PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE CHILE

ESCUELA DE INGENIERA
ING1024 PROPIEDADES Y RESISTENCIA DE MATERIALES

LABORATORIO DE PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS

Grupo Silicio

Integrantes:
Laura Barberis
Joaqun Casas
Ignacia Jimnez
Luis Leiva
Gonzalo Ordoez
Profesora: Magdalena Walczak
Fecha de Entrega: 29/09/2014

RESUMEN
En este laboratorio se realizaron tres experiencias relacionadas con las propiedades fsicas y
mecnicas de los materiales. En la primera parte se ocuparon ensayos de traccin y compresin para
medir las distintas propiedades. En la segunda se ocupan distintas mediciones para calcular
coeficiente de expansin trmica y densidad aparente. Finalmente, en la ltima parte se determinan
las micro estructuras del acero AISI/SAE con distintos tratamientos trmicos (TT).
= Dimetro inicial
=Dimetro en seccin

=Deformacin unitaria
=Deformacin unitaria plstica
=Deformacin unitaria elstica
=Tensin
=Mdulo de elasticidad
= Peso
= Volumen aparente
= Densidad aparente
= Densidad terica
=Largo Final
=Temperatura inicial
=Temperatura final
=Coeficiente de expansin
trmica
=Variacin de largo
=Variacin de temperatura

de

ruptura
=Dimetro
en
seccin
homognea
= Largo inicial
=Largo final en seccin de
ruptura
=Largo final en seccin
homognea
= rea de seccin transversal
inicial
= rea transversal final en la
seccin de ruptura
= rea transversal final en la
seccin homognea

NDICE
1.Introduccin...4
2.Metodologia y resultados......4
2.1 Propiedades mecnicas...4
2.2 Propiedades fsicas.....6
2.3 Micrografa.......7

3.Discusin y anlisis......12
3.1 Propiedades mecnicas...12
3.2 Propiedades Fsicas.....17
3.3 Micrografa........18

4.Conclusion....20
5.Bibliografa20
2

1. INTRODUCCIN
En este laboratorio se realizaron tres experiencias para determinar las propiedades fsica y mecnicas
de distintos materiales, y para el acero, en especfico, se busca poder relacionar estas propiedades
con sus caractersticas micro-estructurales. Los materiales a ocupar para determinar las propiedades
fsicas y mecnicas son: Nylon, vidrio, aluminio, y tres tipos de acero. Tambin para los resultados de
microestructuras se usar acero AISI/SAE. Las propiedades a medir en el laboratorio son:
Resistencia y Tensin: tiene relacin con las deformaciones plsticas y elsticas que sufre un
material al ser sometido a tensin
, donde P= carga, A = area transversal al carga

Densidad aparente: Cantidad de masa que se encuentra en cierto volumen

Coeficiente de dilatacin trmica: Coeficiente que relaciona cuanto se expande o contrae un

material por grado en que vara tu temperatura

Ductilidad: capacidad de un material para tener deformacin plstica antes de su fractura, se

medir mediante cuatro criterios distintos,
,
,
y

Modulo elstico: Constante que relaciona la tensin con la deformacin elstica

2. METODOLOGIA Y RESULTADOS
2.1 Propiedades Mecnicas
Con el fin de determinar empricamente las propiedades mecnicas de distintos materiales se les
aplic traccin con la ayuda de la prensa Tinius Olsen. Los datos son recolectados por un computador
y a partir del anlisis de stos se puede calcular el mdulo de elasticidad de los materiales utilizados.
Para obtener los valores de ductilidad, se registraron los valores iniciales y finales de los largos de las
probetas utilizadas. Este clculo se diferenci en dos secciones, el rea de ruptura del material y la
seccin homognea.
Finalmente se obtuvieron los valores de los dimetros con el fin de calcular las secciones
transversales de las probetas. Todos los datos fueron medidos mediante un pie de metro con
incertidumbre de
.
A continuacin se tabulan los resultados calculados y obtenidos para los distintos materiales en el
ensayo de traccin uniaxial:
Tabla 1: Resultados obtenidos en el ensayo de propiedades mecnicas.

Tabla 2: Resultados calculados para el ensayo de propiedades mecnicas.

Para cada material, se obtiene adicionalmente un grfico que relaciona el esfuerzo aplicado con la
deformacin presente, estos se resumen a continuacin:
70

300

60
50

200

Tension [Mpa]

Tensin [MPa]

250

150
100
50

40
30
20
10
0

0
0

20
40
60
Deformacin unitaria %

80

Figura 1: Esfuerzo en funcin de la deformacin

unitaria para el ensayo de Nylon

800

600

600

Tension [Mpa]

Tension [Mpa]

800

Trefilado
Revenido

200

0.03

Figura 2: Esfuerzo en funcin de la deformacin

unitaria para el ensayo de Vidrio

1000

400

0.01
0.02
Deformacion unitaria %

400
Sae 1045 Recocido

200

Aluminio Extruido
0

0
0

10
15
20
25
Deformacion unitaria %

30

10

20

30

40

50

60

70

Deformacion unitaria %

Figura 3: Esfuerzo en funcin de la deformacin Figura 4: Esfuerzo en funcin de la deformacin

unitaria para el ensayo de acero Sae1045
unitaria para el ensayo de acero Sae1045
Trefilado y Revenido
Trefilado y para el Aluminio Extruido
4

2.2 Propiedades Fsicas

Densidad Aparente.
El objetivo de este experimento es determinar la densidad aparente de cuatro materiales distintos
(nylon, aluminio, vidrio y acero). La densidad se mide como el cociente entre la masa de un objeto y
el volumen de ste lo que, en trminos prcticos, dice que tan compacto es el material. Para esto se
calcularon las masas de cada objeto utilizando una balanza y se midieron los lados y dimetros
necesarios a travs de una regla y un pie de metro. Con los datos obtenidos se calcularon las
densidades aparentes, mediante las siguientes relaciones.

Volumen aparente cilindro =

Densidad aparente =

Tabla 3: Resultados obtenidos en el ensayo de propiedades fsicas.

Tabla 4: resultados calculados en el ensayo de propiedades fsicas.

[

Coeficiente De Expansin Trmica.

Este experimento tiene como objetivo determinar el coeficiente de expansin trmica de cuatro
materiales distintos (nylon, aluminio, vidrio y acero) a travs de la medicin emprica en un rango de
temperaturas cercanas a la temperatura ambiente. En esta actividad se procedi a medir las barras
de distintos materiales con un deformmetro a temperatura ambiente (17,8 C) para luego volver a
medirlos a temperaturas distintas. Los materiales cermicos y metlicos (aluminio, vidrio y acero)
fueron metidos en un horno y sometidos a calor, mientras que el material polimrico (nylon) fue
metido a un refrigerador, con el fin de evitar el cambio en su mdulo de elasticidad.
El coeficiente de expansin se calcula mediante la siguiente relacin:
Tabla 5: Resultados calculados para el ensayo de propiedades fsicas.
[ ]

2.3 Micrografa
(a) Escala de imgenes:
Para la determinacin de las escala de imgenes se propuso imprimir la SO-10 micrmetros a una
escala recomendable donde se determin una separacin entre lneas de
para la
escala x1000. Esta escala se presenta a continuacin:

Figura 1: escala utilizada donde cada seccin representa

Posteriormente se relacion esta medida con las escalas de cada imagen, as se obtienen las
siguientes escalas para las magnificaciones propuestas:
Tabla 6: escalas propuestas para las magnificaciones presentes en las imgenes.

Figura 2: SAE1045 recocido

Figura 3: SAE1045 recocido 500.

6


Figura 4: SAE1045 recocido 1000.

Figura 7: SAE1045 revenido 500

Figura 5: SAE1045 revenido 100.

Figura 8: SAE1045 revenido 1000

Figura 6: SAE1045 revenido 200

Figura 9: SAE1045 Trefilado 100


Figura 10: SAE1045 Trefilado 200

Figura 12: SAE1045 Trefilado 1000

Figura 11: SAE1045 Trefilado 500

(b) Tamao de Grano ASTM:

Para determinar el tamao se grano se busca contar la cantidad de granos presentes en
bien, en un cudrado de lado
para las imgenes con magnificacin de
Se proponen las siguientes secciones:

o
.


Figura 13: seccin de 645
conteo de granos.

utilizada para el Figura 15: SAE1045 Revenido y seccin para el

conteo de granos.

Figura 14: SAE1045 Recocido y seccin para el Figura 16: SAE1045 Trefilado y seccin para el
conteo de granos.
conteo de granos.
El conteo de grano se realiz independiente de la diferencia de portes de grano presentes en una
misma seccin, se propuso adems considerar un grano a aquella seccin de un color que se pudiese
encerrar en una seccin ovalada-circular de radio cualquiera, de esta forma se obtuvieron los
siguientes resultados:
Tabla 7: nmero de granos para Los aceros con distintos tratamientos.

Para el conteo de grano en el acero revenido se asumi uniformidad en el grano, luego, se propuso
dividir la seccin en 9 partes iguales, y multiplicar por nueve la cantidad de granos presentes en una
seccin.

(c) Fraccin volumtrica de una Fase:

9

- Fraccin volumtrica a partir de mediciones de rea (mtodo 2D):

En este mtodo, se utiliz el programa Gimp, y mediante la funcin histograma, se busc calcular el
rea de los pixeles de un color en particular, siendo el color elegido, el color de la fase estudiada. A
continuacin se presentan los pixeles presentes en cada seccin:
Tabla 8: fraccin volumtrica para cada fase del SAE1045.

- Fraccin volumtrica a partir de conteo de trazos (mtodo 1D):

El mtodo de conteo de trazos se realiza utilizando las imgenes en escala 1000x para cada acero,
realizando 3 rectas aleatorias en las cual se mide el largo que presenta cada una de las fases por las
que atraviesa, es resultado es el siguiente:

Figura 17: Trazos dispuestos para la medicin

de fases en el SAE1045 Recocido

Figura 18: Trazos dispuestos para la medicin

de fases en el SAE1045 Revenido

10


Figura 19: Trazos dispuestos para la medicin de
fases en el SAE1045 Trefilado

Se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 9: fraccin volumtrica para cada fase del SAE1045 Recocido.

3. DISCUSIN Y ANLISIS
3.1 Propiedades Mecnicas
Mdulo de elasticidad

11

El mdulo de elasticidad se obtiene a partir de la deformacin unitaria que se produce en el material

debido a un esfuerzo aplicado:

Esta relacin implica la seccin elstica del grfico

donde la pendiente representa el
mdulo de elasticidad buscado, as para determinar empricamente el mdulo de Young, se
calcul la pendiente de la zona elstica del material tomando dos puntos de dicha zona. A
continuacin se muestra la zona elstica de los materiales:

Tension [Mpa]

1000
Trefilado
Revenido

800
600
400
200
0
0

0.2
0.4
Deformacion unitaria %

0.6

Figura 20: zona elstica del esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para el ensayo de acero
Sae1045 Trefilado y Revenido.
De la Fig.20 se desprenden las siguientes ecuaciones empricas para las lneas de tendencias de la
zona elstica:
Revenido:
Trefilado:
600

Sae 1045
Recocido

500
Tension [Mpa]

400
300
200
100
0
0

0.2
0.4
Deformacion unitaria %

0.6

Figura 21: zona elstica del esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para el ensayo de acero
Sae1045 Recocido y el Aluminio Extruido.

De la Fig.21 se desprenden las siguientes ecuaciones empricas para las lneas de tendencias de la
zona elstica:
SAE1045 Recocido
Aluminio Extruido:

12

300
250
200
150
100
50
0
-50 0

10

12

14

16

Figura 22: zona elstica del esfuerzo en funcin de la deformacin unitaria para el ensayo de Vidrio
Del Graf. 22 se desprende la siguiente ecuacin emprica para la lnea de tendencia de la zona
elstica:
Nylon
Finalmente aplicando la ecuacin
Young:

se obtienen los siguientes valores empricos del mdulo de

Tabla 10: Mdulos de elasticidad empricos de los materiales utilizados.

Tras analizar los mdulos obtenidos se observa que el nylon posee un mdulo de Young mucho
menor en comparacin a los metales presentes, adems el aluminio pese a ser un metal posee una
gran diferencia respecto de la elasticidad de los aceros. Los aceros por su parte, al estar con un
tratamiento trmico, varan levemente en su mdulo elstico. Al comparar los valores obtenidos con
los datos tericos se observa errores menores a excepcin del resultado obtenido en el nylon, este
error es mayormente debido a errores en las mediciones de seccin transversal e inexactitudes del
equipo de medicin utilizado.

Ensayo de traccin uniaxial

A partir de la traccin uniaxial realizada por la prensa, aplicada a los materiales. Se determinaron las
propiedades mecnicas de ellos. Estos datos fueron obtenidos utilizando los grficos de deformacin
unitaria v/s esfuerzo aplicado.

13

Lmite de Fluencia: Para el clculo de la fluencia se utiliza el mtodo de desviacin de un 0,2%, para
esto se modifican las ecuaciones empricas de las pendientes ya planteadas y se desplazan en
hacia la derecha:
Se obtienen los siguientes resultados:
Tabla 11: Limite de fluencia emprico y terico para los distintos materiales estudiados.

Para AISI1045 sin

tratamiento trmico.

Se observa que el esfuerzo de fluencia aumenta considerablemente en los aceros, mientras que el
nylon y el aluminio poseen puntos de fluencia relativamente cercanos, al comparar sin embargo el
valor emprico de la fluencia con su valor terico se observa una gran diferencia, esto se debe
principalmente a que no se consider la estriccin de rea del nylon asumiendo un rea seccin
transversal constante. Un anlisis ms profundo a la fluencia de los aceros muestra que este aumenta
producto un tratamiento trmico (TT) y vara segn el TT suministrado, as para un acero Revenido se
observa una fluencia mucho mayor a la de un acero sin tratamiento (
), y es incluso mayor
que el del tratamiento de Trefilado, este ltimo adems entrega un mayor lmite de fluencia que el
tratamiento de recocido, que presenta el menor aumento.
Resistencia a la traccin: para obtener la resistencia a la traccin se busca el punto mximo que
alcanza el conjunto de datos de cada ensayo obtenindose los siguientes resultados:

Tabla 12: Resistencia ultima emprica y terica para los distintos materiales estudiados.

Para AISI1045 sin

tratamiento trmico

Se observa, al igual que para el lmite de fluencia, que los materiales no ferrosos, tienden a poseer
una resistencia a la traccin menor. Luego se observa que los TT influyen en aumento en la resistencia
ltima tanto en el trefilado y en el revenido, no as en el tratamiento de recocido que pareciese
disminuir las propiedades de resistencia mxima.

14

Deformacin mxima: la deformacin mxima se obtiene al determinar la elongacin presente al

momento de la ruptura, o bien, la suma de las deformaciones en la zona elstica y plstica, se
obtienen los siguientes resultados
Tabla 13: Elongacin mxima emprica y terica para los distintos materiales estudiados.

Se observa que el material que present mayor elongacin fue el nylon, seguido de cerca por el
SAE1045 Recocido, propiedad bastante inusual en un material ferroso. El aluminio present una
elongacin bastante mayor que la presente en el mismo material sin tratamiento de extrusin (TE) lo
que implicara, que el aluminio extruido posee mayor ductilidad que el sin TE. Al analizar los Aceros se
observa que todos ellos incrementaron su elongacin mxima debido al TT, sin embargo el recocido
presento un incremento considerable respecto de los otros tratamientos trmicos.

Ductilidad: Los materiales fueron analizados mediante los 4 criterios de ductilidad obtenindose los
siguientes resultados:
Tabla 14: Propiedades mecnicas de los materiales utilizados.

Estudiando todos los criterios de ductilidad utilizados se observa que aquel ms dctil es el nylon
seguido por el SAE1045 Recocido. El aluminio presenta una notable ductilidad la cual se observa
mucho mayor a la de los dos aceros restantes.

Fractura: De forma cualitativa se estudia la falla de los materiales, se observa que todos los aceros
estudiados, fallaron por tensiones cortantes, esto se ve gracias a la estriccin de rea, y a los planos
angulares de ruptura presentes:

15

Figura 23: Falla acero trefilado

Figura 24: Falla acero Recocido

Figura 25 y 26: Falla acero Revenido

En el acero revenido, se observa que la falla es en diagonal y posee poca estriccin de rea, lo que
implica una posible ruptura por concentracin de esfuerzos, invalidando los resultados obtenidos de
ductilidad pues no se logr observar la elongacin emprica de este material.

Ensayo de compresin uniaxial.

En el ensayo anterior los materiales fueron sometidos a una tensin de traccin. En este ensayo el
material utilizado ser el vidrio y este ser sometido a una tensin de compresin. Los datos sern
recolectados y a partir de ellos se confeccionar el grafico de tensin v/s deformacin unitaria y se
determinarn las propiedades mecnicas del vidrio.
A continuacin se muestran los datos recolectados en el laboratorio:
Tabla 15: Datos recolectados en el laboratorio (ensayo de compresin)

Notar que el vidrio slo experimenta una deformacin elstica.

Tabla 16: Propiedades mecnicas del vidrio.
[MPa]

3.2 Propiedades Fsicas

Densidad Aparente.
16

[MPa]

Como se puede ver en la tabla, la mayora de valores resultantes de los experimentos son menores a
los tericos, ya que las densidades aparentes no consideran materiales 100% puros sino que con
poros ocupados por aire y espacio entre partculas que en la teora no se consideran.
Tambin es necesario considerar que existen errores producto a que las herramientas de medicin no
estn perfectamente calibradas y por el uso humano de stas.
En el caso del acero sin embargo, se observa que la densidad aparente es mayor a la densidad
terica. Esto llama la atencin ya que, de ser diferentes, se esperara que el valor aparente fuera
menor que el valor terico por lo explicado anteriormente. Por lo tanto se supone que para este caso
los errores humanos o de calibracin de instrumentos influyeron ms que las diferencias entre
volmenes reales y aparentes.
Al comparar los valores con los obtenidos en el ensayo mecnico se observa, que los aceros, que
posean las mayores resistencias ultima y de fluencia, son los que poseen una mayor densidad; por
otra parte, el nylon que posea la menor resistencia es que tiene la menor densidad de todos. Se
plantea entonces que a mayor densidad, mayor es la resistencia ltima y de fluencia de un material.
Este patrn sin embargo, no es aplicable al vidrio, que tericamente posee una resistencia muy
elevada, pero que sin embargo, posee una densidad baja. Esto implica entonces, que no es posible
comparar las propiedades de resistencia, elasticidad y ductilidad entre distintos tipos de materiales;
cermicos, polmeros y metales, pero si es posible realizar un anlisis correcto entre materiales del
mismo tipo.
Coeficiente De Expansin Trmica.
En el caso del aluminio, acero y vidrio que se sometieron calor, se observa que los materiales se
dilataron. Para el caso del nylon que fue sometido a fro se observa se contrajo. Luego es posible
determinar que el comportamiento de los materiales al ser expuestos a cambios de temperaturas es
el siguiente: expansin al calor y contraccin al frio. Adems se observa que los coeficientes de
dilatacin trmica son mayores para el nylon, seguido del aluminio, vidrio y finalmente por el acero;
paralelamente se recuerda que los valores de elasticidad para los materiales metlicos era mayor
para el aluminio en comparacin con el acero (dejando de lado las propiedades del acero recocido),
se asume entonces que el coeficiente de dilatacin trmica est directamente relacionado con la
ductilidad y elasticidad de un material, a mayor elasticidad, mayor es el coeficiente de dilatacin
presente.
En el caso del aluminio, acero y vidrio que se sometieron calor, se observa que los materiales se
dilataron. Para el caso del nylon que fue sometido a fro se observa se contrajo.

3.3 Micrografa
Escala de imgenes:
Se recuerda que para el anlisis de las imgenes dispuestas a continuacin se propone la siguiente
escala en una magnificacin
:
donde estas escalas estn en centmetros, luego es se observa que es importante tener presente
estas escalas en los clculos de rea generados ms adelante para evitar posibles errores.

Tamao de Grano ASTM:

El tamao de grano es calculado utilizando la siguiente relacin:
17

Donde n es el nmero de granos en un rea de una pulgada cuadrada en una imagen a magnificacin
. La cantidad de granos en las secciones de cada material se encuentran en la Tabla 7, en los
resultados, a continuacin se presentan los tamaos de granos obtenidos.

Tabla 20: tamao de grano para los distintos aceros analizados.

Se observa que el grano en el acero Recocido y Trefilado es relativamente parecido, siendo levemente
mayor en el Acero con TT (tratamiento trmico) de Recocido, as mismo en el acero con TT de
revenido, el tamao de grano disminuye considerablemente. Del anlisis de las propiedades
mecnicas de estos materiales se observa que es el Acero recocido es el que presenta en todas las
instancias, un mayor valor para
,
y ductilidad en todos sus criterios; mientras que el
acero Trefilado, pese a poseer un tamao de grano similar, posee valores ductilidad
considerablemente menores. As el tamao de grano no pareciese afectar a las propiedades de
ductilidad y elasticidad de un material. En el acero recocido, sin embargo, se observa la presencia de
perlita y de 3 fases, a diferencia del acero trefilado, con 2 fases y con presencia de poros, o
precipitados en su micrografa. Luego es posible relacionar la existencia de Perlita con la ductilidad de
un material.
Al analizar el tratamiento de revenido se observa que este presenta valores de resistencia ltima y de
fluencia considerablemente superiores a los otros aceros. Los valore de
y
son adems,
menores en el acero con TT de recocido, material que presenta mayor tamao de grano. Luego es
posible relacionar el tamao de grano con las propiedades de resistencia, donde, a menor tamao de
grano mayor es
y
.

Fraccion volumetrica de una Fase:

Para el clculo de la fraccin volumtrica se utilizaron 2 criterios diferentes; Fraccin volumtrica a
partir de mediciones de rea (mtodo 2D) y Fraccin volumtrica a partir de conteo de trazos
(mtodo 1D). para el primero se busc calcular la suma de los pixeles en cada grano de una fase para
luego dividir ese resultado por los pixeles totales de la micrografa estudiada:

Los pixeles de cada Fase se calcula mediante el programa Gimp utilizando la herramienta de
Histograma en la pestaa de color, los resultados de fraccin volumtrica son los siguientes:
Tabla 21: Fraccin volumtrica para las distintas Fases del SAE1045 mediante suma de reas.
18

Se observa que tanto el Acero recocido como revenido presentan 3 fases, mientras que el trefilado
solo presenta 1, retomando las propiedades de ductilidad de los materiales se observa que es
tambin el acero trefilado el que posee una menor ductilidad y elongacin mxima. Es posible
entonces, relacionar la presencia de fases con la ductilidad del material, as a mayor cantidad de
fases, mayor es la ductilidad de este.
Adems se observa que la fase con mayor presencia es la blanca, Ferrita lo que va de la mano con el
porcentaje de carbono elevado en los SAE1045. Se observa por otra parte, que el acero revenido
posee fases con forma de dendritas, lo que se podra relacionar con su elevada resistencia ltima y de
fluencia.
Para el clculo de fase utilizando el mtodo de conteo de trazos, se utiliz la siguiente relacin:

Donde se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 22: Fraccin volumtrica para las distintas Fases del SAE1045 mediante conteo de trazos.

Se observa que los resultados obtenidos son consistentes con los obtenidos en el anlisis en 2D,
donde tanto para el acero Recocido como Revenido, la fase blanca es la con mayor rea, mientras que
la gris es la que menos predomina; sin embargo, pese a que los resultados son similares, el mtodo de
conteo de trazos est ms ligado a errores aleatorios por parte de los experimentadores y posee una
mayor incertidumbre que el mtodo de clculo de rea. El mtodo de conteo de trazos, adems,
resulta ms tedioso que el de suma de reas debido que no existe una herramienta determinada que
cuente las longitudes de cada grano, es por esto que se determina que el primer mtodo, el de
mediciones de reas, es el mejor para realizar una Fraccin de Fase Volumtrica.

4. CONCLUSIN
La experiencia se dividi en tres ensayos; propiedades mecnicas; propiedades fsicas y Micrografa.
En el primero de estos se busc caracterizar propiedades como el mdulo de elasticidad, resistencia y
ductilidad mediante ensayos de traccin/compresin uniaxial. Para los materiales: Nylon, aluminio y
Sae1045 se realiz un ensayo de traccin donde se obtuvo un grfico de
. As para obtener el
19

mdulo de elasticidad se determin la pendiente en la zona elstica de cada figura, donde se observ
que eran los aceros los que posean el mayor mdulo de alrededor de
. El aluminio a su vez
presento un mdulo menor de
seguido finalmente por el nylon con un mdulo de
. Los lmites de fluencia y de resistencia ltima en los materiales fueron nuevamente
menores para los materiales no ferrosos; pero sin embargo, vari bastante entre los aceros con
distintos tratamientos trmicos. Se concluy as que el acero con tratamiento de Revenido posea una
fluencia y resistencia considerablemente mayor,
y
, en
comparacin a los dems aceros, mientras que el acero con tratamiento de Recocido no presento
una diferencia considerable respecto del AISI1045 sin TT. La ductilidad presente en los materiales fue
considerablemente mayor en el nylon, seguido muy cercanamente por el SAE1045 Recocido.
Posteriormente se ubicaba en aluminio con una ductilidad igualmente considerable para finalmente
encontrar a los SAE1045 Trefilado y Revenido, sin embargo se observ que este ltimo, el revenido,
haba fallado por concentracin de esfuerzos por lo que se desconoce su ductilidad emprica. Se
concluye entonces que son aquellos materiales no ferrosos los que presentan una ductilidad mayor,
pero que sin embargo, el tratamiento de recocido eleva considerablemente la ductilidad del acero.
El segundo Experimento const de dos partes; En la prime parte se midi la densidad aparente de los
materiales, pesndolos y midiendo su volumen. Se puede apreciar en la Tabla 17 que los valores
empricos son menores a los valores reales puesto que los materiales contienen imperfecciones y
porosidades que disminuyen la densidad de estos. En la segunda parte se calcula experimentalmente
el coeficiente de expansin trmica de los materiales, donde se destac el nylon por poseer el mayor
coeficiente y el vidrio por poseer el menor.
El estudio microgrfico const de 3 secciones, en estas se busc determinar la escala utilizada, el
tamao de los granos de las muestras y finalmente su fraccin de fases. Con respecto a la escala
utilizada se determin que es muy importante elegir una escala correcta, pues todos los clculos
realizados estn estrictamente ligados a una correcta eleccin, esta escala adems, debe estar
presente en todo el anlisis del informe pues es fundamental para clara el contenido de las imgenes
presentes.
Al realizar el anlisis de los granos de las muestras se determin que tanto el Acero Trefilado como el
Recocido posean un tamao similar, y al compararlo con sus propiedades mecnicas se observ que
no eran las mismas, se concluye entonces que el tamao de grano no afecta en las propiedades de
elasticidad o ductilidad del material. Para el Acero revenido, este grano era mucho ms pequeo que
el de los otros aceros, adems al compararlo con sus propiedades mecnicas se observ que su
resistencia ultima y de fluencia eran considerablemente elevadas; Se concluy, finalmente que a
menor tamao de grano, mayores eran las resistencias ltimas y de fluencias presentes en un
material.
En una segunda etapa se analiz la fraccin de fases de los materiales estudiados; este
procedimiento, se realiz utilizando dos mtodos distintos y pese a que los resultados finales, fueron
bastante parecidos, el mtodo de conteo de trazos resultaba tedioso y estaba directamente ligado a
errores aleatorios del experimentador; se concluye as que el mtodo de medicin de rea es mucho
ms preciso y til para el clculo de fraccin de fases.

20

Finalmente al estudiar la fraccin de fases, se observ que a mayor cantidad de fases presentes en un
material, este se comportaba de una forma ms elstica, se concluye entonces, que la cantidad de
fases est directamente relacionada con la elasticidad de un material.

5. BIBLIOGRAFA
Beer, Johnston, DeWolf. (1993). mecnica de materiales. HUI. Mxico (Mxico: Ed. McGraw) 4ta
edicin, Apndices (pag.747).
BRONMETAL. (2005). Ficha Aluminio AL. 6-11-2014, de BRONMETAL Sitio web:
http://www.bronmetal.com/datos/productos_pdf/archivo76/aluminio_extruido_caracteristicas_mec
anicas_es.pdf
*Fuente densities terraces: Wikipedia
*Para el coefficient de expansion terrace Del vibrio se use Como valor 0.8 x 10-5

21

CORRECCIONES
Se corrigieron errores ortogrficos y de redaccin
(p2)Se distribuyeron mejor los prrafos
Se agreg tabulacin de smbolos utilizados
(p4) se modificaron los materiales utilizados
(p5) se cambiaron las unidades de la tabla 2
Se cambi el titulo de los grficos por figura
(p6) se tabulo al aluminio en la figura 4
Se cambi la palabra ligero por compacto
(p7) se especific mejor el procedimiento de dilatacin para el nylon
(p8) se adicionaron las imgenes con sus respectivas escalas
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Se mejor el espaciamiento
(p9) se corrigi la tabulacin de la tabla 8 cambiando recocido por trefilado
Se elimin la especificacin del recocido
(p10) se corrigi la escala de la figura 18
(p13) y (p14) se modificaron las unidades errneas en las tablas 11 y 12 de [GPa] a [Mpa]
(p15) Se adiciono anlisis fracturas.
(p19) se adicion conclusin de ductilidad y se modificaron las conclusiones respecto de la resistencia
de fluencia y ltima.
(p20) se utiliz formato APA para las referencias

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