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INDEPENDENCIA DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V.

1. INTRODUCCIÓN

DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V. 1. INTRODUCCIÓN Le Corbusier, Sistema Dominó (1930) Fisuración

Le Corbusier, Sistema Dominó (1930)

L.C.V. 1. INTRODUCCIÓN Le Corbusier, Sistema Dominó (1930) Fisuración en envolvente inducida por deformación de la

Fisuración en envolvente inducida por deformación de la estructura horizontal

Las estructuras porticadas de hormigón armado, que aparecieron a principios del siglo XX, propiciaron la

transformación de los muros perimetrales de carga en cerramientos (y la aparición de sistemas de envolventes totalmente nuevos). La compatibilidad (material y geométrica) entre la envolvente de fábrica y la estructura de hormigón genera problemas que no siempre se han resuelto correctamente y que se agravan cuando la hoja exterior es vista:

Independencia de deformaciones (de todo tipo) entre estructura y envolvente.

Pérdida de continuidad de la fábrica (apoyos en frentes de forjados). Inestabilidad de la hoja exterior y posibilidad de vuelco.

Aparición de puentes térmicos en los frentes de forjados.

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1. INTRODUCCIÓN

DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V. 1. INTRODUCCIÓN Cuanto más se vuele la hoja

Cuanto más se vuele la hoja exterior más inestable se vuelve su apoyo. En estos casos es necesario anclarla a la estructura o la hoja interior (si tiene consistencia para ello). Aun así, constructivamente sigue siendo muy difícil resolver el puente térmico en los frentes de forjados.

para ello). Aun así, constructivamente sigue siendo muy difícil resolver el puente térmico en los frentes
para ello). Aun así, constructivamente sigue siendo muy difícil resolver el puente térmico en los frentes

INDEPENDENCIA DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V.

1. INTRODUCCIÓN

DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V. 1. INTRODUCCIÓN Para resolver el puente térmico, es

Para resolver el puente térmico, es necesario disponer un aislamiento continuo para toda la envolvente que no quede interrumpido por la estructura. Esto supone una importante mejora en la eficiencia energética del cerramiento respecto de los sistemas convencionales.

Esto permite, además, la posibilidad de dotar de ventilación a la cámara interpuesta entre la hoja exterior del cerramiento y el edificio, lo que incrementa notablemente las prestaciones higrométricas, incorporando a la fachada de ladrillo cara vista todas las prestaciones de las fachadas ventiladas.

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1. INTRODUCCIÓN

DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V. 1. INTRODUCCIÓN El procedimiento más sencillo que permite
DE LA HOJA EXTERIOR DE FÁBRICAS DE L.C.V. 1. INTRODUCCIÓN El procedimiento más sencillo que permite

El procedimiento más sencillo que permite disponer una hoja exterior continua consiste en introducir un apoyo metálico (de rigidez suficiente e inoxidable) en el frente de todos los forjados. Esto permite enrasar la hoja exterior con el frente del forjado y por lo tanto disponer una capa de aislamiento continua en todo el conjunto. Para evitar problemas de resistencia y estabilidad en la hoja exterior es necesario cogerla a la estructura (pilares) o la hoja interior (si tiene consistencia para ello) e incluso armarla en función del tamaño de los paños (anchura y altura).

A continuación se explican otros procedimientos que resuelven lo anterior incorporando, además, la posibilidad de ventilar la cámara de aire.

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CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

El cerramiento autoportante, tiene la principal ventaja, además de la simplicidad constructiva que supone, es la posibilidad de eliminación del puente térmico que supone el encuentro de la fachada con los forjados. El aspecto fundamental que caracteriza una fachada ventilada es la presencia de una cámara con ventilación y drenaje, interpuesta entre el edificio y la hoja exterior del cerramiento.

Una fachada ventilada está formada por los siguientes elementos fundamentales:

HOJA INTERIOR : Apoyada directamente en la estructura del edificio, que constituye el verdadero cerramiento del espacio interno habitable.

MATERIAL AISLANTE TÉRMICO Y BARRERA DE VAPOR: Cuando sea necesario, que debe ir adosada a la cara exterior de la hoja interior. El material aislante debe ser continuo en toda la altura de la fachada, pasando por delante de los frentes de forjado, para evitar el puente térmico.

CÁMARA DE AIRE VENTILADA Y DRENADA , cuya misión es impedir el paso del agua desde la hoja exterior hasta el interior del edificio, y evacuar la humedad gracias a su ventilación y drenaje. Para ello, el espesor de la cámara debe tener un ancho mínimo de 4 cm.

HOJA EXTERIOR

que no se apoya directamente en la estructura del edificio, con

libertad de movimiento independiente de los movimientos propios del edificio.

en la estructura del edificio, con libertad de movimiento independiente de los movimientos propios del edificio.

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CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

HOJA EXTERIOR

La sustentación en el arranque se realiza sobre un elemento estructural que, a efectos del análisis puede considerarse de rigidez infinita. Esta situación puede corresponder al arranque del cerramiento sobre la cabeza de un muro de sótano, una solera de hormigón, una viga de borde de forjado o una zapata corrida de cimentación. Si hubiere soportales o grandes huecos en planta baja, puede arrancar sobre una viga cargadero, con suficientes puntos de anclaje a la estructura del edificio. (En el caso de arranque sobre elementos flectados (viga de forjado, zapata corrida o viga cargadero) la condición de rigidez infinita supone limitar la flecha activa del elemento al valor de 1/1000 de la luz.)

La condición de entrega en los forjados o soportes se sustituye por dispositivos de anclaje, que se colocan previamente, por lo que es posible supervisar su correcta puesta en obra con anterioridad a del muro.

Para realizar este tipo de cerramientos es necesario la realización de “fábrica armada”

anterioridad a del muro. Para realizar este tipo de cerramientos es necesario la realización de “fábrica
anterioridad a del muro. Para realizar este tipo de cerramientos es necesario la realización de “fábrica

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LA FÁBRICA ARMADA

El armado dota de un mejor comportamiento a las fábricas, especialmente en lo que se refiere a factores de durabilidad, restringiendo al máximo el riesgo de fisuración.

Se consigue mediante la colocación de armaduras prefabricas en los tendeles, y dispositivos auxiliares, fundamentalmente anclajes y aparatos de apoyo, que dotan de continuidad a los paños de fábrica y los conectan a la estructura portante del edificio; Se consigue así un material compuesto con comportamiento mas dúctil que una fábrica tradicional.

Las armaduras se embuten en el mortero de los tendeles y la transmisión de esfuerzos se realiza directamente por adherencia.

Las armaduras aumentan sus prestaciones resistentes y funcionales. Las armaduras son objeto de dimensionado en función del papel estructural que se les asigne; también los modelos de comportamiento y análisis utilizados para los elementos de fábrica armada son diferentes a los modelos utilizados para el cálculo de la fábrica tradicional.

En general es conveniente en todo tipo de fábricas la disposición de un armado homogéneo en los tendeles y se recomienda un armado puntual en zonas más propensas a la fisuración.

de un armado homogéneo en los tendeles y se recomienda un armado puntual en zonas más
de un armado homogéneo en los tendeles y se recomienda un armado puntual en zonas más

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FACHADAS AUTOPORTANTES DE LADRILLO CARA VISTA VENTAJAS DE LA FÁBRICA ARMADA Mejora el comportamiento de la

VENTAJAS DE LA FÁBRICA ARMADA

Mejora el comportamiento de la fábrica frente a:

por

1. Deformaciones impuestas

contracciones térmicas o debidas a la captación o pérdida de humedad.

2. En el caso de asientos diferenciales del plano de apoyo La

colocación de armaduras en las primeras hiladas suministran la tracción necesaria en el tirante del arco de descarga, para que éste se produzca sin riesgo de fisuración.

3. Formación de huecos: son zonas debilitadas de la

superficie del muro, muy propensas a la concentración de tensiones, principalmente en las esquinas

4. Esfuerzos de flexión por acciones horizontales: La

armadura desempeña el papel de viga en celosía triangulada, indeformable en su propio plano. Los muros pueden disminuir de espesor aumentando su rigidez

5.

del muro como cambios de sección o de altura .

dilataciones

y

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Reparto de tensiones en las discontinuidades geométricas

6. Se puede incrementar el número y proporción de

huecos prescindiendo de la estructura auxiliar correspondiente.

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CRITERIOS DE EJECUCIÓN ESPECÍFICOS PARA FÁBRICA ARMADA

Los criterios tienen como objetivo prevenir la corrosión de armaduras embutidas en la masa del muro.

•MORTERO

Tiene que ser de categoría M5 como mínimo, cuidando en especial que las piezas no absorban el agua de hidratación necesaria para el correcto fraguado del mismo.

• CEMENTO

Debe tener limitado el contenido de cloruro al 0,1% para prevenir el ataque químico de las armaduras.

• LLAGUEADO

Su espesor se debe mantener constante y que la posición de la armadura sobre la tabla debe garantizar el recubrimiento de la armadura (para conseguir adherencia

como protección del acero).

•DIÁMETRO DE LAS BARRAS Son suficientes diámetros comprendidos entre 3 mm y 5 mm salvo que la armadura sea requerida para otras funciones estructurales específicas

comprendidos entre 3 mm y 5 mm salvo que la armadura sea requerida para otras funciones
comprendidos entre 3 mm y 5 mm salvo que la armadura sea requerida para otras funciones

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CRITERIOS DE EJECUCIÓN ESPECÍFICOS PARA FÁBRICA ARMADA

• ARMADURAS Las armaduras embutidas en las fábricas deben tener una protección frente a la corrosión adecuada al nivel de exposición en el que van a ser utilizadas.

• Armaduras protegidas con galvanizado ligero (60 g/m² de cinc) (para obras de albañilería corrientes) • Armaduras protegidas con galvanizado ligero más un recubrimiento de resina epoxi.(para obras en las que hay humedad) Armaduras de acero inoxidable. (Para obras en medios agresivos, p.e. a menos 5 Km de la costa)

obras en medios agresivos, p.e. a menos 5 Km de la costa) Las armaduras incluidas en
obras en medios agresivos, p.e. a menos 5 Km de la costa) Las armaduras incluidas en

Las armaduras incluidas en la fábrica tienen dos misiones fundamentales:

• Suministrar capacidad resistente a tracción, flexión y cortante, posibilitando la utilización de elementos de fábrica como elementos estructurales con mayores prestaciones y dimensiones más esbeltas. • Garantizar una distribución homogénea de tensiones en el interior de la masa del muro, consiguiendo un material dúctil y evitando los riesgos de fisuración que se derivan de la fragilidad que caracteriza a todos los materiales pétreos.

Se recomienda la configuración en forma de celosía triangulada, frente a otros tipos de disposiciones de los alambres, por constituir una malla indeformable en su própio plano

frente a otros tipos de disposiciones de los alambres, por constituir una malla indeformable en su

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FÁBRICA ARMADA, ELEMENTOS DEL SISTEMA

ARMADURAS DEL TENDEL (GEOFOR) Cuando se utilizan armaduras de tendel embutidas en la fábrica es preciso observar unas prescripciones unas para la protección contra la corrosión y otras referentes a las cuantías mínimas para evitar la rotura frágil.

CORROSIÓN:

La categoría del mortero a utilizar no debe ser inferior a M5 El espesor de las juntas de las juntas debe estar comprendido entre 8 y 15 mm El recubrimiento de mortero de armaduras ≥ 15 mm y el recubrimiento de armadura en el tendel por encima y por debajo de la misma debe ser ≥2 mm ( DB SE-F Art. 3.3. “Armaduras)

CUANTIAS:

Cuantía mínima de armadura en el tendel 0,03% de la sección vertical del muro establecida en la normativa para prevenir fisuración. La separación de armaduras no debe ser superior a 60 cm. Los alambres de la armadura son de acero corrugado trefilado (cumplen con EHE 08). Límite elástico de 500 N/mm2.

cm. Los alambres de la armadura son de acero corrugado trefilado (cumplen con EHE 08). Límite
cm. Los alambres de la armadura son de acero corrugado trefilado (cumplen con EHE 08). Límite
cm. Los alambres de la armadura son de acero corrugado trefilado (cumplen con EHE 08). Límite

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FÁBRICA ARMADA, ELEMENTOS DEL SISTEMA

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FÁBRICA ARMADA, ELEMENTOS DEL SISTEMA

ANCLAJES A PILARES Y FRENTES DE FORJADO

Los anclajes deben conectar la hoja exterior a los elementos estructurales previstos para resistir y transmitir las acciones horizontales. Pueden fijarse, por consiguiente, a soportes y frentes de forjado .

El diseño de anclaje permite libertad total de los movimientos contenidos en el plano del cerramiento (vertical y horizontal), evitando únicamente el movimiento de vuelco. De esta forma, no sólo se evita el trasvase de carga del forjado al cerramiento, sino el riesgo de acumulación de tensiones por coacción a movimientos horizontales, como pueden ser los debidos a la expansión por humedad.

Los dispositivos de anclaje están sometidos en cierta medida al ambiente exterior, y de imposible mantenimiento, Por ello, deben ser de acero inoxidable.

sometidos en cierta medida al ambiente exterior, y de imposible mantenimiento, Por ello, deben ser de
sometidos en cierta medida al ambiente exterior, y de imposible mantenimiento, Por ello, deben ser de
sometidos en cierta medida al ambiente exterior, y de imposible mantenimiento, Por ello, deben ser de
sometidos en cierta medida al ambiente exterior, y de imposible mantenimiento, Por ello, deben ser de

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FÁBRICA ARMADA, ELEMENTOS DEL SISTEMA

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FACHADAS VENTILADAS DE FABRICA ARMADA DE L.C.V. FÁBRICA ARMADA, ELEMENTOS DEL SISTEMA 15

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FACHADAS VENTILADAS DE FABRICA ARMADA DE L.C.V. FÁBRICA ARMADA, ELEMENTOS DEL SISTEMA 16
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JUNTAS DE MOVIMIENTO

La incorporación de armadura de tendel permite aumentar la distancia entre juntas, proporcionalmente a la cuantía dispuesta. Con cuantías en torno a las mínimas establecidas por control de fisuración, la distancia entre juntas puede aumentarse hasta un 30% aprox.

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FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. SOLUCIONES DE APOYO

En los edificios de elevado número de plantas (superior a ocho o diez plantas) , si se proyecta un cerramiento autoportante, el efecto de acumulación de carga en plantas bajas es inevitable. En estas situaciones puede ser rentable interrumpir la continuidad del cerramiento en altura sin necesidad de renunciar al cerramiento autoportante para ello se proponen dos soluciones:

1. Solución de apoyo sobre forjado de planta intermedia.

2. Solución de apoyo sobre consolas metálicas (ANCON)

1. Solución de apoyo sobre forjado de plata intermedia. Consiste en prever además del apoyo de arranque del muro, otro apoyo adicional en el forjado de una planta intermedia. Este procedimiento requiere dimensionar el elemento de borde del forjado correspondiente con la suficiente rigidez para poder considerarlo como un apoyo firme del tramo de muro que sustenta. Se recuerda que la condición de rigidez supone limitar la flecha a 1/1000 de la luz.

Ventaja:

Esta solución es económica ya que no requiere ningún dispositivo adicional.

Inconveniente:

Se debe resolver el encuentro con el forjado en planta intermedia como en un cerramiento convencional. Si se desea conseguir un aspecto de continuidad del cerramiento, el apoyo en planta intermedia no puede ser total. El muro apoya parcialmente y hay que aplacar el frente de forjado. Además un apoyo parcial supone reducir la capacidad resistente.

Esta solución es recomendable cuando el número de plantas excede ligeramente al máximo determinado por cálculo (P.e. 12 plantas = 9 continuas y 3 sobre forjado)

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FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. SOLUCIONES DE APOYO

2. Solución de apoyo sobre consolas metálicas

Consiste en utilizar un elemento de apoyo auxiliar que transporte la carga al forjado cada cierto número de plantas.

El perfil corrido sólo tiene una función constructiva, que es la de servir de base para la colocación de la primera hilada. Una vez ejecutada la fábrica y fraguado el mortero, el paño se comporta como una viga de gran canto, sustentada puntualmente en los aparatos de apoyo. El peso se transmite mediante un arco de descarga, cuyo“tirante” está materializado por la armadura situada en las primeras hiladas

Existen en el mercado diferentes anchos de las consolas:entre 6 cm y 10 cm (según anchura de la cámara)

En cuanto al tipo de conexión a los forjados, existe un recurso recomendado en situaciones de alto riesgo de acumulación de tensión, este consiste en liberar la coacción en cabeza del cerramiento contra el forjado mediante una junta horizontal que permita libertad de movimiento vertical del paño en su propio plano

Si la fábrica es pasante por delante de los frentes de forjado, las juntas horizontales deben disponerse a intervalos regulares, con aparatos de apoyo necesarios cada vez que se interrumpe la continuidad. Lo habitual y más rentable es disponer juntas horizontales de movimiento, aproximadamente cada dos plantas.

Lo habitual y más rentable es disponer juntas horizontales de movimiento, aproximadamente cada dos plantas. 19

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2. Solución de apoyo sobre consolas metálicas (ANCON)

Un perfil de acero puede ser muy resistente, pero no puede competir en rigidez con un paño de fábrica de una o más plantas de altura. Si la flecha del paño, por la acción gravitatoria de su propio peso, es inferior a la flecha producida en el perfil que debe sustentarlo, el apoyo no llega a producirse, por incompatibilidad de deformación.

Por otra parte, si se dispone un angular unido al forjado, por ejemplo, con tacos a distancias relativamente cortas, aunque su luz de flexión sea muy baja, es imposible evitar que acompañe al forjado en su deformación. En esta situación, el paño de fábrica jamás podrá “sustentarse” en el angular deformado; por el contrario, es muy posible que acabe siendo el forjado el que se “sustente” en el paño de fábrica, sobre todo si arranca en planta baja de un elemento muy rígido.

Desde el punto de vista de la rigidez, el cerramiento se comporta como una viga de gran canto, por eso tiene poca eficacia utilizar una viga metálica, para apoyar otra viga de rigidez mucho mayor. Solamente la sustentación en elementos infinitamente rígidos, como puede ser una viga de cimentación, una solera o la cabeza de un muro de sótano, pueden considerarse verdaderos “apoyos” para un paño de fábrica, los cuales, por tener impedida su deformación, pueden desarrollar la reacción correspondiente

Si el cerramiento, desde el punto de vista de su deformación, se comporta como una viga de gran canto, el recurso más rentable es convertirlo en viga también desde el punto de vista resistente, incorporando el “tirante” del arco de descarga que se origina. Una pequeña cuantía de armadura dispuesta en las primeras hiladas es suficiente. En estas condiciones, el paño de fábrica sólo precisa, como cualquier viga, puntos discontinuos de apoyo, más o menos separados según su capacidad resistente, resultando innecesaria la presencia del perfil auxiliar continuo.

De esta forma, con una mínima parte del acero que puede ahorrarse en el perfil innecesario, incorporándolo en el interior de la fábrica con la función de tirante, se consigue un aumento enorme del rendimiento mecánico de la solución. Y, lo que es incluso más importante, se provoca un funcionamiento estructural compatible en todo momento con las posibilidades de deformación del elemento, evitando el riesgo de fisuración.

compatible en todo momento con las posibilidades de deformación del elemento, evitando el riesgo de fisuración.

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FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. PUNTOS SINGULARES

FORMACIÓN DE HUECOS Los huecos constituyen un debilitamiento del paño de fábrica. El hueco origina una acumulación de tensiones en las esquinas, que provoca una tendencia a la fisuración diagonal.

Esto puede evitarse con facilidad cosiendo las esquinas con armadura. Con el armado de la última hilada bajo el alfeizar, y la primera hilada sobre el dintel, se impide el progreso de cualquier fisura iniciada en la esquina.Lo fundamental, en esta situación, es una entrega generosa de la misma.

en esta situación, es una entrega generosa de la misma. 21 Es importante observar los criterios
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Es importante observar los criterios de diseño, acerca de las distancias mínimas entre huecos, y sobre todo, las dimensiones mínimas de los machones de esquina. Como criterio de carácter general la armadura debe poderse prolongar una distancia mínima de 50 cm a cada lado del borde del hueco.

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FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. PUNTOS SINGULARES

FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. PUNTOS SINGULARES 6. Es recomendable igualmente seguir introduciendo

6. Es recomendable igualmente seguir introduciendo armaduras cada 40 o 50cm de altura.

EJECUCIÓN DE DINTELES ARMADOS En el caso de ejecución de dinteles armados, el sistema requiere un apeo temporal y la utilización de ganchos para sustentar la primera hilada de la fábrica. El procedimiento de ejecución:

1. Se colocará una sopanda que proporcione un buen asiento para la fábrica.

2. Sobre esta viga se pone la primera hilada

de ladrillos, a soga o a tizón.

3. En el tendel de la primera hilada de piezas

de introduce la armadura con una entrega

en los extremos de 50cm , como mínimo.

4. En las llagas del dintel, cada 40cm, se

introduce un gancho engarzado en el alambre diagonal de la armadura del tendel, que debe quedar embebido en el mortero de la llaga, todavía sin consistencia

5. Colocación la siguiente hilada con otra

armadura en el tendel.

Se recomienda que la obra permanezca apeada durante 14 días, como mínimo

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FORMACIÓN DE ESQUINAS Las esquinas deben organizarse trabadas según el aparejo utilizado. En las esquinas se produce el intercambio de tensiones secundarias que, normalmente, no se tienen en cuenta en el cálculo. Por esta razón constituyen puntos de elevado riesgo de fisuración, por incompatibilidad de determinados movimientos. El refuerzo con armadura de tendel en estas zonas es recomendable para evitar el riesgo de fisuras.

Habrá que disponer armaduras de tendel a distancias similares a las recomendadas para armado homogéneo (cada 8 hiladas en fábrica de ladrillo).

Esta armadura puede formar parte de la armadura necesaria por flexión, o disponerse ex-profeso. La armadura en esquina debe tener continuidad por la cara exterior. Para ello, se practicará un corte en la armadura longitudinal de la cercha que quedará en la cara interior, procediéndose al doblado según el ángulo correspondiente.

de la cercha que quedará en la cara interior, procediéndose al doblado según el ángulo correspondiente
de la cercha que quedará en la cara interior, procediéndose al doblado según el ángulo correspondiente

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FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. PUNTOS SINGULARES

VENTILADAS DE FABRICA ARMADA DE L.C.V. FÁBRICA ARMADA. EDIFICIOS EN ALTURA. PUNTOS SINGULARES FORMACIÓN DE ESQUINAS

FORMACIÓN DE ESQUINAS

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FÁBRICA ARMADA.

EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN

FACHADAS VENTILADAS DE FABRICA ARMADA DE L.C.V. FÁBRICA ARMADA. EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN 25

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3.2. FÁBRICA ARMADA.

EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN

Ampliación del Museo de Prado. Serie “Prado” de Malpesa.

La serie de ladrillos prensados-aplantillados “PRADO” para ejecución de fachadas ventiladas de fábrica consiste en un conjunto de piezas cerámicas, cuya geometría permite la posibilidad de combinarse con un conjunto de elementos metálicos que forman un sistema (Sistema G.H.A.S. o similar).

posibilidad de combinarse con un conjunto de elementos metálicos que forman un sistema (Sistema G.H.A.S. o
posibilidad de combinarse con un conjunto de elementos metálicos que forman un sistema (Sistema G.H.A.S. o

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REQUISITOS DE ESTANQUIDAD. CUMPLIMIENTO HS-1

GRADO DE IMPERMEABILIDAD 5 Las condiciones más restrictivas, para fachadas no revestidas y grado de impermeabilidad 5, se consiguen con un cerramiento de doble hoja , con la hoja principal de espesor medio (½ pie de ladrillo cerámico perforado o macizo) y la interposición entre ambas hojas de una barrera de resistencia muy alta a la filtración. La resistencia muy alta a la filtración se consigue con una cámara de aire ventilada y drenada de espesor comprendido entre 3 y 10 cm colocada por el lado exterior del aislante que debe se hidrófilo.

GRADO DE IMPERMEABILIDAD 4 En fachadas sin revestimiento exterior y grado de impermeabilidad 4, la barrera puede ser de resistencia alta a la filtración. Que se consigue con un revestimiento discontinuo rígido fijado mecánicamente.

GRADO DE IMPERMEABILIDAD 2 Y 3 Para los grados 2 y 3 basta con que la barrera sea de resistencia madia a la filtración. En estos casos se puede resolver con cámara de aire sin ventilar pero entonces para fachadas sin revestir se requiere un revestimiento en la cara interior de la hoja principal.

un revestimiento en la cara interior de la hoja principal. Para fachadas de ladrillo cara vista

Para fachadas de ladrillo cara vista los requisitos anteriores suponen que si no se dispone de una cámara de aire ventilada, es imprescindible enfoscar con mortero de cemento el intradós de la hoja exterior

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REQUISITOS DE ESTANQUIDAD.

DE FABRICA ARMADA DE L.C.V. REQUISITOS DE ESTANQUIDAD. Recomendaciones para garantizar la estanqueidad

Recomendaciones para garantizar la estanqueidad Recomendaciones para evitar que la humedad de la hoja exterior pueda penetrar al interior de la cámara o a la hoja interior de la fachada:

Mantener la cámara limpia, teniendo especial cuidado de que no caiga mortero en el interior durante la ejecución.

Colocar las llaves o lañas que unen los muros inclinadas hacia el exterior, o con un doblez intermedio u otro tipo de goterón en el centro que impida que las gotas de agua lleguen a la hoja interior.

Utilizar baberos de materiales impermeables en los dinteles y sobre las cajas de persianas. Igualmente en los apoyos de la hoja exterior sobre los forjados.

Diseñar cuidadosamente el alféizar y el telar de los huecos para conducir el agua desde la carpintería hasta el plano exterior de la fachada.

Proteger la hoja interior con baberos en todo el perímetro de los huecos.

plano exterior de la fachada. • Proteger la hoja interior con baberos en todo el perímetro
Goterón
Goterón
plano exterior de la fachada. • Proteger la hoja interior con baberos en todo el perímetro

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REQUISITOS DE ESTANQUIDAD.

DE FABRICA ARMADA DE L.C.V. REQUISITOS DE ESTANQUIDAD. ENCUENTROS DE CÁMARA DE AIRE VENTILADA CON FORJADOS

ENCUENTROS DE CÁMARA DE AIRE VENTILADA CON FORJADOS Y DINTELES (CTE DB-HS 1) Como sistema de recogida de agua debe utilizarse un elemento continuo impermeable (lámina, perfi L especial, etc) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación. Cuando se disponga una lámina, ésta debe introducirse en la hoja interior en todo su espesor.

sistema de evacuación. Cuando se disponga una lámina, ésta debe introducirse en la hoja interior en
sistema de evacuación. Cuando se disponga una lámina, ésta debe introducirse en la hoja interior en