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Francisco De Paula Santander
PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE
PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES
Presentado a:
Ing. Samuel Andrs Castilla Haddad
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TABLA DE CONTENIDO
SAMATHA ARREGLALO
1. AMBIENTE DE CONFIANZA
2.
2.1.
HISTORIA DE LA EMPRESA
2.2.
2.3.
TIPO DE ACTIVIDAD
2.4.
MISIN
2.5.
VISIN
2.6.
OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
2.7.
OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
2.8.
VALORES ORGANIZACIONALES
2.9.
LOGO
2.10. LEMA
3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1.
ORGANIGRAMA GENERAL
4. LNEA DE PRODUCTOS
5. PRODUCTO SELECCIONADO
5.1.
5.1.1. TUBOS
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5.1.2. ELABORACIN DE BANDEJA PARA EL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC
4734.
5.1.3. MADERA
5.1.4. SOLDAR CUERPO METALICO
5.1.5. ENSAMBLE FINAL
6.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
6.3.
6.4.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
6.5.
DIAGRAMA DE FRECUENCIA
6.6.
6.6.1. Iluminacin
6.6.2. Ruidos
6.6.3. Servicio
6.6.4. Puestos de trabajo
6.7.
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9. PROBLEMA
9.1.
9.2.
9.3.
CRITERIOS DE SELECCIN
9.4.
9.5.
RESTRICCIONES
Alternativa A
Alternativa B
10.2.2.
10.3.2.
PINTURA
10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B
10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa B
10.3.2.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios
10.4. SELECCIN DE ALTERNATIVA
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
5
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TABLA DE ANEXOS
ANEXO O COTIZACIONES
6
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TABLA DE IMGENES
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LISTA DE TABLAS
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INTRODUCCIN
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OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos especficos
Definir de forma concreta las posibles soluciones del problema las cuales
nos ayudaran a dar unas pautas importantes para seguir en el desarrollo
del proyecto.
SAMANTHA ARREGLALO!!!
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RESUMEN EJECUTIVO
FECHA
RESULTADO
19/09/2013
30/09/2013
04/10/2013
15/10/2013
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1. AMBIENTE DE CONFIANZA
sus
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2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
2.1.
INDUSTRIA VICAR
Nombre de la empresa
NIT
Nombre del representante legal
Impuestos a las ventas
Ubicacin
Telfono
Pgina web
Nmero de empleados
Nmero de cargos administrativos
Nmero de cargos operativos
INDUSTRIA VICAR
32.247.617-1
NOHORA HAYDEE VILLAMIZAR
Rgimen comn
calle 9N 6-59 del barrio san Luis
5762218
www.induvicar.com|
40 empleados
8 empleados
32 empleados
Experiencia y calidad
18 aos
2.2.
TIPO DE ACTIVIDAD
2.3.
HISTORIA DE LA EMPRESA
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Somos una empresa de carcter privado, creada en la ciudad de san Jos de
Ccuta el 25 de noviembre de 1992, con instalaciones propias, ubicadas en la
calle 9 N 6-59 del barrio san Luis.
2.4.
MISIN
2.5.
VISIN
2.6.
OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
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Objetivo general
Objetivos operacionales
Crecimiento sostenido
Innovacin tecnolgica
Posicionamiento en el mercado
Incremento de la productividad
2.7.
POLITICAS ORGANIZACIONALES
Polticas de calidad
Polticas ambientales
2.8.
VALORES ORGANIZACIONALES
15
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Responsabilidad
Compaerismo
2.9.
LOGO
2.10.
LEMA
Calidad y cumplimiento
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3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1.
ORGANIGRAMA GENERAL
GEREN
TE
AREA
ADMINISTR
ATIVA
CONTABI
LIDAD
SECRET
ARIA
GENERA
L
AREA
OPERATIV
A
DISE
O
PRODUC
CION
DESPAC
HOS
INSTALACI
ONES
ALMAC
EN
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3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO
JEFE DE
PRODUCCIN
Almacenamiento
Operarios para
Tubo
Operarios para
Bandeja
Operarios para
Madera
Operarios para
Armado y
pintado
Armado y
almacenado
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3.2.
pupitre.
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4. LNEA DE PRODUCTOS
Lnea escolar
Lnea supermercado
Lnea hospitalaria
Lnea cafetera
Lnea de oficina
Vitrinas de exhibicin estantera.
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5. PRODUCTO SELECCIONADO
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5.1.
5.1.1. Tubos
Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a
la cortadora donde se realiza un corte
para dos tubos de 1mt
Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado a
la dobladora donde se doblara con un
Angulo de 90
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Cortar:
llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a
la cortadora donde se realiza un
corte de un tubo de 63.3 cm de largo
Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado a
la dobladora donde se doblara con
un Angulo de 90
Comprimir puntas:
Llevar tubo a la troqueladora para
comprimir sus puntas.
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Perforar:
Llevar tubo a la troqueladora para
ser perforado a un Q=3/4
Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
a la cortadora donde se realiza un
corte de un tubo de 34.5 cm de
largo
24
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Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado a
la dobladora donde se doblara con
un Angulo de 90
Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18 a
la cortadora donde se realiza un corte
para dos tubos de 1.49mt
25
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Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado a la
dobladora donde se doblara con un
Angulo de 90
Cortar:
Llevar lamina calibre 20 a la cortadora
realizando un corte de 48x46cm
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Doblar:
Llevar la bandeja a la dobladora donde
se doblan cada uno de sus extremos.
5.1.3. Madera
27
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Pulir extremos:
Llevar el molde en forma de brazo a
la lijadora elctrica para pulir
imperfecciones.
Lijar:
Llevar el brazo al rea de lijado y lijar
manualmente.
28
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Pintar:
Llevar el brazo al rea de pintura y
pintarlo.
Cortar:
Llevar lmina de triple 9mm a la
sierra elctrica y cortar un molde de
33.5x30.
29
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Pulir extremos:
Llevar el molde a la lijadora elctrica
para pulir imperfecciones.
Lijar:
Llevar el asiento al rea de lijado y
lijar manualmente.
Pintar:
Llevar el asiento al rea de pintura y
pintarlo.
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Cortar:
Llevar lamina de triple 9mm a la
sierra elctrica y cortar un molde de
37.5x17.
Pulir extremos:
Llevar el molde a la lijadora elctrica
para pulir imperfecciones.
Lijar:
Llevar el brazo al rea de lijado y lijar
manualmente.
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Pintar:
Llevar el brazo al rea de pintura y
pintarlo.
Soldar:
Llevar las piezas metlicas al rea de
ensamble y soldarlas para formar el
cuerpo metlico.
32
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Inspeccionar:
Hacer una revisin minuciosa de las
dimensiones y calidad de la soldadura.
Lavar:
Se realiza una limpieza al cuerpo
metlico
con
desengrasantes
y
fosfotizantes.
Secar:
Este procedimiento se realza con el fin
de retirar la humedad del pupitre
universitario.
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Pintar:
Este procedimiento se realiza con
pintura gris electroesttica.
Hornear:
Este procedimiento se realiza con el fin
de
que
la
pintura
en
polvo
electroesttica se adhiera al cuerpo
metlico
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Inspeccin final
Como se puede observar, la produccin del pupitre universitario NTC 4734 consta
de cuatro procesos relacionados con tubo, bandeja, madera y ensamblado como
se muestra en el siguiente diagrama.
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BAND
EJA
TUBO
MAD
ERA
PATA
S
Cortar
BRAZO
Cortar
Doblar
Cortar molde
Doblar
BRAZO
cuadrado
Cortar
Cortar molde
Doblar
en forma de
Comprimir
brazo
patas
CODO
Pulir
extremos
ASIENTO
Lijar
Cortar
Pintar
Pulir
Cortar
Doblar
Cortar
extremos
punta
del
ESPALD
tubo
AR en v
Inspeccio
Lijar
ESPALDAR
Pintar
Cortar
nar
CUERPO
Pulir
Lavar
METALICO
extremos
Secar
Lijar
Pintar
Pintar
Cortar
SOLDAR
Doblar
Tapones
Atornillar
la
madera
Hornear
ENSAMBLE
FINAL
ALMACENAM
al
IENTO
Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario
herraje.
NTC 4734
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6.1.
6.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
6.3.
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6.4.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido muestra una mejor visin del proceso dibujando las
lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de fabricacin, en un
plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el proceso, como se
muestra en el ANEXO F
6.5.
DIAGRAMA DE FRECUENCIA
de los desplazamientos en la
6.6.
Las condiciones de trabajo en la empresa son aquellas por las cuales los
trabajadores ofrecern los mejores servicios y producir los mejores productos,
diferencindolo de la competencia y generando la utilidad necesaria para llevar
una empresa saludable por lo cual este aspecto es de gran atencin por tanto es
importante no subestimarlo, ya que las buenas condiciones del rea de trabajo
depender de la fabricacin y calidad de los productos.
Dentro del estudio se analizaron aspectos importantes tales como:
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6.6.1. Iluminacin: La iluminacin que posee las instalaciones de INDUSTRIAS
VICAR son ptimas para el desenvolvimiento de los empleados en su rea
de trabajo, por lo tanto esto genera una buena eficiencia por parte de ellos y
menos riesgos de improductividad. Accidentes o enfermedades.
6.6.2. Ruidos: El ruido consiste en cualquier sonido indeseable por tanto una de
las enfermedades profesionales de mayor prevalencia en el mundo laboral
es la sordera, en INDUSTRIAS VICAR se observa que no usan las orejeras
que es un implemento fundamental para evitar esta enfermedad.
6.6.3. Servicio: la empresa cuenta en general con todos los servicios como lo es
la electricidad, agua potable, telfono, alcantarillado, internet. INDUSTRIAS
VICAR provee a sus empleados el alimento en los minutos de descanso
con el fin de optimizar el tiempo.
6.7.
Cabe indicar, que el costo del producto est compuesto, por lo siguiente:
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Costo de Mano de obra directa, valor del trabajo realizado por los
trabajadores que contribuyen al proceso productivo.
Costos de fabricacin, son todos los costos en que se necesita incurrir una
empresa para el logro de sus fines (servicio de luz, agua. arriendo...)
Unidad
0.40 mt.
5,1 mt.
0.040 Kg.
Costo ($)/unidad
466,66
9349,98
480
1388,8
Gas Argn&CO2
Rollo de soldadura
m3
0.06 Kg
500
300
33.5 x 30cm
47.5 x 40cm
37.5 x 17 cm
0.025 galones
2321,42
2166,6
2000
44
720
400
Lamina triplex
Asiento
Brazo
Espaldar curvo
Sellador (barniz)
475
Tapn 7/8
6
300
TOTAL
20912.46
Tabla 2. Costos de la materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario
NTC 4734
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Cantidad
6 mt.
6 mt.
1 Kg.
Costo ($)
7.000
11.000
12.000
2x1 mt.
25.000
6,5 m3
15 Kg
1.22 x 2.44 mt.
Cuete (5 galones)
140.000
75.000
65.000
95.000
1 Kl
44
1 Kl
80
1 Kl
50
1
80 x 60 cm
50
8000
6.7.2. Costo de mano de obra directa: Hay 32 operarios involucrados dentro del
proceso de la elaboracin del pupitre universitario, de los cuales devengan
un salario mnimo de $589.500
La siguiente tabla nos muestra el costo de la mano de obra directa (MOD),
son respecto al salario por hora que devengan los trabajadores
involucrados.
Salario / hora por cada uno de los 29 operarios restantes.
41
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Operacin
Tiempo de la
operacin
(min)
Costo MOD
($)
Corte y doblado
4.61
235,90
Corte, trazado,
despuntado,
doblado elctrico
y doblado manual
6.12
316,40
Lavado en
pintura, secado,
pintado y
horneado
Horno:40
8.4
434,28
MADERA
10
Pintado, cortado,
lijado en bordes y
lijado en
superficie.
8.73
451,34
ENSAMBLE
Colocacin de
tapones.
3.39
175,26
TOTAL
32
PROCESO
No.
Trabajadores
TUBO
BANDEJA
ARMADO EN
SOLDADURA
71.25
1613,28
NTC 4734 (Actual).
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6.7.3. Costos de fabricacin. La planta de produccin de INDUSTRIAS VICAR.,
ubicada en la calle 9N 6-59 del barrio san Luis Ccuta es de terreno
propio, por lo tanto no se presentan costos de produccin por descripcin
de arriendos.
CANTI
DAD
MAQUINA
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
1
2
1
1
TIEMPO DE
OPERACIN
(Min)
1.079
TARIFA
$/Kw
POTENCIA
(Hp)
4
VOLTAJ
E
(V)
220
3163
0.98
155.72
3163
2,5
220
141.43
0.92
0,85
3163
3163
3
3
220
220
132.77
122.67
2.88
1.63
0.915
8.51
0,9003
3.27
100.3970
12,89
6,38
5.94
4.40
5.63
3163
3163
3163
3163
3163
3163
3163
3163
3163
3163
3163
3163
4
3
7
5
1
2,5
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
220
415.63
235.23
132.05
1228.13
129.927
471.913
14488.893
1860.233
992.894
857.237
634.99
812.499
TOTAL
10
3
2
2
CIF ($)
22812.216
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7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN
PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE DEFINE
EN LA SIGUIENTE TABLA.
Materia Prima
$20912,46
$1613,28
$22812.216
$45337,956
44
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8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPREASA
8.1.
8.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
8.3.
45
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8.4.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
8.5.
DIAGRAMA DE FRECUENCIA
de los
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9. PROBLEMA
9.1.
47
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9.2.
de fabricacin de pupitres
ESTADO A
9.3.
ESTADO B
Dificultad en el
control de la
produccin.
Facilidad en el
control de la
produccin.
Aumento en el
tiempo de la
fabricacin.
Disminucin en el
tiempo de la
fabricacin.
Mayores costos
de fabricacin.
Bajos costos de
fabricacin.
Baja
productividad.
Alta productividad.
CRITERIOS DE SELECCIN
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9.4.
9.5.
RESTRICCIONES
La silla universitaria NTC 4734 se denomina de esta manera para hacer referencia
a la norma tcnica colombiana que estipula las caractersticas tcnicas para la
fabricacin de este tipo de silla.
Las cuales se describe a continuacin:
SILLA UNIVERSITARIA
GENERALIDAES
49
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RESTRICIONES
50
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Alternativa A
Alternativa B
Alternativa C
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10.2.1.
En la distribucin se pretende organizar las reas de trabajo de tal forma que las
operaciones se realicen de manera ordenada y consecutiva para evitar los
desplazamientos de material dentro de la planta , adems se plantea el
mejoramiento de las condiciones del trabajo en cuanto a higiene y seguridad ya
que se propone un diseo en el cual las reas de trabajo estn demarcadas con
un espacio que garantiza el desarrollo de las actividades de manera segura, se
pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el transporte de
material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del operario y al
mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y del recurso
humano dentro de la planta, as como tambin se propone la implantacin de
baos lavamanos, duchas y vistieres adecuados para los trabajadores que
garanticen la comodidad y que cubran las necesidades de los mismos, todo esto
en conformidad con la Resolucin 2400 del ao 1979 del estatuto de seguridad
industrial.
52
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10.2.2.
Con esta propuesta de pretender brindar seguridad al personal ya que este realiza
las pruebas de temperatura tocando la pared externa del horno, siendo una de las
operaciones subjetivas que no garantiza el curado adecuado de las piezas, y
mediante esta operacin no se puede determinar la temperatura interna del horno
que es la que determina la calidad de la pintura, ya que al utilizarse una pintura
electroesttica esta fija sus propiedades en el proceso de curado, de ah la
importancia del proceso de horneado para el producto final.
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la termocupla de encarga de determinar la temperatura el interior del horno y
activar el mecanismo de alerta ya sea visual o sonoro para indicar el apegado del
horno en el momento adecuado, evitando una posible exposicin de las
temperaturas no deseadas. Al optimizar la operacin, directamente se aumenta la
calidad del producto ya que este proceso agrega valor al producto terminado.
ANEXO N: Plano de horno de pintura automatizado.
Para el planteamiento de la propuesta fue necesario realizar el estudio de la
operacin para determinar los factores que influan en esta y poder generar la
alternativa con el apoyo de la herramienta micro de anlisis operacional.
10.3.1.
Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa A
Actualmente el proceso de manufactura que desarrolla Industrias Vicar, presenta
una serie de operaciones que son susceptibles de mejorar ya que para efectuarlas
de hace necesario realizar una serie de transporte dentro de la planta para el
manejo de materiales entre un proceso y otro, para levar a cabo la transformacin
de la materia prima, adems es necesario garantizar el desarrollo de las funciones
de los operarios brindando comodidad y seguridad para que se realicen de
manera ptima.
54
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La propuesta permite obtener beneficios tanto para la empresa como para los
operarios, en cuanto a la empresa se tendrn a nivel econmico ya que se
reducen los costos de fabricacin de sus productos como resultado del aumento
de la eficiencia de sus operaciones productivas; en cuanto a los empleados
tendrn ventajas referentes a sus condiciones laborales ya que se asegurara la
integridad fsica de estos al reducir los riesgos de accidentes profesionales, as
mismo podrn contar con una nueva rea para su higiene personal, dotada de
orinales, bao sanitario y vestier.
DESCRIPCIN
Montacargas (8 horas de alquiler)
1 turno domincial para 10 empleados
Bao, orinal y vestier
Carros auxiliares (2 Unid.)
TOTAL
VALOR ($)
360.000,00
300.416,67
8080.000,00
1000.000,00
9740.416,67
ANEXO O: Cotizaciones
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Adicionalmente se tiene en cuenta el resumen del diagrama de frecuencia
propuesto ANEXO J, se puede observar las distancias que se recorren en los
diferentes procesos de fabricacin de la silla NTC4734 .Partiendo de estas
distancias podemos establecer los gastos que actualmente se asumen por la falta
de una adecuada distribucin.
56
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Distancia diaria recorrida ser de 358,45 m/und. Para una sola operacin,
asumiendo cincuenta operaciones tenemos una distancia de 17922,5 m/da,
debido a la implementacin de los carros auxiliares ya que estos se transporta la
cantidad de material necesaria en pocos recorridos reduciendo el nmero de
operarios para realizar el traslado de material.
Asumiendo una velocidad de 3 Km/h (3000 m/h) para el deslazamiento de los
operarios manejando una carga.
t= X/V
t = 17922,5 (m/da) / 3000 (m/h) = 5,97 h/da
Mensual
Anual
Mtodo actual
$ 686.304,67
$ 8235.656,12
Mtodo propuesto
$ 323.636,56
$ 3883.638,78
Diferencia
$362.668,12
$4352.017,44
57
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% ahorro: ((12,66 5,97) / 12,66) * 100 = 52,84%
Servicio de montacargas
Costo de carros auxiliares
Turno dominical de 10 empleados
Costo total
Ahorro mensual
Tiempo de recuperacin de la
inversin
$360.000
$1000.000
$ 300.416,67
$ 1660.416,67
$ 362.688,12
4,57 meses
58
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Mejoramiento de tiempo de fabricacin: partiendo de la reduccin de los
transportes, se puede determinar que los tiempos de produccin se reducen al
evitar los desplazamientos excesivos del material y de igual manera la ausencia
del operario en los tiempos invertidos al llevar a cabo tales desplazamientos. La
reduccin de tiempo es de 6,69 h/da, que equivalen a la reduccin de tiempo de
los recorridos.
10.3.2.
Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE
PINTURA
10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B
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temperatura,
adems se
reducen
costos
por posibles
60
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Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de
ninguna manera.
temperatura,
adems se
reducen
costos
por posibles
10.3.3.
Evaluacin de la alternativa C: CONTROL Y ALMACENADO DE
LA MATERIA PRIMA
10.3.3.1. Viabilidad tcnica de la alternativa C
La propuesta pretende implementar dentro del rea de almacn el control, en la
organizacin y vigilancia la materia prima, a travs del operario que est
encargado de la supervisin del horno con el fin de distribuirle adecuadamente el
tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de ocio, al igual reducir los costos y
desperdicios que ocasionan los dems operarios durante la fabricacin del pupitre
universitario con la implementacin de esta propuesta.
En el almacenaje y distribucin de la materia prima se pretende establecer un
lugar determinado para cada producto con el fin de que los espacios sean los
adecuados para cada uno, de manera que no se pueda colocar nada ms que
61
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productos similares, obteniendo as un almacenaje ordenado con el fin de que se
facilite la manipulacin, control e inventario del operario, donde al igual se
garantice la eficiencia del empleado dentro del puesto de trabajo.
10.3.3.2. Viabilidad econmica de la alternativa C
10.4.
Alternativa
Actual (P)
A
B
C
0
9740.416,67
600,000
1505.697,120
Costo operacin
($)*
1782.065,120
1735.942,759
1735.602,120
1512.771,120
(*)El costo anual de operacin est dado por la suma de la materia prima directa,
la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricacin en un ao, CAO=
MOD+CIF+MPD
El Mtodo de comparacin del costo anual total (CAT) nos muestra que la
alternativa ms viable es la B, pues es la que genera menor costo anual.
62
Universidad
Francisco De Paula Santander
63
Universidad
Francisco De Paula Santander
El mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin (R/I) nos muestra
que la alternativa ms factible es la B porque se obtiene mayor rentabilidad
respecto a las dems alternativas.
( )
( )
( )
( )
Por
el
mtodo
de
comparacin
de
costo
anual
total
es
de
$1735.722.120$/ao
Universidad
Francisco De Paula Santander
10.6. ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA: GESTIN DE LOS
RESIDUOS DE LA MADERA
El objeto de este procedimiento es describir de forma genrica las herramientas
existentes para gestionar los residuos generados durante la etapa de produccin.
Todas las actividades que comienzan con la clasificacin del residuo generado y
termina con la recogida del propio residuo de cada clasificacin
Motivos para la recuperacin de la madera
No slo es necesario recoger la madera por razones ambientales sino, tambin,
para un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y sociolgicos. La
tendencia empresarial en el sector de la fabricacin prioriza invertir en una ptima
gestin de los residuos ya que esto ayudar a un mejor aprovechamiento de la
materia prima pudiendo reutilizar as aquellos materiales que en un momento dado
estn catalogados como desperdicios. No todos los desperdicios que se producen
durante la produccin pueden ser recogidos, slo aquellos que guarden ciertas
caractersticas pueden ser recogidos.
Estos son:
65
Universidad
Francisco De Paula Santander
VALOR
2 contenedores
$120,000
12 Bolsas de 50kilos
$120,000
TOTAL
$240000
66
Universidad
Francisco De Paula Santander
todos los campos y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio
ambiente. VER ANEXO P
Universidad
Francisco De Paula Santander
identificacin permite generar alternativas que permiten mejorar el proceso y
aumentar la productividad de este.
El tiempo se determino de acuerdo al anlisis estadstico para definir los tiempos
de las operaciones.
TABLA RESUMEN: TOMA DE TIEMPOS
CONFIABLIDAD DEL ESTUDIO:
95%
MARGEN DE ERROR:
5%
OPERACI
OBSERVACI
DESVIAC
INTERV
DISTRIBU
NUMERO
TIEMP
ONES
ION DE
ALO DE
CION (T)
DE
INICIALES
LOS
PRESICI
OBSERVACI
ESTAN
DATOS
ON (I)
ONES (N)
DAR
0.54128897
0.717
INICIALE
S
Cortar
20
0.0118
0.0347
2.093
tuberia
Aplanar
3
20
0.0305
0.12471
2.093
refuerzos
Doblar
2.673
3
20
0.0348
0.03907
2.093
tuberia
Cortar
0.26149751
3.476.368.5
0.844
88
15
0.0309
0.02316
2.145
punta de
8.176.977.7
0.470
55
brazo
trasero
Aplanar
15
0.0349
0.01933
2.145
149.865.684
0.372
20
0.08291
0.39319
2.093
1.947.806.4
8.539
punta de
brazo
trasero
Soldadur
a MIG
Marca
02
15
0.0269
0.01503
2.145
1.477.622.9
0.329
68
Universidad
Francisco De Paula Santander
con
86
punzon
Perforar
15
0.0686
0.04211
2.145
brazo
pulir
1.220.056.4
0.89
60
15
0.0167
0.00927
2.145
perforaci
1.499.177.8
0.203
47
ones
Lavar
15
0.1075
0.08125
2.145
herraje
Limpiar
1.734
29
15
0.0989
0.05462
2.145
herraje
Pintar
8.057.355.3
1.449.748.1
1.179
51
15
0.0243
0.03327
2.145
2.455.129
0.715
15
0.0313
176.850
2.145
0.001437
0.365
15
0.0260
176.450
2.145
0.001003
0.371
15
0.0337
0.02138
2.145
11.415.403
0.46
15
0.0253
159.350
2.145
0.001027
0.375
15
0.0443
426.400
2.145
0.000498
0.89
15
0.0269
2.145
2.145
0.000397
0.606
15
0.0350
435.550
2.145
0.000297
0.916
herraje
Cortar
bandeja
Trazar
bandeja
Despunta
r
Doblar
costados
Aplanar
costados
Doblar a
escuadra
s
Doblar
lados y
cerrar
bandeja
69
Universidad
Francisco De Paula Santander
Cortar
15
0.0105
0.56150
2.145
0.001605
0.121
15
0.0112
0.63900
2.145
0.001409
0.139
15
0.0149
0.02630
1.472.912
1.472.912
0.557
15
0.0127
192.900
2.145
0.000190
0.415
15
0.0143
14.605
2.145
0.000441
0.039
15
0.1233
0.09472
2.145
7.791.680
1.9
15
0.0186
0.01375
2.145
8.378.537
0.279
15
0.0158
176.600
2.145
0.000370
0.389
15
0.1395
0.08387
2.145
12.728.235
1.696
15
0.0284
0.04763
2.145
1.632.636
0.958
15
0.0159
0.02432
2.145
1.972.549
0.512
15
0.0186
0.02491
2.145
2.574.040
0.547
espaldar
Trazar
espaldar
Cortar
espaldar
Lijar
bordes
internos
espaldar
Lijar
bordes
externos
espaldar
Lijado
manual
Cortar
asiento
Lijar
borde de
asiento
Lijar
asiento
manualm
ente
Trazar
brazo
Corte
brazo
Perforar
70
Universidad
Francisco De Paula Santander
brazo
madera
Ensambla
15
0.0251
168.900
2.145
0.0001014
0.358
15
0.0258
0.02088
2.145
7.018.030
0.444
15
0.0407
0.4042
2.145
466.390
0.881
r madera
Ensambla
r asiento
Ensambla
r brazo
Tabla 13. Resumen de las operaciones de todos los tiempos.
Anexo Q: Estudio de tiempo para las operaciones que se llevan a cabo en la
manufactura de la silla universitaria NTC 4734
11.4. BALANCEO DE LINEAS
El balanceo de las lneas se efecta con el objetivo de igualar los tiempos de las
operaciones en una lnea para reducir los cuellos de botella, aumentar la eficiencia
de la lnea productiva, adicionalmente pretende organizar los empleados en las
lneas para llevar a cabo las operaciones de manera consecutiva y mantener un
flujo de produccin estable.
OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1
OPERARIOS
NECESARIOS
1
2
1
5
71
Universidad
Francisco De Paula Santander
Marcar con punzn
Perforar brazo
Pulir perforaciones
Lavar herraje
Limpiar herraje
Pintar herraje
TOTAL
1
1
1
2
2
1
16
1
1
1
2
2
1
16
OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1
1
1
1
OPERARIOS
NECESARIOS
1
2
1
1
2
2
10
OPERARIOS
ACTUALES
1
1
OPERARIOS
NECESARIOS
1
2
72
Universidad
Francisco De Paula Santander
Cortar espaldar
Lijar brdes internos espaldar
Lijar brdes externos espaldar
Lijado manual
TOTAL
1
1
1
2
7
2
2
1
6
13
OPERARIOS ACTUALES
OPERARIOS NECESARIOS
Cortar asiento
TOTAL
4
Tabla 17. Balanceo de lnea: Asiento de madera
OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1
3
OPERARIOS
NECESARIOS
2
1
1
4
73
Universidad
Francisco De Paula Santander
Balanceo de lnea: Ensamble de silla
%Balanceo: 94,76%
%Desaprovechamiento: 5,24%
OPERACIN
OPERARIOS ACTUALES
Ensamblar espalda
1
Ensamblar asiento
1
Ensamblar brazo
1
TOTAL
3
OPERARIOS NECESARIOS
1
1
2
4
18,665
02,846
N OPERARIOS
16
TIEMPO DE LINEA
136,624
% BALANCEO
13,66
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
86,34
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
74
Universidad
Francisco De Paula Santander
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
3,795
21,080
15,810
HORAS LINEA
0,063
HORAS ESTANDAR
1,012
63,252
UND / TURNO
158,098
LOTES / TURNO
0,158
TURNOS / LOTE
6,325
9,881
3,983
0,916
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
6,412
% BALANCEO
62,120
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
367,88
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
1,221
75
Universidad
Francisco De Paula Santander
UND TERORICAS / HORA
65,502
49,127
HORAS LINEA
0,020
HORAS ESTANDAR
0,142
20,356
UND / TURNO
491,266
LOTES / TURNO
0,491
TURNOS / LOTE
2,036
70,181
3,441
1,900
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
7
13,300
% BALANCEO
25,87
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
74,13
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
2,533
31,579
76
Universidad
Francisco De Paula Santander
UND PROMEDIO / HORA
23,684
HORAS LINEA
0,042
HORAS ESTANDAR
0,296
42,222
236,824
LOTES / TURNO
0,237
TURNOS / LOTE
4,222
3,835
2,364
1,696
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
6,784
% BALANCEO
34,85
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
65,15
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
2,261
77
Universidad
Francisco De Paula Santander
UND TERORICAS / HORA
35,377
26,533
HORAS LINEA
0,038
HORAS ESTANDAR
0,151
37,689
265,330
LOTES / TURNO
0,265
TURNOS / LOTE
3,769
66,333
78
Universidad
Francisco De Paula Santander
Estndar de ingeniera: Brazo en madera de silla NTC
2,017
0,958
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
2,874
% BALANCEO
70,18
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
29,82
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
1,277
62,630
46,073
HORAS LINEA
0,021
HORAS ESTANDAR
0,064
21,289
469,729
LOTES / TURNO
0,470
TURNOS / LOTE
2,129
156,576
79
Universidad
Francisco De Paula Santander
Estndar de ingeniera: Ensamble de silla
1,683
0,881
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
2643
% BALANCEO
63,68
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
36,32
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
1,175
68,104
51,078
HORAS LINEA
HORAS ESTANDAR
HORAS LINEAS POR LOTE
UND / TURNO
0,02
0,059
19,578
510,783
LOTES / TURNO
0,511
TURNOS / LOTE
1,958
170,261
80
Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA: Horneado de herraje de silla NTC
0,333
N OPERARIOS
No Aplica
TIEMPO DE LINEA
No Aplica
% BALANCEO
No Aplica
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
No Aplica
%TOLERANCIA DE TURNO
28,33
% DESEMPEO DE LINEA
71,67
C.C AJUSTADO
0,465
180
129
HORAS LINEA
0,008
HORAS ESTANDAR
0,008
7,752
UND / TURNO
1290
LOTES / TURNO
1,29
TURNOS / LOTE
0,775
1290
81
Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA: Pintar madera
0,286
N OPERARIOS
No Aplica
TIEMPO DE LINEA
No Aplica
% BALANCEO
No Aplica
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
No Aplica
%TOLERANCIA DE TURNO
23,33
% DESEMPEO DE LINEA
76,67
C.C AJUSTADO
0,373
210
161
HORAS LINEA
0,006
HORAS ESTANDAR
0,006
6,211
UND / TURNO
1610
LOTES / TURNO
1,61
TURNOS / LOTE
0,621
1610
82
Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA: secado de madera
0,143
N OPERARIOS
No Aplica
TIEMPO DE LINEA
No Aplica
% BALANCEO
No Aplica
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
No Aplica
%TOLERANCIA DE TURNO
23,33
% DESEMPEO DE LINEA
76,67
C.C AJUSTADO
0,186
420
322
HORAS LINEA
0,003
HORAS ESTANDAR
0,003
3,106
UND / TURNO
3220
LOTES / TURNO
3,22
TURNOS / LOTE
0,311
3220
83
Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTANDAR DE INGENIERIA
PEDIDO
1000
UNIDADES
ACTUAL
LINEA
Herraje de
silla
Bandeja
porta libros
Espaldar de
madera
Asiento en
madera
Brazo en
madera
Ensamble de
silla
Horneado
Pintura de
madera
Secado de
madera
PRESUPUESTO
UNIDADES
POR
TURNO
METODO
ACTUAL
DIAS DE
ENTREGA
(N
TURNOS)
METODO
ACTUAL
DIAS DE
UNIDADES
ENTREGA
POR
(N
REDUCCION
TURNO
TURNOS
EN TIEMPO
BALANCEO
BALANCEO
DE LINEA
DE LINEA
158,1
6,33
263,49
3,8
40,00%
491,27
2,04
978,26
1,02
49,78%
236,84
4,22
1419,55
0,7
83,32%
265,33
3,77
1061,32
0,94
75,00%
469,73
2,13
822,66
1,22
42,90%
510,78
1,96
1013,51
0,99
49,60%
1290,00
0,78
1290,00
0,78
No Aplica
1610,00
0,62
1610,00
0,62
No Aplica
3220,00
0,31
3220,00
0,31
No Aplica
Tabla 29. Estndar de ingeniera actual y propuesto para la silla universitaria NTC
84
Universidad
Francisco De Paula Santander
CONCLUSIONES
Con la realizacin del trabajo se pudo detectar diferentes aspectos que ocasionan
fallas en el proceso productivo, entre los cuales se destaca la distribucin en
planta que actualmente tiene la empresa ya que no es adecuada por tal motivo se
generan costos ocultos como retrasos y movimientos innecesarios durante el
proceso, adems representa riesgos de seguridad para los empleados, al no estar
marcadas las reas de trabajo.
As como tambin se concluye que la implantacin de carros auxiliares para el
transporte de los materiales entre las diferentes operaciones permite una
reduccin de tiempo y costos.
Por otra parte el diagnstico realizado a la empresa permiti observar las falencias
existentes en la operacin de horneado, la cual es susceptible de mejoras para
aumentar la eficiencia de la operacin ya que su control de temperaturas actual no
es el adecuado, ocasionando posibles retrasos y daos o desmejoras en la calidad
del producto.
El trabajo permiti dar a conocer la importancia del anlisis de las operaciones
industriales para el mejoramiento de los procesos productivos, en busca del
aumento de la eficiencia de los procesos de manufactura que se desarrollan en la
industria.
Finalmente llevar este trabajo a cabo permiti plantear un reto como estudiantes
de ingeniera, adems genero la oportunidad de tener contacto con la industria
permitiendo el espacio de adquirir y fortalecer conocimiento.
85
Universidad
Francisco De Paula Santander
RECOMENDACIONES
Industrias
Vicar,
empleando
las
diferentes
herramientas
que
86
Universidad
Francisco De Paula Santander
BIBLIOGRAFIA
sites.google.com/site/normaiso14000/generalidades-iso-1400
87
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXOS
88
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO A
CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN
89
Universidad
Francisco De Paula Santander
90
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO B
91
Universidad
Francisco De Paula Santander
92
Universidad
Francisco De Paula Santander
93
Universidad
Francisco De Paula Santander
94
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO D
DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES
95
Universidad
Francisco De Paula Santander
96
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO E
GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO
97
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO G
DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA
98
Universidad
Francisco De Paula Santander
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
8
Soldadura MIG
Dobladora
Manual
Troqueladora
Dobladora
Elctrica
Almacn Lmina
Cortadora Elctrica
Trazo de Lmina
Despuntadora
DE
Despuntadora
Almacn de
Lmina
Cortadora
Elctrica
Trazo de
Lmina
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora Manual
Soldadura MIG
99
Universidad
Francisco De Paula Santander
Soldadura MIG
Dobladora
Manual
Troqueladora
Dobladora
Elctrica
Almacn Lmina
Cortadora Elctrica
Trazo de Lmina
Despuntadora
DE
4,00
4
2,50
2,5
5,60
5,6
3,40
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora Manual
Soldadura MIG
DISTANCIA RECORRIDA (m)
DISTANCIA DE
RECORRIDO (m)
Despuntadora
Trazo de Lmina
Almacn de
Lmina
Cortadora
Elctrica
3,4
6,20
5,00
11,20
6,20
6,2
13,40
13,4
0
2,5
5,6
9,6
6,2
5,00
13,40
46,3
Universidad
Francisco De Paula Santander
9. rea de carga
10. Planta N 2
Corte de Tubera
Doble de Tubera
Troqueladora
Cortadora Manual
Soldadura MIG
6
7
8
DE
10
Planta N 2
6
A
rea de carga
Troqueladora
Pintura y
horneado
Doble de Tubera
rea de
perforado,
lavado, limpieza
y secado
Almacenaje,
Productos en
proceso
Cortadora
Manual
Soldadura MIG
1
Corte de Tubera
Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de
perforado, lavado,
limpieza y secado
Pintura y
horneado
rea de carga
10
Planta N 2
101
Universidad
Francisco De Paula Santander
10
Doble de Tubera
Troqueladora
Cortadora Manual
Soldadura MIG
6
7
8
9
Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza
y secado
Pintura y
horneado
11,17
Soldadura MIG
8,2
Cortadora
Manual
Troqueladora
Corte de Tubera
DE
Doble de Tubera
Corte de Tubera
19,90
18,4
14
32,4
24
24
21,5
21,5
5
Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
Pintura y
horneado
5,00
11,7
11,70
6,2
6,2
41
rea de carga
1
Planta N 2
0
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
DISTANCIA
RECORRIDA (m)
Planta N 2
rea de carga
41
70
70
0
8,2
33,2
18,4
38
11,7
6,2
41
102
70
231,7
Universidad
Francisco De Paula Santander
Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de espaldar curvo en
madera.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Trazo
Sierra Elctrica
rea de lijado
(trompo y plato)
DE
Planta N 2
rea de lijado
(trompo y plato)
rea de lijado
manual
rea de pintura y
sacado
rea de carga
Sierra Elctrica
Trazo
rea de pintura y
sacado
rea de carga
Planta N 2
103
Universidad
Francisco De Paula Santander
Sierra Elctrica
rea de lijado
(trompo y plato)
rea de lijado
manual
rea de pintura y
sacado
1,8
rea de lijado
(trompo y plato)
Trazo
DE
Sierra Elctrica
Trazo
8,8
1,8
1,8
2,3
2,3
8
rea de pintura y
sacado
rea de carga
Planta N 2
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
Planta N 2
rea de carga
8
6,8
3,4
6,8
53
53,4
70
70
0
1,8
1,8
2,3
11,4
6,8
53
70
154,1
104
Universidad
Francisco De Paula Santander
Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de asiento en madera
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Planta N 2
rea de carga
Lijadora manual
Lijadora de plato
Sierra Elctrica
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
1
2
Sierra Elctrica
DE
3
4
rea de pintura y
secado
Almacn de materia
prima
Lijadora de plato
Lijadora manual
rea de carga
Planta N 2
105
Universidad
Francisco De Paula Santander
Lijadora manual
rea de carga
Planta N 2
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
Lijadora de plato
rea de pintura y
secado
4
A
10
10
8,9
Sierra Elctrica
DE
Sierra Elctrica
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
Almacn de
materia prima
3,4
53
65,3
5,9
5,9
Lijadora de plato
Lijadora manual
3,4
3,4
rea de carga
Planta N 2
70
70
0
18,4
8,9
5,9
3,4
53
70
159,6
106
Universidad
Francisco De Paula Santander
Lijado manual
Taladro de
columna
Lijadora de plato
10
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
Trazo
Sierra Elctrica
DE
Lijadora de plato
Taladro de columna
Lijado manual
rea de carga
10
Planta N 2
Planta N 2
rea de carga
Sierra Elctrica
Trazo
rea de pintura y
secado
Almacn de
materia prima
107
Universidad
Francisco De Paula Santander
10
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
Trazo
Sierra Elctrica
DE
Sierra Elctrica
Trazo
rea de pintura y
secado
Almacn de
materia prima
10
DISTANCIA
RECORRIDA (m)
Planta N 2
rea de carga
Lijado manual
Taladro de
columna
Lijadora de plato
10
8,9
3,4
53
65,3
1,8
1,8
2,3
2,3
Lijadora de plato
Taladro de
columna
8,3
8,3
Lijado manual
3,4
3,4
rea de carga
10
Planta N 2
2,6
2,6
70
70
0
21,7
1,8
8,9
2,3
2,6
3,4
53
70
108
170,7
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO I
DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES
109
Universidad
Francisco De Paula Santander
110
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO J
GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO
111
Universidad
Francisco De Paula Santander
112
Universidad
Francisco De Paula Santander
113
Universidad
Francisco De Paula Santander
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin espaldar para la silla universitaria
NTC4734
114
Universidad
Francisco De Paula Santander
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin asiento para la silla universitaria
NTC4734
115
Universidad
Francisco De Paula Santander
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin brazo para la silla universitaria
NTC4734
116
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO L
DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA
117
Universidad
Francisco De Paula Santander
Soldadura MIG
Dobladora manual
Troqueladora
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Almacn de lmina
Cortadora Elctrica
Despuntadora
DE
Dobladora Elctrica
Despuntadora
Cortadora Elctrica
Almacn de lmina
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora manual
Soldadura MIG
118
Universidad
Francisco De Paula Santander
Almacn de lmina
Cortadora Elctrica
Despuntadora
DE
Dobladora Elctrica
Despuntadora
Cortadora Elctrica
Almacn de lmina
3,00
3,00
0
2,50
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora manual
Soldadura MIG
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
Soldadura MIG
Dobladora manual
Troqueladora
2,50
1,90
2,90
4,80
1,90
1,90
11,60
11,60
0
3,00
4,40
1,90
2,90 11,60
23,80
La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 23,80 metros, este
recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el
fin de llevar la mayor cantidad posible de material en el carro auxiliar desde la
actividad del doblado manual hasta la soldadura MIG.
119
Universidad
Francisco De Paula Santander
120
Universidad
Francisco De Paula Santander
Cortes de tubera
Doblez de tubera
Troqueladora
Cortadora
manual de
tubera
Soldadura MIG
Almacenaje de
productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza y
secado
rea de pintura y
horneado
rea de carga
10
Planta N 2
7
8
DE
6
A
Doblez de tubera
Troqueladora
Cortadora manual
de tubera
Soldadura MIG
Almacenaje de
productos en
proceso
10
121
Planta N 2
rea de carga
rea de pintura y
horneado
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
Cortes de tubera
Universidad
Francisco De Paula Santander
10
Cortes de tubera
Doblez de
tubera
Troqueladora
Cortadora
manual de
tubera
Soldadura MIG
7
8
DE
4,10
6,8
10,90
4,25
14,6
18,85
12,6
12.6
3,6
3,6
5
Almacenaje de
productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza
y secado
rea de pintura
y horneado
rea de carga
10
Planta N 2
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
rea de pintura y
horneado
Almacenaje de
productos en proceso
Soldadura MIG
Cortadora manual de
tubera
Troqueladora
Doblez de tubera
Cortes de tubera
Planta N 2
rea de carga
5
5
3
41
41
70
70
0
4,10
10,4
4,25
27,2
41
70
122
169,95
Universidad
Francisco De Paula Santander
El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una
reduccin en los desplazamientos.
La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 169,95 metros, este
recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el
fin de llevar la mayor cantidad posible de estructuras de sillas en el carro auxiliar
desde el rea de carga hasta la zona de carga, haciendo un solo desplazamiento.
123
Universidad
Francisco De Paula Santander
124
Universidad
Francisco De Paula Santander
10
Almacn de material
prima
rea de trazo
Sierra elctrica
Lijadora de plato
DE
Planta N 2
Ensamble
rea de lijado
manual
rea de pintura y
secado
Lijadora de trompo
Lijadora de plato
Sierra elctrica
rea de trazo
Almacn de
material prima
Lijadora de trompo
rea de pintura y
secado
Ensamble
10
Planta N 2
125
Universidad
Francisco De Paula Santander
10
Almacn de material
prima
rea de trazo
Sierra elctrica
Lijadora de plato
DE
rea de pintura y
secado
rea de lijado
manual
Lijadora de trompo
Lijadora de plato
Sierra elctrica
rea de trazo
Almacn de
material prima
DISTANCIA
RECORRIDA (m)
Planta N 2
Ensamble
7
6
6
6
6
0
3,9
Lijadora de trompo
3,9
2,6
2,6
rea de pintura y
secado
Ensamble
10
Planta N 2
11,4
5,7
3,9
8,3
11,4
12
11,4
12
126
17,7
54,6
Universidad
Francisco De Paula Santander
Ensamble
Lijadora manual
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Lijadora de plato
Sierra elctrica
Almacn materia
prima
rea de pintura y
secado
DE
2
3
rea de pintura y
secado
Almacn materia
prima
Sierra elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
Ensamble
127
Universidad
Francisco De Paula Santander
Almacn materia
prima
rea de pintura y
secado
DE
Lijadora de plato
Sierra elctrica
rea de pintura y
secado
Almacn materia
prima
16,9
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
Ensamble
Lijadora manual
16,9
4,4
Sierra elctrica
5,3
12
21,7
4
Lijadora de plato
6,3
6,3
Lijadora manual
5,3
5,3
Ensamble
0
0
28,5 4,4
5,3
12
54,2
128
Universidad
Francisco De Paula Santander
Almacn de lmina
rea de pintura y
secado
Trazo
Sierra Elctrica
Taladro de columna
Lijado manual
Ensamble
Ensamble
Taladro de
columna
Lijado manual
Sierra Elctrica
Trazo
rea de pintura y
secado
Almacn de lmina
DE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
129
Universidad
Francisco De Paula Santander
Almacn de lmina
rea de pintura y
secado
Trazo
Sierra Elctrica
DE
Taladro de columna
Lijado manual
Ensamble
Sierra Elctrica
Trazo
rea de pintura y
secado
Almacn de lmina
16,9
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
Ensamble
Lijado manual
Taladro de
columna
16,9
4,4
5,3
12
21,7
3
5
0
5,3
5,3
0
26,2
4,4
5,3
12
55,9
130
Universidad
Francisco De Paula Santander
PROCESO
Espaldar curvo en madera
Asiento en madera
Brazo en madera
Bandeja porta libros
Armado de silla NTC 4743
TOTAL
DIAGRAMA DE FRECUENCIA
METODO ACTUAL
METODO
(m)
PROPUESTO (m)
154,1
54,6
159,6
54,2
170,7
55,9
43,6
23,8
231,7
169,95
759,7
358,45
AHORRO (m)
99,5
105,4
114,8
19,8
61,75
401,25
131
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO M
PLANO DE CARRO AUXILIAR
132
Universidad
Francisco De Paula Santander
133
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO N
PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO.
134
Universidad
Francisco De Paula Santander
135
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO O
COTIZACIONES
136
Universidad
Francisco De Paula Santander
San Jos de Ccuta. 25 de noviembre de 2013
Seores:
INDUSTRIAS VICAR
Ccuta
VALOR
$3.870.000,00
$ 600.000,00
$ 750.000,00
$ 500.000,00
$ 360.000,00
$ 1.600.000,00
$ 400.000,00
$ 8.080.000,00
Atentamente,
137
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO P
ALTERNATIVA MAS LIMPIA
138
Universidad
Francisco De Paula Santander
PRINCIPIOS DE LAS NORMAS ISO 14000
Todas las normas de la familia ISO 14000 fueron desarrolladas sobre la base de
los siguientes principios: Deben resultar en una mejor gestin ambiental;
deben ser aplicables a todas las naciones; deben promover un amplio inters en el
pblico y en los usuarios de los estndares; deben ser costo efectivas, no
prescriptivas
organizaciones
flexibles,
de
para
cualquier
poder
tamao
cubrir
en
diferentes
cualquier
necesidades
parte
del
de
mundo;
139
Universidad
Francisco De Paula Santander
Las normas de la serie ISO 14000 permiten que cualquier organizacin industrial o
de servicios, de cualquier sector, pueda tener control sobre el impacto de sus
actividades en el ambiente. El enfoque genrico de sistemas - exitosamente
iniciado por las ISO 9000 de Gestin de la Calidad - permite una evaluacin
precisa y una comparacin de las medidas tomadas por las organizaciones para
encarar su responsabilidad con relacin al ambiente. Como el criterio para la
elaboracin de normas internacionales est basado en el consenso internacional
de los distintos interesados - la industria, el gobierno y los especialistas
ambientales - las normas ayudarn a prevenir, que requerimientos nacionales
divergentes se conviertan en barreras tcnicas al comercio, mientras que permitir
a quines las pongan en prctica demostrar el cumplimiento de las metas
ambientale
14000 ISO - GESTIN AMBIENTAL
La
familia
ISO
14000
ambiental. Proporciona
aborda
herramientas
diversos
prcticas
aspectos
para
de
las
la
gestin
empresas
ISO 14001:2004
ISO 14001:2004 establece los criterios para un sistema de gestin ambiental y se
puede certificar a. No establece requisitos para el desempeo ambiental, pero
traza un marco que una empresa u organizacin puede seguir para establecer un
sistema
eficaz
de
gestin
ambiental. Puede
ser
utilizado
por
cualquier
140
Universidad
Francisco De Paula Santander
empresa, as como las partes interesadas externas que el impacto ambiental que
se est midiendo y mejorado.
Los beneficios del uso de la norma ISO 14001:2004 pueden incluir:
141
Universidad
Francisco De Paula Santander
ANEXO Q
TIEMPOS Y MEDICIN CONTINUA
142
Universidad
Francisco De Paula Santander
R.F
OBSERVAD
O
0,208
3
0,208
3
0,410
8
0,619
1
0,139
3
0,758
5
1,00
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
5
6
0,216
0,205 0,200
0,205 0,197
2
7
3
0,977 1,749 2,482
3,951
3,209
6
3
3
6
0,417 0,402 0,406 0,406 0,402
3
3
3
3
5
2,151 2,882 3,615 4,354
1,395
5
5
3
1
0,149 0,133 0,120
0,133
0,136
3
8
8
8
1,544 2,285 3,003 3,751
4,488
3
3
3
3
0,90
1,05
1,20
1,10
7
8
9
10
0,223 0,238 0,234 0,219
3
2
5
3
4,711 5,509 6,313 7,112
3
8
3
5
0,418 0,419 0,433 0,426
7
7
8
5
5,929 6,747
5,13
7,539
5
1
0,141 0,149
0,147
0,146
7
3
2
5,271 6,078 6,893 7,686
6
8
1
1
0,90
0,80
0,8
0,95
11
12
0,229 0,218
2
3
7,915
8,714
3
0,430
0,416
7
8,36
9,13
0,149
0,143
7
8,495
9,273
6
0,80
0,95
13
0,206
7
9,479
6
0,427
8
9,907
5
14
0,201
7
10,25
01
0,431
5
10,68
16
0,141
0,142
10,04
85
10,82
36
1,00
15
0,223
8
11,04
75
0,415
7
11,46
31
0,143
8
11,60
7
0,95
16
0,248
7
11,85
56
0,435
3
12,29
1
0,162
7
12,45
36
0,95
17
0,250
3
12,70
4
0,419
2
13,12
31
0,159
5
13,28
26
0,85
18
0,248
5
13,53
11
0,427
2
13,95
83
0,155
7
14,11
40
0,8
19
0,209
3
14,32
3
0,415
5
14,73
9
0,148
5
14,88
7
1,00
TIE
MPO
TOT
N
AL
OBS
POR
ERV
UNI
TIE
ACI
DAD
MPO
ONE
PRO
S
MED
IO
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Doblar neumatica
20
0,19
8
4,38
6
15,1
20
0,21
9
8,36
20
0,41
8
0,13
8
2,88
1
15,6
20
0,14
4
0,40
3
15,5
R.F
PROMEDI
O
1,10
TIEMPO
NORMAL
FATIGA
%
TIEMPO
ESTND
AR
0,95
0,74
14%
0,84
4
5
4
2
0
2
1
TOTAL
14
%
143
Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Doblar neumatica
Llevar la
tuberia a la
dobladora
Agustar
angulos
Doblar
tuberia
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
4
0,205
7
0,200
3
0,223
3
4,711
3
0,2083
0,216
2
0,205
0,197
0,2083
0,977
6
1,749
3
2,482
3
3,209
3,951
6
0,4108
0,417
3
0,402
3
0,406
3
0,406
3
0,402
5
0,418
7
0,6191
1,395
2,151
5
2,882
5
3,615
3
4,354
1
5,13
0,1393
0,149
3
0,133
8
0,120
8
0,136
0,133
8
0,141
7
0,7585
1,544
3
2,285
3
3,003
3
3,751
3
4,488
5,271
6
R.F
OBSERVADO
1,00
0,90
1,05
1,20
1,10
0,90
8
0,238
2
5,509
8
0,419
7
5,929
5
0,149
3
6,078
8
0,80
9
0,234
5
6,313
3
0,433
8
6,747
1
0,146
6,893
1
0,8
8,36
0,147
2
7,686
1
0,149
7
8,495
6
0,95
0,80
14
15
16
17
18
0,2017
0,2238
0,2487
0,2503
0,2485
10,250
1
11,047
5
11,855
6
12,704
13,531
1
0,4315
0,4157
0,4353
0,4192
0,4272
9,13
9,9075
10,681
6
11,463
1
12,291
13,123
1
13,958
3
0,143
0,141
0,142
0,1438
0,1627
0,1595
0,1557
9,273
10,048
5
10,823
6
11,607
12,453
6
13,282
6
14,114
0
0,95
1,00
0,95
0,95
0,85
0,8
19
0,209
3
14,32
3
0,415
5
14,73
9
0,148
5
14,88
7
1,00
TIEM
PO
TOT
AL
N
POR
OBS
ERV
UNI
TIEM
DAD
ACI
PO
ONE
PRO
S
MED
IO
20
0,19
8
4,386
20
0,21
9
8,36
20
0,41
8
2,881
20
0,14
4
15,1
0,40
3
15,5
0,13
8
15,6
1,10
R.F
PROMEDI
O
TIEMPO
NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTNDA
R
0,95
0,74
14%
0,84
4
5
4
2
0
2
1
144
Universidad
Francisco De Paula Santander
OPERARIO: E.P
MAQUINA: Cortadora de tubo manual
ELEMENTOS
Llevar brazo
a la
cortadora
Cortar punta
del brazo
R.F
OBSERVAD
O
1
0,250
5
2
0,247
7
0,631
7
3
0,264
5
1,089
1,579
0
2,056
0,1835
0,384
0,1928
0,8245
0,2108
1,3
0,234
1,81
0,1807
2,237
0,2057
2,696
0,1987
3,142
0,2177
3,616
0,2042
4,0595
0,9
0,95
0,80
0,75
0,85
0,90
0,85
0,95
0,201
4
0,279
5
0,243
5
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
6
7
8
9
10
0,253 0,247 0,256
0,248
0,239
7
2
8
0
3,855
2,49
2,943 3,399
4,308
3
TIEM
PO
TOT
AL
N
POR
OBS
UNI
ERV
DAD
ACI
TIEM
ONE
PO
S
PRO
MED
IO
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Cortadora punta del brazo tarasero
11
0,265
3
12
0,249
5
13
0,219
3
14
0,255
8
15
0,260
5
4,81
5,29
5,716
6,16
6,655
0,2348
4,523
0,233
5,04
0,206
5,496
0,1882
5,904
0,2345
6,3940
0,2413
6,896
0,80
0,90
1,10
0,8
0,80
3,7805
15
0,252
3,1653
15
0,211
R.F
PROMEDIO
TIEMPO
NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTNDAR
0,89
0,412
14%
0,47
5
4
2
0
2
1
TOTA
L
14%
145
Universidad
Francisco De Paula Santander
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
FECHA:
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Aplanar punta del brazo trasero
PRODUCTO: Silla
OPERARIO: G.R
OBSERVADOR: Ts
MAQUINA: Troqueladora
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
ELEMENTOS
Llevar brazo a
la troquladora
Aplanar punta
R.F
OBSERVAD
O
1
0,338
3
0,068
7
2
0,31
7
0,72
5
0,55
2
0,408
0,78
1,168
1,526
1,891
1,891
0,8
1,00
0,90
0,95
1,00
1,05
0,339
5
0,313
2
0,060
5
4
0,300
7
1,468
3
0,057
5
0,327
1,107
6
0,284
7
1,839
2,176
0,052
0,041
8
7
0,329
2,546
5
0,059
3
2,605
8
0,90
8
0,362
2
10
0,341
8
11
0,352
5
12
0,320
5
3,839
4,258
4,649
0,066
2
3,034
2
9
0,381
2
3,415
3
0,081
5
3,496
8
0,066
3
0,070
7
3,905
0,80
0,7
0,95
2,968
14
TIEM
PO
TOTA
L
POR
N
UNID
OBSE
AD
RVAC
IONE
TIEM
S
PO
PROM
EDIO
0,057
3
13
0,306
5
5,012
8
0,049
2
0,0651
2
0,063
4,328
4,706
5,062
5,4152
5,797
5
0,80
0,95
1,00
1,00
0,90
0,302
5,364
15
0,319
3
5,734
5
4,8972
15
0,326
5
0,9003
15
0,606
R.F
PROMEDIO
TIEMPO
NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTNDAR
0,84
0,326
14%
0,72
5
4
0
2
1
2
14%
146
Universidad
Francisco De Paula Santander
OPERARIO: Yesid
MAQUINA: Soldor MIG
ELEMENTO
S
1
2
2,945 3,079
5
5
Soldar brazo
2,946
11,2
Soldar
herraje
R.F
OBSERVAD
O
3
2,930
8
4
2,802
5
2,99
9
19,7
36,02
1
36
5,146
2
5,614
5,521
2
4,984
5,04
5
5,092
16,8
25,2
33
41,1
0,95
0,80
0,85
0,90
0,8
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
6
7
8
9
10
11
12
2,650 2,36 3,15
2,867 3,46 2,58
1,997
8
6
1
2
8
6
6,572
43,7
50,4 58,3
72,4
81,1 89,2
5
4,357 4,72
3,831
5,47 4,11
5,41
5,215
5
6
2
9
4
64,55
48,1
55,2 63,7
77,6
86,6 93,3
6
0,95
1,00
0,80
1,20
0,9
0,80
1,00
13
14
2,63
2,882
95,9
104
110
4,87
8
4,641
101
108,3
1
0,90
1,00
15
2,00
8
17
2,48
7
18
330,
2
19
319,
7
119
126
135
143
152
5,00
6
5,28
8
4,99
5,33
1
5,45
4
5,36
5
115
124
131
140
149
157
0,90
16
TIEM
PO
TOT
AL
N
POR
OBS
UNI
ERV
DAD
ACI
TIEM
ONE
PO
S
PRO
MED
IO
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Soldar silla
3,39
0,9
1,00
0,8
0,90
20
3,14
0,90
56,9
20
2,84
100
20
5,02
R.F
PROMEDI
O
TIEMPO
NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTNDA
R
0,95
0,74
14%
0,84
4
5
4
2
TOTAL
0
2
1
5
19%
147
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
R.F. OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
0,222
7
0,222
7
0,067
2
0,285
8
0,255
3
0,545
2
0,075
2
0,620
3
0,235
3
0,855
7
0,064
8
0,920
5
0,184
1,104
5
0,057
8
1,162
3
0,8
1,2
10
11
12
13
14
15
0,234
8
1,397
2
0,212
3
0,072
1,469
2
0,251
3
1,720
5
0,076
2
1,796
7
0,229
7
2,572
2
0,071
5
2,643
7
0,243
8
2,887
5
0,237
5
2,009
0,066
2
2,075
2
0,208
2,283
2
0,059
3
2,342
5
0,243
5
3,862
8
0,072
8
3,935
7
0,228
5
4,164
2
0,073
2,960
2
3,198
0,074
8
3,272
8
0,266
3
3,539
2
0,080
2
3,619
3
0,066
4,230
2
0,217
3
4,447
5
0,060
2
4,507
7
0,9
0,8
1,1
0,9
0,9
0,8
0,9
1,1
N
OBSER
VACION
POR UNIDAD ES
TIEMPO
PROMEDI
O
3,4705
15
0,2314
1,0372
15
0.0691
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
0,96
0,288
14%
0,329
5
4
TOTAL
0
2
1
2
14%
148
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Taladrar
R.F. OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
0,922
3
0,992
0,802
5
1,724
8
0,851
2,575
8
0,9
10
11
12
13
14
15
0,996
2
0,762
8
3,572
0,910
2
4,482
2
5,245
0,816
2
6,061
2
0,881
3
6,942
5
0,778
8
7,721
3
0,868
8,589
3
0,729
8
9,319
2
0,7882
10,107
3
0,8308
10,938
2
0,8637
11,801
8
0,8318
12,633
7
0,75
0,8
1,1
0,9
1,1
0,9
1,1
0,95
0,9
0,8
0,9
POR UNIDAD
N
OBSER
VACION
ES
TIEMPO
PROMEDI
O
12,6337
15
0,8422
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
0,93
0,78
14%
0,89
5
4
TOTAL
0
2
1
2
14%
149
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
1
Pulir perforaciones
R.F.
OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
0,197
3
0,197
3
0,184
0,381
3
0,9
10
11
12
13
0,194
7
0,576
0,189
7
0,765
7
0,175
7
0,941
3
0,194
5
1,135
8
0,8
0,95
0,8
14
15
0,202
7
1,338
5
0,213
1,551
5
0,183
8
1,735
8
0,182
7
1,918
0,200
7
2,118
7
0,167
2
2,279
8
0,178
5
2,458
3
0,147
2,605
3
0,176
2
2,781
5
0,8
0,8
0,95
0,9
1,2
1,3
POR UNIDAD
N
OBSER
TIEMPO
VACIONE PROMEDI
S
O
2,7815
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
0,1854
0,96
0,178
14%
0,203
5
4
TOTAL
0
2
1
2
14%
150
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Lavar herraje
TIEMPO
TOTAL
10
11
12
13
14
15
1,541
7
1,541
7
1,667
2
3,208
8
1,619
3
4,828
2
1,821
3
6,649
5
1,688
2
8,337
7
1,527
7
9,865
3
1,4295
11,294
8
1,7645
13,059
3
1,4838
14,543
2
1,6192
16,162
3
1,7082
17,870
5
1,662
5
19,53
3
1,6648
21,197
8
1,6618
22,859
7
1,5147
24,374
3
R.F.
OBSERVADO
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz- lijeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Tension
3.3 Trabajo Bastante Monotono
3.4 Trabajo Aburrido
N
OBSER
VACION
POR UNIDAD ES
24,3743
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
TIEMPO
PROMEDI
O
1,625
0,92
1,495
16%
0,329
5
4
2
0
2
1
2
151
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Limpiar herraje
TIEMPO
TOTAL
1,179
2
1,179
2
1,024
5
2,203
7
1,119
3
0,988
7
4,311
7
0,948
8
5,260
5
1,047
3
6,307
8
1,183
7
7,491
5
3,323
10
11
12
13
14
15
1
8,621
7
1,069
7
9,691
3
1,0335
10,724
8
1.256
11,981
7
1,1862
13,167
8
1,2125
14,380
3
0,9518
15,332
2
1,053
16,385
2
R.F.
OBSERVADO
POR UNIDAD
N
OBSER
VACION
ES
TIEMPO
PROMEDI
O
16,3852
15
1,0923
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
0,95
1,034
14%
1,179
5
4
TOTAL
0
2
1
2
14%
152
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
10
11
12
13
14
15
POR UNIDAD
N
OBSER
VACION
ES
0,311
2
0,311
2
0,415
2
0,726
3
0,269
7
0,264
5
1,662
8
0,262
5
2,318
3
0,268
7
5,667
1
0,402
8
0,265
3
6,982
5
0,401
7
7,384
1
0,250
7
7,634
8
0,396
3
8,031
1
0,219
3
8,250
5
0,419
5
0,2651
8,67
0,284
2
8,934
1
0,394
7
9,328
8
15
6,07
0,269
7
6,339
6
0,377
5
6,717
1
3,9765
0,403
4,705
3
0,273
5
4,978
8
0,419
7
5,398
5
0,245
5
9,547
3
0,375
2,693
3
0,253
7
6,343
1
0,394
5
4,037
6
0,264
7
4,302
3
0,393
20.55
8
0,293
5
2,986
8
0,402
7
3,389
5
0,406
9,980
3
6,0038
15
0,4003
0,8
0,9
0,9
0,9
0,8
0,9
0,9
0,8
ELEMENTOS
Llevar herraje a la
cabina
Pintar
R.F. OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
0,996
0,402
3
1,398
3
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TIEMPO
PROMEDI
O
0,93
0,617
16%
0,715
5
4
0
TOTAL
0
2
1
2
16%
153
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Llevar maquina a
la lamina
Cortar
R.F.
OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
10
11
12
13
14
15
0,181
2
0,131
2
0,207
0,338
2
0,115
3
0,453
5
0,195
3
0,648
8
0,133
7
0,782
5
0,219
7
1,002
2
0,139
5
1,141
7
0,220
3
0,139
2
1,897
5
0,229
2
2,126
7
0,130
5
2,257
2
0,228
5
2,485
7
0,12
2,605
7
0,230
8
2,836
5
0,139
2,975
5
0,250
5
1,362
0,152
2
1,514
2
0,244
2
1,758
3
0,134
5
0,145
2
4,049
7
3,226
0,123
3
3,349
3
0,181
2
3,530
5
0,243
4,291
7
0,122
5
4,415
2
0,206
5
4,621
7
0,147
7
4,769
3
0,234
8
5,004
2
0,118
7
5,122
8
0,182
7
5,305
5
0,9
0,9
0,8
0,75
0,9
0,9
0,9
0,8
0,9
0,8
0,8
3,665
0,239
5
3,904
5
POR UNIDAD
N
OBSER
TIEMPO
VACIONE PROMEDI
S
O
1,9923
15
0,1326
3,3132
15
0,2209
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,8
0,315
16%
0,365
5
4
2
TOTAL
0
2
1
2
16%
154
Universidad
Francisco De Paula Santander
HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA
20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
1
Llevar lamina a
mesa de trazo
Trazar
R.F.
OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
0,107
6
0,107
8
0,265
8
0,393
7
0,8
10
0,102
0,495
7
0,268
2
0,763
8
0,089
0,852
8
0,242
7
1,095
5
0,098
8
1,194
3
0,253
8
1,448
2
0,112
3
1,560
5
0,277
5
0,084
5
1,922
5
0,235
5
0,099
3
2,626
7
0,241
3
1,838
2,158
0,113
8
2,271
8
0,255
5
2,527
3
2,868
0,086
3
2,954
3
0,230
2
3,184
5
0,113
2
3,297
7
0,276
2
3,573
6
0,9
0,9
0,8
0,8
0,9
0,8
11
12
13
14
15
3,939
0,097
3
4,036
3
0,226
3
4,262
7
0,126
3
4,388
8
0,204
8
4,593
7
0,105
2
4,698
8
0,250
7
4,949
5
0,096
3
5,045
8
0,247
7
5,293
5
0,9
1,1
0,8
0,9
0,112
3,685
8
0,253
2
POR UNIDAD
N
OBSER
TIEMPO
VACIONE PROMEDI
S
O
1,5442
15
0,1029
3,7493
15
0,25
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,91
0,32
16%
0,371
5
4
2
TOTAL
0
2
1
2
16%
155
Universidad
Francisco De Paula Santander
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Despuntar
esquinas
Destijerar
R.F.
OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
0,222
3
0,222
3
0,202
5
0,424
8
0,216
2
0,641
0,198
5
0,839
5
0,207
3
1,046
8
0,192
7
1,239
5
0,232
2
1,471
7
0,213
8
1,885
5
0,201
9
1,886
8
0,205
8
2,092
7
0,229
7
2,322
3
0,235
5
2,557
8
0,195
3
2,753
2
0,8
0,9
0,8
0,85
N
OBSER
TIEMPO
VACIONE PROMEDI
S
O
10
11
12
13
14
15
0,236
5
3,969
7
0,216
2
4,185
8
0,224
2
4,41
0,218
2
4,626
2
0,197
3
4,825
5
0,199
7
5,025
2
0,231
2
5,256
3
0,204
8
5,461
2
0,226
8
0,251
2
6,157
2
3,274
15
0,2183
0,181
2,934
2
0,206
3,140
2
0,199
7
3,339
8
0,196
5
3,536
3
0,196
8
3,733
2
5,906
0,256
6,413
2
3,1392
15
0,2093
1,1
1,05
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
5,688
0,218
POR UNIDAD
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,93
0,396
16%
0,46
5
4
2
TOTAL
0
2
1
2
16%
156
Universidad
Francisco De Paula Santander
HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA
20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Llevar bandeja a
la dobladora
Doblar
TIEMPO
TOTAL
0,127
7
0,127
7
0,202
5
0,330
2
0,136
2
0,466
3
0,215
2
0,681
5
0,117
3
0,798
8
0,192
7
0,991
5
0,145
8
1,137
3
0,213
8
1,351
2
0,148
7
1,499
8
0,205
8
1,705
7
0,136
5
1,842
2
0,219
3
2,061
5
0,130
3
2,191
8
0,197
7
2,389
5
8
0,144
2,533
5
0,211
8
2,745
3
R.F.
OBSERVADO
10
11
12
13
14
15
0,149
7
0,133
7
0,147
3
2,895
0,216
3
3,111
3
3,245
0,197
7
3,442
7
0,140
9
3,583
5
0,213
2
3,796
7
0,117
8
4,281
5
0,183
2
4,465
3
0,110
2
4,575
5
0,171
3
4,746
8
0,139
5
4,880
3
0,199
5
5,079
8
3,944
0,219
7
4,163
7
POR UNIDAD
N
OBSER
TIEMPO
VACIONE PROMEDI
S
O
2,0195
15
0,1346
3,0603
15
0,204
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,95
0,323
16%
0,375
5
4
2
TOTAL
0
2
1
2
16%
157
Universidad
Francisco De Paula Santander
HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA
20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Llevar bandeja a
la troqueladora
Aplanar costados
TIEMPO
TOTAL
0,289
0,269
5
0,289
0,562
5
0,851
5
1,121
0,548
5
1,669
5
3
0,278
1,947
5
0,566
3
2,513
8
0,284
2
0,300
7
3,684
2
0,306
5
4,589
7
0,612
5
5,202
2
0,308
5
5,465
2
0,527
8
0,243
7
6,236
7
0,518
5
6,755
2
2,798
0,585
5
3,383
5
0,599
4,283
2
5,993
R.F.
OBSERVADO
10
11
12
0,263
7,018
2
0,535
5
7,553
7
0,237
2
7,840
8
0,569
5
8,410
3
0,278
8
8,689
2
0,563
3
9,252
5
0,307
8
9,560
3
0,584
7
10,14
5
POR UNIDAD
N
OBSER
VACION
ES
TIEMPO
PROMEDI
O
13
14
15
0,3003
10,445
3
0,3035
11,326
6
0,2968
12,209
7
4,272
15
0,2848
0,578
11,023
3
0,506
11,912
8
0,582
12,791
7
8,5197
15
0,568
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,9
0,767
16%
0,809
5
4
2
TOTAL
0
2
1
2
16%
158
Universidad
Francisco De Paula Santander
ELEMENTOS
Llevar tira de madera
a trazo
R.F OBSERVADO
1
0,114
5
0,114
5
0,822
7
0,937
2
0,90
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
2
0,116
3
1,053
5
0,836
3
1,889
8
0,80
3
4
5
6
7
8
0,117 0,106
0,120
5
2
0,102 0,123 0,127
2
2,007 2,943 3,790 4,832
6,794
3
2
5
8
5,812
5
0,829 0,847 0,817 0,852 0,862 0,861
7
3
3
2
3
2
3,790 4,709
6,674 7,655
2,837
5
8
5,685
3
7
0,80
0,90
1,00
0,80
0,80
0,80
9
0,118
2
8,734
3
0,867
3
8,641
2
0,80
10
0,093
2
8,734
3
0,808
7
9,543
1,00
11
12
13
14
15
0,1242
0,1135
0,1022
0,1153
9,6672
10,6215
11,5617
12,4752
0,1172
0,1342
75
0,8408
0,838
0,7982
0,8352
10,508
11,4595
12,3598
13,3103
0,80
0,90
1,00
0,90
0,8612
14,288
7
TIEMPO
PROME
DIO
OPERARIO: Abraham
MAQUINA:
N
OBSER
VACIO
NES
SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Trazar brazo
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDA
D
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
1,7103
15
0,114
12,5783
15
0,8386
R.F
PROMED
0,80 IO
TIEMPO NORMAL
FATIGA
%
TIEMPO
ESTNDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplementos por trabajar de pie
0,870
0,826
0,140
0,958
5
4
2
0
2
1
2
16%
159
Universidad
Francisco De Paula Santander
OPERARIO: Abraham
MAQUINA: Sierra Sinfin
ELEMENTOS
Llevar madera a
Sierra sinfn
Cortar brazo
R.F OBSERVADO
1
0,196
3
0,196
3
0,296
8
0,493
2
0,90
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS
2
3
0,189 0,182
8
3
1,150
0,683
7
0,285
3
0,282
0,968 1,432
3
7
1,00
1,00
4
5
0,199 0,200
3
8
2,132
1,632
5
0,299 0,294
7
2
1,931 2,426
7
7
0,90
0,80
6
0,186
5
2,613
2
0,276
3
2,889
5
1,00
7
8
0,194 0,201
5
5
3,578
3,084
5
0,303
0,293
7
3,882
3,377
2
0,90
0,80
9
10
0,198 0,202
8
5
4,583
4,081
8
0,297 0,300
7
7
4,378 4,884
7
5
0,90
0,80
11
12
13
14
0,193
0,1855
0,1963
0,1833
5,0775
5,5502
6,0277
6,5067
0,2872
0,2812
0,2952
0,2823
5,3647
5,8313
6,3228
6,789
0,90
1,00
0,90
1,00
15
0,202
8
6,991
8
0,303
8
7,295
7
TIEMP
O
PROME
DIO
SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Cortar brazo
N
OBSER
VACIO
NES
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
TIEMP
O
TOTAL
POR
UNIDA
D
2,9167
15
0,1944
4,379
15
0,2919
R.F
PROMED
0,80 IO
TIEMPO NORMAL
FATIGA
%
TIEMPO ESTNDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplementos por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,910
0,441
0,160
0,512
5
4
2
0
2
1
2
TOTA
L
16%
160
Universidad
Francisco De Paula Santander
OPERARIO: Abraham
MAQUINA: Taladro de rbol
ELEMENTOS
Sacar puntillas
Perforar
R.F
OBSERVADO
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
6
7
8
9
10
11
0,263
0,233
8
0,496
8
0,236
5
0,733
3
0,220
3
0,953
7
0,269
0,266
5
0,267
3
1,223
2
1,736 2,239
0,245 0,236
8
7
0,248
1,972
1,469
7
2,487
0,265
3
4,281
8
0,238
7
4,520
5
0,267
3
4,787
8
0,240
2
1,00
1,20
0,90
1,00
0,90
0,90
0,263
1,00
0,90
0,80
0,80
5,028
12
13
14
0,2645
0,2492
0,2378
0,2685
5,2925
5,7807
6,2598
6,761
0,239
0,2213
0,2327
0,2198
0,5315
6,002
6,4925
6,9808
0,90
1,10
1,00
0,80
TIE
MPO
TOT
AL
N
POR
OBS
UNI
ERV
DAD
ACI
TIE
ONE
MPO
S
PRO
MED
IO
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Perforar brazo
15
0,256
5
7,236
3
0,236
2
7,472
5
1,00
3,928
15
0,2619
3,5445
15
0,4982
R.F
PROMEDIO
TIEMPO
NORMAL
FATIG
A%
TIEMPO
ESTNDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplementos por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1. Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
3.3. Trabajo bastante monotono
3.4. Trabajo aburrido
0,950
0,472
0,160
0,547
5
4
2
0
2
1
2
TOTA
L
16%
161
Universidad
Francisco De Paula Santander
BALANCEO DE LINEA: ESPALDAR EN MADERA
PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC
F.I. EMILY DURN BLANCO
4734
REALIZADO F.I. JULIANA RODRIGUEZ BAUTISTA
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATERINE CUELLAR
PRODUCTO: SILLA NTC 4734
F.I. JESSICA DAZA RAMIREZ
INTERACCION INTERACCION INTERACCION
1
2
3
DESCRIP
CION DE
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
LA
OPER (min/u OPER (min/u OPER (min/u OPER (min/u OPER (min/u OPER (min/u OPER (min/u
OPERACI ARIOS
nd)
ARIOS
nd)
ARIOS
nd)
ARIOS
nd)
ARIOS
nd)
ARIOS
nd)
ARIOS
nd)
N
1
1
0,121
1
0,121
1
0,121
1
0,121
1
0,121
1
0,121
1
0,121
2
1
0,139
1
0,139
1
0,139
1
0,139
1
0,139
1
0,139
1
0,139
3
1
0,557
1
0,557
2
0,279
2
0,279
2
0,279
2
0,279
2
0,279
4
1
0,415
1
0,415
1
0,415
1
0,415
2
0,208
2
0,208
2
0,208
5
1
0,309
1
0,309
1
0,309
1
0,309
1
0,309
1
0,309
1
0,309
6
2
1,9
4
0,475
4
0,475
5
0,38
5
0,38
6
0,317
7
0,271
TIEMPO
TOTAL DE
CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO
(%)
DESAPROVE
CHAMIENTO
(%)
3,441
3,441
0,557
1,9
7
9
13,3
25,87
%
74,13
%
3,441
3,441
3,441
3,441
3,441
0,475
0,415
0,38
0,317
0,309
10
5,013
68,64
%
31,36
%
12
11
13
14
4,75
72,44
%
4,565
75,38
%
4,56
75,46
%
4,117
83,59
%
4,326
79,54
%
27,56
%
27,56
%
24,54
%
16,41
%
20,46
%
162
Universidad
Francisco De Paula Santander
REALIZADO POR:
No OPERARIOS
1
1
2
INTERACCION 2
TS (min/und)
0,279
0,389
1,696
No OPERARIOS TS (min/und)
1
1
3
2,364
0,279
0,389
0,565
No OPERARIOS
1
1
4
2,364
1,696
4
INTERACCION3
0,279
0,389
0,424
2,364
0,565
5
TS (min/und)
0,424
6
6,784
2,827
0,544
34,85%
83,63%
92,92%
65,15%
16,37%
7,08%
163
Universidad
Francisco De Paula Santander
No OPERARIOS
1
1
1
INTERACCION 2
TS (min/und)
0,958
0,512
0,547
No OPERARIOS
2
1
1
2,017
0,479
0,512
0,547
2,017
0,958
3
TS (min/und)
0,547
4
2,874
2,188
70,18%
92,18%
29,82%
7,82%
164
Universidad
Francisco De Paula Santander
No OPERARIOS
1
1
1
INTERACCION 2
TS (min/und)
0,358
0,444
0,881
No OPERARIOS
1
1
2
1,683
0,358
0,444
0,441
1,683
0,881
3
TS (min/und)
0,444
4
2,643
1,776
63,68%
94,76%
36,32%
5,24%
165
Universidad
Francisco De Paula Santander
BALANCEO DE LINEA: BRAZO EN MADERA
PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC
4734
No OPERARIOS
1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
2
1
INTERACCION 2
TS (min/und)
0,717
2,673
0,844
0,47
0,372
8,539
0,329
0,89
0,203
1,734
1,179
0,715
No OPERARIOS
1
2
1
1
1
4
1
1
1
2
2
1
INTERACCION3
TS (min/und)
0,717
1,337
0,844
0,47
0,372
2,135
0,329
0,89
0,203
0,867
0,59
0,715
No OPERARIOS
1
2
1
1
1
5
1
1
1
2
2
1
TS (min/und)
0,717
1,337
0,844
0,47
0,372
1,708
0,329
0,89
0,203
0,867
0,59
0,715
18,665
18,665
18,665
8,539
2,135
1,708
16
18
19
136,624
38,426
32,448
13,66%
48,57%
57,52%
86,34%
51,43%
42,48%
166
Universidad
Francisco De Paula Santander
BALANCEO DE LINEA: BANDEJA PORTA LIBROS
PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC 4734
F.I. EMILY DURN BLANCO
F.I. JULIANA RODRIGUEZ BAUTISTA
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
REALIZADO POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATERINE CUELLAR
PRODUCTO: SILLA NTC 4734
F.I. JESSICA DAZA RAMIREZ
INTERACCION INTERACCION INTERACCION INTERACCION INTERACCION INTERACCION INTERACCION INTERACCION
1
2
3
4
5
6
7
8
DESCRI
PCION
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
DE LA
OPER (min/ OPER (min/ OPER (min/ OPER (min/ OPER (min/ OPER (min/ OPER (min/ OPER (min/
OPERA ARIOS und) ARIOS und) ARIOS und) ARIOS und) ARIOS und) ARIOS und) ARIOS und) ARIOS und)
CIN
1
1
0,365
1
0,365
1
0,365
1
0,365
1
0,365
1
0,365
1
0,365
1
0,365
2
1
0,371
1
0,371
1
0,371
1
0,371
1
0,371
1
0,371
1
0,371
1
0,371
3
1
0,46
1
0,46
1
0,46
1
0,46
2
0,23
2
0,23
2
0,23
2
0,23
0,188
4
1
0,375
1
0,375
1
0,375
1
0,375
1
0,375
1
0,375
1
0,375
2
0,125
5
1
0,89
1
0,89
2
0,445
2
0,445
2
0,445
2
0,445
3
0,125
3
0,303
6
1
0,606
1
0,606
1
0,606
2
0,303
2
0,303
2
0,303
2
0,303
2
0,371
7
1
0,916
2
0,458
2
0,458
2
0,458
2
0,458
3
0,305
3
0,305
3
TIEMPO TOTAL
3,983
3,983
3,983
3,983
3,983
3,983
3,983
DE CICLO
3,983
CICLO DE
0,371
0,916
0,89
0,606
0,46
0,458
0,445
0,375
CONTROL
TOTAL
7
8
9
10
11
12
13
14
OPERARIOS
TIEMPO DE
5,194
6,142
7,12
5,454
4,6
5,038
5,34
4,875
LINEA(min)
76,68
62,12
55,94
73,03
86,59
79,06
74,59
81,70
BALANCEO (%)
%
%
%
%
%
%
%
%
23,32
DESAPROVEC
37,88
44,06
26,97
13,41
20,94
25,41
18,30
HAMIENTO (%)
%
%
%
%
%
%
%
%
167