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Si un componente del molde es aislante con respecto al material del molde, la relacin de
difusividad sera menor que 1. La existe una condicin comn de este tipo para el caso en
el que un ncleo de arena unido slido de resina se coloca en un molde de arena verde. La
relacin de difusividad sera de aproximadamente 0,85 para este caso . Sin embargo, como
se dijo anteriormente, los materiales reales involucrados son relativamente poco
importantes siempre que exista la misma relacin de difusividad; la principal preocupacin
es la relacin de difusividades en lugar de sus valores reales.
L -secciones. Antes de analizar las curvas de diseo de secciones en L, es importante
tener en cuenta las consecuencias geomtricas de dichos emplazamientos. Una seccin en
L se muestra en la figura. 18 (a). En tal seccin, hay dos posiciones posibles, A y B, que
podra ser ocupado por el material aislante. La diferencia bsica entre estos dos posibles
ubicaciones tiene que ver con la cantidad de rea de superficie de colada expuesta a cada
uno. Para la colocacin del material de aislamiento en la esquina interna (la A posicin) ,
menos rea en el J - unin se expone al material de aislamiento por unidad de volumen que
est expuesto a lo largo de las placas que componen la seccin. Esto es importante porque
uno podra esperar la colocacin de material de aislamiento a lo largo de una unin para
retrasar la solidificacin de la seccin.
La figura. 18 Modelo de una seccin L - (A) fundido usando dos diferentes materiales de
moldeo A y B. (b) solidificacin modelo de secuencia para la seccin en L se muestra en (
a) en la que el material aislante se encuentra en la posicin A , r = 0,25 , R = 0.5 ,
difusividad del material del molde A = 2 , difusividad del material del molde B = 1 . ( c )
curva de lnea base para la comparacin con La figura . 18 ( b ) , 19 , 20 , y 21 en la que r
= 0,25 , R = 0,5 , A = 1 , B = 1 y donde los materiales aislantes son los igual para las
posiciones A y B. Vea tambin fig. 19 , 20 , y 21 .
Sin embargo , cuando se observa la seccin L curva diseo resultante (Fig. 18b ) de esta
situacin, todo lo contrario parece ser el caso , es decir , hay muchos menos diseos en los
que la unin solidifica ltima . Esto ocurre porque en la posicin A de la extractos de
materiales se calientan de manera diferente a partir de la unin que el material a lo largo
de su zona exterior ( posicin B ) . Debido a que un mayor porcentaje de rea de la
superficie est en contacto con un material en la posicin A a lo largo de las placas que
componen la seccin en L que de la
Junction s misma , las placas estn aislados en un grado mayor que la unin . Esto
significa que el material de aislamiento colocado en la posicin A tiende a actuar como un
fro desde el punto de vista de la unin con respecto a las placas que componen el seccin.
Esto se produce debido a un mayor efecto de aislamiento es experimentada por las placas
debido al aumento en el rea superficial expuesto al material de aislamiento que por la
unin . Esto se traduce en una disminucin de la solidificacin de las placas de ms de su
efecto sobre la unin . Observe que hay un menor nmero de diseos en los que J solidifica
pasado en la fig. 18 ( b ) que en la figura . 18 ( c ) , en que los moldes ( aislantes )
materiales son los mismos para las posiciones A y B .
Una inversin aparente similar del efecto esperado cuando un material de enfriamiento se
coloca en la posicin A de una seccin L puede
verse en la figura . 19 para una relacin de difusividad relativa de 2,0 . Una vez ms , el
fro tiene un efecto mayor sobre las placas que componen
la seccin en L que en la propia unin . Tales materiales de enfriamiento , cuando se coloca
en la posicin A , tienden a actuar como aislamiento
materiales desde el punto de vista de la seccin en L . Es decir, debido a que las placas se
enfran en un grado mayor que el
unin debido a la superficie expuesta al fro , la colocacin fro en la posicin A crea ms
diseos en los que el
unin tiende a ser la ltima parte para solidificar , como se puede ver en la figura . 19 .
Una herramienta informtica muy eficaz est disponible que utiliza diseos de fundicin de
CAD para simular la solidificacin de una pieza de fundicin
a travs del modelado de solidificacin. Los algoritmos desarrollados de tales simulaciones
se pueden dividir en tres tipos bsicos :
Los que se basan en ecuaciones de transferencia de calor clsicos
Los basados en mtodos de elementos finitos o mtodos de diferencias finitas (FEM o FDM
) , que son iterativo
tcnicas basadas en la transferencia de calor clsica
Los que se basan en las relaciones entre el rea superficial y el volumen , como se
comenta por Kotschi y Plutshack ( Ref. 2 )
Anlisis de Transferencia de Calor . El primero de estos enfoques implica intentos de
escribir un solo conjunto de ecuaciones de transferencia de calor
para describir un problema de solidificacin . Debido a la complejidad de las ecuaciones
diferenciales involucrados , este enfoque tiene
no provocado avances sustanciales . Adems, muchas de las ecuaciones diferenciales
necesarias para una solucin de este tipo no puede haber
resolverse sin la simplificacin significativa de las ecuaciones , por lo tanto , el potencial de
esta tcnica es limitada hasta tal
tcnicas pueden ser desarrolladas . Las soluciones a estos problemas se han intentado ,
pero la magnitud y la complejidad
de las ecuaciones y las iteraciones necesarias incluso para las supercomputadoras mantiene
pocas esperanzas de una solucin viable de inters econmico
a los diseadores industriales . Esto deja a los dos enfoques restantes , los cuales han
aportado viable y utilizable
algoritmos para resolver este problema.
FEM y Anlisis de FDM . El uso de ya sea la FDM o tcnica FEM implica el desarrollo de un
tridimensional
cuadrcula. Los bloques de la cuadrcula se utilizan entonces como un conjunto de
elementos diferenciales para calcular la calefaccin y efectos de enfriamiento . El calor
contenido de cada elemento y su relacin con todos los otros elementos de la red en su
influencia se calculan . De esta manera , una
solucin de toda la forma se desarrolla a travs de una serie de iteraciones como una
funcin del tiempo .
Seleccin de los puntos de la rejilla es fundamental para la precisin de las soluciones
FEMENINO o FDM . Cuanto mayor es la precisin deseada de
simplificacin del algoritmo y la mayor velocidad resultante y menor coste para el anlisis .
Hay que recordar que ,
sin tcnicas de anlisis de bajo costo , la simulacin de la solidificacin es slo de inters
acadmico. El mtodo tambin puede ser
aplicado a formas tridimensionales con menos aumento de sobrecarga de software de
ordenador que con FEM o tcnicas de FDM .
El software basado en el uso de los contornos de mdulo de colada sugeridas por Kotschi y
Plutshack ha sido desarrollado en el
Universidad de Wisconsin a travs de un consorcio de fundicin. Este software, llamado
SWIFT , es muy prometedora como un potencial
solucin a la necesidad de un anlisis de la solidificacin tridimensional que es til a los
ingenieros de diseo , pero en la actualidad la
los derechos de comercializacin para el software tridimensional estn disponibles slo para
los miembros del consorcio . Sin embargo , una de dos dimensiones
sistema est siendo comercializado , pero no est disponible para MS -DOS u OS / 2
mquinas. La mayora de las dos dimensiones
paquetes de software de este tipo se estn ejecutando actualmente en las mquinas de tipo
VAX y Mini - VAX .
Un programa de software alternativo desarrollado para la solidificacin de tres dimensiones
de anlisis es SOLSTAR * . Aunque el
algoritmo es propietario, el mtodo se basa en un tipo de enfoque FDM en el que la variable
de diferencia de tiempo es
eliminado de la modelo y cada nodo es de alguna manera en comparacin con otros nodos
para determinar la solidificacin
secuencia . La capacidad mxima de SOLSTAR es de 300.000 puntos de nodo para un
problema tridimensional. Debido a la
simplificacin del mtodo FDM , se informa que el tiempo en la computadora que corre para
una simulacin de 300.000 puntos para ser 45 min
en un sistema similar a la de IBM PS / 2 se discuti anteriormente .
Slo mediante la simplificacin de los modelos de FDM / FEM o mediante la aplicacin de
nuevos enfoques se puede reducir la sobrecarga de equipo
suficiente para proporcionar soluciones econmicas que pueden ser utilizados por la
mayora de la fundicin y la industria de fundicin de diseo . Si el
soluciones FDM / FEMENINO puristas son todos los que estn disponibles , los beneficios de
estas tcnicas le afectan slo a aquellas corporaciones
factores de diseo relacionados con esta prctica comn deben ser considerados por el
diseo o los ingenieros de fundicin .
El factor requerido que asista retirada patrn se llama proyecto . Como puede verse en la
figura . 26 , la necesidad de retirar el
modelo del molde requiere que algunos cnico o proyecto de ser aadidos al patrn .
Aunque el proyecto de modelo por lo general no es un
problema , el requisito de retirar el patrn mediante la retirada en una direccin 90 desde
la lnea de separacin hace restringir total libertad de diseo si los costos de fundicin
deben ser minimizados.
La figura . 26 Uso de un proyecto para facilitar la retirada del patrn del material del
molde . ( a) La falta de proyectos de causas
daos en el molde cuando se retira el patrn . ( b ) el proyecto Amplio permite el borrado
del dibujo fcil.
Debido a que el patrn debe ser retirado directamente del molde, sin protuberancias que
limitan este movimiento se puede permitir
en la construccin del patrn . Si la geometra de la pieza exige que dichos salientes , slo
hay dos alternativas para
el ingeniero de casting:
Utilice una pieza suelta que permanece en el molde o macho despus de la patrn se
extrae y luego se retira
por separado
Proporcionar una parte del patrn que crea una cavidad para la configuracin de un
ncleo para crear la geometra
La primera alternativa tiene sus limitaciones en ese cuarto y el acceso suficiente para
eliminar deben existir las piezas sueltas . piezas sueltas
La figura . 28 El diseo para una lnea de particin directamente a reducir los costos de
patrones y de fundicin . ( a) lnea de separacin irregular es un
diseo costoso. ( b ) la lnea de particin recta es menos costoso.
Los factores que afectan el costo resultante de la fundicin y que tienen rasgos comunes
suficientes para ser independiente de la
proceso de fundicin seleccionada incluye:
Requisitos para el acabado superficial y tolerancias dimensionales
El nmero de piezas de fundicin para producir
El material seleccionado para el casting
El material patrn seleccionado
Cualquier requerimiento especial o inusual prueba / inspeccin o de propiedad
El diseo de fundicin
El proceso de fundicin seleccionado
Aunque los costos de fundicin se ven afectados por estos siete puntos , lanzando costo es
slo un elemento en la ecuacin que determina
el costo del muelle de envo de la pieza final se dirigi al consumidor. Si los costos
posteriores , por ejemplo, en el mecanizado , pueden ser
disminuido en la compra de un casting ms caro, entonces el cliente debe sopesar los
posibles ahorros de costos en contra de la
coste de una pieza de fundicin menos costoso .
La forma en que la consideracin de los costos de fundicin y el patrn nico que puede dar
lugar a falsas economas se puede demostrar fcilmente
por un ejemplo de la fabricacin de un simple cubo . La eleccin de la lnea de separacin
es generalmente ni siquiera considerada por un casting
cliente , pero se deja a la fundicin de cotizacin. Debido a esto , muchos clientes de
fundicin pierden oportunidades para la innovacin
soluciones de ingeniera para la reduccin de costos de envo muelle.
Para el ejemplo de cubo , hay una necesidad de tener los lados opuestos de cada cara del
cubo paralelo y en ngulo recto a uno
otra . Sin embargo , la necesidad de que el proyecto de los ngulos de las herramientas
para permitir la retirada del patrn est en oposicin a esto. Si este
requisito no se transmite al proveedor de casting, que , sin duda, citar el equipo patrn con
una lnea de separacin
La figura . 29 opciones de la lnea de despedida de un cubo que deben tener tantos lados
como sea posible en paralelo y en 90 a cada
otra . ( a) Cubo separ de cuatro lados elaborados es la opcin ms econmica , pero no
cumple con el diseo
requisitos . ( b ) Separacin a lo largo de la diagonal es una solucin de costo moderado
que se traduce en cuatro caras en el cumplimiento
con los requisitos de diseo . ( c ) separacin irregular es la opcin ms costosa , pero es el
nico que permite que todos los lados
para que sea paralela y en 90 entre s .
Esta eleccin de la lnea de separacin producir un cubo en el que slo dos de los lados
opuestos sern paralelas entre s . la
diferente de separacin que resulta en un patrn un poco ms caro es uno en el que la
diagonal de dos lados del cubo es
utilizada como la lnea de separacin (Fig. 29b ) . Esto producira una parte en la que
cuatro de los lados opuestos del cubo son paralelos
y en ngulos rectos entre s . Sin embargo , la lnea de separacin complicada muestra en
la figura . 29 ( c ) elimina la necesidad de proyecto
sobre el utillaje . Por lo tanto , todos los seis lados del cubo se pueden realizar en paralelo
a sus lados opuestos , y todos los lados estarn en
ngulos rectos entre s . Este ser el patrn ms caro debido a la complejidad de la
geometra implicada .
Sin embargo , basado en el requisito de lados paralelos , que es el mtodo menos costoso
de producir la forma requerida .
La lnea de particin se debe considerar en la fase de diseo de una pieza de fundicin
debido a su importancia en el coste final de la
parte . Si no se especifica en el dibujo , se le debe solicitar a devolver con cualquier cita de
fundicin ; slo de esta manera
el cliente puede estar seguro de la comparacin de los mtodos de fabricacin equivalentes
en las cotizaciones devueltos. El cliente
Tambin debe pedir informacin sobre los ncleos y otros herramientas de produccin
relacionada en un presupuesto. Slo con esta informacin puede
la mejor alternativa puede encontrar por un costo muy bajo muelle de embarque . Sin esta
informacin , el potencial de varias herramientas
diseos no pueden ser determinadas , y mucho menos se utiliza para desarrollar un
enfoque nico de fabricacin para reducir el muelle de envo
costo . Sin embargo , las fundiciones suelen tener en cuenta dicha informacin a ser
propietario.
Si tal diseo de herramientas de fabricacin es de importancia para el coste de envo del
muelle del componente final , entonces debera ser
especificado por el cliente casting. Este enfoque es prcticamente inexistente en el diseo
industrial de componentes de fundicin ,
pero es esencial para que el diseo de componentes de bajo costo verdaderamente se
quiere lograr
Tolerancias dimensionales y tolerancias
Daniel E. Groteke , Metcast Associates, Inc.
introduccin
NO HAY DOS PIEZAS FABRICADAS son exactamente iguales , sin importar el proceso por el
que se hacen. para
ha hecho para el diseador antes de extraer la primera lnea para definir la forma de la
pieza. Esto no debe ser considerado
de como una limitacin opresivo en el diseo del producto , ya que todos los procesos y
materiales, incluyendo la fundicin tradicional
procesos , estn en un estado constante de flujo con el fin de mejorar su posicin
competitiva y ampliar sus mercados.
Muchos supuestos anteriores acerca de la capacidad de proceso de cualquier mtodo de
fundicin en particular deben ser impugnadas , ya sea
sobre la base de las propiedades obtenidas en la forma final o incluso la reproducibilidad
dimensional de cualquier caracterstica . Factores
que influyen en estas consideraciones incluyen la disponibilidad de herramientas de
precisin , la automatizacin de las operaciones para eliminar costo
y los factores humanos en la produccin, mejoras en los materiales y la estabilizacin de
los procesos a travs de procesos estadsticos
de control . Otro factor importante es la actitud del personal de la organizacin que produce
y su inters en
de trabajo con el diseador para maximizar el potencial proceso haciendo hincapi en la
reduccin de costes para el producto final
configuracin .
Es especialmente importante reconocer que para lograr el costo ms bajo posible en la
forma final ( mientras que la funcin de reuniones,
condiciones de servicio y requisitos de vida del producto ) es el objetivo final , y no el
menor costo en cualquier fabricacin inicial
paso . Los sacrificios se pueden hacer en el coste de lanzamiento si se reflejarn como
precios de los componentes acabados inferiores. Por ejemplo ,
ncleos adicionales , inspeccin, u operaciones de aforo , ms cuidadoso de rectificado y
acabado , y as sucesivamente , todos pueden ser fcilmente
justificada si se van a eliminar o reducir la posterior mecanizado o acabado.
Variables de proceso
Para determinar el mtodo de colada especfica que se utiliza para producir la pieza a las
especificaciones del cliente , el ingeniero
debe tener en cuenta este tipo de variables de proceso como los requisitos de tolerancia ,
capacidad de proceso , y la distorsin de fundicin atribuibles a
tanto la solidificacin del metal y la moderacin molde.
requisitos de tolerancia
El ingeniero se aconseja siempre para permitir las tolerancias ms generosos en
consonancia con el buen funcionamiento de la pieza.
Normalmente , las dimensiones y tolerancias especificadas representarn un compromiso
entre la funcin de la pieza colada y
la capacidad del proceso seleccionado . El objetivo del personal del diseador y la fundicin
debe ser reducir el casting lo ms cerca
posible una forma cercana a la red como las limitaciones de la funcin y el proceso lo
permita.
Si la funcin de una pieza de fundicin permite la asignacin de tolerancias dimensionales
que son normales con respecto a la
capacidades del proceso por el que el casting se har , el costo y la entrega no se vern
afectados negativamente por la
consecucin de tales tolerancias . Si las tolerancias elegidas no son realista coinciden con el
proceso de fundicin , los costos ms altos
y retrasos en la entrega es casi seguro que ser el resultado. Los productores de fundicin
experimentarn mayor de chatarra en el
fabricacin de la forma o necesariamente aadir aforo y las operaciones de alisado para
proporcionar piezas de fundicin que cumplan con la
requisitos . En casos extremos , una pieza de fundicin no puede ser producibles en la
fundicin inicial elegido para las estrechas tolerancias
asignado . Esto requerir la seleccin de otro fundicin como proveedor de la pieza, con
todos los consiguientes retrasos y posible
costes de reequipamiento .
Cabe sealar que muchos de estos problemas pueden ser evitados por un libre intercambio
de informacin con la fuente de colada .
Si los ingenieros de fundicin son conscientes de los criterios de desempeo para la forma
final y los pasos de fabricacin o
las operaciones que se requieren para llevar a esa etapa , es posible que el coste total del
producto final puede ser significativamente
reducirse si se utilizan las capacidades del mtodo de proceso . Esto puede ser
especialmente cierto si la fuente de colada es
desafiado para producir una forma que cumple con el criterio de mxima economa para el
nivel de funcin proporcionada , y no
Item
artculo
mecanizada
fundicin
quitado el
corazn
fundicin
Metal
$ 61.09
$ 57.75
Expensas de
6.80
5.77
fusin
Mecanizado
8.75
Limpieza de
2.08
la habitacin
Metal / re
0.60
trabajo
Total
$76.64
$66.20
Ahorro de costes de fundicin con ncleo de fundicin mecanizada sobre = $ 10.44
apisonador , y el patrn se retira para formar la cavidad para el metal fundido . Gran parte
de la potencial de la tolerancia de la
proceso se pierde por las operaciones moldeador que caen en la categora de arte ms que
una ciencia. Los ejemplos incluyen las variaciones en
densidad del molde mano-apisonada ( que puede producir y se hinchan cuando el metal
fundido se vierte en la cavidad ) a la necesidad de
rap manualmente el patrn para aflojarlo en la arena antes de retirarla. Todos estos
factores contribuyen a una gran prdida de
control de tolerancia en la forma final .
Las fundiciones ms modernas se utilizan con frecuencia equipos ms automatizados para
reducir al mnimo los elementos de trabajo / habilidades en el
preparacin de un molde . Mquinas realizan las muchas tareas necesarias para preparar la
masa de arena para recibir el metal , pero el
secuencia y mtodo de realizar los pasos individuales en la operacin de moldeo pueden
variar ampliamente . Todos estos pasos se
influir en la capacidad de tolerancia final del proceso de moldeo , al igual que la
compatibilidad de la parte de diseo a la real
equipo de moldeo seleccionado . Dependiendo del mtodo elegido de llenado de la
preforma del molde antes de la compactacin y la
medios disponibles para lograr la compactacin , la capacidad de tolerancia del equipo
puede variar ampliamente para cualquier tipo de
fundicin . Un colada plana puede ser fabricado a tolerancias dimensionales muy estrechas
en un tipo de mquina de moldeo . este
misma mquina podra no ser capaz de lograr la igualdad de la dureza de la masa del
molde para una pieza con mucho dinero o cambios en
elevacin y por lo tanto tendr que sacrificar gran parte de la capacidad de tolerancia
adquirida.
El problema es muy similar a la necesidad de estudios de capacidad de la mquina de
centros de mecanizado . Si el mximo
ventaja es que se desarroll a partir del proceso de fundicin , es necesario comprender las
limitaciones del mtodo elegido .
Si este conocimiento se desarrolla y si existe un espritu de cooperacin entre el proveedor
y el usuario de fundicin , a continuacin,
importantes economas pueden estar a su alcance. La magnitud de estas economas se
manifiestan cuando se dio cuenta de que
La existencia de tensiones residuales durante mucho tiempo ha sido reconocido por los
usuarios de piezas de fundicin , y una variedad de mtodos han sido
adoptado para disminuir sus efectos. Una de las primeras tcnicas era simplemente
permitir la fundicin vierte permanezca en el molde
por ms tiempo y para reducir la velocidad fro a travs de la temperatura crtica vara para
desarrollar una forma de alivio de tensin . Esto no era
suficiente a los fabricantes de grandes mquinas-herramienta , que encontraron que el
mecanizado de la mquina grande gris hierro fundido
camas inmediatamente despus de la fundicin con frecuencia dieron lugar a la distorsin y
condiciones fuera de plano en los marcos. descubrieron
que el problema se podra aliviar considerablemente por sazonar la colada antes del
mecanizado o por lo que le permite a la intemperie
en un patio de almacenamiento de 1 a 3 aos. Ciclos de temperatura diaria y los cambios
estacionales producidos suficiente alivio de la tensin en el reparto
formas para minimizar la distorsin posterior al mecanizado .
Prcticas de fabricacin actuales que utilizan lneas automatizadas de moldeo (con tiempos
de retencin muy cortos en el molde ) y just- intime
prcticas de inventario no permiten el lujo de procesamiento pausado. Las tcnicas ms
modernas se basan en trmica
tratamientos a una temperatura elegida para permitir la deformacin plstica de la forma ,
aliviando as las tensiones . Por supuesto , otra
efectos metalrgicos perjudiciales se pueden crear si no se seleccionan la temperatura y el
procesamiento y manipulados con
extrema precaucin. Estos pueden incluir una prdida de la fuerza a travs de un efecto de
recocido o la formacin de indeseables
microestructuras - por ejemplo , carburos lmite de grano en el acero inoxidable y la
consiguiente prdida de la corrosin
resistencia . Los tratamientos trmicos tambin deben ser controlados cuidadosamente en
la calefaccin y ciclos de enfriamiento , o el nivel de estrs
en la colada puede ser aadido a en lugar de reducida . Una alternativa al tratamiento
trmico se basa en un alivio mecnico de la
destaca a travs de la vibracin de alta frecuencia. En funcin de las tcnicas utilizadas ,
los tratamientos no trmicos pueden ser menos
efectiva , pero son ms simples y menos costoso de realizar.
para eliminar la excepcin echando rediseo o aadiendo columnas para minimizar la libre
circulacin de las secciones sin restricciones . la
condicin tambin puede conducir a un problema an ms grave si el casting est siendo
fabricado en una aleacin que es corto caliente.
Con estos sistemas de aleacin, agrietamiento aleatorio puede ocurrir que puede pasar
desapercibida hasta fallas en el campo de resultados.
El bastidor de arena mostrado en la figura . 4 fue hecho sin dificultad con respecto a la
solidez o el llenado de las secciones delgadas .
Se encontr una distorsin significativa , sin embargo, cuando la colada se enfra en la
arena y fue restringido por la relativamente
masa slida de arena entre las bridas. Esta masa inflexible caus las dos bridas verticales a
doblarse hacia afuera, como la
placa inferior se enfra y se contrae . Dos opciones de diseo se muestran en la figura . 4 (
b) y 4 ( c ) , con el mtodo preferido
la incorporacin de la barra de unin . Una tercera opcin para una solucin no implicara
un cambio en la propia colada , sino ms bien un cambio
en el molde de arena . Se ha encontrado que la masa de arena entre las dos bridas se
puede aliviar de manera que producir bajo
la contraccin subraya . Esto se logra mediante la adicin de un bloque para el patrn de
manera que se forma una cavidad hueca alivio
entre las bridas ( Fig. 4D ) . Esta prctica reduce la resistencia a la compresin eficaz de los
medios de comunicacin de moldeo entre el
bridas y permite a la masa de arena se colapse durante la contraccin de la pieza colada ,
minimizando de este modo la restriccin impuesta .
proceso que puede ser complicado en gran medida por mltiples impresiones de patrones y
cavidades de caja de machos . Si el verdadero potencial de
el proceso se ha de realizar , los ajustes son una necesidad absoluta .
Influencias molde. La densidad de empaquetado del agregado molde es un factor
importante en el mantenimiento de dimensiones uniformes en la
casting final . Si las variaciones en la densidad , como se refleja por la dureza del molde, se
permite que ocurra , la masa de metal fundido
forzar a la superficie del molde para producir , y las dimensiones inconsistentes resultarn .
La magnitud del problema es una funcin de la
la gravedad y la temperatura de la aleacin especfica que se vierte , con piezas de acero
fundido que muestran la mayor variacin y
magnesio mostrar la menor de las aleaciones comunes.
Un segundo problema es asegurar que el conjunto de molde mantiene la posicin relativa
de cada componente durante el cierre ,
manejo entre moldeo y estaciones de vertido , y la entrada de metal fundido. Si el partido
entre secciones del molde no es
mantenido , que se refleja como un cambio en la colada final, como se muestra en la figura
. 6 . El nico mtodo eficaz de prevenir
este error es prestar una atencin constante a las prcticas de manejo y mantenimiento
cuidadosos en la fundicin. Se sugiere que el
diseador de anticipar el problema , la tolerancia por parte de acuerdo , y especifique una
lnea de separacin que minimizar el impacto
en el artculo acabado .
La figura . 6 Patrones en las dos mitades del molde - el frente y el arrastre - deben estar
alineados para evitar turno ( a) y
desalineacin ( b ) de la lnea de particin .
Cores se pueden considerar un segundo componente del molde en la asamblea, y van a
introducir un elemento adicional de
variacin . Una vez ms , dependiendo de la naturaleza y el estado de los equipos bsicos ,
el impacto en el rango de tolerancia total de
la colada ser una funcin del proceso de fabricacin del ncleo , as como la forma en que
el ncleo se coloca y se encuentra en
el conjunto de molde . Si mltiples ncleos se utilizan en el molde y son prefabricados en
subconjuntos , el potencial hace
existir para cuidado de aforo e incluso correcciones dimensionales por arranque de material
selectivo.
Variables de metal . Al igual que con todos los otros elementos de control de procesos,
las que tratan de la aleacin , su composicin , su
temperatura , y las prcticas usados para introducir el metal en el molde pueden tener una
gran influencia en las dimensiones de
normas publicadas por la Asociacin del Aluminio para la arena y el moldeado permanente
o un grupo similar publicado por
Die casting Instituto Americano ( ADCI ) . La mejor fuente de informacin en relacin con
las tolerancias es el prospectivo
fundicin de produccin considerado en su fuente final para el casting. No hay una fuente
nica que puede definir mejor
la capacidad de sus procesos y controles de la operacin responsable de la fabricacin de la
pieza fundida.
Tabla 2 tolerancias no crticos tpicos para fundicin de arena de acero
dimensin
tolerancias tpicas
horizontal
vertical
mm
in
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
25-178
1-7
1.5
0.06
1.3
0.05
1.3
0.05
0.8
0.03
203-305
8-12
1.8
0.07
1.5
0.06
1.5
0.06
1.0
0.04
330-406
13-16
2.0
0.08
1.8
0.07
1.8
0.07
1.3
0.05
Ms all de las limitaciones generales de tolerancia para una familia de aleacin , hay
muchos factores en el proceso de la fusin
material que puede influir en las dimensiones finales . Una lista parcial incluira :
Los cambios sutiles en la qumica de la aleacin que pueden producir un cambio
importante en la contraccin lineal de la
el material ( por ejemplo , elementos traza en materiales de base de hierro que pueden
inducir la formacin de hierro blanco
estructuras en una fundicin de hierro gris de lo contrario )
Las variaciones en la temperatura de colada o la limpieza de metal que podra causar la
solidificacin no estndar ,
alimentacin , o la densidad de fundicin cambios
tolerancias
Dimeneciones criticas
Dimensiones no criticas
mm (in)
(in)
0.10 (0.004)
0.25 (0.010)
0.038 (0.0015)
0.051 (0.002)
0.025 (0.001)
0.025 (0.001)
Nota : Las tolerancias se deben modificar si la dimensin se ve afectada por separarse lnea
o mover parte de la matriz .
Fuente: Ref. 2
Tolerancias de la lnea de despedida , a partir de un molde de cavidades individuales, son (
ADCI -E2- 61 ) :
Tolerancias de la lnea de
despedida ,
mm ( pulgadas)
Hasta 32.000 ( 50 )
0.13 (0.005)
32,000-64,000 (50-100)
0.20 (0.008)
64,000-129,000 (100-200)
0.30 (0.012)
129,000-194,000 (200-300)
0.38 (0.015)
Nota : Las tolerancias que se aaden a las tolerancias lineales especificados en la tabla
anterior . Fuente Ref 2
Tolerancias de la parte de la parte de la matriz en movimiento son los siguientes ( ADCI E3 61 ) :
Tolerancias de la parte ,
mm ( pulgadas)
6400 ( 10 )
0,13 ( 0,005 )
6400-12,900 ( 10-20 )
0.20 ( 0.008 )
12,900-32,300 (20-50 )
0,30 ( 0,012)
32,300-64,500 ( 50-100 )
0.38 ( 0.015 )
Nota: Al mover tolerancias de la parte del troquel , adems de las dimensiones lineales y
tolerancias de la lnea divisoria , se debe proporcionar al mover parte de la matriz
afecta a una dimensin lineal .
Fuente: Ref. 2
( a) rea proyectada es el rea ( en mm2 o cm2 ) de la parte de la fundicin afectados
moviendo parte de la matriz .
Referencia citados en esta seccin
2 . Aluminio Fundicin Tecnologa , Sociedad Americana de Fundidores , 1986 , p 90
Fundiciones permanenetes en molde
Procesos en molde permanente se utilizan ampliamente para todos los sistemas de aleacin
excepto acero y superaleaciones . Estos procesos abarcan
convencional por gravedad a presin fundicin, operaciones de baja presin de fundicin ,
moldeado en aguanieve , y algunos procesos de propsito especial que
ofrecer ventajas en la produccin de productos finales especficos . Los procesos pueden ser
automatizados fcilmente , ofrecer el potencial
de un control mucho mejor tolerancia que es posible con algunas operaciones de fundicin
de arena, son considerablemente ms flexibles que
fundicin en trminos del tamao y la forma de las piezas que se pueden fabricar , y puede
ser labrado a un costo mucho ms bajo que las partes
hecha con mtodos de fundicin a presin .
El potencial de la tolerancia para los procesos es algo comparable a presin la fundicin en
que un alto porcentaje de las piezas coladas
se hacen en todas las herramientas de metal. Aunque fundicin detalle puede no ser tan
fina , debido a las presiones de llenado y de inyeccin ms bajos ,
la herramienta no necesita ser tan resistente para contener el proceso de inyeccin .
Adems, con la ausencia de tensiones de alta inyeccin , el morir
materiales son elegidos por su conductividad , disponibilidad y bajo costo en vez de su
capacidad para soportar el choque
carga subraya a las elevadas temperaturas que son comunes en la fundicin a presin . Las
condiciones de proceso ms tolerantes
fomentar el uso de moldes de fundicin gris , que se proyectan con frecuencia a
dimensiones casi definitivas para minimizar el mecanizado y herramientas
gastos de construccin .
Fundicin de molde permanente se utiliza para la fabricacin de piezas moldeadas de
volumen con mtodos que estn altamente automatizados . muchos
instalaciones de molde estn actualmente operando con todos los elementos de la
operacin de moldeo se realiza de forma automtica . la
operador es un observador y un inspector y no participa en ningn funciones de conversin
de reales. Ncleos internos de
creciente complejidad son despojados de las piezas de fundicin de forma automtica y
luego volver a montar a verter la siguiente forma. este
permite un alto nivel de precisin , y muchos castings pistn se producen con 0,38 mm
(0,015 pulgadas) de meta stock en
algunas superficies mecanizadas .
Al igual que con los otros procesos de fundicin , la capacidad dimensional de moldeado
permanente se limita en gran medida por la
exactitud de las matrices utilizadas . Desgaste de herramientas y la erosin son los
problemas ms graves que con otros procesos debido a la
tenga que interrumpir peridicamente la produccin para eliminar fricciones (metal fundido
se adhiere a la matriz en reas de bajo calado ) y para
renovar los revestimientos molde utilizado para proteger los moldes . Los recubrimientos
son tambin una fuente de variacin dimensional en que su
espesor y la composicin se cambian con frecuencia para modificar los patrones de
solidificacin en el molde . Por diseo, algunas reas de
el molde se puede utilizar con recubrimientos muy finos que son ms lubricante que
aislante . Otras reas pueden ser cubiertos
con mltiples capas de materiales aislantes con espesores de 0,76 mm ( 0,030 pulgadas) .
Debido a que los recubrimientos son refractarios ,
tienen un coeficiente de dilatacin que es diferente de la de la base de metal , y se spall y
viruta si uniforme
temperaturas del molde no se mantienen . Cuando esto ocurre , el recubrimiento debe ser
retirado hacia abajo para el material de base y
renovado .
Este proceso de eliminacin y limpieza es la fuente de la mayor parte del cambio
dimensional a lo largo de la vida til de un molde permanente.
Los revestimientos se formulan usualmente con una base de silicato de sodio para
promover la adhesin , y se vuelven muy duro en
servicio. La eliminacin se realiza mediante un chorro de arena o de alambre ligero
cepillado de toda la cavidad del molde. Este proceso tambin
desgasta una porcin del material de base , la ampliacin de la cavidad del molde con cada
ciclo de limpieza hasta que se convierte finalmente
inservible .
Un ejemplo del efecto del desgaste de la herramienta en peso de componente se da en la
figura . 8, que muestra el cambio en la fundicin de peso
de un colector del motor de fundicin de aluminio . La suerte estaba reacondicionado varias
veces durante el perodo, pero esta reparacin era
limitado a la matriz caras en lugar de la cavidad total. Esta es un rea en la que los nuevos
procesos de mecanizado y reparacin ofrecidos
por CAD / CAM se espera que los sistemas para desarrollar un gran ahorro . Las grandes
tiendas de fundicin para automviles estn programando una
reacondicionamiento completa de la cara de la boquilla y de la cavidad en algunos muere
tan frecuentemente como cada 15.000 ciclos . Este gasto es
justificado por la reduccin del peso medio de fundicin producido , que se inform para
ahorrar ms del 7 % del total de metal
necesario para hacer las partes . Adems , debido a que el espesor de la pared puede ser
definido y controlado con precisin , nuevas herramientas estn
fabricado para el lmite de tolerancia inferior de espesor de pared . Una caja de engranajes
del automvil diseado de esta manera dio lugar a una
un ahorro del 10 % del peso de fundicin .
La figura . 8 Efecto del desgaste del molde de fundicin de peso. El peso de la pieza
colada , un colector de entrada del motor de aluminio componente , aumenta durante la
vida del molde . Fuente: Ref. 3 .
Tolerancias generales de fundicin son de nuevo disponible a partir de las fundiciones que
producen y asociaciones industriales . Un ejemplo de los publicados para los bastidores de
aluminio de molde permanentes se muestra en la figura . 9 . Al igual que con todos los
estndares de este tipo , que son
destinado a establecer los requisitos individuales que participan en la produccin de un til,
sin mecanizar fundicin consistente con prcticas de produccin normales , reproducibilidad
, molde razonable o la vida patrn , los costes de mantenimiento , y as sucesivamente .
consulta
Se recomienda encarecidamente a la fundicin.
Entre dos puntos de la misma parte del molde , no afectada por plano de separacin o
ncleo
especificado
dimensin
tolerancia
mm
in
mm
in
25
0.38
0.015
>25
>1
0,38 0,002 mm / mm
en 25 mm
Greatest
dimensin
( a)
Tolerancia , permanente y
molde semipermanente
mm
in
mm
in
0-152
0-6
Dentro 0.51
Dentro 0.020
0.003 mm / mm
0.003 in. / In .
(b)
mm2
In2
mm
in
X 6,450
X 10
0,25
0,010
10 <X 49
0,38
0,015
50 <X 99
0,51
0,020
0,64
0,025
0,76
0,030
Tolerancias adicionales
rea proyectada de fundicin tolerancia
adicional
afectadas por la parte mvil ,
A3 G = YA1 A3 = X
arena
mm2
In2
mm
in
mm
in
Y 6450
Y 10
0,25
0,010
0,38
0,015
10 <Y 49
0,38
0,015
0,64
0,025
50 <Y 99
0,38
0,015
0,76
0,030
0,56
0,022
1,02
0,040
0,81
0,032
1,52
0,060
asignacin nominal
Dimensiones mximas , x
arena
mm
in
mm
in
mm
in
x < 152
x 6
0.76
0.030
1.52
0.060
6 < x 12
1,14
0.045
2,29
0.090
12 < x 18
1.52
0.060
3.05
0.120
18 < x 24
2.29
0.090
4.57
0.180
x > 610
x > 24 , consulte a la
fundicin
Al igual que con cualquier proceso , los costos se incrementan cuando se especifican
tolerancias ms estrictas que las requeridas . Fundicin de precisin tpica
tolerancias se listan en la Tabla 3 , y con la cooperacin de la fundicin de la produccin ,
puede ser posible mejorar estos
tolerancias sustancialmente .
Tabla 3 Tolerancias lineales tpicas en bastidores de inversin
tolerancia normal
Dimensin
mm
in
mm
in
Hasta 13
Hasta 1/2
0,13
0,005
Hasta el 25
Hasta el 1
0,25
0,010
Hasta el 50
Hasta el 2
0,33
0,013
Hasta el 75
Hasta 3
0,41
0,016
Hasta 102
Hasta 4
0,48
0,019
Hasta 127
Hasta 5
0,56
0,022
Hasta 152
Hasta 6
0,63
0,025
Hasta 178
Hasta 7
0,71
0,028
Mxima variacin
variacin mxima
1,02
0,040
Fuente: Ref. 5
Una de las caractersticas del proceso que est ganando rpidamente aceptacin y nuevos
mercados para los bastidores es la capacidad de
montar preformas de cera individuales en formas ms grandes con un alto grado de
complejidad. Esto minimiza los costes de herramientas y
hace que el proceso capaz de tomar casi cualquier forma y configuracin . Cuando se
combina con las operaciones de calibrado precisas ,
las asambleas pueden dar lugar a formas moldeadas finales que son sin igual en flexibilidad
de diseo y tolerancias estrechas .
Materiales cerosa recientemente disponibles ofrecen la capacidad de mecanizado directo a
la forma final de los prototipos , seguido de
montaje de la forma en un molde de la inversin para su posterior fundicin. El material
similar a la cera se calienta completamente desechable
y ofrece la misma capacidad de tolerancia de las herramientas de produccin para el
bastidor de la inversin final.
Referencia citados en esta seccin
5 . T.G. Coghill , Fundicin Internacional Economa Ofertas para muchas aplicaciones, Precis
. Met , marzo 1983, pg 23 . 31
Evaporacin Espuma Castings
Este proceso ofrece mucho en el camino de la reduccin potencial de costes en piezas
moldeadas de fabricacin con un requisito para
formas internas que normalmente se forman con ncleos separados . A travs de prcticas
de pasta -up que son similares a
mtodos de fundicin de precisin , formas individuales de espuma se pueden construir
hasta montajes muy complejos que darn lugar a una
de fundicin que es una rplica exacta de la espuma .
El proceso no requiere de herramientas de metal para la produccin de los preshapes de
espuma , y otra vez , la pieza colada final, slo ser tan
precisa como la herramienta inicial. La fabricacin de la espuma patrn intermedia s
introduce un conjunto adicional de variables
que pueden influir en las dimensiones de colada . La densidad de la forma de espuma debe
estar estrechamente controlado , as como la pasta de seguimiento ,
recubrimiento con lavados , la compactacin de arena en el molde , evitando la distorsin
de la forma de espuma , y verter .
Los usuarios de los procesos afirman que es posible fabricar formas que no pueda emitir
otro mtodo , y que muy
tolerancias estrechas se pueden celebrar en las dimensiones seleccionadas . El proceso es
muy sensible a las tcnicas de fabricacin , y el
Dimencion
Tolerancias tiicas
lnea de separacin
mm
in
mm
in.
mm
in.
25
0.51
0.020
0.25
0.010
50
0.51
0.020
0.25
0.010
75
0.64
0.025
0.38
0.015
102
0.64
0.025
0.38
0.015
127
0.76
0.030
0.51
0.020
152
0.76
0.030
0.51
0.020
178
0.76
0.030
0.51
0.020
203
0.89
0.035
0.64
0.025
229
0.89
0.035
0.64
0.025
254
10
1.02
0.040
0.76
0.030
279
11
1.02
0.040
0.76
0.030
305
12
1.02
0.040
0.76
0.030
330
13
1.14
0.045
0.76
0.030
356
14
1.14
0.045
0.89
0.035
381
15
1.27
0.050
1.02
0.040
407
16
1.27
0.050
1.02
0.040
432
17
1.27
0.050
1.02
0.040
457
18
1.40
0.055
1.14
0.045
483
19
1.40
0.055
1.14
0.045
508
20
1.52
0.060
1.27
0.050
procesos mencionados en este artculo fundicin est disponible en la seccin de " Moldeo y
procesos de fundicin " en este volumen.
Fundicin Dimensionamiento y Tolerancias
Independientemente del proceso elegido para la fabricacin de la pieza de fundicin , las
prcticas utilizadas para dimensionar la parte son crticos para el
utilidad final y el costo de produccin . Dos mtodos convencionales estn normalmente
disponibles :
Coordinar tolerancia , que incorpora ms convencional y menos subsidios sobre todo
referencia
dimensiones
Dimensiones y tolerancias geomtricas , que designa a la verdadera ubicacin de las
funciones se controlan desde
datums referenciados
Coordinar Tolerancia . El anticuado sistema de coordenadas de tolerancias , aunque todava
se utiliza en algunas reas de diseo , tiene
sido fuente de muchos malentendidos entre los ingenieros de diseo, modelistas y
fundidores . Cuando se utiliza en
dibujos complejos , la pila plano de tolerancias a menudo hace que sea imposible que el
modelista para interpretar las intenciones de los
el diseador sin consultas y discusiones frecuentes. Estos debates se celebran a menudo
despus de la fabricacin de
piezas prototipo , lo que resulta en retrasos y gastos adicionales en reorganizacin o la
correccin de la forma fundido para cumplir con la intencin
funcin .
Dimensiones y tolerancias geomtricas es un sistema internacional de lenguaje de diseo .
Permite que el verdadero
lmites funcionales de la variabilidad de la produccin de cualquier parte que se expresa en
un dibujo .
El desarrollo de las normas de dibujo internacionales para especificar claramente los lmites
aceptables de variabilidad en la produccin
se ha desarrollado en todo el mundo en los ltimos 40 aos. El sistema de estas normas
definen , conocido como el dimensionado geomtrico y
tolerancias , proporciona un lenguaje de redaccin por lo que los requisitos de diseo
sofisticados pueden establecer claramente y de manera uniforme
Tipo de funcin
Tipo de la
tolerancia
Individual (sin
punto de
referencia )
de
caracterstica
llanura
recto
redondez
Smbolo
cilindro
Perfil individual o
relacionada
Perfiles
perfil de una
lnea
Perfil de una
superficie
Relacionados
(requerido
referencia de
datos )
orientacin
perpendicularidad
angularidad
paralelismo
Ubicacin
Posicin
concentricidad
Descentramiento
circular
total
Fuente: Ref. 6
La figura . 10 smbolos caractersticos geomtricos relacionados y trminos.