Demais Processos

(OUTROS PROCESSOS DE SOLDAGEM)
PROCESSOS
OUTROS PROCESSOS
Prof. Louriel O. Vilarinho

Laprosolda Centro para Pesquisa e
Desenvolvimento de Processos de Soldagem
Universidade Federal de Uberlndia
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

SOLDAGEM DE PRISIONEIROS
STUD WELDING (SW)
Bibliografia
AWS, Welding Handbook: Welding Processes, Vol. 2,

8th ed., MI, 1991, pp. 272-297.
ISO 14555: Arc Stud Welding of Metallic Materials
ISO 13918: Pin for Arc Stud Welding

PROCESSOS
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

SOLDAGEM DE PRISIONEIROS
STUD WELDING (SW)
um mtodo rpido, eficiente e econmico de fixar pinos e rebites
de vrios tamanhos em placas.
Os pinos podem ter perfil circular ou retangular e podem ser ocos ou
maicos, variando desde pinos de suporte pesado at clipes para
empacotamento.
Dois mtodos so os mais utilizados:
1. SW a arco
2. SW por descarga capacitiva
SOLDAGEM POR PINOS
(a) posicionamento do pino. O gatilho da pistola de soldagem faz

com que o pino encoste na pea a soldar, promovendo o curto
circuito.
(b) abertura do arco e levantamento do pino.
(c) trmino do arco, pino pressionado sobre a placa
(d) soldagem completada

PROCESSOS
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

Etapas:
posicionamento da pistola
abertura do arco
tempo < 1 s
presso
liberao do pino
SOLDAGEM POR PINOS

Equipamento:
Pistola
a pistola tem uma
vlvula solenoide e
um
sistema
de
retrao.
a
perna
e
o
cabeote
so
cambiveis de modo
a permitir diferentes
tamanhos
e
formatos.
um sistema de
parafusos e ferrolho
mantm o sistema
alinhado

PROCESSOS
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

Materiais:
Os pinos podem ser de ao SAE 1030, em ao baixa liga com Cr

Mo; pino de ao inox com alta liga; pinos de alumnio 99,5 em ligas
de alumnio (proteo da poa de soldagem com gs argnio
necessrio).
possvel solda dissimilar, geralmente com pinos de ao

inoxidvel para ancoragem de refratrio para vlvulas siderrgicas.
SOLDAGEM POR PINOS

Pinos:
Pinos especiais podem ser feitos com um
ressalto em sua extremidade para facilitar a
ignio do arco, neste processo, as
dimenses da ponta do pino determinam o
processo de solda. Por meio de uma
descarga de condensadores (corrente de at
8000 A) que surge imediatamente (dentro de
0,5 at 4 ms). Ele apropriado para
pequenos esforos mecnicos, em chapas
finas ou com revestimento de material
sinttico de um lado.
Tambm so feitos pinos com dimenses
maiores com pontas em alumnio, para
melhor qualidade da solda, pois o alumnio
tem a funo de desoxidar o banho de fuso,
indicado principalmente para chapas com
oxidaes e sujeiras, onde o esmerilhamento
ou escovamento das reas de difcil acesso,
como por exemplo em soldas de campo.
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

Condies de soldagem:
Na soldagem convencional, as superfcies que esto em
contato com o pino, devem estar isentas de:
leo
Umidade
Sujeira
Carepa
O pino no poder ser soldado sobre superfcies pintadas e
zincadas. As superfcies devem ser limpas pelos mtodos :
Escovamento
Lixamento
PROCESSOS
Decapagem
SOLDAGEM POR PINOS

SW a arco:
Etapas na SW a arco

PROCESSOS
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

SW a arco:
Uma unidade tpica de StW a arco composta por uma unidade

de potncia refrigerada por ar, 380-400 V, triffica, transformador
de 50/60 Hz, com faixas de correntes sintonizveis em 120180A, 170-320A e 265-1500A para cerca de 65V.
Em geral, a pea conectada ao polo + e o pino ao polo -,

menos no alumnio, onde invertido.
SOLDAGEM POR PINOS

Aplicaes SW a arco:
Processo de soldagem de pinos (AA4043) sobre uma placa (AA5083)
do chassis de um veculo anfbio militar:
O processo convencional (GTAW manual) difcil e longo.
O SW foi aplicado a partir de um motor de 400 A e proteo local de
argnio.
O tempo de produo foi reduzido em 60%.

PROCESSOS
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

SW por descarga capacitiva
(a) gap inicial
(b) contato inicial
(c) arco inicial
SOLDAGEM POR PINOS

Parmetros de processo
SW por Descarga Capacitiva:
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

Aplicabilidade:
SW por Descarga Capacitiva
Este processo bastante usado em

construo metlica, com os pinos
ajudando a prender conectores em
geral, tubulaes, caixa de interruptores,
etc. estrutura metlica.
Podem ser tambm usado para pontos de ancoramento de outros
materiais (madeira ou concreto, por exemplo) ao ao.
PROCESSOS
Em maquinrio, serve para fixao de tampas.
SOLDAGEM POR PINOS

Comparao dos mtodos

PROCESSOS
PROCESSOS
SOLDAGEM POR PINOS

Comparao dos mtodos
SW A ARCO:
Ocorre em 4 etapas (< 1 s) :
O pino e coroa cermica so posicionados
contra a base, e a corrente estabelecida.
O pino afastado, gerando o arco que
amolece a superfcie das duas partes.
Fora-se o pino contra a base fundindo-se
os elementos.
O metal solidifica-se completando a solda.
SW DESCARGA CAPACITIVA:
Ocorre em 4 etapas (< 1 s):
O pino posicionado contra a base;
A corrente disparada amolecendo o
metal dos elementos;
O pino pressionado contra o metal
amolecido;
O metal solidifica-se completando a
solda.
indicado para fixaes :

Pinos, ancoras e prisioneiros de dimetro
maior que 3 mm;
Bases de espessura maior que 0,6mm;
Ao Baixo Carbono, Ao Inox.
indicado para fixaes :

Pinos, ancoras e prisioneiros de dimetro
menor que 8 mm;
Bases de espessura maiores que 0,6mm;
Ao Baixo Carbono, Ao Inox, Bronze,
Cobre e Alumnio.
SOLDAGEM POR PINOS

Defeitos
Junta bem formada (a esquerda) e defeitos

PROCESSOS
PROCESSOS
MIAB
SOLDAGEM DE TOPO COM ARCO MAGNETICAMENTE IMPELIDO
MAGNETICALLY IMPELLED ARC BUTT (MIAB) WELDING
MIAB
um
processo
de
forjamento
com
impulso
eletromagntico nico e que predominantemente usado na
indstria automotiva Europeia, para juno de tubos de ao de
parede fina (< 5 mm).
Adequa-se muito bem a ciclos de
necessidade de alta reprodutibilidade.
IM00284.mpg
IM00285.mpg
processo
curtos
e com
IM00286.mpg
MIAB
O processo MIAB compreende duas etapas:
1) pressionando dois perfis tubulares um contra o outro ao mesmo tempo
que se aplica uma tenso DC. Ento, os tubos so separados (1-3 mm) at
criar um arco. O arco rotacionado em alta velocidade em volta da
circunferncia da solda, utilizando-se um campo magntico radial esttico
que pode ser criado por meio de magnetos ou eletroims. A rotao do
arco mantida at que as bordas estejam fundidas (ou a uma
temperatura bastante alta).
10

PROCESSOS
PROCESSOS
MIAB
O processo MIAB compreende duas etapas:
2) Ento as partes so rapidamente unidas com alta presso e o arco
extinto. O metal lquido expelido da zona em fuso e a fase slida se
une por uma presso.
Um ciclo tpico de MIAB dura de 1-6 segundos, dependendo do dimetro
do tubo.
MIAB
Estgio atual:
O MIAB foi patenteado no anos 40, mas apenas foi explorado
a partir dos anos 70, principalmente para juno de tubos de
aos doces e ferros fundidos para a indstria automotiva. So
sobretudo equipamentos crticos de segurana como:
eixos de direo, hlice e rodas
caixa de transmisso
absorvedores de choque
tubos hidrulicos e de ar condicionado
22
11
PROCESSOS
MIAB
Estgio atual:
No parece haver aplicaes do MIAB em no-ferrosos,
embora exista um certa demanda para aplicaes aeroespaciais
(Al, Ti) da tcnica. Isto devido aos baixos custos e
reprodutibilidade do processo.
Embora gases de proteo no so necessrios atualmente,
devem ser considerados para no ferrosos.
Como o Al tem baixa viscosidade, talvez seja difcil de soldar na
horizontal, pois o lquido escorreria para baixo, extinguindo o arco.
O Instituto de Soldagem E.O. Paton Electric Welding Institute
(Ucrnia) tentou desenvolver novas aplicaes para o MIAB para
soldagem de tubulaes de espessura at 16 mm.
PROCESSOS
23
MIAB
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
B = campo magntico induzido;

Br = componente radial; Ba =
componente axial; I = corrente;
FBa e FBr = foras que afetam o
deslocamento do arco.
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PROCESSOS
PROCESSOS
MIAB
VARIVEIS DO PROCESSO
WELDING MACHINE TECHNICAL DATA (Nauka)
Welding
head
Tube OD
[mm]
Tube wall
thickness
[mm]
Productivity
[weld/h]
Welding
time
[s]
Power
consumption
[kVA]
Weight
[kg]
MD-101
10-42
1-4
90
1-9
30
230
MD-102
25-60
2-6
120
2-14
45
440
MD-103
57-114
2-6
70
14-22
60
950
MD-105
12-28
1-4
120
1-5
30
270
MD-106
T-butt
42-74
1-2
90
3-7
30
290
MD-108
T-buff
12-24
1-3
90
2-6
30
320
k-872
114-219
2.5-7
20
22-36
150
2000
MIAB
EXEMPLOS
Fabricante: Nauka
13

PROCESSOS
PROCESSOS
MIAB
VANTAGENS
Autgeno
Sem rotao das peas
Baixa perda de material
Baixo consumo de energia
Sem emisso de fumos
Baixa distoro
Fcil automatizao
DESVANTAGENS
Apenas possvel para tubos
Apenas testado para ferrosos
Falta de conhecimento industrial
ELETROESCRIA
SOLDAGEM POR ELETROESCRIA
ELECTROSLAG WELDING (ESW)
Processo de soldagem por fuso que utiliza a passagem de
uma corrente eltrica atravs de uma escria condutora fundida
para gerar o calor necessrio fuso localizada da junta e do
metal de adio. Esta escria tambm protege a poa de fuso e o
metal de adio da contaminao pelo ambiente.
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PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROESCRIA
realizada em nico passe de forma continuada (sem interrupo).
Requer arco eltrico apenas para iniciar o processo. O arco aquece
o fluxo granular que forma escria fundida que, ento, extingue o
arco.
ELETROESCRIA
INTRODUO
Os precursores do processo comearam ainda no sculo passado com a soldagem na
posio vertical em um nico passe atravs do confinamento do metal lquido com
sapatas de grafite, cermica ou cobre, executava-se a soldagem por arco eltrico ou
por processo trmico. Os russos na dcada de 50 desenvolveram o princpio do
processo, que consiste em uma escria lquida condutora de energia eltrica para a
soldagem na posio vertical ascendente.
O processo de soldagem eletroescria um processo por fuso atravs de uma escria
lquida a qual funde o metal de adio e as superfcies a serem soldadas. O processo
de soldagem eletroescria usado onde se necessita grandes quantidades de material
de solda depositado, como por exemplo para soldar sees transversais muitos
espessas. O processo passa a ser vivel economicamente em juntas de topo a partir de
19 mm de espessura e, para espessuras mximas praticamente no h
limitaes. Todos os cordes so executados na
posio vertical ascendente ou aproximadamente
a esta.
A poa de soldagem circundada, pelos lados das
bordas por suportes de cobre, resfriadas na parte
interna com uma vazo constante de gua, a qual
chama-se de sapata de refrigerao
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PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROESCRIA
INTRODUO
Antes de iniciar o processo coloca-se no chanfro, fluxo para soldar. Depois inicia-se o
processo de soldagem com um arco eltrico, entre o eletrodo (em fuso) e o lado
inferior do chanfro. Este arco voltaico funde o fluxo. A condutibilidade eltrica da
escria lquida, que resulta do processo, aumenta diretamente com a temperatura.
To logo a condutibilidade do banho de escria tenha aumentado, a tal ponto que a
escria conduza melhor do que a corrente eltrica do arco, este se apaga. Ento a
corrente eltrica corre do eletrodo, atravs da escria lquida e atravs da zona
metlica fundida, at o metal base.
O aquecimento, devido s propriedades especiais de condutibilidade da escria, funde
o metal adicionado e as faces do chanfro, devido a passagem da corrente eltrica pelo
banho da escria aquecido. Este calor gerado pela corrente eltrica o principio que
serve como fonte de calor.
O guia do eletrodo e as sapatas se deslocam continuamente para cima, isto , de
modo que a superfcie do metal lquido seja mantida sempre na altura mdia das
sapatas de refrigerao. O metal solidificado coberto lateralmente com uma camada
fina de escria, e portanto deve ser substituda com a adio regular de fluxo, para
que a profundidade do banho de escria seja mantida estvel. Na maioria dos casos a
profundidade mais favorvel est entre 40 e 60 mm.
ELETROESCRIA
Aplicabilidade:
- Intervalo de espessuras:
em geral placas entre 1 (31,8 mm) e 12 (304,8 mm)
relatado casos de at 36 (quase um metro!).
espessuras menores podem ser soldadas, mas um
anlise dos custos deve ser feita.
- Comprimento da junta:
O comprimento mximo da junta a ser soldada por ESW
convencional limitada apenas pelo equipamento auxiliar
disponvel. O sistema consumvel + tubo-guia tem tambm
algumas limitaes:
at 6 cm de espessura de placa pode-se usar apenas um
eletrodo para longos comprimentos.
para juntas acima de 6 cm de espessura so necessrios
eletrodos vrios eletrodos relativamente finos, com ou sem
oscilao, para prevenir descontinuidades
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PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROESCRIA
Equipamento
ELETROESCRIA
Equipamento
ESW convencional com eletrodo e tubo guia
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PROCESSOS
ELETROESCRIA
Equipamento
PROCESSOS
Oscilante e no-oscilante: Oscilao do tubo e a largura da solda
ELETROESCRIA
CARACTERSTICAS GERAIS
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PROCESSOS
ELETROESCRIA
A soldagem por eletroescria exige operao ininterrupta. Cada interrupo, por
sua vez, por mais curta que seja, leva ao resfriamento do banho de escria, o que
causa uma penetrao insuficiente provocando descontinuidades. Por esta razo,
antes de iniciar a soldagem, deve-se ter quantidade de arame suficiente para todo
o tempo de arco aberto
PROCESSOS
Apndices para incio e trmino da soldagem
ELETROESCRIA
A abertura do chanfro de aproximadamente 20 at 30 mm. Seu valor mnimo
determinado pela forma do guia do arame. A abertura deve ser o suficiente para que
no ocorra curto-circuito entre guia de arame e as faces do chanfro. Aberturas de
junta, grande demais, no so econmicas.
A soldagem por eletroescria exige uma escria lquida que, por um lado, conduza
bem a corrente eltrica e por outro lado, garanta uma boa transmisso de calor para
as chapas a serem soldadas. No inicio do processo, as sapatas de refrigerao
fixados nas faces a serem soldadas, contendo apenas fluxo granulado.
O percurso de espao inicial de 3 8 cm de cordo de solda so feitos sob escria
no totalmente fundida. Esta parte do cordo mostra uma penetrao baixa demais.
Por causa disso colocada, abaixo do cordo, uma pea de acesso a qual no deve
ser menor que 100 mm.
Para terminar o cordo devem ser previstas peas de sada. Esta no tm apenas
como objetivo manter a escria confinada, com tambm manter fora do cordo, os
ltimos milmetros da solda, que devido interrupo do processo, podem
desenvolver uma estrutura metalogrfica diferente.
19

PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROESCRIA
As fontes de energia tpicas para o processo so similares as utilizadas no arco
submerso. com ciclo de trabalho de 100%, com tenses em vazio da ordem de 60 V e
tenses de trabalho de 30 a 55 V. A soldagem por eletroescria pode ser realizada
com corrente alternada ou contnua com eletrodo no polo positivo). Algumas vezes
usa-se corrente alternada. Uma tenso de soldagem mais alta provoca uma maior
penetrao na face. Com o aumento do avano do eletrodo aumenta a corrente, a
profundidade da poa de fuso e a potncia de fuso. Com velocidade pendular mais
alta, a formao da microestrutura ser melhor
Parmetros para soldagem por eletroescria com 1 eletrodo sem oscilao
elet.
(mm)
Valim (m/min)
Tenso (V)
Corrente ( A)
Dens. de
corrente
(A/mm2)
Taxa de
deposio
(Kg/h)
2,5
4-9
32 - 50
450 - 600
90 - 120
10 - 20
3,0
3-6
32 - 50
500 - 700
70 - 100
10 - 20
4,0
3-6
32 - 50
600 - 900
50 - 70
15 - 35
ELETROESCRIA
O processo de soldagem por eletroescria, pode ser executado com um ou vrios
arames, os quais podem ter oscilao atravs de dispositivos acoplados ao sistema
tracionador de arame.
O revestimento com fita, com depsito em ao inoxidvel e alta liga de nquel, podem
ser feitos com excelente qualidade metalrgica e sanidade ultra-snica. Para tal
aplicao utiliza-se os dispositivos e demais componentes do processo de soldagem
arco submerso. A grande vantagem da utilizao dessa variante de processo seria a
sua baixssima diluio, que gira em torno de 6%, nunca maior que 10%,
Parmetros para Soldagem com Fita (Electroslag Strip Clading)
Dimenses
da Fita
(mm)
Valim
(m/min)
Tenso (V)
Corrente
(A)
Stick out
(mm)
Taxa de
Deposio
(Kg/h)
30 x 0,5
2,3 - 2,7
23 - 27
650 - 750
28 - 32
32 - 40
20

PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROESCRIA
CONSUMVEIS
v
Fluxos:
Especificos para o processo
Garantir condutibilidade eltrica
A escria tem que ter elevada resistividade
Consumos 500gr por cada 9 kg de MD
Fios Consumveis
Ver AWS A5.25 Binrio Fio/Fluxo
Dimetros: 1,6; 2,4; 3,2 e 4,0 mm
Extenses livres de eletrodo (stick-out): 50 a 75 mm (sem

guias)
ELETROESCRIA
CONSUMVEIS
v
Guias consumveis:
Composio qumica adequada Equivale a 5 a 15% do

MD.
Montagem especial (anis cermicos espaados de 300 a

450 mm), evitar curto circuitos.
S se utiliza quando a deslocao da cabea no existe.
Comprimento tpico 1 metro.
Origina escrias, podendo originar problemas de faltas de

fuso e incluses.
O dimetro exterior das guias entre 13

interno adequado ao dimetro do fio.
e 16, dimetro
42
21

PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROESCRIA
EXEMPLOS
Construes metlicas:
chapas grossas de topo.
Soldas
em
Construo naval: Solda de sees do

navio e laterais de tanques.
Construo de recipientes, vasos de
presso:
Costuras
longitudinais
e
circulares.
Tcnica nuclear: Partes de componentes
para usinas nucleares.
Construo de mquinas: Carcaas para
turbinas, cilindros, eixos, bases para
mquinas.
Construo de vages ferrovirios:
superfcies de rolamento, jogos de rodas.
ELETROESCRIA
EXEMPLOS
ESW de pontes
ESW de trilhos
22
PROCESSOS
ELETROESCRIA
EXEMPLOS
PROCESSOS
VDEO
ELETROESCRIA
VANTAGENS
Preparao do chanfro a baixo custo, por meio de oxi-corte, pois no h tolerncias
crticas a serem consideradas.
O processo lento de solidificao favorvel, do ponto de vista metalrgico, para as
reaes qumicas na poa de fuso. O metal depositado bem desgaseificado e livre
de poros, tampouco mostra endurecimento, conferindo alta qualidade da junta soldada.
Devido ao resfriamento lento surgem tenses prprias da solda consideravelmente
mais baixas do que em soldas executadas por outros processos.
Solda sem distores, o que evita trabalhos, de ajustamento, muito onerosos
LIMITAES
Granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto, sendo necessrio tratamento
trmico posterior.
Alto custo dos dispositivos de soldagem.
Mo-de-obra especializada recomendada na operao.
A soldagem s pode ser feita na posio vertical ascendente, e tem que ser iniciada
preferencialmente a soldagem uma nica vez.
Solda sees acima de 19 mm.
23

PROCESSOS
PROCESSOS
ELETROGS
SOLDAGEM POR ELETRO-GS
ELECTROGAS WELDING (EGW)
Similar ao processo ESW, com as diferenas:
o calor cedido por um arco eltrico e no pela resistncia
eltrica de uma escria;
o eletrodo consumvel pode ser um fio metlico (gas-metal arc)
ou um fio com alma de fluxo (flux-cored arc);
apenas corrente contnua pode ser usada, diferentemente do
ESW, onde corrente DC ou AC pode ser usada.
ELETROGS
Componentes bsicos do EGW
Representao esquemtica de uma mquina EGW

48
24
PROCESSOS
ELETROGS
Arranjo dos componentes
Sistema montado, prximo cabea
Detalhe do cabeote
PROCESSOS
49
ELETROGS
Detalhes do sistema de gases:

caixa de gases na EGW
Detalhes da sapata
50
25
PROCESSOS
ELETROGS
PROCESSOS
51
ELETROGS
CONSUMVEIS:
v Gases de proteo
CO2
Ar + CO2 (15 a 20%)
Vazo desde 14 a 66 l/min
v
Fios Consumveis
Ver AWS A5.26
Fios Slidos: Fios fluxados de Alma Metlica ou autoprotegidos
Dimetros: 1,6; 2.0 e 2,4 mm
Extenses livres de eletrodo (stick-out): 30 a 70 mm
(dependendo do tipo de fio)
52
26
PROCESSOS
ELETROGS
Classificao do Fio Slido
PROCESSOS
53
ELETROGS
CONSUMVEIS:
v
Guias consumveis:
Composio qumica adequada Equivale a 5 a 15% do

MD.
Montagem especial (anis cermicos espaados de 300 a

450 mm), evitar curto circuitos.
S se utiliza quando a deslocao da cabea no existe.
Comprimento tpico 1 metro.
Origina escrias, podendo originar problemas de faltas de

fuso e incluses.
O dimetro exterior das guias entre 13 e 16, dimetro

interno adequado ao dimetro do fio.
54
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PROCESSOS
ELETROGS
Aplicabilidade:
- Equipamentos e Materiais:
placas mediamente espessas (navios, pontes e tanques) a4
tubos largos com paredes espessas e vasos de presso
tambm podem ser soldados contanto que seja possvel a
alimentao vertical do eletrodo.
em geral, restrito ao aos com baixo e mdio carbono,
embora j tenha sido utilizado para aos ligados e aos
inoxidveis austenticos.
proteo gasosa necessria, ento espessuras mais
largas e materiais com espessuras diferentes necessitam
de projeto especfico.
PROCESSOS
55
ELETROGS
Comparao ESW x EGW:
- Os equipamentos so bastante similares, bastando mudar o
fluxo de escria para gs.
- Vantagens relativas do EGW:
mais fcil reiniciar a soldagem
a solda muito mais visvel para o operador
as propriedades da solda so melhores
- Vantagens relativas do ESW:
menos fissuras e porosidades
mais econmico sobretudo para sees > 3
56
28
PROCESSOS
ELETROGS
Metalurgia da soldagem:
- Taxa de solidificao
Tanto o ESW como o EGW envolvem altas energia com uma
poa lquida grande e baixa taxa de resfriamento.
Isto resulta em gros colunares grandes e extensa zona
afetada termicamente.
Tipicamente, estas microestruturas levam uma solda
com baixa tenacidade (resistncia fratura).
PROCESSOS
57
ALUMINOTERMIA
THERMIT WELDING (TW)
Bibliografia
Cary, H. B., Modern Welding Technology, 4th ed., 7-4 Thermit
Welding, Columbus (Ohio): Prentice Hall, 1998, p223-226.
O'Brien, R. L., ed., Thermit Welding, In: Other Welding Processes,
Ch. 29, Welding Handbook, 8th. Ed., Miami: AWS, 1991, p.892-89.
Manual de Instrues para a Soldagem Thermit, RJ: Thermit do
Brasil, 1997, 63p.
Railway Technology - Elektro-Thermit Group of Companies,
www.elekto-thermit.de e www.railwaytechonology. com
29

PROCESSOS
PROCESSOS
ALUMINOTERMIA
INTRODUO
O processo aluminotrmico tem sido bastante utilizado em aplicaes
especficas onde outros processos conhecidos de soldagem no
apresentariam a flexibilidade e condies adequadas para realizao no
campo. um processo sem relao com outros conhecidos, por ser
baseado em reao qumica entre materiais ferrosos ou no ferrosos e o
alumnio.
Assim, de uma forma geral, trata-se tipicamente de um processo que
envolve uma reao do alumnio com um xido metlico, dando como
resultado o metal envolvido e xido de alumnio, com liberao de calor. O
processo produz coalescncia de metais, pelo aquecimento dos mesmos.
Seu surgimento se deu no final do sculo dezenove, com a denominao
patenteda "Thermit" (s vezes dita "Thermite") pela empresa
Goldschmidt AG (West Germany) (Orgotheus Inc., USA). O qumico Hans
Goldschmidt descobriu que a reao exotrmica entre o p de alumnio e
um xido metlico pode ser iniciada por uma fonte externa de calor. Por ser
altamente exotrmica, esta reao pode ser auto sustentada, e pode ser
com ou sem presso. Para aplicaes em soldagem, o metal de
enchimento obtido do metal lquido que se forma na reao qumica.
ALUMINOTERMIA
INTRODUO
O processo da reao aluminotrmica tem como base o fato do alumnio
extrair oxignio de xidos de outros metais para formar xido de alumnio e
liberar grande quantidade de calor, que poder ento ser aproveitado na
soldagem de peas de ferro e ao de vrios tamanhos.
Por exemplo, a reao do alumnio com xido de ferro, produz xido de
alumnio e ferro lquidos, com temperatura de 3000C. Por outro lado, a
reao pode ser utilizada em um cilindro fechado, em bombas incendirias e
"foguetes pirotcnicos - fogos de festas" especiais para grandes alcances.
Uma tocha de magnsio utilizada para disparar o processo, com percloreto
de amnia como oxidante. Naturalmente, para estes casos, o uso proibido
e no se recomenda tentar a montagem, tanto pelo perigo que representa o
seu manuseio, quanto pelos aspectos legais.
O xido de ferro "perde o oxignio para o alumnio e a reao que se segue
muito violenta e rpida, deixando o ferro fundido na base do cadinho:
3Fe3O4 + 8Al 9Fe + 4Al2O3 + 3350 kcal (3100C)
30

PROCESSOS
PROCESSOS
ALUMINOTERMIA
INTRODUO
Esta reao uma das mais utilizadas, e a relao em peso de trs

partes de xido de ferro para uma parte de alumnio. A temperatura
terica de (3100C) reduzida por perdas de calor no cadinho e por
radiao, alm do auxlio de componentes no reagentes
normalmente adicionados mistura, para que se consiga temperatura
de cerca de 2480C. Isto importante, pois o alumnio vaporiza a
2500C. Por outro lado, esta temperatura no poderia ser muito
baixa, pois a escria de alumnio (Al2O3) se solidifica a 2040C.
Aditivos tambm podem ser usados para aumentar a fluidez e baixar
a temperatura de solidificao da escria. Grandes quantidades de
material (thermit) em soldas grandes, implicam em baixas perdas por
peso de thermit, e uma reao mais completa .
ALUMINOTERMIA
INTRODUO
31

PROCESSOS
PROCESSOS
ALUMINOTERMIA
APLICAES
ALUMINOTERMIA
APLICAES
Consumveis CadWeld (Erico do Brasil)
32
PROCESSOS
ALUMINOTERMIA
APLICAES
PROCESSOS
Consumveis CadWeld (Erico do Brasil)
ALUMINOTERMIA
APLICAES
33

PROCESSOS
PROCESSOS
ALUMINOTERMIA
EXEMPLOS
Soldagem de trilhos de ferrovias;
Soldagens de cabos e fios eltricos;
Soldagens de reparos;
Soldagens de reforo de barras;
Tratamento trmico de soldas (sem soldagem propriamente dita);
Reciclagem de latas de alumnio.
ALUMINOTERMIA
EXEMPLOS
Institute of Rail Welding
Thermite_weld.avi
O sistema de cadinho para soldagem de trilhos
34

PROCESSOS
PROCESSOS
ALUMINOTERMIA
VANTAGENS
Solda de boa qualidade;
Flexibilidade para soldagem no campo;
Tempo de execuo pequeno;
Dispensa uso de energia eltrica;
Dispensa uso de complexos aparatos e equipamentos;
As soldas podem ser feitas com as peas praticamente em qualquer
posio, desde que a cavidade do cadinho tenha paredes suficientemente
verticais para o metal escorrer rapidamente.
LIMITAES
Necessidade de cuidados especiais quanto segurana do operador e do
local;
Necessidade de moldes especficos para cada aplicao;
Para peas grandes, necessrio um pr-aquecimento, alm de ser
necessrio muito thermit para o preenchimento do espao entre as partes,
aumentando o custo da operao.
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
(High-Frequency Butt Welding )
Por resistncia
Bobina
Contatos
Junta
Solda
Solda
Corrente
Presso
Corrente
Presso
Deslocamento
(A, B) Costura de topo
Por induo
(C) Costura por
amassamento
70
35
PROCESSOS
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Tira de topo
Junta em T
Tubo em espiral
(G) Tubo em espiral barbatana
PROCESSOS
71
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Costura por projeo
Bobina
HF
(I) Tubo de topo
(J) Chapa de topo

72
36
PROCESSOS
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
PROCESSOS
73
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Na HFIW so utilizadas bobinas por onde se passa uma
corrente de alta-frequncia que causa o aparecimento de
correntes induzidas na regio da junta das peas que esto
sendo soldadas.
Estas correntes aquecem a junta por efeito joule, o que
facilita a deformao localizada e a formao da solda com a
aplicao da presso. Desta forma, este processo apresenta
grande semelhana com a soldagem por resistncia, sendo
considerado por alguns autores como um processo de
soldagem por resistncia.
O aquecimento da junta tende a ser bem localizado
minimizando alteraes no metal base. O processo pode ser
usado para diferentes metais e ligas, incluindo aos carbono e
de baixa liga, inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio e
nquel.
74
37
PROCESSOS
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Variveis e Parmetros do Processo:
Frequncia 50 a 360 Hz ou 10 a 400 kHz
Resistncia
Bobina
Dimenso dos contatos
Distncia pea dos contatos
Velocidade de execuo
Presso de Aperto
PROCESSOS
75
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Variveis e Parmetros do Processo:
76
38
PROCESSOS
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Preparao e Montagem:
Bordos Direitos
Prever as as compensaes por efeito da contraco durante a
solidificao
Vantagens:
Velocidade de execuo
60 a 240 m/min (por induo)
at 30m/s (por resistncia)
PROCESSOS
77
SOLDAGEM POR ALTA

FREQUNCIA
Aplicao:
O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal)
de tubos e perfis de ao de parede de pequena espessura (~0,1
mm) podendo ser usado tambm para tubos com at 25 mm de
espessura, com uma grande velocidade de soldagem (at cerca de
300m/min), sendo adequado para aplicaes mecanizadas ou
automatizadas onde um grande volume de produo necessrio.
Aplicaes Tpicas:
Soldadura de tubulaes
Espessura desde 0,13 mm a 25 mm
Dimetros desde 25 mm a 1200 mm
Soldadura dissipadores em tubulaes
Soldadura de cabos condutores
Soldadura de reparao de peas de fundio
Aplicaes em aos
78
39

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