Laboratorio de Procesos de Manufactura

Practica # 2 Soldadura elctrica de arco de C.A.

Nombre: Gabriela Montemayor De Los Santos

Matricula: 1603169
M.C. Juan Manuel Villa Martnez
Hora: V1
Grupo: 204

San Nicols de los Garza a 14 de Octubre del 2014

Contenido
1.- Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo de soldadura de arco de C.A. ...........3
2.- Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso ..........................................................................3
3.- Para una K=0.0330 y un avance V= 15.24 mm/min y un voltaje del arco E=25 volts calcule la penetracin con
el valor de corriente en amp que utilizo en la practica ............................................................................................5
4.- haga una lista de conclusiones del desarrollo de la prctica ..............................................................................5
5.- Investigue que tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de arco de C.A. integrada a su lnea de
fabricacin ................................................................................................................................................................5
6.- Explique que indica el ciclo de trabajo de una mquina de soldar y porque es importante cumplir con l,
durante la aplicacin de soldadura ..........................................................................................................................8
10 Ejemplos ..............................................................................................................................................................8

1.- Mediante un diagrama describa las partes ms importantes del equipo

de soldadura de arco de C.A.

2.- Explique las normas de seguridad a seguir durante el proceso

Reglas para una conexin segura:
Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas slo por personal
elctrico especialista.
La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no se ha establecido el
arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, as que ha de vigilarse con atencin
el estado de los cables. Emplee slo empalmes y cables en buen estado y
perfectamente aislados.
Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable
de masa, que debe ser un conductor especial para la conexin a tierra de la armadura
de la mquina, y que debe estar en perfecto estado de conservacin:
Establezca la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya
a efectuar la soldadura.
El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, as se
evita la excesiva generacin de calor.
Limpie el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido.
No efecte la toma en ningn elemento metlico con posibilidades de quedar bajo
tensin elctrica.
La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de
arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente.
Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas elctricas,
stas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podran llegar a fundirse
sus conductores de proteccin por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura.
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 Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga,

intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de camo.
Reglas para un transporte seguro del equipo:
Los equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la red antes de ser
trasladados o transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar.
Enrolle los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier
transporte.
Reglas para una soldadura segura:
Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de fuerza para
evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de fuerza.
Deje siempre la porta electrodos depositados encima de objetos aislantes, o colgado
de una horquilla aislada.
Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los dems
peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy
intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin requerida, en especial:
Lleve los guantes aislantes protectores.
No est con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarle
la piel.
Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.
Si necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto.
Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales absorbentes,
abstenindose igualmente de utilizar lentes de contacto.
Su cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras realiza los
trabajos.
Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones
usando pantallas adecuadas.
En definitiva, la proteccin mnima requerida ser un traje de trabajo cerrado hasta
arriba, mandil o peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador.
Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especfica que
desarrolle.
Soldadura en el interior de recintos cerrados:
Preocpese de que la ventilacin sea buena y elimine los gases, vapores o humos
existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracin.
No ventile nunca con oxgeno.
Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras artificiales.
Soldadura en el interior de tanques y calderas:
Utilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna.
Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin
refuerzos de acero.
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 Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que
est trabajando.
Si su ropa est humedecida por el sudor corre un gran peligro, aadido, adems, a la
buena conductividad elctrica de las paredes metlicas de los depsitos.

3.- Para una K=0.0330 y un avance V= 15.24 mm/min y un voltaje del arco
E=25 volts calcule la penetracin con el valor de corriente en amp que utilizo
en la practica
4.- haga una lista de conclusiones del desarrollo de la prctica
En esta prctica es de vital importancia seguir las medidas de prevencin para nuestra
seguridad ya que en esta prctica saltan muchas chispas y queman, es por eso que hay que
estar bien consientes y seguros de lo que se va a hacer como tambin, saber cmo hacerlo
ya que en este tipo de soldadura puedes hacer la soldadura de diferentes maneras, ya sea
parado, sentado, agachado en fin solamente saber bien como hacer las cosas y saber cmo
acomodar la tierra y el electrodo como tambin en el encendido y apagado del equipo y elegir
el voltaje correcto para no tener dificultad

5.- Investigue que tipos de industrias de la regin utilizan la soldadura de

arco de C.A. integrada a su lnea de fabricacin
Estas son las uniones bsicas que se utilizan en las industrias
Uniones Bsicas
Despus de haber aprendido a depositar un cordn con soldadura por arco elctrico, puede
pasar a la siguiente fase, que es la unin de piezas de acero en cinco uniones diferentes y
que son:
a) Unin a Tope.
b) Unin en T.
c) Unin Traslapada.
d) Unin a Escuadra.
e) Unin de Canto.
a) Unin a tope

La unin a tope es la ms difcil para llegar a dominarla, requiere de prctica y tiene un uso
muy extenso en la industria.
b) Unin en T
La soldadura que se deposita en una unin en T se llama soldadura de filete, hay dos clases
de soldadura de filete:
- Horizontal.
- Hacia abajo.
Siempre que sea posible se colocan las piezas por unir de tal modo que la unin se suelde
en la posicin hacia abajo. En esta posicin, la unin se puede soldar con mayor rapidez
porque es posible usar electrodos de dimetro mayor y amperajes ms altos que en la
posicin horizontal.
De soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio para detectar grietas, porosidades,
penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos y defectos similares que pueden
comprometer la resistencia de la soldadura. Los ensayos por ultrasonidos efectuados con un
detector de defectos porttil y un palpado angular es la manera ms usada en la inspeccin
de soldaduras; adems, es obligatorio segn muchas normas y procedimientos de soldadura.
En la industria automotriz, generalmente, la soldadura por puntos es verificada utilizando
detectores de defectos y una variedad de pequeos palladores especializados. Algunos
equipos de tecnologa de ultrasonidos pueden, adems, representar imgenes a colores y de
corte transversal de la soldadura para simplificar la interpretacin de los resultados.
Asimismo, la posibilidad de controlar la angulacin y el enfoque dinmico de los haces
mejoran la resolucin en aplicaciones difciles. Algunos equipos de ultrasonidos tambin
permiten almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida y mejorar la
reproducibilidad.
Los mtodos de ensayo no destructivos reconocidos por la sociedad Americana de Ensayos
No Destructivos (ASNT), ms utilizados son:

Ensayo o Inspeccin Visual (VT)

Ensayo o Inspeccin por Ultrasonido(UT)
Ensayo o inspeccin por lquidos Penetrantes(PT)
Ensayo o inspeccin por partculas Magnticas(MT)
Ensayo o inspeccin por Radiografa(RT)

Inspeccin Visual (VT)

La importancia de la inspeccin visual se suele pasar por alto. Una prueba visual (VT)
proporciona una gran cantidad de informacin acerca de una soldadura. Muchos defectos de
soldadura tales como la porosidad, grietas, fusin incompleta, inclusiones, bordes que se
derriten, y la penetracin incompleta, se puede observar con slo un examen visual simple.
Una soldadura que pasa un examen visual tiene una mayor probabilidad de pasar futuras
pruebas de Evaluacin No Destructivas.
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ULTRASONIDO
Los ensayos por ultrasonidos (UT) se pueden utilizar en materiales ferrosos y no ferrosos y, a
menudo es adecuado para la prueba ms gruesas secciones accesibles desde un solo lado.
En general, se puede detectar defectos lineales o planeares ms finos de los que detecta el
RT.UT hace uso de las vibraciones mecnicas similares a las ondas sonoras pero con mayor
frecuencia. Un haz de energa ultrasnica se dirige hacia el objeto a analizar. Este rayo viaja
a travs del objeto con prdida de energa insignificante, excepto cuando es interceptada y
reflejada por una discontinuidad.
El pulso de ultrasonidos en contacto con la reflexin tcnica se utiliza en la UT. Este sistema
utiliza un transductor, que convierte la energa elctrica en energa mecnica. El transductor
es excitado por una tensin de alta frecuencia que causa un cristal al vibrar mecnicamente.
La sonda de cristal se convierte en la fuente de vibracin mecnica ultrasnica. Estas
vibraciones se transmiten en la pieza de ensayo a travs de un fluido de acoplamiento, por lo
general una pelcula de aceite, llamado acoplador.
Cuando el pulso de ondas ultrasnicas golpea una discontinuidad en la pieza de ensayo,
esta se refleja de vuelta a su punto de origen. As, la energa vuelve al transductor. El
transductor ahora sirve como receptor de la energa reflejada.
La seal inicial; los ecos devueltos por las discontinuidades, y el eco de la superficie posterior
de la probeta se muestran en la pantalla de un osciloscopio de rayos catdicos. La deteccin,
localizacin y evaluacin de discontinuidades es posible gracias a que la velocidad del
sonido a travs de un material es casi constante, lo que hace posible la medicin de
distancias, y la amplitud relativa de un pulso reflejado es ms o menos proporcional al
tamao del reflector.
Una de las caractersticas ms tiles de la UT es su capacidad para determinar la posicin
exacta de una discontinuidad en una soldadura. Este mtodo de ensayo requiere un alto
nivel de capacitacin de los operadores y depende de la elaboracin y aplicacin de
procedimientos de pruebas adecuados.
LIQUIDOS PENETRANTES
Mediante la inspeccin con lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden
detectarse discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte lquido es
atrado por accin capilar hacia una grieta delgada, que de otra manera resultara invisible.
Hay cuatro etapas en este proceso. La superficie primero se limpia completamente; se roca
sobre ella un tinte lquido y se le deja durante un periodo durante el cual el tinte es atrado
hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta excedente entonces se limpia retirndola
de la superficie del metal. Finalmente, sobre sta se roca una solucin reveladora, la cual
reacciona con cualquier tinte que haya quedado y extrayendo el de las grietas. Entonces la
pintura ya puede ser observada, debido a los cambios de color del revelador o porque se
vuelve fluorescente bajo luz ultravioleta.
PARTICULAS MAGNETICAS
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Las discontinuidades cerca de la superficie los materiales ferro magnticos se pueden

detectar mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un campo magntico en el
material a probar produciendo lneas de flujo. Si en el material est presente alguna
discontinuidad, la reduccin en permeabilidad magntica del material debida a la
discontinuidad altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las lneas de
flujo hacia la atmsfera circundante crean polos norte y locales, que atraen partculas de
polvo magntico. Para un mejor movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en
un fluido como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden teirse o
recubrirse de un material fluorescente
Radiografa Industrial
La radiografa (rayos X) es uno de los mtodos de inspeccin no destructivos ms
importante, verstil y con mayor aceptacin actual. A menudo se utiliza el trmino calidad
rayos X para indicar soldaduras de alta calidad que han sido analizadas por este mtodo de
inspeccin. La radiografa se basa en la propiedad de los rayos X y gamma de atravesar
metales y otros materiales opacos a la luz, produciendo una impresin fotogrfica de la
energa radiante transmitida. El material que est expuesto, absorber una cantidad de
energa radiante conocida, y por tanto los rayos X y gamma (Cobalto 60 e Iridio 192) pueden
ser utilizados para mostrar discontinuidades e inclusiones localizadas dentro del material.

6.- Explique que indica el ciclo de trabajo de una mquina de soldar y

porque es importante cumplir con l, durante la aplicacin de soldadura
En el caso de la corriente alterna se tiene un balance en cada ciclo. Sin embargo, en la
corriente directa - polaridad directa, la mayor parte de la energa es consumida al fundir el
electrodo y la penetracin en el material base es mnima. Al utilizar la polaridad invertida, el
calor es mximo en el metal base y con esto se obtiene penetracin mxima.

10 Ejemplos

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