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B U R N E R S

BRULEURS
B R E N N E R
QUEMADORES
B R U C I AT O R I

MANUALE DI
- INSTALLAZIONE
- USO
- MANUTENZIONE
BRUCIATORI DI GAS TIPO:

P60
P72

M03956AE Rev.04 Ed.05/98

AVVERTENZE

Pag.

PARTE I:

INSTALLAZIONE

Pag.

PARTE II:

USO

Pag.

16

PARTE III:

MANUTENZIONE

Pag.

19

APPENDICE

Pag.

28

Conformi alla
DIRETTIVA GAS
90 / 396 / CEE

Documentazione Tecnica CIB UNIGAS S.p.A. Campodarsego (PD)

AVVERTENZE
IL MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE COSTITUISCE PARTE INTEGRANTE ED ESSENZIALE DEL
PRODOTTO E DEVE ESSERE CONSEGNATO ALL'UTILIZZATORE.
LE AVVERTENZE CONTENUTE IN QUESTO CAPITOLO SONO DEDICATE SIA ALL'UTILIZZATORE CHE AL PERSONALE CHE
CURERA' L'INSTALLAZIONE E LA MANUTENZIONE DEL PRODOTTO.
L'UTILIZZATORE TROVERA' ULTERIORI INFORMAZIONI SUL FUNZIONAMENTO E SULLE LIMITAZIONI D'USO NELLA 2
PARTE DI QUESTO MANUALE CHE RACCOMANDIAMO DI LEGGERE CON ATTENZIONE.
CONSERVARE CON CURA IL LIBRETTO PER OGNI ULTERIORE CONSULTAZIONE.
1) AVVERTENZE GENERALI

2) AVVERTENZE PARTICOLARI PER BRUCIATORI

Linstallazione deve essere effettuata in ottemperanza alle


norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da
personale professionalmente qualificato.
Per personale professionalmente qualificato si intende
quello avente competenza tecnica nel settore di applicazione
dellapparecchio (civile o industriale) e in particolare, i centri
assistenza autorizzati dal costruttore.
Unerrata installazione pu causare danni a persone,
animali o cose, per i quali il costruttore non responsabile.
* Dopo aver tolto ogni imballaggio assicurarsi dellintegrit
del contenuto.
In caso di dubbio non utilizzare lapparecchio e rivolgersi al
fornitore.
Gli elementi dellimballaggio (gabbia di legno, chiodi, graffe,
sacchetti di plastica, polistirolo espanso ecc.) non devono
essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali
fonti di pericolo.
* Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di
manutenzione, disinserire lapparecchio dalla rete di
alimentazione agendo sullinterruttore dellimpianto e/o
attraverso gli appositi organi di intercettazione.
* Non ostruire le griglie di aspirazione o di dissipazione.
* In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento
dellapparecchio, disattivarlo, astenendosi da qualsiasi
tentativo di riparazione o di intervento diretto.
Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente
qualificato.
Leventuale riparazione dei prodotti dovr essere effettuata
solamente da un centro di assistenza autorizzato dalla casa
costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra pu compromettere la
sicurezza dellapparecchio.
Per garantire lefficienza dellapparecchio e per il suo corretto
funzionamento indispensabile :
fare effettuare, da personale professionalmente qualificato
la manutenzione periodica attenendosi alle indicazioni del
costruttore.
* Allorch si decida di non utilizzare pi lapparecchio, si
dovranno rendere innocue quelle parti suscettibili di causare
potenziali fonti di pericolo.
* Se lapparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un
altro proprietario o se si dovesse traslocare e lasciare
lapparecchio, assicurarsi sempre che il libretto accompagni
lapparecchio in modo che possa essere consultato dal
nuovo proprietario e/o dallinstallatore.
* Per tutti gli apparecchi con optionals o kit (compresi quelli
elettrici) si dovranno utilizzare solo accessori originali.
* Questo apparecchio dovr essere destinato alluso per il
quale stato espressamente previsto. Ogni altro uso da
considerarsi improprio e quindi pericoloso.
E esclusa qualsiasi responsabilit contrattuale ed
extracontrattuale del costruttore per i danni causati da errori
nellinstallazione e nelluso, e comunque da inosservanza
delle istruzioni date dal costruttore stesso.

* Il bruciatore deve essere installato in locale adatto con


aperture minime di ventilazione secondo quanto prescritto
dalle norme vigenti e comunque sufficienti ad ottenere una
perfetta combustione.
* Devono essere utilizzati solo bruciatori costruiti secondo le
norme vigenti.
* Questo bruciatore dovr essere destinato solo alluso per il
quale stato espressamente previsto.
* Prima di collegare il bruciatore accertarsi che i dati di targa
siano corrispondenti a quelli della rete di alimentazione
(elettrica, gas, gasolio o altro combustibile).
* Non toccare parti calde del bruciatore. Queste,
normalmente situate in vicinanza della fiamma e
delleventuale sistema di preriscaldamento del
combustibile, diventano calde durante il funzionamento e
permangono tali anche dopo un arresto non prolungato del
bruciatore.
* Allorch si decida di non utilizzare in via definitiva il
bruciatore, si dovranno far effettuare da personale
professionalmente qualificato le seguenti operazioni:
a) Disinserire lalimentazione elettrica staccando il cavo di
alimentazione dallinterruttore generale.
b) Chiudere lalimentazione del combustibile attraverso la
valvola manuale di intercettazione asportando i volantini di
comando dalla loro sede.

* Avvertenze particolari
* Accertarsi che chi ha eseguito linstallazione del bruciatore
lo abbia fissato saldamente al generatore di calore in modo
che la fiamma si generi allinterno della camera di
combustione del generatore stesso.
* Prima di avviare il bruciatore, e almeno una volta allanno,
far effettuare da personale professionalmente qualificato le
seguenti operazioni :
a) Tarare la portata di combustibile del bruciatore secondo la
potenza richiesta dal generatore di calore.
b) Regolare la portata daria comburente per ottenere un
valore di rendimento di combustione almeno pari al minimo
imposto dalle norme vigenti.
c) Eseguire il controllo della combustione onde evitare la
formazione di incombusti nocivi o inquinanti oltre i limiti
consentiti dalle norme vigenti.
d) Verificare la funzionalit dei dispositivi di regolazione e di
sicurezza.
e) Verificare la corretta funzionalit del condotto di
evacuazione dei prodotti della combustione.
f) Controllare al termine delle regolazioni che tutti i sistemi di
bloccaggio meccanico dei dispositivi di regolazione siano
ben serrati.
g) Accertarsi che nel locale caldaia siano presenti anche le
istruzioni relative alluso e manutenzione del bruciatore.
* In caso di ripetuti arresti di blocco del bruciatore non
insistere con le procedure di riarmo manuale, ma rivolgersi a
personale professionalmente qualificato per ovviare a tale
situazione anomala.
* La conduzione e la manutenzione devono essere effettuate
esclusivamente da personale professionalmente
qualificato, in ottemperanza alle disposizioni vigenti.

AVVERTENZE

3) AVVERTENZE GENERALI IN FUNZIONE DEL TIPO DI


ALIMENTAZIONE

3b) ALIMENTAZIONI CON GAS, GASOLIO, O ALTRI


COMBUSTIBILI

3a) ALIMENTAZIONE ELETTRICA

Avvertenze generali

* La sicurezza elettrica dellapparecchio raggiunta soltanto


quando lo stesso correttamente collegato a unefficace
impianto di messa a terra, eseguito come previsto dalle
vigenti norme di sicurezza.
E necessario verificare questo fondamentale requisito di
sicurezza. In caso di dubbio, richiedere un controllo accurato
dellimpianto elettrico da parte di personale
professionalmente qualificato, poich il costruttore non
responsabile per eventuali danni causati dalla mancanza di
messa a terra dellimpianto
* Far verificare da personale professionalmente qualificato
che limpianto elettrico sia adeguato alla potenza massima
assorbita dallapparecchio, indicata in targa, accertando in
particolare che la sezione dei cavi dellimpianto sia idonea
alla potenza assorbita dallapparecchio.
* Per lalimentazione generale dellapparecchio dalla rete
elettrica, non consentito luso di adattatori, prese multiple e/
o prolunghe.
Per lallacciamento alla rete occorre prevedere un interruttore
onnipolare come previsto dalle normative di sicurezza
vigenti.
* Luso di un qualsiasi componente che utilizza energia
elettrica comporta losservanza di alcune regole
fondamentali quali:
- non toccare lapparecchio con parti del corpo bagnate o
umide e/o a piedi nudi
- non tirare i cavi elettrici
- non lasciare esposto lapparecchio ad agenti atmosferici
(pioggia, sole, ecc.) a meno che non sia espressamente
previsto
- non permettere che lappparecchio sia usato da bambini o
da persone inesperte.
* Il cavo di alimentazione dellapparecchio non deve essere
sostituito dallutente. In caso di danneggiamento del cavo,
spegnere lapparecchio, e, per la sua sostituzione, rivolgersi
esclusivamente a personale professionalmente qualificato.
* Allorch si decida di non utilizzare lapparecchio per un
certo periodo, opportuno spegnere linterruttore elettrico di
alimentazione a tutti i componenti dellimpianto che utilizzano
energia elettrica (pompe, bruciatore, ecc.).

* Linstallazione del bruciatore deve essere eseguita da


personale professionalmente qualificato e in conformit
alle norme e disposizioni vigenti, poich unerrata
installazione pu causare danni a persone, animali o cose,
nei confronti dei quali il costruttore non pu essere
considerato responsabile.
* Prima dellinstallazione, si consiglia di effettuare una
accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dellimpianto di
adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali
residui che potrebbero compromettere il buon
funzionamento del bruciatore.
* Per la prima messa in funzione del bruciatore, far
effettuare da personale professionalmente qualificato le
seguenti verifiche:
a) il controllo della tenuta interna ed esterna dellimpianto di
adduzione del combustibile;
b) la regolazione della portata del combustibile secondo la
potenza richiesta dal bruciatore;
c) che il bruciatore sia alimentato dal tipo di combustibile
per il quale predisposto;
d) che la pressione di alimentazione del combustibile sia
compresa nei valori riportati in targhetta;
e) che limpianto di alimentazione del combustibile sia
dimensionato per la portata necessaria al bruciatore e che
sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo
prescritti dalle norme vigenti.
* Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo
periodo, chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione
del combustibile.
Avvertenze particolari per luso del gas
* Far verificare da personale professionalmente qualificato:
a) che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi
alle norme e prescrizioni vigenti.
b) che tutte le connessioni gas siano a tenuta.
c) che le aperture di aerazione del locale caldaia siano
dimensionate in modo da garantire lafflusso di aria
stabilito dalle normative vigenti e comunque sufficienti ad
ottenere una perfetta combustione.
* Non utilizzare i tubi del gas come messa a terra di
apparecchi elettrici.
* Non lasciare il bruciatore inutilmente inserito quando lo
stesso non utilizzato e chiudere sempre il rubinetto del
gas.
* In caso di assenza prolungata dellutente, chiudere il
rubinetto principale di adduzione del gas al bruciatore.
* Avvertendo odore di gas :
a) non azionare interruttori elettrici, il telefono qualsiasi altro
oggetto che possa provocare scintille;
b) aprire immediatamente porte e finestre per creare una
corrente daria che purifichi il locale;
c) chiudere i rubinetti del gas;
d) chiedere lintervento di personale professionalmente
qualificato.
* Non ostruire le aperture di aerazione del locale dove
installato un apparecchio a gas; per evitare situazioni
pericolose quali la formazione di miscele tossiche ed
esplosive.

AVVERTENZE

PARTE 1: MANUALE DI INSTALLAZIONE


CARATTERISTICHE TECNICHE
BRUCIATORI

Potenzialit

TIPO - MODELLO

min. kW
max. kW

Combustibile
Categoria
Portata gas min-max
17 - 84.7
Alimentazione elettrica
Potenza elettrica totale
kW
Motore ventilatore
kW
Grado di protezione
Peso
kg
Tipi di regolazione
Destinazione
Rampa gas
Diametro valvole
Attacchi gas
Pressione (min. - max.) mbar

BRUCIATORI

TIPO - MODELLO

Potenzialit

min. kW
max. kW

Combustibile
Categoria
Portata gas min-max
32 - 127
Alimentazione elettrica
Potenza elettrica totale
kW
Motore ventilatore
kW
Grado di protezione
Peso
kg
Tipi di regolazione
Destinazione
Rampa gas
Diametro valvole
Attacchi gas
Pressione (min. - max.) mbar

P60
M-.xx.x.IT.A.0.40

P60
M-.xx.x.IT.A.0.50

P60
M-.xx.x.IT.A.0.65

160
523
Gas Naturale
I2H
(St m3/h)

160
800
Gas Naturale
I2H
17 - 56

160
800
Gas Naturale
I2H
17 - 84.7

230/400 V - 50 Hz
1.6
1.1
IP40
58
AB - MD
Italia

230/400 V - 50 Hz
1.6
1.1
IP40
58
AB - MD
Italia

1"1/2
Rp 1
26 - 200

2"
Rp 2
30 - 200

230/400 V - 50 Hz
1.6
1.1
IP40
65
AB - MD
Italia
2"1/2
DN 65
20 - 200

P72
M-.xx.x.IT.A.0.50

P72
M-.xx.x.IT.A.0.65

P72
M-.xx.x.IT.A.0.80

300
1200
Gas Naturale
I2H
(St m3/h)

300
1200
Gas Naturale
I2H
32 - 127

300
1200
Gas Naturale
I2H
32 - 127

230/400 V - 50 Hz
2.7
2.2
IP40
150
AB - PR - MD
Italia

230/400 V - 50 Hz
2.7
2.2
IP40
155
AB - PR - MD
Italia

230/400 V - 50 Hz
2.7
2.2
IP 40
155
AB - PR - MD
Italia

2"
Rp2
60 - 200

2"1/2
DN65
28 - 200

3"
DN80
20 - 200

Nota: Tutte le portate gas (Stm3/h) sono riferite a condizioni standard: pressione 1013 mbar, temperatura 15 C .
Le portate gas sono riferite a Gas Naturale G20 (potere calorifico inferiore: 34.02 MJ/Stm3).

MANUALE DI INSTALLAZIONE

BRUCIATORI

TIPO - MODELLO

Potenzialit

min. kW
max. kW

Combustibile
Categoria
Portata gas min-max
32 - 174.6
Alimentazione elettrica
Potenza elettrica totale
kW
Motore ventilatore
kW
Grado di protezione
Peso
kg
Tipi di regolazione
Destinazione
Rampa gas
Diametro valvole
Attacchi gas
Pressione (min. - max.) mbar

P72
M-.xx.x.IT.A.1.50

P72
M-.xx.x.IT.A.1.65

P72
M-.xx.x.IT.A.1.80

300
1650
Gas Naturale
I2H
(St m3/h)

300
1650
Gas Naturale
I2H
32 - 174.6

300
1650
Gas Naturale
I2H
32 - 174.6

230/400 V - 50 Hz
2.7
2.2
IP40
150
AB - PR - MD
Italia

230/400 V - 50 Hz
2.7
2.2
IP40
155
AB - PR - MD
Italia

230/400 V - 50 Hz
2.7
2.2
IP 40
155
AB - PR - MD
Italia

2"
Rp2
90 - 200

2"1/2
DN65
40 - 200

3"
DN80
25 - 200

IDENTIFICAZIONE DEI BRUCIATORI


I bruciatori vengono identificati con tipo e modello. L'identificazione dei modelli descritta di seguito.
Tipo: P72
Modello:
M-.
AB.
(1)
(2)
(3)
(1) BRUCIATORE TIPO
(2) COMBUSTIBILE
(3) REGOLAZIONE - a richiesta

(4)

(5)
(6)
(7)

(8)

S.
(4)

IT.
(5)

A.
(6)

0.
(7)

40
(8)

M - Gas Naturale
AB - Alta-Bassa fiamma
PR - Progressiva
MD - Modulante
LUNGHEZZA BOCCAGLIO (Vedi dimensioni a pagina 6)
- a richiesta
S - Standard
L - Lungo
PAESE DI DESTINAZIONE
IT - Italia
VERSIONI SPECIALI
A - Standard
EQUIPAGGIAMENTO - a richiesta
0 - 2 Valvole
1 - 2 Valvole + controllo di tenuta (a richiesta per il tipo P60
e P72 fino a 1200 kW; obbligatorio per il tipo P72 oltre i 1200 kW)
DIAMETRO RAMPA
(Vedi caratteristiche tecniche)
40 = Rp11/2
50 = Rp2
65 = DN65

MANUALE DI INSTALLAZIONE

DIMENSIONI DI INGOMBRO IN mm

Fig. 1

FORATURA
PIASTRA CALDAIA

TIPO

BL

P60

660

350

441

1010 1101

CL

640

250

890

184

350

210

460

450

200

190

M10

P72

725

395

505

1120 1230

750

310

1060

235

375

230

450

450

250

min216

M10

max250

B = Boccaglio standard

BL = Boccaglio lungo

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Tipo P60
Mod. M-.xx.x.IT.A.0.40

CONTROPRESSIONE IN CAMERA
DI COMBUSTIONE mbar

CAMPI DI LAVORO
8
7
6
5
4
3

Fig. 2

2
1
0
-1
100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500 540 580

Tipo P60
Mod. M-.xx.x.IT.A.0.50
Mod. M-.xx.x.IT.A.0.65

CONTROPRESSIONE IN CAMERA
DI COMBUSTIONE mbar

POTENZA kW
8
7
6
5
4

Fig. 2a

3
2
1
0
-1
100

200

300

400

500

600

700

800

900

Tipo P72
Mod. M-.xx.x.IT.A.0.xx

CONTROPRESSIONE IN CAMERA
DI COMBUSTIONE mbar

POTENZA kW
14
12
10
8
6

Fig. 3

4
2
0
-2
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Tipo P72
Mod. M-.xx.x.IT.A.1.xx

CONTROPRESSIONE IN CAMERA
DI COMBUSTIONE mbar

POTENZA kW
14
12
10
8

Fig. 3a

6
4
2
0
-2
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

POTENZA kW
NOTA: per ottenere la potenza in kcal/h moltiplicare il valore in kW per 860
MANUALE DI INSTALLAZIONE

MONTAGGI E ALLACCIAMENTI
Imballi
I bruciatori vengono consegnati in imballi di cartone di dimensione: P60 M-.xx.x.IT.x.0.40: 1200 x 540 x 670 (L x A x P)
P60 M-.xx.x.IT.x.0.50: 1200 x 540 x 670 (L x A x P)
P60 M-.xx.x.IT.x.0.65: 1260 x 760 x 840 (L x A x P)
P72 M-... : 1260 x 760 x 840 (L x A x P)
Tali imballi temono l'umidit e non sono adatti per essere impilati.
All'interno di ciascun imballo sono inseriti:
1
bruciatore con rampa gas staccata, ma collegata elettricamente al bruciatore;
1
guarnizione in materiale privo di amianto da interporre tra bruciatore e caldaia;
1
busta contenente: questo manuale, il Certificato di Garanzia ed il certificato di collaudo.
Durante il disimballo del bruciatore fare attenzione a non strappare i fili elettrici che collegano il quadro alla rampa gas e poi
fissare quest'ultima al bruciatore.
Per eliminare l'imballo del bruciatore ed in caso di rottamazione di quest'ultimo, seguire le procedure previste dalle leggi
vigenti sullo smaltimento dei materiali.

Montaggio del bruciatore alla caldaia


Terminato il montaggio del bruciatore alla caldaia provvedere
a sigillare lo spazio tra il boccaglio del bruciatore e la pigiata
refrattaria con apposito materiale isolante (cordone in fibra
ceramica o cemento refrattario).
Legenda
1) Bruciatore
2) Dado di fissaggio
3) Rosetta
4) Guarnizione
5) Vite prigioniera
6) Tubetto pulizia vetrino
7) Boccaglio

Fig. 4

Schema collegamenti elettrici

- Togliere il coperchio del quadro elettrico a bordo bruciatore.


- Eseguire i collegamenti elettrici alla morsettiera di alimentazione seguendo lo schema in fig. 5, verificare il senso di rotazione
del motore del ventilatore (vedi nota a fine pagina) e rimontare il coperchio del quadro.
ATTENZIONE: il bruciatore viene fornito con un ponte elettrico tra i morsetti 6 e 7; nel caso di collegamento del termostato alta/
bassa fiamma rimuovere tale ponte prima di collegare il termostato.
IMPORTANTE: Collegando i fili elettrici di alimentazione alla morsettiera MA del bruciatore assicurarsi che il filo di terra sia pi
lungo dei conduttori di fase e neutro.
Legenda: vedi a pagina 21.

Fig. 5

RISPETTARE LE REGOLE FONDAMENTALI DI SICUREZZA, ASSICURARSI DEL COLLEGAMENTO ALLIMPIANTO DI MESSA


A TERRA, NON INVERTIRE I COLLEGAMENTI DI FASE E NEUTRO, PREVEDERE UN INTERRUTTORE DIFFERENZIALE
MAGNETO TERMICO ADEGUATO PER L'ALLACCIAMENTO ALLA RETE.
Rotazione motore ventilatore
Dopo aver completato il collegamento elettrico del bruciatore, ricordarsi di verificare la rotazione del motore del ventilatore.
Il motore deve ruotare (guardando la ventolina di raffreddamento del motore) in senso antiorario. In caso di rotazione errata
invertire l'alimentazione trifase e riverificare la rotazione del motore.
NOTA: i bruciatori sono forniti per alimentazione trifase 400 V; nel caso di alimentazione trifase 230 V necessario modificare
i collegamenti elettrici all'interno della scatola morsetti del motore elettrico e sostituire il rel termico.
8

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Schemi di installazione rampe gas


In fig. 6 sono riportati gli schemi con i componenti della rampa gas compresi nella fornitura e quelli che devono essere montati
a cura dellinstallatore.
Gli schemi riportati soddisfano le vigenti disposizioni di legge.

COSTRUTTORE

Legenda
1) Bruciatore
2) Valvola gas (compreso stabilizzatore)
3) Valvola gas
4) Pressostato gas di minima
5) Stabilizzatore con filtro
6) Valvola manuale di intercettazione gas
(Per le dimensioni vedi caratteristiche tecniche)
7) Gruppo valvole compatto
(compreso pressostato gas, stabilizzatore di
pressione, filtro gas)
8) Controllo di tenuta (Optional per il tipo P60 e P72
sotto i 1200 kW )

INSTALLATORE

Fig. 6

REGOLAZIONI
Gruppo valvole Dungs DMV-DLE
E' un gruppo compatto composto da due elettrovalvole
in classe A. Una di esse ad apertura lenta.
Pu essere abbinato al controllo di tenuta Dungs
VPS504.
La regolazione della portata gas si effettua tramite la
vite RP, posta sotto al coperchietto C. Avvitando la
portata diminuisce, svitando aumenta.
Per la regolazione dello scatto rapido togliere la
calottina T, capovolgerla ed inserirla sul perno VR con
l'apposita scanalatura posta sulla parte superiore.
Avvitando la portata d'accensione diminuisce, svitando
la portata d'accensione aumenta.
Controllo di tenuta VPS504 (Optional)
Ha lo scopo di verificare la tenuta delle valvole di
intercettazione gas costituenti il DMV-DLE o il MB-DLE.
Tale verifica viene effettuata non appena il termostato di
caldaia d il consenso al funzionamento del bruciatore
creando tramite la pompa a membrana al suo interno,
una pressione nel circuito di prova di 20 mbar superiore
alla pressione di alimentazione.
Volendo effettuarne la verifica, inserire un manometro in
corrispondenza della presa di pressione Pa.
Se il ciclo di prova ha esito positivo, dopo alcuni secondi
si accende la lampada di consenso LC (gialla).
In caso contrario si accende la lampada LB di blocco
(rossa). Per ripartire necessario sbloccare
l'apparecchiatura tramite il pulsante luminoso LB.

LC

PE

LB

C - RP

PA

Fig. 7

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Valvola gas MVDLE


Per regolare la portata del gas svitare la vite VB e ruotare il
regolatore RP a seconda delle necessit. Avvitando
diminuisce, svitando aumenta. Bloccare la vite VB.
Per la regolazione dello scatto rapido togliere la calottina T,
capovolgerla ed inserirla sul perno VR con lapposita
scanalatura posta sulla parte superiore. Avvitando la
portata di accensione diminuisce, svitando aumenta.
N.B.: La vite VSB deve essere tolta solamente per la
sostituzione della bobina.
Non regolare la vite VR con un cacciavite.
Fig. 8

Valvola gas MVD


Per effettuare la regolazione della portata del gas svitare il
tappo T, allentare il controdado ed agire con un cacciavite
sulla vite di regolazione VR. Ruotando in senso antiorario la
portata aumenta, in senso orario diminuisce.
Ad operazione ultimata bloccare il controdado e avvitare il
tappo T.
Per sostituire la bobina, togliere il tappo T, sfilare la bobina
B e dopo la sostituzione rimettere il tappo T.

VR
B

Fig. 9
Valvole gas Landis
Versione con SKP10: nessuna regolazione.
- Attenzione: non togliere mai il coperchio per evitare
fuoriuscite di olio.
Versione con SKP20 (con stabilizzatore di pressione
incorporato).
- Per aumentare o diminuire la pressione, e di
conseguenza la portata di gas, agire con un cacciavite
sulla vite di regolazione VR dopo avere tolto il tappo.
- Avvitando la portata aumenta, svitando diminuisce.
- Collegare il tubetto di riferimento pressione gas (TP in
figura) agli appositi raccordi posti sulla tubazione gas.
- Lasciare libero lo sfiato in atmosfera (SA in figura).
- Qualora la molla installata non soddisfi le esigenze di
regolazione interpellare i nostri centri di assistenza per
linvio di una molla opportuna.
- (Per ulteriori informazioni vedere l'Appendice).

SA
TP
VR

Fig. 10

VS
T(VR)
RP

Multibloc MB-DLE
Il Multibloc un gruppo compatto composto da due valvole,
pressostato gas, stabilizzatore di pressione e filtro gas.
Pu essere abbinato ai controlli di tenuta Dungs VPS504.
La regolazione della portata gas si effettua tramite il
regolatore RP, dopo aver allentato di alcuni giri la vite di
bloccaggio VB. Svitando il regolatore RP la portata
aumenta, avvitandolo diminuisce.
Lo stabilizzatore di pressione si regola agendo sulla vite VS
posta sotto il coperchietto C.
Avvitando la pressione aumenta, svitando diminuisce.

LC

LB

VB
PA
10

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Fig. 11

Stabilizzatore di pressione (ove fornito)


Per aumentare la pressione del gas in uscita, agire con il
cacciavite sulla vite TR come indicato in figura 12.
Avvitando aumenta, svitando diminuisce.
TR

Fig. 12
REGOLAZIONE PORTATA GAS E ARIA
NOTA: Durante le operazioni di taratura fare attenzione a non far funzionare il bruciatore con portata d'aria insufficiente (pericolo
di formazione di ossido di carbonio); nel caso ci avvenisse spegnere il bruciatore, aumentare l'apertura della serranda aria
e riavviare il bruciatore in modo da assicurare l'evacuazione dell'ossido di carbonio dalla camera di combustione.

Bruciatori con funzionamento ALTA BASSA FIAMMA


(Modelli M-.AB...)
- La rotazione del servocomando deve essere sempre pari a 90
con qualsiasi taratura dell'alta e della bassa fiamma.
- In sede di collaudo in fabbrica vengono impostate su valori medi
la posizione della farfalla gas, della serranda aria in bassa
fiamma e le tarature del servocomando
- Per variare la taratura del bruciatore nel corso del collaudo
sull'impianto attenersi alla seguente procedura:
1 Accendere il bruciatore e portarlo in alta fiamma.
2 Regolare la portata del gas al valore richiesto agendo sullo
stabilizzatore di pressione o sul regolatore della valvola (vedi
istruzioni a pag. 9).
Per regolare la portata d'aria allentare il dado RA e ruotate la vite
VRA (la rotazione oraria incrementa la portata d'aria, quella
antioraria la diminuisce) fino ad ottenere la portata richiesta
(fig. 15).
3 Portare il bruciatore in bassa fiamma, per variare la portata del
gas allentare i dadi DB (fig. 13) e regolare l'angolo di apertura
della valvola a farfalla ruotando il tirante TG (la rotazione oraria
incrementa la portata del gas, quella antioraria la diminuisce).
La fessura sul perno della valvola a farfalla indica l'angolo di
apertura rispetto all'asse orizzontale (vedere fig. 14).
4 Se necessario modificare la potenza del bruciatore in bassa
fiamma agire sulla corrispondente camma del servocomando
(ST1 o III). Dopo questa operazione controllare la portata del
gas e ripetere il punto 3.
N.B. Ad operazioni ultimate, assicurarsi di aver fissato le viti di
bloccaggio RA e DB.

TG

DB

Fig. 13

Fig. 14

MANUALE DI INSTALLAZIONE

11

VRA

RA

VRA
Fig. 15

Regolazione camme microinterruttori


La procedura di taratura identica per i servocomandi Berger e Landis&Gyr; riferirsi alla seguente tabella di corrispondenza
per le funzioni delle camme.
BERGER
LANDIS & GYR
STA6B3.41/6
SQN30.151
Microinterruttore alta fiamma (da posizionare a 90)
ST2
I
Microinterruttore bassa fiamma e accensione
ST1
III
Microinterruttore posizione di sosta (da posizionare a 0)
ST0
II
NOTE:
- La camma MV sul BERGER e la V sul LANDIS non sono usate.
- Sul servocomando BERGER non previsto il comando manuale della serranda aria.

Fig. 16

Fig. 17

12

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Bruciatori a funzionamento alta-bassa progressivo


(Modelli M-.PR... e M-.MD...)
- In sede di collaudo in fabbrica vengono impostate su valori medi la
posizione della farfalla gas e della serranda aria in bassa fiamma e
le tarature del servocomando
- Per variare la taratura del bruciatore nel corso del collaudo presso
l'impianto attenersi alla seguente procedura:
1 Accendere il bruciatore e mantenere il servocomando in posizione di
accensione utilizzando il commutatore AUTO-MAN sul servocomando
(posizione di accensione = 0).
2 Per regolare la portata aria di accensione, ruotare la camma AB
(fig. 18) del servocomando (per aumentare la portata d'aria
aumentare l'angolo di apertura del servocomando).
Per posizionare correttamente la camma AB procedere come segue:
- togliere il fermo di plastica B
- tenere premuta a fondo la levetta verde
- portare manualmente la serranda aria nella posizione desiderata e
quindi rilasciare la levetta verde.
Per regolare la portata del gas in accensione agire sulla vite di
regolazione V (fig. 20) per cambiare l'angolo di apertura della valvola a
farfalla (fig. 19). Ruotare in senso orario per aumentare la portata del gas
e in senso antiorario per diminuirla.
3 Spegnere il bruciatore, posizionare il commutatore AUTO-MAN in
posizione AUTO e riaccendere il bruciatore. Se le regolazioni sono
corrette, passare al punto 4, in caso contrario ripetere i punti
precedenti.
4 Con il commutatore del servocomando in posizione MAN, ruotare il
servocomando fino alla posizione di alta fiamma (posizione
servocomando = 90).
IMPORTANTE: ruotare lentamente il servocomando con le mani facendo
attenzione ai valori di combustione, per essere sicuri che il bruciatore non
funzioni con una portata d'aria insufficiente.
Regolate la portata del gas ai valori richiesti agendo sullo stabilizzatore di
pressione o sul regolatore della valvola (pag. 10).
Per regolare la portata d'aria, allentare la vite RA e ruotare la vite VRA (la
rotazione oraria aumenta la portata d'aria, quella antioraria la diminuisce)
fino ad ottenere la portata desiderata (fig. 20).
5 Portare il bruciatore in bassa fiamma; per regolare la portata del gas
agire sulle viti V come descritto al punto 2.
6 Se fosse necessario variare la potenza del bruciatore in bassa
fiamma muovere la camma BF (fig. 18).
La posizione della bassa fiamma non deve mai coincidere con la
posizione di accensione. Per questa ragione la camma deve essere
tarata ad almeno 5 in pi della posizione di accensione.
7 Portare il commutatore AUTO-MAN del servocomando in posizione
AUTO e controllare l'accensione del bruciatore. Se la portata del gas
o dell'aria necessitano di ulteriori regolazioni, ripetere quanto
descritto al
punto 2.
N.B. Ad operazioni ultimate, assicurarsi di aver fissato la vite di
bloccaggio RA e rimontare il fermo di plastica "B".

BF B AB
Fig.18

Fig. 19

VRA

RA

Fig. 20
VRA

MANUALE DI INSTALLAZIONE

13

Taratura pressostato aria (Mod. M-.AB... e M-.MD...)


Procedere con la taratura del pressostato aria come segue.
- Togliere il coperchio di plastica trasparente.
- Dopo aver completato le tarature di aria e gas, accendere il
bruciatore e durante la fase di prelavaggio ruotare
lentamente la ghiera di regolazione VR in senso orario fino
ad ottenere il blocco del bruciatore.
- Leggere il valore di pressione sulla scala e ridurlo del 15%.
- Ripetere il ciclo di accensione del bruciatore e controllare
che funzioni correttamente.
- Rimontare il coperchio trasparente sul pressostato.

Taratura pressostato gas di minima


Per la taratura del pressostato gas procedere come segue.
- Togliere il coperchio di plastica trasparente.
- Con il bruciatore in funzione, misurare la pressione sulla
presa all'ingresso del filtro gas, chiudere lentamente la
valvola a sfera (n. 6 in fig. 6) fino a riscontrare una riduzione
della pressione del 50%.
Verificare le emissioni di CO del bruciatore e se i valori misurati
sono inferiori agli 80 ppm, ruotare la ghiera di regolazione fino
allo spegnimento del bruciatore.
- Se i valori di CO sono maggiori agli 80 ppm, aprire la
valvola a sfera fino a ridurre il valore di CO a 80 ppm, quindi
ruotare la ghiera di regolazione fino allo spegnimento del
bruciatore.
- Aprire completamente la valvola n. 6
- Rimontare il coperchio.

Taratura pressostato gas di massima (Optional)


Il pressostato gas di massima montato sul bruciatore in
prossimit della valvola a farfalla ed collegato a questa con un
tubetto di rame.
Per la taratura procedere come segue.
- Togliere il coperchio di plastica trasparente.
- Portare il bruciatore alla potenza massima.
- Ruotare lentamente la ghiera di regolazione VR in senso
orario, fino ad ottenere larresto del bruciatore.
- Ruotare leggermente allindietro la ghiera di regolazione
(aumentare il valore indicato sulla ghiera dopo la rotazione
del 30% circa).
- Riaccendere il bruciatore e verificarne il funzionamento, in
caso di arresto ruotare ancora leggermente allindietro la
ghiera di regolazione.
- Rimontare il coperchio.

14

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Fig. 21

Regolazione della testa di combustione


Il bruciatore viene regolato in fabbrica con la testa in posizione "MAX.", corrispondente alla massima potenza.
Per il funzionamento a potenza ridotta arretrare progressivamente la testa di combustione verso la posizione "MIN.", ruotando
la ghiera VRT in senso orario.

MAX

Tipo P60 - P72

VRT

Fig. 22

MIN

POSIZIONE
TESTA DI
COMBUSTIONE

POTENZIALITA' (kW)
P60
Da A

P72
Da A

450 - 800

850 - 1650

400 - 450

750 - 850

350 - 400

700 - 750

< 350

< 700

Fig. 23

MANUALE DI INSTALLAZIONE

15

PARTE II: MANUALE D'USO

LIMITAZIONI D'USO
IL BRUCIATORE UN APPARECCHIO PROGETTATO E COSTRUITO PER FUNZIONARE SOLO
DOPO ESSERE STATO CORRETTAMENTE ACCOPPIATO AD UN GENERATORE DI CALORE (ES.
CALDAIA, GENERATORE ARIA CALDA, FORNO, ECC.), OGNI ALTRO USO E' DA CONSIDERARSI
IMPROPRIO E QUINDI PERICOLOSO.
L'UTENTE DEVE GARANTIRE IL CORRETTO MONTAGGIO DELL'APPARECCHIO AFFIDANDONE
L'INSTALLAZIONE A PERSONALE QUALIFICATO E FACENDO ESEGUIRE LA PRIMA ACCENSIONE
DA UN CENTRO ASSISTENZA AUTORIZZATO DALL'AZIENDA COSTRUTTRICE DEL BRUCIATORE.
E' FONDAMENTALE, A QUESTO PROPOSITO, IL COLLEGAMENTO ELETTRICO AGLI ORGANI DI
REGOLAZIONE E SICUREZZA DEL GENERATORE (TERMOSTATI DI LAVORO, SICUREZZA ECC.)
CHE GARANTISCONO UN FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE CORRETTO E SICURO.
E' PERTANTO DA ESCLUDERSI OGNI FUNZIONAMENTO DELL'APPARECCHIO CHE PRESCINDA
DALLE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE O CHE AVVENGA DOPO TOTALE O PARZIALE
MANOMISSIONE DI QUESTE (ES. SCOLLEGAMENTO ANCHE PARZIALE DI CONDUTTORI
ELETTRICI, APERTURA DEL PORTELLONE DEL GENERATORE, SMONTAGGIO DI PARTI DEL
BRUCIATORE).
NON APRIRE O SMONTARE MAI ALCUN COMPONENTE DELLA MACCHINA.
AGIRE SOLO SULL'INTERRUTTORE GENERALE ("ON-OFF" VEDI FIG. 24), CHE PER LA SUA
FACILE ACCESSIBILIT E RAPIDIT DI MANOVRA FUNGE ANCHE DA INTERRUTTORE DI
EMERGENZA ED EVENTUALMENTE SUL PULSANTE DI SBLOCCO.
IN CASO DI RIPETIZIONE DELL'ARRESTO DI BLOCCO NON INSISTERE SUL PULSANTE DI
SBLOCCO E RIVOLGERSI A PERSONALE QUALIFICATO CHE PROVVEDER A RIMUOVERE
L'ANOMALIA DI FUNZIONAMENTO.
ATTENZIONE: DURANTE IL NORMALE FUNZIONAMENTO LE PARTI DEL BRUCIATORE PI
VICINE AL GENERATORE (FLANGIA DI ACCOPPIAMENTO) SONO SOGGETTE A RISCALDAMENTO.
EVITARE DI TOCCARLE PER NON RIPORTARE USTIONI.

16

MANUALE D'USO

FUNZIONAMENTO BRUCIATORI ALTA-BASSA FIAMMA


- Ruotare in posizione 1 l'interruttore A sul quadro di comando del bruciatore.
- Controllare che l'apparecchiatura non sia in blocco (spia B accesa), eventualmente sbloccarla agendo sul pulsante C
(reset).
- Verificare che la serie di termostati (o pressostati) dia il consenso di funzionamento al bruciatore.
- Verificare che la pressione di alimentazione del gas sia sufficiente (segnalata dall'accensione della spia E).
- Solo per bruciatori equipaggiati con controllo di tenuta: inizia il ciclo di verifica del dispositivo di controllo tenuta delle valvole
gas, il completamento della verifica segnalato dall'accensione dell'apposita spia sul controllo di tenuta. Terminata la
verifica delle valvole gas inizia il ciclo di avviamento del bruciatore. Nel caso di perdita di una valvola gas il dispositivo di
controllo di tenuta v in blocco e la spia E si accende. Per sbloccare premere il pulsante di sblocco sul dispositivo di
controllo tenuta.
- All'inizio del ciclo di avviamento il servocomando porta la serranda aria in posizione di massima apertura, si avvia il motore
del ventilatore ed ha inizio la fase di preventilazione.
Durante la fase di preventilazione la completa apertura della serranda aria segnalata dall'accensione della spia F sul
pannello frontale.
- Al termine della preventilazione, la serranda aria si porta in posizione di accensione, viene inserito il trasformatore di
accensione (segnalato dalla spia H sul pannello) e, dopo 3 sec., vengono alimentate le due valvole del gas EV1 e EV2 (spie
I e L sul pannello grafico).
3 secondi dopo l'apertura delle valvole gas il trasformatore di accensione viene escluso dal circuito e la spia H si spegne.
- Il bruciatore risulta cos acceso in bassa fiamma (spia G accesa); dopo 8 sec. inizia il funzionamento a 2 stadi e il bruciatore
si porta automaticamente in alta fiamma o rimane in bassa fiamma a seconda delle richieste dell'impianto.
Il funzionamento in alta o bassa fiamma segnalato dall'accensione/spegnimento della spia F sul pannello grafico.

Pannello frontale

B
F

H
M

Fig. 24

Legenda
A
interruttore generale acceso-spento
B
spia segnalazione blocco
C
pulsante di sblocco apparecchiatura comando bruciatore
D
spia segnalazione consenso pressostato gas
E
spia segnalazione blocco dispositivo controllo di tenuta valvole gas (solo bruciatori equipaggiati con controllo di
tenuta)
F
spia segnalazione funzionamento in alta fiamma (o serranda aperta, in fase di preventilazione)
G
spia segnalazione funzionamento in bassa fiamma.
H
spia segnalazione funzionamento trasformatore di accensione.
I
spia segnalazione apertura valvola EV2.
L
spia segnalazione apertura valvola EV1.
M
spia segnalazione intervento rel termico.
MANUALE D'USO

17

FUNZIONAMENTO BRUCIATORI PROGRESSIVI


- Ruotare in posizione 1 l'interruttore A sul quadro di comando del bruciatore.
- Controllare che l'apparecchiatura non sia in blocco (spia B accesa), eventualmente sbloccarla agendo sul pulsante C
(reset).
- Verificare che la serie di termostati (o pressostati) dia il consenso di funzionamento al bruciatore.
- Verificare che la pressione di alimentazione del gas sia sufficiente (segnalata dall'accensione della spia E).
- Si avvia il motore del ventilatore, ha inizio la fase di prelavaggio e contemporaneamente, inizia il ciclo di verifica del
dispositivo di controllo di tenuta delle valvole gas. Nel caso di perdita di una valvola gas il dispositivo va in blocco e la
spia F si accende. Per sbloccare premere il pulsante di sblocco D sul quadro del bruciatore.
- Poich il prelavaggio deve avvenire con la massima portata d'aria, l'apparecchiatura di controllo comanda l'apertura del
servocomando finch viene raggiunta la posizione di massima apertura; inizia da questo momento il conteggio del
tempo di preventilazione, pari a 36 secondi.
- Al termine del tempo di preventilazione il servocomando si porta in posizione di completa chiusura (posizione di
accensione) e, appena questa raggiunta, viene inserito il trasformatore di accensione (segnalato dalla spia I sul
pannello grafico).
2 secondi dopo l'apertura delle valvole del gas il trasformatore di accensione viene escluso dal circuito e la spia I si
spegne.
- Il bruciatore risulta cos acceso e contemporaneamente il servocomando si porta verso la posizione di alta fiamma.
Dopo 14 sec. inizia il funzionamento a 2 stadi e il bruciatore si porta automaticamente in alta o in bassa fiamma a seconda
della richiesta dell'impianto.
Il funzionamento in alta/bassa fiamma segnalato dall'accensione/spegnimento della spia G sul pannello grafico.

Pannello frontale

Fig. 25

Legenda
A
interruttore generale acceso-spento
B
spia segnalazione blocco
C
pulsante di sblocco apparecchiatura comando bruciatore
D
pulsante di sblocco apparecchiatura controllo di tenuta valvole gas
E
spia segnalazione consenso pressostato gas
F
spia segnalazione blocco apparecchiatura controllo di tenuta valvole gas (solo bruciatori equipaggiati con controllo di tenuta)
G
spia segnale funzionamento in alta fiamma
H
spia segnalazione funzionamento in bassa fiamma
I
spia segnalazione funzionamento trasformatore di accensione
L
spia segnalazione apertura valvola EV2
M
spia segnalazione apertura valvola EV1
N
spia segnalazione intervento rel termico
O
spia segnalazione sosta bruciatore (Stand-by)
P
modulatore
18

MANUALE D'USO

PARTE III: MANUALE DI MANUTENZIONE

Almeno un volta all'anno eseguire le operazioni di manutenzione riportate nel seguito. Nel caso di servizio stagionale si
raccomanda di eseguire la manutenzione alla fine di ogni stagione di riscaldamento; nel caso di servizio continuativo la
manutenzione va eseguita ogni 6 mesi.
N.B. Tutti gli interventi sul bruciatore devono essere effettuati con l'interruttore elettrico generale aperto.
OPERAZIONI PERIODICHE
- Pulizia ed esame cartuccia filtro gas, in caso di necessit sostituirla.
- Smontaggio esame e pulizia testa di combustione (vedi fig. 26-27).
- Esame elettrodi di accensione, pulizia, eventuale registrazione e se necessario sostituzione (vedi fig. 28).
- Esame elettrodo di rivelazione, pulizia, eventuale registrazione e se necessario sostituzione (vedi fig. 28).
In caso di dubbio verificare il circuito di rivelazione, dopo aver rimesso in funzione il bruciatore,
seguendo lo schema in fig. 29.
- Pulizia ed ingrassaggio di levismi e parti rotanti.
NOTA: Il controllo degli elettrodi di accensione e rivelazione viene eseguito dopo aver smontato la testa di combustione.
Estrazione della testa di combustione

AR

Tipo P60
Togliere la calotta C.
Svitare le due viti S che tengono in posizione
l'indicatore e quindi svitare il gruppo VRT per
liberare l'asta filettata AR.
Svitare le viti V che bloccano il collettore del gas
G ed estrarre il gruppo completo come indicato
in figura.
Nota: per il successivo rimontaggio eseguire in
ordine inverso le operazioni sopra descritte.

OR

VRT

S
Fig. 26

C
GRT
AR
V
G
Tipo P72
Togliere la calotta C.
Svitare le viti V che bloccano il collettore del gas
G ed estrarre il gruppo completo come indicato
in figura.
Nota: per il successivo rimontaggio eseguire in
ordine inverso le operazioni sopra descritte.

OR

Fig. 27

MANUALE DI MANUTENZIONE

19

REGOLAZIONE POSIZIONE ELETTRODI

Elettrodo di rivelazione

Elettrodo di massa

Elettrodo di accensione

Fig. 28
MORSETTIERAMC
Controllo della corrente di ionizzazione
Per misurare il segnale di rivelazione seguire lo schema
in fig. 29.
Se il segnale inferiore al valore indicato, verificare la
posizione dell'elettrodo di rivelazione, i contatti elettrici ed
eventualmente sostituire l'elettrodo di rivelazione.

Modello
App.
LGB22
LFL1.322

Segnale minimo
di rivelazione
3 A
6 A

Fig. 29

INTERRUTTORE GENERALE APERTO


FUSIBILI DI LINEA INTERROTTO
MANCANZA GAS
PRESSOSTATO GAS DIFETTOSO
TERMOSTATO DI MAX. DIFETTOSO
INTERVENTO TERMICO VENTILATORE
INTERVENTO FUSIBILE AUSILIARE
PRESSOSTATO ARIA DIFETTOSO
APPARECCHIATURA ELETTRICA DIFETTOSA
SERVOCOMANDO ARIA DIFETTOSO
PRESSOSTATO ARIA STARATO O GUASTO
PRESSOSTATO GAS STARATO
TRASFORMATORE ACCENSIONE DIFETTOSO
ERRATA POSIZIONE ELETTRODI
FARFALLA GAS STARATA
STABILIZZATORE GAS DIFETTOSO
TERMOSTATO ALTA - BASSA FIAMMA DIFETTOSO
CAMMA SERVOCOMANDO STARATA
ERRATA POSIZIONE ELETTRODO RIVELAZIONE

20

MANUALE DI MANUTENZIONE

SI SPEGNE E RIPETE IL
CICLO DURANTE IL
FUNZIONAMENTO

VA IN BLOCCO DURANTE
IL FUNZIONAMENTO

NON PASSA IN ALTA


FIAMMA

SI ACCENDE E RIPETE IL
CICLO

NON SI ACCENDE E
RIPETE IL CICLO

NON SI ACCENDE E VA
IN BLOCCO

CONTINUA A FARE IL
PRELAVAGGIO

CAUSE

NON PARTE

IRREGOLARITA'

TABELLA CAUSE - IRREGOLARITA'

SCHEMA ELETTRICO TIPO P60 - P72 MOD. M-.AB.... (Cod. 05-509 Rev. 2)

LEGENDA
BV
CR1
CTV
CV
CMF

ER
EV1
EV2
F
FC*
IG
IL
L
LAF
LB
LBF
LEV1
LEV2
LFL1.322
LGB22.33
LPGMIN
LS
LSPG
LT
LTA
MA
MC
MV
N
PA
PGMAX
PGMIN

Bobina contattore motore ventilatore


Contatti rel ausiliario
Contatti termico motore ventilatore
Contatti contattore motore ventilatore
Commutatore manuale di funzionamento
0= Fermo
1= Alta Fiamma
2= Bassa Fiamma
3= Automatico
Elettrodo rivelazione fiamma
Elettrovalvola gas lato rete o gruppo valvole DUNGS
Elettrovalvola gas lato bruciatore o gruppo valvole
DUNGS
Fusibili
Onda UV rivelazione fiamma
Interruttore generale
Interruttore linea ausiliari
Fase
Lampada segnalazione bruciatore in alta fiamma
Lampada segnalazione blocco bruciatore
Lampada segnalazione bruciatore in bassa fiamma
Lampada segnalazione apertura valvola EV1
Lampada segnalazione apertura valvola EV2
Apparecchiatura LANDIS controllo fiamma
Apparecchiatura LANDIS controllo fiamma
Lampada segnalazione presenza gas in rete
Lampada segnalazione bruciatore in sosta (STAND-BY)
Lampada segnalazione blocco controllo di tenuta
Lampada segnalazione blocco termico motore ventilatore
Lampada segnalazione trasformatore di accensione
Morsettiera di alimentazione
Morsettiera collegamento componenti bruciatore
Motore ventilatore
Neutro
Pressostato aria di combustione
Pressostato gas di massima pressione
Pressostato gas di minima pressione

PS
SD-PRESS
SD-TEMP

Pulsante di sblocco apparecchiatura controllo fiamma


Sonda di pressione a 3 fili (LANDIS QBE61.1)
Sonda di temperatura a 2 fili (Pt1000, LANDIS QAE2...,
QAC2...)
R1
Rel ausiliario
SQL33
Servocomando LANDIS serranda aria
SQN30.151 Servocomando LANDIS serranda aria
ST
Serie termostati o pressostati
STA6B3.41/6 Servocomando BERGER serranda aria
TA
Trasformatore di accensione
TAB
Termostato/pressostato alta-bassa fiamma (se
previsto
togliere il ponte tra i morsetti 6 e 7 della morsettiera
MA)
TV
Termico motore ventilatore
VPS504
Controllo di tenuta valvole gas DUNGS
QUADRO MODULAZIONE
Quadro elettrico contenente modulatore.
* Il collegamento tra il morsetto "G" del modulatore RWF32 e il morsetto
"G" (morsetto 13A di MA) della sonda, si deve effettuare solo in caso
venga collegata la sonda di pressione. I morsetti Q13 e Q14 del
regolatore RWF32 sono un contatto di limite e fermano il bruciatore
quando la grandezza regolata supera il differenziale impostato.
* Nella versione con fotocellula sostituire ER con FC come da schema.
CAMME SERVOCOMANDO
LANDIS SQN30...
BERGER STA6B...
I
ST2
I
ST0
III
ST1
V
MV

alta fiamma
sosta
bassa fiamma
non usata

LANDIS SQL33
Y1
alta fiamma
Y2
sosta
3
bassa fiamma
1 - Alimentazione elettrica 400V 50Hz 3N a.c.
2 - Non invertire fase con neutro
3 - Assicurare al bruciatoreuna buona messa a terra

MANUALE DI MANUTENZIONE

21

SCHEMA ELETTRICO TIPO P60 MOD. M-.MD... (Cod. 05-510 Rev. 2)

SCHEMA ELETTRICO TIPO P72 MOD. M-.PR... (Cod. 07-324 Rev. 2)

22

MANUALE DI MANUTENZIONE

SCHEMA ELETTRICO TIPO P72 MOD. M-.MD... (Cod. 07-325 Rev. 2)

MANUALE DI MANUTENZIONE

23

PARTI DI RICAMBIO TIPI P60-P72 Mod. M-AB...

24

MANUALE DI MANUTENZIONE

MANUALE DI MANUTENZIONE

25

APPARECCHIATURA

TERMICO

TELERUTTORE

TRASFORMATORE DI ACCENSIONE

RELE'

ZOCCOLO RELE'

PRESSOSTATO GAS

CALOTTA

ATTACCO RAMPA

CAVO RIVELAZIONE

ELETTRODO RIVELAZIONE

PROLUNGA BOCCAGLIO

ANELLO BOCCAGLIO

TUBO BOCCAGLIO

BOCCAGLIO COMPLETO

TESTA DI COMBUSTIONE

ELETTRODO DI ACCENSIONE

CAVO DI ACCENSIONE

GUARNIZIONE

OR RING VALVOLA A FARFALLA

VALVOLA A FARFALLA

PRESSOSTATO GAS

CASSETTO DI ASPIRAZIONE

SERRANDA ARIA INTERNA

SERRANDA ARIA ESTERNA

SQUADRETTA SERVOCOMANDO

SERVOCOMANDO

CONTROLLO DI TENUTA

CONVOGLIATORE

VENTOLA

PRESSOSTATO ARIA

COCLEA COMPLETA

GHIERA DI REGOLAZIONE TESTA

MOTORE ELETTRICO

VALVOLA GAS EV2

VALVOLA GAS EV1

FILTRO GAS

BOBINA VALVOLAEV1

CIRCUITO STAMPATO VALVOLA EV1

ATTUATORE CON STABILIZZATORE

GRUPPO VALVOLE MULTIBLOC

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

DESCRIZIONE

BASETTA APPARECCHIATURA

POS.

219.03.E4

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

219.16.04

248.00.42

305.00.09

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.60

230.00.35

247.00.37

220.00.55

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

216.00.52

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

202.04.30

203.04.15

219.03.E4

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

219.16.04

248.00.42

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---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

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247.00.37

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208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

216.00.52

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

202.04.30

203.04.15

M-.AB.S.. .40 M-.AB.L.. .40

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

219.16.04

248.00.42

305.00.09

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.60

230.00.35

247.00.37

220.00.55

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

216.00.52

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

202.04.30

203.04.15

M-.AB.S.. .50

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

219.16.04

248.00.42

305.00.09

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.61

230.00.35

247.00.37

220.00.56

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

216.00.52

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

202.04.30

203.04.15

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

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218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

219.16.04

248.00.42

305.00.09

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

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211.00.13

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230.00.35

247.00.37

220.00.55

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

202.04.30

203.04.15

M-.AB.L.. .50 M-.AB.S.. .65

TIPO P60

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

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218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

219.16.04

248.00.42

305.00.09

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.24

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.61

230.00.35

247.00.37

220.00.56

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

202.04.30

203.04.15

M-.AB.L.. .65

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

219.16.04

248.00.42

305.00.10

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.33

605.01.12

208.02.07

306.00.80

309.10.C3

230.00.54

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

216.00.52

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.08

202.04.30

203.04.15

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

219.16.04

248.00.42

305.00.10

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.33

605.01.12

208.02.07

306.00.A8

309.10.92

230.00.25

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

216.00.52

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.08

202.04.30

203.04.15

M-.AB.S.. .50 M-.AB.L.. .50

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

219.16.04

248.00.42

305.00.10

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.12

208.02.07

306.00.80

309.10.C3

230.00.54

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

---

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.08

202.04.30

203.04.15

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

219.16.04

248.00.42

305.00.10

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.12

208.02.07

306.00.A8

309.10.92

230.00.25

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

---

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.08

202.04.30

203.04.15

---

219.01.20

253.01.06

258.00.06

209.01.12

219.03.22

219.01.52

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

219.16.04

248.00.42

305.00.10

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.12

208.02.07

306.00.80

309.10.C3

230.00.54

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

---

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.08

202.04.30

203.04.15

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

219.16.04

248.00.42

305.00.10

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.12

208.02.07

306.00.A8

309.10.92

230.00.25

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

---

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.08

202.04.30

203.04.15

43

42

41

40

39

38

37

36

35

34

33

32

31

30

29

28

27

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

M-.AB.S.. .65 M-.AB.L.. .65 M-.AB.S.. .80 M-.AB.L.. .80 POS.

TIPO P72

PARTI DI RICAMBIO TIPI P60-P72 Mod. M-PR... E M-MD...

26

MANUALE DI MANUTENZIONE

MANUALE DI MANUTENZIONE

27

CAVO DI ACCENSIONE

GUARNIZIONE

OR RING VALVOLA A FARFALLA

VALVOLA A FARFALLA

PRESSOSTATO GAS

CASSETTO DI ASPIRAZIONE

SERRANDA ARIA INTERNA

20

21

22

23

24

25

26

CONVOGLIATORE

VENTOLA

PRESSOSTATO ARIA

COCLEA COMPLETA

GHIERA DI REGOLAZIONE TESTA

MOTORE ELETTRICO

VALVOLA GAS EV2

VALVOLA GAS EV1

FILTRO GAS

BOBINA VALVOLA EV1

CIRCUITO STAMPATO VALVOLA EV1

ATTUATORE CON STABILIZZATORE

GRUPPO VALVOLE MULTIBLOC

PRESSOSTATO GAS

SONDA MODULATORE

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

256.01...

216.00.52

219.03.E4

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

244.00.15

MODULATORE

256.01...

LEVISMO COMPLETO

30

244.00.29

257.00.34

SETTORE VARIABILE

29

248.00.53

305.00.11

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.60

230.00.35

247.00.37

220.00.55

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

219.16.04

202.04.30

203.04.15

46

SERVOCOMANDO

28

TIPO P60
TIPO P72

257.00.34

256.01...

256.01...

216.00.52

219.03.E4

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

244.00.15

244.00.29

248.00.53

305.00.11

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.61

230.00.35

247.00.37

220.00.56

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

219.16.04

202.04.30

203.04.15

257.00.34

256.01...

256.01...

216.00.52

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

244.00.15

244.00.29

248.00.53

305.00.11

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.60

230.00.35

247.00.37

220.00.55

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

219.16.04

202.04.30

203.04.15

257.00.34

256.01...

256.01...

216.00.52

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

244.00.15

244.00.29

248.00.53

305.00.11

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.22

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.61

230.00.35

247.00.37

220.00.56

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

219.16.04

202.04.30

203.04.15

257.00.34

256.01...

256.01...

---

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

244.00.15

244.00.29

248.00.53

305.00.11

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.24

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.60

230.00.35

247.00.37

220.00.55

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

219.16.04

202.04.30

203.04.15

257.00.34

256.01...

256.01...

---

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.20

232.05.02

205.01.21

216.00.58

215.00.21

204.00.17

244.00.15

244.00.29

248.00.53

305.00.11

---

214.00.07

238.01.10

216.00.26

246.02.24

225.00.03

211.00.13

605.01.08

208.02.02

306.00.78

309.10.61

230.00.35

247.00.37

220.00.56

208.01.02

605.02.05

274.00.03

221.01.09

---

---

217.01.02

613.00.01

614.00.02

219.16.04

202.04.30

203.04.15

257.00.34

256.01...

256.01...

216.00.52

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

244.00.15

244.00.29

248.00.07

305.00.11

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.00.22

225.00.03

211.00.33

605.01.42

208.02.07

306.00.80

309.10.C3

230.00.54

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

608.00.03

607.00.04

217.00.04

613.00.01

614.00.08

219.16.04

202.04.04

203.04.07

257.00.34

256.01...

256.01...

216.00.52

219.03.E5

---

---

---

---

---

---

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

244.00.15

244.00.29

248.00.07

305.00.11

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.00.22

225.00.03

211.00.33

605.01.42

208.02.07

306.00.A8

309.10.92

230.00.25

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

608.00.03

607.00.04

217.00.04

613.00.01

614.00.08

219.16.04

202.04.04

203.04.07

257.00.34

256.01...

256.01...

---

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

244.00.15

244.00.29

248.00.07

305.00.12

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.42

208.02.07

306.00.80

309.10.C3

230.00.54

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

608.00.03

607.00.04

217.00.04

613.00.01

614.00.08

219.16.04

202.04.04

203.04.07

257.00.34

256.01...

256.01...

---

---

219.01.20

253.01.05

258.00.05

209.01.11

219.03.21

219.01.51

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

244.00.15

244.00.29

248.00.07

305.00.12

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.42

208.02.07

306.00.A8

309.10.92

230.00.25

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

608.00.03

607.00.04

217.00.04

613.00.01

614.00.08

219.16.04

202.04.04

203.04.07

257.00.34

256.01...

256.01...

---

---

219.01.20

253.01.06

258.00.06

209.01.12

219.03.22

219.01.52

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

244.00.15

244.00.29

248.00.07

305.00.12

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.42

208.02.07

306.00.80

309.10.C3

230.00.54

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

608.00.03

607.00.04

217.00.04

613.00.01

614.00.08

219.16.04

202.04.04

203.04.07

257.00.34

256.01...

256.01...

---

---

219.01.20

253.01.06

258.00.06

209.01.12

219.03.22

219.01.52

218.00.58

232.05.03

205.01.61

216.00.58

215.00.18

204.00.11

244.00.15

244.00.29

248.00.07

305.00.12

214.00.23

214.00.22

238.01.15

216.00.26

246.01.23

225.00.03

211.00.33

605.01.42

208.02.07

306.00.A8

309.10.92

230.00.25

247.00.31

220.00.34

208.01.07

605.02.06

274.00.19

221.01.24

608.00.03

607.00.04

217.00.04

613.00.01

614.00.08

219.16.04

202.04.04

203.04.07

46

45A

45

44

43

42

41

40

39

38

37

36

35

34

33

32

31

30

29

28

27

24A

26

25

24

23

22

21

20

19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

M -.M D.S...40 M -.M D.B.L...40 M -.M D.B.S...50 M -.M D.L....50 M -.M D.S.. .65 M -.M D.B.L...65 M -.M D.S...50 M -.M D.B.L...50 M -.M D.S.. .65 M -.M D.L.. .65 M -.M D.S.. .80 M -.M D.L.. .80 POS.
M -.PR.S.. .65 M -.PR.L.. .65 M -.PR.S.. .80 M -.PR.L.. .80

45A ADATTATORE DI CAMPO

SQUADRETTA SERVOCOMANDO

27

24A SERRANDA ARIA ESTERNA

ELETTRODO DI ACCENSIONE

19

BOCCAGLIO COMPLETO

17

TESTA DI COMBUSTIONE

TUBO BOCCAGLIO

16

18

ANELLO BOCCAGLIO

15

CALOTTA

10

PROLUNGA BOCCAGLIO

ZOCCOLO RELE'

14

RELE'

ELETTRODO RIVELAZIONE

TRASFORMATORE DI ACCENSIONE

13

TELERUTTORE

ATTACCO RAMPA

TERMICO

CAVO RIVELAZIONE

CONTROLLO DI TENUTA (a richiesta)

12

APPARECCHIATURA

11

BASETTA APPARECCHIATURA

DESCRIZIONE

POS.

APPENDICE: CARATTERISTICHE COMPONENTI


Apparecchiatura controllo fiamma Landis&Gyr LGB21/22..
Apparecchiatura controllo fiamma Landis&Gyr LFL1.322
Apparecchio combinato Multibloc
Valvole gas Landis&Gyr
Valvole gas Dungs MVD-MVDLE
Valvole doppie Dungs DMV-DLE
Controllo di tenuta Dungs VPS504/VDK301
APPARECCHIATURA LANDIS & GYR LGB21/22..
Funzionamento
I segnali di entrata necessari o ammessi per la parte attiva e per il
circuito di controllo della fiamma sono evidenziati nei diagrammi di
funzionamento con il tratteggio. In presenza di anomalie dai segnali
in ingresso lapparecchio di comando e controllo interrompe il
programma in corso e si arresta nella posizione di sicurezza
(segnalazione di allarme).
I modelli LGB.. sono muniti di un dispositivo di protezione agli
abbassamenti della tensione di alimentazione, vale a dire che con
tensione inferiore a 140 V~ il rel principale di comando si diseccita.
Quando la tensione ritorna > 140 V~ lapparecchio esegue
automaticamente un nuovo programma di accensione.
A
comando del funzionamento dal termostato o pressostato R
A-C programma di accensione
C-D bruciatore in funzione (alla potenza termica richiesta)
D
arresto di regolazione

Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.
Pag.

28
30
33
34
34
35
35

LP
LR
M
R
W
Z
ZV1

pressostato dellaria
regolatore di potenza
motore del ventilatore
termostato o pressostato di regolazione
termostato o pressostato di sicurezza
trasformatore di accensione
valvola del gas della fiamma pilota o della BV1 per bruciatori
con sorveglianza della fiamma principale
1..12 morsetti del controllo fiamma con zoccolo AGK11
segnale di comando dal controllo fiamma
ingressi di comando
Condizioni indispensabili per lavviamento del bruciatore

apparecchio di controllo sbloccato


contatti del pressostato del gas GP, del termostato o pressostato
di sicurezza W e del regolatore R chiusi
Programma di avviamento
A
Avviamento (comando di regolazione)
LGB21
Il regolatore R con il contatto chiuso alimenta, tramite il morsetto
12, lapparecchio e il ventilatore avviato per la preventilazione
dopo lapertura della serranda aria SA, alla portata massima
(cio
dopo il tempo t11).
t w Tempo di attesa
In questo periodo di tempo il pressostato dellaria che verifica
il funzionamento.
t11 Tempo di corsa del servocomando della serranda aria
(APERTO, solo per LGB22)
La serranda aria viene aperta al massimo e quindi si avvia il
ventilatore.
t10 Tempo di attesa della conferma della pressione dellaria
Tempo dopo il quale deve essere presente la pressione dellaria,
LGB22
in mancanza, lapparecchio provoca larresto di blocco.
t1
Tempo di preventilazione
Per gli LGB21.. ventilazione della camera di combustione con
la portata daria nominale, per gli LGB22.. con la massima
portata. Consultare i modelli disponibili, le funzioni e i
diagrammi dove viene indicato il tempo t1 di preventilazione.
Durante questo
tempo deve esserci il consenso dal
pressostato dellaria LP.
Il tempo effettivo di preventilazione compreso tra la fine di
tw e inizio t3.
t12 Tempo di corsa del servocomando della serranda
(al MINIMO e solo LGB22)
Nel tempo t12 la serranda si posiziona alla piccola fiamma.
Legenda del diagramma di funzionamento
t3
Tempo di preaccensione
A
consenso allavviamento del regolatore R
Durante il tempo di preaccensione ed il tempo di sicurezza t2 si
B-B intervallo per la presenza della fiamma
attua uneccitazione forzata del rel di fiamma. Dopo il tempo t3
C
funzionamento del bruciatore oppure della 2a fiamma dal
si ha il consenso allaccensione del bruciatore pilota, morsetto
regolatore di potenza LR
4.
D
arresto di regolazione comandato dal regolatore R
t2
Tempo di sicurezza
t w tempo dattesa - 8s per LGB21, 9 s. per LGB22
Al termine del tempo di sicurezza deve esserci il segnale di
presenza fiamma al morsetto 1 dellamplificatore e deve persistere
t1
tempo di preventilazione - 30 s.
fino allarresto di regolazione, in caso contrario lapparecchio
t2
1 tempo di sicurezza - 3 s.
provoca larresto di sicurezza e assume la corrispondente
t3
tempo di preaccensione - 2s. per LGB21, 3 s. per LGB22
posizione.
t4
tempo di intervallo BV1-BV2= intervallo BV1-LR - 8 s.
t4
Intervallo
t10 tempo di attesa conferma della pressione aria - 5s. per LGB21,
Dopo il tempo t4 consenso alla regolazione di potenza (comando
3 s. per LGB22
dal regolatore).
t11 tempo di corsa servocomado dellaria SA, dalla posizione
B-B Intervallo per la presenza della fiamma
CHIUSA a APERTA - max. 12 s.
C
Posizione di funzionamento del bruciatore
t12 tempo di corsa servcomando dellaria SA, dalla posizione
C-D Funzionamento del bruciatore (produzione di calore)
APERTA a quella di BASSA FIAMMA - max. 11 s.
Funzionamento alla potenza massima oppure in presenza del
BV valvola del combustibile
regolatore di fiamma, in funzione del carico.
FS segnale presenza fiamma
D
Arresto di regolazione comandato da R
GP pressostato gas
Arresto del bruciatore e lapparecchio si predispone per un
28
APPENDICE nuovo avviamento.
-

Programma di comando in caso di anomalia

di sicurezza senza provocare la modifica del programma.

In caso di anomalia, lafflusso di combustibile viene interrotto.


Quando larresto di blocco si verifica nel tempo di preventilazione
(non indicato dal simbolo), le cause possono essere il pressostato
dellaria LP oppure un segnale di presenza fiamma prematuro.

In mancanza della tensione: ripetizione della partenza con


programma completo

Presenza prematura della fiamma allinizio del tempo di


preventilazione: arresto di sicurezza (blocco)

Contatto del pressostato dellaria LP incollato durante il


tempo tw: lavviamento non pu aver luogo

Mancanza della conferma della pressione dellaria:


arresto di sicurezza (blocco) dopo t10

Mancanza della pressione dellaria dopo t10: arresto di


sicurezza dopo il tempo di sicurezza t2

Mancanza di accensione del bruciatore: arresto di


sicurezzadopo il tempo di sicurezza t2

Mancanza della fiamma durante il funzionamento: arresto


di sicurezza immediato

Controllo della scintilla daccensione con QRE: in


mancanza
della scintilla, nessun consenso al
combustibile, arresto di
sicurezza (blocco) dopo il
tempo t2
Sblocco dellapparecchio
Lo sblocco dellapparecchio si pu effettuare subito dopo larresto

Indicatore del programma di comando della posizione di


anomalia
Sulla parte frontale dellapparecchio di sicurezza ubicata una
lunetta in plexiglass sotto la quale c il disco indicatore dello
svolgimento del programma. In caso di arresto di sicurezza il
programmatore si arresta. Il disco evidenzia con un simbolo la
posizione del programma in cui avvenuta linterruzione e
precisamente:
nessun avviamento, l'anello di comando aperto
intervallo tw o t10 su LGB21 oppure tw o t11 su LGB22
serranda dellaria aperta (LGB22)
P

arresto di sicurezza (blocco) per mancanza del segnale


della
pressione dellaria (LGB21) oppure per LGB22
perch la
serranda dellaria non aperta.
intervallo t1, t3 (t12)
consenso del combustibile (LGB22)

arresto di sicurezza (blocco) per mancanza del segnale di


fiamma al temine del 1 tempo di sicurezza

consenso della 2a valvola del combustibile (LGB21)


oppure consenso al regolatore di potenza (LGB22)

funzionamento del bruciatore alla potenza parziale o alla


massima (oppure ritorno nella posizione di
funzionamento)

APPENDICE

29

Legenda schema interno

Legenda del diagramma del programmatore


A
AR
B
C
FR
tw
t1
t2
t3
t4
t 10
t11
t 12
t 20
T
I.IX

avviamento (comando dal regolatore R).


rel principale
funzionamento del bruciatore
posizione di inizio programma, cio avviamento
rel di fiamma
tempo di attesa
tempo di preventilazione
tempo di sicurezza
tempo di preaccensione
intervallo di tempo BV1-BV2 oppure BV1-LR
tempo di attesa conferma della pressione dellaria
tempo di corsa della serranda (verso lapertura)
tempo di corsa della serranda (verso la chiusura al minimo)
intervallo di tempo per lautoritorno del programmatore
tempo totale del programmatore
contatti camme del programmatore

Caratteristiche tecniche
Tensione di alimentazione
220V ac.-15%.. 240V ac.+10%
Frequenza
50 Hz-6%... 60 Hz+6%
Consumo
3 VA
Radiodisturbo
N - VDE0875
Corrente all'ingresso del morsetto 12 max 5 A
Portata dei contatti ai morsetti
- morsetto 3
max. 3 A (15 A per max. 0.5 s.)
- morsetto 4,5,7
max. 2 A
- morsetto 10
max. 1 A
- morsetti 12 (per Umax 264 V) max. 5 A
Fusibile
max. 10 A, a lenta fusione
Protezione
IP40
Temperatura ambiente ammessa
- funzionamento
-20... +60 C
- trasporto e magazzino
-40... +70 C
Posizione di montaggio ammessa
qualsiasi
Massa (peso) senza/con zoccolo
ca. 230/310 g
Massa (peso) AGK66
ca. 12g
1) Alla tensione ammissibile e cio: 187...264 V

LANDIS & GYR LFL 1.322


Programma di comando in caso di interruzione e
indicazione della posizione dellinterruzione
Per principio, in caso di interruzione di qualsiasi tipo, lafflusso di
combustibile immediatamente interrotto. Nello stesso tempo, il
programmatore resta immobile, come lindicatore di posizione
dellinterruzione.
Il simbolo visibile sul disco di lettura dellindicatore caratterizza ogni volta
il genere di interruzione:
Nessun avviamento (per esempio: il segnale CHIUSA del
contatto di fine corsa Z difettoso con il morsetto 8 oppure
qualche contatto tra i morsetti 12 e 4 o 4 e 5 non chiuso).
Arresto dellavviamento perch il segnale APERTA del
30

contatto di fine corsa A difettoso con il morsetto 8.


Arresto di blocco a causa della mancanza del segnale di
pressione aria
Qualsiasi mancanza di pressione aria a partire da questo
momento provoca un arresto di blocco.
Arresto di blocco a causa di una disfunzione del circuito di
rivelazione fiamma.
Interruzione dellavviamento perch il segnale MINIMA del
contatto ausiliario del servomotore serranda aria difettoso
con il morsetto 8.
1
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla
fine del 1 tempo di sicurezza.
Qualsiasi mancanza del segnale di fiamma da questo
momento provoca un arresto di blocco.
2
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma alla
fine del 2 tempo di sicurezza (segnale di fiamma del
bruciatore
principale).
Arresto di blocco per mancanza del segnale di fiamma o di
pressione aria durante il funzionamento.
Arresto di blocco alla fine del programma di avviamento per
luci parassite o per un segnale di fiamma difettoso (per
esempio: sonda UV esaurita).
Se larresto di blocco si verifica, indipendentemente dal
momento tra la partenza e la preaccensione, senza che
questo venga indicato da un simbolo, normalmente la causa
un segnale di fiamma non tempestivo.
a-b Programma di avviamento
b-b Per alcune varianti di tempo: avanzamento a vuoto del
programmatore fino allarresto automatico dopo lavviamento
del bruciatore (b = posizione del programmatore durante il
normale funzionamento del bruciatore).
b(b)-a Programma di postventilazione dopo un arresto di
regolazione.
In posizione di avviamento a il
programmatore si ferma
automaticamente.

Durata del tempo di sicurezza per bruciatori a 1 tubo

Durata dei tempi di sicurezza per bruciatori a 2 tubi


Lo sblocco dellapparecchio si pu effettuare immediatamente dopo
un arresto di blocco. Dopo lo sblocco (e dopo leliminazione di un
inconveniente che ha provocato uninterruzione del servizio,
oppure dopo una mancanza di tensione) il programmatore ritorna
nella sua posizione di partenza. In questa occasione solo i morsetti
7,9,10 e 11 sono sotto tensione secondo il programma di comando.
Soltanto in seguito lapparecchio programma un nuovo avviamento.
Funzionamento
Oltre allo schema di collegamento, precedentemente riportato lo
schema di comando del programmatore P.
I consensi necessari in ingresso per la parte attiva e per il circuito
di controllo fiamma, sono evidenziati con linee tratteggiate.
Se questi consensi dovessero mancare, lapparecchio interrompe il
programma di avviamento; il momento dellinterruzione
identificabile dallindicatore visivo dellapparecchio e provoca, se le
prescrizioni di sicurezza lo richiedono, un arresto di blocco.
A
consenso allavviamento tramite il termostato o il pressostato
R
A-B programma di avviamento
B-C funzionamento normale del bruciatore
C
arresto di regolazione tramite R
C-D ritorno del programmatore nella posizione di avviamento A
Durante larresto di regolazione solo le uscite 11 e 12 sono sotto
tensione e la serranda aria, in funzione del contatto di fine corsa
Z del servomotore della stessa, si trova in posizione CHIUSO. Il
circuito di rivelazione della fiamma F sotto tensione (morsetti 22
e 23 o 23/24) per il test del rivelatore e di luci parassite.
In caso di bruciatori senza serranda aria (o con controllo della
serranda indipendente dallapparecchio) deve essere eseguito un
P

AL segnalazione di blocco
AR rel principale con contatti ar
BR rel di blocco con contatti br
BV valvola del combustibile
Dbr1 cavallotto
EK pulsante di sblocco
FE elettrodo di rivelazione
FR rel di fiamma con contatti fr
GP pressostato del gas
HS commutatore principale
L
conduttore di fase
L1 lampada di blocco (lampeggiante)
LP pressostato dellaria
M
motore ventilatore
MS motore sincrono
N
conduttore del neutro
R
termostato o pressostato
W termostato o pressostato di sicurezza
Z
trasormatore di accensione

APPENDICE

ponte elettrico fra i morsetti 6 e 8, senza il quale lapparecchio non


procede allavviamento del bruciatore.
Condizioni indispensabili per lavviamento del bruciatore
- Apparecchio sbloccato.
- Serranda aria chiusa. Il contatto in commutazione di fine corsa Z
per la posizione CHIUSO deve consentire il passaggio di tensione
fra i morsetti 11 e 8.
- Gli eventuali contatti di controllo di chiusura delle valvole del
combustibile (bv...) o altri contatti con funzioni simili, devono
essere chiusi tra il morsetto 12 e il pressostato aria LP.
- Il contatto di riposo del pressostato aria LP deve essere in
posizione di riposo (test di LP) in modo di consentire
lalimentazione del morsetto 4.
- I contatti del pressostato gas GP e del termostato o pressostato
di sicurezza W devono essere anchessi chiusi.
Programma di avviamento
A

t1

Avviamento
(R chiude lanello di comando avviamento tra i morsetti 4 e 5).
Il programmatore parte. Nello stesso tempo il motore del
ventilatore riceve tensione dal morsetto 6 (solo
preventilazione) e, dopo t7, il motore del ventilatore o
laspiratore del gas di combustione dal morsetto 7
(preventilazione e postventilazione).
Alla fine di t16, tramite il morsetto 9 viene passato il comando
di apertura della serranda aria; durante il tempo di corsa
della serranda aria il programmatore resta fermo in quanto il
morsetto 8, tramite il quale il programmatore alimentato,
fuori tensione. Solo dopo che la serranda aria si totalmente
aperta e il contatto di fine corsa A commuta, mettendo
sotto tensione il morsetto 8, il programmatore riparte.
Tempo di preventilazione con serranda aria
completamente aperta (portata daria nominale).
Poco dopo linizio del tempo di preventilazione il pressostato
aria deve commutare, in modo da interrompere il circuito tra i
morsetti 4 e 13, altrimenti lapparecchio provocherebbe
unarresto di blocco (controllo pressione aria).
Nello stesso tempo il morsetto 14 deve essere sotto tensione
poich lalimentazione del trasformatore di accensione e
delle valvole del combustibile avviene tramite questo circuito.
Durante il tempo di preventilazione viene verificata
laffidabilit del circuito di rivelazione della fiamma e in caso
di funzionamento difettoso lapparecchio provoca unarresto
di blocco.
Alla fine del tempo di preventilazione, tramite il morsetto 10
viene comandato il servomotore della serranda aria fino alla
posizione fiamma di accensione, posizione determinata dal
contatto ausiliario M.
Durante questo periodo il programmatore si ferma fino a
quando il morsetto 8 tramite il contatto M, torna sotto
tensione.
Dopo pochi secondi il motorino del programmatore viene
direttamente alimentato dalla parte attiva dellapparecchio.
Da questo momento il morsetto 8 non ha pi importanza per il
proseguimento dellavviamento del bruciatore.

Caratteristiche tecniche

Bruciatore a 1 tubo
t3
t2

t4

t5

Tempo di preaccensione fino al consenso della valvola


combustibile al morsetto 18
Tempo di sicurezza (potenzialit fiamma di avviamento)
Alla fine del tempo di sicurezza deve comparire un segnale
di fiamma al morsetto 22 dellamplificatore e il segnale deve
persistere sino ad un arresto di regolazione; in caso
contrario lapparecchio provoca unarresto di blocco.
Intervallo. Alla fine di t4 il morsetto 19 sotto tensione.Viene
normalmente utilizzato per lalimentazione di una valvola del
combustibile al contatto ausiliario V del servomotore
serranda aria.
Intervallo. Alla fine di t5 il morsetto 20 sotto tensione. Nello
stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il morsetto 8 in
ingresso alla parte attiva dellapparecchio sono separate
galvanicamente, in modo da proteggerlo da tensioni di ritorno
tramite il circuito del regolatore di potenzialit.

Bruciatori a 2 tubi (**)


t3
t2

tempo di sicurezza deve comparire un segnale di fiamma al


morsetto 22 dellamplificatore e il segnale deve persistere sino
ad un arresto di regolazione; in caso contrario lapparecchio
provoca unarresto di blocco.
t4
Intervallo sino al consenso alla valvola combustibile al morsetto
19 per la prima fiamma del bruciatore principale.
t9
2 tempo di sicurezza. Alla fine del 2 tempo di sicurezza il
bruciatore principale deve essere acceso tramite il pilota. Al
termine di questo periodo il morsetto 17 senza tensione e il
bruciatore pilota viene di conseguenza spento.
t5
Intervallo. Alla fine di t5 il morsetto 20 sotto tensione.
Nello stesso tempo le uscite di comando da 9 a 11 e il
morsetto 8 in ingresso alla parte attiva dellapparecchio,
sono separate galvanicamente, in modo da proteggerlo da
tensioni di ritorno tramite il circuito del regolatore di
potenzialit.
Con il consenso del regolatore di potenzialit LR al morsetto
20, il programma di avviamento dellapparecchio terminato.
A seconda delle varianti dei tempi, il programmatore si
ferma immediatamente o dopo qualche scatto senza
modificare tuttavia la posizione dei contatti.
B
Posizione di funzionamento del bruciatore
B-C Funzionamento del bruciatore (produzione di calore)
Durante il funzionamento del bruciatore, il regolatore di potenzialit
comanda la serranda aria in funzione della richiesta di calore.
Il posizionamento a carico nominale avviene tramite il contatto
ausiliario V del servocomando della serranda.
C
Arresto di regolazione per intervento di R
In caso di un arresto di regolazione le valvole del
combustibile vengono immediatamente chiuse.
Contemporaneamente il
programmatore riparte e
programma:
t6
Tempo di post-ventilazione (post-ventilazione con
ventilatore G al morsetto 7). Poco dopo linizio del tempo di postventilazione, il morsetto 10 di nuovo in tensione in modo da
posizionare la serranda aria sulla posizione MIN. La chiusura
completa della serranda aria inizia solo verso la fine del tempo
di post-ventilazione ed provocata da un segnale di comando
dal morsetto11.
t13 Tempo di post-combustione ammissibile.
Durante questo tempo il circuito di controllo fiamma pu ancora
ricevere un segnale di fiamma senza che lapparecchio provochi
un arresto di blocco.
D-A Fine del programma di comando
Al termine di t6, nel momento in cui il programmatore torna alla
posizione iniziale riportando cos i contatti in posizione di
partenza, ricomincia il test della sonda di rivelazione.
Durante gli arresti di funzionamento solo un segnale di fiamma
intempestivo della durata di qualche secondo pu provocare
un arresto di blocco poich, in questo periodo, un NTC nel
circuito funziona come ritardatore. Quindi influenze
intempestive di breve durata non possono provocare un
arresto di blocco.
(**) I tempi t3,t2 e t4 valgono solo per gli apparecchi di sicurezza
della serie 01.

Tensione di alimentazione
220V-15%...240V+10%
Frequenza
50Hz-6%...60Hz+6%
Autoconsumo
3,5 VA
Fusibile incorporato nellapparecchio secondo DIN41571. No. di
deposito 451915070
Fusibile esterno
T6,3/250E ad azione
lenta max.16A
Grado di disturbo
N secondo VDE0875
Portata ammissibile al morsetto 1
5A secondo DIN 0660 AC3
Portata ammissibile ai morsetti di comando
4A secondo DIN 0660 AC3
Portata dei contatti degli apparecchi di comando:
in ingr. ai mors. 4 e 5
1A, 250V ~
in ingr. ai mors. 4 e 11
1A, 250V ~
in ingr. ai mors. 4 e 14
in funzione del carico
sui
morsetti da 16 a 19,
min.1A, 250V~

Tempo di preaccensione fino al consenso alla valvola del


bruciatore pilota al morsetto 17
1 tempo di sicurezza (potenzialit fiamma pilota). Alla fine del
APPENDICE

31

Posizione di montaggio
Qualsiasi
Tipo di protezione
IP40
Temp. ambiente ammiss.
-20...+60C
Temperatura minima di trasporto e stoccaggio
-50C
Peso
apparecchio
1000 g circa
zoccolo
165 g circa
Controllo della corrente di ionizzazione
Tensione allelettrodo di rivelazione
normale funzionamento:
330 V 10%
test:
380 V 10%
Corrente di cortocircuito
max. 0,5 mA
Corrente di ionizzazione minima richiesta
6 A
Lunghezza massima ammissibile dei cavi di collegamento:
-cavo normale (posato separatamente**)
80 m
-cavo corazzato (cavo ad alta frequenza), corazzatura
al morsetto 22
140 m
Controllo UV
Tensione alla sonda UV, normale funzionamento 330 V 10%
test:
380 V 10%
Corrente di rivelazione minima richiesta*
70 A
Corrente di rivelazione massima
normale funzionamento
630 A
test:
1300 A
Lunghezza massima dei cavi di collegamento:
-cavo normale (posato separatamente**)
100 m
-cavo corazzato (cavo ad alta frequenza)
corazzatura al morsetto 22
200 m
Pesi
QRA2: 60 g;
QRA10: 450 g
* Collegare, in parallelo allapparecchio di misura, un condensatore
da 100F, 10...25V.
** Il cavo di collegamento dellelettrodo di rivelazione non deve
essere nella stessa guaina con altri conduttori.
Controllo della scintilla di accensione con rilevatore
QRE1 serie 02
Corrente minima del rivelatore, 30A.
Tempi di funzionamento
t7
t16
t11
t10
t1
t12

ritardo iniziale ventilatore G2


2
ritardo iniziale del consenso APERTURA
serranda aria
4
tempo di corsa serranda aria
qualsiasi
ritardo iniziale del controllo pressione aria
8
tempo di preventilazione a serranda aperta
36
tempo di corsa della serranda aria alla posizione MINIMO

qualsiasi
t3 t3' tempo di preaccensione
t3
4
t3'
t2 t2' tempo di sicurezza (1 tempo di sicurezza per bruciatori
con
pilota di
accensione intermittente)
t2
2
t2'
t4 t4' intervallo tra linizio di t2 e il consenso alla valvola al
morsetto 19
t4
10
t4'
t9
2 tempo di sicurezza per bruciatori con pilota di
accensione
intermittente
2
t5
intervallo tra la fine di t4 e il consenso al morsetto 20
10
t20
intervallo fino alla disinserzione del programmatore dopo
lavviamento
durata dellavviamento
60
t6
tempo di post-ventilazione (solo con G2)
12
t13
tempo di post-combustione ammissibile
12

32

APPENDICE

Legenda
A
contatto commutatore di fine corsa per la posizione APERTA
della serranda aria
AI
segnalazione a distanza di un arresto di blocco
AR rel principale (rete di lavoro) con contatti ar
AS fusibile dellapparecchio
BR rel di blocco con contatti br
BV valvola del combustibile
EK pulsante di sblocco
FE elettrodo di rivelazione del circuito di ionizzazione
FR rel di fiamma con contatti fr
G
motore del ventilatore o motore del bruciatore
GP pressostato gas
H
interruttore principale
L
lampada spia di arresto di blocco
LK serranda aria
LP pressostato aria
LR regolatore di potenza
M
contatto commutatore ausiliario per la posizione MINIMA della
serranda aria
QRA sonda UV
QRE rivelatore della scintilla di accensione
R
termostato o pressostato
S
fusibile
SA servomotore serranda aria
SM motorino sincrono del programmatore
V
amplificatore del segnale di fiamma
V
nel caso del servomotore: contatto ausiliario per il consenso
alla
valvola del combustibile in funzione della posizione
serranda aria
W
termostato o pressostato di sicurezza
Z
trasformatore di accensione
Z
nel caso del servomotore: contatto commutatore di fine corsa
per la posizione CHIUSA della serranda aria
ZBV valvola del combustibile del bruciatore pilota

per bruciatori a 1 tubo

per bruciatori a 2 tubi


(1) Entrata per lelevazione di tensione della sonda QRA.. sul
livello di
test
(2) Entrata per leccitazione del rel di fiamma durante il test del
circuito di rivelazione fiamma (contatto XIV) e durante il
tempo
di sicurezza (contatto IV)
(3) Non tenere premuto EK per pi di 10 secondi

Diagramma del programmatore


t1
t2
*t2'
t3
*t3'
t4
*t4'
t5
t6
t7

tempo di preventilazione
tempo di sicurezza
1 tempo di sicurezza
tempo di preaccensione
tempo di preaccensione
intervallo di messa in tensione tra il morsetto 18 e 19
intervallo di messa in tensione tra il morsetto 17 e 19
intervallo di messa in tensione tra il morsetto 19 e 20
tempo di postventilazione
intervallo tra il consenso allavviamento e la tensione al
morsetto 7
t8
durata dellavviamento
*t9 2 tempo si sicurezza
t10 intervallo fino allinizio del controllo pressione aria
t11 tempo di corsa della serranda in apertura
t12 tempo di corsa della serranda in chiusura
t13 tempo di post-combustione ammissibile
t16 ritardo iniziale del consenso APERTURA serranda aria
t20 intervallo fino allarresto automatico del programmatore
*Questi tempi valgono con limpiego di un apparecchio di sicurezza
della serie 01 per il comando e controllo di bruciatori con pilota di
accensione intermittente.

APPARECCHIO GAS MULTIBLOC COMBINATO PER


REGOLAZIONE/SICUREZZA IN ESECUZIONE MONOSTADIO

Dati tecnici
Diametri nominali
MB...415 B01, MB...420 B01
Flange con filettatura per tubi Rp 1, 1/4, 11/2, 2 e loro combinazioni
a norme ISO 7/1 (DIN 2999)
Max. pressione di esercizio 360 mbar (36 kPa)
Campi pressioni in uscita da 4 a 20 mbar
Stadio pressione
PN1
Fluidi
gas delle famiglie 1, 2, 3 e altri medi
gassosi naturali
Temperatura ambiente
-15C fino a +70C (in impianti a gas
liquido non impiegare l'MB-DLE a
temperature inferiori a 0C
Dispositivo antipolvere
filtrino con maglie 0,8 mm, filtro in
cascame di fibra, filtro fine a due strati.
E' possibile cambiare il filtro senza
smontare l'armatura
Pressostati
possibilit di montaggio dei tipi GW A2,
NB A2, B A2 conformi a DIN EN 1854
Gruppo di regolazione
stabilizzatore compensato in
prepressione, chiusura a tenuta della valvola 1 allo stacco, a
norme
DIN EN 88 classe A. Molla di taratura valore nominale montata
fissa
(non sostituibile). Linea di scarico sul tetto non necessaria. Presa
interna impulsi
Valvola elettromagnetica 1 valvola a norme DIN EN 161, classe A,
gruppo 2, chiusura rapida, apertura
rapida
Valvola elettromagnetica 2 valvola a norme DIN EN 161, classe A,
gruppo 2, chiusura rapida, apertura
rapida
Attacco misuratore/ gas accensione G 1/8 DIN ISO 228
Sorveglianza pressione p Br al bruciatore
attacco dopo la valvola 2,
pressostato...A2 montabile lateralmente
sull'adattatore
Tensione/ frequenza
~ (AC) 50-60 Hz, 230 V -15% +10%
tensioni preferenziali: 240 VAC, 110220 VAC, 48 VDC, 24-28 VDC
Allacciamento elettrico
a spina a norme DIN 43650, IEC 730
(VDE 0700, VDE 0722) per valvole e
pressostati
Potenza/assorbimento
a richiesta
Tempo di intervento
100% ED
Protezione
IP 54 IEC 529 (EN 60529)
Schermatura contro radiosdisturbi
grado di incidenza disturbo N
Materiali delle parti a contatto con il gas
corpo:
pressofusione d'alluminio
membrane e guarnizioni: a base NBR, silopren (gomma al
silicone)
azionamento bobina:
acciaio, ottone, alluminio
Posizione di montaggio
verticale con bobina verticale oppure
orizzontale con bobina orizzontale o
altre posizioni
Finecorsa
tipo K01/1, collaudato DIN, montabile
sulla valvola 2

APPENDICE

33

VALVOLE LANDIS & GYR


Funzionamento
Valvole a 1 stadio
In caso di un segnale di apertura della valvola, la pompa si inserisce e
la valvola magnetica si chiude.
La pompa trasferisce il volume di olio situato sotto il pistone nella parte
superiore dello stesso, il pistone si muove verso il basso e comprime
la molla di richiamo in chiusura attraverso lo stelo ed il piattello, la valvola
resta in posizione di apertura, la pompa e la valvola solenoide restano
sotto tensione.
In caso di un segnale di chiusura (o in mancanza di tensione) la pompa
si ferma, la valvola di ritorno si apre consentendo la decompressione
della camera superiore del pistone. Il piattello spinto in chiusura dalla
forza della molla di richiamo e dalla stessa pressione del gas.
La caratteristica di portata della valvola magnetica calcolata in modo
da ottenere una chiusura completa in un tempo inferiore a 1 secondo.
Valvola con regolatore di pressione
Usando la valvola con regolatore di pressione, la pressione in uscita
della valvola agisce come valore di confronto su di una membrana che
assistita da una molla.
La forza di questa molla regolabile e costituisce il valore prescritto.
La membrana agisce tramite un sistema oscillante su una valvola a
sfera di by-pass tra la camera superiore ed inferiore del servocomando.
Se il valore di confronto inferiore al valore prescritto, il by-pass allora
chiuso in modo che il servocomando possa aprire la valvola gas.
Al contrario se il valore di confronto superiore al valore prescritto, il
by-pass pi o meno aperto in modo che lolio possa essere rinviato
nella camera inferiore; la valvola gas si chiude progressivamente fino
al momento in cui il valore prescritto ed il valore di confronto della
pressione gas coincidono. In questa posizione di equilibrio il by-pass
aperto in modo che la sua portata corrisponda alla portata della pompa.
In questo modo il regolatore si comporta come un regolatore con azione
proporzionale con una banda molto stretta. La regolazione resta per
stabile per il fatto che la velocit delle variazioni di corsa ridotta.

ESECUZIONE
Servomotore
Il sistema di comando oleoidraulico costituito da un cilindro pieno di
olio e da una pompa oscillante con pistone di spinta.
E prevista inoltre una elettrovalvola tra la camera di aspirazione e quella
di spinta della pompa, per la chiusura.
Il pistone si sposta su un giunto di tenuta inserito in un cilindro che nello
stesso tempo separa idrulicamente la camera di aspirazione da quella
di mandata. Il pistone trasmette direttamente alla valvola il movimento
della corsa.
Un disco fissato sullo stelo della valvola, visibile da una fessura, indica
la corsa della valvola.
Tramite un sistema oscillante questo disco aziona nel medesimo tempo
il contatto ausiliario per la segnalazione di chiusura della valvola oppure,
nel caso di valvole a 2 stadi, i contatti di fine corsa per il posizionamento
di portata parziale e nominale.
Regolatore di pressione
Il regolatore di pressione costituito da una membrana (una membrana
di sicurezza supplementare), da una molla di taratura del valore
prescritto e da un sistema oscillante per lazionamento di una valvola
a sfera situata sul by-pass tra la camera di aspirazione e di mandata
del sistema idraulico(vedere anche la descrizione Funzionamento).
Campo di regolazione: 0...22 mbar o (previa sostituzione della molla)
sino a 250 mbar.
Collegamento presa di pressione da 1/4"
Grazie allimpiego di una membrana di sicurezza, per pressioni in
ingresso fino a 100 mbar, non necessaria alcuna tubazione di sfiato
del gas e nel caso di controllo di tenuta pu supportare una depressione
fino a 200 mbar.
Le carcasse del servomotore e del regolatore di pressione sono in
alluminio pressofuso.

34

VALVOLA ELETTROMAGNETICHE DI SICUREZZA MONOSTADIO


TIPI MV/5, MVD/5, MVDLE/5
Dati tecnici
Filetto DIN2999
Rp 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2
Max sovrapress. di esercizio fino a 0,2 bar oppure fino a 0,5
bar - vedi tabella dei tipi
Grado di pressione
PN1
Tempo di chiusura
< 1 sec.
Tempo di apertura
< 21 sec. nel tipo MVDLE, ca. 20
sec. a temperatura ambiente
di 20C
e senza scatto rapido.
Scatto rapido
manuale, regolabile fra0 e 70%
dellapertura totale della corsa rapida.
Regolaz. portata principale
manuale mei tipi MVD e MVDLE
Guarniz. sulla sede valvola
base NBR, resistente ai gas come
da foglio G260/l
Temperatura ambiente
-15C fino a + 70C
Posizione di montaggio
con bobina verticale o in tutte le
posizioni intermedie fino ad
arrivare a bobina orizzontale.
Vedi disegno.
Dispositivo antipolvere
incorporato con reticella
Attacco al misuratore o al
gas di accensione
G1/4 DIN ISO 228 sui due lati nel
campo di pressione in entrata, e
attacco supplemetare sul
davanti
G3/4 a partire da DN40
flangiato
Tensione/Hz
~(AC) 230V (+10%-15%); 50-60 Hz e
su richiesta altre tensioni
Potenza/assorbimento
vedere tabella tipi
Rapporto di inserzione
100% ED
Protezione
IP54, IP65 con lunghezza cavo
standard 3m solo a richiesta
Allaccam. elettrico
a morsettiera tramite pressacavo
PG11
Finecorsa
tipo K01/1 collaudato a norme VDE

APPENDICE

e registrato a norme DIN-DVGW


Istruzioni di esercizio e di montaggio
Installazione
Nellinstallazione dei condotti, prestare atenzione per la direzione del
flusso, alla freccia contrassegnata sul corpo valvola e attenersi alle
posizionei di montaggioprescritte.
Nel fissare il condotto al corpovalvola, fare attenzione a non
utilizzare il magnete come leva, ma fare opposizione sulla
valvolacon l'attrezzo adeguato.
Dopo aver effettuato il montaggio, controllare sia la tenuta che il
funzionamento.
VALVOLE ELETTROMAGNETICHE DOPPIE DMV-DLE
Caratteristiche tecniche
Dimensioni flange
Max. pressione di esercizio
Stadio pressione
Valvola elettromagnetica V1

DN40/50/65/80/100/125
500mbars(50kPa)
PN1
valvola di arresto automatica
A norme EN161
Classe A, Gruppo 2
Valvola elettromagnetiva V2
valvola di arresto autommatica
a norme EN161
Classe A, Gruppo 2
Tempo di chiusura
<1 sec
Tempo di apertura
DMV-DLE.../11: c.20 sec a
temperatura ambiente 20C e
senza scatto rapido
Scatto rapido
regolabile fino a circa il 70% della
corsa totale di apertura
Valvola regol. portata principale
regolabile su DMV-D.../11 e
DMV-DLE.../11 su V1
Materiale delle parti a contatto con il gas
Corpo:
alluminio
Guarnizioni:
NBR base,
adatte per
gas a norme G260/1
Temperatura ambiente
-15C to +60C
Posizione di installazione
bobina verticale e posizioni
intermedie fino a bobina
orrizontale
Dispositivo antipolvere
filtrino incorporato.
Inoltre contro lo sporco per tutto il
percorso del gas si consiglia il
montaggio di un filtro gas a monte
Attacco misuratore gas
G1/4 DIN ISO 228 prima di V1 e
dopo V2.
G1/8 DIN ISO 228 su entrambi i
lati, prima di V1, tra V1 e V2 e
dopo
V2
Attacco per gas di accensione
possibile flangia gas accensione
G1/2 DIN ISO228 su entrambi i lati
fra V1 e V2
Tensione/Frequenza
(AC)50-60Hz
220V-240V-15%+10%
altri voltaggi a richiesta
tensioni prewferenziali:
(AC)110V120V=(DC)24V-28V
Protezione
IP54
Tempo di intervento
100%ED
Collegamenti elettrici
passacavo PG11, presa DIN

4365 a richiesta.
DISPOSITIVO DI CONTROLLO DI TENUTA "VDK301" E "VPS504"
PER APPARECCHIO GAS MULTIBLOC
Dati tecnici

VPS504
VDK301
Serie 02
Serie 05
Pressione di
20-500
0-50
esercizio
mbar
mbar
Max. volume di prova
4.0 l
0,6 l
Pressione di prova
press. di esercizio
100 mbar
+20 mbar
10
Tensione nominale
~(AC) 230V -15%
~(AC) 220 V -15 %
fino
fino
~(AC) 240V -15%
~(AC) 240 V +6 %
Frequenza
50 Hz
Potenza assorbita
durante il tempo di
pompaggio ca. 15-20 VA
in servizio 5 VA
Fusibile allentrata
10 A rapido oppure 6A T
Fusibile intercambiabile incorporato nel coperchio della carcassa
6,3 AT (din 41662)
Potenza alluscita rel
4A
Tensione di prova
2 kW eff. cos q=1
Protezione
IP40
Temperatura ambiente consentita
-15 C fino + 70 C
Durata servizio fino a segnale di consenso
da 10 30 s.
ca. 25-30 s.
Posizione di installazione
orrizzontale, verticale,
purch non appesa
Valore limite
30 l/h
Durata intervento del comando
100 % ED
Nr max. dei cicli di prova
20/h
30/h

APPENDICE

35

CIB UNIGAS S.p.A.


Via C. Colombo, 9 (Zona Industriale)
35011 CAMPODARSEGO (Padova) Italy
Tel. 049/9200944 - Telefax 049/9200945 - 9201269