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MEDIOAMBIENTAL 2010-2011
NDICE:
1. INTRODUCCINpg 3
2. DESCRIPCIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE ESCORIAS Y USOS DE
LAS MISMAS..pg 5
Escoria de Alto Horno
Escoria de Acera LD
Escoria de Horno de Arco Elctrico
Escorias del Tratamiento del Cobre
4. REVISIN DE LA NORMATIVA.pg 38
Ley 22/2011 de Resduos
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales de Obras para Carretera, PG-3
Decreto 34/2003, de 18 de febrero, del PAis Vasco
Decreto 32/2009, de 24 de febrero, sobre la valorizacin de escorias
siderrgicas, Catalua.
1.INTRODUCCIN:
En el trabajo que se va a desarrollar a continuacin, se van a definir y a demostrar el
USO DE ESCORIAS COMO SUSTITUTO DE RIDOS.
En primer lugar se definir el concepto de escoria desde distintas perspectivas y a
continuacin se describirn los tipos de escorias que se producen en Espaa y sus usos.
Se catalogarn segn el Cdigo LER.
Se describirn los casos de 3 empresas andaluzas productoras de escoria y el uso que
le dan a este subproducto.
A continuacin se revisar la normativa a aplicar donde se desarrolla el uso de estos
ridos, y un breve resumen de la nueva Ley de Residuos.
Se har una propuesta para su valorizacin, definiendo cmo se puede promover su
uso por parte de la Administracin, lobbies encontrados sobre su uso y cmo influir en
el mercado para que aumente este uso.
En el punto siguiente, se describen varios usos y estudios sobre el uso de las escorias
en Espaa.
El punto 6, desarrolla el uso que se le da en Europa a las escorias de hierro y
siderrgicas. Finalmente se dan una serie de conclusiones generales y una mencin de
la bibliografa utilizada.
DEFINICIN DICCIONARIO:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la
escoria suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin
del metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de
la temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final
antes de pasar al molde.
En la naturaleza, los minerales de metales como el hierro, el cobre, el aluminio y otros
metales se encuentran en estados impuros, a menudo oxidados y mezclados con
silicatos de otros metales.
La escoria que sale por la piquera del alto horno a una temperatura cercana a 1500 C,
puede ser sometida a distintas tcnicas de enfriamiento, obtenindose materiales con
caractersticas de utilizacin claramente diferenciadas: escoria cristalizada, escoria
vitrificada (granulada o peletizada) y escoria dilatada.
Volumen y distribucin:
Los nicos altos hornos existentes en Espaa se encuentran en Gijn (Asturias)
Produccin
Produccin total
de arrabio
de escorias
(ao 2005)
4.187.000 t
1.283.000 t
Consumo de escorias
% Utilizado
48%
Escorias cristalizadas:669.000 t
52%
38 42 %
32 37 %
79%
10 14 %
<1 %
0,4 0,8 %
6
Mn O
TiO2
ndice de basicidad (Ib)
ndice basicidad simple (Ibs)
Produccin de escoria arrabio
0,2 0,6 %
0,3 0,5 %
1,2 %
1,3 %
306 kg/t de arrabio
Procesamiento:
Dependiendo del tipo de enfriamiento que va a tener la escoria que sale por la piquera
del horno, se van a obtener materiales con caractersticas de utilizacin claramente
diferenciadas.
Escoria cristalizada: se obtiene por enfriamiento lento de la escoria lquida en grandes
fosos. La materia cristaliza formando distintos componentes quedando nicamente
una pequea parte de ella en estado vtreo. Una vez enfriada, la escoria se transporta
mediante camiones a la planta de trituracin y cribado para su preparacin en las
granulometras adecuadas.
ESCORIA CRISTALIZADA
Propiedades de la escoria cristalizada:
Fsicas: material ptreo de caractersticas similares a las rocas gneas de origen
volcnico. Material de gran porosidad (que favorece el drenaje y la reactividad
qumica). De textura rugosa.
Qumicas: constituidas en un 95% por los siguientes xidos: cal, slice, almina y
magnesia. Para la escoria procedente de un determinado horno, la composicin es
bastante constante con el tiempo. La principal caracterstica a tener en cuenta es la
denominada INESTABILIDAD debida al disilicato de calcio (este compuesto no se forma
en cantidades significativas si la relacin entre CaO y MgO a SiO2 permanece por
debajo de ciertos lmites., y la inestabilidad debida a la reaccin de los compuestos de
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hierro. Habr que tener definidos estos parmetros para el uso que se la vaya a dar a
la escoria.
Mecnicas: es un material con una gran estabilidad mecnica, facilidad de
compactacin y excelente comportamiento drenante.
Caractersticas de la Escoria Claslificada ZA-25 de EDERSA: se utilizan para bases y subbases de carreteras
La escoria cristalizada de horno alto es un material que puede utilizarse como rido
artificial en la construccin de carreteras. La principal ventaja de la utilizacin de estas
escorias se deriva de la gran cantidad de poros internos que poseen, que les confieren
una gran permeabilidad, por lo que es un material muy adecuado para la construccin
de capas granulares de subbase o drenantes.
Su principal desventaja es su baja resistencia a la fragmentacin que hace que se
tienda a no utilizarlas en capas que reciban fuertes solicitaciones de trfico,
prefirindose su uso en capas inferiores del firme. En ciertas ocasiones y dependiendo
de la composicin qumica de la escoria, pueden producirse fenmenos de
descomposicin, falta de durabilidad y de expansin que lleguen a arruinar las obras.
Para solventar estos problemas, se imponen especificaciones adicionales en la
normativa europea sobre uso de ridos en carreteras que tienen en cuenta estas
composiciones.
Otra aplicacin es como rido en capas tratadas con conglomerantes, y en los que
presenta ventajas frente a materiales de cantera o gravera, en los que cualquier
exceso de agua de amasado puede originar acolchamiento en la compactacin. Un
ejemplo de esta utilizacin es el material todo escoria, en el que se emplea la escoria
cristalizada machacada como rido de granulometra continua y densa y la escoria
granulada (que veremos a continuacin, tambin procedente de alto horno) como
conglomerante o unin. Sus campos de aplicacin son en bases y subbases en
carreteras, arcenes y refuerzos de firmes.
Edificacin y obra pblica:
rido para hormign:
La escoria cristalizada se puede utilizar como rido tanto para la fabricacin de
hormigones como de morteros. Para este uso, se tiene que comprobar que las escorias
cristalizadas carecen de compuestos que afecten a la estabilidad de volumen.
La instruccin de hormign estructural, EHE, permite la utilizacin de escorias
siderrgicas apropiadas, siempre y cuando se compruebe previamente que so estables,
es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Este caso se ampliar en el captulo referente a normativas.
ESCORIA GRANULADA
La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria lquida,
dejndola caer sobre un potente chorro de agua fra, de forma que expanda y
sirviendo el propio chorro como vehculo de transporte hasta las balsas de
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Segn la norma UNE-EN 197-1(14), las escorias de horno alto deben cumplir las
siguientes condiciones:
Deben estar constituidas, al menos en dos tercios de su masa, por fase vtrea.
As mismo deben estar compuestas, al menos en dos tercios de su masa, por CaO, MgO
y SiO2. El resto debe estar formado por compuestos de xido alumnico (Al2O3) y
pequeas cantidades de otros xidos.
La relacin (CaO% + MgO%) / SiO2% debe ser mayor que 1.
Uso como componente en la fabricacin de cemento:
Una vez producida la escoria granulada, para su empleo en la industria del cemento
(empleo principal) se debe secar y posteriormente moler hasta obtener una finura
similar a la del cemento Portland. Las escorias se secan al llegar a fbrica en tambores
rotatorios. El molido se lleva a cabo, junto con el clinker y el yeso, para la produccin
de cemento y de forma aislada para las escorias de adicin al hormign. Se realiza en
molinos de bolas, prensas de rodillos o con un sistema combinado de molino y prensa.
El molino de bolas consiste en un tambor de acero, horizontal y giratorio que contiene
una carga muy importante de bolas de acero con un tamao entre 25 y 50 mm,
posteriormente, el material molido es arrastrado por una corriente de aire, cuya
velocidad regulable, permite que el tamao de las partculas extradas sea mayor o
menor.
En Espaa estos cementos se clasifican, en funcin del contenido de escoria en:
Cemento Portland con escoria
CEM II/A-S
CEM II/B-S
Cemento Portland mixto
CEM II/A-M
CEM II/B-M
Cemento con escorias de horno
CEM III/A
CEM III/B
CEM III/C
alto
Cemento compuesto
CEM V/A
CEM V/B
Cementos para usos especiales
ESP VI-1
TABLA: Tipos de cementos con escorias
6 a 20%
21 a 35%
6 a 20%
21 a 35%
36
65%
6 a a20%
66
21 a 80%
35%
81a 95%
18 a 30%
31 a 50%
45 a 75%
45 a 75%
Adicin al hormign:
No estn permitidas como adicin para al hormign segn EHE, aunque existen una
serie de normas UNE experimentales sobre recomendaciones a uso de escorias
granuladas utilizadas en fabricacin de hormigones y morteros fabricados con
cementos portland tipo I (sin adiciones).
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Como regla general, el uso de escorias molidas como adicin al hormign, mejora la
trabajabilidad y condiciones de puesta en obra respecto al hormign que no las
incorpora, permitiendo una mejor compactacin. As mismo, se incrementa el plazo de
trabajabilidad de la mezcla al aumentar el tiempo de principio de fraguado,
aproximadamente 1,5 horas.
Adems, la adicin de escorias mejora la resistencia de los hormigones frente a los
ataques causados por agentes y medios agresivos externos (sulfatos, cloruros,
carbonatacin, etc.).
Mencionar otro tipo de escorias de alto horno segn la forma de obtencin: (no he
encontrado usos, por lo que slo las menciono):
Escoria peletizada:
Se obtiene dejando caer la escoria fundida sobre un tambor giratorio, regado con
agua, que lanza la escoria al aire, formando una pila al caer al suelo. Mediante los
oportunos ajustes en los equipos de peletizacin (velocidad del tambor, relacin
agua/escoria, etc.) es posible controlar las proporciones producidas de los tamaos de
partculas, as como su grado de vitrificacin.
Escoria expandida:
Se obtiene aadiendo a la escoria fundida una pequea cantidad de agua. El vapor
producido por el contacto del agua con la escoria, produce una espuma plstica que,
una vez enfriada y tras un proceso de machaqueo, proporciona un rido ligero de
estructura celular.
Por esta baja densidad se utiliza como rido en bloques de hormign ligero y en
estructuras de hormign ligeras.
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES:
Las escorias de horno alto vienen incluidas en la Lista Europea de Residuos en el
Captulo 10 correspondiente a Residuos inorgnicos de procesos trmicos con el
siguiente cdigo:
10 02 Residuos de la industria del hierro y el acero
10 02 01 Residuos del tratamiento de escorias, y estn caracterizadas como residuos
no peligrosos
10 02 02 Escorias no tratadas, y estn caracterizadas como residuos no peligrosos
Ventajas del uso de escorias de alto horno:
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Disminucin parcial o total del volumen de los residuos existentes en las escombreras,
liberando el terreno ocupado por los acopios para otros usos.
La valorizacin de residuos y materias primas secundarias mediante su empleo en la
construccin contribuye a la conservacin de los recursos naturales.
Ahorro energtico y reduccin de las emisiones a la atmsfera generadas en el proceso
de fabricacin del cemento.
Disminucin de las materias primas utilizadas para la fabricacin de cemento.
Obtencin de cementos y hormigones de caractersticas mejoradas para determinadas
aplicaciones.
Disminucin de las emisiones de gases con efecto invernadero (CO2): la utilizacin de
escoria de Alto Horno granulada para la fabricacin de cemento puede reducir hasta
700 kg de CO2 por tonelada de cemento fabricado
5.- ASPECTOS ECONMICOS
Aunque el precio de las escorias puede ser muy variable, segn algunas bases de datos
de precios de la construccin, en el ao 2007 ste oscil entre 70-90 euros/tonelada .
A continuacin se muestran algunos precios de los cementos en los que se utilizan
escorias granuladas, junto con el precio del cemento comn sin adiciones CEM I del
ao 2007.
Tabla: Precios de distintos cementos que incorporan escorias granuladas
TIPO DE CEMENTO
Cemento Prtland comn
Cemento Portland con
escoria
Cemento de horno alto
CEM I
CEM II/A-S
CEM II/B-S
CEM III/A
CEM III/B
CEM III/C
PRECIO
0%
6 a 20%
21 a 35%
36 a 65%
66 a 80%
81a 95%
104,05
100,31
116,36
116,36
-
13
Origen:
Las escorias de acera LD se originan en el proceso de afinado del arrabio obtenido en
el alto horno, eliminndose por oxidacin, en todo o en parte, las impurezas
existentes.
En el procedimiento Linz-Donawitz (LD) para la transformacin de la fundicin de
hierro procedente del horno alto en acero, el afino se lleva a cabo inyectando oxgeno
a presin en el bao que contiene las materias primas y las adiciones para la formacin
de escoria (fundamentalmente cal, doloma y espato). El oxgeno, se insufla mediante
una lanza refrigerada hasta conseguir eliminar del arrabio el exceso de carbono y las
impurezas que lo acompaan. El carbono se elimina por oxidacin en forma de gas (CO
y CO2) y el resto de impurezas en forma de escoria semipastosa que sobrenada por
encima del acero, lo que permite separarla de este y enviarla a un foso donde se riega
hasta alcanzar temperaturas inferiores a 50C.
La escoria tiene, por tanto, como misin fundamental atrapar las impurezas,
principalmente fsforo y azufre.
Finalizada la operacin, el acero colado es transportado para su completo afinado y
ajuste de composicin qumica y temperatura. En estas operaciones finales se aaden
las ferroaleaciones (manganeso, cromo, nquel, etc.), segn el acero que se quiera
fabricar.
Procesamiento:
La escoria, que se encuentra en forma semipastosa sobrenadando por encima de
acero, se separa de ste y se enva a un foso, donde se riega hasta alcanzar
temperaturas inferiores a 50C, y se transporta a la planta de procesado. All se
separan, mediante electroimanes, las chatarras superiores a 80 mm, pasando el
material restante a la instalacin de machaqueo. Mediante machacadoras de
14
CaO
SiO2
Al2O3
MgO
Fe
MnO
K2O
P2O5
Cu
Mo
As
Cd
5,90
0,20
0,50
0,03
0,08
<1
ppm
< 0,5
ppm
0,17
TOTAL
48,00 16,00
1,20
5,20
16,04
16
Las escorias de acera LD estn siendo utilizadas en nuestro pas y en otros paises con
aceras como: Alemania, Austria, Blgica, Canad, Francia, Inglaterra, Japn y USA. En
Japn, la tasa de reciclado es cercana al 100% (fuente: Nippon Slag Association)
Las aplicaciones ms importantes de la escoria de acera LD son en agricultura y en
obra civil como rido de calidad.
Obras de tierra y terraplenes
El escombro de acera LD se utiliza en la construccin de rellenos y terraplenes.
Carreteras
En la tcnica de carreteras, las escorias de aceras LD se utilizan como ridos para
bases y subbsases granulares, mezclas bituminosas, lechadas o tratamiento
superficiales. Este material no debe emplearse en capas tratadas con conglomerantes
hidrulicos o en aplicaciones donde vaya rgidamente confinado en las que pequeas
expansiones producirn deterioros importantes.
En su aplicacin como rido en capas granulares, y especialmente en bases de
carreteras, debe someterse el material a un proceso de envejecimiento previo, con la
granulometra con la que vaya a ser empleado, de forma que el contenido de cal libre
no rebase un porcentaje entre el 4% y 5%; antes de su utilizacin deber controlarse la
estabilidad volumtrica de la escoria mediante un ensayo de hinchamiento.
La aplicacin ms clara en la tcnica de carreteras es como rido en capas de rodadura
en mezclas bituminosas o tratamientos superficiales, donde no slo saca el mayor
partido a su gran dureza y alto coeficiente de pulimento acelerado, sino que el riesgo
de desperfectos por expansin se reduce sensiblemente. El proceso de dosificacin en
laboratorios de las mezclas bituminosas con escorias, as como su fabricacin y puesta
en obra, es anlogo al de las mezclas convencionales. No obstante, se pueden resaltar
varios aspectos que las diferencia.
Las mezclas bituminosas fabricadas con estos ridos han demostrado que su
adhesividad al ligante es buena (superior al obtenido generalmente con ridos
silceos), el coeficiente de resistencia al deslizamiento se conserva mejor que en otros
ridos y la resistencia mecnica de las mezclas es superior a la obtenida con los ridos
silceos de referencia.
El elevado peso especfico de las partculas hace que la incidencia del transporte en la
unidad terminada sea mayor que en las mezclas convencionales. Este problema, as
como una cierta dificultad de compactacin, puede reducirse en gran parte utilizando
nicamente una porcin de rido de acera en la granulometra final, especialmente los
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Origen:
El proceso de fabricacin del acero, tanto comn como especial, en las aceras de
horno de arco elctrico se compone de dos etapas: una primera denominada
metalurgia primaria o fusin, donde se produce la fusin de las materias primas que se
realiza en hornos de arco elctrico, y la segunda, denominada metalurgia secundaria o
afino del bao fundido, que se inicia en el horno elctrico y finaliza en el horno
cuchara.
La principal materia prima empleada para la fabricacin de acero en horno de arco
elctrico es la chatarra de hierro dulce o acero. Como elementos auxiliares se pueden
cargar tambin pequeas cantidades de fundicin, de mineral de hierro y de
ferroaleaciones.
La etapa de fusin incluye una serie de fases como la oxidacin, dirigida a eliminar
impurezas de manganeso y silicio, la defosforacin y la formacin de escoria
espumante en la que se acumulan todas las impurezas. Al final de todas estas fases se
extraen las escorias negras.
La etapa de afino incluye la desoxidacin, que permite eliminar los xidos metlicos
del bao, la desulfuracin y la descarburacin del acero. El lquido fundido procedente
del horno elctrico se alimenta al horno-cuchara, se cubre con una escoria que se
denomina escoria blanca y se agita continuamente con el soplado de gas inerte,
normalmente argn. La escoria blanca permite la reduccin de los xidos metlicos
presentes en el bao, durante la denominada fase de desoxidacin. Paralelamente se
realiza la desulfuracin del lquido fundido, que se produce por simple contacto con la
cal existente en la escoria blanca.
Volumen y distribucin:
20
12.420
Produccin de escorias(10 t)
Escoria negra
110-150
1.614.600
Escoria blanca
20-30
372.600
Valorizacin:
Propiedades:
ESCORIAS NEGRAS:
Mediante el proceso de fusin en el horno de arco elctrico se obtiene acero lquido y,
nadando sobre su superficie, escoria negra, que se extrae por una de las puertas del
horno.
La composicin qumica de la escoria est condicionada por el tipo de chatarra
utilizada, el control de las variables de operacin, etc. Pueden considerarse como
representativos los porcentajes siguientes:
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Ca O (27-37 %)
Si O (11-25%)
Fe O (3-25%)
FeO (2-22%)
Mg O (4-11%)
Cr O (0.6-4%)
Ti O(0.25- 1.6%)
Procesamiento para la obtencin de escorias negras:
Los ridos procedentes de las escorias negras de aceras de hornos de arco elctrico
tienen una elevada densidad relativa, entre 3,3 y 3,8, muy por encima de la de los
ridos naturales. Esta diferencia hay que tenerla en cuenta en las dosificaciones y al
considerar los costes de transporte.
Debido a la presencia de xidos de cal y magnesio libre en su composicin, las escorias
negras de acera tienen naturaleza expansiva. La cal libre se hidrata rpidamente y
puede originar grandes cambios de volumen en pocas semanas, mientras que la
hidratacin del magnesio se produce mucho ms lentamente.
Los lixiviados de estas escorias pueden tener un pH superior a 11, y por tanto,
presentar problemas de corrosin en las tuberas de aluminio y acero que se coloquen
en contacto directo con ellas.
Aplicaciones escorias negras:
Firmes de carreteras:
Las escorias negras, adecuadamente tratadas, cumplen con creces, generalmente, las
especificaciones tcnicas que exigen los pliegos de carreteras para ridos de capas
granulares en coronacin de explanadas, subbsases y bases de carreteras. Tienen
latente el riesgo de expansin y de hinchamiento, por lo que es muy importante
evaluar su potencial expansivo y limitar su uso cuando sobrepase los valores
establecidos. Debido a su porosidad, su angulosidad, y a la falta de finos, las escorias
pueden resultar incmodas de extender y compactar, por lo que suelen combinarse
con otros ridos para mejorar estos aspectos.
No deben utilizarse nunca en capas estabilizadas con cemento o junto a obra de
fbrica u otros elementos que restrinjan las posibles expansiones. Se ha comprobado
22
17.4 - 19.3 %
Fluoruro (%)
1.4
Fe O
1.1 - 3.6 %
Sulfuro (mg/kg)
503
Fe O
0.0-0.95 %
Zinc (ppm)
596
Al O
3.2-10.4 %
Plomo (ppm)
84
CaO
45.3-62.1 %
Cobre (ppm)
200
MgO
4.5- 17.2 %
Cromo (ppm)
150
MnO
0.0 -1.2 %
Nquel (ppm)
80
1.45 1.65 %
0.0 0.03 %
25
De esta forma los requisitos mnimos que deben cumplir las escorias para su
incorporacin en el proceso productivo del cemento son:
Porcentaje de MgO inferior al 5%, valor mximo admisible por la lentitud con que se
hidrata la magnesia calcinada y la dilatacin que le acompaa
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES DE LAS ESCORIAS PROCEDENTES DE
HORNO DE ARCO ELCTRICO:
Las escorias de acera de horno de arco elctrico vienen incluidos en la Lista Europea
de Residuos en el Captulo 10 correspondiente a Residuos de procesos trmicos con
los siguientes cdigos:
10 02 01 Residuos de tratamiento de escorias.
10 02 02 Escorias no tratadas.
Ventajas a su uso:
El correcto tratamiento de estos materiales supone una serie de beneficios de carcter
global, tanto desde el punto de vista de los generadores de los mismos como desde el
punto de vista social
Una disminucin de los costes de vertido, a la vez de un ahorro de materia prima
natural derivado de la reutilizacin de los subproductos de acera.
Reduccin del impacto medioambiental y un beneficio espacial al mantener los
vertederos sin ocupar, no depositando los residuos en vertedero.
Incremento de la calidad de vida en los alrededores de este tipo de industrias.
Desde el punto de vista medioambiental, las escorias negras de acera de horno de
arco elctrico se pueden utilizar en capas granulares (como bases, subbases y
coronacin de explanadas) siempre y cuando los resultados del ensayo de lixiviacin
sobre las escorias permanezcan por debajo de los lmites fijados. Sus lixiviados pueden
corroer las tuberas de aluminio y acero que se coloquen en contacto con ellas.
Cuando se utilicen las escorias como ridos en mezclas bituminosas para capas de
rodadura de firmes se deber tambin comprobar que los resultados del ensayo de
lixiviacin cumplen las especificaciones fijadas.
ASPECTOS ECONMICOS:
Hasta llegar a los primeros pasos para su valorizacin, en Espaa la escoria negra se ha
transportado desde su salida del horno y enfriamiento a los vertederos de residuos
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inertes. Hasta la fecha no existen unos precios estipulados en la venta de este material
para la obtencin de ridos siderrgicos.
Las escorias blancas tienen como principal via de valorizacin su empleo en
cementeras: tradicionalmente se han mezclado con las escorias negras y se llevaban a
vertedero.
En algunos municipios el precio del vertido de residuos es de tarifa nica, y sin
embargo En otros municipios lo general es establecer la tarifa dependiendo de la
naturaleza del material.
RESUMEN GRFICO DE LOS PROCESOS DE OBTENCIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE
ESCORIAS DE HIERRO Y SIDERRGICAS:
Pirometalurgia
El proceso de produccin de ctodos va pirometalrgica es el siguiente:
Concentracin del mineral Fundicin (Horno Fusin) Convertidores Afino y
Moldeo de nodos Refinera (Electrorefinera) Obtencin del Ctodo
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de
cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotacin, para su
transporte y uso final en la fundicin, obtenindose un concentrado de cobre que
contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el azufre
y el hierro, adems de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata
como positivos y el plomo, arsnico y mercurio como impurezas.
El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial es el
Horno de Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro
mediante oxidacin en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 C. En el
horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro,
conjuntamente con slice procedente de la arena que se introduce en el horno,
permanecen en estado lquido. En esta fase lquida el cobre, por su mayor densidad, se
deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un producto que
se denomina mata de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la
mezcla de hierro y slice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno
y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y
30% de slice.
La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la riqueza en
cobre del producto, donde se le somete a una gran oxidacin adicional en un proceso
discontinuo batch, consiguiendo un producto intermedio denominado blister con un
contenido en cobre del 99%, gases ricos en SO2 que se unen a los gases anteriores del
horno y escorias con un contenido del 6% de cobre.
El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta el
99,6% y posteriormente a la rueda de moldeo de nodos, donde se da a los nodos la
forma geomtrica, semejante a una camiseta de mangas cortas extendidas T-shirt,
necesaria para su utilizacin en la Refinera.
Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan y se
convierten en cido sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras que las
escorias, despus de tratarlas en un horno elctrico para recuperar todo el cobre que
contienen, se enfran y granulan para su posterior utilizacin como material estril.
28
Como regla general una Fundicin que produzca 310.000 Tm/ao de nodos
consume 1.000.000 Tm/ao de concentrado de cobre y como subproductos produce
900.000 Tm/ao de cido sulfrico y 300.000 Tm/ao de escorias.
Los nodos pasan a la Refinera, que es la fase final del proceso de produccin de los
ctodos con un contenido del 99,9% de cobre. El proceso utilizado es el electrorefino
de los nodos, que consiste en disponer en celdas (balsas) los nodos que actan como
electrodo positivo, separados por una placa inerte que acta como electrodo negativo,
sumergidos en una disolucin de sulfato de cobre denominada electrolito y utilizar una
corriente elctrica de bajo voltaje, que al ser selectiva para el cobre disuelve los
nodos en el electrolito y los iones de cobre resultante se depositan sobre la placa
inerte obteniendo los ctodos que son unas planchas de 1 m2 de superficie y un peso
de 55 kg.
Esquema
del
proceso:
30
2.2
2.b)
2.3
2.c)
a)
2.c.i)
2.1
32
2.c.ii )
c)
2.c.iii)
2.4
2.d)
2.5
2.e)
Instalaciones:
2.e.i)
2.e.ii)
2.f)
b)
a)
b)
2.6
2.b
Actividad
Principal
2.c.i
AO
REFERENCIA
CANTIDAD
(T/AO)
MTODO
M/C/E
OPERACION
10
02
01 2007
Residuos del
tratamiento de
escorias
297.000
MEDIDO
D15
10
02
01 2008
Residuos del
tratamiento de
escorias
305.000
MEDIDO
D15
10
02
01 2009
Residuos del
tratamiento de
escorias
178.000
MEDIDO
D15
10
02
01 2010
Residuos del
tratamiento de
escorias
220.000
MEDIDO
D15
34
100201
Residuos
tratamiento
escorias
del
de Vertedero
232.000
En cuanto a los residuos que van a vertedero, hay que indicar que el conocimiento
actual sobre recuperacin o valorizacin de materias ofrece tecnologas de probada
viabilidad tcnica para la mayora de ellos, pero el precio actual de su gestin o la
ausencia de empresas que lleven a la prctica otras soluciones, impide que los residuos
sean valorizados en vez de acabar en vertederos.
De hecho, en su mayor parte, los residuos con posibilidad de ser reciclados abandonan
los centros de recogida selectiva hacia centros ubicados en otras provincias.
Alternativas de gestin a ciertos residuos no peligrosos:
Materia prima para el
cemento
Rellenos para obra civil
100201
Residuos
del Recuperacin
tratamiento de escorias metales.
Fabricacin
materiales para
construccin
de
de
la
Actividad
Principal
35
2.b
2.c.i
CDIGO LER
AO
REFERENCIA
CANTIDAD
(T/AO)
MTODO
M/C/E
OPERACION
10
02
Escorias
tratadas
02 2007
no
95.700
MEDIDO
D15
10
02
Escorias
tratadas
02 2008
no
122.000
MEDIDO
D15
10
02
Escorias
tratadas
02 2009
no
73.500
MEDIDO
D15
10
02
Escorias
tratadas
02 2010
no
60.800
MEDIDO
D15
Actividad
Principal
37
2.e.i
Residuos no peligrosos:
El complejo no tiene datos de transferencia de residuos que superen los umbrales del
artculo 3.1.b del Real Decreto 508/2007: 2.000 t/ao.
Segn los datos que aparecen en la pgina web de la empresa, la totalidad de las
escorias que se obtienen en el proceso de produccin de los ctodos de cobre, se
comercializan (300.000 Tm/ao de escorias)
4. REVISIN DE LA NORMATIVA
a) Ley 22/2011, 28 DE JULIO, DE RESIDUOS Y SUELOS CONTAMINADOS.
Se van a comentar los aspectos de la ley que afecta a la denominacin de las escorias,
as como algunas definiciones que pueden interesar para el desarrollo de este trabajo:
La transposicin en nuestro ordenamiento jurdico interno de la Directiva 2008/98/CE
de 19 de noviembre de 2008, sobre los residuos y por la que se derogan determinadas
Directivas integrndolas en una nica norma (Directiva marco de residuos en
adelante), se lleva a cabo a travs de esta Ley que sustituye a la anteriormente vigente
Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.
Adems la presente Ley en el marco de los principios bsicos de proteccin de la salud
humana y del medio ambiente, orienta la poltica de residuos conforme al principio de
jerarqua en la produccin y gestin de los mismos, maximizando el aprovechamiento
de los recursos y minimizando los impactos de la produccin y gestin de residuos. La
nueva Ley promueve la implantacin de medidas de prevencin, la reutilizacin y el
reciclado de los residuos, y conforme a lo que establece la Directiva marco permite
calificar como operacin de valorizacin la incineracin de residuos domsticos
mezclados slo cuando sta se produce con un determinado nivel de eficiencia
energtica; asimismo, aspira a aumentar la transparencia y la eficacia ambiental y
econmica de las actividades de gestin de residuos. Finalmente, forma parte del
espritu de la Ley promover la innovacin en la prevencin y gestin de los residuos,
para facilitar el desarrollo de las soluciones con mayor valor para la sociedad en cada
38
39
Los criterios para conseguir un relleno tipo terrapln que tenga las debidas condiciones
irn encaminados a emplear los distintos materiales, segn sus caractersticas, en las
zonas ms apropiadas de la obra, segn las normas habituales de buena prctica en las
tcnicas de puesta en obra.
En todo caso, se utilizarn materiales que permitan cumplir las condiciones bsicas
siguientes:
Puesta en obra en condiciones aceptables.
Estabilidad satisfactoria de la obra.
Deformaciones tolerables a corto y largo plazo, para las condiciones de servicio
que se definan en Proyecto.
330.3.2 Caractersticas de los materiales
Adems de los suelos naturales, se podrn utilizar en terraplenes los productos
procedentes de procesos industriales o de manipulacin humana, siempre que
cumplan las especificaciones de este artculo y que sus caractersticas fsico-qumicas
garanticen la estabilidad presente y futura del conjunto. En todo caso se estar a lo
dispuesto en la legislacin vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y
de almacenamiento y transporte de productos de construccin.
El Director de las Obras tendr facultad para rechazar como material para terraplenes,
cualquiera que as lo aconseje la experiencia local. Dicho rechazo habr de ser
justificado expresamente en el Libro de rdenes.
Las escorias de alto horno resultaran desaprovechadas de ser utilizadas en terrapln,
dadas sus excelentes propiedades mecnicas que las hacen ms apropiadas para usos
en firmes, previo tratamiento mecnico. En el Reino Unido las escorias cristalizadas
son clasifucadas como relleno granular seleccionado.
CAPITULO 5: FIRMES
CAPITULO I: CAPAS GRANULARES
510. ZAHORRAS
510.1 DEFINICIN
Se define como zahorra el material granular, de granulometra continua, utilizado
como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partculas total o
42
T0
Muy pesado
Superior a 107
T1
Pesado
5106 - 107
T2
Medio Alto
106- 5106
T3
Medio bajo
105 - 106
T4
Ligero
Inferior a 105
45
543.2.2 ridos
543.2.2.1 Caractersticas generales
Los ridos a emplear en las mezclas bituminosas discontinuas y en las drenantes
podrn ser naturales o artificiales siempre que cumplan las especificaciones
recogidas en este artculo.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las
Obras, podr exigir propiedades o especificaciones adicionales cuando se vayan a
emplear ridos cuya naturaleza o procedencia as lo requiriese.
Los ridos no sern susceptibles a ningn tipo de meteorizacin o alteracin fsicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que, presumiblemente,
puedan darse en la zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a
disoluciones que puedan causar daos a estructuras u otras capas del firme, o
contaminar corrientes de agua.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Director de las
Obras, deber fijar los ensayos para determinar la inalterabilidad del material. Si se
considera conveniente, para caracterizar los componentes solubles de los ridos de
cualquier tipo, naturales o artificiales, que puedan ser lixiviados y que puedan significar
un riesgo potencial para el medioambiente o para los elementos de construccin
situados en sus proximidades, se emplear la UNE-EN 1744-3.
Este artculo recoge la definicin, procedencia, angulosidad, ndice de lajas, coeficiente
de Los ngeles, contenido en impurezas que deben de cumplir los ridos gruesos (no
se desarrollar este captulo en este trabajo)
ENTRE LOS USOS PROBADOS HASTA AHORA, SEGN EL APARTADO 2 Y 4 DE ESTE
TRABAJOS, SON:
El principal uso est en la construccin de carreteras como capa de rodadura
con mezclas bituminosas, base, sub-base, y material de relleno
Como material de cubricin de vertederos y pistas provisionales en su interior.
Como materia prima para fabricacin de cementos
Materia prima para fabricacin de hormigones (como ridos) y morteros.
Como corrector de suelos
El principal uso est como rido en carreteras:
48
49
las vas de circulacin, zonas de maniobras y parking, en orden a conducir las aguas
pluviales y las procedentes de las instalaciones de limpieza de ruedas a una balsa de
decantacin capaz de almacenar el agua cada durante los veinte primeros minutos de
lluvia, considerando un perodo de retorno de diez aos.
b) Adopcin de medidas para minimizar los ruidos y emisiones no confinadas de polvo
(barreras antirruido y antipolvo, sistemas de riego, carenado de cintas, sistemas de
captacin y depuracin en las zonas crticas...).
1. Las escorias valorizadas conforme a lo dispuesto en este Decreto, se consideran
materias aptas para los usos que se describen en el apartado siguiente.
2. Las escorias procedentes de la fabricacin de acero en hornos de arco elctrico
podrn ser destinadas, con las condiciones de uso contempladas en el artculo 7, de
acuerdo con las especificaciones de este Decreto y tras su sometimiento al
correspondiente proceso previo de valorizacin, a los siguientes usos:
a) Utilizacin de escorias negras.
Como producto final:
- En las carreteras y vas pblicas o privadas de trfico rodado en cualquiera de las
siguientes capas estructurales: capa de rodadura con mezclas bituminosas, base, subbase y explanada mejorada.
- En proyectos de urbanizacin de reas industriales.
- Como material de cubricin de vertederos y pistas provisionales en su interior.
Como materia prima objeto de una transformacin posterior:
- En la fabricacin de cemento.
- Como rido de hormign.
b) Utilizacin de escorias blancas.
Como materia prima objeto de una transformacin posterior:
En la fabricacin de cemento.
Las escorias valorizadas no podrn utilizarse en usos distintos a stos, salvo que
mediare autorizacin del rgano ambiental, y previa justificacin por el interesado de
la idoneidad del destino propuesto.
51
Artculo 2
mbito de aplicacin
Este Decreto es de aplicacin a las actividades de generacin, tratamiento, valorizacin
y uso de las escorias siderrgicas.
Artculo 3
Definiciones
Artculo 4
Instalaciones para el tratamiento y almacenamiento de escorias siderrgicas
Artculo 5
Requisitos que han de cumplir las escorias siderrgicas para ser declaradas como
valorizables para su uso en obra civil.
Para la declaracin de la escoria siderrgica como valorizable para su uso en obra civil
se deben realizar previamente los anlisis conforme a lo que establecen los anexos II y
III del presente Decreto.
Si los resultados de los anlisis realizados superan los valores del anexo II se permite el
almacenamiento, en las condiciones previstas en el anexo I, durante un plazo no
superior a doce meses a contar desde la fecha de su produccin.
Transcurrido este plazo se tiene que realizar un nuevo anlisis. Si de los resultados se
desprende que se cumplen los lmites del anexo II, se considerarn escorias
siderrgicas valorizables. En caso contrario se considerarn escorias siderrgicas no
valorizables y tienen que ser gestionadas como tales, a travs de gestores autorizados
de acuerdo con la normativa de gestin de residuos vigente.
ANEXO II
Parmetros y valores lmite de lixiviacin para declarar una escoria siderrgica como
valorizable por su uso como rido en obra civil
Los parmetros y los valores lmite de lixiviacin que han de cumplir las escorias
siderrgicas valorizables son los siguientes:
Parmetros
Unidad (1)
Valor lmite
Arsnico
mg/kg
0,50
53
Bario
mg/kg
20
Cadmio
mg/kg
0,04
Cromo total
mg/kg
0,50
Cobre
mg/kg
2,00
Mercurio
mg/kg
0,01
Molibdeno
mg/kg
0,50
Nquel
mg/kg
0,40
Plomo
mg/kg
0,50
Antimonio
mg/kg
0,06
Selenio
mg/kg
0,10
Cinc
mg/kg
4,00
Cloruros
mg/kg
800
Fluoruros
mg/kg
18
Sulfatos
mg/kg
1000
Como material para capa de rodamiento con mezcla bituminosa, en carreteras y vas
de trfico pblicas o privadas.
Como subbalasto de vas frreas sobre suelos arcillosos o poco permeables, con una
capa de escoria siderrgica valorizable que no supere los 50 cm de grueso, siempre
que sta est coninada, disponga de un cubrimiento supericial impermeable, y que
est recubierta por una capa superior de balasto.
Relleno del interior de cajones de hormign cerrados, utilizados para la construccin
de diques en obras portuarias.
Como material de la capa de asentamiento en el sellado de depsitos controlados, as
como en el cubrimiento de pistas del interior del vaso de deposicin.
Artculo 8
Otros usos
8.1 La utilizacin de las escorias siderrgicas valorizables en obra civil para usos no
previstos en el anexo IV puede ser autorizada por la Agencia de Residuos de Catalua,
previa solicitud del productor/a en que se acredite que la actuacin propuesta es
ambientalmente correcta, no afecta la salud de las personas y no afecta a la calidad de
las aguas ni a los bienes que integran el dominio pblico hidrulico, el suelo, y los
recursos naturales
8.3 La utilizacin de las escorias siderrgicas como materia prima de otras
producciones como en la fabricacin del cemento u hormign (regulado en el Decreto
93/1999 de 6 de abril)
Artculo 9
Obligaciones del productor/a
Artculo 10
Obligaciones del tratador/a
Artculo 11
Obligaciones del usuario/a
Artculo 1 Objeto
Esta Instruccin de Hormign Estructural, EHE, es el marco reglamentario por el que se
establecen las exigencias que deben cumplir las estructuras de hormign para
satisfacer los requisitos de seguridad estructural y seguridad en caso de incendio,
adems de la proteccin del medio ambiente, proporcionando procedimientos que
permiten demostrar su cumplimiento con suficientes garantas tcnicas.
Las exigencias deben cumplirse en el proyecto y la construccin de las estructuras de
hormign, as como en su mantenimiento.
Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las estructuras que
constituyen su mbito de aplicacin son llevados a cabo por tcnicos y operarios con
los conocimientos necesarios y la experiencia suficiente. Adems, se da por hecho que
dichas estructuras estarn destinadas al uso para el que hayan sido concebidas y sern
adecuadamente mantenidas durante su vida de servicio.
ARTCULO 3: Consideraciones Generales
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI: MATERIALES
En el mbito de aplicacin de esta Instruccin, podrn utilizarse productos de
construccin que estn fabricados o comercializados legalmente en los Estados
miembros de la Unin Europea y en los Estados firmantes del Acuerdo sobre el Espacio
Econmico Europeo, y siempre que dichos productos, cumpliendo la normativa de
cualquier Estado miembro de la Unin Europea, aseguren en cuanto a la seguridad y el
uso al que estn destinados un nivel equivalente al que exige esta Instruccin.
Artculo 28 ridos
28.1 Generalidades
Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada resistencia y
durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cualquier otra exigencia
que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del
proyecto.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos gruesos
(gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas
machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620 y,
57
en general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya
sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias siderrgicas
granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son estables, es decir, que
no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos inestables.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy
baja de sulfuros oxidables.
28.7 Requisitos qumicos
En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los ridos para
hormigones.
28.7.1 Cloruros (se desarrollar en UNE EN 12620:2003+A1)
28.7.2 Sulfatos solubles (se desarrollar en UNE EN 12620:2003+A1)
28.7.3 Compuestos totales de azufre (se desarrollar en UNE EN 12620:2003+A1)
28.7.4 Materia orgnica. Compuestos que alteran la velocidad de fraguado y el
endurecimiento del hormign.
28.7.5 Estabilidad de volumen de las escorias de alto horno enfriadas por aire
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su
composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN
1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su
composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN
1744-1).
28.7.6 Reactividad lcali-rido
58
SULFATOS: Los sulfatos del rido pueden dar lugar a la ruptura por expansin del
hormign. Una proporcin importante del sulfato de las escorias cristalinas de alto
horno est incorporada en los granos de escoria, y por ello, no tiene influencia en las
reacciones de hidratacin del cemento. Por lo que una alta proporcin de sulfato en
las escorias, es tolerable. Bajo ciertas condiciones, otros componentes de azufre
presentes en el rido pueden oxidarse en el hormign y producir sulfatos, que tambin
pueden dar lugar a la fractura por expansin del hormign.
Los sulfatos solubles en agua en los ridos reciclados determinados de acuerdo con la
Norma EN 1744-1 son esencialmente sulfatos potencialmente reactivos (por ejemplo,
yeso) y tambin pueden dar lugar a la fractura por expansin del hormign.
Categoras segn el contenido mximo en sulfato soluble en cido
AZUFRE TOTALl: cuando se exija, el contenido total en azufre del rido y del filler,
determinado de conformidad con el captulo 11 de la Norma UNE 1744-1:1998, no
debe exceder de los siguientes valores mximos:
a) escorias de alto horno enfriadas por aire: 2% en masa de azufre
b) ridos (no escorias enfriadas por aire): 1% en masa de azufre
Es necesario toma precauciones especiales si se detecta la presencia de pirrotina (una
forma inestable del sulfuro de hierro FeS). Una vez confirmada su presencia, el mximo
contenido total en azufre debe ser inferior al 0.1 %
Componentes que influyen sobre la estabilidad de volumen:
6.4.2 Componentes que influyen sobre la estabilidad de volumen de las escorias de
alto horno enfriadas por aire
6.4.2.1 No se debe producir la desintegracin del silicato diclcico del rido de escorias
de alto horno enfriadas por aire, ensayado de conformidad con el apartado 19.1 de la
Norma EN 1744-1:1998.
6.4.2.2 No se debe producir la desintegracin del hierro de los ridos de escorias de
alto horno enfriadas por aire, ensayados de conformidad con el apartado 19.2 de la
Norma EN 1744-1:1998.
61
62
63
66
de Basalto Greywacke
densidad aparente (g / cm 3)
2,4
3,6
3,0
2,7
200
300
200
67
Propiedad
de Basalto Greywacke
mm 2)
Valor de impacto (%)
27
17
17
20
50
57
50
56
<0,5
<0,5
<0,5
<0,5
<0,5
68
Sin embargo, el uso de escoria no se limita slo a caminos ms, sino que son
ampliamente utilizados en todo tipo de obra civil. Este material correctamente
aplicado contribuye a la resistencia y la estabilidad mecnica de la construccin.
La alta resistencia mecnica de los granos de escoria superan a la de muchos ridos
naturales. Para la produccin de ridos, el procesamiento de la escoria se compone
principalmente de un proceso de trituracin y clasificacin. Esto da una clasificacin y
otras propiedades relacionadas, de conformidad con las normas de productos
europeas o las especificaciones acordadas con el cliente.
Los estndares globales contienen requisitos adicionales para la escoria de alto horno y
la escoria de acero con respecto a la estabilidad de volumen.
El rido procedente de escoria puede ser utilizado como un material de construccin
bien directamente , as como formando parte de un componente (mezclas que
contengan agentes aglutinantes como cementos, betn o una sustancia que tiene
propiedades de unin en contacto con el agua).
Adems de la construccin, los ridos procedentes de escoria tienen algunos usos
especficos como el tratamiento de aguas residuales debido a sus propiedades de
absorcin de contaminantes.
Aplicaciones de las escorias como ridos:
Uso total de
Escoria de acero
(BOS, EAF C y S EEP)
Granulado
(GBS)
Refrigerado
aire (ABS)
por
Mezclas bituminosas
Hormign
Mortero
Escolleras
Gaviones
x
x
69
Uso total de
Escoria de acero
(BOS, EAF C y S EEP)
Ferrocarril de lastre
Impermeabilizacin de cubiertas
Terraplenes y llenar
Selladores
Chorro de arena
x
x
70
El uso de escoria de alto horno en 2010: 25,6 millones de toneladas (datos de: A, B,
FIN, F, D, I, L, L, E, SK, S, NL, Reino Unido)
71
El uso de escoria de acero en 2008: 17,2 millones de toneladas (datos de: A, B, DK, FIN,
F, D, GR, I, L, PL, RO, E, SK, SLO, S, NL, Reino Unido). DATOS DE 2008 (errata?)
SITUACION (LEGISLACION)
Durante ms de 25 aos, a pesar del uso general de productos de escoria en la
construccin, ha habido un argumento continuo sobre si la escoria es un residuo o un
subproducto. An hoy, la situacin relativa a la clasificacin de la escoria no es
uniforme dentro de los estados miembros europeos. En varios pases algunos de los
tipos de escoria son considerados como subproductos, sin embargo, en otros que
tienen una condicin de residuo.
Antes de la revisin de la Directiva Marco de Residuos - DMA - (Directiva 2008/98/CE)
en 2008, no exista una definicin de los subproductos en la legislacin europea. La
DMA permite ahora una clara definicin de los criterios que caracterizan un
subproducto, as como un material que dejar de ser considerados como residuos y
finalmente se convierte en un producto til.
La escoria ferrosa puesta en el mercado cumple con los requisitos de la normativa
nacional, as como las normas europeas armonizadas y especificaciones relacionadas
72
con los aspectos tcnicos y ambientales en relacin con el uso previsto. Por esta razn,
la industria europea de acero y la escoria considera escoria un subproducto.
EUROSLAG se dedica a proporcionar los elementos necesarios de prueba a la Comisin
de la UE de que la escoria es un subproducto y no un residuo.
Normas europeas o guas tcnicas
Un requisito previo para la utilizacin con xito de la escoria a largo plazo es que se
cumpla con los requisitos relativos a los aspectos tcnicos y ambientales que figuran
en las normas armonizadas europeas o nacionales. A partir de 1990, la mayor parte de
los requisitos establecidos en las normas nacionales pertinentes para la industria de la
construccin se han armonizado y se sustituye por las normas europeas. Las normas
europeas ms importantes para el uso actual de escoria en el sector de la construccin
y como fertilizante se dan en la tabla siguiente.
Normas europeas o guas tcnicas
EN 197-1:
EN 206:
Hormign
EN 1744-1:
EN 1744-3:
EN 12945:
Fertilizantes
EN 12620:
EN 13139:
EN 13043:
EN 13242:
73
EN 13383-2:
EN 13285:
EN 14227-2:
Mezclas tratadas con conglomerados hidrulicos - Especificaciones Parte 2: mezclas de escoria consolidados
EN 14227-12: Mezclas tratadas con conglomerados hidrulicos - Especificaciones Parte 12: Suelo tratado por la escoria
EN 15167-1:
EN 13282:
EN 13450:
CONCLUSIONES (EUROSLAG):
Continuamente se est investigado y desarrollando con respecto a los nuevos campos
de aplicacin de las escorias.
La industria siderrgica europea ha fundado institutos de investigacin propios, que
son responsables de la investigacin sobre las escorias o de cooperar estrechamente
con las universidades en este campo. Por ejemplo, ha sido posible el desarrollo de
nuevos procesos de granulacin para aumentar el contenido vtreo de los procesos de
escorias de altos hornos o tratamiento para mejorar el volumen estabilidad de escorias
de acero.
Las escorias tienen que cumplir con los requisitos de las normas nacionales y
europeas (EN) y los aspectos ambientales en relacin con el uso previsto.
Durante los ltimos aos la mayor parte de las normas nacionales correspondientes
para la industria de la construccin han sido objeto de armonizacin hacia normas
europeas comunes para todos los pases miembros.
74
Las escorias deben cumplir con todos los requisitos qumicos, fsicos, tcnicos y los
requerimientos ecolgicos de los campos de aplicacin previsto. Para ello es necesario
que cumplan con el equivalente a las normas aplicables a las materias primas y
productos. Algunos productos de escoria incluso exceden las propiedades de los
productos competitivos de lejos.
Teniendo en cuenta la experiencia a largo plazo en el uso de la escoria de alto horno y
de acero los resultados son similares al de los productos primarios naturales calcreos
y no presenta ningn aumento en el riesgo para la salud humana o el medio ambiente.
La produccin de la escoria debe de estar continuamente certificada por un control de
la produccin. La mayora de las normas europeas contienen criterios de conformidad,
principalmente sobre el control de produccin. Despus de la certificacin y control
de terceros los productos sern etiquetados y comercializados con una marca CE.
Las escorias tener un mercado permanente en toda Europa con un valor econmico
positivo. El precio de mercado debe de ser comparable a los materiales alternativos y
la demanda del mercado.
Los productos elaborados a partir de escoria reemplazan a los de origen natural y por
lo tanto, ayudar a conservar los recursos naturales finitos. El uso de escorias de alto
horno granulada para la produccin de cemento y hormign ahorra energa y reduce
las emisiones de CO 2 emisiones en un 50% en promedio
No puede negarse que en algunas regiones de Europa y de vez en cuando, cuando el
consumo de la industria de la construccin es dbil, y la competencia con materiales
naturales es fuerte, se hace difcil de vender toda la escoria generada como
subproducto de hierro y fabricacin de acero. Los niveles de existencias aumentan o
disminyen de acuerdo con la demanda del mercado, como ocurre con los materiales
naturales.
Medio Ambiente:
Las ventajas de los productos de escoria:
Hasta el momento, no ha habido ningn caso de impacto ambiental negativo por el
uso de la escoria siempre que se haya utilizado en estricta conformidad con los
requisitos de la normativa pertinente.
El uso de escoria de hierro - cristalina o vitrificado - en lugar de piedras naturales como
la piedra caliza o granito no slo ahorra la energa que puede ser necesaria para
extraer ridos naturales, sino que tambin elimina los impactos negativos asociados
75
6. PROPUESTAS DE VALORIZACIN:
El uso de las Escorias como sustituto de ridos est ms que demostrado para
algunos usos (bases y subbases de carreteras, como componente de mezclas
bituminosas, como ridos en fabricacin de hormigones y morteros, as como
componente en la fabricacin del cemento (y se est continuamente investigando
sobre otros usos).
76
- Debe de haber una apuesta por el uso de estos subproductos, incentivado por parte
de la Administracin: aunque la Legislacin nacional sobre el uso de Escorias como
ridos, deja abierto la posibilidad de uso de este subproducto siempre que se cumplan
las mismas condiciones que para los ridos convencionales, o incluso unas condiciones
ms restrictivas en algunos casos (lixiviacin y expansividad), el problema es que deja
la decisin sobre su posible uso a la Direccin de Obra. Si existen otras posibilidades
(p.e canteras cercanas y los precios son similares, o incluso ms bajos para el material
convencional, la Direccin de Obra no considerar el uso de estos subproductos). La
Administracin tendr que obligar a su uso y no dejar la decisin a la Direccin de
Obra.
- La Administracin ha de apostar por su uso, definiendo Leyes al respecto ya que no
hay una legislacin armonizada para la totalidad del territorio espaol. En la
Legislacin que defina la Administracin tendr que concretar definiendo los
porcentajes mnimos a utilizar en cada caso de estos ridos y prohibiendo el uso de
material convencional si hay una alternativa de uso de ridos siderrgicos. Slo hay
Legislacin especfica en las zonas de mayor produccin (Pas Vasco), y en Catalua
(donde parece que la Legislacin en Materia Medioambiental est ms adelantada que
en el resto de Espaa), pero tampoco obliga a su uso. En Andaluca su uso est
regulado para el uso en cementera como materia prima y como rido de cubricin en
vertederos de RSU (residuos slidos urbanos).
- Para que se pueda dar salida a este material, debe de haber algn beneficio para las
empresas que puedan utilizarlo. Existe una gran cantidad de canteras: No hay apuesta
por el uso de estos subproductos porque la materia prima es abundante (existen
muchas canteras de material de buena calidad por casi todo el territorio nacional). No
se han podido consultar datos de precios de estos productos, pero los precios son ms
elevados que el del material convencional, por su localizacin (unas pocas zonas del
territorio nacional) y por el precio del transporte (material ms pesado).
- La Administracin tambin debe de regular los costos de vertido para este producto
y promover su reutilizacin antes que su eliminacin (el precio de vertido difiere en las
distintas Comunidades, pero en general es barato). Se tienen datos de gestin de estos
residuos porque las empresas productoras estn afectadas por el RD 508/2007, de 20
de abril (Reglamento E-PRTR), pero no existe un marco jurdico de obligacin de
comunicacin sobre alternativas a su uso. La Administracin tendr que obligar a
buscar alternativas a la operacin de depsito en vertedero.
- La Administracin debe de actuar como canal de comunicacin entre las
instalaciones industriales para la transferencia de materias primas secundarias.
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7. CONCLUSIONES.
VENTAJAS:
Ahorros ambientales: implican eficiencia en costes y en materiales a la
sociedad. El uso de escoria de hierro en lugar de piedras naturales como la
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piedra caliza o granito no slo ahorra la energa que puede ser necesaria para
extraer ridos naturales, sino que tambin elimina los impactos negativos
asociados con la minera, tales como efectos sobre la biodiversidad o el paisaje.
Ahorros energticos en procesamiento.
Son seguros tcnicamente. Se les exige las mismas condiciones que al rido
natural (incluso ms restrictivas porque se les exige condiciones sobre su
posible expansividad y composicin: UNE EN 1744-1)
Hay problemticas que no presentan frente a los ridos naturales: no contienen
arcillas ni componentes orgnicos.
Son seguras desde el punto de vista Medioambiental y de Proteccin a la Salud
y la Higiene: recogida en el reglamento REACH (REGLAMENTO 1907/2006).
Registro de Evaluacin, Autorizacin y resticcin de Productos Qumicos.
Reduccin del impacto medioambiental y un beneficio espacial al mantener los
vertederos sin ocupar, no depositando los residuos en vertedero.
La reutilizacin de las escorias negras producidas por las aceras, para
emplearlas en el proceso de fabricacin del hormign convencional, implica
una menor contaminacin ambiental y una reduccin del consumo de recursos
naturales.
Existen variedad de empresas que se estn dedicando a valorizar este
subproducto
Ahorro energtico y reduccin de las emisiones a la atmsfera generadas en el
proceso de fabricacin del cemento (disminucin de las emisiones de gases con
efecto invernadero (CO2): la utilizacin de escoria de Alto Horno granulada
para la fabricacin de cemento puede reducir hasta 700 kg de CO2 por
tonelada de cemento fabricado)
Disminucin de las materias primas utilizadas para la fabricacin de cemento.
EN CONTRA:
En Espaa existen gran cantidad de canteras y de buena calidad. En el caso de
Andaluca, existen tambin canteras de buena calidad en las zonas de
produccin de las escorias, por lo que no se tiene en cuenta su posible uso. En
pases europeos, el nmero de canteras es menor, por lo que s interesa su
valorizacin.
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8. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
PRTR Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente. RD 508/2007,
de 20 de abril.
Informe de Residuos Industriales No Peligrosos Diputacin Cdiz
Datos de Siderrgica Sevillana (enero 2011, Clase de Carlos Snchez en Escuela
de Organizacin Industrial, enero 2011)
Pgina y datos de EUROSLAG (http://www.euroslag.org/): Asociacin de
organizaciones y empresas interesadas en todos los aspectos de la fabricacin y
utilizacin de productos de escorias.
Escorias y Derivados, S.A. (EDERSA)
UNESID (UNIN DE EMPRESAS SIDERRGICAS).
CEDEX (Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas: Ministerio de
Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente y Ministerio de Fomento)
Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas (CENIM), perteneciente al
Consejo Superior de Investigaciones Cientficas (CSIC)
Memoria Anual Fabrica Alcal de Guadaira 2010. Cementos Portland
Valderrivas, S.A.
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