sta ha




permanecido prcticamente invariable en la mayora de las faenas mineras.
Podemos decir que el gran desafo que ha impuesto el bajo precio de los metales
en el ltimo tiempo, asociado a los nuevos antecedentes entregados por la
moderna ciencia de la mecnica de roca, nos ha hecho cuestionar los diseos
tradicionales y considerar alternativas de alturas de bloques que hasta hace
pocos aos haban sido consideradas prohibitivas.
Aunque la variacin de las alturas usadas es muy grande, se ha podido establecer
una tendencia a aumentar la altura de las columnas mineralizadas en los ltimos
aos.
La altura de la columna mineralizada se justifica en lo siguiente:
Para justificar los altos costos de desarrollos primarios y secundarios.
Para asegurar una buena socavacin.
Los principales factores que tienen directa relacin con la altura de los bloques
son:
1. Amortizacin de la infraestructura.}
2. Estabilidad del nivel de produccin.
3. Dilucin y prdida de mineral.
4. Distribucin de leyes en altura.
5. Fragmentacin.
6. Planificacin.
7. Riesgo de no extraccin.




















CAPITULO V
5 CARACTERSTICAS GEOMECANICAS DEL CUERPO CNB
5.1 INDICE DE HUNDIBILIDAD
La hundibilidad es uno de los aspectos crticos para la factibilidad de
explotacin por el mtodo Block Caving, por ello existe un ndice para
predecir sta hundibilidad.
Resulta obvio que un ndice de ste tipo debe estar basado en el
mecanismo que controla el proceso de hundimiento y factores
geomecnicos de mayor relevancia, los cuales para su utilizacin en el
ndice, deben ser medidos y cuantificados.
Estos factores son:
R.Q.D.
Estado de Esfuerzo In-Situ




Ensayo de carga puntual
Ensayo de Masa de Friccin
R.Q.D (%) Calidad de la roca
0 - 25
25 - 50
50 - 75
75 - 90
90 - 100
Roca muy mala
Roca mala
Roca regular
Roca buena
Roca excelente

La interpretacin en trmicos de hundibilidad es de acuerdo a la
siguiente clasificacin:
R.Q.D. (%)
75
51 - 74
27 - 50
6 - 26
0 -5
Roca muy mala hundibilidad
Roca mala hundibilidad
Roca regular hundibilidad
Roca buena hundibilidad
Roca excelente hundibilidad

5.2 COEFICIENTE DE HUNDIBILIDAD:
Es la capacidad de un bloque para colapsar y hundirse despus del
disparo.
Coeficiente clasificacin
0 - 4.5
4.6 - 6.5
6.6 - 8.5
8.6 - 10.5
10.6 - 12.0
Muy bajo
Bajo
Mediano
Alto
Muy alto

Para conocer el ndice se requiere de los antecedentes de:
Fractura miento
Dureza
Litologa




Todos referidos a la base del bloque, y entregados por geologa.
FRECUENCIA DE FRACTURAS
Fractura miento Grado F/m
Dbil
Moderado
Fuerte
Intenso
1
2
3
4
4
4 - 10
11 - 24
20

DUREZA
Dureza Grado Lb/pulg
2

Muy dura
Dura
Moderada
Blanda
1
2
3
4
32500 + -
2500
22500 + -
7500
10000 + -
5000
2500 + -
25000

Litologa:
Se refiere al tipo de roca existente en un sector
Resumen del Mtodo
1. Geometra del
Yacimiento
Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Grande Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamao Grande Muy Grande
Regularidad Media Alta
2. Aspectos Geotcnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) <100 MPa <50 MPa
Resistencia (Mena) <100 MPa <50 MPa
Fracturacin (Techo) Media - Alta Alta
Fracturacin (Mena) Media - Alta Alta




Campo Tensional In-situ
(Profundidad)
<1000 m <500 m
Comportamiento Tenso-
Deformacional
Elastico Elastico
3. Aspectos
Econmicos
Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena
Bajo a muy
bajo
NA
Productividad y ritmo de
explotacin
Muy Alto NA

5.3 GEOLOGIA CUERPO COLA C.N.B.
Se ubica en el bloque de mina ESPERANZA, al sur de la
coordenada 9200-N, y al sur del rea principal de mineralizacin de la mina
central.
Tiene forma tabular elongada dentro de la Falla Longitudinal. En el
Nv. 600 tiene un rea de 275 x 25 m. que decrece en el Nv. 800 a 150 x 15
m, en el que se secciona en tres cuerpos.
Su rumbo es S 20 E y buzamiento de 60 al NE, con un fuerte plunge al
norte.













NIVEL 800

Mineraloga.- Est conformado por esfalerita, galena en matriz de pirita, masiva o
arenosa con texturas de brecha y de microbrecha. La ganga es pirita arenosa y
carbonatos de hierro reemplazando las calizas amarillentas dolomitizadas del
grupo Pucar.




Zonamiento.- Se presenta bien definido en la horizontal, la parte norte tiene altos
valores de Pb-Zn que decrecen al sur, aumentado en este sector slo el Pb; el
contenido de pirita aumenta al sur hasta un ncleo de pirita con plata. . La regin
es caracterizada principalmente por la presencia de rocas volcnicas que constan
de derrames lvicos andesticos intercalados con piroclsticos y horizontes
sedimentarios. Tambin se observan masas o domos andesticos que podran ser
chimeneas volcnicas, la textura y posicin de estos nos hacen considerarlos con
pequeo intrusivo o stocks.
Roca encajonante.- Est representada por el este con las calizas dolomitizadas
del grupo Pucar, por el oeste una delgada banda de esta caliza de aprox. 15 m.
de potencia separa el mineral con las filitas del grupo Excelsior.
Caracterizacin estructural.- El mineral se encuentra entrampado por la falla
longitudinal entre los dos ramales principales de esta, adicionalmente el cuerpo
es seccionado por fallamiento de orientacin NE-SW y NW-SE, los que desplazan
el cuerpo en profundidad.
Cubicacin.- Este corte nos permitir explotar las siguientes reservas:
T.M.S. % Pb % Zn Ag gr/t $/t
332 200 5.15 10.30 30.70 140.80

PISO 19 (NIVEL SUPERIOR)





PISO 9 (NIVEL INFERIOR)

SECCIN A (VISANDO AL NORTE)





SECCIN B (VISANDO AL NORTE)

Estas son las vistas transversales de los cuerpos en determinada
partes del cuerpo mineralizado, nops da un panorama mas detallado de la
zona a explotarv y se complem,enta nuestra vision de la xzona explotar,
para ello contamos con vistas de planta del cuepo mienralizado.







SECCION LONGITUDINAL




N
1
0
0
0
0
SECCION LONGITUDINAL A LO LARGO
AREA XN
C
U
E
R
P
O
D
I A
N
A
J O
T A
S
" A
" " D
"
1
0
5
0
0
N
Colas CNA
PROYECTO GALERIA 14176 E
3870
3930
3900
3960
9
5
0
0
N
OXIDOS CON Ag
Ag - Bi
Ag - Bi
3990
4020
4050
4080
4110
4140
4170
4200
4320
4230
4260
4290
4380
4350
C
U
E
R
P
O
3 4 4
NW
GALERIA 12010 SE
RESERVAS Ag-Bi
RECURSO MEDIDO
MINERAL
RESERVA PB-ZN
PROYECTO CA 1618 E
RECURSO INFERIDO
DE LA FALLA REGIONAL CERRO DE PASCO
E INDICADOS
GALERIA 10994 NE
GALERIA 8060 N GALERIA 895 SE
GALERIA 1422 N GALERIA 14176 N
GALERIA 16390 N
N
9
9
0
0
RP (PROYECTO)
GALERIA 899 SE
PLAN EMERGENCIA
RP 4060 (PROYECTO)
GALERIA 10113 S
GALERIA 12010
INICIO x TAJO
BCO 4050-60
BOCA MINA
DERRUMBADA
AVANCE GAL-RP
PROYECTO GAL-RP
INGRESO
DEL AGUA
DE
DIAMANTE
GRADIENTE HIDRAULICA ANTERIOR
GRADIENTE HIDRAULICA ACTUAL
GRADIENTE HIDRAULICA POSTERIOR






VISTA ISOMETRICA CUERPO COLA CNB











5.4 CARACTERISITCAS GEOMECANICA
PLANO GEOMECANICO

Como se puede apreciar en la imagen superiro tenemos en cuenta que el
cuepo mineralizado se encuentra rodeado de una variedad de rocas, pero
podemos destacar que para nuestro tipo de extraccion es la mas favorable,
ya que nuestra finaliodad es obrtener ayuda de la gravedad.
Acontinuacion tenemos unas simulaciones realizadas en phases 2.5 para ver los
factpores de sefguridad de






CARACTERIZACION GEOMECANICA
MINA
: CNB
LABOR
:
VE 8129SW
P(09)
FECHA
: 01/02/2008
NIVEL
: 800
MAPEADO
POR: Ing. David HINOSTROZA
ESTACION
: 1
GEOLOGIA
:
Lutitas calcareas, Brechas y Panizos y
pirita triturada
LADO
: Frente
PROGRESIVA
: 12.40 m
PROPIEDADES DATOS DE CAMPO VALORACION
1. Resistencia a la compresin uniaxial 01 Mpa 1
2. RQD 0% 3
3. Separacin entre discontinuidades 5 - 10 cm 6




4. Estado de discontinuidades:
Longitud 1.0 -2.0 m 4
Abertura < 0.1 - 1.0 mm 3
Rugosidad Plana 1
Relleno xidos 2
Alteracin Descompuesta 0
5. Agua subterrnea Hmedo 10
6. Orientacin de discontinuidades Muy desfavorable -12
RMR 18
CLASIFICACION GEOMECANICA Roca Tipo V



MINA
: CNB
LABOR
: SN 8356 NW
FECHA
: 24/12/2007
NIVEL : 800
MAPEADO
POR : Ing. David HINOSTROZA
ESTACION
: 2
GEOLOGIA
:
Caliza triturada y brechada con
modulos de calcita.
LADO
: Frente
PROGRESIVA
: 47.10 m
PROPIEDADES DATOS DE CAMPO VALORACION
1. Resistencia a la compresin uniaxial 20 Mpa 3
2. RQD 0% 3
3. Separacin entre discontinuidades 1 - 5 cm 12
4. Estado de discontinuidades:
Longitud < 1.0m 6
Abertura 0.1 - 2 mm 2




Rugosidad Ligeramente rugoso 3
Relleno Panizo 2
Alteracin Muy alterado 1
5. Agua subterrnea Seco 15
6. Orientacin de discontinuidades Desfavorable -10
RMR 37
CLASIFICACION GEOMECANICA Roca Tipo IV


MINA
: CNB
LABOR
: SN 8356 SE
FECHA
: 01/02/2008
NIVEL : 800
MAPEADO
POR : Ing. David HINOSTROZA
ESTACION
: 3
GEOLOGIA
:
Caliza negra y pirita triturada
mineralizada.
LADO
: Derecho
PROGRESIVA
: 0.0 m
PROPIEDADES DATOS DE CAMPO VALORACION
1. Resistencia a la compresin uniaxial 18 Mpa 3
2. RQD 0% 3
3. Separacin entre discontinuidades 1 - 10 mm 6
4. Estado de discontinuidades:
Longitud < 1m 6
Abertura 0.1 - 1.0 m 3
Rugosidad Rugoso 5
Relleno Nada 6
Alteracin Ligeramente alterado 5




5. Agua subterrnea seco 15
6. Orientacin de discontinuidades Medio -5
RMR 47
CLASIFICACION GEOMECANICA Roca Tipo III


MINA
: CNB
LABOR
: SN 8356 SE
FECHA
: 01/02/2008
NIVEL : 800
MAPEADO
POR : Ing. David HINOSTROZA
ESTACION
: 4
GEOLOGIA
: Caliza triturada y brechada.
LADO
: Frente
PROGRESIVA
: 16.30 m
PROPIEDADES DATOS DE CAMPO VALORACION
1. Resistencia a la compresin uniaxial 0.5 Mpa 1
2. RQD 0% 3
3. Separacin entre discontinuidades 1 cm 6
4. Estado de discontinuidades:
Longitud < 1.0 m 6
Abertura 0.1 - 1.0 m 3
Rugosidad Plana pulido 0
Relleno Panizos 2
Alteracin Descompuesto 0
5. Agua subterrnea Humedo 10
6. Orientacin de discontinuidades Muy desfavorable -12
RMR 19




CLASIFICACION GEOMECANICA Roca Tipo V



MINA
: CNB
LABOR
: SN 8356 EW
FECHA
: 01/02/2008
NIVEL :
MAPEADO
POR : Ing. David HINOSTROZA
PUNTO
: 5
GEOLOGIA
: Caliza Triturada
LADO
: Izquierdo
PROGRESIVA
: 10.0 m
PROPIEDADES DATOS DE CAMPO VALORACION
1. Resistencia a la compresin uniaxial 28 Mpa 4
2. RQD 0% 3
3. Separacin entre discontinuidades 2 - 10m 6
4. Estado de discontinuidades:
Longitud 1 - 2m 4
Abertura 0.1 - 1.0mm 3
Rugosidad Plana 1
Relleno Suave 2
Alteracin Ligeramente alterado 5
5. Agua subterrnea Seco 15
6. Orientacin de discontinuidades Favorable -2
RMR 41
CLASIFICACION GEOMECANICA Roca Tipo III



MINA
CNB




:
LABOR
: SN 8357 NW
FECHA
: 01/02/2008
NIVEL
: 800
MAPEADO
POR : Ing. David HINOSTROZA
PUNTO
: 6
GEOLOGIA
:
Caliza Negra triturada con cavidades
carticas
LADO
: Izquierdo
PROGRESIVA
: 5.0 m
PROPIEDADES DATOS DE CAMPO VALORACION
1. Resistencia a la compresin uniaxial 30 Mpa 4
2. RQD 0% 3
3. Separacin entre discontinuidades 2 - 10m 6
4. Estado de discontinuidades:
Longitud 1 - 2m 4
Abertura 0.1 - 1.0mm 3
Rugosidad Plana 1
Relleno Suave 2
Alteracin Ligeramente alterado 5
5. Agua subterrnea Seco 15
6. Orientacin de discontinuidades Favorable -2
RMR 41
CLASIFICACION GEOMECANICA Roca Tipo III
las zonas influenciadas en las posibles excavaciones a realizarce.






5.5 SIMULACION DE LA EXCAVACION

SIMULACION DE LA EXCAVACION DE SN-8356-SE CNB-PISO 09

SIMULACION DE ESCUDO DE PROTECCION = 20 METROS CNB PISO 09

ANALISIS DE ESTABILIDAD CON LOZA DE 10 METROS





ANALISIS DE ESTABILIDAD CON LOZA DE 6 METROS







5.6 RECOMENDACIONES GEOMECANICAS
1. Mediante la simulacin en el programa PHASES 2.5 se observa que al
variar el acceso directamente desde la RP 8312 con un escudo de 20
metros: 12 mts en Caliza (roca tipo II) y 8 mts en brechas (roca tipo V). Al
producirse la voladura de las ventanas 8113, 8109 y 8105, el pilar de
Caliza permanece estable, su factor de seguridad es 2.20 (Muy Estable),
esto a pesar de que en la brecha tiene un F.S de 0.90 (Inestable).
2. El factor de seguridad en el techo de la Rampa 8312 es de 1.30 (Estable)
en condiciones estticas.
3. En esta propuesta se recomienda ingresar con sostenimiento pesado
(cimbras) a partir de los 10 metros de la rampa, arriostrando las cimbras
para soportar los esfuerzos dinmicos de las voladuras que se han de
ejecutar en las ventanas de explotacin.
4. En las intersecciones de la Rpa 8312 con los accesos a las ventanas se
reforzar con shotcrete y pernos helicoidales sistemticos, y en los tramos
crticos donde concurran mayores esfuerzos se incrementar malla electro
soldada y una segunda capa de shotcrete.



















CAPITULO VI
6 EXPLOTACION DEL CUERPO MINERALIZADO CNB CUERPO CAYAC
NORUEGA B
6.1 PROYECTO DE EXTRACCION LABORES DE PREPARACION






VISTA ISOMETRICA CUERPO COLA CNB PISO 9 PISO 18

NV 800 PISO 9-10 CNB






SECCIONES DE VENTANAS AREA I

SECCIONES DE VENTANAS AREA II A
VE 8137 SW
VE 8129 SW
VE 8133 SW
VE 8117 SW






VE 8113 SW
VE 8125 SW
VE 8109 SW




DESCRIPCION DEL PROYECTO (FASES)
PROGRAMA DE PRODUCCION








PREPARACIN DRAW POINT

Perforacin : Jack Leg
Voladura : Dinamita 60%
Sostenimiento : Cimbras H6.
Limpieza : Scoops 3.5 yd3
Seccin : 3.5 x 3.5
PRODUCCIN COLA CNB PISO 9. ZONA NORTE
DIAS MARZO 2008
LABOR 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
VENT. 8137 300 300 300 300 300
VENT. 8133 150 150 150 150 150 150 150 150 300 300 300 300 300
VENT. 8121 300 300 300 300 300 300 300
VENT. 8127 TOTAL MES TM
TOTAL 150 150 150 150 150 450 450 450 300 300 300 300 300 300 600 300 300 300 300 300 300 6300









OPERACIN DEL MTODO
La operacin consiste bsicamente en la perforacin de tiros en abanico
desde los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior,
La posterior voladura de las perforaciones, el carguo y transporte secundario
del mineral volado hasta los piques de traspaso y su posterior transporte
desde los buzones de descarga del nivel de transporte principal hacia su lugar
de destino.











CUADRO DE PERFORACION Y VOLADURA (Intermedia; Tipo III)

PARAMETROS DE PERFORACION Y VOLADURA

CONSUMO DE EXPLOSIVOS

CARGUIO DE TALADROS



EXPLOTACIN DE DRAW POINT


EXPLOTACIN DE DRAW POINT



EXPLOTACIN DE DRAW POINT

PERFORACIN Y VOLADURA (EXPLOTACIN)BOLSILLOS
Antes de iniciar la perforacin de taladros largos; primero se abren bolsillos en
los hastales con la finalidad de crear cara libre.














DISEO DE LOS BOLSILLOS
VENTAJAS:
1.- Es ms seguro.
2.- Ayuda como cara libre.
3.- Quita el pie a la columna mineral.
4.- Mayor recuperacin.
5.- Generan 2 EE. 6.- Reduce long. de PTL











PERFORACIN DE TALADROS LARGOS

Terminada la preparacin del Dp, se coloca el tapn.
Ingeniera y Geologa, determinan el nmero de filas a explotar.
Perforacin taladros de reconocimiento de cada fila para determinar el RMR y
la calidad de mineral.
Con informacin de taladros de reconocimiento, se calcula el RMR por
velocidad de penetracin (ver cuadro anterior).



CICLO DE PERFORACION
BOLSILLOS


AYUDAS
e
RMR = 5 -25



CUADRADORES


FILA



CARGUIO Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS

FLUJ O DE MINERAL



LIMPIEZA DE MINERAL


CICLO DE MINADO






















EQUIPOS PARA SUBLEVEL CAVING
2 SCOOPS DE 3,5 YARDAS
1 SCOOP DE 2.2 YARDAS
DRIFTECH PARA TALADROS LARGOS.
4 JACK LEG (SECO). Para Preparacin




















PREPARACIN:
DIMENSIONES CANTIDAD VENTANAS SUB TOTAL
4.0 x 3.2 m 5,00 14,00 70,00
3.75 x 3.2 m 5,00 14,00 70,00
3.5 x 3.2 5,00 14,00 70,00
3.25 x 3.2 4,00 14,00 56,00
3.0 x 3.2 17,00 14,00 238,00
TOTAL 504,00
DIMENSIONES CANTIDAD VENTANAS SUB TOTAL
1.20 x 2"espesor 600 14 8400
1.50 x 2"espesor 250 14 3500
TOTAL 11900
DIMENSIONES CANTIDAD
2.40 x 0.50 m 4
3.0 x 0.50 m 2
CIMBRAS DE 2 CUERPOS
TABLAS
ESCALERA
REQUERIMIENTO DE MATERIALES PISO 9
EXPLOTACIN: REQUERIMIENTOS PARA 1000 TMS/DIA.
EQUIPOS CANTIDAD GDIAS.
VOLQUETES 5,00 2,00
SCOOP DE 3.5 Yd. 2,00 2,00
SCOOPERO x D.P. 1,00 2,00
JUMBOS 1,00 2,00
PERFORISTA JACK LEG x D.P. 1,00 2,00
PROGRAMA DE PRODUCCIN DIARIA: CNB PISO 9



























PREPARACIN:
DIMENSIONES CANTIDAD LONG.(Mt) SUB TOTAL
VIGAS H-4; ARRIOSTRES (Mts). 42.00 14.00 588.00
SOLDADURA 5/32" Supercito (Kls). 20.00 14.00 280.00
OXIGENO INDUSTRIAL (M3). 60.00 14.00 840.00
ACETILENO (Kls). 210.00 14.00 2940.00
DIMENSIONES CANTIDAD VENTANAS SUB TOTAL
TUBERA 2" x 10' PVC; (Mts. X Tal.) 48 11.00 528
TUBERA 1" x 22' PVC; (Mts. X Tal.) 10 1 10
MATERIALES DIVERSOS:
VOLADURA
REQUERIMIENTO DE MATERIALES PISO 9
PREPARACIN:
PERSONAL CANTIDAD GDIAS. SUB TOTAL
SUPERVISOR x GUARDIA 1,00 3,00 3,00
CAPATAZ 1,00 3,00 3,00
SCOOPERO x D.P. 2,00 3,00 6,00
JUMBERO 1,00 3,00 3,00
PERFORISTA JACK LEG x D.P. 1,00 3,00 3,00
CIMBRERO 1,00 3,00 3,00
AYUDANTE 2,00 3,00 6,00
SOLDADOR 1,00 3,00 3,00
DISPARADORES 2,00 3,00 6,00
CHUTEROS 2,00 3,00 6,00
NOTA: Conforme se incrementen los D.P. ; se incrementar el personal (03 por D.P.).
REQUERIMIENTO DE PERSONAL: CNB PISO 9








CAPITULO VII
7 EVALUACION TECNICA ECONOMICA DEL METODO DE EXPLOTACION
7.1 DRENAJE
Se considera la Gal 895 SE, como labor de drenaje, la cual est conectada
con la Gal 899 SE, a travs de taladros DTH de 4.
A 100 mt de la bocamina se ha ubicado 2 pozas de sedimentacin, con
seccin de 4.0 x 3.0 y una longitud de 30 mt, seguidamente se entubara el
agua limpia hasta llegar a los DTH y continuar por la GGGal 895 SE.
Se instalara tuberas de aire por la Rp 8080.
Se ha considerado 2 cmaras para el polvorn auxiliar y 2 cmaras para el
taller de mantenimiento. Asimismo una cmara para un comedor de 60
personas









7.2 RELLENO
DISTRIBUCION DE LINEAS DE RELLENO HIDRALICO
Se puede apreciar que se necesita tender una lnea adicional para
poder rellenar los cuerpos en un tiempo corto, este vendra desde planta de
Relleno Hidrulico
Desarrollar DTH en el Nv. 800 Piso 18, dirigidos al cuerpo en la parte
superior cubriendo todo el cuerpo, debe realizarse antes de empezar la
explotacin para evitar la subsidencia





DISTRIBUCION DE LA LINEA EN EL NV. 800 PISO 18

PRIMER BLOCK QUE SE VA HA RELLENAR

DISTRIBUCION DE LA LINEA EN EL NV. 800 PISO 18
ITEM CANTIDAD COSTO($) VALOR ($)
TUBERIA DE POLIETILENO (mts) 1200 5,67 6804
COPLA VITAULICA HDPE 4" DIAM. 24 26,08 625,92
COSTO DE IMPLEMENTAR UNA LINEA ADICIONAL


La direccin de los DTH para alcanzar a los cuerpos del piso 9








CUERPOS QUE SE VA A RELLENAR




















7.3 VENTILACION
Ventilacin natural por la rampa 8080 y gal 899 y la chimenea RB
6181 que comunica a la calle Marques.
Adicionalmente ventilacin forzada con 4 ventiladores de 30000 CFM con
P.E. de 9 C.A.
DATOS PARA UN PRIMER HUNDIMIENTO PISO 10
Caudal que sale de planta de Relleno Hidraulico = 120 m3/hra
Volumen total de Area Tj CNB = 3344 m3
Volumen que se va ha rellenar (solidos) = 3344 m3 de solidos
Volumen de pulpa = 4929 m3 de pulpa
Volumen de agua = 1585 m3 de agua
Horas de relleno = 41,07 hras
Numero de dias = 1,71 dias
Densidad enviada a Mina CNB = 1900 kg/m3
Densidad de Relave = 2800 kg/m3
% de Solidos en Volumen (Sv) = 67,85 %
% de Agua en Volumen (Av) = 32,15 %
Cemento a consumir en el relleno mezcla 1/30 = 139,65 ton
Valor del cemento utilizado = 12569 $
Costo por enviar 1 m3 de Relave = 2,44 $
Costo por envio de Relave = 12026 $
ANALISIS DE RELLENO HIDRAULICO CNB
DATOS PARA TODO EL CUERPO PISO 9
1 2 3 4 TOTAL UNID
Caudal que sale de planta de Relleno Hidraulico 120 120 120 120 120 m3/hra
Volumen total del cuerpo colas CNB 9632 11952 23440 15616 60640 m3
Volumen que se va ha rellenar (solidos) 9632 11952 23440 15616 60640 m3 de solidos
Volumen de pulpa 14197 17616 34549 23017 89379 m3 de pulpa
Volumen de agua 4565 5664 11109 7401 28739 m3 de agua
Horas de relleno 118.31 146.80 287.91 191.81 744.83 hras
Numero de dias 4.93 6.12 12.00 7.99 31.03 dias
Densidad enviada a Mina CNB 1900 1900 1900 1900 1900 kg/m3
Densidad de Relave 2800 2800 2800 2800 2800 kg/m3
% de Solidos en Volumen (Sv) 67.85 67.85 67.85 67.85 67.85 %
% de Agua en Volumen (Av) 32.15 32.15 32.15 32.15 32.15 %
Cemento a consumir en el relleno mezcla 1/30 402.25 499.13 978.89 652.15 2532.41 ton
Valor del cemento a emplear 36202 44922 88100 58693 227917 $
Costo por enviar 1 m3 de Relave 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 $
Costo por envio de Relave 34641 42984 84300 56161 218086 $
DESCRIPCION
ANALISIS DE RELLENO HIDRAULICO CNB






COMPAA MINERA S.A.A. - U.E.A. CERRO DE PASCO
MINA: CNB TURNO: DIA
ZONA: VI FECHA: 08/03/2008
NIVEL: 800
I. PARAMETROS DE CALCULO
UNIDAD SIMBOLOGIA VALOR
1.1 SECCION PROMEDIO DE LABOR m2 A 14.88 Dinamita Anfo Emulsin
1.2 TIPO DE EXPLOSIVO TE Dinamita/ANFO 20 25 20
1.3 VELOCIDAD MINIMA DEL AIRE m/min V 25
1.4 KILOS DE EXPLOSIVO UTILIZADO/GDIA kg K 180
1.5 NUMERO DE TRABAJADORES/GDIA. unid N 25
1.6 POTENCIA TOTAL DE EQUIPOS DIESEL hp HP 724
1.7 TIEMPO DE VENTILACION MINIMA min T 60 Cota nsnm m3/min
1.8 COTA DE TRABAJO msnm c 4500 0 a 1,499 3
1.9 CAUDAL REQUERIDO/HOMBRE m3/min Qh 6 1,500 a 2,999 4
1.10 CAUDAL REQUERIDO/HP m3/min Qhp 3 3,000 a 3,999 5
1.11 CAUDAL DE INGRESO cfm Qi 60,000 > 4000 6
1.13 CAUDAL REQUEDIDO cfm Qr 81,999
1.14 COBERTURA (Qi+Qr) 100 % C 73
BALANCE DE VENTILACION PROYECTADO PISO 9
Velocidades permitidas mminas por el MEM, m/min
Reglamento de Seg. E Hig. M. DS 046-01-EM



II. DETERMINACION DEL CAUDAL REQUERIDO
2.1 PARA PERSONAL (Q1)
Caudal m3/min cfm
Q1 150 5,297
2.2
Cant. Equipo SERVICIO HP Nominal FC HP Efect.
2 SCOOP D6 3.5 YD3 OPERMIN 200 0.75 300
1 SCOOP D8 2.2 YD3 OPERMIN 160 0.75 120
1 JUMBO ROCKER BOOMER # 02 OPERMIN 80 0.05 4
2 VOLQUETE 20 TN OPERMIN 250 0.60 300
724
Caudal m3/min cfm
Q2 2,172 76,702
2.3
Caudal m3/min cfm
Q3 1,500 52,971
2.4 CAUDAL TOTAL Q1 + Q2 + Q3 3,822 134,970
2.5 CAUDAL REQUERIDO Q3 1,500 81,999
III. COBERTURA DEL SISTEMA
NOTA: CAUDAL INGRESO (cfm) 60,000
CAUDAL REQUERIDO (cfm) 81,999
COBERTURA (%) 73
Cuando se aumenta la capacidad de ventilacion en extraccin a 10000
CFM, se logra alcanzar una cobertura del 122%.
PARA OPERACION DE EQUIPOS DIESEL (Q2)
PARA DILUCION DE EXPLOSIVOS (Q3)
Q1 = N x 6 m3/min
Q2 = HP X 3 m3/min
Q3 = (100 x 0.04 x K ) / 0.008 x T









7.4 ENERGIA ELECTRICA
2 SUB ESTACIONES DE 500 KVA DE 2300 V/460 V

7.5 TALLERES DE MANTENIMIENTO




7.6 AIRE COMPRIMIDO

7.7 POLVORIN
Polvorn de accesorios y explosivos ubicados de acuerdo al
reglamento de seguridad e higiene minera.

7.8 COMEDOR AUDITORIO
Capacidad 60 Personas.



7.9 SISTEMAS DE COMUNICACION
2 lneas telefnicas ubicadas en piso 9 y rampa 8080.
7.10 LOGISTICA REQUERIMIENTO DE CIMBRAS EXPLOSIVO
MADERA
120 cimbras DE 3.2 m X 3.5 m H 6 por mes
Explosivo Examon P 4500 kg. /mes para una produccin de 1000 Tm/da
6600 Tablas de 2 x 6 x 4
7. 2 COSTOS
7.2.1 Costos de minado terico


Costo de Mina terico = 10.94 US.$/t











1,30
0,60
2,16
2,56
0,53
0,57
0,20
0,25
0,32
2,44
0 1 2 3 4 5 6
PERFORACION
VOLADURA
EXTRACCION Y CARGUIO
SOSTENIMIENTO
TRANSPORTE
SERVICIOS AUXILIARES
GELOGIA
PLANEAMIENTO
SUPERVICION
RELLENO HIDRALICO
REAL



7.2.2 costo de minado real
Costo de Mina Real = 8.02 US.$/t










0,90
0,30
1,99
2,56
0,53
0,57
0,20
0,25
0,30
2,03
0 1 2 3 4 5 6
PERFORACION
VOLADURA
EXTRACCION Y CARGUIO
SOSTENIMIENTO
TRANSPORTE
SERVICIOS AUXILIARES
GELOGIA
PLANEAMIENTO
SUPERVICION
RELLENO HIDRAULICO
REAL


7.2.3 Costo por tonelada




7.3.4 costos unitarios de produccin mina
COSTOS UNITARIOS DE PRODUCCION MINA

AO 2004

ene-04 feb-04 mar-04 abr-04 may-04 jun-04 jul-04 ago-04 sep-04 oct-04 nov-04 dic-04
PERFORACION 1,24 1,44 1,58 1,98 0,35 2,35 1,48 2,02 1,38 2,07 2,09 1,4
VOLADURA 0,34 0,45 0,11 0,75 0,7 1,35 0,78 0,61 0,53 0,69 0,53 0,51
EXTRACCION 2,59 3,08 2,88 3,08 2,16 2,69 2,33 2,56 2,6 2,46 2,09 2,18
SOSTENIMIENTO 2,86 4,12 4,59 5,3 8,12 12,46 6 4,45 4,35 5,36 4,52 3,43
TRANSPORTE 1,09 1,51 1,37 1,36 0,95 1,31 0,73 0,83 0,6 0,78 0,6 0,46
SERVICIOS AUXILIARES 0,4 0,37 0,72 0,37 0,36 0,46 0,53 0,59 1,09 0,97 1,07 0,8
GEOLOGIA 0,25 0,33 0,22 0,23 0,3 0,17 0,18 0,25 0,27 0,32 0,27 0,27
INGENIERIA 0,12 0,21 0,21 0,13 0,18 0,16 0,15 0,13 0,13 0,15 0,17 0,15
SUPERVICION 0,21 0,36 0,39 0,55 0,49 0,56 0,54 0,54 0,54 0,48 0,49 0,43
COST. PRODUCCIN 9,1 11,87 12,08 13,75 13,61 13,14 12,71 12 11,49 13,29 11,92 9,61
PRODUCCION 41356 27009 28065,1 32030 38552 36270 40011 44775 45118 46617 48026 43793
METROS PERFORADOS 3000 2800 3000 3500 3250 4200 3680 4100 3000 3250 4000 3500








AO 2005



ene-05
feb-
05
mar-
05
abr-
05
may-
05
jun-
05
jul-
05
ago-
05
sep-
05
oct-
05
nov-
05
dic-
05
ene-
06
feb-
06
mar-
06
PROG
ABRIL
PERFORACION 2,07 1,88 1,28 1,36 1,38 1,1 1,52 1,14 2,13 1,27 1,2 1,22 1,57 1,24 1,12 1,20
VOLADURA 0,49 0,53 0,54 0,46 0,38 0,39 0,47 0,57 0,54 0,63 0,58 0,58 0,66 0,61 0,53 0,52
EXTRACCION 1,75 1,91 1,52 1,95 1,56 1,57 1,52 2,72 2,79 2,42 2,09 2,17 2,11 2,19 2,19 1,85
SOSTENIMIENTO 3,34 2,79 2,73 3,55 3,2 2,29 2,83 1,86 2,99 3,63 2,43 2,3 2,98 2,36 2,36 2,77
TRANSPORTE 0,58 0,49 0,45 0,43 0,5 0,6 0,4 0,78 0,54 0,62 0,53 0,55 0,61 0,51 0,48 0,55
SERVICIOS
AUXILIARES 0,63 0,75 0,65 0,8 0,78 0,57 0,65 0,85 0,79 0,78 0,72 0,51 0,5 0,65 0,55 0,50
GEOLOGIA 0,22 0,27 0,28 0,26 0,26 0,29 0,25 0,22 0,31 0,23 0,32 0,21 0,19 0,23 0,2 0,23
INGENIERIA 0,23 0,33 0,21 0,26 0,28 0,24 0,26 0,35 0,35 0,36 0,44 0,59 0,24 0,29 0,23 0,25
SUPERVICION 0,5 0,51 0,43 0,46 0,43 0,35 0,41 0,36 0,42 0,36 0,46 0,4 0,32 0,33 0,31 0,32
METROS PERFORADOS 3620 3926 4820 3061 4150 4150 5386 4637
5362,
2
6111,
6 4300 5945 5900 6518
6243,
5 6960,00








7.2.5 costo de perforacin

7.2.6 costo de servicio








1,24
1,44
1,58
1,98
0,35
2,35
1,48
2,02
1,38
2,07
2,09
1,4
2,07
1,88
1,28
1,36
1,38
1,1
1,52
1,14
2,13
1,27
1,2
1,22
1,57
1,24
1,12
1,20
3000
2800
3000
3500
3250
4200
3680
4100
3000
3250
4000
3500
3915
3620
3926
4820
3061
4150
5386
4637
5362,2
6111,6
4300
59455900
6518
6243,6
6960
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
e
n
e
-
0
4
m
a
r
-
0
4
m
a
y
-
0
4
j
u
l
-
0
4
s
e
p
-
0
4
n
o
v
-
0
4
e
n
e
-
0
5
m
a
r
-
0
5
m
a
y
-
0
5
j
u
l
-
0
5
s
e
p
-
0
5
n
o
v
-
0
5
e
n
e
-
0
6
m
a
r
-
0
6
(M)
(
U
S
D
/
T
M
)
COSTOS DE PERFORACION (USD/TM)
COSTOS DE PERFORACION MTS PERFORADOS
0,4
0,37
0,72
0,370,36
0,46
0,53
0,59
1,09
0,97
1,07
0,8
0,63
0,75
0,65
0,8
0,78
0,57
0,65
0,85
0,790,78
0,72
0,510,5
0,65
0,55
0,50
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
T
M
(
U
S
D
/
T
M
)
COSTOS DE SERVICIOS (USD/TM)
SERVICIOS
AUXILIARES


7.2.7 costo de transporte

7.2.8 costo de sostenimiento








1,09
1,51
1,37
1,36
0,95
1,31
0,73
0,83
0,6
0,78
0,6
0,46
0,58
0,49
0,45
0,43
0,5
0,6
0,4
0,78
0,54
0,62
0,53
0,55
0,61
0,51
0,48
0,55
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
e
n
e
-
0
4
f
e
b
-
0
4
m
a
r
-
0
4
a
b
r
-
0
4
m
a
y
-
0
4
j
u
n
-
0
4
j
u
l
-
0
4
a
g
o
-
0
4
s
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p
-
0
4
o
c
t
-
0
4
n
o
v
-
0
4
d
i
c
-
0
4
e
n
e
-
0
5
f
e
b
-
0
5
m
a
r
-
0
5
a
b
r
-
0
5
m
a
y
-
0
5
j
u
n
-
0
5
j
u
l
-
0
5
a
g
o
-
0
5
s
e
p
-
0
5
o
c
t
-
0
5
n
o
v
-
0
5
d
i
c
-
0
5
e
n
e
-
0
6
f
e
b
-
0
6
m
a
r
-
0
6
P
R
O
G

A
B
R
I
L
T
M
(
U
S
D
/
T
M
)
COSTOS DE TRANSPORTE (USD/TM)
COSTOS
2,86
4,12
4,59
5,3
8,12
12,46
6
4,45 4,35
5,36
4,52
3,43 3,34
2,79 2,73
3,55
3,2
2,29
2,83
1,86
2,99
3,63
2,43
2,30
2,98
2,36 2,36
2,77
0
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
0
2
4
6
8
10
12
14
e
n
e
-
0
4
f
e
b
-
0
4
m
a
r
-
0
4
a
b
r
-
0
4
m
a
y
-
0
4
j
u
n
-
0
4
j
u
l
-
0
4
a
g
o
-
0
4
s
e
p
-
0
4
o
c
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-
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(
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T
M
)
COSTOS DE SOSTENIMIENTO (USD/TM)
S


7.2.9 costo de produccin mina

7.2.10 costo de voladura









9,1
11,87
12,08
13,75
13,61
13,14
12,71
12
11,49
13,29
11,92
9,61
9,8
9,43
8,08
9,54
8,7
7,49
8,3
8,86
10,86
10,32
8,76
8,53
9,18
8,42
7,96
8,19
4
1
3
5
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0
0
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0
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(
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)COSTOS DE PRODUCCION MINA (USD/TM)
COSTO
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0,45
0,11
0,75
0,7
1,35
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0,69
0,53
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0,53 0,54
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0,47
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0,54
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0,61
0,53 0,52
0
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0
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(
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)
(
U
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/
T
M
)
COSTOS DE VOLADURA (USD/TM)
V


7.2.11 costo de extraccin



2,59
3,08
2,88
3,08
2,16
2,69
2,33
2,56
2,6
2,46
2,09
2,18
1,75
1,91
1,52
1,95
1,56 1,57
1,52
2,72
2,79
2,42
2,09
2,17
2,11
2,19 2,19
1,85
-9.000
1.000
11.000
21.000
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0
0,5
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2,5
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3,5
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)
COSTOS DE EXTRACCION (USD/TM)
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PRODUCCION MINA


7.2.12 COSTOS METODO DE MINADO SUBLEVEL CAVING: ABRIL 2006


1
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PERFORACION VOLADURA EXTRACCION SOSTENIMIENTO TRANSPORTE SERVICIOS
AUXILIARES
GEOLOGIA INGENIERIA SUPERVICION COST.
PRODUCCIN
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PERFORACION VOLADURA EXTRACCION SOSTENIMIENTO TRANSPORTESERVICIOS AUXILIARES GEOLOGIA INGENIERIA SUPERVICION COST. PRODUCCIN
$
/
T
M
COSTOS METODO DE MINADO SUBLEVEL CAVING : ABRIL 2006


BIBLIOGRAFIA

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