-Tema N1.

- Conceptos Bsicos

Hormign.- tambin llamado concreto, Simbolo H, es un material de

muchos usos, el principal es en la construccin (material particularmente
bueno), caractersticas:
o Material Artificial.- no existe en la naturaleza, necesariamente tiene
que ser preparado por el hombre
o Material Compuesto.- formado por varios componentes:
Cemento
Agua
H (combinacin adecuada)
Aridos o agregados
o H es un proceso irreversible debido a que es el resultado de una
reaccin Fsica y Qumica
o El resultado de los diferentes tipos de H depende de una
combinacin adecuada, la multiplicidad de estas combinaciones da
como resultado multiplicidad de H
Nota: El nico responsable del H de la mezcla de su resultado
depende el Ing. Civil (similar a una receta de cocina)
o Material que posee dos estados.- Grafico N1
Estado Fresco.Cemento + Agua + Aridos = H fresco
H fresco = (masa blanda, pastosa, plstica, semifluido) esta
es la apariencia fsica inicial del hormign recin preparado.
Transcurrido el tiempo se va endureciendo gradualmente, las
apariencias fsicas van reduciendo
En este estado el H puede adquirir cualquier forma
Estado Endurecido Inicial.H endurecido Incial = (solido, forma, dimensin, resistencia)
tambin es un estado transitorio estas caractersticas van
aumentando al pasar el tiempo
Nota: Proceso Continuo, Irreversible, Natural (nosotros definimos las
etapas)
Procesos de Cambios Fsicos en el Cemento.- Grafico N2.
o Cemento.- Solido granular fino producto de la mezcla de caliza y
arcilla sometido a calcinacin y molida, material inerte (por si solo no
genera nada) (aglomerante).
o Gel de Cemento.- Es el resulta de la hidratacin (reaccin qumica)
de una partcula de cemento (Cemento + Agua), cemento deja de ser
cemento y el agua deja de ser agua es decir se combinan, tiene la
condicin del estado fresco (aspectos fsicos).

Nota: Solo cierta cantidad de agua se transforma con el

cemento y viceversa, el gel es la cantidad que logra
transformarse (proporcional), la materia sobrante no se
transforma (tiene otro destino)
Nota: La Finura del Cemento es muy importante ya que a
menor tamao de partcula la hidratacin es violenta y rpida,
el calor de hidratacin es mayor, y viceversa, por tal motivo
existen normas que establecen el tamao de las partculas de
cemento, un mtodo que se usa es el mtodo de Finura de
Blaine (Inv.), segn la norma: Cemento Normal 2800 3500
cm2/gr
Nota: El gel sigue siendo gel aunque su apariencia no lo
parezca.
Nota: El Hombre aade ms agua para su manejo.
Pasta de Cemento.- Es la aglomeracin de miles o millones de geles
de cemento mas agua
Nota: cuando la pasta de cemento es solido se lo denomina
Vicat
Viscosidad.- Es la relacin entre slido y liquido
Viscosidad Inicial.- Es variable ya que depende de la relacin
agua/cemento (siempre dentro de los limites)
Inv. Ensayo de Fraguado y Tiempo de Fraguado
Las 3 Conclusiones:
1. Viscosidad Inicial es variable (dentro de los limites), esta
depende de la proporcin de cemento y agua
2. Independiente de la viscosidad inicial esta va aumentando en
el tiempo y se producen 2 casos:
a) De manera natural la pasta de cemento se va
endurando (ms espesa)
b) El agua restante o de ms se va perdiendo (No es
propiedad de material solo es un proceso de
intercambio de humedad) (la velocidad de la perdida de
agua depende del ambiente y la cantidad de agua)
Ambos casos suceden simultneamente, es inevitable (el
material se va secando), tericamente si colocamos el
material dentro de un recipiente hermtico no ocurre el caso b
y solo se da el caso a

3. El ngulo de la curva nos muestra la velocidad de

endurecimiento. Grfico N 2.1.:
a) Si el ngulo es mayor la viscosidad se incrementa
rpidamente
b) Si el ngulo es menor la viscosidad se incrementa
lentamente
El tiempo del aumento de Viscosidad es variable depende de
la cantidad de agua y de factores externos (condiciones
ambientales.
Nota: Estas 3 conclusiones son importantes para poder hacer
un buen moldeo (sacndole el mayor provecho), es en este
proceso donde hay la interaccin entre el Ing. y la pasta de
cemento, los agregados no son determinantes en el anterior
proceso, son importantes pero no modifican el proceso
Nota: A partir de R = 0 esta se va incrementando
o Caractersticas de los Estados Fresco y Endurecido.1. Estado Fresco: el aumento de viscosidad es continuo y
uniforme
2. Estado Endurecido: el aumento de resistencia es continuo
PERO va disminuyendo hasta hacerse imperceptible, se
vuelve una curva asinttica al eje x (tiempo de endurecimiento
es indefinido) para fines prcticos la Rmax se encuentra al
cabo de 1 ao.
Nota: vida til, trmino relativo al propietario, nivel de
servicio, utilidad.
o Zona de moldeo.- (independiente de la viscosidad inicial), es la zona
donde se moldea al H, comprende del t = 0 hasta t = 30 min (segn
norma, dentro de estos 30 min se puede corregir cualquier problema
de moldeo). Grafico N3
Moldeo: Inicia en t = 0 hasta t = 30 min, es todo el proceso de :
Descarga del H, Transporte (Hz y Ve) del H, Colocado del
H dentro de su molde, Consolidado del H dentro de su
molde, Acabado del moldeo. (Moldeo = Encofrado)
Acabado: darle forma a la parte que no esta moldeada
(lo que no esta en contacto con el molde),
generalmente es la parte por donde se vierte el H
Consolidado: darle la densidad adecuada (ayudar al
H para que ocupe todos los espacios vacos del
molde, Densificar) lo mas denso posible, ej: Vibracin.
Nota: el H no es ni solido ni liquido

Nota: este proceso depende de las circunstancias del trabajo

Nota: el tiempo de 30 min para el moldeo es solo por norma,
por principios, dentro de ese tiempo es posible el manipuleo
total del H (Es posible corregir cualquier problema durante
este proceso).
Nota: si se apunta a una buena calidad, hacemos el esfuerzo
que el moldeo se realice con la menor cantidad de agua
o Zona de Servicio.- Es el punto de la curva donde ya se puede dar
uso a la estructura (cuando alcanza la resistencia esperada).
Grafico N4.
Resistencia Esperada: esta resistencia es aquella calculada
por el Ing. , este valor depende del tipo de estructura a
construir, se debe disear un H que cumpla con esta Resp
Tiempo de espera hasta que el hormign alcance la Resp es de
28 das (1mes, por lo general), se debe disear un H tal que a
los 28 das alcance o supera esta Resp, en otras palabras la
curva a los 28 dias debe estar dentro de un Rango de
Resistencia ( dentro de este se encuentra la Resp )
Nota: una Buena Resistencia es aquella que resiste lo que
necesita, el Rango donde se encuentra la Resp se considera
una Buena Resistencia.
Nota: el tiempo y la resistencia estn relacionados con el
Material
Nota: entre los 25 a 35 dias ocurre un cambio interesante con
la resistencia del H
Nota: los 28 dias se adopta por razones prcticas (es el mas
comn), casi todos los trabajos se adaptan a este ciclo
(Resp28), esto puede variar segn el uso y el tipo de H (segn
la necesidad, mayor o menor tiempo de espera)
Menores
Mayores
21
90
14
180
7
360
Nota: el cemento de Bolivia no es ni bueno ni malo
o Zona de Transicin.- tambin llamada zona de curado, se encuentra
al finalizar el modelo y antes de su vida til
Tiempo de Espera: hasta que el H sea capaz de resistir lo
deseado (Resistencia Esperada) para dar comienzo a su
etapa de servicio (utilidad de la Estructura) (la resistencia llega
a un valor dado)

Se puede realizar lo siguiente:

Proteger: se debe tomar todas las prevenciones, todo lo
que pudiera daar al H
1. Cargas inesperadas
2. Esfuerzos prematuros
3. Vibraciones
Afecta al H
4. Golpes
5. Cambios ambientales bruscos
6. Otros (huellas, etc)
Se debe evitar esto para que el H llegue en su mejor
condicin
Perdidas de aguas en exceso: esto provoca esfuerzos
internos en el H capaz de romper (fisuras) si son
bruscos, esto es mas critico en la etapa intermedia.
Grafico N5
Nota: el curado no tiene tiempo exacto depende del
juicio del Ing.
Formas de curado:
Proteccin del Proceso:
1. Prevenir el vandalismo (humanos y animales)
2. Prevenir Movimientos (fijeza de los moldes,
soportes, estructuras, etc)
3. Cerrar el Area
4. Prevenir golpes
5. Prevenir vibraciones (locales y cercanas)
6. Prevenir cambios ambientales bruscos (clima)
7. Prevenir uso prematuro e indebido
8. Planificar el uso gradual y controlado
9. Otros
Reduccin de la velocidad en las perdidas de agua
1. Uso de poca agua, mientras no afecte al
moldeo, (menor cantidad de agua, a mayor agua
mayor control se necesita)
2. Factores Ambientales:
a. Altas Temperaturas
b. Calor
c. Corrientes de aire (evapora el agua)
d. Falta de humedad (clima seco)
Acciones preventivas y paliativas

 Nota: No vaciar en climas adversos

Nota: Tratar de ocupar el H en lugares con
temperatura normal
Nota: Paliativos, tratar que los efectos sean menores
Regar el H: retarda la perdidas de agua, es lo mas
barato y fcil, pero menos eficiente (debera se
permanente para que sea efectivo o intermitente para
que sea mas o menos efectivo)
Colocando un material sobre el H y luego regar:
retarda las prdidas de agua debido a que estos
materiales mantienen la humedad mas tiempo
1. Tierra
2. Arena
3. Paja brava
4. Hoja de palmera u otras
5. Paos absorbentes (especiales)
6. Membranas impermeables (hules, carpas,
membranas especiales) membranas de curado
7. Agregar qumicos sobre el H moldeado, similar
a un fumigador, eficiente en uso temprano,
delicado
8. Otros
Inmersin completa en agua
Cundo se debe iniciar el curado? : tericamente
cuando termina el moldeado, en la prctica depende del
mtodo y la exudacin
Sangrado: cuando el H expulsa 3mm de agua producto
de reacomodo de partculas y la gravedad
Exudacin: es la expulsin de agua (pelcula de agua
sobre la superficie de H) fenmeno visible, se
recomienda comenzar el curado cuando se disipa el
exudado
Tericamente el tiempo de curado se debe realizar
hasta el inicar su vida util, en la practica el tiempo de
curado debe ser el mayor posible (1 semana por lo
menos) (en el peor de los casos 3 dias bien curado.
Grafico N6

Tema N2: Hormigon Fresco

Homogeneidad del H.- (estados fresco y endurecido)

o Homogeneidad = Uniformidad = Parejo = Igual en sus caractersticas
o Es tener en cualquier punto de su masa la misma proporcin de
materiales que lo conforman
o Un H debe ser Homogneo
o H es el resultado de la proporcin Homognea de Cemento, agua,
Agregado fino, Agregado grueso
Este se crea en el mezclado (en la mezcladora) = H
Homogneo
Si no esta Homogneo el Mezclado no concluye
2 metas:
1. Crear un H Homogneo
2. Mantener la Homogeneidad durante todo el moldeo
H tiende a segregarse por: manipuleo carga descarga
transporte colocado consolidado terminado.
Difcilmente un H llega intacto a la ltima fase (terminado)
El problema es la segregacin (separacin de los materiales)
por varias formas una de ellas:
1. Forma de manejo
2. Inercia (el efecto del movimiento es distinto para cada
masa de material)
El objetivo del mezclado es la Homogeneidad. Grafico N7
Nota: mayor H mayor tiempo de Mezclado
Nota: lo nico que no se debe aceptar es que la
homogeneidad sea afectada. Grafico N8
Tiempo de Mezclado: debe ser el necesario para que la
muestra sea homognea
Forma de tambor y paletas de la mezcladora. Grafico N9
o Nota: una vez lograda la homogeneidad el objetico es mantenerla
evitando la segregacin en todas sus formas
Vaciado del H.- es la parte mas importante en la obra.
o Moldeo
o Armadura
Vaciado (proceso final)
o Estructuras complementarias
o Depende del rendimiento de la mezcladora previo y despus.
Grafico N10
o Nota: para un vaciado siempre se debe tener todo el material y
pernal necesario para dicha operacin

Moldeo
o Carga y Descarga:
Evitar cadas de gran altura o distancia
Evitar movimientos muy bruscos
o Transporte:
Evitar sacudimientos
o Colocado (encofrado):
Evitar cadas de gran altura o distancia
Evitar movimientos muy bruscos
o Consolidado
Evitar el vibrado exesivo
o Terminacin
o Nota: si se mantiene la homogeneidad en la primera etapa se
mantendr en todo el proceso
o Segregacin:
Inercia de la dinmica de los movimientos (Hz y V) genera
distintos efectos
Impacto: separa los materiales (rebote, V y Hz) (cada libre
1,5 mts max)
Vibrado del H: el problema es, si es excesivo el agua se
separa de los materiales (en diferente grado los materiales se
hunden)
Combinacin de los dos
Nota hay H que tienden a segregarse mas que otros. Grafico
N 11
Consistencia del H Fresco.- Grado de fluidez del H Fresco. Grafico
N12.
o Mtodo de medicin del asentamiento en el cono de abrams: Grafico
N13
o Consistencias (Asentamiento): es una valor fijado PREVIO a una
obra, no es un valor fijo tiene un rango de tolerancia, ej:
6 cm +/- 3cm = 3 9 cm = rango de asentamiento
o Grado de tolerancia depende de la calidad buscada
Tol >>> Exigencia
o Este rango es un factor de calidad del H Fresco, a menor rango
mayor calidad
1. 6 +/- 1 = 5 7
2. 6 +/- 2 = 4 8
para Bolivia
3. 6 +/- 3 = 3 9
4. 6 +/- 4 = 2 10

o Nota: la consistencia del H Fresco es un control indirecto de la

proporcin de agua, si no hay este control surgen asentamientos
diversos
o El agua libre: considera en el asentamiento (no se considera el agua
dentro de los agregados)
agua libre +/- agua de los agregados

se controlan estos 2
o Nota: solo los distribuidores de H realizan ensayos de asentamiento
por norma
Plasticidad.- caracterstica asociada al moldeo del H.
o Facilidad del moldeo del H (en relacin al Material). Grafico N14
o Nota: el Moldeo es solo el proceso de colocado en el molde,
consolidado, acabado
o Papel del material en moldeo (plasticidad). Grafico N15
o Nota: la plasticidad se lo aprecia
o Factores que influyen el grado de plasticidad de un H:
Agua (H seco no es plstico)
Finos (Granos finos)
Forma la masa blanca, pastosa, plstica, semi-fluida

Cemento
Granos finos del agregado fino
Granos finos del agregado grueso
Sumatoria granos finos = Finos

o Nota: influye en el moldeo

Trabajabilidad del H Fresco.o La Facilidad del manipuleo del H Fresco
1. Carga
2. Descarga
3. Transporte
cada uno de estos depende de otros factores
4. Colocado
5. Acabado
el factor en comn es el material (H)
Se denomina trabajabilidad a la facilidad o dificultad de
manejo de material (H)

 El esfuerzo depende de la facilidad o dificultad de para realizar

dichas acciones
1. Esfuerzo
2. Energa
3. Potencia
4. # de persona
Requiere $us
5. Calidad personal
6. Trabajo
7. Tiempo
El conjunto de estos factores influyen en que algo salga bien o
mal
o Factores que definen el grado de trabajabilidad:
Agua: difcil que un H seco tenga alta trabajabilidad, a mayor
cantidad de agua mayor trabajabilidad
Trabajabilidad de los Agregados:
1. Fragmentacin
2. Seleccin
3. Combinacin
4. Carga
5. Transporte
6. Descarga
Adems los agregados pasan tambin por el proceso de
mezclado y moldeo del H

En cada uno de estos se realiza un trabajo.

La sumatoria de trabajo requiere $us

Nota: la trabajabilidad no es mas que la trabajabilidad de los
agregados mejorada por la pasta de cemento
La trabajabilidad del H depende de la trabajabilidad de los
agregados
La trabajabilidad del H es mejor que la trabajabilidad de los
agregados debido a la pasta de cemento
Como se obtiene la mayor trabajabilidad posible de los
agregados, a travs de una granulometra apropiada
Hay granulometras mejores que otras para una mejor
trabajabilidad, es producto de la experimentacin, pero no
existe un por que una granulometra es mejor que otra

 Para las obras se eligen granulometras de normas (antes de

empezar la obra se definen) ya se cree que hay una buena
trabajabilidad de los agregados
Nota: todos los factores que generan o aceleran la perdida de
agua afectan a los factores anteriores, tiempo limite 30 min
Tema N3.- H Endurecido

H Endurecido.o Es un Slido.
Dimensiones (relativamente estables)
Forma definida (relativamente estable)
Capacidad resistente
o Nota: Ni la forma ni las dimensiones son totalmente fijas
o Capacidad Resistente: tiene muchas definiciones, no solo es la
resistencia a las cargas, tambin al paso del tiempo, agresiones
externas (materiales qumicos: cidos, sales, base, etc) (clima)
(usos) es un concepto muy amplio, es mejor referirse a la calidad
o Calidad: resistencia a todos los factores que afectan su funcionalidad
(servicio)
o Mantener calidad = mantener su funcionalidad

En un nivel dado
variar el tipo de servicio
o Excelente calidad
excelente funcionalidad
excelente
servicio
Dimensiones.o Dimensiones y cambio de dimensiones por cambio de temperatura:
todo solido tiene 3 dimensiones (definicin espacial). Grafico N16
Nota: cambio dimensional
cambio de posicin de
partculas
Juntas de contraccin: son roturas intencionales de las
estructuras para evitar roturas accidentales.
o Deferencia de dilatacin y contraccin. Grafico N17
Contraccin: Esfuerzo que disminuye el volumen de un slido,
genera presin por las dems partculas a su alrededor,
mientras ms cerca del centro de gravedad menor el esfuerzo,
se resuelve mediante:
1. Elementos chicos
2. Elementos grandes: se fragmentan. Juntas de
contraccin

3. Elementos de HA: usan acero

dilatacin: Esfuerzo que aumenta el volumen de un slido,
existe menos oposicin, menos esfuerzos, mas lejos del
centro de gravedad menor el esfuerzo, se resuelve mediante:
1. elementos chicos
2. elementos grandes: se fragmentan, juntas de dilatacin
o expansin
3. el acero se dilata con el H
relativamente EsfC > EsfD
Juntas de dilatacin o expansin: es un espacio libre que se
deja, que permite el crecimiento (dilatacin libre)
Como se construyen las juntas de contraccin. Grafico N18
Pavimentos: elementos de proteccin del suelo (sobre
todo del suelo) transfiere la carga al suelo, el suelo es
el que soporta la carga, adems da apariencia esttica
y ayuda a la funcionalidad. Si no se cuida surgen las
roturas
Nota: mtodo de pavimentacin (proceso mecnico)
1. Distribuidora (distribuye el H)
2. Emparejadora (empareja el H)
3. Vibradora (consolida el H)
4. Regladora (carga las reglas)
5. Reforzadora (el lugar donde termina el H viejo y
comienza el nuevo se colocan barras de hierro.)
6. Acabadora (acabado del H)
7. Curadora (unas horas despus cuando el H
puede retener el peso de los paos adsorbentes,
se los cubre con estos paos y se agrega agua)
Como se construyen las juntas de dilatacin o expansin.
Grfico N19.
Son espacios libres en las estructuras
Tiene la condicin de que los espacios sean los
suficientes para que se pueda dilatar sin problemas
Se calculan segn el trabajo
Segn el caso se lo construye

o Temperatura del H Endurecido:

Ti = temperatura inicial (temperatura al nacimiento del H), con
una Li = longitud inicial
Si Ti disminuye
Li disminuye
Si Ti aumenta
Li aumenta
Tf = temperatura final (dato de referencia elegida)

= un rango elegido

En funcin del futuro de la estructura

Tericamente: en una estructura tendremos:
1. N de partos (cada vaciado es un parto)
2. N Ti (cada parto tiene su Ti)
Esto no es prctico
Para la Practica:
1. Dilatacin:
Ti = temp. Mnima
Tf = temp. Mxima
2. Contraccin:
Ti = temp Mxima

Tf = temp Mnima

La pregunta cual temperatura adoptar: de donde conseguir

Del lugar dela obra
Registro histrico de la zona (a mayor tiempo mayor )
Se adopta un tiempo = a la vida til prevista de la estructura
o Dimensin final de la junta:

Donde:

= variacin de longitud

= factor de seguridad. Grafico N20


= factor de redondeo (para uso en la construccin)
o Cambios dimensionales por cambios de humedad:
H material poroso = absorbe agua

= por cambio de humedad (es de menor intensidad que

por temperatura)
Dilatacin: Es tan leve que se desprecia para fines prcticos
Tiene que pasar de seco a saturado para tener un
incremento de volumen
En la practica no ocurre
Solo para fines acadmicos se lo considera
Contraccin: 2 etapas
Con el H endurecido con una R considerable, la
expulsin de agua genera tensiones internas , esto no
afecta ni tiene consecuencias por que el H es capaz de
resistir dichas tensiones
Con el H endurecido de temprana edad (de 0 hasta
algunos das):
Mucha agua (propia de la mezcla)
Debilidad extrema

Consecuencias catastrficas (rotura)

Retraccin: contraccin por perdida de agua, para
contrarrestarla se:
Poca agua
Curado adecuado: proteccin reduccin de la
velocidad de la perdida de agua
Juntas de contraccin = J.C. por temperatura
En el H simple: Armadura de retraccin (H
Armado) cumple la funcin de contrarrestar la
retraccin
Nota: toda loza de HA debe tener armadura de
retraccin. Grafico N 21

Forma.o Nota: tericamente los slidos mantienen su forma, pero se

demuestra que sus dimensiones cambian en el tiempo, los cambios
de dimensin deben ser uniformes en teora si se encuentran en
contacto total con el medio que genera el cambio de dimensin
(espacial), en condiciones normales esto no ocurre debido a que el
slido esta en contactos con otros elementos y a diferentes medios
por lo tanto. Grfico N22:

= variable (
son diferentes)

o Los slidos se deforman permanentemente

o La forma de los slidos (H) no es estable
o Deformaciones por cambios dimensionales diferenciales: una
deformacin de un punto con respecto de otro punto
Si no se controla la dimensin no se controla la deformacin
Las deformaciones no se eliminan solo se limitan
o Deformacin por accin de solicitaciones externas: esfuerzos
debidos a causas externas. Grfico N23
Es factible prever la magnitud de las deformaciones en los
distintos casos a travs del calculo estructural deducido de los
ensayos experimentales (prever el tamao de la deformacin)
Se permite la deformacin siempre que no supere la seguridad
Resistencia > Deformacin. Grfico N24
Zona elstica: deformacin reversible
Zona plstica: deformacin irreversible
Carga aumenta considerablemente hasta limite elstico
Relacio C/D: el comportamiento general de slidos, no
determina hasta qu punto se puede esforzar un
elemento sin afectar la seguridad
Nota: Un buen clculo es el que prev las roturas y el espesor
de las fisuras, es decir todo es controlado
Nota: Existen clculos que sobre pasan los lmites y llegan a la
rotura
o Deformaciones Remanentes (que quedan) por fluencia:
La fluencia es causada por cargas permanentes o de largo
tiempo: Grafico N25
1. Peso propio
2. Maquinas
3. Depsitos
4. Etc.
Estas tambin son previsibles por clculo y controladas
o Deformacin por causas no previstas: causada por factores que no
se probable que ocurran pero que deben tomarse en cuenta
Un ejemplos es la excentricidad, la carga no se aplica en su
eje baricentrico, en el clculo tambin se asumen estas
deformaciones probables
o Se hace una sumatoria de las deformaciones para evaluar la
seguridad
o Mayor Resistencia, menor deformacin

Resistencia del H Endurecido.o Resistencia: es la oposicin a deformarse, destruirse, a las cargas, al

maltrato,, es la capacidad del material a oponerse a cualquier
factor que afecte su funcionalidad su operatividad
o Durabilidad necesita la capacidad resistente, se conoce solo a travs
del tiempo
o La resistencia est asociada con la calidad (no se puede medir)
Prueba de carga es un medio un parmetro referencial de la
calidad
Rcalc = (la de diseo, de proyecto, imaginaria), un valor
asumido por el Ing. Calculista. Grafico N26
El ing. calculista dimensiona la estructura, para las
cargas, longitudes, resistencia es decir sistemas
estticos, requeridos
Calculo de resistencia es asumido. Grafico N27
Valores tpicos de Bolivia: 150 200 210
210 es el mas tpico
Para EEUU 210 250 350
Se presume que en todos los puntos de la estructura se
de qu R > o = Rcal
Rlab = (la de laboratorio, real, de obra), se debe obtener de la
probeta de H de la obra
Se debe cumplir con R > o = Rcal
Se deben romper probetas en lab, son diferente la
modalidad, las condiciones y cuidados por eso sus
resultados son correctos
El romper probetas no es decisivo para representar una
estructura
H de obra es distinto al H de lab
Por tal motivo se usa N probetas y el promedio de los
resultados para entrar R

Pueden haber valores mayores y menores (puntos

dbiles en una estructura) que la Rcal
La solucin seria probetas de cada punto para verificar
valores
En la prctica se unas un #finito #chico de probetas
Nota: no hay obra perfecta
Como podemos encontrar el # de probetas que nos
aleje de limite

o Factores que influyen en la Rlab para que satisfaga la Rcal

# de probetas: ya que no son infinitas y pueden tener error
Variacin de proceso: cuidado de todos los aspectos y
elementos que conforman un proceso (calidad), los resultados
son variables mayores y menores (evitar menores)
Vpequea = proceso controlado
Vgrande = no hay control
Nivel de confianza: es el grado de calidad al cual queremos
alcanzar, para que sea alto se debe tener un mayor control y
calidad de la obra, se debe esforzar
Pases altos 97%, existe un 3% de algo pueda fallar
Menores 95%
Bolivia 90%
Aceptable 80%
# de probetas y el Nc son valores estadsticos (k), diferente
valor de k para cada # de probeta y Nc
Varia de:
6,57 > k > 0
Infinito > # de probetas > 1
Para el H:
1 30 probetas usa un k de muestras diferente
# > 30 probetas se K=1,64 cte
Esto lo utiliza el Ing. en obra para obtener su Rlab siguiendo
los pasos: Grafico N28
1. Definir el Nc, se escoge la tabla
2. Definir el # de probetas
3. Con los dos anteriores encontrar K
4. Definir variacin:
V = 0,15 bueno
V = 0,10 0,15 muy bueno
V < 0,1 excelente
5. Hallar Rlab

Nota: se rompe probeta para el control de calidad del H

Estos aspectos relacionan la Rcal con la Rlab
Rlab > Rcal, mientras mas no alejemos de la Rcal ser muy
poco probable que alguna probeta de un valor que se menor a
la Rcal en un numero determinado de pruebas pero no en
exceso. Grafico N29

 Con el resultado de estos aspectos se debe preparar un H

que con cumpla con la Rprom.

Nota:
1. Valores minimos para ciertas condiciones
2. Se debe mantener la varicion menor o igual a 0,15
3. 5% de que puedan existir valores menos de 200 (ej)
4. Se debe entrar con mejor prespetiva
Rcontrol: el valor obtenido realmente (obra, ing. fiscal)
# de probetas las da el ing. constructor, es un # de
probetas real
Se lleva al laboratorio:

La Vreal
NC es dato
Lo que se busca es una Kreal

Si cumple H aprobado
Si no cumple H reporbado
Depende de cada parmetro el resultado
La Rcontrol obedece a un control de calidad del H
Endurecido
En obra tericamente se debera tener un control de
cada H o tener un mismo H, esto no ocurre
En la practica:
Lotes: objeto de control (lote de H) porcin de H
Por volumen de H en relacion a la cantidad de
H de obra, 1m3, 5m3,
Por elmento: zapata, loza, columna, no todas
solo un N determinado
Por parte de la obra: fundaciones, escaleras,
pisos, en carreteras por km
Unidades de transporte: cada mixer 1 lote, por
camionada
Por tiempo: cada dia un lote
Otros

Cada lote puede ser aprobado o rechazado, en si se

juega con los lotes y el # de probetas por lote ya que un
lote puede ser rechazado pero al sumarle el siguiente
puede ser aprobado, probeta rechazada es un rechazo
provisional, se realiza el clculo de nuevo ya que la
aprobacin o rechazo es del H no del lote.
Finalmente la obra es aprobada si todos sus lotes son
aprobados