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Arbeitsunterlagen

Futtermanagement Technologie, Konservierung und Qualittssicherung

Modul 4502-420 Teil 2

12.10. 03.11.2009 (WS 2009/2010)

Prof. Dr. Dr. h. c. R. Mosenthin


Universitt Hohenheim
Institut fr Tierernhrung (450)

Funktionen der Mischfutterindustrie


Gewinnung von Einzelfuttermitteln = Primrproduktion
Sojaschrot Spezialprodukte (Aminosuren)
Bevorratung und Distribution
fr eigene Produktion fr Produktion im landwirtschaftl. Betrieb
Spezielle Bearbeitung von Einzel-FM
Zerkleinern Erhitzen (Aufschlieen)
Herstellung von Mischfuttermitteln (Mischen i.e.S.) TECHNIK
Alleinfuttermittel Ergnzungsfuttermittel Vormischungen
Spezielle Konfektionierung von Mischfutter
Pelletieren, Brseln, Briketieren Milchaustauscher
Versorgung der Endabnehmer
geringe Vorratshaltung Angebotsvielfalt
Forschungs- und Entwicklungsarbeit
angewandte Versuchsttigkeit Entwicklung neuer Technologien
Beratung der FM-Kufer
tierart-/produktbezogen betriebsspezifische Ausrichtung
2

Was ist
Futtermittelprimrproduktion?

Produktion landwirtschaftlicher Erzeugnisse durch Pflanzenbau,


Ernte, Melken usw.
Hierzu gehren:
Futtergetreide, Gras- und Maissilage, Heu.

und weitere Ttigkeiten auf dieser Stufe

Ttigkeiten Primrproduktion

Transport, Lagerung und Handhabung am Ort der Erzeugung


Lieferung vom Ort der Erzeugung zu einem Betrieb
Mischen fr den Bedarf vom eigenen landwirtschaftlichen Betrieb
ohne Verwendung von reinen Zusatzstoffen oder Vormischungen aus
Zusatzstoffen

mit Verwendung von Siliermitteln fr Gras- und Maissilage

Funktionen der Mischfutterindustrie


Gewinnung von Einzelfuttermitteln = Primrproduktion
Sojaschrot Spezialprodukte (Aminosuren)
Bevorratung und Distribution
fr eigene Produktion fr Produktion im landwirtschaftl. Betrieb
Spezielle Bearbeitung von Einzel-FM
Zerkleinern Erhitzen (Aufschlieen)
Herstellung von Mischfuttermitteln (Mischen i.e.S.) TECHNIK
Alleinfuttermittel Ergnzungsfuttermittel Vormischungen
Spezielle Konfektionierung von Mischfutter
Pelletieren, Brseln, Briketieren Milchaustauscher
Versorgung der Endabnehmer
geringe Vorratshaltung Angebotsvielfalt
Forschungs- und Entwicklungsarbeit
angewandte Versuchsttigkeit Entwicklung neuer Technologien
Beratung der FM-Kufer
tierart-/produktbezogen betriebsspezifische Ausrichtung
5

Futtermittelver- und -bearbeitung

Ziele der FM-Ver- und -bearbeitung

1. Erhhung der Mischfhigkeit


2. Erhhung der Verdaulichkeit
3. Erhhung der Vertrglichkeit und Akzeptanz
4. Hygienisierung
5. Erhhung der Lagerstabilitt
6. Erhaltung der Flie- und Rieselfhigkeit

Futtermittelverarbeitung (1)
1. Reinigung
Getreidekrner
2. Trocknen

Nhrwert , Lagerfhigkeit , Vertrglichkeit , Akzeptanz , Keimbefall


Siebung, Luftstrom (Windsichter, Separator)
durch Wasserentzug Keimbefall , Lagerfhigkeit

Lufttrocknung (Heu), Sprhtrocknung (Magermilch) Warm-/Kaltluft (Getreide)


2. Zerkleinern

Silierung , Futteraufnahme , Mischfhigkeit

Hackfrchter

Schnitzeln, Musen

Krnerfrchte

Quetschen, Walzen, Schroten

FM tier. Her.

Erhitzen Mahlen

3. Erhitzen / Sterilisieren Verdaulichkeit , Keime , ANF (thermolabil)


Hackfrchte

Dmpfen

Krnerfrchte

Dmpfen und Walzen

Puffen (popping) Erhitzen ohne Wasser


Mikronisieren

150C im Infrarotofen

Extrudieren

Hitzebeh. durch Druck und Reibung

Dampfflockung Dmpfen und Walzen


Toasten
FM tier. Herk.

Wasserdampf Lsungsmittel
Proteasen-Inh.
130C, pathogene Keime

Futtermittelverarbeitung (2)
4. Mischen

homog. und stabile Mischungen FM und FM-Zusatzstoffe

Mischgenauigkeit

Korngre, Dichte, Mischeinrichtung

Vormischungen

Mikrokomponenten (z.B. Vitamine) < 2kg/t

Trgersubstanzen

Weizenfuttermehl / Weizenvollmehl

5. Pelletieren Volumen , Fliefhigkeit , Entmischung , Keimzahl


Durchgang der FM durch Ring- oder Scheibenpressen // Pelletdurchmesser 2 - 12 mm
gebrochene Pellets = Granulat (Geflgel)
6. Brickettieren

Pressen von gehckseltem Raufutter

7. Aufschlu

Verdaulichkeit , Futteraufnahme
rohe Strke Behandlung mit feuchter Wrme
Stroh

Behandlung mit Alkalien Zelluloseabbau


Natronlauge
tznatron
NH3 / Harnstoff (Ureasen)

Federmehl Hitzebehandlung mit Wasser und Druck (Autoklaven)

Disulfidbindungen hydrolisiert
9
8. Fettentzug

mechanisch durch Platten-/ Expellerpressen oder Extraktion

Futtermittelverarbeitung (3)
Coaten:
Kaschierung bestimmter stofflicher Eigenschaften
(Geruch, Geschmack)
Schutz vor oxidativen Einflssen (Vitamin A)
Reduktion des Abbaus im Magen (z.B. Enzyme)

Methoden:
Ummantelung mit einer Schicht Gelatine, Fette, best.
Proteine (geschtztes Protein)

10

Reinigen von Futtermitteln

Futtermittel

Zielsetzung

Verfahrenstechnik

Nutzen

Krnerfrchte
(Getreide,
Leguminosen

Entfernen von unerwnschten Sieben, Behandlung im


Beimengungen, wie Strohteile, Luftstrom, magnetische
Spreu, Unkrautsamen, Mutter- und optische Auslese
korn, Schmutz, metallische und
nichtmetallische Fremdkrper

Geringerer Keimbesatz, bessere


Lagerfhigkeit, Vertrglichkeit und
Akzeptanz, hherer Futterwert

Mischfutterkomponenten (z.B.
Extraktionsschrote,
Expeller)

Beseitigen von metallische und Sieben, magnetische Auslese


nichtmetallische Fremdkrper

Vermeiden von Schden und bermigem Verschlei an den


Aggregaten der Mischfutterwerke

Wurzeln und
Knollen,
Rbenbltter

Entfernen von Erdanlagerungen Waschen, mechanische


Reinigung

Geringerer Keimbesatz, bessere


Lagerfhigkeit und Siliereignung,
Vermeiden von Verdauungsstrungen, keine Futterwertminderung

11

Windsichter zur Getreidereinigung

12

Loses Heu

13

Mechanische Bearbeitung und Behandlung von Futtermitteln


Verfahren

Futtermittel

Aggregate

Zielstellung/Nutzen

Mgliche
Nachteile

Mahlen,
Schroten

Krnerfrchte (Getreide, Leguminosen, lfrchte), Nebenprodukte aus der Verarbeitung pflanzlicher


Rohstoffe

Hammermhle,
Walzenstuhl

Voraussetzung fr Mischfhigkeit
und gute Pelletierbarkeit, verbesserte Aufnahme und hhere
Verdaulichkeit (deutlich bei Rindern
und Schweinen; gering bei Schafen)

Bei zu intensiver
Zerkleinerung
Magenulzera und
Akzeptanzprobleme
bei Geflgel

Quetschen,
Walzen

Getreide

Walzenstuhl

Verbesserte Verdaulichkeit (Rind),


gleiche Wirkung wie Schroten aber
geringerer Energieaufwand, Verhinderung von Magengeschwren
beim Schwein.

Maiskrner siloreifer
Maispflanzen (Rinder)

Zusatzeinrichtungen (Reibboden,
Quetschwalzen)
am Exaktfeldhcksel

Vermeiden von unverdauten


Krnern bzw. Kornbruchstcken im
Rinderkot, dadurch hhere
Strkeverdaulichkeit und hherer
energetischer Futterwert

Getreidekrner, Leguminosen, lfrchte

Schlmaschine

Abtrennen der faserreichen


Spelzen, Schalen und Hlsen;
Verdaulichkeitsanstieg und hherer energetischer Futterwert.
Reduzierung anti-nutritiver
Inhaltsstoffe (z.B. Tannine in
Ackerbohnen und Erbsen)

Entspelzen,
Schlen

Substanzverlust; bei
zu intensiver
Bearbeitung auch
Verluste an
Endospermsubstanz

14

Getreidequetsche

15

Mechanische Bearbeitung und Behandlung von Futtermitteln

Verfahren

Futtermittel

Aggregate

Zielstellung/Nutzen

Mgliche Nachteile

Hckseln

Grnfutter, Heu,
Trockengrn, Stroh

Fahrbare und
stationre Hcksler
mit einstellbarer
Hckslerlnge

Bessere Mechanisierung von Transport, Umschlag und Lagerung, Voraussetzung fr eine optimale Verdichtung des Siliergutes und fr
Mischrationen in der Wiederkuerftterung, beschleunigte Futteraufnahme

Schnelle Erwrmung
(Grnfutter) bei
Zwischenlagerung;
verminderte
Strukturwirksamkeit
bei zu intensiver
Zerkleinerung

Schnitzeln

Rben, Kartoffeln
(Wiederkuer)

Stationre Anlagen

Verbesserte Futteraufnahme,
erforderlich fr Mischrationen

Nhrstoffverluste
durch Saftaustritt
mglich

Musen

Rben (Schweine)

Stationre Gerte

Verbesserte Futteraufnahme
(weniger zellgebundenes Wasser),
verbesserte Verdauung der
Kohlenhydrate (Zucker, Strke)

Nhrstoffverluste
durch Saftaustritt

16

Mechanische Bearbeitung und Behandlung von Futtermitteln


Mgliche Nachteile

Verfahren

Futtermittel

Aggregate

Zielstellung/Nutzen

Granulieren

Pelletierte Mischfuttermittel

Walzenbrckler

Lngere Beschftigung mit der Futteraufnahme bei gleichem Nutzen wie Pellets.
Kostengnstiger im Vergleich zur Herstellung von Pellets mit 2-3 mm Durchmesser

s. Pellets, aber weniger


Verhaltensstrungen

Brikettieren
von gehckseltem
Material

Heu, Trockengrn, Flachmatrizen-,


Stroh
Ringmatrizenpresse

Bessere Mechanisierung von Transport,


Umschlag und Lagerung, geringerer
Lagerraum erforderlich, hhere Verzehrsleistung

Verminderte
Strukturwirksamkeit

Bessere Mechanisierung von Transport,


Umschlag und Lagerung, weniger Lagerraum erforderlich, geringerer -CarotinAbbau.

Kaum
Strukturwirksamkeit

Pressen von Trockengrn


gemahlenem
Material
Stroh

Flachmatrizen-,
Ringmatrizenpresse

Verzehrssteigerung, hhere Energieaufnahme mit dem Futtermittel Stroh (Wiederkuer)

Kaum Strukturwirksamkeit, leichte Verdaulichkeitsabnahme

17

Thermische, hydrothermische, thermisch-mechanische und


hydrothermisch-mechanische Behandlungsverfahren
Verfahren

Verfahrensprinzipien

Futtermittel

Zielstellung/Nutzen

Mgliche Nachteile

Pelletieren

Konditionieren durch Wasserdampfzugabe, Verdichten in der


der Presse mittels Ring- oder
Flachmatrizen (Lochdurchmesser
2-12 mm in Abhngigkeit vom
Einsatzgebiet (Tierart, Alter));
Khlen und Trocknen; physikalische Bedingungen, die auf
das Futter in der Presse
einwirken: bis 80 C > 10 s
Umgebungsdruck

Mischfutter, vor
allem fr Klber,
Ferkel,
Mastgeflgel,
Fische

Reduzierung der Keimzahl, Inaktivierung


anti-nutritiver Substanzen, kein Entmischen
beim Futtertransport, gute Flieeigenschaften
der Pellets; vermindertes Volumen, hhere
Futteraufnahme und dadurch bessere Nhrstoff- und Energieversorgung, Leistungsverbesserung, weniger Futterverluste, keine
Selektionsmglichkeit der Tiere, z. T.
verbesserte Verdaulichkeit

Vitaminverluste
Aktivittsminderung
von Futterenzymen
(z. B. Phytase),
bedarfsbersteigende
Nhrstoff- und
Energieaufnahme, Frderung von Verhaltensstrungen (z. B. Federpicken)

Extrudieren

Frderung des Futters durch


einen druckfesten Zylinder mit ein
oder zwei Schnecken gegen ein
Druckgeflle bei Wasserdampfzusatz; hydrothermisch-mechanische Beanspruchung mit abschlieender Formgebung;
Physikalische Bedingungen, die
auf das Futter einwirken: 130160C, ca. 5-10 s, ca. 60 bar

Heimtierfutter,
Fischfutter,
Ferkelfutter (?),
Eiweifuttermittel fr Wiederkuer

Strkeaufschluss und deutlich verbesserte


Proteinschdigung,
Verdaulichkeit z. B. Fischfutter, Zerstrung von Verlust an PhytaseProteaseinhibitoren, Keimreduzierung,
aktivitt, Vitaminabbau
Senkung der Proteinlslichkeit im Pansen,
Extrudat (Endprodukt) vergleichbar mit Pellets,
jedoch geringere Dichte

Expandieren

Frderung des Futters mittels


Schnecke durch einen
druckfesten Zylinder gegen ein
Druckgeflle unter Einleitung von
Wasserdampf; hydrothermischmechanische Druckkonditionierung; Physikalische Bedingungen,
die auf das Futter einwirken: 100130C, ca. 5-10 s ca. 40 bar

Getreide,
Leguminosen,
Ferkelfutter,
Geflgelfutter,
Eiweifuttermittel fr Wiederkuer

Strkeaufschluss, aber nur geringe Verdaulichkeitsverbesserung Inaktivierung von antinutritiven Substanzen, Keimreduzierung,
Salmonellenabttung, Verbesserung der
Pressfhigkeit und damit der Pelletierfestigkeit
fr Mischungen mit hohen Anteilen schwer
pelletierbarer Komponenten

Proteinschdigung,
Vitaminabbau,
Inaktivierung von
Enzymen (z.B.
Phytase)

18

Pelletieren

Flachmatrizenpresse

19

Extrudiertes Futter

20

Thermische, hydrothermische, thermisch-mechanische und


hydrothermisch-mechanische Behandlungsverfahren
Mgliche Nachteile

Verfahren

Verfahrensprinzipien

Futtermittel

Zielstellung/Nutzen

Puffen

Rasche Erhitzung ohne


Wasserzusatz

Getreide, z.B.
Mais, Milocorn

Strkeaufschluss fr Jungtiere (Ferkel,


Klber)

Getreide,
Mischfutter

Aufplatzen der Krner mit


Proteinschdigung
anschlieender Flockierung, Trocknung
von Getreide, Strkeaufschluss,
Verdaulichkeitsanstieg, Zerstrung von
Inhibitoren

Mikronisieren Schlagartige Erhitzung


(100-120 C) im
Infrarotofen bei einer
Verweildauer von
20-40 s

xxx

Jet-Sploding

Kurzzeitige Erhitzung durch Getreide,


Einwirkung trockener
EiweifutterWrme (105-12 C oder
mittel
auch hher)

Getreidetrocknung, Senkung der


Proteinlslichkeit im Pansen (z. B. bei
Rapsprodukten), Strkeaufschluss bei
anschlieender Flockierung

Rckgang der
Proteinlslichkeit
bzw. -verdaulichkeit

Toasten

Behandlung mit berspanntem Wasserdampf

Entfernen von Extraktionsmitteln,


Inaktivierung von Verdauungsenzyminhibitoren (dadurch verbesserte
Proteinverdaulichkeit und -verwertung
bei Monogastriden

Beeintrchtigung der
Proteinlslichkeit,
Lysinverlust

Extraktionsschrote (Soja,
Raps), aber auch
lreiche Samen,
Krnerleguminosen

21

Thermische, hydrothermische, thermisch-mechanische und


hydrothermisch-mechanische Behandlungsverfahren
Mgliche
Nachteile

Verfahren

Verfahrensprinzipien

Futtermittel

Zielstellung/Nutzen

Dmpfen

Behandlung mit feuchter


Wrme in Dmpfanlagen

Kartoffel

Aufschluss der Kartoffelstrke und


xxx
Inaktivierung von Inhibitoren; hhere
enzymatische Verdaulichkeit der Strke
und dadurch deutlicher Anstieg des
energetischen Futterwertes, hherer
Verzehr

Dampfflockung

Dmpfen und Walzen

Getreidekrner
(Mais), Haferflocken

Inaktivierung von Lipasen,


Peroxidasen, dadurch bessere
Lagerfhigkeit, Strkeaufschluss fr
Jungtiere (Ferkel, Klber)

xxx

Autoklavieren Wrme-Druck-Behandlung
im Autoklaven

Collagen- und
keratinreiche
Produkte (z.B.
Geflgelschlachtabflle, Federn)

Zerstrung der Collagen- und Keratinstruktur (Hydrolyse), damit das Eiwei


im Verdauungstrakt durch Enzyme
gespalten werden kann

xxx

Dampfsterilisation

Ausgangsmaterial fr Abtten pathogener Keime


die Fisch- und Tiermehlherstellung,
Speiseabflle

Behandlung im Sterilisator
mind. 133 C fr mind. 20
min und einem Druck von
mind. 3 bar

Beeintrchtigung
der Aminosurenverfgbarkeit

22

Chemische Behandlungsverfahren
Futtermittel

Verfahren

Zielstellung/Nutzen

Mgliche Nachteile

Gerste,
Roggen

Wasserextraktion

Entfernen von lslichen NichtstrkePolysacchariden (-Glucane, Pentosane),


hherer Futterwert

Verlust an weiteren wasserlslichen Verbindungen


(Vitamine, Spurenelemente), Trocknungskosten

Getreidekrner

NaOH-Behandlung
(Sodagrain-Verfahren)

Verzicht auf mechanische Aufbereitung


(Schroten) durch Aufschluss der Zellwnde,
Reduzierung des ruminalen Strkeabbaus
(bessere Rohfaserverdauung durch hhere pHWerte und weites Verhltnis ES:BS im Pansen,
geringere Fermentationsverluste durch
Glukosetransfer im Dnndarm), teilweise
Neutralisation stark saurer Silagen

Reduzierung der Gesamtstrkeverdauung,


Verringerung der mikrob.
Proteinsynthese,
Verringerung der Energiedichte durch Rohasche,
Natriumbelastung des Stoffwechsels, hohe Wasseraufnahme, evtl. Vertzungen

Extraktionsschrote (z.B.
Raps, Soja)

Behandlung mit
Formaldehyd

Reduzierung der ruminalen Abbaubarkeit durch


Denaturierung Verlagerung der
Proteinverdauung in den Labmagen bzw.
Dnndarm

Verringerung der
enzymatischen Proteinverdaulichkeit

Rapsprodukte

Behandlung mit
Natriumbicarbonat im
Reaktor

Spaltung von Sinapin in Sinapinsure und


Cholin, dadurch Einsatz von Rapsprodukten
bei Legehennen mit gestrter TrimethylaminQxidase-Aktivitt (vor allem Braunleger)
mglich

Na-Belastung des Stoffwechsels, Ascites bei


Geflgel

23

Biologische Behandlungsverfahren
Verfahren

Futtermittel

Verfahrensprinzip

Zielstellung/Nutzen

Mgliche
Nachteile

Ankeimen

Getreidekrner,
Leguminosen,
lsaaten

Aktivierung korneigener Enzyme, Proteinanreicherung und


Stoffabbau, Stoffaufbau
-aufwertung, Abbau von antinutritiven Substanzen (u. a.
NSP, Glucosinolate),
Phytathydrolyse

Einweichen

Getreidekrner
(Roggen, Gerste)

Aktivierung korneigener Enzyme Abbau von Nichtstrke-Poly- xxx


sacchariden, dadurch
Qualittsverbesserung;
Phytathydrolyse

Enzymatische Getreide, getreideVorbehandlung reiche Futtermischungen, Leguminosen, rohfaserreiche Materialien,


Schlachtnebenprodukte u.a.

Behandlung mit substrat-spezifischen mikrobiellen Enzymprparaten (z. B. -Glucanase enthaltende Prparate bei der
Gerste bzw. gerstenreiche
Rationen) unter definierten
Bedingungen

Abbau von NichtstrkePolysacchariden,


Futterwertverbesserung,
Einsatzerweiterung von
Futtermitteln mit hheren
spezifischen NSP-Gehalten
(Gerste, Hafer, Roggen)

Nhrstoffverluste
(Strke, Zucker),
Rckgang des energetischen Futterwertes

Trocknungskosten,
wenn keine Direktverftterung

24

Gerstsubstanzen im Stroh (g/kg TM)


Getreideart

Cellulose

Hemicellulose

Lignin

Restkohlenhydrate

Wintergerste

444

215

147

80

Hafer

452

230

132

71

Reis

340

272

142

---

Winterroggen

466

229

135

80

Winterweizen

423

231

150

85

Erbse

417

178

158

61

25

Mglichkeiten zur Verbesserung des Futterwertes von Stroh


und anderen geringwertigen Raufuttermitteln
Grundprinzip

Behandlung

Zielstellung

Physikalische
Methode

Mechanische Behandlung
Zerkleinerung Kompaktierung Fraktionierung in
wertvolle und geringwertige Fraktionen
Energiereiche Bestrahlung

Erhhung der Strohaufnahme

Weitere Verfahren
Druck Dampf Elektrizitt
Chemische
Methode

Biologische
Methode

Erhhung der Verdaulichkeit und/oder der


Strohaufnahme
Erhhung der Verdaulichkeit und der
Strohaufnahme

Aufschluss (Schwellung durch Laugen und NH3Verbindungen)


Nassverfahren Feuchtverfahren Trockenverfahren

Erhhung der Verdaulichkeit sowie Anstieg


der Futteraufnahme; in Kombination mit
physikalischen Methoden der Strohbehandlung deutlicher Anstieg der Strohaufnahme

Delignifikation durch Peroxide

Erhhung der Verdaulichkeit

Behandlung mit Suren und weiteren Chemikalien

Teilverzuckerung von Stroh, Erhhung der


Verdaulichkeit, Nutzung in der Nichtwiederkuerernhrung und als Rohstoff fr
Fermentationsprozesse

Vorverdauung durch Enzyme, Mikroben

Erhhung der Verdaulichkeit

Erzeugung essbarer Pilze

Speisepilze, Rckstand als Futtermittel

Mikrobielle Fermentation zur Einzeller- oder


Alkoholproduktion

Erschlieung von Stroh als Futtermittel


(Eiwei) fr Nichtwiederkuer bzw. als 26
Energiequelle

Aufschlussverfahren fr Stroh
1. NaOH - Sprhverfahren
5-6 kg NaOH mit 35-80 l Wasser/100 kg Stroh

6 Wochen-Einwirkzeit (wenig Wasser) bzw. mindestens 1 Woche (hohe Wassermenge)


NaOH-Lsung auf Stroh whrend des Hckselns aufsprhen
empfohlen: gemeinsame Ftterung mit sauren FM (Silagen)

2. NH3-Verfahren
Strohballen stapeln und unter Folie luftdicht abschlieen.
flssiges Ammoniakgas wird ber eine Lanze in den Strohstapel appliziert.
8 Wochen Einwirkzeit.

vor Ftterung lften ber 2 Tage (NH3: stark reizendes Gas).


N-Anreicherung im FM (bei knapper N-Versorgung zur Proteinsynthese nutzbar).
bei feuchten FM evtl. Harnstoffzusatz Mikroflora - Urease NH3-Freisetzung
(Feuchtheu - Konservierung)
27

Aufschlusseffekte von Suren, Laugen und NH3-Verbindungen


partielle Spaltung -glucosidischer Bindungen
Lockerung und Zerstrung von H-Brcken
Lockerung und Zerstrung von kovalenten Bindungen
zwischen Lignin und KH
erhhte Quellfhigkeit Hydrolyse erleichtert

28

Effekte von Strohaufschlussverfahren auf Verdaulichkeit


und Energiegehalt heimischer Stroharten
Org.
Substanz

Rohfaser

NfE

MJ NEL*

- unbehandelt

48

53

45

3,57 (100)

- NH3

54

60

53

4,04 (113)

- unbehandelt

50

55

51

3,89 (100)

- NH3

57

63

56

4,29 (110)

- NaOH

58

65

58

4,21 (108)

- unbehandelt

47

53

45

3,61 (100)

- NH3

55

63

51

4,27 (118)

- NaOH

60

68

59

4,59 (127)

Haferstroh

Gerstenstroh

Weizenstroh

*Neben dem hheren Energiegehalt ist fr den Futterwert und die Rationsgestaltung die hhere TSAufnahme aus Stroh von Bedeutung

29

Empfehlungen zum Einsatz von unterschiedlich aufbereitetem


Stroh
Strukturlieferant zum optimalen Ablauf der Pansenprozesse bei
Wiederkuern,

Stimulation der Dickdarmverdauung bei Pferden und Kaninchen


Sattftterung von Wiederkuern bei unzureichendem Grobfutterangebot (Heu)

Einsatz bei extensiven Haltungsformen


Nutzung der ditetischen Eigenschaften der Rohfaser bei
wachsenden Nichtwiederkuern
Verdnnung der Energiekonzentration in der Ration (z.B. bei
niedertragenden Sauen, Legehennen
30

Morphologischer Aufbau des Weizenkorns

Fruchtwand
Seitenwand
der Furche

Samenschale
Aleuronschicht
Strkeendosperm

Keimling

31

Verteilung der Nhrstoffe im Getreidekorn (Roggen, Weizen)


Fruchtschale

Samenschale

5,5

2,5

82,5

2,5

Rohasche

20

5-10

4,5

Rohprotein

7,5

18

30-38

9-14

23

10

1-2

10

Rohfaser

38

0,2

NfE

50

50

30-40

81-87

50

Anteil am
Gesamtkorn (%)

Rohfett

Aleuron- Endosperm Keimling


schicht

32

Vereinfachtes technologisches Verfahren der Mehlmllerei

Gereinigte Getreidekrner (Roggen, Weizen)

Bearbeiten mit Brsten- und Scheuermaschinen,


(Weireinigung)

Schlkleie mit Keimen

Konditionierung (Benetzung) der Krner

Zerkleinerung der Krner in Walzensthlen in mehrfacher Wiederholung mit


zwischengeschalteter Siebung und/oder Sichtung

Backschrote
Griee
Dunst
Mehle

Keime
Futtermehl
(Weizen- (Roggenmllerei) mllerei)

Nachmehl
(Weizenmllerei)
(Roggenmllerei)

Kleie
Griekleie
(Roggen,
Weizen)

33

Vereinfachtes technologisches Verfahren der Schlmllerei

Gereinigte Getreidekrner (Gerste, Hafer)

Schlen mit Schlmaschine, Schleifen, Polieren, verschiedentlich


Dmpfen und Zerkleinern (Schroten)

Sieb- und/oder Windsichtung

Gerstengraupen

Gerstenschalen

Gerstengrtze

Gerstenfuttermehl

Braugerstenrohfrucht

Gerstenkleie

Malzkaffee

Gerstenschlkleie

Haferkerne

Erbsenfuttermehl

Haferflocken

Erbsenkleie

Hafergrtze

Haferspelzen

geschlte Erbsen

Haferschlkleie
Haferfuttermehl

34

Verteilung der Nhrstoffe in Mhlennachprodukten

Prinzip: Trennung des Endosperms von Frucht- und Samenschale bei der
Mehlherstellung

Strke
Nachmehle

Futtermehle
Griekleien,
(Bollenmehle)

Kleien

Rohfaser

Ca, P

Einsatzmglichkeiten

Schweine
Geflgel

Wiederkuer
Pferde
Zuchtsauen

Schlkleien
35

Vernderungen der Rohnhrstoffzusammensetzung in Ausgangsund Nebenprodukten der Mehlmllerei (Beispiel Weizen)

Rohasche
Rohprotein
Rohfett
Rohfaser
NfE

Weizen

Weizenkleie

Weizenkleie

Weizen = 100

2,0
13,2
2,0
2,9
79,9

6,1
16,6
4,6
12,7
59,7

305
125
230
437
74

36

Vernderungen der AS-Gehalte in Ausgangs- und


Nebenprodukten der Mehlmllerei (Beispiel Weizen)

Produkt

g/kg TM

% des Rohproteins

Lys

Met

Met + Cys

Lys

Met

Met + Cys

Weizenkrner

4,0

2,4

5,8

2,8

1,7

4,1

Weizennachmehl

6,4

3,1

6,9

3,7

1,8

4,0

Weizenkleie

7,0

3,1

7,2

3,9

1,7

4,0

4,4

1,6

4,0

Weizengriekleie

37

Vernderungen der Verdaulichkeit und Energiegehalte bei


Verarbeitungsprodukten der Mehlmllerei am Beispiel Weizen

Bezeichnung

Wiederkuer

Schweine

Verdaulichkeit NEL
Org. Substanz

Verdaulichkeit ME
Org. Substanz

MJ/kg relativ

89 = 100

8,0 = 100

90 = 100

14.4 = 100

Weizenfuttermehl 87 = 98

7,8 = 98

83 = 92

13,1 = 91

Weizengriekleie

75 = 84

6,3 = 78

73 = 81

10,7 = 74

Weizenkleie

66 = 74

5,3 = 66

64 = 71

9,1 = 63

Weizennachmehl

relativ

relativ

MJ/kg relativ

38

Futterwertdaten von Nebenprodukten der Schlmllerei im


Vergleich zu verschiedenen Ausgangsprodukten
Futtermittel

Rohfasergehalt
g/kg TM

je kg TM

MJ NEL

MJ ME
Schwein

Gerste
Gerstenfuttermehl
Gerstenkleie
Gerstenschlkleie

53
73
120
212

8,3
7,6
7,1
4,8

14,4
13,1
9,6
---

Hafer
Haferfuttermehl
Haferschlkleie

116
53
258

71
9,8
4,5

12,8
15,6
5,7
39

Maisverarbeitung
Maispflanze mit Kolben
Pflcken des gesamten
Kolbens

hckseln, silieren

SILOMAIS

(Lieschen, Krner, Spindel)

schroten

LIESCHKOLBENSCHROT
Rohfaser , %

entlieschen
schroten

Rohfaser: 20 %

entlieschen
dreschen
rebeln
Maisspindel

Maiskrner

schroten

schroten

MAISKOLBENSCHROT

CORN-COB-MIX

MAISKRNERSCHROT

10 - 6

(+)

6-4
---

---

Lieschen:

16 - 10
+++

Krner:

+++

+++

+++

+++

Spindlen:

+++

+++

++

---

40

Vereinfachtes technologisches Verfahrensschema der Nassmllerei


Mais

Quellung

Maisquellwasser
(ca. 6 % der Ausgangssubstanz)

Entkeimung

Maiskeime
12-15 % der
Ausgangssubstanz

Entfernung der
Achnenwand

Schalen

mechanische
Separierung

Strke

Maiskleber
(Klebereiwei
des Endosperms
40-60 % Eiwei
Strkezucker,
Quellstrke

(Nhrlsung fr
Antibiotikahersteller)
z.T. Trocknung

Maiskeiml

Maiskeimextraktionsschrot

Maiskleberfutter
41

Vernderungen der Rohnhrstoffzusammensetzung in Ausgangsund Nebenprodukten der Nassmllerei (Beispiel Mais)


(in % der TS sowie relativ zum Ausgangsmaterial = 100)

Mais

Rohasche
Rohprotein
Rohfett
Rohfaser
NfE

Maiskleberfutter
%

Maiskleberfutter
Mais = 100

1,7
10,7
4,7
2,7
80,2

5,9
27,6
3,6
9,1
53,8

347
257
76
337
67

42

Fettentzug
Sojabohne (sowohl protein- als auch fettreich)
fettreiche Samen (Raps, Sonnenblumensamen, Leinsamen)

Fettentzug durch:
Plattenpressen (hydraulisch)

Kuchen

Expellerpressen (mechanisch) Expeller


Extraktion (Lsungsmittel)

Extraktionsschrot

Lsungsmittel mssen durch Toasten verdampft werden

43

Zusammensetzung Sojabohne (% TM)

Rohasche

5,5

Rohprotein

40,8

Rohfett

19,8

Rohfaser

6,6

NfE

27,3

44

Mechanischer Fettentzug

Etagenpresse

l
l
Expellerpresse
Plattenpresse

45

Flieschema zur Herstellung von


Verarbeitungsprodukten aus
Sojabohnen

Sojabohnen

Reinigung

Zerkleinerung

Miscella

gebrochene
Sojabohnen

Schalentrennung
gebr. entschlte
Sojabohnen

Temperierung

Flockung

Extraktion

Temperierung

Flockung

Extraktion

entfettete
Sojaflocken

Entbenzinierung

Toastung

Trocknung

Vermahlung

Khlung

Sojaextraktionsschrot, dampferhitzt

Entbenzinierung

Toastung

Trocknung

Vermahlung

Khlung

Extraktion

Ausfllung

Separation

Neutralisation

Trocknung

isoliertes
Soja-Eiwei

Schalen

Toastung

entfettete
Sojaflocken
Trocknung

Entbenzinierung

Toastung

Vermahlung

Trocknung

Vermahlung

Khlung

Khlung

Sojaextraktionsschrot,aus
geschlter Saat, dampferhitzt

Sojabohnenschalen

46

Brdenaustritt
Brdenwsche

Schroteintritt

Rhrflgelwerk

dampfbeheizte
Etagenbden

Brdenaustritt

Schematischer Aufbau
eines Toasters

steigende biologische
Wertigkeit
Beseitigung des
Trpysinhemmfaktors
Zunahme der Verfgbarkeit
von Methionin und Cystin
Verbesserung der
Eiweiverdaulichkeit

RhrwerkAntrieb
Schrotaustritt des
getoasteten Sojaschrotes

47

Vernderungen der Rohnhrstoffzusammensetzung und der Energiegehalte


in Ausgangs- und Nebenprodukten der Sojabohnenverarbeitung (bezogen
auf 88 % TM)
Bezeichnung

Rohprotein Wiederkuer Schwein Geflgel


NEL
g/kg

MJ

BFS-korr.
MES
MJ

Sojabohnen, dampferhitzt (nicht


entfettet

352

7,9

15,3

14,0

Sojaextraktionsschrot, aus
geschlter Saat, dampferhitzt

495

7,1

14,3

10,9

Sojaextraktionsschrot, aus
ungeschlter Saat, dampferhitzt

453

7,1

13,1

9,8

Sojakuchen/-expeller aus
ungeschlter Saat (6,6 %
Rohfett)

381

6,5

13,9

---

120

5,4

5,9

---

Sojabohnenschalen (33,4 %
Rohfaser)

N-korr.
MEh
MJ

48

Nebenprodukte der Brauereiverarbeitung

Gerste
(Weizen)

keimen 1)

Malz

trocknen 2)

Maische 3)

Wrze 4)

verzuckern

unlsliche Teile

Malzkeime

Treber

Bierhefe

1)

Bildung der fr den Abbau der Strke notwendigen Amylase

2)

Unterbrechung der Keimung, Entfernen der Keime

3)

Malz wird geschrotet, mit Wasser versetzt, bei 65 - 75 C bergang Strke in Zucker

4)

Zugabe von Hopfen, - nach Abkhlung - auch von Bierhefe, Vergrung bei 4 - 12 C

49

Nebenprodukte der Brauereiverarbeitung

Malzkeime: hoher Zuckergehalt (14 %)


hygroskopisch
26 - 03 % Protein
14 - 15 % Rohfaser
Bierhefe:

Proteintrger (50 - 60 %) Vitamintrger

Biertreber:

Fast frei von allen wasserlslichen Stoffen (Reservekohlenhydrate,


Mineralstoffe, Vitamine)

Verftterung der Biertreber: 75 - 80 % Wasser !


leichter Verderb

50

Vernderungen der Rohnhrstoffzusammensetzung in Ausgangsund Nebenprodukten der Brauereiverarbeitung (Beispiel Gerste)

Rohasche
Rohprotein
Rohfett
Rohfaser
NfE

Gerste

Biertreber

Biertreber

Gerste = 100

2,9
11,8
2,2
5,4
77,7

5,1
24,7
7,7
19,1
43,4

175
209
350
353
55

51

Verarbeitung der Zuckerrbe und anfallende Rckstnde


Verarbeitung der Zuckerrbe und anfallende Rckstnde
Diffuseur
Zuckerrben gewaschen
und geschnitzelt

Amide

Zucker

K, Na

H2O, 80-90 C

Diffusionssaft (enthlt wasserlsliche Komponenten


+CaCO3 (Ausfllung organ.
Suren, Mineralverbindungen und lsl. Pektine)

Scheideschlamm

Nassschnitzel

zuckerhaltiger Saft
Eindampfung

Pressen

Dicksaft

- H2O
Pressschnitzel

Kristallisation +
Zentrifugation

Rohzucker

Melasse
Trocknung

getrocknete
Melasse

melassierte
Trockenschnitzel

Trockenschnitzel 52

Nhrstoffzusammensetzung und Energiegehalte von Nebenprodukten


der Zuckerrbenverarbeitung (g/kg Originalsubstanz)
Wdk

Schw

TS
g

Rfa
g

Zucker
g

Rp
g

NEL

ME
MJ

Ca
g

P
g

Na
g

K
g

Nassschnitzel
130
(Diffusionsschnitzel)

29

15

0,78

1,0

1,3

0,2

0,4

0,9

Pressschnitzel
(siliert)

200

41

13

23

1,52

1,7

1,5

0,2

0,1

1,4

Trockenschnitzel
(nicht melassiert)

880

178

80

88

6,93

8,4

8,5

1,0

2,2

7,9

Melasseschnitzel1)

880

138

160-210

100

6,66

9,0

7,1

0,9

2,3

11,4

Rbenmelasse

770

500

1012)

5,83

10,4 4,2

0,2

5,6

35,4

Futterzucker

960

898

18

9,50

14,4 0,4

0,1

0,1

1,0

1)
2)

Melasseschnitzel = 16-21 % Zucker; zuckerarme M. = 8-16 % Zucker; zuckerreiche M. = > 21 % Zucker;


50 % Betain
53

Auswirkung der Trocknerfhrung auf Verdaulichkeit und


Nhrstoffverluste von Trockenschnitzeln
Variante

Normale
Trocknung

Erhhte
Temperatur

Stark erhhte
Temperatur

Trommelausgangstemperatur (C)

185

190

195

TM (%) der Trockenschnitzel

88

94

97

Verlust an organischer Substanz (%)

2,9

4,8

4,8

grau-braun

braun

braun-schwarz

Organische Substanz

88

80

76

Rohprotein

49

19

---

Rohfaser

69

50

37

NFE

94

90

87

Verlust an Futterenergie (%)

14

20

Farbe der Trockenschnitzel


Verdaulichkeit (%)

54