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Procesos Mecnicos de Fabricacin I

Unidad 1

Materiales para los procesos de


fabricacin con arranque de viruta
La fig.1 muestra el modelo de ordenamiento de
los tomos de carbono y de hierro. Los tomos de
hierro corresponden a los blancos y los tomos de
carbono a los ms pequeos. Estos se introducen
en los espacios que quedan en la estructura
cristalina del hierro

Introduccin: Existe una gran variedad de


materiales que se utilizan en los procesos de
fabricacin con arranque de virutas, entre los
principales y ms utilizados se pueden mencionar

Aceros
Al carbono
Aleados ( de baja y alta aleacin)
Inoxidables

Fundiciones
Gris
Blanca
Nodular

Aleaciones de aluminios
Con silicio
Con magnesio
Con cobre
Con cinc

Aleaciones de cobre, laminados o fundidos


Con cinc (latn)
Estao,aluminios,nquel (bronces)

Sintticos
Poliamidas
Technill

La fig. 2 muestra un modelo de un tipo de


estructura cristalina de los metales

a) Cbica de cuerpo centrado c) Red cristalina

Para su correcta aplicacin, se debe conocer:


El acero es un material de gran aplicabilidad, ya
sea
para diferentes procesos tecnolgicos
(plegado, corte, maquinado, embutido, etc.) como
para el diseo de diferentes piezas o elementos
mecnicos que requieran de distintos niveles de
resistencia mecnica, u otras propiedades, de
acuerdo al uso que se pretende darle.

- Caractersticas, usos y aplicaciones ,


propiedades y comportamiento ,tratamientos que
mejoran sus propiedades, especificaciones segn
Normas,
identificacin,
condiciones
para
maquinabilidad, etc.
1.- Aceros

Lo que definen en gran medida el uso a que va a


ser destinado, este material, es su porcentaje de
carbono.

El acero es una aleacin formada principalmente


por dos elementos, que son el hierro y el carbono,
en que este ltimo se encuentra en presente en
un porcentaje menor que 1,7 % aprox.

A menor % de carbono el material es suave y


dctil
A mayor % de carbono el material, es ms
resistente pero tambin aumenta su fragilidad

Los tomos de estos elementos se encuentran


ntimamente
integrados
y
forman
una
microestructura bien definida que le da las
ractersticas especiales a este material.

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Si la aleacin contiene principalmente hierro y


carbono, se denomina acero al carbono o acero
no aleado.

A : Acero aleado Siemmens Bsico


B : Acero al carbono Bessemer cido
C : Acero al carbono Siemmens Bsico
D : Acero al carbono Siemmens cido
E : Acero al horno elctrico
Q : Acero de forja

Si contiene adems elementos, en porcentajes


significativos, de nquel, cromo, vanadio,
tungsteno, manganeso, molibdeno, se denominan
aceros aleados.
Los aceros aleados aumentan significativamente,
la resistencia mecnica y otras propiedades, de
tal manera que aumenta la aplicabilidad de este
material.
Tambin los aceros, son susceptibles de mejorar
sus propiedades, a travs de tratamientos
trmicos.
Estos son procesos de calentamiento y
enfriamiento en forma controlada, y en medios
adecuados, de tal manera que se logra modificar
la estructura interna del material y con esto se
mejoran sus propiedades.
Los tratamientos trmicos ms conocidos son:
Temple,revenido,recocido,normalizado,
cementacin, nitruracin

1.1.2.-Normas Alemanas (DIN)

1.1.- Clasificacion de los aceros segun


normas

En la EURONORM se hace la subdivisin de los


tipos de acero segn su composicin qumica y
sus propiedades.

1.1.1.- Normas americanas :


S.A.E ( Society of automotive Engineers)
A.I.S.I ( American Iron and Steel Institute)

Aceros no aleados. El porcentaje aleado no


alcanza los lmites indicados en la tabla que se
indica a continuacin.

Estas son normas americanas y usan un sistema


de numeracin de 4 dgitos. Los dos ltimos
indican el nmero de centsimas por ciento, del
contenido de carbono y los dos primeros indican
el tipo de acero segn los elementos que
contiene.

Aceros aleados. El porcentaje de un elemento


aleado alcanza o sobrepasa, como mnimo en un
elemento, el lmite fijado.
Elementos
aleacin
Aluminio
Cromo
Cobalto

Ej.- SAE 1045 :


10 = Acero al carbono (sin elementos espec.)
45 = 0,45 % de carbono

Manganeso
Nquel
Silicio
Titanio
Wolframio
Vanadio

La norma AISI, adems de los 4 dgitos, usa un


prefijo, para designar el procedimiento por el cual
fue obtenido el acero. estos prefijos indican lo
siguiente :

de Contenido lmite
en % de masa
0,10
0,30
0,10

0,80
0,30
0,50
0,05
0,10
0,10

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Subdivisin de las clases de acero segn


componentes aleados

A los aceros bsicos y a los aceros de calidad no


aleados, denominados aceros de construccin
en general, se les asignan las letras St y el
ndice de la calidad (este nmero, multiplicado por
9,81 y redondeado, da como resultado la
resistencia garantizada mnima a la traccin, en
N/mm2), as como la cifra caracterstica del grupo
de calidad. Excepciones: St2, St3, St4 segn DIN
1624.

Subdivisin segn las propiedades al uso.


Segn el uso, se clasifican en aceros bsicos,
aceros de calidad y aceros finos.

Ejemplos:
Los aceros bsicos son de escasa pureza y
homogeneidad de textura. No estn aleados ni
son adecuados para tratamiento trmico
(bonificado, temple superficial).

St 37.2
Es un acero corriente de construccin con 37X
9,81 N/mm2 = 360 N/mm2 de resistencia a la
traccin y grupo de calidad 2

Los aceros de calidad presentan una pureza


mayor y unas caractersticas superficiales
mejores que los aceros bsicos. Pueden ser no
aleados o aleados.

StE 36
Si en los aceros de construccin se da
importancia al limite de elasticidad, se pone
detrs de St la letra E. La cifra caracterstica
indica entonces el limite de fluencia.

Los aceros de calidad no aleados son en


general aceros de construccin para plegar y
perfilar en fro, barras y alambre laminado para
estirado y chapas para embuticin profunda, as
como aceros para conformacin en fro y en
caliente.

C 55
A los aceros de calidad no aleados, adecuados
para el tratamiento trmico, se les asigna el
smbolo C con la cifra caracterstica del carbono,
que es el contenido en carbono multiplicado por
100.

Los aceros de calidad aleados son aceros de


construccin de grano fino, con alto lmite de
fluencia. Se emplean como aceros para tornos
automticos, para chapas, bandas, muelles y
piezas de desgaste.

Ck 45: Cf 53: Cm 35: Cq 35


Para caracterizar la diferencia de los aceros finos
no aleados, detrs de la C se ponen letras con los
siguientes significados:

Los aceros finos poseen un bajo contenido de


inclusiones no metlicas. Los aceros finos no
aleados son apropiados para el tratamiento
trmico, siendo, los aleados, aceros de
construccin de grano fino con un lmite de
fluencia garantizado, de 420 N/mm2 como
mnimo. Se emplean para aceros de construccin,
aceros para herramientas y aceros con
propiedades especiales.

k = Aceros finos con bajo contenido en fsforo y


azufre
f = Acero para temple a la llama y por induccin
m = Aceros finos con indicacin del contenido
mximo y mnimo de azufre.
q = Aceros de cementacin y bonificacin
adecuados para recalcado en fro.
Designacin de los aceros aleados
Los aceros aleados se designan segn su
composicin qumica

Designacin de los aceros no aleados

En los aceros de baja aleacin, la suma de los


componentes aleados est por debajo del 5% de
la masa.
Los aceros de alta aleacin son los que poseen
unos componentes aleados en proporcin

Los aceros no aleados, se designan indicando la


resistencia a la traccin o su contenido en
carbono.

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superior al 5%. Antes de la indicacin del material


se pone una X.

Aceros de alta aleacin

En general la abreviatura que especifica a los


aceros aleados , contienen letras que son los
smbolos qumicos del o de los elementos aleados
y nmeros que indican el % en que estn
presentes estos elementos.

Son aceros con ms del 5% en masa de


componentes aleados. Antes de la indicacin del
material se pone una X. Todos los componentes
de la aleacin poseen el multiplicador1; para el
carbono es 100.

El contenido medio nominal de los elementos


aleados resulta de dividir el nmero caracterstico
por el multiplicador fijado para este elemento.

Ejemplo: acero inoxidable X 5 CrNiMo 18 13.


Porcentaje de carbono = 0,05 %
Porcentaje de cromo = 18 %
Porcentaje de Nquel = 13 %
Porcentaje de Molibdeno = no se especifica

Porcentaje = Nmero caracterstico de la


aleacin / Multiplicador

Aceros para tornos automticos (Fabricacin


en grandes series)

ndice de carbono
En primer lugar figuran los datos sobre el
contenido en carbono. No hace falta el smbolo C
del carbono. El porcentaje de carbono se indica
en los primeros dgitos colocados antes de los
smbolos de la aleacin.

Los aceros para tornos automticos son aceros


de calidad no aleados o de baja aleacin. Se
utilizan para la fabricacin de piezas con tornos
automticos y deben desprender viruta corta .

Ejemplo:
Acero de cementacin aleado: 20 Mncr 5;
el ndice de carbono es 20; el acero contiene
20/100= 0,2% de carbono.

Fundamentalmente mediante un mayor contenido


de azufre (hasta 0,2%), se consigue una buena
mecanizabilidad. Las influencias de la sulfuracin
son causa de la rotura de la viruta. La adicin de
plomo mejora la calidad superficial.

Multiplicador para las substancias aadidas

Ejemplos: 10 S 20;

Los multiplicadores no son los mismos para todos


los elementos aleados. Se colocan detrs de la
abreviatura de la aleacin, en la misma secuencia
que aquellos.
Multiplicador 4
Cromo Cr
Cobalto Co
Manganeso Mn
Nquel
Ni
Silicio Si
Tunsteno W

Multiplicador 10
Aluminio Al
Molibdeno Mo
Titanio Ti
Vanadio Va

11 SMn 28;

11 SMnPb 28.

Acero moldeado
Se trata de un acero obtenido por proceso de
colado, y puede ser no aleado o aleado.

Multiplicador 100
Carbono C
Fsforo P
Azufre
S
Nitrgeno N

Ejemplo: Acero moldeado para aplicaciones


generales segn DIN 1681,
GS - 45 : Resistencia a la traccin, de 450 N/mm2
Ejemplo: Acero moldeado resistente al calor,
segn DIN 17245

Ejemplo:
Acero de cementacin aleado 20 MnCr 5 .
El porcentaje de carbono es 20/100 = 0,2 %
Los elementos de aleacin son el manganeso y el
cromo.
El porcentaje de manganeso es 5/4 = 1,25%
El porcentaje de cromo, no se especifica

GS-22Mo4 : 0,22% de C - 1% de Mo
Resistente hasta 550C

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Unidad 1
pueden agregar pequeas cantidades de otros
elementos para proporcionar dureza, resistencia,
facilidad de maquinado, etc.

2.- Aceros inoxidables


Los aceros inoxidables poseen un contenido de
cromo del 11,5% como mnimo.

Los tres tipos que se indican aqu, 410, 430 y


446, se usan mucho en toda la industria. En lo
que respecta a la aleacin, la nica diferencia
entre ellos consiste en la cantidad de cromo que
se ha agregado al hierro, que va del 11,5% al
29% .

De esta forma se designan una serie de aceros


de alta aleacin, que se caracterizan por su
estabilidad frente a las substancias que atacan
qumicamente (agua, aire, gases cidos y lejas).

Los aceros inoxidables de la serie 400 son


altamente magnticos.

Usos comunes de la serie 400


Los aceros inoxidables de la serie 400 se usan
para fabricar productos tales como hojas de
rasurar, cuchillera, asientos para vlvulas,
bombas, compuertas de presas, componentes de
motores jet y muchos otros productos de uso
comn.

Efecto del Cromo


Cuando se agrega al hierro cantidades de cromo
iguales o mayores a 11,5%, se forma
espontneamente en las superficies expuestas al
aire una delgada, plateada y altamente adherente
capa de xido de cromo.

2.1.2.- Aceros Inoxidables al Cromo Nquel


La adicin de nquel a la aleacin bsica de
hierro/cromo, da como resultado los aceros
inoxidables de la serie 300, comnmente
conocidos como tipos "cromo nquel".

Esta fina pelcula acta como una barrera para


retardar futura oxidacin o corrosin. El acero no
puede oxidarse y por ello su nombre de ACERO
INOXIDABLE.

Originalmente, las composiciones de cromo y


nquel se componan de 18% de Cr y 8% de Ni de aqu el trmino tan usado de "inoxidable 18/8".

2.1.- Clasificacin :

Dos puntos que se deben recordar a propsito de


los metales base de la serie 300 : Todos ellos
contienen nquel y al revs de la serie 400, son
no magnticos

2.1.1.-Aceros Inoxidables de Cromo directo


Existen cerca de 15 tipos de acero inoxidable
compuestos casi exclusivamente de cromo, hierro
y cantidades controladas de carbono.

Nmeros AISI comunes dentro de la serie 300 :


301, 302, 302B, 303, 303SE, 304, 305, 308, 309,
310, 312,316, 317, 321, 347, 304L, 308L, 316L.

Estos son los que se conocen como la "serie


400".
A pesar de que usualmente se los conoce como
Aceros Inoxidables tipo "CROMO DIRECTO", se

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2.1.3.2.-Clasificacin por aspectos


Metalrgicos

alimenticias, y para adornos arquitectnicos o


automotrices.

Desde el punto de vista metalrgico, los aceros


inoxidables estn agrupados dentro de tres tipos
bsicos de acuerdo a su microestructura:

Austenticos:
Estos son los aceros inoxidables al cromo - nquel
(tipo 3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo
2XX). Son esencialmente no magnticos en la
condicin de recocido y no endurecen por
tratamiento trmico.

Martensticos, Ferrticos y Austenticos.

El contenido total de nquel y cromo es de por lo


menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en
caliente o en fro.

Martensticos:
Estos aceros contienen entre 11 ,5% y 18% de
cromo, como su principal elemento de aleacin.

Son muy resistentes al impacto y difciles de


maquinar.

Algunos ejemplos de este grupo son los aceros


martensticos AlSl 410, 416, 420, 431, 501 y 502.

De todos los aceros inoxidables, stos


son los que tienen la mejor resistencia a elevadas
temperaturas y a la formacin de escamas. Su
resistencia a la corrosin suele ser mejor que la
de los aceros martensticos o ferrticos.

Su campo de accin est en piezas que estn


sometidas a corrosin y que requieren de cierta
resistencia mecnica.
Se utilizan generalmente en aletas para turbinas,
rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones
resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de
vlvulas, etc.
Ferrticos:
Los aceros inoxidables ferrticos, contienen entre
17% y 27% de cromo.
Ejemplos de stos son los aceros AlSl 405, 430,
442, 446.
Estos aceros no se endurecen por tratamiento
trmico, sino slo moderadamente mediante
trabajo en fro.
Son magnticos al igual que los martensticos.
Pueden trabajarse en fro o en caliente, pero
alcanzan su mxima suavidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin en la condicin de
recocido.
Como los aceros ferrticos se pueden deformar
fcilmente en fro, se utilizan mucho para
estampados profundos de piezas, como
recipientes
para
industrias
qumicas
y

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Unidad 1

3,- Hierro fundido , fundiciones o hierro


colado

No puede ser maquinada y tiene una alta


resistencia al desgaste

Es una aleacin hierro-carbono que tiene entre 2


a 3,8 % de carbono y cantidades variables de
Slice, Manganeso, Fsforo y Azufre.

Fundicin nodular
El carbono se encuentra combinado en forma de
grafito nodular o esferoidal . Esto le comunica
mejores propiedades de ductilidad, comparada
con la fundicin gris.

Posee excelente moldeabilidad, maquinabilidad,


propiedades funcionales y bajo costo.
Dependiendo de las condiciones de enfriamiento
y de los elementos aleantes, el carbono puede
encontrarse combinado bajo dos formas :
grafito o carburo de hierro (Fe3C : cementita )

Fundicin maleable
Es un producto que se obtiene de tratar
termicamente al hierro blanco, a travs de un
recocido prolongado a 800-900 C y luego se
enfra lentamente.

La forma en que se encuentra el grafito tiene una


influencia decisiva en las propiedades mecnicas

El material resultante, tiene ndulos muy finos de


grafito.
Tiene resistencia considerable al impacto
Buena resistencia a la traccin
Alta ductilidad ( 10 a 20 % de alargamiento)

3.1.-Clasificacin.Fundicin gris o hierro gris


El carbono se encuentra combinado en forma de
grafito, debido principalmente al enfriamiento
lento y % de Silicio que posee. El grafito adems
se presenta en forma de escamas o lminas.

3.2.-Designacin de los hierros fundidos (


Norma DIN)

El color de su superficie es gris , es opaca.

El nombre abreviado empieza con el smbolo del


material y un guin, el resto de la designacin
corresponde a la del acero.

Tiene baja resistencia a la traccin (10 a 50


Kg/mm2)
Buena resistencia a la compresin
Posee baja ductilidad ( es frgil)
Tiene gran maquinabilidad

Smbolos que se emplean :


GG = Hierro fundido con grafito laminar (fundicin
gris)

Fundicin blanca o hierro blanco

GGG=Hierro fundido con grafito esferoidal


(fundicin nodular)

El carbono se encuentra combinado en forma de


carburo de hierro, debido principalmente a la
rpida velocidad de enfriamiento, con que fue
obtenido el material.

GT = Fundicin maleable
GTS =Fundicin maleable recocida no
descarburada (negra)

La presencia del carburo de hierro o cementita, le


comunica gran dureza y fragilidad.
Su nombre proviene del aspecto blanco que
presenta cuando se fractura.

GTW =Fundicin maleable recocida descarburada


(blanca)

Procesos Mecnicos de Fabricacin I

Unidad 1
El proceso de fabricacin es a travs de los
siguientes procedimientos

Fundicin gris
Se trata de un material de hierro y carbono, cuyo
contenido de carbono tiene preferentemente la
forma de grafito laminar .

Ej.- GG-20 . Posee una resistencia a la traccin


de 200 N/mm2

Fundicin por colada continua


Fundicin centrfuga
Fundicin en arena

4.1.- Los bronces

Fundicin nodular
Se trata de un material de hierro y carbono con
contenido de grafito esferoidal

La denominacin
corresponde a :

correcta

de

bronce

las aleaciones de cobre- estao.

Ej.- GGG - 40 : Resistencia a la traccin 400


N/mm2

El estao forma solucin slida con el Cu hasta


un 15% y a medida que aumenta su contenido,
las caractersticas mecnicas se van elevando,
hacindolos cada vez ms duros y tenaces

Fundicin maleable
Se trata de un material de hierro y carbono con
propiedades similares a las del acero, en el que el
carbono est combinado formando carburo de
hierro (cementita),

Frecuentemente se aaden al cobre otros


elementos como el Zn, Pb, Al, Ni, Si, Mn y P, que
modifican esencialmente sus propiedades.

Ej.- GTW-40-05 :
Resistencia a la traccin mnima de 400 N/mm2 .
Alargamiento de rotura , mnimo 5%

A estos bronces se les denomina considerando el


elemento de adicin ms importante.
Se pueden clasificar en dos grupos :

Bronces o Bronces binarios ( Cu-Sn) o (CuSn-Zn)


Bronces al plomo

4.- Aleaciones en base a cobre

Las aleaciones en base a cobre, tienen


propiedades relevantes para muchas aplicaciones
industriales, donde se presentan problemas de :

Algunos bronces binarios y bronces al plomo, son


llamados tambin bronces fosfricos, debido al
contenido residual de fsforo que se les adiciona
como desoxidante

Friccin y desgaste
Resistencia a la corrosin
Exposicin a las altas temperaturas
Alta conductibilidad
Resistencia al choque y al impacto
Determinadas caractersticas mecnicas

Composicin y propiedades mecnicas bronces

% Sn
% Zn
% Pb
Densidad [ gr/cm3 ]
Res. Traccin [kg/mm2]
Dureza Brinell

Las aleaciones tipo, en base a cobre ms


comunes son las siguientes

Bronces
Bronces al plomo
Cupro Aluminio
Cupro Nquel
Cupro Silicio
Cupro - Manganeso
Latones

( Cu-Sn )
( Cu-Sn-Pb)
( Cu-Al-Fe)
(Cu-Ni)
( Cu-Si)
( Cu-Mn-Zn)
( Cu-Zn)

Bronce

Bronce
Plomo

5 a 14 %
0 a 4,5 %
0 a 1,5 %
8,7 a 8,9
21 a 28
65 a 105

5 a 10 %
0 a5%
5 a 20 %
8,8 a 9,4
14,8 a 21
48 a 65

al

Procesos Mecnicos de Fabricacin I

Unidad 1

Usos
Dentro del grupo bronce o bronce binario el ms
utilizado es el de siguiente especificacin :

Las caractersticas ms importante son :


El excelente comportamiento frente a la
corrosin y a la oxidacin.
Tienen adems alta tenacidad, son duros,
resistentes al desgaste y al impacto.
Presentan buena soldabilidad , especialmente
con el acero.

SAE 640
o equivalente al : CuSn10 (Norma DIN) /B505925
(ASTM) /SE-25 (Sorena)
Este presenta las mayores caractersticas de :
Resistencia a altas cargas de choque

Resistente a presiones hidrulicas

Buena cualidad antifriccin

Buena maquinabilidad.

El ms usado es el que obedece a la


especificacin CuAl10Fe de la Norma DIN o el
SA-54 de Sorena.
Composicin y propiedades mecnicas

Se usa en coronas, piones, ruedas dentadas,


tornillos sin fin, rodetes, bujes de cajas de cambio.

Composicin qumica

Dentro del grupo bronces al plomo el ms usado


es el de siguiente especificacin :

Densidad [ gr/cm3]
Resist. a la traccin [ kg/mm2]
Dureza Brinell

SAE 660
O equivalente al CuSn7ZnPb ( DIN) / B584932
(ASTM) / SP 32 ( Sorena)

Cupro Aluminio SA-54


10,5 % Al y 3,5 % de
Fe
7,45
52,7
170

Por sus propiedades se emplean en una amplia


gama de piezas moldeadas en construcciones
navales, aplicaciones para la industria qumica y
del papel.

El plomo es prcticamente insoluble en la matriz


de Cu-Sn. En stas aleaciones el plomo se
dispersa formando un constituyente blando y
plstico.

Tambin se usa como sustituto de los aceros al


carbono en piezas sometidas a altas presiones y
fatiga en presencia de corrosin.

Reduciendo la dosificacin de Sn y elevando el


plomo, mejora la plasticidad de la aleacin,
aumenta sus propiedades antifriccin, pero pierde
tenacidad y dureza.

Se usa tambin en bujes para equipo pesado


como palas, dragas, equipos de laminacin,
cuerpos y ejes de bombas, bujes y guas en
mquinas herramientas pesadas.

Esta aleacin es el material estndar para bujes


donde las cargas sean livianas y las cargas
moderadas.

4.3.- Aleaciones cupro niquel

Se usa en bujes para motores elctricos,


maquinaria
agrcola,
rodillos
de
cintas
transportadoras, bujes para industria automotriz,
guas de vlvulas.

La solubilidad del nquel en el cobre es de un


100% , es decir se pueden obtener series
continuas de soluciones slidas.
La adicin de Ni al Cu, le confiere las siguientes
propiedades

4.2.- Aleaciones cupro- aluminio

El aluminio forma solucin slida con el cobre, su


solubilidad
se
extiende
hasta
un
9%.
Generalmente se les aade Fe,Ni,Mn , elementos
con los cuales forma estructuras metalogrficas
diversas que son susceptibles a los tratamientos
trmicos de temple y revenido.

Aumenta su dureza
Aumenta su resistencia a la traccin
Disminuye el alargamiento
Eleva la ductilidad
Aumenta la resistencia a la corrosin de agua
de mar y vapor
Excelentes propiedades a T elevadas

Procesos Mecnicos de Fabricacin I

Unidad 1

Contiene un 30% de Zn. Posee la mejor


combinacin de ductilidad y resistencia con el
mximo de alargamiento. Estas propiedades lo
hacen muy adecuado para el trabajo de embutido
profundo.

Buena estanqueidad, bajo presiones de


lquidos y gases
La ms comn , es la aleacin SN-47 de Sorena
que corresponde a la B584947 en la Norma
ASTM. Esta tiene un 5% de Ni , 5% de Sn y 2 %
de Zn.

Usos: Casquillos y vainillas de cartuchera,


portalmparas, instrumentos musicales, etc.

En estado de moldeo en arena posee una


resistencia de 31 Kg/mm2 y una dureza de 85
BHN.

Esta aleacin se emplea para piezas moldeadas


en aplicaciones donde se requiera :

Usos : aplicaciones mecnicas en todo tipo de


piezas producidas en tornos automticos de gran
velocidad : tuercas, tornillos, ejes, arandelas, etc.

Resistencia mecnica y dureza elevada


Estanqueidad a presin de lquidos y gases
Buena resistencia a la erosin
Excelente resistencia a la corrosin

Ej.- Cuerpos de vlvulas y vstagos, rodetes,


engranajes de bombas, toberas, boquillas,
industria qumica.

5.- Plsticos de Ingenieria

4.4.- Aleaciones cupro-zinc (latones)

Existe una gran variedad de materiales plsticos


utilizados hoy en da, en la fabricacin de
elementos de mquinas, que pueden reemplazar
al acero o a otras aleaciones en forma eficiente,
en algunas aplicaciones.

Los latones son aleaciones de Cobre y Zinc .


Las aleaciones que contienen hasta un 36% de
Zn presentan excelente maleabilidad en fro y en
caliente, es decir pueden ser deformadas
fcilmente.

Algunos de ellos son :

Las aleaciones con mas de 36% de Zn , para ser


deformadas requieren ser trabajadas por encima
de los 600C.
En los latones a medida que aumenta el zinc, se
leva gradualmente la resistencia mecnica y el
color empieza a ser ms plido, se endurecen por
deformacin en fro y pueden ser ablandados por
recocido.

Poliamida ( Technyl)
Poliamida con disulfuro de molibdeno
Polietileno UHMW y HMW
Politetrafluoretileno ( Teflon)
Policarbonato
Durocotn

Poliamida
Es un plstico duro de uso industrial, para
engranajes, bujes sin lubricacin, ruedas placas y
piezas mecanizadas. Reemplaza al bronce, acero
inoxidable y otros metales con ventajas
considerables.

Se pueden clasificar en tres grupos :


Aleaciones Cu-Zn , latn propiamente tal
Aleaciones Cu-Zn-Pb, o latones de fcil
mecanizado
Latones especiales

Poseen muy buena resistencia a la fatiga, son


resistentes al desgaste , a choques , a impactos y
a la abrasin.
Se usan en rodillos, cojinetes, tornillos, etc.

Las aleaciones ms usadas son :

SZ- 360 : Contiene adiciones de plomo entre


un 1 a 3% , con el fin de mejorar la
maquinabilidad . Se designan generalmente
como latones de corte.

SZ-260 de Sorena equivalente a B19 de


ASTM, denominado latn amarillo o de
cartuchera.

10

Procesos Mecnicos de Fabricacin I

Unidad 1

Con disulfuro de molibdeno, aumentan la


resistencia al impacto y al desgaste y poseen
caractersticas notables al roce.

Se usa frecuentemente en la fabricacin de


engranajes silenciosos, bujes, casquillos, poleas,
placas elctricas, etc.

Polietileno
Plstico de alto peso molecular. Existen dos tipos
el UHMW y el HMW
El UHMW presenta gran resistencia al impacto y
al desgaste, se usa en perfiles, guas para
cadenas de transmisin, recubrimientos de tolvas
y chutes de minera, engranajes para textiles y
piezas industriales.
El HMW, es ms usado como plancha sanitaria,
para desposte y manipulacin de alimentos sin
daar las herramientas.
Son higinicas, fciles de limpiar, rechazan las
bacterias, son resistentes al corte, insensibles a
los cidos y productos qumicos.
Teflon
Su nombre tcnico es polytetrafluroethylene
PTFE. Posee las siguientes propiedades :

Excelentes proiedades qumicas y elctricas


Resiste la accin de los cidos
Soporta T del orden de 80C a 250C, sin
deformacin
Es antiadherente

Se usa en la fabricacin de Orings , menbranas,


bujes y todo tipo de anillos.
Policarbonato
Caractersticas :

Plstico transparente ( 98%)


Altamente resistente a golpes y cadas
Diez veces mas duro que el vidrio
Resistente a soluciones detergentes
Resistente a los cidos inorgnicos

Durocoton
Es un tejido de algodn prensado con resinas
fenoloicas, de elevada resistencia mecnica y
elctrica. Resistente a los cidos y bases.

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