TESIS: Evaluacion de Riesgos en El Trabajo

TRABAJO PRCTICO N 4
EVALUACIN DE RIESGOS
NTP 330

DH S.A.

[2]

ESCUELA SUPERIOR DE COMERCIO

TECNICATURA SUPERIOR EN SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

PRACTICA PROFESIONALIZANTE II

DIRECTOR DEL TRABAJO: PROF. ING. BERRINO ANGEL

EVALUACIN RIESGOS DE TRABAJO NTP 330

Domnguez Hermanos S.A.

Autor
Gabriel Hctor Peirone
Fecha: 19/11/13

[3]

INDICE
DOCUMENTO I - RELEVAMIENTO Y REVISIN INICIAL DE LA EMPRESA
1.1 DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

1.1.1 Datos Empresariales
1.1.2 Tipo de Actividad
1.1.3 Ubicacin
1.1.4 Designacin Catastral

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

1.2.1 Organigrama
1.2.2 Distribucin del Personal

1.3 INSUMOS, MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS TERMINADOS

1.3.1 Materias Primas
1.3.2 Insumos
1.3.3 Productos Terminados

1.4 MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIN

1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General
1.5.2 Diagrama de Flujo de Cada Proceso en Particular

1.6 MERCADO DE SUS PRODUCTOS

1.7 DISTRIBUCIN DE LAS REAS Y SUS CARACTERSTICAS EDILICIAS

1.7.1 Sectores
1.7.2 Caractersticas de Cada Sector
1.7.3 Espacios de Circulacin

1.8 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES

1.8.1 Instalacin Elctrica
1.8.2 Instalacin de Gas
1.8.3 Provisin de Agua
1.8.4 Instalaciones Sanitarias
1.8.5 Instalaciones Contra Incendio
1.8.6 Instalaciones para el Tratamiento de Residuos
1.8.7 Tratamiento de Efluentes
1.8.8 Aire Comprimido
1.8.9 Servicio de Limpieza

1.9 ASPECTOS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

1.9.1 Servicio de Higiene y Seguridad
1.9.2 Servicio de Medicina Laboral
1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades Profesionales
1.9.4 Situacin frente a la Aseguradora de Riesgos del Trabajo

[4]

DOCUMENTO II - IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS

2.1 SELECCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

2.1.1 Ubicacin y Distribucin
2.1.2 Descripcin de los Procesos
2.1.3 Puestos a Estudiar

2.2 IDENTIFICACIN DE LOS RIESGOS

2.2.1 Descripcin del Mtodo
2.2.2 Identificacin por Cada Sector
2.2.3 Mediciones realizadas de cada riesgo analizado
2.2.4 Clculos analticos o mtodos utilizados en las mediciones

2.3 EVALUACIN DEL RIESGO

2.3.1 Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgo y Accidentes NTP 330
2.3.1.1 Descripcin del Mtodo
2.3.1.2 Nivel de Deficiencia
2.3.1.3 Nivel de Exposicin
2.3.1.4 Nivel de Probabilidad
2.3.1.5 Nivel de Consecuencia
2.3.1.6 Valoracin de los Riesgos
2.3.1.7 Nivel de Intervencin
2.3.2 Evaluacin de los Riesgos Identificados en Cada Sector

2.4 JERARQUIACIN DE LOS RIESGOS

[5]

DOCUMENTO III - TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS

3.1 TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS

3.2 SELECCIN DE LOS RIESGOS A TRATAR

3.3 METODOLOGIA PARA EL TRATAMIENTO

3.4 PROPUESTA DE MEJORA

3.4.1 Riesgo I
3.4.2 Riesgo II
3.4.3 Riesgo XX

3.5 ESTIMACIN DE COSTOS. COSTOS DE LOS ACCIDENTES POR EXPOSICIN A
RIESGOS

3.5.1 Costos directos
3.5.2 Costos indirectos
3.5.3 Otras consecuencias de los accidentes
3.5.4 Ahorros esperados con las mejoras implementadas

3.6 CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN

3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE MEJORAS

3.7.1 Objetivos
3.7.2 Temario
3.7.3 Metodologa
3.7.4 Cronograma Fechas Tentativas

3.8 EVALUACIN DE LOS RIESGOS CON LAS MEJORAS PROPUESTAS

3.8.1 Riesgo I
3.8.2 Riesgo II
3.8.3 Riesgo III

[6]

DOCUMENTO I

RELEVAMIENTO Y REVISIN INICIAL DE LA EMPRESA
[7]

1.1 DESCRIPCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.1 Datos Empresariales
Nombre de la empresa: Domnguez Hnos. S.A.
Razn Social: Servicio de Construccin, Ingeniera y Mantenimiento Industrial
1.1.2 Tipo de Actividad
Prestacin de Servicios
- Montaje Industrial
- Obras Civiles
- Aislacin Trmica
- Proteccin Catdica
- Telemedicin
- Pinturas especiales
1.1.3 Ubicacin
- Ruta Prov. N 6 - Km. 5 - C.C.7 (X5850XAB), Ro Tercero, Crdoba, Argentina
Telefax. (54 - 3571) 427000/ Interno: 286, e-mail: pr3@pr3.com.ar
1.1.4 Designacin Catastral
La designacin catastral de Domnguez Hnos. esta dada por un plano (vista area)
de Petroqumica Ro Tercero, ya que Domnguez presta servicios en esta fbrica.

[8]

Designacin Catastral PR III (tiene que ser del lugar de trabajo)

[
8
]

[9]

1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.2.1 Organigrama
El organigrama es un esquema de la organizacin de una empresa, entidad o de una
actividad. El trmino tambin se utiliza para nombrar a la representacin grfica de las
operaciones que se realizan en el marco de un proceso industrial o informtico.
1.2.2 Distribucin del Personal
La siguiente distribucin de personal representa a todos los trabajadores de la
empresa ubicados por sectores de distinta funcionalidad.
Slo 80 personas del total contado en la siguiente tabla corresponden a los
trabajadores de DH S.A. en PR III.

Sector / Ocupacin
Cantidad de
Personas
Presidente 1
Vicepresidente 1
Gerente Tcnico 1
Departamento Tcnico 11
Administracin 6
Mantenimiento, Montajes y Servicios 160
TOTAL 180
[10]

PRESIDENTE
VICEPRESIDENTE
GERENTE
TECNICO
DEPARTAMENTO
TCNICO
INGENIERIA
Y PLANIMETRIA
GESTIN
DE OBRAS
PRESUPUESTOS
CONTROL
PRESUPUESTAL
ADMINISTRACIN
CUENTAS
CORRIENTES Y
PAGO A
PROVEEDORES
RR HH
MEDICINA
LABORAL
SUELDO Y
JORNALES
DPTO.
FACTURACIN
DPTO.
COMPRAS
LOGSTICA Y
SUMINISTROS
MANTENIMIENTOS
MONTAJES Y
SERVICIOS
U.O
ATANOR
U.O PRIII
U.O.
LOCALES
U.O. NO
LOCALES
ASESOR LEGAL
TCNICO Y
CONTABLE
SEGURIDAD Y
SALUD
OCUPACIONAL
[
1
0
]

[11]

1.5 PROCESOS DESARROLLADOS EN LA PRODUCCIN

1.5.1 Diagrama de Flujo del Proceso General

[
1
1
]

[12]

1.9 INSTALACIONES Y SERVICIOS AUXILIARES
1.9.1 Servicios de Higiene y Seguridad
Realizar la Evaluacin de los ambientes laborales y actividades con riesgos
asociados a:
- Electricidad.
- Iluminacin.
- Ventilacin.
- Ergonoma.
- Carga Trmica.
- Incendio y Explosiones.
- Recipientes a Presin.
- Efluentes Industriales.
- Ruidos y Vibraciones.
- Transporte y Manipulacin de materiales o productos.
- Contaminacin.
- Mquinas, herramientas y equipos.
- Radiaciones.
Colaborar en la redaccin de normas y especificaciones tcnicas referidas a
Higiene y Seguridad Laboral.
Desarrollar programas de Capacitacin, de prevencin y proteccin de riesgos
laborales, como as tambin de ACTUACION ANTE EMERGENCIAS.
Orientar la Investigacin de accidentes de trabajo en in itinere, confeccionar los
ndices estadsticos de los factores determinantes y fijar medidas correctivas.
Recomendar los equipos y elementos de proteccin personal y colectiva.
Orientar en la adecuacin de la actividad del Establecimiento a la legislacin
vigente, referida a la problemtica en cuestin.
1.9.2 Servicios de Medicina del Trabajo
Domnguez Hermanos no posee servicios de medicina propios, los mismos son
ejecutados por la empresa a la que le prestan sus servicios, en este caso Petroqumica Ro
Tercero.
1.9.3 Indicadores de Accidentabilidad y Enfermedades Profesionales
TABLA DE ACCIDENTES 2011
Trabajadores
siniestrados
Fechas Jornadas Laborales
Accidente Reingreso Perdidas (das)
Miqueas Pazelli 05/01/2011 07/01/2011 2
Gabriel Montanaro 12/01/2011 18/01/2011 6
Nstor Cosenco 07/02/2011 08/02/2011 1
Augusto Vargas 27/04/2011 04/06/2011 38
Matas Casimiro 15/05/2011 26/05/2011 11
Ignacio Torres 21/05/2011 29/052011 8
[13]

Nolberto Paredes 22/05/2011 23/05/2011 1
Cristhian Falco 10/06/2011 11/06/2011 1
Mario Agero 30/07/2011 32/07/2011 2
Ivan Lpez 06/08/2011 15/08/2011 9
Lucas Flores 23/09/2011 27/09/2011 4
Julio Ponzio 12/10/2011 15/10/2011 3
Marcos Nadaln 18/10/2011 26/10/2011 8
Damin Fontana 19/11/2011 20/11/2011 1
Felix Zapata 04/12/2011 06/12/2011 2
Walter Ortiz 06/12/2011 09/12/2011 3
TOTAL = 18 TOTAL = 100

INDICE DE INCIDENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por cada
mil trabajadores expuestos:
INDICE DE INCIDENCIA =
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000
TRABAJADORES EXPUESTOS
INDICE DE INCIDENCIA =
16 x 1.000 = 200
80
INDICE DE FRECUENCIA
Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un perodo de un ao, por cada
un milln de horas trabajadas.
INDICE DE FRECUENCIA =
TRABAJADORES SINIESTRADOS x 1.000.000
HORAS TRABAJADAS
INDICE DE FRECUENCIA =
16 x 1.000.000 = 120
133200

HHT = N Trabajadores x Horas da trabajadas x Das de la semana x N de
semanas
HHT = 80 Trabajadores x 9 hs por da x 5 das/semana x 37 semanas/ao =
133200
INDICES DE GRAVEDAD
Los ndices de gravedad son dos:
INDICE DE PRDIDA
El ndice de prdida refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en el
ao, por cada mil trabajadores expuestos.
[14]

INDICE DE PERDIDA=
DIAS CAIDOS x 1.000
INDICE DE PERDIDA=
100 x 1.000 =1250
80
INDICE DE BAJA
El ndice de baja indica la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en
promedio en el ao, por cada trabajador siniestrado.
INDICE DE BAJA=
DIAS CAIDOS
TRABAJADORES SINIESTRADOS
INDICE DE BAJA=
100 = 6.25
16
INDICE DE INCIDENCIA PARA MUERTES
El ndice de incidencia para muertes indica la cantidad de trabajadores fallecen, en un
perodo de un ao, por cada un milln de trabajadores expuestos.
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=
TRABAJADORES FALLECIDOS x 1.000.000
INDICE DE INCIDENCIA POR MUERTE=
0 x 1.000.000 = 0
80

[15]

DOCUMENTO II
IDENTIFICACIN Y EVALUACIN DE RIESGOS

[16]

2.1 SELECCIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
2.1.1 Ubicacin y Distribucin
Debido a la ausencia de informacin precisa sobre el tipo y lugar de ocurrencia de los
accidentes acontecidos en la empresa, los riesgos sern identificados y evaluados en todos los
sectores de trabajo, exceptuando el administrativo.
2.1.2 Descripcin de los Procesos
o Sector de Corte (fabricacin de caeras y prefabricado para obra civil):
En el sector se realizan cortes de caos de diferentes medidas especificados en
planos que pueden ir de dimetro de diferentes pulgadas, y as tambin como la parte de obra civil
(columnas y encadenado). En el lugar se trabaja con amoladora de corte, equipos de oxicorte (gas
y oxgeno para caeras) y para obra civil (preensamblado de columnas y encadenado) [estribos
de 4,2 y 6]
Etapas del Proceso:
1. Traslado del material al sector corte.
2. Cortes de cao con amoladora o equipo de oxicorte
3. Soldar material de acuerdo a las medidas (cao, codos, reducciones, etc.)
4. Retiro de material prefabricado.
5. Limpieza del lugar de trabajo.

o Sector Carga y Descarga:
En este sector se cargan los materiales vendidos para su transporte y se descargan
los que posteriormente se almacenarn en el sector de depsito. En esta etapa es donde
intervienen los vehculos de la empresa, tanto para el izaje, como para el transporte.
Etapas del Proceso:
1. Descarga del material del vehculo (autoelevador o gra, de acuerdo al peso).
2. Carga del material a los vehculos de transporte propio como autoelevador o gras.
Izaje del
material de la
caera
Traslado al
Sector de
Corte
Trazado del
corte
Corte y Biselado
Eliminacin de
rebabas del
corte
Realizacin de
Soldadura
Traslado al Sector
de Carga y
Descarga
[17]

o Sector Depsito:
En este proceso es donde se almacenan los materiales que ingresan a la empresa
para su posterior comercializacin.
Etapas del Proceso:
1. Traslado del material descargado al sector de depsito con autoelevador.
2. Almacenamiento del material en caeras con autoelevador.
3. Expedicin del material al sector corte y/o carga y descarga.

Transporte
Colocacin de la
mercanca sobre el
autoelevador

Sunchado del
material

Inspeccin visual
del sunchado

Izaje con
autoelevador

Recepcin del
material

Traslado del
material
Colocacin en
caeras con
autoelevador
Inspeccin visual
del procedimiento
Des sunchado Expedicin al sector
Corte/ Descarga
[18]

2.1.3 Puestos a Estudiar
Los puestos bajo anlisis son los siguientes:
Puesto Cantidad de Personal
Corte
6 Carga y Descarga
Depsito
El personal desempea tareas en los 3 diferentes sectores de la empresa, no
habiendo as operarios para puestos especficos.
2.2 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS
2.2.1 Descripcin del Mtodo
Para la identificacin y posterior evaluacin de los riesgos utilizaremos el anlisis de
las condiciones del puesto de trabajo, este tiene por objeto establecer las acciones pertinentes
para lograr un puesto de trabajo seguro.
El mtodo pretende evitar los accidentes, haciendo nfasis en la prevencin,
analizando los diferentes riesgos que se presentan en los puestos de trabajo.
El anlisis de las condiciones de los puestos de trabajo se realiza sobre la base de
peligros ya normalizados, considerando la condicin de operacin normal a travs de una planilla
como la que se muestra a continuacin:
Cd. Riesgos Fuentes S NO
R1 Cadas de personas a distinto nivel
R2 Cadas de personas al mismo nivel
R3 Cadas de objetos en manipulacin
R4
Cada o desplome de objetos
almacenados

R5
Choques y golpes con o contra objetos
(mviles o inmviles)

R6 Golpes y cortes por herramientas
R7 Proyeccin de fragmentos o partculas
R8 Atrapamiento por o entre objetos
R9
Atropello, golpes o choques contra o
con vehculos

R10 Sobreesfuerzo por levantamiento
R11 Ventilacin inadecuada
R12
Exposicin a sustancias txicas o
nocivas

R13 Contacto con sustancias peligrosas
R14 Exposicin a radiaciones
[19]

R15 Contactos trmicos
R16 Contactos elctricos
R17 Ruidos
R18 Vibraciones
R19 Iluminacin inadecuada
R20 Explosin
R21 Incendio
R22 Carga mental
R23 Postura inadecuada
R24 Movimiento repetitivo
R25 Carga trmica

Identificacin por Cada Sector
2.2.2 Sector Corte
Identificacin de los riesgos:
R1 Cadas de personas a distinto nivel X
Material ubicado en el sector
en espera de ser cortado
X
R3 Cadas de objetos en manipulacin Manipulacin de materiales X
R4
almacenados
X
R5
(mviles o inmviles)
Manipulacin y presencia de
materiales en el sector
X
R6 Golpes y cortes por herramientas Manejo de las mismas X
R7 Proyeccin de fragmentos o partculas
Amolado de materiales y
limpieza de maquinas de corte
(virutas y restos)
X
R8 Atrapamiento por o entre objetos X
R9
Atropello, golpes o choques contra o
con vehculos
X
R10 Sobreesfuerzo por levantamiento X
R11 Ventilacin inadecuada X
R12
Exposicin a sustancias txicas o
nocivas
X
R13 Contacto con sustancias peligrosas X
[20]

R14 Exposicin a radiaciones X
R15 Contactos trmicos X
R16 Contactos elctricos
Manejo de maquinaria bajo
tensin
X
R17 Ruidos Amolado de material X
R18 Vibraciones X
R19 Iluminacin inadecuada X
R20 Explosin X
R21 Incendio X
R22 Carga mental X
R23 Postura inadecuada X
R24 Movimiento repetitivo X
R25 Carga trmica X

2.2.3 Sector Carga y Descarga
Identificacin de los riesgos
Material ubicado en el sector
en espera de ser cortado
X
R4
almacenados
X
R5
(mviles o inmviles)
Manipulacin e izaje del
material
X
R6 Golpes y cortes por herramientas X
R7 Proyeccin de fragmentos o partculas X
R8 Atrapamiento por o entre objetos Descarga del material X
R9
Atropello, golpes o choques contra o con
vehculos
Ingreso de vehculos al sector X
R12 Exposicin a sustancias txicas o nocivas X
[21]

R16 Contactos elctricos X
R17 Ruidos Descarga del material X
R18 Vibraciones X
R20 Explosin X
R21 Incendio X
R22 Carga mental X
R25 Carga trmica X

2.2.4 Sector Depsito
Identificacin de los riesgos
Material ubicado en el sector en
espera de ser cortado
X
R4
almacenados
Desplome de caeras X
R5
(mviles o inmviles)
Manipulacin e izaje del
material
X
R6 Golpes y cortes por herramientas Manipulacin de las mismas X
R7 Proyeccin de fragmentos o partculas X
R8 Atrapamiento por o entre objetos Descarga del material X
R9
Atropello, golpes o choques contra o con
vehculos
X
R12 Exposicin a sustancias txicas o nocivas X
R16 Contactos elctricos X
R17 Ruidos Descarga del material X
[22]

R18 Vibraciones X
R20 Explosin X
R21 Incendio X
R22 Carga mental X
R25 Carga trmica X

Medicin de Ruido
Se realizaron dos mediciones acsticas el da 23 de Octubre de 2011 en los
diferentes sectores de la empresa, analizando por separado los ruidos continuos y los ruidos de
impacto, las mismas se llevaron a cabo por la maana y por la tarde.
Para efectuar las mediciones se utiliz un decibelmetro marca TES 1350 A Sound
Level Meter.
Ruidos Continuos
o Mediciones realizadas por la maana:

o Mediciones realizadas por la Tarde:

Mediciones Acsticas
Medicin 1 (rea Norte) Medicin 2 (rea Este)
Sector
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Carga y Descarga 92 9:30 91 9:37
Depsito 80 9:35 80 9:44
Corte 98 9:40 98 9:45
Mediciones Acsticas
Medicin 3 (rea Norte) Medicin 4 (rea Este)
Sector
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Depsito 77 16:07 77 16:23
Corte 86 16:12 85 16:25
[23]

De acuerdo con lo establecido por el Anexo V de la Resolucin 295/03, los valores
obtenidos de las mediciones de ruido continuo, establecen que en Domnguez Hnos. se
encontraron valores que superaran el lmite admisible de 85 dB (A), por lo que la empresa posee
ruidos continuos y es necesario resolver este problema de acuerdo a los siguientes pasos:
1) Actuar sobre la fuete generadora del ruido
2) Proceder sobre el medio de propagacin del ruido
3) Si no es posible disminuir los dB, como ltima opcin otorgarle
proteccin auditiva a los operarios
4) Ruidos por Impulso o Impacto:
Segn lo establecido por el Anexo V de la Resolucin 295/03, la medida de ruido
impulsivo debe estar en el rango de 80 a 140 dB (A), y el pulso de cada rango debe ser menor a
63 dB (A). Debido a que dicha medicin debe realizarse con la instrumentacin adecuada para
medir picos de ponderacin C, se utilizar la medida de un pico no ponderado por debajo de 140
dB (A), suponiendo que el pico C est por debajo de ese valor.
Los valores obtenidos de ruidos de impulsivos se establecen a continuacin:
o Mediciones realizadas por la maana:

o Mediciones realizadas por la Tarde:

Mediciones Acsticas
Medicin 1 (rea Norte) Medicin 2 (rea Sur)
Sector
Ruidos Impulsivos
dB (A)
Hora
Ruidos Impulsivos
dB (A)
Hora
Depsito 89 10:17 98 10:28
Corte 92 10:22 95 10:32
Mediciones Acsticas
Medicin 3 (rea Norte) Medicin 4 (rea Sur)
Sector
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Ruidos Continuos
dB (A)
Hora
Depsito 91 16:38 105 16:49
Corte 94 16:41 96 16:53
[24]

En las mediciones efectuadas se comprob la presencia de ruidos impulsivos o picos,
en el momento que se cargan y descargan los materiales y al momento del corte de los mismos.
Cabe destacar que la empresa carga y descarga materiales en sus unidades de
acuerdo a cuando llegue el material, que no tiene un horario fijo y generalmente es dos veces por
semana.
Los cortes de los materiales se realizan de acuerdo a la cantidad que le llegue, y
suele tardar una hora a la maana y una hora a la tarde.
De acuerdo con lo establecido en el Anexo V de la Resolucin 295/03, los valores
obtenidos de ruidos impulsivos en Domnguez Hnos., se encuentran dentro de los lmites
admisibles de dicha resolucin.

2.3 EVALUACIN DEL RIESGO
2.3.1 Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgo y Accidentes NTP 330
2.3.1.1 Descripcin del Mtodo
La metodologa empleada que se utilizar permite ponderar la dimensin o magnitud
de los riesgos existentes, para llevar a cabo la jerarquizacin y determinacin de las prioridades de
las acciones que se deben adoptar para las correcciones de dichos riesgos. Para esto, se parte
del descubrimiento de las falencias presentes en los lugares de trabajo, estableciendo la
probabilidad de ocurrencia y la magnitud de consecuencia esperada, para la posterior evaluacin
de los riesgos.
2.3.1.2 Nivel de Deficiencia (ND)
Es la magnitud de la relacin que existe entre el conjunto de factores de riesgo
estimados y su correspondiente vinculacin directa con la causa del posible accidente. Los
valores numricos utilizados en esta metodologa y el significado de los mismos se indican en el
siguiente cuadro:

Nivel de deficiencia ND Significado
Muy deficiente (MD) 10
Se han detectado factores de riesgo significativos que determinan como
muy posible la generacin de fallos. El conjunto de medidas preventivas
existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.
Deficiente (D) 6
Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que precisa ser
corregido. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
se ve reducida de forma apreciable.
Mejorable (M) 2
Medidas de proteccin o control que dependen del factor humano y que
el olvido o negligencia lo transforma en medida ineficiente.
Aceptable (A) 0
Dispositivos o elementos de seguridad o control en perfecto estado de
mantenimiento y funcionamiento, por lo que cubren el peligro
independientemente del accionar de la persona.
[25]

2.3.1.3 Nivel de Exposicin (NE)
El nivel de exposicin (NE) es la medida de la frecuencia por la cual se produce la
exposicin al riesgo en el puesto de trabajo.
Como se puede apreciar en los cuadros anteriores, la escala del nivel de deficiencia
toma valores desde 1 hasta 10 y la del nivel de exposicin va de 1 hasta 4. Dicha valoracin
demuestra el criterio empleado en lo que respecta a la importancia pertinente del ND frente al NE.

2.3.1.4 Nivel de Probabilidad (NP)
La Probabilidad se define como la posibilidad que existe de que un hecho no deseado
ocurra sobre las personas. Su valor resulta del producto existente entre el nivel de la deficiencia
de las medidas preventivas y el nivel de exposicin al riesgo.

Valoracin del Nivel de Probabilidad
Nivel de Exposicin (NE)
4 3 2 1
N
i
v
e
l

d
e

D
e
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
N
D
)

1
0
M
A - 40
M
A - 30
A
- 20
A
- 10
6
M
A - 24
A
- 18
A
- 12
M
- 6
2
M
- 8
M
- 6
B
- 4
B
- 2

Nivel de probabilidad NP Significado
Muy alta (MA) Entre 40 y 24
Situacin deficiente con exposicin continuada, o muy
deficiente con exposicin frecuente. Normalmente la
materializacin del riesgo ocurre con frecuencia.
Alta (A) Entre 20 y 10
Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional, o
bien situacin muy deficiente con exposicin ocasional o
Nivel de
exposicin
NE Significado
Continuada (EC) 4
Continuamente. Varias veces en su jornada laboral con tiempo
prolongado.
Frecuente (EF) 3
Varias veces en su jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos.
Ocasional (EO) 2
Alguna vez en su jornada laboral y con perodos cortos de tiempo.
Espordica (EE) 1 Irregularmente.
NP = ND x NE

[26]

espordica. La materializacin del riesgo es posible que
suceda varias veces en el ciclo de la vida laboral.
Media (M) Entre 8 y 6
Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien
situacin mejorable con exposicin continuada o frecuente.
Es posible que suceda el dao alguna vez.
Baja (B) Entre 4 y 2
Situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica.
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede
ser concebible.

2.3.1.5 Nivel de Consecuencia (NC)
A continuacin se establecen para cada uno de los riesgos, las distintas condiciones
(C1, C2 y C3) que pueden determinar la gravedad de los mismos y el puntaje asignado a cada uno
de ellas, para todos los peligros que no tengan parmetros medibles directos relacionados.
Cada de personas a distinto nivel (R1)
Altura Puntaje
Ms de 2 m 7 - 10
Entre 1 y 2 m 4 - 6
Menos de 1 m 1 - 3

Cada de personas al mismo nivel (R2)
Tipo de cada Puntaje
Condicin de
cada
Puntaje
Condicin del
lugar
Puntaje
Tropezn 4 Manos ocupadas 2 - 4 Entre mquinas 4
Resbaln 2 Manos libres 1 Espacios abiertos 1

Cada de objetos en manipulacin (R3)
Peso aproximado Puntaje Altura Puntaje
Tipo de
elemento
Puntaje
Ms de 1000 Kg 7 -10 Ms de 1,50 m 7 - 10 Con filo 3
Entre 300 y 1000 Kg 4 - 6 Entre 1 y 1,50 m 4 - 6 Sin filo 1
Menor de 300 Kg 1 - 3 Menos de 1 m 1 - 3

Cada o desplome de objetos almacenados (R4)
Peso aproximado Puntaje Altura Puntaje
Tipo de
elemento
Puntaje
Ms de 1000 Kg 7 -10 Ms de 1,50 m 7 - 10 Con filo 3
Entre 300 y 1000
Kg
4 - 6 Entre 1 y 1,50 m 4 - 6 Sin filo 1
Menor de 300 Kg 1 - 3 Menos de 1m 1 - 3

[27]

Choques y golpes con o contra objetos (mviles o inmviles) (R5)
Tipos de superficie Puntaje
Superficies con partes salientes o
con filo
3
Superficies uniformes 1

Golpes y cortes por herramientas (R6)
Peso
aproximado
Puntaje Peso Puntaje Tipo de elemento Puntaje
Mecnicas 7 Pesadas 3 Con filo 3
Neumticas 3 Livianas 1 Sin filo 1
Manual 1

Proyeccin de fragmentos o partculas (R7)
Velocidad de la
proyeccin
Puntaje Superficie Puntaje
Con impulso 3 Con filo 3
Sin impulso 1 Sin filo 1

Atrapamiento por o entre objetos (R8)
Presin de
atrapamiento
Puntaje Superficie Puntaje
Caracterstica de la
superficie
Puntaje
Alta 3 Con filo 3 Dura 3
Baja 1 Sin filo 1 Blanda 1

Atropello, golpes o choques contra o con vehculos (R9)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad alta por lo que se asignar
un puntaje de 9.
Sobreesfuerzo por levantamiento (R10)

Cumplimiento con la
legislacin
Puntaje
No cumple 4 - 9
Cumple 1 - 3

Ventilacin inadecuada (R11)
Tiraje Puntaje
Insuficiente 5
Suficiente 1

[28]

Exposicin a sustancias txicas o nocivas (R12)
un puntaje de 9.
Contacto con sustancias peligrosas (R13)
un puntaje de 9.
Exposicin a radiaciones (R14)
un puntaje de 9.
Contactos trmicos (R15)
Clasificacin Puntaje Agente causante Puntaje
Tercer grado 5 Fsicas 4 - 6
Segundo grado 3 Qumicas 1 - 3
Primer grado 1

Contactos elctricos (R16)
Voltaje de
alimentacin
Puntaje
Adecuada puesta
a tierra
Puntaje
Mayor a 24 V 3 No 3
Menor a 24 V 0 S 1

Ruidos (R17)
NSCE Puntaje
Mayor a 85 dB (A) 7 - 10
Entre 85 y 80 dB (A) 4 - 6
Menor a 80 dB (A) 1 - 3

Vibraciones (R18)
En caso de existir este riesgo, este posee una gravedad media por lo que se asignar
un puntaje de 5.
Iluminacin inadecuada (R19)
Cumplimiento con la
legislacin
Puntaje Lux Puntaje
No cumple 5
Menor a
100
3
Cumple 2

[29]

Explosin (R 20)
un puntaje de 9.
Incendio (R 21)
Caracterstica de
los materiales
Puntaje Carga de fuego Puntaje
Muy combustibles o
combustible
5 Mayor a 15 Kg./m
2
5
Poco combustible o
incombustibles
1 Menor a 15 Kg./m
2
1

Carga mental (R 22)
Tiene que tomar
decisiones que
inciden en el
proceso/ actividad
Puntaje
Tiene lmites de
tiempo para
realizar la tarea
Puntaje
Repetitividad del
trabajo
Puntaje
S 3 S 3 S 3
No 1 No 1 No 1

Postura inadecuada (R 23)
Tiene que adoptar posturas
inadecuadas para realizar la
tarea/ actividad
Puntaje
S 3
No 1

Movimiento repetitivo (R 24)
Tiene que realizar
movimientos repetitivos al
hacer la tarea/ actividad
Puntaje
S 3
No 1

Cuando se refiere a las consecuencias producidas por los accidentes, se trata de las
que normalmente se esperan en caso de la materializacin del riesgo.
2.3.1.6 Valoracin de los Riesgos
Para finalmente determinar la magnitud o el tamao de los riesgos presentes en el
ambiente laboral, se realiza la valoracin de los riesgos. La misma resulta del producto pertinente
entre la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la gravedad de las consecuencias que
ocasiona el mismo.
[30]

2.3.1.7 Nivel de Intervencin (NI)
Cuando se establecen claramente las diferentes valoraciones de los riesgos en el
mbito laboral, el paso posterior son las medidas de intervencin para minimizar o mitigar dichos
riesgos. Para ello es necesario que la empresa destine inversiones, las cuales estarn limitadas al
estado financiero de la misma. No obstante a esto, el orden lgico de intervencin es el
remediamieto de los riegos cuyos valores sean los ms altos.
De acuerdo a la envergadura que posee un riesgo, el mismo contendr su
correspondiente nivel de intervencin. A continuacin en el siguiente cuadro se establecen los
diferentes niveles de intervencin (I, II, III, IV) acorde a los niveles de riesgo:

2.3.2 Evaluacin de los Riesgos Identificados en Cada Sector
2.3.2.1 Sector Corte
Nivel de probabilidad (NP)
40 - 24 20 - 10 8 - 6 4 - 2
N
i
v
e
l

d
e

c
o
n
s
e
c
u
e
n
c
i
a

(
N
C
)

0
I
2800 - 1680
I
1400 - 700
I
560 - 420
II
280 - 140
50
I
2000 - 1200
I
1000 - 500
II
400 - 300
II
200
III
100
17,5
I
700 - 420
II
350 - 175
II
140 - 105

III
70 - 35
10
II
400 - 240
II
200 III
80 - 60
III
40
III
100
IV
20
Nivel de intervencin NR Significado
I 2800 420 Situacin crtica. Correccin urgente.
II 400 105 Corregir y adoptar medidas de control.
III 100 35
Mejorar si es posible. Justificar la intervencin y su
rentabilidad.
IV 20
No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo
justifique.
NR = NP x NC
[31]

2.3.2.2 Sector Carga y Descarga
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo NI
NP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC NR = NP X NC
R2
Cadas de personas al
mismo nivel
10 3 30 4 3 1 8 240 II
R3
Cadas de objetos en
manipulacin (Corte)
6 2 12 3 5 3 11 132 II
R17 Ruidos 6 2 12 8 8 96 III
R7
Proyeccin de fragmentos
o partculas
6 2 12 3 3 6 72 III
R6
Golpes y cortes por
herramientas
2 3 6 7 3 1 11 66 III
R5
Choques y golpes con o
contra objetos (mviles o
inmviles)
2 2 4 3 3 12 IV
R16 Contactos elctricos 2 1 2 3 1 4 8 IV
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo NI
R3
Cadas de objetos en
manipulacin
6 4 24 10 10 3 23 552 I
R9
Atropello, golpes o
choques contra o con
vehculos
10 3 30 9 9 270 II
R2
mismo nivel
6 4 24 4 4 1 9 216 II
R8
Atrapamiento por o entre
objetos
6 3 18 3 3 3 9 162 II
R17 Ruidos 6 2 12 8 8 96 III
[32]

2.3.2.3 Sector Depsito

2.4 JERARQUIZACIN DE LOS RIESGOS

R5
inmviles)
6 3 18 3 3 54 III
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NI NP = ND X NE NC = C1 + C2 + C3
ND NE NP C1 C2 C3 NC
NR = NP X
NC
R3
Cadas de objetos en
manipulacin
6 4 24 10 10 3 23 552 I
R2
mismo nivel
6 4 24 4 4 1 9 216 II
R8
objetos
6 3 18 3 3 3 9 162 II
R5
inmviles)
10 4 40 3 3 120 II
R4
Cada o desplome de
objetos almacenados
2 2 4 10 10 3 23 92 III
R6
Golpes y cortes por
herramientas
2 3 6 7 3 1 11 66 III
R17 Ruidos 6 2 12 4 4 46 III
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NR = NP X
NC
R3
Cadas de objetos en
manipulacin (Descarga)
6 4 24 10 10 3 23 552 I
R3
Cadas de objetos en
manipulacin (Depsito)
6 4 24 10 10 3 23 552 I
[33]

R9
Atropello, golpes o choques
contra o con vehculos
(Descarga)
10 3 30 9 9 270 II
R2
Cadas de personas al mismo
nivel (Corte)
10 3 30 4 3 1 8 240 II
R2
nivel (Depsito)
6 4 24 4 4 1 9 216 II
R2
nivel (Descarga)
6 4 24 4 4 1 9 216 II
R8
objetos (Descarga)
6 3 18 3 3 3 9 162 II
R8
objetos (Depsito)
6 3 18 3 3 3 9 162 II
R3
Cadas de objetos en
manipulacin (Corte)
6 2 12 3 5 3 11 132 II
R5
contra objetos (Depsito)
10 4 40 3 3 120 II
R17 Ruidos ( Corte) 6 2 12 8 8 96 III
R17 Ruidos (Descarga) 6 2 12 8 8 96 III
R4
almacenados (Depsito)
2 2 4 10 10 3 23 92 III
R7
Proyeccin de fragmentos o
partculas (Corte)
6 2 12 3 3 6 72 III
R6
Golpes y cortes por
herramientas (Depsito)
2 3 6 7 3 1 11 66 III
R6
Golpes y cortes por
herramientas ( Corte)
2 3 6 7 3 1 11 66 III
R5
contra objetos (Descarga)
6 3 18 3 3 54 III
R17 Ruidos (Depsito) 6 2 12 4 4 46 III
R5
inmviles)
2 2 4 3 3 12 IV
R16 Contactos elctricos 2 1 2 3 1 4 8 IV
[34]

DOCUMENTO III
TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS

[35]

3.1 TRATAMIENTO DE CONTROL DE LOS RIESGOS SELECCIONADOS
En el siguiente documento se confeccionar un plan de mejora para la eliminacin y/o
minimizacin de los riesgos presentes en la empresa, con el fin de eliminar los escenarios posibles
que pueden ocasionar dao a las personas a travs de accidentes y/o enfermedades
profesionales.
Se establecern como prioritarias a todas aquellas medidas que resulten pertinentes
de los riesgos clasificados con niveles de intervencin I y II, es decir, todos los riesgos cuyo
puntaje sean mayores a 105.
Las medidas adoptadas para combatir los riesgos debern ser registradas, con lo
cual se establecern procedimientos para recabar el estado de las acciones y por ende controlar y
monitorear el cumplimiento de las medidas correctivas propuestas.
3.2 SELECCIN DE LOS RIESGOS A TRATAR
Una vez ejecutada la valoracin de los riesgos de los puestos de trabajo de la
empresa y su correspondiente jerarquizacin de acuerdo a los puntajes resultantes, su paso
posterior es la adopcin de las medidas correctivas para efectuar el tratamiento de dichos riesgos.
Se establecern como prioritarias a todas aquellas medidas que resulten pertinentes
de los riesgos clasificados con niveles de intervencin I y II, es decir, todos los riesgos cuyo
puntaje sean mayores a 105.
Los riesgos a tratar en este trabajo son los siguientes:
R3: CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACIN en los sectores de Depsito y Carga
y Descarga.
R9: ATROPELLO, GOLPES O CHOQUES CONTRA O CON VEHCULOS en el
sector de Carga y Descarga.
R 7: PROYECCIN DE FRAGMENTOS O PARTCULAS en el sector de Corte.
R17: RUIDOS en el sector de Corte, Carga y Descarga, y Depsito.
3.3 METODOLOGA PARA EL TRATAMIENTO
El criterio empleado para realizar el tratamiento de los riesgos seleccionados en el
documento II , se lleva a cabo mediante diferentes condiciones, tales como la magnitud de las
consecuencias y la probabilidad de ocurrencia de que un riesgo se transforme en accidente. De
acuerdo a esto mediante el anlisis de riesgo se logra jerarquizar los mismos, estableciendo un
orden de prioridad en lo que respecta al tratamiento de los riesgos trascendentales de la empresa.
Para combatir los riesgos seleccionados, prioritariamente se emplearn los siguientes
criterios:
Eliminacin del riesgo, mediante:
El ataque de la fuente que lo origina, eliminando sustituyendo la misma,
implementando medidas de control sobre el sistema.
Empleo de medidas de minimizacin en los procedimientos de trabajo, otorgando
seguridad en las tareas y disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de los accidentes.
Eliminacin de los factores de riesgo en el ambiente de trabajo, mediante:
[36]

Adoptar medidas preventivas en todo el sistema de trabajo, en lo que respecta al
mantenimiento preventivo tanto de las maquinarias, como de las instalaciones de la entidad.
Rediseo del sistema en lo que respecta a la ubicacin de equipos, maquinas,
sectores, entre otros aspectos.
Evitar la exposicin innecesaria de los trabajadores, aislando los mismos de los
riesgos del trabajo.
3.4 PROPUESTAS DE MEJORA
3.4.1 MEJORAS ESPECFICAS A APLICAR
3.4.1.1 R3: ``CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN en el sector de Depsito,
Carga y Descarga
Nivel de Riesgo (Cada de Objetos en Manipulacin) Valores obtenidos:

Situacin Actual:
Sector Corte: En este sector se realizan cortes y biselado de caos de diferentes
medidas (SCH 40 y SCH 80). Los caos o materiales usados para obra civil se trasladan
como paquete a travs de un autoelevador hasta el sector depsito, en donde son almacenados
en caeras.
Sector Depsito: Cabe aadir que el proceso de amolado se realiza a veces en este
sector para evitar el traslado al sector corte, ya que se recorre una distancia de 10 m con el pack
de caos. Pero segn lo observado, el trabajo sobre los caos (depsito) posee una cierta
deficiencia ya se realiza acudiendo al apoyo de dos caballetes que estn desprovistos de
seguridad.
Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se vuelven a cargar los caos en el autoelevador y se realiza la fase de
soldadura (en caso de que el proceso lo requiera).
- De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores
crticos tanto en los niveles de deficiencia (ND), como en el de exposicin (NE) y por lo tanto en el
nivel de probabilidad (NP).
Para proceder con la disminucin de estos valores elaborar a continuacin algunas
propuestas de mejora del procedimiento de trabajo. Con esto se evitar que el riesgo presente, en
este caso la cada de objetos en manipulacin, no pueda causarles daos a los trabajadores ni al
proceso.
Los valores crticos observados son los siguientes:
EVALUACIN DE RIESGOS R3
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NR = NP X
NC
R3
Cada de objetos en
manipulacin
6 4 24 10 10 3 23 552 I
[37]

Nivel de Deficiencia (ND): 6, lo cual da un nivel deficiente segn el mtodo
utilizado.
Segn lo explicado anteriormente, en algunas ocasiones dependiendo del trabajo no
se realiza el transporte del material hacia la mesa de corte, ya que el mismo se hace en el sector
de depsito. En ambos sectores los caos a la hora de realizarse el amolado usan de sostn o
apoyo dos caballetes, pero en el caso del Depsito los mismos estn acoplados con morsas. Esta
situacin genera un ndice de riesgo alto ya que los caballetes no se encuentran provistos de la
seguridad necesaria para la labor en s.
Cabe agregar que el traslado se realiza por medio de un autoelevador (cuya
capacidad de carga mxima es de 2500 kg). Los caos (cuyo largo son de 6 m c/u) son sujetados
por flejes de chapa o sunchos los cuales son fabricados por los mismos operarios y pueden
resultar en un factor inseguro.
- Lo que se recomienda es de realizar un cambio en los procedimientos de trabajo,
y de esta forma lograr una labor ms segura.
Propuesta de Mejora I
Segn lo visto en cuanto al traslado de los materiales y de acuerdo al artculo 134 del
Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, slo se permitir la utilizacin
de los vehculos a los conductores que estn capacitados para tal tarea. El encargado de manejar
la mquina adems, deber poseer una licencia especial de conducir para el vehculo usado en el
trabajo, y que de acuerdo a lo establecido en la Ley N 24449 de Seguridad Vial de Bs As, es el
tipo E2 (maquinaria especial no agrcola).
Propuesta de Mejora II
Previo al comienzo del procedimiento laboral se verificar el estado general del
vehculo como as tambin de las sujeciones usadas para sostener las caeras en su transporte.
Segn el artculo 123 del Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, los
cables sern de construccin y tamao apropiado para las operaciones en las que se los
emplearn. El factor de seguridad para los mismos no ser inferior a 6 para la mxima carga
admisible. Con esta definicin, se establecera que los sunchos usados para sostener la caera
no son los adecuados para el trabajo ya que son fabricados por los mismos operarios del taller, es
por eso que se deben cambiar por eslingas homologadas por la ley.
La inspeccin de control de estos dispositivos se llevar a cabo previo a la realizacin
de la actividad e incluir las propuestas o recomendaciones mencionadas anteriormente. La
misma ser efectuada por el Supervisor de Taller y el Tcnico en Higiene y Seguridad de la
empresa.
Propuesta de Mejora III
De acuerdo a lo explicado anteriormente en la rutina del proceso, el corte y biselado
de las caeras se realiza en dos distintos sectores, uno en Depsito y otro en el sector Corte. El
trabajo se produce en ciertas circunstancias para evitar el traslado del material hasta la otra rea
de trabajo, cuyo recorrido es aproximadamente de 10 m.
[38]

Lo que propongo aqu es realizar el trabajo en un solo lugar (sector Corte), ya que as
se evitara el trnsito de otros operarios en las cercanas del lugar, y que puedan estorbar la
visin del conductor del autoelevador. Adems el procedimiento no se est realizando en las
condiciones establecidas en un principio, sino que han sido modificadas evitando situaciones
establecidas en un procedimiento de trabajo seguro. Es por eso que se debe cambiar el modo de
trabajo insertando o aplicando capacitacin a los operarios, en donde se vuelva a insistir en
situaciones bsicas de seguridad y transformar esto en un hbito.
Imagen 1 Autoelevador junto a las caeras (Depsito)

Imagen 2 Sunchos para sujetar paquete de caos

Imagen 3 Condiciones de Seguridad del vehculo de trabajo

Costo de las Mejoras a Implementar
CANTIDAD DESCRIPCIN COSTO POR UNIDAD COSTO FINAL
-
Capacitacin conductor del
vehculo / Licencia especial
- -

[39]

20 unidades x 5 m c/u Fleje de chapa galvanizada
$ 180 $ 3600
-
Cambio de Operacin de
Trabajo /Capacitacin
- -
NOTA: Las capacitaciones sern dadas por el mismo personal de la empresa, ya sea
Supervisor del Taller o por Tcnico en Higiene y Seguridad.
Adems la aplicacin de las propuestas deber poseer un seguimiento diario, en
donde se establecern si hay cambios con las mejoras establecidas y si se necesita compra de
nuevo material.
-
Seleccin de zonas de
trabajo

-
- -
Nivel de Exposicin (NE): 4, los que nos indica un Nivel de Exposicin Continuada
(EC), segn el mtodo utilizado.
Aqu se tuvo en cuenta que la tarea se realiza segn las demandas requeridas por el
cliente y el procedimiento no se ejecuta con demasiada continuidad o frecuencia ni tampoco
durante tiempo prolongado.
Debido a esto es que consider que este nivel se vea disminuido a un Nivel de
Exposicin 2, que sera una Exposicin Ocasional (EO), debido a que la tarea se efecta alguna
vez en su jornada laboral y con perodos cortos de tiempo.
Nivel de Consecuencia (NC): C1=10, C2= 10 y C3 =3; estos datos nos indican que
la carga tiene un peso superior a 1000 kg, se transporta a una altura superior de 1,50 m y posee
filo.
Lo que se observ en esta situacin es que el material de trabajo se encuentra dentro
de los lmites de carga mxima que puede soportar el autoelevador, pero la misma es voluminosa,
difcil de sujetar ya que se encuentra ubicada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a
una altura que tapa la visual del conductor, por lo que est en equilibrio inestable y corre el riesgo
de desplazarse y/o caerse.
De acuerdo a lo establecido anteriormente es necesario realizar un rediseo de la
carga, es decir, disminuir la cantidad de caos a transportar logrando as reducir el peso a un valor
menor de 1000 kg y ubicar la altura de traslado entre 1m y 1,50m. Con esta implementacin
estaramos disminuyendo el nivel de C1y C2, a valores de 6 y 4 correspondientemente.
Propuesta IV
-
Rediseo de la carga / Cambio
de operacin de trabajo
- -

[40]

Propuesta Final
Basndome en el estudio realizado, se considera que lo ms recomendable para
implementar y disminuir los valores elevados nombrados anteriormente, sera aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia que estableca un cambio en el procedimiento
de trabajo, para hacer del mismo una tarea ms segura. Esto se lograra mediante el cambio y
reposicin de elementos de seguridad tales como flejes de chapa, y brindar adems capacitacin
adecuada a los operarios involucrados en el proceso. La asociacin de propuestas logra disminuir
notablemente el nivel de deficiencia teniendo en cuenta adems que es una incorporacin factible.
La otra propuesta que incluira es el rediseo de la carga, para que con la misma se
pueda contraer la cantidad de caos a transportar consiguiendo as reducir el peso a un valor
menor de 1000 kg y ubicar la altura de traslado entre 1m y 1,50m para no estorbar la visin del
conductor.
Por consiguiente y siguiendo lo establecido para lograr las mejoras, se llevar a cabo
la valorizacin de esta propuesta final, basndonos en los presupuestos previamente observados:
Propuesta I

-
- -
20 unidades x 5 m c/u
Fleje de chapa galvanizada $ 180 $ 3600
-
- -
-
trabajo
- -
-
- -
Propuesta IV


-
Rediseo de la carga / Cambio
de operacin de trabajo
- -
Costo Definitivo

TOTAL
Presupuesto que incluye las
dos propuestas
$ 3600
PLAN DE ACCIN: Implementacin de la Propuesta Final

Actividades a realizar Responsables Autor Plazos
Propuesta I
Obtencin de Licencia Especial
Municipalidad
Operario / Conductor
del vehculo
45 das Capacitacin de maniobras Tcnico de Seguridad e
Higiene o Supervisor
Supervisor
[41]

Propuesta II

Pedido y Adquisicin de los
elementos de trabajo
Departamento de
Compras
Responsable de
Compras
15 das
Cambio de Flejes de Chapa
Supervisor de Taller o
Tcnico de Seguridad e
Higiene
Supervisor
Inspeccin de los Elementos de
Izaje
Tcnico de Seguridad
e Higiene
Antes de
comenzar la
tarea
Inspeccin del estado del
autoelevador
Operario/Conductor
Capacitacin
Tcnico de Seguridad
e Higiene
* NOTA
Propuesta III
Ubicar una sola zona de trabajo
(Sector Corte)
Supervisor

10 das
Redisear los procedimientos
diarios de trabajo
Capacitacin
Tcnico de Seguridad
e Higiene
* NOTA
Propuesta IV

Rediseo de la carga Tcnico de Seguridad e
Higiene
Tcnico de Seguridad
e Higiene
En conjunto
a la
Propuesta II Cambio los procedimientos
diarios de trabajo
Capacitacin * NOTA
* NOTA: La capacitacin se realizar una vez establecidas las propuestas.
Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se
debe utilizar un checklist al realizar el trabajo. Si todo se encuentra en orden y si no se ha
verificado ninguna anormalidad, la evaluacin de riesgos tendra que quedar determinada del
siguiente modo:

3.4.1.2 R9: ``ATROPELLO, GOLPES O CHOQUES CONTRA O CON VEHCULOS en el sector
Carga y Descarga
Nivel de Riesgo (Cada de Objetos en Manipulacin) Valores obtenidos:

Riesgo R3 Situacin
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NI
Cada de
objetos en
manipulacin

Inicial

6 4 24 10 10 3 23 552 I
Con las
mejoras
propuestas
2 2 4 6 5 3 14 56 III
[42]

Situacin Actual:
Sector Carga y Descarga: En este sector se realiza la descarga de los caos y
materiales usados para obra civil, que posteriormente van a ser incorporados al proceso de la
empresa para transformarlos de acuerdo al pedido del cliente. Una vez hecho esto se los lleva al
sector depsito para almacenarlos hasta que se los cargue nuevamente en el camin en donde
lleg el pedido.
Como este sector se encuentra en el mismo depsito, y anteriormente he explicado
que el proceso de amolado se realiza a veces aqu para evitar el traslado al sector corte, se ha
observado que el trabajo posee una cierta deficiencia ya que no se dispone de una seguridad
adecuada en cuanto a las maniobras necesarias y propias del trabajo.
- De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores
crticos tanto en los niveles de deficiencia (ND), como en el de exposicin (NE) y por lo tanto en el
nivel de probabilidad (NP).
este caso el atropello, golpes o choques contra o con vehculos, no pueda causarles daos a los
trabajadores ni al proceso.
Nivel de Deficiencia (ND): 10, lo cual da un nivel muy deficiente segn el mtodo
utilizado.
Segn lo explicado anteriormente, en algunas ocasiones dependiendo del trabajo no
se realiza el transporte de los elementos hacia la mesa de corte, ya que el mismo se hace en el
sector de depsito en donde adems se encuentra elaborando la carga y descarga de los
materiales. En el sector el desembarco y traslado del material se realiza por medio de un
autoelevador (cuya capacidad de carga mxima es de 2500 kg). Los caos (cuyo largo son de 6 m
c/u) son ubicados a una altura superior a 1,50 m lo que puede resultar en un factor inseguro, ya
que se le agrega adems la falta de sealizacin y advertencia, y el trabajo de corte de caeras
en donde estorban las maniobras del operario del autoelevador.
- Lo que se recomienda como primera propuesta de mejora es de realizar un
cambio en los procedimientos de trabajo, y de esta forma lograr una labor ms segura.

Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NI
R9
Atropello, golpes
o choques contra
o con vehculos
10 3 30 9 9 270 II
[43]

Segn lo visto en cuanto al traslado de los materiales y de acuerdo al artculo 134 del
Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y Seguridad 19587, slo se permitir la utilizacin
de los vehculos a los conductores que estn capacitados para tal tarea. El encargado de manejar
la mquina adems, deber poseer una licencia especial de conducir para el vehculo usado en el
trabajo, y que de acuerdo a lo establecido en la Ley N 24449 de Seguridad Vial de Bs As, es el
tipo E2 (maquinaria especial no agrcola). Adems el operario/conductor del vehculo ser el
encargado de constatar el estado del mismo antes de iniciar cualquier trabajo, indicndole al
Tcnico de Seguridad e Higiene lo que ha observado.

Como se ha explicado con anterioridad en la rutina del proceso, la Carga y Descarga
del material de trabajo se realiza en el Depsito en donde tambin se efecta en ciertas cercanas
el corte y biselado de los caos.
Con lo detallado en un principio lo que se hara era establecer el trabajo de amolado
en el sector Corte, ya que as se evitara el trnsito de otros operarios en las cercanas de la
operacin del autoelevador.

-
- -
NOTA: Esta propuesta ya fue establecida en la cada de objetos en manipulacin, por
lo que aqu se estara aplicando lo indicado en ese riesgo.
Otro punto observado ha sido que el lugar de trabajo no posee cartelera de seguridad
ni advertencia, como as tambin delimitacin de vas de circulacin vehculos y/o peatones.
Lo que recomiendo es:
a) Incorporar e instalar cartelera de seguridad y advertencia, y delimitar zona de
trabajo. Un aspecto a tener en cuenta es el artculo 83 de la Ley N 19587 de Higiene y Seguridad,
en donde se explica que todas las sealizaciones debern conservarse en buenas condiciones de
visibilidad, limpindolas o repintndolas peridicamente. Las pinturas a utilizar debern ser
resistentes y durables.
[44]

b) Segn el artculo 79 de la Ley N 19587 de Higiene y Seguridad, se marcarn los
pasillos y circulaciones de trnsito, ya sea pintando todo el piso de los mismos o mediante dos
anchas franjas de colores indicados en el Anexo IV delimitando la superficie de circulacin.
Anexo IV: Los valores a utilizar para la identificacin de lugares y objetos sern los
establecidos por las normas IRAM 10005; 2507 e IRAM D 10-54.
Color Amarillo 05-1-020)
De acuerdo a lo anterior, se establecer una zona de circulacin de vehculo
incluyendo grfica de velocidad mxima igual a 10 km/hr. Se pintar con una franja color amarillo
el piso delimitando los bordes del camino o zona de trabajo del autoelevador.

[45]

NOTA: Cumpliendo con las propuestas anteriormente mencionadas tanto en el Punto
I como el II, se estara disminuyendo el Nivel de Deficiencia de un nivel 10 Deficiente (D), a un
nivel 2 Mejorable (M).
3 unidades
Seal Peligro Autoelevador
Chapa galvanizada 600 x 600 mm
$ 120
$ 360
1 unidad
Seal Velocidad Mxima
Chapa galvanizada 400 x 400 mm
$120
5 unidades
Conos de advertencia 52 cm color
naranja
$ 45 $ 225
4 unidades Cinta de precaucin 3 x 3 m $ 25 $ 100
1 unidad
Pintura para alto trnsito 20 l color
Amarillo 05-1-020
$ 750 $ 750
Nivel de Exposicin (NE): 3, los que nos indica un Nivel de Exposicin Frecuente
(EF), segn el mtodo utilizado.
Aqu se tuvo en cuenta que la tarea se realiza segn las demandas requeridas por el
cliente y el procedimiento no se ejecuta con demasiada continuidad o frecuencia ni tampoco
durante tiempo prolongado.
Debido a esto es que consider que este nivel se vea disminuido a un Nivel de
Exposicin 2, que sera una Exposicin Ocasional (EO), debido a que la tarea se efecta alguna
vez en su jornada laboral y con perodos cortos de tiempo.
Propuesta Final
implementar y disminuir los valores elevados nombrados en un principio, sera aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia para hacer del mismo una tarea ms segura.
Esto se lograra mediante la reubicacin del puesto de trabajo del sector depsito (que
actualmente estaba siendo el proceso de corte de caeras) a su sector original dentro del taller,
en complemento con la capacitacin adecuada a los operarios involucrados (esta propuesta ya fue
establecida en el riesgo de cada de objetos en manipulacin) y la incorporacin de sealizacin.
La asociacin de ambas propuestas logra disminuir marcadamente el nivel de deficiencia por lo
que introducira nuestro nivel de riesgo II al nivel III.
Por consiguiente y siguiendo lo establecido para lograr las mejoras, se llevar a cabo
la valorizacin de esta propuesta final, basndonos en los presupuestos previamente observados:
Propuesta I
-
- -

[46]

Propuesta II

-
trabajo
- -
-
- -
Propuesta III

3 unidades
Seal Peligro Autoelevador
Chapa galvanizada 600 x 600
mm
$ 120
$ 360
1 unidad
Seal Velocidad Mxima
Chapa galvanizada 400 x 400
mm
$120
1 unidad
Pintura para alto trnsito 20 l
color Amarillo 05-1-020
$ 750 $ 750

Costo Definitivo

TOTAL
Presupuesto que incluye las
dos propuestas
$1230


Propuesta I
Obtencin de Licencia Especial Municipalidad
Operario /
Conductor del
vehculo
Aplicado en
Cada de
objetos en
manipulacin
Capacitacin de maniobras Tcnico de Seguridad e
Higiene o Supervisor
Supervisor
Propuesta II

Ubicar una sola zona de trabajo
(Sector Corte) Supervisor de Taller o
Higiene
Supervisor
Redisear los procedimientos
diarios de trabajo
Inspeccin del estado del
autoelevador
Operario/Conductor
Antes de
comenzar la
tarea
Capacitacin
Higiene
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA
Propuesta III

Pedido y Adquisicin de
Departamento de
Compras

Responsable de
Compras
30 das
Colocacin de Cartelera de
Seguridad
Higiene
Operarios
Pintado de Zona de Circulacin

Capacitacin
Higiene
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA

* NOTA: La capacitacin se realizar una vez establecidas las propuestas.
[47]

Como complemento para verificar el correcto funcionamiento de las mejoras se debe
utilizar un checklist al realizar el trabajo. Si todo se encuentra en orden y si no se ha verificado
ninguna anormalidad, la evaluacin de riesgos tendra que quedar determinada del siguiente
modo:

3.4.1.1 R7: ``PROYECCIN DE PARTCULAS en el sector de Corte

Nivel de Riesgo (Proyeccin de Partculas) Valores obtenidos:

Situacin Actual:
medidas (SCH 40 y SCH 80), con amoladoras verificando que no queden rebabas en la
mismo. Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se realiza la fase de soldadura con arco (electrodo). Estos
procedimientos se realizan sobre mesas de trabajo dentro del taller, las cuales estn provistas por
2 morsas cada una, para sostener dicho material.
Una vez hecho esto se procede a la limpieza del taller, juntando todas las partculas y
basura generada.
- De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar un alto valor
crtico en el nivel de deficiencia (ND).
Para proceder con la disminucin de este valor elaborar a continuacin algunas
este caso la proyeccin de partculas, no pueda causarles daos a los trabajadores.
El valor crtico observado es el siguiente:
Riesgo R9 Situacin
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NR = NP X
NC
Atropello,
golpes o
choques contra
o con vehculos

Inicial

10 3 12 9 9 270 II
Con las
mejoras
propuestas
2 2 4 9 9 36 III
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NI
R7
Proyeccin de
fragmentos o
partculas
6 2 12 3 3 6 72 III
[48]

utilizado.
Segn lo observado a diario, esta situacin genera un nivel de intervencin tipo 3
debido a la falta de proteccin colectiva.
- Lo que se recomienda como primera propuesta es lo siguiente:
Segn lo visto en cuanto a la generacin de partculas debido al corte y soldadura de
caeras y de acuerdo al artculo 152 del Decreto 351/79 de la Ley Nacional de Higiene y
Seguridad 19587, el personal a emplear este tipo de trabajo ser adiestrado, capacitado y provisto
de equipos y elementos de proteccin personal adecuados, los cuales los protegern contra los
riesgos propios del trabajo que efecten y en especial contra la proyeccin de partculas y las
radiaciones. Se debern tomar adems todas las precauciones necesarias para proteger a las
personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se efecten trabajos de soldadura o
corte.
De acuerdo a lo explicado anteriormente en la rutina del proceso, el corte y soldadura
de las caeras se realiza en tres mesas de trabajo dentro del taller.
Lo que propongo aqu es aplicar una proteccin colectiva en cada una de las mesas
de trabajo, ya que se evitara la afeccin de otros operarios en las cercanas del mejorando la
seguridad del lugar. Esto sera dado por mamparas de chapa galvanizada lisa, en donde cinco de
ellas sern de 1,50 m de alto x 2 m de largo y cuatro con una dimensin de 1 m de largo x 1,50 m
alto. El sostn se compondr por caos estructurales de 20 x 20 x 1,6 mm y sern
complementados con las chapas de forma tal que las mamparas sean mviles. La ubicacin de las
mismas se dispondrn a los costados de las mesas del taller y se especifica a continuacin:

Previo al comienzo del procedimiento laboral se verificarn el estado general los
equipos y la misma ser efectuada por el Supervisor de Taller y el Tcnico en Higiene y
Seguridad de la empresa. Segn el Artculo 113 del Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad
19587, las herramientas porttiles accionadas por fuerza motriz estarn suficientemente
protegidas para evitar contactos y proyecciones peligrosas.
[49]

El siguiente checklist est confeccionado acorde a lo establecido por los artculos 110, 111, 112 y
113 Captulo 15 del Decreto reglamentario 351 de la Ley 19587 / 72
TIPO DE
HERRAMIENTA
CONDICIONES SI NO N.C OBSERVACIONES

HERRAMIENTAS
ELCTRICAS O
MECNICAS
(ELECTRICAS)
Posee puesta a tierra?

Los materiales
constituyentes son los
correctos?

Posee proteccin contra
cortocircuito y sobrecarga?

Posee defectos o
desgaste?

Posee trabas que impidan
su desprendimiento?

Est protegido con partes
aislantes?

Los gatillos estn
protegidos efectos de
impedir el accionamiento
improvisto?

Posee bordes agudos o
superficies lisas?

Durante su uso est libre
de lubricante?

Su uso es acorde a la
tarea?

La unin entre sus
elementos es firme?

El operador recibi la
capacitacin adecuada?

El disco es el adecuado a la
amoladora?

SUPERVISOR:
RESPONZABLE:

Otra medida a aplicar sera la colocacin un sistema de extraccin localizada para la
emanacin de humos, gases, vapores o partculas; generados en el puesto de trabajo; ya que
segn lo establecido en el Art. 147 del Decreto reglamentario 351 de la Ley 19587 de Seguridad e
Higiene, los establecimientos en que se procesen sustancias perjudiciales para la salud de los
trabajadores, en forma de polvos u otras capaces de generarlos y fibras de cualquier origen, se
captarn y eliminarn por el procedimiento ms eficaz.

[50]

Se realizar la provisin y montaje de tres sistemas de extraccin localizada
individualmente sobre cada una de las mesas de trabajo. Se proveer campana suspendida, en
chapa galvanizada calibre 25, con conducto de salida al techo en donde se montar un extractor
tipo hongo, con capota antilluvia y proteccin antipjaros. Poseer base de sustentacin y/o
compensacin de pendiente, en chapa galvanizada calibre 25.
La terminacin superficial se realizar por medio de pintura polister, electrosttica en
polvo, polimerizada en horno a 200 C, color azul RAL 5009, sobre chapa desengrasada y
fosfatizada.

MODELO H 14

DIMETRO EN MILIMETROS: 500

CAUDAL (M3/MINUTO) A BOCA LIBRE 105

CAUDAL (M3/hora) A BOCA LIBRE 6.300

DECIBELES * 0,00

MOTOR (POTENCIA EN HP) 0,50 HP

MOTOR RPM (REVOLUCIONES POR
MINUTO)
1440

Trifsico

CANTIDAD DE PALAS 3

ANGULO DE PALA 30

Apto para trabajo continuo

Normalizado y blindado (IP 55)

Aspas de Polipropileno

Tipo Axial

Propuesta de Mejora IV
Segn lo establecido de acuerdo al artculo 152 del Decreto 351/79 de la Ley
Nacional de Higiene y Seguridad 19587, el personal a emplear este tipo de trabajo ser
adiestrado, capacitado y provisto de equipos y elementos de proteccin personal adecuados, los
cuales los protegern contra los riesgos propios del trabajo que efecten y en especial contra la
proyeccin de partculas y las radiaciones. Se debern tomar adems todas las precauciones
necesarias para proteger a las personas que trabajan o pasan cerca de los lugares en donde se
efecten trabajos de soldadura o corte.
[51]

Una recomendacin importante, sera la incorporacin para los operarios afectados a
este riesgo de proteccin facial de policarbonato 3M adaptable al casco, ya que no solo cubrira
contra la proyeccin de fragmentos y partculas sino que adems contra el reflejo de las chispas.
Los operarios que necesitaran proteccin adicional seran los que utilicen las amoladoras, ya que el
soldador posee su propia mscara facial.
.
Propuesta I
9 unidades
Chapa galvanizada lisa
1,50 m x 2m
$120 $ 980
7 unidades
Cao estructural
20 x 20 x 1,6 mm (barra de
6 metros)
$ 75 $ 525
Propuesta II
- Cheklist de maquinarias - -
Propuesta III
3 unidades
Sistema de extraccin
localizada (modelo H 14)
- $ 44.825
Propuesta IV
2 unidades
Protector facial adaptable a
casco / 3 M/ Policarbonato
$ 130 $ 260
- Capacitacin - -

Propuesta Final
implementar y disminuir los valores elevados nombrados anteriormente, sera aplicar ambas
propuestas establecidas en el nivel de deficiencia que estableca un cambio en el procedimiento
de trabajo, para hacer del mismo una tarea ms segura. Esto se lograra mediante la incorporacin
de proteccin colectiva junto a la proteccin respiratoria de los trabajadores afectados, y brindar
adems capacitacin adecuada a los operarios involucrados en el proceso. La asociacin de
ambas propuestas logra disminuir notablemente el nivel de deficiencia teniendo en cuenta adems
que es una incorporacin factible.

[52]

Propuesta I
9 unidades
Chapa galvanizada lisa
1,50 m x 2m
$120 $ 980
7 unidades
Cao estructural 20 x 20 x 1,6 mm
(barra de 6 metros)
$ 75 $ 525
Propuesta II
- Checklist de maquinarias - -
Propuesta IV
2 unidades
Protector facial adaptable a
casco / 3 M/ Policarbonato
$ 130 $ 260
- Capacitacin - -
Costo Definitivo

TOTAL
Presupuesto que incluye las dos
propuestas
$ 1865


Propuesta I

Departamento de Compras
Responsable de
Compras
10 das
Crear mamparas de chapa
Higiene
Operarios
Ubicar mamparas en zonas de
trabajo
Supervisor
Propuesta II

Creacin lista de chequeo
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
1 da
Inspeccin de las maquinarias
Antes de
comenzar la
tarea
Propuesta III

Departamento de Compras
Responsable de
Compras
5 das
Entrega y Verificacin EPP
Higiene
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Inspeccin del trabajo Supervisor
Antes de
comenzar la
tarea
Capacitacin
Higiene
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA

NOTA: Las capacitaciones sern dadas por el mismo personal de la empresa, ya sea
Supervisor del Taller o por Tcnico en Higiene y Seguridad.
[53]

modo:
3.4.1.1 R 17: RUIDO en el sector de Corte

Nivel de Riesgo (Ruido) Valores obtenidos:

Situacin Actual:
medidas (SCH 40 y SCH 80), con amoladoras verificando que no queden rebabas en el
mismo. Luego de realizar el procedimiento para transformar el material de acuerdo a los
requerimientos del cliente, se realiza la fase de soldadura con arco (electrodo). Estos
procedimientos se realizan sobre tres mesas de trabajo dentro del taller, las cuales estn provistas
por 2 morsas cada una para sostener el material (adems se colocan caballetes en las
extremidades del mismo).

Riesgo R7 Situacin
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NR = NP X
NC
Proyeccin de
fragmentos o
partculas

Inicial

6 2 12 3 3 6 72 III
Con las
mejoras
propuestas
2 2 4 3 3 6 24 IV
EVALUACIN DE RIESGOS R 17
Cd. Riesgo
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NI
R17 Ruidos 6 2 12 8 8 96 III

Soldadura por arco
Amolado
Conversacin Normal Corte Plasma Umbral de Dolor
Prximo al
despegue
de un
avin
Mximo nivel de
ruido tolerable
Nivel mnimo de
percepcin del
sonido
Nivel de
Ruido
(dB)
Habitacin en silencio
Enderezado
[54]

De acuerdo a lo observado en el trabajo diario se puede apreciar altos valores crticos
en el nivel de deficiencia (ND) y el nivel de consecuencia (NC).
este caso el ruido (en cuanto al nivel sonoro continuo), no pueda causarles daos a los
trabajadores.
utilizado.
Segn lo explicado anteriormente, el corte y soldadura de caeras se realiza sobre
mesas de trabajo dentro del taller. Aqu los equipos que se utilizan son dos amoladoras angulares
de 7 y 9 para corte y otra de 4 usada para biselado, y la mquina de soldar por arco o
electrodo.
Cabe agregar que los caos (cuyo largo son de 6 m c/u) tienen un = 40 y 80, y
sumado al uso de los equipos necesarios para el procedimiento, generan un nivel de ruido que
supera los 85 dB (A).
De acuerdo al artculo 85 del Captulo 13 correspondiente al Decreto 351 de la Ley de
Seguridad e Higiene 19587, en todos los establecimientos ningn trabajador podr estar expuesto
a una dosis de nivel sonoro continuo equivalente superior a lo establecida en el Anexo V.
Adems segn el artculo 87 de la misma Ley, cuando el nivel sonoro continuo
equivalente supere en el mbito de trabajo la dosis establecida en el Anexo V, se proceder a
reducirlo adoptando las correcciones que se anuncian a continuacin y en el orden que se detalla:
a) Procedimientos de ingeniera, ya sea en la fuente, en las vas de transmisin o en
el recinto receptor.
b) Proteccin auditiva al trabajador
c) De no ser suficientes las correcciones indicada precedentemente, se proceder a
la reduccin de los tiempos de exposicin.
- Por lo tanto siguiendo los puntos establecidos se recomienda como primera
propuesta lo siguiente:
Previo al comienzo del procedimiento laboral se verificar el estado general de los
equipos y la misma ser efectuada por el operario que lo vaya a utilizar. En este chequeo se
observarn cuales son las condiciones del equipo antes de su uso para saber si es necesario
realizarle algn cambio.
El tcnico de Seguridad e Higiene deber establecer un programa de mantenimiento
para dichos equipos, describiendo los puntos a tener en cuenta y plazos.
[55]

Otra recomendacin sera cambiar las amoladoras por unas de diferente marca y que
genere menos dB. La incorporacin de nuevos productos viene adems con tecnologas que
logran disminuir las vibraciones por lo que se estara tratando otro tema importante.
Propuesta de mejora III
En esta propuesta y teniendo en cuenta el artculo 88 del Captulo 13 correspondiente
al Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, cuando existan razones debidamente
fundadas ante la autoridad competente que hagan impracticable lo dispuesto en el artculo 87
(inciso a) aplicacin de procedimientos de ingeniera, se establecer la obligatoriedad del uso de
protectores auditivos para toda persona expuesta.
Segn el artculo 91 cuando del mismo apartado cuando se usen protectores
auditivos y a efectos de computar el nivel sonoro continuo equivalente resultante, al nivel sonoro
medido en el lugar se le restar la atenuacin debida al protector utilizado, siguiendo el
procedimiento indicado en el Anexo V.

NOTA: Tambin se debe complementar con la incorporacin de sealizacin que
indique el riesgo al que pertenece en la entrada al taller.

Propuesta IV
De acuerdo a lo establecido en el artculo 92 del Captulo 13 correspondiente al
Decreto 351 de la Ley de Higiene y Seguridad 19587, todo trabajador expuesto a una dosis
superior a 85 dB (A) de nivel sonoro continuo equivalente deber ser sometido a los exmenes
audimtricos prescriptos en el Captulo 3 de la presente reglamentacin.

[56]

Cuando se detecte un aumento persistente del umbral auditivo, los afectados debern
utilizar de forma ininterrumpida protectores auditivos.
En caso de continuar dicho aumento, deber ser transferido a otras tareas no
ruidosas.
- Programa de Mantenimiento - -
2 unidades
Amoladora 4 GWS
850 W (91 dB)
$ 835 $ 1670
2 unidades
Amoladora 7 Bosch
2400 W (92 dB)
$ 1187 $ 2374
2 unidades
Amoladora 9 Bosch
2400 W (92 dB)
$ 2050 $ 4100
6 unidades (obligatorio
dentro del taller)
Tapn reutilizable ultrafit
earplugs NRR (32 dB)
$ 35 $ 200
2 unidades
Cartel Uso obligatorio EPP
400 x 400 mm chapa
galvanizada
$ 120 $ 240
- Audiometras - -

Propuesta Final
implementar en cuanto a los valores elevados nombrados anteriormente, sera aplicar un
programa adecuado de mantenimiento de las mquinas y herramientas utilizadas, junto con
cartelera de seguridad y capacitacin adecuada a los operarios involucrados en el proceso que
eduque el uso obligatorio de los protectores auditivos. Adems se debe incluir un estudio adicional
que son las auditoras a cada uno de los operarios para saber su condicin actual, y
comparndolas con las tomadas en un principio saber su evolucin, es decir las proporcionadas
por exmenes pre-ocupacionales o peridicos.
La asociacin de ambas propuestas no logra disminuir los decibeles ya que los
mismos son generados por procedimientos propios del trabajo, y la nica forma de accionar es
sobre el operario ya que en el medio de trabajo es imposible colocar aislacin debido a las
dimensiones de los materiales con que se manipulan.
Igualmente con estas medidas se disminuira en un cierto porcentaje el nivel de
deficiencia teniendo en cuenta adems que es una incorporacin factible.
Propuesta I
[57]

- Programa de Mantenimiento - -
6 unidades (obligatorio
dentro del taller)
Tapn reutilizable ultrafit
earplugs NRR (32 dB)
$ 35 $ 200
2 unidades
Cartel Uso obligatorio EPP
400 x 400 mm chapa
galvanizada
$ 120 $ 240
- Audiometras - -

Costo Definitivo

TOTAL
Presupuesto que incluye las dos
propuestas
$ 440


Propuesta I

Realizar lista de chequeo

Higiene

Tcnico de
Seguridad e Higiene
Establecido en
Proyeccin de
Partculas
Inspeccionar maquinaria y
herramientas
Antes de
comenzar la
tarea
Programa de Mantenimiento 3 das
Inspeccin del Trabajo
Antes de
comenzar la
tarea
Mantenimiento de
maquinarias y herramientas
Operarios
Cada
15 das
Propuesta III
Departamento de
Compras
Responsable de
Compras
10 das
Entrega e Inspeccin EPP
Higiene y/o Supervisor
Tcnico de
Seguridad e Higiene
Inspeccin del trabajo
Durante el
proceso
Ubicacin y colocacin
cartelera de seguridad
Operarios 2 das
Capacitacin
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
* NOTA
Propuesta IV

Audiometras
ART ART Cada 6 meses

NOTA: Las capacitaciones se realizarn una vez incorporadas las mejoras en los
sectores correspondientes y tendrn un plazo de 5 das hbiles.
[58]

modo:

3.7 PROGRAMA DE CAPACITACIN PARA LA IMPLEMENTACIN DE MEJORAS
3.7.1 OBJETIVOS
3.7.1.1 Objetivos Generales
Preparar al personal para la ejecucin eficiente de las responsabilidades que
asuman en sus puestos.
Concientizar y modificar actitudes del trabajador para contribuir a crear un clima de
trabajo satisfactorio y seguro, incrementar la motivacin y hacerlo ms propenso a la supervisin y
acciones de gestin.
Brindar oportunidades de desarrollo personal en los cargos actuales y para otros
puestos para los que el trabajador puede ser considerado.
Cumplir la reglamentacin de acuerdo al Captulo 21 del Decreto reglamentario
351 de la Ley de Seguridad e Higiene 19587/72, en donde se dictamina que todo establecimiento
estar obligado a capacitar a su personal en materia de higiene y seguridad, en prevencin de
enfermedades profesionales y de accidentes del trabajo, de acuerdo a las caracterstica y riesgos
propios, generales y especficos de las tareas que realiza.
3.7.1.2 Objetivos Especficos
Proporcionar orientacin e informacin correspondiente a los objetivos de la
Empresa, su organizacin, funcionamiento, normas y polticas, indicando adems que es lo que se
espera de los mismos.
Proveer conocimientos y desarrollar habilidades que cubran la totalidad de
requerimientos para el empleo en puestos especficos.
Actualizar y ampliar los conocimientos requeridos en reas especializadas de
actividad.
Agregar y complementar al programa de desarrollo de los procedimientos de
trabajo, cualquier modificacin cuyo objetivo sea la mejora en el mismo y que deba ser detallado a
los operarios.
Reforzar actitudes y pensamientos que ayuden a eliminar dudas y desarrollar altos
niveles de seguridad.
EVALUACIN DE RIESGOS R 17
Riesgo R 17 Situacin
Nivel de
Probabilidad
Nivel de
Consecuencias
Nivel de
Riesgo
NR = NP X
NC
Ruido

Inicial

6 2 12 8 8 96 III
Con las
mejoras
propuestas
2 2 4 8 8 32 IV
[59]

Mantener la salud fsica y mental a fin de prevenir accidentes de
trabajo.
Contribuir a elevar y mantener un buen nivel de eficiencia individual y
rendimiento colectivo.
Ayudar en la preparacin de personal calificado, acorde con los
planes, objetivos y requerimientos de la Empresa.
Apoyar la continuidad y desarrollo institucional.
3.7.2 TEMARIO
Las acciones para el desarrollo del programa de capacitacin estn
respaldadas por los temarios que permitirn al Tcnico de Higiene y Seguridad o
Supervisor a capacitar y mejorar la seguridad de los operarios.
Para ello se est considerando que los puntos a tener en cuenta son los
siguientes:
Taller Temas / Contenido Tcnicas Responsable Dirigida a:
1
Riesgos del trabajo
Anlisis
Consecuencias
Prevencin
Presentacin
y debate de
videos
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Supervisor y
solamente a
obreros
especializados
(conductor del
vehculo)
2
Sectores de Trabajo
Delimitacin de zonas
Establecimiento de
Procedimientos
Creacin de vas de
circulacin
Anlisis de
documentos
y charlas
didcticas
3
Seales de seguridad
Tipos
Significado
Ubicacin
Presentacin
de videos y
charlas
didcticas
Manipulacin de carga
Establecimiento y manejo
de seas en conjunto
Evaluacin
del
contenido
[60]

1) Cada de Objetos en Manipulacin
2) Atropello, golpes o choques con o contra vehculos

3) Proyeccin de Partculas
4) Ruidos
Reestructuracin de la
carga
Operaciones de maniobra
aplicado en
el medio
laboral
1
Riesgos del trabajo
Anlisis
Consecuencias
Prevencin
Presentacin
y debate de
videos
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Supervisor y a
todos los
obreros
afectados al
proceso:
Carga y
Descarga
Depsito
Corte (taller)
2
Sectores de Trabajo
Delimitacin de zonas
Establecimiento de
Procedimientos
Anlisis de
documentos
y charlas
didcticas
3
Seales de seguridad
Tipos
Significado
Ubicacin
Vas de circulacin
Ubicacin
Finalidad
1
Riesgos del trabajo
Anlisis
Consecuencias
Prevencin
Presentacin
y debate de
videos
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Supervisor y
solamente a
obreros del
sector Corte
2
Proteccin Colectiva
Creacin mampara de
chapa
Ubicacin
Utilizacin o fin
Evaluacin
del contenido
aplicado en el
medio laboral
Maquinarias o herramientas
Inspeccin
Mantenimiento
Presentacin
y debate de
videos/
Anlisis de
documentos y
charlas
didcticas
3
Elementos de Proteccin
Personal (EPP)
Tipos
Uso y mantenimiento
Inspeccin
[61]

* NOTA: a continuacin se detallarn algunos artculos correspondientes
al tema (Captulo 21 del Dec. 351 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene)
Art. 209 La capacitacin del personal deber efectuarse por medio de
conferencias, cursos, seminarios, clases y se complementarn con material educativo
grfico, medios audiovisuales, avisos y carteles que indiquen medidas de higiene y
seguridad
Art. 210 Recibirn capacitacin en materia de higiene y seguridad y
medicina del trabajo todos los sectores del establecimiento en sus distintos niveles:
1) Nivel superior (supervisin, gerencias y jefatura)
2) Nivel intermedio (supervisin de lnea y encargados)
3) Nivel operativo (trabajadores de produccin y administrativos)

3.7.3 METODOLOGA
1
Riesgos del trabajo
Anlisis
Causas
Consecuencias
Prevencin
Presentacin
y debate de
videos
Tcnico de
Seguridad e
Higiene
Supervisor y a
todos los
obreros
afectados al
proceso:
Carga y
Descarga
Depsito
Corte (taller)

2
Maquinarias o herramientas
Chequeo
Inspeccin
Mantenimiento
Presentacin
y debate de
videos/
Anlisis de
documentos y
charlas
didcticas
3
Elementos de Proteccin
Personal (EPP)
Tipos
Uso y mantenimiento
Inspeccin
4
Audiometras
Finalidad
Plazos
Anlisis de
documentos y
charlas
didcticas
[62]

3.7.4 CRONOGRAMA DE CAPACITACIN
* NOTA: a continuacin se detallarn algunos artculos correspondientes al tema
(Captulo 21 del Dec. 351 de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene)
Art. 211 Todo establecimiento planificar en forma anual programas de capacitacin
para los distintos niveles, los cuales debern ser presentados a la Autoridad de Aplicacin, a su
solicitud.
Art. 212 Los planes anuales de capacitacin sern programados y desarrollados por
los Servicios de Medicina, Higiene y Seguridad en el Trabajo en las reas de su
competencia.
Art. 213 Todo establecimiento deber entregar por escrito a su personal las
medidas preventivas tendientes a evitar las enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.

METODO DE
CAPACITACIN
(1)
Seleccin del tema
Incio de la
capacitacin
Establecimiento de
procedimientos habituales
Evaluacin crtica de los
problemas encontrados

Sntesis del problema

(2)
Se profundiza el
conocimiento
Se realiza la comprensin
del problema (tcnicas)
Debate y aporte de
conceptos
Evaluacin crtca del problema y
procedimientos
Segunda sntesis en conjunto
con las mejoras a futuro
(3)
Vuelta al trabajo
diario
Cambio de actitudes y
formas de procedimiento
TEMAS DE
CAPACITACIN
MESES
DURACIN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MDULO 1 - Cada de
Objetos en Manipulacin
X X X 90 minutos
MDULO 2- Atropello,
golpes o choques con o
contra vehculos
X X 30 minutos
MDULO 3- Proyeccin
de Partculas
X X 30 minutos
MDULO 4 - Ruido X X X 45 minutos

TESIS: Evaluacion de Riesgos en El Trabajo

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TRABAJO PRCTICO N 4

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