API ESTANDAR 1104

9.6.2 Estndar de Aceptacin

9.6.2.1 Las indicaciones deben ser consideradas como defectos si alguna de las siguientes
condiciones existen:
a. Indicaciones determinadas a ser grietas (C).
b. Indicaciones individuales con una altura vertical determinada (a travs de la pared)
mayores que un cuarto del espesor de pared.
c. Mltiples indicaciones en la misma localizacin circunferencial con una altura vertical
acumulada (a travs de la pared) que exceda la mitad del espesor de pared.
9.6.2.2 Indicaciones superficiales lineales (LS) (diferentes de las grietas) interpretadas
como abiertas a la superficie del I.D. o O.D. deben ser consideradas como defectos si
alguna de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud acumulada de indicaciones LS de cualquier longitud contina de 12 in. (300
mm) de soldadura que exceda 1 in. (25 mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones LS que exceda el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.6.2.3 Indicaciones de Quemones Lineales (LB) (diferentes de las grietas) interpretadas
como subsuperficiales dentro de la soldadura y no conectada a la superficie del I.D. o O.D.
deben ser consideradas defectos si cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a. La longitud de indicaciones LB acumuladas en cualquier longitud continua de 12 in. (300
mm) de soldadura que exceda 2 in. (50 mm).
b. La longitud acumulada de indicaciones LB que exceda el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.6.2.4 Indicaciones transversales (T) (diferentes de las grietas) deben ser consideradas
como defectos volumtricos y evaluados usando los criterios para indicaciones
volumtricas. La letra T debe ser usada para designar todas las indicaciones transversales
reportadas.
9.6.2.5 Indicaciones volumtricas agrupadas (VC) deben ser consideradas como defectos
cuando la dimensin mxima de la indicacin VC excede 1/2 in. (13 mm).
9.6.2.6 Indicaciones individuales volumtricas (VI) deben ser consideradas como defectos
cuando la dimensin mxima de la indicacin VI excede 1/8 in. (3 mm).
9.6.2.7 Indicaciones volumtricas en la raz (VR) interpretadas como abiertas en la
superficie I.D. deben ser consideradas defectos si cualquiera de las siguientes condiciones
existe:
a. La mxima dimensin de indicaciones VR que exceda 1/4 in. (6 mm) o el espesor de
pared nominal, cualquiera que sea menor.

b. La longitud total de indicaciones VR que exceda 1/2 in. (13 mm) en alguna longitud
continua de 12 in. (300 mm)
9.6.2.8 Alguna acumulacin de indicaciones relevantes (AR) debe ser considerado un
defecto cuando alguna de las siguientes condiciones exista:
a. La longitud acumulada de indicaciones sobre un nivel de evaluacin que exceda 2 in. (50
mm) en alguna longitud de soldadura de 12 in. (300 mm)
b. La longitud acumulada de indicaciones sobre un nivel de evaluacin que exceda 8% de
la longitud de soldadura.
9.6.3 Imperfecciones en la Tubera o en los Accesorios
Imperfecciones en la tubera o en los accesorios detectadas por ultrasonido deben ser
reportadas a la compaa. Su disposicin debe ser tomada directamente por la compaa.

ASME CODE FOR PRESSURE PIPING, B31.3

344.6.2 Criterios de Aceptacin. Una discontinuidad de tipo lineal es inaceptable si la
amplitud de la indicacin exceda el nivel de referencia y su longitud exceda
(a) 6 mm (14 in.) para Tw 19 mm (34 in.)
(b) Tw/3 para 19 mm < Tw 57 mm (214 in.)
(c) 19 mm para Tw > 57 mm

B31.3 CASO 181

Uso Alternativo de Criterios de Aceptacin en la Examinacin por Ultrasonido en ASME
B31.3
Nota:
Scan sectoriales (S-Scan) con phased arrays pueden ser usados para la examinacin de
soldaduras, implementadas ellas estn demostrando satisfactoriamente de acuerdo con el
sub-pargrafo (c). S-Scan provee un abanico de haces desde un punto simple de emisin,
el cual cubre parte o la soldadura entera, dependiendo del tamao del palpador,
geometra de la junta, y el espesor de la seccin. Mientras los S-Scan pueden demostrar
buena detectabilidad de agujeros de lado, porque estos son reflectores omnidireccionales,
los haces pueden ser desorientados para reflectores planos (e.g., falta de fusin y grietas).
Este es particularmente cierto para secciones gruesas, y por esto es recomendado que
mltiple pases lineales con S-Scan son utilizados para componentes mayores de 25 mm (1
in.) de espesor. Un adecuado nmero de reflectores deberan ser usados en el bloque de
demostracin para asegurar la detectabilidad del entero volumen de la soldadura.

(1) Criterio de Anlisis de Datas. Reflectores excediendo los limites en (a) o (b) a
continuacin, si es aplicable, debe ser investigado a determinar si la indicacin originada
desde una falla o si es una indicacin geomtrica de acuerdo con (i) (2) a continuacin.
Cuando un reflector es determinado como falla, este debe ser evaluado para aceptacin
de acuerdo con (i) (4).

(a) Para tcnicas basadas en amplitud, la ubicacin, amplitud, y extensin de todos

los reflectores que producen una respuesta mayor que el 20% del nivel de
referencia deben ser investigadas.
(b) Para tcnicas basadas en no-amplitud, la ubicacin y extensin de todas las
imgenes que tengan una longitud indicada mayor que los limites en (1) o (2) a
continuacin, como es aplicable, debe ser investigado.
(1) Para soldaduras en materiales iguales o menores que 38 mm (112 in.)
de espesor en la soldadura, imgenes con longitudes indicadas mayores
que 3.8 mm (0.150 in.) deben ser investigadas.
(2) Para soldaduras en materiales mayores que 38 mm (112 in.) de espesor
pero menores que 64 mm (212 in.) de espesor en la soldadura, imgenes
con longitudes indicadas mayores que 5 mm (0.200 in.) deben ser
investigadas.

(2) Geomtricas. Indicaciones ultrasnicas de origen geomtricas y metalrgicas deben ser

clasificadas de la siguiente forma:
(a) Indicaciones que son determinadas originadas desde la configuracin de la
superficie (tales como refuerzos en la soldadura o la geometra de la raz) o
variaciones en la estructura metalrgica de materiales (tales como el revestimiento
a la base de la interfaz del metal) puede ser clasificado como indicaciones
geomtricas y
(1) no necesitan ser caracterizados o dimensionadas de acuerdo con (i) (3) a
continuacin
(2) no necesita ser comparado para criterios de aceptacin en fallas
permitidas de la Tabla 1 o 2
(3) la amplitud mxima de la indicacin y ubicacin debe ser almacenado,
e.g., accesorios internos, amplitud mxima de DAC del 200%, 25 mm (1 in.)
por encima de la lnea central de la soldadura, sobre la superficie interna,
desde 90 a 95 grados.
(b) Los siguientes pasos deben ser tomados para clasificar una indicacin como
geomtrica:
(1) Interpretar el rea contenida en el reflector de acuerdo con el
procedimiento de examinacin aplicable.
(2) Plotiar y verificar las coordenadas de los reflectores. Proveer una
seccin a travs en la pantalla mostrando la posicin del reflector y la
superficie dela discontinuidad tal como la raz o agujeros.
(3) Revisar la fabricacin o los planos preparados de las soldaduras.
(c) Alternativamente, otro mtodo NDE pueden ser aplicados para clasificar una
indicacin como geomtrica (e.g., alternativos ngulos de haces de UT,
radiografa). El mtodo empleado es solo informacin para clasificar la indicacin
como geomtrica, y los requerimientos para las tcnicas de examinacin ASME
B31.3 son solo requeridas para la extensin en que ellas son aplicables.
(3) Dimensionamiento de Fallas. Fallas deben ser dimensionadas de acuerdo con un
procedimiento demostrado para dimensionar similares fallas en profundidades de
materiales similares. Alternativamente, una falla puede ser dimensionada por una tcnica
manual suplementaria siempre y cuando este haya sido calificado por la demostracin
arriba. Las dimensiones de las fallas deben ser determinadas por el rectngulo que lleno el
contenido del rea of la falla. (Refirase a la Figs. 1 hasta la 5.)
(a) La longitud, l, de la falla debe ser elaborado paralelo a la presin interna
retenida en la superficie del componente.
(b) La profundidad de la falla debe ser elaborado normal a la presin interna
retenida en la superficie y debe ser denotada como para una falla de superficie o
2a para una falla sub-superficial.

(4) Evaluacin de Fallas y Criterios de Aceptacin. Fallas deben ser evaluadas para
aceptacin usando los criterios aplicables de la Tabla 1 o 2 y con los siguientes
requerimientos adicionales:
(a) Fallas Superficiales Conectadas. Fallas identificadas como fallas superficiales
durante la examinacin con UT puede o no ser conectadas superficialmente. Por lo
tanto, a menos que el anlisis de las datas de UT confirmen que la falla no est
conectada superficialmente, esta debe ser considerada como conectada
superficialmente o como una falla abierta a la superficie, y es inaceptable a menos
que una examinacin superficial sea realizada de acuerdo con (1) o (2) como se
especific. Si la falla es conectada superficialmente, los requerimientos arriba
continan aplicndose; sin embargo, en el caso de no presentar esto debe la falla
C-5 exceder los criterios de aceptacin en ASME B31.3 para el mtodo empleado.
Tcnicas superficiales aceptables son
(1) examinacin con partculas magnticas (MT) de acuerdo con para. 344.3
y la Tabla 341.3.2 de ASME B31.3 o
(2) examinacin con lquidos penetrantes (PT) de acuerdo con l para. 344.4
y la Table 341.3.2 de ASME B31.3
(b) Fallas Mltiples
(1) Fallas discontinuas deben ser consideradas una falla singular plana si la
distancia entre las fallas adyacentes es igual a o menor que S como se
muestra en la Fig. 2.
(2) Fallas discontinuas que son orientadas principalmente en planos
paralelos deben ser considerados una falla singular plana si la distancia
entre los planes adyacentes es igual o menor que 13 mm (12 in.).
(Referirse a Fig. 3.)
(3) Fallas discontinuas que son coplanares y no alineadas en la direccin a
travs del espesor de la pared del componente debe ser considerado como
una falla singular plana si la distancia entre fallas adyacentes es igual a o
menor que S como se muestra en la Fig. 4.
(4) Fallas discontinuas que son coplanares en la direccin a travs de la
pared dentro de dos planos paralelos 13mm (12 in.) aparte (i.e., normal a
la presin retenida en la superficie del componente) son inaceptables si la
suma de la profundidad de la fallas exceda lo mostrado en la Fig. 5.
(c) Fallas Sub-superficiales. La longitud de la falla, l, no debe exceder los 4t.