Biot 0901

Thringer Landesanstalt
fr Landwirtschaft
7. Thringer Bioenergietag
Der Landwirt als Energiewirt
Schriftenreihe Heft 10 / 2001
Landwirtschaft und Landschaftspflege

in Thringen
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www.tll.de/ainfo
Herausgegeben als Tagungsband zum 7. Thringer Bioenergietag

am 10. Oktober 2001 in Dornburg.
Impressum
1. Auflage 2001
Herausgeber: Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft
Naumburger Str. 98, 07743 Jena
Tel.: (03641) 683-0, Fax: (03641) 683 390
eMail: Pressestelle@Jena.TLL.de
------------------ ISSN 0944 - 0348 ------------------ Nachdruck - auch auszugsweise - nur mit Quellenangabe gestattet. - Die Autoren sind fr ihre Artikel eigenverantwortlich.-
Inhaltsverzeichnis
Gruwort zum 7. Bioenergietag - Der Landwirt als Energiewirt

MdL Herr Egon Primas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Der Landwirt als Energiewirt - Chancen und Voraussetzungen
Prof. Dr. habil. Breitschuh und Dr. Gerd Reinhold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Energieverbrauch und Energiesparpotenziale in der Landwirtschaft
Dipl.-Ing. Michael Brenndrfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Pelletierung von Holz und Stroh als Brennstoff - Technik und Kosten
Dr. sc. Klaus Keller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Bereitstellung und Verwertung von Biobrennstoffen durch einen Maschinen- und Betriebshilfering
Helmut Rosenfelder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Energetische Verwertung von Getreide
Dr. Armin Vetter und Dipl.-Ing. Thomas Hering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Erfahrungen und Ergebnisse aus zehnjhriger Energiepolitik
Erhard Oelsner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Entwicklungstendenzen bei der landwirtschaftlichen Biogaserzeugung
Dr. Gerd Reinhold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Rapsl- und Biodieselerzeugung und -verwertung in Thringen
Dipl.-Ing. agr. Torsten Graf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Dezentrale Rapssaatenverarbeitung im Altenburger Land
Wilfried Kretzschmar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
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Schriftenreihe der TLL
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Gruwort zum 7. Bioenergietag - Der Landwirt als Energiewirt

MdL Herr Egon Primas (Fachbeirat Nachwachsende Rohstoffe)
Die Einladung, das Gruwort zum 7. Bioenergietag der Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft hier in Dornburg zu
halten, habe ich gerne angenommen.
Die Fachleute haben, wie in all den Jahren seit der Bioenergietag durchgefhrt wird, die Thematik gut gewhlt. Der
Landwirt als Energiewirt, aktueller kann ein Thema in der Zeit der Klimagipfel, Umweltdiskussionen, Aktionsprogramme
und der politischen Willensbekundungen fr den Einsatz erneuerbarer Energien nicht sein.
Die Nutzung erneuerbarer Energietrger, dazu zhlen auch die nachwachsenden Rohstoffe, hat in den letzten Jahren einen
besonderen Stellenwert in unserer Landespolitik erhalten. Die Thringer Landesregierung, das Ressort Landwirtschaft,
Naturschutz und Umwelt eingeschlossen, initiierte und untersttzte dazu entsprechende Aktivitten.
Sehr geehrte Damen und Herren, die Entwicklungen im Bereich Energie sind in einem rasanten Tempo fortgeschritten.
Trotz Internet und energiesparenden High-Tech-Anwendungen hat die Welt einen Tagesbedarf von derzeit 77 Mio. t
Barrel an Rohl. Die EU-Kommission erwartet bis zum Jahre 2020 eine Verdopplung dieses Verbrauches. Die Ursache
der Steigerung in Europa wird vor allem in der zunehmenden Mobilitt und im steigenden Energieverbrauch gesehen.
Die Frage, welche Konsequenzen daraus entstehen, muss heute gestellt und mglichst schnell beantwortet werden.
Die sogenannte statistische Reichweite fr Erdl von 40 Jahren suggeriert flschlicherweise, dass nach dieser Zeit die
Vorrte abrupt zu Ende gingen. Richtiger ist vielmehr, dass der Hhepunkt der weltweiten Erdlfrderung aus konventionellen Quellen in diesem oder im nchsten Jahrzehnt berschritten sein wird. Dann fliet zwar noch Jahrzehnte aus der
Summe aller lquellen der Welt l, aber die Menge wird immer weniger.
Die Lcke zwischen wachsendem Bedarf und wirtschaftlich verfgbarem Rohl kann dann nur durch Nutzung von
schwerer verfgbaren und aufwendiger zu gewinnenden Vorrten geschlossen werden. Die Nutzung dieser Ressourcen ist
neben steigenden Kosten mit stark erhhten kologischen Belastungen verbunden.
Letztendlich werden die Anstrengungen, auch in 40 Jahren noch ausreichend und kologisch vertretbar Rohl mit
akzeptablen Qualitten zu gewinnen, die lpreise in die Hhe treiben.
Biomasse gilt gemeinhin als Hoffnungstrger Nummer eins unter den erneuerbaren Energiequellen, weil die Verfgbarkeit
der Brennstoffe, die technischen Voraussetzungen ebenso wie die konomischen Randbedingungen ein kurzfristig
realisierbares CO2-Minderungspotenzial bei akzeptablen Investitionsvolumen in Aussicht stellen.
Die Landesregierung strebt in Anlehnung an die Forderungen des Weibuches fr eine Gemeinschaftsstrategie der EU bis
zum Jahre 2010, die Steigerung des Anteils erneuerbarer Energien am Primrenergieverbrauch von 5 bis 7 % an.
Die Realisierung dieses Zieles wird mageblich auf die Schaffung geeigneter rechtlicher und steuerlicher Rahmenbedingungen sowie auf die Bereitstellung ausreichender Frdermittelsummen von Seiten der EU, des Bundes und des Landes
angewiesen sein.
Die strukturellen Voraussetzungen und die Potenziale fr eine Ausweitung der Verwendung von Bioenergie sind nach
Erhebungen des Thringer Ministeriums fr Wirtschaft, Arbeit und Infrastruktur und der Thringer Landesanstalt fr
Landwirtschaft gegeben.
Zurzeit werden in Thringen nach Hochrechnungen der Experten ca. 3,0 % des Primrenergieverbrauchs ber erneuerbare Energien abgedeckt.
Mit dieser Zahl knnen wir uns sehen lassen. Waren es im Jahr 1998 noch 1,8 % und in diesem Jahr 3,0 %, so knnte
nach der Prognose des Wirtschaftsministeriums im Jahre 2010 das Ziel der Landesregierung erreicht werden.
Dabei liegt die Steigerungsrate bei der Nutzung von Biomasse. Bei der Ausschpfung aller verfgbaren Potenziale und der
Bereitstellung ausreichender Frdermittel kann der Anteil der Biomasse auf 10 500 Terajoule gesteigert und somit
gegenber dem Jahr 2000 (3 248 Terajoule) verdreifacht werden.
Meine sehr geehrten Damen und Herren, lassen Sie mich zum heutigen Thema des 7. Bioenergietages zurckkommen:
Die Erzeugung von fester, flssiger oder gasfrmiger Bioenergie hat einen festen Platz in der Thringer Landwirtschaft.
Die Situation in Thringen sieht folgendermaen aus:
Nach Mitteilung des Bundesamtes fr Ernhrung und Landwirtschaft werden in Thringen in diesem Jahr 43 418 ha
Nachwachsende Rohstoffe auf Stilllegungsflchen angebaut. Davon stehen ca. 41 000 ha Non-Food-Winterraps fr die
Erzeugung von Biodiesel und anderer technischer le im Feld.
Die Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft hat in einer Studie errechnet, dass unter Bercksichtigung aller kono-
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mischen und kologischen Rahmenbedingungen ein Produktionspotenzial von 220 000 t Non-Food-Rapssaat auf ca.
63 000 ha in Thringen zuknftig mglich ist. Aus einem Durchschnittsertrag von 3,5 t/ha knnen bis zu 1 100 l Biodiesel
erzeugt werden. Das maximale potenzielle Biodieselaufkommen aus Thringen umfasst somit ca. 75 Mio. l/Jahr.
Derzeit existieren nach unserem Kenntnisstand fnf lsaatenverarbeitungsanlagen (Niederpllnitz, Henningsleben,
Bsleben, Apolda-Heusdorf, Themar, Greuen, Rudolstadt) mit einer Verarbeitungskapazitt von etwa 154 000 t
Rapssaat.
An den Standorten Henningsleben und Rudolstadt-Schwarza wird auerdem Rapsl zu 5 Mio. l Biodiesel verestert.
In Planung oder im Aufbau befinden sich Anlagen zur Rapslpressung an den Standorten Schmlln und Nordhausen.
Doch der Landwirt als Energiewirt beschrnkt sich nicht nur auf den Anbau von Raps und die Produktion von
Biodiesel.
In der heutigen Zeit nehmen Land- und Forstwirte oder von ihnen gegrndete Unternehmen nicht nur die Erzeugung der
biogenen Rohstoffe, sondern auch ihre Umwandlung in die jeweiligen Energietrger selbst in die Hand. Diese verwenden
sie selbst oder verkaufen sie an die Endverbraucher und knnen auf diese Weise ihre wirtschaftlichen Aktivitten
ausweiten.
Fr die drei Energienutzungsformen Wrme, Mobilitt und Elektrizitt ergeben sich fr die land- und forstwirtschaftlichen
Biomassen die folgenden bevorzugten Einsatzgebiete:
C feste Energietrger, wie Holz, in der Wrme- und zunehmend auch in der Stromerzeugung,
C flssige Energietrger, wie le, Ester und Alkohole, in der Mobilitt,
C gasfrmige Energietrger, wie Biogas, in der Elektrizitt/Wrme (Kraft-Wrme-Kopplung).
Der Landwirt als Energiewirt, eine Vision oder schon Wirklichkeit ?
Ohne dem nachfolgenden Vortrag von Herrn Prof. Breitschuh vorgreifen zu wollen, mache ich mir schon so meine
Gedanken, wie sich der Landwirt erfolgreich am Energiemarkt beteiligen kann und welcher Weg dafr eingeschlagen
werden muss.
In der Anfangsphase der Erschlieung der Mrkte fr Biomasse kommen sicherlich aus Kostengrnden in erster Linie
Rest- und Nebenprodukte der Land- und Forstwirtschaft in Frage. So liegen die Potenziale in Thringen bei Waldrestholz,
Landschaftspflegeheu, berschussstroh, Grnschnitt, Biogas und Rapsl fr energetische Zwecke.
Solange die Nachfrage mit diesen kostengnstigen Rohstoffen gedeckt werden kann, sind Energiekulturen nicht notwendig.
Denn die landwirtschaftlichen Unternehmen steigen erst in die Erzeugung von Energiekulturen ein, wenn es fr sie
wirtschaftlich vertretbar ist und angesichts des hheren Risikos neuer Kulturen mindestens gleich hohe oder hhere
Deckungsbeitrge erzielbar sind als mit traditionellen Ackerkulturen.
Die Situation wird sich mit steigender Nachfrage nach Bioenergie ndern. Dann muss die Frage gestellt werden, wie
vorzugehen ist, damit nicht nur die Energieverbraucher und die groen Energiekonzerne, sondern auch die Landwirtschaft
einen angemessenen Nutzen aus dieser Entwicklung ziehen kann.
Biomasse bietet sich, wie alle erneuerbaren Energietrger, vor allem fr dezentrale Lsungen in den lndlichen Regionen,
nmlich da wo sie anfllt, an. Der Landwirt als Bewirtschafter von Grund und Boden, seine Erfahrungen mit den
natrlichen Produktionsbedingungen, die vorhandene Agrarstruktur und kurze Transportstrecken sind gute Optionen einen
Einstieg in den Energiemarkt vorzubereiten.
Ich bin mir sicher, dass die Fachleute aus der Landwirtschaft diese Optionen prfen werden und gangbare Wege aufzeigen
werden. Die Untersttzung des Fachbeirates Nachwachsende Rohstoffe kann ich Ihnen zusichern.
Die Energieerzeugung aus Biomasse erreicht wegen der hheren Investitionskosten selten die Wirtschaftlichkeit konventioneller Wrme- und/oder Stromerzeugung. Um die Erzeugung und Markteinfhrung der Bioenergie trotzdem als Beitrag
zur Minderung des Treibhauseffektes voranzubringen, sind finanzielle Hilfen des Staates erforderlich.
Bei der Entscheidungsfindung zum Bau einer Anlage zur Gewinnung von Bioenergie spielen deshalb die bestehenden
Frdermglichkeiten eine wesentliche Rolle.
Die finanzielle Untersttzung fr die Installation von Anlagen zur Erzeugung von Bioenergie kommt mageblich aus dem
Ressort Wirtschaft, Arbeit und Infrastruktur.
Mit dem Landesprogramm, der Frderrichtlinie Frderung der rationellen und umweltfreundlichen Energieverwendung,
insbesondere auf der Basis von erneuerbaren Energien, werden u.a. Kombinationsanlagen zur Nutzung von Biomasse
und zur thermischen Nutzung der Sonnenenergie gefrdert.
Im Haushaltsjahr 2000 wurden fr die Energieverwendung aus Biomasse fr 684 Vorhaben insgesamt 3 148 568 DM
ausgereicht.
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Auf Bundesebene werden Biomasseverbrennungsanlagen ber die Beteiligung am Marktanreizprogramm der Bundesregierung zur Frderung erneuerbarer Energien finanziell untersttzt.
Vor dem Hintergrund der aktuellen Klimaschutzdiskussionen und dem Klimagipfel in Bonn und der damit verbundenen
Aufwertung der erneuerbaren Energien, die sich auch im Erneuerbaren-Energien-Gesetz (EEG) und im Marktanreizprogramm des Bundes widerspiegelt, folgten viele Landwirte der Aufmunterung durch Politik und Fachexperten, in diesem
Bereich zu investieren.
Am 23. Juli 2001 trat die neue Richtlinie zur Frderung von Manahmen zur Nutzung erneuerbarer Energien des
Bundeswirtschaftsministeriums in Kraft, die den Umfang, die Hhe und das Verfahren der bisherigen Frderung ber das
Marktanreizprogramm mageblich ndert. Im Ergebnis der neuen Richtlinie werden die Errichtung und Erweiterung von
Anlagen, die Biomasse nutzen, im Vergleich zur bisherigen Frderung schlechter gestellt.
Dieser drastische Einschnitt contra Bioenergie stie ein paar Tage nach dem Klimagipfel in Bonn, der ja mit dem erklrten
Ziel endete, den Einsatz von Bioenergie zu verstrken, auf scharfe Kritik aus den Reihen der Fachexperten aus Wirtschaft,
Umwelt und Land- sowie Forstwirtschaft.
Auch der Berufsstand macht mobil, auf der Grndungsveranstaltung der Arbeitsgruppe Biogas beim Thringer Bauernverband machten die Landwirte ihrem Unmut Luft und verfassten eine gemeinsame Presseerklrung.
Fr uns stellt sich die Aufgabe, die nderungen zu hinterfragen und offen zu diskutieren. Der Fachbeirat Nachwachsende
Rohstoffe wird gemeinsam mit dem Zentrum Nachwachsende Rohstoffe der TLL die entsprechenden Hilfestellungen dazu
geben knnen. Zunchst werden wir die nun zur Verfgung stehenden Frdermglichkeiten in Umfang und Ausrichtung
prfen, um aus den Ergebnissen den Handlungsbedarf abzuleiten und die Rahmenbedingungen mit unseren Mglichkeiten
besser zu gestalten.
Lassen Sie mich zum Abschluss noch ein paar Worte in eigener Sache als Vorsitzender des Fachbeirates sagen:
Der Fachbeirat Nachwachsende Rohstoffe in seiner Funktion als beratendes Gremium hat dem Minister fr Landwirtschaft, Naturschutz und Umwelt im Oktober 2000 einen Standpunkt zur Verbesserung der Frderung Nachwachsender
Rohstoffe berreicht.
Den Impuls dazu gab die Regierungserklrung vom 13.10.1999 von Herrn Ministerprsident Dr. Vogel, in der die
Erarbeitung eines eigenstndigen Frderprogramms fr Nachwachsende Rohstoffe angekndigt wurde.
Das Ergebnis der in diesem Zusammenhang erstellten Ist-Analyse zeigt ein durchaus breites Spektrum bestehender
Frderinstrumentarien fr Nachwachsende Rohstoffe in Thringen. So kann auf ein Angebot von 47 Frderprogrammen
mit Frdermglichkeiten der energetischen und stofflichen Nutzung, der Frderung von Verbundprojekten, Forschungsund Entwicklungsvorhaben, der Marketing und Verkaufsfrderung, Brgschaften, berleitungsbeihilfen sowie der
Bereitstellung von Risikokapital und Beratungsfrderung zugegriffen werden.
Diese Frderprogramme wurden in der Broschre Frderung Nachwachsende Rohstoffe in Thringen zusammengefasst. Wir sind schon ein bisschen stolz darauf, dass wir diese Broschre im Mai in dieser Form als erstes Bundesland in
Deutschland verffentlichen konnten. Sie ist fr alle Interessengruppen verfgbar und wird somit einer breiten ffentlichkeit zur Verfgung gestellt.
Die Resonanz auf die Verffentlichung ist sehr gut, viele haben schon lange auf einen Wegweiser durch den Frderdschungel fr die Nachwachsenden Rohstoffe in Thringen gewartet.
Fr uns war die Zusammenstellung der vorhandenen Frdermglichkeiten die Grundlage fr die Analyse der Schwachstellen in der heutigen Frderlandschaft Nachwachsende Rohstoffe. Die gefundenen Ansatzpunkte waren die Basis fr den
Entwurf des neuen eigenstndigen Frderprogramms fr Nachwachsende Rohstoffe.
Frderfhig soll nach dem Vorschlag des Fachbeirates die berleitung oder berprfung von Forschungsergebnissen
ebenso sein, wie die neuartige Kombination oder die bertragung von Verfahren aus anderen Bereichen auf den Bereich
Nachwachsende Rohstoffe. Die Hhe der Frderung soll sich nach dem Neuigkeitsgrad und dem zu erwartenden Nutzen
fr die Region richten.
Der Entwurf des Frderprogramms befindet sich noch in der letzten Abstimmungsphase zwischen den beteiligten
Ressorts. Ziel ist es, das Frderprogramm im Jahre 2002 zur Genehmigung an die EU-Kommission in Brssel zu
bergeben.
Ich wnsche dem heutigen Bioenergietag ein gutes Gelingen und den Teilnehmern eine interessante Veranstaltung.
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Der Landwirt als Energiewirt - Chancen und Voraussetzungen

Prof. Dr. habil. Gerhard Breitschuh und Dr. Gerd Reinhold (Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft)
Der offensichtlich populr gewordene Begriff Landwirt als Energiewirt zielt darauf ab, dass der Landwirt Bioenergierohstoffe erzeugt und die Verarbeitung zu handelsfhigen Energieformen bernimmt bzw. sich an Gemeinschaftsanlagen zur Herstellung verkaufsfhiger Energietrger beteiligt.
Energiewirt schliet andererseits auch Energiemanagement im Unternehmen ein. Dabei stehen das Input-OutputVerhltnis und der Energiegewinn und damit vor allem auch die Einsparpotenziale im Zentrum der berlegungen. Der
Energiegewinn durch die Landwirtschaft wird agrarpolitisch bisher berhaupt nicht eingebracht.
Ausgangsbedingungen zur landwirtschaftlichen Energieerzeugung
1.1 Energiemarkt, Ressourcenschutz und ffentliche Wertschtzung

Der heutige Energiemarkt wird von
den fossilen Rohstoffen dominiert
und beruht auf langfristig entstandenen Rechtsauffassungen und Marktstrukturen (Abb. 1).
Die heutigen Preise fr Strom und
Wrme beruhen auf der von der Gesellschaft akzeptierten politischen
Entscheidung, dass Energierohstoffe
nur mit den Gewinnungskosten belastet werden. Weder die Reproduktion
der Rohstoffquelle noch die CO2Emissionsfolgen werden kostenwirksam (Abb. 2).
Diese politische, langfristige und
weltweite Fehlentwicklung ist ein Abbildung 1: Anteile am Primrenergiebedarf (Quelle: BMWi, Energiedaten 2000)
eklatanter Versto gegen die Nachhaltigkeitsbeschlsse des Rio-Gipfels. Die gegenwrtige, global betriebene Energie- und Energiepreispolitik beruht auf dem Verbrauch ererbter Ressourcensubstanz.
Fr die Erzeugung und Verwendung
nachwachsender Energierohstoffe
werden dagegen alle direkten und
externen Kosten zum Verbrauchszeitraum tatschlich wirksam. Die
Verfahren sind damit nachhaltig im
umfassenden Sinne, und dennoch
haftet den Biorohstoffen der Makel
der Subventionsabhngigkeit an.
Dieser Makel wird in einer erstaunlichen Koalition von der Energie- und
der Umweltlobby gepflegt.
Die Energie aus nachwachsenden Abbildung 2
Rohstoffen wird kostenseitig so belastet, dass diese Erzeugungsform
praktisch unendlich fortgesetzt werden kann. Unsere Kinder und Enkel werden in die Lage versetzt, ihre Bedrfnisse nach
Energie in gleicher Weise - sicher dann auf einem technisch viel hheren Niveau - zu befriedigen. Die Gleichstellung von
fossilen und nachwachsenden Energierohstoffen im Sinne der Nachhaltigkeit wrde schlagartig eine massive Verteuerung
der fossilen Energierohstoffe bewirken.
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So richtig die Forderungen nach der Belastung der fossilen Rohstoffe mit den externen Kosten auch sind, fr einzelbetriebliche Entscheidungen sind diese in absehbarer Zeit nicht relevant. Die Heizlpreise bleiben deshalb auch auf
mittlerer Sicht die Messlatte fr die wirtschaftliche Bewertung von Bioenergierohstoffen.
1.2 Frderung der nachwachsenden Rohstoffe (NaWaRo) durch EU, Bund und Lnder
Da realistischerweise nicht erwartet werden kann, dass kurzund mittelfristig eine Vernderung der Grundprinzipien der
internationalen Energiewirtschaft
erfolgt, reagiert die Politik mit
gesetzlichen Korrekturen.
Mit dem Weibuch zu erneuerbaren Energien setzt die EU ein
politisches Zeichen in die richtige
Richtung. 12 % des Primrenergiebedarfes sollten bis 2010 aus
erneuerbaren Energien gedeckt
werden (Abb. 3). Der Biomasse
wurde dabei die wesentlichste
Wachstumsquote beigemessen.
In Deutschland wurden mehrere
Gesetze und Frderungen wirksam, die geeignet waren, politi- Abbildung 3: Stand der Nutzung alternativer Energietrger
schen Einfluss im Sinne der Nutzung Nachwachsender Energierohstoffe voranzubringen:
C Das Stromeinspeisegesetz, oder
besser Windenergieeinspeisegesetz, vom 01.01.1991 war ein Gesetz zur Windkraftfrderung. In wenigen Jahren sind in Deutschland ca.
10 000 Windkraftanlagen mit einer
Gesamtkapazitt von 690 MW
entstanden (Abb. 4).
C Das aktuelle Erneuerbare
Energien-Gesetz (EEG) bevorzugt
besonders Biogas und Photovoltaik,
indem feste Einspeisevergtungen
fr die einzelnen Energietrger fr
einen Zeitraum von 20 Jahren gesetzlich fixiert werden.
C Die im Wesentlichen durch die
Marktbedingungen erfolgte Benzin- Abbildung 4: Entwicklung der Windkraftanlagen in Deutschland
und Dieselpreisentwicklung der
letzten Jahre bewirkt eine enorme Frderung der Biodieselproduktion.
C Mit der Gewhrung der Stilllegungsprmien und investiven Frderungen untersttzt die europische Agrarpolitik
diese Entwicklungen.
Die Frderkonditionen sind nicht ausreichend stabil. Investoren bentigen Planungssicherheit fr die Laufzeit der
Investitionsgter. Die stndigen Vernderungen in den Frderbedingungen sind schlimmer als generell ungnstigere
Konditionen.
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1.3 Genehmigungspraxis
Die Bundesregierung bereitet Entscheidungen vor, welche die positiven Entwicklungen der letzten Jahre wieder stoppen.
Die genehmigungsrechtlichen Vorschriften in der EU und besonders in Deutschland behindern zunehmend die Ausnutzung
der gegenwrtig relativ gnstigen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen.
C Mit der vorliegenden Novelle zur TA-Luft wird die Verwertung strohhnlicher Festbrennstoffe im Leistungsbereich
0,1 bis 5 MW infolge emissionsrechtlicher Auflagen konomisch so stark belastet, dass solche Anlagen vorerst nicht
gebaut werden knnen. Damit findet die dringend erforderliche Technologieentwicklung nicht statt.
C Jahrelang haben wir feststellen mssen, dass Anlagen wie Schklen und Jena erst rentabel werden, wenn die Heizlpreise auf 0,90 DM/l ansteigen. Diese Werte sind heute Realitt (Abb. 5).
Abbildung 5
C Nun werden im Interesse des Emissionsschutzes fr Verbrennungsanlagen Forderungen erhoben, welche die Investitionen und in der Folge die Kosten je Pf/kWh erheblich erhhen. Besonders fr den im lndlichen Raum interessanten Grenbereich zwischen 0,5 und 1 WM knnen die Aufwendungen zur Abgasreinigung nicht mehr getragen
werden. Die Rentabilittsschwelle steigt erneut an.
C Einen Ausweg wrden folgende Entscheidungen weisen:
- Gltigkeit der TA-Luft analog zu naturbelassenem Holz erst ab einer Feuerungswrmeleistung von > 1 MW,
- Ausnahmeregelung fr Anlagen zwischen 1 und 5 MW fr eine Einfhrungsphase von 8 bis 10 Jahren,
- Etablierung eines Frderprogrammes fr Pilot- und Demonstrationsanlagen getrennt fr die Leistungsbereiche <
1 MW, 1 ... 5 MW und ber 5 MW, wobei ausschlielich die Investitionen zur Rauchgasreinigung frderfhig
sind.
C Die Aufnahme dieser Konzessionen in die Novelle der TA-Luft wrde den Einstieg in die grne Emissionsvermeidung
durch die Verwendung fester Biobrennstoffe ermglichen. Eine der Windenergie vergleichbare Technologieentwicklung zur Rauchgasreinigung wre die Folge. Die klare Benennung von Zielparametern macht diese zu wesentlichen
Wettbewerbskriterien. Davon wrden hnliche Impulse wie von den Abgasnormen im Automobilbau ausgehen. Jeder
wirbt damit, die hchsten Normen bereits zu erfllen.
C Die De-facto-Streichung der Frderung fr Biogasanlagen in landwirtschaftlichen Unternehmen ber das KfWProgramm durch die Bundesregierung und ber Agrarinvestitionsprogramm (AIP) und Agrarinvestitionsfrderprogramm (AFP) behindert die zahlreichen Initiativen landwirtschaftlicher Unternehmen zum Bau solcher Anlagen
unter Ausnutzung des Stromeinspeisegesetzes.
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Im Rahmen des Thringer AIP knnen Biogasanlagen nicht mehr gefrdert werden. Im Rahmen des AFP drfen
Anlagen nur noch gefrdert werden, wenn die erzeugte Strommenge kleiner als die im Unternehmen verbrauchte
Strommenge ist. Ich stelle mir eine Verpflichtung der Bundesregierung vor, wonach Autofirmen nur noch so viele
Autos herstellen drfen, wie die Firma selbst bentigt. Ich frage mich, wer bei dieser Entscheidung die Feder der
Bundesregierung gefhrt hat. Mit diesen Regelungen wird der Gedanke Landwirt = Energiewirt praktisch konterkariert.
Mit der energetischen Glle/Stallmist-Verwertung kann auch mit der Tierproduktion ein positiver Energiesaldo
erreicht werden.
Nachwachsende Energierohstoffe fixieren praktisch unbegrenzt verfgbare Sonnenenergie in Biomasse. Damit knnen
fossile Rohstoffe ersetzt werden. Die CO2 -Emission je Energieeinheit ist in der Atomenergie vergleichbar gering. Weshalb
kommt es nicht zu einer konsequenten Frderung, wie es mit der Koalitionsvereinbarung der Bundesregierung angekndigt
worden ist? Finanzierungsprobleme knnen nicht die alleinige Ursache sein. Mit einem CO2-Pfennig fr jeden in Deutschland verbrauchten Liter Rohlquivalent wrden 1,28 Milliarden DM/Jahr eingenommen.
1.4 Marktchancen fr Bioenergie
Es gibt einen unbegrenzten Markt fr alle in der Landwirtschaft erzeugbaren Energieformen. Die erneuerbaren Rohstoffe
decken selbst bei Ausschpfung aller heute denkbaren Mglichkeiten immer nur einen kleinen Anteil des Primrenergiebedarfes ab.
Nachwachsende Rohstoffe sind keine Alternative zum Energie sparen, sondern ein Beitrag zum anteiligen Ersatz des
heutigen Verbrauchs fossiler Rohstoffe.
Von entscheidendem Vorteil ist die annhernde CO2-Neutralitt von Bioenergie und die kontinuierliche Erzeugung dieser
Rohstoffe. Allein daraus leitet sich die Berechtigung ab, Zukunftsfhigkeit zu postulieren.
Der Energieverbrauch wird in Europa mglicherweise stagnieren bzw. auch durch technischen Fortschritt gesenkt werden
knnen.
Landwirtschaftliche Unternehmen verbrauchen selbst in erheblichem Umfang Energie, so dass Wertschpfung durch
Eigenerzeugung der bentigten Energie bedeutsam sein kann. Dies gilt im Besonderen fr den Treibstoffbedarf, aber auch
bezglich Wrme und Strom. Etwa 12 % der Flche werden bentigt, um die in der Landwirtschaft bentigte Energie ber
NaWaRo erzeugen zu knnen.
1.5 Potenziale der landwirtschaftlichen Energiegewinnung
Fr die Energieerzeugung verfgt die Landwirtschaft ber
C landwirtschaftliche Produktionsflchen zum Anbau von festen Biobrennstoffen und lfrchten,
C permanent anfallende Koppelprodukte wie Stroh, die zumindest anteilig einer energetischen Nutzung zugefhrt werden
knnen,
C Dachflchen zur Installation von Sonnenkollektoren und Photovoltaiktechnik,
C Grundflchen fr Windkraftanlagen,
C Rohstoffe fr die Biogaserzeugung wie organische Dnger, Rest- und Abfallstoffe (geringwertige Qualitten sollten
besser verbrannt werden), Siloabraum, Futterreste usw., aber auch gezielt erzeugte Feldfrchte.
Die wichtigsten landwirtschaftlichen
Rohstoffe fr die energetische Verwertung sind:
C lsaaten,
C feste Biomasse und
C organische Wirtschaftsdnger (Abb.
6).
Ohne auf die industrielle Verwendung
nachwachsender Rohstoffe eingehen zu
knnen, soll verdeutlicht werden, dass die
Energierohstoffe neben den Faserverbundstoffen am ehesten geeignet sind,
Abbildung 6: Potenzielle landwirtschaftliche Rohstoffe fr eine energetische
erhebliche Flchenanteile zu binden und Nutzung
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damit der Nahrungsmittelerzeugung zu entziehen. Pflanzenle fr die Chemie und Pharmaka binden wenig Flchen,
besitzen aber ein wesentlich hheres Wertschpfungspotenzial je Flcheneinheit.
1.6 Preise der Konkurrenzprodukte
Die Rahmenbedingungen fr die energetische Verwendung
nachwachsender Energierohstoffe unterlagen in den letzten
Jahren erheblichen Vernderungen (Abb. 7).
Die Preise der Produkte, gegen die mit Bioenergie konkurriert werden muss, sind generell angestiegen und erreichen ein Niveau, bei dem Bioenergie in den Rentabilittsbereich gelangt. Offen bleibt aus der isolierten Sicht der
NaWaRo die Stabilitt dieses Niveaus.
Die Rohlpreise schwanken seit 1998 in einer Bandbreite
von 13 bis 20 $/Barrel Rohl bei einer Spitze mit knapp
30 $/Barrel zu Beginn des Jahres 2001 (Abb. 8).
Abbildung 7: Rahmenbedingungen fr die Energiepreise in
Deutschland
Abbildung 8
Die Heizlpreise erreichten im September 2000 90 Pf/l. Auch hier ist eine Normalisierung, wenn auch auf einem Niveau
von 60 bis 70 Pf/l, eingetreten.
Die Besteuerung von Heizl und Diesel deckt einen kleinen Teil der Preisentwicklung ab und gibt keine Gewhr fr die
Fortdauer der gegenwrtigen Preisbedingungen. Allein die Turbulenz infolge der Terroranschlge vom 11. September
verdeutlicht die Instabilitt.
Generell ist eine Rckfhrung auf das Preisniveau von 1998 mit Dieselpreisen von 1 DM/l und Heizl von unter 40 Pf/l
eher unwahrscheinlich.
Gegenwrtige Situation der Nutzung von Bioenergierohstoffen in Thringen
2.1 lsaaten
In Thringen wurden 2001 auf 103 000 ha lsaaten angebaut, davon 49 000 fr die Food- und dementsprechend 54 000
ha fr die Non-Food-Verwendung.
Die erzeugte Rapssaat kann in Thringen (156 000 t Verarbeitungskapazitt) verarbeitet werden, d. h. es sind alle
Voraussetzungen geschaffen worden, die mit dem Raps erzielbare Wertschpfung im Lande zu erhalten. Die Verarbeitung
erfolgt in ausreichend groen Anlagen, die zu vertretbaren Kosten RME (Rapslmethylester) erzeugen knnen und
unabhngig von der lverwendung die Transporte von Rapssaat und Rapskuchen minimieren. Das Geld fr das Schlagen
und das Verestern verdienen Unternehmen im lndlichen Raum Thringens.
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Preis frei Zapfsule

(DM/l)
Die rasante Entwicklung der Preise fr

1,8
Treibstoffe in den letzten 20 Monaten hat
Biodieselpreis
die Erzeugung von Non-Food-Raps und
1,7
Dieselpreis
dessen Verarbeitung wirtschaftlich begns1,6
tigt (Abb. 9).
1,5
Die Ursachen fr diese Preisentwicklung
1,4
liegen im gestiegenen Rohlpreis, im vernderten Dollarkurs und in der kosteuer
1,3
begrndet.
1,2
Die Entwicklung der Rapssaatpreise folgte
1,1
der Nachfragesteigerung. Der agronomisch
1
erstrebenswerte Anbauumfang ist in Thringen annhernd erreicht.
Die EU will den Pflanzenlanteil an Treibstoffen erhhen. Einer Pressemitteilung Abbildung 9: Entwicklung der Dieselkraftstoffpreise (Quelle: IWR)
zufolge bleibt es den Staaten vorerst berlassen, ob dazu neben dem reinen Diesel eine RME-Vermarktung aufgebaut wird oder ob eine generelle Zumischung von
Rapsl/RME zum Diesel erfolgt. Ab 2009 soll generell 1 % Zumischung erfolgen.
Mit der vollstndigen Angleichung der Flchenzahlungen fr Getreide und lsaaten ab dem Jahr 2002 entfllt die
lsaatengarantieflche. Es obliegt allein dem Landwirt, welche Grandes Cultures er anbaut. Da die Stilllegungsprmie
ebenfalls in der Hhe der Direktzahlungen gewhrt wird, verliert auch das Blair-House-Abkommen de facto seine
Wirkungen. Wenn die Angleichung der Preise von Food- und Non-Food-Raps fortbesteht, kann Raps auch von der Grandes Cultures zur RME-Herstellung genutzt werden (Abb. 10).
Bereitstellungskosten RME
0,80
0,9
9
1,1
1
1,2
3
mgliche Wertschpfung
0,8
8
DM/l RME
1,20
1,3
0
1,60
0,40
0,00
Rapssaat
DM/dtSaat
Presskosten
DM/dtSaat
Abpressgrad
Erls Kuchen
Umesterungskosten
DM/dtKuchen
DM/kgL
RME-Kosten
DM/lRME
29
33
5
30%
24
0,20
0,99
37
41
50,2
5
30%
24
0,20
1,50
Abbildung 10: Bereitstellungskosten RME
2.2 Feste Biomasse

4 286 Biomasseheizanlagen arbeiten in Thringen per 31. Dezember 2000 unter Verwendung fester Biobrennstoffe mit
einer Feuerungswrmeleistung von 718 MW und einer elektrischen Leistung von 70 MWel. Darunter ist eine Groanlage
mit 300 MW thermischer Leistung enthalten, die ligninhaltige Ablauge aus der holzverarbeitenden Zellstoffindustrie
verarbeitet. Alle Anlagen wurden durch TMWAI, TMLNU bzw. den Bund gefrdert (Abb. 11).
13
10/2001
C Stroh- und Ganzpflanzenverbrennung werden technologisch beherrscht.

C Das Erzeugungspotenzial entspricht
dem Getreideanbau. Die Erzeugung
von Ganzpflanzenbiomasse bersteigt bei einem Preis von 140 DM/t
die Wirtschaftlichkeit der wichtigsten
Feldfrchte, auer Weizen, Raps und
Braugerste. Die Verbrennung dieses
Ganzpflanzengetreides ist unter Ausnutzung der bestehenden FrdermgAbbildung 11
lichkeiten und des Know-how in Anlagen von 1,5 MW wirtschaftlich,
sobald der Heizlpreis 1,10 DM/l bersteigt. Mit einer Vergtung in Hhe von 100 DM/t nicht emittiertes CO2 reichen
die derzeitigen Heizlpreise aus, wenn nicht neue Umweltanforderungen erhhte Investitionen und Kosten verursachen
(Abb. 12).
Abbildung 12
C Die meisten bisher von der TLL untersuchten landwirtschaftlichen Unternehmen weisen berschsse an organischer
Substanz aus, so dass auch aus der Sicht der Reproduktion organischer Substanz erhebliche Mglichkeiten bestehen.
C Die Produktionsverfahren erfordern keine zustzlichen Investitionen im Pflanzenbau.
C Der Anbau von Energieholz auf landwirtschaftlichen Nutzflchen ist wirtschaftlich eine echte Alternative zum Anbau
von Energiegetreide. hnliche Ertragserwartungen werden mit deutlich geringeren Verfahrensaufwendungen erreicht.
2.3 Biogas
Thringen verfgt zurzeit ber 11 Biogasanlagen mit einer elektrischen Leistung von ber 3 500 kW. Bei Ausnutzung des
Biogaspotenzials aus Wirtschaftsdngern knnen in Thringen damit etwa 1,25 % des Primrenergiebedarfes gedeckt
werden. Eine Vielzahl landwirtschaftlicher Unternehmen hat konkrete und individuelle Anlagenkonzepte entwickelt.
Entscheidend dafr waren die Impulse, die von der Nutzung des EEG und der investiven Frderungen nach KfW, AFP
bzw. AIP ausgingen. Die Verfahren sind kapitalintensiv. Knapp 50 % der Kosten entfallen auf den Kapitaldienst. Die
Laufzeit ist mit ca. 20 Jahren hoch. Planungssicherheit erlangt damit einen besonderen Stellenwert.
14
10/2001
Chancen und Erfordernisse fr die landwirtschaftliche Bioenergiewirtschaft
a) Politisch wird die Bedeutung nachwachsender Energierohstoffe in Europa nicht in Zweifel gezogen. Gesetze und
Verordnungen wurden in den letzten Jahren zugunsten erneuerbarer Energien verndert bzw. geschaffen.
b) Die Brisanz der Atomenergie hat durch die Terrorangriffe von New York und Washington zugenommen. Der Druck
auf alternative Energiequellen nimmt damit ber die Auswirkungen des Atomkonsens hinaus noch zu.
c) Die Entwicklung der Windenergiekapazitt in Deutschland belegt das technologische Vermgen der Industrie, sobald
reale Absatzchancen bestehen. Eine vergleichbare Technologieentwicklung fr die Verbrennung von halmgutartigen
Brennstoffen steht aus. Dabei stehen Kostenminderung und Umweltentlastung als gleichberechtigte Entwicklungsschwerpunkte im Vordergrund.
d) Die Genehmigungskonditionen mssen eindeutige Zielforderungen ausweisen und gleichzeitig mit Sonderkonditionen
fr eine zeitlich befristete Einfhrungsphase Technologieentwicklung berhaupt erst ermglichen. Die auenwirtschaftlichen Chancen einer solchen Vorlauf schaffenden Vorgehensweise sollten vom exportorientierten Deutschland
nicht unterschtzt werden.
e) Landwirtschaftliche Unternehmen sollten die Erzeugung und Verwertung von Bioenergierohstoffen als einen Beitrag
zur Stabilisierung und Erhhung der einzelbetrieblichen Wertschpfung betrachten. Investitionen hierzu sind gleichzeitig Absatzsicherung fr die Laufzeit der geschaffenen Anlagen.
f) Fr jeden landwirtschaftlichen Betrieb gibt es individuelle Entscheidungsmglichkeiten im Sinne einer verbesserten
Energiewirtschaft:
C Minimierung des spezifischen Energieverbrauches,
C Technikauswahl,
C Energiemanagement im Betrieb, Preissenkung durch Management, Ausschpfung der Vertragsklauseln,
C Analyse smtlicher betrieblich verfgbaren Energierohstoffe,
C betriebliche Konzeption zur Energieerzeugung unter Beachtung von Rohstoffen und Bedarf/Verkaufsmglichkeiten.
Beispiele sind:
- kombinierte Lsungen zur Vermeidung unntiger Vorratshaltung fr die Biogaserzeugung (Rbenschnitzel
im Winter, Grnmasse im Sommer als Rohstoffe zur Kofermentation in Biogasanlagen),
- Komplettverwertung landwirtschaftlicher Produkte (Rapsl > RME, Glyzerin > Biogas, Presskuchen >
Ftterung).
g) Mit der Halbzeitbewertung der Agenda 2000 beginnt die Diskussion ber die agrarpolitischen Rahmenbedingungen
fr den Zeitraum nach 2006. Damit erffnen sich erneut Mglichkeiten, agrarpolitische Regelungen zu schaffen, die
Marktentlastung bei Nahrungsmitteln durch Absatzfrderung bei Nachwachsenden Rohstoffen erreichen.
Sinnvolle Vernderungen knnen sein:
C Umwandlung der Stilllegungsprmie in eine Flchenzahlung fr Nachwachsende Rohstoffe. Damit entsteht
Planungssicherheit ber den Zeitraum 2006 hinaus.
C Einfhrung einer einheitlichen Flchenzahlung statt der bisherigen Direktzahlungen und Tierprmien.
C Vergtung der CO2-Vermeidung als Manahme zur Erfllung der nationalen Verpflichtungen wre nicht aus
dem Agrarhaushalt, sondern dem Wirtschaftshaushalt zu finanzieren.
Es gilt eine schon seit Jahren erkannte und immer wieder dargestellte Feststellung. Die Hoffnung, dass Bioenergie durch
eine technische Innovation praktisch von sich aus Rentabilitt erreicht, bleibt eine Illusion. Im brigen hat der Katalysator
im Auto dieses nicht verbilligt, sondern verteuert. Der Staat hat Gesetze erlassen, die dem Katalysator zum Durchbruch
verhalfen, nachdem die Politik erkannt hatte, dass die Abgasreinigung zwingend notwendig ist.
Photovoltaik verursacht ungleich hhere staatliche Zuwendungen als Biomasse, und dennoch hat der Staat sich fr deren
Frderung entschieden.
Sobald die Politik Bioenergie nicht nur als Feigenblatt betrachtet, sondern als echte Alternative erkennt und dies in einer
vernderten Frder- und Steuerpolitik umsetzt, werden Landwirte und Verarbeitungstechnologen die heute bestehenden
Vorbehalte insbesondere hinsichtlich der Emissionen schnell ausrumen.
15
10/2001
Energieverbrauch und Energiesparpotenziale in der Landwirtschaft

Dipl.-Ing. Michael Brenndrfer (Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V.)
Einleitung
In der energiewirtschaftlichen und politischen Diskussion und Forschung besteht grundstzlich Einigkeit darber, dass in
vielen Verbraucherbereichen erhebliche Potenziale zur Reduzierung des Energieeinsatzes und dadurch Mglichkeiten zur
Verbesserung der Energieeffizienz vorhanden sind. Am ehesten trifft dies fr groe Unternehmen und energieintensive
Branchen zu. Festgestellt wurde, dass je kleiner die Betriebe und je geringer die Energiekostenanteile sind, je geringer
werden die Einsparpotenziale und umso grer werden die Hemmnisse bei der Durchfhrung von Energiesparmanahmen. Diese Hemmnisse knnen sehr unterschiedlicher Natur sein, z.B. mangelnde energietechnische Kenntnisse,
fehlende Kenntnisse ber tatschliche Energieverbruche, fehlende Wirtschaftlichkeit, fehlende Marktkenntnis, Eigenkapitalmangel, Akzeptanzprobleme, Unsicherheiten durch wechselnde Frderpolitik.
Obwohl in den letzten zwanzig bis dreiig Jahren viel ,,energiepolitische und -technische Aufklrung betrieben wurde,
fehlen bei vielen Kleinverbrauchern die entsprechenden Grundkenntnisse um geeignete Umsetzungsmanahmen mit
langfristigen Erfolgsaussichten in Angriff zu nehmen. Kurzangesetzte Frdermanahmen tragen nicht gerade dazu bei,
diesen Missstand zu beheben.
In der Regel liegen detaillierte Informationen, Unterlagen und Daten ber neue Techniken zur rationellen und auch
alternativen Energienutzung (manchmal jedoch nur fr Prototypenentwicklungen), ihrer Kosten und Wirtschaftlichkeit
vor. Es fehlen aber meist Daten ber die betrieblichen und baulichen Voraussetzungen, Nutzungsarten und -zeitablufe,
ebenso Kenntnisse ber konkrete Durchfhrungsmanahmen.
Diese Aussagen sind auch fr die Landwirtschaft zutreffend. Insgesamt gesehen verbraucht die Landwirtschaft, einschlielich dem Gartenbau zurzeit nur ca. 4% des Gesamtenergieverbrauchs Deutschlands. Sie gehrt damit auch zu den
Kleinverbrauchern in der bundesdeutschen Energiebilanz. Dieser Anteil hat auerdem seit den 80er Jahren stndig eine
leicht fallende Tendenz.
Zielsetzung
Die Teilbereiche dieses Beitrages - der Verbrauch und das Sparen, also das Reduzieren des Verbrauchs von Energie stehen eigentlich im Widerspruch zum Generalthema der Veranstaltung. Dort wird der Landwirt als Energiewirt, d.h. also
er wird in seiner (mglichen) Rolle als Erzeuger von Energie beschrieben. Energie erzeugen kann der Landwirt
natrlich nicht, er hat aber die Mglichkeit aus sehr unterschiedlichen und eigens dafr angebauten Pflanzen oder
Reststoffen aus der landwirtschaftlichen Bewirtschaftung Grundstoffe anzubieten, die durch verschiedene Prozesse in
thermische oder mechanische Energie umgewandelt werden knnen.
Und trotzdem, der Landwirtschaft wird auch heute noch sehr leichtfertig der Vorwurf der Energieverschwendung
gemacht. Bei jeder Diskussion um den Energieverbrauch und die Maxime Energie zu sparen, sollte man daher nicht aus
den Augen verlieren, dass die Verfgbarkeit ausreichender Energiemengen eine der wesentlichen Voraussetzungen fr die
Sicherung und weitere Entwicklung des Wohlstandes einerseits aber auch andererseits zur Bekmpfung der Armut z.B.
in den Entwicklungslndern sind. Der Landwirt ist mit seinem landwirtschaftlichen Betrieb in erster Linie ein Energieverbraucher, da seine ursprngliche und auch zuknftige Hauptaufgabe immer noch die Produktion von Nahrungs- und
Futtermitteln hoher Qualitt ist. Dafr bentigt er fr die Bereitstellung und Nutzung der Technik und von Arbeitskrften
Energie in unterschiedlicher Form und Hhe. Letztendlich muss jeder Landwirt genau berlegen, wie er sich fr seinen
eigenen Betrieb die Energie-Aufwands-Ertragsrelation darstellt, um weitere berlegungen anstellen zu knnen.
Ziel dieses Beitrages ist daher aufzuzeigen, wie hoch der Energieverbrauch der Landwirtschaft ist und welche Einsparmglichkeiten und unter welchen Voraussetzungen der Landwirt auf seinem Betrieb vornehmen kann.
Verbraucher
Statistische Angaben ber den Verbrauch von Energie in der Landwirtschaft sind nur sprlich und je nach Quelle auch
unterschiedlich. Ein wesentlicher Grund hierfr ist das Fehlen einheitlicher Definitionen und Richtlinien der Methodik zur
Erfassung und Auswertung. Dadurch sind die Mehrzahl der Studien nicht vergleichbar, die dort getroffenen Annahmen,
Systemgrenzen, verwendete energetische Kennzahlen sowie Daten der produktionstechnischen Berechnungsgrundlagen
fr Energiebilanzierungen sind meist zu unterschiedlich. Ein Handlungsbedarf ist also sichtbar, doch ist in Zukunft mit
16
10/2001
einer schnellen nderung nicht zu rechnen. Im Entwurf des Energiestatistikgesetzes beispielsweise, ist gerade die
Erfassung fr die in der Landwirtschaft relevanten Energietrger und -formen und Leistungsbereiche nicht vorgesehen.
Grundstzlich unterscheiden wir zwischen den direkten und indirekten Energieeinstzen. Zu der direkten Energie im
landwirtschaftlichen Prozess zhlen alle Endenergietrger, whrend sich die indirekten Energien auf die in den Betriebsmitteln, Maschinen und Gerten sowie baulichen Einrichtungen enthaltene Vorleistungs-Energie beziehen.
Tabelle 1: Energieverbrauch in der Landwirtschaft (im Zeitraum 1995 bis 1998)
Energietrger
Verbrauch
Kraftstoffe
Ausgaben
Mio. DM
2 561 Mio. l
2 640
122 Mio. l
812
Brennstoffe
20 000 Mio. kWh
975
Gas
25 000 Mio. kWh
120
Strom
5 456 Mio. kWh
Quelle: GEIGER, BML, SCHTZUNGEN
1 244
Schmierstoffe
Der Energiekostenanteil einer Reihe von untersuchten Betrieben (GEIGER) beluft sich auf ca. 7,3 % des Jahresumsatzes.
Er liegt damit unwesentlich hher als der Energiekostenanteil in Betrieben der Ernhrungsindustrie. Etwa die Hlfte des
Energieverbrauchs entfllt auf den Kraftstoffverbrauch, der Energieverbrauch wird aber zum erheblichen Teil durch die
Viehhaltung (60 %) verursacht.
Den Landwirt interessieren globale Zahlen weniger, sein Interesse gilt naturgem dem Verbrauch einzelner Energietrger.
Als gesichert gelten die Angaben fr Kraft- und Schmierstoffe, da aufgrund des Gaslvergtungsgesetzes, bzw. neuerdings des Agrardieselgesetzes reale Verbrauchsdaten zur Verfgung stehen. Die anderen Energietrger sind Schtzwerte
sowie aus verschiedenen wissenschaftlichen Untersuchungen hochgerechnete Angaben. Der Hauptanteil der Kraftstoffe
(ca. 88 %) ist Dieselkraftstoff und bei den Brennstoffen Heizl (ca. 98 %). Fr die Auenwirtschaft mssen auch die
Kraftstoffverbruche der einzelnen Arbeitsgnge und daraus resultierend, die der einzelner Produktionsverfahren relativ
genau bestimmt werden.
Tabelle 2: Kraftstoffverbruche von Arbeitsgngen der Auenwirtschaft
Arbeitsgnge
Kraftstoffverbrauch
l/ha
Stoppelbearbeitung
13,6
Pflgen
14,0 36,5
Bestellung: - Dngung
- Saatbettbereitung
- Saat / Pflanzen
- Zuckerrben sen
Pflege:
7,2 14,4
5,7
27,4
- Unkrautbehandlung
1,5
- Dngung
0,9 1,8
- Spritzen
Ernte:
6,6
3,0 6,0
- mechanische Pflege
12,0 16,6
- Dreschen
12,0 25,0
- Roden
51,0 73,8
- Mhen
7,6
- Wenden
6,0 9,0
- Schwaden
1,8 3,6
- Feldhckslen
6,7 37,8
Transport: - Laden
- Transportieren
Quellen: BML, FAl, KTBL
4,1 13,6
1,0 8,8
17
10/2001
Im Wesentlichen auf Schtzungen und Hochrechnungen beruhen die Endenergieverbruche fr Verbraucher der
Innenwirtschaft.
Ein gravierendes Defizit besteht in der Aufzeichnung und Dokumentation der Energieverbruche. Zwar berprfen ca.
82 % der Betriebe mindestens einmal jhrlich den Gesamtenergieverbrauch oder entsprechende Rechnungen; 52 % der
Betriebe prfen durch Ablesen ihre Stromverbruche, aber nur ca. 7 % der Betriebe fhren nach eigenen Angaben ein
Lastmanagement durch und ebenso viele verfgen ber eine Blindstromkompensationsanlage. Hinzu kommt, dass 44 %
aller Betriebe keine oder nur eine vage Vorstellung ber die Aufteilung des Energieverbrauchs nach Teilverbrauchern
haben. Aber erst dadurch ergbe sich die Mglichkeit, eine realistische und betriebsspezifische Analyse ber Energieeinsparmanahmen durchzufhren. Eine einheitliche und abgestimmte Energietrger- und Energieverbrauchskarte nach dem
Muster einer Schlagkartei soll hier als Vorschlag in die Diskussion eingebracht werden.
Tabelle 3: Endenergieverbrauch in der Innenwirtschaft
Verbraucher
Spezifischer Verbrauch
Anteil (%)
Strom
Milchkhlung
0,02 kWh/l
Warmwasser - Euterbrause
- Klbertrnke
- Reinigung Milchleitung
72 kWh / d Kuh
54 kWh / a Stck
0,76 kWh / d 100 m
100
1,50
StallheizungkWh / a Geflgel
Stck
11,28 kWh / a Stck
- Ferkel
- Verkehrsflche
- Schweinestall
- Kuhstall
Kraft
- Melken
- Gllepumpen
Quellen: BML, HEA, AEL
25
20
100
2,5 W / m2
4,0 W / m 2
4,0 W / m 2
100
80 kWh / a Kuh
20 kWh / t
100
11,6 kWh / a Stck

Lftung
- Mastschweine
50 kWh / a Stck
- Melkstand
75 kWh / a Stck
- Zuchtsauen
Beleuchtung
Brennstoff
75
100
80
Einsparung
Welche Einsparpotenziale sind denn berhaupt mglich, an welcher Stelle und mit welchen Mitteln im betrieblichen
Ablauf kann der Landwirt berhaupt eingreifen, um den Jahres-, Monats- oder Tagesenergieverbrauch zu senken. Das nur
unter der Voraussetzung, dass keine Einschrnkungen der Einkommenserwartungen eintreten und keine Beeintrchtigung
der Qualittsaspekte des Betriebes oder bei der Erzeugung der Produkte zu erwarten sind. Einsparmglichkeiten sollten
aber keinesfalls isoliert betrachtet werden. Es mssen begleitend immer auch Aspekte des Umweltschutzes, des Emissionsschutzes und des Bodenschutzes Bercksichtigung finden.
In der Auenwirtschaft sind Einsparpotenziale in technischer und betriebsorganisatorischer Sicht beim Einsatz der
Traktoren und der Bodenbearbeitungs- und Bestellgerte vorhanden. Genannt werden Potenziale bis 30 %. Im Wesentlichen sind dies folgende Manahmen:
C Effizienter Einsatz der Traktoren und Gerte,
C Optimale Abstimmung der Gerte auf das Leistungsangebot des Traktors,
C Regelmige Durchfhrung der Wartungs- und Pflegemanahmen,
C Energiesparende Kombination von Arbeitsgngen,
C Umstellen der Bewirtschaftungssysteme,
C Beim Neukauf von Maschinen, verbrauchsrelevante Aspekte in den Vordergrund stellen.
In der Innenwirtschaft sind Einsparmanahmen oftmals nur durch grere Umbaumanahmen zu realisieren. Mit
einzelnen technischen Manahmen oder durch Optimierung von Gerten lassen sich Einspareffekte mit einer relativen
groen Spannweite erzielen. So zum Beispiel:
C knnen im Bereich der Lftungstechnik durch Firstbelftungsverfahren die Ventilatoren eingespart werden. Langfristige Einsparungen belaufen sich bis auf 90 %,
C kann man Stromeinsparungen bei der Zwangsbelftung durch intelligente Motorenschaltungen erreichen,
C werden durch Wrmerckgewinnung bei der Stallbelftung und Milchkhlung bis zu 20 % Wrme eingespart,
18
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C erfolgen Einsparungen von 50 % der Heizenergie gegenber Elektroinfrarotstrahlern und 30 % gegenber gasbetriebenen Heizstrahlern mit neuen Heizsystemen (Gaskanone).
Fazit
Die Energieeinsparmglichkeiten in der Landwirtschaft sind zu steigern. Der Energieverbrauch in der Landwirtschaft
muss detaillierter und erfasst werden. Eine abgestimmte Energieerfassungskarte wre beispielsweise ein Instrument hierzu.
Durch deren Auswertung wrden Mglichkeiten aufgezeigt, wie hoch und an welcher Stelle im Betriebsablauf Energie
eingespart werden kann.
Literatur
BML (1999): Statistisches Jahrbuch ber Ernhrung, Landwirtschaft und Forsten 1999, Landwirtschaftsverlag MnsterHiltrup
BML (2000): Statistisches Jahrbuch ber Ernhrung, Landwirtschaft und Forsten 2000, Landwirtschaftsverlag MnsterHiltrup
Geiger, B.; Gruber, E; Megele, W. (1999): Energieverbrauch und Einsparung in Gewerbe, Handel und Dienstleistung.
Physica-Verlag, Heidelberg
KTBL (2000). Taschenbuch fr Landwirtschaft 2000/01, KTBL-Schriften-Vertrieb im Landwirtschaftsverlag, Mnster-Hiltrup
VDLUFA (2001): Grundstze von Energiebilanzen in der Landwirtschaft. Grnentwurf, Darmstadt
Anschrift des Autors: Dipl.-Ing. Michael Brenndrfer

Kuratorium fr Technik und Bauwesen in der Landwirtschaft e.V.
Bartningstr. 49, 64289 Darmstadt
19
10/2001
Pelletierung von Holz und Stroh als Brennstoff Technik und Kosten
Dr. sc. Klaus Keller (Institut fr Technische Trocknung mbH Gatersleben)
Einleitung
Fr die praxisrelevante Verbesserung des Wirkungsgrades von Biomassefestbrennstofffeuerungen als auch fr weitere
Fortschritte zur schadstoffarmen Verbrennung von derartigen Phytomassen sind die aktuellen Kenntnisse des Verbrennungsablaufes und ber die Gestaltung der Feuerung unter Bercksichtigung der Besonderheiten des pflanzlichen
Brennstoffes erforderlich.
Der Heizwert allein macht noch keine Aussage ber das Abbrandverhalten der Biobrennstoffe. Eine bersicht ber das
spezielle Brennverhalten vermitteln die Ergebnisse aus der Bestimmung der Gehalte an Wasser, Asche und den flchtigen
Bestandteilen sowie den Angaben zum sogenannten fixen Kohlenstoff. Aus den ermittelten Abbrandkurven, als einen
wichtigen feuerungstechnischen Kennwert, kann abgeleitet werden, wie schnell die flchtigen Bestandteile aus dem
Inneren des Brennstoffes entweichen und mit welcher Rate der zurckgebliebene feste Kohlenstoff verbrennt. Die
feuerungstechnischen Kenngren werden auch von der Aufbereitungsform des Brennstoffes beeinflusst. Die Energieabgabe von Strohhcksel unterscheidet sich von Strohpellets um den Faktor 8 bis 9, d. h. die momentane Verbrennungsluftzugabe stellt bei Hckselgut hhere Anforderungen an ein vollstndiges Verbrennungsregime. Wird das Stroh oder
Holz zu Pellets verdichtet, so ist die reaktionsfhige Oberflche kleiner, der zeitbezogene Vergasungseffekt wird geringer
und damit die vollstndige Verbrennung begnstigt. Die novellierte Verwaltungsvorschrift Technische Anleitung zur
Reinhaltung der Luft stellt an die biogene Feststoffverbrennung deutlich strengere lufthygienische Anforderungen an das
emittierende Verbrennungsabgas als bisher blich. Eine umweltrelevante Anforderung, die Verbesserungen der Techniken
zur Energiekonvertierung aus Biomassen nachzieht. Die Brennstoffpelletierung und die feuerungstechnische Anlagen- und
Prozessoptimierung auf diesen Brennstoff knnen dieser Situation entsprechen.
Pelletierung, Khlung, Lagerung von Biomassefestbrennstoffen
2.1 Pressagglomeration - Pelletierung

Trotz allem bekannten und zum Teil genutzten Wissen ber die Feststoffagglomeration verbrgt sich hinter vielen
erfolgreich angewandten Agglomerationsverfahren ein Betriebs-Know-how, das aus der gemachten Erfahrung erarbeitet
und gefunden wurde. Dies trifft auch auf die angewandte Stroh- und Holzpelletierung zu und soll die Rolle des erfahrenen
Praktikers unterstreichen.
Das bindemittellose Agglomerieren erfolgt durch formschlssige Bindungen und durch wirksame Adhsionskrfte.
Formschlssige Bindungen sind von physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stoffes abhngig. Die Adhsionskrfte wirken nur bei einem hohen Dispersittsgrad, also bei entsprechend feinem Zerkleinerungsgrad, einem homogenen
Verteilungs- sowie Qualittsgrad des zu verpressenden Materials.
Bindemittel zu verwenden wird dann zwingend, wenn die Haftkrfte und Strukturen der Partikel nicht ausreichen, um
formschlssige Agglomerate zu bilden.
Die Pelletierung von Stroh- und Holzpartikeln ist eine Mglichkeit zur Homogenisierung des Brennstoffes hinsichtlich der
Feuchte, Struktur, Festigkeit, Oberflche und damit dem Abbrandverhalten.
Prognostisch wird national und international von einer deutlichen Zunahme der Biomassebrennstoff-Pelletierung
ausgegangen. Schweden erreicht gegenwrtig schon den jhrlichen Verbrauch von 800 000 t Holzpellets fr energetische
Zwecke. Auch aus sterreich werden Prognosezahlen von 900 000 t/a genannt. Finnland befasst sich intensiv mit dem
Aufbau von Pelletierkapazitten z. B. in stillgelegten Zuckerfabriken und Futtertrocknungsanlagen mit Standortleistungen
zwischen 20 bis 60 kt/a. Fr Deutschland werden verfgbare Kapazitten von ca. 100 000 t/a genannt. Die Pelletierung
von Stroh und Holz ist ein Pressagglomerationsverfahren, bei dem die Partikelhaftung durch von auen wirkende Krfte
erzeugt wird. Dabei wird das zu verpressende Material durch geeignete Presswerkzeuge so stark verdichtet, dass sich
formschlssige Agglomerate mit ausreichender Festigkeit bilden.
Pelletpressen werden in zwei verschiedenen Grundausfhrungen gebaut:
C Als Ringmatrizenpresse, bei der ein Matrizenring um die Kollerrollen luft und das zu verpressende Produkt in diesen
Ring zu den Kollern eingespeist wird. Das Produkt wird dabei von innen nach auen durch die Matrizenbohrungen
gedrckt.
20
10/2001
C Als Flachmatrizenpresse, bei der die Koller auf einer horizontal angeordneten Scheibe rotieren und das Material von
oben nach unten durch die Bohrungen der Matrize gedrckt wird.
Die Verdichtung erfolgt in offenen Presskanlen, die sich als Bohrungen in der Matrize befinden. Auf der Matrizenlaufflche bildet sich ein Materialteppich, der von den Kollern berrollt und verdichtet wird. Die Druckkraft steigt beim
berrollen des Materials in Richtung Presskanal stetig an, bis diese so gro geworden ist, dass der im Presskanal
befindliche Materialpfropfen ein Stck weitergeschoben wird. In den Presskanal wird so eine kleine Materialscheibe
eingewalzt, die sich durch den Druck und die Bindekrfte des Produktes zu einem Pressling (Pellet) verbindet. Eine sehr
groe Bedeutung kommt der jeweiligen Ausfhrung der Matrize zu. Das Verhltnis zwischen dem Durchmesser der
Bohrungen und der Lnge des Presskanals wird als Pressverhltnis bezeichnet und bestimmt zusammen mit den
Produkteigenschaften die jeweils entstehende Reibkraft. Demnach muss das Pressverhltnis dem Produkt sehr gezielt
angepasst werden, um optimale Ergebnisse hinsichtlich der Pelletqualitt und der Durchsatzleistung der Presse zu erzielen.
Dabei wird bercksichtigt, dass sich das Verhltnis der Pelletoberflche zum Volumen mit abnehmenden Pelletdurchmesser verndert. Demnach knnen Matrizen, die zur Pelletierung von Futtermitteln, Trockenschnitzeln, Trockengrnfutter u. a. Produkten hergestellt werden, in der Regel fr die Pelletierung von Holz nicht eingesetzt werden.
Wichtige Kenngren der Matrizen sind auerdem die Anzahl der Lcher und damit die zur Verfgung stehende offene
Lochflche, die sich zusammen mit der zur Verfgung stehenden Antriebsleistung unmittelbar auf die Durchsatzleistung
der Presse auswirkt.
2.1.1 Besonderheiten bei der Pelletierung von Stroh
Die Strohpelletierung setzt in der Regel eine Technik zur Strohballenauflsung und Zerkleinerung auf Hckselstruktur
sowie den Einsatz von Hammermhlen zur Feinzerkleinerung voraus. Beim Einsatz von Hammermhlen ist eine
Strohfeuchte von # 10 % vorteilhaft. Die Sieblochung liegt im Bereich von 6 bis 10 mm Lochdurchmesser. Die Umfangsgeschwindigkeit der Hammermhlenschlger soll $ 70 m/s betragen. Der genannte Feuchtebereich ist ein entscheidendes
Kriterium fr die Leistung und Qualitt der Zerkleinerung.
Die Materialfeuchte bei der Strohpelletierung soll dann im Bereich von 14 bis 18 % liegen. Dieser Zielwert macht nach der
Strohzerkleinerung mittels einer Hammermhle (# 10 % Feuchte) eine Feuchteeinbindung in das Feingutgemisch
erforderlich. Dabei ist auf eine homogene Feuchteeinbindung zu achten, d.h. hierzu ist eine entsprechende Misch- und
Konditionierungstechnik und eine entsprechende Einwirkzeit vor der Verpressung erforderlich. Die Zugabe von trockenem
Sattdampf (2 bis 3 % auf den Massestrom) wirkt am effektivsten auf die Pressenleistung und die Pelletqualitt. Zumal die
Dampfzugabe auch eine temperaturaktive Wirkung zur Erhhung der Partikelplastizitt zur Verbesserung der Bindewirkung auslst. Bei einer kalten Verpressung (20 C) wirken bei den Strohteilchen hhere Rckexpansionskrfte, d.h. es
entstehen weniger formschlssige Pellets und ein hherer Abrieb als bei einer warmen Verpressung mit einer Aufgabetemperatur von beispielsweise 60 C. Die Abriebstrennung sollte vor der Pelletkhlung liegen. Die Sieblochung betrgt
dabei 0,5 x Pelletdurchmesser. Der Abriebsanteil muss bei < 5 % liegen. Die Schttdichten erreichen Werte zwischen 350
bis 700 kg/m, durchschnittlich in Abhngigkeit vom Pelletdurchmesser, der Gutfeuchte, dem Abriebsanteil Werte von
450 bis 550 kg/m. Der Strombedarf bei der Strohpelletierung hat eine technik- und produktrelevant breite Streuung. Fr
die gesamte Prozesskette, d. h. einschlielich der Zerkleinerung, Verpressung, Khlung und Frderung kann ein orientierender Wert von 90 bis 100 kW/t und mit Trocknung von 130 kW/t angenommen werden. Fr die direkte Pelletierleistung
(z. B. Flachmatrizenpressen Fabrikat Kahl) werden Werte von ca. 50 kW/t aufgefhrt. Muss aus Qualittsgrnden eine
Strohtrocknung erfolgen, wird ein thermischer Energiebedarf von 100 bis 160 kWth/t Stroh notwendig. Vorteilhaft ist trotz
dieses Energiebedarfes zu bercksichtigen, dass die technische Trocknung sich leistungssteigernd auf den nachfolgenden
Durchsatz der Mhlen- und Presstechnik und die Pelletqualitt auswirkt.
2.1.2 Besonderheiten bei der Pelletierung von Holz
Die Holzpelletierung stellt hohe Anforderung an das zu verpressende Material und das Technikregime. Die Materialfeuchtigkeit muss relativ konstant in einem Bereich zwischen 12 bis 15 % gehalten werden. Die Teilchengre des zu verpressenden Materials soll maximal bei 6 mm liegen. Fr das Schttgewicht des Aufgabegutes werden mindestens 150
kg/m gefordert. Das Pelletschttgewicht liegt bei ca. 650 kg/m bei einem i von 6 bis 12 mm. Eine Dampfkonditionierung
des Aufgabegutes vor der Verpressung verbessert die Pelletfestigkeit und den Pressendurchsatz. Dabei ist die ausreichende
Reaktionszeit mit dem Dampf bzw. der Feuchtigkeit im Konditionierer wichtig (Temperatur, Feuchte, Zeit).
Flachmatrizen bei der Holzpelletierung mssen ein Pressverhltnis (Durchmesser zur Lnge des Matrizenlochkanals) von
1 zu 4,5 bis 5 haben. Bei der Halmgutpelletierung (Grnfutter/Stroh) liegt das Pressverhltnis bei 1 zu 7,5 bis 10. Beim
Einsatz von Ringmatrizenpressen ist eine Materialzwangseinspeisung in den Matrizeninnenraum erforderlich. Bei
Flachmatrizenpressen erfolgt ein freier Zulauf (Schwerkraft) des zu verpressenden Materials auf die Matrize. Vor den
Kollern baut sich bei den Flachmatrizenpressen ein relativ steiler Materialkeil auf; bei Ringmatrizen ist dieser Keil, bedingt
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durch die Matrizenrundung, flacher. Dies kann fr fein zerkleinerte Produkte vorteilhafter sein. Die Auswahl des
Pressentyps ist aus gesicherten produktspezifischen Kenntnissen und Anforderungen zu treffen. Sehr wichtig fr die
gesamte Prozessfhrung ist es, dass vor der Presse eine Homogenisierung der Mischung stattfindet, um in der Presse
immer annhernd gleiche Verhltnisse zu haben. Dies kann mit vorgeschalteten Mischern, Konditionierern bzw. berlaufsystemen erfolgen. Die Standzeiten der Flachmatrizen liegen bei etwa 1 000 Stunden und die der Koller bei 1 800 bis
2 000 Stunden.
2.2 Khlung der Pellets
Bei der Pelletierung erfolgt durch die aus den mechanischen Krften, insbesondere der Reibung, auf das Pressgut
bertragene Wrme eine Pelleterwrmung auf 50 bis 70 C, auch 90 C sind mglich. Die Pellets sind beim Austritt aus
dem Presskanal noch nicht ausgehrtet und aus den physikalisch-mechanischen Eigenschaften noch nicht umschlag- und
lagerfhig. Die Pellets mssen auf eine Temperatur von etwa 5 bis 10 C ber der Umgebungslufttemperatur runter
gekhlt werden. Die angewandten Khltechniken sind sogenannte auenluftabhngige Khlungen. Die Khlzeiten und der
erforderliche spezifische Khlluftvolumenstrom korrespondieren mit dem Pelletdurchmesser, weil die Stoff- und
Wrmetransportvorgnge im Inneren der Pellets zur Oberflche bestimmend fr die Khlzeit sind. Fr die Khlung von
70 bis 80 C auf 25 C bei 15 C Auenlufttemperatur knnen fr Pellets bis 10 mm Durchmesser nachfolgende
Orientierungswerte angenommen werden:
Pelletschichthhe 25 cm; Khlzeit 7 bis 9 Minuten; Luftbedarf 30 bis 35 m/Minute je t Pellets; Luftgeschwindigkeit 0,4
m/s. Grere Pelletdurchmesser bentigen lngere Khlzeiten und einen hheren Khlluftvolumenstrom. Beim Khlvorgang erfolgt neben der Aushrtung der Pellets auch eine nochmalige Verringerung der Pelletfeuchte um durchschnittlich 1 bis 2 % Feuchte.
2.3 Lagerung von Biomassebrennstoff-Pellets
Diese erfolgt berwiegend in loser Haufwerkschttung. Zur Vermeidung einer Selbsterwrmung und Schimmelbildung
im Haufwerk ist neben der Reduzierung des Abriebanteils auf < 5 Gew.-%, die Einbringung von Gutfeuchten ber 12 %,
Materialtemperaturen ber 30 C und relative Luftfeuchten im Lager ber 80 % zu verhindern. Diese Parameter sollten
auch zu den nachweislichen Kontrollpflichten im Lagerbereich gehren. Neben den bereits erwhnten Schttdichten von
bis zu 650 kg/m sollte der Schttwinkel von 25 bis 35 Grad in loser Schttung bei Pellets bis 13 mm Durchmesser
beachtet werden. Dieser Schttwinkel kann bei hohem Abriebanteil und feuchten Pellets bis auf gefhrliche 90 ansteigen!
Biomassebrennstoff-Pellets sind als hygroskopisches Material einzuordnen, d. h. das Gleichgewichtsfeuchteverhalten ist
eine beachtenswerte Eigenschaft im Lager- und Qualittsverhalten. Eine qualittsrelevante Pelletlagerung wird mit einem
Restfeuchtegehalt von < 12 % erreicht. Zurckkommend auf die Strohpelletherstellung sind verfahrensbedingt differenzierte Materialfeuchten zu beachten: Hammermhlen # 10 %, Pelletierung 14 bis 18 %, Lagerung 10 bis 12 % - also
schwierig zu realisierende Anforderungen und insofern zhlt das aus Erfahrung der Verfahrensanwendung vor Ort
gewonnene Know-how bei der Pelletierung neben der messtechnischen Datenerfassung und Prozesssteuerung am
strksten.
Kosten, Preise, Qualitt
Wie bei vielen Verfahren und deren praktischer Umsetzung variieren die Kosten, Preise und Qualitten mit deutlichen
Streuungen. Die nachfolgenden Ausfhrungen bilden davon keine Ausnahme und sollten insofern einen informierenden
Rahmen darstellen.
3.1 Kosten
Die Wirtschaftlichkeit der Biobrennstoffpelletierung wird entscheidend vom finanziellen Aufwand einschlielich der
Kapitalkosten (Annuitt) fr die erforderlichen Investitionen, der jhrlichen produktiven Einsatzzeit und der erzeugten
Pelletmasse, natrlich auch unter Beachtung der spezifischen Verfahrensaufwendungen je Produkteinheit, bestimmt.
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Fr die weiteren Betrachtungen wird u. a. von folgenden Annahmen ausgegangen:

C Pelletierungsleistung 1,5 bis 2 t/h
C Laufzeit der Anlage
3 500 Stunden pro Jahr
C Pelleterzeugung
5 250 t/a
C Anschlusswert
320 kW
C Annuittsfaktor
12 % (der Inv.-Summe)
C Wartungskosten
4 % (der Inv.-Summe)
C Personalkosten
40 DM/h
C Investitionssumme
Strohpelletierung 788 000 DM
Holzpelletierung
693 000 DM
Unter weiterer Beachtung der Aufwendungen fr Betriebsmittel, Versicherungen und Sonstiges ergeben sich:
C Kosten je t Strohpellets (ohne Strohkosten) von 74,50 DM
C Kosten je t Holzpellets (ohne Holzkosten) von 72,30 DM.
Beim Einsatz der Verfahrensstufe Trocknung erhhen sich diese Werte um ca. 25 DM/t, d. h. bei Nutzung einer
vorhandenen Trocknung.
Die Firma Kahl, Hamburg/Reinbek, ermittelte 1999 fr die Holzpelletierung nachfolgende Kostenbersicht:
Kostenart
Leistung in t/h
jhrl. Betriebsstunden
jhrl. Leistung in t
Investitionssumme Pelletanlage in Euro
Investitionssumme Peripherie in Euro
Summe in Euro
Abschreibung linear ber 10 Jahre in Euro
Verzinsung 7 % auf 50 % der Inv.-Summe in Euro
Fixkosten/t in Euro
Betriebskosten/h
Personalkosten, Mann (Stundenpreis 40,00 Euro) in Euro
Betriebsstoffe/t, vorwiegend Schmierfett in Euro
Betriebskosten/t in Euro
Strom Euro 0,10/kWh 50 kWh/t in Euro/t
Dampf bzw. Bindemittel (3 % Zugabe) in Euro/t
Verschleikosten vorwiegend Matrizen, Koller in Euro/t
Gesamtkosten/t in Euro
Pelletieranlage
1,5
3 500
5 250
126 000
50 000
176 000
17 600
6 160
4,53
20,00
0,15
13,43
5,00
0,60
1,20
24,76
(48,42 DM)
Diese Kosten von 48,42 DM/t beinhalten nur die Verfahrensstufe der Pelletierung (der Firma Kahl). Der Aufwand und die
Kosten vor- und nachgelagerter Verfahrensstufen kommen hier noch hinzu. Insofern sind die genannten Gesamtverfahrenskosten von 72,30 DM/t Holzpellets zu relativieren. Der Materialeinsatz (Stroh, Holz u.a.) kommt ebenso wie spezielle
Standort-, Produkt- und Herstellungsbelastungen noch auf dieses Kostenbild.
3.2 Preise
Der am Markt laufende Preisrahmen zeigt sich sehr differenziert. Die Verkaufseinheiten gehen vom 15-kg-Sack bis zur
losen Ware per Silofahrzeug bzw. Container.
Der Preisrahmen fr Holzpellets nach DIN 51731 liegt in Sddeutschland zwischen 330 bis 390 DM/t loser Ware und in
Norddeutschland zwischen 390 bis 490 DM/t loser Ware. Sackware schwankt zwischen 400 bis 600 DM/t. Strohpellets
mit 8 mm Durchmesser haben Preisforderungen von ber 300 DM/t loser Ware frei Werk.
Der Preisdruck auf pelletierte Biomassebrennstoffe, insbesondere Holzpellets, wird zunehmen. Aus Informationen ist
bekannt, dass z. B. in Finnland bei Einkaufspreisen von 7 bis 8 DM/m fr Spne die Holzpellets mit 8 mm Durchmesser
als lose Ware frei Werk fr 180 DM/t, aber auch schon fr 120 DM/t (Anlagenkapazitt 60 kt/a) verkauft werden. Diese
niedrigen Preise fr die Verbraucher erstaunen um so mehr, als in den Angaben ein technischer Energiebedarf (Strom) je
kg Pellets von 10 % bei der Holzpelleterzeugung in Relation zu dem im Brennstoff enthaltenen Heizwert von 4,7 bis 4,8
kWh/kg genannt wird. Beim Einsatz der Trocknung vor der Pelletierung steigt der genannte Energieeinsatzwert der
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Erzeugung auf 30 % zum Heizwert je kg Pellets an. Beachtenswert sind dabei aber auch die Produktionsgren je
Pelletanlage von 20 bis 60 kt/a, um derartige Preise zu fixieren.
Der mittlere Hndlerpreis fr Holzpellets wird in Deutschland mit 350 bis 380 DM/t loser War genannt. Sackware ist
wesentlich teurer! Bei 350 DM/t Brennstoff ergibt sich unter Beachtung des Heizwertes ein thermischer Energiepreis von
7 Pf/kg zuzglich weiterer Kosten z. B. aus der Lagerhaltung, dem Feuerungswirkungsgrad, den Entsorgungskosten im
Vergleich zu Erdgas als Wrmeenergietrger. Schlussfolgernd ist immer ein konkreter standort- und anwendungsbezogener Gesamtpreisvergleich notwendig. Die vorgenannten Angaben sollten nur orientierenden Wert haben.
3.3 Qualitt
Die Anforderungen fr Holzpellets nach DIN 51731 stecken ggw. mehr den Herstellungsspielraum ab als die verbindlichen Qualittsnormen fr den Verbraucher, z. B. bezglich eines qualittsstabilen Brennstoffs mit geringen Verbrennungsemissionen. Eine EU-Norm lsst noch auf sich warten. Die DIN 51731 legt den Begriff Holzpresslinge als Presslinge ohne
Bindemittel aus naturbelassenem Holz fest. Das Bundes-Immissionsschutzgesetz spricht in der 1. Bundesimmissionsschutzverordnung (1. BImSchV) davon, was in welchem Ofen verbrannt werden darf; auch von bindemittelfreien
Presslingen aus naturbelassenem Holz laut DIN 51731. Ausgenommen davon sind aber Bindemittel aus Strke, pflanzlichem Paraffin oder aus Melasse fr diese Brennstoffe lt. 1. BImSchV.
Bindemittel dienen, das ist bekannter Wissensstand, der Verbesserung des Agglomerationsverhaltens und zur Erhhung
der Festigkeit der Pellets. Ein Vorteil von dem auch die feuerungstechnische Biobrennstoffnutzung profitiert. sterreich
begrenzt bzw. erlaub die Bindemittelzugabe auf 2 %. Eine Verringerung des Pelletabriebs und damit eine effektivere
Produktleistung, stabileres Umschlag- und Lagerverhalten der Pellets sowie eine verbesserte Brennstoffeinspeisung mit
einer gleichmigeren Verbrennungsluftverteilung auf dem Rost, sollten unter Ausschpfung der Mglichkeit lt. 1.
BImSchV im Bedarfsfall nicht ungenutzt bleiben. Die Bindemittelzugabe erfordert aber prozessbezogene Dosier- und
Mischtechnik vor der Pelletpresse.
Die eigentliche Kunst der Qualitts- und Verfahrensstabilitt besteht darin, den aufbereiteten Rohstoff Holz, Stroh u. a.
verpressbare Biomaterialien so zu homogenisieren, dass die Presse zu jedem Zeitpunkt ein zu verpressendes Material mit
gleichen stofflichen Eigenschaften verarbeiten kann. Das betrifft vorrangig die Feuchte und die Korngre. Nicht
unbedeutend fr die Qualitt der Pellets ist auch deren Behandlung nach der Presse wie die Abriebtrennung, Khlung, die
angewandten Transporttechniken und die qualittsrelevante Lagerhaltung zur Minimierung der hygroskopischen
Feuchteaufnahme sowie der toxischen Schimmelbildung.
Fr Strohpellets bzw. Brennstoffpellets aus dem Landschaftspflegeschnitt oder aus berstndigen Grasbestnden gibt es
ggw. keine speziellen Qualittsnormen. Hier kann nur eine orientierende Anlehnung an die Holzpelletnormen unter
Beachtung stoffspezifischer Abweichungen als sinnvoll gelten bzw. sind przise Anforderungen der Feuerungshersteller
unter Beachtung genehmigungsrelevanter Vorschriften fr den pelletierten Biobrennstoffeinsatz zu fordern und zu
beachten. Keineswegs unproblematischer sind die Vorschriften bei der Biomassefeststoffverbrennung im Bezug auf die
strenger gewordenen Abgasemissionswerte bzw. die Rckstandsdeponierung.
Die allgemeinen handelsblichen Qualittskriterien beim Brennstoffpelletkauf wie der Heizwert, die Produktrestfeuchte,
der Staubgehalt bei der Verladung sichern keine ausreichende Gewhr fr die Einhaltung verbrennungstechnischer
Forderungen und der Abgasnormen. Dazu ist, wie schon dargelegt, eine weitergehende partiebezogene Brennstoffanalyse
vom Hndler an den Verbraucher zu geben und zwar vor dem Kauf der Pellets. Diese detaillierten Analysendaten sollten
vom Verbraucher ggf. mit sachkundigen Beratern vor der Anwendung bewertet werden. Aus den aktuellen Kenntnissen
leiten sich ggw. differenzierte Qualittsprobleme beim Biobrennstoff bezglich bestimmter Normvorgaben (Asche, Chlor,
Stickstoff, Kupfer u.a.) ab. Die verschrften Abgasqualittsanforderungen bzw. deren Nachweisfhrung werden beim
Staub, dem CO-Wert, den organischen Stoffen und voraussichtlich bei der Geruchsemission intensive Verbesserungen
beim Verbrennungsregime bzw. der Verbrennungsabgasreinigung auch bei der Pelletverbrennung erfordern. Sie sollten
aber weder unterschtzt noch berbewertet werden, wobei die Unterschtzung am gefhrlichsten wre.
Zusammenfassung
Die Pelletierung von schttfhigen losen Biomassefestbrennstoffen wie Holzspne, Strohhcksel, aber auch von zerkleinerten Landschaftspflegeschnittmaterialien, dient der Verbesserung der stoffrelevanten und der verbrennungstechnischen Handhabung. Damit verbunden sind auch vorteilhafte Umwelteffekte bei der Energiekonversion durch eine
qualitativ stabilere Gestaltung des Brennstoffes und der Abbrandbedingungen. Zur qualitts- und leistungsstabilen
Pelletierung sind enge stoffspezifische Parameter u. a. beim Feuchtegehalt und der Partikelstruktur einzuhalten. Es sind
homogene Pressbedingungen zu sichern. Die Umsetzung und Einhaltung bekannter wissenschaftlich-technischer
Erkenntnisse zum Produkt- und Pressregime knnen bei der Stroh- und Holzpelletierung nicht auf das betriebs- und
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anlagenbezogene Know-how vor Ort verzichten. Dargelegt werden orientierende Produkt- und Verfahrensparameter zur
Pelletierung, der Pelletkhlung und der -lagerung. Die 1. Bundesimmissionsschutzverordnung erlaubt bei der Verbrennung
von naturbelassenem Holz keine Zugabe von Bindemitteln mit Ausnahme von Bindemitteln aus Strke, pflanzlichen
Paraffin und Melasse. Zur Verbesserung der Presseigenschaften und damit der Anlagendurchsatzleistung sowie der
Pelletqualitt, besonders bei den schwierig verpressbaren Materialien wie Holzspne und Strohfeinhcksel sollte diese
Mglichkeit bedarfsbezogen genutzt werden. Zur Kosten- und Preissituation der pelletierten Biobrennstoffe werden
Aussagen gemacht. Dabei ist ein weiterer Preisdruck zu erwarten. Die standort- und produktbezogene Biomasseenergiekonversion muss immer sowohl aus wirtschaftlicher, verfahrens- und verbrennungstechnischer sowie der umweltrelevanten Sicht sachkundig als regionale Einzelanwendung geprft und entschieden werden.
Anschrift des Autors: Dr. sc. Klaus Keller

Institut fr Technische Trocknung mbH Gatersleben
Bahnhofstr. 4, 06466 Gatersleben
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Bereitstellung und Verwertung von Biobrennstoffen durch einen Maschinenund Betriebshilfering

Helmut Rosenfelder (Maschinen- und Betriebshilfering Rottweil e.V.)
Blockheizkraftwerk mit Rapsl in Rottweil

Im Gebiet Schwarzwald-Baar-Heuberg gibt es grere Ackerbaubetriebe,
die einen erheblichen Teil ihrer Flchen stilllegen mssen. Gleichzeitig
drfen sie ohne Nutzung auf diesen Flchen keine Wirtschaftsdnger ausbringen. Mit dem Anbau von Raps als nachwachsender Rohstoff knnen
diese Flchen bestellt und u. a. mit Wirtschaftsdnger gedngt werden. Raps
lsst sich ohne Problem in dort bestehenden Fruchtfolgen eingliedern. Die
anfallende Rapssaat musste bisher in eine weit auerhalb der Region liegende lmhle transportiert werden. Der bei der Verarbeitung anfallende Rapsextraktionsschrot gelangte ber den Futtermittelhandel wieder zurck. Eine
regionale Rapssaatverarbeitung und -verwertung versprach erhebliche
Einsparungen an Transportwegen. Deshalb sollte ein greres Blockheizkraftwerk (BHKW) mit einem kontinuierlichen Verbrauch von Pflanzenl
ber einen lngeren Zeitraum erprobt werden.
Projekt
Der Einsatz von Rapsl in Blockheizkraftwerken ist aufgrund des relativ
niedrigeren Preises von fossilem Heizl, insbesondere beim Kauf groer
Mengen, erschwert. Bei Projektbeginn im Jahr 1996 war bei Groabnahme
der Marktpreis von einem Liter Rapsl ungefhr doppelt so hoch wie der
Preis eines Liters fossilen Heizls. Zugleich fehlte es fr eine Ausdehnung
des Rapsanbaus auf stillgelegten Flchen in der Region an Verwertungsmglichkeiten der Rapssaat. Die Energieversorgung Rottweil GmbH & Co.
KG (ENRW), die ein BHKW betreibt und dort auch einen pflanzenltauglichen Elsbett-Motor installiert hat, war bereit, jhrlich etwa 100 000 l Rapsl
aufzunehmen. Diese Menge entspricht einer Anbauflche von ungefhr 100
Hektar.
Erfahrungen
Bei diesem Blockheizkraftwerk handelt es sich um eine Prototypanlage, bei
der zuerst noch Betriebserfahrungen gesammelt werden mussten. Obwohl
Strungen beim Rapslbetrieb auftraten, konnte die Funktionsfhigkeit des
Systems nachgewiesen werden. Spter errichtete Anlagen an anderen Orten
liefen problemlos. Beim derzeitigen Preisniveau fr Heizl ergibt sich fr
das BHKW noch ein deutlicher Kostenabstand zwischen Heizl- und Rapslbetrieb. Je Liter Rapsl entstehen Mehrkosten, die mit der Frderung nur zu einem Drittel ausgeglichen werden. Der
Rapslbetrieb weist aber auch technische Vorteile auf; so ist die im 5-Jahres-Turnus erforderliche Prfung der Tankanlage, wie bei Mineralltanks vorgeschrieben, nicht erforderlich, da Rapsl in die Wassergefhrdungsklasse 0 eingestuft
ist.
Bedeutung fr den lndlichen Raum und die Umwelt
Durch den Betrieb des BHKW mit Rapsl statt mit l fossiler Herkunft werden jhrlich rund 180 t CO2-Emissionen
vermieden. Die gewhrte Beihilfe entspricht einer Vergtung von 70 DM je t nicht freigesetztes CO2. Hinzu kommt die
Verringerung der CO2-Emission durch die Einsparung von Transporten.
Das Projekt wurde 1996 bis 1998 durch das Ministerium Lndlicher Raum mit 31 400 DM gefrdert.
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Rapskrner-Heizanlage fr ein Einfamilienhaus in Talheim

Im Projektgebiet (Region Schwarzwald-Baar-Heuberg) wird Raps als
nachwachsender Rohstoff angebaut. Um den regionalen Absatz zu frdern
und unntige Transportwege zur Weiterverarbeitung zu vermeiden, strebt
man eine verstrkte Verwendung in der Region an. In dieser Hinsicht ist die
Verbrennung von Rapskrnern eine Mglichkeit mit deutlichen Vorteilen.
Whrend bei der Nutzung von Rapsl dieses erst durch Pressen aus der Saat
genommen werden muss, kann bei der Verbrennung die Energie direkt, ohne
zustzliche Verarbeitungsschritte erfolgen.
Hinzu kommt, dass das Rapskorn - etwa im Vergleich zu Holz - ber eine
sehr hohe Energiedichte verfgt und deshalb einen relativ geringen Bedarf an
Lagerraum hat.
Projekt
Auf einem landwirtschaftlichen Betrieb in Talheim bei Rottweil wurde eine
Rapskrner-Heizung installiert. Der KOTHERM-Biomasseheizkessel hat
eine Wrmeleistung von 49 Kilowatt. In dieser Anlage werden neben den
Betriebs- und Anlagendaten auch der Verbrauch an Betriebsstoffen und
Strom sowie die Emissionsdaten erfasst. Anhand der technischen und konomischen Gren kann schlielich eine KostenNutzen-Anlayse des Verfahrens vorgenommen werden.
Erfahrungen
Die Rapskrner-Heizanlage erwies sich als sehr zuverlssig. Die Steuerung der Anlage ermglicht einen vollautomatischen Betrieb. Von Beginn des Zndvorgangs, ber den Zeitraum des Leistungsbrandes bis zum Ende des Ausbrandes der
Rapskrner werden Emissionswerte erreicht, die deutlich unter den Grenzwerten der 1. BundesimmissionsschutzVerordnung liegen. Aufgrund der hohen Funktionssicherheit ist ein mit Heizl betriebenen Anlagen vergleichbarer
Komfort gegeben. Der Wirkungsgrad der Heizanlage entspricht dem einer leistungsgleichen Anlage fr Heizl. Mit 1 kg
Rapssaat knnen 0,7 Liter Heizl substituiert werden.

Durch den Anbau von Raps knnen Stilllegungsflchen wirtschaftlich genutzt werden. Die energetische Nutzung dieses
erneuerbaren CO2-neutralen Energietrgers leistet einen wichtigen Beitrag zur nachhaltigen Wirtschaftsweise und zur
Bereicherung des Landschaftsbildes. Die ausschlieliche Verwendung der Rapssaat aus der Region wirkt durch vermiedene Verarbeitungsschritte und Transportwege zustzlich klimaschonend. Die Wertschpfung und damit verbunden die
Wirtschafts- und Kaufkraft bleiben in der Region erhalten. Darber hinaus ist die Verbrennung der unverarbeiteten
Rapssaat mit der entsprechenden Technik sehr einfach, da die Aufbereitung in Form der lpressung entfllt. Von diesen
genannten Vorteilen profitieren alle gesellschaftlichen Gruppen aus dem Bereich der Landwirtschaft und des lndlichen
Raumes.
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Das Projekt wurde 1997 durch das Ministerium Lndlicher Raum mit 18 000 DM gefrdert.
Schredderanlage mit Rapslmotor in Rottweil und Tuttlingen

In den Kreisen Rottweil und Tuttlingen sind auf Kompostpltzen mobile Zerkleinerungsanlagen (Schredder) mit Dieselmotoren im Einsatz. Sie bereiten kommunales Grnschnittgut
auf, das dann auf landwirtschaftlichen Flchen ausgebracht
wird. Die Schredderanlagen arbeiten nicht nur in umweltsensiblen Bereichen, die Motoren werden auch im oberen Lastbereich betrieben und haben nur geringe Leerlaufzeiten. Damit bestehen von der Art des Einsatzes her fr die Verwendung von Pflanzenl als Kraftstoff gnstige Voraussetzungen.
Deshalb sollten in diesem Projekt Erkenntnisse ber die technische Machbarkeit beim Einsatz eines pflanzenlbetriebenen
Schredders gewonnen und Erfahrungen in der Praxis gesammelt werden.
Projekt
Der Umbau des Dieselmotors eines vorhandenen Schredders war aus technischen Grnden unzweckmig: zum einen treten beim Pflanzenlbetrieb
hhere Temperaturen auf, zum anderen ist dabei eine geringe Menge Dieseltreibstoff in einem speziellen Tank fr die Start- bzw. Abstellphase notwendig, sowie eine spezielle Schaltanlage, die auf den Pflanzenlbetrieb umstellt.
Diese Anforderungen htten nur durch eine umfangreiche Umrstung erfllt
werden knnen. Daher wurde eine neue Zerkleinerungsanlage mit einem
speziell entwickelten Pflanzenlmotor beschafft. Die alte Anlage dient als
Einsatzreserve in Ausfallzeiten. Da die Schredder in einem Umkreis von ca.
20 km eingesetzt werden und das vorhandene Tankstellennetz fr Pflanzenl
nicht nutzbar ist, wurden fr die ausreichende Verfgbarkeit des Kraftstoffs eine stationre und eine mobile Rapsltankanlage eingerichtet.
Erfahrungen
Die Erfahrungen von 1996 bis heute sind insgesamt positiv. Der 6-Zylinder-Reihenmotor mit einer Leistung von 265 kW
wurde von der Firma Alternative Antriebstechnik Nordhausen unter Nutzung eines Seriendieselmotors zum Pflanzenlmotor umgebaut. Die neue Schredderanlage war zwischen Mrz 1996 und August 1999 im Kreis Rottweil insgesamt
2 324 Stunden im Einsatz.
Die durchschnittliche Motorauslastung lag ber 50 %, der Kraftstoffverbrauch betrug 34,3 Liter kaltgepresstes Rapsl
je Betriebsstunde. Reparaturen und Motorenlverbrauch lagen im erwarteten Rahmen. Beim Sommerbetrieb waren keine
Leistungseinschrnkungen festzustellen, im Winter trat bei kaltem Rapsl eine Leistungseinbue von ca. 15 % auf. Bei
Temperaturen unter -10 C gab es gelegentlich Startprobleme. Die Kraftstoffkosten liegen mit 0,91 DM / Liter Rapsl
gnstiger als bei Diesel mit 1,55 DM/Liter (Stand: Mrz 2000). Das Rapsl stammt aus einer kleinen lmhle, die ein
Landhandelsunternehmen in der dortigen Region installierte. Die Rapslqualitt wies die von den Motorherstellern
definierten Eigenschaften auf (Tab.). Aus 100 kg Rapssaat werden ca. 35 Liter Rapsl in Kraftstoffqualitt gewonnen.
Der anfallende Presskuchen wird verfttert. Ein Liter Rapsl ersetzt etwa 0,96 Liter Diesel. Vorlufiger Qualittsstandard
fr Rapsl als Kraftstoff (RK-Qualittsstandard) Stand 3/1999.
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Vorlufiger Qualittsstandard fr Rapsl als Kraftstoff (RK-Qualittsstandard) Stand 3/1999

Eigenschaften/Inhaltsstoffe
Einheiten
Grenzwerte
Dichte (15C)
g/ml
0,9
Flammpunkt (mit geschlossenem Tiegel nach C

Pensky-Martens)
Heizwert
Ki/kg
mm /s
Klteverhalten
Zndwilligkeit(Cetanzahl)
DIN EN ISO 3675, EN ISO 12 185
220
DIN EN ISO 22 719
35000
DIN 51 900 T3
Kinematische Viskositt (40C)
Prfverfahren
0,93
38
DIN EN ISO 3104
noch festzulegen
noch festzulegen
381)
In Anlehnung an ISO/DIS 5165
Iodzahl
g/100 g
120
DIN 53 241-1
Schwefelgehalt
Masse-%
0,001
ASTM D 5453
Gesamtverschmutzung
mg/kg
25
DIN 51 419
Koksrckstand
Masse-%
0,4
DIN EN ISO 10 370
Neutralisationszahl *)
mg KOH/g
ISO 660
Oxidationsstabilitt
min
Phosphorgehalt
mg/kg
Sulfatasche
noch festzulegen
ISO 6886
152)
ASTM D 3231-94
3)
Masse-%
0,01
Wassergehalt
mg/kg
1000
*) Vorgaben der Motorenhersteller knnen vom angegebenen Grenzwert abweichen
1
) vorlufig, bis angepasstes Prfverfahren verfgbar
2
) vorlufig
3
) vorlufig, bis Grenzwert nach DIN 51 575 geprft
DIN 51 575
DIN EN ISO 12 937

Beim Betrieb des Schredders werden jhrlich ca. 35 000 Liter Dieselkraftstoff durch Rapsl substituiert. Durch diesen
Einsatz wird nicht nur der CO2-Aussto verringert, auch die Grundwassergefhrdung durch evtl. auslaufenden Kraftstoff
besteht nicht mehr. Der bentigte Raps wird regional auf einer Flche von 35 ha erzeugt und lokal verarbeitet. Dabei
ergeben sich zustzliche positive Effekte durch Transportvermeidung und Arbeitsplatzsicherung.
Das Projekt wurde 1996 durch das Ministerium Lndlicher Raum mit 62 000 DM gefrdert.
Ein rechter Holzweg

Holz als Festbrennstoff wird zuknftig die entscheidende Bedeutung unter den erneuerbaren Energiequellen zur Wrmeund Stromerzeugung haben. Aufgrund seines groen nutzbaren Potenzials kann es enorm zur CO2-Reduktion und damit
zum Klimaschutz beitragen. Neben Reststoffen aus der Land- und Forstwirtschaft knnen zustzlich Energiepflanzen auf
Stilllegungsflchen angebaut werden. Auer einjhrigen Kulturen wie z.B. Getreideganzpflanzen eignen sich dafr
besonders auch mehrjhrige Kulturen, darunter die schnellwachsenden Baumarten Weiden und Pappeln.
Projekt
Auf einer landwirtschaftlichen Flche in Niedereschach
(Schwarzwald-Baar-Kreis) wurden 7 ha Pappel-Kurzumtriebsflche
zur Erzeugung von Energieholz angelegt. In dem Vorhaben wird die
komplette Verfahrenskette vom Anbau einer Pappel-Kurzumtriebsflche, ber die Bereitstellung und Lagerung von Holzhackschnitzeln
bis hin zur Wrme- und Stromerzeugung in einem Biomasseheizkraftwerk untersucht. Auch die Zusammensetzung und Verwertungsmglichkeiten der anfallenden Holzaschen werden dabei bercksichtigt.
Erfahrungen
Im Frhjahr 1998 wurde die erste Ernte mit einem mobilen Holzhacker durchgefhrt. Per LKW wurden die Pappelhackschnitzel in Containern (ca. 70 m3 pro Fuhre) zum Heizkraftwerk transportiert, wo Verbrennungsversuche zur Erfassung
feuerungstechnischer und emissionsrelevanter Daten durchgefhrt werden.
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Durch Zusammenfhren smtlicher Informationen ber die Prozesskettenglieder Anbau, Bereitstellung und Nutzung werden Aussagen zu den technischen, umweltrelevanten und konomischen Aspekten einer Pappel-Kurzumtriebsflche mglich sein.
Durch den Anbau von Pappeln zur Erzeugung von Energieholz knnen
landwirtschaftliche Stilllegungsflchen weiter kultiviert werden. Dies trgt
zum Erhalt der Kulturlandschaft und gleichzeitig zur nachhaltigen Bereitstellung eines erneuerbaren und damit klimaschonenden Energietrgers bei.
Davon profitieren auch Landwirte und Dienstleistungsunternehmen der
Region. Ferner ist eine mehrjhrige Pappelkultur aufgrund des praktisch
fehlenden Dnge- und Pflanzenschutzmitteleinsatzes sowie der nicht jhrlichen Befahrung durch Erntemaschinen eine umweltschonende Nutzung
landwirtschaftlicher Flchen.
Das Projekt wurde zwischen 1996 und 1999 durch das Ministerium Lndlicher Raum mit DM 60 000 gefrdert.
Anschrift des Autors: Helmut Rosenfelder

Maschinen- und Betriebhilfsring Rottweil e. V.
Am Bauernwald 1, 72172 Sulz-Holzhausen
Telefon 07454/3094 Telefax 07454/5257
E-Mail: info@mbr-rottweil.de
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Energetische Verwertung von Getreide

Dr. Armin Vetter und Dipl.-Ing. Thomas Hering (Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft)
Einleitung
Die energetische Nutzung nachwachsender Rohstoffe trgt zum Klimaschutz und zur Schonung fossiler Rohstoffe bei.
Mit der Produktion von Raps zur energetischen Verwertung in Form von Rapslmethylester und zunehmend naturbelassenem Rapsl wurde und wird auf diesem Gebiet ein entscheidender Schritt getan. Aus fruchtfolgetechnischen Grnden sind
dem Rapsanbau jedoch Grenzen gesetzt. Weitere Mglichkeiten der energetischen Verwertung von nachwachsenden
Rohstoffen ergeben sich derzeit vor allem aus der Kofermentation von z. B. Mais, Gehaltsrben, etc. in Biogasanlagen
sowie durch die Verbrennung von Stroh. Fr die Zukunft drfte ein Schwerpunkt in der Herstellung von Ethanol aus
Biomasse als Vorstufe fr Wasserstoff, der in Brennstoffzellen einsetzbar ist, liegen. Mit der Erschlieung dieser
Potenziale ist sicher erst im nchsten Jahrzehnt zu rechnen.
Mit der am 26.03.2001 in Kraft getretenen EU-Verordnung Nr. 587/2001 sind Getreidekrner, die auf Stilllegungsflchen
produziert wurden, seitens der Landwirtschaft im eigenen Betrieb energetisch verwertbar. Damit hat die alte Diskussion
Heizen mit Weizen neuen Auftrieb erhalten. Durch die hohen Heizl- und Gaspreise kam ein zustzlicher Ansto fr
diese Verwertungsmglichkeit von Getreidekrnern. Unabhngig davon sollte man zuerst betrachten, wie Getreide heute
und in der Zukunft verwertet werden kann. Neben der klassischen Verwertung von Krnern als Nahrungs- und Futtermittel kommt das Koppelprodukt Stroh vorrangig zur Humusreproduktion direkt oder indirekt ber den Stallmist zur
Anwendung. Ganzpflanzengetreide als Futtermittel (Silage) hat ebenfalls eine gewisse Bedeutung (Abb. 1).
Abbildung 1: Verwendungsmglichkeiten von Getreide
Alle aufgezeigten Produkte aus der Pflanzenproduktion, zuzglich des Nebenproduktes Kleie aus der Vermahlung, knnen
auch direkt energetisch verwertet werden. Dabei hat sicher zum gegenwrtigen Zeitpunkt die thermische Nutzung den
Vorrang.
Gesetzliche Rahmenbedingungen
Im Bundesimmissionsschutzgesetz werden die gesetzlichen Rahmenbedingungen fr die Verbrennung sowohl nachwachsender als auch fossiler Rohstoffe geregelt. Fr die energetische Verwertung von Stroh, Ganzpflanzengetreide,
Krnern, etc. sind die entsprechenden Vorschriften in der TA Luft bzw. der 1. und 4. BImSchV dargelegt.
Die 1. BImSchV verweist im 5 fr Anlagen mit einer Nennwrmeleistung < 15 kW auf die zugelassenen Brennstoffe
nach 3 Nr. 1 bis 4 oder 5a, welche keine Einsatzmglichkeit fr Getreidekrner, lsaaten, Stroh, Ganzpflanzengetreide,
etc. darstellen. Fr Anlagen $ 15 kW und bis < 100 kW sind die einsetzbaren Brennstoffe ebenfalls im 3 Nr. 1bis12
aufgezeigt. Speziell der Punkt Nr. 8 Stroh und hnliche pflanzliche Stoffe ist dabei besonders relevant. Hier wird im
Kommentar von Feldhaus, 1988 zur 1. BImSchV der Begriff strohhnliche pflanzliche Stoffe wie folgt nher erlutert
Y Energiepflanzen, wie z. B. Schilf, Elefantengras, Heu, Maisspindeln. Es bleibt jedoch immer noch Ermessensspielraum fr die entsprechende Vollzugsbehrde, ob lsaaten, Ganzpflanzengetreide und Getreidekrner zugelassene
Brennstoffe im Sinne von strohhnlichen pflanzlichen Stoffen sind. Fr genehmigungsbedrftige Anlagen mit einer
31
10/2001
Feuerungswrmeleistung > 100 kW gilt die 4. BImSchV und damit die TA Luft. In dieser wird im Punkt 3.3.1.3.1. bislang
nur bei den relevanten pflanzlichen Brennstoffen Stroh als zugelassener Brennstoff erklrt. In der folgenden Tabelle 1 sind
die Emissionsgrenzwerte, dargestellt bei Gleichstellung von Krnern, Ganzpflanzengetreide und Stroh.
Tabelle 1: Emissionsgrenzwerte fr Strohfeuerungsanlagen
Emissionsbegrenzende Anforderungen an Strohfeuerungsanlagen
(< 15 kW Verbot der Verbrennung)
Stroh
1. BImSchV
15 kW - 100 kW
O2-Bezug
Gesamtstaub
TA Luft 86
(Nr. 3.3.1.3.1.)
TA Luft - Novelle
(Nr. 5.4.1.3.)
13
150 mg/m
11 %
$ 5 MW:50 mg/m
< 5 MW:0,15 g/m
$ 1 MW:20 mg/m
< 1 MW:50 mg/m
CO
4 g/m
0,25 g/m
Einzelfeuerungen < 2,5 MW nur bei Nennlast
NO x
organische Stoffe
SOx
0,50 g/m (allg. Anforderung)
0,35 g/m (allg. Anforderung)
HCl
keine Anforderung
30 mg/m (allg. Anforderung)
PCDD/F
Minimierungsgebot
0,1 ng/m (allg. Anforderung)

Minimierungsgebot
kontinuierliche
Messung
5 - 25 MW: Abgastrbung
> 25 MW: Staub, CO
5 - 25 MW: Staub (qualitativ)

> 25 MW: Staub (quantitativ)
> 25 MW: CO
Altanlagen
Regelung der Nr. 4
Staub: 8a bergangsfrist;
Regelungen der Nr. 6
$ 1 MW:0,40 g/m
< 1 MW:0,50 g/m
0,50 g/m
50 mg/m (Gesamt-C)
Quelle: Weiss, V., 2001 (ergnzt)
Die Genehmigungspraxis zeigt jedoch (Schklen, Jena), dass die Behrden zumindest Ganzpflanzengetreide als strohhnlichen Stoff definieren. Dies drfte auch auf Getreidekrner, bei denen ein Bezug seitens der Inhaltsstoffe zu Maisspindeln
besteht, zutreffen. In Anlagen nach 4. BImSchV, in denen strohhnliche Stoffe nicht aufgefhrt sind, drften Getreidekrner aufgrund der vorgegebenen Emissionsgrenzwerte und der Brennstoffkosten keine Rolle spielen. Allerdings knnte
sich auch hier in Bezug auf grere Mengen von Reinigungsabfllen Handlungsbedarf in nchster Zeit einstellen.
Zusammenfassend ergeben sich folgende Konsequenzen:
C In Anlagen < 15 kW, d. h. Einzelfeuersttten und Zentralheizungen, z. B. in Niedrigenergiehusern knnen nicht mit
Getreidekrnern oder Strohpellets betrieben werden. Ein Teil des sich auftuenden Marktes fr Pelletheizungen ist damit
fr Getreide und Stroh von vornherein versperrt.
C Emissionsgrenzwerte werden immer so festgelegt, dass sie mit dem Stand der Technik bei vertretbarem konomischen
Aufwand eingehalten werden knnen. So ist z. B. bei Holzfeuerungen mit 300 kW ein CO-Grenzwert von 1 g/m
festgelegt. Bei Stroh wurde diese Verhltnismigkeit nicht beachtet. Eine Stroh- oder Getreidefeuerung gleicher
Grenordnung muss einen Grenzwert von 0,25 g/m, d. h. ein Viertel des Grenzwertes der Holzverbrennungsanlage,
einhalten. Dies bedingt einen erhhten technischen Aufwand, z. B. durch grere Nachverbrennungszonen. Damit
wiederum verbunden sind hhere Investitionskosten. Ziel ist es jedoch mglichst preiswert Wrme zu erzeugen, das
bedeutet, Stroh oder Getreidekrner mssten, bezogen auf den Heizwert des Brennstoffes, preiswerter als Holz
angeboten werden. Richtwerte fr Preise sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben.
Bei einem Vergleich der Preise, bezogen auf den Energiegehalt, wird deutlich, dass Stroh und Ganzpflanzengetreide sich
auf dem gleichen Niveau wie Waldrestholz bewegen. Krner bzw. Stroh- und Ganzpflanzenpellets stehen im Wettbewerb
zu Holzpellets. Sowohl Holz als auch Getreide in den verschiedenen beschriebenen Formen konkurrieren natrlich zu
fossilen Energietrgern. Kostenseitig schneiden die nachwachsenden Rohstoffe dabei bei einem unterstellten Konkurrenzpreis von 0,70 bis 0,80 DM/l Heizl durchaus positiv ab.
32
10/2001
Tabelle 2: Preise fr biogene Energietrger (2001)

Brennstoff
durchschnittl. Wassergehalt
der Originalsubstanz (%)
DM/tatro
DM/GJ
Waldrestholz (Scheitholz, 1m)
25
126 - 143 (x
= 135)
7,2 - 8,2 (x
= 7,7)
Waldrestholz (Hackgut)
30
80 - 170 (x
= 130)
4,6 - 9,7 (x
= 7,4)
Holzpellets
10
250 - 350 (x
= 300)
14,3 - 20,0 (x
= 17,1)
Strohballen
15
90 - 120 (x
= 110)
5,1 - 6,8 (x
= 6,3)
Kleiepellets
10
130 - 180 (x
= 150)
7,9 - 10,9 (x
= 9,4)
Energieholz (Hackgut)
30
120 - 150 (x
= 130)
6,9 - 8,6 (x
= 7,4)
Ganzpflanzengetreide (Ballen)
15
120 - 160 (x
= 130)
6,9 - 9,1 (x
= 7,4)
Gebrauchtholz (Hackgut)
10
0 - 80 (x
= 60)
0 - 4,6 (x
= 3,4)
Getreide (Korn)
16
180 - 230 (x
= 210)
10,3 - 13,1 (x
= 12,0)
Heizl
0,35 - 1,00 DM/Liter (x

= 0,70)
8,3 - 23,8 (x
= 16,6)
Getreidekrner sowie Holz- und Strohpellets sind somit als Brennstoff vorrangig in Anlagen von 15 bis 100 kW einsetzbar. Stroh und Ganzpflanzengetreide in Ballenform haben ihre Einsatzbereiche vor allem in Groanlagen, d. h. ab einer
Feuerungswrmeleistung von 1 MW. Anlagen ab ca. 3 MW sind in der Regel in allen Bereichen konomisch tragfhig.
An dieser Stelle sei auf die ausfhrliche Beschreibung der Einsatzgebiete von Biomassefeuerungen im Tagungsband des
6. Bioenergietages hingewiesen.
Verbrennungstechnisch relevante Inhaltsstoffe
Getreide wurde in der Vergangenheit fr die Nutzung als Nahrungs- und Futtermittel zchterisch weiterentwickelt. Eine
Nutzung als Brennstoff stand nicht zur Diskussion. Anlagen, die eine umweltgerechte Verbrennung gewhrleisten, mssen
daher zum gegenwrtigen Zeitpunkt und fr die nahe Zukunft mit diesen Brennstoffeigenschaften zurechtkommen. Dabei
haben Getreidekrner und z. T. auch Ganzpflanzengetreide im Vergleich zu Holz einige Eigenschaften, die es zu beachten
gilt.
Getreidekrner, Stroh-, Ganzpflanzen- und Holzpellets weisen einen fast gleich hohen Heizwert auf. Sie sind sehr
homogen und haben eine hohe Lagerungsdichte, was sich positiv auf die Dosierbarkeit und damit die Verbrennungsfhrung auswirkt. Gegenber Pellets ist bei Getreide als Vorteil hervorzuheben, dass das Problem des Abriebs nicht
gesteht und ein Zerfallen nicht auftritt. Der Aschegehalt von Getreidekrnern ist hher als der von Holz, aber niedriger als
der von Stroh. Dieser Parameter ist bei der Auslegung der Ascheaustragungssysteme zu beachten. Die aufgefhrte
Stufung trifft auch auf Chlor zu, was bei erhhten Konzentrationen zu beachtlichen HCl-Emissionen und eventuell zu
Korrosionserscheinungen fhren kann. Als besonders problematisch ist der hohe Stickstoffgehalt (Rohprotein) anzusehen.
Stickstoff, als flchtiges Element, wird nur in sehr geringem Mae in die Asche eingebunden und emittiert somit als NOx.
Dies geschieht dies zum einen als N2O (Lachgas), bekannt als extremes Treibhausgas, und zum anderen als NO und NO2,
die mitverantwortlich fr den sauren
Regen sind.
Als Problem stellten sich zudem bei
Stroh- und Ganzpflanzengetreide und in
ersten Versuchen mit Krnern die mgliche Gefahr erhhter Kohlenmonoxidemissionen heraus. Diese sind indirekt bedingt durch die niedrigen
Ascheschmelzpunkte der aufgefhrten
Brennstoffe (Abb. 2).
Abbildung 2 verdeutlicht, dass bei der
Verbrennung von Krnern, die entstehende Asche bei bedeutend geringeren
Temperaturen zu schmelzen beginnen
kann als bei Stroh oder Ganzpflanzengetreide. Dabei scheinen die Aschen von
Gerste und Hafer bedeutend spter zu
schmelzen als die von Triticale und Wei- Abbildung 2: Ascheschmelzverhalten von Getreide im Vergleich zu Holz
zen. Diese ersten Ergebnisse sind jedoch (oxidierende Atmosphre)
33
10/2001
durch weitere Untersuchungen zu besttigen.

Um Verschlackungen zu vermeiden, ist die Verbrennung verhltnismig kalt zu fahren, was automatisch die beschriebene Gefahr erhhter CO-Emissionen in sich birgt. Mit technischen Mitteln, wie wassergekhlter Brennmulde,
langen Gasverweilzeiten (groer Nachbrennraum) und einer guten Steuerung und Regelung (Lambda-Sonde, CO-Sonde)
kann das Problem jedoch minimiert werden.
Stand der Technik
Fr die Verbrennung von Ganzpflanzengetreideballen in Groanlagen liegen technische Lsungen vor. Hier seien vor
allem die Firmen Volund aus Dnemark und Kohlbach aus sterreich genannt. Fr Kleinanlagen 15 bis 100 kW gibt es
ebenfalls Anbieter. Vordergrndig liee sich in Bezug auf die Form, die Schttdichte und den Heizwert annehmen, dass
Getreidekrner in Holzpellet- oder Hackschnitzelfeuerungen thermisch gut zu verwerten, sind. Fr die Verwertung von
Holzpellets ist in den letzen beiden Jahren ein boomender Markt mit zahlreichen Anbietern von Anlagen entstanden.
Aufgrund der beschriebenen Eigenschaften von Getreidekrnern, insbesondere der Verschlackungsneigung, ergeben sich
jedoch Probleme bei der Verbrennung. Nachfragen in sterreich und Deutschland ergaben, dass nur drei Hersteller
gegenwrtig fen zur Verbrennung von reinem Getreide anbieten. In Dnemark sind es mehrere Anbieter, die schon
Anlagen in mehr als 100 landwirtschaftlichen Betrieben errichtet haben. In der Anlage sind die den Autoren bekannten
Hersteller von Getreideverbrennungsanlagen aufgefhrt.
Eine Verbrennung von Getreide in geeigneten Anlagen hat fr die Landwirtschaft den Vorteil, dass zum Beispiel die in den
einzelnen Jahren in unterschiedlichen Mengen anfallenden Reinigungsabflle kostengnstig verwertet werden knnen.
fen fr die Verbrennung von Getreide bieten die Firmen kotherm, Bioflamm WVT und Gerlinger an. Whrend die
Firma kotherm bereits ein Dutzend Anlagen im Kleinanlagenbereich (Nennwrmeleistungen von 33/49/88 kW),
hauptschlich im sddeutschen Raum (Baden-Wrttemberg) verkauft haben, bietet die Firma Bioflamm WVT international seit lngerer Zeit Feuerungsanlagen auch im Bereich ber 1 MW an. Die Saatzuchtgenossenschaft Dudingen
(Schweiz) nutzt schon seit ber zehn Jahren einen derartigen Ofen zur Verbrennung von Fehlchargen. Ein Landwirt bei
Landshut betreibt eine Pelletfeuerung mit 30 kW Leistung der Firma Gerlinger, in der ebenfalls vorrangig Getreidereinigungsabflle als Brennstoff zum Einsatz kommen.
Gnstig fr eine mglichst schlackearme Verbrennung ist eine wassergekhlte Brennmulde bzw. ein wassergekhlter
Rost. Die Nachverbrennungszone sollte mglichst gro ausgelegt sein, was notwendigerweise zu hheren Investitionen
fhrt. Eine Lambdaregelung ist der Stand der Technik fr Biomasseheizungen. Im Teillastbereich, in der Regel < 30 %,
haben fast alle Biomassefeuerungen Probleme mit den CO-Emissionen. Ein Pufferspeicher im kleinen Leistungsbereich
ist daher immer von Vorteil. Grere Biomassefeuerungen sollten in der Grundlast zum Einsatz kommen. Bei der
Brennstoffzufhrung haben sich sowohl Schnecken- als auch Schiebersysteme bewhrt. Erste Untersuchungen erfolgten
in der Dornburger Heizanlage, die mit einer wassergekhlten Brennmulde ausgerstet ist, mit Kleiepellets, die seitens ihrer
Inhaltsstoffzusammensetzung (hoher Rohproteingehalt) eigentlich noch schwerer zu verbrennen sind als Getreide (Abb.
3).
Bei dem Verbrennungsversuch konnten die CO-Grenzwerte gut eingehalten werden. Die Emissionen lagen nach der
optimalen Einstellung der Anlage bei ca. 50 mg/m. Obwohl derzeit kein Grenzwert fr NOx fr Anlagen dieser Grenordnung existiert, wrde der vorgeschlagene Grenzwert der Novelle der TA-Luft von 500 mg/m deutlich unterschritten.
Ein grundstzliches Problem bei der Verbrennung halmgutartiger Biomasse inklusive Getreidekrner ist der sehr hohe
Staubanteil. Whrend bei Holzfeuerungen ca. 70 bis 80 % der Stube ber einen Zyklon abgeschieden werden knnen,
sind das bei Getreide/Stroh, etc. nur 20 bis 30 %, d. h. bei der Getreideverbrennung fallen vorrangig Fein- und Feinststube an, die nur mit einem Gewebe- oder Elektrofilter abscheidbar sind. Diese teure Technik ist natrlich nur in Groanlagen
konomisch vertretbar. Fr Kleinfeuerungen (< 100 kW) muss dieses Problem durch die Verbrennungsfhrung gelst
werden. Bei der Kleieverbrennung in Dornburg kam es ohne Filter im Rohgas zu deutlichen berschreitungen der
Staubgrenzwerte. Im Reingas dagegen, d. h nach Zyklon und Gewebefilter, waren nur 9 mg/m vorhanden. Es konnten
somit die Stube sehr gute abgeschieden werden.
34
10/2001
Abbildung 3: Emissionen bei Verbrennung von Weizenkleiepellets in der Dornburger Heizanlage
Im Rahmen eines von der TLL betreuten Projektes der

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e. V. erfolgten
erste Untersuchungen zur Verbrennung von markiertem
und unmarkiertem Getreide auf dem Prfstand des Institutes fr Luft- und Kltetechnik Dresden. Zum Einsatz kam ein 49 kW-Kessel der Fa. kotherm (Abb. 4).
Wesentliche Unterschiede zwischen markierten und
unmarkierten Getreidekrnern waren bei der Verbrennung nicht zu verzeichnen. Die Kohlenmonoxidgrenzwerte konnten ausnahmslos eingehalten werden. Die
Stickoxidemissionen lagen berraschenderweise mit
690 bis 730 mg/m deutlich ber den in Dornburg bei
Kleiepellets gemessenen Werten. In Hinblick auf die
Staubgehalte war festzustellen, dass diese im Rauchgas Abbildung 4: 49 kW-Kessel der Fa. kotherm
mit 200 bis 240 mg/m ber dem Grenzwert von 150
mg/m lagen. Da konomisch vertretbare Filtertechnik in diesem Bereich nicht existiert, muss die Verbrennungstechnik zur
Einhaltung der Staubgrenzwerte weiter optimiert werden.
Die thermische Verwertung von Getreide in Mischungen mit Holzpellets und Hackschnitzeln stellt in der Regel keine
Probleme dar. So wurden in der Dornburger Hackschnitzelanlage schon vor einigen Jahren ca. 40 t Getreide als Zumischung bis 30 % zu Hackschnitzeln verbrannt.
Schlussfolgerungen
Technisch steht die Verbrennung von Getreidekrnern am Anfang der Entwicklung. Auf dem Markt werden bereits
Anlagen fr den Bereich 15 bis 100 kW angeboten, wobei bei allen Anlagenherstellern kritisch zu hinterfragen ist, ob die
vorgegebenen Emissionsgrenzwerte fr Staub einhaltbar sind.
Eine 100 kW-Anlage bentigt bei 1 800 Volllaststunden (Wohnbebauung) ca. 40 bis 50 t Getreidekrner. Diese, fr
Verhltnisse der neuen Bundeslnder geringe Menge sollte, obwohl erlaubt, nicht auf Stilllegungsflchen zum Anbau
kommen. Der erhhte Aufwand in Form von Brokratie und Markierung kann eingespart werden, indem Food-Getreide
eingesetzt wird. Neben den bereits aufgefhrten Grnden sind weitere Vorteile die Flexibilitt hinsichtlich der jhrlich
bentigten Brennstoffmenge, die Nutzung schlechter Nahrungs- und Futtermittelqualitten und der mgliche Einsatz von
Reinigungsabfllen. Insbesondere letztgenannte Brennstoffe, die in Zukunft in erhhtem Mae durch ein verschrftes
35
10/2001
Lebens- und Futtermittelrecht (Mykotoxine) anfallen knnten, sollten in der Landwirtschaft selbst verwertet werden. Als
Vorzugsvariante sind daher Anlagen zu errichten, die fr die Verbrennung Holzhackschnitzeln und fr die Verbrennung
von Getreidekrnern nutzbar sind. Diese Anlagen haben zudem den Vorteil, dass sie bis zu bestimmten Zumischungsanteilen auch im Bereich 100 bis 1 000 kW als 1. BImSchV-Anlagen errichtet und betrieben werden knnen. Der Einsatz
von Ganzpflanzengetreide sollte in Kombination mit Stroh vorrangig in Groanlagen erfolgen. Die Wrmeversorgung
grerer Abnehmer durch die Landwirtschaft in Form des Contractings ist als ein neues und, bei entsprechenden
Rahmenbedingungen, profitables Einsatzfeld fr die Landwirtschaft anzusehen.
Literatur
Weiss, V. (2001): Derzeitige und knftig zu erwartende emissionsbegrenzende Anforderungen der TA-Luft an Feuerungsanlagen fr Stroh oder hnliche pflanzliche Stoffe. Glzower Fachgesprche Bd. 17, S. 17 - 35
Anlage - Bekannte Hersteller fr Getreideverbrennungstechnik/-anlagen (Stand 09/2001)

Deutschland
kotherm:
S mehrere Anlagen im sddeutschen Raum, hauptschlich in Baden-Wrttemberg
S Anlagengren 33, 49, 88 kW fr Raps, Getreide und Getreidereststoffe
C Bioflamm-WVT:
S zahlreiche Anlagen weltweit, hauptschlich Schubrostanlagen
S Modelle D 8 SR-B, D-SR-EB 4/RD 4-E fr Getreide, Saatzuchtkrner, Spelzen, Strohstcke, Unkruter, Pfirsichund Olivenkerne
Dnemark
Baxi:
S Multi-Heat 2,5, 4,0, 23 37 kW
S spezielle Anforderungen Wassergehalt 5 - 15 %, 1 % Kreide beimischen
Uniboilers:
S UniFire 25-400, 25-600, 35-400, 35-750, 60-750
S UniFire 100, 150, 200, 300, 400, 500, 750, 1050
Multistoker:
S Multistoker Compact 13, 20, 27 und 35 kW
C Reka:
S HKRST-FSK 20, 30 und 60 kW
S HK 22-38, HK 30-48, HK 65-125, Dreizugkessel
C Passat:
S C1-150, C1-400 (8 kW); C2-400, C2-650 (19 kW); C4-400, C4-650, C4-1000 (36 kW)
Twin Heat:
S M20 Variant A2, CS 150/200/250 kW...
C Overdahl
C JOMA Stoker Varmekilde:
S T280, T424, T845
sterreich
Gerlinger Bioheiztechnik:
S Hackschnitzel- und Spnefeuerungen, Pelletheizungen, Stckholzkessel und Getreideheizungen
36
10/2001
Erfahrungen und Ergebnisse aus zehnjhriger Energiepolitik

Herr Erhard Oelsner (Agrar GmbH Mrsdorf )
Wenn ich heute zu unseren Erfahrungen und Ergebnissen langjhriger Arbeit auf dem Energiesektor berichte, dann kann
ich die eigentlich sehr wissenschaftlich bezeichnete These des heutigen Tages Der Landwirt als Energiewirt nur
besttigen.
Liegt es doch auf der Hand, wenn wir in unserem Unternehmen tagtglich naturwissenschaftliche Gesetzmigkeiten und
biologische Prozesse sowohl auf dem Acker als auch im Stall zur Produktion nutzen und unsere Produkte nur begrenzt
vermarkten knnen, erffnen sich vllig neue Ttigkeitsfelder in der Erzeugung von Energie biologischem Ursprungs.
Die Mrsdorfer Agrar GmbH, als deren kaufmnnischer und einer der geschftsfhrenden Gesellschafter ich ttig bin,
wirtschaftet seit 1990 in dieser juristischen Form mit den Geschftsbereichen Schweinezucht (1 150 GV), Baustofflogistik
und Transport, bis zum vergangenem Jahr auch Hoch- und Tiefbau.
Tabelle 1: Entwicklung des Unternehmens seit 1990
1990
1995
2000
Umsatz in DM
2,1 Mio.
7,9 Mio.
18,1 Mio.
Anteil aus landwirtschaftlicher Produktion
100 %
42,5 %
39,8 %
24
38
65
Mitarbeiter
Mit den Tochterunternehmen

Mrsdorfer Qualittsluferproduktions GmbH
Mrsdorfer Agro-Service GmbH
Mrsdorfer Landhof-Fleischerei GmbH
Mrsdorfer Grundstcks- und Immobilienverwaltungs GbR
erwirtschaftet sie in dieser Unternehmensgruppe einen Jahresumsatz von ca. 30 Mio. DM mit 165 Mitarbeitern und einem
Anlagevermgen von ber 10 Mio. DM.
Diese marktorientierte Entwicklung der letzten zehn Jahre verdeutlicht unsere Stellung als rein gewerblicher Tierhalter, wo
Ertrge aus der reinen Agrarproduktion einfach nicht fr eine sichere und stabile Entwicklung ausreichten und weder
Agrar- noch Wirtschaftsfrderung fr uns zur Verfgung stehen. Deshalb galt und gilt es fr uns in der tagtglichen
Arbeit neben der Umsatzsteigerung die Kosten zu beherrschen; und hier vor allem die Energiekosten. Denn immerhin sind
1 % Kostensenkung bei Energie ber 26 TDM frei Liquiditt fr weitere Investitionen. Die nachstehenden Tabellen 2 und
3 vergleichen den Verbrauch ausgewhlter Energietrger, deren Kosten und Preise in unserer Unternehmensgruppe.
Tabelle 2: Energieverbrauch und Energiekosten ausgewhlter Energietrger seit 1992
Energieverbrauch
Kohleabrieb
Elektroenergie
Flssiggas
Erdgas
Dieselkraftstoff
Heizl
Energiekosten (TDM)
1992
1995
2000
1992
1995
2000
650 t
--
--
15,0
--
--
1 271 MWh
1 087 MWh
437 MWh
244,0
213,1
69,9
61 900 l
65 100 l
50 600 l
33,4
29,3
26,3
--
--
3 183 MWh
--
--
145,2
554 900 l
829 200 l
1 635 800 l
499,4
804,3
2 306,4
--
--
74 000 l
--
--
56,5
37
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Tabelle 3: Energiekosten je Mengeneinheit seit 1992

ME
1992
1995
2000
Kohleabrieb
DM/t
23,08
--
--
Elektroenergie
Pf/kWh
19,2
19,6
16,0
Flssiggas
Pf/l
53,9
45,0
52,0
Erdgas
Pf/kWh
--
--
4,56
Dieselkraftstoff
DM/l
0,90
0,97
1,41
Heizl
Pf/l
--
--
76,3
Dabei ist zu bercksichtigen, dass

C sich die Produktion von Mastlufern von 21 000 Stck im Jahre 1992, 38 000 Stck im Jahre 1995 auf 51 000 Stck
im Jahre 2000 steigerte,
C der Geschftsbereich Transport bis 2000 auf das fast vierfache zu 1992 entwickelt hat
C sich die Mrsdorfer Agro-Service GmbH seit 1993 kontinuierlich erweiterte und sich die Mrsdorfer LandhofFleischerei seit 1996 als wesentlicher Energiekonsument ebenfalls auf das heutige Niveau mit einer Leistung von 80
bis 100 wchentlich verarbeiteten Schweinen entwickelt hat.
Folgende unternehmerischen Manahmen haben in den vergangenen Jahren dazu beigetragen, uns auf energiepolitische
Rahmenbedingungen einzustellen, den zum Teil enormen Preisanstieg bei einzelnen Energietrgern entgegen zu wirken
und smtliche unternehmerischen Entscheidungen besonders bei Investitionen stndig unter den Blickwinkel der Energiekosten zu treffen:
1. Ablsung der Kohlestaubfeuerung ber ein zentrales Heizwerk mit Warmwasserheizung durch den dezentralen Einsatz
von Flssiggas zum Teil ber Heizkessel, zum Teil durch Gasdirektbeheizung der einzelnen Stlle.
So haben wir z.B. in 4 Abferkelstllen kontinuierlich 22 bis 24 C, in den Luferstllen 23 bis 27 C ganzjhrig zu
halten.
Vorteile:
C entscheidende Reduzierung von Kohlestaubemissionen am Standort
C Reduzierung der Wrmeverluste durch Dezentralisierung der Heizung
Nachteil:
C Flssiggas verursacht immer noch relativ hohe Kosten
2. Durch Rekonstruktion der Abferkelstlle wurde ab 1995 die elektrische Ferkelnestheizung durch Warmwasserheizung
ersetzt. In den Abferkel- und Luferstllen haben sich neue Lftungssysteme durch Vorwrmen der Frischluft im
unterirdischen Kanalsystem (als Art Wrmetaucher) durchgesetzt.
Ab 1996 wurde der gestiegene Wrmebedarf ber Erdgas abgedeckt, Flssiggas kommt nur noch an extremen
dezentralen Standorten der Stallanlage zum Einsatz.
Vorteile:
C hherer Wirkungsgrad, geringere Kosten
C Ersatz von kostenintensiver Elektroheizung
Nachteil:
C noch immer zu hohe Heizungskosten im Vergleich zu europischen Wettbewerben
3. Inbetriebnahme der ersten BHKW-Anlage mit 170 kW elektrisch Leistung und ca. 300 kW thermische Leistung im
Jahre 1996, Erweiterung im folgenden Jahr auf 270 kW elektrische und ca. 400 kW thermische Leistung.
Mit dieser Manahme wurde ein BHKW mit 120 kW netzparallel geschaltet, um variabel den Eigenbedarf an
elektrischer Energie abzusichern und darber hinaus das Gert als Notstromaggregat zu nutzen (Heizlgert).
Vorteile:
C Reduzierung des Zukaufes an Elektroenergie und Kompensation des wesentlich gestiegenen Verbrauchs durch die Fleischerei und weitere Mieter
C preisgnstige Erzeugung von Elektroenergie, Kosten mit BHKW-Erzeugung bei 11,4 Pf/kWh
elektrisch (Zukaufskosten damals 19,1 bis 19,8 Pf/kWH, Wrme mit 4 bis 5 Pf/kWh unbercksichtigt
Nachteile: C wegen fehlender Notkhlung kann die volle Kapazitt der Anlage in den Monaten Mai bis September
nicht genutzt werden
C Erweiterung wegen zu hoher Investkosten fr Netzeinspeisung bei gegenwrtigen Strompreisen nicht
mglich
4. Die rasante Entwicklung der Dieselpreise 2000 auf 156,6 % zu den Vorjahren verlangte extentiell notwendige
38
10/2001
Entscheidungen. Da sich der Marktpreis von Biodiesel nur unwesentlich zum normalen Diesel entwickelte, versuchten
wir den Einsatz von kaltgepressten Rapsl in unserer Kfz-Flotte.
Vorteile:
C als Tankmischung 1:1 mit Diesel wesentlich kostengnstiger (0,95 DM/l fr Rapsl; 1,18 DM fr
l/Diesel Gemisch)
Nachteile:C hoher Dieselfilterverbrauch, z.T. Ausflle durch versetzte Filter
C sehr differenzierte Qualitt des Rapsles (Reinheit)
5. Da Rapsl fr moderne Motoren wie Catapiller, Deutz, Iveco oder MAN keine Lsung darstellt (Gewhrleistung) und
der Druck der Dieselpreise nach wie vor steht, setzten wir ab Mai dieses Jahres in unserer LKW-Flotte Biodiesel ein.
Dazu folgende Auswertung:
Einbezogen:
19 LKWs
Monate Februar bis April mit Diesel, Monate Mai bis Juli mit Biodiesel
C Berechnungen ber Laufleistung in km, Treibstoffverbrauch und Kosten fr Treibstoff aus der BWA
C Mehrverbrauch bei Biodiesel
0,03 l/km = 6,8 %
Kosteneinsparung bei Biodiesel
0,06 DM/km = 10,5 %
C einbezogene Fahrleistung
422 000 km Biodiesel
275 000 km Diesel
C einbezogener Verbrauch
198 000 l Biodiesel
121 000 l Diesel
C Durchschnittspreise fr Biodiesel
1,07 ... 1,08 DM/l
Diesel
1,28 ... 1,39 DM/l
Insgesamt kam es im o.g. Abrechnungszeitraum zu einer direkten Kosteneinsparung von 25,3 TDM, die jedoch durch den
Ausfall von drei Einspritzanlagen von Garantiefahrzeugen kompensiert wurden.
Da die Ursachenermittlung des Ausfalles noch nicht geklrt ist (Qualitt Biodiesel, Probleme bei Baugruppen) setzen wir
zur Zeit wieder normalen Diesel ein. Nach Abschluss der Untersuchungen knnen weitere Entscheidungen nach folgenden
Grundstzen getroffen werden:
C steigen Dieselkosten auf ber 1,50 DM/l knnen eventuelle Ausflle von Einspritzanlagen finanziell kompensiert
und kann Biodiesel mit Preisvorteilen eingesetzt werden
C knnen Ausfallursachen der Einspritzanlagen beseitigt werden, ist der Biodiesel auch bei gegenwrtigem Preisniveau wieder relevant.
Meine Ausfhrungen verdeutlichen, dass die bisherigen energiepolitischen Rahmen-bedingungen stndige unternehmerische Entscheidungen, auch wenn sie nicht immer erfolgreich sind, erfordern.
Deshalb konzentrieren wir uns gegenwrtig nach Verabschiedung des Energieeinspeisegesetzes (EEG) auf die Errichtung
einer Biogasanlage, nachdem eine Windkraftanlage am Standort Mrsdorf von der Gemeinde und den Behrden abgelehnt
wurde.
Den Gedanken, aus Glle Biogas zu erzeugen, verfolgen wir seit Ende der 80er Jahre, jedoch war es bis zum EEG
konomisch nicht mglich, aus Schweineglle Gas und damit Elektroenergie zu erzeugen. Mit dem EEG ist nun der Weg
fr derartige Investitionen frei, auch wenn die vllig unverstndliche Entscheidung fr eine nur noch sehr eng begrenzte
Frderung im Agrarinvestitionsprogramm und die Reduzierung im KfW Programm uns Kopfzerbrechen in der
Amortisation der Anlage bereitet. Dennoch laufen bei uns die Vorbereitungen mit dem Ziel, eine Anlage mit ca. 1 MWh
elektrischer Leistung im Sommer nchsten Jahres zur Einspeisung an das Netz zu bringen.
Im Ergebnis der bisherigen Vorbereitung habe ich den Eindruck, dass uns als Landwirte die Mglichkeit Energiewirt zu
werden sehr wohl bewusst ist. Jedoch all diejenigen, die ihr Einkommen ber unsere Steuern regelmig zur Verfgung
gestellt bekommen meinen, wir bereiten ein Atomkraftwerk vor.
Bitte lassen Sie uns gemeinsam, also Investitionsauftraggeber, - auftragnehmer, Kommunen und alle entscheidungsrelevanten Behrden die Chance nutzen, auf der Grundlage des EEG (und wir sind froh, dass solche Rahmenbedingungen
geschaffen wurden) auch als Landwirt direkt Energiewirt zu sein und so ein zustzliches Standbein schaffen.
39
10/2001
Einige Erfahrungen der bisherigen Vorbereitung unserer Anlage:

1. Reine Schweineglle bringt keine Erfolge; wir bentigen Kofermente, konkret Hhnerfestmist aus der Masthhnchenhaltung.
2. Die Auswahl der Verfahren sollte unter dem Gesichtspunkt der maximalen Gaserzeugung, Emissionsminderung und
der Wirtschaftlichkeit der Betreibung erfolgen. An unserem Beispiel thermophil mit 50 Tagen Verweilzeit im
Fermenter, mit Entschlmmung und elektronischer berwachung aller Prozesse.
3. Wir vergeben den Auftrag zur schlsselfertigen bergabe mit Eigenleistungsanteilen und Gewhrleistungsbedingungen
zur Hhe der Gasproduktion an Anbieter, die bereits Referenzen ber lngerfristig betriebene Anlagen im Agrarbereich
aufweisen.
4. Die Abhngigkeit im Service sollte durch die Qualifizierung eines eigenen Mitarbeiters zum Betrieb und der Wartung
der Anlage auf ein Minimum gesenkt werden.
5. Im Mittelpunkt aller Entscheidungen ber den Betrieb der Anlage steht die Reduzierung der Emission der Glle am
Standort der Sauenzuchtanlage.
Mit dem Betrieb der Biogasanlage kann eine weitere Einnahmequelle aus dem Verkauf von Elektroenergie erschlossen
werden. Es wird mglich, mit einer konzipierten Wrmeleistung von ca. 800 kW zu Heizzwecken unseren gegenwrtigen
Einsatz von jhrlich 40 Tl Flssiggas, 3,1 Mio. kWh Erdgas und 70 Tl Heizl voll durch Biogas zu ersetzen.
Damit wird es knftig mglich, ein vllig neues energiepolitisches Konzept zu fahren, nmlich Strom und Wrme aus
Biogas und Treibstoff mit Biodiesel.
Anschrift des Autors: Erhard Oelsner

Agrar GmbH Mrsdorf
07646 Mrsdorf
40
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Entwicklungstendenzen bei der landwirtschaftlichen Biogaserzeugung

Dr. Gerd Reinhold (Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft)
Einleitung
Biogas entsteht durch Zersetzung organischer Stoffe unter Luftabschluss. Der Prozess luft in mehreren Stufen durch die
Aktivitt von anaeroben Mikroorganismen ab (Tab.1). Durch diese Mikroorganismen ist fast jede organische Substanz
abbaubar. Entscheidend fr die Strke des Abbaus sind die Verweilzeit und die Reaktionstemperatur. Die Aufspaltung
von Lignin durch die anaeroben Mikroorganismen ist nur sehr schwer mglich. Deshalb gelten Holz und auch Stroh als
nur extrem langsam abbaubar.
Tabelle 1: Mehrstufiger Abbau von organischer Substanz zu Biogas
Abbaustufe
Bakteriengruppen
Abbauprodukte
Organische Substanz (Eiweie, Kohlenhydrate, Fette)
Hydrolyse
Hydrolytische Bakterien
Aminosuren, Glucose, Fettsuren, Wasser
Surebildung
Acidogene Bakterien
Karboxylsuren, Milchsuren, Alkohole, Kohlendioxid (gering), Wasserstoff (gering)
Essigsurebildung
Acetogene Bakterien
Essigsure, Wasserstoff, Kohlendioxid
Methanbildung
Methanogene Bakterien
Methan
Der Methangehalt (50...75 %) ist der wertgebende Inhaltsstoff des Biogases. Neben dem Methan besteht das Biogas aus
Kohlendioxid (25...50%) und aus Spuren von Sauerstoff, Wasserstoff, Ammoniak und Schwefelwasserstoff. Das Gas ist
meist wasserdampfgesttigt, so dass in Abhngigkeit vom H 2S-Gehalt schweflige Sure ausfallen kann. Aus dem Substrat
entsteht bei der Fermentation ein im Volumen kaum verringerter Grrckstand, auch Faulschlamm genannt. Dieser ist ein
wertvoller Wirtschaftsdnger mit im Vergleich zur Glle etwas genderten Eigenschaften, wie:
C geringerer Trockensubstanzgehalt (bedingt durch den Kohlenstoffabbau),
C verbessertes Flieverhalten,
C erhhter pH-Wert und
C in Abhngigkeit vom Abbaugrad deutlich verminderter Geruch.
Die konomischen Rahmenbedingungen fr die landwirtschaftliche Biogaserzeugung haben sich in den letzten Jahren
deutlich verbessert. Besonders durch:
C das am 1. April 2000 in Kraft getretene Erneuerbare-Energien-Gesetz (EEG), welches stabile Einspeisevergtungen
fr Strom aus nicht fossilen Quellen auf hohem Niveau sichert,
C den deutlichen lpreisanstieg und
C die Wirkung der kosteuer (Erhhung des Preisniveaus fossiler Energietrger)
wurden Bedingungen geschaffen, die eine Rentabilitt der landwirtschaftlichen Biogaserzeugung ermglichten.
Die Errichtung einer Biogasanlage ist eine kapitalintensive Manahme mit meist langer Rckflussdauer. Deshalb sind
besonders unter den Bedingungen eines liberalisierten Strommarktes kalkulierbare Rahmenbedingungen, wie sie mit dem
EEG geschaffen wurden, zwingend erforderlich. Durch die Sicherung von stabilen Einspeisevergtungen in Hhe von 17
... 20 Pf/kWh ber eine Laufzeit von 20 Jahren (EEG) knnen unter Beachtung der betrieblichen Strukturen landwirtschaftliche Biogasanlagen auch ohne die kostenpflichtige Entsorgung biogener Abflle errichtet und betrieben werden.
41
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Stand und Potenzial der landwirtschaftlichen Biogaserzeugung in Thringen
Die landwirtschaftliche Produktion ist in Thringen grorumig strukturiert. Viele Tierproduktionsanlagen besitzen eine
fr die Biogaserzeugung mehr als ausreichende Gre. So sind z. B. 55 % der Schweine in Anlagen mit mehr als 3 000
Tieren untergebracht. Im Landesdurchschnitt werden mehr als 50 % der Milchkhe und ein Groteil der Schweine in
Gllestllen gehalten.
Die Wirtschaftsdngermenge aus der Rinderund Schweinehaltung Thringens entspricht
516 000 t/a org. Trockensubstanz (oTS), welche die Grundlage fr ein tierhaltungsbedingtes Biogaspotenzial von 90 Mio. m Methan/a
darstellt. Dieses Potenzial entspricht ca. 90 000 m/a Heizl bzw. 1,24 % des Primrenergiebedarfs von Thringen (Abb. 1).
Bei Unterstellung von 30 % elektrischem und
45 % thermischem Wirkungsgrad der Energiewandlung knnten jhrlich 270 GWh Elektroenergie und 280 GWh Wrme als Nutzenergie bereitgestellt werden.
Abbildung 1: Landwirtschaftliches Biogaspotenzial Thringens (PEV Durch Einsatz weiterer organischer Reststof- Primrenergieverbrauch)
fe aus der Landwirtschaft, der Lebensmittelindustrie bzw. aus dem kommunalen Bereich
sowie durch die Vergrung nachwachsender Rohstoffe, wie z.B. Mais, liee sich das Potenzial noch deutlich erhhen.
Zurzeit werden in Thringen 11 landwirtschaftliche Biogasanlagen betrieben (Tab. 2, Abb. 2), die den spezifischen
rtlichen Bedingungen groer Tierhaltungsbetriebe angepasst sind. Hiervon wurden zwei Anlagen bereits vor 1990
errichtet. An mindestens 20 Standorten wird intensiv an der Errichtung von Biogasanlagen gearbeitet.
Tabelle 2: Landwirtschaftliche Biogasanlagen in Thringen (Stand: Sept. 2001)
Faulraum 1)
Anzahl
installierte Gasverwertung
kW elektrisch
kW thermisch 4)
Altanlagen 2) (bzw. Wiederinbetriebnahme)
14 000
990 3)
ca. 2 500 3)
nach 1990 errichtete Anlagen
18 720
3 118
ca. 4 000
ca. 40 000
ca. 7 000
ca. 10 000
ca. 30 000
ca. 45 000
in Bau, vorbereitete bzw. geplante Anlagen
ca. 20
tierhaltungsbedingtes Biogaspotenzial in Thringen

1) ohne Nachgrbehlter
3) z.T. Einsatz fossiler Energiequellen
2) Rippershausen, Nordhausen
4) ohne Abzug der Prozessenergie
Die in Betrieb befindlichen Anlagen besitzen eine installierte elektrische Leistung von fast 4 MW. Unter Beachtung der aus
nicht landwirtschaftlichen Ko-Substraten produzierten Biogasanteile folgt hieraus, dass bisher nur ca. 5 % des Potenziales
erschlossen wurden.
Entwicklungstendenzen der landwirtschaftlichen Biogaserzeugung in Thringen
3.1 Substratauswahl fr die Biogaserzeugung

Prinzipiell eigneten sich fast alle organischen Substanzen fr die anaerobe Fermentation zu Biogas.
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Tabelle 3: Geeignete Substrate fr die landwirtschaftliche Biogaserzeugung

Landwirtschaft
Verarbeitungs- und Lebensmittelindustrie
kommunaler Bereich
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
Glle
Hhnerkot
Festmist
Siloabraum
Stroh (??)
Rbenblatt
NAWARO von
Stilllegungsflchen ??
...
Schlempe
Biertreber, Fruchttrester
Schlachthofabflle, Fettabflle
Bleicherde
Rckstnde aus der Verarbeitung von Gemse, Kartoffeln, ...
Rckstnde aus der Margarineproduktion
Fehlchargen aus Molkereien
Bioabfall
Grnschnitt
...
Aus landwirtschaftlicher Sicht sind die Wirtschaftsdnger eine sehr wichtige Substratquelle, da sie ohne Zusatzkosten
zentral anfallen (am Ort der Tierhaltung) und gelagert werden.
Die Glle stellt meist das Grundsubstrat fr landwirtschaftliche Biogaserzeugung dar, da:
C eine Vergrung direkt ohne zustzliche Aufbereitung mglich ist,
C Glle gut mittels Pumpen gefrdert und durchmischt werden kann und
C in der Glle bereits anaerobe Verhltnisse vorliegen.
Bei den einzelnen Tierarten gibt es Unterschiede hinsichtlich der erreichbaren Gasausbeute. Prinzipiell ist festzustellen,
dass, je geringer der Abbau bzw. die Ausnutzung des Futters im Verdauungstrakt der Tiere erfolgt, die mgliche
Biogasbildung umso hher ist.
So ist die bei Rinderglle erreichbare Gasausbeute je Einheit organische Trockensubstanz geringer als bei Schweineglle.
Dieser Unterschied wird aber durch den meist hheren Trockensubstanzgehalt der Rinderglle (8 ... 12 %) zum Teil
ausgeglichen, da Schweineglle oft nur mit 4 ... 7 % TS anfllt. Geflgelkot, der vorrangig als Hhnertrockenkot anfllt,
gestattet noch hhere Gasausbeuten. Allerdings ist aufgrund des Stickstoffgehaltes und der hohen Trockensubstanz (50
... 75 %) eine Monofermentation von Geflgelexkrementen schwierig. Werden Hhnerkot als Zuschlagstoff zu Schweinebzw. Rinderglle eingesetzt, ist besonders auf eine mgliche Ablagerung im Reaktor zu achten.
Hinsichtlich der hydraulischen Eigenschaften und der sich daraus ableitenden Durchmischungsnotwendigkeit sind die
einzelnen Gllen wie folgt zu beurteilen:
C Bei Rinderglle ist durch Futterreste und Einstreu in erster Linie mit Schwimmdecken zu rechnen. Bei ungnstiger
Rhrtechnik knnen diese so mchtig werden, dass sie nur schwer aufzulsen sind.
C Schweineglle neigt durch die schwerverdaulichen Mais- oder Getreideschalen im Futter zu Sinkschichten. Wird nicht
ausreichend gerhrt, knnen sich sehr harte und schwer auflsbare Sinkschichten bilden.
C Bei Hhnerkot ist durch den hohen Kalk- und Sandanteil im Futter mit der Bildung von Sinkschichten zu rechnen.
Oftmals sind in den Landwirtschaftsbetrieben Thringens mehrere Stallanlagen vorhanden. konomische Untersuchungen
in Referenzbetrieben zeigten aber, dass sich ein mobiler Transport der Glle zu einer zentralen Biogasanlage kaum
rentiert.
Hierbei wurden unterstellt:
C einmaliger Glletransport ber 3 ... 6 km von der Stallanlage zur Biogasanlage,
C Transportaufwendungen in Hhe von durchschnittlich 3,50 ... 5,00 DM/m,
C zentrale Lagerung und anschlieende Verwertung der Glle ohne zustzlichen Transport.
Werden allerdings trockensubstanzreiche Stoffe wie Hhnertrockenkot zu einer Anlage transportiert, so verbessert sich oft
die Rentabilitt der Biogasanlage.
Stallmist kann durch Einmischen des Mistes in Flssigkeit (Glle, Faulschlamm, Brauchwasser) fermentiert werden.
Diese Verfahrensvariante wird zurzeit speziell in zwei kobetrieben Thringens angewendet, um die Stickstoffverluste bei
der Stallmistrotte zu vermeiden. Zu beachten sind hier die deutlich gesteigerten Aufwendungen bei der Lagerung des
Faulschlamms im Vergleich zum Stallmist. In jngster Zeit werden vielfltige Versuche zur Trockenfermentation von
Stallmist durchgefhrt. Es gibt sowohl die Containervariante (Landwirtschaftsschule Triesdorf) als auch die in Sachsen
getestete Variante des Folienschlauches. Der Vorteil dieser Verfahren soll in den verminderten Investitionen und den
daraus resultierenden geringeren Lagerungs- sowie Ausbringungskosten liegen. Verlssliche und abgesicherte Wirtschaftlichkeitsrechnungen zur Trockenfermentation liegen bisher kaum vor.
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Abbildung 2: Standorte Thringer Biogasanlagen
Ein landwirtschaftlicher Betrieb, der das Potenzial der Wirtschaftsdnger fr die Biogasproduktion ausschpft, sollte
prfen, welche weiteren organischen Reststoffe im Betrieb anfallen. Die mgliche Palette reicht von Futterresten und
Siloabdeckmaterial ber Reststoffe z.B. aus der Kartoffel- bzw. Gemseverarbeitung bis hin zur Sperrmilch. Die Art und
Zusammensetzung der Reststoffe wird in jedem Betrieb unterschiedlich sein. Bei der Einsatzplanung ist auf den zeitlichen
und mengenmigen Anfall zu achten, da eine Biogasanlage nur sehr begrenzt stoartige Wechsel in der Substratzusammensetzung und -menge verkraften kann. Somit ist bei vielen nicht kontinuierlich anfallenden Reststoffen ber
Lagerungs- und Konservierungsverfahren nachzudenken.
Als besonders effizienter Zuschlagstoff hat sich das bei der Herstellung von Biodiesel anfallende Glyzerin herausgestellt.
Dieses Produkt ist aufgrund der Verunreinigungen mit Wasser und Holzmehl im Bereich der chemischen Industrie kaum
verwertbar. Als Ko-Substrat bei der Biogaserzeugung zeichnet es sich durch eine sehr hohe Gasbildung aus.
Beim Einsatz von nachwachsenden Rohstoffen wie Maissilage oder auch Futterrben ist zu beachten, dass die
Gasausbeute und -zusammensetzung sowohl verschiedener Pflanzen als auch verschiedener Pflanzenteile Unterschiede
aufweisen knnen. Auch sind Synergieeffekte zwischen den Substraten zu beachten. Zur Abschtzung einer erzielbaren
Gasausbeute aus dem eingesetzten Substrat ist daher die Kenntnis des verwendeten Ausgangsmaterials unerlsslich. Auch
sollte besonders bei der Anwendung spezieller Substrate auf eine Substratprfung im kontinuierlichen Laborversuch nicht
verzichtet werden.
Bei der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung des Einsatzes von Feldfrchten in Biogasanlagen ist zu beachten, dass die Kosten
der Feldproduktion durch die Biogasanlage mit abgedeckt werden mssen. Nach TLL-Leitlinie ist bei Maissilage mit 4,50
... 5,00 DM/dt zu kalkulieren. Auch wenn die erreichbare Gasausbeute von Maissilage deutlich ber der von Glle liegt,
so ist eine Rentabilitt meist nur gegeben, wenn in einer vorhandenen Anlage der Mais als Ko-Substrat zustzlich
eingesetzt wird. In diesem Fall werden nur die Aufwendungen fr die Zusatzinvestitionen fr den Kauf eines zustzlichen
BHKWs und die zustzlichen Wartungskosten wirksam. Wenn der Mais auf Stilllegungsflchen angebaut wird, so ist zu
beachten, dass Aufwendungen fr die Nachweisfhrung und die Denaturierung des Silos anfallen. Weiterhin ist ein
separates Silo erforderlich, das unter Anwesenheit einer bestellten fachkundigen Person befllt wird.
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3.2 Anlagenaufbau
Hinsichtlich des Anlagenaufbaus setzen sich zunehmend Mehrreaktoranlagen durch. Diese Anlagen sind zwar von der
Investition etwas teurer als der Aufbau nur eines Reaktors. Hinsichtlich der Verfahrensgestaltung bieten sich Vorteile wie:
C hhere Flexibilitt,
C Sicherung einer hheren hydraulischen Verweilzeit (beim einfachen Rhrkessel verlsst meist ein Teil des frischen
Substrats bei der Befllung den Reaktor ungenutzt),
C Mglichkeit zur Aufrechterhaltung der Biogaserzeugung auch bei eventuell notwendiger Entleerung eines Reaktors.
Zum Teil wird auch mit Vor-Reaktoren zur Hydrolyse und einer eventuellen Sink- und Fremdstoffabscheidung gearbeitet.
Nachgrbehlter sollten dort eingesetzt werden, wo
mit kurzen Verweilzeiten (< 25 Tage) fermentiert wird Speicher-Biogasanlage
Gasraum
und/oder der Bedarf an zustzlichen Gllestapelrumen besteht. Fr kleinere Anlagen bietet sich hier auch
Max. Fllstand
das Speicher-Durchflusssystem, wie z.B. in der
Biogasanlage in Snna, an (Abb. 3).
Als Reaktorbaustoffe kommen aufgrund der
Min. Fllstand
Reaktor
herrschenden Preisbedingungen als wirtschaftliche
Vorzugslsungen meist Betonreaktoren zur Anwen+ Lager
dung. Diese werden sowohl mit einer festen Decke als
Entnahme
auch mit einer Folienhaube, die gleichzeitig als GasZulauf
speicher dient, versehen.
Abbildung 3: Speicher-Biogasanlage
3.3 Verfahrenstechnik
Wesentlichen Einfluss auf die anaerobe Fermentation Gasbildungsverlauf
erzeugte Gasmenge
haben neben dem Substrat die Reaktionstemperatur
und die hydraulische Verweilzeit (Abb. 4).
Landwirtschaftliche Biogasanlagen werden vorrangig
55 C (50 bis 75 C)
im mesophilen Temperaturbereich (33 ... 38 C) be(thermophil)
trieben. Die thermophile Fahrweise (45 ... 55C) wird
35 C (25 bis 40 C)
z.T. bei der Ko-Fermentation von Abfllen als zweite
(mesophil)
Verfahrensstufe angewendet.
Umgebungstemperatur
Aufgrund des in landwirtschaftlichen Anlagen meist
(unbeheizt,
psychrophil)
vorhandenen Wrmeberschusses beginnen auch einzelne Landwirte damit, in rein landwirtschaftlichen
Anlagen mit hheren Temperaturen zu arbeiten.
0
50
100
150 Tage
Bei der Verfahrensauslegung haben sich Verweilzeiten
von ber 20 Tagen als effizient erwiesen, da hier eine
Verweilzeit
hinreichende Geruchsminderung in Verbindung mit Abbildung 4: Biogasbildung in Abhngigkeit von Verweilzeit und
guten Abbaugraden erreicht wird. Diese Anlagen ar- Temperatur
beiten in Abhngigkeit vom TS-Gehalt des Substrates
mit Reaktorbelastungen zwischen 1 und 3 kg oTS/ m
Faulraum und Tag.
Zum Teil wird auch mit ber 50 Tagen Verweilzeit gearbeitet. Aus Sicht der Rentabilitt sollte in der Planungsphase eine
Vergleichsrechnung ber das zustzlich erschliebare Gaspotenzial im Vergleich zum investiven Mehraufwand erfolgen.
Immerhin ist fr 50 Tage Verweilzeit das doppelte Reaktorvolumen zu bauen. Eine wirtschaftliche Optimierungsrechnung
hinsichtlich der Verweilzeit und der Reaktorbelastung erfolgt aufgrund oft fehlender Angaben zur substratspezifischen
Gasbildung nur selten.
3.4 Technik der Gasverwertung
Bedingt durch die Einspeisevergtung von 20 Pf/kWh (bis 500 kW BHKW-Leistung) nach dem Erneuerbare-EnergienGesetzes ist trotz des zurzeit sehr hohen Heizlpreises ein eindeutiger Trend zur Verstromung des Biogases vorhanden.
Die hierzu eingesetzten Blockheizkraftwerke erreichen unter Prfstandsbedingungen und bei Erdgasbetrieb elektrische
Wirkungsgrade von bis zu 38 %. Allerdings ist fr Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen der Wirkungsgrad des Generators
mit zu beachten, denn fr den Landwirt sind nur die kWh auf dem Zhler von Interesse. Unter paktischen Verhltnissen
ist der erreichte Wirkungsgrad meist, auch aufgrund des festzustellenden Teillastbetriebes, deutlich geringer als der unter
normierten Bedingungen erreichte.
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Der Wirkungsgrad der Wandlung von Biogas in einspeisbare Elektroenergie ist neben der Hhe der Gaserzeugung der
entscheidende Faktor fr den Ertrag. So wird z.B. durch einen um 3 % geringeren Wirkungsgrad der Stromerls um fast
10 % vermindert.
Zur Verstromung knnen sowohl Zndstrahlmotoren als auch Gas-Otto-Motoren als Antriebsmaschinen fr die
BHKW-Generatoren eingesetzt werden. Aufgrund des etwas hheren elektrischen Wirkungsgrades erfolgte bisher
besonders im unteren Leistungsbereich der vorrangige Einsatz von Zndstrahlmotoren. Diese bentigen ca. 10 % Heizl
als Zndbrennstoff und sind auch zum Anfahren der Biogasanlagen einsetzbar. Der Einsatz von Zndstrahlmotoren
bereitet zurzeit genehmigungsrechtliche Probleme, da die Einhaltung der Grenzwerte der TA-Luft fr Gasmotoren (CO
< 650 mg/m; NOx < 500 mg/m) nicht gesichert werden kann. Glcklicherweise enthlt der Entwurf zur Novellierung der
TA Luft nach oben korrigierte Grenzwerte, so dass man zuknftig auch wieder ber den Einsatz von Zndstrahl-BHKWs
nachdenkt (Tab. 4).
Tabelle 4: Emissionsgrenzwerte laut TA-Luft-Entwurf
Parameter
CO
NOx
Derzeitiger
Stand
0,65 g/m
0,5 g/m
Novelierungsentwurf (Stand 12.06.01) fr:

Feuerungswrmeleistung
ME
< 3 MW
> 3 MW
1,0
0,65
Zndstrahlmotoren
g/m
2,0
0,65
Zndstrahlmotoren
g/m3
1,0
0,5
0,5
0,5
Fremdzndungsmotoren
g/m
Magergasmotoren (Viertakt-Otto)
g/m
Die Gas-Otto-Motoren verursachen oft hhere Investitionen, da sie als Rumpfmotoren nur in geringer Stckzahl gefertigt
werden. Diese Motoren erreichen aber geringere Emissionen (CO, NOx) whrend des Betriebs. Unter den Bedingungen
hoher Heizlpreise wird der geringere Wirkungsgrad bei der Elektroenergieerzeugung konomisch wieder ausgeglichen.
So gengt ein Heizlpreis von 87 Pf/l, um 2 % Wirkungsgradunterschied zu kompensieren.
Die spezifischen Investitionen fr die BHKW-Anlage sind besonders im Bereich bis 100 kW deutlich degressiv. Je nach
Anlagengre ist mit einer spezifischen Ingestion zwischen 1 200 und 1 800 DM/kW zu kalkulieren.
Eine komplette Verwertung der verfgbaren Wrmemengen (nach Abzug der Prozessenergie) ist in landwirtschaftlichen Biogasanlagen - besonders im Sommerhalbjahr - kaum gegeben. Bedingt durch die geringeren Glletemperaturen im
Winterhalbjahr und den hheren Aufwand zum Ausgleich der Wrmeverluste ist der Prozesswrmebedarf im Winter am
hchsten. Besonders unter Beachtung der hohen Heizlpreise sind zur Rentabilittsverbesserung alle Mglichkeiten
(strukturelle und standortbezogene) zur Verwertung dieser Wrmemengen zu prfen.
3.5 Einflussfaktoren auf die Wirtschaftlichkeit landwirtschaftlicher Biogasanlagen
Die Beurteilung der Wirtschaftlichkeit landwirtschaftlicher Biogasanlagen erfolgte anhand einer Modellanlage. Hierbei
werden bewusst nur sicher erreichbare Parameter unterstellt, um berzogene konomische Erwartungshaltungen zu
vermeiden.
1. Verfahrenstechnik:
S 20 000 m Glleanfall pro Jahr (8 % TS),
S 1 000 m/d Biogaserzeugung (60 % CH4) in zwei Reaktoren mit je 600 m Faulraum,
S 100 kW Zndstrahl-BHKW (10 % Zndleinsatz), 30 % elektrischer und 45 % thermischer Wirkungsgrad,
S Personalaufwand 120 Arbeitskraftminuten/Tag (21 DM/AKh).
2. konomische Unterstellungen:
C Investitionsvolumen von 800 TDM,
C 100 % Festzinsdarlehen mit 6 % ber die normative Nutzungsdauer der Gesamtanlage von 15 Jahren,
C Versicherungskosten 0,5 % der Investitionssumme,
C Instandhaltungskosten 1,5 % der Investitionssumme plus 3 Pf/kWh elektrisch Wartungskosten fr das BHKW,
C vollstndiger Stromverkauf (20 Pf/kWh) und Nutzung von 50 % der verfgbaren Wrme (6 Pf/kWh),
C 60 Pf/Liter Zndlpreis, 15 Pf/kWh Stromzukaufspreis.
Die Ergebnisse der Kalkulation werden als Vollkosten ohne Beachtung einer Frderung ausgewiesen (Tab. 5). Es zeigt
sich, dass die direkt vom Kapitaleinsatz abhngigen Aufwendungen (Afa, Zins, Versicherung, ...) mit ber 50 % die
Wirtschaftlichkeit der Anlage erheblich beeinflussen (Abb. 5).
46
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Tabelle 5: Ergebnisse der Modellkalkulation

absolut (TDM/a)
Kosten
Zinsen
Versicherungen
Personalaufwand
Wartung/ Instandhaltung
Hilfsstoffe: Prozessstrom
Zndl
Sonstige
Verwaltung / Sonstiges
Zwischensumme (ohne AFA)
AFA (bei 15 Jahren NND)
Summe (mit AFA)
24,0
4,0
15,3
33,8
9,5
14,5
3,0
4,0
relativ (%)
14,9
2,5
9,5
20,9
5,9
9,0
1,8
2,5
Leistungen
TDM/a
Wrmeenergie
Elektroenergie
9,1
145,1
108,1
53,3
Ergebnis (TDM/a)
154,2
46,1
154,2
- 7,2
33,0
161,4
Abbildung 5: Kostenstruktur landwirtschaftlicher Biogasanlagen
Ausgehend von den gettigten Unterstellungen folgt ein finanzielles Ergebnis von - 7 TDM/a fr die Modellanlage. Ab
einer Frderung in Hhe von 9,25 % des Investitionsvolumens wird ein ausgeglichenes Ergebnis erzielt.
Wesentlichen Einfluss auf die Rentabilitt haben (Abb. 6):
C eine mglichen Investfrderung (0 ... 30 %) durch Programme des Bundes (z. B. durch die Kreditanstalt fr
Wiederaufbau) und Thringens (z. B. durch das Agrarinvestitionsprogramm),
C unterschiedliche Investitionsvolumina (700 ... 900 TDM), die durch die Standortbedingungen, den Automatisierungsgrad, aber auch durch mgliche Eigenleistungen und die Verwendung vorhandener Ausrstungsteile begrndet sein
knnen, unterschiedliche elektrische Wirkungsgrade der BHKW-Technik (27 .. 36 %) sowie
C die Hhe der Gaserzeugung (600 ... 900 m CH4/d), die substratspezifisch sein kann bzw. durch Zuschlagstoffe
erreicht wird.
Anhand der vorliegenden Modellkalkulation zeigt sich, dass ein wirtschaftlicher Betrieb einer Biogasanlage unter den
gegenwrtigen Rahmenbedingungen bei Nutzung der Frderungsmglichkeiten und Umsetzung der entsprechenden
verfahrenstechnischen Anlagenauslegung gut erreicht werden kann.
47
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Variierte Parameter:
Investitionsfrderung
Wirtschaftliches
Ergebnis
(TDM/a)
Frderung %
Investitionsvolumen
TDM
BHKWWirkungsgrad %
10
20
30
Investitionsvolumen
BHKWWirkungsgrad
Methanerzeugung
20
20
20
800
700 800 900
800
775 800 825 850
30
30
27
30
33
CH4-Erzeugung
600
600
600
m/d
Abbildung 6: Einfluss ausgewhlter Parameter auf die Rentabilitt der Biogaserzeugung
36
30
500 600 700 800
Zusammenfassend lassen sich folgende Aussagen zur Wirtschaftlichkeit ableiten:

Kapitalbedingte Kosten verursachen 40 ... 60 % der Gesamtkosten der Biogaserzeugung und sind deshalb besonders zu
beachten.
C Wartungs- und Instandhaltungskosten belaufen sich auf 20...25 %.
C Personalkosten betragen in Abhngigkeit vom Automatisierungsgrad und der Vergabe von Instandhaltungsleistungen
(BHKW-Wartungsvertrag) 3...10 %.
C Weitere Kosten werden durch den Prozessstrombedarf (3 ... 10 W/m Faulraum), Hilfsstoffe (Zndl, Wasser, ...),
Leitung und Verwaltung und gegebenenfalls durch einen notwendigen Substrattransport der betriebseigenen Reststoffe
bzw. der Wirtschaftsdnger (Vorschlag 3...5 DM/m) verursacht.
C Die erzielbaren Erlse resultieren bei fester Einspeisevergtung vorrangig aus der Hhe der Biogaserzeugung und dem
BHKW-Wirkungsgrad. Da sich die spezifische substratabhngige Biogasbildung in der Praxis stark unterscheidet,
sollte zur Absicherung der Investitionen eine Substratprfung im Labormastab erfolgen, um eine optimale Anlagenauslegung (z. B. BHKW-Leistung) zu erreichen.
C Andere Effekte der anaeroben Gllebehandlung (Geruchsentlastung, mgliche Dungwertverbesserung, Hygienisierung, ...) sollten bei der Wirtschaftlichkeitsberechnung nur dann Bercksichtigung finden, wenn sie im Betrieb direkt
finanziell wirksam werden.
In jngster Zeit wurden allerdings in Thringen die Frderbedingungen fr landwirtschaftliche Biogasanlagen gravierend verndert. Im Einzelnen folgt daraus, dass:
C ein investiver Zuschuss in Form des Schuldenerlasses - bisher in Hhe von maximal 300 TDM - ber das KfW
Programm ab Juli 2001 nicht mehr gewhrt wird.
C eine Frderung ber das AIP nicht mehr mglich ist, da Biogasanlagen im Zuge der Genehmigung des OP bei der
Europischen Kommission Biogasanlagen nicht mit angemeldet wurden.
Fr die Gewhrung einer Zinsverbilligung nach dem AFP Programm hat das BMVEL gegenber der Europischen
Kommission zugesichert, dass Biomasseanlagen nur dann eine Frderung erhalten, soweit die in den Anlagen erzeugte
Energie im gefrderten Unternehmen verbraucht wird bzw. der Umfang der an Dritte veruerte Energie nicht grer ist
als der Umfang der im gefrderten Unternehmen verbrauchten Energie.
Fr eine Biogasanlage bedeutet das, dass nur 25 ... 40 % der Wirtschaftsdnger zur Biogaserzeugung eingesetzt werden
knnten, um frderwrdig zu sein (Tab. 6). Der unbestrittene sinnvolle Einsatz von Reststoffen bzw. der Einsatz von
NAWARO ist dann nicht mehr mglich.
48
10/2001
Im Ergebnis dieser Politik werden wahrscheinlich vielfltige Konzepte, in denen die Frderung in die Wirtschaftlichkeitsberechnungen mit einbezogen wurde, jetzt wahrscheinlich nicht mehr realisiert werden.
Allein die Anwendung des Frderprogramms des TMWAI (Blockheizkraftwerke) steht noch zur Verfgung und ist somit
dringend zu empfehlen.
Tabelle 6: Vergleich von Verbrauch und mglicher Produktion von Elektroenergie der Tierhaltung
Milchkuhhaltung
Schweinemast
spez. Elektroenergiebedarf
5 kWh/100 kg Milch
40 kWh/Mastplatz u. Jahr
Glleanfall
20 m/Kuh u. Jahr
2 m/Mastplatz u. Jahr
mgliche Biogasbildung
0,2 ... 0,3 m/kg oTS bzw.

20 ... 30 m Biogas/ m Glle
0,25 ... 0,35 m/kg oTS bzw.

25 ... 35 m Biogas/ m Glle
Energieverbrauch/Produktion:
25 ... 40 %
Zusammenfassung
Thringen verfgt mit 11 produzierenden landwirtschaftlichen Biogasanlagen im Bereich der Landwirtschaft (Stand
06/01) ber eine geringe Anlagenanzahl, aber aufgrund der Anlagengre ber eine groe Fermentationskapazitt.
Aufgrund der Struktur der Tierproduktion bestehen in Thringen gute Bedingungen fr die Errichtung weiterer Anlagen.
Eine Substratanalyse bezglich Anfallsmenge und Verfgbarkeit sowie hinsichtlich der Biogasausbeute ist zur Absicherung der Investition zu empfehlen. Im Labormastab durchzufhrende Faulversuche mit reprsentativem Substrat liefern
bertragbare Aussagen zum Biogasbildungspotenzial fr die zu errichtenden Groanlagen und ermglichen eine deutliche
Verminderung des Investitionsrestrisikos.
Bei der Anlagenplanung sollte die Mglichkeit zur Ko-Fermentation biogener Reststoffe und nachwachsender Rohstoffe
insbesondere bei der Bemessung des Faulraumvolumens mit beachtet werden. Vorrangig ist beim Einsatz von biogenen
Zusatzstoffen auf betriebseigene Reststoffe (Futterreste, Siloabdeckmaterial, ...) zu orientieren, um Konflikte mit der
Bioabfallverordnung zu vermeiden. Beim Einsatz nachwachsender Rohstoffe wie z.B. Mais sind die Produktionskosten
fr diese Stoffe bei der Wirtschaftlichkeitsanalyse der Anlage zu beachten.
Auch die Monofermentation von Glle ermglicht unter gnstigen Bedingungen einen wirtschaftlichen Betrieb einer
landwirtschaftlichen Biogasanlage. Finanziell nicht bewertbare Kriterien wie CO2-Vermeidung, Geruchsminderung,
Dungwertverbesserung oder Hygienisierung wirken positiv im Entscheidungsprozess fr die Errichtung einer Biogasanlage.
49
10/2001
Rapsl- und Biodieselerzeugung und -verwertung in Thringen

Dipl.-Ing. agr. Torsten Graf (Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft)
Einleitung
Die Diskussion von Konzepten zur dezentralen lsaatenverarbeitung soll verdeutlichen, unter welchen Bedingungen die
Aufarbeitung und Verwertung von lsaaten, insbesondere von Winterraps, eine interessante Produktionsalternative fr
landwirtschaftliche Unternehmen in Thringen darstellt. Unter Bercksichtigung territorialer Kreislufe und der Optimierung von Transportaufwendungen sowie von Handelsspannen ergeben sich in der Erzeugung und Verarbeitung von
Winterraps Mglichkeiten, ber die Endprodukte Rapsl bzw. Biodiesel und Rapslkuchen direkt die Wertschpfung zu
erhhen. Mit der aktuellen Sachstandsanalyse soll der gegenwrtige Stand zum Anbau und zur Verwertung von Raps aus
Thringer Produktion fr den Non-Food-Bereich
aufgezeigt werden. Nachfolgend werden ausgehend
von konventionellen lgewinnungsverfahren die Hintergrnde und die Zielstellung der lsaatenverarbeitung in dezentralen Anlagen an Hand ausgewhlter
Praxisbeispiele erlutert.
lsaatenverarbeitung in zentralen Anlagen

In der Europischen Union werden hauptschlich die
lsaaten Sojabohne, Raps und Sonnenblume verarbeitet. Die wichtigsten Verarbeitungsstandorte der
lmhlenindustrie befinden sich in Frankreich, Belgien, Holland und Deutschland, wobei die deutschen
Standorte den Schwerpunkt in der industriellen Verarbeitung von lsaaten bilden 1.
Die Verarbeitung der lsaaten in Deutschland erfolgt blicherweise in groen Saatverarbeitungsbetrieben mit Verarbeitungskapazitten von bis zu
4 000 t lsaat pro Tag an zentralen Handelspunkten
sowie den Wasserstraen Elbe und Rhein im nordund mitteldeutschen Raum (Abb. 1).
Die Gesamtverarbeitungsmenge an lsaaten, die
hauptschlich von internationalen Mrkten stammen,
ist inzwischen auf ca. 8,5 Mio. t in Deutschland gestiegen. Davon entfallen etwa 45 % auf Sojabohnen,
45 % auf Raps sowie im geringen Umfang auf Sonnenblumen, Leinsaat, Rizinus und Kopra (Tab. 1).
Abbildung 1: Standorte der zentralen lmhlenindustrie
Tabelle 1: Verarbeitung von lsaaten in Deutschland 1992 bis 1998 (in 1 000 t)
1992
1994
1996
1998
Sojabohne
3 026
3 024
3 307
3 950
Raps
2 665
3 023
3 344
3 957
393
435
415
436
Sonnenblume
andere
Gesamt
292
386
314
368
6 376
6 868
7 380
8 711
Der klassische Verfahrensablauf der lsaatenverarbeitung gliedert sich dabei in:

C Saatvorbehandlung einschlielich Zerkleinerung und thermische Konditionierung der Saat,
C lgewinnung mit Vorpressen und Lsungsmittelextraktion,
50
10/2001
C Nachbehandlung des Extraktionsschrotes

(Rckgewinnung des Lsungsmittels) und
C Raffination des les (Entschleimen, Entsuern, Bleichen, Desodorierung).
Am Ende entsteht ein vollraffiniertes l in Speiselqualitt und ein Extraktionsschrot mit Restfettgehalten von ca. 1 % als Futtermittel.
Der Energiebedarf fr die lsaatenverarbeitung in
zentralen Anlagen betrgt ca. 1,7 GJ/t lsaat, wovon
rund 0,7 GJ/t auf die Raffination entfallen 2. Am
gesamten Energieverbrauch hat die Dampferzeugung
einen Anteil von ca. 65 %.
Neben der klassischen Speiselproduktion bedienen
die Grolmhlen auch den Rohstoffbedarf der oleochemischen Industrie sowie den wachsenden Markt
der Biotreibstoffe (Biodiesel = Rapslmethylester =
RME). Aktuell finden 130 000 t Pflanzenl in der
Oleochemie, 40 000 t im Bereich Schmierstoffe und
Hydraulikl und ca. 500 000 t Biodiesel Absatz und
Verwendung.
In der Abbildung 2 sind die derzeitigen Biodieselkapazitten und noch geplante Anlagen aufgefhrt.
Im Jahr 2002 ist mit einer Gesamtkapazitt von ca.
600 000 t zurechnen. Diese Menge entspricht ca. 2%
des gesamten Dieselverbrauches von 27 Mio. t in
Deutschland 3.
Abbildung 2: Bundesweite Biodieselkapazitten (Stand 10/2001)
lsaatenverarbeitung in dezentralen An
lagen
Neben der lsaatenverarbeitung in zentralen Anlagen ist es auch mglich, Rapssaat direkt vor Ort im
nachgelagerten Bereich der Landwirtschaft zu verarbeiten.
Bedingt durch die Transportentfernungen zu den
zentralen lmhlenstandorten haben sich in den 90er
Jahren vor allem in den Bundeslnder Bayern,
Baden-Wrttemberg und Thringen (Abb. 3) dezentrale Verarbeitungskonzepte etabliert [4].
Thringen, als zentral gelegenes Bundesland, verfgte bis 1994 ber keinerlei Verarbeitungskapazitt.
Absatz und Vermarktung der Rapssaat sowie der
Rcklauf der Futtermittel war zwangslufig an hhere Transportaufwendungen und/ oder an
Zwischenhndler gekoppelt.
Definition dezentraler lsaatenverarbeitungsanlagen
Unter dezentralen Anlagen zur Rapsverwertung werden lmhlen verstanden, die aus einem begrenzten
Territorium ihre lsaat beziehen. Sie sind damit
nicht unbedingt an transportaufwandsenkende Voraussetzungen, wie z. B. Wasserstraen gebunden.
Die Gre dezentraler lsaatenverarbeitungsanlagen
kann sich je nach dem Einzugsgebiet und der land-
Abbildung 3: Bundesweite bersicht der ca. 110 dezentralen

lsaatenverarbeitungsanlagen (Stand 10/2001)
51
10/2001
wirtschaftlichen Betriebsgren- und Infrastruktur zwischen 500 bis 20 000 t Jahreskapazitt (maximal 50 000 t)
bewegen.
Dezentrale Anlagen sollten grundstzlich nach dem Prinzip eines geschlossenen territorialen Kreislaufes arbeiten, d. h. die
Rapssaat wird aus dem Territorium bezogen und die Produkte l bzw. Biodiesel und Kuchen werden im Territorium
abgesetzt. Aus diesen Grnden ist es als vorteilhaft anzusehen, wenn Landwirte derartige Anlagen selbst betreiben bzw.
an ihnen in Form von Erzeugergemeinschaften etc. beteiligt sind. Nur durch eine Erst- bzw. Eigenverarbeitung und
Eigenvermarktung der Aufarbeitungsprodukte kann die Wertschpfung unmittelbar beeinflusst werden 5.
Die Verarbeitungstechnologie dieser Anlagenkonzepte beruht im Wesentlichen auf einer einfachen Entlung der Saat ohne
groen technischen Aufwand. In der Regel erfolgt die Verarbeitung im Kaltpressverfahren unter Verzicht der mechanischen und thermischen Vorbehandlung der Rapssaat sowie der sonst blichen Extraktion der lkuchens mit einem
Lsungsmittel. Der Abpressgrad beluft sich somit auf 75 bis 85 % des in der lsaat enthaltenen les. Im eiweireichen
Rapskuchen verbleiben ca. 11 bis 15 % Restfett. Dieser stellt aufgrund des Fettgehaltes ein hochwertiges Energiefuttermittel in der Rinderftterung dar 6.
In der technischen Realisierung haben sich nach bisherigen Kenntnisstand Seiherschneckenpressen mit Durchsatzleistungen von 500 bis 750 kg Saat/h bewhrt. Diese Produktionsform eignet sich insbesondere fr die Bedienung berschaubarer Mrkte, z. B. fr hochwertige Speise- und Futterle, Verlustschmierstoffe und Trennmittel sowie Grundle fr
Hydraulikle. Weiterhin besteht die Mglichkeit, Treibstoff fr pflanzenltaugliche Spezialmotoren oder, nach Umesterung, Biodiesel als
alternativen Kraftstoff fr konventionelle Dieselmotoren normgerecht herzustellen.
Das Prinzip und die Verarbeitungsschritte einer
dezentralen Anlage sind in Abbildung 4 dargestellt. Die Auswahl der Pressentypen richtet sich
nach der veranschlagten Kapazitt und der geforderten lqualitt.
Neben baulichen Anlagenteilen und Lagereinrichtungen sind die Investitionskosten fr die
Ausrstung (lpresse, lreinigung) zu beachten. In der Tabelle 2 werden Investitionskosten
von Kaltlpressen mit unterschiedlicher Leistung in Abhngigkeit von der Auslastung der
Anlage aufgefhrt, wobei festzustellen ist, dass
Anlagen > 100 kg Saat/h Durchsatzleistung in
den spezifischen Investitionskosten gnstiger Abbildung 4: Verfahrensschritte der lsaatenverarbeitung in dezentralen
einzuschtzen sind als die Kleinanlagen.
Anlagen
Tabelle 2: Investitionskosten von Kaltlpressen
Pressenleistung
(kg Saat/h)
15
35
50
100
300
500
750
Nettopreis
(DM)
6 570
14 080
23 480
32 800
82 000
124 000
220 000
Spezifische Investition (DM/t Rapssaat und Jahr) bei unterschiedlichen Betriebsstunden

1 000 Bh
438
402
470
328
273
248
293
4 000 Bh
109
100
117
82
68
62
73
8 000 Bh
54
50
58
41
34
31
26
Dezentrale lsaatenverarbeitungsanlagen in Thringen

Derzeit bestehen in Thringen acht lsaatenverarbeitungsanlagen (Tab. 3).
Das anfallende Rapsl findet schwerpunktmig Anwendung:
C
zur Herstellung von Biodiesel und dessen Einsatz in Omnibussen von neun Thringer Verkehrsbetrieben sowie in
LKW-Flotten mehrerer Fuhrunternehmen,
C
zur Kraftstoffbereitstellung fr Pflanzenl-Blockheizkraftwerke sowie fr umgerstete lheizungen,
C
zur Herstellung biologisch abbaubarer Sgekettenle,
C
zur Produktion kologischer Kohlenanznder und Lampenle.
52
10/2001
Tabelle 3: lsaatenverarbeitungsanlagen in Thringen

Ort
Betreiber
Kapazitt in t Saat
Apolda Heusdorf
LDA
2 500
3 500
Rapsl
Bsleben
Kornland GmbH
2 500
3 000
Rapsl
Themar
Sdgemi GmbH
2 500
3 000
Rapsl
Henningsleben
LPV
20 000
20 000
Biodiesel (RME), Rapsl
Niederpllnitz
NAWARO GmbH
60 000
60 000
RME, Rapsl
Rudolstadt
BKK Bio-Diesel GmbH
14 000
15 000
RME, Rapsl
Ist
Schmlln
Ostlnder Biol GmbH
Greuen
lmhle Greuen GmbH
Bemerkung
Ziel
2 000
4 000
15 000
25 000
Rapsl
Rapsl, RME in Lohnveresterung
In Planung
Nordhausen
Landhandel Sdharz
4 000
Rapsl
Wenigenauma
AG Pahren
4 000
Rapsl, RME in Lohnveresterung
Summe
141 500
Die lsaatenverarbeitungsanlagen in Henningsleben und Apolda Heusdorf sind bereits seit einigen Jahren in Betrieb.
Nachfolgend sind diese dezentralen Anlagen kurz beschrieben.
Anlage I: Landwirtschaftliche Biodieselanlage Henningsleben
Betreiber: Landwirtschaftliche Produkt Verarbeitungs GmbH in Henningsleben
Inbetriebnahme: 1998
Parameter der Anlage:
14 400 t Rapssaatverarbeitung
9 500 t Rapskuchenproduktion
4 000 t Rapslmethylester
Beschreibung der Anlage:
C Nutzung einer vorhandenen Getreidelagereinrichtung inkl. Sozialgebude und Infrastruktur (Waage, Aufbereitungstechnik, etc.),
C Kaltpressanlage:
zwei lpressen mit je 1 000 kg Saat/h Durchsatzleistung, schall- und wrmegedmmt,
C Reinigung, Trocknung der Saat, Zwischenlagerung fr kontinuierliche Beschickung;
C Vorwrmung der Rapssaat auf ca. 16 C ber Wrmetauscher,
C lreinigung mittels Kerzenfilter,
C direkter Kuchenaustrag ins Rapskuchenlager mit unmittelbaren Umschlag/Absatz,
C semikontinuierliche Veresterung mit Methanol, Kaliumhydroxid und Filterhilfsmittel bei Normaldruck und
Raumtemperatur,
C vollautomatischer 24-Stunden-Betrieb,
C Tanklager fr Rapsl, Rapslmethylester, Methanol, Glycerin
liegende doppelwandige Erdtanks.
Absatz der Produkte:
C Biodieseleinsatz im Fahrzeugpark (Traktoren, Landmaschinen, PKW) der beteiligten Erzeugerbetriebe,
C Rapskuchen als hochwertiges Eiweifuttermittel fr die beteiligten Erzeugerbetriebe,
C Biodieselverkauf an:
- PNV (Bad Langensalza etc.)
- Bau- und Fuhrunternehmen
- Thringer Biodieseltankstellen.
Gesamtinvestitionen: ca. 6,3 Mio. DM
Erfahrungen zum Anlagenbetrieb:
C Die Biodieselanlage konnte bisher ohne grere Ausflle und technische Probleme rund um die Uhr betrieben werden.
Das Verfahren der Veresterung ist beherrschbar und garantiert die notwendigen Qualittsparameter.
53
10/2001
C Der angestrebte Restfettgehalt des Rapskuchens von 11 % ist mit der Technologie nicht stabil zu erreichen. Schwankungen im lgehalt der Saat und in den Temperaturbedingungen lassen nur Durchschnittswerte von 13 % zu.
C Die Qualitt der Rapssaat beeinflusst den Anlagenbetrieb entscheidend. Mangelnde Qualitt der Saat, z. B. bei hohen
Gehalten an freien Fettsuren verringert sich der Umesterungsgrad und die Ausbeute, hohe Besatzwerte (Steine etc.)
verstrken den Verschlei der Pressen, bei hheren Feuchtigkeitsgehalten > 8 % wird die lreinigung negativ
beeinflusst.
Anlage II:
Dezentrale Kaltpressanlage Apolda Heusdorf
Betreiber:
Gesellschaft fr landwirtschaftliche Dienstleistungen mbH Apolda
Inbetriebnahme: 1994
Parameter der Anlage:
C 1. Ausbaustufe
ca. 600 t Rapssaatverarbeitung
330 t Rapskuchenproduktion
210 t Rapsl naturbelassen
C 2. Ausbaustufe
ca. 2 400 t Rapssaatverarbeitung
1 320 t Rapskuchenproduktion
840 t Rapsl naturbelassen
Beschreibung der Anlage:
C Nutzung einer vorhandenen Getreidelagereinrichtung
inkl. Sozialgebude und Infrastruktur (Waage, Aufbereitungstechnik, etc.),
C Kaltpressanlage:
S 1. Ausbaustufe: 1 lpresse mit 100 kg Saat/h
Durchsatzleistung,
schall- und wrmegedmmt,
S 2. Ausbaustufe: 3 lpressen (2 x 100 kg + 1 x 300 kg Saat/ha),
C Reinigung, Trocknung der Saat, Zwischenlagerung fr kontinuierliche Beschickung,
C Vorwrmung der Rapssaat auf ca. 14 C,
C lreinigung mittels Sedimentation und Plattenfilterpresse,
C direkter Kuchenaustrag ins Rapskuchenlager mit unmittelbaren Umschlag/Absatz,
C halbautomatischer 24-Stunden-Betrieb,
C Tanklager: Rapsl, stehende doppelwandige Tanks
Absatz der Produkte: C Rapsl im Fahrzeugpark (pflanzenltaugliche Motoren)
C Rapskuchen als hochwertiges Eiweifuttermittel fr Erzeugerbetrieb
C Lohnveresterung und Biodieselverkauf an Bau- u. Fuhrunternehmen
C Sgekettenl, Schmierle, Trennl
Gesamtinvestitionen: 1. Ausbaustufe: ca. 350 TDM
2. Ausbaustufe: ca. 136 TDM
Gesamt:
ca. 500 TDM
Erfahrungen zum Anlagenbetrieb:
C Die Anlage konnte bisher ohne technische Probleme rund um die Uhr betrieben werden. Aufgrund der positiven
Erfahrungen und der Nachfrage an Produkten wurde die Anlage erweitert. Das Verfahren der Kaltpressung ist
beherrschbar und garantiert die notwendigen Qualittsparameter fr naturbelassenes Rapsl in der technischen
Anwendung.
C Der Restfettgehalt des Rapskuchens liegt bei 12 bis 14 %.
C Auswahl der Presstypen ist entscheidend fr lqualitt. Einzelne Fabrikate unterscheiden sich im Trubanteil des les,
was letztlich eine aufwendigere lreinigung bedingt.
C Notwendigkeit der Einhausung der Anlage zur Absicherung optimaler Betriebszustnde.
C Qualittssicherung von der Saat bis zum Endprodukt.
Wirtschaftlichkeit der Rapsverwertung
Basierend auf den langjhrigen Produktionserfahrungen und wissenschaftlichen Untersuchungen der Thringer Pilot- und
Demonstrationsanlagen zur dezentralen lsaatenverarbeitung knnen Aussagen zur Wirtschaftlichkeit der Rapsverwertung getroffen werden. Die Auswertung zeigt am Beispiel einer Anlage mit ca. 4 000 t Jahresverarbeitungskapazitt,
dass die Rohstoffkosten wie bei allen dezentralen lgewinnungsanlagen den wichtigsten Kostenfaktor darstellen.
Weiterhin wird in der Betrachtung der Verarbeitungskosten deutlich, dass die zu veranschlagenden Presskosten ber 50 %
54
10/2001
kapitalbedingt sind. Neben der Kostendiskussion ist die Wertschpfung erlsseitig entscheidend (Abb. 5). Dezentrale
Konzepte knnen auf Dauer nur wirtschaftlich effizient arbeiten, wenn die Vermarktung der Endprodukte Rapsl und
Rapslkuchen ohne zustzlichen Transportaufwand vor Ort stabil gewhrleistet ist. Dabei muss der erzeugte Rapslkuchen die Wertschpfung sichern, was letztlich nur in der Verwertung als Futtermittel zu erreichen ist 7.
Abbildung 5: Beispiel der Kosten- und Erlsgliederung (dezentrale Anlage, 2 Mio. DM Investumfang)
In der Tabelle 4 sind die Kosten der Rapsl- und Biodieselerzeugung dezentraler Verarbeitungskonzepte vereinfacht und
zusammengefasst dargestellt 8.
Tabelle 4: Kosten der Rapsl- und Biodieselerzeugung (ohne MwSt.)
Kosten und Erlse
Rapssaatpreis 1)
DM/t Saat
Rapslagerung und Fracht zur lmhle
DM/t Saat
300
330
360
DM/t Saat
3 Presskosten incl. Rapssaat
DM/t Saat
Rapskuchenpreis
DM/t Kuchen
240
abzglich Erls Presskuchen
DM/t Saat
-168
3 l-Kosten
DM/t Saat
212
242
DM/t RME
707
807
Umesterung
DM/t RME
Lagerung, Transport
DM/t RME
3 RME-Kosten frei Tankstelle
DM/t RME
420
470
500
30
2)
Schlagkosten
390
50
380
410
440
272
302
332
907
1007
1107
200
120
1027
1 127
1 227
1327
1427
Gesamtkosten je Liter RME bei unterschiedlichen Kuchenpreisen

210 DM/t Kuchen
DM/l RME
0,97
1,06
1,14
1,23
1,32
240 DM/t Kuchen
DM/l RME
0,90
0,99
1,08
1,17
1,26
270 DM/t Kuchen
DM/l RME
0,84
0,93
1,02
1,11
1,20
0,87
0,96
1,05
1,14
300 DM/t Kuchen

1) laut TLL-Leitlinie, ohne Transportkosten
DM/l RME
0,78
2) Kosten fr die Abpressung des ls
Der Schlaglohn variiert in Abhngigkeit von der Anlagengre und von der Abpressintensitt. In Groanlagen muss mit
Kosten von 40 bis 70 DM/t Rapssaat, in dezentralen Anlagen mit mehr als 3 000 t Jahreskapazitt mit 50 bis 120 DM/t
kalkuliert werden. Die erhhten Presskosten knnen anteilig durch geringe Transportaufwendungen kompensiert werden.
Die Veresterung erfolgt gegenwrtig mit Kosten zwischen 0,12 und 0,25 DM/l, vor allem aber in Abhngigkeit von der
Gre der Anlage. Die Gesamtkosten bewegen sich unter Beachtung der Kalkulationsgrundlagen zwischen 0,78 und 1,32
DM/l RME (ohne MwSt.), fr das kaltgepresste Rapsl jeweils um 0,20 DM/l reduziert.
55
10/2001
Biodiesel/RME erreicht damit auch unter Anrechnung einer 5 %igen Leistungsminderung und eines 5 %igen hheren
Verbrauches gegenber dem aktuellem Preisniveau fr Diesel und Agrardiesel durchaus interessante Wettbewerbsvorteile.
Bei Rapssaatpreisen ber 360 DM/t wird Biodiesel teuerer als Agrardiesel, bleibt aber gegenber konventionellen Diesel
aufgrund der Minerallsteuerbefreiung im Vorteil.
Entscheidungsempfehlungen fr die Landwirte Thringens
Der Rapsanbau ist unter den abschtzbaren Entwicklungen der nchsten Jahre einzelbetrieblich bis zur agronomischen
Anbaugrenze auszudehnen, sobald Ertrge von mindestens 30 dt/ha stabil erreicht werden knnen und die entsprechenden
Verwertungswege erschlossen sind.
Fr die vertragliche Gestaltung der gesamten Verwertungslinie bestehen die nachfolgend gezeigten Alternativen. Die
bevorzugten Varianten sind dabei aus der Sicht der Landwirte:
C Die Verarbeitung soll vorrangig in gemeinsamen, von der Landwirtschaft betriebenen Kaltpress- und Veresterungsanlagen erfolgen (Variante 4). Der Landwirt bleibt damit Eigentmer der Produkte. Der Rapserzeuger verwertet den
Rapskuchen und das RME im eigenen Betrieb oder er verkauft die Produkte.
C Die Rapssaat ist in einer eigenen
bzw. gemeinschaftlichen Kaltpressanlagen zu verarbeiten.
Der Kuchen verbleibt beim Erzeuger. Das l fr den Eigenbedarf des Landwirtes wird im
Lohnverfahren durch einen Dritten verestert (Variante 3). berschssiges RME kann an den
Betreiber der Veresterungsanlage verkauft und von diesem vermarktet werden (Abb. 6).
C Neben der Auslastung der bereits in Thringen verfgbaren Abbildung 6: Varianten der Rapsverwertung
Kapazitten zum Abpressen und
zur Veresterung sind im Interesse der regionalen Wertschpfung Gemeinschaftsanlagen mit folgenden Mindestkapazitten zu empfehlen:
S Kaltpressanlagen mit
> 5 000 t Rapssaat/Jahr
S Veresterungsanlagen mit > 15 000 t Rapssaat/Jahr (d. h. > 4 000 t RME/Jahr).
C Die Umstellung der einzelbetrieblichen Fuhrparks auf RME-taugliche Fahrzeuge sollte konsequent Anwendung
finden. Nur so kann die ntige Flexibilitt erreicht werden, die jeweils preisgnstigste Kraftstoffart (Diesel,
Agrardiesel, RME) zu nutzen.
C Biodiesel ist dem geringer versteuerten Agrardiesel (1,20 DM/l ohne MwSt. frei Tankstelle) bei Rapssaatpreisen < 36
DM/dt und Rapskuchenpreisniveau > 240 DM/t wirtschaftlich berlegen.
C Der Einsatz von Rapsl als Kraftstoff ist differenziert zu beurteilen. Dem eindeutigen Kostenvorteil in der Kraftstoffbereitstellung stehen erhhte und noch nicht serienreife Aufwendungen bei der Technik gegenber. Die Ergebnisse des
100 Schlepper-Programmes der Bundesregierung sind abzuwarten.
C Die Erzeugung und Verwertung von Biodiesel in Thringen sollte massiv vorangetrieben werden:
S weil, die Steuerbefreiung fr Agrardiesel eine Sonderregelung fr die Landwirtschaft und damit permanenter
Angriffspunkt bleibt. Die mittelfristige Planungssicherheit ist gering.
S weil, die Landwirte, solange die Sonderregelung fr Agrardiesel besteht, selbst Agrardiesel verbrauchen und RME
am ffentlichen Markt gewinnbringend anbieten knnen.
S weil, das Potenzial der Erzeugung von Biodiesel in Thringen dem aktuellen Kraftstoffverbrauch in der Landwirtschaft entspricht.
56
10/2001
Zusammenfassung
Seit ungefhr acht Jahren wird naturbelassenes Rapsl und Rapslmethylester (Biodiesel) aus dezentralen Anlagen der
lsaatenverarbeitung als alternativer Kraftstoff besonders in umweltsensiblen Bereichen in Thringen mit wechselndem
Erfolg vermarktet und eingesetzt. Steigendes umweltpolitisches Interesse und zielgerichtete ffentlichkeitsarbeit untersttzten die Markteinfhrung von Biokraftstoffen. Gleichzeitig ist aber klar herauszustellen, dass fr den potentiellen
Nutzer nicht allein die positiven Umwelteffekte fr das Produkt entscheidend waren, sondern im Wesentlichen die
Wirtschaftlichkeit des Vergleichspreises im Rahmen der Wettbewerbsfhigkeit zu konventionellen Dieselkraftstoff.
Der energetischen Verwertung als Kraft- und Brennstoff steht theoretisch ein unbegrenztes Absatzpotenzial zur Verfgung
und wird zuknftig insbesondere in umweltsensiblen Bereichen Anwendung finden.
Aufgrund der vorherrschenden Infrastrukturen, den landwirtschaftlichen Betriebsgren und -formen sowie der
natrlichen Voraussetzungen ist in Thringen die dezentrale lsaatenverarbeitung in der Hand der Primrproduzenten zu
favorisieren.
Nachteile der hheren Aufwendungen im Bereich der dezentralen Verarbeitung werden durch sinnvolle Strukturen der
Logistik, des Transportaufwandes und der regionalen Verknpfung von Standortvorteilen kompensiert.
Entsprechend der vorhandenen und geplanten Anlagenkapazitten zur Verarbeitung von Non-Food-Raps kann das
Thringer Anbaupotenzial von 50 000 bis 70 000 Hektar mit einem Saataufkommen von ca. 150 000 bis 210 000 t in
Thringen stabil untersetzt werden.
Literatur
1 VDOe - lmhlenindustrie: www.oelmuehlen.de
2 Widmann, B.: KTBL - Arbeitspapier 267 (1999): Hintergrnde und Zielstellung der dezentralen lsaatenverarbeitung,
S. 7 - 16
3 UFOP Schriftenreihe: Bericht 2000/2001, S. 40
4 Brenndrfer, M.: KTBL - Arbeitspapier 267 (1999): Ergebnisse der bundesweiten Umfrage zum Stand dezentraler
lsaatenverarbeitung, aktualisiert 10/2001
5 Sachstandsanalyse zum Anbau und zur Verwertung von Raps aus Thringer Produktion im Non-Food-Bereich (1994),
Schriftenreihe der Thringer Landesanstalt fr Landwirtschaft, S. 18 - 25
6 Schne, F. (2001): Rapskuchen - zu wertvoll, um verbrannt zu werden; Erneubare Energie in der Landwirtschaft, S.
134 - 143
7 Graf, T.; Reinhold, G.: Mglichkeiten der dezentralen lsaatenverarbeitung, 10. OTTI-Symposium 2001 Energie aus
Biomasse - Biogas, Pflanzenl, Festbrennstoffen; Tagungsband im Druck
8 Standpunkt zur Erzeugung und Verwendung von Biodiesel in der Landwirtschaft (2000), Standpunkte der Thringer
Landesanstalt fr Landwirtschaft, Eigenverlag
57
10/2001
Dezentrale Rapssaatenverarbeitung im Altenburger Land

Herr Wilfried Kretzschmar (Landhandelsgesellschaft e.G. Schmlln)
Einleitung
Durch schwer zu kalkulierende Einflsse auf die Preisgestaltung bei lsaaten und deren Produkten ist ein konomischer
Betrieb einer dezentralen Kaltpressanlage riskant.
Die Preisentwicklung auf dem Minerallmarkt hat im vergangenen Jahr der Idee der Rapsl- bzw. Bio-Dieselgewinnung
einen enormen Aufschwung gegeben. Zeitweilige Knappheit von RME haben bei vielen Unternehmen, auch aus dem nicht
landwirtschaftlichen Bereich, den Antrieb zu Investitionen erzeugt. Der Bauernverband des Altenburger Landes hat im
November 1999 mit dem Landratsamt eine Vereinbarung ber den Einsatz von Bio-Diesel bei der Thsac abgeschlossen.
Dabei wurde vereinbart, dass die Kommunalbusse am Standort Schmlln an der Tankstelle der Landhandelsgesellschaft
(LHG) Schmlln betankt werden. Fr die Bereitstellung der dafr notwendigen RME-Menge haben sich im Herbst 2000
zehn landwirtschaftliche Unternehmen entschlossen, jeweils 10 ha Raps fr diesen Zweck anzubauen. Die Verarbeitung
dieser Menge von ca. 400 t sollte in der Vogtlndischen Biotreibstoffanlage Grofriesen erfolgen. Dabei wurden die
angefallenen Presskuchenmengen vollstndig von den Betrieben zurckgenommen. Der entstandene Bio-Diesel wurde
vorwiegend von den Thsac-Bussen bzw. an der ffentlichen Tankstelle der LHG vertankt. Die Endabrechnung hat einen
Rapssaatpreis von 37,00 DM fr den Landwirt ergeben. Aus heutiger Sicht ist dieser Preis natrlich nicht besonders hoch,
aber wir drfen nicht vergessen, dass es immer Marktschwankungen geben wird und Einkommensalternativen in der
Zukunft gefunden werden mssen. Auerdem ist zuknftig mit weiteren Energietrger-Preissteigerungen zu rechnen.
Dezentrale Rapssaatverarbeitung
Deshalb haben sich die Gesellschafter der Landhandelsgesellschaft im Herbst 2000 entschlossen, in eine Kaltpressanlage fr
lsaaten zu investieren. Damit das Risiko fr jeden Gesellschafter kalkulierbar bleibt, wurde eine breite Streuung der
Anteile und eine Einbeziehung mglichst vieler Landwirte
beabsichtigt. Es war deshalb notwendig, fr diese Eigentumsverhltnisse mit vielen Gesellschaftern eine gesonderte Firma,
die Osterlnder Biol GmbH & Co.KG, zu grnden. 47 Kommanditisten zahlten je Tonne Rapssaat 125,00 DM/t als Einlage ein und verpflichteten sich mit insgesamt 3300 t. Der
kleinste Beteiligungsanteil betrgt 30 t, der grte 500 t. Es
wurde festgelegt, dass die zugesicherte Anlieferungsmenge in
den ersten fnf Jahren bereitzustellen ist und erst danach ein
Ausstieg mglich wird. Gesellschaften, die die vertragliche
Saatmenge nicht bereitstellen, mssen bei Nichtauslastung der
Anlage die entstandenen festen Kosten anteilig bernehmen.
Das Stimmrecht in der Gesellschaft richtet sich nach dem Anteil der Kapitalbeteiligung. Zur Wahrung der Interessen der
vielen kleineren Beteiligungen wurde ein Beirat gewhlt, der parittisch die einzelnen Gruppen vertritt und die Geschftsfhrer der Verwaltungs GmbH bert. Das Bettigungsfeld dieses Beirates werden hauptschlich die Abrechnungsproblematik, die berwachung der Dienstleistungskosten der LHG und Investitionen sein.
Projekt- und Investitionsvorbereitung

Am Anfang wurde von einer Investition ohne Frderung ausgegangen. Durch die Beteiligung der Gesellschafter mit
jeweils 125 DM/t = 3 300 x 125 DM = 412 500 DM.
Mit dieser Summe sollte die Investition der Kaltpressanlage im vorhandenen Maschinenhaus der Getreidesiloanlage der
LHG erfolgen. Da der Aufbau ohne Bankkredite erfolgen sollte, wrde auch kein Kapitaldienst anfallen. Eine zeitweilige
Stillsetzung bzw. bei konomisch ungnstiger Marktpreisentwicklung, htte die Anlage auch vollstndig demontiert
werden knnen.
Es zeigte sich aber im November 2000, bei den ersten Beratungen, ein hohes Interesse der Gesellschafter und ein
beachtliches Verstndnis fr die Risiken dieser Investition. Es ergab sich dann im Dezember 2000 eine Frdermglichkeit
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10/2001
ber das Ministerium bzw. TLL. Die in Aussichtstellung von 40 % Frdermitteln durch EU und Land haben letztendlich
zur Entscheidung einer greren Investition mit separater Produktionshalle gefhrt.
Der Erbpachtvertrag ber ein Grundstck mit dem Landhandel und die Erweiterungen in den nchsten zwei Jahren
bringen entsprechenden Lagerraum fr Rapssaat.
In der bersicht 1 sind die Investitionen fr die drei Bauabschnitten aufgefhrt. Mit der Investition wurde im Januar 2001
begonnen und am 26.09.2001 haben wir den Probebetrieb aufgenommen.
bersicht 1:
2001:
2002:
- Erschlieung: Strom, Wasser, Gas
30 000 DM
- Gebude: Maschinenhalle und llager
185 000 DM
- Ausrstung: lpresse, Frdereinrichtung, Rapssilo, lbehlter
446 800 DM
- Baunebenkosten
58 200 DM
720 000 DM
- Radlager fr Umschlagsarbeiten
100 000 DM
- Rapslager auf vorhandene Platte 2 000 t
280 000 DM
380 000 DM
2003:
- Rapslager 2, 2 000 t Neubau
850 000 DM
Gesamtinvestition 2001 bis 2003
1 950 000 DM
ber eine detaillierte Auflistung der Partner bzw. Erzeugerbetriebe wird fr jedes Mitglied der Biol GmbH eine exakte
Abrechnung sowie Rcknahme- und freie Mengen der Produkte Rapsl bzw. Biodiesel sowie Rapskuchen vorgenommen.
Die Aufgabe des mit der Vermarktung beauftragten Landhandels wird sein:
C fr eine kontinuierliche Abnahme der Rcknahmemengen zu sorgen,
C die freien Mengen an l und Kuchen bestmglich zu vermarkten.
Der gesamte Abrechnungsprozess ist sehr kompliziert, da bei den Nawaro-Vertrgen die Nachweisfhrung eingehalten
wird und auch ein Handelsgeschft zwischen Erzeuger und Aufkufer erfolgen muss. Kompliziert wird diese Abrechnung
dadurch, da bei den Gesellschaftern unterschiedliche Interessenlagen aufeinandertreffen.
C Landwirte mit Viehhaltung mchten den Kuchen mglichst preiswert zurcknehmen aber ihr l teuer verkaufen.
C Landwirte, die nur Feldwirtschaft betreiben aber zurzeit schon naturbelassenes Rapsl oder Biodiesel verfahren
bzw. selbst Abnehmer haben, sind am niedrigen lpreis und hohen Kuchenpreis interessiert.
C Landwirte, die alle Produkte zu mglichst hohen Marktpreisen verkaufen wollen, damit ein hoher Saatenpreis
(mglich 46,00 bis 50,00 DM) realisiert werden kann.
Die gesamte Problematik soll dann mglichst noch ber Abschlagszahlungen erfolgen. Um mit der Produktionsaufnahme
und der ersten Ernte einen Einstieg zu finden, wurde im ersten
Jahr folgendes Abrechnungsmodell gefunden:
Alle bereitgestellten Mengen an Rapssaat werden mit folgenden Abschlgen bis zur Ernte und einer Endabrechnung mit
dem letzten Abschlag bezahlt.
Die Abschlagszahlung betrgt als
Basis
32,00 DM/dt
Dezember2001 20 %
Mrz
2002 30 %
Mai
2002 25 %
Juli
2002 25 %
+ Endabrechnung.
59
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Dabei werden die zurckgenommenen Produkte mit folgenden Preisen von der Abschlagssumme abgesetzt:
Rcknahmepreise
Rapskuchen
24,00 DM/dt
Rapsl naturbelassen
0,90 DM/l
Biodiesel
1,10 DM/l.
Diese Preise sind nur gltig bis zum jeweiligen Anspruch aus der Anlieferungsmenge. Wird darber hinaus bezogen, so
sind marktbliche Preise zu zahlen.
Zuknftig wird es aber besser sein, die Abschlagsrechnung bis 30.09. durchzufhren um die Abrechnung zu vereinfachen.
Dabei fallen natrlich Finanzierungskosten an, die wiederum die Abrechnung belasten.
In Tabelle 1 werden modellhaft erste Kalkulationen fr den Produktionsstart dargestellt.
Tabelle 1: Kalkulationen
2 000 t
3 000 t
4 000 t
167 Prod.-t.
250 Prod.-t.
334 Prod.-t.
1. Abschreibung (350 000 DM und 10 Jahre)
35 000 DM
35 000 DM
35 000 DM
2. Energiekosten bei 40 KW (4 000 h = 160 000 x 0,20 DM)
32 000 DM
48 000 DM
64 000 DM
3. Instandhaltungskosten
15 000 DM
20 000 DM
25 000 DM
4. Arbeitszeit ca. 2 h pro Produktionstag
10 000 DM
15 000 DM
20 000 DM
5. Zinsen 7,5 % ca.
26 000 DM
26 000 DM
26 000 DM
118 000 DM
144 000 DM
170 000 DM
I. 2 000 t/Jahr Verarbeitung
59 DM/t = 5,90 DM/dt
II. 3 000 t/Jahr Verarbeitung
48,00 DM/t = 4,80 DM/dt
III. 4 000 t/Jahr Verarbeitung
42,50 DM/t = 4,25 DM/dt
6. Kosten fr Annahme, Verwiegung, Probenahme, Analyse und Einlagerung der Saat
5,00 DM/t = 0,50 DM/dt
7. Kosten fr Lagerung 6 Monate
15,00 DM/t = 1,50 DM/dt
8. Kosten fr Verladung und Auslieferung der Produkte Kuchen und l
5,00 DM/t = 0,50 DM/dt
9. Kosten fr Abrechnung
2,00 DM/t = 0,20 DM/dt
10. Kosten fr Brgschaft bei Nawaro
3,00 DM/t = 0,30 DM/dt

30,00 DM/t = 3,00 DM/dt
Kosten 2 000 bis 4 000 t und Anlieferung zur Ernte mit Beteiligung
8,90 DM/dt
7,80 DM/dt
7,25 DM/dt
Gesellschaftsvertrag der GmbH & Co. KG im berblick

C Verwaltungs GmbH - Gesellschafter ist die LHG
C Beteiligungsgre mind. 30 t je Gesellschafter
C je Tonne sind 125,00 DM/t als Einlage zu erbringen
C 30 bis 500 t wurden gezeichnet (insgesamt 3 300 t = 412 500 DM)
C Bindungsfrist fnf Jahre, danach erst Ausstieg mglich
C Stimmrecht nach der Kapitalverteilung
C Beirat zur Beratung fr die Verwaltungs GmbH wurde aus den einzelnen Beteiligungsgruppen gewhlt.
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Durch die im Dezember 2000 beschlossenen Frdermglichkeiten im Land Thringen hat die Gesellschaft den Neubau
einer Kaltpressanlage beschlossen:
Investitionsumfang
1 950 TDM
davon
2001
720 TDM
2002
380 TDM
2003
850 TDM
C 500 kg/h Pressleistung in der ersten Ausbaustufe und Aufbau einer zweiten Presse in der zweiten Ausbaustufe
C Konzept: Lohnverarbeitung, alle Produkte sind vom Landwirt zurckzunehmen
LHG fhrt Lagerung der Saat und wenn gewnscht Vermarktung der Produkte durch.
Abschluss eines Erbpachtvertrages mit der LHG ber die von der GmbH & Co.KG genutzte Flche.
Zusammenfassung der dezentralen Pflanzenlgewinnung im Altenburger Land

Abschluss eines Vertrages zwischen dem Landrat des Altenburger Landes und dem Bauernverband ber den Einsatz von
Biodiesel im rtlichen Nahverkehr (Thsac).
C neun Landwirtschaftsbetriebe verpflichteten sich je 10
ha Rapssaat fr die Bereitstellung von Biodiesel anzubauen (ca. 360 t).
C Rapssaat wird ber Lohnverarbeitung in Grofriesen
verarbeitet.
C Die LHG Schmlln schliet die Vertrge ber Nawaround Konsumraps mit den Landwirten ab. Es werden ab
April 2000 sechs Busse an der Tankstelle der LHG
stndig betankt.
C Hohe Preise bei Treibstoffen und die eingeschrnkte
Dieselsttzung fr Landwirtschaftsbetriebe haben zum
Entschluss, eine dezentralen Kaltpressanlage zu errichten, beigetragen.
C Im November 2000 haben 47 Landwirte die Osterlnder Biol GmbH & Co.KG gegrndet.
C Fr die Investition besteht ein hohes betriebswirtschaftliches Risiko:
- stark schwankende Marktpreise fr Saaten
- stark schwankende Marktpreise fr Eiweifuttermittel
- stark schwankende Marktpreise fr Pflanzenle
- politische Einflussnahme nicht kalkulierbar.
Anschrift des Autors: Wilfried Kretzschmar

Landhandelsgesellschaft e. G.
Thomas-Mntzer-Siedlung 1, 04626 Schmlln
61
10/2001

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