FACULDADE SENAI DE TECNOLOGIA MECNICA

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

DANILO CAETANO DE ARAUJO

FABIO DA SILVA ALMEIDA
VINICIUS GERALDI OLIVEIRA
WELLINGTON H. O. DA SILVA

RESULTADO DA ANLISE DO USO DAS TECNOLOGIAS

CAD/CAE/CAM NO PROJETO E NA FABRICAO DE UM
PRODUTO ESPECIFICO CHAVE COMBINADA

CAMPINAS
2014
0

FACULDADE SENAI DE TECNOLOGIA MECNICA

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

RESULTADO DA ANLISE DO USO DAS TECNOLOGIAS

CAD/CAE/CAM NO PROJETO E NA FABRICAO DE UM
PRODUTO ESPECIFICO CHAVE COMBINADA

Trabalho
de
Concluso
de
Curso
apresentado Faculdade de Tecnologia
SENAI Roberto Mange como parte dos
requisitos para obteno do ttulo de
Tecnlogo em Fabricao Mecnica.
Orientador: Prof. INNOCENZO SCANDIFFIO

CAMPINAS
2014
1

Edson Ancio Duarte

Juliana Roberta Morcelli Landgraf

Manual de elaborao de monografias

Trabalho
de
Concluso
de
Curso
apresentado Escola SENAI "Roberto
Mange" como parte dos requisitos para
obteno do ttulo de Tecnlogo em
Fabricao Mecnica.

Campinas,

de dezembro de 2014

Banca Examinadora:

__________________________________
Mario Jos Rodrigues (Presidente)
Doutor em Engenharia
Faculdade de Engenharia Mecnica

__________________________________
Fernanda Ferreira (Membro)
Mestre em Cincias Sociais
Faculdade de Filosofia e Cincias

__________________________________
Pedro Nogueira (Membro)
Mestre em Engenharia
Centro Universitrio da FEI
2

Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao

Faculdade SENAI de Tecnologia Mecatrnica

Arajo, Danilo Caetano de Arajo; Almeida, Fabio da Silva

XXXx Almeida; Oliveira, Vinicius Geraldi Oliveira; Silva, Wellington H. O.
da Silva
Resultado da anlise na aplicao prtica das tecnologias
CAD/CAE/CAM na fabricao de uma ferramenta de pequeno
porte / Danilo Caetano de Arajo; Fabio da Silva Almeida; Vinicius
Geraldi Oliveira; Wellington H. O. da Silva -- Campinas, 2014.
xx f. il.

Inclui bibliografia.
Monografia (Especializao) Faculdade SENAI de Tecnologia
Mecatrnica.
Orientador: Prof. Innocenzo Scandiffio.

1. Assunto. 2. Assunto. 3. Assunto. 4. Assunto. 5. Assunto. I.

Ttulo.

CDD XXX.XX

Dedico este trabalho a todas as pessoas que de

alguma forma ajudaram a organizar e
desenvolver e concretizar a ideia acreditando no
sucesso. Tambm dedico aos nossos familiares que
apoiaram e colaboraram diretamente ou
indiretamente com o mesmo.
4

AGRADECIMENTOS

Uma mente que se abre para uma nova ideia jamais

retornar ao seu tamanho original.

Albert Einstein.
6

RESUMO

Este trabalho apresenta a aplicao prtica das tecnologias CAD/CAE/CAM, que

so ferramentas da rea de computao grfica, que tem auxiliado no
desenvolvimento e execuo de projetos na rea fabril, possibilitando aos
profissionais da indstria e engenharia cada vez mais desenvolver produtos
competitivos, robustos e pr-validados em sua prpria fase de projeto. Ser utilizado
um produto especifico para exemplificar os benefcios da utilizao destas
tecnologias, assim este estudo poder servir de abrangncia para outros
desenvolvimentos de peas, produtos ou ferramentas. Sero utilizados os conceitos
desde o processo de criao at o seu desenvolvimento, anlises e testes em
simulao de ambiente virtual. Como resultado ser apresentado de forma concreta
os resultados desta anlise na aplicao e desenvolvimento, alm de possibilitar um
produto final com maior preciso, rapidez, qualidade estrutural e visual.

Palavras-chave: CAD/CAE/CAM, Computao grfica, Simulao em ambiente

virtual.

ABSTRACT

This paper presents the practical implementation of CAD / CAE / CAM technologies,
which are tools in the area of computer graphics, which has aided in the development
and execution of projects in the manufacturing area, allowing industry professionals
and engineering increasingly develop competitive products, robust and pre-validated
in your own design phase. A specific product will be used to illustrate the benefits of
using these technologies, thus this study could provide a scope for further
developments of parts, products or tools. Concepts will be used from the process of
creation to its development, analysis and testing in virtual simulation environment. As
result will be presented in a concrete way the results of this analysis in the
application and development, and enable a final product with greater accuracy,
speed, visual and structural quality.

Keywords: CAD/CAE/CAM, Computer graphics, Simulation in virtual environment.

LISTA DE FIGURAS.

Figura 1: Comunicao entre sistemas de auxilio por um software CAD -------------- 23

Figura 2: Prisma retangular representado no modo wireframe --------------------------- 25
Figura 3: Superfcie editada pela alterao da coordenada Z de um ponto ----------- 26
Figura 4: Operaes booleanas ------------------------------------------------------------------- 27
Figura 5: Prisma Retangular (wireframe unido a superfcie e no modo solido) ---- 27
Figura 6: Pea paramtrica ------------------------------------------------------------------------- 28
Figura 7: Esquema simplificado de um sistema CNC --------------------------------------- 37
Figura 8: Fluxograma e metodologia de trabalho empregando sistema CAM -------- 39
Figura 9: As principais aplicaes da prototipagem rpida -------------------------------- 43
Figura 10: Setores de Aplicao da prototipagem rpida ---------------------------------- 44
Figura 11: Exemplo de aplicao mdica para criao do modelo 3D virtual. ------- 45
Figura 12: Tecnologias de prototipagem rpida ---------------------------------------------- 46

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Classificao de softwares CAD ----------------------------------------------------- 31

Tabela 2: Tabela de anlise e comparao dos softwares CAM ------------------------- 41
Tabela 3: Vantagens e desvantagens dos principais sistema prototipagem rpido - 48

10

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

SENAI

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

AISI

American Iron and Steel Institute (Instituto do Ao e Ferro Americano)

CAD

Desenho Auxiliado por Computador

CAE

Engenharia Auxiliada por Computador

CAM

Manufatura Auxiliada por Computador

11

LISTA DE SMBOLOS

12

SUMRIO
1 INTRODUO --------------------------------------------------------------------------------------- 15
1.1 Escopo ----------------------------------------------------------------------------------------------- 18
1.2 Justificativa ----------------------------------------------------------------------------------------- 18
1.3 Objetivo ---------------------------------------------------------------------------------------------- 18
1.3.1 Objetivos Especficos ------------------------------------------------------------------------- 19
2 DESENVOLVIMENTO ----------------------------------------------------------------------------- 20
2.1 Revises Bibliogrfica --------------------------------------------------------------------------- 21
2.1.1 Sistemas CAD ----------------------------------------------------------------------------------- 21
2.1.1.1 Descrio tcnica da plataforma CAD ------------------------------------------------- 22
2.1.1.2 Anlise dos softwares CAD --------------------------------------------------------------- 28
2.1.2 Sistemas CAE ----------------------------------------------------------------------------------- 31
2.1.2.1 Descrio tcnica da plataforma CAE-------------------------------------------------- 31
2.1.3 Sistemas CAM ---------------------------------------------------------------------------------- 34
2.1.3.1 Descrio CNC ------------------------------------------------------------------------------- 36
2.1.3.2 Descrio CAM ------------------------------------------------------------------------------- 38
2.1.3.3 Anlise dos softwares CAM --------------------------------------------------------------- 40
2.1.3.4 Implantao do sistema CAM ------------------------------------------------------------ 41
2.4 Prototipagem Rpida. ---------------------------------------------------------------------------- 41
2.4.1 Processo de fabricao denominado prototipagem rpida ------------------------- 42
2.4.2 Principio da prototipagem rpida ----------------------------------------------------------- 42
13

2.4.3 Principais aplicaes e setores industriais que utilizam prototipagem rpida -- 42

Figura 9: As principais aplicaes da prototipagem rpida -------------------------------- 43
Figura 10: Setores de Aplicao da prototipagem rpida ---------------------------------- 44
Figura 11: Exemplo de aplicao mdica para criao do modelo 3D virtual. ------- 45
2.4.4 Principais tecnologias e procedimento na prototipagem rpida ------------------- 45
Figura 12: Tecnologias de prototipagem rpida ---------------------------------------------- 46
2.4.5 Vantagens e desvantagens da prototipagem rpida ---------------------------------- 47
Tabela 3: Vantagens e desvantagens nas principais sistemas prototipagem rpidas
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
2.5 Aos -------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
3 SOLUO PROPOSTA--------------------------------------------------------------------------- 49
4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS (FALTA) ---------------------------------------- 50
5 RESULTADOS (FALTA) -------------------------------------------------------------------------- 51
5.1 Prximos Passos (falta) ------------------------------------------------------------------------- 51
6 CONCLUSO OU CONSIDERAES FINAIS (FALTA) ------------------------------- 52
REFERNCIAS (FALTA)---------------------------------------------------------------------------- 53
APNDICE A XXXXXXXXXXXXXXXXXXX. ------------------------------------------------- 54
ANEXO A - IMPLANTAO DO MASTERCAM NA EMPRESA NORTHSTAR
AEROESPACIAL -------------------------------------------------------------------------------------- 55
ANEXO B - NREC OBTM REDUO DO PRAZO DE ENTREGA DE
PROTOTIPAGEM ------------------------------------------------------------------------------------- 57
ANEXO 1 1045--------------------------------------------------------------------------------------- 59

14

1 INTRODUO

Segundo Souza e Ulbrich (2013), na dcada de 1980 apenas as grandes

empresas tinham capacidade de utilizar, usufruir de ferramentas da rea de
computao grfica com as plataformas CAD/CAM/CNC, devido a utilizao de
computadores de grande porte e suas plataformas, por apresentar elevados custos,
ficando inoperante a aplicao das mesmas plataformas para as pequenas
empresas.
Baseado em Lazoglu (2003), vrios fatores referentes rea produtiva,
devem ser analisados e revisto pelas organizaes para atenderem a razo de sua
existncia a um mercado que cada vez se apresenta mais competitiva.
De acordo com Souza e Ulbrich (2013), com a globalizao econmica
ocorreu mudana de atuao e pensamento para as empresas, pois passaram a ter
um conceito e viso de sobrevivncia referente a um mercado competitivo.
Conforme Moreira (2009), as empresas que buscam uma maior competividade, num
mercado globalizado, cada vez mais sentem a necessidade de produzir seus
produtos com uma melhor qualidade e quantidade produtiva em menor tempo.
Sendo essencial o processo de desenvolvimento do produto, onde as empresas
devem basear nas tecnologias atuais e embasamento tcnico para concepo,
investindo nos estilos, funes e beleza, focando o designer e originalidade em sua
produo efetiva. Onde setores de ferramentarias comearam a ser terceirizados e
acoplando a eles as tecnologias CAD/CAE/CAM/CNC que passaram a ser usado em
pequenas empresas. (SOUZA E ULBRICH, 2013).
A evoluo no uso de PCs (computadores de pequeno porte) e a grande
mudana do perfil do cliente provocaram o desenvolvimento de um novo
conceito em software de CAD/CAM/CNC. Estes passaram a serem
disponibilizados para PCs, com linguagem simples, interativa (userfriendly)
e custos reduzidos e acessveis. (Souza e Ulbrich, 2013, prefcio1).

As ferramentarias so rea setorial ou empresas destinada a usinagem que

trabalham sob encomenda, atendendo a clientes (empresas) ou na fabricao de
ferramentas para o consumo prprio ou revenda do mesmo, como ferramentas e
dispositivos, como exemplo: moldes de injeo plsticos, de injeo referente a
metais, confeco de estampo e dispositivos de fixao e outros.
15

Conforme Souza e Ulbrich (2013), o projeto e confeco dos produtos atuais

so caracterizados pelas suas complexidades e dinmica decorrente da exigncia
do mercado em produtos seriados e no seriados. Alguns fatores comearam a ser
determinante para as empresas no ramo de ferramentaria quanto a complexidade e
qualidade e tempo de produo de seus produtos, oque seria o embasamento e a
aplicao das ferramentas da rea de computao grfica (CAD/CAE/CAM), ou seja,
no possuir um sistema produtivo adequado ao uso das plataformas adequada e
exigida, passou a dificultar o recebimento de servios e trabalho. No tendo a
participao efetiva na satisfao dos clientes referente a atender o desejado quanto
ao produto desejado ao mercado de consumo.
As plataformas CAD/CAE/CAM, tm ajudado e auxiliado na fabricao de
peas, dispositivos e moldes de produtos complexos, com superfcies e designer
arrojados. Sendo assim um diferencial muito importante em relao aos
concorrentes de mesma atuao.
Com a evoluo dos computadores e das plataformas CAD/CAE/CAM, tem
influenciado incontestveis vezes a fabricao dos equipamentos, quanto na
qualidade e complexidade obtida nas peas e componentes acabadas. Pois varias
operaes do segmento metal mecnica tem se usufrudo das mesmas ferramentas
da rea computao grfica.
Com base em Souza e Ulbrich (2013), um dos maiores desafios encontrado
com esta evoluo foi capacitao e formao de mo de obra para atender ao
mercado em expanso (mercado consumidor). Pois na dcada de 1990, o mercado
exigiu dos pases quanto ao ensino das entidades uma atuao ativa na difuso das
tecnologias CAD/CAE/CAM. Para a capacitao das pessoas referente as
tecnologias, onde as pessoas que tinham esses conhecimentos passaram a ser
disputados no mercado e alcanaram lugares em destaque nas grandes
organizaes e ferramentarias. Deixando de existir a dependncia do experiente
arteso, dando lugar a pessoas capazes de com o computador vir a desenhar e
projetar (CAD), analisar (CAE) e programar peas complexas em maquinas CNC
para usinagem (CAM). Algo que seria impossvel de ser feito manualmente por um
simples arteso, visando a eficincia (vida til) e o tempo referente ao projeto e
usinagem dos produtos em suas complexidades e formas. Onde o fator humano se
16

tornou um dos mais importantes pelo xito ou fracasso da integrao das

tecnologias da rea de computao grfica (CAD/CAE/CAM), pois a eficincia na
aplicao e comunicao entre as plataformas e as ideias do produto (conceito
pedido), fundamental para atingir o objetivo da empresa quanto satisfao do
cliente.
Segundo Schutzer e Souza (1998), so comuns as empresas de usinagem
possuem variados clientes, no qual cada um deve apresentar seu prprio sistema
CAD/CAE/CAM, trabalhando com plataformas diferentes. Por isso, deve-se existir
uma padronizao entre os formatos dos arquivos gerados pelas empresas, para
que haja uma troca de informao entre as empresas.
Mas conforme Henriques (2004) e Souza e Schutzer (1999) e outros trabalhos
cientficos relata que h problemas nessas transferncias de dados. Onde contradiz
o problema referente perda geomtrica da geometria original, ou devido ao formato
(linguagem) no sendo reconhecido por outros softwares CAD/CAM, ou ate erros na
programao ou no conformidade ao padro da maquina, tal que depende dessa
interao e comunicao para exercer a usinagem, podendo vir a gerar erro ao
importar o programa ou gerar coliso entre a ferramenta e pea, mas devido o
grande avano tecnolgico das plataformas CAD/CAE/CAM, provocando o avano
tambm das maquinas.
Este trabalho tem como motivao a apresentao concreta dos resultados
das anlises na aplicao e desenvolvimento na prtica das tecnologias
CAD/CAE/CAM, que so ferramentas da rea de computao grfica. Com a
abordagem de conceitos importantes para o entendimento dos usurios, quanto
sua utilizao e aplicao, referente ao desenvolvimento (CAD/CAM), anlises e
testes em simulao de ambiente virtual (CAE/CAM). Onde ser desenvolvido um
produto especifico para demonstrar os benefcios e a preciso das tecnologias,
comparado com a anlise prtica no real produto fabricado. Assim este estudo
poder servir de abrangncia para outros desenvolvimentos de produtos, peas e
ferramentas.
Dessa forma, o presente trabalho tem por objetivo obter resultados da anlise,
aplicao e desenvolvimento de um produto especifico com o auxilio das
plataformas CAD/CAE/CAM.
17

1.1 Escopo
Este trabalho tem por finalidade apresentar

os resultados prticos

comparando com a aplicao e anlise das plataformas CAD/CAE/CAM de um

produto especifico (CHAVE COMBINADA), desde a sua concepo at a aplicao.
Sua elaborao foi embasada (Com embasamento) em pesquisas tericas,
bibliogrficas, livros e artigos cientficos, com conceitos empricos e prticos no uso
de cada uma das plataformas, para agregar conhecimentos tericos para
implantao e aplicao referente sua importncia nos dias atuais.
Sero estudados os seguintes parmetros: dimensional da pea, acabamento
superficial (rugosidade), tempo de usinagem referente ao software (Ambiente Virtual)
e a usinagem (mquina).
1.2 Justificativa
Este trabalho pode ser til para todas as empresas de pequeno, mdio e
grande porte, com o objetivo de minimizar o custo no desenvolvimento, tempo de
processo e produo, tornando-as mais competitivas, por entender e atender as
necessidades dos clientes (mercado atual), devido implantao e aplicao das
tecnologias e plataformas CAD/CAE/CAM, visando um reconhecimento e vida a
empresa,
1.3 Objetivo
Realizar a anlise do uso das tecnologias CAD/CAE/CAM no projeto e na
fabricao de um produto especfico (chave combinada), para demonstrar os
benefcios das tecnologias, referente aos resultados adquiridos na prtica do produto
fabricado.

18

1.3.1 Objetivos Especficos

Apresentar os conceitos das ferramentas da rea de computao grfica

(CAD/CAE/CAM);

Desenvolver uma pea especifica, com o auxilio das ferramentas da rea

de computao grfica (CAD/CAE/CAM);

Desenvolver testes e anlise do produto especifico na prtica, com o

intuito de obter concluses quanto proximidade dos resultados
adquiridas nas plataformas (CAD/CAE/CAM).

19

2 DESENVOLVIMENTO
Este estudo foi subdividido em 6 partes para o melhor entendimento, como
indicado a seguir.
A) CAD
Uma importante ferramenta na criao de desenhos 2D e 3D, utilizada para
viabilizao de um produto, pea ou projeto, referente a reduo de tempo e
oferecendo a comunicao e integrao entre as demais plataformas
empregada pelas empresas.
B) Prototipagem
O uso da tecnologia de prototipagem rpida para criao de prottipo fsico,
para auxiliar na demonstrao do produto ao cliente, tambm pode auxiliar na
eliminao de erros e vir a minimizar o impacto relacionado aos custos
gerados nas modificaes do produto, caso necessrio, visando a atender as
necessidades do cliente.
C) Impressora 3D
A mais nova tecnologia para gerao, confeco em peas de difcil
produo, por apresentar formas complexas, ajudando na visualizao e
aplicao e demonstrao referente a um produto, pea ou projeto.
D) CAE
Uma importante ferramenta para confeco de anlise e simulaes estrutural
do produto, pea ou projeto, por auxiliar o desenvolver do mesmo, devido aos
resultados adquiridos nas anlises, por ajudar a definir a melhor opo
referente ao material e abranger uma viso para futuras alteraes, caso haja
a necessidade.
E) AOS
Aos um tipo de material metlico que apresenta 2,0% de carbono, ou
ligado com outros elementos tais como Cr, Mn, Si, Mo, V, Nb, W, Ti, Ni, P, S
que so utilizados para o melhoramento do material e na confeco de peas,
produtos ou ate mesmo conjuntos mecnicos (projetos).
F) CAM
Uma importante ferramenta das reas de manufatura, que atravs da
integrao entre as plataformas CAD/CAM, ocorra transferncia dos
desenhos para o desenvolvimento e criao de um programa CNC, referente
s mquinas CNC.
20

2.1 Reviso Bibliogrfica

Ser abordado um conceito detalhado de cada uma das plataformas.
Iniciando com o sistema CAD, demonstrando conceitos importantes e aplicaes,
citando as suas vantagens e desvantagens referente ao uso de determinadas
plataformas (softwares CAD). Em seguida o sistema CAE, relatando os conceitos
empricos importantes, dando abordagem em sua importncia referente gerao
das anlises das simulaes da parte estrutural, do desempenho, validao, e
otimizao de um componente, conjunto ou ferramentas industriais, visando as
vantagens e desvantagens alcanadas nos dias atuais. E por fim o Sistema
CAM/CNC. Enfocando o conceito emprico da Plataforma CAM, explicando como
ocorre o desenvolvimento do programa CNC, relatando tambm sobre o conceito
CNC. Demonstrando a interao que existe entre as plataformas CAD/CAE/CAM
atualmente, alm de suas importncias.

2.1.1 Sistemas CAD

O CAD a sigla para a expresso Inglesa Computer Aided Design, que se
traduz por Desenho Auxiliado por Computador. Onde designa ferramentas
(softwares), para facilitar a tarefa de realizao de desenhos tcnicos e projetos, tais
como:

projetos

de

mquinas;

peas;

circuitos

eletrnicos

ferramentas.

Relacionando a grande evoluo dos computadores e a queda dos preos referente

aos softwares CAD, cada dia aumenta o numero de profissionais que utilizam o CAD
como ferramenta de trabalho.
Segundo Amaral e Filho (2010), a plataforma CAD uma ferramenta da rea
de computao grfica, que desenvolve projetos da rea de engenharias e
principalmente na rea civil.
De acordo com Nakamura et. al. (2003), cita a plataforma CAD como uma
importante ferramenta na viabilizao de um produto, pea ou projeto referente a
reduo de tempo, oferecendo tambm comunicao e integrao entre as
plataformas CAD/CAE/CAM, que oferece para as empresas a oportunidade de
realizar simulaes visando a reduo dos custos no processo de fabricao.
21

Conforme Kao e Lin (1996) e lvares e Ferreira (2003), a tecnologia CAD tem sido
utilizado em aplicaes industriais, obtendo grandes resultados no sucessivo
aumento na produtividade e competitividade.

2.1.1.1 Descrio tcnica da plataforma CAD

Conforme Stranieri (2008), os sistemas CAD englobam importantes e
poderosas ferramentas sendo vital para as indstrias de diversos ramos de atuao,
passou a ser conhecido pelo mundo partir 1970, referente ao contexto de
engenharia mecnica, aeronutica e civil. Onde diz da importante de encarar os
desenhos feitos em CAD no apenas como um conjunto de formas e linhas, mas
como informao consistente para outro profissional ligado produo dos
desenhos e projetos, para que exista uma simultaneidade ente as reas industriais.
Sendo o sistema CAD um auxiliar nesta iniciativa de comunicao e interao entre
as diferentes reas da engenharia, realizando uma exigncia do mercado
globalizado atual sendo altamente competitivo.
CAD se considerado de forma bastante ampla, uma tecnologia
multidisciplinar, um conjunto de ferramentas utilizadas por todas as reas
em que existe uma forma desenvolvida de interao do computador digital
atividade de projeto, bem como ao controle e gesto deste processo
(ROMEIRO FILHO, E. CAD na Indstria: Implantao e Gerenciamento. 1
edio. Rio de Janeiro: Editora da UFRJ, 1997).

Segundo Medeiros (1981), Rembold, Nnaji e Storr (1993), os sistemas CAD

tem o objetivo de auxiliar as atividades de projeto (de produtos e de processos de
fabricao), em suas diversas fases, pois apresenta um conjunto amplo de recursos
tecnolgicos, apoiando as atividades envolvidas em suas fases do processo
referente produo. Conforme Malhotra, Heine, Grover (2001), o CAD uma
plataforma tecnolgica bem conhecida que combina hardware e software que
usando dos computadores para usufruindo o grfico para a gerao de desenhos de
peas, produtos ou projetos como um todo.
A plataforma CAD hoje, no apenas utilizada como um conceito de gerao
e manipulao de desenhos em duas dimenses, sendo isso apenas uma parcela
22

dos benefcios obtidos, ela representa uma potente e indispensvel ferramenta para
as indstrias, permitindo, alm de gerao de desenhos 2D e 3D, o modelamento de
produtos formas complexas; realizao e anlise geomtrica para auxiliar na
produo, simulao de conjuntos montado entre peas verificando erros e
restringindo o mau funcionamento das montagens; a verificao do volume, massa
do produto e do conjunto montado. Alm da comunicao e integrao com outros
softwares, auxiliando as etapas produtivas.
A figura 1 a seguir ilustra demostra a responsabilidade do CAD pela
integrao entre as plataformas e cadeias produtivas de uma empresa.
Figura 1: Comunicao entre sistemas de auxilio por um software CAD

Fonte: Artigo ENEGEP Tecnologia CAD/CAM Definies e estado da arte visando auxiliar sua
implantao em um ambiente fabril (2003, pg. 2).

Segundo Bodworth (1991), Chang (1998), Souza e Coelho (2003), SENAI

(2008) e Filho e Ferreira (2010), refere-se que atualmente existem variedades de
opes ao analisar os sistemas CAD, pois apresenta caractersticas de acordo com
a funcionalidade que se deseja do sistema, ou a sua aplicao referente a integrar a
outras plataformas, onde deve ter a mentalidade da tecnologia a utilizar, entre o uso
de sistemas 2D ou 3D. Embora exista uma variedade de sistemas CAD disponvel
no comercio (2D e 3D), nem sempre so concorrentes diretos. Por isso deve-se ter
cuidado ao escolher qual sistema ira usufruir. Pois h diferentes desenvolvedores e
fornecedores de sistemas CAD, porm aplicados em diferentes reas e segmento no
mercado, oque apresenta uma grande versatilidade de trabalho. Onde os autores
complementam especificando cada um dos sistemas CAD.
23

Os Sistemas CAD 2D utilizado para elaborao de desenhos tcnicos

mecnicos bidimensionais, apresentam comprimento e largura. A seguir algumas
ferramentas de edio e criao de desenhos 2D disponibiliza em geral. Tais como:
Comandos de edio contem funes que ajuda a elaborao e finalizao
dos desenhos, como: linear, circular, aumentar e diminuir dimenses, apagar,
limitar.
Comando de visualizao contem funes que pem em funcionamento
processos de tornar visveis objetos ou regies especificas.
Comando de dimensionamento contem funes para incluir nos desenhos,
cotas horizontais, verticais, raios, dimetros e ngulos. E a aplicao de
alguns sistemas de cotagem como faces de referencia, elementos de
referencia. E proporciona a edio de cotas.
Trabalho em camadas: (layers) contem a funes para dispor objetos em
camadas diferentes, administrando sua edio e visualizao.
Comando de operao opes de configurar os sistema de unidade no
sistema mtrico ou no ingls; numero de casas decimais a trabalhar;
comando de insero de objetos; figuras e smbolos varias reas de atuao;
criao e adio de textos; comando para ajuste de impresso.

A configurao e uso correto de todas as ferramentas no CAD 2D, ajuda o

aperfeioamento dos usurios quanto a suas habilidades profissionais, na realizao
de desenhos e projetos em menores tempo, ou no menor numero de passos e
tentativas. Onde as condies fundamentais para o uso dos softwares 2D e 3D a
necessidade do usurio ter a capacidade de ler e interpretar desenhos tcnicos.

Os sistemas 3D so utilizados para representar um objeto em suas trs

dimenses, apresentam o comprimento, largura e altura. usado quando se tem a
necessidade de apresentar informaes especificas como massa ou volume, centro
de gravidade, e ainda ajudar na reduo de tempo de elaborao de desenhos 2D
referente ao detalhamento. Sendo possvel gerar automaticamente as vistas 2D a

24

partir de um modelo 3D. Ou pode optar pelo 3D para facilitar a visualizao de reas
importantes.
As informaes geomtricas no CAD 3D podem ser apresentadas de 4
modos:
Em wireframe (demonstrao em fio arame) mostra somente as arestas
dos objetos desenhados, sendo representadas por linhas. Neste modo no
representa as superfcies definidas pelas arestas e tambm no possvel
calcular-se o volume da pea. Para isso no necessita de muita capacidade
de processamento de software nem de hardware.

A figura 2 ilustra uma vista gerada no modo wireframe e as suas duas

interpretaes distintas que se pode ter da mesma pea. Estou vendo a superfcie
inferior ou a superfcie superior desta pea?

Figura 2: Prisma retangular representado no modo wireframe

Fonte: SENAI, 2008, pg. 36

25

 Em superfcies faz o uso de formulaes matemticas complexas,

conhecidas como funes Spline, que permite o modelamento tridimensional
de formas geomtricas complexas. As geometrias criadas so superfcies e
no possuem espessura, onde as posies, (direes X,Y,Z) de qualquer um
ponto podem ser alteradas, mantendo o objeto tridimensional.
A figura 3 ilustra a aplicao da funo Spline na superfcie gerada, alterando
o ponto referente coordenada em Z.

Figura 3: Superfcie editada pela alterao da coordenada Z de um ponto

Fonte: Souza e Coelho, 2003, p. 5

Em geral softwares desta classe possuem custo elevado, devido a

complexidade destes sistemas, se comparado aos modelos a seguir.

Em slidos so capazes de gerar objetos tridimensionais possuindo centro

de gravidade e volume. Onde so capazes de realizar operaes booleanas
(soma, interseco e subtrao) entre as geometrias, oque torna os softwares
com baixo custo. Portanto modeladores slidos no so adequados para o
modelamento de formas complexas.

A figura 4 a seguir, demonstra o uso da operao booleana como adio e

subtrao dos objetos desenhados.

26

Figura 4: Operaes booleanas

Fonte: Souza e Coelho, 2003, p. 4

Em hibrido trata do estagio mais avanado de modelamento em 3D,

possibilitando usufruir os recursos das duas classes anteriores citadas
(wireframe e solido). De forma direta e integrada aplicando o modelamento
mais adequado para a situao especifica. Representa o sistema de maior
custo onde requer usurios mais treinados.

A figura 5 ilustra a exibio no modo hibrido em um sistema de CAD, onde se

percebe a visualizao das classes trabalhando em conjunto.

Figura 5: Prisma Retangular (wireframe unido a superfcie e no modo solido)

Fonte: SENAI, 2008, p. 38

27

2.1.1.2 Anlise dos softwares CAD

Segundo SENAI (2008), Carozzi (2009) e Naveiro (2010), os softwares CAD,
hoje em dia no mercado, representa um elo importante na ligao entre os outros
sistemas computacionais, auxiliando. As informaes provenientes dos desenhos
CAD utilizam como base de clculo, portanto a correta escolha do software CAD tem
uma importncia quanto a implantao em um ambiente de trabalho, no visando
apenas a etapa de desenho e projeto, mas num todo das demais etapas de uma
empresa.
Os softwares de CAD so classificados em paramtricos e no paramtricos.
Um desenho ou modelo no parametrizado aquele aonde as alteraes e
mudanas da forma geomtrica da pea, ou no conjunto mecnico ocorrem na
edio direta sobre o modelo 3D. Como exemplo de um software no paramtrico
o AutoCAD.
O desenho ou modelo parametrizado so aqueles aonde as alteraes e
mudanas da forma geomtrica da pea ou no conjunto mecnico so efetuadas
pelas edies e mudanas de cotas especiais, conhecida como paramtricas.
Exemplos de alguns softwares paramtricos so Mechanical Desktop, Inventor,
SolidWorks, Top Solid e Ctia.
A figura 6 apresenta o modelo representado em 3D parametrizado. Ilustrando
a alterao da posio do furo, devido alterao nas medidas do desenho.
Figura 6: Pea paramtrica

Fonte: Apostila SENAI-SP INTRANET Integrao de Sistemas (2008, pg. 40).

28

Segundo Souza, Coelho, (2003), SENAI (2008), Filho, Ferreira, (2010), outra
classificao referente aos Softwares CAD aonde se refere ao tipo do sistema CAD,
referente s necessidades de tarefas a exercer. Onde so divididos em 3 classes de
softwares.

A. Sistemas CAD de pequeno porte (Low-end):

Esta classe de softwares CAD baseada por sistemas que trabalha apenas
com documentao e representaes geomtricas em desenhos em duas
dimenses.

Apresenta um baixo custo referente ao software e hardware;

Aplicado nas reas da mecnica, eltrica, civil e arquitetura, etc.;

Baixa comunicao referente aos outros sistemas.

um sistemas CAD utilizado para atender as necessidades de desenhos 2D,

aonde no se tem a necessidade de comunicao com outros softwares (CAM, CAI,
etc.), com o objetivo principal a substituio das pranchetas aos desenhos.
B. Sistemas CAD de mdio porte (Mid-End):
Esta classe de softwares CAD a mais existente no mercado atual. Pois foi a
mais usada e aplicada para se decidir um sistema CAD do outro, trabalha com
sistemas

capazes

de

representar

objetos

tridimensionais,

entre

outras

caractersticas, tais como:

Trabalha no modelamento de desenhos tridimensional;

Gerao de objetos 3D com volume, massa, centro de gravidade;

Comunicao com outros sistemas;

Gerao de desenhos 2D partir do modelo 3D.

29

Outras duas caractersticas importantes, em geral so:

Operar com o sistema Paramtrico

Associativa Permite a gerao automtica de desenhos 2D, com as

vistas e dimensionamento diretamente partir do modelo 3D. E a
alterao automtica em caso de mudanas no desenho 3D.

C. Sistemas CAD de grande porte (High-end):

So os sistemas mais robustos, capazes de executar mltiplos recursos e
funes dos sistemas anteriores acrescentando:

Modelamento em hibrido (solido e superfcies);

Disponibiliza recursos de melhoramento grfico e visualizao foto

real;

Integrao com diversas plataformas, em um nico software;

Esta uma classificao genrica, pois sofre constantes alteraes devido a

evoluo referente ao desenvolvimento tecnolgico. Entretanto, esta classificao
vive se adaptando com as tecnologias, e consequentemente, facilitando a tomada de
deciso na correo e edio de um desenho da pea, produto, ou ate referente a
um conjunto mecnico (projeto) para determinada aplicao.
A tabela 1 a seguir demonstra a classificao dos softwares CAD, com os
mais aplicados e encontrados no mercado de trabalho, relatando por sua
especializao, aplicao, abrangncia e forma de reconhecimento referente ao
sistema CAD. A descrio dos softwares e sistemas foi obtida conforme
especificaes e descries dos fabricantes.

30

Tabela 1: Classificao de softwares CAD

Fonte: Silva, (2011)

Legenda:
PDP = Processo de Desenvolvimento de Produto

2.1.2 Sistemas CAE

Sistema ou plataforma CAE (Computer Aided Engineer), ou conforme
traduo, Engenharia auxiliada por computador, so softwares de plataforma de
engenharia onde tem por finalidade o analise em simulao de ambiente virtual da
parte estrutural, do desempenho, validao, e otimizao de um componente,
conjunto ou ferramentas industriais, substituindo a fabricao de prottipos. Tal
analise podem ser trmicas, dinmicas, de fluidos, etc., para aqueles que desejam
um resultado satisfatrio e eficaz, analisando todas as condies de funcionamento
do projeto antes de sua fabricao.

2.1.2.1 Descrio tcnica da plataforma CAE

Segundo Stranieri (2008), um software CAE, permite ao seu usurio a
implantao de toda a sua criatividade, reduo de tempo e custo, evitar erros que
podem surgir no decorrer do processo, e tambm com todos os seus parmetros de

31

informaes funcionais, resistncias, tipos de matrias, e demais grandezas fsicas,

permite a tomada de decises confiveis para o setor de engenharia.
De acordo com a Mecatrnica Atual (2001), existem aproximadamente quatro
tipos de software de plataforma CAE, os que so estruturados internamente atravs
do Mtodo de elementos finitos (MEF) do qual usualmente so compostos a maioria
dos softwares, os que so voltados para a rea de simulao dinmica dos
mecanismos, os aplicados a simulao de sistemas discretos e tambm os
destinados ao processamento simblico.
Quando imaginamos a construo de um rob, por exemplo, logo nos
deparamos com a necessidade de efetuar clculos como a velocidade, acelerao
de todos os seus componentes mveis, o torque dos motores de acionamento, a
fora atuante na carga a ser transportada, isto requer tempo, disponibilidade e
muitas das vezes exigem um conhecimento abrangente, tambm torna o trabalho
cansativo, com os softwares de simulao dinmica possvel chegar a resultados
bem prximos da realidade, em um tempo bem curto. J os que so voltados
simulao de sistemas discretos, permitem simular um circuito pneumtico quando
este ir acionar o pisto a pressionar uma vlvula.
Segundo Souza e Ulbrich (2013), os softwares voltados a processamento
simblico disponibilizam ao seu usurio a manipulao de equaes matemticas
que descrevem a necessidade que requerida, ou seja, o fenmeno que se deseja
modelar, porem a maioria dos softwares CAE so baseados no Mtodo de
elementos finitos (MEF), que permitem a simulao de vrios fatores fsicos
analisados pela engenharia, com caractersticas dinmicas (fora, toro); trmica
(temperatura); estticas (desgaste x tempo); dentre outras (campo acstico, e
demais fenmenos fsicos). Existem softwares que trabalham com o CAD, Desenho
assistido por computador (computer aided design), juntamente com o CAE, pois
estes facilitam o trabalho do usurio no uso de apenas um software, e no dois
simultneos, e aqueles que tm sua plataforma voltada apenas para analise CAE.
Conforme mencionado por Fialho (2008). O surgimento do MEF aconteceu
nos primeiros anos da dcada de 1940. Os computadores estavam em evoluo, e
32

existiam apenas mquinas de grandes dimenses que calculavam e auxiliavam os

engenheiros e cientistas para a soluo de diversos problemas matemticos
complexos. Porem um engenheiro e tambm cientista por nome de Richard Courant
em 1943 atravs de sua pesquisa usou uma interpolao polinomial seccionante
sobre uma sub-regio triangular para investigar problemas de alta complexidade
como a toro de um elemento mecnico, criando um dos fundamentos essenciais
de Softwares CAE de engenharia, essa tcnica veio a ser conhecido futuramente
como, mtodo elementos finito ou (MEF), e atravs desta pesquisa apareceu outras
conduzidas por nomes como Clough, McHenry & Hrenikoff e outros.
Em linhas gerais, pode-se definir o MEF como um mtodo matemtico, no
qual um meio continuo discretizado (subdividido) em elementos que
mantem as propriedades de quem os originou. Esses elementos so
descritos por equaes diferenciais e resolvidos por modelos matemticos
para que sejam obtidos os resultados desejados (LOTTI, 2006, p. 36).

Segundo Lotti et al. (Aplicabilidade cientifica do mtodo elementos finitos,

Maring v 11 n.2 mar/abril 2006) o

desenvolvimento do Mtodo dos elementos

finitos (MEF) surgiu no final do sculo 18, quando Gauss atravs da utilizao de
funes de aproximao props solues para problemas matemticos, e assim
como ele outros matemticos desenvolveram tcnicas e teorias para solues de
equaes algbricas, no foi possvel o avano na poca devido s limitaes de
tecnologias

existentes,

porem

em

meados de

1950

com

avano

do

desenvolvimento tecnolgico computacional foi possvel aplicao prtica desta

anlise, permitindo tambm a elaborao e obteno de resultados de sistemas de
equaes complexas, mais tarde em meados de 1960, utilizou-se pela primeira vez
o nome de mtodos de elementos finitos, e aps estes avanos seu
desenvolvimento foi exponencial, sendo utilizada em diversas reas como
Engenharia, Medicina e demais reas que utilizam tais recursos.
De acordo com Fialho (2008), com o avano tecnolgico foi possvel
aplicao desse novo mtodo matemtico na Engenharia, abrindo tambm
caminhos para o desenvolvimento dos softwares CAE que comearam a realizar
centenas de clculos por minuto, e ao final da dcada e 1960 a Agencia Espacial
Norte Americana (NASA), ento recentemente criada conseguiu marcar o inicio da
33

era espacial com a ida do homem a lua, sendo tambm considerada uma nova
engenharia, em que as tecnologias computacionais seriam indispensveis para tais
clculos estruturais, permitindo no somente simular como tambm validar tais
clculos.
De acordo com Filho (2006) e Mecatrnica Atual (2001), os softwares CAE,
compem em sua plataforma basicamente trs etapas de analise com suas subetapas: o pr-processamento que ocupa cerca de setenta por cento do tempo de
uma anlise, (deixando apenas trinta por cento para as duas ultima etapas), onde
importado um modelo CAD, ou construdo por ele, gerando a malha pelo MEF,
definindo se tambm nesta etapa o tipo de material, as foras a serem aplicadas,
restries, deslocamentos e demais parmetros necessrios para se obter
resultados precisos e eficazes, ou seja a suas sub-etapas so: problema para
simulao; criao de malha e condies de contorno. Logo aps parte para a etapa
de processamento, onde definido como sub-etapa o clculo, que se realiza a
analise do componente, e por ultimo o ps-processamento, que permitem a
visualizao dos resultados obtidos atravs das solicitaes que foram requeridas, e
das equaes matemticas resolvidas na segunda etapa. Atravs de formulaes
matemticas complexas no interior no software CAE, se obtm os fenmenos
desejados e solicitados na simulao, por exemplo: Toro de requerimento
mecnico, o fluido de um determinado lquido, e tambm um banco de dados do
MEF com elementos unidimensionais ou tambm chamados de elementos de vigas,
bidimensionais e tridimensionais.

2.1.3 Sistemas CAM

Como consequncia da evoluo; a complexidade, a variedade e a preciso
na fabricao no ramo da usinagem impactaram no desenvolvimento dos processos
industriais. Com isso o processo de usinagem convencional se torna invivel, tendo
a necessidade de um avano em suas maquinas-ferramentas. Assim surgindo as
maquinas-ferramentas CNC (Comando Numrico Computadorizado), facilitando todo
o processo. O funcionamento se baseia na transmisso de comandos atravs de um
programa chamado CAM (Manufatura Auxiliada por Computador), que recebe as
34

informaes para a fabricao da pea, transformado em comandos que

interpretado pela unidade processadora de dados das maquinas CNC, que
transforma esses comandos em movimento de usinagem fazendo possvel a
produo de peas com geometria complexas.
Segundo Prado e Lara (2005), os programas CAM foram desenvolvidos pela
necessidade de criao de programas para as mquinas CN (Comando Numrico).
Sua primeira exibio foi executada na dcada de 1950, no Instituto de Tecnologia
de Massachusetts (MIT), chamava-se APT (Automatically Programed Toll), e era
baseado em linguagem de alto nvel composta de conjunto de comandos que
compunha o programa fonte submetido ao processador APT.
Tais sistemas necessitavam de grandes e poderosos computadores,
chamados de Workstation que trabalhavam a parte do desenho industrial podendo
gerar os perfis das peas e transferir os desenhos para a rea de manufatura
simulando as trajetrias das ferramentas iniciando a interface entre CAD e CAM.
Conforme Souza e Ulbrich (2013), afirmam que a partir de 1990 com o
desenvolvimento das tecnologias computacionais, tanto para hardwares como para
softwares, os sistemas CAM puderam ser instalados nos computadores pessoais,
porm, a manufatura auxiliada por computador fornecia para as maquinas, cdigos
gerados com muitos erros de programao, de coordenadas e em muitos casos as
ferramentas invadiam o perfil da pea proporcionando colises.
Os

clculos

das

trajetrias

que

eram

feitos

para

as

ferramentas

(transformao da linguagem visual que o software proporcionava para a linguagem

codificada que as mquinas entendiam) levavam horas para serem processados
pelos computadores e isso tornava o processo extremamente vagaroso. Assim, os
programadores eram forados a deixarem seus computadores compilando durante
toda a noite os programas de usinagem para serem usados no outro dia, sendo que
mesmo assim continham vrios erros de trajetrias o que levava a crer no serem
muito confiveis atualmente. Segundo Souza e Ulbrich (2013), graas rpida e
constante evoluo dos eletrnicos, os sistemas CAM esto num patamar de
evoluo que os tornaram extremamente confiveis e rpidos: processam os
35

programas, fazem as simulaes em trs dimenses num perodo muito curto e sem
inconvenientes no processamento, e ainda, uma vez que os clculos das trajetrias
foram melhorados, apresentam total confiabilidade diante das programaes feitas.
Hoje em dia essa tecnologia t cada vez mais acessvel assim possibilitando
uma maior evoluo no ramo da usinagem, devido facilidade e preciso que os
softwares proporcionaram no processo, tonando possvel hoje usinagem em
maquinas-ferramentas com at cinco eixos operando de uma s vez com qualidade
e preciso. Sendo assim o CAM vem demonstrando a sua grande participao na
evoluo industrial.

2.1.3.1 Descrio CNC

CNC so as iniciais de Computer Numeric Control ou em portugus Controle
Numrico Computadorizado. um controlador numrico que permite o controle de
mquinas-ferramentas, atravs de uma lista de movimentos escrita num cdigo
especfico (cdigo G).
De acordo com Souza e Ulbrich (2013) em 1950, John Parsons e o MIT
conseguiram atravs de uma fita perfurada transmitir informaes de movimento
para uma maquinas-ferramenta conhecido com sistema CN (Controle Numrico). Em
1980 com o aparecimento dos microcomputadores a EIA (Associao de Indstrias
Eletrnicas) definiu o CNC (Controle Numrico Computadorizado) que atravs de
uma entrada de dados transmite informaes que interpretado como comandos
numricos capaz de realizar as operaes desejadas.
O comando consiste do hardware necessrio para ler e interpretar as
instrues e convert-las em aes mecnicas da mquina. composto por
duas unidades: a) unidade de processamento de dados (UPD) e b) unidade
de controle (UC). A figura apresenta uma vista simplificada de um sistema
CNC. Souza e Ulbrich (2013 p.221)

Na figura 7 a seguir, ilustra o painel simplificado e de uma mquina CNC e seus

respectivos componentes.
36

Figura 7: Esquema simplificado de um sistema CNC

Fonte: Souza e Ulbrich (2013 p.221)

Segundo Souza e Ulbrich (2013), relaciona que no ano de 1979, Kahles

realizou uma pesquisa baseado nas empresas americana de vanguarda para
observa as altas velocidades de corte, e constatou que as velocidades at 900m/min
empregadas na usinagem de alumnio no tinha como principal limitao remoo
de material, mais sim a falta de tecnologia nas maquinas ferramentas.
Com a evoluo das maquinas ferramentas nos dias de hoje, o que tem de
mais avanado na rea de usinagem a usinagem HSC (High Speed Cutting),
usinagem em alta velocidade. Com base nas pesquisas que comearam na dcada
de 70 e com a evoluo das maquinas ferramentas hoje, nos possibilita usinar com
altas velocidades de corte e RPM de ate 100.000, produzindo um melhor
acabamento, menor desgaste nas ferramentas devido ao baixo aquecimento e uma
alta produtividade fundamental nos dias de hoje. Com isso as programaes dos
comandos tende a ficar cada vez mais complexas tornado indispensvel o auxilio do
software CAM.

37

2.1.3.2 Descrio CAM

A manufatura auxiliada por computador para indstria nada mais que
softwares matemticos que elabora ou interpreta desenhos importados de outros
softwares CAD e tem o objetivo de transformar esses desenhos em uma linguagem
matemtica para a interpretao de um sistema CNC.
Anteriormente a tecnologia CAD/CAM, a forma para a fabricao de peas
complexas era atravs de modelo de resina feito manualmente similar a forma da
pea a ser usinada, utilizando um fresa-copiadora para a usinagem das superfcies
onde no possibilitava uma boa qualidade, falta de preciso e um alto tempo de
fabricao. Conforme Souza e Ulbrich (2013), no final da dcada de 70 o sistema
CAM evoluiu significada mente tornando possvel na dcada de 80 a implantao do
sistema na indstria fazendo as programaes das maquinas ferramentas CNC
atravs de softwares. Mesmo com alguns problemas que o software proporcionava
como erro no calculo de trajetrias, coliso da ferramenta, invaso da pea, entre
outros. Com o passar do tempo e a evoluo do software acabou se tornando
indispensvel para a indstria nos dias de hoje.
Mesmo com estas dificuldades, a utilizao de sistemas CAM propiciou
uma significativa evoluo no processo de programao CNC para a
fabricao de moldes, matrizes e peas contendo formas geomtricas
complexas. Aps meados da dcada de 1990, as indstrias que requeriam
usinagens complexas e no possuam uma plataforma CAD/CAM/CNC
estavam fadadas ao fracasso. Souza e Ulbrich (2013 p.258).

Na figura 8 demonstra um fluxograma referente a metodologia dos processos

de usinagem com a aplicao do sistema CAD/CAM, detalhadamente.

38

Figura 8: Fluxograma e metodologia de trabalho empregando sistema CAM

Fonte: Souza e Ulbrich (2013 p.221)

De acordo com Souza e Ulbrich (2013), existem vrios sistemas CAM, em sua
maioria obedecem duas estruturas diferentes sendo que a primeira uma estrutura
39

conhecida como Turnkey, que so pacotes de softwares que interagem entre si

para facilitar os recursos de desenvolvimento de produtos e manufatura oferecendo
as famosas plataformas CAD/CAM. Essas plataformas dispem de recursos para a
gerao do desenho industrial assistido por computador e posteriormente, sem
muitos comandos executados troca-se de ambiente e ento ferramentas especficas
de usinagem so oferecidas para a simulao da usinagem do produto que acabou
de ser desenhado. A segunda estrutura aquela que abrange os softwares
independentes, ou seja, que oferecem uma grande gama de ferramentas para a
simulao de usinagens e estratgias de usinagem e recursos de desenho
acoplados ao mesmo ambiente de manufatura. Estes softwares podem trabalhar
sem problemas importando os desenhos de outros softwares que so especialistas
em projetos. A alguns formatos a ser considerados como padro para a importao
de desenhos como, IGES, STL, VDA-FS etc.
Em outras palavras, o projetista modela a pea, gera o desenho em algum
destes formatos, o CAM importa este desenho e consegue-se gerar a programao
deste modelo de pea conforme as escolhas das estratgias e ferramentas que
melhor convm execuo, podendo fazer a simulao de toda usinagem
programada evitando problemas posteriores.
Com toda essa assistncia operacional do software CAM se torna
indispensvel na indstria de hoje devido a grandes complexidades das peas e alta
demanda das produes.

2.1.3.3 Anlise dos softwares CAM

Na atualidade com o fcil acesso as tecnologias de modelagem e manufatura
em ambiente virtual surgiu no mercado diversos softwares CAM gerando uma
disputa cada vez maior entre os desenvolvedores visando facilitar o processo
industrial.
Para uma melhor anlise do que o mercado oferece em relao a softwares
CAM foi elaborada a tabela 2 com base nas informaes disponveis nos sites dos
40

fabricantes correspondentes ao software analisado. Foram analisados os softwares

CAM: SolidCAM, MasterCAM, TopSold e PowerMIIL.

Tabela 2: Tabela de anlise e comparao dos softwares CAM

Programao
Inovao em
Simulao
5 Eixos
Recursos
Software

Integrao com
CAD

Custo

Ruim Regular Bom Ruim Regular Bom Ruim Regular Bom Ruim Regular Bom Ruim Regular Bom
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

SolidCAM
MasterCAM
TopSolid
PowerMIIL

2.1.3.4 Implantao do sistema CAM

Para a maior compreenso da importncia e o diferencial que o sistema CAM
proporcionou para a indstria temos alguns casos de empresas que teve o sistema
CAM implantado no seu processo, que foi citado no artigo cientifico do autor
Jeferson Relvas de Oliveira da FUNDAO DE ENSINO EURPIDES SOARES DA
ROCHA CENTRO UNIVERSITRIO EURPIDES DE MARLIA UNIVEM CURSO
DE ENGENHARIA DE PRODUO. (Conforme o ANEXO A e B).

2.4 Prototipagem Rpida.

Com o avano das tecnologias e o aumento da concorrncia, cada vez mais a
busca no mercado por fornecedores que apresentam seus produtos com eficincia e
capacidade de alteraes no processo de desenvolvimento, com a possibilidade de
cada vez mais a reduo do tempo e a absoro cada vez mais rpida do mercado,
a necessidade de gesto de desenvolvimento do processo, a aplicao de
inovaes tecnolgicas, e a otimizao da fabricao de componentes, um pulo em
algumas etapas no processo se faz necessrio para que se tenha uma viso de um
produto fsico, quer seja para possveis alteraes, reduo de falhas, e a melhora
de qualidade do produto, isto possvel pelo processo chamado prototipagem
rpida.

41

2.4.1 Processo de fabricao denominado prototipagem rpida

Atravs dos vrios processos de fabricao, obtm princpios derivados da

fuso (fundio de um metal em um molde), remoo (processo de usinagem),
conformao (forjamento), ou adio (soldagem). O principio de prototipagem rpida
se deriva deste ultimo, pois um processo aditivo, onde adiciona material, ou seja,
baseado no principio de manufatura por camada, onde foi desenvolvido em meados
dos anos 1980, com a combinao de camadas planas em material diverso, para
construir um modelo solido (prottipo). A prototipagem rpida reconhecida pela
criao de modelos complexos, com detalhes internos que outros processos no
permitiriam alcanar, produzir.

2.4.2 Principio da prototipagem rpida

Segundo Volpato (2007), a prototipagem rpida permite a fabricao de

produtos como modelos, prottipos, e demais componentes de um projeto de forma
fsica em 3 dimenses atravs de informaes obtidas pelos modelo enviando a
mquina que so gerados pela plataforma CAD, com o sistema do desenho CAD,
possvel fabricao direta, iniciando atravs do modelo 3D da pea, convertida e
salva no formato STL, ele enviado para a mquina, que fatiado eletronicamente,
obtendo-se curvas de nveis 2D, que ho de definir a adio e pontos que no sero
adicionados material. Atravs do empilhamento e da aderncia de materiais a pea
fsica vo adquirindo seu formato.
O prottipo no pode ser considerado na maioria das situaes, um produto
de uso contnuo, apenas uma materializao da ideia.

2.4.3 Principais aplicaes e setores industriais que utilizam prototipagem rpida

De acordo com Volpato, (2007) e Souza e Ulbrich (2013), com o passar do

tempo, foram surgindo novos termos e exigncias do mercado, referente melhoria
na qualidade e o aumento no numero de testes em prottipos. Em resposta, as
tecnologias de prototipagem rpida tm apresentado umas constantes melhorias,
adquirindo um aumento significante na qualidade, preciso e como principal avano,
42

a capacidade de se obter prottipos de vrios tipos de materiais, devido a esse

grande aumento tecnolgico a tendncia atual cada vez mais o uso de prottipos
na engenharia, manufatura e ferramenta, que pode ser visualizada com as
mudanas referente demanda nas reas de aplicaes no decorrer do ano,
conforme foi apresentado por Kay e Fai[1].
Segundo Souza e Ulbrich, (2013) a figura seguinte apresenta as principais
aplicaes do processo de prototipagem rpida, onde ser ilustrado na figura 9, logo
aps o conceito, descrevendo cada uma delas.
Figura 9: As principais aplicaes da prototipagem rpida

Fonte: Souza e Ulbrich (2013 p.294).

Modelos conceituais: so os primeiros modelos a serem feito, ou seja, um

primeiro rascunho do produto, onde devem ser rpidos e baratos, para ter
uma ideia do produto.

Comunicao: a fase de comunicao ocorre de acordo com sua aplicao

por isso pode ser encontrada de diversas formas, onde para melhor
visualizao e entendimento so confeccionada partir de um modelo fsico,
que demonstra melhor as propores, perspectivas e dimenses do produto.

Modificaes de engenharia: com o prottipo fsico, pode auxiliar na

eliminao de erros e vir a minimizar o impacto relacionado aos custos
gerados nas modificaes do produto, caso necessrio.

Propostas de ideias promissoras: prottipos ajudam a visualizar e vender

ideias, pois visualizando fisicamente, facilita a imaginar o passo seguinte. .

43

Verificao de montagem de componentes em modelo CAD: atravs de

um conjunto mecnico, pode analisar vrios fatores requisitados pelos
desenhos CAD, tais como: tolerncia geomtrica; interferncia; disposio de
furos. E com uma maior facilidade, eles so mensurados quando se tem os
recursos de prototipagem.

Design e Estilos: com o prottipo fsico, pode-se auxiliar na demonstrao

quanto ao pedido exigido pelo cliente, visualizando a ideia e o entendimento a
ver se atende expectativa,

Testes funcionais e de encaixe: quando se tem um prottipo que faz parte

de outra pea ou de um conjunto final, o mesmo pode ser testado junto com
os demais itens. Analisando a sua funcionalidade com os demais.

Moldes indiretos para peas em metal: a tcnica de construo indireta

necessria para aplicao em alguns produtos devido as suas propriedades
mecnicas e a prototipagem rpida serve como intermedirio entre estas
duas etapas.

Ferramental: o CAD auxilia no desenvolvimento e criao de ferramentas

para os setores industriais, quanto a peas em pequenas escalas no projeto e
desenho e a fabricao do prottipo.

Conforme Volpato, (2007) e Souza, Ulbrich, (2013) tambm deve aplicar uma
anlise da demanda de mercado, referente aos setores, para amostragem, aonde
percebesse que os vrios setores indstrias conseguem melhores resultados com o
uso da tecnologia prototipagem rpida, conforme demonstra na figura 10 a seguir.
Figura 10: Setores de Aplicao da prototipagem rpida

Fonte: Souza e Ulbrich (2013 p.296)

44

A figura 11 ilustra a maior aplicao e um bom exemplo da aplicao na rea

mdica.
Figura 11: Exemplo de aplicao mdica para criao do modelo 3D virtual.

Fonte: Souza e Ulbrich (2013 p.297).

2.4.4 Principais tecnologias e procedimento na prototipagem rpida

Segundo Volpato, (2007) os processos tradicionais de manufatura como a

metalurgia do p, extruso, solda e usinagem CNC, junto com outros sistemas
automatizados tecnolgicos recentes tornou possvel a prototipagem rpida. Existem
mais de 20 sistemas no mercado, que apesar de serem variados na adio de
material se baseiam no mesmo principio por camadas planas. Os mais importantes
no qual de uma forma mais sucinta que podem ser divididos so: os baseados em
liquido, baseados em slido, e em p.
Segundo Souza e Ulbrich, (2013) existem basicamente dois tipos de
tecnologias, as mais usuais, ou seja, as comuns, e as tecnologias emergentes.

45

A figura 12 ilustra as tecnologias e sua diviso referente ao tipo da tecnologia

utilizado.
Figura 12: Tecnologias de prototipagem rpida

Fonte: Souza e Ulbrich (2013 p.300).

Estas tecnologias de maneira geral compreendem e apresentam etapas de

processo similares, sendo:
1) O desenho e modelamento da pea tridimensionalmente no sistema CAD;
2) A converso e gerao da geometria da pea em 3D no padro STL
Arquivos.STL um arquivo conhecido como a tecnologia desenvolvida para
os processos de prototipagem rpida, caracterizado por ser uma forma
simples e robusta de representao dos modelos tridimensional, atravs de
formao de irregulares tringulos no ordenados, sendo representados em
uma lista onde formam uma malha, recobrindo todas as superfcies de um
objeto. (Volpato et al, 2007, p 106)

3) A exportao e verificao do arquivo e seus dados e a preparao no

planejamento do processo, na gerao das camadas fatiadas e a definio de
suporte e a estratgia de deposio de material.
4) A fabricao
5) Remoo e limpeza e acabamento da pea.
46

A integrao dos sistemas CAD/CAE/CAM essencial no processo de

desenvolvimento de produtos e dos prottipos. Algumas formas de representaes
so necessrias dependendo do seu estgio de desenvolvimento que podem ser
divididos em dois grupos, os das fases iniciais e os subsequentes, ou seja, no
detalhamento. So eles:
Iniciais: Maquete, modelos volumtricos, mack-ups, e os modelos de
apresentaes.
Subsequentes: prottipos fsicos ou visual, analtico ou virtual, parcial ou
focalizado, prottipo parcial ou focalizado, completo ou funcional.
Tambm algumas tcnicas de obteno das representaes tridimensionais de
produto so necessrias destacar tais como:
Manual;
Prototipagem virtual;
Por usinagem CNC;
Utilizando ferramental rpido.

2.4.5 Vantagens e desvantagens da prototipagem rpida

Segundo Volpato, (2007) as vantagens da prototipagem o descarte de

ferramental para se obter a geometria do produto, a utilizao de um operador em
seu desenvolvimento tambm mnima devido ao seu processo ser basicamente
todo automatizado, a independncia da geometria da pea para sua fabricao, a
inutilidade de dispositivos ou acessrios para fixao, menor tempo de custo para
obteno prottipos, vale destacar algumas desvantagens como os materiais e suas
propriedades mecnicas no so os mesmos do produto final o que ocasiona em
algumas limitaes, a preciso e o acabamento so inferiores aos das peas obtidas
na usinagem, o custo envolvido alto.
Segundo Souza e Ulbrich, (2013), as vantagens e desvantagens dependem
das limitaes do sistema no processo de prototipagem empregado.
Conforme a tabela 3, onde descreve vantagens e desvantagens nos 5
principais processos e sistemas de prototipagem rpida.
47

Tabela 3: Vantagens e desvantagens nas principais sistemas prototipagem rpidas.

Processo

SL ou SLA

LOM

Vantagens

Desvantagens

dos melhores processos em termos de

Elevado custo das matrias primas e dos

preciso dimensional e permite obter as formas

modelos;

mais complexas, detalhes mais finos e bom

Fraca resistncia mecnica dos modelos;

acabamento (aps lixagem e polimento);

Tempo

Permite a obteno de modelos parcialmente

elevado e necessidade de ps cura;

ocos
(70-80%
de porosidade).
Preciso
dimensional
e geomtrica superior ao

Propenso
a empenos.
Instabilidade
do papel na presena de

SLS, especialmente em X e Y;

humidade;

Capacidade para produzir, duma nica vez,

Fraca preciso dimensional no eixo dos

modelos

ZZ e dificuldade em obter pequenas

de

elevadas

volumetrias

(at

Possibilidade de se usarem modelos LOM para

dimenso (>200x200x200mm).

o processo de modelos perdidos;

Necessidade de mo de obra elevada

Rapidez de execuo e baixo custo do

Obteno
processo. de bons prottipos funcionais

para a descubicagem, impermeabilizao

60-70%

da

dos

materiais

e acabamento.
Modelos
com superfcies rugosas e com
porosidade;

equivalentes

injectados;

Preciso dimensional inferior SL e ao

LOM;
Elevado custo das matrias primas (50 a

Mais rpido do que a SL e o FDM;

FDM

relativamente

espessuras (<2mm) em peas de grande

Resistncias mecnicas e trmicas elevadas,

TDP

fabricao

800x500x500mm);

termoplsticos (apenas supervel pelo FDM);

SLS

de

60 contos/Kg).

No necessita de suportes, nem ps cura

Pode
utilizar
diferentes
tipos de materiais e
(quando
se usam
termoplsticos).

Os

utiliz-los

elevada .e em verde so relativamente

simultaneamente

recorrendo

modelos

apresentam

rugosidade

diferentes cabeas com ligante;

frgeis e porosos;

No necessita de suportes;

Por vezes difcil remover o p no

Produz carapaas cermicas (DSPC) para

ligado

obtenoobter
directaasdepropriedades
modelos metlicos.
Permite
mecnicas mais

intricadas.

elevadas (para termoplsticos);

mais lento que a SL, o SLS e o LOM;

o melhor processo para a converso metlica

O valor do investimento no equipamento

por investment casting (com modelos em cera);

dos mais elevados assim como o custo

Processo de grande preciso dimensional em X,

global dos modelos.

em

modelos

com

formas

YeZ

Fonte: F. JorgePermite
Lino eoRui
Neto (2012)
uso J.
simultneo
de dois materiais;

2.5 Aos

48

3 SOLUO PROPOSTA
Para o desenvolvimento do nosso trabalho de concluso de curso, nosso
grupo em consenso escolheu um produto que integrasse as trs plataformas
CAD/CAE/CAM, com intuito de retirar o mximo de anlises comparativas possveis
para concretizao do projeto. Definimos que o produto escolhido uma chave
combinada, pois atende tais requisitos descritos acima, fabricada em ao SAE 1045,
onde segue suas caractersticas no (ANEXO 1). Para o desenvolvimento atravs da
plataforma CAD, foi utilizando o software SOLIDWORKS, descrito no (ANEXO x). E
aps elaborado o 3D, foi importado para a mquina de PROTOTIPAGEM RPIDA,
com suas descries especificadas no (ANEXO x), para a construo do prottipo e
anlise fsica

do produto, concretizando esta etapa, aps a realizao das

modificaes/correes necessrias, iniciou-se as anlises em ambiente virtual

atravs da plataforma CAE, utilizando o software ANSYS, descrito no (ANEXO x).
Com os resultados adquiridos na simulao em ambiente virtual, demos inicio a
comparao pratica, atravs de testes (xxxxxxxxx) em corpo de prova. Comparando
a veracidade dos resultados do ambiente virtual x resultados prticos. Aps a
simulao e verificao na Plataforma CAE e em nos teste pratico. Iniciamos a
programao para usinagem na plataforma CAM, atravs do software POWERMILL
(ANEXO x), e enviado para a mquina (ANEXO x) para usinagem, realizando desta
forma todas as anlises possveis referente a acabamento, dimensional e
rugosidade. E ao concluir as verificaes e obter os resultados requeridos. Iniciamos
a fixao e preparao do produto na MQUINA DE ELETROEROSO A FIO,
(ANEXO x). Atravs da plataforma CAM, utilizando o software PITAGORAS V4.5
(ANEXO x) para importar o desenho 2D a gerao da programao para concluir a
usinagem do Sextavado. Depois de terminado o corte a fio, conclui o produto com a
verificao visual e a rebarbao.

49

4 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS (falta)

Neste captulo o pesquisador deve descrever exatamente todos os passos
que ele utilizou para realizar o estudo.
Deve indicar as fontes que utilizou para construir seu referencial terico
(livros, peridicos, documentos da internet, bases de dados, etc).
Quando for o caso, indicar as fases relativas explorao (opo pelo espao
da pesquisa, grupo a ser pesquisado, estabelecimento dos critrios de amostragem
e constituio de estratgias para a ida a campo) como tambm a definio de
instrumentos e procedimentos.
Existem vrias modalidades de pesquisa, e para cada uma delas um mtodo
diferente deve ser utilizado.
As pesquisas podem ser divididas em pesquisa terica, pesquisa exploratria,
pesquisa terico-exploratria e pesquisa ao.
Os dados obtidos com estes mtodos podem ser quantitativos, qualitativos ou
quanti-qualitativos.
Lembramos que tais aspectos devem ser definidos junto com o Orientador.

50

5 RESULTADOS (falta)
Neste captulo o autor deve apresentar os resultados obtidos com a execuo
das propostas trabalhadas nos captulos de desenvolvimento do trabalho. Em
algumas pesquisas este captulo pode resultar em um captulo posterior de Anlise
e Discusso dos Dados.
A transcrio dos resultados deve ser feita de maneira fiel aquela obtida com
a execuo das propostas e, apresentar a interpretao crtica dos dados,
verificando se os mesmos comprovam ou refutam as hipteses.

5.1 Prximos Passos (falta)

Nesta etapa o autor indica para trabalhos posteriores quais seriam os
possveis encaminhamentos para continuidade deste desenvolvimento.
Os trabalhos que vieram a seguir o presente TCC deve atentar para utiliz-lo
e cit-lo como base e referncia bibliogrfica.

51

6 CONCLUSO OU CONSIDERAES FINAIS (falta)

Parte final do texto, na qual se apresentam concluses correspondentes aos
objetivos ou hipteses.
A seo Concluso a ltima do texto e dessa forma deve tem a funo de
finalizar o assunto. Durante a concluso do trabalho, a discusso deve ser uma
considerao objetiva dos resultados apresentados na seo anterior e deve
conduzir com naturalidade s suas principais concluses.
Deve-se fazer referncia a qualquer esclarecimento adicional sobre os
problemas levantados na seo Introduo e dizer como o trabalho se enquadra no
conjunto das investigaes precedentes.
Referncias ao que foi feito devem ser escritas com o verbo no passado, para
sublinhar que se est comentando o trabalho relatado. Porm, quando se referir a
fatos, o texto deve ser escrito no presente.
A rigorosidade de o autor apresentar a discusso dentro de um ritual filosfico
inexiste, mas imprescindvel que comunique seu ponto de vista ou o seu achado
de maneira racional e assim tenha condies de demonstrar a tese que est
defendendo.
A concluso deve proporcionar um resumo sinttico, porm completo, da
argumentao, das provas e os exemplos abordados nas duas primeiras partes do
trabalho (introduo e desenvolvimento). A concluso deve relacionar, em primeiro
lugar, as diversas partes da argumentao, unir as idias desenvolvidas. por isso
que se diz que, em certo sentido, a concluso uma volta introduo.
A informao que se inclui nessa seo depende em grande parte dos
resultados do estudo apresentado. Entretanto, o movimento especfico-para-geral
uma conveno que a maioria dos escritores seguem. Os tipos de informao que
se pode incluir na seo Concluso no so fixos, no entanto os primeiros
elementos so tipicamente aqueles que se referem mais diretamente ao estudo e
aos resultados.
52

REFERNCIAS (falta)

STRANIERI, Joo Vitor. Seleo de uma plataforma CAD para desenvolvimento

de Novos Produtos. TCC, 2008. Disponvel em:
<http://lyceumonline.usf.edu.br/salavirtual/documentos/1513.pdf> Acesso em: 27
Set. 2014.
CAD/CAE/CAM. Revista Mecatrnica atual. Ano1 n1 out/Nov. 2001 Disponvel
em: <http://www.mecatronicaatual.com.br> Acesso em: 26 set. 2014
VOLPATO, Neri. Prototipagem Rpida: Tecnologia e Aplicaes. So Paulo:
Edgard Blcher, 2007. 244p
SOUZA, Adriano Fagali de, ULBRICh, Cristiane Brasil Lima. Engenharia integrada
por computador e sistemas CAD/CAM/CNC princpios e aplicaes. 2.ed. So
Paulo: Artliber Editora 2013. 358p
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6023: elaborao de
referncias. Rio de Janeiro: ABNT, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6024: numerao
progressiva das sees de um documento escrito. Rio de Janeiro: ABNT, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6027: sumrio. Rio de
Janeiro: ABNT, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6028: resumo. Rio de
Janeiro: ABNT, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10520: citaes em
documentos. Rio de Janeiro: ABNT, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 14724: trabalhos
acadmicos. Rio de Janeiro: ABNT, 2011.
FELTRIM, Valria Delisandra; ALUSIO, Sandra Maria; NUNES, Maria das Graas
Volpe. Uma reviso bibliogrfica sobre a estruturao de textos cientficos em
portugus. So Carlos: NILC - ICMSC-USP, 2000.
GUINCHAT, Claire; MENOU, Michel. Introduo geral s cincias e tcnicas da
informao e documentao. Braslia: IBCT, 1994.
BASTEZINI, Wilker Sampaio de. Inova SENAI. 2.ed. Braslia: Ed. SENAI, 2010. 100
p.

53

APNDICE A xxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
Apndice um elemento opcional, que consiste em um texto ou documento
ELABORADO PELO PRPRIO AUTOR, a fim de complementar sua dissertao /
argumentao.

54

ANEXO A - Implantao do MASTERCAM na Empresa Northstar Aeroespacial

Northstar Aeroespacial uma empresa que fabricava e comercializava peas
do segmento aeroespacial na cidade de Duluth, Minnesota (EUA). O grande desafio
foi lanado quando ao invs de apenas comercializar, a empresa passaria a produzir
as peas do segmento com caractersticas como a agilidade e a flexibilidade para
usinar projetos de qualquer tamanho conforme a necessidade do cliente. Com este
objetivo, a Northstar decidiu automatizar na medida do possvel a gerao dos
programas que seriam gerados para as mquinas a CNC.
O software CAM na empresa serviria para os programadores testarem as
diferentes estratgias de usinagem escolhendo assim a mais vivel e resolvendo
problemas potenciais, ou seja, antes que a pea fosse colocada na mquina para a
usinagem. Num ambiente totalmente virtual, sem precisar usar os recursos materiais
como as mquinas, ferramentas e dispositivos os programas deveriam ser criados e
simulados no computador prevenindo colises e otimizando os caminhos das
ferramentas.
Don Winberg, um dos representantes da Northstar Aeroespacial relata no site
www.mastercam.com/successstories/Aeroespace/articles4.aspx,

que

programa CAM escolhido se encaixa perfeitamente necessidade de sua empresa,

pois as formas complexas dos produtos so frequentes e, alm disso, o programa de
Manufatura Auxiliada por
Computador selecionado tem capacidade para importar as geometrias de
outros softwares CAD dando Northstar toda a confiabilidade para gerar os ciclos
de usinagem sobre a geometria original advinda da empresa cliente extinguindo
erros de desenho que poderiam vir ocorrer se as peas fossem redesenhadas no
CAM.
55

Tal capacidade abriu as portas da empresa para uma remessa de servio de

300 peas com formas irregulares. Graas aplicao do Mastercam X2 a
fabricao dessas peas tiveram um tempo muito menor conseguindo entregar os
pedidos em questo de meses, o que levaria muito mais tempo se a programao
fosse gerada manualmente. Alm dessa vantagem, os programas que foram
gerados foram simulados no software e quando transferidos para as mquinas a
CNC eles ofereceram uma confiabilidade imensa eliminando produtos que vinham a
virar sucata em outros tempos por causa dos erros de programao.
A tecnologia CAM proporcionou empresa sua incluso em novos ramos de
atuao podendo diversificar os tipos de servio desenvolvendo clientes que
necessitam de peas para dispositivos mdicos.

56

ANEXO B - NREC obtm reduo do prazo de entrega de prototipagem

O Centro Nacional de Engenharia Robtica (NREC) uma unidade do
Instituto de Robtica da Universidade de Mellon Carnegie nos Estados Unidos.
Conforme o site www.mastercam.com/successstories/Prototyping/articles5.aspx,
para o desenvolvimento dos prottipos e projetos, Jeremy Puhlman, gerente de
manufatura e prototipagem da universidade, no ano de 2008, decidiu implantar um
programa de Manufatura.
Auxiliada por Computador e abrir um local considerado como uma pequena
empresa dentro do centro de Engenharia e robtica para que, dentro da
universidade, fossem usinadas as peas utilizadas nos prottipos. Tal software, o
Mastercam foi escolhido principalmente por proporcionar a compatibilidade
juntamente

com

software

de

CAD

Solidworks.

Tais

programas

eram

recomendados para os desenvolvimentos de peas que seriam usinadas nas

mquinas CNC do NREC.
Todavia, Puhlman no tinha nenhuma experincia com programas CAM,
apenas um tempo de projetos no software de CAD. Porm, com a tecnologia sendo
implantada e ao experimentar seus recursos ele achou muito produtivo e
interessante a sua utilizao.
Entusiasmado, ele afirma que o programa CAM oferecia recursos como a
insero de diferentes profundidades de corte na usinagem, recursos de
cronometragem de tempos de usinagem conforme as simulaes eram executadas,
e o principal que, a equipe de desenvolvimento ficava a par dos testes que eles
executavam produzindo as peas no.

57

Mastercam primeiramente e verificando seus defeitos em potencial e

dificuldades nas fixaes das peas para a usinagem podendo corrigir ou melhorar
os projetos antes mesmo de serem confeccionados.
Os tempos que antes eram gastos na programao de peas com altos nveis
de complexidade foram reduzidos drasticamente. Usinagens que eram programadas
em duas a trs horas, no software de CAM passaram a ser programadas em trinta
minutos. Com os lucros gerados pela diminuio do tempo de entrega, aps um ano
a loja j havia pagado os investimentos das Mquinas a CNC, estava mantendo a
mo de obra e inclusive o salrio de Puhlman tranquilamente.

58

ANEXO 1 1045

59

60

Regras Gerais de Formatao do seu Trabalho de Concluso de Curso

Ilustraes, tabelas, frmulas e equaes

Ilustraes so desenhos, figuras, fluxogramas, fotografias, grficos, mapas,
organogramas, plantas, quadros e outros, sua identificao aparece na parte
superior, comeando com o tipo de ilustrao, seguida de seu nmero de ocorrncia
no texto. Aps a ilustrao, na parte inferior, indicar a fonte consultada. Quando a
61

ilustrao elaborada pelo autor do trabalho, a fonte no precisa ser indicada. Veja
exemplos de ilustraes abaixo.
Desenho 1: Livro de abertura

Fonte: Leite, 2006, p.14

Grfico1: As curvas produzidas pelo VarioCam Plus.

Fonte: Ribeiro, 2006, p. 40

62

Fotografia 1: Concretagem finalizada.

Os quadros apresentam informaes qualitativas (geralmente em forma de

texto, os quatro lados dos quadros devem ser fechados). Os quadros podem ser
entendidos como figura ou ilustrao utilizada para a apresentao de informaes.
Devem conter um ttulo por extenso, inscrito no topo da tabela, para indicar a
natureza e abrangncia do seu contedo digitado em fonte Arial tamanho 10.
Quadro 1: Rolamentos

Fonte: Muller, 2009, p. 73

63

Fluxograma 1 - Processo do Quality Gate

Fonte: Maximo, 2007, p. 179

As tabelas devem ser citadas no texto, inseridas o mais prximo possvel do

trecho a que se referem e padronizadas conforme o Instituto Brasileiro de Geografia
e Estatstica (IBGE). Sua identificao aparece acima, seguida de seu nmero de
ocorrncia no texto. A fonte deve vir logo abaixo da tabela. Quando a tabela
elaborada pelo prprio autor do trabalho, a fonte no precisa ser indicada.
Tabela 1: Faixa etria

Fonte: Ribeiro, 2006, p. 40

64

65

Frmulas e equaes, para facilitar a leitura devem ser destacadas no texto,

numeradas com algarismos arbicos entre parnteses, alinhados direita.

(1)

66

FORMATAO DO TEXTO
Formato:
Papel branco, tamanho A4 impresso na cor preta.
Recomenda-se a utilizao de fonte tamanho 12 para todo o texto, EXCETO as
citaes com mais de 3 linhas, notas de rodap, legendas das ilustraes e tabelas
que devem ser digitadas em letra menor que o texto.

Margem:
As folhas devem apresentar margem esquerda e superior de 3 cm; direita e inferior
de 2 cm.

Espacejamento:
Todo o texto deve ser digitado com espao de 1,5, EXCETO citaes com mais de
trs linhas, notas de rodap, referncias, legendas das ilustraes e tabelas que
devem ser digitados em espao simples. As Referncias, ao final do trabalho, devem
ser separadas entre si por 2 espaos simples.
Os ttulos dos Captulos devem sempre comear na parte superior da folha e ser
separados do texto por 2 espaos de 1,5.
Os ttulos dos Sub-captulos devem ser separados do texto que os precede e que os
sucede por 2 espaos de 1,5.

Paginao:
Todas as folhas do trabalho, a partir da folha de rosto, devem ser contadas
sequencialmente, mas no numeradas. A numerao colocada, a partir da
Introduo, em algarismo arbicos, no canto superior direito da folha.

Equaes e frmulas:
Para facilitar a leitura, devem ser destacadas no texto, numeradas com algarismos
arbicos entre parnteses, alinhados direita.

67

Encadernao da monografia:
Aps ter apresentado a monografia para a banca e realizada todas as correes
solicitadas pela banca examinadora e pela biblioteca, o aluno dever encadernar a
monografia seguindo os seguintes parmetros:
a) encadernar a monografia em capa dura, na cor azul marinho e impressa em letras
douradas e;
b) entregar, juntamente, uma cpia da monografia em CD-ROM com o arquivo salvo
em formato PDF.

Capa dura da monografia

A capa a proteo externa do trabalho sobre a qual se imprimem as seguintes
informaes, pela ordem:
a) nome da instituio de ensino;
b) nome do curso superior;
c) abaixo a titulao do curso de ps-graduao;
d) nome do autor;
e) ttulo do trabalho;
f) subttulo se houver;
g) local (cidade) da instituio onde apresentado o trabalho;
h) ano de depsito (da entrega) do trabalho: nmeros arbicos.

A lombada deve conter os seguintes elementos:

a) nome do autor deve ser impresso no mesmo sentido longitudinalmente e
legvel do alto para o p da lombada;
b) ttulo: deve ser impresso no sentido longitudinal e legvel do alto
para o p da lombada, esta forma possibilita a leitura, quando o documento
est com a face dianteira voltada para cima;
c) ano, no sentido horizontal.

68

Estrutura do trabalho acadmico

A estrutura bsica de um trabalho acadmico compreende-se por: elementos prtextuais, textuais e ps-textuais.
Nesta estrutura existem os elementos obrigatrios e elementos opcionais. Veja na
ilustrao a seguir como so dispostos estes elementos:

69

Fonte: De Marcos e Dias, 2012

70

ESTRUTURA do TRABALHO de CONCLUSO de CURSO

Estrutura:
Capa (obrigatrio)
Folha de rosto (obrigatrio)
Folha de aprovao (obrigatrio)
Dedicatria (opcional)
Agradecimentos (opcional)
Epgrafe (opcional)
Resumo (obrigatrio)
Abstract (obrigatrio)
Lista de ilustraes (obrigatrio quando houver ilustraes)
Lista de tabelas (obrigatrio quando houver tabelas)
Lista de abreviaturas e siglas (obrigatrio quando houver abreviaturas e siglas)
Lista de smbolos (obrigatrio quando houver smbolos)
Sumrio (obrigatrio)
1 INTRODUO
1.1 ESCOPO (O QU)
1.2 JUSTIFICATIVA (O PORQU)
1.3 OBJETIVOS (O PARA QUE)
1.3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS
2 DESENVOLVIMENTO
2.1 REVISO BIBLIOGRFICA
3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS
4 RESULTADOS
4.1 PRXIMOS PASSOS
5 CONCLUSO OU CONSIDERAES FINAIS
REFERNCIAS
APNDICE A Avaliao numrica de clulas inflamatrias
71

Ilustraes:
(Desenhos, figuras, fluxogramas, fotografias, grficos, mapas, organogramas,
plantas, quadros e outros) sua identificao aparece logo abaixo, comeando com
o tipo de ilustrao, seguida de seu nmero de ocorrncia no texto. A fonte deve ser
indicada na linha subseqente a identificao da ilustrao. Quando a ilustrao
elaborada pelo prprio autor do trabalho, a fonte no precisa ser indicada.

Lista de Ilustraes:
Deve ser elaborada de acordo com a ordem apresentada no texto, com cada item
designado por seu nome especfico e em ordem alfabtica.

Tabelas:
Sua identificao aparece acima, seguida de seu nmero de ocorrncia no texto. A
fonte deve vir logo abaixo da tabela. Quando a tabela elaborada pelo prprio autor
do trabalho, a fonte no precisa ser indicada.

Sumrio e Numerao progressiva (A ser utilizado nos Ttulos e Subttulos do

Trabalho)

1 LETRAS MAISCULAS EM NEGRITO

1.1 Primeira Letra de cada Palavra Principal em Maisculas em Negrito
1.1.1 Primeira Letra de cada Palavra Principal em Maisculas sem Negrito
1.1.1.1 Primeira Letra de cada Palavra Principal em Maisculas sem Negrito em
Itlico
1.1.1.1.1 Primeira letra do ttulo em maiscula sem negrito em itlico

Obs1: S existe item 1.1 se existir 1.2, item 1.1.1 se existir 1.1.2, etc.
Obs2: Os ttulos de itens e subitens devem ser autoexplicativos.
Obs3: A forma usada no sumrio tambm deve ser seguida no texto.
Obs4: Entre todas as sees e subsees dever ser apresentado algum
contedo.
72

Exemplo a no ser seguido:

2.1 Reviso Bibliogrfica

2.1.1 Motores eltricos

Deve ser inserido um

texto aqui!!!!

BOAS PRTICAS QUE PODEM AJUD-LO NA ELABORAO DO SEU TEXTO

a) O seu texto composto pelas informaes que foram pesquisadas nas diversas
fontes de informaes, portanto durante a elaborao do seu contedo atente para
NO FAZER CPIAS DE SITEs DA INTERNET ou DE LIVROS ou CPIA DOS
TRABALHOS DOS SEUS COLEGAS DE GRUPO Utilize as Citaes DIRETAS e
INDIRETAS para enriquecer e valorizar o seu trabalho.
b) O texto deve ser redigido de forma impessoal, evitar 1 pessoa do singular e do
plural.
c) As figuras, grficos, tabelas e quadros utilizados no seu texto facilitam e ajudam a
compreenso do contedo escrito, assim faa bom uso das mesmas atentando para
os seguintes detalhes:
- Todas as figuras devem ter um texto chamativo e logo aps a figura um texto
explicativo;
- Evitar colocar vrias figuras em sequncia, sem os devidos comentrios;
- Todas as figuras devem ser identificadas, numeradas sequncialmente e ter um
nome. Evitar nomenclaturas repetidas!

CERTO

ERRADO

Figura 1 - Motor a combusto, vista lateral.

Figura 1 - Motor

Figura 2 - Motor a combusto, vista frontal.

Figura 1 - Motor

Figura 3 - Alinhamento a laser.

Figura

Figura 4 - Modelo 3D - Turbina dupla hlice.

Figura 2 73

- o ideal utilizar no mximo duas figuras por folha;

- As figuras e grficos utilizados devem ser legveis, ou seja ter definio suficiente
para que o leitor consiga entender a informao ali apresentada;
- Recomenda-se que as figuras sejam legendas para melhor compreenso do leitor;
- Evitar inserir uma figura e deixar partes da pgina em branco!!!!
- Recomenda-se utilizar preencher a pgina com o mximo de informaes possveis
para evitar as partes em branco!!
- Sempre que possvel o aluno deve fazer uso de desenhos 3D para ajudar a
explanao do seu projeto;

74

MODELOS DE REFERNCIAS
A construo de referncias segue um padro quanto aos itens constantes e a
ordem dos mesmos. Esse padro facilita para que, mesmo no estando no idioma
de domnio do leitor, que capaz de identificar qual campo corresponde a autor,
ttulo etc., podendo at buscar obras correspondentes do autor em outra lngua, ou
traduo do ttulo da obra.

<Elemento

obrigatrio, as referncias devem ser elaboradas conforme NBR 6023. Devem ser

apresentadas em: fonte arial, tamanho 12, alinhada esquerda e em ordem alfabtica de autor.

Livro: AUTOR DA OBRA. Ttulo da obra: subttulo. Nmero da edio. Local de publicao: Editora,
ano de publicao. Nmero de pginas ou volume. (Srie). Notas.>

BASTEZINI, Wilker Sampaio de. Inova SENAI. 2.ed. Braslia: Ed. SENAI, 2010. 100
p.
Caso a referncia tenha dois ou trs autores indicar da mesma forma, separando-os
por ponto e vrgula.;".
Para obras com mais de trs autores, indicar o primeiro ou o mais importante
seguido da expresso latina et. al." que significa: e outros.
Exemplo:

LAQUEY, T. et. al. O manual da Internet: um guia introdutrio para o acesso s

redes globais. 2. ed. Rio de Janeiro: Campus, 1994. 270 p.

<Parte de Livros, Folhetos e Apostilas>

Se necessrio, podemos referenciar captulo, volume ou outras partes de uma obra, com autor(es) e/ou
ttulos prprios. Aps a indicao do autor(es), ttulo da parte, usa-se a expressoIn:, descrevendo
logo aps a referncia completa da obra, com indicao paginao da parte do livro que foi utilizada,
conforme exemplo abaixo:

75

AUTOR DA PARTE. Ttulo da parte utilizada. In: Referncia completa da obra

(autor, ttulo, local de publicao: editora, ano). Nmero de pginas da parte que foi
utilizada.

Exemplo:

ROMANO, Giovanni. Imagens de juventude na era moderna. In: LEVI, G; SCHMIDT,

J (Org.). Histria dos jovens 2. So Paulo: Companhia das Letras, 1996. p. 7-16.

<Artigo em peridico: AUTOR DO ARTIGO. Ttulo do artigo. Ttulo da Revista, local de publicao,
nmero do volume, nmero do fascculo, pginas inicial e final, ms e ano.>

OTANI, M.; MACHADO, W. V. A proposta de desenvolvimento de gesto da

manuteno industrial na busca da excelncia ou classe mundial. Revista Gesto
Industrial, Ponta Grossa, v. 4, n. 2, p. 1-16, abr./jun. 2008.
SOARES, M. O buraco negro. Superinteressante, So Paulo, v. 10, n. 2, p. 30-7,
fev. 1999.

<Documento eletrnico: AUTOR. Ttulo. Local (cidade): Editora, data. Disponvel em: <endereo>.
Acesso em: data.>

BASTEZINI, Wilker Sampaio. Inova SENAI. 2010. Disponvel em: <www.senai.br>.

Acesso em: 13 dez. 2010

<Trabalho disponvel em coletneas: AUTOR DA PARTE. Ttulo da parte. In: AUTOR DA OBRA.
Ttulo da obra. Nmero da edio. Local de publicao: Editora, ano de publicao. Nmero ou volume,
pginas inicial e final da parte e/ou isoladas.>

AZEVEDO, Jos Carlos de Almeida. Soldagem. Trabalho apresentado na 7

Semana de Tecnologia de Solda, Recife, 1989.

76

<Trabalho apresentado em evento: AUTOR. Ttulo do trabalho. In: NOME DO CONGRESSO, nmero,
ano, Cidade onde se realizou o congresso. Ttulo (Anais ou Resumos ...). Local de publicao: editora,
data de publicao. Total de pginas ou volumes. Pginas inicial e final do trabalho.>

GATTI, B. A. et al. Caractersticas de professores de 1 grau: perfil e

expectativas. In: CONGRESSO NACIONAL PAULISTA SOBRE A FORMAO DE
PROFESSORES, 3., 1996, So Paulo. Anais... So Paulo: UNESP, 1997. p. 25-34.

<Documento eletrnico: AUTOR. Ttulo. Local (cidade): Editora, data. Disponvel em: <endereo>.
Acesso em: data.>

BASTEZINI, Wilker Sampaio de. Inova SENAI. 2010. Disponvel em:

<www.senai.br>. Acesso em: 13 dez. 2010.

<Artigo de Jornal: AUTOR DO ARTIGO. Ttulo do artigo. Ttulo do jornal, local de publicao, dia ms
e ano de publicao, seo, caderno ou parte do jornal, paginao corresponde.>

Exemplo:
MELO, A. C. O problema do oznio. O Globo, Rio de Janeiro, 5 set. 2001. Caderno
Cincias, p.5.

<Documentos em meio eletrnico Sites:

So documentos existentes em formato eletrnico, acessveis por computador.
Podem enquadrar-se nesta categoria: bancos de dados, programas de computador, monografias,
peridicos, mensagens eletrnicas pessoais, documentos da WWW, arquivos variados de texto, som,
imagem, arquivo FTP, e outros.>

AUTOR. Ttulo. Local de publicao, Editora, Ano de publicao. Disponvel em:

<endereo eletrnico>. Acesso em: data de acesso.
Exemplos:
77

MARQUES, C. B. O ecossistema. So Paulo: Scipione, 1996. Disponvel em:

<http://www.meioambiente.com.br>. Acesso em: 20 mar. 2001.

SOARES, M. O buraco negro. Superinteressante, So Paulo, v. 10, n.2, fev. 1999.

Disponvel em: <www.superinteressante.com.br> . Acesso em: 05 abr. 2002.

TERRA pede socorro. Jornal O Verde, Campinas, 10 out. 2002. Disponvel em:
<www.jornaloverde.org.br>. Acesso em: 20 dez 2002.

Vale ressaltar que o endereo eletrnico que constar na referncia deve ser
completo, assim como aparece na barra de endereo do navegador.

<Mdia eletrnica (CD, DVD...) TTULO. Local: Editora, data. Tipo de suporte.
Notas.>

MEIO ambiente. Rio de Janeiro: Sony Music Book Case Multimedia Educational,
1999. 1 CD-ROM. Windows 95/98.

<Transcrio de elementos>

Autoria
Quando h mais de trs autores responsveis por um documento, indica-se apenas
o primeiro e adiciona-se a expresso et al.>

Exemplo:
ILLAR, S.C. et al. Manual empresarial: eficincia dos processos reduo de custos.
Rio de Janeiro: SEBRAE, 2000

78

Autoria desconhecida
Quando o autor da obra no puder ser identificado, a entrada para a referncia
feita pelo ttulo do documento, sendo que a primeira palavra do ttulo, sem
considerar artigos e palavras monossilbicas, deve estar em letra maiscula.

Exemplo:
A TICA da informao no mercado do ano 2000: o papel da fonte e da imprensa.
Rio de Janeiro: CVM, FENAJ, 1999. 80p.

<Local de publicao>

Quando o local de publicao no for mencionado em um documento, mas puder

ser identificado, coloca-se o nome entre colchetes.

Exemplo:
Se o local no puder ser identificado, utiliza-se a expresso sine loco na forma
abreviada e entre colchetes [S.l.].

Exemplo:
RAMA, L. M. J. S.; SANTOS, J. A .P. Diretrizes e bases educao nacional
ensino de 1 e 2 graus. [S.l.]: IMESP, 1983.

Editora

79

Caso a editora no puder ser identificada, utiliza-se a expresso sine nomine na

forma abreviada e entre colchetes [s. n].

Exemplo:
MESQUITA, L.C.S. Manual tcnico bsico de aquecimento solar ABRAVA. So
Paulo: [s.n.], 2006.
No identificao de local de publicao e editora

Quando nem o local de publicao e nem a editora puderem ser identificados,

utilizam-se as expresses sine loco e sine nomine juntamente [ S.l.: s.n.].

Exemplo:
REFLORESTAMENTO. Globo Rural. [S.l.:s.n.], 1994.1 videocassete.

Ttulo

Quando a editora e o responsvel pela autoria do documento forem a mesma

instituio, menciona-se apenas o responsvel pela obra, no sendo necessrio
mencion-la como editora.

Exemplo:
SENAI.DN. Recomendaes: setor de alimentos: segmento de carnes. Braslia,
2006, 98 p.

Data de publicao

Sendo elemento essencial para referncia, deve-se indicar alguma data, seja ela de
publicao, distribuio, copyright (direitos autorais), impresso, apresentao
(depsito) de um trabalho acadmico ou outra data que constar no documento.
Se nenhuma data puder ser identificada registra-se uma data aproximada ente
colchetes, conforme abaixo indicado.
80

Data provvel: [1998?]

Data certa no indicada no item: [2007]
Dcada certa: [197-]
Dcada provvel: [197-?]
Sculo certo: [19- -]
Sculo provvel: [19- -?]

Mesmo autor para documentos diferentes

Quando h vrias obras de um mesmo autor, referenciado em uma mesma pgina,

indica-se o nome apenas na primeira referncia. Nas demais, o nome do autor pode
ser substitudo por um espao sublinear (corresponde a seis espaos).

Exemplo:
SENAI. DN. Boletim ocupacional do setor de alimentos: segmento de carnes.
Braslia, 2006.
______. Tendncias organizacionais e de difuso tecnolgica para o setor de
alimentos: segmento de carnes.Braslia, 2006.
______. Glossrio das metodologias para desenvolvimento e avaliao de
competncias: formao e certificao profissional. Braslia, 2006.

Como sugesto pode ser consultado o seguinte site com exemplos de como montar
uma referncia bibliogrfica.

http://www.leffa.pro.br/textos/abnt.htm

81

CITAES DIRETAS E INDIRETAS

Citao direta
a cpia literal de um texto. As transcries de at trs linhas devem estar contidas
entre aspas duplas. As aspas simples so utilizadas para indicar uma citao no
interior da citao.
a) de um s autor:
Ayerbe (2003, p. 15) afirma que a atitude imperial de permanente conquista de
novos mercados e territrios impulsiona a descoberta cientfica [...].
ou
Pode-se considerar tambm que a atitude imperial de permanente conquista de
novos mercados e territrios impulsiona a descoberta cientfica [...] (AYERBE, 2003,
p. 15).
b) de 2 ou 3 autores:
Segundo Medeiros, Paiva e Lamenha (2012, p. 154), o Mercosul surge da vontade
dos pases do Cone Sul, aps o fortalecimento do regime democrtico, em integrar
suas economias.
ou
O Mercosul surge da vontade dos pases do Cone Sul, aps o fortalecimento do
regime democrtico, em integrar suas economias. (MEDEIROS; PAIVA; LAMENHA,
2012, p. 154).
c) mais de 3 autores:
Em meados dos anos 80, quando a poltica brasileira empreendeu o caminho do
estreitamento das relaes com a Argentina, a idia do universalismo no foi
abandonada, mas ganhou novo significado. (VIGEVANI et al, 2008, p. 6).
82

ou
Para Vigevani et al (2008, p. 6), em meados dos anos 80, quando a poltica
brasileira empreendeu o caminho do estreitamento das relaes com a Argentina, a
ideia do universalismo no foi abandonada, mas ganhou novo significado.

As transcries de texto com mais de trs linhas devem ser destacadas com recuo
de 4cm da margem esquerda, com caractere menor que o do texto, sem aspas e
com espaamento simples entre linhas.
Na tradio ocidental, a atitude imperial de permanente conquista de novos
mercados e territrios impulsiona a descoberta cientfica com aplicaes
nas comunicaes, na indstria e na guerra e contribui para a formao
de uma elite empreendedora capaz de formular estratgias de expanso de
alcance mundial. (AYERBE, 2003, p. 15).

Citao indireta:
Apresenta a ideia de outros autores utilizando suas prprias palavras ( opcional
indicar pgina neste caso):
Segundo Ayerbe (2003, p. 15), o fortalecimento das cidades europeias oferece um
clima propcio ao empreendimento e tambm livre iniciativa, mas [...]
ou
O fortalecimento das cidades europeias oferece um clima
empreendimento e livre iniciativa, segundo Ayerbe (2003), mas [...]

propcio

ao

propcio

ao

OU
O fortalecimento das cidades europeias oferece um clima
empreendimento e livre iniciativa (AYERBE, 2003, p . 15), mas [...]

Casos especiais:
- Se o texto estiver em outra lngua e for traduzido por voc, indicar traduo
nossa antes do parntese que fecha a indicao da fonte.
Acesso aprimorado engloba tanto acesso intelectual quanto fsico (KUHLTHAU,
2004, p. xv, traduo nossa).
- Citao da citao:
83

Quando se utiliza uma citao que o autor do documento fez, ocorre uma citao da
citao:
A indstria da informao, isoladamente, no produz conhecimento. (BARRETO,
1990 apud SOUZA; ARAUJO, 1991, p. 183).
ou
Para Barreto (1990 apud SOUZA; ARAUJO, 1991, p. 183), a indstria da informao
no elabora conhecimento de forma isolada.
Obs: Barreto citado por Souza e Arajo na obra deles. Souza e Arajo (1991) so
autores do documento que voc tem em mos e precisa list-lo nas Referncias.
- Citao de documentos diferentes de mesmo autor e ano:
Diferenciar os documentos acrescentando letras em minsculo aps o ano tanto na
citao como na lista de Referncias.
(MANOLIS, 1972a) (MANOLIS, 1972b)

84

85