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GERENCIA DE INGENIERA Y ACTIVIDADS / OFICINA DE ESTUDIOS

ESPECIFICACIONES TCNICAS
AVENIDA GUSTAVO PINTO
3.0

AV. GUSTAVO PINTO TRAMO AV. INDUSTRIAL-AV. AUGUSTO B. LEGUA.


3.1

TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO


DESCRIPCIN
Comprende la materializacin en el terreno, la determinacin precisa de la ubicacin y medida de todos los elementos y niveles
indicados en los planos. Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia con equipo
topogrfico y las estacas de nivelacin.
Se marcarn los ejes y a continuacin se marcar las lneas del alineamiento de la estructura a instalarse en armona con los
planos, estos ejes debern ser revisados por el Residente de Actividad y aprobados por el Supervisor de actividad, antes del
inicio de los trabajos.
UNIDAD DE MEDICIN.
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (M2)
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de sta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.01.02 NIVELACIN DE TAPAS DE BUZN


DESCRIPCIN
Con la finalidad de conseguir una rasante uniforme ser necesario levantar las tapas de inspeccin de la red de desage y otras
existentes a una altura de 2.5 cms, para ello se deber realizar trabajos de picado, encofrado y colocacin de concreto a la cota
de la nueva rasante indicada en planos.
MTODO DE MEDICIN
Esta partida se medir por unidad (und) de buzones nivelados y realmente ejecutada.
FORMA DE VALORIZACIN
La cantidad de buzones nivelados se valorizar de acuerdo al precio unitario del presupuesto por UNIDAD (UND)
entendindose que dicho precio constituir compensacin total por el equipo, materiales, mano de actividad, herramientas e
imprevistos necesarios.

03.01.03 PARCHADO EN PAVIMENTO FLEXIBLE


DESCRIPCIN
Los parchados se utilizan para reemplazar una zona afectada por otra estructura similar pero nueva, hasta una profundidad
generalmente hasta la sub rasante o cerca de l cuando es profunda, o solo comprometiendo el recubrimiento si es superficial.
Para el presente caso, se realizar las reparaciones en zonas de la calzada como zonas de las bermas con este procedimiento.
Para ello se har la remocin de la carpeta asfltica existente y su respectiva eliminacin, luego el perfilado y compactado del
fondo al 95% de la MDS, posteriormente la imprimacin manual con Asfalto RC-250, colocacin de la mezcla asfltica en frio e
inmediatamente el compactado con plancha compactadora.
MTODO DE MEDICIN
Esta partida se medir por METRO CUADRADO (M2) de rea parchada y realmente ejecutada.
FORMA DE VALORIZACIN
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La cantidad de rea parchada se valorizar de acuerdo al precio unitario del presupuesto por METRO CUADRADO (M2)
entendindose que dicho precio constituir compensacin total por el equipo, materiales, mano de actividad, herramientas e
imprevistos necesarios.

3.2

BACHEO PROFUNDO

03.02.01 CORTE DE PAVIMENTO FLEXIBLE P/BACHEO C/EQUIPO.


DESCRIPCIN.
Estas partidas se refieren a la remocin del pavimento flexible 2 con maquinaria, a fin de tener en cuenta los lmites indicados
en los planos. Durante los trabajos de demolicin y picado, se tendr especial cuidado con los bienes existentes -propios,
pblicos, o de terceros, de mantener los lmites indicados en los planos y no daar las instalaciones de agua y desage, con la
finalidad de facilitar posteriormente los trabajos de eliminacin de material excedente. Debiendo el Residente reparar de
inmediato todo dao que pudiera causar.
En la ejecucin de estos trabajos, se tendr especial cuidado en tomar todas las medidas necesarias que garanticen la
seguridad del personal que ejecute los trabajos, eventuales transentes, otras estructuras, etc.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Actividad deben verificar que los trabajos se realicen segn lo proyectado en los
planos.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin de estas partidas sern las siguientes: M2.
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida ser de acuerdo a la unidad de medicin, cuyos precios se encuentran definidos en el
presupuesto de actividad.

03.02.02 EXCAVACIN EN REA DE BACHEO MANUAL H=0.20M


DESCRIPCIN.
Se cortar o excavar manualmente y se extender en todo el ancho correspondiente a las explanaciones indicadas en los
planos, hasta la profundidad que se especifica en el diseo del nivel de la rasante de los pisos segn lo indicado en los planos.
El fondo de toda excavacin debe quedar limpio y parejo, se deber retirar el material suelto, si por casualidad se excediera en
la profundidad de la excavacin sealada en los planos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Antes de la colocacin de terrapln o base granular, se deber aprobar la excavacin; as mismo, no se permitir ubicar el
terrapln o base granular sobre material de relleno sin una consolidacin adecuada aprobado por el ingeniero inspector.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere estas partidas es metro cbico (m3)
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.02.03 REPOSICIN DE BASE GRANULAR E=0.20 M C/ EQUIPO LIVIANO


DESCRIPCIN:
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin con plancha compactadora del material de Base
Granular, con un espesor de 0.20m. En zonas de vas, aprobado sobre la sub Base mejorado, en una o varias capas, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

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Materiales
Los agregados para la construccin de la Base Granular debern satisfacer los requisitos indicados lneas abajo:
Los materiales para Base Granular Triturada solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el empleo de un
agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica y graduadas.
Las partculas de los agregados sern duras, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, blandas o desintegrables y
sin materia orgnica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar la bases granulares debe contener una humedad apropiada, para as evitar
emisiones de material particulado y este afecte a los trabajadores y poblaciones aledaas por males alrgicos, respiratorios y
oculares.
(a) Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien graduada (sin inflexiones
notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos
granulomtricos que se indican en la Tabla 03.02-1.

Tamiz
50 mm (2)
25 mm (1)
9.5 mm (3/8)
4.75 mm (N 4)
2.0 mm (N 10)
4.25 um (N 40)
75 mm (N 200)

Tabla 03.02 - 1
Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Gradacin Gradacin B Gradacin C Gradacin D
A
100
100
------75 95
100
100
30 65
40 75
50 85
60 100
25 55
30 60
35 65
50 85
15 40
20 45
25 50
40 70
8 20
15 30
15 30
25 45
28
5 15
5 15
8 15
Fuente: ASTM D 1241

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-mecnicas y qumicas que a
continuacin se indican:
Valor Relativo
de Soporte,
CBR (1)

Trfico Ligero y
Medio
Trfico Pesado

Mn 98%
Mn 100%

Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1 (2.5 mm).

La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material a emplearse deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a
los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
(b) (b) Agregado Grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de partculas ptreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos
contaminantes.
Debern cumplir las siguientes caractersticas:

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Tabla N 03.02 2
Requerimientos para el Agregado Grueso
Norma
MTC

Ensayo
Partculas con una
cara fracturada
Partculas con dos
caras fracturadas
Abrasin Los
Angeles
Partculas Chatas y
Alargadas (1)
Sales Solubles
Totales
Prdida con Sulfato
de Sodio
Prdida con Sulfato
de Magnesio

MTC
210
MTC
210
MTC
207
MTC
221
MTC
219
MTC
209
MTC
209

E
E
E
E
E
E

Requerimientos
Norma
Altitud
Norma
AASHT < Menor
ASTM
3000
O
de 3000
msnm
msnm
D 5821

80% min.

80% min.

D 5821

40% min.

50% min.

40% mx

40% max

D 4791

15% mx.

15% mx.

D 1888

0.5% mx.

0.5% mx.

C 131

T 96

C 88

T 104

-.-

12% mx.

C 88

T 104

-.-

18% mx.

La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1 / 3 (espesor / longitud)

(c) Agregado Fino


Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podr provenir de fuentes naturales o de procesos de
trituracin o combinacin de ambos.
Tabla 03.02 - 3
Requerimientos Agregado Fino
Requerimiento
Ensayo
Norma
s
< 3 000 > 3 000
m.s.n.m.
m.s.n.m
MTC E
Indice Plstico
4% mx
2% mx
111
MTC E
Equivalente de arena
35% mn
45% mn
114
MTC E
Sales solubles totales
0,55% mx
0,5% mx
219
MTC E
Indice de durabilidad
35% mn
35% mn
214
Equipo
Todos los equipos debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requieren la aprobacin
previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las
actividads.
El equipo ser el ms adecuado y apropiado para la explotacin de los materiales, su clasificacin, trituracin de ser
requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin,
humedecimiento y compactacin del material, as como herramientas menores.
El empleo de una planta de trituracin, con unidades primaria y secundaria, como mnimo, es obligatorio.
Preparacin de la superficie existente

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El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de Base Granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Adems deber estar concluida la
construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones
respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de actividad correspondiente, el Residente har las
correcciones necesarias a satisfaccin del Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Residente emprender una fase de ejecucin de tramos de prueba para verificar el estado
y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el mtodo definitivo de preparacin, transporte,
colocacin y compactacin de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificacin.
Para tal efecto, construir uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en
ellas se probar el equipo y el plan de compactacin.
El Supervisor tomar muestras de la capa en cada caso y las ensayar para determinar su conformidad con las
condiciones especificadas de densidad, granulometra y dems requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la sub base o Base Granular o estabilizada no se ajusta a dichas condiciones,
el Residente deber efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparacin, extensin y
compactacin, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas
veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la carretera proyectada,
todo el material colocado ser totalmente removido y transportado al lugar de disposicin final de materiales excedentes,
segn lo indique el Supervisor a costo del Residente.
Transporte y colocacin de material
El residente deber transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregacin, ni se cause dao o
contaminacin en la superficie existente.
Cualquier contaminacin que se presentare, deber ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocacin del material sobre la capa subyacente se har en una longitud que no sobrepase mil quinientos metros (1
500 m) de las operaciones mezcla conformacin y compactacin del material de la Subbase.
Durante sta labor se tomarn las medidas para el manejo del material de Base Granular, evitando los derrames de
material y por ende la contaminacin de fuentes de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Extensin y mezcla del material
Para vas distintas a las de Primer Orden, el material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser
verificada su homogeneidad. Si la Base Granular se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos se
mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, que luego se combinarn para lograr su
homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el
Residente emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de
prueba.
Compactacin
Una vez que el material de la Base Granular tenga la humedad apropiada, se conformar y compactar con el equipo
aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a actividads de arte no permitan la utilizacin
del equipo que normalmente se utiliza, se compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
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La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas
peraltadas, la compactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material de base granular triturada mientras no haya sido realizada la nivelacin y
comprobacin del grado de compactacin de la capa precedente. Tampoco se ejecutar la base granular triturada en
momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos
grados Celsius (2C).
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan contaminar las
fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactacin. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposicin de desechos adecuados especialmente para
este tipo de residuos, acorde con las exigencias de Impacto Ambiental.
Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras no se haya completado la
compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no
se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Residente deber responder por los daos producidos por esta
causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservacin
Si despus de aceptada la base granular, el Residente por cualquier motivo demora la construccin de la capa
inmediatamente superior, deber reparar, a su costo, todos los daos en la Base Granular Triturada y restablecer el mismo
estado en que se acept.
Aceptacin de los Trabajos
(a)
Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:

(b)

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de acuerdo a lo especificado en lo concerniente a
Mantenimiento de transito Temporal de la Seguridad Vial.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por la residencia
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la especificacin respectiva.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba en el
caso de subbases y bases granulares Trituradas.
Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa por partculas de agregado
grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizar en el espesor de capa realmente construido de
acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta seccin para la ejecucin de actividads
de Sub Bases y Base Granular.
Condiciones especficas para el recibo y tolerancias.

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las actividads ejecutadas, se indican en las especificaciones
correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarn a
cargo del Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias, debern
ser corregidas por el Residente, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
La aceptacin de los trabajos estar sujeta a las dos siguientes condiciones:

Inspeccin Visual que ser un aspecto para la aceptacin de los trabajos ejecutados de acuerdo a la buena
prctica del arte, experiencia del Supervisor y estndares de la industria,
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Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los
trabajos, cuyos resultados deber cumplir y estar dentro de las tolerancias y lmites establecidos en las
especificaciones de cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones, los trabajos podrn ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el Supervisor,

(c)
Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarn cuatro (4) muestras y de cada
fraccin se determinarn los ensayos con las frecuencias que se indican en la Tabla 03.02 - 4.
Tabla 03.02 - 4
Ensayos y Frecuencias
Material Propiedades Mtod Norma Norma Frecuenci Lugar
o
y
o de
ASTM AASHT a
de
Product Caracterstic Ensay
O
Muestr
o
as
o
eo
Granulometra MTC E
D 422
T 88
7500 m3
Cantera
204
Lmite Lquido MTC E
D 4318
T 89
750 m3
Cantera
110
ndice de
MTC E
D 4318
T 89
750 m3
Cantera
Plasticidad
111
Desgaste Los MTC E
C 131
T 96
2000 m3
Cantera
ngeles
207
Equivalente
MTC E
D 2419 T 176
2000 m3
Cantera
de Arena
114
Sales Solubles MTC E
D 1888
2000 m3
Cantera
219
CBR
MTC E
D 1883 T 193
2000 m3
Cantera
132
Base
Partculas
MTC E
D 5821
2000 m3
Cantera
Granular
Fracturadas
210
Partculas
MTC E
D 4791
2000 m3
Cantera
Chatas y
221
Alargadas
Prdida en
MTC E
C 88
T 104
2000 m3
Cantera
Sulfato de
209
Sodio /
Magnesio
Densidad
MTC E
D 1557 T 180
750 m3
Pista
Humedad
115
Compactacin MTC E
D 1556 T 191
250 m2
Pista
117
D 2922 T 238
MTC E
124
( 1 ) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen cambios en las propiedades fsico
mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir
como mnimo un ensayo de cada Propiedad y/o Caracterstica.
Los resultados debern satisfacer las exigencias indicadas en las presentes Especificaciones.
No se permitir que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia orgnica o tamaos superiores del mximo
especificado.

Calidad del producto terminado


La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La
distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no vare
en ms de diez milmetros (10 mm) de la proyectada.
As mismo, deber efectuar las siguientes comprobaciones:
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(a) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la Base Granular se efectuarn en una proporcin de cuando menos una vez
por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base
Granular de un mnimo de seis (6) medidas de densidad, exigindose que los valores individuales (Di) sean iguales o
mayores al cien por cientos (100%) de la densidad mxima obtenida en el ensayo Prctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en 1.5 % respecto del Optimo Contenido de
Prctor modificado.

Humedad obtenido con el

En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazar el tramo.


Siempre que sea necesario, se efectuarn las correcciones por presencia de partculas gruesas. Previamente al
clculo de los porcentajes de compactacin.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se determinar el espesor medio de la
capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed) ms o menos 10 milmetros.
em > ed 10 mm
Adems el valor obtenido en cada determinacin individual ( ei ) deber ser, como mnimo, igual al noventa y ocho por
ciento ( 98% ) del espesor de diseo, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las reas en donde la Base Granular
presente agrietamientos o segregaciones, debern ser corregidas por el residente, y a plena satisfaccin del
Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la actividad ejecutada, se comprobar con una regla de tres metros (3 m) de
longitud, colocada tanto paralela como transversalmente al eje de la va, no admitindose variaciones superiores a
diez milmetros ( 10 mm ) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de material en capas de poco
espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada.
Ensayo de deflectometra sobre la base terminada
Una vez terminada la explanacin se har deflectometra cada 25 metros alternados en ambos sentidos, es decir, en cada
uno de los carriles, mediante el empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de
cubrir la subrasante con la sub-base o con la Base Granular. Se analizar la deformada o curvatura de la deflexin
obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia
con relacin a las mediciones que se efecten a nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los
materiales como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la
puesta en actividad de la Base Granular. De dicho control forman parte la medicin de las deflexiones que se menciona en
el primer prrafo. Un propsito especfico de la medicin de deflexiones sobre la Base Granular, es la determinacin de
problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su anlisis y la
oportuna aplicacin de los correctivos a que hubiere lugar.
El Residente deber proveer una adecuada proteccin al equipo de trabajo y el control de trnsito. Para el caso de la viga
Benkelman el Residente proveer un volquete operado con las siguientes caractersticas:
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Clasificacin del vehculo: C2


Peso con carga en el eje posterior: 8 200 kilogramos
Llantas del eje posterior: Dimensin 10 x 20, doce lonas. Presin de inflado: 552 Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi).
Excelente estado.

Los ensayos de deflectometra sern tambin realizados con las mismas condiciones y exigencias en las Base Granular
terminadas en secciones en terrapln. De cada tramo que el residente entregue a la Supervisin completamente
terminado para su aprobacin, deber enviar un documento tcnico con la informacin de deflectometra, procesada y
analizada. La Supervisin tendr veinticuatro (24) horas hbiles para responder, informando las medidas correctivas que
sean necesarias. Se requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
MTODO DE MEDICIN:
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de material o mezcla suministrada, colocada y
compactada, a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificacin respectiva, las dimensiones que se
indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
FORMA DE VALORIZACIN:
La valorizacin se har por metro cuadrado al respectivo precio unitario del presupuesto, por toda actividad ejecutada de
acuerdo tanto con esta seccin como con la especificacin respectiva y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

03.02.04 IMPRIMACIN CON ASFALTO DILUIDO EN FORMA MANUAL


DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en suministrar y aplicar un material bituminoso en la base conformado, compactado y limpiado preparada
con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los planos. Este trabajo se ejecutara con la
finalidad de lograr una buena adherencia entre la base y capa de pavimento asfaltico. La calidad y cantidad de asfalto ser la
necesaria para cumplir los siguientes fines:

Propiciar la adherencia entre la superficie de la base y la nueva capa a construirse

MATERIALES:
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
El asfalto liquido diluido a utilizar es el de grados MC-30, y corresponde a un curado medio (MC) en los grados 30
corresponden a la Designacin AASHTO M-8275.
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique el Supervisor. El material debe ser
aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn solvente o material que altere sus caractersticas.
Preparacin de la Superficie:
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con los alineamientos,
gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base
Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao debe ser eliminado por medio de una
barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser
removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificacin.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deber estar seca o ligeramente hmeda. La humedad de estos
materiales se lograr por el rociado de agua en la superficie, en cantidad adecuada para este fin, siempre y cuando lo
autorice el Supervisor.
Rangos de Temperatura de Aplicacin (C)

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La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe ser cuando la temperatura atmosfrica a la
sombra este por encima de los 10C (entre 10 y 15C) y la superficie del camino est razonablemente seca y las
condiciones climticas, en la opinin de la Supervisin, se vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
Rangos de Temperatura de Aplicacin (C)
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto
En imprimado o
Riego
Asfaltos Diluidos:
30-(2)
MC-30
50-(2)
RC-70 o MC-70
75-(2)
RC-250 o MC-250
Emulsiones Asflticas
20-70
CMS-2h; CSS-1; CSS-1h
(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.
(2) Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar precauciones para prevenir
fuego o explosiones.
(4) Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperatura-viscosidad del
fabricante.
Aplicacin de la Capa de Imprimacin
Durante la ejecucin el residente debe tomar las precauciones necesarias para evitar incendios, siendo el responsable
por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente limpia, por un distribuidor a
presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El residente dispondr de cartones o papel grueso que
acomodar en la Base antes de imprimar, para evitar la superposicin de riegos, sobre un rea ya imprimada, al
accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado uniformemente a la
temperatura y a la velocidad de rgimen especificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,5 a
1,0 lts/m, dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base.
El carro tanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias mnimas que garanticen la aplicacin
uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin
del vehculo. Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El
vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s),
visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme del asfalto
en sentido longitudinal.
El carro tanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber disponer de una bomba de impulsin,
accionada por motor y provista de un indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el
ligante, cuyo elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar una caldera regadora
porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del carro tanque con una boquilla de expansin
que permita un riego uniforme. Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de
aplicacin manual por gravedad.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), base imprimada en actividad a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con
lo exigido por la especificacin respectiva.
FORMA VALORIZACIN
La valorizacin se har al respectivo precio unitario del presupuesto, para toda actividad ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

03.02.05 ACARREO DE MEZCLA ASFLTICA P/BACHEO C/CARRETILLA


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DESCRIPCIN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las demoliciones con carretilla a un punto de acopio dentro de la
actividad para su posterior eliminacin y/o rellenos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Residente de Actividad as como el Supervisor deben verificar que el traslado del material hacia el punto de acopio no sea
muy distante y se tenga un ciclo de acarreo, manejando una cuadrilla reducida pero eficiente.
UNIDAD DE MEDICIN.
La unidad de medicin es el METRO CUBICO (m3).
FORMA DE VALORIZACIN.
La valorizacin de esta partida se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.02.06 REPOSICIN DE CARPETA ASFLTICA EN FRIO E=2" MANUAL


DESCRIPCIN
Consistir en una aplicaciones de material bituminoso y distribucin de agregados, sobre la base previamente imprimada, con
un espesor de 2, de acuerdo con las presentes especificaciones y en el ancho que corresponda a la seccin vial especfico de
la va indicado en los planos.
Esta mezcla deber ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo en opinin del Ing. supervisor sean
convenientes.
MTODOS DE CONSTRUCCIN:
La mezcla de concreto asfltico CUT-BACK, preparados segn las especificaciones sern transportada, al lugar de la Actividad,
tratando de mantenerlos limpios debindosele proteger del polvo, lluvias y toda sustancia extraa.
Se regar la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al realizar la compactacin, con el rodillo, se obtenga el espesor
requerido en los detalles o planos de seccin transversal.
La superficie debe ser compactada uniformemente, debiendo comenzar longitudinalmente por los lados, luego progresar la
compactacin hacia el centro del pavimento. En curvas peraltadas deber, comenzar en los lados inferiores y progresar hacia
los lados superiores.
A lo largo de los sardineles, nuevas estructuras similares y en todos los puntos no accesibles para la aplanadora al compactado,
se efectuar con compactadores mecnicos o manuales ligeramente aceitados.
Con excepcin de una emergencia o a menos que sea estipulado en los planos, no debe permitirse el trfico en ninguna
seccin de la superficie terminada hasta 24 horas despus de que se complete el compactado.
Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artculos:
a) Limitaciones Climticas:
Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea
superior a 10C y cuando el tiempo no est nublado ni lluvioso.
b) Preparacin de la Mezcla:
Los agregados minerales secados y preparados, sern combinados en la planta en las cantidades requeridas para
cada fraccin de los mismos. El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la planta mezcladora, en
las cantidades prefijadas en el diseo de mezcla asfltico.
En la planta mezcladora contina, el tiempo de mezclado ser de 45 segundos pero no mayor de 60 segundos, el que
ser regulado por un calibrador.
c) Control de Produccin en Planta:
Los controles que se realizarn diariamente en planta sern los siguientes:
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Produccin en Planta, estando dentro de los siguientes lmites: 60 a 100 Tn./hora.


Granulometra de agregados.
Control permanente de temperatura (agregados y mezcla asfltica)
Caractersticas Marshall de la mezcla asfltica ASTM D-2041
Proporcin de asfalto y granulometra de mezcla asfltica.
Caudal de agregados en tolvas.

d) Transporte, Extensin Y Compactacin de las Mezclas Asflticas.


La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de volquetes. No se podr
despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, y que pueda impedir la colocacin y
compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de
iluminacin.
Transporte de la Mezcla:
La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones esencialmente idnticas que tenan al salir del
mezclador.
Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o irregularidades profundas que puedan dar
lugar a adherencia del material, y comprobando que la caja no contiene ningn material que pueda ser
perjudicial para la mezcla.
Para evitar que el material se pegue a las cajas de los camiones se emplean muchos mtodos, entre los que
figuran el lavar la caja con soluciones de agua de cal o de jabn. Cualquiera de estos elementos puede ser
perjudicial para la mezcla si se emplea en exceso. En cualquier caso, la caja del camin debe llenarse de tal
forma que el material en exceso se elimine antes de cargar la mezcla.
Las cajas de los vehculos de transporte deben estar cubiertas y aisladas, si es necesario para mantener la
prdida de calor dentro de las exigencias de las especificaciones.
La distancia de transporte se ha estimado en 6 Km. con una velocidad de ida de 30 Km/hora. y de regreso
de 40 Km/hora. El tiempo de carguo segn la produccin en planta es de 1 minuto/m3 y el tiempo de
descarga se ha estimado en 0.6 minutos/m3.
e)

Distribucin y Terminacin:

Al llegar a la actividad, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de actividad que se
quiera lograr, hacindolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular practicable. Para esto fines
se usar una mquina pavimentadora y volquetes como alimentadores.
En superficies cuya irregularidad, o donde obstculos insalvables, imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de
terminacin mecnicos, la mezcla ser repartida, rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla ser
vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material
requerido. El rastrillado y emparejado a mano ser evitado en lo posible.
f) Compactacin:
El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en condiciones requeridas y no se produzcan
desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.
El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado con un rodillo tndem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al
distribuidor de material y cuyo peso sea tal que no produzca hundimientos o desplazamientos de la mezcla.
Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo
neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn con una aplanadora tndem de un peso de
por lo menos 11 toneladas de dos ejes.

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Las operaciones de compactacin comenzarn por el centro y progresarn gradualmente hacia los costados, excepto
en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar hacia el superior, siempre en
sentido longitudinal.
Dicho proceso se har cubriendo uniformemente el lugar donde no haya pasado anteriormente el rodillo y hasta que
toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada
distantes por lo menos un metro, de los puntos de parada anteriores.
La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla est en
condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado todas las huellas de la mquina de
compactacin.
La superficie de la mezcla despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de actividad y las
pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado con roturas, estuvieran
sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas de otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla fresca que
ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
AGREGADOS
Los ridos empleados se compondrn de gravas, piedras o escorias trituradas (chancada de 1/2) y arena. Deber cumplir con
las especificaciones tcnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del Asfalto o alguna de las otras especificaciones
consideradas convenientes por el Ing. Supervisor.
TABLA DE GRANULOMETRA DE ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES

MALLA
IV- a

IV-b

IV-c

1"

100

3/4"

80 - 100

100

1/2"

80 - 100

100

3/8"

60 - 80

70 - 90

80 - 100

# 04

48 - 65

50 - 70

55 - 75

# 08

35 - 50

35 - 50

35 - 50

# 30

19 - 30

18 - 29

18 - 26

# 20

13 - 23

13 - 23

13 - 23

# 100

7 - 15

8 - 16

8 - 16

# 200

0-8

4 - 10

4 - 10

Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
Agregados Minerales Gruesos
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer
una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por
la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade
algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
Para el objeto de estas especificaciones, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenido en el tamiz
de 4.75 mm (N 4); agregado fino la porcin comprendida entre los tamices de 4.75 mm y 75 mm (N 4 y N 200) y
polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 mm (N 200).
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus
fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o
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desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la
adhesin completa del asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada especificacin.
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La proporcin
admisible de esta ltima dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificacin.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar
libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados
en cada especificacin.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos o podr ser de aporte de
productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse una fraccin del material
preveniente de la clasificacin, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario
aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno, deber encontrarse entre cinco y ocho dcimas de
gramo por centmetro cbico (0,5 y 0,8 g/cm 3 ) (BS 812, NLT 176) y su coeficiente de emulsibilidad deber ser inferior
a seis dcimas (0,6).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva
especificacin, en cuanto a su granulometra.
Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Tabla N 03.04 - 1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Ensayos
Norma
Altitud (m.s.n.m.)
< 3000
> 3000
Durabilidad (al Sulfato de MTC E 209
12% mx.
10% mx.
Sodio)
Durabilidad (al Sulfato de
18 mx.
15% mx.
Magnesio)
Abrasin Los Angeles
MTC E 207
40% mx..
35% mx.
ndice de Durabilidad
Partculas
chatas
alargadas
Caras fracturadas
Sales Solubles Totales
Absorcin
Adherencia

MTC E 214
y MTC E 221
MTC E 210
MTC E 219
MTC E 206
MTC E 519

35% mn.
10% mx.

35% mn.
10% mx.

Segn tabla 03.04 - 3


0.5% mx.
0.5% mx.
1.0%
Segn Diseo
+95

Agregados minerales finos


Adems de cumplir los requerimientos arriba mencionados, deber cumplir con los requerimientos de la Tabla N
03.04 - 2.
Tabla N 03.04 - 2
Requerimientos para los Agregados Finos
Requerimiento
Ensayos
Norma
Altitud (m.s.n.m.)
< 3000
> 3000
Equivalente de Arena
MTC E 209
Segn tabla 03.04 - 4
Angularidad del agregado MTC E 222
Segn tabla 03.04 5
fino
Adhesividad
(Riedel MTC E 220
4% mn.
6% mn.
Weber)
ndice
de
Plasticidad MTC E 111
NP
NP
(malla N40)
ndice de Durabilidad
MTC E 214
35 mn.
35 mn.
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ndice
de
Plasticidad MTC E 111
(malla N200)
Sales Solubles Totales
MTC E 219
Absorcin
MTC E 205

Max 4

NP

0.5% mx.
0.5%

0.5% mx.
Segn Diseo

Tabla N 03.04 - 3
Requerimientos para Caras Fracturadas
Trfico en Ejes Equivalentes
Espesor de Capa
(millones)
< 100 mm
<3
65/40
> 3 30
85/50
> 30
100/80

> 100 mm
50/30
60/40
90/70

Nota: La notacin 85/80 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos
caras fracturadas.
Tabla N 03.04 - 4
Requerimientos del Equivalente de Arena
Trfico
en
Ejes Porcentaje de Equivalente
Equivalentes
Arena (mnimo)
(millones)
<3
45
> 3 30
50
> 30
55
Tabla N 03.04 - 5
Angularidad del Agregado Fino
Trfico en Ejes Equivalentes
Espesor de Capa
(millones)
< 100 mm
> 100 mm
<3
30 mn.
30mn.
> 3 30
40 mn.
40 mn.
> 30
40 mn.
40 mn.
Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en frio sern establecidos por el
Residente y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y
(b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar
como mximo el uno por ciento (0.1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber
contener materia orgnica y otros materiales deletreos, y su contenido de humedad debe ser el ms ptimo, es decir
deben estar secos.
Asfalto RC-250
El Asfalto debe ser de buena calidad, demostrados con certificados de calidad del producto, adems estos asfaltos
deben ser traslados en tanques cisternas hermticos, estos medios de trasporte deben tener sus precintos de
seguridad y el supervisor de actividad es el nico autorizado de abrir los precintos y garantizar un buen producto. De
ninguna manera se permitir que el proveedor del asfalto entregue en cilindros.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Aceptacin de los trabajos
Controles
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
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Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de acuerdo a la programacin de actividad.

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.

Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de polvo,
sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios para
impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la
elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de
los tratamientos y mezclas asflticas.

Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la mezcla
asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y granulometra; descarga, extendido y compactacin
de las mezclas.

Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o lechadas asflticas durante el perodo
de ejecucin de las actividads.

Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos
se incorporen.

Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y
comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.

El Ejecutor rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los orificios realizados con el fin de medir
densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en
la respectiva especificacin.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr
ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla
densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la
proyectada.
Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una (1)
por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un
mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo al anexo N1
Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la media
obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De)
Dm > 0,98 De
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Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la
densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarn por alguno
de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC E 510.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio
de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa y ocho
por ciento (98%) del espesor de diseo.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de cinco
milmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milmetros (10 mm) en capas de base y bacheos, cuando se
compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en
los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambios de pendiente.
Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E
1004) luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo
individual, debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.
Regularidad superficial o Rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por
cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier
otro mtodo aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en toda su longitud y debe
involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las actividades estn concluidas, registrando mediciones
parciales para cada kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no
satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de
tomar las medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se
analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos tres valores por punto y se obtendrn
indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por
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sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes
de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los puntos de medicin
estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relacin a las
mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los
equipos para su extensin y compactacin, y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en
actividad de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo
de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la
carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes
controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores
homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin
admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la actividad como control final
de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la actividad.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), carpeta asfltica ejecutado en actividad a satisfaccin del Supervisor, de
acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva.
FORMA VALORIZACIN
La valorizacin se har al respectivo precio unitario del presupuesto, para toda actividad ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

03.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30M.


DESCRIPCIN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones con carretilla a un punto de acopio dentro de
la actividad para su posterior eliminacin y/o rellenos.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Residente de Actividad as como el Supervisor deben verificar que el traslado del material hacia el punto de acopio no sea
muy distante y se tenga un ciclo de acarreo, manejando una cuadrilla reducida pero eficiente.
UNIDAD DE MEDICIN.
La unidad de medicin es el METRO CUBICO (m3).
FORMA DE VALORIZACIN.
La valorizacin de esta partida se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.02.08 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA


DESCRIPCIN
Esta partida corresponde en retirar material acarreado producto de las excavaciones y explanaciones a un lugar permitido
propuesto por el Residente de Actividad y aprobado por el Supervisor. La distancia de clculo es de 0.3 Km.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La eliminacin del material excedente proveniente producto de la excavacin, deber eliminarse rpidamente de tal forma no
retrasar la ejecucin de las dems partidas, el residente de actividad como el supervisor debern de controlar el ciclo de retorno
de los volquetes de tal forma estn dentro del rendimiento propuesto, adems se debe considerar los botaderos autorizados.
UNIDAD DE MEDICIN.
La unidad de medicin es el METRO CUBICO (m3).
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FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida se har por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

3.3

MANTENIMIENTO DE CARPETA ASFLTICA

03.03.01 LIMPIEZA EN CALZADA EXISTENTES C/EQUIPO


DESCRIPCIN
Consiste en la eliminacin de cualquier material extrao en la carpeta asfltica existente, para la limpieza se utilizara una
compresora, este trabajo se realizar con la finalidad de ejecutar el riego de liga posteriormente.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de sta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.03.02 CONTROL TOPOGRFICO CON EQUIPO.


DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN
Esta partida comprende llevar el control altimtrico y planimtrico con el objeto de obtener finalmente las rasantes, alturas y
medidas del proyecto, se efectuar utilizando estacin total, nivel, etc. Esta partida considera controlar hasta culminar la
ejecucin de cada partida.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Residente de Actividad as como el Supervisor debern verificar a travs de la brigada de topografa, por todo las redes de
instalacin sanitarias durante cada etapa (niveles y alturas) a fin de conseguir lo indicado en los planos adjuntos.
UNIDAD DE MEDICIN
La unidad de medicin de esta partida ser metro Cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de sta partida se har por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.03.03 RIEGO DE LIGA EN PAVIMENTO EXISTENTE.


DESCRIPCIN
Se define como riego de liga, a la aplicacin de un ligante asfaltico sobre una capa bituminosa, previamente a la extensin
sobre sta, de otra capa bituminosa. En esta especificacin se establecen los requisitos para la aplicacin del riego de liga, el
cual debe ser muy delgado y debe cubrir uniformemente el rea a ser pavimentada
MATERIALES
Los ligantes adecuados deben ser:
Fluidos: poco viscosos con objeto de poder obtener un reparto uniforme sobre la superficie, teniendo en cuenta la
escasa cantidad que normalmente se emplea.
De baja concentracin en ligante: igualmente para favorecer la distribucin uniforme.
Sin fluidificantes o con pequeas cantidades: para que su presencia no pueda originar un reblandecimiento o
contaminacin del ligante de las capas bituminosas en contacto con este riego
PROCESO CONSTRUCTIVO
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Preparacin de la Superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego deber cumplir todos los requisitos de uniformidad exigidos para
que pueda recibir la capa asfltica segn lo contemplen los documentos del Proyecto. De no ser as, el Residente
deber realizar todas las correcciones previas que le indique el Supervisor.
La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial
para el trabajo, empleando barredoras o sopladoras mecnicas en sitios accesibles a ellas y escobas manuales donde
aquellas no puedan acceder.
Aplicacin del Material Bituminoso
El control de la cantidad de material asfltico aplicado en el Riego de Liga se debe hacer comprobando la adherencia
al tacto de la cubierta recin regada. La variacin, permitida de la proporcin seleccionada, no debe exceder en 10%,
por exceso o por defecto, a dicha proporcin.
Durante la aplicacin del Riego de Liga, el Residente debe tomar todas las precauciones necesarias para evitar
cualquier contacto de llamas o chispas con los materiales asflticos y con gases que se desprenden de los mismos. El
Residente es responsable por los accidentes que puedan ocurrir por la omisin de tales precauciones.
El riego solo se aplicar cuando la superficie est seca y con la anticipacin necesaria a la colocacin de la capa
bituminosa, para que presente las condiciones de adherencia requeridas.
No se permitirn riegos de liga cuando la temperatura ambiental a la sombra y de la superficie sea inferior a cinco
grados Celsius (5 C) o haya lluvia o apariencia que pueda ocurrir.
La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica se debe planear de manera que las reas que sean cubiertas
con el Riego de Liga se les apliquen el mismo da la capa asfltica subsiguiente.
El Residente debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el riego del material asfltico se manchen
sumideros, cunetas, barandas, etc. Igualmente debe proteger la vegetacin adyacente a la zona para evitar que sea
salpicada o daada. El Residente est obligado a limpiar y a reparar todo lo que resulte afectado por el Riego de Liga
sin recibir compensacin alguna por tales trabajos.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.03.04 CARPETA ASFLTICA EN FRIO DE 1 1/2"


DESCRIPCIN
Consistir en una aplicaciones de material bituminoso y distribucin de agregados, sobre la base previamente imprimada, con
un espesor de 11/2, de acuerdo con las presentes especificaciones y en el ancho que corresponda indicado en los planos.
Esta mezcla deber ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo en opinin del Ing. supervisor sean
convenientes.
MTODOS DE CONSTRUCCIN:
La mezcla de concreto asfltico CUT-BACK, preparados segn las especificaciones sern transportada, al lugar de la Actividad,
tratando de mantenerlos limpios debindosele proteger del polvo, lluvias y toda sustancia extraa.
Se regar la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al realizar la compactacin, con el rodillo, se obtenga el espesor
requerido en los detalles o planos de seccin transversal.
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La superficie debe ser compactada uniformemente, debiendo comenzar longitudinalmente por los lados, luego progresar la
compactacin hacia el centro del pavimento. En curvas peraltadas deber, comenzar en los lados inferiores y progresar hacia
los lados superiores.
A lo largo de los sardineles, nuevas estructuras similares y en todos los puntos no accesibles para la aplanadora al compactado,
se efectuar con compactadores mecnicos o manuales ligeramente aceitados.
Con excepcin de una emergencia o a menos que sea estipulado en los planos, no debe permitirse el trfico en ninguna
seccin de la superficie terminada hasta 24 horas despus de que se complete el compactado.
Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artculos:
g) Limitaciones Climticas:
Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea
superior a 10C y cuando el tiempo no est nublado ni lluvioso.
h) Preparacin de la Mezcla:
Los agregados minerales secados y preparados, sern combinados en la planta en las cantidades requeridas para
cada fraccin de los mismos. El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la planta mezcladora, en
las cantidades prefijadas en el diseo de mezcla asfltico.
En la planta mezcladora contina, el tiempo de mezclado ser de 45 segundos pero no mayor de 60 segundos, el que
ser regulado por un calibrador.
i) Control de Produccin en Planta:
Los controles que se realizarn diariamente en planta sern los siguientes:

Produccin en Planta, estando dentro de los siguientes lmites: 60 a 100 Tn./hora.


Granulometra de agregados.
Control permanente de temperatura (agregados y mezcla asfltica)
Caractersticas Marshall de la mezcla asfltica ASTM D-2041
Proporcin de asfalto y granulometra de mezcla asfltica.
Caudal de agregados en tolvas.

j) Transporte, Extensin Y Compactacin de las Mezclas Asflticas.


La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de volquetes. No se podr
despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, y que pueda impedir la colocacin y
compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de
iluminacin.
Transporte de la Mezcla:
La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones esencialmente idnticas que tenan al salir del
mezclador.
Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o irregularidades profundas que puedan dar
lugar a adherencia del material, y comprobando que la caja no contiene ningn material que pueda ser
perjudicial para la mezcla.
Para evitar que el material se pegue a las cajas de los camiones se emplean muchos mtodos, entre los que
figuran el lavar la caja con soluciones de agua de cal o de jabn. Cualquiera de estos elementos puede ser
perjudicial para la mezcla si se emplea en exceso. En cualquier caso, la caja del camin debe llenarse de tal
forma que el material en exceso se elimine antes de cargar la mezcla.
Las cajas de los vehculos de transporte deben estar cubiertas y aisladas, si es necesario para mantener la
prdida de calor dentro de las exigencias de las especificaciones.
La distancia de transporte se ha estimado en 6 Km. con una velocidad de ida de 30 Km/hora. y de regreso
de 40 Km/hora. El tiempo de carguo segn la produccin en planta es de 1 minuto/m3 y el tiempo de
descarga se ha estimado en 0.6 minutos/m3.
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k)

Distribucin y Terminacin:

Al llegar a la actividad, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de actividad que se
quiera lograr, hacindolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular practicable. Para esto fines
se usar una mquina pavimentadora y volquetes como alimentadores.
En superficies cuya irregularidad, o donde obstculos insalvables, imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de
terminacin mecnicos, la mezcla ser repartida, rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla ser
vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material
requerido. El rastrillado y emparejado a mano ser evitado en lo posible.
l) Compactacin:
El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en condiciones requeridas y no se produzcan
desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.
El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado con un rodillo tndem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al
distribuidor de material y cuyo peso sea tal que no produzca hundimientos o desplazamientos de la mezcla.
Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo
neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn con una aplanadora tndem de un peso de
por lo menos 11 toneladas de dos ejes.
Las operaciones de compactacin comenzarn por el centro y progresarn gradualmente hacia los costados, excepto
en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar hacia el superior, siempre en
sentido longitudinal.
Dicho proceso se har cubriendo uniformemente el lugar donde no haya pasado anteriormente el rodillo y hasta que
toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada
distantes por lo menos un metro, de los puntos de parada anteriores.
La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla est en
condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado todas las huellas de la mquina de
compactacin.
La superficie de la mezcla despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de actividad y las
pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado con roturas, estuvieran
sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas de otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla fresca que
ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
AGREGADOS
Los ridos empleados se compondrn de gravas, piedras o escorias trituradas (chancada de 1/2) y arena. Deber cumplir con
las especificaciones tcnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del Asfalto o alguna de las otras especificaciones
consideradas convenientes por el Ing. Supervisor.
TABLA DE GRANULOMETRA DE ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES

MALLA
IV- a

IV-b

IV-c

1"

100

3/4"

80 - 100

100

1/2"

80 - 100

100

3/8"

60 - 80

70 - 90

80 - 100

# 04

48 - 65

50 - 70

55 - 75

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# 08

35 - 50

35 - 50

35 - 50

# 30

19 - 30

18 - 29

18 - 26

# 20

13 - 23

13 - 23

13 - 23

# 100

7 - 15

8 - 16

8 - 16

# 200

0-8

4 - 10

4 - 10

Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
Agregados Minerales Gruesos
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer
una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por
la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade
algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
Para el objeto de estas especificaciones, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenido en el tamiz
de 4.75 mm (N 4); agregado fino la porcin comprendida entre los tamices de 4.75 mm y 75 mm (N 4 y N 200) y
polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 mm (N 200).
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus
fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la
adhesin completa del asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada especificacin.
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La proporcin
admisible de esta ltima dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificacin.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar
libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados
en cada especificacin.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos o podr ser de aporte de
productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse una fraccin del material
preveniente de la clasificacin, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario
aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno, deber encontrarse entre cinco y ocho dcimas de
gramo por centmetro cbico (0,5 y 0,8 g/cm 3 ) (BS 812, NLT 176) y su coeficiente de emulsibilidad deber ser inferior
a seis dcimas (0,6).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva
especificacin, en cuanto a su granulometra.
Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Tabla N 03.04 - 1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Ensayos
Norma
Altitud (m.s.n.m.)
< 3000
> 3000
Durabilidad (al Sulfato de MTC E 209
12% mx.
10% mx.
Sodio)
Durabilidad (al Sulfato de
18 mx.
15% mx.
Magnesio)
Abrasin Los Angeles
MTC E 207
40% mx..
35% mx.
ndice de Durabilidad

MTC E 214

35% mn.

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35% mn.
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Partculas
chatas
alargadas
Caras fracturadas
Sales Solubles Totales
Absorcin
Adherencia

y MTC E 221
MTC E 210
MTC E 219
MTC E 206
MTC E 519

10% mx.

10% mx.

Segn tabla 03.04 - 3


0.5% mx.
0.5% mx.
1.0%
Segn Diseo
+95

Agregados minerales finos


Adems de cumplir los requerimientos arriba mencionados, deber cumplir con los requerimientos de la Tabla N
03.04 - 2.
Tabla N 03.04 - 2
Requerimientos para los Agregados Finos
Requerimiento
Ensayos
Norma
Altitud (m.s.n.m.)
< 3000
> 3000
Equivalente de Arena
MTC E 209
Segn tabla 03.04 - 4
Angularidad del agregado MTC E 222
Segn tabla 03.04 5
fino
Adhesividad
(Riedel MTC E 220
4% mn.
6% mn.
Weber)
ndice
de
Plasticidad MTC E 111
NP
NP
(malla N40)
ndice de Durabilidad
MTC E 214
35 mn.
35 mn.
ndice
de
Plasticidad MTC E 111
Max 4
NP
(malla N200)
Sales Solubles Totales
MTC E 219
0.5% mx.
0.5% mx.
Absorcin
MTC E 205
0.5%
Segn Diseo
Tabla N 03.04 - 3
Requerimientos para Caras Fracturadas
Trfico en Ejes Equivalentes
Espesor de Capa
(millones)
< 100 mm
<3
65/40
> 3 30
85/50
> 30
100/80

> 100 mm
50/30
60/40
90/70

Nota: La notacin 85/80 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos
caras fracturadas.
Tabla N 03.04 - 4
Requerimientos del Equivalente de Arena
Trfico
en
Ejes Porcentaje de Equivalente
Equivalentes
Arena (mnimo)
(millones)
<3
45
> 3 30
50
> 30
55
Tabla N 03.04 - 5
Angularidad del Agregado Fino
Trfico en Ejes Equivalentes
Espesor de Capa
(millones)
< 100 mm
> 100 mm
<3
30 mn.
30mn.
> 3 30
40 mn.
40 mn.
> 30
40 mn.
40 mn.
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Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en frio sern establecidos por el
Residente y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y
(b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar
como mximo el uno por ciento (0.1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber
contener materia orgnica y otros materiales deletreos, y su contenido de humedad debe ser el ms ptimo, es decir
deben estar secos.
Asfalto RC-250
El Asfalto debe ser de buena calidad, demostrados con certificados de calidad del producto, adems estos asfaltos
deben ser traslados en tanques cisternas hermticos, estos medios de trasporte deben tener sus prescintos de
seguridad y el supervisor de actividad es el nico autorizado de abrir los precintos y garantizar un buen producto. De
ninguna manera se permitir que el proveedor del asfalto entregue en cilindros.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Aceptacin de los trabajos
Controles
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de acuerdo a la programacin de actividad.

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.

Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de polvo,
sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios para
impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la
elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de
los tratamientos y mezclas asflticas.

Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la mezcla
asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y granulometra; descarga, extendido y compactacin
de las mezclas.

Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o lechadas asflticas durante el perodo
de ejecucin de las actividads.

Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos
se incorporen.

Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y
comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.

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El Ejecutor rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los orificios realizados con el fin de medir
densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en
la respectiva especificacin.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr
ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla
densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la
proyectada.
Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una (1)
por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un
mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo al anexo N1
Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la media
obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De)
Dm > 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la
densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarn por alguno
de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC E 510.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio
de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa y ocho
por ciento (98%) del espesor de diseo.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de cinco
milmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milmetros (10 mm) en capas de base y bacheos, cuando se
compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en
los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambios de pendiente.
Textura

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GERENCIA DE INGENIERA Y ACTIVIDADS / OFICINA DE ESTUDIOS

En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E
1004) luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo
individual, debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.
Regularidad superficial o Rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por
cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier
otro mtodo aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en toda su longitud y debe
involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las actividads estn concluidas, registrando mediciones
parciales para cada kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no
satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de
tomar las medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se
analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos tres valores por punto y se obtendrn
indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por
sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes
de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los puntos de medicin
estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relacin a las
mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los
equipos para su extensin y compactacin, y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en
actividad de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo
de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la
carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes
controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores
homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin
admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la actividad como control final
de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la actividad.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), carpeta asfltica ejecutado en actividad a satisfaccin del Supervisor, de
acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva.
FORMA VALORIZACIN
La valorizacin se har al respectivo precio unitario del presupuesto, para toda actividad ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

3.4

MANTENIMIENTO DE BERMAS DE ASFALTO

03.04.01 LIMPIEZA EN BERMAS EXISTENTES C/EQUIPO


DESCRIPCIN
Consiste en la eliminacin de cualquier material extrao en la carpeta asfltica existente, para la limpieza se utilizara una
compresora, este trabajo se realizar con la finalidad de ejecutar el riego de liga posteriormente.
MTODO DE MEDICIN
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La unidad de medicin a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).


FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de sta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.04.02 CONTROL TOPOGRFICO CON EQUIPO.


DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN
Esta partida comprende llevar el control altimtrico y planimtrico con el objeto de obtener finalmente las rasantes, alturas y
medidas del proyecto, se efectuar utilizando estacin total, nivel, etc. Esta partida considera controlar hasta culminar la
ejecucin de cada partida.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El Residente de Actividad as como el Supervisor debern verificar a travs de la brigada de topografa, por todo las redes de
instalacin sanitarias durante cada etapa (niveles y alturas) a fin de conseguir lo indicado en los planos adjuntos.
UNIDAD DE MEDICIN
La unidad de medicin de esta partida ser metro Cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de sta partida se har por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.04.03 RIEGO DE LIGA EN BERMAS EXISTENTES


DESCRIPCIN
Se define como riego de liga, a la aplicacin de un ligante asfaltico sobre una capa bituminosa, previamente a la extensin
sobre sta, de otra capa bituminosa. En esta especificacin se establecen los requisitos para la aplicacin del riego de liga, el
cual debe ser muy delgado y debe cubrir uniformemente el rea a ser pavimentada
MATERIALES
Los ligantes adecuados deben ser:
Fluidos: poco viscosos con objeto de poder obtener un reparto uniforme sobre la superficie, teniendo en cuenta la
escasa cantidad que normalmente se emplea.
De baja concentracin en ligante: igualmente para favorecer la distribucin uniforme.
Sin fluidificantes o con pequeas cantidades: para que su presencia no pueda originar un reblandecimiento o
contaminacin del ligante de las capas bituminosas en contacto con este riego
PROCESO CONSTRUCTIVO
Preparacin de la Superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego deber cumplir todos los requisitos de uniformidad exigidos para
que pueda recibir la capa asfltica segn lo contemplen los documentos del Proyecto. De no ser as, el Residente
deber realizar todas las correcciones previas que le indique el Supervisor.
La superficie deber ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto que pueda ser perjudicial
para el trabajo, empleando barredoras o sopladoras mecnicas en sitios accesibles a ellas y escobas manuales donde
aquellas no puedan acceder.
Aplicacin del Material Bituminoso

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El control de la cantidad de material asfltico aplicado en el Riego de Liga se debe hacer comprobando la adherencia
al tacto de la cubierta recin regada. La variacin, permitida de la proporcin seleccionada, no debe exceder en 10%,
por exceso o por defecto, a dicha proporcin.
Durante la aplicacin del Riego de Liga, el Residente debe tomar todas las precauciones necesarias para evitar
cualquier contacto de llamas o chispas con los materiales asflticos y con gases que se desprenden de los mismos. El
Residente es responsable por los accidentes que puedan ocurrir por la omisin de tales precauciones.
El riego solo se aplicar cuando la superficie est seca y con la anticipacin necesaria a la colocacin de la capa
bituminosa, para que presente las condiciones de adherencia requeridas.
No se permitirn riegos de liga cuando la temperatura ambiental a la sombra y de la superficie sea inferior a cinco
grados Celsius (5 C) o haya lluvia o apariencia que pueda ocurrir.
La secuencia de los trabajos de pavimentacin asfltica se debe planear de manera que las reas que sean cubiertas
con el Riego de Liga se les apliquen el mismo da la capa asfltica subsiguiente.
El Residente debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el riego del material asfltico se manchen
sumideros, cunetas, barandas, etc. Igualmente debe proteger la vegetacin adyacente a la zona para evitar que sea
salpicada o daada. El Residente est obligado a limpiar y a reparar todo lo que resulte afectado por el Riego de Liga
sin recibir compensacin alguna por tales trabajos.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.04.04 CARPETA ASFLTICA EN FRIO DE 1 1/2"


DESCRIPCIN
Consistir en unas aplicaciones de material bituminoso y distribucin de agregados, sobre la base previamente imprimada, con
un espesor de 11/2, de acuerdo con las presentes especificaciones y en el ancho que corresponda indicado en los planos.
Esta mezcla deber ser colocada solamente cuando las condiciones del tiempo en opinin del Ing. supervisor sean
convenientes.
MTODOS DE CONSTRUCCIN:
La mezcla de concreto asfltico CUT-BACK, preparados segn las especificaciones sern transportada, al lugar de la Actividad,
tratando de mantenerlos limpios debindosele proteger del polvo, lluvias y toda sustancia extraa.
Se regar la mezcla en capa o capas de tal magnitud que al realizar la compactacin, con el rodillo, se obtenga el espesor
requerido en los detalles o planos de seccin transversal.
La superficie debe ser compactada uniformemente, debiendo comenzar longitudinalmente por los lados, luego progresar la
compactacin hacia el centro del pavimento. En curvas peraltadas deber, comenzar en los lados inferiores y progresar hacia
los lados superiores.
A lo largo de los sardineles, nuevas estructuras similares y en todos los puntos no accesibles para la aplanadora al compactado,
se efectuar con compactadores mecnicos o manuales ligeramente aceitados.
Con excepcin de una emergencia o a menos que sea estipulado en los planos, no debe permitirse el trfico en ninguna
seccin de la superficie terminada hasta 24 horas despus de que se complete el compactado.
Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes artculos:
m) Limitaciones Climticas:
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Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base se encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea
superior a 10C y cuando el tiempo no est nublado ni lluvioso.
n) Preparacin de la Mezcla:
Los agregados minerales secados y preparados, sern combinados en la planta en las cantidades requeridas para
cada fraccin de los mismos. El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la planta mezcladora, en
las cantidades prefijadas en el diseo de mezcla asfltico.
En la planta mezcladora contina, el tiempo de mezclado ser de 45 segundos pero no mayor de 60 segundos, el que
ser regulado por un calibrador.
o) Control de Produccin en Planta:
Los controles que se realizarn diariamente en planta sern los siguientes:

Produccin en Planta, estando dentro de los siguientes lmites: 60 a 100 Tn./hora.


Granulometra de agregados.
Control permanente de temperatura (agregados y mezcla asfltica)
Caractersticas Marshall de la mezcla asfltica ASTM D-2041
Proporcin de asfalto y granulometra de mezcla asfltica.
Caudal de agregados en tolvas.

p) Transporte, Extensin Y Compactacin de las Mezclas Asflticas.


La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de volquetes. No se podr
despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral, y que pueda impedir la colocacin y
compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se haya dispuesto medios satisfactorios de
iluminacin.
Transporte de la Mezcla:
La mezcla debe llegar a su punto de empleo en condiciones esencialmente idnticas que tenan al salir del
mezclador.
Deben inspeccionarse los camiones, viendo si existen fugas o irregularidades profundas que puedan dar
lugar a adherencia del material, y comprobando que la caja no contiene ningn material que pueda ser
perjudicial para la mezcla.
Para evitar que el material se pegue a las cajas de los camiones se emplean muchos mtodos, entre los que
figuran el lavar la caja con soluciones de agua de cal o de jabn. Cualquiera de estos elementos puede ser
perjudicial para la mezcla si se emplea en exceso. En cualquier caso, la caja del camin debe llenarse de tal
forma que el material en exceso se elimine antes de cargar la mezcla.
Las cajas de los vehculos de transporte deben estar cubiertas y aisladas, si es necesario para mantener la
prdida de calor dentro de las exigencias de las especificaciones.
La distancia de transporte se ha estimado en 6 Km. con una velocidad de ida de 30 Km/hora. y de regreso
de 40 Km/hora. El tiempo de carguo segn la produccin en planta es de 1 minuto/m3 y el tiempo de
descarga se ha estimado en 0.6 minutos/m3.
q)

Distribucin y Terminacin:

Al llegar a la actividad, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado, conforme al perfil tipo de actividad que se
quiera lograr, hacindolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular practicable. Para esto fines
se usar una mquina pavimentadora y volquetes como alimentadores.
En superficies cuya irregularidad, o donde obstculos insalvables, imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de
terminacin mecnicos, la mezcla ser repartida, rastrillada y emparejada a mano. En tales superficies la mezcla ser
vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material
requerido. El rastrillado y emparejado a mano ser evitado en lo posible.

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r) Compactacin:
El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en condiciones requeridas y no se produzcan
desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla.
El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado con un rodillo tndem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al
distribuidor de material y cuyo peso sea tal que no produzca hundimientos o desplazamientos de la mezcla.
Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo
neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn con una aplanadora tndem de un peso de
por lo menos 11 toneladas de dos ejes.
Las operaciones de compactacin comenzarn por el centro y progresarn gradualmente hacia los costados, excepto
en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar hacia el superior, siempre en
sentido longitudinal.
Dicho proceso se har cubriendo uniformemente el lugar donde no haya pasado anteriormente el rodillo y hasta que
toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada
distantes por lo menos un metro, de los puntos de parada anteriores.
La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la mezcla est en
condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se hayan eliminado todas las huellas de la mquina de
compactacin.
La superficie de la mezcla despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de actividad y las
pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado con roturas, estuvieran
sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas de otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla fresca que
ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
AGREGADOS
Los ridos empleados se compondrn de gravas, piedras o escorias trituradas (chancada de 1/2) y arena. Deber cumplir con
las especificaciones tcnicas para capa de rodadura tipo IV b del Instituto del Asfalto o alguna de las otras especificaciones
consideradas convenientes por el Ing. Supervisor.
TABLA DE GRANULOMETRA DE ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES

MALLA
IV- a

IV-b

IV-c

1"

100

3/4"

80 - 100

100

1/2"

80 - 100

100

3/8"

60 - 80

70 - 90

80 - 100

# 04

48 - 65

50 - 70

55 - 75

# 08

35 - 50

35 - 50

35 - 50

# 30

19 - 30

18 - 29

18 - 26

# 20

13 - 23

13 - 23

13 - 23

# 100

7 - 15

8 - 16

8 - 16

# 200

0-8

4 - 10

4 - 10

Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
Agregados Minerales Gruesos
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Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer
una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por
la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade
algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
Para el objeto de estas especificaciones, se denominar agregado grueso la porcin del agregado retenido en el tamiz
de 4.75 mm (N 4); agregado fino la porcin comprendida entre los tamices de 4.75 mm y 75 mm (N 4 y N 200) y
polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 mm (N 200).
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus
fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o
desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la
adhesin completa del asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada especificacin.
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La proporcin
admisible de esta ltima dentro del conjunto se encuentra definida en la respectiva especificacin.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar
libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados
en cada especificacin.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos o podr ser de aporte de
productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse una fraccin del material
preveniente de la clasificacin, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario
aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno, deber encontrarse entre cinco y ocho dcimas de
gramo por centmetro cbico (0,5 y 0,8 g/cm 3 ) (BS 812, NLT 176) y su coeficiente de emulsibilidad deber ser inferior
a seis dcimas (0,6).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva
especificacin, en cuanto a su granulometra.
Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Tabla N 03.04 - 1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Ensayos
Norma
Altitud (m.s.n.m.)
< 3000
> 3000
Durabilidad (al Sulfato de MTC E 209
12% mx.
10% mx.
Sodio)
Durabilidad (al Sulfato de
18 mx.
15% mx.
Magnesio)
Abrasin Los Angeles
MTC E 207
40% mx..
35% mx.
ndice de Durabilidad
Partculas
chatas
alargadas
Caras fracturadas
Sales Solubles Totales
Absorcin
Adherencia

MTC E 214
y MTC E 221
MTC E 210
MTC E 219
MTC E 206
MTC E 519

35% mn.
10% mx.

35% mn.
10% mx.

Segn tabla 03.04 - 3


0.5% mx.
0.5% mx.
1.0%
Segn Diseo
+95

Agregados minerales finos


Adems de cumplir los requerimientos arriba mencionados, deber cumplir con los requerimientos de la Tabla N
03.04 - 2.
Tabla N 03.04 - 2
Requerimientos para los Agregados Finos
Requerimiento
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Tabla N 03.04 - 3
Requerimientos para Caras Fracturadas
Trfico en Ejes Equivalentes
Espesor de Capa
(millones)
< 100 mm
<3
65/40
> 3 30
85/50
> 30
100/80

> 100 mm
50/30
60/40
90/70

Nota: La notacin 85/80 indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos
caras fracturadas.
Tabla N 03.04 - 4
Requerimientos del Equivalente de Arena
Trfico
en
Ejes Porcentaje de Equivalente
Equivalentes
Arena (mnimo)
(millones)
<3
45
> 3 30
50
> 30
55
Tabla N 03.04 - 5
Angularidad del Agregado Fino
Trfico en Ejes Equivalentes
Espesor de Capa
(millones)
< 100 mm
> 100 mm
<3
30 mn.
30mn.
> 3 30
40 mn.
40 mn.
> 30
40 mn.
40 mn.
Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en frio sern establecidos por el
Residente y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo establecido en el acpite (a) y
(b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar
como mximo el uno por ciento (0.1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber
contener materia orgnica y otros materiales deletreos, y su contenido de humedad debe ser el ms ptimo, es decir
deben estar secos.
Asfalto RC-250
El Asfalto debe ser de buena calidad, demostrados con certificados de calidad del producto, adems estos asfaltos
deben ser traslados en tanques cisternas hermticos, estos medios de trasporte deben tener sus prescintos de
seguridad y el supervisor de actividad es el nico autorizado de abrir los precintos y garantizar un buen producto. De
ninguna manera se permitir que el proveedor del asfalto entregue en cilindros.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
Aceptacin de los trabajos
Controles
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles principales:

Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de acuerdo a la programacin de actividad.

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Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ejecutor.

Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de polvo,
sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere adecuados y necesarios para
impedir emanaciones de elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos.

Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba, en cuanto a la
elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura, transporte, colocacin y compactacin de
los tratamientos y mezclas asflticas.

Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de densidad de la mezcla
asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y granulometra; descarga, extendido y compactacin
de las mezclas.

Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e imprimaciones.

Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o lechadas asflticas durante el perodo
de ejecucin de las actividads.

Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia, siempre que ellos
se incorporen.

Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la textura superficial y
comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello corresponda.

El Ejecutor rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los orificios realizados con el fin de medir
densidades en el terreno y compactar el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en
la respectiva especificacin.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes establecidas. La
distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr
ser menor que la sealada en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla
densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de cinco milmetros (5 mm) de la
proyectada.
Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una proporcin de cuando menos una (1)
por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un
mnimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo al anexo N1
Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento (98%) de la media
obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De)
Dm > 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa y siete por ciento (97%) de la
densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
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El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se determinarn por alguno
de los mtodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y MTC E 510.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor determinar el espesor medio
de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de diseo (ed).
em > ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando menos, igual al noventa y ocho
por ciento (98%) del espesor de diseo.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni irregularidades mayores de cinco
milmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milmetros (10 mm) en capas de base y bacheos, cuando se
compruebe con una regla de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va, en
los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambios de pendiente.
Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E
1004) luego del curado de la mezcla deber ser, como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo
individual, debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.
Regularidad superficial o Rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el Supervisor, para lo cual, por
cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la rugosidad en unidades IRI.
Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos, rugosmetros, perfilmetros o cualquier
otro mtodo aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber efectuarse en toda su longitud y debe
involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en los cuales las actividads estn concluidas, registrando mediciones
parciales para cada kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el evento de no
satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y procedimientos de esparcido y compactado, a fin de
tomar las medidas correctivas que conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50 m y en forma alternada. Se
analizar la deformada o la curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos tres valores por punto y se obtendrn
indirectamente los mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida por
sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de repeticiones de ejes equivalentes
de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el FWD; los puntos de medicin
estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera que exista una coincidencia con relacin a las
mediciones que se hayan efectuado a nivel de subrasante.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin de la mezcla asfltica, de los
equipos para su extensin y compactacin, y en general de todos los elementos involucrados en la puesta en
actividad de la mezcla asfltica. De dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo
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de los mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de deflexiones sobre la
carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin, diagnstico y complementacin de los diferentes
controles que deben realizarse a la carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores
homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente ser menores a la deflexin
admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar la actividad como control final
de calidad del pavimento terminado y para efectos de recepcin de la actividad.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), carpeta asfltica ejecutado en actividad a satisfaccin del Supervisor, de
acuerdo con lo exigido por la especificacin respectiva.
FORMA VALORIZACIN
La valorizacin se har al respectivo precio unitario del presupuesto, para toda actividad ejecutada de acuerdo con la respectiva
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Supervisor.

3.5

SEALIZACIN

03.05.01 LIMPIEZA DE SUPERFICIE P/PINTADO MANUAL


DESCRIPCIN
Consiste en la eliminacin de cualquier material extrao en la nueva capa asfltica lograda, para la limpieza se utilizara
herramientas manuales como escobas, etc.; este trabajo se realizar con la finalidad de ejecutar el pintado en el pavimento.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de sta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.05.02 PINTADO LINEAL CONTINUO EN BORDE DE PAVIMENTO E=0.10M.


03.05.03 PINTADO LINEAL DISCONTINUO EN PAVIMENTO E=0.10M.
DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN
Esta partida comprende la sealizacin en la va una vez terminada la colocacin del asfalto y pasado el tiempo estipulado y
dems especificaciones contempladas en las partidas de pavimento se considera el pintado de trfico de acuerdo a lo
estipulado a las normas peruanas de sealizacin de carreteras y lo estipulado en los planos correspondientes.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La supervisin y el Ingeniero Residente comprobarn si el trabajo desarrollado cumple con las normas peruanas de carreteras.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida se har por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

03.05.04 PINTADO DE SEAL HORIZONTAL EN PAVIMENTO (CRUCE PEATONAL Y OTROS).


DESCRIPCIN MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de actividad necesarios para la ejecucin de los trabajos de pintura sobre la
carpeta asfltica.
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La pintura de trfico ha sido desarrollada para ser usada sobre todo tipo de pavimentos, secos y fraguados. Confieren alta
visibilidad y elevada resistencia a la abrasin. Tiene fcil aplicacin y rpido secado; luego de una hora de aplicada ya no
muestra marcas de llantas.
Preparacin de la superficie:
La superficie o pavimento debe estar seca, libre de polvos grasas u otras impurezas visibles que puedan evitar la buena
adherencia de la pintura.
En pavimentos flexibles, se proceder al pintado despus de 20 das de colocada la carpeta asfltica; no se efectuarn estos
trabajos durante tiempo de lluvias y lloviznas.
Solvente de Dilucin:
Se utilizar diluyente industrial R2K40. Si se aplica con brocha utilizar hasta 1/8 de galn de diluyente por galn de pintura.
Tiempo de Secado:
Una vez culminado el pintado, deber transcurrir 60 a 120 minutos mnimos para el libre trnsito vehicular.
MTODO DE MEDICIN:
Para el caso de la pintura lineal continua se medir dos veces la longitud efectiva de la carpeta asfltica medido al borde de las
pistas existentes
Para el caso de la pintura en cruces peatonales se medir el nmero de franjas por la longitud y el ancho de cada uno.
FORMA DE VALORIZACIN:
Esta partida se valorizar por m2 para el pintado de cruces peatonales y smbolos cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin
de la partida de actividad.

03.05.05 PINTURA ESMALTE EN BORDES DE VEREDAS Y MARTILLOS


DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE EJECUCIN:
Corresponde los trabajos de lijado y pintado en los bordes de las veredas segn la definicin vial considerados en el proyecto.
MTODO DE EJECUCIN:
En primer lugar se proceder a lijar las superficies de los tabiques empleando lija de fierro # 80 si es necesario. Una vez que
estas superficies estn limpias en su totalidad se proceder a la aplicacin de pintura esmalte en su superficie. La pintura
esmalte ser mezclada con thinner y se aplicarn dos manos especialmente para resistir condiciones climticas adversas.
No se aceptarn desmanches, sino ms bien otra mano de pintura.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, debern estar secas y deber dejarse el tiempo necesario entre manos o
capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que stas sequen convenientemente.
Ningn pintado exterior deber efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que sta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el nmero de manos especificadas, podr llevar manos
de pintura adicionales, segn como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
Para la mejor aplicacin se podr utilizar brochas y rodillos. La pintura a utilizar ser de marca reconocida. Los colores a utilizar
ser de acuerdo al existente.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Residente de Actividad as como el Supervisor deben prever la ejecucin de las pruebas de calidad que correspondan al
caso, verificando que el personal obrero se cia a considerar la aplicacin de capas de pintura previstas para cada caso.
MTODO DE MEDICIN:
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
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FORMA DE VALORIZACIN:
La valorizacin de sta partida se har por metro cuadrado, segn precios unitarios que se encuentran definidos en el
presupuesto, incluyendo mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de
actividad.

3.6

VARIOS

03.06.01 LIMPIEZA FINAL DE ACTIVIDAD MANUAL


DESCRIPCIN, MATERIALES Y MTODO DE CONSTRUCCIN
Esta partida comprende la realizar la limpieza final de actividad una vez culminado la ejecucin de todas las partidas, para ello
se tendr que utilizar materiales sobrantes de actividad como escoba u otros necesarios.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
La supervisin y el Ingeniero Residente comprobarn que la limpieza sea lo ms adecuado en todas las reas del proyecto.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medicin a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIN
La valorizacin de esta partida se har por metro lineal, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto,
incluyendo equipos, mano de actividad, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecucin de la partida de actividad.

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