Brandenburgische Technische Universitt Cottus

Lehrstuhl Aufbereitungstechnik
Prof. Dr.Ing. habil. P. Ay
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Praktikum zur Vorlesung Technologien nachwachsender Rohstoffe

Modul 44-3-10

Praktikumsanleitung

Agglomeration biogener Materialien

Pressagglomeration von fein zerkleinertem Stroh zu Pellets

Aufgabenstellung:
In einer Flachmatrizenpresse (Fa. Kahl) ist fein zerkleinertes Stroh zu Pellets zu verpressen.
Von den Pellets sind die geometrischen Abmessungen, die Schttdichte, die Abriebfestigkeit und die Energiedichte zu bestimmen.

Verantwortlicher Mitarbeiter:
Dipl.-Ing. Claudia Glaser
LG 4A, Raum A 0.11
Tel. 4319

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1.

Grundlagen

1.1.

Theoretische Grundlagen

1.1.1. Grundlagen der Kornvergrerung

Viele Produkte fallen bei Aufbereitungsverfahren mit einer zu feinen und/oder zu breiten
Korngrenverteilung an, so dass ihre Weiterverarbeitung bzw. Verwendung stark beeintrchtigt oder sogar ausgeschlossen ist, falls nicht eine Kornvergrerung vorgenommen
wird. Der Prozess der Kornvergrerung wird als Agglomeration bezeichnet. Die hierbei
erzeugten Agglomerate sind dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomerat bildenden Teilchen im Gefge noch identifizierbar sind. Die Agglomerate weisen eine Reihe von Vorzgen
auf:
enge Korngren - und Kornformverteilung
Staubfreiheit und damit erhhte Sicherheit bei der Handhabung z. B. giftiger Stoffe
und Verhinderung von Verlusten
Rieselfhigkeit
verbesserte Lager und Transportfhigkeit
verbesserte Zuteil - und Dosierfhigkeit
Verhinderung von Entmischungserscheinungen
erhhte Schttdichte bzw. verringertes Schttvolumen
evtl. definiertes Stckgewicht
in Grenzen kontrollierbare Porositt bzw. Dichte; damit Mglichkeit der Beeinflussung
von Lslichkeit, Reaktivitt und Wrmeleitungseigenschaften
erhhter Verkaufswert.
Agglomerieren bedingt das Wirksamwerden von Haftkrften zwischen den Partikeln. Diese
bestimmen letztlich auch die Festigkeit der Agglomerate. Die bei der Kornvergrerung wirksamen Bindemechanismen wurden erstmals von RUMPF zusammengestellt und klassifiziert:
-

Festkperbrcken
Sinterbrcken
chemische Reaktion
teilweises Schmelzen

erhrtende Bindemittel
a) Kristallisation gelster Substanzen
b) Ablagerung kolloidal suspendierter Teilchen

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Adhsions - und Kohsionskrfte in nicht frei beweglichen Bindemitteln

a) hochviskose Binder
b) Adsorptionsschichten (unter rd. 30 m Dicke)

Grenzflchenkrfte und Kapillardruck an frei beweglichen Flssigkeitsoberflchen

a) Flssigkeitsbrcken
b) Kapillarkrfte an der Oberflche flssigkeitsgefllter Aggregate

Anziehungskrfte zwischen Feststoffteilchen

1. Molekularkrfte
a) Van-der-Waals-Krfte
b) freie chemische Bindungen (Valenzkrfte)
2. elektrostatische Krfte
3. magnetische Krfte
-

Formschlssige Bindungen

Die zur Verfgung stehenden Bindemechanismen und die gewnschten Eigenschaften der
Agglomerate bestimmen das zweckmigste Agglomerationsverfahren. Nach RUMPF lassen sich diese in 4 Grundverfahren einteilen:
Aufbauagglomeration
Granulierteller, Granulierkonus, Mischer, Gas-Fliebett-Granulatoren
Agglomeration in Suspensionen
Pressagglomeration
Stempelpressen
Wlzdruckmaschinen (Walzenkompaktieren, Brikettieren, Granulatformen durch
Lochwalzenpressen mit verzahnten Formwerkzeugen)
Lochringwalzenpressen
Strangpressen
Agglomeration durch Trocknung
Sprhtrockner
Wirbelschichttrockner
Walzentrockner
Gefriertrockner

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Agglomeratformen
Formen ohne Pressvorgang, z. B. Plastifizierung, Sinterung, Formen durch Erhrtung
von Bindemitteln
1.1.2. Pressagglomeration
Bei allen Pressverfahren wird das Material mehr oder weniger stark verdichtet, so dass u. U.
sehr hohe Krfte auf ein in einem definierten Raum befindlichen Teilchenkollektiv wirken.
Dadurch werden nicht nur mehr Festigkeit bestimmende Kontaktstellen zwischen den Partikeln geschaffen, sondern auch erhebliche Verformungen im Kontaktbereich erzielt, die die
Haftung betrchtlich verstrken knnen. Die Haftkraftverstrkung liefert bei nahezu allen
technischen Pressverfahren den wichtigsten Beitrag zur Festigkeitssteigerung des Agglomerates whrend des Pressvorganges. Die Verdichtung vollzieht sich anfnglich, d. h. bei noch
hherer Porositt bzw. bei geringem Pressdruck, vornehmlich durch Umordnung der Partikeln, und zwar in Abhngigkeit der Guteigenschaften zur elastischen Verformung mit nachfolgenden Brchen oder zur plastischen Verformung. In Folge von Reibungswrme knnen
rtliche Sintervorgnge auftreten und sich somit Festkrperbrcken bilden. Plastisches Verhalten des Brikettiergutes begnstigt das Entstehen flchenhafter Kontakte und ist deshalb
fr die Verpressbarkeit sehr wesentlich. Derartige Brikettiergter erfordern keine Zugabe von
Bindemitteln. Nur bei einigen wenigen, schwer verpressbaren Pulvern mssen trockene oder
feuchte Bindemittel und eventuell Schmiermittel zugesetzt werden. Die fr die Pressagglomeration charakteristische Formkrperbildung erfolgt unter erhhtem Druck und ist in nachfolgend genannte Wirkprinzipien unterteilbar:
a) Pressagglomeration in geschlossener Form mit geometrisch begrenzter Verdichtung
wie in Stempel- und Tablettenpressen
b) Pressagglomeration in offener Form mit kraftbegrenzter Verdichtung auf Grund der
Wandreibung des gepressten Stranges wie in Strang- und Lochpressen
c) Pressagglomeration durch Wlzdruck wie in Walzenpressen
In Abhngigkeit von den Stoffeigenschaften, der Verdichtung und dem eventuellen Zusatz
von Binde- oder Schmiermitteln knnen an der Kompaktierung verschiedene Bindekrfte beteiligt sein. Bei der Beurteilung eines krnigen Stoffes in Bezug auf seine Brikettierbarkeit
sind zu unterscheiden: die Kompressibilitt, d. h. das Vermgen zur Volumenreduzierung
unter Druck sowie die Verpressbarkeit, d. h. das Vermgen, unter Druck einen Pressling mit
gengender Festigkeit zu bilden. Bindemittel bernehmen im Allgemeinen noch die Zusatzfunktion eines Schmiermittels, indem sie whrend des Verdichtungsvorganges als
Schmiermittel die Umordnung der Teilchen erleichtern knnen (inneres Schmiermittel).

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uere Schmiermittel werden u. U. hinzugefgt, um die Reibung auf den Pressformoberflchen herab zu setzten. Nachbehandlungen der Briketts zur weiteren Steigerung ihrer Festigkeit spielen eine untergeordnete Rolle.
Modellvorstellung zur Agglomeratbildung:

1.1.3

Agglomerateigenschaften

Charakteristische Eigenschaften des Agglomeratzustandes sind die geometrischen Eigenschaften der Agglomerate, ihre Form, Gre und Grenverteilung, die mechanische Festigkeit und die Zerteilbarkeit (Wiederauflsevermgen), die Lslichkeit, die Porositt und Dichte
und die Haftneigung der Agglomerate.
Porositt
Die Porositt ist eine fast alle anderen Eigenschaften stark beeinflussende Gre. Die Porositt gibt den Anteil des Hohlraums am Gesamtvolumen an. Man unterscheidet:
Partikelporositt
P = VHP / VP

[%]

[1]

Agglomeratporositt
A = VHA / VA

[%]

[2]

Schttungsporositt
Sch = VHSch / Vsch

[%]

[3]

Festigkeit
Die Festigkeit von Agglomeraten wird hauptschlich von den an den Kontaktstellen der Einzelpartikel wirkenden Haftkrften bestimmt. Zur Festigkeitsmessung ist eine Reihe von technologischen Tests gebruchlich. Bild 1 zeigt einige dieser Testmethoden.

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Bild 1

Testmethoden zur Festigkeitsmessung von Agglomeraten

a - technologische Tests; b - magebliche Festigkeitswerte fr einen Bruch

Druckfestigkeit
Eine einfache Methode der Kennzeichnung der Agglomeratfestigkeit ist die Bestimmung der
Druckfestigkeit. Dazu wird das Einzelagglomerat zwischen zwei parallelen Platten durch definierte, gleichfrmige Erhhung der Kraft F bis zum Bruch beansprucht. Nach Untersuchung
einer greren Zahl von Agglomeraten wird dann die Festigkeit als mittlere statistische
Bruchkraft angegeben.
Abriebfestigkeit
Die Abriebfestigkeit bezeichnet die Widerstandsfhigkeit von festen Oberflchen gegenber
mechanischer Beanspruchung. Fr Biomassepellets erfolgt die Bestimmung der Abriebfestigkeit nach DIN CEN/TS 15210-1 /6/. Dafr werden 500 g Produkt in einen rechteckigen, mit
einbauten versehenen Versuchsraum gefllt. Der Versuchsraum wird in Rotation versetzt
und die Probe mit einer Drehzahl von 50 U/min 500 Umdrehungen (10 min) mechanisch belastet (Sturz, Reibung, Prall). Im Anschluss wird Probe abgesiebt und der Feinanteil (Siebdurchgang) bestimmt. Das prozentuale Verhltnis zwischen Feinanteil und Aufgabemenge
stellt den Wert fr die Abriebfestigkeit dar. Die Berechnung erfolgt nach folgender Formel:
Du = mAb / mE * 100

[%]

[4]

Schttdichte
Die Schttdichte stellt eine wichtige Gre fr den Vergleich verschiedener Brennstoffarten
dar. Sie ist die Grundlage zur Berechnung der Energiedichte und ermglicht Rckschlsse
auf den Platzbedarf bei Transport und Lagerung von Pellets. Die Bestimmung der Schttdichte erfolgt in Anlehnung an die DIN CEN/TS 15103. Um eine tatschliche Vergleichbarkeit
der Schttdichten verschiedener Materialien (Pelletchargen) zu ermglichen,

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dient als Bezugsbasis die Trockenmasse. Die Berechnung der Schttdichte erfolgt nach folgenden Gleichungen:
-

fr den Anlieferungszustand (feucht)

DAR = (m1-m2) / VB

[kg/m]

[5]

fr den Trockenzustand
DAM = DAR ((100-mAR)/100)

[kg/m]

[6]

1.2.

Literaturhinweise

/1/
/2/

Schubert, H.
Schubert, H.

/3/

Pietsch, W.

/4/

Pietsch, W.

/5/

Rumpf, H.

/6/

DIN CEN/TS 15210-1

/7/

DIN CEN/TS 15103

/8/

Fa. Kahl

/9/

Heinze, G

Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd. III

ber Grenzflchenvorgnge in der Agglomerationstechnik
Chemie-Ing-Techn. 47 (1975) Nr. 3, S. 86-94
Size Enlargement by Agglomeration, John Wiley & Sons
Chichester, New York, Brisbane, Toronto, Singapore,
Salle und Sauerlnder, Aarau, Frankfurt a. M.,
Salzburg, 1991
Kornvergrerung,
Fortschritte der Verfahrenstechnik, 9 (1971), S. 831-872
Haftung und Festigkeit von Agglomeraten,
Pharm. Ind., 34 (1972) Nr. 4, S. 270-281
Feste Biobrennstoffe
Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Festigkeit
von Pellets und Briketts
Feste Biobrennstoffe
Verfahren zur Bestimmung der Schttdichte
Aufbau und Arbeitsweise der Flachmatrizenpresse Fa.
Kahl, Bedienungsanleitung
Handbuch der Agglomerationstechnik

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1.3

Formelzeichen und Indizes

A
Ap
d
DU
DAR
DAM
F
k
k`
l
m
m1
m2
mAR
MAR
P
p
p0
ps
dp
dFR
Q3(x)
uP

A
t
FL
w
V

Flche des Presskanals

Kraft aus Schttgut im Presskanal
Pelletdurchmesser
Abriebfestigkeit
Schttdichte im Lieferzustand
Schttdichte im Trockenzustand
Kraft
Verdichtung
Einflussfaktor (Mischfutterpellets)
Presskanallnge
Masse
Leermasse des Behlters
Masse voll (Schttdichtebehlter)
Masse Material Anlieferungszustand
Wassergehalt im Lieferzustand
Antriebsleistung des Pressenmotors
Pressdruck, der auf das Schttgut im Presskanal wirkt
Teildruck (Vorverdichtung)
Teildruck (Seitendruck)
Gesamtdruck bezogen auf die gedachte Pelletscheibe
Reibkraft der Pelletscheibe
Partikelgrenverteilung
mittlerer Pelletvorschub im Presskanal
berrollzahl
Anzahl der Koller
Umlaufzeit
offene Lochflche einer Matrize
Feuchtegehalt
Volumen

Dichte
Fllungsgrad
Porositt
Wirkungsgrad (Motor)
Kreiszahl

mm
N
mm
%
kg/m
kg/m
N

cm, mm
g, kg
kg
kg
kg
%
kW
MPa
MPa
MPa
MPa
N
%
cm/s

s
cm
Ma.-%
m
kg/m
-, %
-, %

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A
ab
E
HP
P
S
Sch

Agglomerat
abgesiebte Masse
Einsatzgut
Hohlraum im Partikel
Partikel
Feststoff
Schttung

2.

Versuchsdurchfhrung

2.1.

Arbeitsunterlagen und Gerte

Laborpresse Fa. Kahl

Feuchtigkeitsanalysator MA 30
Laborwaage
Camsizer zur Bestimmung der Korngrenverteilung
zerkleinertes Stroh
2.2 Versuchsdurchfhrung
Es ist Roggenstroh, welches grotechnisch auf einer Hammermhle zerkleinert wurde, zu
Pellets zu verpressen. Dafr kommt eine Laborflachmatizenpresse der Fa. Kahl zum Einsatz.
Vor Versuchsbeginn sind die Korngrenverteilung Q3(x), die mittlere Korngre dmi, die
Schttdichte Sch sowie der Feuchtegehalt w des Strohs zu bestimmen. Fr den Versuch
sind ca. 2 kg Roggenstroh abzuwiegen. Im Anschluss an die Pelletierung sind die Pellets fr
ca. 15 min zu lagern und zu khlen. Danach sind die geometrischen Abmessungen, die
Schttdichte und die Abriebfestigkeit zu bestimmen. Berechnen Sie auerdem die Durchsatzleistung der Presse.
Aufbau und Arbeitsweise der Flachmatrizenpresse /8/
Die Presse arbeitet nach dem Flachmatrizenprinzip. Hauptbestandteile der Presse sind die
Koller (2 Stck) sowie die Matrize (Bohrungsdurchmesser 8 mm, Matrizentiefe 24 mm). Die
Bilder zeigen den prinzipiellen Aufbau der Presse. Das zu verpressende Material liegt in vorzerkleinerter Form vor (Roggenstroh). Das Produkt gelangt von oben ber eine Dosierrinne
und den Einflltrichter in den Pressenraum und bildet dort zwischen Matrize und den umlaufenden Kollern einen Materialteppich. Die rotierenden Koller haben die Aufgabe, den auf der
Matrize liegenden Materialteppich vorzuverdichten und in die Presskanle zu schieben. Es
sind zwei Koller frei rotierend auf starren Kollerachsen montiert. Die Verdichtung des Materials erfolgt in offenen Presskanlen, die sich in der Matrize befinden.

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Die Presskanle sind zylindrisch gestaltet. Die Kollerachsen sind in einem Mittelteil, dem Kollerkopf (A) montiert, sodass der Koller (B) mit der Lagerung und der Befestigung eine Einheit
bilden. Die Matrize (C) liegt vollstndig fest auf den Presengehuse auf. Der komplette Kollerkopf ruht auf der ber ein Aufsteckgetriebe angetriebenen Knigswelle (E) und rotiert auf
der Matrize. Die Koller selbst werden ber den Materialteppich (Reibung) angetrieben. Der
Abstand zwischen Koller und Matrize ist entsprechend den zu verpressenden Materialien frei
einstellbar. Bild 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Flachmatrizenpresse.

Bild 2: Prinzipieller Aufbau einer Flachmatrizenpresse /8/

Das Pressgut bildet auf der gelochten Matrize (C) einen Materialteppich, der kontinuierlich
von den Kollern berrollt wird. Dadurch wird das Pressgut verdichte und in die Presskanle
gedrckt. Mit einer unterhalb der Matrize befindlichen Abstreifervorrichtung werden die Pellets in die gewnschte Lnge gebrochen. ber eine Austragsvorrichtung (Fallschacht) werden die Pellets aus der Maschine ausgetragen.

3.

Berechnung des Durchsatzes einer Flachmatrizenpresse /9/

Die Durchsatzleistung einer Pelletierpresse stellt die Grundlage fr die Berechnung und Bewertung der Betriebswirtschaftlichkeit einer Gesamtelletieranlage dar. Die Durchsatzberechnung kann auf Basis der Antriebsleistung der Presse sowie Bohrungsdurchmesser der Matrize erfolgen. Aus der Kenntnis berrollzahl der Koller und der offenen Lochflche der Matrize
ist es auerdem mglich, die mittlere Pelletdurchtrittsgeschwindigkeit und die Pelletverweilzeit zu berechnen.

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Durchsatzberechnung auf Basis der Antriebsleistung

Wie im nachfolgenden Bild 3 verdeutlicht, wirken im Presskanal auf das zu verdichtende Material hauptschlich zwei Krfte, die von oben wirkende Kraft AP, erzeugt durch das Schttgut
und die umlaufenden Koller, sowie die entgegengesetzt wirkende Reibungskraft
A (p-dp)+dFR. Daraus ergibt sich folgender Ansatz:
AP = A(p-dp) + dFR

[N]

[7]

Bild 3: Schematische Darstellung der im Presskanal einer Flachmatrize wirkenden Krfte /9/

Durch die oberhalb der Matrize umlaufenden Koller wird ein Gesamtdruck p aufgebaut. Vor
den Kollern nimmt der Druck zu (Verdichtung des Materials). Das bedeutet, es baut sich ein
Druck vom unverdichteten Schttgut bis zum Druck pH auf, bei dem die Reibkraft berwunden ist. Gleichzeitig fllt bei dem sich in Bewegung befindlichen Pellet der Druck ab, da ebenfalls die Reibkraft berwunden wird (Transportbewegung des Pellets durch den Presskanal), das bedeutet, der Druck pH reduziert sich wieder auf den Druck p. Der Druck p ist von
einer Reihe von Faktoren abhngig, die nicht exakt erfassbar sind. Haupteinflussparameter
ist die Verdichtung k der Pellets. Fr Mischfutterpellets wurden in einer Reihe von Untersuchungen folgende Zusammenhnge ermittelt und im nachfolgenden Bild 4 grafisch dargestellt.

a)
b)
Bild 4: Abhngigkeit der Verdichtung k der Pellets vom Pressdruck bei verschiedenen Lochdurchmessern der Flachmatrize (a)
sowie Diagramm zur Bestimmung des Einflussfaktors k` in Abhngigkeit von der Versichtung (b)

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Der Durchsatz der Pelletierpresse lsst sich mit nachfolgender Beziehung nherungsweise
berechnen:
Massestrom Pellets
mP = 7,2 P * Sch * / p * k
t/h
[8]
Bei einem einwandfreien Pressvorgang scheint der entstehende Pressling homogen zu sein.
Richtigerweise besteht er aber aus einzelnen Scheiben, die durch Haftkrfte miteinander
verbunden sind. Die Scheiben sind das Ergebnis eines jeden berrollvorganges.
Berechnung der mittleren Pelletdurchtrittsgeschwindigkeit und der Verweilzeit
Basierend auf dem Pelletdurchsatz lsst sich der Pelletvolumenstrom bestimmen
VP = mP/P
Dabei ist das Pelletvolumen, welches durch den Presskanal befrdert wird u. a. abhngig
von
der berrollzahl eines Presskanals durch einen Koller
dem Pelletvorschub im Presskanal
der Verweilzeit des Materials im Presskanal
Die berrollzahl berechnet sich aus der Anzahl der Koller (A) bezogen auf die
Umlaufzeit (t)
=A/t
[9]
Der mittlere Pelletvorschub uP im Presskanal wird bestimmt durch den Pelletvolumenstrom
VP bezogen auf die offene Lochflche FL
uP = VP / FL
cm/s
[10]

Damit berechnet sich die Verweilzeit der Pellets im Presskanal bei Kenntnis der Matrizentiefe
(Lnge) nach der Gleichung:
tV = l / uP
s
[11]
Die Verweilzeit stellt einen bestimmenden Parameter zur Erreichung notwendiger Pelletqualitten, insbesondere der Pelletfestigkeit dar.

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4. Auswertung und Diskussion

Bestimmen Sie fr die Einsatzprodukte folgende Parameter:
-

Korngrenverteilung Q3(x)
mittleren Korndurchmesser dmi
Schttdichte
Feuchtegehalt

Bestimmen sie fr die Pellets / den Prozess folgende Parameter:

-

geometrische Abmessungen der Pellets

Schttdichte der Pellets
Verdichtungsverhltnis
Energiedichte der Pellets
Abriebfestigkeit der Pellets
die Verweilzeit der Pellets in der Matrize
die Durchsatzleistung der Presse

5. Kontrollfragen
1. Nennen Sie die Grnde fr eine Kornvergrerung!
2. Welche Bindemechanismen wirken bei der Bildung von Agglomeraten?
3. Skizzieren Sie die bei der Pressagglomeration auf einer Matrizenpresse ablaufenden
Vorgnge!
4. Nennen Sie charakteristische Eigenschaften von Agglomeraten!
5. Nennen Sie Prfmethoden zur Bestimmung der Festigkeit von Agglomeraten!

13