Electro

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA
MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE SECADO DE FACHALETAS

EN LA EMPRESA TERRAFORTE A TRAVS DEL ESTUDIO DE
LAS CONDICIONES DE VELOCIDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

QUMICO
SANTIAGO DANIEL ZAPATA BOADA
DIRECTOR: ING. PATRICIO FLOR G. Msc.
CO-DIRECTOR: ING. LUCA MONTENEGRO A.
Quito, marzo 2013
Escuela Politcnica Nacional (2013)

Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo, Santiago Daniel Zapata Boada, declaro que el trabajo aqu descrito es de mi
autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin
profesional; y, que he consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en
este documento.
La
Escuela
Politcnica
Nacional
puede
hacer
uso
de
los
derechos
correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad

Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
__________________________
Santiago Daniel Zapata Boada
CERTIFICACIN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Santiago Daniel Zapata
Boada, bajo nuestra supervisin.
_______________________
_______________________
Ing. Patricio Flor G. Msc.
Ing. Luca Montenegro
DIRECTOR DE PROYECTO
CODIRECTORA DE PROYECTO
NDICE DE CONTENIDOS
PGINA
RESUMEN
INTRODUCCIN
xviii
xx
1.
REVISIN BIBLIOGRFICA
1.1
Materias primas y formulacin de pastas para elaboracin de fachaletas

1.1.1 Materias primas: Arcilla
1.1.1.1 Composicin qumica de la arcilla
1.1.1.2 Composicin granulomtrica y comportamiento de la
arcilla
1.1.2 Propiedades cermicas
1.1.2.1 Plasticidad
1.1.2.2 Contraccin
1.1.2.3 Resistencia en fresco
1.1.3 Pastas cermicas para elaboracin de fachaletas
1.1.3.1 Preparacin de la pasta cermica
1.1.3.2 Fachaleta
1
1
1
1.2
1.3
2
3
3
4
4
4
5
6
Secado en la fabricacin de productos de arcilla para la construccin

1.2.1 Teora bsica del secado de slidos
1.2.1.1 Transferencia de masa
1.2.1.2 Transferencia de calor
1.2.1.3 Secado a velocidad constante
1.2.1.4 Secado a velocidad decreciente
1.2.1.5 Ensayos de laboratorio para establecer el comportamiento
durante el secado
1.2.2 Secado de los productos cermicos
1.2.2.1 Mecanismo del secado en relacin con la materia prima
1.2.2.2 Cintica del secado de materiales cermicos
1.2.2.3 Influencia de las condiciones del aire en el proceso de secado
1.2.2.4 Contraccin de secado
1.2.3 Defectos de los productos cermicos durante el secado
1.2.3.1 Grietas y fisuras
1.2.3.2 Pruebas de resistencia mecnica
7
7
7
7
8
9
10
12
12
13
a16
18
20
20
22
Diseo de secaderos industriales

1.3.1 Secadero de tnel
1.3.1.1 Formas de operacin
1.3.1.2 Circulacin del aire en el secadero
1.3.1.3 Circuitos de un secadero de tnel
1.3.1.4 Transferencia de calor y humedad en el secadero de tnel
1.3.1.5 Zonas de un secadero de tnel
1.3.2 Control del secadero
1.3.3 Eficiencia energtica del secadero
1.3.4 Optimizacin del proceso de secado
23
23
24
25
25
26
27
30
31
32
ii
1.3.4.1 Instrumentacin y monitoreo del secadero

1.3.4.2 Opciones para reducir el consumo de energa
1.3.4.3 Paquetes de software para el proceso de secado
1.3.5 Anlisis econmico del proceso de secado
1.3.5.1 Inversin total
1.3.5.2 Ingresos
1.3.5.3 Costo total de produccin
1.3.5.4 Evaluacin de la razn beneficio-costo
33
35
36
37
37
38
38
38
2.
MATERIALES Y MTODOS
40
2.1
Caracterizacin de la materia prima y de las fachaletas a la entrada y salida

del secadero de tnel sur
2.1.1 Caracterizacin de la materia prima
2.1.1.1 Granulometra de la materia prima
2.1.1.2 Plasticidad de la materia prima
2.1.1.3 Contenido de SiO2 y Al2O3 en la materia prima
2.1.2 Caracterizacin de las fachaletas a la entrada y salida del secadero
2.1.2.1 Muestreo de las fachaletas
2.1.2.2 Humedad de las fachaletas
2.1.2.3 Porcentaje de contraccin lineal de las fachaletas
2.1.2.4 Resistencia a la flexin de las fachaletas secas
40
40
40
40
41
42
42
43
43
44
Determinacin del desempeo actual del secadero de tnel sur de

Terraforte
2.2.1 Reconocimiento del secadero de tnel
2.2.2. Procedimiento para la medicin de las variables de secado
2.2.2.1 Puntos de medicin
2.2.2.2 Frecuencia y nmero de repeticiones
2.2.3 Recoleccin de datos
2.2.3.1 Equipos
2.2.3.2 Medicin de las variables de secado
2.2.3.3 Prdidas trmicas al medio ambiente
2.2.3.4 Prdidas de producto
2.2.4 Balances de masa y energa
2.2.4.1 Balance de masa
2.2.4.2 Balance de energa
2.2.4.3 Eficiencia energtica del secadero
2.2.4.4 Consumo especfico de energa del secadero
2.2.5 Comparacin con los valores usuales de operacin
44
44
45
45
47
48
48
49
51
52
52
53
53
54
55
55
2.2
2.3
Determinacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura del

aire para el secado de fachaletas a partir de un diseo experimental central
compuesto
2.3.1 Determinacin de las mximas temperatura y velocidad del aire a la
que se pueden secar las fachaletas sin que se generen grietas y
deformaciones
56
56
iii
2.3.1.1 Velocidad mxima del aire

2.3.1.2 Temperatura mxima del aire
2.3.2. Determinacin de las mejores condiciones de velocidad y
temperatura del aire para el secado de fachaletas
2.3.2.1 Diseo experimental central compuesto
2.3.2.2 Consideraciones sobre la estufa de conveccin forzada
2.3.2.3 Determinacin de las curvas de secado, velocidad de secado
y Bigot
2.3.2.4 Determinacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas
secas
2.3.2.5 Anlisis de las variables de respuesta
2.3.2.6 Optimizacin de las variables de respuesta
2.4
2.5
2.6
Aplicacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire

determinadas experimentalmente, al diseo actual del sistema de
calentamiento y ventilacin del secadero
2.4.1 Reconocimiento del sistema actual de calentamiento y ventilacin
2.4.2. Adaptaciones a la zona de enfriamiento del horno tnel
2.4.3. Adaptaciones al ventilador de impulsin
2.4.3.1 Sistema de conduccin de aire
2.4.3.2 Nuevo balance de energa en el sistema de conduccin
2.4.3.3 Prdida de carga en el sistema de conduccin
2.4.3.4 Clculo de la altura y presin del ventilador de impulsin
2.4.3.5 Clculo de la eficiencia y potencia del ventilador de
impulsin
2.4.4. Adaptaciones al ventilador de extraccin
2.4.5. Elaboracin del diagrama de flujo del proceso de secado
Evaluacin del desempeo del secadero por medio de una simulacin en el
programa Simprosys, al usar las nuevas condiciones de operacin
2.5.1 Diagrama de bloques del proceso de secado
2.5.2 Balances de masa y energa en la simulacin
2.5.3 Comparacin entre las condiciones actuales de operacin y las
nuevas condiciones de operacin del secadero de tnel
56
57
57
57
60
61
63
63
63
64
64
64
65
66
67
68
68
69
69
70
70
71
71
72
Anlisis econmico preliminar de beneficio-costo en la operacin del

secadero
2.6.1 Consumo energtico del secadero
2.6.2 Beneficio en la operacin del secadero
2.6.3 Costo de operacin del secadero
2.6.4 Beneficio-costo en la operacin del secadero
72
72
73
74
76
3.
RESULTADOS Y DISCUSIN
77
3.1
Caracterizacin de la materia prima utilizada para la fabricacin de

fachaletas y de las fachaletas a la entrada y salida del secadero de tnel
sur de Terraforte
3.1.1 Caracterizacin de la materia prima
77
77
iv

3.1.2 Caracterizacin de las fachaletas a la entrada y salida del
secadero
3.2
3.3
Determinacin del desempeo actual del secadero de tnel sur de

Terraforte
3.2.1 Reconocimiento del secadero de tnel
3.2.2. Recoleccin de datos
3.2.2.1 Flujo de alimentacin de las fachaletas al secadero
3.2.2.2 Contenido de humedad de las fachaletas en la entrada y
salida del secadero
3.2.2.3 Temperatura de las fachaletas en la entrada y salida
3.2.2.4 Temperatura y humedad del aire ambiente
2.2.2.5 Temperatura del aire en el secadero
3.2.2.6 Flujo y velocidad del aire en el secadero
2.2.2.7 Temperatura de las paredes del secadero
3.2.2.8 Tiempo de paso por el secadero
3.2.2.9 Consumo de energa elctrica
3.2.3 Operacin del secadero de tnel
3.2.3.3 Balances de masa y energa
3.2.4 Comparacin con los valores usuales de operacin
Determinacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura
del aire para el secado de fachaletas a partir de un diseo experimental
central compuesto
3.3.1 Determinacin de la mxima temperatura y velocidad del aire
a la que se pueden secar las fachaletas sin que se generen grietas ni
deformaciones
3.3.2. Determinacin de las mejores condiciones de velocidad y
temperatura del aire para el secado de fachaletas
3.3.2.1 Determinacin de los niveles de temperatura y velocidad
del aire
3.3.2.2 Niveles escogidos del diseo experimental
3.3.2.3 Estufa de conveccin forzada
3.3.2.4 Curvas de secado, velocidad de secado y Bigot
3.3.2.5 Resultados de las variables de respuesta del diseo
experimental
3.3.2.6 Resultados de las mejores condiciones de velocidad y
temperatura del aire
77
78
80
81
81
83
84
85
86
86
90
90
90
90
92
92
93
94
95
95
96
98
99
99
105
105
105
106
108
110
111
112
114
117
129
139
3.4
Aplicacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura

del aire determinadas experimentalmente, al diseo actual del sistema de
calentamiento y ventilacin del secadero
3.4.1 Sistema actual de calentamiento y ventilacin
3.4.1.1 Zona de enfriamiento del horno tnel
3.4.1.2 Ventilador de impulsin
3.4.1.3 Ventilador de extraccin
3.4.2. Adaptaciones a la zona de enfriamiento del horno tnel
3.4.3. Adaptaciones al ventilador de impulsin
3.4.3.1 Sistema de conduccin de aire
3.4.3.2 Balance de energa en el sistema de conduccin de aire
3.4.3.4 Presin del ventilador a las mejores condiciones del aire
3.4.3.5 Presin del ventilador a las condiciones actuales del aire
3.4.3.6 Velocidad rotacional final del ventilador
3.4.3.7 Eficiencia del ventilador de impulsin
3.4.3.8 Potencia del ventilador de impulsin
3.4.4. Adaptaciones al ventilador de extraccin
3.4.5. Diagrama de flujo del proceso de secado
142
142
143
144
144
145
149
149
150
151
151
154
155
156
156
156
159
3.5
Evaluacin del desempeo del secadero por medio de una simulacin

en el programa Simprosys, al usar las nuevas condiciones de operacin
161
3.5.1 Balances de masa y energa en la simulacin
161
3.5.2 Comparacin entre las condiciones actuales de operacin del
secadero de tnel y las nuevas condiciones de operacin propuestas 164
3.6
Anlisis econmico preliminar de beneficio-costo en la operacin del

secadero
3.6.2 Evaluacin del beneficio-costo en la operacin del secadero
3.6.2.1 Beneficio en la operacin del secadero
3.6.2.2 Costo de la operacin del secadero
3.6.2.3 Beneficio/Costo en la operacin del secadero
168
168
169
169
171
172
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
174
4.1.
Conclusiones
174
4.2.
Recomendaciones
175
BIBLIOGRAFA
177
ANEXOS
183
vi
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 1.1.
Mediciones requeridas para el monitoreo de un secadero
34
Tabla 1.2.
Evaluacin de la razn Beneficio / Costo
39
Tabla 2.1.
Ubicacin de los puntos de medicin en el conducto de entrada

de aire al secadero
50
Tabla 2.2.
rea de las paredes del secadero
52
Tabla 3.1.
Resultados del anlisis granulomtrico
77
Tabla 3.2.
Especificaciones para la granulometra de la materia prima en

Terraforte
78
Tabla 3.3.
Ensayos realizados para la determinacin de la plasticidad
79
Tabla 3.4.
Resultados de los ensayos de plasticidad
80
Tabla 3.5.
Resultados del contenido de SiO2 y Al2O3
80
Tabla 3.6.
Peso de las fachaletas escogidas en la vagoneta
82
Tabla 3.7.
Humedad inicial de las fachaletas
83
Tabla 3.8.
Humedad final de las fachaletas
84
Tabla 3.9.
Resultados del porcentaje de contraccin lineal de las fachaletas
Tabla 3.10.
Resultados del ensayo de resistencia a la flexin de las fachaletas
Tabla 3.11.
Equipos principales del proceso de secado
87
Tabla 3.12.
Dimensiones del secadero de tnel
87
Tabla 3.13.
Flujo de alimentacin de las fachaletas al secadero
90
Tabla 3.14.
Temperatura de entrada de las fachaletas
91
Tabla 3.15.
Temperatura de salida de las fachaletas
91
Tabla 3.16.
Temperatura del aire ambiente
92
Tabla 3.17.
Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire en el secadero
92
Tabla 3.18.
Velocidad y flujo promedio de aire en el conducto izquierdo
93
85
86
vii
Tabla 3.19.
Velocidad y flujo promedio de aire en el conducto derecho
93
Tabla 3.20.
Flujo total y velocidad del aire en el secadero
94
Tabla 3.21.
Temperatura de la pared superior del secadero
94
Tabla 3.22.
Temperatura de la pared izquierda del secadero
95
Tabla 3.23.
Consumo elctrico en el secadero
95
Tabla 3.24.
Valores promedio de las condiciones del aire y del producto en el

secadero
96
Tabla 3.25.
Prdidas de producto en el secadero
Tabla 3.26.
Condiciones del aire a la salida del secadero
103
Tabla 3.27.
Pruebas realizadas en la estufa para determinar la velocidad

mxima del aire. Perfil de temperatura del aire: T 0 = 35 C y
Tf = 135 C
106
Pruebas realizadas en la estufa para determinar la temperatura

mxima del aire. Velocidad del aire = 2,6 m/s. Temperatura
inicial del aire = 35 C
108
Tabla 3.28.
99
Tabla 3.29.
Corridas experimentales para determinar las mejores condiciones

de velocidad y temperatura del aire para el secado de las
fachaletas
113
Tabla 3.30.
Resultados de las variables de respuesta del diseo experimental 130
Tabla 3.31.
Combinacin de factores del aire determinados por el programa

StatGraphics que maximizaron la deseabilidad
141
Tabla 3.32.
Variables de respuesta obtenidas con las mejores condiciones del

aire para el secado de las fachaletas
141
Tabla 3.33.
Temperaturas de la zona de enfriamiento del horno tnel
143
Tabla 3.34.
Datos tcnicos del ventilador axial
158
Tabla 3.35.
Caudal de aire impulsado a distintas presiones estticas
158
Tabla 3.36.
Comparacin entre las condiciones actuales de operacin y las

mejores condiciones del aire para el secado de fachaletas
165
Consumo elctrico del secadero a las condiciones presente

y mejorada
168
Porcentaje de prdidas de fachaletas en el horno
170
Tabla 3.37.
Tabla 3.38.
viii
Tabla 3.39.
Beneficio de la operacin del secadero
170
Tabla 3.40.
Costo de operacin del secadero
172
Tabla 3.41.
Evaluacin del beneficio/costo de la operacin del secadero
173
Tabla AXII.1.
Mediciones realizadas para determinar las temperaturas de bulbo

seco y hmedo del aire en el secadero
204
Tabla AXIII.1. Velocidad del aire en el conducto izquierdo del secadero
205
Tabla AXIII.2. Velocidad y flujo promedio del aire en el conducto izquierdo
205
Tabla AXIII.3. Velocidad del aire en el conducto derecho de entrada al secadero 205
a
Tabla AXIII.4. Velocidad y flujo promedio del aire en el conducto derecho
205
Tabla AXIV.1. Cuadro de produccin del secadero de Terraforte para fachaletas 206
Tabla AXV.1.
Tabla AXV.2.
Tabla AXV.3.
Tabla AXV.4.
Tabla AXV.5.
Tabla AXV.6.
Tabla AXV.7.
Tabla AXV.8.
Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de

secado y Bigot de las fachaletas. Condiciones de operacin del
aire: T = 110 C; v = 1,6 m/s
208

aire: T = 120 C; v = 0,9 m/s
209

aire: T = 120 C; v = 2,3 m/s
210

aire: T = 140 C; v = 0,6 m/s
211

aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s
212

aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s. Primera repeticin
213

aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s. Segunda repeticin
214

aire: T = 140 C; v = 2,6 m/s
215
ix
Tabla AXV.9.

aire: T = 160 C; v = 0,9 m/s
216
Tabla AXV.10. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
aire: T = 160 C; v = 2,3 m/s
217
Tabla AXV.11. Tabla de datos para graficar las curvas de: secado, velocidad de
aire: T = 170 C; v = 1,6 m/s
218
Tabla AXVI.1. Resistencia a la flexin de las fachaletas. Condiciones de

operacin del aire: T = 110 C; v = 1,6 m/s
219

219

219

219

220

operacin del aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s. Primera repeticin
220

operacin del aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s. Segunda repeticin
220

220

220

221

221
Tabla AXVII.1. Caractersticas del ventilador de impulsin
222
Tabla AXVII.2. Caractersticas del ventilador de extraccin
222
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 1.1.
Fachaleta
Figura 1.2.
Curva de velocidad de secado
11
Figura 1.3.
Agua a eliminar durante el secado
13
Figura 1.4.
Variacin de la velocidad de secado en funcin del tiempo
14
Figura 1.5.
Primera fase de secado
14
Figura 1.6.
Secado de un ladrillo poroso (Taire = 50 C, vaire = 3 m/s)
15
Figura 1.7.
Efecto de la velocidad del aire en el secado de ladrillos
16
Figura 1.8.
Efecto de la humedad relativa del aire en el secado de ladrillos
17
Figura 1.9.
Efecto de la temperatura del aire en el secado de ladrillos
18
Figura 1.10.
Curva de Bigot de una arcilla
19
Figura 1.11.
Aparicin de grietas durante el secado en la primera fase del ciclo a21
Figura 1.12.
Aparicin de grietas durante el secado en la fase final del ciclo
21
Figura 1.13.
Grietas producidas por la superficie de apoyo
22
Figura 1.14.
Influencia de la temperatura del aire en las pruebas de compresin

de ladrillos
22
Figura 1.15.
Secadero de tnel
24
Figura 1.16.
Carta psicromtrica
26
Figura 1.17.
Zonas en un secadero de tnel
28
Figura 1.18.
Lazo tpico del sistema de control por retroalimentacin
31
Figura 1.19.
Consumo especfico de energa en el proceso de secado
32
Figura 1.20.
Ubicacin de los puntos de medicin
34
Figura 2.1.
Medicin de las variables en la entrada del secadero
46
Figura 2.2.
Medicin de las variables en la salida del secadero
46
Figura 2.3.
Medicin de las temperaturas de pared del secadero
47
f6
xi
Figura 2.4.
Equipos que consumen energa elctrica en el secadero
47
Figura 2.5.
Conductos de entrada de aire caliente al secadero
50
Figura 2.6.
Diagrama del secadero de tnel con flujo de aire contracorriente
Figura 2.7.
Diseo central compuesto
58
Figura 3.1.
Determinacin del lmite lquido de la muestra
79
Figura 3.2.
Esquema de los equipos del proceso de secado
87
Figura 3.3.
Ventilador de impulsin
88
Figura 3.4.
Ventilador de recirculacin
88
Figura 3.5.
Ventilador de extraccin
89
Figura 3.6.
Bomba hidrulica
89
Figura 3.7.
Perfil de temperatura de bulbo seco del aire en el secadero
96
Figura 3.8.
Perfil de humedad relativa del aire en el secadero de tnel
97
Figura 3.9.
Perfil de temperaturas del aire en el secadero
98
Figura 3.10.
Balances de masa y energa del secadero
100
Figura 3.11.
Desempeo actual del secadero
101
Figura 3.12.
Balances de masa y energa en el secadero en condiciones ideales 103
Figura 3.13.
Desempeo del secadero en condiciones ideales
104
Figura 3.14.
Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para vaire = 3 m/s
107
Figura 3.15.
Presencia de grietas y fisuras en las fachaletas para vaire = 2,8 m/s 107
Figura 3.16.
Ausencia de fisuras en las caras vistas de las fachaletas para

vaire = 2,6 m/s
52
108
Figura 3.17.
Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 190 C a109
Figura 3.18.
Roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 180 C
Figura 3.19.
Ausencia de grietas y fisuras en las caras vistas en las fachaletas

para Taire = 170 C
110
Figura 3.20.
Diseo experimental central compuesto
109
113
xii
Figura 3.21.
Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura

de entrada del aire de 140 C
114
Figura 3.22.
Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura

de entrada del aire de 130 C
115
Figura 3.23.
Distribucin de velocidad del aire en el interior de la estufa
116
Figura 3.24.
Manguera y compresor acoplados a la estufa de conveccin

forzada
116
Curva de secado de una fachaleta obtenida para determinar la

frecuencia de la toma de datos. Condiciones aire: 140 C y
1,6 m/s
117
Curvas de secado de las fachaletas a las diferentes condiciones

de operacin
119
Influencia de la temperatura del aire en las curvas de secado de

las fachaletas a una velocidad del aire de 1,6 m/s
120
Figura 3.25.
Figura 3.26.
Figura 3.27.
Figura 3.28.
Influencia de la velocidad del aire en las curvas de secado de las

fachaletas a una temperatura del aire de 140 C
121
Figura 3.29.
Dimensiones de la fachaleta
122
Figura 3.30.
Curvas de velocidad de secado de las fachaletas a las diferentes

condiciones de operacin
123
Influencia de la temperatura del aire en las curvas de velocidad

de secado de las fachaletas a una velocidad del aire de 1,6 m/s
124
Influencia de la velocidad del aire en las curvas de velocidad de

secado de las fachaletas a una temperatura del aire de 140 C
125
Figura 3.31.
Figura 3.32.
Figura 3.33.
Curvas de Bigot de las fachaletas a las diferentes condiciones de

operacin
127
Figura 3.34.
Influencia de la temperatura del aire en las curvas de Bigot de las

fachaletas a una velocidad del aire de 1,6 m/s
128
Figura 3.35.
Influencia de la velocidad del aire en las curvas de Bigot de las

fachaletas a una temperatura del aire de 140 C
128
Variacin del porcentaje de contraccin de las fachaletas con la

temperatura del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s
131
Variacin del porcentaje de contraccin de las fachaletas con la

velocidad del aire, a una temperatura del aire de 140 C
131
Figura 3.36.
Figura 3.37.
xiii
Figura 3.38.
Superficie de respuesta para la variacin de la contraccin de las

fachaletas con la temperatura y velocidad del aire
132
Figura 3.39.
Diagrama de Pareto para la variacin del porcentaje de

contraccin de las fachaletas con la temperatura y
velocidad del aire
133
Variacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas con la

temperatura del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s
134
Variacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas con la

velocidad del aire, a una temperatura del aire de 140 C
134
Figura 3.40.
Figura 3.41.
Figura 3.42.
Superficie de respuesta para la variacin de la resistencia a la

flexin de las fachaletas con la temperatura y velocidad del aire
135
Figura 3.43.
Diagrama de Pareto para la variacin de la resistencia a la flexin

de las fachaletas con la temperatura y velocidad del aire
136
Figura 3.44.
Variacin del tiempo de secado de las fachaletas (para una

humedad del 2 % en base seca) con la temperatura del aire,
a una velocidad del aire de 1,6 m/s
137
Variacin del tiempo de secado de las fachaletas para una

humedad del 2 % en base seca) con la velocidad del aire,
a una temperatura del aire de 140 C
137
Figura 3.45.
Figura 3.46.
Superficie de respuesta para la variacin del tiempo de secado de

las fachaletas (para una humedad del 2 % en base seca) con la
temperatura y velocidad del aire
138
Figura 3.47.
Diagrama de Pareto para la variacin del tiempo de secado de

139
Interfaz del programa StatGraphics con los lmites y objetivos

de las variables de respuesta del secado de fachaletas
140
Superficie de respuesta de la variacin de la deseabilidad con la

140
Figura 3.50.
Sistema de calentamiento y ventilacin del proceso de secado
142
Figura 3.51.
Condiciones actuales de operacin de la zona de enfriamiento

del horno tnel
146
Figura 3.52.
Mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas
147
Figura 3.53.
Modificaciones realizadas en la zona de enfriamiento del horno

tnel
148
Figura 3.48.
Figura 3.49.
xiv
Figura 3.54.
Sistema de conduccin de aire hacia el secadero
149
Figura 3.55.
Puntos analizados en el sistema de conduccin de aire
149
Figura 3.56.
Ramificaciones y caudales en el sistema de conduccin de aire
150
Figura 3.57.
Diagrama con las mejores condiciones del aire
151
Figura 3.58.
Diagrama del sistema de conduccin de aire para el clculo de la

prdida de carga entre los puntos 3 y 4
152
Figura 3.59.

152
Figura 3.60.

153
Figura 3.61.
Diagrama con las condiciones actuales del aire
154
Figura 3.62.
Diagrama de flujo del proceso de secado de fachaletas
160
Figura 3.63.
Balances de masa y energa en el proceso de secado de fachaletas

generados en el programa Simprosys
163
Figura 3.64.
Desempeo del secadero con las mejores condiciones del aire
164
Figura AI.1.
Desarrollo del ensayo para determinar la granulometra de la

materia prima
185
Figura AII.1.
Aparato de Casagrande
186
Figura AII.2.
Desarrollo del ensayo para determinar el lmite plstico de la

materia prima
188
Figura AIV.1.
Marcacin de los 100 mm en la fachaleta cruda
190
Figura AIV.2.
Medicin de la longitud de la marca despus del secado
190
Figura AV.1.
Equipo para medir la resistencia de materiales
191
Figura AVII.1. Diagrama de Moody
194
Figura AVII.2. Constante k para las distintas curvaturas en un sistema de

conduccin
195
Figura AVII.3. Longitud equivalente L, nomograma del coef. de resistencia
195
Figura AVII.4. Frmulas para calcular la prdida de carga en ensanchamiento

brusco
196
xv
Figura AVIII.1. Curvas de eficiencia para ventiladores axiales y centrfugos
197
Figura AX.1.
Diagrama de Casagrande
201
Figura AXI.1.
Carta Psicromtrica a 2 800 msnm
202
Figura AXVIII.1.Catlogo de ventiladores industriales axiales de la empresa

Siemens
223
Figura AXX.1. Dimensiones del conducto de aire despus del ensanchamiento
236
xvi
NDICE DE ANEXOS
PGINA
ANEXO I
Determinacin de la granulometra de la materia prima con base en la Norma
ASTM C325-81
184
ANEXO II
Determinacin de la plasticidad de la materia prima con base en las Normas
E-116 (AASHO T-89) y E-117 (AASHO T-90)
186
ANEXO III
Determinacin de la humedad de las fachaletas con base en la Norma ASTM
C324-82
189
ANEXO IV
Determinacin de la contraccin de secado de las fachaletas con base en la Norma
ASTM C-326-82
190
ANEXO V
Determinacin de la resistencia a la flexin de ladrillos cermicos con base en la
Norma NTE INEN 295
191
ANEXO VI
Desarrollo de los balances de masa y energa en el secadero
192
ANEXO VII
Consideraciones y frmulas utilizadas, para el clculo de la prdida de carga
en el sistema de conduccin de aire
194
ANEXO VIII
Estimacin de la eficiencia mecnica total del ventilador
197
ANEXO IX
Frmulas para el desarrollo del anlisis econmico de beneficio/costo en la
operacin del secadero
198
ANEXO X
201
ANEXO XI
Carta Psicromtrica
202
ANEXO XII
Temperaturas de bulbo seco y hmedo del aire en el secadero
203
ANEXO XIII
Velocidad y flujo de aire en el secadero
205
xvii
ANEXO XIV
Cuadro de produccin del secadero de Terraforte para fachaletas
206
ANEXO XV
Tablas de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot
de las fachaletas
207
ANEXO XVI
Datos de las pruebas de la resistencia a la flexin de las fachaletas
219
ANEXO XVII
Caractersticas de los ventiladores de impulsin y extraccin del secadero de
tnel sur de Terraforte
222
ANEXO XVIII
Catlogo de ventiladores industriales axiales de la empresa Siemens
223
ANEXO XIX
Clculos de la transferencia de calor en la zona de enfriamiento del horno tnel
224
ANEXO XX
Clculos de las adaptaciones al ventilador de impulsin
227
ANEXO XXI
Cotizacin del ventilador de extraccin
239
xviii
RESUMEN
En el presente proyecto de titulacin se realiz el mejoramiento del proceso de
secado de fachaletas en la empresa Terraforte a travs del estudio de las
condiciones de velocidad y temperatura del aire.
La etapa inicial del proyecto consisti en la caracterizacin de la materia prima y
de las fachaletas que se secan en el secadero de tnel sur de Terraforte. La
materia prima se caracteriz como un suelo limoso - arcilloso de partculas
gruesas, de baja plasticidad y con una baja concentracin de minerales arcillosos.
El anlisis granulomtrico, de plasticidad y la composicin de la materia prima
permitieron deducir que es posible llevar a cabo un proceso de secado con
rapidez y sin mayores problemas de roturas de producto. En relacin a las
fachaletas, la humedad final, contraccin y resistencia resultaron iguales a 0,13 kg
agua/kg seco, 3,65 % y 8,14 MPa respectivamente. A partir de la humedad final
de las fachaletas, se determin que el secado de stas es excesivo, por lo cual se
tiene un desperdicio de energa en este proceso.
Se determin el desempeo actual del secadero de tnel por medio de los

balances de masa y energa. Se estableci que su eficiencia trmica es de
49,2 %, con un consumo especfico de energa de 4 980,83 kJ/kg agua evaporada
y unas prdidas de energa por segundo de 67 kJ.
Se realizaron ensayos de laboratorio para determinar la cintica de secado de las

fachaletas a partir de un diseo experimental central compuesto con 5 niveles de
temperatura (entre 100 y 200 C) y 5 niveles de velocidad (entre 0,5 y 5,0 m/s) del
aire. A partir de los resultados obtenidos en las curvas de secado, velocidad de
secado y Bigot, se evidenci la conveniencia de trabajar con temperaturas altas y
velocidades bajas del aire para el secado de las fachaletas. Se determin que las
mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire para el secado de
fachaletas corresponden a 0,61 m/s y 164 C y con ellas se logr disminuir el
tiempo de secado en un 49,3 %, aumentar la resistencia de las fachaletas en un
50,8 % y disminuir su contraccin de secado en un 47,0 %.
xix
Por medio del anlisis de la transferencia de calor entre el aire y el producto en la

zona de enfriamiento del horno tnel, se determin que es necesario impulsar
16 396,5 m3/h de aire hacia los secaderos, para cumplir con la mejor temperatura
del aire (164 C). Adems se estableci que es necesaria una adaptacin en el
sistema de conduccin de aire al secadero, consistente en el desvo de 3 274,5
m3/h de aire hacia al proceso de presecado, para de esta manera cumplir con la
mejor velocidad del aire (0,61 m/s) en el secadero. Con la modificacin del diseo
del proceso de secado y la aplicacin de las mejores condiciones del aire, se
comprob que la produccin del secadero se incrementa en un 38,2 %, el
consumo especfico de energa disminuye un 34,1 %, la eficiencia del secadero
aumenta al 75,0 % y las prdidas de energa disminuyen un 77,0 %.
Finalmente, se estableci que la razn beneficio/costo del proyecto es de 2,78, lo
cual indic que la aplicacin de la mejores condiciones del aire al proceso de
secado de fachaletas es un proyecto econmicamente rentable.
xx
INTRODUCCIN
La empresa Terraforte, ubicada en el sector de Calacal en la provincia de
Pichincha, se especializa en la produccin y comercializacin de productos de
arcilla para la construccin. Uno de los productos de mayor demanda y
rentabilidad en el mercado ecuatoriano es la fachaleta y Terraforte planea
incrementar su produccin y mejorar su calidad, para lo cual requiere procesos
controlados en especial en reas crticas como el secado.
El presente proyecto pretende solucionar el problema existente en el proceso de
secado de fachaletas, debido a la baja velocidad de secado y las prdidas de
producto por rotura, que llegan al 6 % de la produccin. El tiempo actual de
secado de las fachaletas es de alrededor de 24 horas. Este valor ha sido
determinado por medio de un proceso de tanteo, con variaciones de la velocidad
de las vagonetas que transportan el producto a travs del secadero. Adems,
nunca se han realizado los balances de masa y energa en el secadero de tnel
para determinar su desempeo y las oportunidades de mejoramiento, ni mucho
menos se han determinado experimentalmente las mejores condiciones del aire
(velocidad y temperatura) para el secado de fachaletas.
Para solucionar el problema mencionado se mejorar el diseo y la operacin del
secadero a travs del estudio de las condiciones de velocidad y temperatura del
aire para el secado de las fachaletas. Por medio de un diseo experimental
central compuesto, se determinarn las mejores condiciones de velocidad y
temperatura del aire para el secado de estos productos, que permitan mejorar su
calidad y disminuir el tiempo de secado y las prdidas de producto.
El secado de slidos es un proceso de gran importancia prctica y econmica en
la industria. El correcto funcionamiento de los secaderos es vital porque afecta a
las especificaciones y calidad del producto. Adems, el capital y el costo de
operacin de los secaderos industriales representan una parte considerable del
costo total de la industria. Por lo tanto, un diseo correcto de este equipo,
considerando sus caractersticas y rendimiento, es imperativo (Nonhebel y Moss,
1979, p. 3).
xxi
El secado es uno de los procesos ms delicados y transcendentes en la

fabricacin de productos de arcilla. Su operacin es muy compleja porque
intervienen mltiples factores: naturaleza de la arcilla; grado de preparacin y
diseo de la pieza; y las condiciones del aire. Las caractersticas del secado de un
material se obtienen en el laboratorio por medio de sus curvas de secado, tiles
para mejorar la calidad del producto y reducir los costos operativos (Fernndez,
2002, p. 194).
Si el secadero presenta problemas, como una baja eficiencia de 49,2 %, este
proceso se puede convertir en un serio cuello de botella, con el que se estrangula
toda la produccin y rentabilidad de una industria.
Se pretende entonces un
mejoramiento del proceso de secado, con el mnimo consumo trmico en el

mnimo tiempo y sin que se produzcan roturas. Para ello, es necesario realizar un
estudio de la influencia de las condiciones de velocidad y temperatura del aire en
la cintica de secado de los productos cermicos, con el objetivo de determinar
las mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas (Itaya, Mori y
Hasatani, 2006, p. 730).
En conclusin, el estudio del proceso de secado es muy importante, puesto que
permite mejorar la calidad del producto, incrementar la produccin, reducir el
consumo de energa, de la cual hay una prdida de 67 kJ por segundo, y controlar
adecuadamente el proceso. Todo esto se traduce en beneficios econmicos para
la empresa (Cerquera, 2006, p. 20).
1.
REVISIN BIBLIOGRFICA
1.1
MATERIAS PRIMAS Y FORMULACIN DE PASTAS PARA

ELABORACIN DE FACHALETAS
1.1.1 MATERIAS PRIMAS: ARCILLA

La arcilla es la principal materia prima en la fabricacin de fachaletas. La arcilla es
una roca secundaria formada por el envejecimiento de otras rocas (granito,
feldespato). Es tambin una mezcla, pues posee otros constituyentes que no son
plsticos, siendo el principal el cuarzo, que junto a la mica y al feldespato,
representan los restos inalterados de la roca madre (Singer y Singer, 1979, p. 26).
1.1.1.1 Composicin qumica de la arcilla

El conocimiento de la composicin qumica de las materias primas, pastas y
productos cermicos es muy til. En la prctica, en una muestra de arcilla aparte
del mineral arcilloso propiamente dicho que acostumbra a oscilar entre el 30 % y
el 50 %, existe una serie de compuestos no plsticos que suelen constituir las dos
terceras partes de la muestra. Su presencia es necesaria, ya que una arcilla pura
no se podra procesar (Fernndez, 2002, p. 8).
La slice y la almina son los constituyentes bsicos de la arcilla y sus principales
caractersticas se presentan a continuacin:
Slice (SiO2)
La slice puede encontrarse formando parte del mineral arcilloso, como slice libre,
o en forma de cuarzo normalmente. En arcillas para ladrillos el porcentaje de SiO 2
suele oscilar entre el 45 % y 55 %. Por encima del 60 %, el porcentaje de cuarzo
libre puede resultar excesivo y peligroso.
2
Un elevado contenido de SiO2 tiene las siguientes consecuencias sobre el
comportamiento de la arcilla y del producto: reducido porcentaje de humedad de
moldeo, baja contraccin de secado y baja resistencia mecnica en seco, lo cual
acelera el proceso de secado (Fernndez, 2002, pp. 9, 10, 11).
Almina (Al2O3)
Se puede tomar el contenido en Al 2O3 como un indicador de la concentracin en
minerales arcillosos de una arcilla y de su plasticidad. En arcillas para ladrillos, el
contenido de Al 2O3 se encuentra entre el 10 % y 20 %. Cuanto ms alto sea el
contenido en Al 2O3 mayor ser el valor comercial de una arcilla (Fernndez, 2002,
p. 13).
1.1.1.2 Composicin granulomtrica y comportamiento de la arcilla
La composicin granulomtrica tiene gran importancia en la industria cermica.

Cuanto ms fina es la arcilla, ms altos son: el porcentaje de humedad de moldeo
y la contraccin, lo cual dificulta el proceso de secado. Al reducirse el tamao de
partcula aumenta la resistencia mecnica en seco. Para el control granulomtrico
de la arcilla se suele dividir la muestra en varias fracciones:
Mayor de 2 mm: inciden negativamente sobre la resistencia mecnica del

producto cocido y pueden dar lugar a microfisuras en la superficie de la
pieza. Conducen a un producto no homogneo con tendencia al
agrietamiento.
De 0,05 a 2 mm: constituyen la fraccin arenosa de la muestra, la cual

debera oscilar entre el 20 % y 30 %. Esta fraccin facilita el proceso de
secado y reduce la contraccin.
De 5 micras a 50 micras : constituyen la fraccin limosa, cuyo porcentaje

vara entre el 30 % y 50 %. Forman la carga de la masa arcillosa.
Menor a 5 micras : constituyen la fraccin arcillosa, que eleva

notablemente la plasticidad de la arcilla, reduce su porosidad en seco y
aumenta la resistencia mecnica (Fernndez, 2002, pp. 52, 53).
1.1.2 PROPIEDADES CERMICAS

En general, las propiedades cermicas estn relacionadas con la distribucin del
tamao de partcula y el contenido mineral. La plasticidad, contraccin en el
secado y resistencia del material aumentan a medida que se reduce el tamao de
partcula y con la elevacin del contenido mineral de la arcilla (Singer y Singer,
1979, pp. 80, 81).
1.1.2.1 Plasticidad
La plasticidad es la propiedad ms notable de la arcilla. El trmino plstico,
significa que una arcilla puede absorber agua y llegar a un estado en que puede
deformarse y conservar una forma definida sin que se produzca ruptura. Si a
continuacin se seca, la capacidad de deformacin se pierde gradualmente y la
arcilla se vuelve dura y frgil (Singer y Singer, 1979, p. 88).
Esta propiedad depende de la naturaleza de la fraccin muy fina, donde se
encuentra la mayora de los minerales de arcilla. Es muy importante mencionar
que al aumentar la plasticidad de las pastas cermicas, disminuye la tendencia a
la fisuracin en el secado. Sin embargo, las arcillas son tanto ms difciles de
secar cuanto ms plsticas son, por lo cual es preferible una arcilla de baja
plasticidad para acelerar el proceso de secado (Fernndez, 2002, p. 272; Singer y
Singer, 1979, p. 88).
La determinacin de la plasticidad se lleva a cabo por medio del anlisis de los
lmites de Atterberg, que representan el contenido de agua que limita el
comportamiento lquido o plstico de una arcilla (Mihoubi, Zagruba, Ben Amor y
Bellagi, 2002, p. 471).
4
1.1.2.2 Contraccin en el secado
La contraccin de la arcilla est determinada por la disminucin de volumen
sufrida en el secado de las piezas moldeadas, proceso donde se reducen los
espacios porosos intermedios.
Esta propiedad es la causa de las grietas y cuanta ms agua tenga la arcilla,
tendr un valor mayor, el cual se expresa generalmente como porcentaje. Al
determinarla es necesario indicar claramente las condiciones exactas de secado
(Singer y Singer, 1979, p. 216).
1.1.2.3 Resistencia en fresco

La
contraccin
genera
esfuerzos
en
el
material,
que
pueden
causar
deformaciones permanentes en forma de fracturas. El resultado es una

disminucin de la resistencia mecnica del material. Las caractersticas
mecnicas son determinantes en el control de calidad de las fachaletas. Tienen
que ver con la resistencia a los esfuerzos simples y a su dureza. En general,
estos se emplean para determinar la resistencia a la tensin o a la compresin
(Musielak, Tomkowiak y Kieca, 2009, p. 888).
1.1.3 PASTAS CERMICAS PARA LA ELABORACIN DE FACHALETAS

Las pastas tradicionales estn compuestas esencialmente por arcilla, cuarzo y
feldespato. En la industria cermica es importante lograr la formulacin ptima de
las pastas cermicas, para ello es importante mantener un estricto control de su
formulacin con el fin de mejorar la calidad de los productos, minimizar los costos
de materia prima y de energa y disminuir los tiempos del proceso (FuentesRamrez, Meja, lvarez, Caudillo, Guzmn y Gallaga, 2008, p. 20).
En la industria cermica, los productos estructurales de arcilla representan una
parte mayoritaria. La fachaleta tiene una pasta tosca preparada por los mtodos
5
directos a partir de arcillas naturales y su preparacin es muy similar a la de un
ladrillo de dos huecos, por lo que se aplican los mismos principios de la
fabricacin de ladrillos (Singer y Singer, 1979, p. 94).
1.1.3.1 Preparacin de la pasta cermica

La preparacin directa de las pastas cermicas consiste en los siguientes pasos:
Purificacin
La arcilla, que se encuentra en forma de yacimientos, debe someterse a procesos
de depuracin, para reducir los elementos extraos (piedras, vegetacin,
feldespatos, hierro) que se encuentran mezclados tras su extraccin. Se trata de
un conjunto de procedimientos de gran importancia, pues de ellos depende que la
arcilla tenga las caractersticas necesarias para ser moldeada y cocida.
Preparacin
La calidad de un producto cermico depende del grado de preparacin de la
materia prima utilizada en su elaboracin. La preparacin debe ser tanto ms
intensa, cuantas mayores propiedades fsicas y mecnicas se exijan a la pieza
acabada y ms plstica sea la arcilla. La irregularidad en la composicin de la
materia prima, es la causa ms frecuente de los problemas que se presentan
durante el proceso de fabricacin de fachaletas. La preparacin directa se divide
en las siguientes fases: trituracin, molturacin, mezclado y amasado de la arcilla
(Fernndez, 2002, pp. 60, 64, 79, 122).
Moldeado
Es el momento en el que la arcilla pasa de constituir una pasta amorfa a presentar
un cuerpo definido. Las pastas que contienen menos agua, pueden ser
moldeadas por presin y sufren menor contraccin en el secado, por tanto se
6
crean menos tensiones en la pasta durante esta operacin y la resistencia en
crudo aumenta. Los efectos de trabajar con una arcilla moldeada con tensiones,
frecuentemente no se ven hasta que la pieza ha salido del secadero. La extrusin
es el proceso que se utiliza para el moldeo de piezas de secciones transversales
rectangulares, como: ladrillos, fachaletas, tejas y baldosas (Singer y Singer, 1979,
p. 459; Fernndez, 2002, p. 199).
1.1.3.2 Fachaleta
La fachaleta es un recubrimiento que le da apariencia natural, fabricada con
arcilla, que se presenta en la Figura 1.1. Tiene una gran resistencia a la
intemperie y a la abrasin. Dentro de sus ventajas se encuentran:
Es fcil de instalar y transportar, liviana y resistente.
Produce mejoras en textura y calidad.
Requiere mantenimiento mnimo.
La fachaleta presenta algunos beneficios econmicos:
Por su rendimiento en la instalacin disminuye los costos de mano de obra.
Convierte la obra en un proyecto diferenciado y aumenta el valor por m 2.
Tiene un bajo costo (Ladrillera Sigma: Fachaleta).
Figura 1.1. Fachaleta
1.2
SECADO EN LA FABRICACIN DE PRODUCTOS DE

ARCILLA PARA LA CONSTRUCCIN
1.2.1 TEORA BSICA DEL SECADO DE SLIDOS
El proceso de secado se caracteriza por la simultnea transferencia de materia y

de calor, por medio de la cual se elimina un lquido que es convertido a vapor y
separado del slido. El conocimiento de las bases tericas del secado es
indispensable para sacar las conclusiones necesarias del resultado de los
ensayos de laboratorio, y de esta manera determinar las condiciones apropiadas
de secado (Kneule, 1982, p. 24).
1.2.1.1 Transferencia de masa
La transferencia de masa es el mecanismo clave del secado y se la lleva a cabo

principalmente por difusin. La difusin es reconocida como el proceso ms
complejo en el secado de slidos, y ha sido relacionada a varios fenmenos de
transporte interrelacionados que ocurren durante el movimiento de la humedad. El
movimiento de la humedad interna dentro del slido es una funcin de: su
naturaleza fsica, su temperatura y su contenido de humedad (Marinos-Kouris,
Maroulis y Kiranoudis, 1998, p. 1005; Mujumdar, 2006, p. 5).
1.2.1.2 Transferencia de calor
El slido hmedo se seca al pasar a travs de l una corriente de gas caliente,

que transfiere calor al slido y elimina el vapor formado. Si este gas caliente es
suministrado a temperatura y humedad constantes, el proceso de secado ocurre
en dos etapas: inicialmente la velocidad de secado es constante, y cuando se
alcanza la humedad crtica, la velocidad comienza a disminuir, hasta ser nula
cuando el material est seco (Nonhebel y Moss, 1979, p. 13).
8
Cuando un slido hmedo se seca por conveccin pura, el calor es suministrado
nicamente por el calor sensible del gas de secado. En un instante dado se
establece un equilibrio dinmico entre la velocidad de suministro de calor y la
velocidad de eliminacin de lquido, representado por medio de la Ecuacin [1.1].

[1.1]
Donde:
W = Peso de slido seco (kg)
= Tiempo de secado (s)
hc = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (W/m2 C)
A = rea de la superficie a secar (m2)
Tg = Temperatura del gas de secado (C)
Ts = Temperatura de la superficie de secado (C)
= Calor latente de evaporacin del lquido en la superficie de secado (kJ/kg)
kH = Coeficiente de transferencia de masa con base en la diferencia de
humedades (kg/m2 s)
Hss = Humedad de saturacin del gas de secado a Ts (kg agua/kg gas seco)
Hg = Humedad del gas de secado (kg agua/kg gas seco)
1.2.1.3 Secado a velocidad constante secado de bulbo hmedo

El secado a velocidad constante se produce por la evaporacin desde una
superficie lquida, sin que el slido afecte a este mecanismo. En este caso, la
velocidad de secado est determinada por la velocidad de difusin del vapor a
travs de la pelcula gaseosa que cubre la superficie de secado. Cuando se
alcanza el equilibrio, con una gran cantidad de gas de secado, las condiciones
son las que definen la temperatura de bulbo hmedo. De esa manera, cualquier
punto de la superficie tiende a adquirir la temperatura de bulbo hmedo
correspondiente a la temperatura, humedad y cantidad del gas de secado
(Nonhebel y Moss, 1979, p. 21).
9
La Ecuacin [1.1], que expresa la velocidad instantnea de secado, puede ser
integrada para el periodo de velocidad constante, entre los lmites de humedad
inicial y humedad crtica y resulta la Ecuacin [1.2]:
[1.2]
Donde:
Rc = Velocidad de secado constante (kg agua/m2 s)
Ms = Humedad inicial del slido (kg agua/kg slido seco)
Mc = Humedad crtica (kg agua/kg slido seco)
c = Tiempo de secado en el periodo de velocidad constante (s)
La duracin del periodo de secado de velocidad constante, depende de: los
coeficientes de transferencia de calor y masa, del rea expuesta al medio
secante, de la geometra del producto y de la diferencia de temperaturas y
humedades entre la corriente del medio secante y la superficie del slido
(Hernndez y Quinto, 2004, p. 64).
1.2.1.4 Secado a velocidad decreciente

En el periodo de secado a velocidad decreciente, la velocidad de secado est
gobernada por la velocidad de movimiento interno de la humedad. La velocidad
del aire, su temperatura y su humedad, tienen menor efecto en el progreso del
secado durante este perodo (Hernndez y Quinto, 2004, p. 64).
En condiciones ambientales constantes, la temperatura superficial se mantiene
constante hasta que el contenido de humedad es el crtico. Entonces, la
temperatura aumenta gradualmente desde la temperatura de bulbo hmedo,
hasta la del gas de secado, es decir, la fuerza impulsora trmica disminuye, razn
por la cual este periodo se lleva a cabo a menor velocidad. La expresin para el
periodo de velocidad decreciente, entre los lmites de humedad crtica y humedad
10
final, es la Ecuacin [1.3] (Nonhebel y Moss, 1979, pp. 22, 23).

[1.3]
Donde:
Rf = Velocidad de secado en el periodo de velocidad decreciente (kg agua/m2 s)
Mf = Humedad final del slido (kg agua/kg slido seco)
f = Tiempo de secado en el periodo de velocidad decreciente (s)
Para resolver la ecuacin del secado a velocidad decreciente, es necesario
conocer las funciones. Es preferible efectuar una integracin grfica con base en
una curva de secado experimental para un slido dado (Nonhebel y Moss, 1979,
p. 23).
1.2.1.5 Ensayos de laboratorio para establecer el comportamiento durante el secado

Los objetivos principales de los ensayos de secado son los siguientes:
Estudiar el mecanismo de secado.
Establecer en forma preliminar los datos de diseo y las condiciones de

operacin de un secadero.
Investigar la eficiencia y la capacidad de un secadero existente.
Investigar el efecto de las condiciones de operacin en el desempeo del

secadero y en la calidad del producto (Molnar, 2006, p. 60).
Para secaderos de bandejas con circulacin transversal de aire, los ensayos de

laboratorio son sencillos y pueden realizarse en condiciones similares a las que se
tienen en la prctica. No son crticas, ni la escala del experimento ni la carga de la
bandeja, pero es importante que el material ensayado, tenga las mismas
caractersticas fsicas que el material que se alimenta al secadero de la planta
(Nonhebel y Moss, 1979, p. 64).
11
Cintica del secado
La cintica del secado puede determinarse en un equipo de pequea escala
equivalente
al
secadero.
Las
condiciones
experimentales
deben
ser
cuidadosamente escogidas para representar con exactitud de detalles al secadero

industrial (Kemp y Oakley, 2002, p. 1737).
Para estudiar la cintica de secado es conveniente representar la velocidad
instantnea de secado en funcin de la humedad libre instantnea, como lo indica
la Figura 1.2, que refleja el paso del slido por distintos perodos, a medida que su
humedad se reduce desde un valor inicial Xi hasta un pequeo valor final, que
Velocidad de secado
puede incluso ser la humedad de equilibrio Xe.
Humedad libre
Figura 1.2. Curva de velocidad de secado

(Laboratorio de Ingeniera Qumica Facultad de Qumica UNAM, 2008, p. 18)
En la Figura 1.2 se distinguen los siguientes periodos:
Lnea I: representa el periodo donde la temperatura del material se ajusta a

las condiciones de secado. La velocidad de secado aumenta o disminuye
12
rpidamente. Su duracin es corta y en algunos experimentos no llega a
observarse.
Lnea II: representa el perodo de velocidad constante. Se caracteriza

porque la velocidad de secado es independiente de la humedad interna del
slido.
Lnea III: representa el primer perodo de velocidad decreciente. El punto

en que termina el periodo de velocidad constante, representado por C,
marca el instante en que el lquido que est sobre la superficie del slido es
insuficiente para mantener una pelcula continua. Al valor de la humedad
(Xc) y de la velocidad (Wc) en el punto C se les llama "crticos".
Lnea IV: representa otro periodo de velocidad decreciente. Pueden existir

varios, dependiendo del material y las condiciones de secado. El secado
termina cuando se alcanza la humedad de equilibrio (Xe) (Laboratorio de
Ingeniera Qumica UNAM, 2008, p. 19).
1.2.2 SECADO DE LOS PRODUCTOS CERMICOS
En la fabricacin de productos cermicos para la construccin, se adiciona agua

(20 % - 30 % en base seca) a la arcilla antes del moldeo. Posteriormente, el
cuerpo arcilloso debe ser cocido en el horno a elevadas temperaturas. Si no
existiera un secado previo el agua dentro del cuerpo arcilloso se convertira en
vapor en el proceso de cochura, daando al producto severamente. Por tanto, el
proceso de secado es necesario para remover la mayor cantidad de agua en el
producto crudo antes de que ingrese en el horno (Manuhan, 2009, p. 707).
1.2.2.1 Mecanismo del secado en relacin con la materia prima
Durante el proceso de secado se eliminan dos clases de agua dentro del slido: el
13
agua libre y el agua ligada, las que se representan en la Figura 1.3.
Figura 1.3. Agua a eliminar durante el secado

(Fernndez, 2002, p. 194)
Agua libre, no ligada por fuerzas elctricas a la arcilla. Tambin se conoce

como agua de plasticidad, porque slo a partir del momento en que se
interponen molculas de agua libre entre partcula y partcula, la arcilla se
deforma bajo la accin de una fuerza externa, es decir se comporta como
un material plstico. La cantidad de agua libre puede variar en una misma
arcilla, segn la mayor o menor consistencia con la que se efecte el
moldeo. A medida que aumenta el porcentaje de agua libre, se incrementa
la separacin entre partcula y partcula, lo cual provoca una mayor
contraccin de secado, y por ende, aumenta el peligro de roturas
Agua ligada elctricamente a la superficie de las partculas arcillosas. Es

una constante de cada arcilla que depende de su naturaleza y
granulometra. Las arcillas de granulometra fina tienen mayor cantidad de
agua ligada, que es igual al valor de la humedad crtica. La humedad ligada
se elimina ms lentamente que el agua libre, por tanto cuanto ms elevada
sea la humedad del punto crtico, ms largo ser el ciclo de secado
(Fernndez, 2002, pp. 199, 200).
1.2.2.2 Cintica del secado de materiales cermicos

El proceso de secado de los materiales cermicos se divide en dos fases:
14
velocidad constante y velocidad decreciente, que se presentan en la Figura 1.4.
Figura 1.4. Variacin de la velocidad de secado en funcin del tiempo.

(Fernndez, 2002, p. 196)
Durante la primera fase del secado, que se presenta en la Figura 1.5., el aire
arrastra las molculas de agua libre situadas en la superficie de la pieza. La
velocidad de secado se mantiene constante mientras el agua fluya hasta la
superficie con la misma velocidad con que se evapora, lo cual slo suceder
mientras exista agua libre en el interior de los capilares (Fernndez, 2002, p. 195).
Figura 1.5. Primera fase de secado

(Fernndez, 2002, p. 195)
15
Cuando se termina el periodo de velocidad de secado constante, se inicia el
llamado periodo de velocidad decreciente. El punto en el cual se inicia este
periodo se conoce como punto crtico. El plano de vaporizacin se mueve dentro
del slido y la velocidad de secado es gobernada por el movimiento interno de la
humedad (Hernndez y Quinto, 2005, p. 64)
Las medidas de las propiedades de superficie, como temperatura y saturacin, y
su evolucin durante el secado, son necesarias para una interpretacin completa
del proceso de secado de materiales cermicos. As, en la Figura 1.6, se observa
Velocidad de secado (kg/s m2)
la evolucin de tales propiedades durante el secado de un ladrillo poroso.
Humedad (base seca)
Figura 1.6. Secado de un ladrillo poroso (Taire = 50 C, vaire = 3 m/s): (A) velocidad de
secado; (B) saturacin superficial; (C) temperatura superficial
(Belhamri, 2003, p. 1239)
Como se observa en la Figura 1.6, despus de un pequeo periodo transitorio, el

material muestra un periodo largo de velocidad de secado constante, durante el
cual la temperatura superficial se mantiene y la saturacin de la superficie vara
ligeramente. Cuando el material llega a la humedad crtica, se observa una cada
de la saturacin superficial hasta alcanzar un valor constante, momento en el cual
16
la temperatura se incrementa rpidamente, marcndose el inicio del periodo de
velocidad de secado decreciente (Belhamri, 2003, p. 1239).
1.2.2.3 Influencia de las condiciones del aire en el proceso de secado
Durante el proceso de secado se utiliza aire caliente para evaporar el agua de los
productos crudos. La evaporacin del agua depende de la velocidad, humedad y
temperatura del aire (Manuhan, 2009, p. 707).
Velocidad del aire
La velocidad del aire afecta al valor de los coeficientes de transferencia de masa y
Humedad (kg/kg slido seco)
de calor, y a la velocidad de secado. Tal efecto se presenta en la Figura 1.7.
Temperatura del aire: 30 C

Humedad relativa: 50 %
Velocidad del aire:
Tiempo de secado (h)
Figura 1.7. Efecto de la velocidad del aire en el secado de ladrillos

(Karoglou, Moropoulou, Maroulis y Krokida, 2005, p. 310)
Como se observa en la Figura 1.7, a medida que aumenta la velocidad del aire, la
velocidad de secado se incrementa, provocando una reduccin en el tiempo de
secado.
17
Humedad relativa del aire
Cuando la humedad relativa del aire aumenta, la velocidad de secado disminuye
significativamente y por ende el tiempo de secado aumenta. Tal efecto se
presenta en la Figura 1.8.
Humedad (kg/kg slido seco)

Velocidad del aire: 3 m/s
Humedad relativa:
Tiempo de secado (h)
Figura 1.8. Efecto de la humedad relativa del aire en el secado de ladrillos

(Karoglou et al., 2005, p. 310)
Temperatura del aire

La temperatura del aire es el factor de mayor influencia en la velocidad de secado.
Cuando se incrementa la temperatura, la velocidad de secado aumenta tambin y
el tiempo de secado disminuye, como se observa en la Figura 1.9.
Una mayor temperatura disminuye el flujo de aire requerido para el secado. Sin
embargo, una elevada temperatura puede generar elevados gradientes de
humedad y temperatura dentro del slido, los cuales inducen esfuerzos trmicos y
mecnicos que generan fisuras y deformaciones en el producto (Manuhan, 2009,
p. 711).
Peso (g)
18
Tiempo de secado (min)
Figura 1.9. Efecto de la temperatura del aire en el secado de ladrillos

(Musielak, Tomkowiak y Kieca, 2009, p. 889)
La velocidad mxima de secado y temperatura ptima, dependen de la pasta, del

tamao y forma de la pieza. La temperatura mxima viene determinada por las
propiedades del material, que no se debe deteriorar por el exceso de temperatura
(Singer y Singer, 1979, p. 219).
1.2.2.4 Contraccin al secado

La contraccin al secado constituye un problema importante en la industria,
porque las diferencias de contraccin dan lugar a la rotura de las piezas. A
medida que la mezcla sea ms plstica, mayor ser la contraccin y mayor el
riesgo de que se produzcan tensiones que originen fisuras en el secado (Elas,
2001, p. 4).
El proceso de contraccin altera la cintica del secado y es ms intenso en
materiales con mayor contenido de humedad inicial y de menor granulometra. Es
decir, cuanto ms fina sea la arcilla, mayor ser la contraccin al secado
(Nascimento et al., 2005, pp. 1,2).
19
Curva de Bigot
La curva de Bigot representa la evolucin del secado en funcin del porcentaje de
contraccin. La temperatura y velocidad del aire influyen considerablemente en
las curvas de contraccin (Itaya, Mori y Hasatani, 2006, p. 733).
En la Figura 1.10 se presenta la curva de Bigot de una arcilla.
Figura 1.10. Curva de Bigot de una arcilla

(Fernndez, 2002, p. 212)
El punto 1 de la Figura 1.10 representa el estado de la pieza al comenzar el

secado. La recta 1 - 2 indica la primera fase del secado (velocidad constante),
durante la cual se va eliminando el agua libre. En el punto 2 las partculas entran
en contacto y la contraccin termina. La recta 2 - 5 representa el agua contenida
en los poros de la pieza, cuando ha terminado la contraccin de secado. En la
prctica, el secado no sigue la lnea 1 - 2 - 5 sino la 1 - 3 - 4 - 5, porque no todas
las partculas entran en contacto al mismo tiempo. La desviacin de la lnea 3 - 4
con respecto a la 3 - 2 4, constituye una informacin precisa sobre la
desigualdad con la que se produce el secado (Fernndez, 2002, pp. 212, 213).
20
Las mayores contracciones al secado se presentan entre el punto 1 y el 3, que
corresponde a la llamada zona crtica, en la que el material puede sufrir fracturas
considerables (Fuentes-Ramrez et al., 2008, p. 25).
1.2.3 DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS CERMICOS DURANTE EL SECADO

La calidad de los productos estructurales cermicos est mayormente
influenciada por la composicin de la mezcla y el proceso de cochura. Sin
embargo, el proceso de secado merece mucha atencin, porque puede ser la
causa principal de los defectos en los productos cermicos (Maiulaitis,
Malaikiene y Kiaite, 2008, p. 263).
Las propiedades de los productos cermicos se ven afectadas por diversos
problemas que se presentan durante el proceso de secado. Los principales son:
Las fallas y deformaciones en el producto, se generan debido a la

contraccin y los esfuerzos internos que sta produce.
El aumento de la velocidad de secado es complejo y debe ser limitado

naturalmente (Itaya et al., 2006, p. 730).
Por lo general, si el tiempo de secado es ms corto, se presentan mayores

defectos en la superficie del producto, que se evidencian en la presencia de
grietas y fisuras. Por ello, uno de los mtodos ms efectivos de tratamiento a las
arcillas sensibles es la disminucin de la velocidad de secado (Singer y Singer,
1979, p. 217).
1.2.3.1 Grietas y fisuras

Los mayores gradientes de humedad y temperatura ocurren cerca de los vrtices
del slido y en esta regin se presentan mayores grietas y fisuras. En el caso de
arcillas de baja plasticidad, las grietas se producen en los puntos de menor
21
resistencia, que suelen situarse a una distancia media de las esquinas, como se
observa en la Figura 1.11. La tendencia a la formacin de estas grietas disminuye
a medida que se incrementa la plasticidad de la arcilla (Nascimento et al., 2005, p.
5).
Figura 1.11. Aparicin de grietas durante el secado en la primera fase del ciclo
(Fernndez, 2002, p. 263)
En el caso de arcillas muy plsticas, la pieza presenta una mayor capacidad de

deformacin y una resistencia mecnica ms elevada. La pieza no se agrieta
durante la primera fase del secado, pero se generan tensiones de compresin
sobre la zona central, que pueden ocasionar las grietas representadas en la
Figura 1.12, caractersticas del final del proceso de secado. Para solucionarlas, se
recomienda reducir la velocidad de secado (Fernndez, 2002, pp. 265, 267).
Figura 1.12. Aparicin de grietas durante el secado en la fase final del ciclo
(Fernndez, 2002, p. 267)
La baja resistencia del material en las superficies de apoyo, debido a su alto

contenido de humedad, es un factor determinante en la localizacin de las grietas,
representadas en la Figura 1.13. Por tanto, se debe procurar que la superficie de
apoyo de la pieza en las vagonetas de secado, sea la mnima necesaria
(Fernndez, 2002, p. 273).
22
Figura 1.13. Grietas producidas por la superficie de apoyo

(Fernndez, 2002, p. 273)
1.2.3.2 Pruebas de resistencia mecnica

La generacin de fallas y deformaciones en los productos moldeados, constituyen
problemas indeseables, que requieren un control de calidad durante el proceso de
produccin. Las pruebas de resistencia son necesarias, para conocer la
deformacin y las fallas de los productos durante el secado. El examen visual de
los productos secos permite identificar grietas, fisuras y otros defectos generados
durante el secado. Sin embargo, este examen no da respuestas precisas sobre la
calidad del producto. Por tanto es necesario llevar a cabo pruebas de resistencia
mecnica. La mayor resistencia se obtiene con la ausencia de microfisuras (Itaya
et al., 2006, p. 741; Musielak et al., 2009, pp. 890, 891).
Los resultados de las pruebas de compresin muestran que un incremento en la
temperatura de secado ocasiona un aumento de microfisuras. Por tanto, la
resistencia del ladrillo crudo disminuye con el aumento de temperatura, como se
Resistencia (MPa)
Temperatura (C)
Figura 1.14. Influencia de la temperatura del aire en las pruebas de compresin de ladrillos
(Musielak et al., 2009, p. 891)
23
1.3
DISEO DE SECADEROS INDUSTRIALES
El secado de slidos es un proceso de gran importancia prctica y econmica. En

una industria, el capital y el costo operativo de los secaderos representan una
parte considerable del costo total y su funcionamiento tiene gran importancia,
porque puede afectar a las especificaciones y calidad del producto terminado. Por
ende, un diseo correcto del secadero, acorde con las necesidades de la planta y
valorando sus caractersticas y rendimiento, es imperativo (Nonhebel y Moss,
1979, pp. 3, 4).
Para el diseo de un proceso de secado se necesita en primer lugar, llevar a cabo

ensayos para obtener las propiedades del material y las condiciones de operacin
deseadas. Una vez especificadas las condiciones de diseo, se debe realizar un
diagrama de flujo con los requerimientos bsicos. A continuacin, se deben
calcular los balances de masa y energa de todas las unidades del proceso, para
obtener parmetros necesarios como: el flujo de aire requerido, la capacidad de
los ventiladores, entre otros. Finalmente, se puede escoger el equipo y las
condiciones de operacin con base en los resultados anteriores. La seleccin final
de un secadero es un compromiso entre el costo total, costo de operacin y la
calidad del producto (Mujumdar, 2006, p. 24; Gong y Mujumdar, 2008, pp. 884,
885).
1.3.1 SECADERO DE TNEL

La variedad de secaderos industriales utilizados para los productos cermicos es
muy limitada. El secadero de tnel es uno de los equipos ms representativos. Su
configuracin se presenta en la Figura 1.15.
En estos secaderos, las piezas se cargan sobre carretillas que circulan por unas
vas dispuestas a lo largo del tnel. El secadero de tnel se adapta al secado de
grandes cantidades de material que requieren largos periodos, como: ladrillos,
refractarios, material sanitario, baldosas, entre otros.
24
Aire fresco
Ventilador
Calentador
Materiales hmedos
Aire exhausto
Vagonetas
Materiales secos
Figura 1.15. Secadero de tnel

(Itaya et al., 2006, p. 736)
En este equipo, el aire es suministrado generalmente en un rango entre 100 C y

200 C, y la velocidad del aire caliente a travs de los productos cermicos est
comprendida entre 1 m/s y 5 m/s. El funcionamiento del secadero de tnel puede
ser adiabtico o isotrmico. En el primer caso, el aire atraviesa el tnel sin
recalentamiento. En los tneles de secado isotrmicos la temperatura y humedad
del aire pueden regularse satisfactoriamente, porque cada seccin posee su
ventilador y registro (Kneule, 1982, p. 184; Itaya et al., 2006, p. 737).
1.3.1.1 Formas de operacin
Semicontinuo: La entrada de carretillas al interior del secadero se realiza

mientras funciona la extrusin. En el tiempo que el secadero funciona como una
cmara, se produce un cambio sustancial en las curvas de humedad y
temperatura, que puede dar lugar a la rotura de las piezas. En estos secaderos,
es necesaria la instalacin de sistemas de control automtico (Fernndez, 2002,
p. 255).
Continuo: La alimentacin es uniforme durante las 24 horas del da, gracias a la

reserva que alimenta al secadero mientras no funciona la extrusora. Al permitir un
mejor control de las curvas de secado, los ciclos son ms cortos y el consumo de
energa es menor (Fernndez, 2002, p. 257).
25
1.3.1.2 Circulacin del aire en el secadero
El aire dentro del secadero puede dirigirse a corriente paralela o contracorriente
con respecto al producto.
Corrientes paralelas: el aire fresco caliente encuentra al producto hmedo

a su entrada en el secadero. La gran diferencia de temperatura en este
lugar, origina una rpida transferencia de calor y de materia. Este proceso
se utiliza cuando no se exige una humedad final muy reducida.
Contracorriente: el producto hmedo a la entrada del secadero se pone

en contacto con un aire hmedo y enfriado. El aire fresco caliente alcanza
al producto seco. Este proceso no se adapta a las materias sensibles a la
temperatura. Sin embargo, se puede alcanzar una humedad final mucho
menor que en el caso del procedimiento de corrientes paralelas. El proceso
a contracorriente, es superior al de corrientes paralelas desde el punto de
vista de economa del calor (Kneule, 1982, pp. 160, 161).
1.3.1.3 Circuitos de un secadero de tnel

En un secadero de tnel existen tres circuitos, que se presentan a continuacin:
Circuito de impulsin de aire. Bsicamente consiste en un ventilador

centrfugo, que aspira aire caliente de la zona de enfriamiento del horno
tnel y lo impulsa al interior del secadero.
Circuito de recirculacin de aire. Est formado por los ventiladores

colocados en el interior, cuya misin es mezclar el aire caliente que entra
por impulsin, con el aire hmedo del interior del secadero, e impulsar la
mezcla hacia las piezas de los estantes.
Circuito de extraccin de aire hmedo. Consiste en ventiladores axiales,
26
que transportan el aire caliente cargado de humedad en el interior de la
cmara, hacia el exterior (Fernndez, 2002, p. 252).
1.3.1.4 Transferencia de calor y humedad en el secadero de tnel

El proceso de secado consiste en un intercambio de calor sensible por calor
latente. En la carta psicromtrica, que se presenta en la Figura 1.16, se presentan
los intercambios trmicos entre el aire seco y la pieza hmeda.
Figura 1.16. Carta psicromtrica

(Fernndez, 2002, p. 221)
27
Cuando el aire entra en el secadero, se produce el contacto con la pieza hmeda.
El aire absorbe humedad, aumentando su calor latente, y se enfra disminuyendo
su calor sensible. El contenido de calor total no vara. Este proceso de
intercambio de calor sensible por calor latente a lo largo de la lnea B - C - D - E
F, es el que tendra lugar en un secadero ideal, en el que sin variar el contenido
trmico del aire, se cambiase el mximo calor sensible posible por calor latente
hasta llegar a la temperatura de saturacin. En la prctica sucede, que parte del
calor sensible disponible se pierde por las paredes y techo del secadero o por
fugas de aire caliente. Por esta razn es posible que el secado siga la lnea de
puntos B G, en la que se aprecia una prdida gradual y progresiva del contenido
trmico total del aire (Fernndez, 2002, p. 227).
Dado que la transferencia de masa y de calor ocurre en la superficie del slido, la

mxima eficiencia del proceso de secado se obtiene cuando existe una mxima
exposicin del slido al aire de secado. Sin embargo, esto puede resultar
peligroso por la posibilidad de formacin de grietas y fisuras en la superficie del
slido. (Moyers y Baldwin, 1999, p. 12-26)
1.3.1.5 Zonas de un secadero de tnel
Una vez conocidos los parmetros bsicos de la arcilla (humedad de moldeo,

humedad crtica, humedad final), se divide el ciclo de secado en tres zonas (A, B y
C), cuya duracin se determina experimentalmente. En la Figura 1.17 se presenta
una vista esquemtica de las tres zonas en que se encuentra dividido un
secadero de tnel:
A. Zona de precalentamiento
En esta zona se produce el calentamiento del material hasta alcanzar la
temperatura de bulbo hmedo, que es la temperatura estacionaria que se alcanza
cuando se produce la evaporacin de una pequea cantidad de lquido con una
gran cantidad de aire. (Mujumdar, 2006, p. 12)
28
Para evitar la condensacin en la zona de precalentamiento, la humedad relativa
del aire de salida debe ser cercana al 80 %. Una alternativa es utilizar flujos de
aire mayores, pero stos aceleran la velocidad de secado y pueden generar
daos en el producto (Manuhan, 2009, p. 710).
Aire exhausto
Aire caliente
Material
seco
Material
hmedo
Figura 1.17. Zonas en un secadero de tnel

(Manuhan, 2009, p. 708)
Cuanto menor sea el volumen de aire utilizado en el secadero, ms bajo ser el

consumo energtico, pues se reducirn las prdidas por calor sensible en el aire
de salida y se ahorrar energa elctrica en los ventiladores de impulsin y
extraccin, que representan el mayor consumo elctrico del secadero. Si se
reduce la temperatura de salida del aire, se incrementa el volumen de aire
necesario y disminuye la eficiencia trmica de la instalacin (Fernndez, 2002, p.
231).
Las condiciones externas de secado (temperatura, humedad, flujo y direccin del
aire) son especialmente importantes en la primera etapa de secado, donde la
humedad libre del slido es removida. (Mujumdar, 2006, p. 4)
B. Zona de velocidad de secado constante
En esta zona el peligro de roturas es mximo, porque tiene lugar la contraccin de
29
la pieza. Es preciso lograr uniformidad de secado estableciendo una buena
recirculacin de aire a travs de la pieza. Es conveniente instalar medidores de
humedad relativa del aire para conocer la velocidad a la que se produce el
secado. (Fernndez, 2002, pp. 232, 236).
En los materiales cermicos ocurre una gran contraccin en la zona de velocidad
de secado constante, que puede dar lugar a la formacin de grietas y fisuras. La
excesiva y rpida evaporacin en esta zona ocasiona elevados gradientes de
humedad en el interior del slido, que aumentan la contraccin y deterioran la
calidad del producto. En estos casos, la evaporacin superficial debe ser
retardada con el uso de aire de mayor humedad y menor temperatura. (Mujumdar,
2006, p. 4)
Si la separacin de las piezas cermicas no es suficiente, resulta un proceso de
secado no uniforme que puede ocasionar problemas de contraccin y roturas. Por
tanto, el arreglo y la separacin de las piezas deben ser adecuados para permitir
un flujo uniforme y continuo de aire. (Itaya, Mori y Hasatani, 2006 p. 737)
C. Zona de velocidad de secado decreciente
El paso de la zona "B" a la "C" tiene lugar cuando la pieza alcanza la humedad
crtica. Al no producirse contracciones en la pieza, se pueden forzar las
condiciones de secado al elevar la temperatura y reducir la humedad relativa del
aire, para de esta manera disminuir el tiempo de secado (Fernndez, 2002, p.
239).
La amplitud de esta zona depende del tiempo necesario para alcanzar el
contenido de humedad final deseado. El contenido final de humedad debe ser
menor al 5 % para evitar la formacin de grietas en el proceso de cochura
posterior (Shokouhmand, Abdollahi, Hosseini y Vahidkhah, 2011, p. 367).
Es muy importante controlar la humedad final del material, debido a que la
evaporacin excesiva puede generar roturas. Adems, un secado excesivo
30
ocasiona un desperdicio de energa, que resulta perjudicial para una empresa
porque el secado es una operacin de elevado consumo energtico (Manuhan,
2009, p. 707).
1.3.2 CONTROL DEL SECADERO

Los objetivos bsicos de un sistema de control de un secadero son:
Mantener la calidad deseada del producto final, independientemente de las

perturbaciones en el proceso y las variaciones en la alimentacin.
Evitar la falta o el exceso de secado del producto.
Estabilizar la operacin del secadero.
Optimizar la operacin del secadero.
Maximizar la eficiencia energtica del secadero a un mnimo costo (Jumah,

Mujumdar y Raghavan, 2006, p. 1162).
Cuando no existan grandes variaciones en las condiciones del proceso ni en la

alimentacin, no hay necesidad de un control automtico en el secadero. Lo que
se utiliza en estos casos, es un control manual basado en la opinin del operador,
para juzgar el punto final del proceso por medio de una comparacin entre la
humedad final del producto medida y el valor deseado. Con base en la diferencia
entre ambos valores, es posible realizar ajustes en las variables manipuladas
(flujo y temperatura del aire, alimentacin) para mantener la humedad final
deseada (Jumah et al., 2006, p. 1162).
Es muy til disponer de medidores de humedad del producto instalados en el
secadero. De esta manera, la humedad final del producto se puede utilizar en un
lazo de control retroalimentado, para ajustar la temperatura o el flujo de aire hasta
cumplir con el valor deseado (Poirier, 2006, p. 420).
El lazo tpico del sistema de control por retroalimentacin se presenta en la Figura
1.18.
31
Perturbaciones
Elemento final
de control
Controlador
Secadero
Producto
Medidor de
humedad
Figura 1.18. Lazo tpico del sistema de control por retroalimentacin

(Jumah et al., 2006, p. 1165)
1.3.3 EFICIENCIA ENERGTICA DEL SECADERO

La eficiencia energtica, es la relacin entre la cantidad de energa tericamente
necesaria para eliminar el agua y la cantidad consumida en la prctica. El agua
posee una elevada capacidad calrica (4,2 kJ/kg K) y un alto calor de evaporacin
(2 500 kJ/kg), propiedades que ocasionan inevitablemente un gran consumo de
energa (Khler, 2009, p. 9).
Un valor muy comn para cuantificar la eficiencia energtica de un secadero, es el
consumo especfico de energa, el que se calcula con la Ecuacin [1.4] (Baker,
2005, p. 2074).
Donde:
Es = Consumo especfico de energa (kJ/kg agua evaporada)
Fd0 = Flujo de alimentacin del slido en base seca (kg slido seco/s)
w0 y w1 = Humedades de entrada y salida del slido (kg agua/kg slido seco)
Qhtr = Calor suministrado al secadero por el medio de calentamiento (kJ/s)
[1.4]
32
El consumo especfico de energa de un secadero depende principalmente, de la
humedad y temperatura del aire de salida y del calor perdido. Por lo general, la
energa necesaria para el secado (consumo especfico de energa) vara entre
59 % 62 % de la energa total requerida (Manuhan, 2009, p. 711).
Tericamente, la cantidad de calor requerida para la evaporacin de 1 kg de agua
a condiciones estndar, es de 2 200 a 2 700 kJ/kg. El lmite superior corresponde
a la eliminacin de la humedad ligada. En la prctica el consumo especfico de
energa es mucho mayor y se requiere un compromiso entre el consumo de
energa, la eficiencia energtica y la velocidad de secado (Strumillo, Jones y
Zytta, 2006, pp. 1077, 1080).
La Figura 1.19 muestra el consumo especfico de energa en el proceso de
secado. Las cifras estn expresadas en porcentajes con respecto al calor total.
Figura 1.19. Consumo especfico de energa en el proceso de secado

(Elas, 2001, p. 35)
Como se observa en la Figura 1.19, la energa requerida para la evaporacin de

la humedad y las prdidas de calor en el aire de salida, dominan la demanda total
de energa. El uso de pequeos flujos de aire a una elevada temperatura,
disminuye las prdidas de energa en el aire de salida (Khler, 2009, p. 10).
1.3.4 OPTIMIZACIN DEL PROCESO DE SECADO

Con la optimizacin del proceso, se pretende lograr el secado de las piezas con el
33
mnimo consumo energtico, en el menor tiempo y sin que se produzcan roturas
(Fernndez, 2002, p. 229).
Para optimizar un secadero se debe utilizar una combinacin de pruebas
experimentales y simulaciones, que se presentan a continuacin:
Medidas del desempeo actual del secadero industrial
Simulacin del desempeo actual: balances de masa y energa.
Determinacin experimental de la mxima velocidad de secado de los

productos (tamao y forma original) que no ocasiona grietas ni
deformaciones.
Diseo de curvas alternativas de secado para: disminuir el tiempo de

secado, las prdidas de producto e incrementar la eficiencia del proceso.
Implementacin de las nuevas curvas de secado en el secadero industrial.
Monitoreo del desempeo del secadero con las nuevas condiciones de

operacin (Vellhuis y Denissen, 1997, p. 1942).
Desde un punto de vista industrial, las condiciones ptimas de secado

corresponden a un consumo mnimo de energa, junto con el menor tiempo de
secado. Un buen compromiso entre el tiempo de secado y el consumo de energa,
se obtiene al trabajar con aire a temperaturas altas y velocidades bajas
(Dutourni, Salagnac y Glouannec, 2006, p. 956).
1.3.4.1 Instrumentacin y monitoreo del secadero

El primer paso de cualquier programa para optimizar un secadero, es realizar los
balances de masa y energa para determinar el consumo energtico y las
prdidas, y con base en los resultados, identificar oportunidades de mejoramiento.
Para ello, el sistema debe poseer una instrumentacin adecuada que genere
datos, los cuales son la base para implementar medidas de conservacin de
energa (Gong, Stanovsky y Mujumdar, 2011, p. 408).
34
En la Figura 1.20 se observan los puntos de medicin para determinar el
desempeo de un secadero:
Aire de salida
Alimentacin
Producto
SECADERO
Combustible
Aire ambiente
Aire de entrada
HORNO
Figura 1.20. Ubicacin de los puntos de medicin

(Baker, 2005, p. 2075)
Las variables requeridas en los puntos de medicin mencionados se presentan en

la Tabla 1.1.
Tabla 1.1. Mediciones requeridas para el monitoreo de un secadero
No.
Punto de medicin
Variables a medir
Aire ambiente
Temperatura y humedad
Aire de entrada
Flujo y temperatura
Sistema de calentamiento
Flujo de combustible
Aire de salida
Temperatura y humedad
Alimentacin
Flujo, temperatura y humedad
Producto
Flujo, temperatura y humedad
(Baker, 2005, p. 2075)
Adems es necesario conocer los siguientes datos:
Dimensiones del secadero de tnel.
Ubicacin de los ventiladores de impulsin, recirculacin y extraccin.
35
Mediciones de humedad y temperatura del aire a lo largo del secadero

(Manuhan, 2009, p. 709).
Para la toma de datos, se debe asegurar que el secadero est operando en

estado estacionario y se deben realizar medidas duplicadas y en distintas
frecuencias, para incrementar la confianza en la medicin y minimizar el error
(Baker, 2005, p. 2076).
El conocimiento de la humedad y temperatura del aire de salida, es un requisito
para determinar la eficiencia del secadero. Las temperaturas se pueden medir
fcilmente con una termocupla calibrada. La eficacia en la estimacin de las
prdidas de energa del secadero, puede ser incrementada realizando mediciones
de la temperatura superficial de las paredes. El contenido de humedad de la
alimentacin y el producto se determinan generalmente en el laboratorio con
muestras seleccionadas (Baker, 2005, p. 2077).
1.3.4.2 Opciones para reducir el consumo de energa de un secadero

Los secaderos son grandes consumidores de energa a nivel global, y por ende,
objetivos primarios en muchos esquemas de conservacin de energa. Las
opciones para reducir el consumo de energa, que involucran poca o ninguna
inversin de capital, se presentan a continuacin:
Disminucin de la humedad inicial del producto

Cambio de la temperatura de entrada del aire
Cambio del flujo msico del aire
Mejora del aislamiento del secadero
Reduccin de la evaporacin excesiva (Baker, 2005, p. 2082; Strumio et
al., 2006, p. 1107).
Es tericamente posible operar el secadero a varias combinaciones
de
36
temperatura y velocidad del aire, manteniendo el mismo contenido de humedad
final del producto. Cada una de estas combinaciones, posee un consumo de
energa caracterstico. De esta manera, a pesar de que el desempeo de un
secadero sea aceptable con sus condiciones actuales de operacin, es posible
incrementar su eficiencia, al cambiar estas condiciones. Sin embargo, tales
cambios siempre introducen un elemento de riesgo, particularmente en productos
sensibles a la temperatura (Baker, 2005, p. 2080).
Se estima que al adoptar la tecnologa apropiada, modificar el diseo del
secadero y ajustar las condiciones de secado, se puede conseguir una reduccin
del 20 % 30 % de la energa total utilizada en el proceso, es decir, del consumo
especfico de energa en el proceso de secado (Manuhan, 2009, p. 707).
1.3.4.3 Paquetes de software para el proceso de secado

El desarrollo de paquetes de software para la simulacin de procesos industriales,
tiene un gran impacto en la productividad de los ingenieros y en la calidad final de
los productos. A pesar de que el secado est incluido en varios simuladores
comerciales, los modelos matemticos que se utilizan son simples, y no incluyen
una base de datos apropiada de las propiedades termofsicas y de transporte de
los slidos ms populares (Marinos-Kouris et al., 1998, pp. 993, 994).
Los paquetes de software pueden ser tiles en los siguientes procesos:
Simulacin y control del proceso de secado, incluyendo los equipos

auxiliares como: calentadores, ventiladores y otros necesarios para llevar a
cabo esta operacin. La simulacin del proceso de secado considerado
como un sistema, es til para optimizar el diseo y la operacin.
Clculos de diseo del secadero que incluyen: el balance de masa y

energa, dimensionamiento y escalado del equipo.
Simulacin de la cintica del secado, para predecir la transferencia de
37
masa y calor dentro del material (Gong y Mujumdar, 2008, p. 885).
Simprosys, es un simulador utilizado para: disear y analizar cualquier proceso de
secado. Con l es posible explorar distintos arreglos y condiciones de operacin
de los equipos del proceso, con el objetivo de optimizar su diseo y operacin,
que constituye el objetivo del presente proyecto (Gong y Mujumdar, 2008, p. 886).
1.3.5 ANLISIS ECONMICO DEL PROCESO DE SECADO

En general, la estimacin de los costos de un proceso de secado, se la realiza
con los mismos mtodos que se usan comnmente en las operaciones
industriales. Es esencial disponer de estimaciones confiables de los costos fijos y
de operacin del proceso de secado. El secadero es solo un componente del
sistema de secado, por lo que los costos fijos y de operacin deben calcularse
para el sistema completo (Sztabert y Kudra, 2006, p. 1273).
Una estimacin preliminar, basada en suficientes datos que permitan estimar la

inversin presupuestada, tiene una precisin de 20 %, y se la utiliza para
comparar diseos alternativos. El anlisis econmico de una operacin industrial
incluye tres aspectos: inversin total, ingresos y costo total de produccin (Peters,
Timmerhaus y West, 2003, pp. 232, 235, 236, 241).
1.3.5.1 Inversin total

La inversin total es igual a la suma del capital fijo y del capital de trabajo.
Capital
fijo:
es
el
capital
requerido
para
equipos,
instalacin,
instrumentacin, tuberas y aislamiento. En el caso de compresores y

ventiladores, el costo de instalacin corresponde al 30 % del costo del
equipo (Peters et al., 2003, pp. 232, 233, 244).
Capital de trabajo: necesario para iniciar la operacin de la planta.
38
1.3.5.2 Ingresos
El ingreso de una planta proviene de las ventas del producto. El ingreso anual
total es igual al precio unitario del producto multiplicado por la cantidad de
producto vendido, lo cual se expresa en la Ecuacin [1.5].

[1.5]
Para el anlisis econmico de un proceso, es comn asumir que la totalidad de

produccin es vendida y genera ingresos (Peters et al., 2003, p. 58).
1.3.5.3 Costo total de produccin
El costo total de produccin incluye los gastos relacionados con la operacin de

los equipos de una planta (materia prima, mano de obra, utilidades,
mantenimiento y reparacin). La mejor fuente de informacin, son los datos de
operacin de una planta, pues as se obtiene una estimacin confiable del costo
total de produccin. La diferencia entre los ingresos y el costo total de produccin,
constituye la ganancia de la planta. Es conveniente establecer una base anual
para estimar tales valores (Peters et al., 2003, pp. 226, 228, 259, 260).
1.3.5.4 Evaluacin de la razn beneficio-costo
La razn beneficio-costo (B/C) es el mtodo de seleccin de alternativas ms

utilizado para analizar la deseabilidad de un proyecto. La razn B/C se calcula a
partir de la Ecuacin [1.6] (Blank y Tarquin, 1999, p. 266).
[1.6]
39
Es muy importante tener en cuenta que los beneficios y costos utilizados en el
clculo representan los incrementos o diferencias entre dos alternativas. Por
tanto, en casos donde parece que solo una propuesta est involucrada en el
clculo, se debe tener en cuenta que tal propuesta se est comparando con la
alternativa de no hacer nada, que en muchos casos puede ser aceptable (Blank y
Tarquin, 1999, p. 271).
Se puede utilizar la Tabla 1.2 para evaluar la razn Beneficio/Costo:
Tabla 1.2. Evaluacin de la razn Beneficio/Costo
Condicin presente (CP)
Condicin mejorada (CM)
Beneficios anuales, $
Costos anuales, $
Por tanto la relacin beneficio/costo se calcula a partir de la Ecuacin [1.7].

[1.7]
Una vez que se calcula la razn B/C, un B/C 1 significa que los beneficios extra
justifican la alternativa de mayor costo y por tanto el proyecto evaluado es
econmicamente atractivo. Si B/C < 1, la inversin o costo extra no se justifica y
se selecciona la alternativa de costo ms bajo, que puede corresponder a la
condicin presente (Blank y Tarquin, 1999, pp. 267, 271).
40
2.
MATERIALES Y MTODOS
2.1
CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA Y DE LAS

FACHALETAS A LA ENTRADA Y SALIDA DEL SECADERO
DE TNEL SUR
2.1.1 CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

El anlisis granulomtrico por tamizado en hmedo se bas en la Norma ASTM
C325-81. El procedimiento seguido se presenta en el Anexo I. Se utilizaron los
siguientes materiales y equipos:
Agitador mecnico
Tamices: 100 (150 um), 140 (106 um), 200 (75 um), 325 (45 um)

El ensayo de plasticidad consisti en la determinacin de los lmites lquido y
plstico de la muestra y se bas en las Normas E-116 (AASHO T-89) y E-117
(AASHO T-90) respectivamente. El procedimiento seguido se presenta en el
Anexo II.
Determinacin del lmite lquido
El lmite lquido (LL) se determin con el Aparato de Casagrande, que se presenta

en la Figura AII.1 del Anexo II. Al finalizar este ensayo, se calcul el contenido de
humedad de cada una de las muestras ensayadas y se represent grficamente
estos valores en papel semilogartmico, al llevar sobre la escala logartmica el
nmero de golpes y sobre la natural la humedad. Por interpolacin lineal se
41
obtuvo la humedad correspondiente a 25 golpes, que constituye el lmite lquido
de la muestra.
Determinacin del lmite plstico
El lmite plstico (LP) representa la humedad mnima que la arcilla debe contener
para poder ser moldeada.
El lmite plstico se calcul a partir de la Ecuacin [2.1]

[2.1]
ndice Plstico
El ndice plstico, representa el rango de humedad en el cual la materia prima es
trabajable. Est dado por la diferencia entre el lmite lquido y el lmite plstico,
representada en la Ecuacin [2.2]
[2.2]
El trmino Limoso, se aplica al material que tiene un ndice plstico igual o
menor que 10, y el trmino arcilloso, al material que tenga un lmite plstico igual
o mayor que 11. El ndice de plasticidad en arcillas para ladrillos suele oscilar
entre 10 y 20 (Fernndez, 2002, p. 127).
Para determinar el contenido de SiO 2 y Al2O3 se envi una muestra de la materia

prima al Laboratorio de Geologa de la Universidad Central del Ecuador.
El contenido de SiO2 se determin a partir del mtodo de gravimetra y el
contenido de Al2O3 a partir del mtodo de absorcin atmica.
42
2.1.2 CARACTERIZACIN DE LAS FACHALETAS A LA ENTRADA Y
SALIDA DEL SECADERO
Inicialmente se determin la cantidad de fachaletas que ingresan al secadero por

medio de la carga de cada vagoneta. La cantidad determinada represent la
poblacin total, a partir de la cual se calcul el nmero de muestras
representativas. La Ecuacin [2.3] se utiliz para el clculo del nmero de
muestras representativas (Morillas, 2012, p. 17).

[2.3]
Donde:
n = Nmero de muestras
N = Tamao de la poblacin
= Desviacin estndar de la poblacin
z = Valor acordado para ciertos niveles de confianza
e = Limite aceptable de error muestral
Inicialmente se numeraron las fachaletas de cada bandeja y con una tabla de

nmeros aleatorios se escogieron 10 fachaletas de cada una, las cuales fueron
pesadas en una balanza electrnica (capacidad: 5 kg; precisin: 0,001 kg).
La desviacin estndar de la poblacin se calcul a la entrada del secadero con

base en el peso de las fachaletas, puesto que es la propiedad ms representativa
para el proceso de secado.
Se utiliz un valor de z igual a 2, que representa un nivel de confianza del 95,5 %.

Para el lmite aceptable de error muestral (e) se utiliz un valor de 3 %, que se
encuentra dentro del rango usual (entre el 1 y 9 %) (Morillas, 2012, p. 17).
43
Para determinar el contenido de humedad del producto en la entrada y salida del

secadero, se tomaron muestras en ambos puntos, que inmediatamente fueron
envueltas en papel aluminio y almacenadas en fundas selladas.
La humedad se determin con base en la Norma ASTM C324-82. El

procedimiento seguido se presenta en el Anexo III.
Para la determinacin de la humedad se utilizaron los siguientes equipos:
Estufa: Nabertherm TR 240. Capacidad: 150 kg. Temperatura: 30 a 300 C.
Balanza Analtica: QHaus Champ II. Capacidad: 5 kg. Precisin: 0,001 kg.
El porcentaje de contraccin lineal se determin con base en la Norma ASTM C326-82. El procedimiento seguido se presenta en el Anexo IV. Se utiliz el
siguiente equipo:
Calibrador: Craftsman. Capacidad: 150 mm. Precisin: 0,05 mm.
El porcentaje de contraccin lineal se calcul con la Ecuacin [2.4]

Donde:
Sd = Porcentaje de contraccin lineal.
Lp = Marca de referencia = 100 mm
Ld = Longitud despus del secado
[2.4]
44
La resistencia a la flexin, se determin con base en la Norma NTE INEN 295:
Resistencia a la flexin de ladrillos cermicos. El procedimiento seguido se
presenta en el Anexo V. Las muestras se tomaron a la salida del secadero de
tnel de la empresa Terraforte.
Equipos:
Equipo para determinar resistencia de materiales: Tinius Olsen
Super L. Capacidad: 132 000 lbf (587,165 N).
Calibrador: Craftsman. Capacidad: 150 mm. Precisin: 0,05 mm.
La resistencia a la flexin (R) se calcul con la Ecuacin [2.5]
[2.5]
Donde:
G = Carga de rotura (N)
I = Distancia entre apoyos (mm)
b = Ancho de cara a cara de la muestra (mm)
d = Espesor de cara a cara de la muestra (mm)
2.2
DETERMINACIN
DEL
DESEMPEO
ACTUAL
DEL
SECADERO DE TNEL SUR, DE TERRAFORTE

2.2.1 RECONOCIMIENTO DEL SECADERO DE TNEL
Inicialmente se reconocieron las instalaciones de Terraforte, y en particular, los
principales componentes del secadero de tnel sur. Con base en el
reconocimiento del secadero, se realiz un esquema de la ubicacin de los
equipos principales del proceso de secado, incluyendo las dimensiones del
45
secadero de tnel y la ubicacin de los ventiladores. Posteriormente se
identificaron los circuitos que componen el secadero de tnel, con los respectivos
equipos y sus principales caractersticas.
2.2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DE LAS VARIABLES

Las variables que fueron medidas, para determinar el desempeo del secadero de
tnel, seleccionadas con base en el estudio de Baker (2005), se presentan a
continuacin (p. 2075):
Flujo de alimentacin de las fachaletas.
Humedad de las fachaletas en la entrada y en la salida del secadero.

Temperatura de las fachaletas en la entrada y salida del secadero.
Temperatura del aire ambiente.
Humedad del aire ambiente.
Temperatura del aire en la entrada y salida del secadero.

Humedad del aire en la entrada y salida del secadero.
Flujo de aire a travs del secadero.
Velocidad del aire a travs del secadero.
Temperatura de las paredes del secadero.
Tiempo de permanencia o tiempo de paso por el secadero. t (h)
Consumo de energa elctrica. (kW)
2.2.2.1 Puntos de medicin

Los puntos de medicin de las variables indicadas, fueron seleccionados con
base en el estudio de Baker (2005), que se presenta en el apartado 1.3.4.1. En la
46
entrada del secadero, que se presenta en la Figura 2.1, se registraron: el flujo,
humedad y temperatura del producto, y tambin la temperatura y humedad del
aire (p. 2075).
Figura 2.1. Medicin de las variables en la entrada del secadero

En la salida del secadero, que se presenta en la Figura 2.2, se registraron: el flujo,
temperatura y humedad del aire, y tambin la humedad y temperatura del
producto. Tambin se midi el tiempo de secado, la temperatura y humedad del
aire ambiente.
Figura 2.2. Medicin de las variables en la salida del secadero

La Figura 2.3 muestra los puntos de medicin de las temperaturas de pared del
secadero, utilizadas para el clculo de las prdidas de energa por radiacin.
47
Figura 2.3. Medicin de las temperaturas de pared del secadero

El consumo de energa elctrica del secadero, se registr en los equipos que
forman parte de este proceso y consumen energa, los cuales se presentan en la
Figura 2.4.
Figura 2.4. Equipos que consumen energa elctrica en el secadero
2.2.2.2 Frecuencia y nmero de repeticiones

Antes de empezar con las mediciones de las variables de secado, se asegur que
el secadero est operando en condiciones de estado permanente, a partir del
tiempo de operacin de este equipo, que fue continuo y superior a 2 meses.
48
Para obtener resultados confiables del valor de las variables de secado, fue
necesario realizar al menos tres repeticiones a tres frecuencias distintas. Con
base en mediciones preliminares, se determin que el flujo de producto presenta
estabilidad en sus mediciones, mientras que el flujo y la temperatura del aire son
variables que no presentan estabilidad. Por lo tanto, para registrar el flujo de
producto, no se consider el nmero de repeticiones. En el caso de variables
como el flujo de aire y la temperatura del aire o de las paredes del secadero, se
consideraron tres repeticiones de las mediciones.
La frecuencia en la toma de datos se estableci tambin con base en la

estabilidad de las variables medidas. As, en la medicin del flujo de producto, la
frecuencia escogida fue de 30 minutos debido a la estabilidad de esta variable.
Por el contrario, la frecuencia en la medicin de la temperatura del aire fue de 2
horas, para registrar los cambios en el transcurso del da, debido a la inestabilidad
de esta variable.
2.2.3 RECOLECCIN DE DATOS

2.2.3.1 Equipos
Se recogieron los datos, con el uso de los siguientes equipos:
Balanza Analtica de Terraforte: Capacidad: 5 kg; Precisin: 0,001 kg.
Calibrador: Craftsman; Capacidad: 150 mm; Precisin: 0,05 mm.
Equipo de resistencia de materiales: Tinius Olsen Super L; Capacidad:

132 000 lbf (587,165 N).
Termohigrmetro: ATP; Humedad: 0 100 % Humedad relativa, 3 % HR.

Temperatura: -20 C a 100 C, 1.5 C.
Termocupla de contacto: Technoterm, Tipo K, Rango: -200 C a 1 370 C.
Termocupla de inmersin: Technoterm, Tipo K, Rango: -200 C a 1 370 C.
Registrador de temperatura: Fluke 51, Precisin: 0,1 C.
Tubo Pitot: Alnor, Rango: 0 2 500 pies/min, Sensibilidad: 50 pies/min.
49
2.2.3.2 Medicin de las variables de secado
El procedimiento para la medicin de las variables se presenta a continuacin:
Flujo de alimentacin de las fachaletas: Se determin el nmero de

fachaletas en cada vagoneta y su peso promedio, registrado con la balanza
analtica, a partir del nmero de vagonetas que entran al secadero por
hora.
Contenido de humedad de las fachaletas a la entrada y salida: Estas

propiedades se determinaron previamente, en la caracterizacin inicial de
las fachaletas.
Temperatura de las fachaletas a la entrada y salida: La temperatura del

producto se registr con la termocupla de contacto, al realizar mediciones
en el nmero de muestras representativas determinadas en el muestreo
inicial.
Temperatura y humedad del aire ambiente: Estas variables fueron

medidas con el termohigrmetro.
Temperatura del aire en el secadero: La temperatura del aire fue

registrada con la termocupla de inmersin en cuatro puntos del secadero:
entrada, ventilador de recirculacin 1, ventilador de recirculacin 2 y salida.
Se registraron las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo. La
humedad del aire se determin por medio de las cartas psicromtricas, a
una presin correspondiente a la altura de la ciudad de Quito (2 800 m).
Flujo y velocidad del aire en el secadero: El equipo utilizado para la

medicin del flujo de aire fue el tubo Pitot. En Terraforte, la entrada de aire
caliente al secadero de tnel sur se produce por medio de dos conductos,
cada uno de ellos con un dimetro de 12, que se observan en la Figura
2.5.
50
Figura 2.5. Conductos de entrada de aire caliente al secadero

Para realizar la medicin del flujo de aire fue necesario taladrar cada
conducto, con el objetivo de formar un puerto de muestreo donde ingrese el
tubo Pitot. Dicho puerto fue ubicado a 8 dimetros de la ltima
perturbacin, en este caso de la curvatura del conducto, con base en el
Libro VI Anexo 3 del Texto Unificado de Legislacin Ambiental Secundaria
del Ecuador (TULAS). Los puntos de medicin y su ubicacin dentro del
conducto, para asegurar una medicin correcta del flujo de aire se
presentan en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1. Ubicacin de los puntos de medicin en el conducto de entrada de aire al
secadero
Punto
Ubicacin (% dimetro del conducto)
6,7
25,0
75,0
93,3
(TULAS, 2003)
El flujo total de aire que ingresa al secadero correspondi a la sumatoria de

los flujos por cada conducto. La velocidad del aire a travs del secadero se
obtuvo al dividir el flujo total de aire para el rea transversal del secadero.
Temperatura de las paredes del secadero: Se consider que las

prdidas por radiacin se producen por las paredes superior y lateral
51
izquierda del secadero. Para las mediciones se utiliz la termocupla de
contacto y se registr la temperatura en varios puntos a distintas
posiciones de cada pared.
Tiempo de secado: Se determin a partir del tiempo que demora cada

vagoneta en recorrer la longitud total del secadero (40 m).
Consumo de energa elctrica: Se determin con base en los consumos

elctricos de los equipos que forman parte del secadero de tnel: bomba
hidrulica, ventilador de impulsin, ventiladores de recirculacin y
ventilador de extraccin, consumos que fueron obtenidos a partir de la
informacin que se encuentra en el inventario de los equipos de Terraforte.
Con base en los valores de las variables mencionadas, se graficaron los perfiles
de humedad y temperatura del aire y del producto en el secadero, que se
presentan en los resultados del presente proyecto.

Las prdidas trmicas al medio ambiente ( ), se determinaron por medio de la
diferencia de temperatura entre las paredes del secadero (superior y lateral
izquierda) y el medio ambiente. Tales prdidas se estimaron por medio de la

ecuacin de Stefan Boltzmann, que se presenta en la Ecuacin [2.6].

[2.6]
Donde:
Tp = Temperatura de la pared del secadero (K)
Ta = Temperatura del aire ambiente (K)
= Emisividad de la pared del secadero
Se consider que las paredes del secadero (ladrillo refractario) tienen una
52
emisividad de 0,75 (Boukal, 2001, p. 45). En la Tabla 2.2 se presenta el rea de
las paredes del secadero:
Tabla 2.2. rea de las paredes del secadero
Pared
rea (m2)
Superior
84,00
Lateral Izquierda
119,24

Las prdidas de producto se determinaron con base en las estadsticas del
Cuadro de Produccin de Terraforte, en los meses de septiembre, octubre y
noviembre.
2.2.4 BALANCES DE MASA Y ENERGA

Los balances de masa y energa en el secadero son muy importantes, porque
permiten determinar las prdidas de calor y la eficiencia del equipo. Adems los
balances generan informacin sobre las oportunidades de ahorro de energa. El
diagrama del secadero de tnel utilizado para el desarrollo de los balances de
masa y energa, se presenta en la Figura 2.6.
Aire salida
Longitud del secadero

Aire entrada
Material entrada
Producto salida
Figura 2.6. Diagrama de un secadero de tnel con flujo de aire en contracorriente

(Itaya et al., 2006, p. 736)
53
Como se observa en la Figura 2.6, se considera que el material que ingresa al
secadero de longitud , con un flujo en base seca , tiene un contenido de
humedad inicial y una temperatura inicial . El producto seco obtenido tiene
una humedad y una temperatura El aire ingresa con un flujo , humedad

y temperatura , y sale del secadero con una humedad y temperatura .
2.2.4.1 Balance de Masa
El balance de masa en el secadero de tnel se calcula con la Ecuacin [2.7].
[2.7]
Donde:
G0 = Flujo de aire a travs del secadero (kg aire seco/s)

H0 = Humedad del aire a la entrada del secadero (kg agua/kg aire seco)
H1 = Humedad del aire a la salida del secadero (kg agua/kg aire seco)
Fd0 = Flujo de alimentacin de las fachaletas (kg slido seco/s)
w0 = Humedad de fachaletas a la entrada del secadero (kg agua/kg slido seco)
w1 = Humedad de fachaletas a la salida del secadero (kg agua/kg slido seco)
2.2.4.2 Balance de Energa

El balance de energa en el secadero de tnel se calcula con la Ecuacin [2.8].

Donde:
i0 = Entalpa del aire hmedo a la entrada del secadero (J/kg aire seco)
i1 = Entalpa del aire hmedo a la salida del secadero (J/kg aire seco)
[2.8]
54
T0 = Temperatura de fachaleta a la entrada del secadero (K)
T1 = Temperatura de fachaleta a la salida del secadero (K)
cs = Calor especfico de la fachaleta seca (J/kg slido seco K)
cw = Calor especfico del agua (J/kg K)
El desarrollo de los balances de masa y energa en el secadero, mediante las

ecuaciones [2.7] y [2.8], se presenta en el Anexo VI.
2.2.4.3 Eficiencia energtica del secadero
La eficiencia energtica del secadero () se determin a partir de la Ecuacin [2.9]
[2.9]
El calor consumido por el secadero, es proporcionado por la zona de enfriamiento

del horno tnel donde se produce el calentamiento del aire ambiente. El calor
consumido se calcul, con la diferencia de entalpas del aire en la entrada y salida
del horno tnel.
Al considerar los insumos de energa para el secado, se obtuvo la eficiencia del

secadero, que se calcul con la Ecuacin [2.10]
Donde:
= Calor latente de evaporacin del agua (kJ/kg)
Fwo = Flujo de fachaletas a la entrada del secadero (kg slido hmedo/s)

Fw1 = Flujo de fachaletas a la salida del secadero (kg slido hmedo/s)
Qhorno = Calor proporcionado por el horno tnel para calentar el aire (kW)
[2.10]
55
2.2.4.4 Consumo especfico de energa del secadero
El consumo especfico de energa del secadero se calcul con la Ecuacin [2.11],

que relaciona la cantidad de energa tericamente necesaria para eliminar el agua
y la cantidad de energa consumida en la prctica. .
[2.11]
El clculo de los balances de masa y energa se llev a cabo en el programa

Simprosys, que utiliza las mismas expresiones para los balances, eficiencia y
consumo especfico de energa presentados en esta seccin. Inicialmente se
grafic el diagrama de bloque del proceso de secado y se procedi con el clculo
de los balances de masa y energa, con las siguientes consideraciones:
Capacidad calrica de la fachaleta seca: Cbs = 0,935 kJ/kg K

(Shokouhmand et al., 2011, p. 364).
Cada de presin a travs del secadero: 2 cm de agua, que corresponde

aproximadamente a 200 Pa (Moyers y Baldwin, 1999, p. 12-44).
Prdidas de aire despreciables: G0 = G1.
Las prdidas de calor fueron ingresadas en el programa y se vari su valor hasta

que las propiedades calculadas del aire de salida coincidieran con los valores
medidos en Terraforte. Adems se calcul el flujo de aire requerido por el
secadero y el desempeo de este equipo en condiciones ideales, con el objetivo
de comparar estos resultados con los que se tienen bajo las condiciones actuales
de operacin.
2.2.5 COMPARACIN CON LOS VALORES USUALES DE OPERACIN

Finalmente, se compararon las variables (temperatura de entrada del aire,
velocidad del aire, y diferencia de temperatura entre el aire y el producto) dentro
56
de las condiciones actuales de operacin del secadero de tnel de Terraforte, con
los valores usuales de tales variables mencionados en el estudio de Itaya et al.
(2006), que se presentan a continuacin (p. 737):
2.3
Temperatura de entrada del aire caliente: 100 200 C
Velocidad del aire a travs de los productos: 1 5 m/s
T entre producto de salida y aire de entrada 150 C
DETERMINACIN DE LAS MEJORES CONDICIONES DE

VELOCIDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE PARA EL
SECADO DE LAS FACHALETAS A PARTIR DE UN DISEO
EXPERIMENTAL CENTRAL COMPUESTO
2.3.1 DETERMINACIN DE LAS MXIMAS TEMPERATURA Y VELOCIDAD

DEL AIRE, A LAS QUE SE PUEDEN SECAR LAS FACHALETAS, SIN
QUE SE GENEREN GRIETAS NI DEFORMACIONES
La velocidad mxima del aire para el secado de fachaletas, se determin

mediante pruebas en la estufa de conveccin forzada, llevadas a cabo con un
perfil de temperatura constante, correspondiente a las condiciones actuales de
operacin del secadero de tnel. Se trabaj con distintos valores para la velocidad
del aire, con un rango entre 1 m/s y 5 m/s, escogido con base en las condiciones
usuales de operacin de los secaderos de tnel mencionadas en el estudio de
Itaya et al. (2006, p. 737).
Se realizaron observaciones a las fachaletas al concluir el periodo de secado (24
horas). La velocidad mxima correspondi a la mayor velocidad con la que fue
posible obtener un producto seco sin fisuras en las caras vistas y de considerable
resistencia a la manipulacin.
57
La temperatura mxima del aire para el secado de las fachaletas, se determin
mediante pruebas en la estufa de conveccin forzada, llevadas a cabo a una
velocidad constante del aire, correspondiente al valor mximo determinado en las
pruebas anteriores. Se trabaj con distintos valores de temperatura, con un rango
entre 100 y 200 C, escogido con base en las condiciones usuales de operacin
mencionadas en el estudio de Itaya et al. (2006, p. 737)
Se realizaron observaciones a las fachaletas al concluir con el periodo de secado
(24 horas). La temperatura mxima correspondi a la mayor temperatura con la
que fue posible obtener un producto seco sin fisuras en las caras vistas y de
considerable resistencia a la manipulacin.
2.3.2 DETERMINACIN DE LAS MEJORES CONDICIONES DE VELOCIDAD

Y
TEMPERATURA
DEL
AIRE,
PARA
EL
SECADO
DE
LAS
FACHALETAS
2.3.2.1 Diseo experimental central compuesto
El diseo factorial clsico no es lo suficientemente efectivo para estimar el modelo
del secado de un slido poroso. Por lo tanto es recomendable utilizar un diseo
central compuesto, pues constituye un mtodo eficaz para obtener las
condiciones ptimas de operacin de un secadero industrial.
El objetivo de este diseo experimental, es llevar a cabo experimentos para
extraer la mxima cantidad de informacin en la menor cantidad de corridas
experimentales.
La
idea
bsica
es
cambiar
los
factores
relevantes
simultneamente en los experimentos, y conectar e interpretar los resultados

utilizando modelos matemticos (Dutournie et al., 2006, p. 955).
Es importante mencionar que el diseo central compuesto, proporciona una
estimacin de error interno dado por las observaciones repetidas en el punto
58
central, lo cual garantiza la repetibilidad del experimento. Adems no requiere
demasiados niveles de las variables independientes (Montgomery, 1991, p. 485).
El diagrama del diseo central compuesto se presenta en la Figura 2.7.
Figura 2.7. Diseo central compuesto

(Gutirrez y De la Vara, 2008, p. 411)
Los puntos axiales (-1,414 y 1,414) se determinaron por medio de la Ecuacin

[2.12] (Gutirrez y De la Vara, 2008, p. 411).

[2.12]
Donde y representan el nivel bajo (-1) y el nivel alto (+1) de la variable,
respectivamente.
Como se observa en la Figura 2.7, es necesario trabajar con 5 niveles de la

variable x1 y 5 niveles de la variable x2. Para el secado de las fachaletas tales
59
variables son la temperatura y velocidad del aire, respectivamente. En este diseo
se requieren 9 corridas experimentales (representadas por los puntos en la Figura
2.7) incluyendo 2 repeticiones en el punto central.
Determinacin de los niveles de temperatura y velocidad del aire

Para
determinar
estos
niveles
se
tomaron
en
cuenta
las
siguientes
consideraciones:
Valores usuales de las condiciones de operacin en secaderos de tnel.
Mximas temperatura y velocidad del aire a la que se pueden secar las

fachaletas.
Propiedades de la materia prima (granulometra y plasticidad) y de las

fachaletas (humedad final, porcentaje de contraccin y resistencia a la
flexin).
Condiciones actuales de operacin del secadero de tnel: flujo de aire de

entrada y flujo requerido en condiciones ideales, temperaturas del aire y
producto, eficiencia del secadero.
A partir de los niveles escogidos, se grafic el diseo experimental y se

establecieron los experimentos que se llevaron a cabo en la estufa de conveccin
forzada.
Variables de respuesta
Las variables de respuesta establecidas para obtener las mejores condiciones de
velocidad y temperatura del aire fueron las siguientes:
Porcentaje de contraccin lineal.
Tiempo de secado para una humedad del 2 % en base seca. El valor de la

humedad final, que en este caso determina el tiempo de secado, se
encuentra dentro de las especificaciones tcnicas de Terraforte para el
producto seco. Para optimizar el consumo energtico, el secado debe
60
finalizar cuando el producto llegue al mximo contenido de humedad
aceptable (Strumio et al., 2006, p. 1117).
Resistencia a la flexin.
Las mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire, que se

determinaron con la ayuda del programa StatGraphics, son las que permitieron
obtener un producto con la menor contraccin, la mayor resistencia a la flexin y
en el menor tiempo de secado.
2.3.2.2 Consideraciones sobre la estufa de conveccin forzada

Debido a que en el secadero de tnel de Terraforte ya se tiene un perfil de
temperatura, fue necesario programar a la estufa con los valores de las
temperaturas inicial y final del aire, para cada uno de los experimentos.
De esta manera, la temperatura final correspondi a cada uno de los niveles
determinados para esta variable en el diseo experimental y se escogi la
temperatura inicial del aire con base en los criterios presentados en el estudio de
Manuhan (2009, p. 710)
Velocidad del aire

La estufa de conveccin forzada posee una velocidad de aire constante, cuyo
valor promedio fue determinado con un tubo Pitot. Para llevar a cabo los
experimentos, fue necesario variar tal velocidad hasta cumplir con los niveles
determinados.
Por medio de la utilizacin de un compresor de aire y una manguera acoplada a la
estufa, fue posible aumentar la cantidad de aire que ingresa a la estufa y de este
modo se consiguieron las velocidades requeridas.
61
2.3.2.3 Determinacin de las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot
Inicialmente se determin la frecuencia de la toma de datos del peso de las

fachaletas, para lo cual se realiz una prueba previa del secado de una fachaleta
a las condiciones del aire correspondientes al punto medio del diseo
experimental. Se registr la variacin del peso de la fachaleta cada hora con la
balanza electrnica y al finalizar el experimento se realiz la curva de secado. En
la curva de secado obtenida se identificaron los periodos de velocidad de secado
constante y decreciente, con base en los cuales se determin la frecuencia de la
toma de datos.
Las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot para cada una de las
condiciones de operacin, fueron graficadas con base en los datos generados del
nmero de muestras representativas determinadas en la caracterizacin inicial.
Las muestras correspondieron a fachaletas crudas moldeadas en Terraforte.
a. Materiales
Estufa de conveccin forzada: Nabertherm TR 240. Capacidad de carga:

150 kg. Rango de temperatura: 30 a 300 C
Compresor de aire: Schulz. Potencia 5 hp. Rango de presin: 0 300

lbf/pulg2
Tubo Pitot: Alnor. Velocidad: 0 2 500 pies/min. Sensibilidad: 50 pies/min
Calibrador: Craftsman. Capacidad: 150 mm. Precisin: 0,05 mm
Balanza Analtica: QHaus Champ II. Capacidad: 5 kg. Precisin: 0,001 kg
b. Procedimiento
Se program la estufa de conveccin forzada con las temperaturas de

entrada y salida correspondientes a cada condicin de operacin.
Se encendi el compresor de aire y se manipul la vlvula de apertura

hasta alcanzar la velocidad del aire correspondiente en la estufa de
conveccin forzada, la cual fue medida con el tubo Pitot.
62
Se registr el peso inicial de las muestras.
Se marc una distancia de 10 cm con el calibrador en cada muestra.
Se colocaron las muestras en las bandejas de la estufa.
Se registraron el peso y la longitud de la marca inicial de las muestras con

la balanza analtica y el calibrador respectivamente.
Clculo de la velocidad de secado
La velocidad de secado se determin a partir de la variacin de la humedad de las

fachaletas con respecto al tiempo. La velocidad de secado se calcul a partir de la
Ecuacin [2.13].
[2.13]
Donde:
W = Velocidad de secado (kg/h m2)
m = Peso de la fachaleta seca (kg)
A = rea de la superficie a secar (m2)
x = Humedad (kg agua/kg slido seco)
= Tiempo (h)
A partir de los datos obtenidos en los experimentos se graficaron las curvas de

secado, velocidad de secado y Bigot, para cada una de las condiciones del aire
determinadas en el diseo experimental.
Se determin la influencia de la velocidad y temperatura del aire sobre la cintica
de secado, representada por las curvas de secado y velocidad de secado; y sobre
la contraccin de secado, representada por la curva de Bigot. Adems se
determin el porcentaje de contraccin lineal de las fachaletas y el tiempo de
secado para una humedad del 2 % en base seca, que constituyen variables de
respuesta del diseo experimental.
63
2.3.2.4 Determinacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas secas
Se determin la resistencia a la flexin de las fachaletas secas obtenidas al
finalizar los experimentos de las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot
para cada una de las condiciones de operacin. La resistencia a la flexin de las
fachaletas secas se determin con base en la Norma INEN 295. El procedimiento
seguido se presenta en el Anexo V.
2.3.2.5 Anlisis de las variables de respuesta
Los resultados obtenidos para las variables de respuesta se graficaron en funcin

de la temperatura y velocidad del aire, con el objetivo de analizar su influencia. La
significancia estadstica de tales resultados se determin con el programa
StatGraphics, a partir del diagrama de Pareto generado en dicho programa.
2.3.2.6 Optimizacin de las variables de respuesta

Una tcnica utilizada para la optimizacin de las variables de respuesta es la
funcin de deseabilidad, que es una combinacin de los factores de control que
maximiza la deseabilidad de las variables de respuesta (Gutirrez y De la Vara,
2008, p. 441).
Para encontrar las mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire, se
utiliz el programa StatGraphics, que utiliza la funcin de deseabilidad para
optimizar las respuestas con base en objetivos determinados. En este programa
se eligi la opcin Optimization, donde se ingresaron los siguientes objetivos para
las variables de respuesta:
Minimizar el tiempo de secado correspondiente a una humedad del 2 %.
Minimizar el porcentaje de contraccin lineal.
Maximizar la resistencia a la flexin.
64
A partir de los objetivos ingresados, el programa determin las mejores
condiciones de velocidad y temperatura del aire para el secado de las fachaletas.
2.4
APLICACIN
DE
LAS
MEJORES
CONDICIONES
DE
VELOCIDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE DETERMINADAS

EXPERIMENTALMENTE,
AL
DISEO
ACTUAL
DEL
SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y VENTILACIN DEL

SECADERO
2.4.1 RECONOCIMIENTO DEL SISTEMA ACTUAL DE CALENTAMIENTO Y
VENTILACIN
Inicialmente se realiz un reconocimiento del sistema actual de calentamiento y

ventilacin del proceso de secado en Terraforte. Con base en esta informacin, se
realiz un esquema del sistema, con la presentacin de su diseo y sus equipos
principales.
A continuacin se analizaron las principales caractersticas de los equipos que

forman parte del sistema de calentamiento y ventilacin (zona de enfriamiento del
horno tnel, ventiladores de impulsin y extraccin). Se determinaron sus
condiciones actuales de operacin y las adaptaciones factibles con respecto a su
diseo y funcionamiento, para cumplir con las mejores condiciones del aire.
2.4.2 ADAPTACIONES EN LA ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL HORNO

TNEL
Se analiz la transferencia de calor entre el producto (que pierde calor y

disminuye su temperatura) y el aire (que gana calor y aumenta su temperatura),
en la zona de enfriamiento del horno tnel. El calor ganado por el aire es igual al
calor perdido por el producto, lo que se expresa en la Ecuacin [2.14]. Cabe
65
recalcar que no se consideraron las prdidas de energa al ambiente, debido a
que las paredes del horno tnel poseen un buen aislamiento y las prdidas
resultan despreciables.
[2.14]
Donde:
ma = Flujo msico del aire (kg/s)
cpa = Capacidad calrica del aire (kJ/kg K)
T a = Diferencia entre las temperaturas inicial y final del aire, en la zona de
enfriamiento del horno tnel (K)
mp = Flujo msico del producto que circula por el horno tnel (kg/s)
cpp = Capacidad calrica del producto (kJ/kg K)
Tp = Diferencia entre las temperaturas inicial y final del producto, en la zona de
Inicialmente se analiz la transferencia de calor bajo las condiciones actuales del
aire, con el objetivo de calcular con la Ecuacin [2.14] el flujo msico del producto
que circula por la zona de enfriamiento del horno tnel.
Posteriormente se analiz la transferencia de calor, en la zona de enfriamiento del
horno tnel bajo las mejores condiciones del aire, para determinar el flujo de aire
requerido, para que su flujo y temperatura correspondan a los mejores valores
determinados experimentalmente. Con los resultados, se realiz un esquema de
las adaptaciones a realizarse en la zona de enfriamiento del horno tnel, con las
nuevas condiciones de flujo y temperatura del aire que se dirige a los secaderos.
2.4.3 ADAPTACIONES AL VENTILADOR DE IMPULSIN

Se determin la nueva velocidad del ventilador de impulsin para que ste
impulse el flujo requerido de aire hasta el secadero de tnel. La velocidad
66
rotacional del ventilador se determin a partir de la Ecuacin [2.15] (Salvador
Escoda S.A., p. 12).

d
[2.15]
Donde:
n = velocidad rotacional final (rpm)
n0 = velocidad rotacional inicial (rpm)
Q0 = caudal de aire inicial (m3/h)
Q = caudal de aire final (m3/h)
p0 = presin inicial del ventilador (Pa)
p = presin final del ventilador (Pa)
0 = densidad inicial del aire (kg/m3)
= densidad final del aire (kg/m3)
Para determinar la velocidad rotacional final del ventilador, se calcul la presin

del ventilador a las condiciones iniciales (correspondientes a las condiciones
actuales del aire) y finales (correspondientes a las mejores condiciones del aire
determinadas experimentalmente).
Para ello se realiz un balance de energa en el sistema de conduccin que
transporta al aire desde el ventilador hasta la entrada al secadero.
2.4.3.1 Sistema de conduccin del aire

Se realiz un diagrama del sistema de conduccin de aire, desde el ventilador
hasta el secadero de tnel sur con sus respectivas dimensiones y curvaturas; e
identificaron los puntos del sistema analizados en el balance de energa. Se
tomaron en cuenta las siguientes consideraciones con respecto al sistema de
conduccin:
67
Presin en el sistema de conduccin: Debido a que la diferencia entre la
presin esttica antes y despus del ventilador con respecto a la presin
atmosfrica es mnima, fue posible asumir que en los puntos inicial y final del
sistema de conduccin del aire hacia el secadero, la presin que se tiene
corresponde a la atmosfrica.
Ramificaciones en el sistema de conduccin: Un sistema ramificado consiste

en una tubera que se separa y no se vuelve a juntar. El caudal de aire disminuye
en cada derivacin. A partir del diagrama del sistema de conduccin de aire, se
graficaron las ramificaciones presentes en el conducto con sus respectivos
caudales.
2.4.3.2 Nuevo balance de energa en el sistema de conduccin
Se realiz el balance de energa entre los puntos inicial y final del sistema de
conduccin, al utilizar la Ecuacin [2.16].

[2.16]
Donde:
E0 = Contenido energtico del aire en el punto inicial
Ev = Energa proporcionada por el ventilador
Ef = Contenido energtico del aire en el punto final
hf 0-f = Prdida de carga entre los puntos inicial y final
El aire es un fluido compresible, pero la presin usualmente del orden de los 500
milmetros de columna de agua y la temperatura que generalmente se tiene en un
sistema de conduccin, no afectan de manera significativa a la densidad del aire
que se puede considerar constante. Por lo tanto se asumi al aire como un fluido
incompresible, y se utiliz la expresin de Bernoulli, para un fluido incompresible e
isotrmico, que se presenta en la Ecuacin [2.17].
68

[2.17]
Donde:
P = Presin esttica absoluta del aire (Pa)
= Peso especfico del aire (N/m3)
v = Velocidad del aire (m/s)
g = Gravedad (m/s2)
z = Altura geomtrica con respecto a un plano de referencia (m)
Hv = Altura del ventilador (m)

La prdida de carga en el sistema de conduccin se calcul con la frmula de
Darcy, que contempla: la longitud y dimetro de la conduccin; la velocidad y
densidad del aire y el coeficiente de rozamiento, que se determina en el diagrama
de Moody (Salvador Escoda S.A., p. 53).
Las consideraciones y frmulas utilizadas para el clculo de la prdida de carga
en el sistema de conduccin se presentan en el Anexo VII.
2.4.3.4 Clculo de la altura y presin del ventilador de impulsin

La altura y presin del ventilador de impulsin se calcularon para las condiciones
actuales del aire y para sus mejores condiciones. La altura del ventilador se
determin a partir de la Ecuacin [2.17]. La presin del ventilador se calcul a
partir de con la Ecuacin [2.18].

[2.18]
Con base en la presin obtenida, se calcul la nueva velocidad del ventilador de
69
impulsin a partir de la Ecuacin [2.15], para que ste impulse el flujo requerido
de aire hasta el secadero de tnel.
2.4.3.5 Clculo de la eficiencia y potencia del ventilador de impulsin

Se determin la eficiencia y la potencia del ventilador de impulsin a las
condiciones actuales del aire y a sus mejores condiciones. La eficiencia del
ventilador se estim por medio de la Figura AVIII.1, que relaciona el porcentaje de
caudal impulsado con la eficiencia del equipo, y se presenta en el Anexo VIII. La
potencia del ventilador se determin con la Ecuacin [2.19], que se aplica cuando
existe variacin en la velocidad del ventilador (Salvador Escoda, p. 10).

[2.19]
Donde:
Pr = Potencia mecnica final suministrada al ventilador (W)
Pr0 = Potencia mecnica inicial suministrada al ventilador (W)
n0 = Velocidad rotacional inicial (rpm)
n = Velocidad rotacional final (rpm)
Los valores de y se obtuvieron a partir de las caractersticas tcnicas del
ventilador de impulsin, determinadas en el reconocimiento del sistema actual de

calentamiento y ventilacin del proceso de secado.
2.4.4 ADAPTACIONES AL VENTILADOR DE EXTRACCIN

La modificacin realizada al ventilador de extraccin, consisti en adaptarlo para
que proporcione la mejor velocidad del aire dentro del secadero.
Para ello, se analizaron las caractersticas del ventilador de extraccin que se
70
tiene actualmente en Terraforte y a partir de stas, se determin si tal
equipo es adecuado o no para lograr la mejor velocidad.
En vista de que el ventilador de extraccin no es el adecuado, se analizaron los

requisitos que debe cumplir el nuevo equipo con relacin a las principales
variables: capacidad, presin y tamao. Con base en los requisitos mencionados,
se contact con una empresa proveedora de ventiladores y se escogi el equipo
adecuado.
Finalmente se determin la eficiencia del ventilador de extraccin a las

condiciones inicial y final del aire a partir de la Figura AVIII.1 que se presenta en
el Anexo VIII.
2.4.5 ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE

SECADO
Se elabor el diagrama de flujo del proceso de secado con base en las

modificaciones realizadas al sistema de calentamiento y ventilacin del secadero.
Se utiliz el programa Autocad 2010 para realizar el diagrama, donde se incluy el
balance de masa y energa del proceso y las caractersticas de los equipos.
2.5
EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL SECADERO, POR

MEDIO
DE
UNA
SIMULACIN
EN
EL
PROGRAMA
SIMPROSYS, AL USAR LAS NUEVAS CONDICIONES DE

OPERACIN
En esta etapa del proyecto, se realiz una simulacin del proceso de secado en el
programa Simprosys con las nuevas condiciones del aire determinadas
experimentalmente y con las adaptaciones efectuadas en el sistema de
calentamiento y ventilacin del secadero.
71
2.5.1 DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE SECADO
El programa Simprosys posee un entorno que facilita la construccin del diagrama

de bloques, puesto que se cuentan con todos los equipos del proceso de secado
en Terraforte (horno, ventilador, secadero). Por ello, nicamente fue necesario
ingresar las corrientes gaseosas (aire), slidas (fachaletas), escoger los equipos
necesarios para el proceso y realizar las respectivas conexiones en el diagrama.
2.5.2 BALANCES DE MASA Y ENERGA EN LA SIMULACIN
Los balances de masa y energa en el proceso de secado, constituyen la parte

principal para efectuar la comparacin, entre las condiciones actuales y las
mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas. Para efectuar los
balances
de
masa
energa
se
tomaron
en
cuenta
las
siguientes
consideraciones:
El flujo de aire ambiente fue especificado de tal manera, que el flujo de aire
de entrada al secadero corresponda a la mejor velocidad del aire
determinada experimentalmente.
La temperatura ingresada para el aire de entrada al secadero, correspondi

a la mejor temperatura del aire determinada experimentalmente.
La temperatura del aire de salida fue escogida con el objeto de minimizar el

riesgo de condensacin en el secadero. Esto se logra cuando la humedad
relativa del aire de salida es menor al 90 % (Manuhan, 2009, p. 710).
El flujo msico de la corriente de fachaletas que ingresa al secadero fue

elegido de tal manera, que el aire de salida no se encuentre saturado, es
decir, con una humedad relativa del 100 %.
Se consider que las prdidas de energa en el secadero de tnel,

corresponden a las prdidas trmicas al ambiente, determinadas en la
evaluacin del desempeo actual del secadero.
En el caso del ventilador de impulsin, fueron ingresados los valores de

presin
esttica y eficiencia, calculados despus de efectuar
las
72
adaptaciones al sistema de ventilacin del secadero.
Con base en las consideraciones mencionadas, se obtuvieron los balances de
masa y energa del proceso de secado con las nuevas condiciones de operacin y
el desempeo de los equipos principales (ventilador y secadero).
2.5.3 COMPARACIN
ENTRE
LAS
CONDICIONES
ACTUALES
DE
OPERACIN Y LAS NUEVAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL

SECADERO DE TNEL
Finalmente se desarroll una tabla comparativa entre los resultados obtenidos en
los balances de masa y energa, con las condiciones actuales de operacin del
secadero y con las mejores condiciones determinadas experimentalmente. A
partir de dicha comparacin fue posible analizar los principales cambios en la
operacin del secadero, como resultado de las nuevas condiciones del aire en el
proceso de secado de las fachaletas, en lo que respecta a las propiedades de las
corrientes (fachaletas y aire) y al desempeo de los equipos (secadero y horno).
2.6
ANLISIS ECONMICO PRELIMINAR DE BENEFICIO/

COSTO, EN LA OPERACIN DEL SECADERO
El anlisis se bas en la comparacin de la operacin del secadero a las

condiciones presente (CP) y mejorada (CM). La condicin presente se refiere a
las condiciones actuales de operacin del secadero. La condicin mejorada
representa la nueva operacin del secadero con el aire a las mejores condiciones
determinadas experimentalmente.

Se analizaron los cambios en el consumo energtico del secadero, dado por los
73
requerimientos de potencia elctrica de los equipos de proceso, como resultado
de las adaptaciones realizadas para cumplir con las mejores condiciones del aire.
Con base en la diferencia entre el consumo elctrico del secadero a las

condiciones presente y mejorada, se calcul el ahorro que esto representa para la
empresa.
2.6.2 Beneficio en la operacin del secadero
El beneficio incremental, correspondi a la diferencia entre los ingresos obtenidos

por las ventas de fachaletas a la condicin presente (CP) y mejorada (CM), en la
operacin del secadero. El beneficio se calcul con la Ecuacin [2.20].

[2.20]
Para el clculo del beneficio se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
Das de operacin de la empresa: Terraforte opera un promedio de 300

das al ao, segn la informacin proporcionada por el Jefe de Planta. Los
das restantes del ao se dedican al mantenimiento de las instalaciones.
Produccin del secadero: se consider la produccin en la condicin

presente y en la condicin mejorada. La produccin total del secadero se
obtuvo al considerar la produccin del secadero y el porcentaje de
prdidas.
Prdidas de producto en el horno: Fue necesario considerar el proceso

de cochura de las fachaletas en el anlisis del beneficio, debido a que slo
se dispone del precio del producto terminado. Se tomaron en cuenta las
prdidas de producto en el horno, que se asumieron iguales para la
condicin presente y mejorada.
74
Precio de la fachaleta en el mercado: La fachaleta posee tres precios de

venta en el mercado, dependiendo del consumidor final, que se presentan
a continuacin:
Precio de venta al pblico: $ 0,141 / unidad
Precio de venta al constructor: $ 0,133 / unidad
Precio de venta al distribuidor: $ 0,113 / unidad
El precio corresponde al producto terminado. Al terminar el proceso de
horneado se obtiene una pieza que contiene 4 unidades, que al final se
separan obtenindose el producto final para la venta. El precio utilizado
para el anlisis beneficio/costo, corresponde al promedio de los tres precios
mencionados, es decir $ 0,129 / unidad.
2.6.3 Costo de operacin del secadero

Para determinar el costo de la operacin del secadero, se analiz la inversin total
(IT) y el costo total de produccin (CTP) en la operacin del secadero.
El costo incremental se determin por medio de la comparacin del costo total de

la operacin del secadero a las condiciones presente (CP) y mejorada (CM), lo
cual se expresa en la Ecuacin [2.21].

[2.21]
[2.22]
La inversin total se calcul a partir de la Ecuacin [2.22].
Donde:
CE = Costo del equipo ($)
75
CIE = Costo de instalacin del equipo ($)
El costo del equipo se obtuvo por medio de cotizaciones a empresas proveedoras.

Se consider que el costo de instalacin es igual al 30 % del costo del equipo.
Se tomaron en cuenta las siguientes consideraciones para el clculo del costo
total de operacin del secadero:
Costos de materia prima (CMP): corresponde a los kg/h que se alimentan

al secadero. El costo de la materia prima se obtuvo en Terraforte, con base
en los costos de produccin de los primeros 6 meses del ao 2012. El valor
obtenido, corresponde a un promedio de los 6 ltimos meses, y es de
$ 0,0525 / fachaleta.
Costo de mano de obra (CMO): se asumi que el costo de mano de obra

del secadero es igual para la condicin presente y mejorada.
Costo de utilidades (CU): el costo correspondiente a utilidades (dado por

el consumo de energa elctrica) es distinto en las condiciones presente y
mejorada, debido a las adaptaciones que se realizaron en el sistema de
calentamiento
ventilacin
del
secadero,
especficamente
los
ventiladores de impulsin y extraccin. Se consider que el costo de

operacin de los ventiladores de recirculacin y de la bomba hidrulica es
igual para las condiciones presente y mejorada.
Costo de mantenimiento y reparacin de los equipos del secadero

(CMR): se asumi que el costo de mantenimiento y reparacin de los
equipos del secadero es igual para la condicin presente y mejorada
Costo de produccin asociado al proceso de cochura: est dado

principalmente por las utilidades necesarias para la operacin del horno
(energa elctrica, combustible). No se consider en el clculo del costo
incremental, porque es igual para la condicin presente y mejorada.
76
2.6.4 Beneficio/Costo en la operacin del secadero
El beneficio/costo en la operacin del secadero se obtuvo con la Ecuacin [2.23].

[2.23]
Con el valor obtenido para el beneficio/costo en la operacin del secadero, fue

posible determinar si el presente proyecto es o no econmicamente atractivo.
77
3.
RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1
CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA Y DE LAS

FACHALETAS A LA ENTRADA Y SALIDA DEL SECADERO
DE TNEL SUR DE TERRAFORTE
3.1.1 CARACTERIZACIN DE LA MATERIA PRIMA

En la Tabla 3.1 se presentan los resultados del ensayo granulomtrico de la
muestra.
Tabla 3.1. Resultados del anlisis granulomtrico
Peso final
Peso
Peso retenido
%Retenido
(g)
retenido (g)
acumulado (g)
%Retenido
Acumulado
Tamiz #
Peso (g)
100 (150 um)
310
418
108
58,38
108
58,38
140 (106 um)
359
374
15
8,11
123
66,49
200 (75 um)
305
318
13
7,03
136
73,51
325 (45 um)
297
313
16
8,65
152
82,16
< 45 um
33
17,84
185
100,00
El porcentaje retenido acumulado hasta el tamiz # 200 (partculas mayores a 75

um) es de 73,51 % y constituye la fraccin arenosa de la muestra, que facilita el
proceso de secado y reduce la contraccin (Fernndez, 2002, p. 53).
Las partculas menores a 75 micras constituyen la fraccin limosa y arcillosa. En
la muestra constituyen el 26,49 %, valor que indica que no posee gran cantidad
de finos, por lo que no presentar un alto porcentaje de humedad en el moldeo ni
una alta contraccin al secado. Sin embargo, se espera una baja resistencia
mecnica en seco, porque cuanto ms fina sea la arcilla, mayor es la resistencia.
Con base en los resultados del anlisis granulomtrico, se afirma que la muestra
78
corresponde a un suelo grueso y arenoso con bajo porcentaje de finos, porque
ms del 50 % de las partculas del mismo fueron retenidas en el tamiz No. 200.
La granulometra gruesa es caracterstica de las arcillas caolinticas, que
presentan una plasticidad algo baja, pero secan con rapidez y sin problemas
(Fernndez, 2002, p. 48).
El rango de trabajo de la granulometra de la materia prima que reporta Terraforte
se presenta en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2. Especificaciones para la granulometra de la materia prima en Terraforte
# Malla
Porcentaje
Tolerancia
20
1,5 %
1%
40
15,0 %
2%
60
6,5 %
1%
80
7,0 %
1%
200 (75 um)
5,0 %
1%
325 (45 um)
9,0 %
1%
Fondo
56,5 %
2%
El porcentaje de fondo (partculas menores a 45 um) debe ser 56,5 2 %. Sin

embargo, en el anlisis granulomtrico realizado para la materia prima, el
porcentaje de partculas menores a 45 um es 17,84 %.

Para el ensayo de plasticidad se prepararon 4 esferas de arcilla de distinta
humedad.
Al finalizar el periodo de reposo de las esferas de arcilla, se realizaron los
ensayos para determinar los lmites lquido y plstico de las cuatro esferas
dividiendo a cada una de ellas en 2 porciones. Los resultados de los ensayos
realizados se presentan en la Tabla 3.3.
79
Tabla 3.3. Ensayos realizados para la determinacin de la plasticidad
Lmite Lquido
Esfera 1
Esfera 2
Esfera 3
Esfera 4
Lmite Plstico
# Golpes
% Humedadb.s.
%Humedadb.s.
30
28,29
22,81
16
29,91
22,78
48
28,72
23,15
44
27,69
22,99
La Figura 3.1 muestra los resultados obtenidos en los ensayos que permitieron
determinar el lmite lquido de la muestra.
%Humedad (kg agua/kg slido seco)
30,50
30,00
29,50
29,00
28,50
28,00
27,50
10
100
Nmero de golpes
Figura 3.1. Determinacin del lmite lquido de la muestra

Como se observa en la Figura 3.1 la humedad que corresponde a los 25 golpes
es 28,91 %, que representa el lmite lquido de la muestra. En la Tabla 3.4 se
presentan los resultados de la plasticidad de la materia prima:
80
Tabla 3.4. Resultados de los ensayos de plasticidad
Parmetro
Resultado
Lmite Lquido
28,91
Lmite Plstico
22,93
ndice Plstico
5,98
El ndice plstico de la muestra indica que el material es limoso. Dado que el

ndice plstico es menor a 10, se evidencia que se encuentra fuera del rango
usual (entre 10 y 20).
Segn el diagrama de Casagrande que se presenta en el Anexo X, una arcilla con
un lmite lquido inferior a 50 posee una plasticidad baja y corresponde a una
arena limosa - arcillosa. Una baja plasticidad aumenta la tendencia a la fisuracin
en el secado.
Una arcilla es ms plstica cuanto ms separados estn su lmite plstico y su
lmite liquido. En general, cuanto ms pequeas son las partculas, ms plstico
es el material. Los resultados de los ensayos de plasticidad concuerdan con el
anlisis granulomtrico, pues al tratarse de un suelo de partculas gruesas, la
plasticidad es baja. Esta puede ser una de las causas para el secado
problemtico en Terraforte.
El contenido de SiO2 y Al2O3 de la muestra preparada se determin en el

Laboratorio de Geologa de la Universidad Central. Los resultados se presentan
en la Tabla 3.5.
Tabla 3.5. Resultados del contenido de SiO2 y Al2 O3
Parmetro
Unidades
Valor
Mtodo aplicado
SiO2
51,76
Gravimetra
Al2O3
15,81
Absorcin Atmica
81
El porcentaje de SiO2 se encuentra dentro del rango usual para los productos
estructurales de arcilla (entre el 45 y 55 %). El porcentaje de SiO2 permite inferir
que la muestra tendr una contraccin de secado intermedia, razn por la cual se
producen grietas y fisuras en los productos secos.
El porcentaje de Al2O3 se encuentra tambin dentro del rango usual para los
productos estructurales de arcilla (entre el 10 y 20 %). El contenido de Al2O3 es
un indicador de la concentracin en minerales arcillosos de una arcilla, por lo que
la muestra analizada tiene una plasticidad normal o inclusive baja.
Con base en los porcentajes de SiO2 y Al2O3 es posible afirmar que la muestra no
presenta mayores dificultades en el secado y por lo tanto es factible acelerar este
proceso.
3.1.2 CARACTERIZACIN DE LAS FACHALETAS A LA ENTRADA Y

SALIDA DEL SECADERO

El secadero de Terraforte recibe aproximadamente una vagoneta por hora, la cual
posee una estructura metlica y se desplaza por medio de rieles a travs del
secadero. Cada vagoneta se carga con un valor promedio de 336 unidades del
producto extruido, que se distribuyen en cuatro bandejas. Es decir, se tienen 84
fachaletas en cada bandeja.
Inicialmente se numeraron las fachaletas de cada bandeja, desde 01 a 84, y con
una tabla de nmeros aleatorios se escogieron 10 fachaletas de cada bandeja, las
cuales fueron pesadas en una balanza electrnica. En total se pesaron 40
fachaletas, de un total de 341 en la vagoneta, que representan aproximadamente
el 12 % de la poblacin total.
Los datos recolectados se presentan en la Tabla 3.6.
82
Peso (kg)
Nmero
Peso (kg)
64
3,388
72
3,471
47
3,390
70
3,499
54
3,324
23
3,470
17
3,411
26
3,453
76
3,412
22
3,461
26
3,399
3,503
3,399
78
3,441
27
3,447
73
3,480
42
3,270
74
3,473
3,459
3,426
19
3,452
33
3,502
60
3,451
47
3,528
81
3,456
3,494
34
3,436
25
3,520
56
3,462
75
3,514
28
3,473
47
3,510
53
3,451
33
3,538
3,355
61
3,522
60
3,481
82
3,518
72
3,460
48
3,451
BANDEJA 3
Nmero
BANDEJA 4
BANDEJA 2
BANDEJA 1
Tabla 3.6. Peso de las fachaletas escogidas en la vagoneta
El peso promedio de las 40 fachaletas escogidas fue de 3,454 kg, y los valores
presentaron una desviacin estndar igual a 0,056. Al aplicar la Ecuacin [2.1]
para el nmero de muestras representativas, se obtuvo un valor de 10 fachaletas,
que representan aproximadamente el 3 % de toda la poblacin.
Esta cantidad es adecuada para la determinacin de propiedades como la

temperatura, humedad, contraccin, resistencia a la flexin, y para realizar las
curvas de secado en el laboratorio. concuerda con lo que exige la Norma ASTM
C67-11: Mtodos de Prueba Estndar para el Muestreo de Ladrillos y Tejas de
Arcilla Estructural: Al menos 10 unidades sern seleccionadas para lotes
menores o iguales a 1 000 000 de unidades.
83
El contenido de humedad inicial de las fachaletas se presenta en la Tabla 3.7.
Tabla 3.7. Humedad inicial de las fachaletas
Nmero
Peso inicial (kg)
Peso final (kg)
Humedad
(kg agua/kg slido seco)
3,243
3,045
0,065*
3,453
3,038
0,137
3,517
3,028
0,161
3,476
3,031
0,147
3,544
3,039
0,166
3,454
3,059
0,129
3,538
3,040
0,164
3,285
3,042
0,080*
3,528
3,043
0,159
10
3,414
3,036
0,125
PROMEDIO
0,133
*Valores que presentan una desviacin considerable
Es importante mencionar que la variacin en el valor de la humedad inicial de

las muestras, que fueron escogidas aleatoriamente en las 4 bandejas de la
vagoneta que ingresa al secadero, se debe al desigual proceso previo de
presecado.
Lo anterior explica los bajos valores para la humedad inicial de las muestras 1 y 8,
que se incluyen en el clculo de la humedad inicial promedio de las fachaletas,
para obtener un resultado que refleje la realidad del problema y cubra todas las
posibles variaciones de humedad.
El contenido de humedad final de las fachaletas se presenta en la Tabla 3.8. La
humedad de salida es menor al 2 %, valor que se encuentra dentro de las
especificaciones tcnicas de Terraforte para el producto seco. Es decir, el secado
de las fachaletas es excesivo y se est desperdiciando energa en este proceso.
84
Tabla 3.8. Humedad final de las fachaletas
Nmero
Peso inicial (kg)
Peso final (kg)
Humedad
(kg agua/kg slido seco)
3,019
3,000
0,006
3,032
3,005
0,009
3,013
3,006
0,002
3,011
3,002
0,003
3,011
3,002
0,003
3,022
3,004
0,006
2,978
2,965
0,004
3,036
3,010
0,009
3,026
3,010
0,005
10
3,009
2,999
0,003
PROMEDIO
0,005

En la Tabla 3.9 se presentan los resultados obtenidos para el porcentaje de
contraccin lineal de las fachaletas.
La variacin en el valor del porcentaje de contraccin lineal de las muestras, que
fueron escogidas aleatoriamente en las 4 bandejas de la vagoneta, que sale del
secadero, se debe a la falta de uniformidad en el proceso de secado.
Lo anterior explica los bajos valores para el porcentaje de contraccin lineal de las
muestras 2 y 6, y el elevado valor para la muestra 3. Estos valores se incluyen en
el clculo del porcentaje de contraccin lineal promedio de las fachaletas, para
obtener un resultado que refleje la realidad del problema.
El porcentaje de contraccin de secado promedio de las muestras es de 3,65 %, y
se encuentra dentro de lo que exigen las especificaciones tcnicas de la empresa.
La baja contraccin de secado pone de manifiesto una granulometra gruesa y por
tanto una plasticidad baja.
85
Tabla 3.9. Resultados del porcentaje de contraccin lineal de las fachaletas
Nmero
Longitud inicial
Lp (cm)
Longitud final
Ld (cm)
Contraccin (%)
10,000
9,665
3,350
10,000
9,720
2,800*
10,000
9,560
4,400*
10,000
9,615
3,850
10,000
9,615
3,850
10,000
9,720
2,800*
10,000
9,615
3,850
10,000
9,610
3,900
10,000
9,615
3,850
10
10,000
9,615
3,850
PROMEDIO
3,650
Las prdidas de producto debido a roturas son causadas por la contraccin al

secado, por lo que para disminuir tales prdidas es necesario que el porcentaje de
contraccin de secado sea menor.

Los resultados del ensayo de resistencia a la flexin se presentan en la Tabla
3.10.
La variacin en el valor de la resistencia a la flexin de las muestras, que fueron
escogidas aleatoriamente en las 4 bandejas de la vagoneta que sale del
secadero, se debe a la falta de uniformidad con que se lleva a cabo el proceso de
secado, y es lo que explica los bajos valores para la resistencia a la flexin de las
muestras 4, 5, 7, y el elevado valor para la muestra 1.
Estos valores se incluyen en el clculo de la resistencia a la flexin promedio de
las fachaletas, para obtener un resultado que refleje la realidad del problema. La
86
resistencia a la flexin aumenta a medida que disminuyen las grietas y fisuras en
el producto. Esto demuestra que la calidad de los productos (sin grietas ni fisuras)
logra aumentar su resistencia mecnica.
Una forma de conseguir esto, consiste en variar las condiciones de secado, que
constituye una de las partes principales del presente proyecto.
Tabla 3.10. Resultados del ensayo de resistencia a la flexin de las fachaletas
Nmero
I (mm)
b (mm)
d (mm)
G (N)
R (MPa)
150
63,30
39,96
4 430
9,861*
150
63,35
40,00
3 890
8,635
150
63,88
40,10
3 720
8,148
150
63,31
41,08
3 430
7,223*
150
63,30
40,10
2 940
6,499*
150
63,32
40,00
4 020
8,928
150
62,77
40,02
3 260
7,296*
150
63,32
40,01
3 590
7,969
150
62,79
40,03
3 880
8,677
10
150
63,86
40,01
3 690
8,122
PROMEDIO
8,136
3.2
DETERMINACIN
DEL
DESEMPEO
ACTUAL
DEL
SECADERO DE TNEL SUR DE TERRAFORTE

3.2.1 RECONOCIMIENTO DEL SECADERO DE TNEL
En la Figura 3.2 se presenta un esquema de la ubicacin de los equipos
principales del proceso de secado, en el que se incluyen los ventiladores que
permiten la circulacin del aire en el secadero.
Los equipos principales del proceso de secado, que se encuentran numerados en
la Figura 3.2, se presentan en la Tabla 3.11.
87
Figura 3.2. Esquema de los equipos del proceso de secado
Tabla 3.11. Equipos principales del proceso de secado

Nmero
Equipo
Ventilador de Impulsin
Ventilador de Recirculacin
Ventilador de Extraccin
Bomba Hidrulica
Las dimensiones del secadero de tnel sur se presentan en la Tabla 3.12.

Tabla 3.12. Dimensiones del secadero de tnel
Dimensin
Longitud (m)
Largo
40,00
Ancho interno
1,38
Ancho externo
2,10
Alto
2,98
Circuitos del secadero de tnel

El secadero de tnel se compone de tres circuitos de aire: de impulsin, de
recirculacin y de extraccin.
El circuito de impulsin consiste en un ventilador centrfugo que aspira aire
88
procedente de la recuperacin del horno. Este caudal de aire ingresa por
una serie de tuberas en la parte inferior del secadero. En la Figura 3.3 se
presenta el ventilador de impulsin del secadero de tnel.
Figura 3.3. Ventilador de impulsin
El circuito de recirculacin consiste en dos ventiladores centrfugos, que

toman aire hmedo del interior del tnel de secado, y aire caliente y seco
procedente de la impulsin, e impulsan la mezcla al interior del tnel. En la
Figura 3.4 se presenta uno de los ventiladores de recirculacin del
secadero de tnel.
Figura 3.4. Ventilador de recirculacin
89
La extraccin se realiza por medio de un ventilador axial, ubicado en la

zona de entrada del secadero de tnel. En la Figura 3.5 se presenta el
ventilador de extraccin del secadero de tnel.
Figura 3.5. Ventilador de extraccin

El movimiento de las vagonetas a travs del secadero de tnel se realiza por
medio de una bomba hidrulica que se acciona manualmente y se presenta en la
Figura 3.6.
Figura 3.6. Bomba hidrulica
90
3.2.2 RECOLECCIN DE DATOS
3.2.2.1 Flujo de alimentacin de las fachaletas al secadero
En la Tabla 3.13 se presentan los resultados obtenidos de la medicin del flujo de

alimentacin de las fachaletas al secadero.
Tabla 3.13. Flujo de alimentacin de las fachaletas al secadero
Hora
(h:m)
Producto por
vagoneta
Vagonetas por
hora
Peso promedio
producto (kg)
Flujo
(kg/h)
10:00
336
3,454
1 160,54
10:30
341
3,454
1 177,81
11:00
335
3,454
1 157,09
PROMEDIO
1 165,15
Como se observa en la Tabla 3.13, las mediciones del flujo de producto se

realizaron en tres frecuencias distintas, con un intervalo de 30 minutos, debido a
que no existe una variacin considerable con respecto al nmero de fachaletas
que se cargan en cada vagoneta.
3.2.2.2 Contenido de humedad de las fachaletas en la entrada y salida del secadero

Esta propiedad fue determinada en la caracterizacin inicial de las fachaletas. La
humedad del producto a la entrada fue de 0,133 kg agua/kg slido seco, y la
humedad del producto a la salida fue de 0,005 kg agua/kg slido seco.
3.2.2.3 Temperatura de las fachaletas en la entrada y salida del secadero

La temperatura del producto fue medida con una termocupla de contacto. Para
ello, se recolectaron 10 muestras aleatoriamente tanto a la entrada como a la
salida del secadero y se registraron los valores medidos.
91
Los resultados de las temperaturas de entrada y salida de las fachaletas se
presentan en la Tablas 3.14 y 3.15 respectivamente.
Tabla 3.14 Temperatura de entrada de las fachaletas
Bandeja
VAGONETA
2
3
4
Nmero de muestra
Temperatura (C)
24,4
24,8
22,9
25,3
23,4
22,9
22,6
22,8
22,3
10
21,9
PROMEDIO
23,3
Tabla 3.15 Temperatura de salida de las fachaletas

Bandeja
VAGONETA
2
3
4
Nmero de muestra
Temperatura (C)
51,8
50,1
52,4
57,4
58,7
60,3
57,4
61,4
67,9
10
62,6
PROMEDIO
58,0
Las 10 muestras consideradas para la medicin de la temperatura fueron

escogidas aleatoriamente en las 4 bandejas de cada vagoneta, a la entrada y
salida del secadero.
Con base en las mediciones, se determin que las fachaletas ingresan al
secadero a una temperatura de 23,3 C y salen de l a 58,0 C.
92
3.2.2.4 Temperatura y humedad del aire ambiente
Los resultados para la temperatura del aire ambiente se presentan en la Tabla
3.16.
Tabla 3.16. Temperatura del aire ambiente
HORA (H:M)
Tbh ( C)
Tbs ( C)
9:00
18,5
18,5
18,5
26,7
26,7
26,8
12:00
19,0
19,1
19,0
26,1
26,1
26,2
15:00
21,0
21,0
20,9
28,8
28,7
28,8
19,5
PROMEDIO
27,2
A partir de las temperaturas de bulbo seco y hmedo, en la carta psicromtrica

(Anexo XI) se obtuvo que la humedad relativa del aire ambiente es de 53,1 % y su
humedad absoluta es 0,017 kg agua/ kg aire seco.
3.2.2.5 Temperatura del aire en el secadero

La temperatura del aire fue registrada con una termocupla de inmersin en cuatro
puntos del secadero: entrada (40 m), ventilador de recirculacin 1, VR1, (28 m),
ventilador de recirculacin 2, VR2, (17 m) y salida (0 m). Los resultados promedio
se presentan en la Tabla 3.17.
Tabla 3.17. Temperaturas promedio de bulbo hmedo y seco del aire en el secadero
SECADERO
ENTRADA
VR1
VR2
SALIDA
Tbh (C)
37,0
30,1
29,1
30,7
Tbs (C)
135,2
81,6
62,0
34,8
Con base en las mediciones realizadas y la carta psicromtrica (Anexo XI), se

determin que el aire ingresa al secadero a una temperatura de 135,2 C y una
humedad relativa del 0,6 %. En el caso del aire que sale del secadero, ste tiene
una temperatura de 34,8 C y una humedad relativa del 76,0 %.
93
En el Anexo XII se presentan todas las mediciones realizadas para determinar las
temperaturas de bulbo seco y hmedo del aire en el secadero.
Se consideraron cuatro frecuencias distintas para las mediciones de la
temperatura del aire en el secadero, debido a la inestabilidad en el valor de esta
variable en el transcurso del da.
3.2.2.6 Flujo y velocidad del aire en el secadero

El flujo de aire en el secadero se obtuvo al multiplicar la velocidad promedio
medida en cada conducto de entrada al secadero, que se observa en la Figura
2.5, por su respectiva rea.
El flujo promedio de aire en el conducto izquierdo del secadero se presenta en la
Tabla 3.18.
Tabla 3.18. Velocidad y flujo promedio de aire en el conducto izquierdo
Velocidad (m/s)
Conducto (m)
rea (m2)
Flujo (m3/h)
19,71
0,31
0,07
5 178,23
El flujo promedio de aire en el conducto derecho del secadero se presenta en la

Tabla 3.19.
Tabla 3.19. Velocidad y flujo promedio de aire en el conducto derecho
Velocidad (m/s)
Conducto (m)
rea (m2)
Flujo (m3/h)
17,09
0,31
0,07
4 488,78
El flujo total de aire que ingresa al secadero es igual a la suma de los flujos de
aire determinados en cada conducto.
Los resultados del flujo total de aire que ingresa al secadero y de su velocidad
se presentan en la Tabla 3.20.
94
Tabla 3.20. Flujo total y velocidad del aire en el secadero
Flujo total
(m3/h)
rea transversal del

secadero (m2)
Velocidad del aire en el

secadero (m/s)
9 667,01
2,98
0,89
Por lo tanto, se determin que el flujo de aire que ingresa al secadero es igual a
9 667 m3/h y la velocidad del aire en el secadero es de 0,89 m/s. Los resultados
de las mediciones realizadas para determinar el flujo y la velocidad del aire en el
secadero se presentan en el Anexo XIII.
3.2.2.7 Temperatura de las paredes del secadero

La temperatura de las paredes superior y lateral izquierda del secadero se registr
en cuatro puntos a lo largo de cada una de ellas, con el objetivo de obtener un
valor promedio representativo.
La temperatura de la pared superior del secadero se presenta en la Tabla 3.21. La
temperatura de la pared izquierda del secadero se presenta en la Tabla 3.22.
Con base en las mediciones realizadas, se determin que las temperaturas de la
pared superior y de la pared lateral izquierda del secadero son: 43,6 C y 41,6 C
respectivamente. A partir de estos valores fue posible determinar las prdidas de
energa por radiacin al ambiente.
Tabla 3.21. Temperatura de la pared superior del secadero
TEMPERATURA PARED SUPERIOR (C)
Hora
11:00
14:00
16:00
PROMEDIO
51,4
55,4
49,5
52,1
42,2
49,7
44,4
45,5
39,4
42,3
41,0
40,9
35,7
37,4
34,1
35,8
Puntos
43,6
95
Tabla 3.22. Temperatura de la pared izquierda del secadero
TEMPERATURA PARED IZQUIERDA (C)
HORA
11:00
14:00
16:00
PROMEDIO
49,5
53,5
52,1
51,7
36,7
43,0
38,5
39,4
39,9
45,3
35,2
40,1
39,2
32,6
34,4
35,4
PUNTOS
41,6
3.2.2.8 Tiempo de paso por el secadero

El tiempo de secado de las fachaletas es de 24 horas, es decir, las vagonetas
demoran 24 horas en atravesar la longitud total del secadero (40 m). La velocidad
de las vagonetas es de 1,66 m/h.
3.2.2.9 Consumo de energa elctrica

En la Tabla 3.23 se presentan los equipos del secadero de tnel sur con sus
respectivos consumos elctricos, que fueron obtenidos a partir de la informacin
que se encuentra en el inventario de los equipos de Terraforte. Con base en el
consumo especfico de energa elctrica por equipo, se determin que el consumo
de energa elctrica del secadero de tnel sur es de 12,80 kW.
Tabla 3.23. Consumo elctrico en el secadero
Equipo
Volt./Fases/Frecuencia
Potencia (kW)
Bomba Hidrulica
440/3/60
3,68
Ventilador de Impulsin
440/3/60
4,51
Ventiladores de Recirculacin 1
440/3/60
2,21
Ventiladores de Recirculacin 2
440/3/60
2,21
Ventilador de Extraccin
440/3/60
0,19
TOTAL
12,80
96
3.2.3 OPERACIN DEL SECADERO DE TNEL
En la Tabla 3.24 se presentan los valores promedio, obtenidos a travs de las
mediciones, para la temperatura y humedad del aire y del producto en el secadero
de tnel. La humedad relativa del aire fue obtenida en una carta psicromtrica a la
presin de la ciudad de Quito (71,99 KPa), disponible en el programa Simprosys.
Tabla 3.24. Valores promedio de las condiciones del aire y del producto en el secadero
SECADERO
AIRE
PRODUCTO
Longitud (m)
Tbs (C)
Tbh (C)
% HR
T (C)
% Humedadb.s.
Salida
40
135,2
37,0
0,6
58,0
0,5
VR1
28
81,6
30,1
3,8
VR2
17
62,0
29,1
11,6
Entrada
34,8
30,7
76,0
23,3
13,3
La humedad relativa del aire de salida es del 76,0 %, por lo que no existe riesgo
de condensacin. En las Figuras 3.7 y 3.8 se presentan los perfiles de:
temperatura de bulbo seco y humedad relativa del aire, respectivamente, en el
secadero de tnel.
140
Temperatura (C)
120
100
80
60
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
Longitud del secadero (m)
Figura 3.7. Perfil de temperatura de bulbo seco del aire en el secadero de tnel
40
97
100
90
%Humedad Relativa
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Figura 3.8. Perfil de humedad relativa del aire en el secadero de tnel

En la Figura 3.7 se observa que la temperatura del aire disminuye a lo largo del
secadero de tnel. En la Figura 3.8 se observa que la humedad relativa del aire
no vara considerablemente en los ltimos 23 metros del secadero, pero luego de
recorrer esta distancia aumenta en gran medida, hasta alcanzar el 76,0 %.
Esto se explica porque en la primera seccin del secadero (a los 17,5 m) se
elimina la humedad libre del producto, que es mayor y ms fcil de eliminar que la
humedad ligada. Por tanto, se puede afirmar con base en los perfiles, que se tiene
la zona de velocidad de secado constante en los primeros 17,5 m del secadero, y
posteriormente se tiene la zona de velocidad de secado decreciente.
Con base en la teora del secado de slidos, la temperatura del producto se
mantiene constante en un valor de 23,3 C en los primeros 17,5 m del secadero,
que constituyen la zona de velocidad de secado constante. Posteriormente, la
temperatura del producto se eleva en la zona de velocidad decreciente hasta
alcanzar los 58,0 C.
En la Figura 3.9 se presenta el perfil de temperaturas (bulbo seco y hmedo) del
aire a lo largo del secadero de tnel.
98
140
120
Temperatura (C)
100
80
Tbs
60
Tbh
40
20
0
0
10
15
20
25
30
35
40
Figura 3.9. Perfil de temperaturas del aire en el secadero

La diferencia entre la temperatura del bulbo seco y de bulbo hmedo permite
conocer el grado de saturacin del aire o humedad relativa en cualquier punto del
secadero.
Cuanta mayor diferencia exista entre ambas temperaturas, menos saturado est
el aire del secadero y mayor ser su poder secante. De esta manera, en la salida
del secadero (40 m) el aire posee su mayor poder secante y en la entrada casi se
llega a la saturacin, porque las lecturas del bulbo hmedo y bulbo seco son
similares.

Al aplicar la Ecuacin [2.6] de Stefan Boltzmann para el clculo de las prdidas de
energa por radiacin, se determin que las prdidas de calor por las paredes
superior e izquierda del secadero tienen un valor de 15,38 kJ.
99
En la Tabla 3.25 se presentan las prdidas en promedio de fachaletas en el
secadero, tomadas del Cuadro de Produccin del secadero de Terraforte, que se
presenta en el Anexo XIV.
Tabla 3.25. Prdidas de producto en el secadero
Mes
Prdidas de Producto (%)
Septiembre
3,09
Octubre
9,72
Noviembre
5,55
En estos tres meses, el promedio de las prdidas de producto fue de 6,12 %.

Tales prdidas se deben principalmente a la contraccin al secado, que origina
grietas y fisuras en los productos, y a las condiciones actuales del aire
(temperatura y velocidad), que no son adecuadas para el secado de las
fachaletas.
Por tanto, mediante la determinacin de las condiciones adecuadas para el
secado de las fachaletas, es posible reducir la contraccin y de esta manera
disminuir las prdidas de producto, lo cual generara beneficios econmicos para
Terraforte.
3.2.3.3 Balances de masa y energa
El clculo de los balances de masa y energa del secadero se llev a cabo en el

programa Simprosys, en el cual se ingresaron las variables de secado medidas en
Terraforte con el objetivo de determinar el desempeo del secadero de tnel.
En la Figura 3.10 se presentan los balances de masa y energa del proceso de

secado en Terraforte. En el caso de la corriente de las fachaletas, fue ingresado el
flujo en base hmeda, que tiene las unidades de kg slido hmedo/h.
Figura 3.10. Balances de masa y energa del secadero

100
101
Como se observa en la Figura 3.10, el aire de salida del secadero tiene una
humedad relativa de 76,0 %. De manera general, el aire de salida debe tener una
humedad relativa menor al 80 % para evitar la condensacin. Por tanto, no existe
riesgo de condensacin en el secadero (Manuhan, 2009, p. 710).
El desempeo actual del secadero, determinado en el programa Simprosys a
partir de los balances de masa y energa, se presenta en la Figura 3.11.
Calor proporcionado = 360,1 kJ

Cada de presin = 0,2 kPa
Prdidas de calor = 67,0 kJ
Velocidad de secado = 131,6 kg/h
Es = 4 980,83 kJ/kg
Eficiencia = 49,2 %
Figura 3.11. Desempeo actual del secadero

Como se observa en la Figura 3.11, el calor proporcionado al secadero es de
360,1 kJ por segundo, que se utiliza para calentar el aire ambiente en el horno
tnel. Las prdidas de energa por segundo en el secadero de tnel son de 67 kJ,
y se producen principalmente en el aire de salida y por las paredes.
Este valor representa el 18,6 % del calor proporcionado al secadero. Dado que en
los procesos de secado industriales las prdidas deben representar entre un 3 10 % del calor suministrado al secadero, se hace evidente la necesidad de
disminuir las prdidas de energa (International Labour Office, 1984, p. 86).
102
Por otro lado, las prdidas de energa por radiacin, que fueron calculadas con la
ecuacin de Stefan Boltzmann, son de 15,38 kJ por segundo, y representan el
22,9 % de las prdidas totales de energa en el secadero de tnel (67,00 kJ).
En procesos industriales, las prdidas por radiacin deben ser de mximo 10 %,
por lo que se recomienda implementar un aislamiento en las paredes del
secadero de tnel. El resto de las prdidas (77,1 %) se producen principalmente
en el aire de salida.
El consumo de energa elctrica en el secadero es de 12,80 kJ por segundo y
representa el 3,55 % del calor proporcionado al secadero. Como regla general, el
consumo elctrico debe representar del 2 - 3 % de la energa total.
La eficiencia trmica del secadero de tnel de Terraforte es del 49,2 %. La
eficiencia de un secadero de tnel se encuentra entre 73 % (alta eficiencia) y 34
% (baja eficiencia).
La eficiencia del secadero de tnel puede ser incrementada si se aumenta la
temperatura del aire de entrada o se disminuye el flujo de aire de entrada
(International Labour Office, 1984, p. 87).
El consumo especfico de energa del secadero de tnel (Es) es de 4 980,83 kJ/kg
agua evaporada. Este valor representa la energa requerida para la evaporacin
del agua. El rango est entre 3 300 (alta eficiencia) y 7 100 (baja eficiencia) KJ/ kg
agua evaporada.
Dado que la entalpa de evaporacin del agua es de 2 400 KJ/kg,
aproximadamente un 50 % de la energa se usa para el secado de las fachaletas
y corresponde a la eficiencia trmica (International Labour Office, 1984, p. 87).
Con el programa Simprosys se calcularon las condiciones del aire a la salida del
secadero a partir de los valores ingresados. Como se observa en la Tabla 3.26,
los valores calculados son muy similares a las condiciones del aire a la salida
medidas en la empresa, lo cual valida el uso del simulador.
103
Tabla 3.26. Condiciones del aire a la salida del secadero, medidas y calculadas
Parmetro
Medidas
Calculadas
Simprosys
Temperatura de bulbo seco (C)
34,80
34,77
% Humedad Relativa
76,0
78,3
Humedad Absoluta (kg agua/kg as)
0,039
0,039
El flujo de aire requerido en condiciones ideales se calcul en el programa

Simprosys a partir del balance de masa y energa en el secadero al considerar un
proceso ideal, es decir sin prdidas de energa.
Los resultados se presentan en la Figura 3.12.
Flujo = 1 165,15 kgsh/h

T = 23,1 C
H = 0,133 kgagua/kgss
Flujo = 6 088,95 m3/h

Tbs = 135,2 C
Tbh = 37,2 C
HR = 0,6 %
Flujo = 4 947,17 m3/h

Tbs = 40,0 C
Tbh = 35,7 C
HR = 76,8 %
Flujo = 1 033,52 kgsh/h

T = 58,0 C
H = 0,005 kgagua/kgss
Figura 3.12. Balances de masa y energa en el secadero en condiciones ideales

El desempeo del secadero en condiciones ideales se presenta en la Figura 3.13.
Como se observa en las Figuras 3.12 y 3.13, el flujo de aire caliente requerido en
condiciones ideales es de 6 088,95 m3/h, mucho menor al flujo de aire que se
104
tiene bajo las condiciones actuales de operacin (9 667,00 m3/h). Con este valor
ideal del flujo de aire, ste circulara a travs del secadero de tnel a una
velocidad de 0,57 m/s.

Es = 3 086,57 kJ/kg
Eficiencia = 79,7 %
Figura 3.13. Desempeo del secadero en condiciones ideales

La eficiencia del secadero en condiciones ideales llega al 79,7 %, con un
consumo especfico de energa de 3 086,57 kJ/kg, mientras que bajo las
condiciones actuales de operacin la eficiencia del equipo es de 49,2 %.
Con base en el anlisis realizado a partir de los balances de masa y energa en el

secadero bajo las condiciones actuales de operacin y a condiciones ideales, se
determin que una de las oportunidades de mejoramiento consiste en disminuir el
flujo de aire de entrada y aumentar su temperatura.
De esta manera, es posible disminuir las prdidas de energa en el aire de salida
e incrementar la eficiencia del equipo. Con estas medidas es posible mejorar el
desempeo del secadero para que se acerque a las condiciones ideales.
105
3.2.4 COMPARACIN CON LOS VALORES USUALES DE OPERACIN DE
LOS SECADEROS DE TNEL
Para efectos de comparacin, se disponen de los valores usuales de las variables
citadas en el numeral 2.2.5 del presente estudio, dentro de la operacin de los
secaderos de tnel de materiales cermicos. Por medio de los balances de masa
y energa se logr determinar los valores de las variables mencionadas, bajo las
condiciones actuales de operacin del secadero de tnel de Terraforte:
Temperatura de entrada del aire caliente: 135,2 C
Velocidad del aire a travs de los productos: 0,89 m/s
T entre producto de salida y aire de entrada: 77 C
La temperatura de entrada del aire caliente y la diferencia entre la temperatura del

producto de salida y el aire de entrada se encuentran dentro de los rangos
usuales de operacin en secaderos de tnel. Sin embargo, la velocidad del aire a
travs de los productos es menor que el lmite inferior del rango de velocidades
usuales. Por tanto, es necesario encontrar una velocidad adecuada para el
secado de las fachaletas, que permita obtener productos de buena calidad en
menor tiempo.
3.3
DETERMINACIN DE
LAS MEJORES CONDICIONES DE
VELOCIDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE PARA EL

SECADO DE LAS FACHALETAS A PARTIR DE UN DISEO
EXPERIMENTAL CENTRAL COMPUESTO
3.3.1 DETERMINACIN DE LA MXIMA VELOCIDAD Y TEMPERATURA
DEL AIRE A LA QUE SE PUEDEN SECAR LAS FACHALETAS SIN QUE
SE GENEREN GRIETAS NI DEFORMACIONES
El anlisis granulomtrico de la materia prima indic que se trata de un suelo de
partculas gruesas. El anlisis de plasticidad indic que el material tiene una
106
plasticidad baja. Las arcillas de granulometra gruesa y baja plasticidad se secan
con rapidez y sin problemas, lo cual implica que es factible trabajar con
velocidades y temperaturas del aire elevadas para el secado de las fachaletas.
Por lo tanto, la determinacin de la temperatura y velocidad mxima del aire parti
desde valores elevados con respecto a los rangos usuales de estas variables.
Para encontrar el nivel ms alto de la velocidad del aire se desarrollaron pruebas

en la estufa de conveccin forzada, las cuales se presentan en la Tabla 3.27.
Tabla 3.27. Pruebas realizadas en la estufa para determinar la velocidad mxima del aire.
Perfil de temperatura del aire: T0 = 35 C y Tf = 135 C
Prueba
Velocidad del aire (m/s)
3,0
2,8
2,6
Velocidad del aire: 3,0 m/s
Se realizaron observaciones a las fachaletas al concluir el periodo de secado (24

horas) y se comprob que stas eran sumamente frgiles, con una resistencia
muy baja a la manipulacin. Una de las fachaletas se parti por la mitad con el
contacto, y la restante se parti en una cara lateral. Adems las fachaletas
presentaban pequeas fisuras en la mayor parte de su superficie.
En la Figura 3.14 se presentan fotografas de las fachaletas obtenidas.
A partir de la primera prueba se lleg a la conclusin que una velocidad del aire
de 3,0 m/s es excesiva para el secado de las fachaletas, porque los productos
secos tienen una resistencia a la manipulacin muy baja, pues se rompen con el
mnimo contacto, y presentan gran cantidad de fisuras.
107
Figura 3.14. Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para vaire = 3,0 m/s
Las fachaletas obtenidas al concluir el periodo de secado (24 horas) presentaron

una baja resistencia a la manipulacin. Una de ellas estaba rota y tena una fisura
profunda en el centro. Adems en las fachaletas se apreciaron pequeas fisuras
en las caras vistas. En la Figura 3.15 se presentan fotografas de las fachaletas
obtenidas en esta prueba.
Figura 3.15. Presencia de grietas y fisuras en las fachaletas para vaire = 2,8 m/s
A partir de esta prueba se comprob que una velocidad del aire igual a 2,8 m/s es
excesiva para el secado de las fachaletas.
Las fachaletas obtenidas al final del periodo de secado (24 horas) presentaron
una buena resistencia a la manipulacin, y no se apreciaron fisuras en la
108
superficie. Las fotografas de las fachaletas se presentan en la Figura 3.16.
Figura 3.16. Ausencia de fisuras en las caras vistas de las fachaletas para vaire = 2,6 m/s
Por lo tanto, se determin que la velocidad mxima del aire para el secado de las
fachaletas, que corresponde al nivel ms alto de velocidad en el diseo
experimental, es de 2,6 m/s, porque con este valor se obtiene un producto seco
sin fisuras en las caras vistas y de considerable resistencia a la manipulacin.

En este caso se desarrollaron pruebas en la estufa de conveccin forzada
manteniendo constante a la velocidad del aire (2,6 m/s) que fue determinada en
las pruebas anteriores.
Se trabaj con distintos valores de temperatura final, asumiendo un perfil que
sigue una tendencia lineal desde una temperatura inicial del aire de 35 C,
constante en todos los casos, hasta alcanzar la temperatura final determinada.
Las pruebas realizadas se presentan en la Tabla 3.28.
Tabla 3.28. Pruebas realizadas en la estufa para determinar la temperatura mxima del
aire. Velocidad del aire = 2,6 m/s. Temperatura inicial del aire = 35 C
Prueba
Temperatura final del aire (C)
190
180
170
109
Temperatura final: 190 C
Las fachaletas obtenidas al terminar el ciclo de secado presentaron una grieta

profunda en el centro y se rompieron al intentar manipularlas. Adems
presentaron mltiples fisuras en las caras vistas y no vistas, lo cual se puede
apreciar en la Figura 3.17. Por tanto, se determin que una temperatura del aire
de 190 C es excesiva para el secado de las fachaletas.
Figura 3.17. Presencia de roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 190 C
A pesar de que las fachaletas obtenidas al terminar el ciclo de secado no

presentaron una grieta profunda en el centro como en la prueba anterior, se
partieron por la mitad al intentar manipularlas. Adems presentaron pequeas
fisuras en las caras laterales, lo que se observa en la Figura 3.18.
Figura 3.18. Roturas y fisuras en las fachaletas para Taire = 180 C
110
Por lo tanto se determin que una temperatura del aire de 180 C es excesiva
para el secado de las fachaletas.
Las fachaletas obtenidas al terminar el ciclo de secado presentaron una buena

resistencia a la manipulacin y caras vistas y no vistas sin fisuras, lo cual se
observa en la Figura 3.19. Por lo tanto, se determin que 170 C es la
temperatura mxima del aire para el secado de las fachaletas.
Figura 3.19. Ausencia de grietas y fisuras en las caras vistas en las fachaletas para
Taire = 170 C
En conclusin, se determin que las fachaletas pueden secarse a una
temperatura mxima de 170 C y a una velocidad mxima de 2,6 m/s, dado que
no se generan grietas y presentan una buena resistencia a la manipulacin. Estos
valores corresponden a los lmites superiores de las variables temperatura y
velocidad del aire en el diseo experimental central compuesto.
3.3.2 DETERMINACIN DE LAS MEJORES CONDICIONES DE VELOCIDAD

Y
TEMPERATURA
DEL
AIRE
PARA
EL
SECADO
DE
LAS
FACHALETAS
Es muy importante aclarar que las mejores condiciones de velocidad
y temperatura del aire para el secado de las fachaletas son distintas a las
condiciones mximas, cuyos resultados se presentan en el numeral 3.3.1.
111
Para determinar las condiciones mximas nicamente se consideraron resultados
cualitativos con respecto a la apariencia final de las fachaletas al terminar el ciclo
de secado. Por el contrario, para determinar las mejores condiciones, que pueden
ser iguales o menores a las condiciones mximas, se consideraron resultados
numricos de las variables de respuesta: tiempo de secado, porcentaje de
contraccin y resistencia a la flexin, lo cual asegura la calidad de las fachaletas
secas.
3.3.2.1 Determinacin de los niveles de temperatura y velocidad del aire
Para determinar los niveles de las variables temperatura y velocidad del aire se
tomaron en cuenta las siguientes consideraciones:
Rangos usuales para la temperatura y velocidad del aire en los secaderos

de tnel de materiales cermicos, que se presentan en el numeral 2.2.5.
El flujo de aire que ingresa al secadero de tnel es de 9 667 m 3/h, y la

velocidad del aire a travs de las piezas es de 0,89 m/s. El flujo de aire
necesario en condiciones ideales (sin prdidas de energa) es de
aproximadamente 6 089 m3/h, que en el secadero de tnel circulara con
una velocidad de 0,57 m/s.
La temperatura de entrada del aire al secadero de tnel es de 135,2 C. La

eficiencia del secadero de tnel de la empresa es del 49,2 %. Esta puede
ser incrementada si se aumenta la temperatura del aire de entrada, o se
disminuye el flujo de aire de entrada. Cuanto menor sea el volumen de aire
utilizado en el secadero, ms bajo ser el consumo energtico, pues se
reducirn las prdidas por calor sensible en los gases de la chimenea y se
ahorrar energa elctrica en los ventiladores de impulsin y extraccin,
que representan el mayor consumo elctrico del secadero.
Condiciones mximas de temperatura y velocidad del aire para el secado
112
de fachaletas, las cuales constituyen los lmites superiores de estas
variables en el diseo experimental.
3.3.2.2 Niveles escogidos del diseo experimental

Con base en las consideraciones mencionadas anteriormente se seleccionaron
los siguientes niveles de las variables velocidad y temperatura del aire para el
diseo experimental central compuesto:
Velocidad del aire: 0,60, 0,90, 1,60, 2,30, 2,60 m/s
Temperatura de entrada: 110, 120, 140, 160, 170 C
Los puntos axiales del diseo experimental (0,60 y 2,60 m/s para la velocidad y
110 y 170 C para la temperatura) fueron calculados a partir de la Ecuacin [2.12],
y los valores superiores corresponden a la velocidad y temperatura mximas
ideales, determinadas para el secado de las fachaletas.
El nivel ms bajo de velocidad del aire (0,60 m/s) es similar a la velocidad del aire
necesaria en condiciones ideales (0,57 m/s). El punto central en el caso de la
temperatura (140 C) corresponde a la temperatura de entrada del aire con las
condiciones actuales de operacin del secadero de tnel.
De esta manera, los niveles escogidos abarcan un amplio rango dentro de las
condiciones usuales de operacin de los secaderos de tnel industriales y
permiten determinar la influencia de la velocidad y temperatura del aire, a
condiciones mayores y menores que las de la operacin actual, en el secado de
las fachaletas.
El diagrama del diseo central compuesto utilizado se presenta en la Figura 3.20.
En el diagrama se incluyen las corridas experimentales que se realizaron, las
cuales estn representadas por los puntos en la Tabla 3.29.
113
Figura 3.20. Diseo experimental central compuesto

Tabla 3.29. Corridas experimentales para determinar las mejores condiciones de velocidad
y temperatura del aire para el secado de las fachaletas
Punto
Temperatura (C)
Velocidad (m/s)
(-1,414, 0,000)
110
1,6
(-1,000, -1,000)
120
0,9
(-1,000, 1,000)
120
2,3
(0,000, -1,414)
140
0,6
(0,000, 0,000)
140
1,6
(0,000, 1,414)
140
2,6
(1,000, -1,000)
160
0,9
(1,000, 1,000)
160
2,3
(1,414, 0,000)
170
1,6
Para garantizar la repetibilidad de los experimentos y estimar el error, nicamente

fue necesario repetir el experimento en el punto central (140 C, 1,6 m/s) por 3
ocasiones en das diferentes, puesto que el diseo experimental central
compuesto proporciona una estimacin de error interno, a partir de las
observaciones repetidas en el punto central (Montgomery, 1991, p. 485).
114
3.3.2.3 Estufa de conveccin forzada
El secadero de tnel de Terraforte no trabaja a una temperatura constante, es
decir, se tiene un perfil a lo largo del tnel, que depende del flujo y de la
temperatura de entrada del aire. La temperatura de entrada del aire caliente en
Terraforte vara entre 130 y 140 C, como se constat en las mediciones
realizadas. El perfil para una temperatura de entrada de 140 C se presenta en la
Figura 3.21.
160,0
140,0
R = 0,9199
Temperatura (C)
120,0
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0
10
15
20
25
30
35
40
Longitud (m)
Figura 3.21. Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura de entrada
del aire de 140 C
El perfil para una temperatura de entrada de 130 C se presenta en la Figura 3.22.
Como se observa en las Figuras 3.21 y 3.22, el perfil de temperatura sigue una
tendencia lineal, con un r 2 mayor a 0,9. Por tanto, se asumi que los perfiles para
cada nivel de temperatura escogida en el diseo experimental siguen una
tendencia lineal y en consecuencia la programacin en la estufa de conveccin
forzada con la temperatura inicial y final del aire represent la operacin del
secadero de tnel con gran exactitud.
115
140,0
120,0
R = 0,9321
Temperatura (C)
100,0
80,0
60,0
40,0
20,0
0,0
0
10
15
20
25
30
35
40
Longitud (m)
Figura 3.22. Perfil de temperatura del aire en el secadero para una temperatura de entrada
del aire de 130 C
Se asumi que la temperatura de salida del aire en todos los casos es de 35,0 C,
con base en las siguientes consideraciones:
Las condiciones del aire ambiente se mantienen constantes: 27,2 C y

53,1 % de humedad relativa. Este aire es calentado en el horno tnel hasta
la temperatura de entrada determinada.
La temperatura de salida del aire debe ser tal que su humedad relativa se
encuentre cercana al 80 % para evitar la condensacin. Para ello, la
temperatura de salida del aire debe ser de 35 C (Manuhan, 2009, p. 710).
Velocidad del aire

El ingreso y salida del aire de la estufa de conveccin forzada se produce por un
conducto cilndrico que se encuentra en la parte superior derecha de la estufa.
Las mediciones de la velocidad dentro de la estufa se presentan en la Figura 3.23.
116
Figura 3.23. Distribucin de velocidad del aire en el interior de la estufa

La velocidad promedio del aire en la estufa de conveccin forzada fue de 60,0
pies/min 0,3 m/s, y fue determinada con un tubo Pitot en distintos puntos de la
estufa. Como se observa en la Figura 3.23 la distribucin de velocidades dentro
de la estufa es muy uniforme.
Para llevar a cabo los experimentos, fue necesario aumentar la velocidad del aire
de acuerdo a los valores determinados en el diseo experimental, mediante el
ingreso de una cantidad mayor de aire por el conducto de entrada a la estufa.
Por medio de un compresor y una manguera acoplados a la estufa, como se
observa en la Figura 3.24, fue posible aumentar la cantidad de aire que ingresa a
la estufa. Los componentes de la estufa garantizaron una circulacin uniforme del
aire en su interior.
Manguera
Compresor
Figura 3.24. Manguera y compresor de aire acoplados a la estufa de conveccin forzada
117
3.3.2.4 Curvas de secado, velocidad de secado y Bigot
Frecuencia de la toma de datos
De manera general, en el periodo de velocidad de secado la variacin del peso y
la longitud de la muestra con el tiempo son importantes, por lo cual se necesitan
suficientes datos para registrar estos valores y de esta manera obtener curvas de
secado y de Bigot representativas.
En el periodo de velocidad de secado decreciente no se necesitan muchos datos
para graficar las curvas de secado y de Bigot, debido a que la variacin del peso y
la longitud de la muestra con el tiempo no es considerable.
La frecuencia de la toma de datos (peso y longitud) se determin a partir de la
curva de secado de una fachaleta, que se presenta en la Figura 3.25.
3,1
Peso (kg)
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
0
10
12
14
16
Tiempo (h)
Figura 3.25. Curva de secado de una fachaleta obtenida para determinar la frecuencia de la
toma de datos. Condiciones del aire: 140 C y 1,6 m/s
Como se observa en la Figura 3.25, el peso de la fachaleta disminuy
considerablemente en las 8 primeras horas, que representan el periodo de
velocidad de secado constante. Por tanto, en las primeras 8 horas de los
118
experimentos se registr el peso y la longitud de las muestras cada 30 minutos
para contar con el nmero suficiente de datos.
Posteriormente, la disminucin en el peso de la fachaleta se volvi ms lenta, lo
cual significa que el secado se encuentra en el periodo de velocidad decreciente.
Por tanto, a partir de las 8 horas se registr el peso y la longitud de las muestras
cada hora, hasta las 14 horas de secado, debido a que no se necesitan muchos
datos para graficar las curvas de secado. Cada experimento finaliz a las 24
horas de secado, con el objetivo de determinar el peso de slido seco.
Las tablas de recoleccin de datos de los experimentos de secado de las
fachaletas, que permitieron graficar: las curvas de secado, velocidad de secado y
Bigot a las distintas condiciones de operacin, se presentan en el Anexo XV.
Curvas de secado
En la Figura 3.26 se presentan las curvas de secado de las fachaletas obtenidas a
las distintas condiciones de operacin.
En la Figura 3.26 se observa la cintica de secado de las fachaletas a las distintas
condiciones de operacin. Se aprecia que el tiempo de secado correspondiente a
una humedad de 0,020 (kg agua/kg s.s.) disminuye a medida que se incrementan
los valores de las condiciones de temperatura y velocidad del aire.
De esta manera, el mayor tiempo de secado corresponde a las condiciones de
110 C y 1,6 m/s, debido a que el valor de la temperatura es el ms bajo de los
utilizados en el experimento. Por el contrario, el menor tiempo de secado
corresponde a las condiciones de 140 C y 2,6 m/s, debido a la elevada velocidad
del aire.
Se observa adems que el periodo de velocidad de secado constante se presenta
en las primeras 8 horas de secado aproximadamente, momento en el cual se
produce un cambio en la pendiente de la curva que indica el inicio del periodo de
velocidad decreciente de secado.
Figura 3.26. Curvas de secado de las fachaletas a las diferentes condiciones de operacin
119
120
La influencia de la temperatura del aire en las curvas de secado de las fachaletas
se presenta en la Figura 3.27.
0,180
Humedad (kg agua/kg ss)
0,160
0,140
Condiciones
de operacin
T (C)
0,120
0,100
110 C
0,080
140 C
170 C
0,060
0,040
0,020
0,000
0
10
12
14
Tiempo (h)
Figura 3.27. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de secado de las fachaletas
a una velocidad del aire de 1,6 m/s
Para graficar la Figura 3.27 se utiliz las condiciones de operacin en las que la
velocidad del aire permanece constante en 1,6 m/s, debido a que con esta
velocidad se tienen tres variaciones de temperatura del aire: 110, 140 y 170 C.
Se observa claramente que la cintica de secado aumenta con el incremento de
la temperatura, lo cual se evidencia en la disminucin del tiempo de secado para
una humedad de 0,02 (kg agua/kg s.s.). As, para una temperatura de 170 C, el
tiempo de secado correspondiente a la humedad de 0,02 (kg agua/kg s.s.) es de
11,3 horas aproximadamente, mientras que para una temperatura de 140 C, el
tiempo de secado es de 12,8 horas.
La influencia de la velocidad del aire en las curvas de secado de las fachaletas se
121
0,180
0,160
0,140
Condiciones
de operacin
v (m/s)
0,120
0,100
0,6 m/s
0,080
1,6 m/s
2,6 m/s
0,060
0,040
0,020
0,000
10
12
14
Tiempo (h)
Figura 3.28. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de secado de las fachaletas a
una temperatura del aire de 140 C
Las curvas de secado de la Figura 3.28 corresponden a una temperatura del aire
constante de 140 C, debido a que con esta temperatura se tienen tres
variaciones de velocidad del aire: 0,6, 1,6 y 2,6 m/s.
Se observa que la cintica de secado aumenta con el incremento de la velocidad
del aire, y por ende le corresponde un menor tiempo de secado para una
humedad de 0,02 (kg agua/kg s.s.). As, para una velocidad de 2,6 m/s, el tiempo
de secado correspondiente a la humedad de 0,02 (kg agua/kg s.s.) es de 10,7
horas aproximadamente, mientras que para una velocidad de 1,6 m/s, el tiempo
de secado es de 12,8 horas.
Curvas de velocidad de secado
La velocidad de secado de las fachaletas se calcul a partir de la Ecuacin [2.13].
El peso de la fachaleta seca se obtuvo a las 24 horas de secado. El rea
de la superficie a secar, donde tiene lugar la transferencia de masa y calor,
122
corresponde al rea total de la fachaleta, debido a que el flujo del aire dentro de la
estufa pasa a travs de todo el slido.
En la Figura 3.29 se presenta una fachaleta junto con sus dimensiones, a partir de
las cuales se calcul su rea.
Figura 3.29. Dimensiones de la fachaleta

El rea de la fachaleta, calculada como el rea total del slido menos el rea
vaca debido a los orificios, result igual a 0,137 m2. En el Anexo XV se presentan
los resultados de la velocidad de secado para cada condicin de operacin. Las
curvas de velocidad de secado de las fachaletas obtenidas a las distintas
condiciones de operacin se presentan en la Figura 3.30.
Como se observa en la Figura 3.30, a mayores velocidad y temperatura del aire
se obtiene una mayor velocidad constante de secado. En este caso la menor
velocidad constante de secado corresponde a las condiciones de 140 C y 0,6
m/s, debido a la baja velocidad del aire.
Por el contrario, la mayor velocidad constante de secado corresponde a las
condiciones de 160 C y 2,3 m/s, por los elevados valores de la temperatura y
velocidad del aire. Adems en las curvas de velocidad de secado obtenidas se
distinguen los dos periodos en que se produce el secado de las fachaletas: el
inicial a velocidad constante y el segundo a velocidad decreciente.
Figura 3.30. Curvas de velocidad de secado de las fachaletas a las diferentes condiciones de operacin
123
124
En el periodo de velocidad de secado constante, la influencia tanto de la
temperatura como de la velocidad del aire en la velocidad de secado es
significativa. Sin embargo, cuando se alcanza la humedad critica, que en la Figura
3.30 se observa que aproximadamente tiene un valor de 0,08 (kg agua/kg s.s.), y
comienza el periodo de velocidad de secado decreciente, la velocidad del aire se
convierte en un factor de menor importancia que la temperatura del aire en la
velocidad de secado. Esto explica que el tiempo de secado de las fachaletas a
140 C y 0,6 m/s sea menor que el tiempo de secado a 110 C y 1,6 m/s, a pesar
de que la velocidad constante de secado sea mayor en el primer caso.
La influencia de la temperatura del aire en la velocidad de secado de las
fachaletas se presenta en la Figura 3.31.
0,400
Velocidad de secado (kg agua/h m2)
0,350
0,300
Condiciones
de operacin
0,250
(T C, v m/s)
(110, 1,6)
0,200
(140, 1,6)
0,150
(170, 1,6)
0,100
0,050
0,000
0,000
0,050
0,100
0,150
Figura 3.31. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de velocidad de secado de
las fachaletas a una velocidad del aire de 1,6 m/s
Como se observa en la Figura 3.31, a mayor temperatura del aire se obtiene una
mayor velocidad de secado, lo cual se aprecia claramente en los periodos de
velocidad constante y decreciente. Se observa que el periodo de velocidad de
125
secado decreciente se inicia cuando la humedad de las fachaletas alcanza un
valor aproximado de 0,08 (kg agua/kg s.s.), que constituye la humedad crtica de
este material.
La influencia de la velocidad del aire en la velocidad de secado de las fachaletas
se presenta en la Figura 3.32.
Velocidad de secado (kg agua/h m2)
0,400
0,350
0,300
Condiciones
de operacin
0,250
(T C, v m/s)
(140, 0,6)
0,200
(140, 1,6)
0,150
(140, 2,6)
0,100
0,050
0,000
0,000
0,050
0,100
0,150
Figura 3.32. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de velocidad de secado de las
fachaletas a una temperatura del aire de 140 C.
Como se observa en la Figura 3.32, a mayor velocidad del aire se obtiene una
mayor velocidad de secado, lo cual se aprecia claramente en los periodos de
velocidad constante y decreciente, que inicia cuando el material alcanza la
humedad crtica: 0,08 (kg agua/kg s.s.).
A partir de las Figuras 3.31 y 3.32 se aprecia que la variacin de la velocidad de
secado con la temperatura del aire es ms evidente que en el caso de su
variacin con la velocidad del aire. Por tanto, se reafirma el hecho de que la
temperatura del aire es el factor de mayor influencia en la velocidad de secado de
las fachaletas.
126
Curvas de Bigot
En la Figura 3.33 se presentan las curvas de Bigot de las fachaletas obtenidas a

las distintas condiciones de operacin.
Como se observa en la Figura 3.33, el porcentaje de contraccin aumenta a
medida que se incrementan la temperatura y velocidad del aire. De esta manera
la mayor contraccin (2,885 %) corresponde a 140 C y 2,6 m/s, debido a la
elevada velocidad del aire. La contraccin tambin presenta un valor alto
(2,875 %) a 170 C y 1,6 m/s, por causa de la elevada temperatura del aire.
Las curvas de Bigot muestran la uniformidad del secado de las fachaletas a las
distintas condiciones de operacin. Se observa que el secado ms uniforme se
produjo a temperaturas y velocidades del aire bajas, debido a la mnima
desviacin existente en la ltima parte de las curvas.
As, en el caso de las condiciones de 110 C y 1,6 m/s, la desviacin en la ltima
parte de la curva de Bigot es casi inexistente, lo que indica la uniformidad del
secado. Por el contrario, en el caso de las condiciones de 140 C y 2,6 m/s se
aprecia una gran desviacin en la curva de Bigot, que indica un secado no
uniforme con la posibilidad de ocurrencia de grietas y fisuras en el material.
La influencia de la temperatura del aire en las curvas de Bigot de las fachaletas se

presenta en la Figura 3.34. Se observa que el aumento de la temperatura del aire
provoca un incremento de la contraccin. De esta manera, la mayor contraccin
(2,875 %) se obtiene a 170 C y la menor contraccin (1,935 %) a 110 C. La
diferencia de contraccin entre las temperaturas de 140 C y 170 C es muy
pequea, por lo que se estima que a temperaturas elevadas la contraccin de
secado de las fachaletas no vara significativamente. En lo que respecta a la
uniformidad del secado, se observa que la variacin de la temperatura del aire no
provoca desviaciones considerables en el ltimo tramo de las curvas de Bigot, por
lo que se estima que el secado de las fachaletas se produce de manera uniforme
a pesar del aumento de la temperatura del aire.
Figura 3.33. Curvas de Bigot de las fachaletas a las diferentes condiciones de operacin
127
128
0,180
0,160
0,140
Condiciones
de operacin
0,120
(T C, v m/s)
0,100
(110, 1,6)
0,080
(140, 1,6)
0,060
(170, 1,6)
0,040
0,020
0,000
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
% Contraccion
Figura 3.34. Influencia de la temperatura del aire en las curvas de Bigot de las fachaletas a
una velocidad del aire de 1,6 m/s
La influencia de la velocidad del aire en las curvas de Bigot de las fachaletas se
0,180
0,160
0,140
Condiciones
de operacin
0,120
0,100
(T C,
v m/s)
(140,
0,6)
0,080
(140, 1,6)
(140, 2,6)
0,060
0,040
0,020
0,000
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
3,000
% Contraccion
Figura 3.35. Influencia de la velocidad del aire en las curvas de Bigot de las fachaletas a
una temperatura del aire de 140 C
129
Como se observa en la Figura 3.35, el aumento de la velocidad del aire provoca
un incremento de la contraccin. As, la mayor contraccin (2,885 %) se obtiene a
2,6 m/s y la menor contraccin (1,990 %) a 0,6 m/s.
La diferencia de contraccin entre las velocidades de 1,6 m/s y 2,6 m/s es
mnima, por lo que se infiere que a velocidades altas del aire la contraccin de
secado de las fachaletas no vara de manera considerable.
Adems se observa que la velocidad del aire tiene mayor influencia en la
uniformidad de secado de las fachaletas que la temperatura del aire, porque un
aumento de la velocidad produce un secado menos uniforme, evidenciado en la
desviacin de la curvas de Bigot en sus tramos finales.
A partir de los resultados obtenidos en las curvas de secado, velocidad de secado
y Bigot se apreci la conveniencia de trabajar con temperaturas altas y
velocidades bajas del aire para el secado de las fachaletas, porque con estas
condiciones se obtuvo: menor tiempo de secado, mayor velocidad de secado y
menor contraccin, lo cual evidencia un proceso de secado ms uniforme.
3.3.2.5 Resultados de las variables de respuesta del diseo experimental

En la Tabla 3.30 se presentan las variables de respuesta del diseo experimental
(% contraccin, resistencia a la flexin y tiempo de secado para una humedad de
0,02 kg agua/kg s.s.) obtenidas a las distintas condiciones de operacin del aire.
El tiempo de secado y el porcentaje de contraccin se determinaron a partir de la
informacin generada en las curvas de secado y de Bigot. Las pruebas de
resistencia a la flexin se realizaron con base en la Norma INEN 295: Resistencia
a la flexin de ladrillos cermicos.
Los datos de las pruebas de resistencia a la flexin de las fachaletas a las
distintas condiciones de operacin se presentan en el Anexo XVI.
130
Tabla 3.30. Resultados de las variables de respuesta del diseo experimental
T (C )
v (m/s)
% Contraccin
Resistencia a la flexin (MPa)
t secado (h)
110
1,6
1,935
13,012
15,6
120
0,9
2,010
12,045
13,8
120
2,3
2,280
11,050
12,7
140
0,6
1,990
14,133
15,1
140
1,6
2,840
11,897
12,7
140
1,6
2,780
11,893
12,9
140
1,6
2,650
11,569
12,6
140
2,6
2,885
10,459
10,7
160
0,9
2,255
11,432
11,4
160
2,3
2,845
10,631
11,0
170
1,6
2,875
10,933
11,3
h
Anlisis del porcentaje de contraccin
Como se observa en la Tabla 3.30, la menor contraccin (1,935 %) se obtiene
cuando la temperatura y velocidad del aire son iguales a 110 C y 1,6 m/s
respectivamente, por la combinacin de temperaturas y velocidades bajas.
La mayor contraccin (2,885 %) se obtiene cuando la temperatura y velocidad del
aire son de 140 C y 2,6 m/s respectivamente, debido al elevado valor de la
velocidad.
En la Figura 3.36 se presenta la variacin del porcentaje de contraccin de las
fachaletas con respecto a la temperatura del aire, graficada a una velocidad
constante del aire de 1,6 m/s.
Se observa que el porcentaje de contraccin aumenta con el incremento de la
temperatura del aire. Lo anterior se explica porque a mayores temperaturas, el
secado se produce ms rpidamente y de manera menos uniforme, lo cual
ocasiona mayor contraccin debido a la rpida eliminacin del agua dentro del
material.
131
3,0
% Contraccin
2,5
2,0
110C
140C
1,5
170C
1,0
0,5
0,0
Temperatura (C)
Figura 3.36. Variacin del porcentaje de contraccin de las fachaletas con la temperatura
del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s.
La variacin del porcentaje de contraccin de las fachaletas con respecto a la
velocidad del aire, graficada a una temperatura constante del aire de 140 C, se
3,0
% Contraccin
2,5
2,0
0,6 m/s
1,6 m/s
1,5
2,6 m/s
1,0
0,5
0,0
Velocidad (m/s)
Figura 3.37. Variacin del porcentaje de contraccin de las fachaletas con la velocidad del
aire, a una temperatura del aire de 140 C
132
En la Figura 3.37 se aprecia que la contraccin de las fachaletas aumenta a
medida que la velocidad del aire es mayor. Esto se explica porque a mayores
velocidades, el secado se produce de manera rpida y no uniforme, lo cual
ocasiona mayor contraccin debido a la rpida eliminacin del agua dentro del
material.
El efecto de las variables temperatura y velocidad del aire en la contraccin al
secado se puede apreciar en la superficie de respuesta generada por el programa
StatGraphics que se presenta en la Figura 3.38. Se observa que el porcentaje de
contraccin de las fachaletas es mayor a temperaturas y velocidades del aire
elevadas, y viceversa.
3.1
Contraccin
2.9
2.7
2.5
2.3
2.1
1.9
0.9
1.2
1.5
1.8
Velocidad
2.1
160
150
140
130
120
Temperatura
2.4
Figura 3.38. Superficie de respuesta para la variacin del porcentaje de contraccin de las
En la Figura 3.39 se presenta el diagrama de Pareto para la variacin del
porcentaje de contraccin de las fachaletas, generado en el programa
StatGraphics, con el que fue posible analizar la significancia estadstica de la
temperatura y velocidad del aire sobre la contraccin.
En el diagrama de Pareto estandarizado se indica que tanto la temperatura como
la velocidad del aire tienen un efecto significativo e igual en la contraccin de las
fachaletas durante el secado, porque superan el lmite impuesto por el programa
StatGraphics para la significancia estadstica. Se determin tambin que el efecto
133
de ambas variables es directo (identificado con el signo + en la Figura 3.39), es
decir, a mayor temperatura y velocidad del aire se tiene una mayor contraccin.
+
-
B:Temperatura
A:Velocidad
2
3
Standardized
effect
Efecto
estandarizado
Figura 3.39. Diagrama de Pareto estandarizado para la variacin del porcentaje de

contraccin de las fachaletas con la temperatura y velocidad del aire
Anlisis de la resistencia a la flexin
Como se observa en la Tabla 3.30, la menor resistencia (10,459 MPa) se obtuvo

cuando la temperatura y velocidad del aire fueron iguales a 140 C y 2,6 m/s
respectivamente, debido a la elevada velocidad del aire. La mayor resistencia
(14,133 MPa) se obtuvo cuando la temperatura y velocidad del aire fueron iguales
a 140 C y 0,6 m/s respectivamente, debido al bajo valor de la velocidad.
En la Figura 3.40 se presenta la variacin de la resistencia a la flexin de las

fachaletas con respecto a la temperatura del aire, graficada a una velocidad
constante del aire de 1,6 m/s.
En la Figura 3.40 se observa que la resistencia a la flexin de las fachaletas

disminuye con el incremento de la temperatura del aire. Lo anterior se explica
porque al aumentar la temperatura, el secado se produce de manera ms rpida y
menos uniforme, lo cual aumenta la generacin de grietas y fisuras en el material.
Como resultado de esto, la resistencia del material disminuye.
134
13,0
Resistencia (MPa)
12,5
12,0
110C
11,5
140C
11,0
170C
10,5
10,0
9,5
Temperatura (C)
Figura 3.40. Variacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas con la temperatura

del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s
La variacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas con respecto a la
velocidad del aire, graficada a una temperatura del aire de 140 C, se presenta en
la Figura 3.41.
14
12
10
Resistencia (MPa)
0,6 m/s
8
1,6 m/s
2,6 m/s
6
4
2
0
Velocidad (m/s)
Figura 3.41. Variacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas con la velocidad del
aire, a una temperatura del aire de 140 C
135
En la Figura 3.41 se aprecia que la resistencia a la flexin disminuye con el
aumento de la velocidad del aire. Lo anterior se explica porque al aumentar la
velocidad del aire, el secado se produce de manera ms rpida y menos
uniforme, lo cual aumenta las fisuras en el material y disminuye su resistencia.
El efecto de la temperatura y velocidad del aire en la resistencia a la flexin de las
fachaletas se aprecia ms claramente en la superficie de respuesta generada por
Resistencia a la flexin
el programa StatGraphics que se presenta en la Figura 3.42.
14
13
12
11
10
0.9 1.2
1.5
1.8 2.1
2.4 120
Velocidad
130
140
150
160
Temperatura
Figura 3.42. Superficie de respuesta para la variacin de la resistencia a la flexin de las

Como se observa en la Figura 3.42 la resistencia a la flexin es mayor a
temperaturas y velocidades bajas, y menor cuando estas variables tienen valores
elevados. A continuacin se presenta en la Figura 3.43 el diagrama de Pareto
estandarizado para la variacin de la resistencia a la flexin de las fachaletas,
generado en el programa StatGraphics, con el que fue posible analizar la
significancia estadstica de la temperatura y velocidad del aire sobre la
resistencia.
En el diagrama de Pareto estandarizado se indica que nicamente la velocidad
del aire tiene un efecto significativo en la resistencia a la flexin de las fachaletas
en el proceso de secado. Lo anterior se justifica plenamente debido a que la
136
velocidad del aire es mayoritariamente responsable de la presencia de grietas y
fisuras en el material, las cuales disminuyen su resistencia.
+
-
A:Velocidad
B:Temperatura
Efecto estandarizado
Figura 3.43. Diagrama de Pareto estandarizado para la variacin de la resistencia a la

flexin de las fachaletas con la temperatura y velocidad del aire
Se aprecia adems que el efecto de la velocidad y temperatura del aire sobre la
resistencia es inverso (identificado con el signo en la Figura 3.43), es decir, a
mayores velocidad y temperatura del aire se tiene una menor resistencia.
Anlisis del tiempo de secado
Como se observa en la Tabla 3.30, el menor tiempo de secado (10,7 h) se obtuvo
cuando la temperatura y velocidad del aire fueron iguales a 140 C y 2,6 m/s
respectivamente, debido a la combinacin de elevadas velocidad y temperatura
del aire. El mayor tiempo de secado (15,6 h) se obtuvo cuando la temperatura y
velocidad del aire fueron iguales a 110 C y 1,6 m/s respectivamente, debido a la
combinacin de bajas velocidad y temperatura del aire.
En las Figuras 3.44 y 3.45 se presenta la variacin del tiempo de secado de las
fachaletas con respecto a la temperatura y a la velocidad del aire,
respectivamente. En el caso de la Figura 3.44 se grafic el tiempo de secado a
una velocidad constante del aire de 1,6 m/s, y para la Figura 3.45 se grafic el
tiempo de secado a una temperatura del aire de 140 C.
Tiempo de secado (h) para una humedad de

0,02 kg agua/kg ss
137
16
14
12
10
110C
140C
170C
6
4
2
0
Temperatura (C)
Tiempo de secado (h) para una humedad de

0,02 kg agua/kg ss
Figura 3.44. Variacin del tiempo de secado de las fachaletas (para una humedad del 2 %
en base seca) con la temperatura del aire, a una velocidad del aire de 1,6 m/s
16
14
12
10
0,6 m/s
1,6 m/s
2,6 m/s
6
4
2
0
Velocidad (m/s)
Figura 3.45. Variacin del tiempo de secado de las fachaletas (para una humedad del 2 %
en base seca) con la velocidad del aire, a una temperatura del aire de 140 C
138
En las Figura 3.44 y 3.45 se observa que el tiempo de secado de las fachaletas
disminuye con el incremento de la temperatura y velocidad del aire. Esto se
explica porque la transferencia de masa y calor que se lleva en el proceso de
secado se ve favorecida con el aumento de la temperatura y velocidad del aire.
El efecto de la temperatura y velocidad del aire en el tiempo de secado se
observa claramente en la superficie de respuesta generada por el programa
Tiempo de secado
StatGraphics que se presenta en la Figura 3.46.
16
15
14
13
12
11
10
0.9
1.2
1.5
Velocidad
1.8
2.1
2.4120
130
150
140
160
Temperatura
Figura 3.46. Superficie de respuesta para la variacin del tiempo de secado de las
fachaletas (para una humedad del 2 % en base seca) con la temperatura y velocidad del aire
Como se observa en la Figura 3.46 el tiempo de secado es menor a temperaturas
y velocidades elevadas, y viceversa. Por tanto, se aprecia la conveniencia de
trabajar con aire a condiciones de temperatura y velocidad elevadas para
disminuir el tiempo de secado. Sin embargo, tales condiciones ocasionan un
aumento de la contraccin y una disminucin de la resistencia, como se apreci
en los anlisis respectivos de estas variables de respuesta.
En la Figura 3.47 se presenta el diagrama de Pareto estandarizado para la
variacin del tiempo de secado de las fachaletas correspondiente a una humedad
del 2 % en base seca, generado en el programa StatGraphics, con el que fue
posible analizar la significancia estadstica de la temperatura y velocidad del aire
sobre el tiempo de secado.
139
+
-
B:Temperatura
A:Velocidad
Efecto estandarizado
Figura 3.47. Diagrama de Pareto estandarizado para la variacin del tiempo de secado de
En el diagrama de Pareto estandarizado se indica que tanto la temperatura como
la velocidad del aire tienen un efecto significativo en el tiempo de secado de las
fachaletas. Sin embargo, se determin que el efecto de la temperatura del aire es
mayor.
Se comprob adems que el efecto de ambas variables es inverso (identificado
con el signo en la Figura 3.47), es decir, a mayores temperatura y velocidad del
aire se tiene un menor tiempo de secado. Lo anterior concuerda con los
resultados del estudio de Musielak et al. (2009, p. 888).
3.3.2.6 Resultados de las mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire

Para encontrar las mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas
se utiliz el programa StatGraphics, que utiliza la funcin de deseabilidad para
optimizar varias respuestas con base en objetivos determinados.
En la Figura 3.48 se presenta la interfaz de StatGraphics donde se introdujeron
los lmites de las variables de respuesta y los objetivos.
140
Figura 3.48. Interfaz del programa StatGraphics con los lmites y los objetivos de las
variables de respuesta del secado de fachaletas
Los lmites de las variables de respuesta corresponden a los valores mximos y
mnimos obtenidos en la experimentacin. La superficie de respuesta generada
en el programa StatGraphics que indica la deseabilidad en funcin de la
temperatura y velocidad del aire se presenta en la Figura 3.49.
Deseabilidad
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0.9
1.2
1.5
1.8
Velocidad
2.1
2.4
160
150
140
130
120
Temperatura
Figura 3.49. Superficie de respuesta de la variacin de la deseabilidad con la temperatura

y velocidad del aire
Como se observa en la Figura 3.49, se determin que la deseabilidad es mayor
cuando se trabaja con aire a temperaturas altas y velocidades bajas. Por el
contrario, se comprob que la deseabilidad es mnima cuando se tienen
temperaturas y velocidades altas para el aire.
La combinacin de factores determinada por el programa StatGraphics que
maximizaron la deseabilidad se presenta en la Tabla 3.31.
141
Tabla 3.31. Combinacin de factores del aire determinados por el programa StatGraphics
que maximizaron la deseabilidad
Factor
Valor ptimo
Velocidad
0,61 m/s
Temperatura
163,70 C
Por tanto, se determin que las mejores condiciones de velocidad y temperatura

del aire para el secado de fachaletas corresponden a 0,61 m/s y 163,70 C.
Adems el programa StatGraphics determin las variables de respuesta que se
obtienen con las mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire, que se
presentan en la Tabla 3.32.
Tabla 3.32. Variables de respuesta obtenidas con las mejores condiciones del aire para el
secado de las fachaletas
Variable de respuesta
Valor
Porcentaje de contraccin
1,94 %
Resistencia a la flexin
12,27 MPa
Tiempo de secado
12,16 h
A continuacin se presenta el anlisis de las variables de respuesta obtenidas:
Contraccin: 1,94 %. Es un valor mucho menor al que se tiene con las

condiciones actuales de operacin del secadero de tnel sur de Terraforte
(3,651 %). Mientras menor sea la contraccin al secado, menor ser el
riesgo de que se produzcan grietas y fisuras durante el proceso de secado.
Por lo tanto, la calidad del producto aumenta y disminuyen las prdidas en
el proceso de secado.
Resistencia a la flexin: 12,27 MPa. Es mayor a la resistencia actual de las

fachaletas en el secadero (8,14 MPa). De igual manera, una mayor
resistencia implica una mejor calidad del producto, debido a la disminucin
en las perdidas de producto por rotura.
142
Tiempo de secado: 12,16 h. El tiempo de secado actual de las fachaletas

en Terraforte es de 24 horas. Con las nuevas condiciones del aire es
posible disminuir cerca del 50 % el tiempo de secado, lo cual implica un
aumento en la produccin de fachaletas con sus respectivos beneficios
econmicos.
3.4
APLICACIN
DE
LAS
MEJORES
CONDICIONES
DE
VELOCIDAD Y TEMPERATURA DEL AIRE DETERMINADAS

EXPERIMENTALMENTE
AL
DISEO
ACTUAL
DEL
SISTEMA DE CALENTAMIENTO Y VENTILACIN DEL

SECADERO
3.4.1 SISTEMA ACTUAL DE CALENTAMIENTO Y VENTILACIN
En la Figura 3.50 se presenta un esquema del sistema de calentamiento y

ventilacin del proceso de secado de Terraforte:
Figura 3.50. Sistema de calentamiento y ventilacin del proceso de secado

El calentamiento del aire se lleva a cabo en la zona de enfriamiento del horno
tnel, por medio de la transferencia de calor entre el producto y el aire. El
ventilador de impulsin se encarga de transportar el aire caliente hacia los
secaderos, a travs del sistema de conductos que se observa en la Figura 3.50.
143
En el caso del secadero de tnel sur, objeto de este estudio, se observa tambin
la ubicacin del ventilador de extraccin, cuya funcin consiste en extraer el aire
hmedo que se encuentra a la entrada del secadero.
3.4.1.1 Zona de enfriamiento del horno tnel

En esta zona se produce el intercambio de calor entre el aire ambiente y el
producto que circula a travs del horno en vagonetas. Como resultado de este
intercambio de calor, el aire ambiente eleva su temperatura y el producto se
enfra.
Esta zona dispone de un contraviento de salida, cuya funcin es ingresar aire fro
al horno. Para ello, se tiene un ventilador con un motor de 5 hp. La zona de
enfriamiento del horno tnel de Terraforte est equipada con 5 termocuplas
ubicadas 4 cm dentro del horno, que registran la temperatura del producto. En la
Tabla 3.33 se presentan los valores promedio de las temperaturas registradas
durante 1 mes.
Tabla 3.33. Temperaturas de la zona de enfriamiento del horno tnel
No. Termocupla
Temperatura (C)
12
656
13
522
14
414
15
349
16
217
La termocupla No. 12 est ubicada al inicio de la zona de enfriamiento del horno,

y la No.16 al final de la misma. Bajo las condiciones actuales de operacin, el aire
ambiente se calienta hasta los 135 C, y posteriormente se dirige a los secaderos
de tnel, con un flujo de 19 334 m3/h.
Se necesita adaptar esta zona para que el aire caliente, que es impulsado a los
144
secaderos, tenga una temperatura de 164 C, que es la mejor temperatura
determinada experimentalmente para el secado de las fachaletas.
Es factible alcanzar este valor, puesto que se requiere un menor flujo de aire y
adems con las tcnicas actuales, el aire caliente requerido para el secado por
conveccin de los productos cermicos corresponde con mucha precisin al calor
liberado en la zona de enfriamiento del horno tnel.
3.4.1.2 Ventilador de impulsin

Este equipo dispone de un motor de 25 hp, que se acciona desde el panel
principal y posee un variador de velocidad regulable. Por lo general, el ventilador
de Terraforte trabaja con una velocidad que est en un rango de 1 000 1 200
rpm. Con esta velocidad se logra el flujo de aire que se tiene en las condiciones
actuales.
Bajo las condiciones actuales de operacin del proceso de secado, este equipo
impulsa 19 334 m3/h de aire hacia los secaderos y trabaja a una velocidad
promedio de 1 100 rpm. Se necesita adaptar al ventilador de impulsin para que
impulse el flujo requerido de aire hacia los secaderos. En la Tabla AXVII.1 se
presentan las principales caractersticas del ventilador de impulsin de Terraforte.
3.4.1.3 Ventilador de extraccin

Este equipo se encarga de extraer el aire hmedo que se encuentra a la entrada
del secadero de tnel. El ventilador de extraccin no posee variador de velocidad,
es decir, trabaja a una velocidad constante impulsando el mismo flujo de aire. En
la Tabla AXVII.2 se presentan las principales caractersticas del ventilador de
extraccin de Terraforte.
Los valores de capacidad, velocidad y potencia del ventilador axial que se
145
presentan en la Tabla AXVII. 2 se encontraron en un catlogo de ventiladores
axiales de la empresa Siemens, que se presenta en el Anexo XVIII, con base en
los datos conocidos del ventilador (tipo, marca, dimetro y fases), debido a que el
motor del ventilador de extraccin de Terraforte no posee la placa de
identificacin con sus caractersticas tcnicas.
Por la misma razn se desconoce la presin esttica del ventilador. Sin embargo,
existe una referencia para la cada de presin a travs de un secadero de tnel
similar en el estudio de Moyers y Baldwin (1999), en el cual se menciona que la
cada de presin usualmente no excede los 2 cm de agua. Por lo tanto, se asumi
que la cada de presin a travs del secadero de tnel es de 2 cm de agua, que
equivale a 196 Pa (p. 12-44).
La capacidad del ventilador de extraccin indicada en la Tabla AXVII.2
corresponde a descarga libre, es decir, cuando no existe prdida de carga. Segn
datos del fabricante, para una cada de presin de 30 Pa, mucho menor a la que
se tiene en el secadero, la capacidad del equipo disminuye a 6 300 m3/s.
Para alcanzar la mejor velocidad del aire para el secado de fachaletas (0,61 m/s)
se requiere un flujo de aire de 6 561 m3/s. Por lo tanto, se aprecia que este
ventilador no es adecuado para el secadero.
La baja capacidad del ventilador de extraccin genera problemas en el interior del

secadero, pues se tiene una velocidad muy baja de aire y una circulacin no
uniforme, lo que retrasa el secado de los productos.
3.4.2 ADAPTACIONES A LA ZONA DE ENFRIAMIENTO DEL HORNO

TNEL
Inicialmente se calcul el flujo msico del producto con base en las condiciones
actuales del aire en la zona de enfriamiento del horno tnel, que se presentan en
la Figura 3.51.
146
Figura 3.51. Condiciones actuales de operacin de la zona de enfriamiento del horno tnel
El flujo msico del producto se obtuvo a partir de la Ecuacin [3.1], que proviene
del balance energtico entre el aire y el producto:
[3.1]
Donde:
ma = Flujo msico del aire ambiente (kg/s)
cpa = Capacidad calrica del aire ambiente (kJ/kg K)
cpp = Capacidad calrica del producto (kJ/kg K)
T a = Diferencia de temperatura del aire entre la entrada y salida de la zona de
Tp = Diferencia de temperatura del producto entre la entrada y salida de la zona
de enfriamiento del horno tnel (K)
A partir de los clculos realizados, que se presentan en el Anexo XIX, se obtuvo
un flujo msico de producto igual a 0,888 kg/s. Posteriormente se realiz el
anlisis de la transferencia de calor entre el aire y el producto, a las mejores
condiciones del aire
para el secado de las fachaletas determinadas
experimentalmente, que se presentan en la Figura 3.52.
147
Figura 3.52. Mejores condiciones del aire para el secado de las fachaletas
Debido a que se utiliza un menor flujo de aire, se desconoce la temperatura de
salida del producto. Este valor se calcul con la Ecuacin [3.2], que proviene del
balance energtico entre el aire y el producto:

[3.2]
Donde:
Tep = Temperatura de entrada del producto (K)
Tsp = Temperatura de salida del producto (K)
una temperatura de salida del producto igual a 304,7 C.
La temperatura de salida del producto calculada es mayor que la que se tiene a
las condiciones actuales de operacin, lo cual resulta un problema para la
empresa pues se produciran demoras en la manipulacin y despacho del
producto final. Por tanto es necesario calcular un nuevo flujo de aire que permita
que la temperatura de salida del producto sea igual a 217 C, que es la que se
tiene con las condiciones actuales de operacin.
148
un flujo volumtrico de aire igual a 16 396,5 m3/h, valor que permite obtener el
producto a una temperatura de 217 C. El flujo calculado va a ser conducido a los
secaderos por medio del ventilador de impulsin que se encuentra en la zona de
enfriamiento del horno tnel. Sin embargo, el mejor flujo de aire determinado
experimentalmente que debe ingresar a los secaderos es de 13 122 m3/h.
Este problema puede resolverse desviando la cantidad excesiva de aire hacia el
proceso de presecado, por medio de una tubera lateral que existe en el conducto
a la salida del ventilador de impulsin. Esta tubera posee una compuerta de
apertura regulable, similar a una plancha metlica. De esta manera es posible
cumplir con las mejores condiciones del aire (flujo y temperatura) y adems
aprovechar una pequea cantidad de aire en el presecado de los productos.
El flujo de aire a desviarse es igual a:

En la Figura 3.53 se presenta un esquema de las modificaciones realizadas en la

zona de enfriamiento y las condiciones del aire y del producto.
Figura 3.53. Modificaciones realizadas en la zona de enfriamiento del horno tnel
149
3.4.3 ADAPTACIONES AL VENTILADOR DE IMPULSIN
Fue necesario adaptar el ventilador de impulsin para que transporte 16 396,5
m3/h de aire. Bajo las condiciones actuales de operacin, el ventilador de
impulsin transporta 19 334 m3/h de aire hacia los secaderos, a una velocidad
rotacional promedio de 1 100 rpm.
3.4.3.1 Sistema de conduccin del aire

En la Figura 3.54 se presenta un esquema del conducto que transporta el aire
desde el ventilador hasta el secadero de tnel sur, con sus respectivas
dimensiones y curvaturas.
Figura 3.54. Sistema de conduccin de aire hacia el secadero
La tubera que transporta el aire es de hierro galvanizado de 1/8 de espesor. Los

puntos que fueron analizados en el sistema de conduccin para realizar el
balance de energa se presentan en la Figura 3.55.
Figura 3.55. Puntos analizados en el sistema de conduccin de aire
150
Debido a que la diferencia entre la presin esttica antes y despus del ventilador
con respecto a la presin atmosfrica es mnima, fue posible asumir que en los
puntos 1 y 6 del sistema de conduccin del aire hacia el secadero la presin que
se tiene corresponde a la atmosfrica.
Las ramificaciones con sus respectivos caudales que existen en el sistema de
conduccin del secadero de Terraforte se presentan en la Figura 3.56.
Figura 3.56. Ramificaciones y caudales en el sistema de conduccin de aire

Las ramificaciones se representan con las letras a, b y c. Se consider que el
caudal de aire en cada ramificacin se divide en dos partes iguales. El caudal
representado con la letra Q es igual a 13 122 m3/h. Es importante mencionar que
la presin que existe en el punto a es suficiente para impulsar al aire hacia todas
las ramificaciones.
3.4.3.2 Balance de energa en el sistema de conduccin de aire

La Ecuacin [3.3] de Bernoulli presenta el balance de energa en el sistema de
conduccin, representado en la Figura 3.55.

[3.3]
La presin en los puntos 1 y 6 es la atmosfrica, por lo que esos trminos se
151
eliminan de la Ecuacin [3.3]. Si se toma como plano de referencia a la altura del
conducto en el ventilador, z1 es igual a cero y z6 es 2 m.

En el sistema de conduccin de aire que se presenta en la Figura 3.55, la prdida
de carga entre los puntos 1 y 6 se calcul a partir de la Ecuacin [3.4]

[3.4]
3.4.3.4 Presin del ventilador de impulsin a las mejores condiciones del aire
En la Figura 3.57 se presenta un diagrama con las mejores condiciones del aire:
Figura 3.57. Diagrama con las mejores condiciones del aire

Inicialmente se calcul la prdida de carga total en el sistema de conduccin de
aire a partir de las prdidas de carga parciales. Tales clculos se presentan en el
Anexo XX.
a. Prdida de carga entre 1 y 2:

152
b. Prdida de carga entre 3 y 4:
La Figura 3.58 se utiliz para el clculo de las prdidas entre 3 y 4.
Figura 3.58. Diagrama del sistema de conduccin de aire para el clculo de la prdida de
carga entre los puntos 3 y 4
A partir de los clculos realizados se determin la prdida de carga entre 3 y 4:

c. Prdida de carga entre 4 y 5:
A continuacin se presenta la Figura 3.59, que fue utilizada para el clculo de las
prdidas entre 4 y 5:
153

d. Prdida de carga entre 5 y 6:
A continuacin se presenta la Figura 3.60, que fue utilizada para el clculo de las
prdidas entre 5 y 6:

Con base en los resultados obtenidos fue posible calcular la prdida de carga total
en el sistema de conduccin, y la altura y presin del ventilador a las mejores
condiciones del aire. Los resultados fueron:
Prdida de carga total en el sistema de conduccin a las mejores

condiciones del aire: se obtuvo a partir de las prdidas de carga parciales
en el sistema de conduccin, por medio de la Ecuacin [3.4]:
154

Altura del ventilador a las mejores condiciones del aire: se obtuvo a

partir de la Ecuacin [3.3]. El procedimiento de clculo de los valores de la
velocidad del aire en los puntos 1 y 6 del sistema de conduccin se

presenta en el Anexo XX. La expresin resultante para el clculo de la
altura del ventilador a las mejores condiciones del aire es:

Presin del ventilador a las mejores condiciones del aire: se obtuvo a partir
de la Ecuacin [2.18]. Al reemplazar los valores conocidos resulta:

El valor de la densidad del aire corresponde a una T = 164 C y se la

obtuvo en Perry et al. (2001). Por tanto, la presin fue igual a 155,71 Pa.
3.4.3.5 Presin del ventilador de impulsin a las condiciones actuales del aire
En la Figura 3.61 se presenta un diagrama con las condiciones actuales del aire:
Figura 3.61. Diagrama con las condiciones actuales del aire
155
El procedimiento para el clculo de la presin del ventilador a las condiciones
actuales del aire, fue el mismo que se utiliz para calcular su presin a las
mejores condiciones.
A continuacin se presentan los resultados de los clculos realizados:
Prdida de carga total en el sistema de conduccin a las condiciones

actuales del aire:

Altura del ventilador a las condiciones actuales del aire:

Presin del ventilador a las condiciones actuales del aire:

3.4.3.6 Velocidad rotacional final del ventilador de impulsin

A partir de las presiones inicial y final del ventilador de impulsin, se determin su
velocidad rotacional para impulsar el flujo de aire requerido (16 396,5 m3/h). Al
reemplazar los valores en la Ecuacin [2.15], y de acuerdo al clculo realizado en
el Anexo XX se obtuvo:

Por lo tanto, si se regula la velocidad del ventilador de impulsin a un valor de 700
rpm es posible transportar el flujo requerido de aire a los secaderos.
De esta manera se logr adaptar el ventilador para que impulse el aire a los
secaderos con las mejores condiciones determinadas experimentalmente.
156
3.4.3.7 Eficiencia del ventilador de impulsin
A partir de la Figura AVIII.1 que se presenta en el Anexo VIII se logr determinar
la eficiencia del ventilador de impulsin. Los resultados obtenidos de los clculos
realizados en el Anexo XX fueron:
Condiciones actuales del aire: 59 %
Mejores condiciones del aire: 68 %
A partir de los resultados, se determin que la eficiencia del ventilador de

impulsin aumenta en un 15 % cuando se trabaja con las mejores condiciones del
aire, lo cual representa un beneficio para la empresa.
3.4.3.8 Potencia del ventilador de impulsin

La potencia del ventilador de impulsin se determin a partir de la Ecuacin [2.19]
y los clculos se presentan en el Anexo XX. Los resultados obtenidos fueron:
Condiciones actuales del aire: 6,1 hp
Mejores condiciones del aire: 1,6 hp
A partir de los resultados, se determin que la potencia del ventilador de impulsin

disminuye aproximadamente a 1/4 de la potencia inicial, cuando la velocidad
rotacional es de 700 rpm. Por lo tanto, el consumo elctrico del ventilador, que
depende de su potencia, tambin disminuye, lo cual representa un ahorro para la
empresa.
3.4.4 ADAPTACIONES AL VENTILADOR DE EXTRACCIN

Fue necesario adaptar al ventilador de extraccin para cumplir con la mejor
velocidad del aire para el secado de las fachaletas (0,61 m/s) dentro del
157
secadero. Tal velocidad equivale a un flujo de aire dentro del secadero de 6 561
m3/h o 1,82 m3/s. Por lo tanto, el ventilador de extraccin debe tener una
capacidad de 1,82 m3/h.
Actualmente, el secadero de tnel sur de Terraforte dispone de un ventilador de
extraccin con las siguientes caractersticas:
Tipo: Axial
Marca: Siemens
Capacidad: 1,91 m3/s
Dimetro: 500 mm
Potencia: 0,19 kW
El ventilador de extraccin no posee variador de velocidad, es decir, extrae un

flujo de aire constante. El equipo se encuentra instalado en un conducto de 55 cm
de dimetro. La capacidad indicada corresponde a descarga libre, es decir,
cuando no existe prdida de carga. Segn datos del fabricante, para una cada de
presin de 30 Pa, la capacidad del equipo disminuye a 1,75 m3/s, por lo que se
aprecia que este ventilador no es adecuado para el secadero.
La capacidad actual del ventilador de extraccin de Terraforte es menor que el
flujo requerido de aire, y debido a que el equipo no dispone de variador de
velocidad, es necesario adquirir un nuevo ventilador axial que cumpla con los
requisitos que se presentan a continuacin:
Capacidad: 6 561 m3/h 1,82 m3/s
Cada de presin: 2 cm de agua o 196 Pa
Dimetro: 500 mm
Para adquirir el nuevo ventilador de extraccin se contact con la empresa

Siemens, la cual sugiri el ventilador industrial axial que se presenta en la Tabla
3.34 con base en los requisitos mencionados.
158
Tabla 3.34. Datos tcnicos del ventilador axial
Con motor trifsico, 220/440 V, 4 polos, 1800 rpm
Intensidad (A)
Tipo
Dimetro
(mm)
Caudal
(m3/s)
Potencia
(kW)
220 V
440 V
Peso
(kg)
2CC2
504-5YB6
500
2,93
0,66
1,5
21,5
En la Tabla 3.35 se presenta el caudal del ventilador axial Siemens en funcin de

la presin esttica (la que vence las resistencias del sistema donde se encuentra
el ventilador):
Tabla 3.35. Caudal de aire impulsado a distintas presiones estticas
Presin esttica (Pa)
3
Caudal (m /s)
30
50
100
150
200
2,93
2,75
2,70
2,40
2,17
1,80
La informacin presentada en las Tablas 3.34 y 3.35 se encuentra dentro del

catlogo de ventiladores industriales axiales de la empresa Siemens, el cual se
presenta en el Anexo XVIII.
Como se observa en la Tabla 3.35, a una presin esttica de 200 Pa, que es
similar a la cada de presin en el secadero de tnel sur de Terraforte, el flujo de
aire impulsado es de 1,80 m3/s, muy parecido al flujo de aire requerido (1,82
m3/s).
Por lo tanto, se concluye que el ventilador axial presentado en la Tabla 3.34 es
adecuado para cumplir con la velocidad del aire dentro del secadero.
Eficiencia del ventilador de extraccin

El ventilador de extraccin que se encuentra actualmente en Terraforte tiene una
eficiencia del 44 %, determinada a partir de la Figura AVIII.1 que se presenta en el
Anexo VIII.
159
El nuevo ventilador de extraccin que es necesario adquirir para cumplir con las
mejores condiciones del aire y se presenta en la Tabla 3.34, tiene una eficiencia
del 70 %, determinada a partir de la Figura AVIII.1.
A partir de los resultados, se observa que la eficiencia del nuevo ventilador de
extraccin es mayor a la del que se tiene actualmente en Terraforte, lo cual
representa un beneficio para la empresa.
3.4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SECADO

Con las modificaciones realizadas en el sistema de calentamiento del proceso de
secado; por medio del anlisis de la transferencia de calor en la zona de
enfriamiento del horno tnel, y en el sistema de ventilacin; con la adecuacin de
los ventiladores de impulsin y extraccin, se logr cumplir con el ingreso y
circulacin del aire a travs del secadero de tnel sur de Terraforte a las mejores
condiciones determinadas experimentalmente: 164 C y 0,61 m/s.
El diagrama de flujo del proceso de secado con las modificaciones realizadas en
el sistema de calentamiento y ventilacin del secadero se presenta en la Figura
3.62.
160
DIAGRAMA DE FLUJO
161
3.5
EVALUACIN DEL DESEMPEO DEL SECADERO POR

MEDIO
DE
UNA
SIMULACIN
EN
EL
PROGRAMA
SIMPROSYS, AL USAR LAS NUEVAS CONDICIONES DE

OPERACIN
La evaluacin del nuevo desempeo del secadero de tnel sur, consisti en la
realizacin de los balances de masa y energa al usar las mejores condiciones de
temperatura y velocidad del aire determinadas experimentalmente para el secado
de las fachaletas.
3.5.1 BALANCES DE MASA Y ENERGA EN LA SIMULACIN

Para realizar los balances de masa y energa se tomaron en cuenta las siguientes
consideraciones:
El flujo de aire de entrada al secadero de tnel sur es igual a 6 561 m3/h,

valor que corresponde a la mejor velocidad del aire (0,61 m/s) determinada
experimentalmente para el secado de las fachaletas.
La temperatura de entrada del aire al secadero tiene un valor de 164 C,

que
corresponde
la
mejor
temperatura
del
aire
determinada
experimentalmente para el secado de las fachaletas.
La temperatura escogida para el aire de salida del secadero fue de 40 C

con el objeto de minimizar el riesgo de condensacin en el secadero. Con
tal temperatura, la humedad relativa del aire de salida es cercana al 80 %.
Las prdidas de energa por segundo consideradas para el secadero tienen

un valor de 15,383 kJ, el cual corresponde a las prdidas trmicas al
ambiente determinadas en la evaluacin de las condiciones actuales de
operacin del secadero. No se consideran otras prdidas de energa.
162
En la Figura 3.63 se presentan los balances de masa y energa para el proceso
de secado de fachaletas, resultantes de la simulacin en el programa Simprosys.
Se incluyen las nuevas condiciones de las corrientes involucradas en el proceso.
En el caso de la corriente de las fachaletas, fue ingresado el flujo en base
hmeda, que en la Figura 3.63 tiene las unidades de kg slido hmedo/h.
Como se observa en la Figura 3.63, se incluye la adaptacin realizada a
continuacin de la corriente Aire impulsado, que consiste en la presencia del
componente Divisin 1, donde se produce la separacin entre el aire que es
enviado a los secaderos y el que se dirige al proceso de presecado y cumplen con
los flujos calculados: 13 122 m3/h de aire para los secaderos (corriente Aire a
secaderos) y 3 280 m3/h de aire para el proceso de presecado (corriente Aire a
presecado).
En la Figura 3.63 se comprueba que se logr cumplir con el objetivo de adecuar el
aire que ingresa al secadero de tnel sur, presentado como la corriente Aire
entrada, para que tenga una temperatura de 164 C y un flujo de 6 561 m3/h, que
equivale a una velocidad de 0,61 m/s. Para lograr esto fue necesario variar el flujo
de la corriente Aire ambiente hasta alcanzar el flujo de aire de entrada requerido.
Adems en la Figura 3.63 se observa que se cumpli con la adaptacin realizada
al sistema de calentamiento del secadero, pues el aire ambiente eleva su
temperatura hasta 164 C al pasar por el horno tnel. La corriente Aire impulsado
tiene un flujo de 16 402,5 m3/h, muy parecido al flujo de aire que debe ser
transportado por el ventilador de impulsin (16 396,5 m3/h).
El valor ingresado para el flujo msico de la corriente Fachaleta seca (1 428 kg/h)
permite que el aire de salida tenga una humedad relativa de 85,9 %, con lo cual
se evita el riesgo de condensacin en el secadero.
En la Figura 3.64 se presenta el nuevo desempeo del secadero de tnel sur,
resultante de los balances de masa y energa con las mejores condiciones del
aire.
Figura 3.63. Balances de masa y energa del proceso de secado de fachaletas, generados en el programa Simprosys
163
164
Calor proporcionado = 361,3 kJ

Es = 3 281,23 kJ/kg
Eficiencia = 75,0 %
Figura 3.64. Desempeo del secadero con las mejores condiciones del aire
3.5.2 COMPARACIN
OPERACIN
ENTRE
DEL
LAS
SECADERO
CONDICIONES
DE
TNEL
ACTUALES
Y
LAS
DE
NUEVAS
CONDICIONES DE OPERACIN PROPUESTAS

En la Tabla 3.36 se presenta un resumen de los principales cambios en la
operacin del secadero de tnel como resultado de la aplicacin de las mejores
condiciones del aire para el secado de las fachaletas.
Los cambios en las corrientes (aire y fachaleta) y en el desempeo del secadero
se analizan a continuacin:
El flujo de aire impulsado a los secaderos disminuye un 15,16 %. Por

tanto, el consumo del ventilador de impulsin es menor, lo que implica el
aumento de su eficiencia y beneficios econmicos para la empresa. La
temperatura del aire impulsado aumenta de 133,66 a 164,27 C, lo cual se
consigui gracias al anlisis de la transferencia de calor en la zona de
enfriamiento del horno tnel.
165
Tabla 3.36. Comparacin entre las condiciones actuales de operacin y las mejores
condiciones del aire para el secado de fachaletas
CONDICIONES
MEJORES
ACTUALES
CONDICIONES
Flujo (m3/h)
19 334,02
16 402,50
Temperatura (C)
133,66
164,27
Aire a secaderos
Flujo (m3/h)
19 334,02
13 122,00
Aire a presecado
Flujo (m3/h)
3 280,50
Flujo (m3/h)
9 667,01
6 561,00
Temperatura (C)
135,20
164,27
Temperatura (C)
34,77
40,00
Humedad relativa (%)
78,30
85,90
Flujo en base hmeda

(kg/h)
1 165,15
1 586,20
Flujo en base hmeda

(kg/h)
1 033,52
1 428,00
Temperatura (C)
58,00
36,96
Humedad en base seca

(kg agua/kg agua)
0,005
0,020
67,00
15,38
Velocidad de secado
(kg/h)
131,63
158,20
Consumo especfico de
energa (kJ/kg)
4 980,83
3 281,23
Eficiencia
49,20
75,00
Calor proporcionado (kJ)
360,10
361,27
CORRIENTES
Aire impulsado
Aire entrada
Aire salida
Fachaleta hmeda
Fachaleta seca
Prdidas de energa (kJ)
SECADERO DE TNEL
SUR
Bajo las condiciones actuales de operacin, la totalidad del flujo de aire

impulsado se dirige a los secaderos. Con la aplicacin de las mejores
166
condiciones de operacin el flujo de aire impulsado se divide, dirigindose
una parte hacia los secaderos y la otra al proceso de presecado. Por tanto,
se logra aprovechar una parte del aire en el presecado de los productos.
El flujo de aire de entrada al secadero de tnel sur disminuye un 32,13 %, y

se consigue alcanzar la mejor velocidad del aire (0,61 m/s) determinada
experimentalmente para el secado de las fachaletas. Un menor flujo de aire
disminuye el riego de la formacin de grietas y fisuras en los productos. La
temperatura de entrada del aire aumenta de 135 a 164 C, que
corresponde a la mejor temperatura determinada experimentalmente para
el secado de las fachaletas.
La humedad relativa del aire de salida aumenta de 78,3 a 85,9 %. De esta

manera se maximiza la capacidad de secado del aire, puesto que sale del
secadero con un mayor contenido de humedad proveniente de los
productos.
El flujo msico de entrada de las fachaletas hmedas aumenta de 1 165,15

kg/h a 1 586,20 kg/h. Dado que cada pieza a la entrada del secadero pesa
3,45 kg y la carga de cada vagoneta es de 337 piezas, el ciclo de secado
bajo las condiciones actuales de operacin (1 vagoneta / h) disminuye con
la aplicacin de las mejores condiciones a 1 vagoneta / 44 min.
El flujo msico de salida de las fachaletas aumenta de 1 033,52 kg/h

1 428,00
kg/h.
Por lo tanto, la
produccin del
secadero
a
se
incrementa en un 38,2 % con la aplicacin de las mejores condiciones del

aire para el secado de las fachaletas.
La humedad de la fachaleta seca aumenta de 0,5 a 2 %. Bajo las

condiciones actuales de operacin del secadero se produce un exceso de
secado de los productos, que representa un desperdicio de energa. Con la
aplicacin de las mejores condiciones del aire se logra cumplir con el
requisito tcnico para la humedad final del producto (2 %) y disminuye el
desperdicio de energa por el exceso de secado.
167
Las prdidas de energa disminuyen un 77 % debido al menor flujo de aire

utilizado en el proceso y a su mayor temperatura de entrada. Es importante
recordar que las mayores prdidas de energa se producen en el aire de
salida, debido a su baja humedad relativa, que minimiza su capacidad de
secado y la eficiencia del proceso. Por tanto, al utilizar menor flujo de aire a
mayor temperatura disminuye el porcentaje de prdidas en el secadero.
La velocidad de secado calculada por el programa Simprosys aumenta de

131,6 a 158,2 kg/h. Es decir, se registra un aumento aproximado del
20,2 %. Cabe recalcar que la eficacia en el clculo terico de la velocidad
de secado es muy baja, debido a la complejidad del proceso y la gran
cantidad de variables interrelacionadas. Por esa razn, la velocidad de
secado se determina experimentalmente. Sin embargo, el valor arrojado
por el simulador es una prueba de que con la aplicacin de las mejores
condiciones del aire, los productos se van a secar en menor tiempo. Tal
afirmacin concuerda con la determinacin experimental de las mejores
condiciones del aire, donde se obtuvo una disminucin del tiempo de
secado cercana al 50 %.
El consumo especfico de energa en el secadero de tnel disminuye un

34,12 % con la aplicacin de las mejores condiciones del aire. La
disminucin en el consumo especfico de energa concuerda con el estudio
de Menshutina et al. (2004), donde se menciona que al modificar el diseo
del secadero y ajustar las condiciones de secado se puede conseguir una
disminucin del 25 30 % de la energa utilizada en el proceso (p. 672).
La eficiencia del secadero aumenta de 49,2 a 75,0 %, gracias a la

disminucin en el consumo especfico de energa como resultado de la
modificacin de las condiciones del aire en el proceso de secado.
El calor proporcionado por el horno tnel para el calentamiento del aire

ambiente es similar en las condiciones actuales de operacin y tambin en
las mejores condiciones. Esto implica que con el calor desprendido en la
168
zona de enfriamiento es posible elevar la temperatura del aire a 164 C. Es
decir, bajo las condiciones actuales de operacin se impulsaba mayor flujo
de aire a menor temperatura, y con las nuevas condiciones se tiene menor
flujo de aire a mayor temperatura.
3.6
ANLISIS ECONMICO PRELIMINAR DE BENEFICIO

COSTO EN LA OPERACIN DEL SECADERO
Los anlisis que se presentan a continuacin se basaron en la comparacin de la

operacin del secadero a las condiciones presente con la mejorada. La condicin
presente se refiere a las condiciones actuales de operacin con el aire de entrada
a 135 C y 0,89 m/s. La condicin mejorada representa la nueva operacin del
secadero con el aire a las mejores condiciones (164 C y 0,61 m/s).
3.6.1 CONSUMO ENERGTICO DEL SECADERO

En la Tabla 3.37 se presenta la comparacin del consumo energtico del
secadero a las condiciones presente y mejorada:
Tabla 3.37. Consumo elctrico del secadero a las condiciones presente y mejorada
CONDICIN PRESENTE CONDICIN MEJORADA
Ventilador de impulsin (kW)
4,51
1,16
Ventilador de extraccin (kW)
0,19
0,66
Consumo total (kW)
4,7
1,82
Costo energa ($/kWh)

Costo total ($/ao)
AHORRO ($/ao)
0,08*
2 707,2
1 048,32
1 658,88
*Tarifa obtenida de http://www.conelec.gob.ec/contenido.php?cd=1316&l=1
El costo total se calcul con la consideracin de que Terraforte opera 300 das al
ao. El consumo elctrico del secadero disminuye en 61,28 % como resultado de
169
las modificaciones realizadas en los ventiladores de impulsin y extraccin. Tal
disminucin representa un ahorro para la empresa de USD 1 658,88 anuales, lo
cual evidencia uno de los beneficios que se obtiene con el proyecto.
3.6.2 EVALUACIN DEL BENEFICIO/COSTO EN LA OPERACIN DEL

SECADERO
3.6.2.1 Beneficio en la operacin del secadero
Para calcular el beneficio en la operacin del secadero se tomaron en cuenta las
siguientes consideraciones:
Produccin del secadero: La produccin aument de 1 033,52 kg/h a

1 428,00 kg/h en la condicin mejorada. Fue necesario transformar los kg/h
de alimentacin en nmero de piezas que ingresan al secadero. Para ello
se utiliz el peso final de la fachaleta determinado en la caracterizacin
inicial (3,02 kg).
Prdidas de producto en el secadero: El porcentaje de prdidas de

producto en la condicin presente es del 6,12 %. Como se mencion
anteriormente, las prdidas se deben principalmente a la contraccin al
secado, que ocasiona roturas en el producto. Para la condicin presente se
tiene un porcentaje de contraccin del 3,65 %, valor que disminuye al
1,94 % para la condicin mejorada. Por tanto, dado que la contraccin
disminuye un poco ms del 50 %, se asume que las prdidas de producto
en la condicin mejorada disminuyen tambin en ese porcentaje y alcanzan
un valor de 3,06 %. La produccin total del secadero se obtuvo al
considerar la produccin del secadero y el porcentaje de prdidas.
Prdidas de producto en el horno: Se determinaron con base en las

estadsticas del Cuadro de Produccin de Terraforte para el proceso de
cochura de fachaletas, que se presentan en la Tabla 3.38.
170
Tabla 3.38. Porcentaje de prdidas de fachaletas en el horno
MES
% DE UNIDADES ROTAS
Septiembre
1,08
Octubre
0,85
Noviembre
0,20
En estos tres meses, el promedio de unidades rotas fue de 0,71 %. Por lo

tanto, este es el valor que se consider para el porcentaje de prdidas en
el horno. Con base en este valor se obtuvo la produccin total de
fachaletas.
En la Tabla 3.39 se presentan los resultados del clculo del beneficio de la
operacin del secadero, obtenidos a partir de las frmulas para el desarrollo del
anlisis econmico del secadero que se presentan en el Anexo IX.
Tabla 3.39. Beneficio de la operacin del secadero
CONDICIN CONDICIN
PRESENTE MEJORADA
Produccin secadero (kg/h)
1 033,52
1 428,00
Produccin secadero (molde fachaletas/h)
342
473
Prdidas de producto en secadero (%)
6,12
3,06
Produccin total secadero (moldes/hora)
321
458
Prdidas de producto en horno (%)
0,71
0,71
Produccin total horno (moldes/hora)
319
455
Das de operacin/ao
300
300
Produccin total de fachaletas (fachaletas/ao)
9 187 197
13 107 573
Precio fachaleta ($/fachaleta)
0,129
0,129
Ingreso de dinero ($/ao)
1 185 148,39
1 690 876,89
BENEFICIOS ANUALES ($)
505 728,50
Como se observa en la Tabla 3.39, los ingresos totales obtenidos en la operacin

del secadero aumentan aproximadamente 42,67 % con la aplicacin de las
mejores condiciones del aire al proceso de secado.
171
Los beneficios incrementales que se obtienen corresponden a $ 505 728,50
anuales debido al incremento de la produccin del secadero.
3.6.2.2 Costo de la operacin del secadero
Para determinar el costo de la materia prima fue necesario transformar los kg/h
que se alimentan al secadero en nmero de fachaletas. Para ello se utiliz el peso
inicial de la fachaleta determinado en la caracterizacin inicial (3,45 kg)
La inversin total para la condicin mejorada incluy el costo del nuevo ventilador
de extraccin, cuyo valor se obtuvo por medio de una cotizacin a una empresa
proveedora, que se presenta en el Anexo XXI. La inversin total se calcul a partir
de la Ecuacin [3.5]

[3.5]
Donde:
CVE = Costo del ventilador de extraccin ($)

CIVE = Costo de instalacin del ventilador de extraccin ($)
En la Tabla 3.40 se presentan los resultados del clculo del costo de la operacin
del secadero. Como se observa, la inversin total requerida para adquirir el
ventilador de extraccin e instalarlo en la empresa es de $ 495,32, valor obtenido
por medio de una cotizacin.
Los costos totales de la operacin del secadero aumentan aproximadamente

35,3 % con la aplicacin de las mejores condiciones del aire al proceso de
secado. El costo total agregado para llevar al secadero de la condicin presente a
la condicin mejorada es de $ 181 899,03 anuales, debido a las modificaciones
realizadas en el sistema de calentamiento y ventilacin.
172
Tabla 3.40. Costo de operacin del secadero
CONDICIN CONDICIN
PRESENTE MEJORADA
INVERSIN
TOTAL
VENTILADOR
EXTRACCIN
VENTILADOR
IMPULSIN
UTILIDADES
MATERIA
PRIMA
Costo ventilador de extraccin ($)
381,02
Costo de instalacin ($)
114,3
Costo del ventilador instalado ($)
495,32
Cantidad de materia prima (kg/h)
1 165,15
1 586,20
Cantidad de materia prima

(molde fachaleta/h)
338
460
Costo de materia prima ($/fachaleta)
0,0525
0,0525
Costo total de materia prima ($/ao)
510 639,65
695 169,39
Funcionamiento del ventilador (horas/ao)
7 200
7 200
Eficiencia del ventilador
0,44
0,7
Consumo del ventilador (kW)
0,19
0,66
Costo de energa ($/kWh)
0,08
0,08
Costo de operacin ($/ao)
248,73
543,09
Funcionamiento del ventilador (horas/ao)
7 200
7 200
Eficiencia del ventilador
0,59
0,68
Consumo del ventilador (kW)
4,51
1,16
Costo de energa ($/kWh)
0,08
0,08
Costo de operacin ($/ao)
4 402,98
982,59
COSTOS ANUALES ($)
515 291,36
697 190,39
COSTOS ANUALES ($)
181 899,03
3.6.2.3 Beneficio/Costo en la operacin del secadero

En la Tabla 3.41 se presentan los resultados de la evaluacin del beneficio/costo
de la operacin del secadero. Como se observa, la razn beneficio/costo del
proyecto es de 2,78, lo cual indica que es econmicamente atractivo. Por lo tanto,
la alternativa que corresponde a la condicin mejorada se justifica completamente
173
porque los beneficios incrementales son mayores que el costo total agregado del
proyecto.
Tabla 3.41. Evaluacin del beneficio/costo de la operacin del secadero
PARMETRO
VALOR
Beneficios anuales ($)
505 728,50
Costos anuales ($)
181 899,03
Beneficio/Costo
2,78
174
4.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1
CONCLUSIONES
La granulometra gruesa (73,51 % arenosa), baja plasticidad (22,93 de

lmite plstico) y baja concentracin de minerales arcillosos (15,81 % de
Al2O3) permitieron deducir que es posible secar la materia prima con
rapidez y sin mayores problemas.
Se determin que actualmente el secado de las fachaletas es excesivo ya

que la humedad a la salida es menor al 2 %, y se est desperdiciando
energa en este proceso.
Se determin que la eficiencia trmica del secadero bajo las condiciones

actuales de operacin es 49,2 %. Esta baja eficiencia fue corroborada con
el alto consumo especfico de energa del equipo, igual a 4 980,8 kJ/kg
agua evaporada. Adems, se estableci que las prdidas de energa
diarias en el secadero de tnel son de 1 608 kW-h. Este valor representa el
18,6 % del calor proporcionado al secadero por el horno tnel.
A partir de los resultados obtenidos en las curvas de secado, velocidad de

secado y Bigot se evidenci la conveniencia de trabajar con temperaturas
altas (28,5 C ms que las actuales) y velocidades bajas (0,27 m/s menos
que las actuales) del aire para el secado de las fachaletas, porque con
estas condiciones se obtuvieron: tiempo de secado y contraccin menores,
y una velocidad de secado mayor. Con estas condiciones se logr mejorar
el proceso de secado y la calidad de las fachaletas, lo cual se evidenci en
las variables de respuesta obtenidas: contraccin: 1,935 % (la anterior es
3,651 %), resistencia a la flexin: 12,27 MPa (la actual es de 8,14 MPa) y
tiempo de secado: 12,16 h (y no 24 h como en las condiciones actuales).
Se
determin que es necesario impulsar 16 396,5 m3/h ( y no los
175
anteriores 19 334 m3/h) de aire hacia los secaderos para cumplir con la
mejor temperatura del aire (164 C) determinada experimentalmente,
adems, la regulacin de la velocidad del ventilador de impulsin a un valor
de 700 rpm (en relacin a los 1100 rpm actuales). Con ello, se logr
aumentar su eficiencia mecnica total de 59 % a 68 % y disminuir su
potencia de 6,05 hp a 1,56 hp. Al final, se estableci que es necesario
adquirir un nuevo ventilador de extraccin para cumplir con la mejor
velocidad de aire (0,61 m/s) en el secadero.
Por medio de una simulacin en el programa Simprosys, se estableci que

con la aplicacin de las mejores condiciones del aire para el secado de las
fachaletas, el ciclo de secado disminuye en un 26,6 %; la produccin del
secadero se incrementa en un 38,2 %; la eficiencia del secadero aumenta
al 75,0 %; las prdidas de energa en el secadero disminuyen un 77,0 % y
el consumo especfico de energa en el secadero de tnel disminuye en un
34,1 %.
La razn beneficio/costo de la nueva operacin del secadero result ser

igual a 2,78, lo cual indic que la aplicacin de las mejores condiciones del
aire al proceso de secado es un proyecto econmicamente rentable.
Adems se estableci que el consumo elctrico del secadero disminuye en
61,28 % como resultado de las modificaciones realizadas en los
ventiladores de impulsin y extraccin. Tal disminucin representa un
ahorro para la empresa de $ 1 658,88 anuales.
4.2
RECOMENDACIONES
Desarrollar una investigacin para determinar el efecto de: la humedad

relativa del aire, el tamao de partcula y la composicin de la materia
prima, en la cintica de secado de los productos cermicos de
construccin.
176
Investigar el efecto de: la humedad de moldeo, la presin de extrusin y el

revenido o rehidratacin de los productos cermicos de construccin, en la
contraccin y en las prdidas que existen durante el proceso de secado.
Determinar las mejores condiciones del aire para el secado de otros

productos cermicos estructurales de construccin como: ladrillos,
adoquines o gres.
Desarrollar una investigacin para determinar la factibilidad de la

implementacin de un sistema de control automtico en el secadero de
tnel.
Estudiar el efecto de reducir la granulometra de la materia prima en el

aumento de la plasticidad y por ende en la disminucin de grietas y fisuras
en las fachaletas de Terraforte.
Reemplazar el ventilador de extraccin por uno que sea capaz de

adaptarse a la mejor velocidad del aire determinada experimentalmente.
177
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183
ANEXOS
184
ANEXO I
Determinacin de la granulometra de la materia prima con base en la
Norma ASTM C325-81
a. Preparacin de la muestra
Se disgreg la muestra con un martillo de madera y se extendi en un plstico. A

continuacin se cuarte la muestra hasta obtener aproximadamente 500 g.
Posteriormente, la muestra se sec en una estufa a 110 C por un periodo de 5
horas.
b. Procedimiento
Se mezcl la muestra preparada (aproximadamente 250 g) con 1 litro de

agua, y se dej en reposo por 2 horas.
Se agit la solucin por 5 minutos para asegurar la separacin de la arcilla

de impurezas no plsticas.
Se pesaron los tamices completamente limpios y secos.
Se colocaron los tamices en la secuencia correcta, desde el ms fino en la

base hasta el ms grueso en el tope.
Se transfiri la muestra reposada y agitada al primer tamiz, y se lav con

un chorro de agua proveniente de una manguera, con cuidado para no
perder alguna parte de la muestra por salpicadura. El lavado termin
cuando el agua que pas a travs del ltimo tamiz fue casi transparente.
Se separaron los tamices cuidadosamente, y se secaron en una estufa a

110 C durante 8 horas.
Se pesaron los tamices en una balanza analtica.
c. Clculos y reporte
Se calcul la granulometra de la muestra por medio del peso seco, y se
185
reportaron los resultados en porcentaje del material que fue retenido en
cada tamiz.
Se report el porcentaje que pas entre el tamiz ms fino como la

diferencia entre 100 % y la suma de los porcentajes que fueron retenidos
en los dems tamices.
Figura AI.1. Desarrollo del ensayo para determinar la granulometra de la materia prima
186
ANEXO II
Determinacin de la plasticidad de la materia prima con base en las
Normas E-116 (AASHO T-89) y E-117 (AASHO T-90)
Determinacin del lmite lquido
a. Equipo: Aparato de Casagrande
Figura AII.1. Aparato de Casagrande

b. Preparacin de la muestra
Se tom una muestra de aproximadamente 100 a 150 g de la porcin que pas el
tamiz No 40. Se coloc la muestra en un recipiente y se mezcl con agua
destilada hasta que adquiri una consistencia pastosa uniforme. Se dej reposar
por 12 horas hasta que la humedad se distribuya uniformemente.
c. Procedimiento
La muestra previamente preparada se coloc en la taza del aparato de

Casagrande con cuidado para que no se formen burbujas de aire en ella.
187
Se nivel y alis la superficie procurando obtener 1 cm en el sitio de

mximo espesor.
Se abri una ranura en la muestra preparada a lo largo del dimetro de la

taza desde el eje del aparato hacia el borde libre de ella, formando un
canal limpio y claro.
Se dio vuelta a la manivela para alzar y dejar caer la taza sobre la base a
una frecuencia de dos veces por segundo, hasta que los labios de la ranura
se unieron hasta una longitud de aproximadamente 1 cm.
Se anot el nmero de golpes necesarios para alcanzar esa longitud. Para

que el ensayo de Casagrande sea vlido el nmero de golpes debe estar
comprendido entre 15 y 50.
Se tom una muestra representativa abarcando ambos labios de la ranura

y se determin el contenido de humedad.
Se repiti el procedimiento con tres muestras de diferente contenido de

humedad inicial.
Determinacin del lmite plstico

a. Preparacin de la muestra
Se tom una muestra representativa de aproximadamente 100 a 150 g de la
porcin que pas el tamiz No 40, y se prepar como en el caso anterior.
b. Procedimiento
Se tom 10 g de la muestra preparada y se la separ en varios trozos. Se

amas cada uno de los trozos formando una esfera y luego se form una
varilla de un dimetro uniforme de aproximadamente 3 mm, sobre una
superficie lisa no absorbente
Se continu el amasado hasta que aparecieron grietas y la muestra dej de

ser moldeable, como se observa en la Figura AII.2.
Se determin la humedad de la muestra, secndola en una estufa a

110 C, la cual sirve para determinar el lmite plstico de la muestra.
188
Figura AII.2. Desarrollo del ensayo para determinar el lmite plstico de la materia prima
c. Evaluacin
Se calcul el lmite plstico con la Ecuacin [2.2] del apartado 2.1.1.2.
189
ANEXO III
Determinacin de la humedad de las fachaletas con base en la Norma
ASTM C324-82
a. Procedimiento
Se pesaron las muestras provenientes de Terraforte en la balanza

analtica. (P1)
Se colocaron las muestras en la estufa a una temperatura de 110 C

durante un tiempo de 24 horas.
Se registr el peso final de las muestras. (P2)
Se determin el contenido de humedad de cada muestra aplicando las

Ecuaciones [A.1] y [A.2]

[A.1]
[A.2]
190
ANEXO IV
Determinacin de la contraccin al secado de las fachaletas con base en la
Norma ASTM C-326-82
a. Procedimiento
Se marc con el calibrador una lnea diagonal de longitud igual a 100 mm

(Lp) en el centro de las fachaletas que van a ingresar al secadero, como se
observa en la Figura AIV.1.
Figura AIV.1. Marcacin de los 100 mm en la fachaleta cruda
Luego del secado, se midi la longitud de la lnea de referencia (Ld) para

cada una de las muestras, como se observa en la Figura AIV.2. El
porcentaje de contraccin lineal se calcul con la Ecuacin [2.4].
Figura AIV.2. Medicin de la longitud de la marca despus del secado
191
ANEXO V
Determinacin de la resistencia a la flexin de ladrillos cermicos con
base en la Norma NTE INEN 295
a. Procedimiento
Se arm el equipo para determinar la resistencia de materiales de acuerdo

a la norma correspondiente, el cual se presenta en la Figura AV.1.
Figura AV.1. Equipo para medir la resistencia de materiales
Se aplic una fuerza en el punto medio de cada muestra entre los soportes,
a una velocidad uniforme de 1,5 mm/min, hasta que el material se rompa.
Se realiz esta prueba a las muestras restantes hasta que se produzca la

rotura.
192
ANEXO VI
Desarrollo de los balances de masa y energa en el secadero
Los balances de masa y energa se desarrollaron a partir del diagrama del
secadero de tnel, con flujo de aire en contracorriente, que se presenta en la
Figura 2.6.
Balance de Masa
Se aplic el principio general del balance de masa: lo que entra es igual a lo que
sale. En este caso, lo que entra al secadero est representado por el producto
hmedo y el aire seco. Lo que sale del secadero consiste en el producto seco y el
aire hmedo. El balance general de masa del secadero, sin considerar prdidas
de aire, se lo calcula con la Ecuacin [2.7] de la pgina 53.
Balance de Energa
El balance general de energa del secadero se lo calcula con la Ecuacin [A.3]

[A.3]
Donde:
Qdo = Calor de la alimentacin de material
QGo = Calor del aire a la entrada
Qd1 = Calor del producto seco
QG1 = Calor del aire a la salida
Qper = Calor perdido en el secadero
Al reemplazar los trminos de la Ecuacin [A.3] e incluir las entalpas, se obtiene
la Ecuacin [2.8] de la pgina 53. La entalpa del aire est dada por la Ecuacin
193
[A.4].

[A.4]
Donde:
cg = capacidad calrica del aire (1 kJ/kg K)
= calor latente del agua (2 406,5 kJ/kg)
cv = capacidad calrica del vapor (2 kJ/kg K).
La temperatura de salida del aire Tg1 debe ser escogida de tal manera que la
humedad obtenida a la salida H1 no exceda la humedad de saturacin.
194
ANEXO VII
Consideraciones y frmulas utilizadas, para el clculo de la prdida de
carga en el sistema de conduccin de aire
La prdida de carga en un sistema de conduccin, se calcula con la frmula de
Darcy, que se presenta en la Ecuacin [A.5].

[A.5]
Donde:
fD = Coeficiente de rozamiento
L = Longitud de la conduccin (m)
D = Dimetro de la tubera (m)
v = Velocidad del aire (m/s)
El coeficiente de rozamiento fD es funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad
relativa. Se obtiene a partir del Diagrama de Moody que se presenta en la Figura
AVII.1.
Figura AVII.1. Diagrama de Moody
195
Para calcular la prdida de carga en las curvaturas del sistema de conduccin, se
utiliz la ecuacin de Darcy y se aplic el concepto de la longitud equivalente, que
es igual a la longitud recta de tubera que produce la misma prdida de carga que
la curvatura. Las curvaturas tienen una constante k caracterstica, a partir de la
cual es posible determinar la longitud equivalente. Tal constante se determin a
partir de la Figura AVII.2.
Figura AVII.2. Constante k para las distintas curvaturas en un sistema de conduccin

(Crane, 1988, p. A-49)
La longitud equivalente se obtuvo a partir de la Figura AVII.3.
Figura AVII.3. Longitud equivalente L, nomograma del coeficiente de resistencia k

(Crane, 1988, p. A-50)
196
En el caso de un ensanchamiento brusco de la conduccin, se utiliza la Ecuacin
[A.6] para el clculo de la prdida de carga:

[A.6]
Donde:
k1 = Constante para el ensanchamiento brusco
ve = Velocidad al inicio del ensanchamiento
vf = Velocidad despus del ensanchamiento
La constante k1 depende del ngulo de ensanchamiento y se obtiene a partir de
la Figura AVII.4:
Figura AVII.4. Frmulas para calcular la prdida de carga en ensanchamiento brusco

(Crane, 1988, p. A-46)
Se utiliza la Ecuacin [A.7] para calcular la constante k1:
[A.7]
Donde es la relacin entre los dimetros antes del ensanchamiento y despus

de ste.
197
ANEXO VIII
Estimacin de la eficiencia mecnica total del ventilador
La eficiencia mecnica total del ventilador se estima a partir de la Figura AVIII.1,
que relaciona el porcentaje de caudal impulsado con la eficiencia el equipo.
Figura AVIII.1. Curvas de eficiencia para ventiladores axiales y centrfugos

(Pollak, 1992, p. 247)
198
ANEXO IX
Frmulas para el desarrollo del anlisis econmico de
beneficio/costo en la operacin del secadero
Beneficio en la operacin del secadero
El beneficio incremental corresponde a la diferencia entre los ingresos obtenidos
por las ventas de fachaletas a las condiciones presente (CP) y mejorada (CM), y
se calcula a partir de la Ecuacin [A.8]

[A.8]
Donde:
P = Produccin total de fachaletas (fachaletas/ao)
PV = Precio de venta de las fachaletas ($/fachaleta)
Costo de la operacin del secadero
El costo incremental se determin por medio de la comparacin del costo total de

la operacin del secadero a las condiciones presente y mejorada, que se
representa en la Ecuacin [A.9].

Donde:
IT = Inversin total ($)
CTP = Costo total de produccin ($/ao)
El costo de la materia prima se determin con la Ecuacin [A.10].
[A.9]
199

[A.10]
Donde:
M = Nmero de fachaletas alimentadas al secadero por ao (fachaletas/ao)
PMP = Costo de la materia prima ($/fachaleta)
El costo de utilidades se calcul con la Ecuacin [A.11].

[A.11]
Donde:
COVE = Costo de operacin del ventilador de extraccin ($/ao)
COVI = Costo de operacin del ventilador de impulsin ($/ao)
El costo de operacin de los equipos que consumen energa elctrica se calcul
con la Ecuacin [A.12]

[A.12]
Donde:
W n = Energa necesaria para el funcionamiento del aparato (kW)
HY = Horas por ao de funcionamiento del aparato
K = Costo de la energa ($/kWh)
n = Eficiencia del equipo
Para la condicin presente no se consider el valor de la inversin total. Con base
en las consideraciones mencionadas se calcul el costo de la operacin del
secadero a partir de la Ecuacin [A.13].

[A.13]
200
En el caso de la condicin mejorada se tom en cuenta la inversin total dada por
las adaptaciones realizadas en el sistema de calentamiento y ventilacin del
secadero. El costo de la operacin del secadero se calcul con la Ecuacin [A.14].

[A.14]
El costo incremental de la operacin del secadero, dado por la Ecuacin [A.9],

result:

[A.15]
Los costos correspondientes a mano de obra y mantenimiento se anulan porque

son iguales para las condiciones presente y mejorada. Por tanto se obtuvo
finalmente la Ecuacin [A.16].

[A.16]
Beneficio/Costo en la operacin del secadero

El beneficio/costo en la operacin del secadero se obtuvo al dividir la Ecuacin
[A.8] para la Ecuacin [A.16]. De esta manera se obtuvo la Ecuacin [A.17].

[A.17]
201
ANEXO X
Figura AX.1. Diagrama de Casagrande

(Duitama, L. et al., 2004, p. 560)
202
ANEXO XI
Carta Psicromtrica
Figura AXI.1. Carta Psicromtrica a 2 800 msnm

(Ortega, M. y Pea, A., 1996, p. G3)
203
ANEXO XII
Temperaturas de bulbo seco y hmedo del aire en el secadero
En la Tabla AXII.1 se presentan las mediciones realizadas en el secadero de tnel
sur de Terraforte para determinar las temperaturas de bulbo seco y hmedo del
aire.
Tabla AXII.1. Mediciones realizadas para determinar las temperaturas de bulbo seco y hmedo del aire en el secadero
204
205
ANEXO XIII
Velocidad y flujo de aire en el secadero
En las Tablas AXIII.1, AXIII.2, AXIII.3 y AXIII.4 se presentan las mediciones
realizadas para determinar el flujo y la velocidad del aire en el secadero.
Tabla AXIII.1. Velocidad del aire en el conducto izquierdo del secadero
HORA (HH:MM)
VELOCIDAD (pie/min) EN EL CONDUCTO IZQUIERDO

PUNTOS
0:00
4400 4200 4600 3900 4000 3900 3500 3400 3300 3400 3400 3500
0:30
4400 4500 4400 3800 3700 3900 3600 3600 3700 3700 3600 3600
1:00
4700 4600 4600 4000 4000 3900 3600 3700 3600 3700 3700 3600
PROMEDIO
4489
3900
3556
3578
Tabla AXIII.2. Velocidad y flujo promedio del aire en el conducto izquierdo

v (pie/min)
AREA (pie2)
FLUJO (pie3/min)
3 881
0,7854
3 047,79
Tabla AXIII.3. Velocidad del aire en el conducto derecho de entrada al secadero

VELOCIDAD (pie/min) EN EL CONDUCTO DERECHO
HORA (HH:MM)
PUNTOS
0:00
3500 3400 3600 3500 3300 3500 3200 3100 3200 3100 3200 3200
0:30
3900 3800 3900 3600 3500 3500 3200 3100 3100 3000 3100 3100
1:00
3900 3900 3800 3500 3400 3400 3100 3000 3100 3200 3100 3100
PROMEDIO
3744
3467
3122
3122
Tabla AXIII.4. Velocidad y flujo promedio del aire en el conducto derecho

v (pie/min)
AREA (pie2)
FLUJO (pie3/min)
3 364
0,7854
2 642,00
206
ANEXO XIV
Cuadro de Produccin del secadero de Terraforte para fachaletas
En la Tabla AXIV.1 se presenta el Cuadro de Produccin del Secadero de
Terraforte para las fachaletas en los meses de Septiembre, Octubre y Noviembre.
Tabla AXIV.1. Cuadro de produccin del secadero de Terraforte para fachaletas
SEPTIEMBRE
CANTIDAD
(UNIDADES)
RECHAZO
PORCENTAJE
ROTURA
OCTUBRE
CANTIDAD
(UNIDADES)
16
17
19
31 464 29 808 10 256 16 784 27 948 43 604 14 328

1 136
3 432
264
3,5 % 10,3 % 2,5 %

1
13 856 20 958 28 216
144
4,0 %
5,9 %
1,3 %
0,5 %
0,5 %
1,7 %
0,6 %
27
28
31
4 544
13 332
2 692
14 528
4 120
28 300
188
5 664
1 568
4 181
6,5 % 28,1 % 27,6 %
12,9 %
PORCENTAJE
ROTURA
3,8 %
0,7 %
1,9 %
5,3 %
0,8 %
NOVIEMBRE
7,8 %
3,3 %
22 864
281
108
PORCENTAJE
ROTURA
16 046
132
256
640
24 836
72
534
2 624
26
564
140
RECHAZO
25
1 752
544
31 048 18 768
24
696
RECHAZO
CANTIDAD
(UNIDADES)
18
207
ANEXO XV
Tablas de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y
Bigot de las fachaletas
En las Tablas AXV.1, AXV.2, AXV.3, AXV.4, AXV.5, AXV.6, AXV.7, AXV.8, AXV.9,
AXV.10, AXV.11 se presentan los datos utilizados para graficar las curvas de
secado, velocidad de secado y Bigot para cada una de las condiciones de
operacin del aire.
Tabla AXV.1. Tabla de datos para graficar las curvas de secado, velocidad de secado y Bigot de las fachaletas.
Condiciones de operacin del aire: T = 110 C; v = 1,6 m/s.
208
209
210
211
212
Condiciones de operacin del aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s. Primera repeticin.
213
Condiciones de operacin del aire: T = 140 C; v = 1,6 m/s. Segunda repeticin.
214
Condiciones de operacin del aire: T = 140 C; v = 2,6 m/s
215
216
217
218
219
ANEXO XVI
Datos de las pruebas de la resistencia a la flexin de las fachaletas
En las Tablas AXVI.1, AXV1.2, AXVI.3, AXVI.4, AXVI.5, AXVI.6, AXVI.7, AXVI.8,
AXVI.9, AXVI.10, AXVI.11 se presentan los valores de las mediciones de la
resistencia a la flexin de las fachaletas para cada una de las condiciones de
operacin del aire.
Tabla AXVI.1. Resistencia a la flexin de las fachaletas. Condiciones de operacin del

aire: T = 110 C y v = 1,6 m/s
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Promedio
5 660
6 210
6 000
5 990
5 980
6 540
6 130
5 720
4 880
5 897
12,930 12,489 13,702 13,239 13,217 13,195 14,430 13,526 12,621 10,768
13,012
Carga de rotura (N) 5 860

Resistencia (Mpa)

aire: T = 120 C y v = 0,9 m/s
Carga de rotura (N)

Resistencia (Mpa)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Promedio
4 940
6 240
5 040
5 920
4 990
5 540
5 860
6 000
5 490
4 570
5459
10,900 13,769 11,121 13,062 11,010 12,224 12,930 13,239 12,114 10,084
12,045

aire: T = 120 C y v = 2,3 m/s
Carga de rotura (N)

Resistencia (Mpa)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Promedio
4 770
4 590
4 560
5 070
5 880
4 550
5 830
4 700
4 920
5 210
5 008
10,525 10,128 10,062 11,187 12,974 10,040 12,864 10,371 10,856 11,496
11,050

aire: T = 140 C y v = 0,6 m/s
Carga de rotura (N)

Resistencia (Mpa)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Promedio
5 610
6 180
5 890
6 230
6 360
5 900
6 540
7 090
7 260
6 990
6 405
12,378 13,636 12,996 13,746 14,033 13,018 14,430 15,644 16,019 15,423
14,133
220
aire: T = 140 C y v = 1,6 m/s
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Promedio
6 020
6 000
5 060
5 400
5 050
5 300
5 580
4 770
5 500
5 240
5 392
13,283 13,239 11,165 11,915 11,143 11,694 12,312 10,525 12,136 11,562
11,897
Carga de rotura (N)

Resistencia (Mpa)

aire: T = 140 C y v = 1,6 m/s. Primera repeticin
M1
Resistencia (Mpa)
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
5 490
5 830
5 550
4 840
5 270
5 760
6 570
5 600
M10 Promedio
3 410
5 390
12,312 12,114 12,864 12,246 10,679 11,628 12,709 14,497 12,356 7,524
11,893

aire: T = 140 C y v = 1,6 m/s. Segunda repeticin
M1
M9
M10
Promedio
5 540
4 890
5 243
12,621 11,981 9,311 12,886 11,650 12,025 9,973 12,224 12,224 10,790
11,569

Resistencia (Mpa)
M2
5 430
M3
M4
4 220 5 840
M5
M6
5 280
5 450
M7
M8
4 520 5 540

aire: T = 140 C y v = 2,6 m/s
M1
M2
M3
M4
Carga de rotura (N) 4 070 4 420 4 510 3 890

Resistencia (Mpa)
M5
M6
M7
M8
M9
5 470
5 100
5 040
5 000
M10 Promedio
5 490 4 410
4 740
8,980 9,753 9,951 8,583 12,070 11,253 11,121 11,032 12,114 9,731
10,459

aire: T = 160 C y v = 0,9 m/s
Carga de rotura (N)

Resistencia (Mpa)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
Promedio
5 310
5 410
5 500
5 020
4 890
5 490
4 660
5 250
4 970
5 310
5 181
11,716 11,937 12,136 11,077 10,790 12,114 10,282 11,584 10,966 11,716
11,432
221
aire: T = 160 C y v = 2,3 m/s
M1
M2
Carga de rotura (N) 4 150 4 840

Resistencia (Mpa)
M3
M4
4 880 4 470
M5
M6
4 760
5 860
M7
M8
4 050 5 420
M9
M10
Promedio
4 460 5 290
4 818
9,157 10,679 10,768 9,863 10,503 12,930 8,936 11,959 9,841 11,672
10,631

aire: T = 170 C y v = 1,6 m/s
M1
M9
M10
Promedio
6 270
4 550
4 955
10,790 11,584 12,003 9,841 11,386 9,333 9,378 11,143 13,835 10,040
10,933

Resistencia (Mpa)
M2
M3
5 250
5 440
M4
M5
M6
M7
M8
4 460 5 160 4 230 4 250 5 050
222
ANEXO XVII
Caractersticas de los ventiladores de impulsin y extraccin del secadero
de tnel sur de Terraforte
En las Tablas AXVII.1 y AXVII.2 se presentan las caractersticas de los
ventiladores de impulsin y extraccin del secadero de tnel sur de Terraforte.
Tabla AXVII.1 Caractersticas del ventilador de impulsin
Marca
WAR
Capacidad
28 600 m3/ h
Tipo
Centrfugo
Presin esttica
335 mm H2O
Potencia
25 hp
Corriente
37,8 A
Rpm
1 765
Fases
Trifsico
Eficiencia
84%
Tabla AXVII.2 Caractersticas del ventilador de extraccin

Marca
SIEMENS
Capacidad
6 876 m3/h
Tipo
Axial
Dimetro
500 mm
Potencia
0.19 kW
Rpm
1 200
Fases
Trifsico
223
ANEXO XVIII
Catlogo de ventiladores industriales axiales de la empresa Siemens
Figura AXVIII.1. Catlogo de ventiladores industriales axiales de la empresa Siemens
224
ANEXO XIX
Clculos de la transferencia de calor en la zona de enfriamiento
del horno tnel
Clculo del flujo msico del producto
El flujo msico del producto se obtuvo a partir de la Ecuacin [3.1] de la pgina

146.
El flujo msico del aire se calcula con la Ecuacin [A.18].
[A.18]
La densidad del aire a 135 C y 540 mmHg es:

(Perry et al., 2001)
Por tanto en [A.18]:

La capacidad calrica del aire a una temperatura media de 81 C es:

La capacidad calrica de la fachaleta a una temperatura media de 436 C es:
(Shokouhmand et al., 2011, p. 364)
Por tanto, al reemplazar en la Ecuacin [3.1] resulta:
225

Clculo de la temperatura de salida del producto
La temperatura de salida del producto se calcul con la Ecuacin [3.2] de la

pgina 147, que proviene del balance energtico entre el aire y el producto. La
densidad del aire a 164 C y 540 mmHg es:

El flujo msico del aire resulta:

Se utilizaron los mismos valores para la capacidad calrica del aire y del producto,
debido a que la variacin de temperatura no es considerable. Al reemplazar los
valores en la Ecuacin [3.2] resulta:

Clculo del nuevo flujo de aire
Se utiliz la Ecuacin [3.1] para calcular el flujo de aire requerido. Al reemplazar

los valores conocidos resulta:
226
Con el flujo msico del aire calculado se asegura que el producto salga a 217 C y
se evitan los problemas mencionados. El flujo volumtrico de aire correspondiente
se calcul a partir de la Ecuacin [A.18]. Al reemplazar los valores conocidos
resulta:

227
ANEXO XX
Clculos de las adaptaciones al ventilador de impulsin
Clculo de la presin del ventilador de impulsin a las mejores condiciones
del aire
Inicialmente se calcularon las velocidades del aire en los puntos 1 y 6 del sistema
de conduccin de aire (Figura 3.55), a partir de la Ecuacin [A.19].

[A.19]
Al reemplazar los valores conocidos resulta:

El balance de energa en el sistema de conduccin (Ecuacin [3.3]) para las

mejores condiciones del aire result igual a la Ecuacin [A.20].

[A.20]
Posteriormente se calcul la prdida de carga total en el sistema de conduccin

de aire a partir de las prdidas de carga parciales, que se presentan a
continuacin:
a. Clculo de
228
La prdida de carga entre los puntos 1 y 2 se calcul con la Ecuacin [A.21].

[A.21]
Al reemplazar los valores conocidos resulta:

La viscosidad del aire a 164 C es:

Para obtener el coeficiente de rozamiento entre 1 y 2 se calcul inicialmente la
relacin .

A continuacin se calcul el nmero de Reynolds:
Con los valores de la relacin
y el nmero de Reynolds, se obtuvo el coeficiente
de rozamiento a partir del diagrama de Moody (Figura AVII.1):

Por tanto en la Ecuacin [A.21]:

229
b. Clculo de
La velocidad en el punto 3 se calcul a partir de la Ecuacin [A.19].

La prdida de carga total entre 3 y 4 es igual a la suma de las prdidas en los

tramos rectos y en las curvaturas, lo cual se presenta en la Ecuacin [A.22]

[A.22]
Tramos rectos:

[A.23]
Para obtener el coeficiente de rozamiento entre a y b se calcul inicialmente la
, que se mantiene en 0,0002. A continuacin se calcul el nmero de

relacin
Reynolds:
A partir del diagrama de Moody (Figura AVII.1) se obtuvo .

Al reemplazar en la Ecuacin [A.23]:

[A.24]
230
El coeficiente de rozamiento entre c-d es igual que entre a-b porque la velocidad
del aire y el dimetro de la tubera son los mismos. Al reemplazar en la Ecuacin
[A.24]:

[A.25]
Como en el caso anterior, el coeficiente de rozamiento es el mismo. Al reemplazar

en la Ecuacin [A.25]:

Curvaturas:

[A.26]
Entre los puntos b y c existe un codo estndar de 45. De la Figura AVII.2 se

obtiene:

A partir de la Figura AVII.3 se obtiene la longitud equivalente:
Por tanto, al reemplazar en la Ecuacin [A.26]

[A.27]
231
Entre los puntos d y e existe un codo estndar de 45. Por lo tanto, la longitud
equivalente es la misma que en el caso anterior e igual a 20 m. Al reemplazar en
la Ecuacin [A.27]:

La prdida de carga total entre 3 y 4 se obtiene al reemplazar las prdidas de los

tramos rectos y curvaturas en la Ecuacin [A.22], y resulta:

c. Clculo de
La velocidad en el punto 4 se calcula a partir de la Ecuacin [A.19]


tramos rectos y en las curvaturas, y se calcula a partir de la Ecuacin [A.28].

[A.28]
Tramos rectos:

[A.29]
Para obtener el coeficiente de rozamiento entre b y c, se debe calcular la relacin
(que se mantiene en 0,0002) y el nmero de Reynolds, cuyo resultado se
presenta a continuacin:
232
A partir del diagrama de Moody (Figura AVII.1) se obtiene .

[A.30]
El coeficiente de rozamiento entre d-e es igual que entre b-c porque la velocidad
[A.30]:

Curvaturas:

[A.31]
Entre los puntos a y b existe un ngulo de 25. De la Figura AVII.2 se obtiene:

Por tanto, al reemplazar en la Ecuacin [A.31]:

233

[A.32]
Entre los puntos c y d existe un ngulo de 25. Por lo tanto, la longitud equivalente
es la misma que en el caso anterior e igual a 10 m. Al reemplazar en la Ecuacin
[A.32]:


tramos rectos y curvaturas en la Ecuacin [A.28]:

d. Clculo de
La velocidad en el punto 5 se calcula a partir de la Ecuacin [A.19].


tramos rectas y en las curvaturas, y se calcula con la Ecuacin [A.33]

[A.33]
Tramos rectos:

[A.34]
234
Para obtener el coeficiente de rozamiento entre b y c, se debe calcular la relacin
y el nmero de Reynolds:
A partir del diagrama de Moody (Figura AVII.1) se obtiene


[A.35]
El coeficiente de rozamiento entre d-e es igual que entre b-c porque la velocidad
[A.35]:

Curvaturas:

[A.36]
Entre los puntos a y b existe un ngulo de 30. De la Figura AVII.2 se obtiene:
235


[A.37]
Entre los puntos c y d existe un ngulo de 90. De la Figura AVII.2 se obtiene:



Donde:
k1 = Constante para el ensanchamiento brusco
ve = Velocidad al inicio del ensanchamiento
vf = Velocidad despus del ensanchamiento
[A.38]
236
La Ecuacin [A.38] se utiliza para determinar la prdida de carga en un
ensanchamiento brusco de la conduccin, que es el caso entre los puntos e y f.
La velocidad del aire despus del ensanchamiento, se calcula con la Ecuacin
[A.19]. El rea del conducto despus del ensanchamiento , se obtiene a partir

de la Figura AXX.1.
Figura AXX.1. Dimensiones del conducto de aire despus del ensanchamiento


Se calcul con la siguiente expresin:

Al reemplazar en la Ecuacin [A.7] se obtiene la constante .
237

Finalmente, al reemplazar en la Ecuacin [A.38]:


tramos rectos y curvaturas en la Ecuacin [A.33]:

Clculo de la velocidad rotacional final del ventilador de impulsin
La velocidad rotacional final del ventilador de impulsin se calcul a partir de la
Ecuacin [2.15]. Al reemplazar los valores conocidos resulta:

Clculo de la eficiencia del ventilador de impulsin
Condicin inicial de operacin: En primer lugar se calcul el porcentaje de

flujo con el cual trabaja el ventilador:

238
A partir de la Figura AVIII.1 se determin la eficiencia mecnica total del
ventilador:

Condicin final de operacin: Se calcul el porcentaje de flujo con el cual

trabaja el ventilador:

A partir de la Figura AVIII.2 se determin la eficiencia mecnica total del ventilado

en la condicin final:

Clculo de la potencia del ventilador de impulsin
La potencia del ventilador de impulsin se determin a partir de la Ecuacin [2.19]
Condicin inicial de operacin

Condicin final de operacin

239
ANEXO XXI
Cotizacin del ventilador de extraccin
Jorge Juan N32-24 y Av.

www.inaselecuador.com
Mariana de Jess
Telfonos: (593-2) 2504423 / 2565487 / 2905464
Quito, 07 JUNIO 2012
Quito -Ecuador
PROFORMA
No:
RUC: 1791826140001
0284FA
CONTRIBUYENTE ESPECIAL
RESOLUCIN No. 826 22/12/2009
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378,00
378,00
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S TRIFASICO 220/440V DIAMETRO 500 mm
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TIEMPO DE ENTREGA:
FORMA DE PAGO:
VIGENCIA DE LA
OFERTA:
NOTAS:
INMEDIATA PREVIA ORDEN DE

COMPRA , EN CASO DE VENTA EL
TIEMPO DE ENTREGA SERA EN 48
HORAS
CONTADO
8 DIAS
SUMA
378,00
DESCT 10%
37,80
SUBTOTAL
340,20
IVA 12%
40,82
TOTAL
381,02
Realizado por:
FERNANDO AYALA
Asesor Comercial
ventas@inaselecuador.com

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE SECADO DE FACHALETAS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO

SANTIAGO DANIEL ZAPATA BOADA

DIRECTOR: ING. PATRICIO FLOR G. Msc.

CO-DIRECTOR: ING. LUCA MONTENEGRO A.

Quito, marzo 2013

Escuela Politcnica Nacional (2013)

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad

Santiago Daniel Zapata Boada

Ing. Patricio Flor G. Msc.

Ing. Luca Montenegro

Materias primas y formulacin de pastas para elaboracin de fachaletas

Secado en la fabricacin de productos de arcilla para la construccin

Diseo de secaderos industriales

1.3.4.1 Instrumentacin y monitoreo del secadero

Caracterizacin de la materia prima y de las fachaletas a la entrada y salida

Determinacin del desempeo actual del secadero de tnel sur de

Determinacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura del

2.3.1.1 Velocidad mxima del aire

Aplicacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura del aire

Anlisis econmico preliminar de beneficio-costo en la operacin del

Caracterizacin de la materia prima utilizada para la fabricacin de

3.1.1.1 Granulometra de la materia prima

Determinacin del desempeo actual del secadero de tnel sur de

Aplicacin de las mejores condiciones de velocidad y temperatura

Evaluacin del desempeo del secadero por medio de una simulacin

Anlisis econmico preliminar de beneficio-costo en la operacin del

Mediciones requeridas para el monitoreo de un secadero

Evaluacin de la razn Beneficio / Costo

Ubicacin de los puntos de medicin en el conducto de entrada

rea de las paredes del secadero

Resultados del anlisis granulomtrico

Especificaciones para la granulometra de la materia prima en

Ensayos realizados para la determinacin de la plasticidad

Resultados de los ensayos de plasticidad

Resultados del contenido de SiO2 y Al2O3

Peso de las fachaletas escogidas en la vagoneta

Humedad inicial de las fachaletas

Humedad final de las fachaletas

Resultados del porcentaje de contraccin lineal de las fachaletas

Resultados del ensayo de resistencia a la flexin de las fachaletas

Equipos principales del proceso de secado

Dimensiones del secadero de tnel

Flujo de alimentacin de las fachaletas al secadero

Temperatura de entrada de las fachaletas

Temperatura de salida de las fachaletas

Temperatura del aire ambiente

Temperaturas de bulbo hmedo y seco del aire en el secadero

Velocidad y flujo promedio de aire en el conducto izquierdo

Velocidad y flujo promedio de aire en el conducto derecho

Flujo total y velocidad del aire en el secadero

Temperatura de la pared superior del secadero

Temperatura de la pared izquierda del secadero

Consumo elctrico en el secadero

Valores promedio de las condiciones del aire y del producto en el

Prdidas de producto en el secadero

Condiciones del aire a la salida del secadero

Pruebas realizadas en la estufa para determinar la velocidad

Pruebas realizadas en la estufa para determinar la temperatura

Corridas experimentales para determinar las mejores condiciones

Resultados de las variables de respuesta del diseo experimental 130