Angel Vilanova Fernandez

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
INFLUENCIA DE LA DOSIFICACIN Y EMPLEO DE DIFERENTES

TIPOS DE CEMENTO Y ADICIONES EN LAS PROPIEDADES
MECNICAS DEL HORMIGN AUTOCOMPACTANTE.
TESIS DOCTORAL
Angel Vilanova Fernndez

Ingeniero Civil
Madrid, 2009
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL: CONSTRUCCIN
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
TESIS DOCTORAL
INFLUENCIA DE LA DOSIFICACIN Y EMPLEO DE DIFERENTES

TIPOS DE CEMENTO Y ADICIONES EN LAS PROPIEDADES
MECNICAS DEL HORMIGN AUTOCOMPACTANTE.
Autor
D. Angel Vilanova Fernndez
Ingeniero Civil
Director
D. Jaime Fernndez Gmez
Dr, Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos.
Codirector
Da. Galit Agranti Landsberger
Dr, Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos.
Madrid, 2009
ii
TESIS DOCTORAL
Influencia de la dosificacin y empleo de diferentes tipos de cemento y

adiciones en las propiedades mecnicas del hormign autocompactante.
Autor: D. Angel Vilanova Fernndez
Tribunal nombrado por el Magnfico y Excelentsimo Sr. Rector de la

Universidad Politcnica de Madrid, el da______de_______________de 2009
para juzgar la Tesis Doctoral arriba citada, compuesto de la siguiente manera:
Presidente:
Vocal:
Vocal:
Vocal:
Vocal Secretario:
Acuerda otorgarle la calificacin de: _________________________________
Madrid_____de______________de 2009
iii
AGRADECIMIENTOS
A D. Jaime Fernndez Gmez, director de esta tesis por su ayuda, asesora y su preocupacin
para llevar a feliz trmino esta investigacin.
A Da. Galit Agranati Landsberger, codirectora de esta tesis, muy especialmente por su
apoyo en lo referente al anlisis estadstico de la base de datos y por su preocupacin y gran
ayuda en lo referente a la publicacin de los resultados de este trabajo. Gracias Galit.
A Lina Rojas y Julio Lpez, doctorandos becarios de la ctedra de Edificacin y

Prefabricacin por su ayuda incondicional.
Angel Vilanova Fernndez

Madrid, 2009
iv
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin tiene como finalidad estudiar el comportamiento

de las propiedades mecnicas del hormign autocompactante, tanto de manera general como
en funcin de los tipos de cemento y de las adiciones utilizadas en sus dosificaciones. Por otro
lado, estudiar tambin la aplicabilidad en el hormign autocompactante de los actuales
modelos de clculo con las que se miden esas propiedades mecnicas en el hormign
convencional.
Las propiedades mecnicas estudiadas en el hormign autocompactante en el presente
trabajo fueron la resistencia a compresin, el mdulo de deformacin, la resistencia a traccin
y la resistencia a flexotraccin. Los tipos de cemento escogidos para llevar a cabo el estudio
fueron los cementos tipo I, II y III, de manera general y los tipos I y II de manera especfica,
mientras que las adiciones minerales consideradas fueron, el humo de slice, las cenizas
volantes, el filler calizo y las escorias de alto horno.
Para llevar a cabo la investigacin fue necesario construir una extensa base de datos,
que
permitiera
discriminar
agrupar
las
distintas
dosificaciones
de
hormign
autocompactante, primero por tipos de cemento y posteriormente subdividindolas por tipo de

adicin, para poder analizar de esta manera como inciden en las propiedades mecnicas del
hormign autocompactante, el tipo de dosificacin y la utilizacin de distintos tipos de
cemento y de adiciones.
El estudio de las propiedades mecnicas del hormign autocompactante contempla

tambin analizar, partiendo de los datos recopilados en la base de datos, el comportamiento
del hormign autocompactante con respecto a las distintas propuestas de modelos normativos
de clculo utilizadas para el hormign convencional y observar como se ajusta el hormign
autocompactante a esas propuestas normativas.
SUMMARY
The objective of this investigation is to study the behavior of the mechanical

properties of self compacting concrete, both in a more general form and in terms of the
cement type and the type of additions used in the mixtures. In addition, the applicability of the
estimating models used to calculate the mechanical properties of conventional concrete, to
self compacting concrete, is evaluated.
The mechanical properties of self compacting concrete evaluated in this study were the
compression strength, the modulus of elasticity, tensile strength, and flexural tensile strength.
The types of cement evaluated were cement type I, II and III. The mineral filler considered
were silica fume, fly ash, limestone filler, and blast furnace slag.
The first part of study included the elaboration of an extensive database. The database
included detailed information regarding the dosification of the mixtures and their mechanical
properties. The different mixtures were then grouped, first by cement type and then further
subdivided by the addition type. This process allowed analyzing the effect of different
cements and filler types on the mechanical properties of self compacting concrete.
The study on the mechanical properties of self compacting concrete, based on the
information included in the database, pretended to analysis the behavior of self compacting
concrete, in terms of the cement type and the different code models used in conventional
concrete. The analysis, differentiated by the type of cement used, included an evaluation of
how the different types of self compacting concrete adjust to those code models developed
for conventional concrete.
vi
NDICE
CAPTULO 1- INTRODUCCIN.
Pgina
1
1.1 Introduccin.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
1.2.2 Objetivos especficos.
CAPTULO 2- HORMIGN AUTOCOMPACTANTE.
2.1 Origen.
2.2 Primeros desarrollos.
2.3 Difusin.
12
2.4 Primeras aplicaciones en el mundo.
15
2.5 Componentes.
27
2.5.1 Cemento.
28
2.5.2 ridos.
36
2.5.3 Adiciones.
38
2.5.3.1 Cenizas volantes.
40
2.5.3.2 Filler calizo.
43
2.5.3.3 Humo de slice.
46
2.5.3.4 Escoria de alto horno.
48
2.5.4 Agua.
50
2.5.5 Agentes reductores de agua de alto rango. (Superplastificantes)
51
2.5.6 Agentes modificadores de viscosidad.
57
2.6 Metodologas de dosificacin.
58
2.6.1 Dosificaciones tpicas.
62
2.7 Caractersticas en estado fresco.
63
2.8 Ventajas de utilizacin.
64
vii
Pgina
CAPTULO 3-PROPIEDADES MECNICAS DEL

HORMIGN AUTOCOMPACTANTE.
73
3.1 Introduccin.
73
3.2 Algunos estudios realizados con bases de datos.
75
3.3 Resistencia a compresin.
80
3.3.1 Influencia de las adiciones minerales.
89
90
93
94
94
3.3.2 Influencia de los agentes reductores de agua de alto rango.

3.4 Mdulo de deformacin.
96
97
3.4.1 Influencia del contenido de pasta.
102
3.4.2 Influencia del rido.
103
3.5 Resistencia a traccin.
104
3.6 Resistencia a flexotraccin.
108
CAPTULO 4- BASE DE DATOS.
113
4.1 Introduccin.
113
4.2 Construccin de la base de datos.
114
4.3 Caractersticas de las dosificaciones.
121
4.4 Anlisis de datos: distribucin de frecuencias, parmetros estadsticos e

histogramas.
122
4.4.1 Contenido de cemento.
122
4.4.1.1 Datos generales.
122
viii
4.4.1.2 Cemento tipo I.
Pgina
124
4.4.1.3 Cemento tipo II.
125
4.4.1.4 Cemento tipo III.
127
4.4.1.5 Resumen de los contenidos de cemento segn el tipo

empleado.
129
4.4.2 Contenido de adicin.
130
130
134
136
137
140
4.4.2.6 Combinacin de adiciones.
141
4.4.2.7 Resumen de los contenidos de adicin segn el tipo

empleado.
143
4.4.3 Relacin agua/cemento.
144
4.4.4 Relacin agua/finos.
146
4.4.5 Contenido de pasta
149
4.4.6 Contenido de rido fino.
151
4.4.7 Contenido de rido grueso.
153
4.4.8 Relacin arena/ridos
154
4.4.9 Tamao mximo de rido.
156
4.4.10 Dimetro de extensin de flujo (Slump Flow).
157
4.4.11 Peso especfico.
160
4.4.12 Resistencia a compresin.
162
162
164
165
167
4.4.12.5 Resumen de la resistencia a compresin segn el tipo

de cemento empleado.
169
ix
Pgina
171
4.4.13 Mdulo de deformacin.

171
173
175
176
4.4.13.5 Resumen del mdulo de deformacin segn el tipo de

cemento empleado.
178
4.4.14 Resistencia a traccin.
179
179
181
183
184
4.4.14.5 Resumen de la resistencia a traccin segn el tipo de

cemento empleado.
186
4.4.15 Resistencia a flexotraccin.
187
187
189
190
4.4.15.4 Cemento tipo III
192
4.4.15.5 Resumen de la resistencia a flexotraccin segn el

tipo de cemento empleado.
193
CAPTULO 5- ANLISIS DE RESULTADOS.
195
5.1 Introduccin.
195
201
5.2.1 General.
201
5.2.2 Cemento tipo I.
213
5.2.2.1 Distintos tipos de adiciones.
214
5.2.2.2 Distintos porcentajes de cenizas volantes.
218
5.2.2.3 Distintos porcentajes de filler calizo.

5.2.3 Cemento tipo II.
Pgina
222
225
226
230
231
234
5.3.1 General.
234
238
239
242
244
5.3.2.4 Distintos porcentajes de escoria de alto horno.
245
246
247
248
5.4.1 General.
248
253

254
256
5.5.1 General.
256
260

261
262
CAPTULO 6-ESTIMACIN DE LAS PROPIEDADES

MECNICAS DEL HORMIGN AUTOCOMPACTANTE
MEDIANTE MODELOS NORMATIVOS.
xi
263
265
Pgina
265
6.1 Introduccin.
6.2 Descripcin de los modelos normativos de clculo.
266
266
6.2.1.1 ACI 318-08.
266
6.2.1.2 Eurocdigo 2.
267
6.2.1.3 EHE-08.
267
268
6.2.2.1 ACI 363R-08.
268
269
6.2.2.3 NS 3473 E.
270
270
6.2.3.1 ACI 363R-08.
270
271
6.2.3.3 CSA A23.3
271
6.2.3.4 NZ Standard.
272
6.3 Anlisis de las propiedades mecnicas del hormign autocompactante

con los modelos normativos.
272
272
6.3.1.1 General.
272
275
6.3.2.1 General.
275
278
6.3.3.1 General.
278
6.4 Anlisis de los modelos normativos. Comparacin valores medidos y

calculados.
281
281
285
288
xii
CAPTULO 7-CONCLUSIONES GENERALES.
Pgina
293
7.1 Introduccin.
293
293
299
302
305
CAPTULO 8-RESUMEN DE CONCLUSIONES Y

FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN.
309
8.1 Resumen de las conclusiones.
309
309
310
312
313
8.2 Futuras lneas de investigacin.
314
BIBLIOGRAFA
317
ANEJOS
343
Anejo N 1: Base de datos
Anejo N 2: Correlaciones y estimacin de parmetros de las
ecuaciones de regresin propuestas para el
anlisis de datos.
xiii
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 Introduccin.
El hormign autocompactante contiene bsicamente los mismos componentes
que el hormign convencional vibrado (cemento, ridos, adiciones, agua y aditivos), sin
embargo, posee una clara diferencia en la composicin final de la mezcla. En
comparacin con el hormign convencional, la mezcla de hormign autocompactante
tiene un alto volumen de adiciones, tales como calizas o cenizas volantes, mayor
contenido de superplastificantes, menor contenido de rido grueso, y menor tamao
mximo de rido. Estas modificaciones en la composicin de la mezcla influyen sobre
el comportamiento del hormign en su estado fresco, pero tambin en el estado
endurecido y en sus propiedades mecnicas.
Se dice generalmente que las propiedades mecnicas del hormign convencional

y el hormign autocompactante son muy similares. Sin embargo todava a da de hoy,
no existe unanimidad al respecto, pues si bien algunos investigadores concluyen que en
cuanto a la resistencia a compresin no existen prcticamente diferencias entre ambos
hormigones, otros manifiestan que para iguales relaciones agua/cemento se consiguen
mayores resistencias a compresin en el hormign autocompactante. De igual forma
ocurre con el mdulo de deformacin, algunos investigadores alegan que al elaborar el
hormign autocompactante con tamao mximo de rido menor de 20 mm cabe esperar
menores mdulos de deformacin. Sin embargo otros investigadores aducen que esas
Captulo 1 Introduccin.
______________________________________________________________________
diferencias no son significativas. Lo mismo ocurre con la resistencia a traccin y con la
resistencia a flexotraccin.
Por otro lado, la evaluacin de las propiedades mecnicas del hormign es de

gran importancia a la hora de disear y calcular los elementos estructurales de
hormign. En el caso del hormign autocompactante, los estudios generalmente se han
realizado con pequeas cantidades de muestras y para determinadas condiciones. Esto
hace que a la hora de confrontar estos estudios se llegue muchas veces a resultados
contradictorios. Es por ello que para evaluar de manera ms profunda estas
caractersticas del hormign autocompactante hace falta hacer uso de un mayor nmero
de datos experimentales.
En los ltimos aos han sido numerosas las publicaciones sobre las principales
propiedades mecnicas del hormign autocompactante. Sin embargo, para llevar a cabo
su evaluacin, es necesario construir una extensa base de datos en la cual se incluya una
gran diversidad de dosificaciones, tratando de cubrir un amplio rango de valores para
lograr que la base de datos sea lo mas representativa posible. Esto a su vez permitir
posteriormente, agrupar las dosificaciones por tipologas, o por caractersticas, tales
como, tipos de cemento, tipos de adiciones, cantidad de ridos o de aditivos, utilizados,
etc., y poder evaluarlas, bien por separado, o bien para evaluar el comportamiento entre
ellas.
De igual manera, independientemente de las inevitables comparaciones entre las

propiedades mecnicas del hormign autocompactante y las del hormign convencional,
se hace necesario, dada la naturaleza de las dosificaciones del hormign
autocompactante, estudiar sus propiedades mecnicas de acuerdo a sus propias
caractersticas, pues bien podran tener comportamientos distintos de acuerdo al tipo de
cemento empleado o de acuerdo al tipo y cantidad de adicin utilizada.
Es por todo ello que el presente trabajo de investigacin tiene como finalidad
estudiar, mediante la construccin de una extensa base de datos que permita discriminar
y agrupar las distintas dosificaciones de hormign autocompactante, primero por tipos
de cemento y posteriormente subdividindolas por tipo de adicin, como inciden en las
2
Influencia de la dosificacin y empleo de diferentes tipos de cemento y adiciones en las

propiedades mecnicas del hormign autocompactante
______________________________________________________________________
propiedades mecnicas del hormign autocompactante, el tipo de dosificacin y la
utilizacin de distintos tipos de cemento y de adiciones.
La creacin de esta base de datos va a permitir valorar las caractersticas

generales del hormign autocompactante, tanto sus propiedades en estado fresco como
en su estado endurecido, as como evaluar las propiedades mecnicas obtenidas de
distintos estudios experimentales. Por otro lado va a evaluar tambin la aplicabilidad y
la validez de las distintas propuestas normativas existentes sobre las principales
propiedades mecnicas del hormign convencional con respecto al hormign
autocompactante, y por ltimo, va a permitir el desarrollo y optimizacin de nuevas
propuestas normativas para las propiedades mecnicas del hormign autocompactante.
Las dosificaciones recabadas en la base de datos estarn conformadas por

hormigones autocompactantes elaborados con distintos tipos de cementos y distintos
tipos de adiciones minerales, tales como el humo de slice, las cenizas volantes, el filler
calizo y las escorias de alto horno. Siendo las propiedades mecnicas del hormign
autocompactante a estudiar, las siguientes: la resistencia a compresin, el mdulo de
deformacin, la resistencia a traccin y por ltimo la resistencia a flexotraccin.
En los subsiguientes captulos se desarrollan el estado del conocimiento tanto de

hormign autocompactante (Captulo 2), as como todo lo referente a las propiedades
mecnicas de este material (Captulo 3). Posteriormente todo lo concerniente a la
elaboracin y caractersticas de la base de datos construida (Capitulo 4), luego todo lo
referente al anlisis de los resultados obtenidos (Capitulo 5), despus las estimaciones
de las propiedades mecnicas del hormign autocompactante mediante los modelos
normativos utilizados en el hormign convencional (Captulo 6), las conclusiones
generales (Captulo 7), y por ltimo un resumen de las conclusiones y las propuestas
para futuras lneas de investigacin (Captulo 8).
Captulo 1 Introduccin.
______________________________________________________________________
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
El objetivo general de este trabajo consiste en estudiar el comportamiento de la
resistencia a compresin, el mdulo de deformacin, la resistencia a traccin y la
resistencia a flexotraccin del hormign autocompactante, tanto de manera general
como en funcin de los tipos de cemento y de las adiciones utilizadas y estudiar la
aplicabilidad de los actuales modelos de clculo de esas propiedades mecnicas, del
hormign convencional al hormign autocompactante.
1.2.2 Objetivos especficos.

Crear una base de datos basada en diferentes publicaciones y trabajos de
investigacin
sobre
las
principales
propiedades
mecnicas
del
hormign
autocompactante realizadas en los ltimos aos.
Analizar de manera general y segn sea el caso, las distintas propiedades

mecnicas del hormign autocompactante, para distintos tipos de cemento, relaciones de
rido, tamao mximo de rido, cantidad de superfluidificante, tipos de dimetros de
extensin de flujo (Slump), y pesos especficos del hormign.
Analizar para cada tipo de cemento, las propiedades mecnicas del hormign
autocompactante, para distintos tipos de adiciones y para diferentes porcentajes de
adicin utilizados en sus dosificaciones.
Comparar el comportamiento de las distintas propiedades mecnicas del

hormign autocompactante, con el desarrollo de los modelos normativos propuestos
para el hormign convencional y observar cmo se ajustan los datos pertenecientes al
hormign autocompactante a estas propuestas normativas planteadas.
Estimar las distintas propiedades mecnicas del hormign autocompactante con

los modelos normativos utilizados en el hormign convencional y analizar las
diferencias o similitudes entre los valores medidos (experimentales) y los calculados

______________________________________________________________________
con los distintos modelos propuestos y evaluar su aplicabilidad al hormign
autocompactante.
CAPTULO 2
HORMIGN AUTOCOMPACTANTE
2.1 Origen.
A comienzos de los aos ochenta, el problema de la durabilidad de las
estructuras de hormign empez a cobrar importancia en Japn. Como es sabido, la
creacin de estructuras durables requiere entre otras cosas de una adecuada
compactacin del hormign al momento de su colocacin. Los japoneses notaron como
en ese entonces, una reduccin gradual en el nmero de trabajadores de la construccin
y de la mano de obra especializada para acometer los trabajos de colocacin del
hormign en obra, los condujo a una disminucin en la calidad de los trabajos de
construccin y a problemas de durabilidad en sus estructuras de hormign. Observaron
tambin, que una solucin para construir estructuras de hormign durables poda ser
lograda independiente de cmo se ejecutaran los trabajos de construccin y de la
disminucin de la mano de obra especializada que en esos momentos caracterizaba a la
industria de la construccin japonesa. Esa solucin pasaba por utilizar un hormign
que fuese capaz de fluir en el interior del encofrado, rellenando de forma natural el
volumen del mismo y consolidndose nicamente bajo la accin de su propio peso, sin
compactacin interna o externa, o sea un hormign autocompactante (Figura 2.1). La
necesidad de crear este tipo de hormign fue propuesta por Okamura en 1986. Los
estudios para desarrollar el hormign autocompactante, que incluan lo relativo a la
trabajabilidad del hormign fueron llevados a cabo en la universidad de Tokio por
Ozawa y Maekawa. (Okamura y Ouchi, 1998).
Captulo 2 Hormign autocompactante.

______________________________________________________________________
Hormign
Autocompactante
Mano de Obra
Especializada
Reduccin
En el futuro
Estructuras de
Hormign Durables
Figura 2.1. Razones que influyeron para la creacin del hormign
autocompactante. (Okamura et. al., 2000).
Producto de estas investigaciones, en 1988 se logr obtener el primer hormign

autocompactante. El comportamiento de este primer hormign fue muy satisfactorio. Se
le denomin high performance concrete (hormign de altas prestaciones) (Okamura,
1997), dada su caracterstica en estado fresco, de ser autocompactable, sin defectos
iniciales y de gran comportamiento ante los agentes externos. Al mismo tiempo este
hormign fue definido por Aitcin (Aitcin et al., 1989) como de alta durabilidad debido a
su baja relacin agua/cemento. Esto llev a Okamura y a los investigadores de la
universidad de Tokio a cambiar el trmino high performance concrete, por ellos
propuesto en un principio, al de self compacting high performance concrete.
2.2 Primeros desarrollos.

En un principio se pens que seria fcil crear este nuevo tipo de hormign
debido a que el hormign que se colocaba bajo agua era de uso comn, donde se
lograba inhibir estrictamente la segregacin con la adicin de grandes cantidades de
agentes viscosos hechos de polmeros solubles en agua. Sin embargo, esto no pudo ser
aplicado al diseo de mezcla de este nuevo hormign por dos razones fundamentales,
primero, las burbujas de aire atrapadas no podan ser eliminadas debido a la alta
viscosidad y segundo, la compactacin del hormign en las reas confinadas por las
barras de refuerzo era difcil de llevar a cabo. En segundo lugar, en aquel entonces el
hormign que se colocaba bajo agua posea un alto contenido de pasta, lo que traa
como consecuencia problemas de retraccin, alto calor de hidratacin y tambin un alto
costo (Bartos, 2000). De igual manera, en aquella poca exista en las distintas
normativas de hormign, la recomendacin generalizada de no aceptar mezclas con un

______________________________________________________________________
asentamiento en el cono de Abrams superior a los 175 mm, tal como lo indicaba el
American Concrete Institute (ACI) a mediados de los aos 70. Esto era debido
principalmente a que la exudacin del hormign aumentaba exponencialmente al
incrementarse el asentamiento, tal como puede apreciarse en la figura 2.2. Donde se
observa tambin cmo a medida que la cantidad de cemento disminuye el problema de
la exudacin se agrava, pues la cantidad de finos es menor. Posteriormente con la
llegada de los superplastificantes se pudieron disear mezclas de hormign con un
asentamiento superior a los 250 mm con una exudacin prcticamente despreciable,
como puede observarse en la figura 2.3.
Figura 2.2. Exudacin del hormign sin aditivos en funcin del asentamiento del cono
de Abrams. (Collepardi, 2001).
Figura 2.3. Exudacin del hormign con aditivos superplastificante en funcin del
asentamiento del cono de Abrams. (Collepardi, 2001).
Todo esto hizo pensar que las investigaciones deban orientarse hacia otros
puntos, lo que llevo a Okamura y a su equipo a investigar lo referente a la trabajabilidad
del hormign (Okamura, 1997). Para observar la fluidez del hormign y su capacidad

______________________________________________________________________
para atravesar obstculos los investigadores de la universidad de Tokio disearon un
encofrado de metacrilato transparente en forma de U, que consista en dos columnas
unidas por un viga horizontal (Figura 2.4).
Figura 2.4. Modelo de encofrado transparente con armadura para simular

zonas confinadas de una estructura real. (Okamura, 1997).
En su interior se colocaron armaduras para simular las zonas confinadas de una

estructura real. El hormign se verta por una de las columnas y se observaba como
flua a travs del encofrado horizontal hasta subir por la otra columna, permitiendo esto,
estudiar la fluidez de la mezcla (Okamura, 1997).
Okamura se dio cuenta de la necesidad de obtener una mezcla lo suficientemente

fluida que pudiera atravesar obstculos, saba que manipulando la relacin aguacemento lograba mejorar el flujo de la pasta de cemento, pero al hacer esto decreca la
viscosidad (Okamura, 1997). Un experimento desarrollado por Hashimoto (Hashimoto
et al., 1989) en la universidad de Gumma, mostraba que el bloqueo del flujo a travs de
secciones estrechas ocurra como resultado del contacto entre el rido grueso. Para
prevenir esto era necesario una moderada viscosidad en la mezcla. El experimento
consisti en utilizar polmeros en lugar de mortero y encofrados transparentes de
metacrilato para observar como los polmeros, que simulaban al rido grueso, fluan a
travs de obstculos y subidas (Figura 2.5). Estos obstculos se colocaron para simular
las zonas confinadas de las estructuras de hormign. El resultado de este experimento
mostr que el uso de superplastificantes era indispensable, ya que se lograba dar una
gran fluidez a la pasta con poca perdida de viscosidad. Por lo que una ptima
10

______________________________________________________________________
combinacin de relacin de agua-cemento y superplastificante para lograr el hormign
autocompactante poda ser lograda si se fijaba el contenido de agregado del hormign.
Okamura y sus colaboradores propusieron por lo tanto un sencillo sistema de

proporcin de la mezcla (Figura 2.6). Consideraron que el hormign estaba constituido
por dos fases: rido grueso y mortero. El volumen de rido grueso se fija en el 50% del
volumen de slido del esqueleto granular, constituido por el rido fino y el rido grueso,
mientras que el correspondiente al rido fino es el 40% del volumen de mortero,
constituido por la pasta de cemento y los ridos finos. La relacin agua/cemento en
volumen se toma entre 0,9 y 1,0 dependiendo de las propiedades del cemento. Por
ltimo, la dosificacin del superplastificante y la relacin final agua/cemento se
determina mediante ensayos de fluidez para asegurar la autocompactibilidad.
Figura 2.5. Visualizacin del experimento de Hashimoto. (Okamura, 1997).
11

______________________________________________________________________
Figura 2.6. Proporcin de contenido de rido fino propuesto por Okamura

para el hormign autocompactante. (Okamura, 1997).
En el verano de 1988 Ozawa logr desarrollar el hormign autocompactante por

primera vez utilizando esta metodologa. Un ao despus Ozawa repiti sus
experimentos sobre este nuevo hormign en la Universidad de Tokio ante muchos
investigadores. Esto trajo como consecuencia que se iniciaran en diversos sitios,
investigaciones sobre este nuevo hormign, especialmente en las grandes compaas
japonesas de construccin.
2.3 Difusin.
El primer trabajo sobre hormign autocompactante fue presentado por Ozawa en
enero de 1989 en el 2nd East-Asia and Pacific Conference on Structural Engineering
and Construction (EASEC-2). Sin embargo, fue la presentacin de Ozawa en la ACI
International Conference, celebrada en Estambul en Mayo de 1992 la que aceler la
difusin del concepto de hormign autocompactante alrededor del mundo (Okamura et
al., 2000).
En 1991 investigadores de 13 empresas japonesas pasaron un ao estudiando el

hormign autocompactante. En 1993 se public el primer libro sobre el tema. El nmero
de presentaciones sobre hormign autocompactante en la reunin anual de la Japan
Concrete Institute se increment rpidamente a 30 en 1992, algo que fue creciendo cada
vez ms desde entonces. (Okamura, 1997).
12

______________________________________________________________________
En 1992 comienzan las investigaciones sobre hormign autocompactante en
Canad, especficamente en la universidad de Sherbrooke. Tambin en ese ao, se
llevan a cabo las primeras aplicaciones en Thailandia. Posteriormente, en 1994
comienzan en Taiwn las investigaciones sobre hormign autocompactante, siendo su
aplicacin inmediata. (Okamura et al., 2000).
En Noviembre de 1994, en una reunin de trabajo del ACI en Bangkok

(Thailandia) el hormign autocompactante fue punto de inters comn para
investigadores e ingenieros de todo el mundo, quienes estaban interesados en la
durabilidad del hormign y en los sistemas constructivos. Posteriormente en el otoo de
1996, en Nueva Orlens, en la Convencin de ACI, Okamura hace del hormign
autocompactante el foco de inters para investigadores e ingenieros en Norteamrica.
Como resultado de todo esto, investigadores de todo el mundo comienzan sus
actividades de investigacin sobre el hormign autocompactante. Un ejemplo de ello
son las investigaciones que llevan a cabo Aitcin y su grupo de investigadores.
En 1997, con el objetivo de desarrollar la tecnologa para la elaboracin del

hormign autocompactante y en todo lo referente a su produccin, transporte y
ejecucin a gran escala, se crea en Europa el proyecto BriteEuram BE96-3801, titulado
Racional Production and Improved Working Environment Trough Using Self
Compacting Concrete, en la cual participaron varias empresas y universidades.
Posteriormente, en el ao 2000 se empieza a generar una serie de documentos sobre
distintos aspectos del hormign autocompactante, constituyndose en ese entonces
como referencias de gran importancia. (Rigueira, 2007).
Por otro lado, en enero de 1997 se funda el comit RILEM sobre hormign
autocompactante. El primer taller de trabajo sobre hormign autocompactante fue
llevado a cabo por RILEM en Kochi, Japn en Agosto de 1998. Posteriormente en
febrero de 1999, se crea una pgina en Internet para la difusin e intercambio de
informacin sobre hormign autocompactante denominada: International Network for
Self
Compacting
Concrete
(SCC-Net),
cuya
direccin
http://www.infra.kochi-tech.ac.jp/sccnet/ (Okamura et al., 2000).
13
en
la
web
es:

______________________________________________________________________
En septiembre de 1999 se lleva a cabo el primer congreso internacional sobre
hormign autocompactante en Estocolmo, participando delegados de 13 pases siendo
Japn y Suecia las delegaciones ms numerosas. Los temas tratados fueron
principalmente los relacionados con las dosificaciones, materiales y las aplicaciones
(Rigueira, 2007).
En el segundo congreso internacional de RILEM, realizado en Tokio en 2001,

un 25% de los trabajos presentados estaban relacionados con el hormign
autocompactante, reflejando ello el inters despertado en los ltimos aos (Rigueira,
2007).
En Agosto de 2003 se lleva a cabo el tercer congreso RILEM en Islandia, donde

una vez mas se puso de manifiesto el enorme inters que el hormign autocompactante
haba generado en los ltimos aos entre los investigadores y los profesionales ligados
al mundo del hormign. En este congreso se trat entre otras cosas, lo referente a la
preocupacin que exista para aquel entonces sobre la reologa y tambin lo
concerniente a sus propiedades mecnicas (Rigueira, 2007).
Finalmente, en el cuarto congreso de RILEM, llevado a cabo en 2005 en la

ciudad de Chicago, se observa una baja presentacin de trabajos relacionados con la
dosificacin de los hormigones autocompactantes, lo cual deja entrever que lo relativo a
la dosificacin del hormign autocompactante deja de ser tema de discusin y los
investigadores se centran ms en lo referente al comportamiento reolgico y a las
propiedades mecnicas.
Hoy por hoy existen distintas comisiones extendidas por todo el mundo para
establecer y unificar criterios sobre el hormign autocompactante. Entre ellas cabe
destacar la del A.C.I. (American Concrete Institute), donde su comit tcnico No. 237
se encarga de todo lo relativo al desarrollo, produccin y aplicaciones del hormign
autocompactante, generando reportes tcnicos de forma peridica. En Europa se
encuentra la comisin denominada GROWT Project GR 2-2000-30024, donde
participan activamente Alemania, Suecia, Inglaterra, Holanda, Dinamarca, Francia,
14

______________________________________________________________________
Blgica e Islandia, siendo su principal objetivo el de unificar criterios para poder
reproducir el mismo tipo de hormign autocompactante en esos pases.
En cuanto a los informes tcnicos en Europa sobre hormign autocompactante,

en el ao 2000 la Association Francaise de Genie Civil, publica la Betons
Autoplacants: Recommandations Provisoires. En febrero de 2002, la federacin
europea dedicada a sistemas especficos de hormign y productos qumicos
especializados para la construccin (EFNARC), publica un informe tcnico titulado:
Especificaciones y directrices para el hormign autocompactante, constituyndose en
ese entonces en la gran referencia para la elaboracin del hormign autocompactante en
Europa. Posteriormente en Mayo de 2005, EFNARC, junto con The European Precast
Concrete Otrganisation (BIBM), The European Cement Association (CEMUREAU),
The European Ready-Mix Concrete Organisation (ERMCO) y The European Federation
of Concrete Admixture Associations (EFCA), publican un documento tcnico
denominado: The European Guidelines for Self-Compacting Concrete, Specification,
Production and Use, de gran aceptacin entre los profesionales ligados al mundo del
hormign autocompactante.
En lo concerniente a informes tcnicos sobre hormign autocompactante en

Espaa, se puede citar la Gua Prctica para la Utilizacin del Hormign
Autocompactante publicado por el Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones
en el ao 2005.
2.4 Primeras aplicaciones en el mundo.

Despus del desarrollo del prototipo del hormign autocompactante en 1988,
muchas investigaciones fueron llevadas a cabo en diversos lugares, especialmente en los
departamentos de investigacin de las grandes empresas de construccin. Como
resultado de ello, el hormign autocompactante empez a ser utilizado en distintos tipos
de construcciones, tales como puentes, especialmente en anclajes, arcos, vigas, torres y
juntas. Tambin en tneles, edificaciones, tanques, tuberas, etc. (Okamura et al., 2000).
15

______________________________________________________________________
La primera aplicacin importante de hormign autocompactante se llev a
cabo en el ao 1991 en las torres de hormign pretensado del puente colgante Shin-Kiba
Ohashi en Japn, (Figura 2.7) (Sakamoto et al., 1991).
Figura 2.7. Torre del puente colgante Shin-Kiba Ohashi (Japn) de hormign
autocompactante pretensado. (Okamura y Ouchi, 1998).
Posteriormente se utiliz hormign autocompactante aligerado en sus vigas

principales en 1992 (Ohno et al., 1993). Desde entonces, el uso del hormign
autocompactante en las estructuras actuales se ha incrementado gradualmente. Los
motivos principales de ello, se deben a que acorta los tiempos de construccin, asegura
la compactacin del hormign en la estructura, especialmente en zonas confinadas por
la armadura o en zonas de difcil acceso en el encofrado, donde la compactacin por
vibracin es difcil de lograr y por ltimo, elimina el ruido del proceso de vibracin,
algo especialmente efectivo y valorado en las plantas de prefabricacin de hormign.
Con la utilizacin de hormign autocompactante, la compactacin del hormign

en los encofrados y moldes esta garantizada, y el costo correspondiente a la vibracin
necesaria para la colocacin del hormign, se ahorra. Sin embargo, el costo total de la
construccin no siempre puede reducirse, excepto que sean obras de gran magnitud.
Esto es debido en parte a que los sistemas de construccin convencionales asumen que
la actividad de vibrado es necesaria para la compactacin del hormign.
16

______________________________________________________________________
La utilizacin de hormign autocompactante puede mejorar enormemente los
sistemas de construccin tradicionales hasta ahora utilizados, basados en el hormign
convencional que requiere vibracin para su colocacin, lo cual puede fcilmente causar
segregacin en la mezcla y no conseguir la calidad final adecuada. Una vez eliminados
estas posibilidades con el uso del hormign autocompactante, la calidad de la
construccin estar garantizada y un nuevo sistema de construccin, incluyendo el
refuerzo necesario de los encofrados, cimbras, etc., puede ser desarrollado.
Una de las aplicaciones ms famosas del uso de hormign autocompactante fue

la llevada a cabo en el puente colgante Akashi-Kaikyo en Kobe, Japn (Figura 2.8),
inaugurado en 1998 y poseedor para esa fecha del mayor tramo libre entre apoyos en el
mundo (1991 m). El hormign autocompactante fue utilizado en la construccin de
dos gigantescos anclajes (Figura 2.9), situados a cada extremo del puente, empleando
para ello cementos de bajo calor de hidratacin, agentes inclusores de aire y ridos con
un tamao mximo de 40 mm. Se utilizaron en su construccin 250.000 m3 de
hormign autocompactante, con un rendimiento de colocacin de 1900 m3 /da, lo cual
hizo que el periodo previsto de construccin se redujera 6 meses, pues de los 30 meses
previstos en un principio para su construccin, la obra se llevo a cabo en 24 meses,
logrndose con ello una reduccin de 20% en el tiempo de ejecucin. (Gettu y Agull,
2004).
Figura 2.8. Vista area del puente colgante Akashi-Kaikyo en Kobe, Japn.
(Ouchi, 2003).
17

______________________________________________________________________
Fue necesario un nuevo sistema constructivo para poder utilizar el hormign
autocompactante. El hormign se elabor en una planta en las inmediaciones de la obra
y fue transportado hasta el sitio de vertido mediante bombeo a travs de una tubera de
200 metros. En el lugar donde iba a ser colocado el hormign, las tuberas de vertido
fueron dispuestas en filas y separadas entre ellas de 3 a 5 metros. El hormign fue
colocado mediante vlvulas de compuerta dispuestas a intervalos regulares de 5 metros
a lo largo de las tuberas. Estas vlvulas fueron controladas automticamente para
mantener el nivel de vertido de la superficie del hormign. La altura de cada del
hormign nunca super los 3 metros para evitar la segregacin a pesar del tamao del
rido grueso (40 mm). Al final se pudo comprobar que el uso del hormign
autocompactante en estos dos anclajes, produjo resultados extraordinarios en cuanto a la
calidad del hormign obtenido y por supuesto en el aspecto econmico.
Figura 2.9. Vista de uno de los anclajes del puente colgante Akashi-Kaikyo en
Kobe, Japn construidos con hormign autocompactante.
Posteriormente y tambin en Japn, el hormign autocompactante fue utilizado

en la construccin de un tanque de gas licuado con capacidad de almacenamiento de
140 millones de metros cbicos (Figura 2.10), perteneciente a la Compaa de Gas
Osaka, en donde se colocaron 12.000 m3 de hormign autocompactante (Borralleras,
2003). La utilizacin de hormign autocompactante en esta obra trajo como
consecuencia que el nmero de trabajadores vinculados directamente con las
operaciones de vertido del hormign, se redujera notablemente debido a que la
18

______________________________________________________________________
colocacin se realizaba dejando caer el hormign desde una altura de unos 3 metros, sin
la necesidad de utilizar trabajadores para su colocacin. El nmero total de trabajadores
se redujo de 150 que seran los necesarios si se hubiese construido con hormign
convencional a 50 trabajadores al utilizar hormign autocompactante. Por ltimo, el
perodo de construccin de la estructura se redujo desde los 22 meses que se tenan
previstos inicialmente si se hubiese utilizado hormign convencional a 18 meses, lo que
implic tambin un 20% en la disminucin de tiempo de ejecucin de la obra, gracias
entre otras cosas a un rendimiento en la colocacin del hormign de 200 a 250 m3/hora.
(Gettu y Agull, 2004).
Figura 2.10. Tanque de gas licuado de la Compaa de Gas Osaka (Japn)

construido con hormign autocompactante.
El xito en el uso del hormign autocompactante llev posteriormente a los

japoneses a construir otras obras con este nuevo hormign. Tales son lo casos de otro
depsito de gas, pero en esta ocasin subterrneo, un viaducto de hormign pretensado
y en un tnel en la ciudad de Yokohama. En este ltimo se utiliz hormign
autocompactante debido a la presencia de zonas densamente armadas. El volumen
colocado fue pequeo, de apenas 40 m3 de hormign con una resistencia a los 28 das de
19

______________________________________________________________________
30 MPa, pero de extraordinario rendimiento de colocacin y gran acabado. y (Takeuchi
et al., 1994).
Los japoneses fueron tambin los primeros en utilizar el hormign

autocompactante en edificaciones, lo cual trajo como consecuencia el desarrollo de una
tecnologa denominada Concrete Filled Tubes, destinada a la ejecucin de edificios de
gran altura. Esta tecnologa se basa en rellenar con hormign autocompactante grandes
tubos de acero, los cuales constituyen los pilares de las edificaciones, ahorrndose con
ello el encofrado y la armadura que hubiese sido necesaria de utilizar hormign
convencional, trayendo como consecuencia una disminucin en el tiempo de
construccin. Esta tecnologa fue utilizada en la construccin de los pilares de las 9
primeras plantas del edificio Landmark Tower de la ciudad de Yokohama, el ms alto
de Japn, de 80 plantas y 296 m de altura. (Gettu y Agull, 2004).
En 1992 comenzaron en Canad las primeras aplicaciones de hormign

autocompactante, especficamente en la reparacin de unas vigas de estacionamiento
severamente daadas. Posteriormente se utiliz en la rehabilitacin de muros y forjados
en una planta hidroelctrica.
En ese mismo ao de 1992, se llevaron a cabo las primeras aplicaciones de

hormign autocompactante en Thailandia, especficamente en la construccin de una
estructura de abastecimiento de agua para una torre de refrigeracin de una planta de
carbn. La cantidad de hormign utilizado fue de 4.000 m3. Posteriormente se utiliz en
la construccin de un paso a desnivel en una autopista, donde se requirieron 432 m3 de
este nuevo hormign. La primera aplicacin en edificacin en Thailandia se realiz
durante la construccin de unas columnas mixtas (acero-hormign) en un edificio de
oficinas, donde se requirieron 429 m3 de hormign autocompactante (Okamura et al.,
2000).
En 1994 en Taiwn, se comienza a utilizar el hormign autocompactante, siendo

las reas de aplicacin muy similares a las realizadas en Thailandia en 1992, tales como
la construccin de columnas mixtas en edificios de gran altura y en pasos a desnivel en
intersecciones de autopistas. Adicionalmente, se utiliza tambin en la construccin de
20

______________________________________________________________________
carriles especficos para autobuses, en vas de circulacin y en lneas de ferrocarril de
alta velocidad (Okamura et al., 2000).
Posteriormente, a mediados y finales de los aos noventa, pases como Estados

Unidos, Reino Unido, Holanda, Austria, Francia, Corea e Islandia profundizan sus
investigaciones y comienzan a aplicar el hormign autocompactante (Okamura et al.,
2000).
En Europa, la utilizacin de hormign autocompactante comenz hacia finales
de los aos noventa. Francia y Suecia fueron las primeras en implementarlo,
especficamente en la construccin de puentes y edificios. Una de las primeras
construcciones con hormign autocompactante en Francia fue el Centro de Arte de
Meudon, particularmente en la construccin de pavimentos, zapatas y en los muros
verticales. (Borralleras, 2003).
Las primeras aplicaciones del hormign autocompactante en Suecia se llevaron a

cabo en 19 puentes en 1998, donde los requisitos de durabilidad eran altos (Persson,
2003-a). Una tecnologa para la aplicacin de hormign autocompactante en esos
puentes fue desarrollada en un proyecto conjunto entre una empresa privada y un
instituto de investigacin, con excelentes resultados. Posteriormente se implement en
edificaciones, especficamente en el marco de desarrollo de un proyecto de la Unin
Europea, donde se utiliz hormign autocompactante reforzado con fibras (3000 m3), en
la construccin de edificios para viviendas, con resultados muy satisfactorios (Okamura
et al. 2000). Ms adelante se utiliz en la construccin de tneles (Skarendahl, 2002).
Tambin en Suecia, pero en 1999, el hormign autocompactante fue utilizado con xito
en un edificio comercial en la ciudad de Slona, dentro del marco de un programa
denominado Startboxen (Soderlind y Claeson, 2000). El volumen total de hormign
colocado fue de aproximadamente 2200 m3. En Malmo, en 1999, se utiliz hormign
autocompactante en la construccin de un pequeo puente de 23 m de luz. La cantidad
de hormign utilizada fue de 90 m3 (Bernabeu y Laborde, 2000). En Arboga, tambin
en Suecia, se construy en el ao 2000 una pasarela para peatones y bicicletas donde se
utilizaron en su construccin 52 m3 de hormign autocompactante.
21

______________________________________________________________________
En Francia, a mediados de 1998,
en Chamarande se utiliz hormign
autocompactante para la construccin de unos muros de 2,30 m de altura, 0,15 m de

ancho y 30 m de largo altamente reforzados (Soderlind y Claeson, 2000). La mezcla de
hormign
autocompactante
utilizada
posea
un
alto
contenido
de
pasta,
aproximadamente un 60 % en peso, lo que hacia que diera a lugar un hormign costoso

por un lado y a un hormign que poda presentar problemas de retraccin debido a su
alto contenido de pasta, sin embargo esto ltimo fue controlado y los resultados fueron
satisfactorios. En Vierzon, tambin en Francia, en el ao 2000, se utiliz hormign
autocompactante en la construccin de dos vigas de puente en forma de H de 38,50 m
de longitud, 80 cm de altura y 30 de espesor, totalizando entre las dos aproximadamente
20 m3 de hormign (Bernabeu y Laborde, 2000).
A finales de los aos noventa, en Holanda y luego de comprobar que el diseo

de mezcla propuesto por los japoneses en 1997 era vlido para el tipo de material
existente en el pas, los holandeses hicieron sus primeras aplicaciones en edificaciones.
En 1998 la industria del prefabricado de hormign en Holanda estableci grupos de
investigacin para estudiar la aplicacin de este tipo de hormign en sus productos, los
resultados obtenidos de estas investigaciones han permitido que hoy da el uso del
hormign autocompactante en la industria de la prefabricacin holandesa tenga un lugar
privilegiado.
Un caso de utilizacin de hormign autocompactante en reparaciones de

estructuras de hormign tuvo lugar en Remprenbruecke, Suiza. Un puente que haba
sido construido a inicios de los aos 60 se encontraba muy deteriorado debido a la
penetracin de cloruros en el hormign, lo cual haba corrodo sus armaduras de
refuerzo. Para reparar la estructura se construy una nueva viga la cual estaba
densamente armada, trayendo como consecuencia un difcil acceso del hormign. La
solucin encontrada fue utilizar hormign autocompactante, lo cual permiti
hormigonar la viga sin problemas. La resistencia a compresin del hormign fue de 40
MPa. (Campion y Jost, 2000).
En Espaa, la primera aplicacin de hormign autocompactante fue el arco

mixto del puente de la Ronda de la Hispanidad sobre el ro Ebro en Zaragoza (Figura
22

______________________________________________________________________
2.11). Consiste en una estructura de 304 m de longitud total, con un vano central de 120
m de luz, formado por un arco mixto de seccin triangular variable (Figura 2.12 y 2.13),
que atraviesa el ro. Dispone de dos viaductos de acceso simtrico de dos vanos de 40 y
52 m cada uno de ellos, siendo los vanos de 40 m los ms cercanos a los estribos. De
esta manera quedan establecidos 5 vanos con simetra a partir de un eje transversal que
se ubica en el centro del vano que salva el ro.
Figura 2.11. Vista del Puente de la Ronda de la Hispanidad

sobre el ro Ebro en Zaragoza.
Se utiliz hormign autocompactante ya que era necesario conseguir un relleno

efectivo del arco de seccin triangular variable, lo cual hubiera trado serias dificultades
de haber utilizado hormign convencional debido al difcil acceso del vibrador a los
distintos sitios. El hormign autocompactante utilizado tena una resistencia
caracterstica de 50 N/mm2
y los aproximadamente 300 m3 de hormign que
constituan el arco del vano central fueron colocados en 5 horas y con un excelente
acabado superficial. (Puerta, 2003).
23

______________________________________________________________________
Figura 2.12. Alzado, planta y seccin transversal del puente de la Ronda de la

Hispanidad sobre el ro Ebro en Zaragoza. (Puerta, 2003).
Figura 2.13. Detalle de la seccin transversal variable del arco y detalle de la

seccin transversal por tirante. (Puerta, 2003).
24

______________________________________________________________________
En Febrero de 2002, en Mollet de Valls, provincia de Barcelona, se llev a cabo
la construccin del nuevo edificio del ayuntamiento, (Figura 2.14-a), constituyndose en
la primera ejecucin en Espaa con hormign autocompactante para una estructura
postensada.
(a)
(b)
Figura 2.14. (a) Fachada principal Ayuntamiento de Mollet Valles.
(b) Vista general de hormigonado con bomba de los
muros perimetrales de la cuarta planta del
ayuntamiento.
La aplicacin consisti en el vertido de aproximadamente 300 m3 de hormign
autocompactante en unos muros perimetrales armados y en unos muros internos
armados y postensados (Figura 2.14-b), en la cuarta planta del edificio del ayuntamiento
(Gettu y Agull, 2004). En un principio la estructura estaba prevista que se llevara a
cabo con hormign convencional, sin embargo, al percatarse de la gran densidad de
armaduras y de la disposicin y colocacin de las vainas para el postensado, (Figura
2.15), se estim que se iban a presentar inconvenientes en el hormigonado y no se
podra garantizar el completo recubrimiento de las armaduras de refuerzo y obtener
un acabado superficial aceptable, lo cual hizo que se tomara la decisin de utilizar
hormign autocompactante. Por otro lado, en el proyecto no se permita la ejecucin de
juntas en los muros, por lo que el hormigonado deba ser continuo. Esto implicaba, de
utilizar hormign convencional, un hormigonado continuo de aproximadamente 20
25

______________________________________________________________________
horas. Como la obra estaba ubicada dentro de un entorno urbano, 20 horas de
hormigonado y
ruidos de equipos
de construccin
iba
a acarrear muchos
inconvenientes a los ciudadanos. Todo esto hizo que al final se decidiera utilizar
hormign autocompactante, pues tambin estaba el hecho de que al utilizarlo se
garantizaba un menor tiempo de ejecucin de la obra, aumentando con ello la capacidad
productiva.
(a)
(b)
Figura 2.15. (a) Planta del cuarto piso del Edificio del Ayuntamiento de Mollet de
Valls. Distribucin de los muros internos (armados y postensados)
y perimetrales (armados). (Borralleras, 2003).
(b) Vista de encofrados de muros perimetrales e internos.
(Borralleras, 2003).
En los actuales momentos en Espaa, son muchas ya las obras de distinta ndole
que se han realizado utilizando hormign autocompactante, con resultados hasta ahora,
muy satisfactorios. Tambin se han obtenido resultados muy buenos en rehabilitacin
de edificaciones, tales como recrecido y saneamiento de pilares y zapatas, reparacin de
problemas causados por mala colocacin del hormign, etc. Por otro lado, en obras
donde, bien sea que por razones de tiempo se haya requerido incrementar los
rendimientos de avance, como en el caso de la construccin de pavimentos, o por la
necesidad de obtener buenos acabados, la utilizacin de hormign autocompactante ha
dado extraordinarios resultados. (Borralleras, 2003).
26

______________________________________________________________________
2.5 Componentes.
Bsicamente son los mismos que se utilizan en la elaboracin del hormign
convencional, trayendo como consecuencia que al utilizarse los mismos materiales
locales que se utilizan en la elaboracin del hormign tradicional, resulte ventajoso
econmicamente, pues no hay que incurrir en gastos extras de transporte. Sin embargo,
en la elaboracin del hormign autocompactante se utilizan componentes adicionales,
tales como los agentes modificadores de viscosidad y los finos minerales, necesarios
para evitar la segregacin y exudacin del hormign durante su colocacin y para
obtener la cohesin necesaria de la mezcla.
En cuanto al cemento y a los ridos, a excepcin de la limitante del tamao

mximo del rido, stos no tienen que cumplir con requisitos especficos adicionales a
los que se exigen para la elaboracin del hormign convencional, lo cual tambin es
otra ventaja. Otro componente en la elaboracin del hormign autocompactante son los
superplastificantes, su uso es fundamental e imprescindible para su elaboracin,
existiendo en el mercado una gran gama de tipos y variedades. En la figura 2.16 pueden
compararse las proporciones entre el hormign autocompactante y el hormign
convencional y en la figura 2.17 la composicin esquemtica del hormign
autocompactante.
Figura 2.16. Comparacin de proporciones entre una mezcla de hormign convencional

y una de hormign autocompactante. (Holschemacher y Klug, 2002).
27

______________________________________________________________________
Figura 2.17. Composicin esquemtica del hormign autocompactante

(Brouwers y Radix, 2005).
Dada la importancia de todos estos componentes en la elaboracin del hormign
autocompactante, a continuacin se detallan cada uno de ellos.
2.5.1 Cemento.
El cemento comnmente utilizado para la elaboracin del hormign
autocompactante, es como se dijo anteriormente, el mismo que se utiliza en la
elaboracin del hormign convencional, por lo tanto, es un cemento sin requisitos
especficos en cuanto a sus caractersticas o tipo. Se pueden usar todos los cementos
que cumplan con la normativa UNE-EN 197-1 para la elaboracin del hormign
autocompactante (EFNARC, 2006). Los cementos convencionales mas utilizados son
CEM I 42,5 y CEM I 52,5 (Gettu y Agull, 2004), quedando condicionada su eleccin a
las distintas necesidades de aplicacin, (resistencia y/o durabilidad), tales como la
necesidad de obtener resistencias altas a edades tempranas, resistencia a los sulfatos,
limitar el contenido de AC3 del cemento al 10% para evitar problemas de trabajabilidad
de las mezclas (EFNARC, 2002), o emplear cemento de bajo calor de hidratacin, para
minimizar los problemas de retraccin que se puedan generar debido a la gran cantidad
de finos presentes en el hormign (Navarro y Esteban, 2003).
Sin embargo, existen cementos no convencionales que por sus caractersticas son
muy apropiados para elaborar hormign autocompactante, como el cemento con alto
28

______________________________________________________________________
contenido de belita (40%-70%) que hace que se obtengan mayores resistencias a largo
plazo y un menor calor de hidratacin (Uomoto y Ozawa, 1999). Esto ltimo es muy
significativo, pues en la elaboracin de hormign autocompactante se utilizan
generalmente grandes cantidades de cemento, lo cual favorece enormemente la
retraccin y la consecuente fisuracin del hormign, de all la importancia de utilizar un
cemento de bajo calor de hidratacin. Por otro lado, la utilizacin de cementos ms
finos, debido a su mayor velocidad de hidratacin, contribuye a ganar resistencia en el
hormign (Neville, 1997).
La cantidad de cemento utilizada para la elaboracin del hormign

autocompactante, es generalmente mayor que la del hormign convencional y oscila de
acuerdo a algunos investigadores e institutos de investigacin, entre un mnimo de 350
Kg./m3 y un mximo de 550 Kg./m3 (Khayat et al., 1999), (EFNARC, 2002), (Gomes,
2002), (Fernndez, 2007). Estas cantidades de cemento hace que se deba tener especial
atencin cuando sus contenidos se siten en los extremos, ya que cantidades mayores de
450 Kg./m3 pueden aumentar considerablemente la retraccin y el calor de hidratacin y
cantidades menores de 350 Kg./m3, solo podran tener un uso adecuado si se incluyen
adiciones en la dosificacin de las mezclas.
En cuanto a la clasificacin, tipos, denominaciones, designaciones y clases de

cemento existentes, la instruccin espaola RC-08, contempla en un primer trmino la
utilizacin de los siguientes cementos:
a) Cementos comunes
b) Cementos resistentes a sulfatos y/o agua de mar
c) Cementos blancos
d) Cementos de bajo calor de hidratacin
e) Cementos para usos especiales
f) Cementos de aluminato de calcio.
29

______________________________________________________________________
La mayora de los cementos utilizados en la elaboracin del hormign
autocompactante pertenecen a los denominados cementos comunes, los cuales al igual
que los otros, se clasifican en distintos tipos que a su vez dan a lugar a distintas
denominaciones y distintas designaciones de cemento (Tabla 2.1). Posteriormente estas
designaciones darn lugar a las distintas clases de cemento segn su resistencia (Tabla
2.2), siendo el nmero que identifica a la clase resistente, el correspondiente a la
resistencia mnima a compresin a los 28 das del cemento expresada en N/mm2
(MPa.). Las clases resistentes en los distintos tipos de cementos comunes son las
mismas para cada uno de ellos, siendo segn la instruccin espaola RC-08, las
siguientes: la 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5 y 52.5R, donde R es indicativo de alta
resistencia inicial.
Los cementos portland del tipo I corresponden a aquellos cuya proporcin de
clinker se encuentra comprendida entre un 95 y un 100% y eventualmente hasta con un
5% de adiciones como componentes minoritarios, los cuales pueden estar constituidos
de filler o uno o ms de los componentes principales, a menos que estn incluidos de
antemano en el cemento. Las clases ms empleadas normalmente en obras de hormign
armado son la 32.5 y la 42.5, siendo esta ltima la ms adecuada cuando se requiera un
endurecimiento rpido.
Los cementos portland del tipo II, conocidos tambin como cementos portland
con adiciones, poseen un comportamiento intermedio entre el tipo I y el tipo III
(cementos con escorias de alto horno) o los tipos IV (cementos puzolnicos). Su
contenido de clinker oscila entre un 65 y un 94%, dependiendo del porcentaje de
adicin utilizado. Estas adiciones que contienen estos tipos de cemento, pueden ser o
bien nicas, tales como la puzolana natural, las cenizas volantes, el filler calizo, el humo
de slice o la escoria de alto horno, en porcentajes que pueden ir desde un 6 hasta un
35% segn sea el caso, o bien combinaciones de ellas, como en el cemento portland
compuesto, (Tabla No. 2.1), llamado tambin mixto, donde igualmente el porcentaje de
las combinaciones de estas adiciones van desde un 6 hasta un 35% segn sea el caso.
30

______________________________________________________________________
Estos cementos portland con adiciones, en el caso que especifiquen el tipo de
adicin que llevan incorporado, pasan a denominarse cemento portland seguido del
nombre de la adicin. (Fernndez, 2007).
Tabla 2.1
Composicin de los cementos comunes utilizables en hormign estructural.
(Instruccin espaola RC-08).
Composicin (Proporcin en masa) (1)
Componentes Principales
Tipo de
Denominacin
Designacin Clinker
Escoria de
Humo de
Puzolanas
Cenizas Volantes
alto horno
Slice (2)
Naturales
Silceas
(K)
(S)
(D)
(P)
(V)
(L)
(LL)
CEM I
95-100
0-5
Cemento Portland con
CEM II/A-S
80-94
6-20
0-5
Escoria
CEM II/B-S
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-D
90-94
6-10
0-5
CEM II/A-P
80-94
6-20
0-5
Puzolana
CEM II/B-P
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-V
80-94
6-20
0-5
ceniza volante
CEM II/B-V
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-L
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-L
65-79
21-35
0-5
Caliza
CEM II/A-LL
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-LL
65-79
21-35
0-5
Cemento Portland
CEM II/A-M
80-94
6-20
0-5
Compuesto (3)
CEM II/B-M
65-79
21-35
0-5
Cemento con escorias
CEM III/A
35-64
36-64
0-5
de alto horno
CEM III/B
20-34
66-80
0-5
CEM IV/A
65-89
11-35
0-5
CEM IV/B
45-64
36-55
0-5
Cemento
CEM I
Cemento Portland
Caliza
Componentes
minoritarios

humo de slice
CEM II
CEM III
CEM IV
CEM V
Cemento puzolnico (3)

CEM V/A
40-64
18-30
18-30
0-5
CEM V/B
20-38
31-50
31-50
0-5
Cemento compuesto (3)
(1) Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios.
(2) El porcentaje de humo de slice est limitado al 10%
(3) En los cementos portland compuestos, en cementos puzolnicos y en cementos compuestos, los
componentes principales diferentes del clinker deben ser declarados en la designacin del
cemento.
31

______________________________________________________________________
Por otro lado, estos cementos se han venido utilizando con gran xito en Espaa
y en Europa por razones econmicas, en primer lugar por el ahorro energtico que
supone poder reemplazar parcialmente el cemento con las distintas adiciones y en
segundo lugar por el aprovechamiento de productos naturales y subproductos
industriales.
Tabla 2.2.
Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos comunes.
(Instruccin espaola RC-08).
(1) R: Alta resistencia inicial.
Los cementos del tipo III, denominados cementos con escorias de alto horno,
poseen una proporcin de escorias muy elevada, entre un 36 y un 80%, siendo ste su
nico tipo de adicin y que se complementa con una cantidad de clinker que oscila entre
un 20 y un 64%, dependiendo del porcentaje de escoria utilizado.
Estos tipos de cemento presentan poca retraccin y un bajo calor de hidratacin,

por lo que pueden ser utilizados en grandes macizos. Sin embargo pueden sufrir retardo
en su proceso de endurecimiento si las temperaturas son bajas, por lo que no deben
utilizarse por debajo de los 5 centgrados. Adems de ello, necesitan efectuar su
proceso de endurecimiento en un medio constantemente hmedo durante al menos dos
semanas y por otro lado, son susceptibles de presentar cambios de tonalidad despus de
endurecidos. (Jimnez et al., 2001).
Por ltimo, son cementos delicados y exigen ms precauciones en su utilizacin

que los anteriores Son ms resistentes que los cementos del tipo I y II a las aguas
32

______________________________________________________________________
sulfatadas, las aguas de mar y a las aguas muy puras, pero no deben utilizarse cuando la
agresividad sea grande. (Jimnez et al., 2001).
Los cementos del tipo IV, denominados tambin puzolnicos, poseen un

contenido de clinker que oscila entre un 45 y un 89% segn sea el caso y solamente
llevan como adicin o bien humo de slice o puzolana natural o cenizas volantes silceas
o bien una combinacin de ellas en una proporcin que oscila entre un 11 y un 55%
segn el contenido de clinker.
Los cementos puzolnicos endurecen mas lentamente, especialmente en

ambiente fro, requiriendo mas agua de amasado que el cemento portland normal, pero a
largo plazo superan la resistencia de ste. Por otro lado, le confiere al hormign una
elevada densidad, disminuyendo su porosidad y hacindolo mas compacto, lo que le
hace ideal para ser utilizado en canales, pavimentos, aguas medianamente agresivas,
bajo agua, en obras martimas, etc. (Jimnez et al., 2001).
Los cementos del tipo V, tambin denominados compuestos, poseen segn el

caso, un contenido de clinker que oscila entre un 20 y un 64%, un contenido de escoria
de alto horno que varia entre 18 y 50% y o bien puzolana natural o cenizas volantes
silceas o una combinacin de ellas en una proporcin que puede ir entre un 18 y un
50% segn la proporcin de clinker y escoria empleada.
Para concluir este punto relativo a los tipos de cemento comunes, vale acotar que
la designacin especfica de cada uno de los cementos pertenecientes a una
denominacin dada dentro de cada uno de los tipos, queda establecida en funcin de los
rangos en que se encuentren distribuidos los porcentajes de adicin y clinker utilizados.
Estos porcentajes, los porcentajes de clinker y de adiciones especificados en prrafos
anteriores para los distintos tipos de cemento comunes, toman en consideracin los
correspondientes componentes minoritarios ( 5%), para formar as la totalidad del
cemento (100%). Esto significa que todas las proporciones van referidas a la suma de la
totalidad de los componentes, incluyendo los minoritarios.
33

______________________________________________________________________
Por otro lado, en el caso de los cementos portland del tipo II, IV y V que lleven
humo de slice como adicin, o como parte de ella, la cantidad estar limitada a un 10%.
Tambin en el caso de los cementos portland compuestos (tipo II), en los cementos
puzolnicos (tipo IV) y en los cementos compuestos (tipo V), en cualquiera de sus
designaciones, los componentes principales que sean diferentes del clinker sern
declarados en la designacin del cemento (Jimnez et al., 2001).
A continuacin se presentan en las tablas siguientes (Tabla 2.3 a Tabla 2.5) las
caractersticas ms resaltantes, indicaciones y recomendaciones de uso de los cementos
comunes de acuerdo a su tipo y a la clase resistente a la que pertenece.
Tabla 2.3
Caractersticas y criterios de empleo de los cementos portland.
(Jimnez et al., 2001).
34

______________________________________________________________________
Tabla 2.4
Caractersticas y criterios de empleo de los cementos portland con adiciones
35

______________________________________________________________________
Tabla 2.5
Caractersticas y criterios de empleo de los cementos de alto horno y puzolnicos.
2.5.2 ridos.
Al igual que para el caso de cemento y como ya se mencion anteriormente, los
ridos normalmente usados son los mismos que se utilizan para elaborar el hormign
convencional (Figura 2.18) , sin necesidad de tener que cumplir algn tipo de exigencia
adicional, salvo lo relativo a su tamao mximo, el cual no debe ser mayor de 20 mm.
36

______________________________________________________________________
Sin embargo, es conocida la utilizacin de hormigones autocompactantes con tamaos
mximos de rido de 30 y 40 mm. El objetivo de limitar el tamao mximo del rido es
obtener una mayor uniformidad en el movimiento y un menor riesgo de bloqueo en el
flujo de la mezcla. En la prefabricacin de elementos de hormign, los mejores
resultados se obtienen con un tamao mximo del rido de 12 mm.
Figura 2.18. rido grueso tradicional con un tamao mximo entre 8 y 16 mm.
(Rizwan, 2006).
Por otro lado, las partculas menores a 0,125 mm, no se consideraran como parte
de los ridos sino como parte del contenido total de finos del hormign
autocompactante y se tomarn en cuenta para el clculo de la relacin agua/finos.
(EFNARC, 2006).
La granulometra y la forma de los ridos, especialmente la de los ridos gruesos

influyen directamente en la capacidad de paso y en la fluidez de las mezclas del
hormign autocompactante. En la medida en que los ridos tiendan a ser esfricos,
como los ridos rodados, menores sern los bloqueos y mayor la fluidez, ya que se
reduce el rozamiento entre ellos. (EFNARC, 2006).
Dado que cualquier pequeo cambio en la dosificacin de los hormigones

autocompactantes puede alterar su comportamiento tanto en estado fresco como en su
estado endurecido, es importante controlar los ridos de forma continuada y minuciosa,
37

______________________________________________________________________
especialmente su contenido de humedad, ya que podra incidir en las propiedades y
caractersticas del hormign. (EFNARC, 2006).
Una de las caractersticas del hormign autocompactante es que por lo general el

contenido de rido grueso es menor o igual que el del rido fino, y tambin por regla
general menor al que se utiliza en el hormign convencional. (Bui et al., 2002). Siendo
la relacin rido fino/totalidad de ridos, de gran importancia en el hormign
autocompactante ya que sus propiedades reolgicas mejoran al incrementarse esa
relacin. (Su et al., 2002). Por otro lado, si el contenido de rido grueso en el hormign
autocompactante excede de cierto lmite, la mezcla se bloquear independientemente de
la viscosidad de ella. (Okamura, 1997). De hecho, es ms efectivo reducir el volumen de
rido grueso que disminuir la relacin arena/pasta para incrementar la habilidad de paso
de las mezclas por zonas densamente armadas. (Su et al., 2002).
2.5.3 Adiciones.
Constituyen los distintos tipos de finos que se emplean en la elaboracin del
hormign, con la finalidad de obtener caractersticas especficas y que son generalmente
utilizados como material reemplazante del cemento con el objeto de reducir costos y
mejorar la trabajabilidad de las mezclas (Figura 2.19). Quedan definidos por el tamao
mximo de sus partculas, las cuales varan normalmente entre 80 y 125 micras,
(EFNARC, 2005) menores de 125 micras (EHE-08). Se pueden clasificar como
predominantemente inertes, tales como los filleres calizos, filleres de cuarzo, polvo de
mrmol o polvo de granito o predominantemente reactivas, como las puzolanas, las
cenizas volantes, el humo de slice, la cscara de arroz y el metacaolin. Las adiciones
ms utilizadas son el polvo calizo, el polvo de cuarzo, el humo de slice, las cenizas
volantes y las escorias de alto horno.
El objetivo principal al utilizarlos es el de proporcionarle a la mezcla la cohesin

adecuada para evitar la segregacin de los ridos gruesos y la exudacin del agua
durante su colocacin, as como tambin mejorar sus propiedades tanto en estado fresco
como en su estado endurecido (Gomes, 2002). Mejoran el comportamiento de la
microestructura interna del hormign, aumentan la viscosidad de las mezclas y
38

______________________________________________________________________
disminuyen su permeabilidad. Suministradas en cantidades apropiadas mejoran tanto la
trabajabilidad como la durabilidad, sin detrimento de las resistencias iniciales y
mejorando en lneas generales sus propiedades mecnicas. (De Holanda, 2006).
Tambin permiten reducir el contenido de cemento de la pasta, pero incrementando su
volumen para lograr la deseada trabajabilidad de las mezclas de hormign
autocompactante, disminuyendo de esta manera la retraccin, el calor de hidratacin y
evitando la fisuracin interna (Mata, 2004).
Figura 2.19. Distintos tipos de adiciones utilizados en la

elaboracin del hormign autocompactante.
La manera de actuar de los finos en la mezcla depender del tipo de adicin

utilizado. Si se utilizan finos como bentonita o humo de slice, estos actuaran
aumentando la capacidad de retener agua de la mezcla debido a su elevada superficie
especfica. Si se emplean finos como las cenizas volantes, cal hidratada, caoln o
materiales de origen puzolnico, actuarn aumentando la tixotropa de la mezcla.
Entre los beneficios de utilizar
adiciones minerales en la elaboracin del
hormign, estn los ambientales, pues cada vez que se est utilizando una adicin
proveniente de un residuo industrial, se evita que el material vaya a directamente al
ambiente, y tambin los econmicos, debido a que pueden ser utilizados parcialmente
como sustitutos del cemento, disminuyendo su dosificacin y reduciendo el costo del
metro cbico de hormign (Mehta y Malhotra, 1987).
39

______________________________________________________________________
En vista que las adiciones ms utilizadas para la elaboracin del hormign
autocompactante son las cenizas volantes, el filler calizo, el humo de slice y las
escorias de alto horno, a continuacin se describen brevemente sus propiedades y
caractersticas ms resaltantes.
La industria de la construccin en general y la del cemento y el hormign en
especial, dentro de su bsqueda constante de materiales alternativos que aporten nuevas
cualidades a los cementos a la vez de ahorros energticos, encontr en las cenizas
volantes un poder puzolnico similar al de los materiales naturales de origen volcnico
que, adicionadas al cemento, son capaces de reaccionar con los productos de hidratacin
aportando nuevas propiedades al producto final, tales como hormigones ms compactos,
por lo tanto ms impermeables y, en consecuencia, menos expuestos a agresiones de
agentes exteriores y ms durables.
Las cenizas volantes son slidos inorgnicos que se recogen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica de los residuos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbn
pulverizado (proceso de combustin y gasificacin del carbn). Es un polvo fino
(Figura 2.20), constituido esencialmente de partculas esfricas, algunas de ellas huecas,
llamadas cenoesferas, otras denominadas pleroesferas que contienen pequeas
esferas dentro de ellas, como se muestra en las fotografas de la figura 2.21 realizadas
en un microscopio electrnico. Los dimetros de estas esferas pueden oscilar entre 1 y
150 m, (Christianto, 2004), siendo los dimetros mas tpicos los menores de 20 m,
(Druta, 2003) y que poseen propiedades puzolnicas, estando constituidas
principalmente por dixido de silicio (SiO2) reactivo y trixido de aluminio (Al2O3),
conocido tambin simplemente como xido de aluminio. El resto est compuesto por
xido frrico (Fe2O3), xido de cal (CaO) y xidos de azufre (SO2 y SO3).
Existen dos clases de cenizas volantes que son apropiadas para ser utilizadas en
el hormign. Estos dos tipos de cenizas volantes denominadas simplemente como Clase
F y Clase C, poseen idnticas caractersticas fsicas, distinguindose sin embargo por su
40

______________________________________________________________________
Figura 2.20. Cenizas Volantes
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 2.21. a) Partculas esfricas que componen las cenizas volantes

b) Detalle de partcula esfrica tipo cenoesfera
c) y d). Detalles de partcula esfrica del tipo pleroesferas.
(Vistas hechas con microscopio electrnico)
41

______________________________________________________________________
composicin qumica. La ceniza volante Clase F, es la ms comn y normalmente
proviene del residuo quemado de la antracita o del carbn bituminoso, posee un bajo
contenido de oxido de cal (CaO), normalmente menor al 10 % y el xido frrico
constituye al menos un 70% de su peso total. Esta ceniza clase F, es la que generalmente
se utiliza como material reemplazante del cemento en los hormigones convencionales,
con valores que oscilan entre un 15 y un 25% del total del material cementicio.
(Hameed, 2005).
La ceniza volante Clase C, normalmente proviene del residuo quemado del

lignito o de carbones sub-bituminosos, se caracteriza por poseer un alto contenido de
xido de calcio (CaO), entre un 10% y un 30% y tambin porque el xido frrico
constituye al menos el 50% de su peso total.
Las cenizas volantes estn consideradas como un subproducto industrial, por lo

que deber tenerse especial cuidado en su aceptacin, lo cual deber hacerse
comprobando su regularidad a travs de un control de recepcin adecuado.
Las cenizas volantes pueden ser utilizadas en la elaboracin del hormign, tanto
directamente en forma de adicin a la mezcla o bien formando parte del cemento, como
en el caso de algunos cementos del tipo II (CEM II), denominados cementos con
adiciones, o en los cementos del tipo IV (CEM IV) llamados cementos puzolnicos, o
tambin en los cementos del tipo V (CEM V), conocidos como compuestos, donde de
acuerdo a la proporcin de las cenizas volantes, o a la proporcin junto a otros tipos de
adicin (CEM IV y CEM V) y a la del clinker que los conforma, tienen una designacin
especfica. (Tabla 2.1).
El uso de las cenizas volantes en el hormign generalmente logra mejoras en la

estabilidad y en la trabajabilidad de las mezclas. Debido a la forma esfrica de sus
partculas, reducen tambin el calor de hidratacin y mejoran la durabilidad del
hormign (Mindess et al., 2003), aunque pueden retrasar el desarrollo de las resistencias
iniciales, lo cual puede llevar a la utilizacin de aditivos acelerantes para compensar ese
efecto. Tambin pueden reducir la demanda de agua, especialmente si el dimetro de las
42

______________________________________________________________________
partculas es muy pequeo, entre 1 y 5 m, y que se conocen como cenizas volantes
ultra finas. (Christianto, 2004).
El uso de este tipo de adicin hace que la permeabilidad del hormign sea
menor, lo que lo hace ms durable. Esto es debido a que el hidrxido de calcio liberado
por la hidratacin del silicato de calcio reacciona con las puzolanas generando silicatos
de calcio hidratados adicionales, reduciendo el espacio de los poros capilares. (Erdogan,
1997).
El empleo de cenizas volantes en la elaboracin de hormign autocompactante,

permite trabajar con cantidades de cemento mas ajustadas debido a su puzolanidad, pero
debe asegurarse que la cantidad de la ceniza sea la ptima, ya que altos contenidos de
cenizas volantes pueden provocar una pasta con gran cohesin que haga disminuir su
fluidez (EFNARC, 2006). Por otro lado la utilizacin de cenizas con elevado contenido
de residuo no quemado puede provocar manchas negras en la superficie del hormign
ya que stos, por diferencia de densidades y apoyados por la elevada fluidez del
hormign autocompactante, emergen con facilidad a la superficie (EFNARC, 2006).
Estudios llevados a cabo (Bouzoubaa y Lachemi, 2001) sobre elaboracin de

hormigones autocompactantes con altos contenidos de adicin, entre un 40 y un 60% en
peso, de cenizas volantes Clase F, con relaciones agua/(cemento+adicin) entre 0,35 y
0,45 y manteniendo siempre el contenido total de material cementicio (polvo) en 400
Kg/m3, arrojaron excelentes resultados y demostraron la posibilidad de disear
hormigones autocompactantes con grandes contenidos de cenizas volantes.
Otras investigaciones (Naik y Singh, 1997), encontraron que hormigones

elaborados con cenizas volantes Clase C desarrollaban mayores resistencias iniciales (114 das) que los hormigones elaborados con cenizas volantes Clase F. Sin embargo sus
resistencias a 90 das no mostraron diferencias significativas.
La caliza es uno de los ms viejos materiales de construccin. Hace ms de
5.800 aos los egipcios la utilizaron en la construccin de la Pirmide de Giza.
43

______________________________________________________________________
Posteriormente con la aparicin de los primeros morteros y hormigones, la caliza se
utiliz como rido para el hormign y tambin como materia prima para esos primeros
cementos. (Zhou, 2006).
Los flleres calizos (Figura 2.22), estn compuestos principalmente de carbonato

clcico (CaCO3) en forma de calcita (75-85%) y para su utilizacin como adicin en el
hormign deben estar libres de materia orgnica y arcilla. Su composicin qumica es
muy variada, dependiendo entre otras cosas de las condiciones medioambientales a las
que haya estado sometida la capa o estrato del que se extrae.
(a)
(b)
Figura 2.22. a) Filler Calizo. b) Fotografa con microscopio electrnico de

partculas de filler calizo.
Los filleres calizos, al igual que en el caso de las cenizas volantes pueden ser
utilizados en la elaboracin del hormign, tanto directamente en forma de adicin a la
mezcla o bien formando parte del mismo cemento, como en el caso de algunos
cementos del tipo II (CEM II), denominado cemento con adiciones, donde de acuerdo a
su proporcin y a la del clinker que los conforma, tienen tambin una designacin
especfica. (Tabla 2.1).
Son ampliamente utilizados y su adicin a la mezcla afecta favorablemente sus

propiedades y su comportamiento, dando al hormign excelentes propiedades
reolgicas, ayudando especialmente a mejorar la hidratacin de la pasta, dndole
tambin una mayor trabajabilidad, incrementando su deformabilidad y fluidez,
44

______________________________________________________________________
asegurando la cohesin y apropiada viscosidad de la pasta, evitando la segregacin de
los agregados y reduciendo el rozamiento entre los mismos, mejorando la retencin de
agua, obtenindose una menor capilaridad, menor permeabilidad, menor retraccin
(Gonzlez, 2002) y un mejor desempeo frente a la fisuracin (Mehta y Monteiro,
1994).
Lo ideal es que su tamao no exceda los 0,125 mm y en general es deseable que

ms de un 70% pase por el tamiz de 0,063 mm. Estos finos pequeos tienen la ventaja
de mejorar la uniformidad de la distribucin del tamao de la partcula entre amasadas,
generando un mayor control de la demanda de agua, siendo especialmente adecuados
para el hormign autocompactante, al compararse con otro tipo de adiciones,
(EFNARC, 2006), especialmente por su costo y tambin por ser el ms beneficioso para
el medio ambiente (Zhou, 2006).
Por otro lado, el uso de filler calizo en el hormign hace que la resistencia inicial
se incremente para hormigones con igual resistencia a 28 das. De la misma manera, en
los hormigones autocompactantes que se elaboran con adicin de filler calizo, la
resistencia a los 28 das es ligeramente superior que en aquellos hormigones
autocompactantes que no llevan ningn tipo de adicin. (Bosiljkov, 2003). Sin embargo
Khayat (Khayat et al, 2004), sugiere en un estudio que el filler calizo no contribuye a la
ganancia de resistencia en el hormign autocompactante y que solo es principalmente
usado para incrementar el volumen de pasta sin generar mucho calor.
Al igual que las cenizas volantes o cualquier adicin mineral de similar finura en
el hormign, el filler calizo presenta un efecto de relleno de huecos debido a su
granulometra. ste efecto mejora la distribucin de tamaos de poros y la compacidad,
lo cual es beneficioso en trminos resistentes y de durabilidad.
Su efecto sobre el hormign se debe a reacciones fsico-qumicas entre la calcita

y el resto de los componentes del cemento, proveyendo el enlace entre los granos del
filler calizo y la portlandita y por otro lado, la formacin de monocarbo-aluminato de
calcio.
45

______________________________________________________________________
Conocido tambin como microslice, es un subproducto de la obtencin del
silicio y del ferrosilicio, que se recoge en forma de humo mediante filtro electrosttico
al reducir en un horno elctrico cuarzo muy puro y carbn. Las partculas obtenidas
(Figura 2.23), son pequeas esferas de muy pequeo dimetro (< 0,5m), formadas
principalmente por slice muy reactiva y que al utilizarse como adicin en la mezcla de
hormign acta como una especie de superpuzzolana proporcionndole al hormign
altas resistencias y una gran durabilidad. Sin embargo sus caractersticas hacen que las
mezclas de hormign requieran grandes cantidades de agua, por lo que el uso de
superplastificantes, que son reductores de agua de alto rango, sean imprescindibles
(Hameed, 2005).
(a)
(b)
Figura 2.23. a) Humo de Slice. (Rizwan, 2006). b) Fotografa con microscopio

electrnico de partculas de humo de slice. (Druta, 2003).
La reaccin puzolnica tiene lugar cuando el humo de slice entra en contacto

con el hidrxido de calcio formado por la hidratacin de los silicatos de calcio del
cemento, generando una matriz muy densa. Esta alta densidad en la matriz es debida a
lo extremadamente pequeas que son las esferas de microsilice, donde se pueden
conseguir entre 50.000 y 100.000 microesferas por cada grano de cemento (Druta,
2003), proporcionndole esta densidad altas resistencias y gran durabilidad al hormign.
Nuevamente y al igual que en el caso de las cenizas volantes y los filleres

calizos, el humo de slice puede ser utilizado en la elaboracin del hormign tanto
directamente en forma de adicin a la mezcla o bien formando parte del mismo
46

______________________________________________________________________
cemento, como en el caso de algunos cementos del tipo II (CEM II), denominado
cemento con adiciones, donde de acuerdo a su proporcin, en ningn caso mayor del
10%, y a la del clinker que los conforma, o formando parte de otros tipos de adicin
junto con el clinker en los denominados cemento portland compuesto (CEM II) y
cemento puzolnico (CEM IV), tienen igualmente una designacin especfica. (Tabla
2.1).
A principios de la dcada de los 50 del siglo pasado, se llevaron a cabo los

primeros estudios sobre la utilizacin de humo de slice como adicin para el hormign.
Sin embargo fue solo a mediados de la dcada de los 70, con la aparicin de los
primeros fluidificantes que se realizaron los primeros ensayos en pases como Noruega,
Suecia, Dinamarca e Islandia. Posteriormente la investigacin y la elaboracin de
hormigones con adicin de humo de slice se extendi por Europa y el resto del mundo.
La utilizacin combinada del humo de slice y los superplastificantes es

fundamental para la obtencin del hormign autocompactante ya que suministra una
gran cohesin a la mezcla en estado fresco y reduce la segregacin. Sin embargo, si
bien el humo de slice puede mejorar la reologa y estabilidad de la mezcla cuando se
usa en bajas cantidades, aproximadamente entre un 4 y un 6% del contenido de
cemento, puede tener efectos diametralmente opuestos sobre la reologa y estabilizacin
de la mezcla si se utiliza en grandes cantidades (Koehler y Fowler, 2007).
La cantidad de humo de slice usada en las mezclas de hormign se sita

generalmente entre un 3 y un 10% de la cantidad total material cementicio, lo cual hace
que se incrementen las resistencias a compresin, el mdulo de deformacin y la
resistencia a flexotraccin, obtenindose tambin como ya se dijo anteriormente,
hormigones muy durables.
En lo que respecta a la influencia de el humo de slice en la resistencia a

compresin y en la durabilidad del hormign, Khaloo y Houseimian llevaron a cabo
una investigacin en la cual elaboraron hormigones con porcentajes de humo de slice
que oscilaban entre 1 y 15%, con relaciones de agua/cemento entre 0,30 y 0,60 y con los
mismos tipos de ridos. Los resultados indicaron que los hormigones que tenan entre
47

______________________________________________________________________
un 5 y un 10% de humo de slice, como material reemplazante del contenido total de
cemento, posean grandes resistencias a corto y largo plazo y la resistencia a compresin
a los 28 das, despus de someter a los especimenes a ciclos rpidos de hielo y deshielo
(ASTM C 666) fue entre un 20 y un 40% mayor que la del hormign convencional
(Khaloo y Houseimian, 1999).
Ray y Chattopadhyay tambin en 1999, llevaron a cabo una investigacin sobre

la resistencia a compresin y la resistencia contra agentes qumicos (cidos) en
hormigones con adicin de humo de slice (4, 8, 12 y 16%) y en hormigones
convencionales. El ensayo consista en someter a unas muestras cbicas de 50 mm de
lado a una inmersin de 2% en acido sulfrico (H2SO4) durante 45 das. Los resultados
obtenidos indicaron mayor perdida de peso y de resistencia, hasta un 24%, en los
hormigones convencionales y tan solo un 12% en los hormigones con un 4% de adicin
de humo de slice, siendo menores las prdidas de peso y resistencia a medida que el
porcentaje de adicin de humo de slice aumentaba. (Ray y Chattopadhyay, 1999).
Es un subproducto proveniente de la fundicin del hierro en alto horno. Se le
considera un producto no metlico, constituido esencialmente por silicatos de calcio y
otras bases originadas durante la fundicin (Figura 2.24). Se obtiene en forma de
grnulos al enfriar rpidamente mediante chorro de agua el material remanente de la
fundicin. (Cervantes y Roesler, 2007).
Es un elemento hidrulicamente muy activo, muy fino y con bajo calor de

hidratacin. Se podra decir incluso dadas sus caractersticas, que es un verdadero
cemento, la desventaja es que fragua y endurece muy lentamente, lo cual se corrige al
combinarse con el clinker. Sin embargo, mejora la trabajabilidad de las mezclas debido
a su suave textura y a su alta densidad, pero no en la misma proporcin que las cenizas
volantes (Koehler y Fowler, 2007). Generalmente las mezclas de hormign con escoria
de alto horno tienen un tiempo de fraguado mayor, lo cual podra ser ventajoso porque
permite tener mayor tiempo para su colocacin, pero una desventaja cuando se
requieran ciertas resistencias a edades tempranas, como en el caso de la prefabricacin.
Si bien las resistencias iniciales son menores, la resistencia a los 28 das es superior,
48

______________________________________________________________________
alrededor de un 25%, que en hormigones elaborados con cemento Portland normal y
sin este tipo de adicin. (Hale et al., 2000).
Figura 2.24. a) Escoria de alto horno. b) Fotografa con microscopio

electrnico de escoria de alto horno.
Una vez ms y al igual que en el caso de las cenizas volantes, los filleres calizos
y el humo de slice, la escoria de alto horno puede ser utilizada en la elaboracin del
hormign tanto directamente en forma de adicin a la mezcla o bien formando parte del
mismo cemento, como en el caso de algunos cementos del tipo II, III y V (CEM II,
CEM III Y CEM V), denominados respectivamente cemento con adiciones, cemento
con escorias de alto horno y cemento compuesto, donde de acuerdo a su proporcin y a
la del clinker que los conforma (CEM II y CEM III), o formando parte de otros tipos de
adicin junto con el clinker (CEM V) en el denominado cemento compuesto, poseen
una designacin especfica. (Tabla 2.1).
Como ya se ha visto, la escoria de alto horno puede estar contenida en algunos

tipos de cemento, pero tambin puede ser utilizada como adicin en otros tipos de
cementos como material reemplazante del material cementicio, que en el caso de los
hormigones convencionales puede situarse entre un 40 y un 60% (Hameed, 2005),
profirindoles una baja permeabilidad, una alta resistencia a los ataques qumicos y
tambin una gran resistencia a los ciclos de hielo-deshielo, dotndolos de gran
durabilidad. Aunque es importante destacar que en el caso de los hormigones
autocompactantes, elevados niveles de escoria de alto horno en las mezclas pueden
afectar su estabilidad, consistencia y producir un lento fraguado que puede incrementar
49

______________________________________________________________________
el riesgo de segregacin. (EFNARC, 2006). En el caso de utilizar elevadas cantidades
de escoria de alto horno en la elaboracin del hormign autocompactante, se debe
controlar el riesgo de inestabilidad y segregacin con agentes modificadores de
viscosidad.
El grado de reactividad de las escorias de alto horno puede variar ampliamente

de una escoria a otra y por ello no es confiable relacionar la composicin de la escoria
con su reactividad. (Kosmatka, et al., 2002). La escoria de alto horno reacciona con el
agua lentamente pudiendo incluso tomar varios meses para alcanzar la resistencia
equivalente a 28 das de un hormign elaborado solamente con cemento Portland.
(Druta, 2003). Esto trae como consecuencia que se obtengan resistencias a edades
tempranas menores, pero que se consigan mayores resistencias ltimas que en los
hormigones elaborados nicamente con cemento Portland. (Hameed, 2005).
2.5.4 Agua.
Al igual que en la elaboracin de los hormigones convencionales el agua de
amasado del hormign autocompactante para que sea apta debe de estar limpia y
encontrarse libre de impurezas para no producir alteraciones en la hidratacin del
cemento, retrasos en el fraguado y en su endurecimiento, ni permitir reducciones en sus
resistencias o afectar su durabilidad. Su misin, aparte de la hidratacin del cemento y
de los dems componentes activos, es de actuar como lubricante haciendo que la masa
en estado fresco sea trabajable y tambin la de crear espacios en la pasta para albergar
los productos resultantes de la hidratacin del cemento.
Hay que tener presente que el uso de aguas de amasado con impurezas actuarn
sobre el hormign de forma diferente, pues depender del tipo de cemento usado y de la
cantidad utilizada en la dosificacin. Algunas impurezas presentes en el agua, como los
cloruros pueden dar lugar a eflorescencias en el hormign y provocar la corrosin de las
armaduras.
Hay la conviccin que las aguas potables, aptas para la bebida, a excepcin de
algunas aguas minerales, lo son tambin para el amasado del hormign, aunque pueden
50

______________________________________________________________________
existir aguas no potables que sean aptas para la elaboracin del hormign. Por regla
general las aguas que son inodoras, incoloras e inspidas y que no forman espumas o
gases cuando son agitadas, pueden ser utilizadas como aguas de amasado para el
hormign. Sin embargo debern evitarse aquellas aguas que contengan azucares,
taninos, materia orgnica, aceites, sulfatos, sales alcalinas, gas carbnico, as como
productos procedentes de residuos industriales (Fernndez, 2007).
2.5.5 Agentes reductores de agua de alto rango (Superplastificantes).

Los superplastificantes o agentes reductores de agua de alto rango son el
producto de la evolucin de aquellos primeros reductores a base de ligno-sulfatos que se
utilizaban en la dcada de los treinta del siglo pasado y que permitan en ese entonces
reducir hasta en un 10% el agua de las mezclas de hormign (Tabla 2.6). Posteriormente
fueron evolucionando hasta llegar a los superfluidificantes o superplastificantes de
ltima generacin, imprescindibles hoy en da en la elaboracin del hormign
autocompactante.
Tabla 2.6
Evolucin de los agentes reductores de agua
(Izquierdo, 2001).
Desarrollo histrico de los aditivos reductores de agua
1930
1970
1990
2000
Ligno-sulfonatos
Melamina y Naftaleno
Polmeros vinlicos
Policarboxilatos
Reduccin de agua hasta un

30%

40%
Confieren mayor
tiempo de manejabilidad al hormign
y mayor trabajabilidad que las melanimas.
Otorgan a las mezclas de una gran fluidez

durante largos perodos de
tiempo, muy superior a los que confieren los
reductores
basados
en
polmeros vinlicos.

10%
Tendencia a producir retrasos en el
fraguado cuando se utiliza en
altas dosis
Reduccin de agua hasta un 20%

Melaninas aumentan
resistencias a edades
tempranas y pueden
dar una perdida muy rpida de la
trabajabilidad de las
mezclas
Naftalenos pueden
ocluir aire, aunque en
cantidades no muy
elevadas
En la figura 2.25 se observa como es el comportamiento y el porcentaje de

reduccin de agua entre estos superplastificantes de ltima generacin en base a
51

______________________________________________________________________
policarboxilato y los plastificantes y superplastificantes tradicionales. A medida que se
aumenta la dosis aumenta la reduccin de agua, sin embargo a igualdad de dosis el
efecto de los superplastificantes de ltima generacin es muy superior. En la figura 2.26
Figura 2.25. Porcentaje de reduccin de agua de los plastificantes,

superplastificantes tradicionales y los superplastificantes de
ltima generacin segn la dosis empleada (De la Pea y
Vernal, 2005).
Figura 2.26. Reduccin de agua con distintas dosis de un superplastificante de

ltima generacin a base de policarboxilatos en un hormign
con 350 Kg./m3 de cemento. (De la Pea y Vernal, 2005).
52

______________________________________________________________________
se observa en este caso particular, como es la reduccin de agua con distintas dosis de
un superplastificante de ltima generacin en base a policarboxilatos, en un hormign
con 350 Kg./m3 de cemento.
Estos superplastificantes basados en policarboxilatos, actan sobre las partculas

de cemento impidiendo la floculacin, mediante repulsin electrosttica y otorgndole a
la pasta de cemento una alta fluidez y una elevada capacidad de dispersin, (Figura
2.27), que debe mantener el tiempo necesario para permitir al hormign ser transportado
y colocado y suministrarle una gran resistencia a la segregacin (Gettu y Agull, 2004).
Esta alta fluidez que se consigue en la pasta con el superplastificante se logra con una
mnima disminucin de su viscosidad si se compara con el drstico descenso de ella si
la fluidez se buscara aadiendo agua a la mezcla, (Okamura, 1997), tal y como se
muestra en la figura 2.28.
Figura 2.27. Microfotografa de partculas de cemento en una solucin de

agua/cemento sin aditivo superplastificante (a) y con aditivo
superplastificante (b). (Mehta y Monteiro, 1994).
En la figura 2.29 se muestra la gran fluidez que suministra el superplastificante a

una mezcla de cemento y agua.
Por otro lado est el hecho que producir un hormign con menor cantidad de
agua, mediante el uso de estos aditivos, significa lograr mayores resistencias, menor
permeabilidad y hormigones ms duraderos (De la Pea y Vernal, 2005).
53

______________________________________________________________________
Figura 2.28. Efecto del superplastificante y del agua sobre la viscosidad.

(Okamura, 1997).
(a)
(b)
Figura 2.29. Efecto del superplastificante sobre el cemento: (a) Cemento y agua
(b) Cemento, agua y superplastificante. (Ramachandran, 1984).
En lo que respecta a la resistencia, al ser estos superplastificantes de ltima
generacin de uso obligado en la elaboracin del hormign autocompactante y
conociendo que estos hormigones tambin cumplen con la ley de Abrams, donde la
resistencia es proporcional a la relacin agua/cemento, al utilizar estos agentes
reductores de agua, menor ser dicha relacin, por lo que se obtendrn mayores
resistencias para un contenido de cemento y una trabajabilidad dada. Al respecto en la
figura 2.30, se observa como es el desarrollo de la resistencia con distintas dosis de
superplastificante para el caso de un hormign de alta resistencia (410 Kg./m3 de
54

______________________________________________________________________
cemento y asiento de cono de 6 cm), donde se puede apreciar aumentos de resistencia de
hasta un 70% (dosis de 0,8%), con respecto al hormign sin reductor de agua.
Figura 2.30. Efecto de la dosis de superplastificante de ltima generacin en la

resistencia a compresin de un hormign de alta resistencia.
(De la Pea y Vernal, 2005).
De igual manera, el uso de superplastificantes de ltima generacin, hace que se
obtengan mayores resistencias iniciales. En la figura 2.31, se observa como nuevamente
para un hormign de alta resistencia, elaborado con 410 Kg./m3 de cemento, a medida
que se aumenta la dosis de estos aditivos aumentan las resistencias iniciales, llegando a
ser mayores en un 89% a 1 da, 65% a dos das y 64% a tres das.
En el caso especfico de cmo es el efecto en las resistencias iniciales de los

hormigones autocompactantes elaborados con superplastificantes de ltima generacin,
en la figura 2.32, se observan las resistencias obtenidas a las 7, 12 y 18 horas de un
hormign autocompactante elaborado con un contendido de cemento de 430 Kg./m3,
aditivo reductor de agua de ltima generacin y con acelerante de fraguado. Las
resistencias a compresin obtenidas a las 7 horas superan los 100 Kg./cm2 , llegando a
los 325 Kg./cm2 a las 18 horas.
55

______________________________________________________________________
Figura 2.31. Efecto de los superplastificantes de ltima generacin en la

resistencia inicial de un hormign de alta resistencia con un
contenido de cemento de 410 Kg./m3.
(De la Pea y Vernal, 2005).
Figura 2.32. Resistencias iniciales en un hormign autocompactante elaborado

con 430 Kg./m3, superplastificante de ltima generacin y acelerante
de fraguado. (De la Pea y Vernal, 2005).
La cantidad de superplastificante que se debe emplear en la elaboracin del
hormign autocompactante no es fcil de fijar, pues el comportamiento del cemento y
del aditivo depende de sus propias caractersticas. Esto conlleva a que no se puedan fijar
regulaciones debido a la variedad de tipos de superplastificantes y de cemento que se
encuentran en el mercado, as como las relaciones dispares que pueden existir entre
ellos. Por ello, es recomendable realizar ensayos para estimar las cantidades de
superplastificante que se deben emplear en funcin del tipo de cemento que se va a
utilizar. Un ensayo sencillo y de fcil aplicacin que permite observar la compatibilidad
56

______________________________________________________________________
entre cementos y superplastificantes es el cono de Marsh. Este ensayo permite tambin
determinar el punto de saturacin de los superplastificantes, la cual se considera como la
dosificacin mxima activa que se puede alcanzar, y que a partir de la cual el
superplastificante deja de tener efecto pues no se consiguen mejoras en la fluidez
(Domnguez, 2003).
2.5.6 Agentes modificadores de viscosidad.

En la elaboracin de hormign autocompactante, la propiedad mas buscada es
como su propio nombre lo indica, la autocompactibilidad. Sin embargo, una pequea
variacin en las cantidades o en las caractersticas del material que lo componen, puede
afectar de manera importante esa propiedad. La variable ms influyente en ello es el
contenido de agua de los finos, ya que cualquier variacin resulta en una variacin del
contenido de agua del hormign mismo. Para solventar este problema, se emplean
agentes modificadores de viscosidad,
muy efectivos en cuanto al control de las
variaciones en el contenido de agua del hormign, aumentando notablemente la

cohesin del hormign e inhibiendo de esta manera, la exudacin y la segregacin de la
mezcla.
Los agentes modificadores de la viscosidad son aditivos qumicos, polmeros

solubles en agua de alto peso molecular, que inducen al hormign una viscosidad de
moderada a alta, lo que hace que se comporte de manera pseudoplstica, mejorando sus
propiedades en estado fresco, generando un hormign de gran estabilidad ante la
exudacin y la segregacin, y en el caso de esta ltima incluso cuando se aumenta
accidentalmente en la mezcla su contenido de agua o la altura de cada del
hormigonado. (Gettu y Agull, 2004).
Estos agentes modificadores de viscosidad, desarrollados inicialmente para su

utilizacin en hormigones colocados bajo agua (Crdoba, 2007), utilizados
conjuntamente con superplastificantes de ltima generacin, hace que se pueda lograr al
mismo tiempo, hormigones autocompactantes con una elevada estabilidad y de una
gran fluidez, consiguindose con ello una gran facilidad para el mezclado, gran
capacidad de bombeo y excelente colocacin.
57

______________________________________________________________________
El uso de agentes modificadores de viscosidad en la dosificacin de las mezclas
no siempre es imprescindible para la elaboracin del hormign autocompactante. Su uso
est supeditado al hecho de que los finos presentes en la mezcla no sean capaces de
generar suficiente cohesin a la mezcla. Aunque queda claro que su utilizacin
contribuye de gran forma a homogeneizar la calidad del hormign y a facilitar su
produccin, al lograr con su empleo que el hormign sea menos sensible a pequeos
cambios del contenido de agua, del modulo de finura de la arena, del contenido de la
arena o de la cantidad de superplastificante, hacindolo mucho ms resistente a estos
cambios. Sin embargo su uso no debe considerarse como una forma de evitar una buena
formulacin de la mezcla y de hacer una seleccin minuciosa de los constituyentes del
2.6 Metodologas de dosificacin.

La metodologa para obtener hormign autocompactante implicaba a mediados
de los aos ochenta del siglo pasado, no solo lograr una gran deformabilidad de la pasta
o del mortero, sino tambin una resistencia a la segregacin entre el rido grueso y el
mortero cuando el hormign fluyera a travs de las zonas confinadas por las barras de
refuerzo. Okamura y Ozawa, lograron obtener el hormign autocompactante limitando
el contenido de rido grueso, con baja relacin agua/finos y el uso de superplastificantes
(Okamura y Ozawa, 1994). En la figura 2.33, se observan los principios bsicos y las
interrelaciones sobre las que trabajaron Okamura y Ozawa para la obtencin del
Okamura y Ozawa saban que la colisin entre las partculas de los ridos se
incrementaba cuando la distancia entre esas partculas decreca, aumentando con ello los
esfuerzos internos cuando el hormign estaba deformado, particularmente cerca de los
obstculos. Esto les revel que la energa requerida para que fluyera el hormign se
consuma por el incremento de estos esfuerzos internos, resultando en un bloqueo de las
partculas, tal como se muestra en la figura 2.34 donde el rido grueso al fluir entre los
obstculos (armaduras), se bloquea formando una especie de arco. Okamura y Ozawa,
pensaron con gran acierto, que si limitaban el contenido de rido grueso, que era el que
58

______________________________________________________________________
mayoritariamente consuma esta energa, lograran evitar este bloqueo (Okamura y
Ozawa, 1994).
Figura 2.33. Principios bsicos para la obtencin del hormign autocompactante.

(Dehn, et al., 2000)
Figura 2.34. Bloqueo en forma de arco de las partculas de rido grueso al atravesar
obstculos (armaduras). (Sedran, 1995).
Por otro lado, una pasta altamente viscosa tambin era requerida para evitar el
bloqueo del rido grueso cuando fluyera el hormign a travs de los obstculos. Cuando
el hormign est deformado, la pasta con una alta viscosidad tambin previene el
incremento de los esfuerzos internos debido a que la distancia entre las partculas del
rido se acorta. Sin embargo, la alta deformabilidad puede ser solo lograda por el
empleo de superplastificantes, guardando siempre una muy baja relacin de agua/ finos.
Por lo tanto, para poder alcanzar las caractersticas propias del hormign
autocompactante, tales como la alta fluidez, resistencia a la segregacin y capacidad
59

______________________________________________________________________
para no bloquearse ante los obstculos, se deben procurar dosificaciones con un alto
volumen de pasta de cemento, entre un 35 y un 40%, con bajo volumen de ridos
gruesos, con una relacin agua/finos tambin baja y utilizar superplastificantes de
ltima generacin.
Investigadores de diversos pases han propuesto distintitas metodologas de

dosificacin y diversas formas de preparar el hormign autocompactante. Esta
diversidad viene condicionada por las necesidades propias de cada pas y por el tipo de
materiales existentes en cada uno de sus mercados, trayendo como consecuencia que la
determinacin de una dosificacin nica de los componentes para la preparacin del
hormign autocompactante se haya hecho difcil. Sin embargo se pueden establecer
caractersticas comunes de las distintas propuestas de dosificacin hechas por estos
investigadores.
As pues, se puede decir que el contenido total de finos, entendindose por finos
el cemento y los finos tipo filler, debe ser alto, entre 450 y 600 Kg./m3 (EFNARC,
2002). La alta cantidad de finos es necesaria para obtener una cohesin y una viscosidad
moderada en la pasta para controlar la segregacin de los ridos y disminuir el
rozamiento entre los ridos gruesos. Para ayudar a que esto ltimo no suceda, se limita
el tamao mximo del rido grueso a 20 mm. La cantidad de cemento debe estar entre
los 350 y los 550 kg/m3, (Khayat et al., 1999), el contenido de agua entre 160 y 200
kg/m3, (Su et al, 2001), una relacin agua/cemento en peso de 0,5 a 1,0 y una relacin
agua/finos entre 0,80 y 1,10 en volumen (EFNARC, 2002). Todo ello hace que el
contenido de pasta de cemento sea alto, en un rango que puede moverse entre los 350 y
los 400 litros/m3. La dosificacin de superplastificante debe de estar entre 1,5 y 2% del
contenido total de finos, (Su et al, 2001). Por ltimo, la relacin arena/grava es
significativamente ms alta que la de un hormign convencional, sus valores oscilan
entre 50 y 57% (Su et al, 2001).
La dosificacin de los hormigones autocompactantes difiere de las que se

utilizan para la obtencin de hormigones tradicionales. Los procedimientos empleados
para su obtencin son variados. Distintos autores han propuestos diversos mtodos para
obtener hormign autocompactante, fundamentndose principalmente en bases
60

______________________________________________________________________
netamente empricas. Al principio se consideraba que su constitucin estaba
bsicamente conformada por rido grueso y mortero (Okamura, 1997), fijando el
volumen del rido grueso en el 50% del volumen slido del hormign y fijando el
volumen correspondiente al rido fino como el 40% del volumen de mortero. La
relacin de agua/finos y la cantidad de superplastificante se obtenan mediante ensayos
de fluidez de morteros. Luego se realizaban pruebas sobre el hormign para determinar
la dosificacin final.
Posteriormente esta metodologa fue modificada, (Petterssen et al., 1996), en la

cual se propone determinar el mnimo volumen de pasta y un determinado esqueleto
granular que garantice el paso del hormign por una determinada separacin de
armaduras sin que exista bloqueo. La cantidad de finos y de superplastificantes se
determina mediante la utilizacin de un viscosmetro coaxial. Esta metodologa es la
que se conoce con el nombre de mtodo CBI.
Otro mtodo consiste (Sedran et al., 1996) en utilizar un modelo computacional

para determinar un esqueleto granular compacto con el mnimo de vacos, considerando
el efecto pared y la viscosidad de la mezcla, fijando inicialmente para ello la
dosificacin de finos y estimando el contenido de superplastificantes mediante el cono
de Marsh, ajustando finalmente el contenido de agua y de superplastificante para
obtener la viscosidad deseada, mediante el uso del remetro y a travs del ensayo
extensin de flujo.
Aqu en Espaa, en el Laboratorio de Tecnologa de Estructuras de la Escuela de

Caminos, Canales y Puertos de la Universidad Politcnica de Catalua, se ha
desarrollado para hormigones autocompactantes de alta resistencia, una metodologa
fundamentada en la utilizacin de los materiales disponibles en la zona y en el empleo
de tcnicas de ensayo de uso comn. La metodologa de dosificacin se basa en la
optimizacin por separado de la pasta (cemento, microslice, filler, agua y
superplastificante) y del esqueleto granular, definiendo ste ltimo por la relacin entre
la arena y la grava que genere la mxima compacidad a la estructura granular en seco y
sin compactar (Gmez et al., 2002).
61

______________________________________________________________________
2.6.1 Dosificaciones tpicas.

Investigadores de algunos pases han propuesto distintas dosificaciones para la
obtencin del hormign autocompactante. En la tabla 2.7 que se presenta a
continuacin, se recogen algunas de ellas.
Tabla 2.7
Distintas Dosificaciones para la obtencin
del Hormign Autocompactante de resistencia normal. (Pacios, 2003).
Investigadores
Domo
Sedran
Kim
Bartos
Ambroise
Su
Pacios
Componentes
ne y
et al.
et al.
y Pra
et al.
et al.
(Kg/m3)
Chai
(1996) (1998) Grauers
(1996)
(2001)
(2001) (2002)
(1999)
Cemento
218
350
370
280
380
300
450
Cenizas Volantes
125
159
148
Escorias
280
63
134
240
20
100
686
852
782
865
900
928
840
rido(ms10mm)
363
rido(mx.16 mm)
800
rido(mx.20 mm)
785
571
820
750
718
770
Superplastificante
8,20
7,10
10,00
4,20
4,00
8,20
9,60
Ag.de Viscosidad
2,0
Oclusor de Aire
0,80
Relacin A/C
0.82
0,48
0,50
0,71
0,53
0,57
0,33
Relacin A/finos
0.28
0,34
0,35
0,36
0,50
0,40
0,27
n.d.
50
47*
47
48
41
50
Filler calcreo
Arena
Resistencia
a Compresin
28 das (MPa)
n.d Datos no disponibles. * Resistencia obtenida en probetas cbicas de 15 cm.
62

______________________________________________________________________
2.7 Caractersticas en estado fresco.

En estado fresco, el comportamiento del hormign autocompactante difiere
mucho con respecto al del hormign convencional, de hecho, los ensayos para su
caracterizacin son distintos. Esas caractersticas en estado fresco deben cumplir con
tres requisitos fundamentales a la hora de elaborar el hormign autocompactante, las
cuales son: capacidad de paso, capacidad de llenado y resistencia a la segregacin.
La capacidad de paso se define como la capacidad que debe tener el hormign

autocompactante para pasar por sitios estrechos o entre las armaduras, sin que se
produzca un bloqueo de la mezcla por obstruccin de los ridos. Para ello el hormign
requiere de una alta deformabilidad que le permita fluir uniformemente por el
encofrado. Esta propiedad se obtiene incrementando la fluidez de la pasta con los
superplastificantes, ajustando el tamao mximo del rido y reduciendo el volumen de
rido grueso (Rigueira, 2007).
La capacidad de llenado se define como la capacidad que el hormign

autocompactante debe tener a la hora de fluir dentro del encofrado, rellenando todos los
espacios por la accin de su propio peso. Esta propiedad por un lado garantiza la calidad
del acabado superficial y por el otro hace que las armaduras estn totalmente protegidas
al quedar totalmente embebidas en el hormign, garantizando que los espacios
destinados para los recubrimientos cumplan su funcin protectora. Por otro lado, si la
mezcla es altamente deformable pero no tiene suficiente cohesin, el hormign puede
que no se distribuya uniformemente a travs de todo el encofrado. (Mata, 2004).
La resistencia a la segregacin se define como la capacidad del hormign

autocompactante a mantener estable su mezcla sin que ocurra exudacin y separacin de
los ridos durante el transporte, colocacin y fraguado. Para ello es muy importante
mantener la cohesin de la mezcla, lo cual se logra reduciendo el contenido de agua
libre e incrementando el volumen de arena y de la pasta de cemento (Mata, 2004). Una
mezcla que se segregue atentar directamente contra la capacidad de paso y la
capacidad de llenado anteriormente descritas, afectando notablemente su calidad y
caractersticas finales. La estabilidad de la mezcla generalmente se logra por medio de
63

______________________________________________________________________
las adiciones (cenizas volantes, filler calizo, etc.), que absorben incluso, a iguales
cantidades, mas agua que las partculas de cemento, reduciendo la cantidad de agua
libre de la mezcla (Mata, 2004). Tambin la estabilidad de la mezcla se obtiene a travs
de los agentes modificadores de viscosidad, los cuales incrementan la viscosidad de la
pasta evitando la segregacin (Rigueira, 2007).
2.8 Ventajas de utilizacin.

La
posibilidad
de
eliminar,
mediante
la
utilizacin
del
hormign
autocompactante, la compactacin del hormign durante el proceso constructivo

conlleva numerosas ventajas, especialmente en el aspecto econmico, ya que reduce los
costos de personal y de equipos necesarios para su colocacin (Figura 2.35) y
disminuye notablemente los plazos de ejecucin, especialmente en grandes obras. Por
otro lado, permite grandes distancias de bombeo del hormign, tanto verticales como
horizontales y se obtienen mejores acabados superficiales que en el hormign
convencional (Figura 2.36).
(a)
(b)
Figura 2.35. a).Vertido de hormign autocompactante en elementos prefabricados

b) Vertido del hormign autocompactante en obra in situ.
(EFNARC, 2006).
Es importante destacar tambin las ventajas que se obtienen con su utilizacin en

el mbito de seguridad y salud laboral, ya que se eliminan los riesgos de accidentes
laborales relativos a la actividad de compactacin del hormign, as como la
consecuencia de la utilizacin prolongada de los equipos necesarios para desarrollar esta
64

______________________________________________________________________
actividad. Es conocido como la vibracin necesaria para compactar el hormign
convencional llega a provocar en los operarios fatiga y dolor derivados
fundamentalmente de una mala circulacin de la sangre en las manos, lo que se conoce
con el nombre dedos blancos. Adems la utilizacin de hormigones convencionales
hace necesaria la utilizacin de protectores contra el ruido que provocan los equipos de
compactacin, lo que se evitara con la utilizacin del hormign autocompactante.
(a)
(b)
Figura 2.36. a) Diferencias de acabado superficial entre el hormign tradicional y el

autocompactante. b) Detalle de acabado superficial en el hormign
autocompactante. (EFNARC, 2006).
Por otro lado, la utilizacin de hormign autocompactante trae consigo una
menor dependencia de la formacin y experiencia de la mano de obra para obtener
estructuras de gran calidad y durabilidad. Al no existir necesidad de compactar el
hormign, dada su gran fluidez, se evitan
los
problemas
ocasionados
por
compactaciones inadecuadas. Posee una gran terminacin, buenos acabados y gran

impermeabilidad, garantizando con ello la durabilidad. Permite que sean eliminados los
macro defectos, como los originados por el aire atrapado en la mezcla y los derivados
del hormigonado, responsables directos de la prdida del desempeo mecnico del
hormign y de la durabilidad de la estructura.
De igual manera, facilita enormemente el diseo de elementos de gran

complejidad, (Figura 2.37) que por su forma y por el proceso constructivo necesario
65

______________________________________________________________________
para llevarlo a cabo sera de gran dificultad si se utilizara un hormign convencional,
por lo que posee una mayor flexibilidad para el diseo de los elementos de hormign,
como en el caso de los elementos delgados y/o esbeltos.
Figura 2.37. Entrada principal del Oceanogrfico de la Ciudad de las Ciencias

y las Artes. Valencia. Espaa. Estructura construida con
hormign autocompactante. (Fotografa propia).
El uso de hormigones autocompactantes en la industria de la prefabricacin
puede conducir a ventajas adicionales, tales como el aumento de la vida til de los
moldes debido a la no existencia de la actividad de compactacin del hormign, la
utilizacin de moldes menos pesados y de menor espesor y la reduccin del tiempo y las
labores de acabado de las superficies. Tambin el hormign autocompactante por su
gran fluidez dentro de los encofrados permite obtener piezas, tanto prefabricadas como
construidas in situ, con acabados de gran calidad y muy diversos, tal como se
muestra en la figura 2.38.
En cuanto al aspecto
ambiental,
las
ventajas de utilizar hormign
autocompactante ms resaltantes son la eliminacin de los ruidos procedentes de los

equipos de compactacin, tanto en plantas de prefabricacin como en construccin in
situ. Esto permite a los trabajadores prescindir de las protecciones externas para los
odos, mejorando con ello las condiciones de trabajo. Por otro lado, los altos niveles de
ruido en una obra, debido a la utilizacin de equipos vibratorios para la compactacin
del hormign convencional no solo perjudica la salud de los trabajadores, sino que hace
66

______________________________________________________________________
que las comunicaciones entre ellos sean ms difciles, potenciando el riesgo de mal
entendidos que pueden traer serias consecuencias. Por todo esto, la introduccin del
hormign autocompactante representa el mayor avance en la reduccin de ruidos en el
mundo de la construccin con hormign (Bartos y Cechura, 2001).
(a)
(b)
Figura 2.38. a) Acabado superficial en viga prefabricada de hormign
autocompactante. b) Acabado superficial en muro de hormign
autocompactante elaborado en obra. (EFNARC, 2006).
Al respecto, Bartos y Soderlind en un estudio experimental llevado a cabo
concluyen que el ruido captado por los trabajadores y por el entorno de la edificacin al
utilizar hormign autocompactante es de aproximadamente un 10% del ruido, medido
en decibeles, del que se genera cuando se utiliza hormign convencional (Bartos y
Soderlind, 2000).
Otras investigaciones llevadas a cabo en Europa sobre los niveles de ruido

existentes en las obras de construccin, confirman los beneficios ambientales que se
obtienen al utilizar hormign autocompactante. Vale la pena destacar entre ellas, la
realizada en la Universidad de Paisley en Escocia, para evaluar y comparar los niveles
de ruido entre el hormign convencional, donde es necesario utilizar los equipos
vibratorios para la compactacin y el hormign autocompactante, tanto en
construcciones al aire libre, donde los hormigones se vertan in situ, como en
ambientes cerrados, donde los hormigones se utilizaban para construir elementos
prefabricados.
67

______________________________________________________________________
Los resultados obtenidos en esta investigacin indican que la utilizacin de
equipos vibratorios en la colocacin del hormign convencional eran la principal fuente
de ruidos tanto en la construccin al aire libre, como en la del ambiente cerrado, siendo
los niveles de ruido cuando se verta el hormign autocompactante muy bajos. Por otro
lado, y como era de esperar, otro beneficio ambiental que se observ en esta
investigacin fue la nula aparicin del sndrome de los dedos blancos, asociado al uso
de equipos de vibracin para la colocacin del hormign, en los trabajadores al verter el
hormign autocompactante. Tambin pudo constatarse como los trabajadores se
sometan a un menor esfuerzo fsico durante las labores de colocacin del hormign
autocompactante con respecto a aquellos que colocaron el hormign convencional
(Bartos y Cechura 2001).
Por otro lado, el uso del hormign autocompactante contribuye a proteger el

medio ambiente al utilizar en su elaboracin productos residuales de otras industrias,
tales como las cenizas volantes, escorias, finos, micro slice, etc. Cabe mencionar al
respecto, las investigaciones realizadas en Japn (Kasami et al., 2001) donde se ha
utilizado como filler el polvo obtenido de trituracin de hormign de demolicin. Los
resultados logrados demuestran que el polvo resultante se puede emplear como filler en
el la elaboracin del hormign autocompactante con una adecuada dosificacin de
superplastificante.
Siguiendo con el aspecto ambiental, al utilizar hormign autocompactante se

producen menos residuos que el hormign convencional en su colocacin y puesta en
obra, requirindose una menor limpieza tanto de los moldes como del entorno y
logrando con ello menor emisin de partculas contaminantes al aire y en las aguas
residuales. Esto ltimo cobra importancia cuando el hormign posee partculas de
cuarzo, debido a su incidencia en algunos tipos de cncer (Pacios, 2003).
Todas estas prestaciones hacen que el uso de hormign autocompactante

signifique un valor aadido en trminos de la eficacia de la construccin (Skarendahl y
Petersson, 2000). Sin embargo, si bien es cierto que el hormign autocompactante posee
un coste de elaboracin mayor que el hormign convencional, su utilizacin puede ser
rentable cuando se considera el coste total de la construccin. Para ello hay que
68

______________________________________________________________________
considerar la amortizacin de los equipos utilizados en su elaboracin, el ahorro en el
desmolde as como el ahorro de la no utilizacin de los equipos de vibracin con su
correspondiente mantenimiento, necesarios en la colocacin del hormign convencional
y el ahorro significante de mano de obra.
Una de las caractersticas importantes del hormign autocompactante, es que si

bien tiene unas caractersticas reolgicas distintas a las del hormign convencional, no
son muy distintos tanto en su estado fresco como endurecido. Sin embargo internamente
son distintos, ya que la microestructura y la interfase rido-pasta del hormign
autocompactante es mas densa para una misma relacin agua/cemento. Esto hace que el
hormign autocompactante tenga menor permeabilidad a cloruros y gases y una menor
absorcin capilar, que puede llegar a ser cerca de la mitad del hormign convencional a
iguales relacin agua/finos (Sonebi et al, 2000). Tambin poseen una mejor adherencia
entre el hormign y las barras de armadura. Todo esto se traduce en ventajas adicionales
sobre el hormign convencional.
En cuanto a que el hormign autocompactante posea una menor permeabilidad,

resultados experimentales llevados a cabo (Zhu y Bartos, 2003) mostraron que
efectivamente el hormign autocompactante presenta un menor coeficiente de
permeabilidad y una menor absorcin capilar que un hormign convencional de igual
resistencia. Estos resultados mostraron tambin que la penetracin de cloruros dependa
del tipo de adicin utilizada.
Otros estudios experimentales llevados a cabo afirman que el hormign

autocompactante posee una mayor resistencia interna al congelamiento que el hormign
convencional (Persson, 2003-b), y que poseen una absorcin por capilaridad cerca de la
mitad de la que tiene el hormign convencional para una misma relacin agua/finos.
Por otro lado, la adicin de finos en el hormign autocompactante mejora

diversas propiedades tanto en su estado fresco como endurecido, ya que los finos actan
rompiendo la inercia del sistema haciendo que las partculas del cemento reaccionen
mas rpidamente con el agua, obtenindose as mayores resistencias a edades
tempranas. De igual forma, al aumentar la cantidad de finos crece la compacidad de la
69

______________________________________________________________________
pasta, dificultando con ello la penetracin de agentes externos agresivos (Bosiljkov,
2003).
En cuanto a las desventajas, se puede decir que debido al mayor contenido de

pasta, el proceso de curado del hormign autocompactante debe ser muy bien
controlado, ya que un curado inadecuado puede acarrear fisuraciones por retraccin
importantes.
En lo referente al aspecto econmico en la produccin del hormign

autocompactante, al principio se le atribua un elevado coste. Esto por supuesto atentaba
contra su introduccin en el mercado del hormign. El hecho de utilizar mayores
cantidades de cemento, aditivos y finos, se traduca en un aumento de precio con
respecto al hormign convencional. Investigaciones llevadas a cabo (Billberg, 1999)
revelaron que en un principio, los incrementos de costes se situaban alrededor de un
40%. Sin embargo, a medida que las dosificaciones se fueron optimizando estos
incrementos en los costes se fueron reduciendo. Actualmente, se puede decir que este
incremento se encuentra entre un 5 y un 7 % (Pacios, 2003). El xito de sta
disminucin en los costes fue debido a diversos factores, tales como la amortizacin de
las inversiones que las compaas productoras de hormign realizaron en sus
instalaciones, equipos de fabricacin, personal de laboratorio, construccin de nuevos
silos de almacenamiento, etc.
En cuanto a las empresas de prefabricacin de hormign especficamente, los

costes de produccin de los elementos prefabricados puede reducirse aun ms, ya que a
diferencia de las empresas solamente productoras de hormign, se ven beneficiadas de
las ventajas que el hormign autocompactante les proporciona en el proceso
constructivo de las distintas piezas que produce. Es por ello que las empresas de
prefabricacin del hormign, en el caso de tener que realizar inversiones iniciales en sus
instalaciones para la produccin de este tipo de hormign (silos de almacenamiento,
equipos de laboratorio, etc.), stas pueden fcilmente compensarse al eliminar el
vibrado en los moldes, disminuir las labores de limpieza de stos (ausencia de lechada
que se infiltra por las juntas) y su menor mantenimiento, sin olvidarse que al no utilizar
equipos de vibracin se evitan los costes de su mantenimiento y de reposicin al
70

______________________________________________________________________
concluir su perodo de vida til. Por otro lado, un mayor rendimiento en la utilizacin de
encofrados y moldes, un incremento en el perodo de su vida til de estos moldes y
encofrados y una menor cantidad de mano de obra para la colocacin del hormign
autocompactante, hace que se obtengan mayores rendimientos de produccin,
reduciendo aun ms los costes del proceso de elaboracin y fabricacin de elementos
prefabricados de hormign.
71
CAPTULO 3
PROPIEDADES MECNICAS DEL
HORMIGN AUTOCOMPACTANTE
3.1. Introduccin.
Desde que el hormign autocompactante se utiliz por vez primera a mediados
de la dcada de los ochenta del siglo pasado, es mucho lo que se ha escrito y debatido
acerca de las diferencias y similitudes con respecto al hormign convencional,
especialmente en lo concerniente a las propiedades en estado fresco y en estado
endurecido. Al principio, las investigaciones se centraron fundamentalmente en el
estudio de las propiedades en estado fresco del nuevo hormign y al respecto han sido
muy numerosas y muy variadas las investigaciones llevadas a cabo hasta la fecha. Sin
embargo, el estudio de las propiedades en estado endurecido del hormign
autocompactante no ha estado igualmente documentado e investigado.
Todo esto ha llevado, a que aun hoy sea motivo de debate el estudio sobre las
propiedades mecnicas del hormign autocompactante y sus diferencias o similitudes
con respecto a las del hormign convencional. En lo que a ello concierne, los
investigadores todava no son unnimes en sus conclusiones, especialmente a la hora de
decir cual posee, para iguales condiciones, mayor o menor resistencia a compresin,
mdulo de deformacin, resistencia a traccin o resistencia a flexotraccin entre otras.
Sin embargo todo parece indicar que si existe consenso con respecto al hecho de que si
existen diferencias entre las propiedades mecnicas de ambos hormigones.
Captulo 3 Propiedades mecnicas del hormign autocompactante.

______________________________________________________________________
Estas diferencias en las propiedades mecnicas entre el hormign convencional
y el hormign autocompactante pueden ser atribuidas a tres caractersticas principales
presentes en este ltimo hormign, ellas son, la modificacin en las proporciones y
caractersticas de las dosificaciones, la mejora de la microestructura y homogeneidad
del material y la no existencia de vibracin durante la colocacin del hormign (Klug y
Holschemacher, 2003).
La modificacin en las proporciones de la dosificacin en el hormign

autocompactante incluyen altos contenidos de pasta y de finos, bajas relaciones
agua/cemento y agua/finos, bajos contenidos de rido grueso, tamaos mximos de
rido mas pequeos y el uso de adiciones, agentes reductores de agua de alto rango
(superfluidificantes) y agentes modificadores de viscosidad. La mejora en la
microestructura viene dada por las caractersticas de la pasta y a la menor porosidad en
la zona de transicin de la interfase rido-pasta. La baja relacin agua/finos, necesaria
para lograr la adecuada trabajabilidad, es la responsable, junto al uso de los reductores
de agua de alto rango, de la mejora de la microestructura del hormign. Por ltimo, la
ausencia de vibracin durante la colocacin del hormign autocompactante hace que se
eliminen los defectos propios de tal actividad, tales como la posibilidad de segregacin
de la mezcla.
Un problema que atae directamente a la comparacin de las propiedades

mecnicas de ambos hormigones esta en el hecho de que el nmero de mezclas y los
rangos establecidos para su comparacin vara ampliamente en cada investigacin y por
lo general solo un pequeo nmero de dosificaciones se comparan en cada caso. La
mejor manera para comparar las propiedades mecnicas sera ampliar el universo de las
muestras a travs de la construccin de bases de datos que contemplen el mayor
espectro y el mayor rango posible de dosificaciones de hormign, y de all, si se
considera conveniente, subdividir por caractersticas, tales como tipo de cemento o tipos
de adicin.
74

______________________________________________________________________
3.2 Algunos estudios realizados con bases de datos.

Uno de los primeros trabajos de investigacin sobre las principales propiedades
mecnicas del hormign autocompactante y su comparacin con las propiedades del
hormign convencional, las llevo a cabo Persson en el ao 2001. En ese trabajo estudi
la resistencia a compresin, el modulo de deformacin, la fluencia y la retraccin. Para
ello ensay cuatro muestras de hormign autocompactante y cuatro muestras de
hormign convencional con relaciones de agua/finos que oscilaban entre 0.24 y 0.80,
concluyendo que no existan diferencias significativas entre las propiedades mecnicas
estudiadas en los dos tipos de hormign (Persson, 2001).
Una de las primeras bases de datos sobre las principales propiedades mecnicas
del hormign autocompactante fue realizada por Holschemayer y Klug en el ao 2002.
En ella se recopilaron datos, basndose en distintas publicaciones hechas hasta ese
momento, sobre resistencia a compresin, modulo de deformacin, resistencia a
traccin, fluencia y retraccin, as como tambin datos sobre las propiedades de
adherencia. Al respecto concluyen que la resistencia a compresin no difiere
significativamente entre los dos tipos de hormign. Sin embargo aaden que en algunos
casos aislados y para iguales relaciones agua/cemento, la resistencia del hormign
autocompactante es ligeramente superior, aunque alegan que eso no puede ser
concluyente dada las caractersticas de la base de datos. (Holschemayer y Klug, 2002).
En lo que respecta al mdulo de deformacin, Holschemayer y Klug, notan

como los datos correspondientes al hormign autocompactante se sitan en el rango
inferior establecido por el CEB-FIB Model Code 90 para el hormign convencional,
para iguales resistencias a compresin y para el mismo tipo de ridos (Figura 3.1).
Concluyen que si bien los valores son algo menores que los del hormign convencional,
stos se sitan dentro del rango esperado y por lo tanto no difieren significativamente de
los valores del hormign convencional. (Holschemayer y Klug, 2002).
En cuanto a la resistencia a traccin, (Figura 3.2), Holschemayer y Klug,

igualmente concluyen que no difieren significativamente entre los dos tipos de
hormign, pero destacan que un 30 % de los datos se sitan por encima de los valores
75

______________________________________________________________________
de resistencia a traccin de los hormigones convencionales para iguales resistencias a
compresin. (Holschemayer y Klug, 2002).
Figura 3.1. Mdulo de deformacin del hormign autocompactante en comparacin

con el CEB-FIB Model Code 90. (Holschemayer y Klug 2002).
Figura 3.2. Resistencia a traccin indirecta del hormign autocompactante en

comparacin con el CEB-FIB Model Code 90.
(Holschemayer y Klug 2002).
76

______________________________________________________________________
Por ltimo Holschemayer y Klug afirman que basados en los datos estudiados y
de acuerdo a las conclusiones extradas, no es necesario realizar propuestas normativas
relativas a las propiedades mecnicas del hormign autocompactante.
Posteriormente Domone en el ao 2007 crea tambin una base de datos sobre las
principales propiedades mecnicas del hormign autocompactante, basada igualmente
en algunas publicaciones realizadas hasta ese momento. En ella recopil datos sobre
resistencia a compresin, modulo de deformacin, resistencia a traccin, mdulo de
flexotraccin, y datos sobre las propiedades de adherencia.
Para la resistencia a compresin estudia mezclas de hormign autocompactante

con ridos gruesos triturados y no triturados (Figura, 3.3) y concluye que la diferencia
entre las resistencias a compresin para mezclas con rido grueso triturado y no
triturado es menor para el hormign autocompactante. Concluye igualmente que el filler
calizo contribuye significativamente a las resistencias iniciales del hormign
autocompactante. (Domone, 2007).
Figura 3.3. Relacin entre la resistencia a compresin y la relacin agua/cemento de

hormigones autocompactantes elaborados con ridos triturados
y no triturados. (Domone, 2007).
En lneas generales para el mdulo de deformacin, Domone destaca que los
valores para el hormign autocompactante son menores que los del hormign
77

______________________________________________________________________
convencional para iguales resistencias a compresin. Indicando que pueden llegar a ser
hasta un 40% menores para bajas resistencias a compresin (20 MPa), pero que estas
diferencias pueden reducirse hasta un 5% para resistencias a compresin altas. (90-100
MPa). Domone (2007) concluye igualmente que con respecto al modelo propuesto por
el Eurocdigo 2 (EC2) para el mdulo de deformacin, los valores obtenidos en el
hormign autocompactante estn por debajo de los esperados, especialmente para
resistencias a compresin comprendidas entre 20 y 60 MPa (Figura 3.4).
En cuanto a la resistencia a traccin Domone afirma que la relacin entre la

resistencia a compresin y la resistencia a traccin en el hormign autocompactante es
similar a la del hormign convencional, pues se sitan en el rango sugerido por el
Eurocdigo 2. Sin embargo destaca que la mayora de los datos se ubican en la mitad
superior del mencionado rango (Figura 3.5).
Figura 3.4. Relacin entre el mdulo de deformacin y la resistencia a compresin

tanto en hormigones autocompactantes como en hormigones
convencionales y su relacin con respecto al modelo
propuesto por el Eurocdigo 2. (Domone, 2007).
78

______________________________________________________________________
Figura 3.5. Relacin entre la resistencia a traccin indirecta y la resistencia a

compresin tanto en hormigones autocompactantes como en
hormigones convencionales y su relacin con respecto al modelo
propuesto por el Eurocdigo 2. (Domone, 2007).
En cuanto a la resistencia a flexotraccin Domone (2007) no encuentra
diferencias significativas con el hormign convencional y si bien observa cierta
dispersin en los datos recopilados concluye que su comportamiento se adapta bien al
modelo propuesto por el Model Code 1990 para la resistencia a flexotraccin (Figura
3.6).
Figura 3.6. Relacin entre la resistencia a flexotraccin y la resistencia a compresin

y su relacin con respecto al modelo propuesto por el CEB-FIB Model
Code 1990. (Domone, 2007).
79

______________________________________________________________________
Finalmente Agranati (2008), construye una base de datos de dosificaciones de
hormign autocompactante y hormign convencional para su investigacin sobre la
retraccin y la fluencia en los hormigones autocompactantes y encuentra que la
resistencia a compresin de estos ltimos es mayor que en los hormigones
convencionales a iguales relaciones agua/cemento con independencia de la relacin
escogida (Figura 3.7).
Figura 3.7. Relacin entre la resistencia a compresin y la relacin agua/cemento en

hormigones autocompactantes y en hormigones convencionales.
(Agranati, 2008).

La resistencia a compresin es quizs la propiedad del hormign de mayor
referencia a la hora de su caracterizacin. En primer lugar debido a que si se compara
con los ensayos de las otras propiedades del hormign, la determinacin de la
resistencia a compresin es ms fcil de ser llevada a cabo. En segundo lugar, la
determinacin de la resistencia a compresin puede ser una medida de la calidad del
hormign dado que esta relacionada con la estructura interna del material (Neville,
1997). De esta forma, conociendo su valor es posible obtener un estimado del
desempeo del hormign, tanto de sus propiedades mecnicas como de su durabilidad.
80

______________________________________________________________________
Segn Mehta y Monteiro (1993), la resistencia a la compresin no depende
solamente de la solicitacin a la cual el estar sujeta la probeta de hormign, sino
tambin a una serie de factores, internos y externos que pueden afectar el resultado
obtenido durante el ensayo, tal como se muestra en la figura 3.8.
Resistencia a Compresin del Hormign
Parmetros de la Muestra
Resistencia de los
Componentes
-Dimensiones
-Geometra
-Estado
Porosidad de la Matriz
-Relacin agua/cemento
-Adiciones minerales
-Grado de hidratacin
-Tiempo de curado
-Contenido de aire
incorporado
Parmetros del Ensayo

-Tipo de Solicitacin
-Velocidad de aplicacin de
la Solicitacin.
Porosidad de
los ridos
Porosidad de la Zona de
Interfase
-Relacin agua/cemento
-Adiciones minerales
-ridos
-Grado de hidratacin
-Interaccin qumica entre la
pasta y los ridos
Figura 3.8. Interaccin de los factores que influyen en la resistencia a compresin del
hormign (Mehta y Monteiro, 1993).
En la prctica, se considera la relacin agua/cemento como el principal factor
que influye en la resistencia a compresin, pues afecta la porosidad tanto de la pasta de
cemento, como la de la zona de interfase entre la pasta y el rido (Mehta y Monteiro,
1993).
En 1918 Duff Abrams estableci la relacin entre la resistencia a compresin y

la relacin agua/cemento a travs de la ecuacin:
f c =
81
A
Bx

______________________________________________________________________
Donde A y B son constantes empricas y x es la relacin volumtrica del
agua/cemento. Por su parte Feret haba establecido anteriormente, en 1896, otra
relacin, cuya ecuacin se muestra a continuacin:
vc
f c = k
vc + vw + va
Donde K es una constante emprica y Vc , Vw , y Va son respectivamente los

volmenes de cemento, agua y aire.
Las caractersticas de los ridos pueden tambin jugar un rol importante en la

resistencia a compresin. La resistencia de los ridos est ntimamente ligada a la
resistencia del hormign. El tamao, la forma, la angularidad, textura y mineraloga
pueden afectar la calidad, las condiciones de la zona de interfase y la adherencia entre la
pasta y el rido. Aunque ridos grandes requieren menos cantidad de agua en las
mezclas que los ridos pequeos, la zona de transicin alrededor de los ridos grandes
es ms dbil, dando como consecuencia bajas resistencias a compresin. La textura
rugosa y las formas angulares de los ridos tienden a mostrar mejoras en la adherencia
con la pasta de cemento. Por otro lado, el uso de ridos calcreos generalmente resulta
en un incremento relativo de la resistencia a compresin con respecto a los ridos
silceos. (Koehler y Fowler, 2007).
Otros factores principales que afectan la resistencia a compresin son el uso de

adiciones, el tipo de cemento utilizado, el uso de aditivos, la cantidad de aire ocluido en
la mezcla y las condiciones de curado (temperatura y humedad). (Mehta y Monteiro
1993).
En cuanto al hormign autocompactante, mucho es lo que se ha debatido y

escrito sobre cmo es la resistencia a compresin del hormign autocompactante con
respecto a la del hormign convencional. Al principio, la mayora de los investigadores
coincidan al afirmar que las resistencias a compresin en ambos hormigones eran
similares. Tambin coincidan en el hecho que tanto el hormign autocompactante como
82

______________________________________________________________________
el hormign convencional de similar resistencia a compresin, posean similares
propiedades en estado endurecido. Sin embargo, empezaron a notar que cuando las
mezclas de hormign autocompactante, que por lo general poseen mayores cantidades
de adicin y de aditivos superfluidificantes (reductores de agua) que el hormign
convencional, daban como resultado dosificaciones con bajas relaciones agua/finos,
siendo estas bajas relaciones de agua/finos muchas veces, aunque no siempre, asociadas
con las mejoras en las propiedades en estado endurecido del hormign autocompactante.
Es por ello que a medida que fue pasando el tiempo y se fueron profundizando las
investigaciones, empez a tomar cuerpo la idea de que el hormign autocompactante
posea en lneas generales una mayor resistencia a compresin que el hormign
convencional, para una misma relacin agua/cemento.
Es bueno hacer notar, que un problema que atae directamente a la comparacin

de la resistencia a compresin o de cualquier otra propiedad mecnica entre ambos
hormigones, est en el hecho de que el nmero de mezclas y los rangos establecidos
para su comparacin vara ampliamente en cada investigacin y por lo general solo un
pequeo nmero de mezclas son comparadas en cada caso, trayendo como consecuencia
que las conclusiones de las investigaciones se basen en apenas un pequeo grupo de
muestras y para casos muy especficos.
Entre quienes encuentran similitudes entre la resistencia a compresin del

hormign autocompactante y el hormign convencional estn entre otros, Horst y
Dusseldorf (1999), quienes ensayaron probetas de ambos hormigones con una relacin
de agua/cemento de 0,55. Tambin Ambroise y Perea (2001), quienes aaden adems,
que si bien el hormign convencional y el hormign autocompactante desarrollan
similares resistencias a compresin, ste ltimo presenta una mayor durabilidad. De
igual manera, Ouchi, (1999) concluye que la resistencia a compresin del hormign
autocompactante no difiere con la del hormign convencional cuando su dosificaciones
poseen la misma proporcin en sus materiales y una misma relacin agua/cemento.
Tambin Persson (2001), Takenaka et al., (2001), Poon y Ho (2004), Ramage et al.,
(2004), Leemann y Hoffman (2005), y Marti, et al., (2006), realizan ensayos de
resistencia a compresin en ambos hormigones y concluyen que no se consiguen
diferencias significativas a iguales relaciones agua/cemento.
83

______________________________________________________________________
Entre quienes encontraron mayores resistencias a compresin en el hormign
autocompactante con respecto al hormign convencional, estn Heirman y Vandewalle,
(2003), quienes ensayaron hormigones autocompactantes con distintos tipos de
adiciones, entre ellas las cenizas volantes y los filler calcreos, en dosificaciones con
igual relacin agua/cemento, encontrando una mayor resistencia a compresin en el
hormign autocompactante con respecto al hormign convencional. Klug y
Holschemacher (2003), encuentran por un lado, que el desarrollo en el tiempo de las
resistencias a compresin del hormign autocompactante y del hormign convencional
son similares, sin embargo, para una relacin agua/cemento dada, el hormign
autocompactante presenta mayores resistencias a compresin. Tambin Druta (2003) y
Pedersen (2004), encuentran en sus investigaciones, una mayor resistencia a compresin
en el hormign autocompactante que en el hormign convencional. Ambos aaden que
esto es debido al uso de adiciones minerales, especialmente las reactivas, como las
cenizas volantes o las escorias de alto horno, y a la utilizacin de superfluidificantes en
las dosificaciones de hormign autocompactante. Si bien en el hormign convencional
tambin es comn el uso de adiciones minerales y de superfluidificantes, las cantidades
empleadas en las dosificaciones de hormign autocompactante son mucho mayores que
en las del hormign convencional, siendo sta una de las razones de que se obtengan
mayores resistencias a compresin.
Igualmente, Mata (2004), encuentra mayores resistencias a compresin en los

hormigones autocompactantes que en los hormigones convencionales, debido al mayor
contenido de cemento de los primeros. Holschemacher (2004), hace hincapi en el
hecho de que las diferencias en las resistencias entre ambos hormigones, para una
misma relacin agua/cemento, estn ms marcadas cuando las resistencias a compresin
son altas. Alega que esto es debido a las bajas relaciones agua/finos por la presencia de
adiciones en el hormign autocompactante. Tambin concluye que a edades posteriores
a 28 das la resistencia a compresin en el hormign autocompactante con adiciones
puzolanicas, tales como las cenizas volantes y el humo de slice y bajas relaciones
agua/cemento, poseen altas resistencias a compresin, excediendo los modelos
propuestos por el Model Code 90 para la resistencia a compresin.
84

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Por otro lado, EFNARC (2005), aduce que las causas de que se encuentren
mayores resistencias a compresin en el hormign autocompactante que en el hormign
convencional estn por un lado en la ausencia de vibracin durante su colocacin, lo
cual mejora la adherencia entre el rido y la pasta y a una mejor y mayor dispersin de
las partculas de cemento en la pasta por el uso de los agentes reductores de agua de alto
rango.
Assie, et al., (2006), encuentran para el caso especfico de bajas resistencias a

compresin (20 MPa), que la resistencia a compresin en el hormign autocompactante
es un 21% superior a la del hormign convencional a iguales relaciones agua/cemento.
Concluyen que el uso de filler calizo como adicin y la gran cantidad de
superfluidificante empleada puede explicar este hecho.
Collepardi, 2007, encuentra tambin que la resistencia a compresin en el

hormign
autocompactante
es
mayor
que
en
el
hormign
convencional.
Especficamente consigue una resistencia a compresin un 20% mayor a una relacin

agua cemento de 0,45. Segn l, debido a la actividad puzolnica de algunas adiciones
como las cenizas volantes. Por otro lado, tambin encontr que adiciones sin actividad
puzolnica como los flleres calizos, aumentaban tambin la resistencia a compresin
del hormign autocompactante, concluyendo que eso podra estar relacionado con un
cambio en la microestructura de la matriz de cemento causado por las pequeas
partculas que conforman el filler calizo. Concluye tambin que ese cambio en la matriz
de cemento hace que los hormigones autocompactantes posean una mayor resistencia de
adherencia con el acero que los hormigones convencionales.
De igual forma Koehler y Fowler, (2007), encuentran que hormigones

convencionales y hormigones autocompactantes con proporciones similares pero
diferentes trabajabilidades, debido entre otras cosas a la utilizacin en el hormign
autocompactante de reductores de agua de alto rango, con la consecuente utilizacin de
menor cantidad de agua de amasado y por lo tanto una reduccin en la relacin
agua/cemento, una resistencia a compresin ligeramente mas alta en el hormign
autocompactante que en el hormign convencional.
85

______________________________________________________________________
Finalmente, Coppola et al., (2004), llevan a cabo ensayos de resistencia a
compresin en dos muestras de hormign convencional con relaciones agua/cemento de
0,40 y 0,60 y en cuatro mezclas de hormign autocompactante, dos con cenizas volantes
y dos con filler calizo tambin con relaciones agua/cemento de 0,40 y 0,60 para cada
tipo de adicin empleada. Las proporciones de las mezclas fueron aproximadamente las
mismas, el contenido de cemento y el contenido de agua se mantuvieron constantes. La
cantidad de superfluidificante, de agente modificador de viscosidad y la cantidad de
rido grueso fue ajustada en el caso del hormign autocompactante para lograr las
propiedades de autocompactibilidad. Los resultados obtenidos mostraron una mayor
resistencia en los hormigones autocompactantes. Coppola y colaboradores indican que
esto es debido al uso de adiciones minerales, ya que favorece a una menor porosidad, a
una mayor densidad y a un menor agrietamiento en la zona de interfase rido-pasta.
Al respecto, estudian mediante microscopio electrnico la zona de interfase entre

el rido y la pasta en ambos hormigones para una misma relacin agua/cemento.
Observan diferencias entre ellas, tal como puede apreciarse en la figura 3.9, en la cual se
muestran las zonas de interfase en el hormign convencional y en el hormign
autocompactante con cenizas volantes y con filler calizo como adicin para una relacin
agua/cemento de 0,60.
En ella puede observarse unas largas reas oscuras en la zona de interfase del
hormign convencional, lo cual confirma la alta porosidad en la microestructura de su
zona de interfase. Por el contrario, una mayor homogeneidad y menor porosidad y por
ende mayor densidad se observa en la zona de interfase de los hormigones
autocompactantes, elaborado tanto con cenizas volantes como con filler calizo.
Coppola y colaboradores tambin encontraron microgrietas en la zona de

interfase y una adherencia entre el rido y la pasta no del todo consolidada en el
hormign convencional, mientras que en las muestras de hormign autocompactante,
tanto en el de cenizas volantes como en el elaborado con filler calizo, no se encontraron
evidencias de microgrietas en la zona de interfase y si una buena adherencia entre el
rido y la pasta.
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Figura 3.9. Vista al microscopio electrnico de la zona de interfase entre el rido y la

pasta en el hormign convencional y en el hormign autocompactante
tanto con cenizas volantes como con filler calizo con una relacin
agua/cemento de 0,60. (200 m). (Coppola, et al., 2004).
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Figura 3.10. Vista al microscopio electrnico de la zona de interfase entre el rido y la

pasta en el hormign convencional y en el hormign autocompactante
tanto con cenizas volantes como con filler calizo con una relacin
agua/cemento de 0,60. (50 m) (Coppola, et al., 2004).
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______________________________________________________________________
La mayor densidad de la microestructura del hormign autocompactante fue
confirmada al analizar las muestras bajo el microscopio electrnico a mayor aumento,
tal y como puede apreciarse en la figura 3.10, donde se observa como la porosidad en la
zona de interfase entre el rido y la pasta en el hormign convencional es mayor que en
el hormign autocompactante.
Todo esto parece confirmar que efectivamente en lneas generales, la resistencia

a compresin en el hormign autocompactante tiende a ser mayor que en el hormign
convencional para una misma relacin agua/cemento. Los resultados de Coppola y
colaboradores indican que esto se logra independientemente de la adicin mineral
seleccionada, cenizas volantes o filler calizo, en la dosificacin del hormign
autocompactante. En ambos casos la porosidad y el microagrietamiento de la zona de
interfase es menor que en la del hormign convencional y su microestructura mucho
mas densa.
Resultados similares obtuvieron Coppola y colaboradores tanto en las muestras

de hormign convencional como en las de hormign autocompactante con una relacin
agua/cemento de 0,40. Lo que viene a confirmar que esto se cumple por igual
independientemente de la relacin agua/cemento considerada.
3.3.1 Influencia de las adiciones minerales.

Todo parece indicar, por lo visto anteriormente, que definitivamente las
adiciones minerales aparte de traer otro tipo de beneficios en el hormign
autocompactante, hacen que estos desarrollen mayor resistencia a compresin que los
hormigones convencionales elaborados con las mismas proporciones, los mimos tipos
de rido y a igual relacin agua/cemento. Al respecto, Pedersen (2004) y Druta (2003),
entre otros, afirman que por regla general el uso de adiciones en el hormign
autocompactante aunque sean inertes o hidrulicamente inactivas, mejoran en lneas
generales las propiedades mecnicas del hormign autocompactante e incrementan su
resistencia a compresin.
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En vista de a ello, a continuacin se tratar la influencia de las adiciones
minerales ms comunes en la elaboracin del hormign autocompactante, tales como el
filler calizo, las cenizas volantes, el humo de slice y las escorias de alto horno en la
resistencia a compresin del mencionado hormign.
En lo concerniente a la influencia de las cenizas volantes en la resistencia a
compresin de los hormigones autocompactantes, en primer lugar debe decirse y tal y
como lo afirma Gurjar (2004), que su utilizacin mejora considerablemente sus
propiedades mecnicas, por lo que recomienda altamente su uso. Tambin la utilizacin
de cenizas volantes, sobre todo en grandes cantidades, disminuye la porosidad del
hormign al reducir el tamao de los poros y el micro-agrietamiento en la zona de
interfase entre el rido y la pasta, lo cual eventualmente se traduce en una mayor
durabilidad, pero tambin en mayores resistencias a compresin que en aquellos
hormigones que no llevan adiciones. (Sahmaran, et al., 2007)
De igual manera, Ramakrishnan y Sigl, (2001) al estudiar la resistencia a

compresin en hormigones autocompactantes encuentran que el uso de cenizas volantes
en la dosificacin incrementa su resistencia a compresin, especialmente a largo plazo,
debido a la continua reaccin puzolnica de las cenizas volantes en presencia de agua o
de humedad. Mas especficamente, Dehn, et al., (2000), haciendo estudios similares,
encuentran que los hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I y con
cenizas volantes poseen mayores resistencias a compresin que el hormign
autocompactante que no posee adicin para una misma relacin agua/cemento.
Por otro lado, Kapoor et al., (2003) afirman que se pueden lograr fcilmente
hormigones autocompactantes de altas resistencias utilizando cenizas volantes como
adicin, ya que logran obtener hormigones con resistencias a compresin alrededor de
60 MPa con una relacin agua/cemento de 0,45.
Por otro lado se debe decir que el hormign autocompactante puede ser diseado
para un amplio rango de resistencias. Sin embargo, aunque bajas relaciones agua/finos
son necesarias para garantizar los requerimientos de trabajabilidad de las mezclas, la
90

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relacin agua/cemento puede variar mucho mas ampliamente dependiendo de las
cantidades de adicin utilizadas. Tanto las resistencias iniciales, como el desarrollo de
la resistencia a compresin en el tiempo dependern de la cantidad y del tipo de
actividad que sean capaces de desarrollar estas adiciones.
Sin embargo, es bueno acotar y diferenciar entre el uso de adiciones como

material de reemplazo del cemento y entre el uso de adiciones como material
complementario del cemento. La gran diferencia estriba en el hecho de que si se utiliza
la adicin como material de reemplazo del cemento la relacin agua/cemento se ve
alterada y aumenta, pues se disminuye la cantidad real de cemento, y dependiendo de la
adicin utilizada, la resistencia a compresin disminuir, especialmente si es inerte o
hidrulicamente inactiva. Sin embargo, en el segundo caso la relacin agua/cemento no
se altera pues permanece constante la cantidad de cemento y las adiciones se consideran
como un complemento del material cementicio total. Dicho esto a continuacin se citan
ensayos llevados a cabo por algunos investigadores donde se utilizan las adiciones
como material reemplazante del cemento.
Bouzoubaa y Lachemi (2001), Khatib (2007), y Yacizi (2007), realizan ensayos

de resistencia a compresin en hormigones autocompactantes con cemento tipo I
reemplazando cantidades de cemento por cenizas volantes en porcentajes que varan de
40 a 80% de 0 a 80%, y de 30 a 60% respectivamente. Concluyen que se obtienen
menores resistencias a compresin a medida que el porcentaje de cenizas volantes que
reemplaza al cemento aumenta. Esto es debido a que los porcentajes de reemplazo del
cemento por las cenizas volantes lo realizan estos investigadores en base a la cantidad
total de material cementicio (cemento + adicin) y no en funcin nicamente de la
cantidad de cemento. Al hacer estos reemplazos de acuerdo a la cantidad total de
material cementicio, incluyendo las cenizas volantes, a medida que aumentan los
porcentajes de adicin y manteniendo la misma cantidad de agua en la dosificacin,
disminuyen las cantidades de cemento y
por ende aumentan las relaciones
agua/cemento, trayendo esto como consecuencia y de manera inmediata la obtencin de

menores resistencias a compresin. Ahora bien, si el porcentaje de adicin se calcula en
funcin solamente de la cantidad de cemento, se observara como para iguales
relaciones agua/cemento y dependiendo del valor escogido, al aumentar hasta cierto
91

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punto el porcentaje de cenizas volantes empleadas en la dosificacin, las resistencias a
compresin que se obtienen son mayores. Al respecto Poon y Ho (2004), realizaron
ensayos en hormigones autocompactantes con relaciones agua/cemento de 0,50.
Observaron que al aumentar la cantidad de cenizas volantes en la dosificacin, en base
a la cantidad de cemento y manteniendo la relacin agua/cemento constante (a/c:0,50),
las resistencias a compresin a 28 das aumentaban.
Al igual que los investigadores anteriores, Christianto, (2004), realiza ensayos

de resistencia a compresin en hormigones autocompactantes con cemento tipo I
reemplazando cantidades de cemento por cenizas volantes, calculando las cantidades
reemplazadas tambin en funcin de la cantidad total de material cementicio, llegando
igualmente a la misma conclusin. Sin embargo, hace una acotacin importante, que si
en vez de utilizar las adiciones de cenizas volantes como reemplazos del cemento se
usan como reemplazo de los ridos finos, la reduccin de las resistencias a compresin
puede no ser observada. Lo anterior sera considerar la adicin de cenizas volantes
como material complementario del cemento y no como material reemplazante del
mismo, lo que llevara a mantener las relaciones agua/cemento originales y por lo tanto
garantizar al menos que la resistencia a compresin no disminuya y que dependiendo de
la puzolanidad de la adicin haga que aumente la resistencia a compresin.
En cuanto a la mayor o menor influencia de las cenizas volantes en la resistencia

a compresin de los hormigones autocompactantes con respecto a la adicin de filler
calizo, todo parece indicar que debido a su mayor reactividad, los hormigones
autocompactantes elaborados con cenizas volantes poseen, para una misma relacin
agua/cemento, una mayor resistencia a compresin que aquellos hormigones
autocompactantes elaborados con filler calizo. Al respecto, Troli, et al., (2003),
encuentran mayores resistencias a compresin en hormigones autocompactantes con
adicin de cenizas volantes que en los que llevan filler calizo, para una misma relacin
agua/cemento, especialmente a edades superiores a los 28 das. Concluyen que este
comportamiento es debido a la actividad puzolnica de la ceniza volante. Por otra parte,
observan un retraso en la hidratacin del cemento en el hormign autocompactante
elaborado con cenizas volantes con respecto al que lleva filler calizo como adicin, lo
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que conlleva a menores resistencias a compresin a edades tempranas del hormign
cuando la ceniza volante se utiliza como adicin.
Segn Bosiljkov (2003), la primera influencia del filler calizo en la resistencia a
compresin del hormign autocompactante est en el hecho de que causa una
aceleracin en el proceso de hidratacin del cemento, lo cual hace que se consigan
resistencias a compresin a edades tempranas. Bosiljkov tambin afirma que el filler
calizo logra que la matriz de material cementicio y la zona de interfase entre el rido y
la pasta sea ms densa y menos porosa. Coppola et al., (2004), van un poco mas all y
concluyen que el filler calcreo no solo es el responsable de la obtencin de mayores
resistencias a compresin a edades tempranas sino tambin a los 28 das. Tambin
Domone (2007) y Holschemacher y Klug (2002), afirman que la adicin de filler calizo
contribuye significativamente a la resistencia a compresin al menos hasta edades de 28
das.
Por otro lado, Sonebi et al., (2000), encuentran que la resistencia a compresin
de los hormigones autocompactantes esta fuertemente ligada a la relacin agua/cemento
y al tipo de adicin utilizada. Observan cmo para iguales relaciones agua/cemento los
hormigones con filler calizo cmo adicin poseen significativamente mayores
resistencias que aquellos hormigones autocompactantes que no poseen adiciones.
Tambin Zhu y Gibbs (2005), encuentran que la resistencia a compresin en
hormigones autocompactantes elaborados con filler calizo es significativamente mayor
que aquellos hormigones que no poseen adiciones a iguales relaciones agua/cemento,
pudiendo llegar a ser estas diferencias a los 28 das hasta de un 40% a bajas relaciones
agua/cemento.
Mas especficamente, Gonzles (2002), realiza ensayos de hormign

autocompactante elaborados con cemento tipo I y con filler calizo como adicin y
encuentra que para dosificaciones con igual relacin agua/cemento
a medida que
aumenta de 10 a 30 el porcentaje de filler calizo con respecto a la cantidad de total de

cemento, aumentan tambin las resistencias a compresin. Igualmente, Assie (2005),
realiza estudios sobre la resistencia a compresin en hormigones autocompactantes
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elaborados con cemento tipo II y filler calizo y concluye que al utilizar este tipo de
adicin hace que las resistencias a compresin aumenten con respecto a los hormigones
autocompactantes sin ningn tipo de adicin aunque ambos hormigones estn
elaborados con los mismos tipos de materiales y en las mismas proporciones.
Dada la alta reactividad del humo de slice, es de esperar que su utilizacin en el
hormign autocompactante, tanto como material de reemplazo del cemento o como
parte del material cementicio, conlleve a obtener mayores resistencias a compresin
dada la naturaleza tan caracterstica de esta adicin.
Al respecto, Khaloo y Houseinian (1999) investigaron la influencia del humo de

slice en la resistencia a compresin; para ello prepararon distintas dosificaciones de
hormign autocompactante en un rango de relaciones agua/cemento comprendidas entre
0,30 y 0,60 y reemplazaron el contenido de cemento con porcentajes de humo de slice
que variaban entre 1 y 15%. Los resultados mostraron que un reemplazo del 5 o del
10% de humo de slice incrementaban las resistencias a compresin a 28 das con
respecto a los hormigones autocompactantes sin ningn tipo de adicin, entre un 20 y
un 40% dependiendo del porcentaje de reemplazo del cemento. De igual forma, Khayat
et al., (1997), obtienen resultados similares, encontrando incrementos de resistencia a
compresin de un 20% para una relacin agua/cemento de 0,35. Igualmente Duval y
Kadri (1998), obtienen resultados muy parecidos, encontrando que para relaciones
agua/cemento entre 0,25 y 0,40, reemplazando el contenido de cemento con porcentajes
que oscilaban entre un 10 y un 15% de humo de slice, se obtenan incrementos de
resistencia a compresin de un 25%.
Al igual que en los casos donde se utiliza el humo de slice como adicin, y dada
tambin la alta reactividad de las escorias de alto horno, es de esperar de igual manera,
que su utilizacin en el hormign autocompactante, bien sea como material de
reemplazo del cemento o como parte del material cementicio, conlleve tambin a
obtener mayores resistencias a compresin.
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De acuerdo a ello, Cervantes y Roesler, (2007), concluyen en sus
investigaciones que el uso de adicin de escorias de alto horno en el hormign surte
efectos positivos en la resistencia a compresin, y muy especialmente despus de los 28
das. En los primeros 7 das, la resistencia a compresin es generalmente un poco menor
que en aquellos hormigones sin adicin de escoria de alto horno. Entre los 7 y los 14
das la resistencia a compresin es similar a la de aquellos hormigones de iguales
proporciones y que no llevan escoria de alto horno como adicin. La ganancia real de
resistencia ocurre luego de los 14 das y mucho ms despus de los 28 das,
especialmente si la escoria de alto horno utilizada como adicin es de alto grado.
Por otro lado, Gurjar, (2004), si bien afirma que el uso de escoria de alto horno
como adicin hace ganar resistencia a compresin a los hormigones, sugiere que el
porcentaje de reemplazo de la cantidad de cemento no exceda el 40% y aade que se
utilice preferiblemente de forma conjunta con un 10% de cenizas volantes. Tambin
Druta (2003) coincide con Gurjar y concluye que pueden obtenerse mayores resistencias
a compresin reemplazando el contenido de cemento entre un 20 y un 30% con escoria
de alto horno. Sobolev (1999), va un poco ms all y estudia la resistencia a compresin
de los hormigones autocompactantes reemplazando el 50% del contenido de cemento
con escoria de alto horno concluyendo que pueden obtenerse hormigones de altas
resistencias con dosificaciones de estas caractersticas.
En cuanto a la mayor o menor influencia de las escorias de alto horno en la

resistencia a compresin de los hormigones autocompactantes con respecto a otros tipos
de adicin, como en el caso de las cenizas volantes, Borsoi, et al., (2007), consiguen
mayores resistencias a compresin en hormigones autocompactantes con adicin de
escoria de alto horno que con adicin de cenizas volantes para una misma relacin
agua/cemento, particularmente a edades tempranas.
Por ltimo Zitzer et al., (2004), corroboran el hecho de que se pueden lograr
altas resistencias con relaciones agua/cemento medias y resistencias a compresin
medias con relaciones agua/cemento altas, utilizando este tipo de adicin.
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______________________________________________________________________
3.3.2 Influencia de los agentes reductores de agua de alto rango.

Los aditivos reductores de agua de alto rango (superfluidificantes) se han venido
utilizando desde hace ya varias dcadas en el mundo del hormign. Su aporte al
desarrollo del hormign ha sido reconocido ampliamente as como los beneficios que
conlleva su utilizacin. El hecho de poder producir hormign con menor cantidad de
agua sin que pierda la facilidad de colocacin, significa entre otras cosas, mayor
resistencia y mayor durabilidad.
Los superplastificantes, superfluidificantes, o agentes reductores de agua de alto

rango, son el producto de la evolucin de aquellos primeros reductores de agua a base
de ligno-sulfatos que se utilizaban en la dcada de los treinta del siglo pasado y que
permitan en ese entonces reducir hasta en un 10% el agua de las mezclas de hormign.
Posteriormente fueron evolucionando hasta llegar a los superfluidificantes o
superplastificantes de ltima generacin, imprescindibles hoy en da en la elaboracin
del hormign autocompactante.
La utilizacin de estos reductores de agua de alto rango en el hormign

autocompactante, capaces de reducir hasta en un 40% la cantidad de agua de la mezcla,
hace que se reduzca la relacin agua/cemento y se incrementen la resistencia a
compresin hasta en un 45% a los 28 das (Dal Molin, 1995). Igualmente, Assie, et al.,
(2006), encuentran una diferencia entre resistencias a compresin hasta de un 21%
mayor en el hormign autocompactante con respecto al hormign convencional para
una misma relacin agua/cemento. Concluyen que esto puede ser debido entre otras
cosas a la utilizacin de grandes cantidades de superfluidificante.
Por otro lado, Neville (1997), dice que otra de las razones por las que el uso de
aditivos superfluidificantes hace que se obtengan mayores resistencias a compresin, es
debido a que contribuyen a una mejor distribucin de los granos de cemento en la pasta.
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El mdulo de deformacin es una de las propiedades mecnicas ms importantes
del hormign, ya que esta ntimamente ligado con la capacidad del hormign de
deformarse elsticamente, con su rigidez y por ende con su comportamiento estructural.
(Myers y Yang, 2004).
En un material elstico el mdulo de deformacin (E) viene dado por la relacin

entre la tensin aplicada () y la deformacin del material () donde:
= E.
Debido a que el hormign no es un material completamente elstico, el
comportamiento esfuerzo-deformacin no es lineal. Sin embargo, al menos al principio
y hasta cierto punto, el hormign si se comporta de manera elstica, tal como puede
apreciarse en la figura 3.11 en la seccin O-L. Posteriormente el comportamiento entre
el esfuerzo y la deformacin del hormign pierde su linealidad y el mdulo de
deformacin pasa a variar en funcin del nivel de carga.
Todo ello ha dado a lugar a que existan varias maneras de medir el mdulo de
deformacin, entre las que estn, el mdulo de elasticidad tangente inicial, que se mide
en la parte inicial de la curva, corresponde a un comportamiento perfectamente elstico
y ocurre en niveles de carga y de deformacin bajos y se le asocia con el mdulo de
deformacin dinmico. Luego est el mdulo de deformacin secante, conocido
tambin como mdulo de deformacin esttico y viene dado por la pendiente de la lnea
trazada desde el origen a un punto de la curva (lnea O-S figura 3.11), que corresponda
aproximadamente con el 40% del esfuerzo de falla (Mehta y Monteiro, 1993). Por
ltimo est el modulo de deformacin tangente que es el que viene dado por la
pendiente de la tangente en un punto de la curva esfuerzo-deformacin. (lnea T-T
figura 3.11).
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Figura 3.11. Diagrama de la relacin esfuerzo-deformacin para un

hormign bajo compresin axial. (Newman y Choo, 2003).
Algo que hay que tener presente es que las caractersticas de la curva esfuerzo
deformacin depender de varios factores, entre ellos, de la velocidad de aplicacin de
la carga, la cual disminuir las deformaciones cuando la velocidad sea alta. Agranati,
(2008) agrega adems que parte del comportamiento no lineal de las deformaciones
durante la aplicacin de las cargas se deben a la fluencia del hormign durante ese
tiempo.
Por otro lado, si se considera al hormign como un material compuesto por tres
fases, a saber, la matriz de pasta de cemento, el rido y la zona de transicin entre el
rido y la pasta, el mdulo de deformacin depender de las caractersticas de cada una
de esas fases. Vendr dado en funcin de las cantidades y caractersticas de los
materiales que lo conforman, as como de los mdulos de deformacin de los
componentes principales, de las respectivas proporciones en la mezcla y de las
caractersticas de la zona de transicin entre el rido y la pasta. (Mehta y Monteiro
1993).
El mdulo de deformacin del rido y la pasta, tal y como puede observarse en

la figura 3.12, poseen un comportamiento lineal, generalmente mayor y menor
respectivamente que el del hormign y dependern como ya se dijo anteriormente de las
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caractersticas especficas de cada material. El comportamiento no lineal del mdulo de
deformacin del hormign se debe a la formacin de microfisuras en la zona de
transicin entre el rido y la pasta.
Figura 3.12. Relacin esfuerzo-deformacin de la pasta de cemento,

del rido y del hormign (Neville, 1997).
Al observar la figura 3.12, se puede deducir la importancia del rido grueso en el

mdulo de deformacin del hormign, por lo que cualquier variacin en el contenido o
en el tipo de rido resultar en un cambio de su mdulo de deformacin (Tia, et al.,
2005). Por otro lado, un alto contenido de rido grueso incrementar el modulo de
deformacin en el hormign y un alto contenido de pasta har que se obtengan menores
mdulos de deformacin en el hormign, debido a un aumento de la porosidad en la
pasta, que trae como consecuencia un menor mdulo de deformacin de la pasta y por
lo tanto un menor mdulo de deformacin en el hormign (Mindess y Young, 1981).
Tambin el mdulo de deformacin de la pasta, el cual es tpicamente inferior al de los
ridos se ve afectado por factores tales como la relacin agua/cemento, el contenido de
aire, y el grado de hidratacin. (Koehler y Fowler, 2007).
99

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Por otro lado, el tamao mximo, la forma angulada, la textura y la
microestructura de los ridos son variables e influyen notoriamente en las propiedades y
caractersticas de la zona de interfase entre el rido y la pasta, afectando todo ello al
mdulo de deformacin del hormign (Koehler y Fowler, 2007). Al respecto Shah y
Ahmad (1985), encuentran que al incrementar el tamao mximo o la rugosidad del
rido se obtienen mdulos de deformacin ms altos. Reafirmando lo anterior y visto
desde otra perspectiva, Fornasier, et al., (2002), y Coppola, et al., (2004), encuentran en
sus investigaciones que al disminuir el tamao mximo del rido tanto en los
hormigones autocompactantes como en los hormigones convencionales, se obtienen
mdulos de deformacin ms bajos.
Tambin la porosidad de los ridos influye en el modulo de deformacin del

hormign. Al respecto, ridos de baja porosidad permiten obtener mayores mdulos de
deformacin en el hormign (Mata, 2004). En general un decrecimiento de la porosidad
en cualquiera de sus componentes incrementa el modulo de deformacin del hormign
(Koehler y Fowler, 2007).
Al igual que en el caso de la resistencia a compresin del hormign
autocompactante, tambin es mucho lo que se ha debatido y escrito sobre como es el
mdulo de deformacin del hormign autocompactante con respecto al del hormign
convencional. De igual manera que en el caso de la resistencia a compresin, al
principio la mayora de los investigadores coincidan al afirmar que los mdulos de
deformacin de ambos hormigones eran similares. Sin embargo, a medida que se fueron
profundizando las investigaciones, empez a tomar cuerpo la idea de que el hormign
autocompactante posea un menor mdulo de deformacin que el hormign
convencional a iguales resistencias a compresin.
Entre quienes encuentran similitudes entre los mdulos de deformacin del

hormign autocompactante y del hormign convencional estn entre otros Attiogbe et
al., (2002), quienes afirman que el modulo de deformacin del hormign
autocompactante est siempre en el mismo orden que el del hormign convencional a
iguales relaciones agua/finos. Igualmente Horst y Dusseldorf, (1999), Tviksta, (2000),
Persson, (2001), Ouchi et al., (2003) y Poon y Ho, (2004), encuentran similares
100

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mdulos de deformacin en el hormign convencional y el hormign autocompactante a
iguales resistencias a compresin. Por otro lado, Gomes (2002), no encuentra
diferencias en el mdulo de deformacin entre hormigones convencionales y
hormigones autocompactantes, ambos de alta resistencia, para los mismos niveles de
Entre quienes encontraron menores mdulos de deformacin en el hormign

autocompactante con respecto al hormign convencional, estn Mata, (2004) y Turcry,
et al. (2006), quienes encuentran menores mdulos de deformacin en el hormign
autocompactante que en el hormign convencional para iguales resistencias a
compresin. Igualmente Persson, (2001), observ que los mdulos de deformacin del
hormign autocompactante eran de aproximadamente un 80% de los obtenidos en el
hormign convencional, lo cual atribuye al alto contenido de pasta presente en los
hormigones autocompactantes. De igual manera, Holschemayer y Klug (2002) notan
como luego de construir una base de datos de las propiedades mecnicas del hormign
autocompactante, los datos correspondientes a los mdulos de deformacin se sitan en
el rango inferior establecido por el CEB-FIB Model Code 90 para el hormign
convencional, para iguales resistencias a compresin y para el mismo tipo de ridos.
Domone, (2007), destaca que los valores que se obtienen para el hormign
autocompactante son menores que los del hormign convencional para iguales
resistencias a compresin, indicando que pueden llegar a ser hasta un 40% menores para
bajas resistencias a compresin (20 MPa), pero que estas diferencias pueden reducirse
hasta un 5% para resistencias a compresin altas. (90-100 MPa). Igualmente Ramage et
al., (2004), hallan que los valores de los mdulos de deformacin de los hormigones
autocompactantes son aproximadamente un 70% del modelo propuesto por el ACI 31802 para hormigones convencionales de pesos especficos normales. Mientras que Horta
(2005), encuentra mdulos de deformacin en el hormign autocompactante que son
aproximadamente un 65% de los valores propuestos por el ACI 318-02 para hormigones
convencionales y de aproximadamente un 70% para hormigones de alta resistencia. De
la misma manera, Schindler, et al, (2007) encuentran mdulos de deformacin en el
hormign autocompactante entre un 6 y un 19% menor que en el hormign
convencional a los 28 das y para una relacin agua/cemento de 0,37.
101

______________________________________________________________________
Por otro lado, Assie, et al., (2006), encuentran que a pesar de conseguir
resistencias a compresin en el hormign autocompactante mayores que en el hormign
convencional, el modulo de deformacin es ligeramente menor en el hormign
autocompactante, aproximadamente un 5%, con respecto al hormign convencional
para iguales resistencias a compresin y mismo tipo de rido. Por ltimo, Leeman y
Hoffmann, (2005), consiguen que los mdulos de deformacin del hormign
autocompactante son aproximadamente un 15% menores que los del hormign
convencional para una misma resistencia a compresin.
3.4.1 Influencia del contenido de pasta.

Una de las diferencias que se consiguen al comparar las dosificaciones del
hormign autocompactante y las del hormign convencional es la relativa al mayor
contenido de pasta de cemento del primero. Su explicacin est en el hecho de que el
hormign autocompactante lleva, para garantizar la fluidez necesaria y para evitar la
segregacin de la mezcla, una mayor cantidad de finos, una mayor cantidad de
superfluidificante, y una mayor cantidad de cemento. Estos altos contenidos de pasta
hacen que aumente su porosidad y disminuya el mdulo de deformacin del hormign
(Mindess y Young, 1981). Por lo que altos contenidos de pasta en el hormign
autocompactante pueden resultar en una reduccin del mdulo de deformacin debido
al bajo mdulo de deformacin de la pasta con respecto al de los ridos. (Koehler y
Fowler, 2007). Por otro lado un incremento en el contenido de pasta trae como
consecuencia una menor cantidad de rido grueso en la dosificacin, con la consecuente
baja en el mdulo de deformacin. (Roziere, et al., 2007).
Al respecto, Assie, et al., (2006) encuentran mdulos de deformacin un 5%

menor en el hormign autocompactante con respecto al hormign convencional a
iguales resistencias a compresin. Concluyen que si bien el tipo y la cantidad de rido
utilizado en las dosificaciones de ambos hormigones son las mismas, la diferencia est
en que mientras el hormign convencional llevaba un volumen de pasta de 30%, en el
hormign autocompactante era de un 37%, pudiendo estar all la explicacin de la
diferencia encontrada en el mdulo de deformacin. Koehler y Fowler (2007),
encuentran que para una resistencia a compresin dada, al bajar el contenido de pasta en
102

______________________________________________________________________
el hormign autocompactante se obtenan mdulos de deformacin ligeramente
superiores.
Persson, (2001), observ que los mdulos de deformacin del hormign

autocompactante eran de aproximadamente un 80% de los obtenidos en el hormign
convencional. Esta baja en los mdulos de deformacin los atribuye tambin Persson al
alto contenido de pasta presente en los hormigones autocompactantes.
Por ltimo Mata, (2004), afirma que el mdulo de deformacin del hormign
est afectado por el mdulo de deformacin de los ridos y de la pasta de cemento y por
la proporcin volumtrica de los ridos en la dosificacin el hormign, y debido al alto
contenido de pasta presente en el hormign autocompactante es de esperar menores
mdulos de deformacin que en los hormigones convencionales.
3.4.2 Influencia del rido.

El mdulo de deformacin del hormign en general es muy susceptible a la
cantidad y al tipo de rido utilizado en su dosificacin. Un alto contenido de rido
grueso incrementar el mdulo de deformacin. Por otro lado, variables tales como el
tamao mximo, la textura, forma y microestructura del rido influirn notoriamente
esta propiedad mecnica del hormign.
El hormign autocompactante se caracteriza entre otras cosas por utilizar una

menor cantidad de rido grueso y una mayor cantidad de finos en sus dosificaciones que
el hormign convencional. Tan solo este cambio en la granulometra del hormign
autocompactante hace que se esperen menores mdulos de deformacin. Klug y
Holschemacher (2003), encuentran una disminucin en el mdulo de deformacin con
respecto a los obtenidos en el hormign convencional debido precisamente a una mayor
cantidad de finos y a una menor cantidad de rido grueso. Por otro lado, las
dosificaciones de hormign autocompactante tambin se caracterizan por utilizar un
tamao mximo de rido menor al normalmente utilizado en el hormign convencional.
Al respecto, Fornasier, et al., (2002), y Coppola, et al., (2004), encuentran en sus
investigaciones que al disminuir el tamao mximo del rido en los hormigones
103

______________________________________________________________________
autocompactantes, obtienen mdulos de deformacin ms bajos. Concluyen Coppola et
al., (2004), que el menor tamao mximo de rido y la reduccin del volumen de rido
grueso en el hormign autocompactante son los responsables de que se obtengan
menores mdulos de deformacin en el hormign autocompactante con respecto al
hormign convencional.

La resistencia a traccin es, junto a la resistencia a compresin, una de las
propiedades ms importantes para el clculo de las estructuras de hormign. Necesario
entre otras cosas para la verificacin de la adherencia entre el hormign y la armadura o
para estimar la carga a la que se inicia la formacin de fisuras en el hormign y
consecuentemente para prevenir su durabilidad.
La resistencia a traccin puede ser determinada, tal como puede observarse en la

figura 3.13, a travs de tres tipos de ensayo: resistencia a traccin directa traccin
uniaxial, resistencia a traccin por flexin y resistencia a traccin indirecta o resistencia
a traccin por compresin diametral, conocido tambin como ensayo brasilero, siendo el
mas comnmente utilizado.
Aunque el camino ms apropiado para medir la resistencia a traccin del

hormign es a travs de un ensayo directo de carga uniaxial, son ms comnmente
utilizados los ensayos de tipo indirecto. La razn principal radica en lo complicado que
resulta la aplicacin de cargas uniaxiales a traccin sin presentar ningn tipo de
excentricidades. Los mtodos indirectos son por lo tanto los ms frecuentemente
utilizados para determinar la resistencia a traccin del hormign. La resistencia a
traccin es generalmente relacionada o referenciada con la resistencia a compresin, y
en donde al incrementarse la resistencia a compresin aumenta la resistencia a traccin
pero en menor proporcin que la primera (Mehta y Monteiro 1993).
Por otro lado, la relacin entre la resistencia a traccin, la cual puede estar entre
un 5 y un 10% de la resistencia a compresin para hormigones convencionales de baja y
alta resistencia respectivamente y la resistencia a compresin, depender de la edad y de
104

______________________________________________________________________
Figura 3.13. Tipos de ensayo para medir la resistencia a traccin del hormign.
(Carlsward, 2006).
la resistencia del hormign, del tipo de rido utilizado, de la cantidad de aire ocluido en
la mezcla y de su grado de compactacin (Myers y Yang, 2004). Segn Druta (2003),
las fisuras a traccin del hormign estn gobernadas por el microagrietamiento,
asociadas particularmente con la zona de interfase entre el rido y la pasta de cemento,
siendo la resistencia y la integridad de la adherencia lograda en esa interfase, funcin de
las caractersticas y de la naturaleza del rido y de las propiedades de la pasta de
cemento. Mehta y Monteiro (1993), afirman que las caractersticas de la zona de
interfase entre el rido y la pasta tienden a afectar en mayor grado a la resistencia a
105

______________________________________________________________________
traccin que a la resistencia a compresin. Al respecto, Holschemacher (2004), afirma
que todos los parmetros que influyen en las caractersticas de la microestructura de la
matriz de cemento y de la zona de interfase entre el rido y la pasta son de decisiva
importancia en el comportamiento de la resistencia a traccin del hormign.
En cuanto al debate de cmo es la resistencia a traccin en el hormign

autocompactante con respecto a la del hormign convencional, Ouchi, et al., (2003),
afirman que la relacin entre resistencia a traccin y la resistencia a compresin en el
hormign autocompactante es del mismo orden que en el hormign convencional.
Tambin Tviksta (2000) y Domone (2007), consiguen resistencias a traccin similares
entre ambos tipos de hormigones a iguales resistencias a compresin. Adems de ello,
Domone (2007) compara los valores de las resistencias a traccin obtenidos, con el
rango sugerido por el Eurocdigo 2, y observa que se sitan dentro de los lmites
establecidos. Sin embargo destaca que la mayora de los datos se ubican en la mitad
superior del mencionado rango. De igual manera, Holschemayer y Klug (2002)
concluyen que la resistencia a traccin entre ambos hormigones no difiere
significativamente, pero destacan que un 30 % de los datos se sitan por encima de los
valores de resistencia a traccin del Model Code 90 de los hormigones convencionales
para iguales resistencias a compresin.
Por otro lado, segn EFNARC (2005), el hormign autocompactante posee

similar resistencia a traccin que el hormign convencional porque el volumen de pasta,
mucho mayor en el hormign autocompactante, no tiene efectos significativos sobre la
resistencia a traccin. Contrariamente a lo afirmado por EFNARC (2005), Roziere et al
(2005), encuentran que un incremento en el volumen de pasta en el hormign
autocompactante reduce ligeramente su resistencia a la traccin.
Entre quienes encuentran mayores resistencias a traccin en el hormign

autocompactante estn Brouwers y Radix (2005) y Mart et al., (2006) para quienes a
iguales resistencias a compresin, el hormign autocompactante posee mayor
resistencia a traccin que el hormign convencional. Especficamente Marti, et al.,
(2006) encuentran que la resistencia a traccin en los hormigones autocompactantes
106

______________________________________________________________________
puede llegar a ser hasta de un 40% superior a la de los hormigones convencionales a
iguales resistencias a compresin.
Klug y Holschemacher (2003), consiguen que la resistencia a traccin del

hormign autocompactante es generalmente mayor que la obtenida en el hormign
convencional a iguales resistencias a compresin debido entre otras cosas a la mejora de
la microestructura que conforma la pasta de cemento, particularmente la mejora en la
zona de interfase entre el rido y la pasta. Al respecto, Coppola et al., (2004), indica que
debido a la mejora en la homogeneidad, a la mayor densidad de la microestructura y a la
menor porosidad en la zona de interfase entre el rido y la pasta de cemento, las
propiedades mecnicas y particularmente la resistencia a traccin del hormign
autocompactante son mayores que en el hormign convencional. Segn Sagoe, et al.,
(2001), adems de ello, la resistencia a traccin depender tambin de la cantidad de
material cementicio y de la cantidad y del tipo de rido utilizado, incrementndose al
aumentar el contenido de cemento, lo cual debido al mayor contenido de cemento en el
hormign autocompactante es de esperar mayores resistencias a traccin que en el
hormign convencional.
En lo concerniente a las caractersticas del rido, hay que destacar que existe una
apreciable influencia del tamao mximo del rido en la resistencia a traccin. Delibes
(1993), afirma que en lneas generales un aumento en el tamao mximo del rido en las
dosificaciones del hormign convencional reduce la relacin entre la resistencia a
traccin y la resistencia a compresin. En funcin de ello es de esperar entonces y dado
que las dosificaciones de hormign autocompactante poseen por regla general un
tamao mximo de rido menor que el del hormign convencional, mayores resistencias
traccin en el hormign autocompactante.
En lo que respecta a como influyen las adiciones minerales y los aditivos en la

resistencia a traccin del hormign autocompactante, Druta (2003) afirma que debido al
uso de adiciones minerales y superfluidificantes en las dosificaciones de hormign
autocompactante, se consiguen una mayor resistencia a traccin que en el hormign
convencional. Igualmente Holschemacher (2004), encuentra mayores resistencias a
traccin en el hormign autocompactante con respecto al hormign convencional
107

______________________________________________________________________
especficamente cuando ste lleva como adiciones cenizas volantes o humo de slice.
Presume que esto se debe a la mejor microestructura, a la mayor densidad y ms baja
porosidad de la zona de interfase entre el rido y la pasta, causado por el alto contenido
de finos, haciendo todo ello que transfiera mejor las solicitaciones a la que es sometido
el hormign. Tambin Sagoe et al., (2001), encuentran como la adicin de escoria de
alto horno incrementa la resistencia a la traccin del hormign, especialmente a edades
superiores a 28 das, afirmando que es debido a la alta reactividad de ese tipo de
adicin.

La resistencia a flexotraccin es una medida de la resistencia al fallo por
momento de una viga o losa de hormign no reforzada. Se mide generalmente mediante
la aplicacin de cargas a vigas de hormign de 150 mm x 150 mm de seccin
transversal y con una luz de al menos tres veces su espesor. La resistencia a la
flexotraccin es conocida tambin como Mdulo de Rotura y puede determinarse tal y
como se muestra en la figura 3.14, mediante dos tipos de ensayo: con carga de la viga
en los tercios de la luz o mediante una nica carga situada en el punto medio de la viga.
En el primer caso la resistencia a flexotraccin es menor que en el segundo caso,
pudiendo legar a ser hasta de un 15% menos, debido a que en el primer caso, la tensin
mxima se desarrolla a lo largo del tercio central de la viga, mientras que en el segundo
caso, la tensin mxima solo ocurre en el centro de la viga.
La resistencia a flexotraccin del hormign se encuentra aproximadamente entre

el 10 y el 20% de la resistencia a compresin. Depende entre otras cosas, del tipo,
tamao y cantidad de rido grueso utilizado en la dosificacin. Es una propiedad
mecnica del hormign muy valorada por los diseadores de pavimentos de hormign y
es poco considerada en el diseo de hormigones estructurales de edificacin y de obra
civil, donde se utiliza fundamentalmente el parmetro de la resistencia a compresin
como referencia de diseo y de calidad del hormign.
108

______________________________________________________________________
Figura 3.14. Tipos de ensayos de flexotraccin. (Noumowe et al., 2006).
La resistencia a flexotraccin se relaciona generalmente con la resistencia a

compresin, aunque en algunos casos se la relaciona tambin con la resistencia a
traccin del hormign. Segn Calavera (2002), la resistencia a flexotraccin en los
hormigones suele oscilar entre 1,5 a 2,2 veces la resistencia a traccin pura, y al igual
que en el caso de la resistencia a traccin, la resistencia a flexotraccin se incrementa
cuando aumenta la resistencia a compresin pero en menor proporcin.
En cuanto a como es la resistencia a flexotraccin del hormign

autocompactante con respecto a la del hormign convencional, Horst y Dusseldorf
(1999), Mata (2004) y Leeman y Hoffmann (2005) encuentran las mismas resistencias
a flexotraccin en ambos hormigones a iguales resistencias a compresin. Mientras que
109

______________________________________________________________________
Turcry et al., (2002) y Koehler y Fowler (2007) entre otros, encuentran que la
resistencia a flexotraccin es ligeramente superior en el hormign autocompactante con
respecto al hormign convencional a similares resistencias a compresin. Koehler y
Fowler (2007) concluyen que esto puede ser debido a la mejor adherencia entre la pasta
y los ridos del hormign autocompactante, a la mayor dispersin de las partculas de
cemento debido al uso de los agentes reductores de agua de alto rango, a las reducidas
relaciones agua/cemento y sobre todo a las bajas relaciones agua/finos presentes en el
En cuanto a la mejor adherencia entre el rido y la pasta, Mehta y Monteiro

(1993), afirman que las caractersticas de esta zona de interfase tienden a afectar en
mayor grado a la resistencia a flexotraccin que a la resistencia a compresin.
Klug y Holschemacher (2003), igualmente encuentran que la resistencia a

flexotraccin del hormign autocompactante es generalmente mayor que la obtenida en
el hormign convencional a iguales resistencias a compresin. De igual manera afirman
que ello es debido entre otras cosas, a la mejora de la microestructura que conforma la
pasta, particularmente la mejora en la zona de interfase.
Por otro lado, Griffin et al., (2002), observan que la ecuacin utilizada por el
ACI 318 (2002), para el clculo de la resistencia a flexotraccin a travs de la
resistencia a la compresin a los 28 das para los hormigones convencionales, es muy
conservadora con respecto a los hormigones autocompactantes. Tambin Horta (2005)
encuentra en todas las muestras de hormign autocompactantes ensayadas una
resistencia a flexotraccin mucho mas alta que la propuesta por la ecuacin del ACI
318-02, aproximadamente un 60% superiores a las del hormign convencional.
En lo que respecta a la influencia de las adiciones minerales en la resistencia a

flexotraccin de los hormigones autocompactantes Cervantes y Roesler, (2007),
encuentran que el uso de adicin de escorias de alto horno surte efectos positivos en la
resistencia a flexotraccin, especialmente despus de los 28 das, sobre todo si la escoria
de alto horno utilizada como adicin es de alto grado. Tambin Gurjar (2004), encuentra
110

______________________________________________________________________
que el uso de escoria de alto horno como adicin hace ganar a los hormigones
autocompactantes resistencia a flexotraccin.
111
CAPTULO 4
BASE DE DATOS
4.1. Introduccin.
En los ltimos aos han sido numerosas las publicaciones sobre las principales
propiedades mecnicas del hormign autocompactante. Sin embargo, para llevar a cabo
su evaluacin, es necesario construir una extensa base de datos en la cual se incluya una
gran diversidad de dosificaciones, tratando de cubrir un amplio rango de valores para
lograr que la base de datos sea lo ms representativa posible. Esto a su vez permitir
posteriormente, agrupar las dosificaciones por tipologas, o por caractersticas, tales
como, tipos de cemento, tipos de adiciones, cantidad de ridos o de aditivos, etc., y
poder evaluarlas por separado o bien evaluar el comportamiento entre ellas.
La creacin de esta base de datos va a permitir valorar las caractersticas

generales del hormign autocompactante, tanto sus propiedades en estado fresco como
en su estado endurecido, as como evaluar las propiedades mecnicas obtenidas de
distintos estudios experimentales. Por otro lado va a evaluar tambin la aplicabilidad y
la validez de las distintas propuestas normativas existentes sobre las principales
propiedades mecnicas del hormign convencional con respecto al hormign
autocompactante, y por ltimo, va a permitir el desarrollo y optimizacin de nuevas
propuestas normativas, en el caso que existan diferencias significativas entre las
propiedades mecnicas del hormign autocompactante y del hormign convencional.
Captulo 4 Base de datos.

______________________________________________________________________
4.2 Construccin de la base de datos.

Una de las ideas principales que se deben tener en cuenta a la hora de crear una
base de datos es la de elaborarla con la mayor cantidad de datos posibles, documentando
y tomando las referencias de cada uno de ellos y tratando de incluir la mayor cantidad
de informacin. Muchas veces esta informacin o bien no est completa o bien sus
datos han sido obtenidos bajo condiciones diferentes de ensayo. La idea es tratar que
todos los datos recolectados sean obtenidos bajo las mismas condiciones para que as la
muestra sea lo mas representativa posible de esas condiciones. Como ejemplo se puede
mencionar el caso de la resistencia a compresin, en la cual en algunas ocasiones sus
valores se obtienen en probetas cbicas y en otras en probetas cilndricas. Lgicamente
las condiciones de ensayo son distintas y por ende sus resultados tambin. Sin embargo,
y para homogeneizar la muestra, cuando esto ocurra se realizaron las correcciones
correspondientes, apoyadas en la bibliografa existente.
Por otro lado, en las referencias consultadas para la creacin de la base de datos
se trat de recopilar las siguientes caractersticas de las dosificaciones del hormign
autocompactante.
a) Tipo y contenido de cemento

b) Tipo y contenido de adiciones
c) Cantidad de agua
d) Cantidad de ridos fino y grueso
e) Contenido de superfluidificante
f) Contenido de agentes modificadores de viscosidad
g) Tamao mximo de rido
h) Dimetro de extensin de flujo (Slump Flow)
i) Peso especfico del hormign autocompactante
j) Resistencia a compresin
k) Modulo de deformacin
l) Resistencia a traccin
m) Resistencia a flexotraccin
114

______________________________________________________________________
Sin embargo, dadas las caractersticas de los diferentes estudios llevados a cabo
por los diversos investigadores y publicados en las distintas referencias consultadas, no
siempre fue posible en cada dosificacin encontrada, recabar todas y cada una de ellas.
A pesar de ello, no puede afirmarse que la base de datos construida est incompleta,
pues en lneas generales la informacin recopilada es muy variada y extensa
Esta base de datos sobre las caractersticas de las dosificaciones y las

propiedades
mecnicas
del
hormign
autocompactante,
puede
observarse
detalladamente en el Anejo 1. Fue construida sobre la consulta de 138 referencias,

logrndose recopilar un total de 627 dosificaciones de hormign autocompactante. Estas
referencias estaban compuestas por artculos publicados en revistas cientficas,
publicaciones de centros de investigacin universitarios, tcnicos y cientficos,
publicaciones de conferencias, congresos, simposios, tesis doctorales y de maestra,
entre otras.
En la Tabla 4.1, se muestra detalladamente y en funcin del nmero de datos

obtenidos de las caractersticas mecnicas del hormign autocompactante estudiadas, la
distribucin de las distintas fuentes consultadas. Como puede verse, no todas las
investigaciones recogan todas las propiedades del hormign, pero el nmero total de las
mismas es bastante elevado, y puede representar una parte muy importante de la
investigacin sistemtica sobre hormigones autocompactantes.
115

______________________________________________________________________
Tabla 4.1
Resumen de la base de datos en funcin de las caractersticas mecnicas estudiadas en el
hormign autocompactante y de las distintas fuentes consultadas
Fuentes
Resistencia a
Mdulo de
Resistencia a
Resistencia a
Deformacin
Traccin
Flexotraccin
No.
Compresin
No.
de
%
Ref.
Datos
Datos
31
No.
de
No.
de
Datos
No.
de
Datos
Publicaciones Revistas Cientificas:

ACI Materials Journal
4,94
21
10,88
1,21
3,39
ACI Structural Journal
0,48
1,04
1,21
0,00
Archives of Civil and Mechanical Engineering
0,48
1,55
1,82
0,00
Boletn de la Soc. Espaola de Cermica y Vidrio
0,32
0,00
0,00
0,00
Building and Environment
1,12
2,59
3,64
0,00
Canadian Journal of Civil Engineering
0,64
0,00
0,00
0,00
Cement & Concrete Composites
14
2,23
10
5,18
10
6,06
0,00
Cement & Concrete Research
26
124
19,78
13
6,74
14
8,48
5,08
Cemento y Hormign
15
2,39
0,00
0,00
0,00
Ciencia e Tec. de Materiais de Construcao Civil
0,16
0,52
0,61
0,00
Construction and Building Materials
10
46
7,34
10
5,18
22
13,33
1,69
Int. Jour. of Computer Inf. Sys. Scien. and Eng.
0,32
1,04
0,00
3,39
International Journal of Nuclear Power
0,16
0,00
0,61
1,69
Journal of Civil Engineering and Management
0,32
0,00
0,00
0,00
Journal of Materials in Civil Engineering
1,28
2,59
4,24
1,69
Journal of Technical-On Line Selcuk Universitesi
0,64
0,00
0,00
0,00
Magazine of Concrete Research
14
2,23
14
7,25
0,00
15,25
Materiales de Construccin
12
1,91
0,00
11
6,67
0,00
Materials and Structures
0,48
1,55
1,82
0,00
Otto-Graf-Journal
11
1,75
4,66
2,42
0,00
Resources Conservation & Recycling.
11
1,75
0,00
0,00
0,00
Science and Engineering Journal of Firat Univ
0,64
0,00
2,42
0,00
Structures & Buildings
0,16
0,00
0,00
0,00
The Arabian Journal for Science and Engineering
0,16
0,00
0,00
0,00
Universitarios, Tcnicos y Cientficos
26
107
17,07
39
20,21
23
13,94
24
40,68
Publicaciones de Conferencias, Congresos, Simposios
13
39
6,22
4,15
1,82
0,00
Tesis Doctorales y Tesis de Maestra
11
55
8,77
22
11,40
24
14,55
14
23,73
Otras Publicaciones
14
102
16,27
26
13,47
25
15,15
3,39
138
627
100,00
193
100,00
165
100,00
59
100,00
Publicaciones de Centros de Investigacin
Totales:
116

______________________________________________________________________
A continuacin se presentan distintos resmenes de la base de datos en funcin
de las propiedades mecnicas del hormign autocompactante y del tipo de cemento
(Tabla 4.2) y de las propiedades mecnicas especficas en funcin del tipo de cemento y
del tipo de adicin empleada. (Tablas 4.3 a 4.6)
Tabla 4.2
Resumen de la base de datos en funcin de las caractersticas mecnicas estudiadas en el
hormign autocompactante y el tipo de cemento.
Propiedades Mecnicas
Tipo de
Cemento
Cem I
Cem II
Cem III
Totales:
Resistencia a Mdulo de
Resistencia a Resistencia a
Compresin Deformacin
Traccin
Flexotraccin
No.
No.
No.
No.
%
%
%
%
De
De
de
de
Datos
Datos
Datos
Datos
387
61,72 102
52,85 115
69,69
28
47,46
161
25,68
46
23,83
26
15,76
21
35,59
79
12,60
45
23,32
24
14,55
10
16,95
627 100,00 193 100,00 165 100,00
59
100,00
Tabla 4.3
Resumen de la base de datos para la resistencia a compresin en funcin del tipo de
cemento y el tipo de adicin.
Resistencia a Compresin
Tipo de
Adicin
Sin Adicin
C. Volante
Filler Calizo
H. de Slice
E. A. H.
Comb.Adic.
Totales:
Cemento
Cemento
Cemento
Totales
Tipo I
Tipo II
Tipo III
No.
No.
No.
No.
%
%
%
%
De
de
de
de
Datos
Datos
Datos
Datos
42
10,85
15
9,32
12
15,19
69
11,00
142
36,69
55
34,16
46
58,23 243
38,76
121
31,27
62
38,51
7
8,86 190
30,30
14
3,62
3
1,86
1
1,27
18
2,87
9
2,33
6
3,73
7
8,86
22
3,51
59
15,25
20
12,42
6
7,59
85
13,56
387 100,00 161 100,00
79
100,00 627 100,00
E.A.H.: Escorias de alto horno

Comb.Adic.: Combinacin de adiciones
117

______________________________________________________________________
Tabla 4.4
Resumen de la base de datos para el mdulo de deformacin en funcin del tipo de
Mdulo de Deformacin
Tipo de
Adicin
Sin Adicin
C. Volante
Filler Calizo
H. de Slice
E. A. H.
Comb.Adic.
Totales:
Cemento
Cemento
Cemento
Totales
Tipo I
Tipo II
Tipo III
No.
No.
No.
No.
De
de
de
de
%
%
%
%
Datos
Datos
Datos
Datos
9
8,82
3
10,87
8
17,78
20
11,40
30
29,41
19
41,31
22
48,90
71
36,79
38
37,25
15
32,61
2
4,44
55
28,49
5
4,90
1
2,17
1
2,22
7
3,63
5
4,90
2
0,00
6
13,33
13
5,70
15
14,71
6
13,04
6
13,33
27
13,99
102 100,00
46
100,00
45
100,00 193 100,00

Comb.Adic.: Combinacin de adiciones
Tabla 4.5
Resumen de la base de datos para la resistencia a traccin en funcin del tipo de
Resistencia a Traccin
Tipo de
Adicin
Sin Adicin
C. Volante
Filler Calizo
H. de Slice
E. A. H.
Comb.Adic.
Totales:
Cemento
Cemento
Cemento
Totales
Tipo I
Tipo II
Tipo III
No.
No.
No.
No.
%
%
%
%
De
de
de
de
Datos
Datos
Datos
Datos
4
3,48
2
7,69
8
33,33
14
8,49
29
25,22
6
23,08
11
45,83
46
27,88
53
46,08
15
57,69
5
20,84
73
44,24
5
4,35
0
0,00
0
0,00
5
3,03
2
1,74
0
0,00
0
0,00
2
1,21
22
19,13
3
11,54
0
0,00
25
15,15
115 100,00
26
100,00
24
100,00 165 100,00

Comb.Adic.: Combinacin de adiciones.
118

______________________________________________________________________
Tabla 4.6
Resumen de la base de datos para la resistencia a flexotraccin en funcin del tipo de
Resistencia a Flexotraccin
Tipo de
Adicin
Sin Adicin
C. Volante
Filler Calizo
H. de Slice
E. A. H.
Comb.Adic.
Totales:
Cemento
Cemento
Cemento
Totales
Tipo I
Tipo II
Tipo III
No.
No.
No.
No.
De
de
de
de
%
%
%
%
Datos
Datos
Datos
Datos
3
10,72
1
4,76
1
10,00
5
8,48
12
42,86
18
85,72
7
70,00
37
62,71
8
28,57
2
9,52
2
20,00
12
20,34
1
3,57
0
0,00
0
0,00
1
1,69
2
7,14
0
0,00
0
0,00
2
3,39
2
7,14
0
0,00
0
0,00
2
3,39
28
100,00
21
100,00
10
100,00
59
100,00

Comb.Adic.: Combinacin de adiciones.
Se presentan ahora resmenes de la base de datos tambin en funcin de las

propiedades mecnicas especficas y del tipo de cemento, pero ya no en funcin del tipo
de adicin empleada sino en funcin de la clase de resistencia del cemento (Tablas 4.7 a
4.10).
Tabla 4.7
Resumen de la base de datos para la resistencia a compresin en funcin del tipo de
cemento y la clase de resistencia del cemento.
Tipo de
Cemento
Cem I
Cem II
Cem III
Totales:
Nmero de dosificaciones segn el Tipo

y la Clase de Resistencia del Cemento
Clases de Resistencia del Cemento
32,5
12
42
17
71
42,5
134
42
6
182
52,5
107
35
0
142
119
Desconocidos
134
42
56
232
Totales:
387
161
79
627

______________________________________________________________________
Tabla 4.8
Resumen de la base de datos para el mdulo de deformacin en funcin del tipo de
Mdulo de Deformacin
Tipo de
Cemento
Cem I
Cem II
Cem III
Totales:

32,5
7
10
7
24
42,5
46
7
3
56
52,5
22
4
0
26
Desconocidos
27
25
35
87
Totales:
102
46
45
193
Tabla 4.9
Resumen de la base de datos para la resistencia a traccin en funcin del tipo de
Tipo de
Cemento
Cem I
Cem II
Cem III
Totales:

32,5
9
6
8
23
42,5
41
11
6
58
52,5
39
4
0
43
Desconocidos
26
5
10
41
Totales:
115
26
24
165
Tabla 4.10
Resumen de la base de datos para la resistencia a flexotraccin en funcin del tipo de
Tipo de
Cemento
Cem I
Cem II
Cem III
Totales:

32,5
0
2
0
2
42,5
16
4
3
23
52,5
0
0
0
0
120
Desconocidos
12
15
7
34
Totales:
28
21
10
59

______________________________________________________________________
4.3 Caractersticas de las dosificaciones.

Las distintas dosificaciones recabadas que componen la totalidad de la base de
datos construida, as como todas sus caractersticas, se encuentran detalladas en el
Anejo no. 1. En ella se puede observar la siguiente informacin sobre las dosificaciones
de hormign autocompactante:
a) Referencia consultada
b) Tipo y contenido de cemento (Kg/m3)
c) Tipo y contenido de adicin (Kg/m3). Adiciones: cenizas volantes, filler
calizo, humo de slice, escoria de alto horno.
d) Contenido total de finos
e) Contenido de adicin
f) Contenido de agua (Kg/m3)
g) Relacin agua/cemento (en peso)
h) Relacin agua/finos (en peso)
i) Contenido de rido fino y grueso (Kg/m3)
j) Cantidad de superfluidificante
k) Cantidad de agente modificador de viscosidad
l) Relacin rido fino / (rido fino + grueso)
m) Tamao mximo del rido (mm)
n) Dimetro de extensin de flujo (mm)
o) Peso especfico del hormign autocompactante (Kg/m3)
p) Resistencia a compresin (MPa)
q) Mdulo de deformacin (GPa)
r) Resistencia a traccin (MPa)
s) Resistencia a flexo-traccin (MPa)
121

______________________________________________________________________
4.4 Anlisis de datos: Distribucin de frecuencias,

parmetros estadsticos e histogramas.
4.4.1 Contenido de cemento.
De todos los componentes del hormign, el ms importante y ms influyente
sobre sus propiedades mecnicas es el cemento. En general, a mayores contenidos de
cemento en las dosificaciones, se obtienen mayores resistencias a compresin y mayores
valores en sus otras propiedades mecnicas.
Los tipos de cemento que se pueden utilizar en el hormign autocompactante

son prcticamente los mismos que se utilizan en el hormign convencional, debiendo
cumplir al igual que estos ltimos con la norma UNE EN 197-1. La eleccin correcta
del tipo de cemento estar sujeta a los requisitos especficos de cada aplicacin.
(EFNARC, 2002 ).
El contenido de cemento en el hormign autocompactante, oscila entre 350 y

450 Kg/m3. Hay que tener en consideracin que un contenido de cemento mayor de 450
Kg/m3 puede aumentar considerablemente la retraccin y un contenido menor de 350
Kg/m3, solo podra ser adecuado si se incluyen adiciones, tales como las cenizas
volantes, puzolanas, etc. (EFNARC, 2002).
Por otro lado, otras fuentes consultadas amplan un poco el lmite superior del
contenido de cemento y recomiendan que el contenido de cemento para el hormign
autocompactante se situ entre 350 y 500 Kg/m3, (Fernndez, 2007) y al igual que
EFNARC propone que para hormigones con menor contenido de cemento se incluyan
adiciones activas o inertes para aportar finos a la mezcla. Aade igualmente que para
hormigones con un contenido de cemento mayor a 500 Kg/m3, se deben tomar
precauciones para evitar la retraccin agregando cenizas volantes o humo de slice
cuando la resistencia a compresin sea superior a 70 MPa.
122

______________________________________________________________________
En la tabla 4.11 se muestra la distribucin de frecuencias y los parmetros
estadsticos del contenido de cemento (datos generales) de la base de datos construida y
en la figura 4.1, se puede observar la distribucin de frecuencias del contenido de
cemento (datos generales) en forma de histograma.
Tabla 4.11
Distribucin de frecuencias y parmetros estadsticos
del contenido de cemento. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Cemento (kg/m3)
c 150
150 < c 200
200 < c 250
250 < c 300
300 < c 350
350 < c 400
400 < c 450
450 < c 500
500 < c 550
550 < c 600
600 < c 650
c > 650
Totales:
No. de
Mezclas
1
14
50
83
128
135
80
84
29
19
3
1
627
% de
Mezclas
0,16
2,23
7,97
13,24
20,41
21,53
12,76
13,4
4,63
3,03
0,48
0,16
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
374,90
370,00
93,80
8798,40
532,00
133,00
665,00
100,00
Contenido de Cemento
Nmero de Dosificaciones
160
140
120
100
80
60
40
20
0
150
250
350
450
550
650
Cemento (kg/m3)
Figura 4.1. Distribucin de frecuencias del contenido de cemento.

Datos generales.
123

______________________________________________________________________
En la tabla 4.12 se muestra la distribucin de frecuencias obtenida para el caso
del cemento tipo I, donde se observa por un lado un amplio rango de valores, entre 133
y 665 Kg/m3 y una alta concentracin de dosificaciones, un 53,75%, entre 290 y 410
Kg/m3 de contenido de cemento.
Tabla 4.12
Distribucin de frecuencias parmetros estadsticos
del contenido de cemento tipo I.
Cemento Tipo I
Contenido de
Cemento (Kg/m3)
c 130
130 < c 170
170 < c 210
210 < c 250
250 < c 290
290 < c 330
330 < c 370
370 < c 410
410 < c 450
450 < c 490
490 < c 530
530 < c 570
570 < c 610
610 < c 650
650 < c 690
c > 690
Totales:
No. de
Dosif.
0
7
11
27
26
70
58
80
38
25
25
10
8
1
1
0
387
% de
Dosif.
0,00
1,81
2,84
6,98
6,72
18,09
14,99
20,67
9,82
6,46
6,46
2,58
2,07
0,26
0,26
0,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
368,51
365,00
94,14
8861,75
532,00
133,00
665,00
100,00
En la figura 4.2, se puede observar igualmente la distribucin en frecuencias del

contenido de cemento tipo I en forma de histograma.
124

______________________________________________________________________
Contenido de Cemento Tipo I
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
130
210
290
370
450
530
610
690
Cemento Tipo I (kg/m3)
Figura 4.2. Distribucin de frecuencias del contenido de cemento tipo I.

En cuanto al contenido de cemento de las dosificaciones de hormign
autocompactante elaborado con cemento tipo II, en la tabla 4.13 se muestra la
distribucin de frecuencias y parmetros estadsticos obtenidos, y en la figura 4.3 la
distribucin de frecuencias en forma de histograma. En esta ocasin la distribucin de
los datos encontrados presenta una estructura no tan uniforme como en el caso del
cemento tipo I, debido entre otras cosas a que el nmero de datos encontrados para el
cemento tipo II es menor (161) que en el caso del cemento tipo I (387). Al igual que en
el caso del cemento tipo I se observa tambin una alta concentracin de mezclas, un
49,69 % entre 290 y 410 Kg/m3 de contenido de cemento. Por otro lado, el rango de
datos no es tan amplio como en el caso del cemento tipo I, disminuyendo de 532
dosificaciones en el cemento tipo I a 447 dosificaciones en el cemento tipo II.
Por otro lado, se obtiene una media para el cemento tipo II de 399,25 Kg/m3,
superior en un 8,34 % a la obtenida en el cemento tipo I que es de 368,51 Kg/m3. La
explicacin a que el hormign autocompactante elaborado con cemento tipo II tenga
un contenido de cemento superior al elaborado con cemento tipo I, podra estar, y bajo
un punto de vista general, en el hecho que el cemento tipo II, entre sus componentes
125

______________________________________________________________________
principales siempre lleva incluido alguna adicin (cenizas volantes, caliza, puzolana,
escoria, humo de slice, etc.) como material sustituto del clinker en porcentajes que
varan entre un 5 y un 35 % segn sea el caso, a excepcin del humo de slice, donde el
porcentaje de adicin oscila entre un 6 y un 10 %, siendo este ltimo el mximo
posible. Ello hace que este tipo de cemento en promedio (exceptuando a aquellos
cementos tipo II cuya adicin es humo de slice) sea menos reactivo y posea una menor
hidraulicidad, necesitndose mayores cantidades de este tipo de cemento para igualar las
condiciones del cemento tipo I, el cual posee un porcentaje de clinker que oscila entre
95 y un 100%.
Tabla 4.13
del contenido de cemento tipo II.
Cemento Tipo II
Contenido de
Cemento (Kg/m3)
c 130
130 < c 170
170 < c 210
210 < c 250
250 < c 290
290 < c 330
330 < c 370
370 < c 410
410 < c 450
450 < c 490
490 < c 530
530 < c 570
570 < c 610
610 < c 650
650 < c 690
c > 690
Totales:
No. de
Dosif.
0
0
1
13
5
17
35
28
16
8
20
12
5
1
0
0
161
% de
Dosif.
0,00
0,00
0,62
8,07
3,11
10,56
21,74
17,39
9,94
4,97
12,42
7,45
3,11
0,62
0,00
0,00
100,00
126
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
399,25
385,60
96,00
9216,74
447,70
199,30
647,00

______________________________________________________________________
Contenido de Cemento Tipo II
40
35
30
25
20
15
10
5
0
130
210
290
370
450
530
610
690
Cemento Tipo II (kg/m3)
Figura 4.3. Distribucin de frecuencias del contenido de cemento tipo II.

Para el caso de las mezclas de hormign autocompactante elaboradas con
cemento tipo III, la distribucin de frecuencias del contenido de cemento y sus
parmetros estadsticos se muestran en la tabla 4.14, as como su distribucin en forma
de histograma en la figura 4.4.
En esta ocasin se nota como el mayor porcentaje de las dosificaciones, un
54,43%, se concentra en el intervalo comprendido entre 250 y 370 Kg/m3, lo cual vara
con respecto a los cementos tipo I y II cuya similar concentracin de datos, alrededor
tambin del 50 %, se ubican en el intervalo comprendido entre 290 y 410 Kg/m3. Esto
se refleja en el valor obtenido de la media (355,58 Kg/m3), la cual es menor que las
halladas en el cemento tipo I y tipo II. La explicacin podra estar en el hecho que el
cemento tipo III posee entre sus elementos principales escoria de alto horno, adicin
muy reactiva y de gran hidraulicidad y se necesiten por lo tanto menores cantidades de
este tipo de cemento para igualar las condiciones del cemento tipo I y menores
cantidades aun con respecto al cemento tipo II.
Tambin se observa la presencia en la distribucin de frecuencias de otro pico

en el intervalo comprendido entre 450 y 490 Kg/m3, correspondiente a un 22,78% de las
127

______________________________________________________________________
dosificaciones de hormign autocompactante encontradas, que sin lugar a dudas darn
razn, tanto por la cantidad de cemento empleada, como por la adicin que estos tipos
de cemento llevan, las ya mencionadas escorias de alto horno, a hormigones de alta
resistencia (>50 MPa).
Tabla 4.14
del contenido de cemento tipo III.
Cemento Tipo III
Contenido de
Cemento (Kg/m3)
c 130
130 < c 170
170 < c 210
210 < c 250
250 < c 290
290 < c 330
330 < c 370
370 < c 410
410 < c 450
450 < c 490
490 < c 530
c > 530
No. De
Dosif.
0
0
0
6
10
24
9
6
4
18
2
0
Totales:
79
% de
Dosif.
0,00
0,00
0,00
7,59
12,66
30,38
11,39
7,59
5,06
22,78
2,53
0,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
355,58
329,12
78,01
6086,90
285,62
222,38
508,00
100,00
Contenido de Cemento Tipo III
30
25
20
15
10
5
0
130
210
290
370
450
530
Cemento Tipo III (kg/m3)
610
690
Figura 4.4. Distribucin de frecuencias del contenido de cemento tipo III.
128

______________________________________________________________________
4.4.1.5 Resumen de los contenidos de cemento segn el tipo empleado.
Para observar mejor como son los contenidos de cemento de acuerdo al tipo
empleado en las dosificaciones de hormign autocompactante recabadas en la base de
datos, en la figura 4.5 y en la tabla 4.15 se presentan a manera de resumen, y
respectivamente, los histogramas conjuntos de los tres tipos de cemento recopilados y
sus correspondientes valores estadsticos para visualizar de manera general ste
importante parmetro.
Contenidos de Cemento
90
80
Cemento Tipo I
70
Cemento Tipo II
60
Cemento Tipo III
50
40
30
20
10
0
130
210
290
370
450
530
610
690
Cantidad de cemento (kg/m3)
Figura 4.5. Distribucin de frecuencias del contenido de cemento segn su tipo
Tabla 4.15
Parmetros estadsticos del contenido de cemento segn su tipo.
Cemento Tipo I
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
368,51
365,00
94,14
8861,75
532,00
133,00
665,00
Cemento Tipo II
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
129
Valor
399,25
385,60
96,00
9216,74
447,70
199,30
647,00
Cemento Tipo III

Parmetro
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
355,58
329,12
78,01
6086,90
285,62
222,38
508,00

______________________________________________________________________
Como era de esperar, por ser el tipo de cemento comnmente ms utilizado, las
dosificaciones ms numerosas recabadas en la base de datos corresponden a los
hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I, seguidas por aquellas
donde se utiliz cemento tipo II y por ltimo las correspondientes al cemento tipo III.
Por otro lado, vale la pena tambin resaltar como las medias de los contenidos de
cemento y el rango de aplicacin encontrado, varan de acuerdo al tipo de cemento
utilizado.
4.4.2 Contenido de adicin.

Las adiciones constituyen los distintos tipos de finos que se emplean en la
elaboracin del hormign autocompactante que al combinarse con el cemento mejoran
considerablemente su comportamiento en estado fresco, tal como la capacidad de
relleno, la habilidad de paso y la estabilidad de la mezcla, proporcionndole la cohesin
adecuada para evitar la segregacin de los ridos gruesos y la exudacin del agua
durante su colocacin. Tambin permiten reducir el contenido de cemento de la pasta,
disminuyendo de esta manera la retraccin y el calor de hidratacin. Estas adiciones
pueden ser activas (hidrulicas) o inertes y el tamao mximo de sus partculas debe
oscilar entre 80 y 125 micras (EFNARC, 2006). Las adiciones ms utilizadas son el
polvo calizo, el polvo de cuarzo, las cenizas volantes, el humo de slice y las escorias de
alto horno.
En la tabla 4.16 se observa la distribucin y los parmetros estadsticos del

contenido de adiciones (datos generales) y en la figura 4.6, su distribucin de
frecuencias en forma de histograma. Ntese como destaca la gran cantidad de
dosificaciones, un 27,60%, con un contenido de adiciones entre 150 y 200 Kg/m3,
formando parte de una concentracin de mezclas, cercanas al 90 %, un 88,54%,
ubicadas en el intervalo de adicin comprendido entre 50 y 300 Kg/m3 .
Es conveniente resaltar que este contenido de adiciones es general, pues se

recogen en ella las cantidades totales de adiciones utilizadas en la elaboracin del
130

______________________________________________________________________
hormign autocompactante, incluyendo todos los tipos adiciones encontrados en los tres
tipos de cemento estudiados.
Tabla 4.16
del contenido de adiciones. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Adiciones (Kg/m3)
ad. 50
50 < ad. 100
100 < ad. 150
150 < ad. 200
200 < ad. 250
250 < ad. 300
300 < ad. 350
350 < ad. 400
400 < ad. 450
450 < ad. 500
ad.> 500
No. De
Mezclas
21
106
91
154
81
62
28
12
2
1
0
Totales:
558
% de
Mezclas
3,76
19,00
16,31
27,60
14,52
11,11
5,02
2,15
0,36
0,18
0,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
158,21
160,00
95,30
9082,06
490,00
0,00
490,00
100,00
Contenido de Adicin
160
140
120
Sin Adicin: 69 Mezclas
100
80
60
40
20
0
50
100
150
200 250 300 350

Adicin (kg/m3)
400
450
500
Figura 4.6. Distribucin de frecuencias del contenido de adicin.

Datos generales.
131

______________________________________________________________________
Por otro lado en la tabla 4.17 se muestra la distribucin del contenido de
adiciones de acuerdo a su tipo (datos generales) y en la figura 4.7 su distribucin de
frecuencias en forma de histograma. Se observa cmo prevalecen de manera notoria las
adiciones tipo cenizas volantes y tipo filler calizo, aproximadamente un 70 % de los
datos.
El tipo de adicin identificado como combinacin de adiciones (Comb. Adic.)

corresponde a aquellas mezclas en las cuales se encontr mas de un tipo de adicin en la
dosificacin del hormign autocompactante y como se puede observar componen el
13,56 % de la base de datos construida.
Tabla 4.17
Distribucin de frecuencias del tipo de adicin.
Datos generales.
Datos Generales
Tipo de
Adicin
S/Adicin
Cenizas Volantes
Filler Calizo
H. de Slice
Escoria A. H.
Comb. Adiciones
Totales:
132
No. de
Dosif.
69
243
190
18
22
85
% de
Dosif.
11,00
38,76
30,30
2,87
3,51
13,56
627
100,00

______________________________________________________________________
Tipos de Adicin
300
250
200
150
100
50
0
Sin
Adicin
C.
Volante
Filler
Calizo
H. de
Slice
E. A.
Hornos
Comb.
Adic.
Tipo de Adicin
Figura 4.7. Distribucin de frecuencias del tipo de adicin.

Datos generales.
En la tabla 4.18 se muestran las distintas combinaciones de adiciones

encontradas (datos generales) y en la figura 4.8 su distribucin en frecuencia en forma
de histograma. Se observa como la adicin de cenizas volantes es la que ms se presenta
en las distintas combinaciones encontradas, formando casi el 90 % de ellas, exactamente
87,06 %, siendo solo la combinacin cenizas volante mas filler calizo el 45,88 % de
ellas. Solo se consiguieron combinaciones compuestas por tres tipos de adiciones
Tabla 4.18.
Distribucin de frecuencias de las combinaciones de adiciones.
Datos generales
Datos Generales
Distintas
Adiciones
C. Volante + F. Calizo
C. Volante + H. Slice
C. Volante + E.A.H.
C. Volante + H. Slice + E.A.H.
F. Calizo + H. Slice
F. Calizo + Escoria A.Horno
H. Slice + Escoria A.Horno
Totales:
133
No. De
Dosif.
39
17
11
7
9
1
1
% de
Dosif.
45,88
20,00
12,94
8,24
10,59
1,18
1,18
85
100,00

______________________________________________________________________
(cenizas volantes + humo de slice + escoria de alto horno) en 7 dosificaciones de las 85
encontradas con distintos tipos de adicin, representando ello un 8,24 %.
Combinacin de Adiciones
45
40
CV: Cenizas Volantes

FC: Filler Calizo
HS: Humo de Slice
EAH: Escoria de Alto
Horno
35
30
25
20
15
10
5
0
CV + FC
CV + HS
CV + EAH CV + HS +
EAH
FC + HS
FC + EAH HS + EAH
Figura 4.8. Distribucin de frecuencias de la combinacin de adiciones.

Datos generales.
En cuanto a cmo es la distribucin de frecuencias de los distintos tipos de
adicin en las mezclas de hormign encontradas, en la tabla 4.19 se muestra la
correspondiente a las cenizas volantes, incluyendo todos los tipos de cemento (datos
generales) y su distribucin en forma de histograma en la figura 4.9.
Se observa como un 80,66 % de las dosificaciones encontradas se concentran en

el intervalo comprendido entre 60 y 220 Kg/m3. Si se considera que la media obtenida
de contenido de cemento (tabla 4.11) en la elaboracin de hormign autocompactante,
para cualquier tipo de cemento (datos generales) es de 374,90 Kg/m3 y se compara con
la media de 156,25 Kg/m3 obtenida en la cantidad de cenizas volantes (tabla 4.19)
suministrada como adicin a las mezclas, tambin para cualquier tipo de cemento (datos
generales), esta representa un 41,68 %.
134

______________________________________________________________________
Tabla 4.19
del contenido de adicin ceniza volante. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Cenizas Volantes (Kg/m3)
CV 20
20 < CV 60
60 < CV 100
100 < CV 140
140 < CV 180
180 < CV 220
220 < CV 260
260 < CV 300
300 < CV 340
340 < CV 380
380 < CV 420
420 < CV 460
460 < CV 500
CV > 500
Totales:
No. De
Dosif.
1
13
59
35
56
46
10
14
5
2
0
1
1
0
% de
Dosif.
0,41
5,35
24,28
14,40
23,05
18,93
4,12
5,76
2,06
0,82
0,00
0,41
0,41
0,00
243
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
156,25
147,06
71,38
5095,48
470,00
20,00
490,00
Cenizas Volantes
70
60
50
40
30
20
10
0
20 60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500>500
Cantidad de Cenizas Volantes (Kg/m3)
Figura 4.9. Distribucin de frecuencias de la adicin cenizas volantes.

Datos generales.
135

______________________________________________________________________
En el caso del tipo de adicin filler calizo y tambin en esta ocasin para todos
los tipos de cemento encontrados (datos generales), la distribucin de sus datos se
muestra en forma de frecuencias en la tabla 4.20 y en forma de histograma en la figura
4.10. En ella se observa cmo para el mismo intervalo considerado en el caso anterior,
(60 220 Kg/m3) en donde la adicin cenizas volantes concentra un 80,66 % de las
dosificaciones halladas, en el caso del filler calizo representa un 53,16 %, un 27,5 %
menos. Las mezclas con adicin de filler calizo concentran aproximadamente el 80 %
de sus datos, un 81,58 %, en el intervalo 60 300 Kg/m3, por ello la media en este caso
es mayor y se desplaza hasta 196,14 Kg./m3, representando un 52,32 % sobre la media
del contenido de cemento (374,90 Kg./m3), mayor en un 10,64 % que la correspondiente
a las cenizas volantes.
Esto es debido a que las cenizas volantes son adiciones activas, que poseen
caractersticas hidrulicas y el filler calizo es una adicin inerte, necesitndose de
manera general mayores cantidades de esta ltima para estabilizar las mezclas, evitar la
segregacin y obtener similares prestaciones.
Tabla 4.20
del contenido de adicin filler calizo. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Filler Calizo (Kg/m3)
FC 20
20 < FC 60
60 < FC 100
100 < FC 140
140 < FC 180
180 < FC 220
220 < FC 260
260 < FC 300
300 < FC 340
340 < FC 380
380 < FC 420
420 < FC 460
460 < FC 500
FC > 500
Totales:
No. De
Dosif.
1
11
23
17
37
24
32
22
12
10
1
0
0
0
190
% de
Dosif.
0,53
5,79
12,11
8,95
19,47
12,63
16,84
11,58
6,32
5,26
0,53
0,00
0,00
0,00
100,00
136
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
196,14
186,00
86,91
7552,64
361,00
20,00
381,00

______________________________________________________________________
Filler Calizo
40
35
30
25
20
15
10
5
0
20 60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500>500
Cantidad de Filler Calizo (Kg/m3)
Figura 4.10. Distribucin de frecuencias de la adicin filler calizo.

Datos generales.
En lo que respecta a la adicin humo de slice, se ha considerado conveniente
separar en dos muestras la distribucin de frecuencias de los datos, debido a que se han
encontrado mezclas de hormign autocompactante con resistencias altas, entre 75 y 100
MPa y con resistencias muy altas, mayores a 100 MPa, con contenidos de adicin muy
superiores a los tradicionalmente utilizados. Como es conocido la normativa establece
un mximo de un 10% de adicin de humo de slice con respecto al contenido de
cemento, y adems solo permite que se haga con cementos tipo I. Sin embargo, si bien
estas
dosificaciones
de
hormign
encontradas
corresponden
hormigones
autocompactantes, pertenecen a una tipologa especfica de hormigones, los de

resistencias a compresin mayores de 100 MPa.
En las tablas 4.21 y 4.22 se presentan las distribuciones de frecuencia del

contenido de humo de slice (datos generales) para porcentajes de adicin menores y
mayores al 10 % respectivamente. En la primera de ellas (tabla 4.21), se observa cmo
el 100% de las dosificaciones se encuentran entre 0 y 60 Kg/m3, mientras que en la
segunda (tabla 4.22) se aprecia como un 67 % de ellas se concentra en el intervalo
comprendido entre 140 y 220 Kg/m3 y un 22,22 % entre 60 y 100 Kg/m3 de adicin de
137

______________________________________________________________________
humo de slice, en cualquiera de los dos casos, cantidades de adicin muy altas. Por otro
lado, en la figura 4.11 se muestran las distribuciones en forma de histograma.
En el primero de los casos, el correspondiente a un contenido de adicin de

humo de slice 10%, la media obtenida es de 34,22 Kg/m3, que comparado con el
contenido de cemento encontrado de forma general para todos los tipos de cemento,
374,90 Kg/m3 (tabla 4.11), es de un 9,13%. En el segundo caso, donde el contenido de
adicin de humo de slice es mayor al 10% esto representa un 36,51%.
Tabla 4.21
del contenido de adicin humo de slice ( 10 %). Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Humo de Slice (Kg/m3)
HS 20
20 < HS 60
60 < HS 100
100 < HS 140
140 < HS 180
180 < HS 220
220 < HS 260
260 < HS 300
300 < HS 340
340 < HS 380
380 < HS 420
420 < HS 460
460 < HS 500
HS > 500
Totales:
No. De
Dosif.
1
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
% de
Dosif.
11,11
88,89
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
138
Parmetro
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
34,22
30,00
11,04
121,94
34,00
16,00
50,00

______________________________________________________________________
Tabla 4.22
del contenido de adicin humo de slice (> 10 %). Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Humo de Slice (Kg/m3)
HS 20
20 < HS 60
60 < HS 100
100 < HS 140
140 < HS 180
180 < HS 220
220 < HS 260
260 < HS 300
300 < HS 340
340 < HS 380
380 < HS 420
420 < HS 460
460 < HS 500
HS > 500
Totales:
No. De
Dosif.
0
1
2
0
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
% de
Dosif.
0,00
11,11
22,22
0,00
44,44
22,22
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
136,89
159,00
50,72
2572,61
140,00
60,00
200,00
Humo de Slice
10
9
H. Slice < 10% Cont. de Cemento
H. Slice > 10% Cont. de Cemento
7
6
5
4
3
2
1
0
20
60
100
140
180
220
260
Cantidad de Humo de Slice (Kg/m3)
Figura 4.11. Distribucin de frecuencias de la adicin humo de slice para

distintos tipo de porcentajes. Datos generales.
139

______________________________________________________________________
En cuanto a la distribucin de los datos de la adicin escorias de alto horno para
todos los tipos de cemento encontrados, la tabla 4.23 muestra la distribucin de
frecuencias y parmetros estadsticos (datos generales), mientras que en la figura 4.12 se
presenta su distribucin en forma de histograma.
Se observa con claridad, especialmente en el histograma, una muy alta

concentracin de datos, entre 180 y 220 Kg/m3 de este tipo de adicin, y que
corresponden a un 68,18%
de las dosificaciones encontradas y un 81,82% si se
considera el intervalo entre 140 y 220 Kg/m3.
Como es conocido, la escoria de alto horno es una adicin de tipo reactiva, muy
fina y de gran hidraulicidad, la cual desarrolla al combinarse con el cemento que acta
como catalizador
La media hallada de 194,65 Kg/m3 es superior a la encontrada para las cenizas
volantes y similar a la del filler calizo y podra tener su explicacin en el hecho de que
regularmente este tipo de adicin se utiliza como sustituto de parte del cemento.
Tabla 4.23
del contenido de adicin escorias de alto horno. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Escorias de A. Horno(Kg/m3)
EAH 20
20 < EAH 60
60 < EAH 100
100 < EAH 140
140 < EAH 180
180 < EAH 220
220 < EAH 260
260 < EAH 300
EAH > 300
Totales:
No. De
Dosif.
0
0
0
1
3
15
2
1
0
% de
Dosif.
0,00
0,00
0,00
4,55
13,64
68,18
9,09
4,55
0,00
22
100,00
140
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
194,65
198,14
28,52
813,35
151,00
133,00
284,00

______________________________________________________________________
Escorias de Alto Horno
16
14
12
10
8
6
4
2
0
20 60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500>500
Cantidad de Escorias de Alto Horno (Kg/m3)
Figura 4.12. Distribucin de frecuencias de la adicin escorias de alto horno.

Datos generales.
4.4.2.6 Combinacin de adiciones.
Para concluir lo concerniente a los contenidos de adicin segn su tipo, en la
tabla 4.24 se muestra la distribucin de los datos de aquellas dosificaciones donde se
utiliz ms de un tipo de adicin (datos generales). Se observa en el histograma de la
figura 4.13 como resalta la concentracin de este tipo de dosificaciones en el intervalo
comprendido entre 180 y 260 Kg./m3, lo cual corresponde a un 54,12%. Por otro lado
se observa en el resto de los intervalos una representacin bien estructurada de los
datos.
141

______________________________________________________________________
Tabla 4.24
del contenido de combinacin de adiciones. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de Combinacin
de Adiciones (Kg/m3)
C.A. 20
20 < C.A. 60
60 < C.A. 100
100 < C.A. 140
140 < C.A. 180
180 < C.A. 220
220 < C.A. 260
260 < C.A. 300
300 < C.A. 340
340 < C.A. 380
380 < C.A. 420
420 < C.A. 460
460 < C.A. 500
C.A > 500
Totales:
No. de % de
Dosif. Dosif.
0
0,00
2
2,35
5
5,88
6
7,06
8
9,41
25
29,41
21
24,71
6
7,06
5
5,88
4
4,71
2
2,35
0
0,00
0
0,00
1
1,18
85
Parmetro
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
222,63
211,00
86,95
7559,60
580,00
58,00
638,00
100,00
30
25
20
15
10
5
0
20 60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500>500
Combinacin de Adiciones (Kg/m3)
Figura 4.13. Distribucin de frecuencias de la combinacin de adiciones.

Datos generales.
142

______________________________________________________________________
4.4.2.7 Resumen de los contenidos de adicin segn el tipo empleado.
Para observar mejor como son de acuerdo a su tipo, los contenidos de adicin de
las dosificaciones de hormign autocompactante recabadas en la base de datos, en la
figura 4.14 y en la tabla 4.25 se presentan a manera de resumen, y respectivamente, los
histogramas conjuntos de los tres tipos de adicin mayoritariamente recopilados y los
correspondientes valores estadsticos de cada uno de ellos para una mejor visualizacin
de este parmetro.
De las dosificaciones de hormign autocompactante recabadas en la base de
datos, aquellas que poseen cenizas volantes como adicin son las ms numerosas,
seguida de la adicin filler calizo y por ltimo la adicin correspondiente a la escoria de
alto horno.
Por otro lado, vale la pena tambin resaltar cmo las medias y el rango de
aplicacin encontrado, en las cantidades de adicin utilizadas en la elaboracin del
hormign autocompactante varan de acuerdo a su tipo.
Contenidos de Adicin
60
Cenizas Volantes
50
Filler Calizo
40
Escoria de Alto Horno
30
20
10
0
20
60 100 140 180 220 260 300 340 380 420 460 500 >500
Cantidad de Adiciones (Kg/m3)
Figura 4.14. Distribucin de frecuencias del contenido de adicin segn su tipo
143

______________________________________________________________________
Tabla 4.25
Parmetros estadsticos del contenido de adicin segn su tipo.
Cenizas Volantes
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
156,25
147,06
71,38
5095,48
470,00
20,00
490,00
Filler Calizo
Parmetro
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Escoria de Alto Horno

Valor
196,14
186,00
86,91
7552,64
361,00
20,00
381,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
194,65
198,14
28,52
813,35
151,00
133,00
284,00
4.4.3 Relacin agua/cemento.

La relacin agua/cemento es quizs una de las propiedades del hormign ms
utilizadas para su caracterizacin, especialmente para la resistencia a compresin. Su
relacin con la resistencia a compresin viene por estar la resistencia directamente
relacionada con la estructura de hidratacin de la pasta de cemento. En la prctica es un
hecho poder afirmar que la resistencia a compresin del hormign a una edad
determinada, que haya sido curado en agua y a una temperatura controlada, depende
principalmente de dos factores: la relacin agua/cemento y del grado de compactacin.
(Neville, 1997).
Si se aade a su vez que la resistencia a compresin del hormign est

estrechamente vinculada a otras propiedades mecnicas, tales como el mdulo de
deformacin, la resistencia a traccin y la resistencia a flexotraccin, la relacin
agua/cemento es por tanto un parmetro de gran importancia en la dosificacin del
hormign.
En la tabla 4.26 puede observarse la distribucin y parmetros estadsticos de las

relaciones de agua/cemento (datos generales) de la base de datos construida.
En la figura 4.15, se puede observar igualmente la distribucin de frecuencias de

las relaciones agua/cemento encontradas (datos generales) en forma de histograma.
144

______________________________________________________________________
Ntese la buena distribucin de los datos a lo largo del rango de valores encontrados. Se
observa tambin una alta concentracin de datos, un 78,15%, en el intervalo
comprendido entre 0,30 y 0,60.
Tabla 4.26
de las relaciones de agua/cemento. Datos generales.
Datos Generales
No. de
Dosif.
0
22
139
195
156
52
35
11
7
10
% de
Dosif.
0,00
3,51
22,17
31,10
24,88
8,29
5,58
1,75
1,12
1,59
Totales: 627,00
100,00
Relacin a/c
a/c 0,20
0,20 < a/c 0,30
0,30 < a/c 0,40
0,40 < a/c 0,50
0,50 < a/c 0,60
0,60 < a/c 0,70
0,70 < a/c 0,80
0,80 < a/c 0,90
0,90 < a/c 1,00
a/c > 1,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
0,51
0,48
0,15
9325,19
1,08
0,26
1,34
Relacin agua / cemento
250
200
150
100
50
0
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
>1
Relacin agua/cemento
Figura 4.15. Distribucin de frecuencias de las relaciones agua/cemento.

Datos generales.
145

______________________________________________________________________
4.4.4 Relacin agua/finos.

En el caso del hormign autocompactante, la presencia de una mayor cantidad
de finos en las dosificaciones, necesarios para la estabilizacin y cohesin para evitar la
segregacin de las mezclas y que en ningn caso se deben contabilizar como parte del
contenido de cemento, hace que algunas veces en vez de utilizar el parmetro relacin
agua/cemento para medir alguna de sus propiedades, se utilice la relacin agua/finos.
Entendindose por finos, la suma de la cantidad de cemento, de las adiciones y de
aquellas partculas provenientes del rido fino de tamao menor a 125 micras
(EFNARC, 2006). La presencia de estas adiciones permite adems reducir el contenido
de cemento de la pasta y disminuir la retraccin y el calor de hidratacin.
Generalmente la relacin agua/finos en el hormign autocompactante es ms

baja que la relacin agua/finos de un hormign convencional al que se le ha aadido
alguna adicin o adiciones a la mezcla. Como resultado de ello, se obtienen altas
resistencias (ACI 237R-07).
El comit del American Concrete Institute del hormign autocompactante (ACI

237R), en su informe (ACI 237R-07), indica que las dosificaciones de hormign
autocompactante con relaciones agua/finos comprendidas entre 0,32 y 0,40 son las
tpicamente usadas en la prefabricacin de elementos de hormign, y aquellas mayores
a 0,40 son destinadas generalmente a vertidos in situ y para reparaciones.
En la tabla 4.27 se muestra la distribucin de los datos de las relaciones

agua/finos encontradas (datos generales) y en la figura 4.16 su correspondiente
histograma.
Al igual que en las relaciones agua/cemento se observa en el histograma una

buena distribucin de los datos, con una desviacin estndar baja y menor que en las
relaciones agua/cemento.
En este caso el hecho de que la relacin agua/finos sea menor que la relacin
agua/cemento, desplaza las columnas de datos en el histograma hacia la izquierda
146

______________________________________________________________________
(Figura 4.16-a), lgicamente la media encontrada, 0,34, es menor que la hallada en la
relacin agua/cemento, que es de 0,51.
Por otro lado la concentracin de dosificaciones, que en las relaciones

agua/cemento en el intervalo comprendido entre 0,30 y 0,60 es de 78,15% (Tabla 4.26),
en este caso es de 69,22%, algo menor. Sin embargo solo en el intervalo
correspondiente a 0,30 0,40, la concentracin de las mezclas en el caso de las
relaciones agua/finos supera con creces (54,55%) al de las relaciones agua/cemento
(22,17%) (Tabla 4.22). De igual manera, en el intervalo 0,20 -0,30 las concentraciones
de datos son muy distintas entre la relacin agua/finos y la relacin agua/cemento,
30,30% y 3,51% respectivamente. Todo ello puede tambin ser apreciado en la figura
4.16-a, donde se comparan las dosificaciones obtenidas en la base de datos en forma de
histograma, diferencindolas por relacin agua/cemento y por relacin agua/finos.
Igualmente en la tabla 4.27-a, se muestra la comparacin de los parmetros estadsticos
obtenidos en ambas relaciones.
Tabla 4.27
de las relaciones de agua/finos. Datos generales.
Datos Generales
Relacin a/finos
a/f 0,20
0,20 < a/f 0,30
0,30 < a/f 0,40
0,40 < a/f 0,50
0,50 < a/f 0,60
0,60 < a/fc 0,70
0,70 < a/f 0,80
0,80 < a/f 0,90
0,90 < a/f 1,00
a/f > 1,00
Totales:
No. de
Dosif.
0
190
342
82
10
2
1
0
0
0
% de
Dosif.
0,00
30,30
54,55
13,08
1,59
0,32
0,16
0,00
0,00
0,00
627,00
100,00
147
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
0,34
0,33
0,07
0,005
0,59
0,21
0,80

______________________________________________________________________
Relacin agua / finos
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
Relacin agua / finos
Figura 4.16. Distribucin de frecuencias de las relaciones agua/finos.

Datos generales.
Relacin agua/cemento y Relacin agua/finos
400
350
300
agua/cemento
250
agua/finos
200
150
100
50
0
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60
0,70 0,80 0,90 1,00
>1
Relacin agua/cemento - Relacin agua/finos
Figura 4.16-a. Distribucin conjunta de frecuencias de las relaciones

agua/cemento y agua/finos. Datos generales.
148

______________________________________________________________________
Tabla 4.27-a
de las relaciones de agua/cemento y agua/finos. Datos generales.
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Relacin agua/finos
Valor
0,51
0,48
0,15
9325,19
1,08
0,26
1,34
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
0,34
0,33
0,07
0,005
0,59
0,21
0,80
4.4.5 Contenido de pasta.

El contenido de pasta en el hormign autocompactante es una de las
caractersticas en estado fresco que lo diferencia del hormign convencional, pues su
contenido es superior. La EHE-08 en su anejo 17, referido a las recomendaciones para
la utilizacin del hormign autocompactante ubica su volumen de pasta en valores
superiores a 350 lts/m3. Por otro lado, EFNARC (2006), cifra el volumen de pasta del
hormign autocompactante entre 300 y 380 lts/m3.
En la tabla 4.28 se muestra la distribucin de los datos del contenido de pasta

(datos generales) y en la figura 4.17 su correspondiente histograma. Se observa una
distribucin de los datos homognea, la cual se asemeja a una distribucin del tipo
normal. Se aprecia tambin, tal cual como se esperaba una media alta del contenido de
pasta en el hormign autocompactante (718,12 kg/m3). Por otro lado, aproximadamente
el 70% de las dosificaciones recabadas en la base de datos se encuentran ubicadas en un
contenido de pasta que oscila entre los 600 y los 800 Kg/m3.
149

______________________________________________________________________
Tabla 4.28
del contenido de pasta. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
Pasta (kg/m3)
Cp 400
400 < Cp 450
450 < Cp 500
500 < Cp 550
550 < Cp 600
600 < Cp 650
650 < Cp 700
700 < Cp 750
750 < Cp 800
800 < Cp 850
850 < Cp 900
900 < Cp 950
950 < Cp 1000
Cp > 1000
Totales:
No. de
Mezclas
0
3
3
10
54
97
86
148
108
68
29
10
10
1
% de
Mezclas
0,00
0,48
0,48
1,59
8,61
15,47
13,72
23,60
17,22
10,85
4,63
1,59
1,59
0,16
627
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
718,12
720,00
97,19
9446,12
636,77
429,23
1066,00
Contenido de Pasta
160
140
120
100
80
60
40
20
0
450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 >
1000
Contenido de Pasta (kg/m3)
Figura 4.17. Distribucin de frecuencias del contenido de pasta.

Datos generales.
150

______________________________________________________________________
4.4.6 Contenido de rido fino.

Todas las arenas que normalmente se utilizan en el hormign convencional
pueden ser utilizadas en la elaboracin del hormign autocompactante, bien sean
trituradas o rodadas y del tipo silceas o calizas, pero deben poseer una granulometra
continua, siendo muy adecuadas las de mdulo granulomtrico inferior a 2,5
(Fernndez, 2007). La cantidad de rido fino de tamao inferior a 0,125 mm presentes
en la arenas se considerar como polvo y se tomar en cuenta para el clculo de la
cantidad de finos en la dosificacin, fundamentales para la reologa del hormign
autocompactante y en cantidad suficiente para que no ocurra la segregacin en la
mezcla. Al elaborar el hormign autocompactante es preciso controlar el contenido de
humedad de los ridos, incluso con mayor frecuencia que cuando se trata de elaborar
hormign convencional, puesto que el hormign autocompactante es ms sensible a
esas variaciones de humedad. (EFNARC, 2002).
Por regla general, los hormigones autocompactantes poseen cantidades de rido

fino superiores a las del hormign convencional, si a eso se suma el hecho que poseen
tambin mayores cantidades de cemento y adiciones, dando lugar a un mayor contenido
de pasta, que junto a una buena distribucin del tamao de las partculas de la arena,
hace que se reduzcan las fricciones internas entre ellas, evitando de esta manera la
segregacin de la mezcla (EFNARC, 2006).
En la tabla 4.29 se muestra la distribucin de los datos del contenido de ridos

finos encontradas en las dosificaciones (datos generales) y en la figura 4.18 su
correspondiente histograma. En ellas se observa como ms de un 60% de las mezclas,
exactamente un 62,32% se concentra en el intervalo comprendido entre 700 y 900
Kg/m3.
La media obtenida se sita en 858,78 Kg/m3 y cmo se observar ms adelante
en la tabla 4.30, es superior a la media del contenido de rido grueso, indicando con ello
que generalmente es muy comn observar dosificaciones de hormign autocompactante
con mayores cantidades de rido fino que rido grueso, cosa que tradicionalmente no
ocurre en el hormign convencional. Esto es debido entre otras cosas, a la necesidad de
151

______________________________________________________________________
gran cantidad de material fino para darle la cohesin necesaria a la mezcla para evitar la
segregacin. De all que la influencia de los ridos finos en las propiedades del
hormign autocompactante en estado fresco sean mayores que las de los ridos gruesos.
Tabla 4.29
del contenido de ridos finos. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
rido Fino (Kg/m3)
af 600
600 < af 700
700 < af 800
800 < af 900
900 < af 1000
1000 < af 1100
1100 < af 1200
1200 < af 1300
af > 1300
Totales:
No. de
Dosif.
7
44
141
165
83
20
13
3
15
% de
Dosif.
1,43
8,96
28,72
33,60
16,90
4,07
2,65
0,61
3,05
491,00
100,00
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
858,78
825,00
190,08
36131,48
2147,00
478,00
2625,00
Contenido de rido Fino

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
600
700
800
900 1000 1100 1200 1300 >1300

rido Fino (kg/m3)
Figura 4.18. Distribucin de frecuencias del contenido de rido fino.

Datos generales.
152

______________________________________________________________________
4.4.7 Contenido de rido grueso.

Al igual que con el contenido de rido fino, todos los ridos gruesos que
normalmente se utilizan en el hormign convencional pueden ser utilizados en la
elaboracin del hormign autocompactante, siendo muy importante la consistencia en la
granulometra, debiendo cuidarse que sea invariable (Calavera et al., 2004). La forma de
los ridos gruesos influye, junto con la granulometra, directamente en la fluidez, en la
capacidad de paso del hormign autocompactante y en la demanda de pasta. Cuanto ms
redondeados sean los ridos gruesos, menores sern los bloqueos y mayor la fluidez
pues se reduce el rozamiento interno. (EFNARC, 2006).
Si bien los ridos gruesos provenientes del machaqueo aumentan el rozamiento

entre ellos, debido a sus formas anguladas que hace que los ridos se traben entre si,
este tipo de rido mejora la resistencia a flexin del hormign autocompactante.
(Fernndez, 2007).
En la tabla 4.30 y en la figura 4.19 en forma de histograma, se muestran las

distribuciones de frecuencia de los contenidos de rido grueso en las dosificaciones
encontradas (datos generales).
Tabla 4.30
del contenido de ridos gruesos. Datos generales.
Datos Generales
Contenido de
rido Grueso (Kg/m3)
ag 300
300 < ag 400
400 < ag 500
500 < ag 600
600 < ag 700
700 < ag 800
800 < ag 900
900 < ag 1000
1000 < ag 1100
1100 < ag 1200
ag > 1200
Totales:
No. De
Dosif.
2
10
10
26
45
147
156
59
20
5,00
11,00
% de
Dosif.
0,41
2,04
2,04
5,30
9,16
29,94
31,77
12,02
4,07
1,02
2,24
491,00
100,00
153
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
806,57
806,00
196,84
38745,35
1508,00
267,00
1775,00

______________________________________________________________________
Contenido de rido Grueso
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200>1200
rido Grueso (kg/m3)
Figura 4.19. Distribucin de frecuencias del contenido de rido grueso.

Datos generales.
Se observa cmo un 73,73% de las mezclas halladas se concentran en el

intervalo comprendido entre 700 y 1000 Kg/m3, justo el rango que recomienda
EFNARC (2006) para las cantidades de rido grueso. Tambin se observa cmo la
media prcticamente coincide con la mediana, caracterstica de una buena distribucin
de los datos pues prcticamente existe el mismo nmero de datos que son mayores a la
media y el mismo nmero de datos que son menores a ella. Por otro lado vale destacar
el amplio rango de los datos encontrados.
4.4.8 Relacin arena/ridos.

En la tabla 4.31 se muestra las distribucin de frecuencia de los datos
encontrados para la relacin arena/ridos (datos generales) y en forma de histograma en
la figura 4.20. En ella se observa cmo un 66,53% se concentra en el intervalo
comprendido entre 0,45 y 0,55, corroborando lo que propone EFNARC (2006), al
afirmar que la cantidad de arena para dosificaciones equilibradas estar entre un 45 y un
55% del peso total de los ridos. Por otro lado, se observa tambin que exactamente el
50% de los datos recabados son menores o iguales a la relacin arena/ridos de 0,50 y el
restante 50% lgicamente mayor. Se observa tambin una buena distribucin de los
154

______________________________________________________________________
datos de relacin arena/ridos producto de las buenas distribuciones anteriores (ridos
fino y grueso).
Tabla 4.31
de la relacin arena/ridos. Datos generales.
Datos Generales
Relacin
Arena/ridos
r 0,35
0,35 < r 0,40
0,40 < r 0,45
0,45 < r 0,50
0,50 < r 0,55
0,55 < r 0,60
0,60 < r 0,65
0,65 < r 0,70
0,70 < r 0,75
0,75 < r 0,80
r > 0,80
Totales:
No. De
Dosif.
0
24
50
183
159
49
25
4
10
8,00
2,00
514,00
% de
Dosif.
0,00
4,67
9,73
35,60
30,93
9,53
4,86
0,78
1,95
1,56
0,39
100,00
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Relacin Arena / ridos

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 >0,80
Arena / ridos
Figura 4.20. Distribucin de frecuencias de la relacin arena/ridos.

Datos generales.
155
0,516
0,505
0,075
0,006
0,484
0,359
0,843

______________________________________________________________________
4.4.9 Tamao mximo de rido.

La seleccin del tamao mximo de los ridos en las dosificaciones de hormign
autocompactante depender en gran medida de la aplicacin que posteriormente tendr.
Suele limitarse a 20 mm, sin embargo se han utilizado tamaos de partcula de hasta 40
mm. Normalmente se utiliza un tamao mximo entre 12 y 20 mm. Es muy importante,
de vital importancia mantener la consistencia en la granulometra, cuidndose que sea
invariable. (EFNARC, 2002).
Hay que tener en cuenta que cuando se empleen ridos con un tamao mximo
de 20 mm o superior, pueden formarse grnulos, hasta un 10% y con un tamao
comprendido entre
20 y 40 mm que pueden dificultar la capacidad de paso del
hormign, primero en los ensayos en la caja en L, por ser generalmente la separacin

libre entre barras de 38 mm, bloqueando el paso del flujo del hormign y
posteriormente su paso a travs de las armaduras al momento de verterlo en obra
(Fernndez, 2007).
En la tabla 4.32 y en la figura 4.21 en forma de histograma se muestran las

distribuciones de frecuencias obtenidas para el tamao mximo de los ridos de las
dosificaciones encontradas (datos generales).
Tabla 4.32
del tamao mximo de los ridos. Datos generales.
Datos Generales
Tamao Mximo
de rido (mm)
T.max. 8
T.max. 10
T.max. 12
T.max. 14
T.max. 16
T.max. 20
T.max. 25
T.max. > 25
Totales:
No. de
Dosif.
17
34
95
33
196
176
17
0
% de
Dosif.
2,99
5,99
16,73
5,81
34,51
30,99
2,99
0,00
568,00
100,00
156
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
16,13
16,00
3,79
14,37
17,00
8,00
25,00

______________________________________________________________________
De acuerdo a los datos recabados y tal como se mencionaba anteriormente,
parece que efectivamente lo normal es utilizar tamaos mximos de rido comprendidos
entre 12 y 20 mm, pues ello representa, de acuerdo a la distribucin obtenida, un 88,04
%.
Tamao Mximo de rido

250
200
150
100
50
0
8
10
12
14
16
20
25
Tamao Mximo de rido (mm)
Figura 4.21. Distribucin de frecuencias del tamao mximo de los ridos.

Datos generales.
4.4.10 Dimetro de extensin de flujo (Slump Flow).

Quizs uno de los parmetros que le son ms propios y que mejor definen al
hormign autocompactante sea la medida del dimetro de extensin de flujo en el
ensayo de consistencia. En parte debido a las distintas consistencias que poseen el
hormign convencional y el hormign autocompactante y en parte tambin por la forma
y manera de caracterizarla.
Al evaluar el dimetro del crculo que se genera sobre la base metlica luego de
hacer fluir el hormign por el cono de Abrams, se esta midiendo su capacidad de relleno
y su fluidez en ausencia de obstrucciones. Cuanto mayor sea esta fluidez, mayor ser su
capacidad de relleno bajo la accin de su propio peso.
157

______________________________________________________________________
Diversos investigadores e instituciones han propuesto algunos lmites, tanto
mnimos como mximos, al dimetro de extensin de flujo. Estos lmites propuestos
varan de acuerdo a cada investigador o institucin, pero en lneas generales estn entre
600 mm para el lmite inferior y 800 mm para el superior. Valores mayores de 800 o de
850 mm pueden obtenerse en algunos casos especiales, pero debern extremarse las
precauciones en lo concerniente a la posibilidad de segregacin de la mezcla. En estos
casos, el tamao mximo del rido elegido ser preferentemente menor de 12mm
(EFNARC, 2006).
En la tabla 4.33 se observa la distribucin de frecuencias y los parmetros

estadsticos del dimetro de extensin de flujo y en la figura 4.22, su distribucin de
frecuencias en forma de histograma (datos generales).
Tabla 4.33
del dimetro de extensin de flujo. Datos generales.
Datos Generales
Dimetro de
Extensin de Flujo (mm)
D 500
500 < D 550
550 < D 600
600 < D 650
650 < D 700
700 < D 750
750 < D 800
800 < D 850
850 < D 900
D > 900
Totales:
No. De
Dosif.
3
8
34
110
156
153
90
32
1,00
0,00
% de
Dosif.
0,51
1,36
5,79
18,74
26,58
26,06
15,33
5,45
0,17
0,00
587
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
699,49
700,00
68,92
4750,34
483,00
381,00
864,00
Lo primero que se puede deducir, al observar en el histograma de los dimetros

de extensin de flujo de las mezclas recopiladas, es la buena distribucin de los datos, lo
cual se corrobora al ver algunos de sus parmetros estadsticos. Al igual que en el caso
del contenido de rido grueso, en el que la media y la mediana coincidan, aqu ocurre lo
mismo, reflejo esto de una buena distribucin. Por otro lado, el 86,71% de los datos
158

______________________________________________________________________
recopilados se encuentran en el intervalo entre 600 y 800 mm, lmites mnimos y
mximos recomendados por investigadores e instituciones. Al respecto la norma EHE08, en su anejo 17, clasifica el escurrimiento del hormign autocompactante a travs de
distintos intervalos del dimetro de extensin de flujo, en tres tipos de clase, tal como se
muestra en la tabla 4.33-a.
Dimetro de Extensin de Flujo (Slump Flow)

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
500
550
600
650
700
750
800
850
Diametro de Extensin de Flujo(mm)
900
Figura 4.22. Distribucin de frecuencias del dimetro de extensin de flujo.

Datos generales.
Tabla 4.33-a
Clases de escurrimiento segn el intervalo del dimetro de extensin de flujo.
Norma EHE-08. Anejo 17. (Tabla A17.3)
159

______________________________________________________________________
La EHE-08 considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 cmo la ms
adecuada para la mayora de los elementos estructurales. Recomienda su empleo en los
siguientes casos:
a) Estructuras no muy fuertemente armadas.
b) Estructuras donde el llenado de encofrados es sencillo.
c) Elementos estructurales donde la superficie no encofrada se separa
ligeramente de la horizontal.
Por otra parte, recomienda la clase de autocompactabilidad AC-E3 en los

siguientes casos:
a) Estructuras muy fuertemente armadas.
b) Estructuras donde el llenado de los encofrados es muy difcil.
c) Elementos estructurales horizontales en los que es muy importante conseguir
la autonivelacin del hormign.
d) Elementos estructurales muy altos, de gran esbeltez y fuertemente armados.
4.4.11 Peso especfico.

El peso especfico del hormign es un parmetro que algunas normativas como
el ACI, (ACI 318-08) toma en consideracin junto con la resistencia a compresin para
estimar el mdulo de deformacin del hormign. Al respecto, propone un modelo para
calcular el mdulo de deformacin longitudinal en hormigones con pesos especficos
situados entre 1500 y 2500 Kg/m3 y otro general, independientemente del peso
especfico, pero haciendo la salvedad que solo puede aplicarse al caso de hormigones
con pesos normales.
En la tabla 4.34 donde se muestra la distribucin de frecuencias de los pesos

especficos de las dosificaciones (datos generales) recogidas en la base de datos, se
muestra como un 96,05% estn enmarcadas en ese intervalo comprendido entre 2100 y
2500 Kg/m3.
160

______________________________________________________________________
Por otro lado, nuevamente media y mediana son muy parecidas, adems de
poseer en este caso una baja desviacin estndar, lo que redunda en una buena
distribucin de los datos, tal como se puede apreciar en la figura 4.23.
Tabla 4.34
del peso especfico. Datos generales.
Datos Generales
Peso
Especfico (Kg/m3)
pe 2100
2100 < pe 2200
2200 < pe 2300
2300 < pe 2400
2400 < pe 2500
2500 < pe 2600
pe > 2600
Totales:
No. De
Dosif.
0
3
18
40
12
3
0
% de
Dosif.
0,00
3,95
23,68
52,63
15,79
3,95
0,00
76
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Peso Especfico
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
2200
2300
2400
2500
Peso Especfico (Kg/m3)
2600
Figura 4.23. Distribucin de frecuencias del peso especfico.

Datos generales.
161
Valor
2341,48
2347,00
80,71
6513,75
430,00
2160,00
2590,00

______________________________________________________________________
4.4.12 Resistencia a compresin

La gran mayora de las publicaciones realizadas hasta la fecha coinciden en
sealar que la resistencia a compresin del hormign autocompactante es similar a la
del hormign convencional a iguales relaciones agua/cemento. El anejo 17 de la EHE2008, relativo al hormign autocompactante, prev que para las mismas relaciones
agua/cemento y mismos materiales componentes, la resistencia a compresin se ve en
general modificada ligeramente al alza en el caso del hormign autocompactante,
dependiendo de la actividad de las adiciones utilizadas. Sin embargo aduce que estas
mejoras son variables y no pasan de ser un incremento marginal sobre el valor del
hormign de referencia.
De igual modo aade, que si bien el hormign
autocompactante contiene una mayor cantidad de pasta que el hormign convencional,

lo que podra hacer que ganara en resistencia, tambin es cierto que posee una menor
cantidad de rido grueso que el hormign convencional, haciendo que estas diferencias
entre si compensen ambos efectos en algunas dosificaciones con determinados
materiales componentes.
En lneas generales tambin se considera que la evolucin de la resistencia a

compresin en el tiempo es similar tanto para el hormign convencional como para el
hormign autocompactante. Sin embargo en este ltimo se podra obtener en algunos
casos, un retraso en la ganancia de resistencia inicial debido a las mayores dosis de
aditivos que se utilizan en la elaboracin del hormign autocompactante.
Por otro lado, la dosificacin del hormign autocompactante es ms sensible a

los cambios que la del hormign convencional. As, un pequeo cambio en la
dosificacin de las mezclas, como por ejemplo, en la relacin arena/ridos, en el tipo y
cantidad de adicin como material sustituto en algunos casos del cemento y la
combinacin de algunos tipos de aditivos, puede afectar el comportamiento tanto en
estado fresco (capacidad de paso, capacidad de llenado y resistencia a la segregacin),
como en estado endurecido (desarrollo de resistencia a compresin).
162

______________________________________________________________________
En la tabla 4.35 se muestra la distribucin de frecuencias de las resistencias a
compresin obtenidas de los datos recabados y en la figura 4.24 su distribucin en
forma de histograma (datos generales).
Tabla 4.35
de la resistencia a compresin. Datos generales.
Datos Generales
Resistencia a
Compresin (MPa)
fc 20
20 < fc 30
30 < fc 40
40 < fc 50
50 < fc 60
60 < fc 70
70 < fc 80
80 < fc 90
90 < fc 100
100 < fc 110
110 < fc 120
120 < fc 130
fc > 130
Totales:
No. de
Dosif.
4
37
92
134
131
101
57
34
27
3
1
1
5
% de
Dosif.
0,64
5,90
14,67
21,37
20,89
16,11
9,09
5,42
4,31
0,48
0,16
0,16
0,80
627
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
56,09
53,70
19,42
377,00
128,00
17,00
145,00
160
140
120
100
80
60
40
20
0
20 30
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 >130

Resistencia a Compresin (MPa)
Figura 4.24. Distribucin de frecuencias de la resistencia a compresin.

Datos generales.
163

______________________________________________________________________
Un 73,04% de las mezclas se concentra en el intervalo comprendido entre 30 y
70 MPa. Por otro lado un 42,58% pertenecen a hormigones autocompactantes
considerados de resistencia normal (< 50 MPa), un 55,82% a hormigones de alta
resistencia (50 MPa < fc < 100 MPa) y apenas un 1,60% a hormigones que pueden ser
catalogados como de ultra alta resistencia (> 100 MPa.).
En la tabla 4.36 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida de la
resistencia a compresin para el caso del cemento tipo I. En ella, y de forma muy
similar a la distribucin de la resistencia a compresin general, donde se contemplan
todos los tipos de cemento, se concentran en el intervalo comprendido entre 30 y 70
MPa, un 78,03% de las dosificaciones recabadas, siendo el intervalo comprendido entre
40 y 50 MPa el de mayor concentracin de ellas con un 25,06%.
Tabla 4.36
de la resistencia a compresin. Cemento tipo I.
Cemento Tipo I
Resistencia a
Compresin (MPa)
fc 20
20 < fc 30
30 < fc 40
40 < fc 50
50 < fc 60
60 < fc 70
70 < fc 80
80 < fc 90
90 < fc 100
100 < fc 110
110 < fc 120
120 < fc 130
130 < fc 140
fc > 140
Totales:
No. de
Dosif.
3
22
55
97
86
64
33
11
7
2
1
1
4
1
% de
Dosif.
0,78
5,68
14,21
25,06
22,22
16,54
8,53
2,84
1,81
0,52
0,26
0,26
1,03
0,26
387
100,00
164
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
54,46
52,20
19,11
365,32
128,00
17,00
145,00

______________________________________________________________________
Por otro lado, un 45,73% pertenecen a hormigones de resistencia normal (< 50
MPa), un 51,94% a hormigones de alta resistencia (50 MPa < fc < 100 MPa) y un 2.07
% a hormigones de ultra alta resistencia (> 100 MPa.).
En la grfica 4.25 se presenta la distribucin de frecuencias en forma de

histograma, donde se observa una buena distribucin de los datos a lo largo del rango de
valores, el cual en este caso de este cemento tipo I, es bastante amplio.
Resistencia a Compresin (Cemento Tipo I)

120
100
80
60
40
20
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 >140
Figura 4.25 Distribucin de frecuencias de la resistencia a compresin.

Cemento tipo I.
En la tabla 4.37 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida de la
resistencia a compresin para el caso del cemento tipo II. En ella, y tal como puede
verse en el histograma de la figura 4.26, la distribucin de los datos no es tan
homognea como en el caso general (todos los tipos de cemento) y como en el caso del
cemento tipo I.
En este caso, y para el mismo intervalo considerado en el caso del cemento tipo
I, comprendido entre 30 y 70 MPa, donde la concentracin de dosificaciones es de
165

______________________________________________________________________
78,03%, en este caso es menor, un 65,22% y el intervalo de mayor concentracin, a
diferencia del cemento tipo I que era el comprendido entre 40 y 50 MPa, con un
25,06%, en este caso se encuentra entre 50 y 60 MPa, con un 17,93%, siendo esta
concentracin mxima de dosificaciones menor que en el cemento tipo I.
Por otro lado, un 42,86%, valor similar al obtenido para el caso del cemento
tipo I, pertenecen a hormigones de resistencia normal (< 50 MPa), un 56,53%,
levemente superior al obtenido para el caso del cemento tipo I, a hormigones de alta
resistencia (50 MPa < fc < 100 MPa) y solo un 0,62% a hormigones de ultra alta
resistencia (> 100 MPa.).
La media obtenida en este caso es de 56,87 MPa y al compararla con la obtenida

en el caso del cemento tipo I que es de 54,46 MPa, se puede afirmar que prcticamente
es la misma, pues la diferencia es mnima. Tambin se observa para este caso del
cemento tipo II, que el rango de valores obtenidos que es de 85,10 MPa, es menor que
el obtenido en el caso del cemento tipo I que es de 128 MPa.
Tabla 4.37
de la resistencia a compresin. Cemento tipo II.
Cemento Tipo II
Resistencia a
Compresin (MPa)
fc 20
20 < fc 30
30 < fc 40
40 < fc 50
50 < fc 60
60 < fc 70
70 < fc 80
80 < fc 90
90 < fc 100
100 < fc 110
110 < fc 120
120 < fc 130
130 < fc 140
fc > 140
Totales:
No. de
Dosif.
1
15
30
23
28
24
8
15
16
1
0
0
0
0
% de
Dosif.
0,62
9,32
18,63
14,29
17,39
14,91
4,97
9,32
9,94
0,62
0,00
0,00
0,00
0,00
161
100,00
166
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
56,87
54,70
21,14
446,72
85,10
17,00
102,10

______________________________________________________________________
Resistencia a Compresin (Cemento Tipo II)
35
30
25
20
15
10
5
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Cemento tipo II.
En la tabla 4.38 se presenta la distribucin obtenida de la resistencia a
compresin para el caso del cemento tipo III. En ella, y tal como puede verse en el
histograma de la figura 4.27 la distribucin de los datos mejora con respecto a la
obtenida para el caso del cemento tipo II.
En este caso del cemento tipo III, y para el mismo intervalo considerado tanto en
el caso del cemento tipo I y como en el del tipo II, comprendido entre 30 y 70 MPa,
donde la concentracin de mezclas es de 78,03%, para el cemento tipo I y de un 65,22%
para el caso del cemento tipo II, en este cemento tipo III es de 64,56%, menor que en el
caso del cemento tipo I y prcticamente igual que en el caso del cemento tipo II.
En cuanto al intervalo de mayor concentracin de dosificaciones, que para el

caso del cemento tipo I se encuentra comprendido entre 40 y 50 MPa, con un 25,06% y
que para el caso del cemento tipo II se encuentra ubicado entre 50 y 60 MPa con un
17,93%, en este caso, en el del cemento tipo III, se encuentra tambin ubicado en el
intervalo entre 50 y 60 MPa con un 21,52%. Sin embargo, es bueno destacar que en
167

______________________________________________________________________
este caso del cemento tipo III existe un intervalo superior, el comprendido entre 70 y 80
MPa, con una concentracin de dosificaciones similar, aunque algo menor, exactamente
un 20,25%.
Tabla 4.38
de la resistencia a compresin. Cemento tipo III.
Cemento Tipo III

Resistencia a
Compresin (MPa)
fc 20
20 < fc 30
30 < fc 40
40 < fc 50
50 < fc 60
60 < fc 70
70 < fc 80
80 < fc 90
90 < fc 100
100 < fc 110
110 < fc 120
120 < fc 130
130 < fc 140
fc > 140
Totales:
No. de
Dosif.
0
0
7
14
17
13
16
8
4
0
0
0
0
0
% de
Dosif.
0,00
0,00
8,86
17,72
21,52
16,46
20,25
10,13
5,06
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
79
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
62,10
60,70
15,70
246,34
60,53
34,00
94,53
Por otro lado, tan solo un 26,58 %, valor mucho menor a los obtenidos para el
caso del cemento tipo I que es de un 45,73% y para el caso del cemento tipo II, que es
de 42,86%, pertenecen a hormigones de resistencia normal (< 50 MPa). Sin embargo el
73,42%, de las dosificaciones encontradas para este caso del cemento tipo III pertenecen
a hormigones de alta resistencia (50 MPa < fc < 100 MPa) superando con creces a los
porcentajes obtenidos para los casos de cementos tipo I y tipo II, que son 51,94% y
56,53% respectivamente, no encontrndose para el caso del cemento tipo III
dosificaciones con resistencias mayores a 100 MPa.
La media obtenida en este caso es de 62,10 MPa superior a las obtenidas para los
casos de cemento tipo I y tipo II, que son respectivamente 54,46 MPa y 56,87 MPa.
Tambin se observa para este caso del cemento tipo III, que el rango de valores
168

______________________________________________________________________
obtenidos es de 60,53 MPa, menor que el obtenido en el caso del cemento tipo I que es
de 128 MPa y menor tambin que el obtenido en el caso del cemento tipo II que es de
85,10 MPa.
Resistencia a Compresin (Cemento Tipo III)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

Cemento tipo III.
4.4.12.5 Resumen de la resistencia a compresin segn el tipo de cemento
empleado.
Para observar mejor cmo es de acuerdo al tipo de cemento empleado, las
resistencias a compresin de las dosificaciones de hormign autocompactante recabadas
en la base de datos, en la figura 4.28 y en la tabla 4.39 se presentan a manera de
resumen, y respectivamente, los histogramas conjuntos para los tres tipos de cemento
recopilados y sus correspondientes parmetros estadsticos para visualizar de manera
general esta importante propiedad mecnica.
Como era de esperar, las dosificaciones ms numerosas recabadas en la base de

datos corresponden a los hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I,
seguidas por aquellas donde se utiliz cemento tipo II y por ltimo las correspondientes
al cemento tipo III.
169

______________________________________________________________________
Por otro lado, vale la pena tambin resaltar cmo las medias de la resistencia a
compresin de los hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I y II son
muy similares, mientras que para el caso del cemento tipo III es superior.
100
90
80
Cemento Tipo I
70
Cemento Tipo II
60
Cemento Tipo III
50
40
30
20
10
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 >140
Figura 4.28. Distribucin de frecuencias de la resistencia a compresin

segn el tipo de cemento empleado.
Tabla 4.39
Parmetros estadsticos de la resistencia a compresin
Cemento Tipo I
Parmetro
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
54,46
52,20
19,11
365,32
128,00
17,00
145,00
Cemento Tipo II
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
170
Valor
56,87
54,70
21,14
446,72
85,10
17,00
102,10
Cemento Tipo III

Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
62,10
60,70
15,70
246,34
60,53
34,00
94,53

______________________________________________________________________

El hecho que el hormign autocompactante posea un mayor volumen de pasta
que el hormign convencional y en muchos otros casos un contenido de rido grueso
menor y considerando que el mdulo de deformacin de la pasta es mas bajo que el de
los ridos, cabra esperar en el hormign autocompactante un mdulo de deformacin
menor que en el hormign convencional. El anejo 17 de la EHE referente al hormign
autocompactante, considera que el mdulo de deformacin podra ser entre un 7 y un
15% ms bajo que el del hormign convencional. Aade que esas diferencias obtenidas
al calcular el mdulo de deformacin del hormign autocompactante con la formulacin
utilizada para su clculo en el hormign convencional, no son importantes y que el
margen de error que eso conlleva es comparable con el rango de precisin de dicha
formulacin.
Sin embargo reconoce que si bien para un contenido de ridos (arena ms grava)
en peso, del 72% del peso total de la dosificacin del hormign autocompactante, los
valores obtenidos del mdulo de deformacin con la formulacin del hormign
convencional son similares, cuando el contenido de ridos es del orden del 57%, los
resultados obtenidos con la formulacin del hormign convencional sobrevaloran a los
del hormign autocompactante entre un 15 y un 30%. Considera que tanto el 72 %
como el 57 % del peso total de la dosificacin se sitan cerca de los lmites superior e
inferior del contenido de ridos compatible con las condiciones de autocompactabilidad
y que en el caso de que se requiera un valor detallado del mdulo de deformacin
debido a la naturaleza de la estructura a construir, se podrn hacer determinaciones
experimentales de dichos valores.
Por otro lado, el comit 237 del ACI, relativo al hormign autocompactante, en
su informe ACI 237R-07 dice que en general el mdulo de deformacin del hormign
est relacionado con la resistencia a compresin, tipo y contenido de ridos y con su
peso especfico. Afirma que ajustes o cambios en las dosificaciones del hormign
171

______________________________________________________________________
autocompactante, especialmente en la relacin arena/ridos, afectan el mdulo de
deformacin.
En la tabla 4.40 y en el histograma de la figura 4.29 se muestran las

distribuciones de frecuencia del mdulo de deformacin (datos generales) obtenidas de
las dosificaciones de hormign autocompactante recopiladas en la base de datos.
Casi el 50 % de las dosificaciones, exactamente un 48,70% se encuentra en el

intervalo comprendido entre 28 y 36 GPa, y el intervalo de mayor concentracin de
dosificaciones el ubicado entre 32 y 34 GPa, con un 15,54%. Se observa tambin una
buena distribucin, una desviacin estndar baja y un amplio rango de datos.
Tabla 4.40
del mdulo de deformacin. Datos generales.
Datos Generales
Mdulo de
Deformacin (GPa)
Ec 22
22 < Ec 24
24 < Ec 26
26 < Ec 28
28 < Ec 30
30 < Ec 32
32 < Ec 34
34 < Ec 36
36 < Ec 38
38 < Ec 40
40 < Ec 42
42 < Ec 44
44 < Ec 46
46 < Ec 48
48 < Ec 50
Ec > 50
Totales:
No. de
Dosif.
2
8
7
13
21
18
30
25
12
11
10
9
11
7
7
2
% de
Dosif.
1,04
4,15
3,63
6,74
10,88
9,33
15,54
12,95
6,22
5,70
5,18
4,66
5,70
3,63
3,63
1,04
193
100,00
172
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
34,85
34,00
6,88
47,27
31,64
19,00
50,64

______________________________________________________________________
Mdulo de Deformacin
35
30
25
20
15
10
5
0
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 >50
Mdulo de Deformacin (GPa)
Figura 4.29. Distribucin de frecuencias del mdulo de deformacin.

Datos generales.

En la tabla 4.41 y en la figura 4.30 en forma de histograma, se presenta la
distribucin de frecuencias obtenida del mdulo de deformacin para el caso del
cemento tipo I. En ella se observa un tipo de distribucin similar a la obtenida en el
mdulo de deformacin general, donde se contemplan todos los tipos de cemento. Sin
embargo, para el mismo intervalo comprendido entre 28 y 36 GPa, donde en el caso
general se concentran el 48,70% de los datos obtenidos, en esta oportunidad se eleva
hasta un 59,80%. Siendo el intervalo de mayor concentracin igual que en el caso
general, el comprendido entre 32 y 34 GPa., pero en este caso, con un porcentaje mayor,
un 23,53%.
173

______________________________________________________________________
Tabla 4.41
del mdulo de deformacin. Cemento Tipo I.
Cemento Tipo I
Mdulo de
Deformacin (GPa)
Ec 20
20 < Ec 22
22 < Ec 24
24 < Ec 26
26 < Ec 28
28 < Ec 30
30 < Ec 32
32 < Ec 34
34 < Ec 36
36 < Ec 38
38 < Ec 40
40 < Ec 42
42 < Ec 44
44 < Ec 46
46 < Ec 48
48 < Ec 50
Ec > 50
Totales:
No. de
Dosif.
0
1
6
5
5
9
11
24
17
8
8
3
2
1
1
1
0
% de
Dosif.
0,00
0,98
5,88
4,90
4,90
8,82
10,78
23,53
16,67
7,84
7,84
2,94
1,96
0,98
0,98
0,98
0,00
102
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
33,07
33,40
5,32
28,27
28,93
20,00
48,93
Mdulo de Deformacin (Cemento Tipo I)

30
25
20
15
10
5
0
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 >50

Cemento tipo I.
174

______________________________________________________________________
En la tabla 4.42 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida del mdulo
de deformacin longitudinal para el caso del cemento tipo II y en la figura 4.31 en
forma de histograma. En esta ltima se puede observar que la distribucin obtenida
posee una alta concentracin de datos, entre 40 y 46 GPa., exactamente un 36,96%. Esta
concentracin de datos en ese intervalo, de alguna manera rompe con la idea de
adaptar la distribucin obtenida a una distribucin del tipo normal. Sin embargo, en los
primeros intervalos del histograma se observa una distribucin adecuada de los datos
para ese tipo de distribucin.
Las dosificaciones de hormign autocompactantes que corresponden a ese

36,96% de los datos y que se concentran en el intervalo comprendido entre 40 y 46
GPa., poseen resistencias a compresin superiores a 50 MPa y tienen tambin en comn
que son dosificaciones que poseen un contenido de rido grueso superior al rido fino,
motivos que podran explicar la obtencin de tan altos valores en el modulo de
deformacin.
Tabla 4.42
del mdulo de deformacin. Cemento Tipo II.
Cemento Tipo II
Mdulo de
Deformacin (GPa)
Ec 20
20 < Ec 22
22 < Ec 24
24 < Ec 26
26 < Ec 28
28 < Ec 30
30 < Ec 32
32 < Ec 34
34 < Ec 36
36 < Ec 38
38 < Ec 40
40 < Ec 42
42 < Ec 44
44 < Ec 46
Ec > 46
Totales:
No. de
Dosif.
0
1
1
2
2
5
5
5
2
3
3
7
6
4
0
% de
Dosif.
0,00
2,17
2,17
4,35
4,35
10,87
10,87
10,87
4,35
6,52
6,52
15,22
13,04
8,70
0,00
46
100,00
175
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
35,58
35,93
6,70
44,89
25,91
19,00
44,91

______________________________________________________________________
Mdulo de Deformacin (Cemento Tipo II)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 >50

Cemento tipo II.
Al igual que en el caso correspondiente al cemento tipo II, en este caso se
observa tambin una alta concentracin de datos, fundamentalmente en el intervalo
comprendido entre 44 y 50 GPa., exactamente un 40% y que al igual que en el caso
anterior
y junto con otra concentracin de datos, un 13,33% en el intervalo
comprendido entre 34 y 36 GPa hace que la distribucin obtenida no se adapte bien a

una distribucin de tipo normal.
De igual manera, en el caso del cemento tipo II, las dosificaciones que
corresponden a esas concentraciones de datos en los intervalos sealados, pertenecen en
su totalidad a hormigones autocompactantes con resistencias mayores a 50 MPa y a
dosificaciones que poseen un contenido de rido grueso superior al rido fino, razones
que podran explicar nuevamente la obtencin de valores tan altos en el mdulo de
deformacin.
En la tabla 4.43 se muestra la distribucin de frecuencias obtenida del mdulo de

deformacin longitudinal para el caso del cemento tipo III y en la figura 4.32 la
distribucin en forma de histograma.
176

______________________________________________________________________
Tabla 4.43
del mdulo de deformacin. Cemento Tipo III.
Cemento Tipo III

Mdulo de
Deformacin (GPa)
Ec 20
20 < Ec 22
22 < Ec 24
24 < Ec 26
26 < Ec 28
28 < Ec 30
30 < Ec 32
32 < Ec 34
34 < Ec 36
36 < Ec 38
38 < Ec 40
40 < Ec 42
42 < Ec 44
44 < Ec 46
46 < Ec 48
48 < Ec 50
Ec > 50
Totales:
No. de
Dosif.
0
0
1
0
6
7
2
1
6
1
0
0
1
6
6
6
2
% de
Dosif.
0,00
0,00
2,22
0,00
13,33
15,56
4,44
2,22
13,33
2,22
0,00
0,00
2,22
13,33
13,33
13,33
4,44
45
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
38,12
35,21
8,76
76,70
27,54
23,10
50,64
Mdulo de Deformacin (Cemento Tipo III)

8
7
6
5
4
3
2
1
0
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 >50

Cemento tipo III.
177

______________________________________________________________________
4.4.13.5 Resumen del mdulo de deformacin segn el tipo de cemento
empleado.
Para observar mejor como es de acuerdo al tipo de cemento empleado, el
mdulo de deformacin de las dosificaciones de hormign autocompactante recabadas
en la base de datos, en la figura 4.33 y en la tabla 4.44 se presentan a manera de
resumen, y respectivamente, los histogramas conjuntos para los tres tipos de cemento
Una vez ms y como era de esperar, las dosificaciones ms numerosas recabadas

en la base de datos corresponden a los hormigones autocompactantes elaborados con
cemento tipo I, seguidas por aquellas donde se utiliz cemento tipo II y por ltimo las
correspondientes al cemento tipo III.
Por otro lado, vale la pena tambin resaltar como las medias del mdulo de
deformacin se incrementan levemente a medida que sube el nmero del tipo de
cemento.
Mdulo de Deformacin
30
25
Cemento Tipo I
Cemento Tipo II
20
Cemento Tipo III
15
10
5
0
22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 >50
Figura 4.33. Distribucin de frecuencias de la resistencia a compresin

178

______________________________________________________________________
Tabla 4.44
Parmetros estadsticos del mdulo de deformacin
segn el tipo de cemento empleado
Cemento Tipo I
Cemento Tipo II
Cemento Tipo III
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
33,07
33,40
5,32
28,27
28,93
20,00
48,93
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
35,58
35,93
6,70
44,89
25,91
19,00
44,91
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
38,12
35,21
8,76
76,70
27,54
23,10
50,64
4.4.14 Resistencia a traccin

En algunas ocasiones es necesario determinar la resistencia a traccin del
hormign, especialmente cuando se quiere conocer su comportamiento frente a la
fisuracin. La fisuracin aparece cuando los esfuerzos presentes en el hormign superan
la resistencia a traccin que el hormign posee en un momento determinado. Estos
esfuerzos en el hormign, pueden ser ocasionados por las solicitaciones mecnicas a la
que esta sometido en su estado endurecido o por los esfuerzos debidos a la retraccin
hidrulica o trmica presentes en el hormign en su estado fresco.
Diversas investigaciones han llegado a la conclusin que en la resistencia a

traccin del hormign, tienen gran influencia, la forma, naturaleza y tamao mximo de
los ridos, el contenido de cemento y la edad del hormign.
En cuanto al tamao mximo del rido, investigaciones realizadas, entre ellas las
de Mirza, (Mirza, 1979, citado por Delibes, 1993), ponen de manifiesto que la
resistencia a traccin del hormign disminuye al aumentar el tamao mximo del rido,
siendo mas de un 10% inferior con rido de 40 mm que con rido de 10 mm.
179

______________________________________________________________________
Debido al hecho que el hormign autocompactante tiene como caracterstica
utilizar tamao mximo de rido menor de 25 mm, por regla general menores a los
utilizados en el hormign convencional, y de utilizar tambin por regla general, de
mayores cantidades de cemento que el hormign convencional, cabe esperar obtener
mayores resistencias a traccin en el hormign autocompactante.
En la tabla 4.45 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida de la base de

datos de la resistencia a traccin del hormign autocompactante (datos generales) y en
la figura 4.34 su distribucin en forma de histograma.
Tabla 4.45
de la resistencia a traccin. Datos generales.
Datos Generales
Resistencia a
Traccin (MPa)
fct 2
2 < fct 3
3 < fct 4
4 < fct 5
5 < fct 6
6 < fct 7
7 < fct 8
fct > 8
Totales:
No. De
Dosif.
0
23
55
49
18
13
4
3
165
% de
Dosif.
0,00
13,94
33,33
29,70
10,91
7,88
2,42
1,82
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
4,32
4,10
1,29
1,65
6,66
2,04
8,70
100,00
Se observa como un 63,03% de las dosificaciones recabadas se concentran en el

intervalo comprendido entre 3 y 5 MPa y como el intervalo entre 3 y 4 MPa es el de
mayor cantidad de datos, un 33,33%. En el histograma de la figura 4.29 se observa
tambin una distribucin de frecuencias de los datos que asemeja una distribucin de
tipo normal.
180

______________________________________________________________________
60
50
40
30
20
10
0
3
5
6
7
Resistencia a Traccin (MPa)
>8
Figura 4.34 Distribucin de frecuencias de la resistencia a traccin.

Datos generales.

distribucin de frecuencias obtenida de la resistencia a traccin para el caso del cemento
tipo I. En ella se observa un tipo de distribucin similar a la obtenida en la resistencia a
traccin general, donde se contemplan todos los tipos de cemento. Para el mismo
intervalo comprendido entre 3 y 5 MPa, donde en el caso general se concentran el
63,03% de los datos obtenidos, en esta oportunidad disminuye un poco, hasta un
57,39%. Siendo el intervalo de mayor concentracin igual que en el caso general, el
comprendido entre 3 y 4 MPa., con un 32,17% de los datos encontrados, similar al
obtenido en el caso general que es de un 33,33%.
181

______________________________________________________________________
Tabla 4.46
de la resistencia a traccin. Cemento tipo I.
Cemento Tipo I
Resistencia a
Traccin (MPa)
fct 2
2 < fct 3
3 < fct 4
4 < fct 5
5 < fct 6
6 < fct 7
fct > 7
Totales:
No. de
Dosif.
0
18
37
29
16
9
6
% de
Dosif.
0,00
15,65
32,17
25,22
13,91
7,83
5,22
115
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
100,00
Resistencia a Traccin (Cemento Tipo I)

40
35
30
25
20
15
10
5
0
3
>8
Figura 4.35. Distribucin de frecuencias de la resistencia a traccin.

Cemento tipo I.
182
4,36
4,10
1,40
1,95
6,66
2,04
8,70

______________________________________________________________________
En la tabla 4.47 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida para la
resistencia a traccin para el caso del cemento tipo II y en la figura 4.36 en forma de
histograma. En ella se observa una distribucin que a diferencia de la obtenida para la
resistencia a traccin general (todos los tipos de cemento) y de la resistencia a traccin
con cemento tipo I, posee una especie de discontinuidad en el intervalo comprendido
entre 5 y 6 MPa debido a que slo se consigui una dosificacin con esas
caractersticas.
Independientemente de ello, en esta ocasin, para el mismo intervalo

comprendido entre 3 y 5 MPa, donde en el caso general se concentran el 63,03% de los
datos obtenidos y en el caso del cemento tipo I, un 57,39%, algo menor, en esta
oportunidad corresponden a un 57,70%, similar al cemento tipo I y algo menor que el
caso general. Siendo el intervalo de mayor concentracin de dosificaciones diferente al
del caso general y al del cemento tipo I, que se ubicaban en el intervalo comprendido
entre 3 y 4 MPa con valores de 33,33% y 32,17% respectivamente. En esta ocasin el
intervalo de mayor concentracin se encuentra comprendido entre 4 y 5 MPa., con un
34,62% de las dosificaciones.
Tabla 4.47
de la resistencia a traccin. Cemento tipo II.
Cemento Tipo II
Resistencia a
Traccin (MPa)
fct 2
2 < fct 3
3 < fct 4
4 < fct 5
5 < fct 6
6 < fct 7
fct > 7
Totales:
No. de
Dosif.
0
5
6
9
1
4
1
26
% de
Dosif.
0,00
19,23
23,08
34,62
3,85
15,38
3,85
100,00
183
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
4,36
4,23
1,27
1,62
4,52
2,55
7,07

______________________________________________________________________
Resistencia a Traccin (Cemento Tipo II)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
3
>8
Figura 4.36 Distribucin de frecuencias de la resistencia a traccin.

Cemento tipo II.
En la tabla 4.48 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida para la
resistencia a traccin para el caso del cemento tipo III y en la figura 4.37 en forma de
histograma. En ella se observa que prcticamente todas las dosificaciones, un 95,83% se
concentran en el intervalo comprendido entre 3 y 5 MPa. Siendo este el intervalo donde
para los tres tipos de cementos se concentran el mayor nmero de dosificaciones,
recordando que para el caso general es de un 63,03%, en el caso del cemento tipo I un
57,39% y en el caso del cemento tipo II un 57,70%.
En esta ocasin nuevamente y al igual que en el caso general y en el caso del

cemento tipo I, el intervalo donde se concentran la mayor cantidad de dosificaciones es
el que est comprendido entre 3 y 4 MPa, con un 50% de las dosificaciones, porcentaje
mayor a los obtenidos en ese mismo intervalo en el caso general y en el caso del
cemento tipo I que son 33,33% y 32,17% respectivamente y mayor tambin que el
obtenido en el caso del cemento tipo II en el intervalo comprendido entre 4 y 5 MPa que
es de 34,62%.
184

______________________________________________________________________
Tabla 4.48
de la resistencia a traccin. Cemento tipo III.
Cemento Tipo III

Resistencia a
Traccin (MPa)
fct 2
2 < fct 3
3 < fct 4
4 < fct 5
5 < fct 6
6 < fct 7
fct > 7
Totales:
No. de
Dosif.
0
0
12
11
1
0
0
% de
Dosif.
0,00
0,00
50,00
45,83
4,17
0,00
0,00
24
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
100,00
Resistencia a Traccin (Cemento Tipo III)
14
12
10
8
6
4
2
0
3
>8
Figura 4.37. Distribucin de frecuencias de la resistencia a traccin.

Cemento tipo III.
185
4,09
4,02
0,52
0,27
2,66
3,30
5,96

______________________________________________________________________
4.4.14.5 Resumen de la resistencia a traccin segn el tipo de cemento
empleado.
Para observar mejor como es de acuerdo al tipo de cemento empleado, las
resistencias a traccin de las dosificaciones de hormign autocompactante recabadas en
la base de datos, en la figura 4.38 y en la tabla 4.49 se presentan a manera de resumen, y
respectivamente, los histogramas conjuntos para los tres tipos de cemento recopilados y
sus correspondientes parmetros estadsticos para visualizar de manera general esta
importante propiedad mecnica.
De igual manera, una vez ms las dosificaciones ms numerosas recabadas en la

base de datos corresponden a los hormigones autocompactantes elaborados con cemento
tipo I, seguidas por aquellas donde se utiliz cemento tipo II y por ltimo las
correspondientes al cemento tipo III.
Vale la pena tambin resaltar como las medias de la resistencia a traccin de los
hormigones autocompactantes son muy similares para los tres tipos de cemento.
40
35
Cemento Tipo I
30
Cemento Tipo II
25
Cemento Tipo III
20
15
10
5
0
3
Figura 4.38. Distribucin de frecuencias de la resistencia a traccin

186

______________________________________________________________________
Tabla 4.49
Parmetros estadsticos de la resistencia a traccin
Cemento Tipo I
Cemento Tipo II
Cemento Tipo III
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
4,36
4,10
1,40
1,95
6,66
2,04
8,70
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
4,36
4,23
1,27
1,62
4,52
2,55
7,07
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
4,09
4,02
0,52
0,27
2,66
3,30
5,96

Segn el comit 237 del ACI, encargado de investigar lo relativo al hormign
autocompactante, en su informe ACI 237R-07 dice que en el hormign convencional la
resistencia a flexotraccin depende de la relacin agua/finos, del volumen de ridos y de
la calidad de la interfase entre los ridos y la pasta de cemento. Cabe esperar por ello
una mayor resistencia a flexotraccin en el hormign autocompactante que en el
hormign convencional. Al respecto investigaciones llevadas a cabo (Sonebi y Bartos,
2001), afirman que la resistencia a flexotraccin puede ser mayor en el hormign
autocompactante que en el hormign convencional para igual proporcin de las
mezclas.
En la tabla 4.50 se presenta la distribucin de frecuencias obtenida de la base de

datos de la resistencia a flexotraccin (datos generales) del hormign autocompactante y
en la figura 4.39 su distribucin en forma de histograma. Se observa como un 61,02%
de los datos recabados se concentra en el intervalo comprendido entre 6 y 9 MPa y
como el intervalo entre 7 y 8 MPa es el de mayor cantidad de datos encontrados, un
27,12%. En el histograma de la figura 4.39 se observa tambin una distribucin de los
datos que asemeja una distribucin de tipo normal, con una ligera discontinuidad en el
187

______________________________________________________________________
intervalo comprendido entre 9 y 10 MPa, debido a que nuevamente solo se encontr una
dosificacin con esas caractersticas.
Tabla 4.50
de la resistencia a flexotraccin. Datos generales.
Datos Generales
Resistencia a
Flexo-traccin (MPa)
fct,f 3
3 < fct,f 4
4 < fct,f 5
5 < fct,f 6
6 < fct,f 7
7 < fct,f 8
8 < fct,f 9
9 < fct,f 10
10 < fct,f 11
fct,f > 11
Totales:
No. de
Dosif.
1
3
8
7
12
16
8
1
3
0
% de
Dosif.
1,69
5,08
13,56
11,86
20,34
27,12
13,56
1,69
5,08
0,00
59
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
6,74
6,96
1,68
2,81
7,30
3,00
10,30
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
3
5
6
7
8
9
Resistencia a Flexotraccin (MPa)
10
11
Figura 4.39. Distribucin de frecuencias de la resistencia a flexotraccin.

Datos generales.
188

______________________________________________________________________
distribucin de frecuencias obtenida de la resistencia a flexotraccin para el caso del
cemento tipo I, donde se observa una muy buena distribucin de los datos obtenidos.
Para el mismo intervalo comprendido entre 6 y 9 MPa, donde en el caso general

se concentran el 61,02% de los datos obtenidos, en este caso para ese mismo intervalo el
porcentaje de datos obtenidos es menor, exactamente un 50% de las dosificaciones. En
este ocasin el intervalo de mayor concentracin es distinto al caso general que es el
que est comprendido entre 7 y 8 MPa., con un 27,12%. En esta oportunidad existen dos
intervalos que muestran la mxima concentracin de dosificaciones, el comprendido
entre 5 y 6 Mpa y el comprendido entre 6 y 7 MPa., exactamente con un 25% cada uno.
Tabla 4.51
de la resistencia a flexotraccin. Cemento tipo I.
Cemento Tipo I
Resistencia a
Flexotraccin (MPa)
fct,f 3
3 < fct,f 4
4 < fct,f 5
5 < fct,f 6
6 < fct,f 7
7 < fct,f 8
8 < fct,f 9
9 < fct,f 10
10 < fct,f 11
fct,f > 11
Totales:
No. de
Dosif.
1
2
4
7
7
5
2
0
0
0
% de
Dosif.
3,57
7,14
14,29
25,00
25,00
17,86
7,14
0,00
0,00
0,00
28
100,00
189
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
6,00
6,05
1,45
2,09
5,70
3,00
8,70

______________________________________________________________________
Resistencia a Flexotraccin (Cemento Tipo I)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
3
10
11
> 11

Cemento tipo I.

cemento tipo II. En la distribucin de los datos obtenidos se observa que para el mismo
intervalo comprendido entre 6 y 9 MPa, donde en el caso general se concentran el
61,02% de los datos obtenidos y en el caso del cemento tipo I, un 50%, en esta
oportunidad para ese mismo intervalo el porcentaje de datos obtenidos es mayor que en
los casos anteriores, un 80,96% de las dosificaciones.
En esta ocasin el intervalo de mayor concentracin de datos es igual al del caso

general, el que est comprendido entre 7 y 8 MPa con un 42,86% de las dosificaciones
y que en el caso general es menor con un 27,12%. Por otro lado es distinto al del caso
del cemento tipo I, donde existen dos intervalos que muestran la mxima concentracin
de dosificaciones, el comprendido entre 5 y 6 MPa y el comprendido entre 6 y 7 MPa,
exactamente con un 25% cada uno, menores que el obtenido en esta ocasin.
190

______________________________________________________________________
Tabla 4.52
de la resistencia a flexotraccin. Cemento tipo II.
Cemento Tipo II
Resistencia a
Flexotraccin (MPa)
fct,f 3
3 < fct,f 4
4 < fct,f 5
5 < fct,f 6
6 < fct,f 7
7 < fct,f 8
8 < fct,f 9
9 < fct,f 10
10 < fct,f 11
fct,f > 11
Totales:
No. de
Dosif.
0
0
4
0
5
9
3
0
0
0
% de
Dosif.
0,00
0,00
19,05
0,00
23,81
42,86
14,29
0,00
0,00
0,00
21
100,00
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
6,93
7,13
1,18
1,40
4,06
4,50
8,56
Resistencia a Flexotraccin (Cemento Tipo II)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
3
10
11
> 11

Cemento tipo II.
191

______________________________________________________________________
cemento tipo III. En la distribucin de los datos obtenidos se observa como el 90% de
las dosificaciones recabadas se concentran en el intervalo comprendido entre 7 y 11
Mpa., con dos intervalos de mxima concentracin de datos situados entre 8 y 9 MPa. y
10 y 11 MPa., con un 30% en cada uno de ellos.
Vale destacar que entre los valores de 4 y 7 MPa no se obtuvieron datos, lo que
hace que la distribucin presente ese vaco, as como el hecho de haber encontrado una
sola dosificacin para el intervalo comprendido entre 9 y 10 MPa, cuando en los
intervalos vecinos se concentran la mayor cantidad de dosificaciones recabadas, un 30%
en cada una de ellas.
Tabla 4.53
de la resistencia a flexotraccin. Cemento tipo III.
Cemento Tipo III

Resistencia a
Flexotraccin (MPa)
fct,f 3
3 < fct,f 4
4 < fct,f 5
5 < fct,f 6
6 < fct,f 7
7 < fct,f 8
8 < fct,f 9
9 < fct,f 10
10 < fct,f 11
fct,f > 11
Totales:
No. De
Dosif.
0
1
0
0
0
2
3
1
3
0
% de
Dosif.
0,00
10,00
0,00
0,00
0,00
20,00
30,00
10,00
30,00
0,00
10
100,00
192
Parmetro
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
Valor
8,44
8,60
1,92
3,70
6,50
3,80
10,30

______________________________________________________________________
Resistencia a Flexotraccin (Cemento Tipo III)
5
4
3
2
1
0
3
10
11
> 11

Cemento tipo III.
4.4.15.5 Resumen de la resistencia a flexotraccin segn el tipo de cemento

empleado.
Para observar mejor como es de acuerdo al tipo de cemento empleado, las
resistencias a flexotraccin de las dosificaciones de hormign autocompactante
recabadas en la base de datos, en la figura 4.43 y en la tabla 4.54 se presentan a manera
de resumen, y respectivamente, los histogramas conjuntos para los tres tipos de cemento
Por otro lado, vale la pena tambin resaltar como las medias de la resistencia a
flexotraccin de los hormigones autocompactantes se incrementan a medida que sube el
nmero del tipo de cemento, siendo el incremento mayor entre el cemento tipo II y III
que entre el cemento tipo I y II.
193

______________________________________________________________________
12
10
Cemento Tipo I
Cemento Tipo II
Cemento Tipo III
6
4
2
0
3
10
11
> 11
Figura 4.43. Distribucin de frecuencias de la resistencia a flexotraccin

Tabla 4.54
Parmetros estadsticos de la resistencia a flexotraccin
Cemento Tipo I
Cemento Tipo II
Cemento Tipo III
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
6,00
6,05
1,45
2,09
5,70
3,00
8,70
Media
Mediana
Desv. Estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
6,93
7,13
1,18
1,40
4,06
4,50
8,56
Media
Mediana
Desv. estndar
Varianza
Rango
Mnimo
Mximo
8,44
8,60
1,92
3,70
6,50
3,80
10,30
194
CAPTULO 5
ANLISIS DE RESULTADOS
5.1. Introduccin.
Una vez recabada de manera general la informacin de todas las dosificaciones
de hormign autocompactante, se procedi a construir por separado bases de datos de
acuerdo a cada una de las propiedades mecnicas a estudiar, luego, cada una de estas
bases de datos se subdividi de acuerdo al tipo de cemento, y stas a su vez de acuerdo
al tipo de adicin empleada. Posteriormente se realiz un anlisis estadstico para
estudiar la correlacin de las distintas variables que conforman las dosificaciones de
hormign autocompactante, entre otras la cantidad de cemento, la cantidad total de
finos, la cantidad de agua, de arena, de grava, porcentaje de arena, tamao mximo de
rido, peso especfico, cantidad de superfluidificante, relacin agua/cemento, etc., entre
si y con las correspondientes propiedades mecnicas del hormign autocompactante, la
resistencia a compresin, el mdulo de deformacin, la resistencia a traccin y la
resistencia a flexotraccin. Esta correlacin de variables se hizo tanto de manera
general, incluyendo todos los tipos de cemento y de adiciones, como de manera
particular, para cada tipo de cemento, tal y como puede verse en el anejo 2. Los
resultados obtenidos arrojaron en ambos casos resultados muy similares.
En el tratamiento estadstico de datos, la correlacin de variables indica la fuerza

y la direccin de una relacin entre dos variables aleatorias. Se considera que dos
variables cuantitativas estn correlacionadas cuando los valores de una de ellas varan
sistemticamente con respecto a los valores homnimos de la otra. Por otro lado, la
Captulo 5 Anlisis de resultados.

______________________________________________________________________
correlacin entre dos variables no implica, por si misma, ninguna relacin de

causalidad, ya que el fenmeno de correlacin podra estar causado por un tercero,
previamente no considerado.
El concepto de correlacin es particularmente valioso, ya que un anlisis

estadstico de un conjunto de datos puede revelar que dos variables, esto es, dos
propiedades de la poblacin objeto de estudio, tienden a variar conjuntamente, como si
existiera una conexin entre ellas, por lo que se dice que ambas variables estn
correlacionadas.
Existen diversos coeficientes que miden de acuerdo a la naturaleza de los datos

el grado de correlacin de estas variables. El ms conocido es el coeficiente de
correlacin de Pearson, el cual refleja el grado de dependencia entre dos conjuntos de
datos, y se obtiene dividiendo la covarianza de las dos variables por el producto de sus
desviaciones estndar.
En la tabla 5.1 se muestra de manera general y para todos los tipos de cemento
estudiados la matriz de correlaciones de las distintas variables que conforman las
dosificaciones de hormign autocompactante, as como la significancia bilateral entre
ellas. Se observa cmo las correlaciones ms altas para el caso de la resistencia a
compresin con respecto a los parmetros de dosificacin, son las variables
correspondientes a la relacin agua/cemento, la cantidad de cemento y la relacin
agua/finos. En vista que la variable relacin agua / cemento contiene o est
ntimamente ligada a la variable cantidad de cemento y a la relacin agua/finos, el
estudio de la resistencia a compresin se hizo como era de suponer a travs de la
relacin agua/cemento. Igualmente se observa una alta correlacin entre la resistencia a
compresin y el peso especfico y tambin entre los valores de las distintas propiedades
mecnicas con la resistencia a compresin.
En cuanto al mdulo de deformacin las correlaciones ms significativas

encontradas entre las variables que conforman las dosificaciones y esa propiedad
mecnica, estn la relacin agua/cemento, y el tamao mximo del rido. Tambin se
observa una alta correlacin del mdulo de deformacin con el peso especfico del
196

______________________________________________________________________
hormign, as como entre el mdulo de deformacin y la resistencia a compresin y el

mdulo de deformacin y la resistencia a traccin, no as para el caso de la resistencia a
flexotraccin. El estudio del mdulo de deformacin se llev a cabo a travs de la
variable peso especfico de una manera general y a travs de la resistencia a compresin
tanto de forma general, como para cada tipo de cemento y tipo de adicin.
Para el caso de la resistencia a traccin y al igual que en el caso de la resistencia

a compresin, se observa
que las
correlaciones
ms
altas con respecto a los
parmetros de dosificacin, son las variables correspondientes a la relacin

agua/cemento y a la cantidad de cemento, existiendo tambin una alta correlacin con
respecto al peso especfico del hormign y con respecto a la resistencia a compresin,
el mdulo de deformacin y la resistencia a flexotraccin. Como era de esperar el
estudio de la resistencia a traccin se llev a cabo a travs de la resistencia a
compresin.
En lo concerniente a la resistencia a flexotraccin, las correlaciones con las

distintas variables que componen las dosificaciones fueron en lneas generales no muy
significativas. Sin embargo se observan ciertas correlaciones con respecto a la relacin
agua/cemento, la cantidad de cemento y la relacin arena/(total ridos). Igualmente se
encuentra una muy alta correlacin con respecto al peso especfico del hormign. Por
otro lado, en lo concerniente a la correlacin con el resto de las propiedades mecnicas,
se observa una alta correlacin con la resistencia a compresin y con la resistencia a
traccin, no as con el mdulo de deformacin. Por todo ello su anlisis, tanto de
manera general como para cada tipo de cemento y tipo de adicin se llev a cabo a
travs de la resistencia a compresin.
Estas dependencias significativas entre las variables que conforman las

dosificaciones del hormign autocompactante y que caracterizan a las distintas
propiedades mecnicas, se encuentran tambin en las dosificaciones del hormign
convencional. Es por ello que la resistencia a compresin se estudia de manera general
en el hormign convencional, a travs de la relacin agua/cemento, y el mdulo de
deformacin, la resistencia a traccin y la resistencia a flexotraccin a travs de la
197
Tabla 5.1
Correlacin de variables que conforman las distintas dosificaciones de hormign autocompactante encontradas. Caso General
Corr. De Pearson
Cemento
T. Finos
T. Adic.
Agua
Arena
Grava
Superfl.
AMV
a/c
Cem.
Total
Finos
Total
Adic.
Agua
Arena
Grava
Superf
luidif.
AMV
a/c
a/f
a/(a+g)
T. Max.
D. Ext.
Flujo
Peso
Espec.
Resist.
Compr.
Md.
Defor.
Resist
Tracc.
Resist.
Flextr
,460(**)
-,559(**)
,092(*)
-,011
-,140(**)
,266(**)
-,091(*)
-,835(**)
-,320(**)
,090(*)
-,062
,165(**)
,435(**)
,659(**)
,263(**)
,593(**)
,434(**)
,000
,000
,021
,816
,002
,000
,044
,000
,000
,042
,142
,000
,000
,000
,000
,000
,001
Sig. (bilateral)
N
627
627
627
627
491
491
495
495
627
627
514
568
587
76
627
193
165
59
Corr. De Pearson
,460(**)
,479(**)
,184(**)
-,243(**)
-,299(**)
,357(**)
-,182(**)
-,298(**)
-,711(**)
,047
-,225(**)
,388(**)
-,009
,404(**)
,091
,338(**)
,261(*)
Sig. (bilateral)
,000
,000
,000
,000
,000
,000
,000
,000
,000
,291
,000
,000
,942
,000
,208
,000
,046
627
627
627
627
491
491
495
495
627
627
514
568
587
76
627
193
165
59
Corr. De Pearson
,559(**)
,479(**)
,080(*)
-,224(**)
-,161(**)
,066
-,078
,547(**)
-,348(**)
-,036
-,148(**)
,196(**)
-,403(**)
-,274(**)
-,151(*)
-,226(**)
-,150
Sig. (bilateral)
,000
,000
,044
,000
,000
,143
,084
,000
,000
,413
,000
,000
,000
,000
,036
,004
,257
627
627
627
627
491
491
495
495
627
627
514
568
587
76
627
193
165
59
Corr. De Pearson
,092(*)
,184(**)
,080(*)
-,095(*)
-,154(**)
-,188(**)
-,010
,353(**)
,512(**)
,043
-,012
,001
-,420(**)
-,252(**)
-,274(**)
-,196(*)
-,157
Sig. (bilateral)
,021
,000
,044
,035
,001
,000
,829
,000
,000
,326
,773
,990
,000
,000
,000
,012
,235
627
627
627
627
491
491
495
495
627
627
514
568
587
76
627
193
165
59
Corr. De Pearson
-,011
-,243(**)
-,224(**)
-,095(*)
,150(**)
-,123(*)
,006
-,055
,149(**)
,596(**)
-,025
-,061
-,027
-,103(*)
-,166(*)
,115
-,239
Sig. (bilateral)
,816
,000
,000
,035
,001
,013
,901
,222
,001
,000
,593
,193
,843
,022
,041
,192
,076
491
491
491
491
491
491
403
403
491
491
491
459
453
57
491
152
130
56
Corr. De Pearson
,140(**)
-,299(**)
-,161(**)
-,154(**)
,150(**)
-,035
,017
,036
,122(**)
-,692(**)
,156(**)
-,189(**)
,615(**)
,076
,153
-,106
-,041
Sig. (bilateral)
,002
,000
,000
,001
,001
,489
,738
,429
,007
,000
,001
,000
,000
,094
,060
,228
,764
491
491
491
491
491
491
403
403
491
491
491
459
453
57
491
152
130
56
Corr. De Pearson
,266(**)
,357(**)
,066
-,188(**)
-,123(*)
-,035
-,025
-,309(**)
-,411(**)
-,058
-,214(**)
,208(**)
,272(*)
,405(**)
,170
,173(*)
-,190
Sig. (bilateral)
,000
,000
,143
,000
,013
,489
,573
,000
,000
,249
,000
,000
,049
,000
,052
,037
,282
495
495
495
495
403
403
495
495
495
495
403
441
460
53
495
132
146
34
Corr. De Pearson
-,091(*)
-,182(**)
-,078
-,010
,006
,017
-,025
,050
,130(**)
-,008
-,119(*)
-,088
-,281(*)
-,110(*)
-,051
-,109
,231
Sig. (bilateral)
,044
,000
,084
,829
,901
,738
,573
,266
,004
,878
,013
,058
,041
,014
,560
,189
,188
495
495
495
495
403
403
495
495
495
495
403
441
460
53
495
132
146
34
Corr. De Pearson
,835(**)
-,298(**)
,547(**)
,353(**)
-,055
,036
-,309(**)
,050
,494(**)
-,065
,066
-,100(*)
-,582(**)
-,662(**)
-,369(**)
-,514(**)
-,456(**)
Sig. (bilateral)
,000
,000
,000
,000
,222
,429
,000
,266
,000
,139
,119
,015
,000
,000
,000
,000
,000
627
627
627
627
491
491
495
495
627
514
568
587
76
627
193
165
59
N: Nmero de datos
(**): La Correlacin es significativa al nivel 0,01
(*): La Correlacin es significativa al nivel 0,05
627
Tabla 5.1 (Cont)

Correlacin de variables que conforman las distintas dosificaciones de hormign autocompactante encontradas. Caso General.
a/f
a//a+g)
T. Max.
D. Ext. Fl.
P. Espec.
R. Compr.
M.Defor.
R. Tracc.
R. Flexotr.
Cem.
Total
Finos
Total
Adic.
Agua
Arena
Grava
Superfl
AMV
a/c
a/f
a/(a+g)
T. Max.
D. Ext.
Flujo
Peso
Espec.
Resist.
Compr.
Md.
Deform.
Resist.
Tracc.
Resist.
Flextr
Corr. De Pearson
-,320(**)
-,711(**)
-,348(**)
,512(**)
,149(**)
,122(**)
-,411(**)
,130(**)
,494(**)
,014
,175(**)
-,326(**)
-,212
-,505(**)
-,298(**)
-,414(**)
-,382(**)
Sig. (bilateral)
,000
,000
,000
,000
,001
,007
,000
,004
,000
,752
,000
,000
,066
,000
,000
,000
,003
627
627
627
627
491
491
495
495
627
627
514
568
587
76
627
193
165
59
Corr. De Pearson
,090(*)
,047
-,036
,043
,596(**)
-,692(**)
-,058
-,008
-,065
,014
-,128(**)
,091(*)
-,410(**)
-,146(**)
-,371(**)
,130
-,431(**)
Sig. (bilateral)
,042
,291
,413
,326
,000
,000
,249
,878
,139
,752
,005
,047
,002
,001
,000
,141
,001
514
514
514
514
491
491
403
403
514
514
514
482
474
57
514
153
130
57
Corr. De Pearson
-,062
-,225(**)
-,148(**)
-,012
-,025
,156(**)
-,214(**)
-,119(*)
,066
,175(**)
-,128(**)
-,133(**)
,279(*)
-,034
,368(**)
-,286(**)
,284(*)
Sig. (bilateral)
,142
,000
,000
,773
,593
,001
,000
,013
,119
,000
,005
,002
,027
,418
,000
,001
,029
568
568
568
568
459
459
441
441
568
568
482
568
534
63
568
160
131
59
Corr. De Pearson
,165(**)
,388(**)
,196(**)
,001
-,061
-,189(**)
,208(**)
-,088
-,100(*)
-,326(**)
,091(*)
-,133(**)
-,338(**)
,192(**)
-,055
,094
-,006
Sig. (bilateral)
,000
,000
,000
,990
,193
,000
,000
,058
,015
,000
,047
,002
,003
,000
,459
,231
,968
587
587
587
587
453
453
460
460
587
587
474
534
587
76
587
183
163
50
,701(**)
,653(**)
,746(**)
-,974
,000
,000
,000
,145
Corr. De Pearson
,435(**)
-,009
-,403(**)
,420(**)
-,027
,615(**)
,272(*)
-,281(*)
-,582(**)
-,212
-,410(**)
,279(*)
-,338(**)
Sig. (bilateral)
,000
,942
,000
,000
,843
,000
,049
,041
,000
,066
,002
,027
,003
76
76
76
76
57
57
53
53
76
76
57
63
76
76
76
76
39
,643(**)
,768(**)
,759(**)
,000
,000
,000
Corr. De Pearson
,659(**)
,404(**)
-,274(**)
,252(**)
-,103(*)
,076
,405(**)
-,110(*)
-,662(**)
-,505(**)
-,146(**)
-,034
,192(**)
,701(**)
Sig. (bilateral)
,000
,000
,000
,000
,022
,094
,000
,014
,000
,000
,001
,418
,000
,000
627
627
627
627
491
491
495
495
627
627
514
568
587
76
627
193
165
59
-,166(*)
,153
,170
-,051
-,369(**)
-,298(**)
-,371(**)
,368(**)
-,055
,653(**)
,643(**)
,687(**)
,353(*)
,041
,060
,052
,560
,000
,000
,000
,000
,459
,000
,000
,000
,020
Corr. De Pearson
,263(**)
,091
-,151(*)
,274(**)
Sig. (bilateral)
,000
,208
,036
,000
193
193
193
193
152
152
132
132
193
193
153
160
183
76
193
193
85
43
Corr. De Pearson
,593(**)
,338(**)
-,226(**)
-,196(*)
,115
-,106
,173(*)
-,109
-,514(**)
-,414(**)
,130
-,286(**)
,094
,746(**)
,768(**)
,687(**)
,572
Sig. (bilateral)
,000
,000
,004
,012
,192
,228
,037
,189
,000
,000
,141
,001
,231
,000
,000
,000
165
165
165
165
130
130
146
146
165
165
130
131
163
39
165
85
165
11
Corr. De Pearson
,434(**)
,261(*)
-,150
-,157
-,239
-,041
-,190
,231
-,456(**)
-,382(**)
-,431(**)
,284(*)
-,006
-,974
,759(**)
,353(*)
,572
Sig. (bilateral)
,001
,046
,257
,235
,076
,764
,282
,188
,000
,003
,001
,029
,968
,145
,000
,020
,066
59
59
59
59
56
56
34
34
59
59
57
59
50
59
43
11
N: Nmero de datos
(**): La Correlacin es significativa al nivel 0,01
(*): La Correlacin es significativa al nivel 0,05
199
,066
59

______________________________________________________________________
resistencia a compresin. De hecho, los modelos de las distintas normativas proponen

que los clculos de estas propiedades mecnicas se hagan a travs de esta variable.
Por otro lado, en la tabla 5.2 se aprecia el anlisis de regresin, considerando
todas las dosificaciones de la base de datos, la relacin de ajuste entre los distintos
modelos matemticos y las propiedades mecnicas del hormign autocompactante de
acuerdo a las variables consideradas. En el anejo 2 puede apreciarse estas relaciones de
ajuste de acuerdo al tipo de cemento empleado.
Tabla 5.2
Relacin de ajuste entre los distintos modelos matemticos y las propiedades mecnicas
del hormign autocompactante de acuerdo a las variables consideradas.
Variable
Variable
Dependiente
Independiente
Resistencia a
Compresin
(fc)
Relacin
agua/cemento
(a/c)
Mdulo de
Deformacin
(Ec)
Resistencia a
Compresin
(fc)
Resistencia a
Traccin
(fct)
Resistencia a
Compresin
(fc)
Resistencia a
Flexotraccin
(fct,f)
Resistencia a
Compresin
(fc)
Ecuacin Lineal:
Ecuacin Cuadrtica:
Ecuacin Cbica:
Ecuacin Logaritmica:
Ecuacin Exponencial:
Ecuacin Potencial:
Modelo
R2
Lineal
Cuadrtico
Cbico
Logartmico
Inversa
Exponencial
Potencial
Lineal
Cuadrtico
Cbico
Logartmico
Inversa
Exponencial
Potencial
Lineal
Cuadrtico
Cbico
Logartmico
Inversa
Exponencial
Potencial
Lineal
Cuadrtico
Cbico
Logartmico
Inversa
Exponencial
Potencial
0,438
0,511
0,531
0,504
0,540
0,502
0,536
0,413
0,455
0,455
0,450
0,426
0,392
0,441
0,590
0,595
0,601
0,562
0,458
0,525
0,549
0,576
0,579
0,588
0,573
0,527
0,533
0,565
Estimaciones de los Parmetros

C
B1
B2
B3
99,153
-84,853
143,960 -246,783 133,267
199,295 -535,667 595,926
-226,150
20,329
-49,810
2,626
25,132
120,546
-1,623
27,382
-9,17
21,908
0,222
13,183
0,490
-0,02
11,432
0,572
-0,03
4,72E-006
-23,333
14,448
48,923
-742,948
23,752
1,006
6,471
0,414
1,418
0,055
0,852
0,073
0,00
2,644
-0,015
0,001
-5,92E-0,06
-8,502
3,272
7,358
-146,711
2,284
0,011
0,262
0,705
2,159
0,082
1,312
0,113
0,00
-3,103
0,371
-0,005
2,59E-005
-10,419
4,305
10,472
-191,952
3,219
0,013
0,426
0,684
y = b1.x + C
y = b2.(x)2 + b1(x) + C
y = b3.(x)3 + b2.(x)2 + b1.(x) + C
y = b1. Ln(x) + C
y = C. (e)b1
y = C.(x)b1
200

______________________________________________________________________
La regresin estadstica o regresin a la media, fue introducida por Francis

Galton en 1889 y confirmada por Karl Pearson. Y es la tendencia de una medicin
extrema a presentarse ms cercana a la medida en una segunda medicin. La regresin
se utiliza para predecir una medida basndose en el conocimiento de otra. De acuerdo a
los tipos de correlacin existente entre los datos, la regresin puede llevarse a cabo
mediante ecuaciones lineales, cuadrticas, cbicas, logartmica, exponenciales,
potenciales, etc. Ello va a depender del comportamiento de los datos entre las variables
consideradas y al grado de ajuste que se le quiera dar a la correlacin.
Por otro lado, el valor de R2 puede interpretarse como la proporcin de la
varianza de y que puede atribuirse a la varianza x, y es especialmente importante
cuando el modelo adoptado es el lineal. Sin embargo, en el caso de modelos no lineales
puede considerarse como un parmetro orientativo. En funcin de ello, es bueno acotar
que independientemente de que en algunos casos (Tabla 5.2) ajusten unos modelos ms
que otros (mayor o menor R2), se consider apropiado para relacionar las distintas
propiedades mecnicas, de acuerdo a las variables propuestas, el modelo potencial, pues
es el comnmente utilizado para cada uno de ellos en la normativa general y tambin
porque la diferencia con respecto a los modelos de mayor ajuste no es relevante. De
igual manera y tal y como se ver ms adelante, la eleccin del modelo potencial como
lnea de tendencia de los datos para llevar a cabo los distintos anlisis de regresin,
permitir comparar los resultados obtenidos con los modelos de clculo, los cuales
como se mencion anteriormente, utilizan este tipo de modelo para representar los
distintos valores de las propiedades mecnicas del hormign con respecto a la variable
considerada.

5.2.1 General.
Como ya se mencion anteriormente, el estudio de la resistencia a compresin
del hormign autocompactante se llev a cabo a travs de la relacin agua/cemento.
Este estudio se hizo primero de una manera general, incluyendo todos los tipos de
cemento y todos los tipos de adiciones, despus el anlisis se llev a cabo diferenciando
los tipos de cemento, y posteriormente discriminando, para cada tipo de cemento, los
201

______________________________________________________________________
diferentes tipos de adiciones utilizados en la elaboracin de los hormigones

autocompactantes.
Es conveniente destacar que las resistencias a compresin recopiladas tienen

como referencia el ensayo llevado a cabo en probetas cilndricas de 15 x 30 cm despus
de ser sometidas a un curado en atmsfera saturada durante 28 das y a una temperatura
promedio de 20 C. En los casos de resistencias a compresin de hormigones que
fueron ensayados con probetas cbicas, con probetas de distinta esbeltez o en
condiciones distintas a las mencionadas, se realizaron los ajustes correspondientes de
acuerdo a la bibliografa existente.
Grfico No. 5.1

Hormign Autocompactante. Todos los Cementos
Resistencia a Compresin (28 Das) - Relacin agua/cemento.
120,00
110,00
100,00
Todos los Cementos
90,00
80,00
-0,92
y = 27,33x
2
70,00
R = 0,54
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
Relacin agua/cemento.
1,20
1,40
En el grfico 5.1 se presentan de una manera general, esto es, incluyendo todos
los tipos de cemento y adiciones estudiadas, el comportamiento de la resistencia a
compresin en funcin de la relacin
dispersin
de
agua/cemento.
Se
observa
una
alta
los datos, debido principalmente a las distintas naturalezas de las
dosificaciones de hormign recopiladas. Esta alta dispersin muestra por ejemplo como
202

______________________________________________________________________
pueden obtenerse hormigones autocompactantes, dependiendo de su naturaleza, con

resistencias a compresin que pueden oscilar entre 30 y 90 MPa para una misma
relacin agua/cemento de 0,40. Sin embargo Agranati (2008), obtiene al estudiar la
resistencia a compresin general de los hormigones autocompactantes en funcin de la
relacin agua/cemento una curva de regresin en sus datos muy similar, prcticamente
igual, a la obtenida en este trabajo de investigacin.
Por otro lado, A. Neville (1997), afirma que la forma de la grfica entre la
resistencia a compresin y la relacin agua/cemento es aproximadamente una hiprbola,
cuya ecuacin es la siguiente: fc=k/(a/c), siendo esto aplicable a hormigones
convencionales de distintas edades y elaborados con cualquier tipo de ridos. Como
consecuencia de ello, la relacin de la resistencia a compresin con la relacin
cemento/agua es lineal ya que la ecuacin anterior puede ser escrita de la siguiente
manera: fc=k.(c/a), tal y como puede verse segn Neville (1997) en el grfico 5.2 . En
funcin de ello en el grfico 5.3 se presenta la relacin lineal entre la resistencia a
compresin y la relacin cemento/agua de los hormigones autocompactantes
recopilados en la base de datos.
Grfico No. 5.2
Relacin entre la resistencia a compresin a 7 das y la relacin cemento/agua de un

hormign elaborado con cemento Portland de altas resistencias iniciales (Neville, 1997).
203

______________________________________________________________________
Grfico No. 5.3

Resistencia a Compresin (28 Das) - Relacin cemento/agua.
120,00
110,00
100,00
Todos los Cementos
90,00
80,00
y = 25,12x + 2,61
R2 = 0,54
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
Relacin cemento/agua.
Se observa en primer trmino y tal y como se aprecia tambin en el grfico 5.1

una alta dispersin en los datos, sin embargo el comportamiento lineal de la resistencia
a compresin con respecto a la relacin cemento/agua puede apreciarse fcilmente. Este
comportamiento lineal entre ambas variables, tambin puede ser deducido al observar
con detalle la ecuacin de la lnea de tendencia encontrada al relacionar la resistencia a
compresin con la relacin agua/cemento (Grfico 5.1). La ecuacin fc=27,33.(a/c)-092,
puede ser re-escrita como fc=27,33/(a/c)0.92, cuyo exponente es muy cercano la unidad.
Si se asume el exponente como la unidad, la ecuacin de la lnea de tendencia quedara
de la forma fc=k/(a/c) (ecuacin de la hiprbola) o bien de la siguiente manera
fc=k.(c/a), pudiendo representarse la resistencia a compresin y la relacin
cemento/agua de manera lineal.
Por otro lado, en el grfico 5.4, se muestra el comportamiento de la resistencia a

compresin de acuerdo a la relacin agua/cemento en funcin esta vez, solo del tipo de
cemento empleado en la dosificacin, e incluyendo los diferentes tipos de adiciones con
los que han sido elaborados.
204

______________________________________________________________________
Se observa con respecto al caso general (grfico 5.1), una menor dispersin de
los datos para el caso de cemento tipo I y similar para el caso del cemento tipo II. Tanto
para el cemento tipo I como para el cemento tipo II, el comportamiento es muy
parecido, observndose prcticamente iguales resistencias para relaciones agua/cemento
que oscilan entre 0,25 y 0,35 y resistencias superiores, aunque leves en el cemento tipo
I, para relaciones agua/cemento mayores de 0,40.
Grfico 5.4
Hormign Autocompactante. General
Distintos Tipos de Cemento
120,00
110,00
-0,93
y = 27,11x
2
R = 0,60
100,00
90,00
Cemento Tipo I
80,00
-1,04
y = 23,77x
2
R = 0,54
Cemento Tipo II
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
En el grfico 5.5 se muestra tambin de manera general, incluyendo todos los

tipos de cemento y tipos de adiciones, la resistencia a compresin obtenida de acuerdo
a la clase de resistencia del cemento. En ella se observa, especialmente para relaciones
agua/cemento menores a 0,60, menores resistencias como era de esperar, para los
cementos de la clase 32,5 con respecto a las otras clases de cemento, y menores tambin
para la clase 42,5 con respecto a la clase 52,5 para relaciones agua/cemento menores a
0,45 aunque no tan marcadas como en el caso del cemento clase 32,5.
205

______________________________________________________________________
Grfico 5.5
Hormign Autocompactante. Todos los Cementos.
Distintas Clases de Resistencia del Cemento
120,00
-0,67
y = 28,37x
2
R = 0,15
110,00
100,00
90,00
Clase 32,5
80,00
Clase 42,5
-0,92
y = 27,56x
2
R = 0,48
70,00
Clase 52,5
60,00
-1,07
y = 25,15x
50,00
R = 0,82
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
En cuanto a cmo se desempea igualmente de manera general y para todos los

tipos de cementos recabados en la base de datos, la resistencia a compresin de los
hormigones autocompactantes en funcin de la cantidad de rido fino con respecto a la
totalidad de los ridos, en el grfico 5.6 se observa, cmo a iguales relaciones
agua/cemento, la resistencia a compresin aumenta al disminuir la relacin de rido
fino/rido total. Siendo muy notables las diferencias en las resistencias a compresin
entre la relacin rido fino/rido total de 0,40 y de 0,50, especialmente a medida que
disminuye la relacin agua/cemento.
Es conveniente acotar que para la construccin de este grfico 5.6 y dadas las
caractersticas del mismo, donde se puntualizan cada 0,10 las relaciones rido fino
/(total ridos), fue necesario considerar y agrupar para cada uno de los valores
propuestos, aquellos valores que se encontraban a +/- 0,05 de ellos. Esto se hizo para
representar con una mayor cantidad de datos este parmetro, debido a que la cantidad de
dosificaciones con relaciones rido fino/(total ridos) con estas caractersticas puntuales
206

______________________________________________________________________
eran escasas con respecto a la totalidad de los datos recopilados, y al no hacerlo se

estara dejando por fuera gran cantidad de informacin.
Grfico 5.6
Resistencia a Compresin - Relacin agua/cemento
Distintos porcentajes de (Arido Fino/Arido Total)
120,00
-1,18
y = 26,75x
110,00
R = 0,40
100,00
90,00
Arido Fino/Total Arido=0,40
80,00
-0,90
y = 26,52x
2
70,00
R = 0,42
60,00
50,00
-0,83
y = 25,58x
2
R = 0,44
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Por otro lado, en el grfico 5.7 se muestra, como vara la resistencia a

compresin en funcin de las relaciones rido fino/total rido, de acuerdo a las distintas
relaciones agua/cemento.
Para ello, se utilizan las lneas de tendencia encontradas en cada una de las
relaciones rido fino/(total rido) representadas en el grfico 5.6. Al variar para cada
ecuacin de rido fino/(total ridos) la relacin agua/cemento y posteriormente
agrupando la resistencia a compresin obtenida de cada una de las relaciones
agua/cemento escogidas, se obtiene el comportamiento de la resistencia a compresin en
funcin de la relacin rido fino/(total ridos) de cada relacin agua/cemento, tal como
puede observarse en el grfico 5.7.
207

______________________________________________________________________
Grfico 5.7
Resistencia Compresin - Relacin Arido Fino/(Total Arido).
Distintas Relaciones agua/cemento.
150,00
140,00
130,00
a/c : 0,25
120,00
a/c : 0,30
110,00
a/c : 0,35
100,00
a/c : 0,40
90,00
a/c : 0,45
80,00
a/c : 0,50
70,00
a/c : 0,55
60,00
a/c : 0,60
50,00
a/c : 0,65
40,00
30,00
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
Relacin Arido Fino/(Total Aridos)
Se observa, cmo independientemente de la relacin agua/cemento escogida, las

mximas resistencias a compresin en cada una de ellas, se obtienen para una relacin
de rido fino/rido total de 0,40, siendo ms notable y estableciendo una mayor
diferencia con respecto a las dems relaciones rido fino/rido total, a medida que la
relacin agua/cemento disminuye, perdindose este efecto a medida que la relacin
agua/cemento aumenta, y hacindose prcticamente imperceptible para valores
superiores a 0,50.
En cuanto a cmo es de manera general el comportamiento de la resistencia a

compresin a travs de la relacin agua/cemento, pero diferencindola de acuerdo al
tamao del dimetro de extensin de flujo, puede observarse en el grfico 5.8 cmo las
mayores resistencias a compresin se obtienen para dimetros de extensin de flujo
superiores a los 800 mm, esto en parte es debido a que los hormigones de baja o muy
baja relacin agua/cemento, cuya caracterstica principal es la de poseer
altas
resistencias a compresin llevan en sus dosificaciones altos contenidos de

superfluidificante para garantizar la fluidez necesaria para su colocacin en obra, lo que
208

______________________________________________________________________
conlleva a obtener grandes dimetros de extensin del material en el ensayo de

extensin de flujo.
Grfico 5.8
Resistencia a Compresin - Relacin agua/cemento
Distintos Diametros de Extensin de Flujo (Slump)
120,00
-0,72
110,00
y = 31,09x
2
R = 0,26
100,00
90,00
-1,07
80,00
y = 24,51x
Slump: 600-700
70,00
Slump: 700-800
60,00
Slump: >800
R = 0,56
-0,93
50,00
y = 29,76x
2
R = 0,82
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
Relacion agua/cemento
1,20
1,40
Por otro lado, esta gran cantidad de superfluidificante en las dosificaciones de

hormign autocompactante con bajas relaciones agua/cemento, hace que en la zona de
interfase entre el rido y la pasta se generen lazos de unin ms fuertes, al sustituir o
desplazar el superfluidificante la escasa cantidad de agua presente en la pasta de
cemento, redundando todo ello entre otras cosas, en hormigones de menor
permeabilidad y mas duraderos, y con mayor resistencia a compresin, tal como puede
apreciarse en el grfico 5.9, donde para una misma relacin agua/cemento al aumentar
la cantidad de superfluidificante en la dosificacin, aumentan las resistencias a
compresin. Al respecto Druta (2003), Pedersen (2004) y Assie et al., (2006), alegan
que el uso de grandes cantidades de superfluidificante en el hormign autocompactante
permite obtener resistencias a compresin mayores que en otros hormigones de igual
relacin agua/cemento, pero con menor cantidad de superfluidificante en su
dosificacin.
209

______________________________________________________________________
Grfico 5.9
Resistencia a Compresin - Relacin agua/cemento.
Distintas Cantidades de Superfluidificante (Kg/m3)
120,00
-0,86
y = 27,14x
110,00
R = 0,50
100,00
Sp : 5 Kg/m3
90,00
Sp : 10 Kg/m3
80,00
Sp : 15 Kg/m3
70,00
Sp : 20 Kg/m3
-1,06
y = 23,56x
2
R = 0,65
-1,00
60,00
y = 27,52x
2
R = 0,46
50,00
40,00
-0,87
y = 35,54x
30,00
R = 0,60
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Es conveniente acotar nuevamente, tal y como se hizo con las relaciones de

rido fino/total rido (Grfico 5.6), que para la construccin de este grfico 5.9 y dadas
las caractersticas del mismo, donde se puntualizan cada 5 Kg/m3 la cantidad de
superfluidificante, fue nuevamente necesario considerar y agrupar para cada uno de
los valores propuestos, aquellos valores que se encontraban a +/- 2,5 Kg/m3 de ellos.
Esto se hizo para representar con una mayor cantidad de datos las distintas cantidades
de superfluidificante, debido a que la cantidad de dosificaciones con estas caractersticas
puntuales eran escasas con respecto a la totalidad de los datos recopilados, y no hacerlo
hara que se dejara por fuera una gran cantidad de informacin.
Otra manera de visualizar lo anteriormente descrito, y valindose de las lneas de

tendencia encontradas en el grfico 5.9 es observar tal y como se muestra en el grfico
5.10, cmo varia la resistencia a compresin a medida que aumenta la cantidad de
superfluidificante para distintas relaciones agua/cemento.
Las mezclas que tienen
mayor cantidad de superfluidificante, independientemente de la relacin agua/cemento
210

______________________________________________________________________
escogida y especialmente cuando el contenido de superfluidificante es mayor de 10

Kg/m3, poseen mayores resistencias a compresin.
Grfico 5.10
Resistencia a Compresin - Cantidad de Superfluidificante.
Distintas Relaciones agua/cemento
140,00
a/c : 0,25
120,00
a/c : 0,30
a/c : 0,35
100,00
a/c : 0,40
a/c : 0,45
80,00
a/c : 0,50
a/c : 0,55
60,00
a/c : 0,60
a/c : 0,65
40,00
20,00
2,50
5,00
7,50
10,00
12,50
15,00
17,50
20,00
22,50
Cantidad de Superfluidificante (Kg/m3)
Se observa como a medida que las relaciones agua/cemento se van

incrementando la resistencia a compresin aumenta muy poco al aumentar la cantidad
de superfluidificante, especialmente para cantidades menores de 10 Kg/m3 y relaciones
agua/cemento mayores o iguales a 0,40. Circunstancia que posteriormente se desplaza
para cantidades de superfluidificante menores de 15 Kg/m3 y relaciones agua/cemento
mayores de 0,60. Vale destacar la influencia, independientemente de la relacin
agua/cemento escogida, que tiene en la resistencia
compresin, contenidos de
superfluidificante mayor de 15Kg/m3.
En cuanto a cmo vara el dimetro de extensin de flujo con respecto a la

cantidad
de
superfluidificante
utilizado
en
la
dosificacin
del
hormign
autocompactante, en el grfico 5.11 puede observarse su comportamiento en funcin de

los distintos rangos de relaciones agua/cemento. Por un lado, el dimetro de extensin
211

______________________________________________________________________
de flujo aumenta, independientemente de la relacin agua/cemento considerada, al

aumentar la cantidad de superfluidificante. Por otro lado, el dimetro de extensin de
flujo aumenta independientemente de la cantidad de superfluidificante elegida, al
aumentar la relacin agua/cemento, siendo las diferencias entre relaciones agua/cemento
consecutivas cada vez mayores a medida que stas aumentan.
Grfico 5.11
Diametro de Extensin de Flujo - Cantidad de Superfluidificante.
Distintas Relaciones agua/cemento
850,00
Dimetro de Ext. de Flujo (mm)
0,06
y = 609,43x
2
800,00
R = 0,64
750,00
y = 617,45x
0,06
R = 0,61
700,00
a/c : 0,40
650,00
0,06
y = 647,72x
2
a/c : 0,50
R = 0,42
a/c : 0,60
600,00
550,00
0,00
a/c : 0,70
2,50
5,00
7,50
0,05
y = 705,29x
2
R = 0,61
10,00 12,50 15,00 17,50 20,00
Cantidad de Superfluidificante (Kg/m3)
Es conveniente acotar que en el grfico 5.11 solo se representaron relaciones

agua/cemento que se podran catalogar como intermedias, pues no fue posible relacionar
de esta forma a las variables consideradas cuando las relaciones agua/cemento eran
menores de 0,35. Esto fue debido a que la mayora de las dosificaciones pertenecientes a
ese rango de relaciones agua/cemento, posean valores de dimetro de extensin de flujo
alrededor de los 800 mm, con muy poca variacin entre ellas, y que como ya se
mencion anteriormente son dosificaciones que pertenecen
mayoritariamente a
hormigones de altas resistencias a compresin y con una gran cantidad de

superfluidificante empleada en sus mezclas, lo que hace que se obtengan altos valores
del dimetro de extensin de flujo. Sin embargo, para hormigones autocompactantes
212

______________________________________________________________________
convencionales y siguiendo lo que se observa en el grfico 5.1, correspondiente a la

resistencia a la compresin, para todos los tipos de cemento estudiados en funcin de la
relacin agua/cemento, se observa que para relaciones agua cemento entre 0,40 y 0,70
valores a los que remite el grfico 5.11, se
obtienen
resistencias a compresin
comprendidas entre 30 y 60 MPa aproximadamente, lo cual ubica a estos tipos de

hormigones como hormigones de resistencia convencional.

El grfico 5.12 recoge el comportamiento de la resistencia a compresin en
funcin de la relacin agua/cemento, cuando el cemento utilizado en la elaboracin del
hormign autocompactante es nicamente del tipo I, e incluyen los distintos tipos de
adiciones que pudieron ser utilizados en sus dosificaciones. Se observa, al igual que en
el caso general, aunque en menor medida, una alta dispersin de datos, debido entre
otras
cosas a
la distinta naturaleza de las dosificaciones y especialmente a las
adiciones, donde algunas son ms reactivas o ms hidrulicas que otras y tambin a la

cantidad utilizada de estas adiciones con respecto a la cantidad de cemento empleada.
Grfico 5.12
Hormign Autocompactante. Cemeno Tipo I.
120,00
110,00
100,00
90,00
Cemento Tipo I
80,00
-0,93
y = 27,11x
2
R = 0,60
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
213
1,20
1,40

______________________________________________________________________

La influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a compresin de los
hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I, se muestra en el grfico
5.13. Se observa cmo para relaciones agua/cemento menores de 0,40, el orden de
resistencias a compresin obtenidas de mayor a menor viene dado por los siguientes
tipos de adicin: humo de slice, ceniza volante, filler calizo y sin adicin. En el caso de
relaciones agua/cemento mayores de 0,40-0,45, el orden obtenido de resistencias a
compresin viene dado de la siguiente manera: escoria de alto horno, cenizas volantes,
filler calizo y sin adicin.
Grfico 5.13
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo I.
Distintos Tipos de Adicin
120,00
-1,16
y = 18,84x
Resistencia a Compresin(MPa)
110,00
R = 0,57
Sin Adicin
100,00
90,00
Cenizas Volantes
80,00
Filler Calizo
70,00
Humo de Slice
-1,06
y = 24,64x
2
R = 0,68
-0,99
y = 24,86x
2
60,00
R = 0,62
Escoria de A. H.
50,00
-1,48
y = 16,95x
2
R = 0,82
40,00
30,00
-0,91
20,00
y = 35,67x
2
10,00
0,20
R = 0,56
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Distintos investigadores, entre ellos Heirman y Vandewalle, (2003), Druta

(2003), Pedersen (2004) y Coppola et al., (2004), encuentran que el uso de adiciones
minerales en el hormign, aunque sean inertes, pero especialmente las reactivas, como
las cenizas volantes o las escorias de alto horno permiten obtener mayores resistencias a
compresin a iguales relaciones agua/cemento. Esto queda de manifiesto al observar el
grfico 5.13, ya que pueden observarse mayores resistencias a compresin a iguales
214

______________________________________________________________________
relacin agua/cemento en aquellos hormigones autocompactantes elaborados con

adiciones minerales, con respecto a los que no poseen ningn tipo de adicin en sus
dosificaciones.
Al observar nuevamente el grfico 5.13, puede apreciarse que los hormigones

autocompactantes elaborados con cenizas volantes, cuando la relacin agua/cemento es
menor de 0,60, poseen levemente mayores resistencias a compresin con respecto a los
que poseen filler calizo en sus dosificaciones. Al respecto, Troli, et al., (2003),
encuentran mayores resistencias a compresin en hormigones autocompactantes con
adicin de cenizas volantes que en los que llevan filler calizo, para una misma relacin
agua/cemento, especialmente a edades superiores a los 28 das. Concluyen que este
comportamiento es debido a la actividad puzolnica de la ceniza volante.
Las diferencias en las resistencias a compresin, segn las lneas de tendencia

determinadas, obtenidas entre los hormigones autocompactantes elaborados con
distintos tipos de adiciones, se muestran en la tabla 5.3.
En el caso de la adicin humo de slice puede observarse, adems del pequeo

intervalo de relaciones agua/cemento encontrado para este tipo de hormign (0,300,45), importantes diferencias en la resistencia a compresin a favor de los hormigones
elaborados con este tipo de adicin, especialmente a bajas relaciones agua cemento.
Al respecto, Khaloo y Houseinian (1999), Khayat et al., (1997) y Duval y Kadri

(1998), encuentran resultados muy similares al comparar la resistencia a compresin
entre hormigones autocompactantes con humo de slice y hormigones autocompactantes
sin adicin y relaciones agua/cemento comprendidas entre 0,25 y 0,45. Las diferencias
de resistencia a compresin encontradas se ubicaron entre un 20 y un 40%, siendo las
mayores diferencias encontradas a bajas relaciones agua/cemento.
Por otro lado, tambin puede notarse cmo a medida que la relacin
agua/cemento aumenta, las diferencias
relacin
agua/cemento es
de
disminuyen, e
incluso
como cuando la
0,45 pueden conseguirse mayores resistencias a
compresin en hormigones elaborados con cenizas volantes y
215
especialmente con

______________________________________________________________________
escoria de alto horno, lo cual corrobora el hecho de que para conseguir hormigones
autocompactantes de alta resistencia (>50MPa) no siempre es necesario utilizar adicin
de humo de slice.
En cuanto a la adicin de escoria de alto horno, en lneas generales se observa

que no existen hormigones autocompactantes elaborados con otro tipo de adicin que
posean mayores resistencias a compresin para relaciones de agua/cemento
comprendidas entre 0,45 y 0,90. Tambin se observa cmo las diferencias de resistencia
a compresin a favor de los hormigones elaborados con este tipo de adicin aumentan
levemente con respecto a los elaborados con otros tipos de adiciones a medida que se
incrementan las relaciones agua/cemento.
En cuanto a la mayor o menor influencia de las escorias de alto horno en la
resistencia a compresin de los hormigones autocompactantes con respecto a otros tipos
de adicin, como en el caso de las cenizas volantes, Borsoi, et al., (2007), consiguen
mayores resistencias a compresin en hormigones autocompactantes con adicin de
escoria de alto horno que con adicin de cenizas volantes para una misma relacin
agua/cemento, particularmente a edades tempranas.
En lo concerniente al filler calizo, las diferencias de resistencia a compresin
con respecto a los que no poseen ningn tipo de adicin aumentan levemente al
incrementarse la relacin agua/cemento. Sin embargo, con respecto a las cenizas
volantes, ocurre lo contrario, las diferencias de resistencia a favor de las cenizas
volantes disminuyen, aunque levemente, a medida que aumentan las relaciones
agua/cemento, hasta hacerse prcticamente despreciables para relaciones agua/cemento
mayores a 0,70.
Para el caso de los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas

volantes las diferencias de resistencia a compresin con respecto a los que no poseen
adiciones aumentan tambin levemente, al igual que en el caso del filler calizo, al
incrementarse la relacin agua/cemento.
216

______________________________________________________________________
Tabla 5.3
Diferencias de resistencias a compresin obtenidas entre hormigones autocompactantes
elaborados con distintos tipos de adicin.
Cemento Tipo I.
Diferencias de Resistencia a Compresin (%)
entre hormigones autocompactantes con distintas adiciones
Tipo de Adicin
Tipo de
Adicin
Humo de
Slice
Escoria de
Alto Horno
Filler
Calizo
Cenizas
Volantes
a/c
0,30
0,35
0,40
0,45
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Sin
Cenizas
Filler
Escoria de
Humo de
Adicin
Volantes
Calizo
Alto Horno
Slice
34,41
26,96
20,84
15,69
55,31
59,42
63,24
66,80
70,14
73,30
76,29
79,14
10,23
12,78
15,08
17,17
19,10
20,89
22,56
24,12
25,60
27,00
15,04
16,94
18,62
20,12
21,48
22,72
23,86
24,92
25,91
26,84
27,72
-
15,92
7,82
1,26
-4,19
29,29
31,24
33,02
34,67
36,20
37,64
38,99
40,26
41,47
42,62
-6,09
-5,18
-4,38
-3,67
-3,04
-2,46
-1,93
-1,44
-0,99
-0,57
-0,17
0,20
0,55
0,88
15,01
7,01
0,42
34,96
36,06
37,06
37,98
38,83
39,62
40,36
41,06
41,72
42,34
-25,40
6,09
5,18
4,38
3,67
3,04
2,46
1,93
1,44
0,99
0,57
0,17
-0,20
-0,55
-0,88
217
-34,96
-36,06
-37,06
-37,98
-38,83
-39,62
-40,36
-41,06
-41,72
-42,34
-29,29
-31,24
-33,02
-34,67
-36,20
-37,64
-38,99
-40,26
-41,47
-42,62
-
25,40
-15,01
-7,01
-0,42
-38,93
-21,38
-7,98
2,68

______________________________________________________________________
Por ltimo cabe sealar cmo varan los diferentes rangos de relaciones
agua/cemento de acuerdo al tipo de adicin utilizado en la fabricacin del hormign
autocompactante, los cuales como puede notarse quedan establecidos por el tipo de
adicin empleada y la naturaleza de cada dosificacin. Tambin hacer hincapi en el
hecho que las diferencias de resistencia a compresin estudiadas estn basadas en las
tendencias de los datos de cada muestra, por lo tanto solo representan estimaciones y
promedios generales, ya que la resistencia a compresin de un hormign especfico
estar supeditada nica y exclusivamente a las caractersticas de su dosificacin.
En el grfico 5.14 se muestra el comportamiento de la resistencia a compresin
en los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas volantes cuando se vara el
porcentaje de adicin. Se observa en primer trmino y en lneas generales como los
porcentajes de adicin menores se utilizan con bajas o medias relaciones agua/cemento
y como los altos porcentajes de adicin, se emplean exclusivamente con relaciones
agua/cemento > 0.60, obtenindose para ese caso, en primer trmino, mayores
resistencias a compresin cuanto mayor es el porcentaje de adicin y mayores
resistencia a compresin con respecto a los hormigones con menor porcentaje de
adicin. Sin embargo, para relaciones agua/cemento menores de 0,60 se observa como
el uso de las cenizas volantes en la dosificacin de los hormigones autocompactantes
mejora notablemente la resistencia a compresin.
Al respecto, es conveniente aclarar lo siguiente, muchos investigadores llevan a

cabo ensayos de resistencia a compresin en hormigones autocompactantes
reemplazando cantidades de cemento por cenizas volantes en variados porcentajes. Al
respecto concluyen que se obtienen menores resistencias a compresin a medida que el
porcentaje de cenizas volantes que reemplaza al cemento aumenta, aparentemente
contrariando lo que se observa en el grfico 5.14, donde como se puede apreciar, a
mayor porcentaje de cenizas volantes y para iguales relaciones agua/cemento, se
obtienen mayores resistencias a compresin. Esto es debido a que los porcentajes de
reemplazo del cemento por las cenizas volantes lo realizan estos investigadores en base
a la cantidad total de material cementicio (cemento + adicin), la cual permanece
constante a lo largo de los ensayos y no en funcin nicamente de la cantidad de
218

______________________________________________________________________
cemento total y de la relacin agua/cemento. Al hacer estos reemplazos de acuerdo a la

cantidad total de material cementicio, incluyendo las cenizas volantes, a medida que
aumentan los porcentajes de adicin y manteniendo la misma cantidad de agua en la
dosificacin, disminuyen las cantidades de cemento en las mezclas y
por ende
aumentan las relaciones agua/cemento, trayendo esto como consecuencia y de manera

inmediata la obtencin de menores resistencias a compresin. Ahora bien, si el
porcentaje de adicin se calcula en funcin solamente de la cantidad de cemento, se
observara como para iguales relaciones agua/cemento y dependiendo del valor
escogido, al aumentar el porcentaje de cenizas volantes empleadas en la dosificacin,
las resistencias a compresin que se obtienen son mayores, tal y como puede apreciarse
en el grafico 5.14. Al respecto Poon y Ho (2004), realizaron ensayos en hormigones
autocompactantes con relaciones agua/cemento de 0,50. Observaron que al aumentar la
cantidad de cenizas volantes en la dosificacin, en base a la cantidad de cemento y
manteniendo la relacin agua/cemento constante (a/c:0,50), las resistencias a
compresin a 28 das aumentaban.
Grfico 5.14
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo I. Cenizas Volantes
Distintos % Cenizas Volantes.
120,00
-1,16
y = 18,84x
110,00
R = 0,57
100,00
Sin Adicin
90,00
-1,34
y = 20,20x
2
R = 0,85
30% C. Volante
80,00
65% C. Volante
70,00
100% C. Volante
60,00
-1,11
y = 23,88x
2
150% C. Volante
R = 0,81
50,00
40,00
-1,27
y = 27,19x
2
30,00
R = 0,85
20,00
10,00
0,20
-1,83
0,40
0,60
0,80
1,00
219
1,20
1,40
y = 26,44x
2
R = 0,95

______________________________________________________________________
Sin embargo, es conveniente acotar y tal y como puede intuirse al observar el

grfico 5.14 que existe un mximo porcentaje de adicin que hace que se obtengan las
mximas resistencias a compresin para una relacin de agua/cemento determinada.
Esto puede deducirse al observar cmo cuando aumentan los porcentajes de adicin de
cenizas volantes, los mximos valores de resistencia a compresin que se pueden
conseguir en cada porcentaje de adicin empleado, tienden a disminuir, muy
especialmente en este caso del cemento tipo I.
Tabla 5.4
elaborados con distintos porcentajes de cenizas volantes.
Cemento Tipo I.
Porcentaje
de Adicin
150%
C. Volante
100%
C. Volante
65%
C. Volante
30%
C. Volante
a/c
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60

entre hormigones autocompactantes con distintos
porcentajes de adicin de ceniza volante
0%
30%
65%
100%
150%
C. Volante C. Volante C. Volante C. Volante C. Volante
97,00
86,61
77,85
69,89
62,77
52,96
51,35
50,12
48,98
47,93
21,07
21,79
22,43
23,02
23,56
24,06
24,52
24,95
25,36
28,80
25,83
23,27
21,02
19,02
17,23
68,05
30,25
-3,93
-1,22
1,17
3,36
5,40
-
59,44
50,58
42,83
35,96
29,84
24,35
19,38
23,58
22,00
20,56
19,23
18,00
16,86
15,80
3,93
1,22
-1,17
-3,36
-5,40
220
29,02
23,43
18,47
14,03
10,03
6,40
3,09
-23,58
-22,00
-20,56
-19,23
-18,00
-16,86
-15,80
-30,25
-29,02
-23,43
-18,47
-14,03
-10,03
-6,40
-3,09
-59,44
-50,58
-42,83
-35,96
-29,84
-24,35
-19,38
-68,05

______________________________________________________________________
En la tabla No. 5.4 se pueden observar las diferencias en las resistencias a

compresin, segn las lneas de tendencias obtenidas entre los hormigones
autocompactantes elaborados con distintos porcentajes de cenizas volantes. Se aprecia
cmo cuando el porcentaje de adicin empleado es de 150%, se obtienen las mayores
resistencias para relaciones agua/cemento comprendidas entre 0,60 y 0,90. Por otro
lado, con respecto a los dems porcentajes de adicin, las diferencias de resistencia
disminuyen al aumentar la relacin agua/cemento, y se incrementan al compararlas a
iguales relaciones agua/cemento con los hormigones que poseen menores porcentajes de
adicin.
Cuando el porcentaje de adicin es de 100%, se obtienen mayores resistencias

para relaciones agua/cemento comprendidas entre 0,60 y 0,90 que los hormigones con
menor porcentaje de adicin. En cuanto a las diferencias de resistencia, al igual que en
el caso anterior, disminuyen en forma general al aumentar la relacin agua/cemento,
aunque en menor cuanta. Tambin se incrementan estas diferencias al compararlas a
iguales relaciones agua/cemento con los hormigones que poseen menores porcentajes de
adicin. Sin embargo, es conveniente destacar que todo esto ocurre para relaciones
agua/cemento mayores de 0,60 y que prcticamente no existen diferencias cuando la
relacin agua/cemento est alrededor de 1,00 (Grfico 5.14).
En lo que respecta a los hormigones autocompactantes elaborados con un 65%

de cenizas volantes, las resistencias son mayores con respecto a los hormigones sin
adicin y las diferencias de resistencia aumentan levemente al incrementarse la relacin
agua/cemento.
Sin embargo las diferencias obtenidas con respecto a al hormign
elaborado con 30% de cenizas volantes son prcticamente despreciables para relaciones
agua/cemento comprendidas entre 0,40 y 0,60 (Grfico 5.14).
En cuanto a los hormigones autocompactantes elaborados con un 30% de

cenizas volantes, se obtienen diferencias de resistencia a compresin a favor con
respecto a los hormigones sin ningn tipo de adicin. Por otro lado, al incrementarse la
relacin agua/cemento, las diferencias en la resistencia a compresin disminuyen. Todo
esto igualmente viene dado especficamente para un rango de relaciones agua/cemento
221

______________________________________________________________________
comprendido entre 0,35 y 0,60, que es el intervalo donde se encuentran los hormigones
autocompactantes elaborados con estas caractersticas.
Tambin en esta ocasin hay que hacer notar que las variaciones en los rangos
de las relaciones agua/cemento, para los distintos porcentajes de cenizas volantes
estudiados, estn estrechamente vinculados con la naturaleza de cada dosificacin, ya
que son los intervalos de relaciones agua/cemento donde se encuentran ubicados los
hormigones autocompactantes elaborados con esas caractersticas. Por otro lado, hay
que dejar constancia una vez ms que las diferencias de resistencia a compresin
estudiadas estn basadas en las tendencias de los datos de cada muestra, por lo tanto
solo representan estimaciones y promedios generales, ya que la resistencia a compresin
de un hormign especfico est supeditada a las caractersticas de su dosificacin.
en los hormigones autocompactantes elaborados con filler calizo cuando se vara el
porcentaje de adicin. En l, al igual que en el caso de las cenizas volantes, se observa
que los porcentajes de adicin menores (20-40%), se utilizan con bajas o medias
relaciones agua/cemento y los altos porcentajes de adicin (80-100%), se emplean
exclusivamente para relaciones agua/cemento > 0.50, obtenindose para este caso y al
contrario de lo que ocurre cuando la adicin es ceniza volantes, menores resistencias a
compresin cuanto mayor es el porcentaje de adicin. Por otro lado y tambin para
relaciones agua/cemento mayores de 0.50, se obtienen mayores resistencias cuando el
porcentaje de filler calizo es de 85% con respecto a los otros porcentajes de adicin,
diferencindose tambin de ellos en que para ese rango de relaciones agua/cemento, las
resistencias a compresin del resto de porcentajes convergen y prcticamente se igualan
cuando la relacin agua/cemento es de 0.65, mientras el hormign con 85% de filler
calizo se mantiene, e incluso se podra decir que incrementa las diferencias de
resistencia con respecto a los dems hormigones con distintos porcentajes de filler
calizo.
Por otro lado y de manera general puede afirmarse que para relaciones
agua/cemento menores de 0,50 y porcentajes de adicin menores del 50%, a igual
222

______________________________________________________________________
relacin agua/cemento, se obtienen mayores resistencias a compresin cuanto mayor es

el porcentaje de adicin.
Grfico 5.15
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo I. Filler Calizo.
Distintos % Filler Calizo.
120,00
-1,16
y = 18,84x
110,00
R = 0,57
100,00
-1,54
Sin Adicin
90,00
y = 16,05x
80,00
20% F. Calizo
70,00
40% F. Calizo
60,00
85% F. Calizo
50,00
100% F. Calizo
R = 0,91
-1,53
y = 17,77x
2
R = 0,65
-0,99
y = 27,29x
2
R = 0,76
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
-1,74
y = 15,19x
2
R = 0,88
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40

autocompactantes elaborados con distintos porcentajes de filler calizo. Donde se
puede constatar como cuando el porcentaje de adicin empleado es del 100 % se
obtienen diferencias de resistencia a compresin a favor con respecto a los
hormigones con porcentajes de adicin menores al 20% (relaciones agua/cemento 0,550,60), siendo estas diferencias mayores a medida que el porcentaje de adicin
disminuye. Por otro lado, y tambin cuando el porcentaje de adicin es menor o igual al
20%, al incrementarse la relacin agua/cemento, las diferencias en la resistencia a
compresin disminuyen. Sin embargo se obtienen prcticamente iguales resistencias a
compresin con respecto al hormign elaborado con un 40% de filler calizo cuando la
relacin agua/cemento est alrededor de 0,55 y menores cuando el porcentaje de adicin
es de 85%, incrementndose estas diferencias cuando la relacin agua/cemento
223

______________________________________________________________________
aumenta. Todo esto viene dado especficamente para un rango de relaciones

agua/cemento comprendido entre 0,55 y 0,70, que es el intervalo donde se encuentran
los hormigones autocompactantes elaborados con estas caractersticas.
En lo que respecta a los hormigones autocompactantes elaborados con 85% de

filler calizo se obtienen diferencias de resistencia a compresin a favor con respecto a
los hormigones con porcentajes de adicin menores, siendo estas diferencias, mayores a
medida que el porcentaje de adicin disminuye. Por otro lado, y tambin cuando el
porcentaje de adicin es menor, al contrario de lo que ocurre cuando el porcentaje de
adicin es del 100%, al incrementarse la relacin agua/cemento, las diferencias en la
resistencia a compresin aumentan. Todo esto igualmente viene dado especficamente
para un rango de relaciones agua/cemento comprendido entre 0,50 y 0,65, que es el
intervalo donde se encuentran los hormigones autocompactantes elaborados con estas
caractersticas.
Tabla 5.5
elaborados con distintos porcentajes de filler calizo.
Cemento Tipo I.
porcentajes de adicin de filler calizo
Porcentaje
de Adicin
100%
F. Calizo
85%
F. Calizo
40%
F. Calizo
20%
F. Calizo
a/c
0,55
0,60
0,65
0,70
0,50
0,55
0,60
0,65
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0%
20%
40%
85%
100%
F: Calizo
F. Calizo
F. Calizo
F. Calizo
F. Calizo
14,02
8,41
3,49
-0,87
28,70
30,81
32,77
34,60
38,87
32,21
26,60
21,78
17,58
27,36
21,01
15,67
11,09
7,11
3,60
6,45
4,65
15,85
22,13
28,16
9,04
9,25
9,45
9,62
9,77
-3,12
5,69
11,26
-
-14,73
-22,47
-30,05
-
-9,04
-9,25
-9,45
-9,62
-9,77
-
224
-5,69
-11,26
14,73
22,47
30,05
3,12
-15,85
-22,13
-28,16
-6,45
-4,65

______________________________________________________________________
En lo concerniente a los hormigones autocompactantes elaborados con 40% de

los hormigones con porcentajes de adicin menores, siendo igualmente estas
diferencias, mayores a medida que el porcentaje de adicin disminuye. Por otro lado, y
tambin cuando el porcentaje de adicin es menor, al incrementarse la relacin
agua/cemento, las diferencias en la resistencia a compresin disminuyen con respecto al
hormign autocompactante elaborado sin ningn tipo de adicin y se mantienen
prcticamente constantes cuando el porcentaje de adicin es del 20%. Todo esto
especficamente para un rango de relaciones agua/cemento comprendido entre 0,35 y
0,55, que es el intervalo donde se encuentran los hormigones autocompactantes
elaborados con estas caractersticas.
En cuanto a los hormigones autocompactantes elaborados con un 20% de filler

calizo se obtienen diferencias de resistencia a compresin a favor con respecto a los
hormigones sin ningn tipo de adicin. Por otro lado, al incrementarse la relacin
agua/cemento, las diferencias en la resistencia a compresin disminuyen. Todo esto
igualmente viene dado especficamente para un rango de relaciones agua/cemento
comprendido entre 0,35 y 0,60, que es el intervalo donde se encuentran los hormigones
autocompactantes elaborados con estas caractersticas.
Tambin en esta oportunidad hay que hacer notar que las variaciones en los
rangos de las relaciones agua/cemento, para los distintos porcentajes de filler calizos
estudiados, estn estrechamente vinculados con la naturaleza de cada dosificacin, ya
que son los intervalos de relaciones agua/cemento donde se encuentran ubicados los
hormigones autocompactantes elaborados con esas caractersticas. Por otro lado, hay
que dejar constancia que las diferencias de resistencia a compresin estudiadas estn
basadas en las tendencias de los datos de cada muestra y por lo tanto solo representan
estimaciones y promedios generales.

cuando el cemento utilizado en la elaboracin del hormign autocompactante es
exclusivamente del tipo II, y se incluyen en l todos los tipos de adiciones. Se observa,
225

______________________________________________________________________
al igual que en el caso general (Grfico 5.1), aunque en menor medida, una alta
dispersin de datos, debido igualmente y entre otras cosas a la distinta naturaleza de las
dosificaciones y especialmente al tipo de adicin utilizado.
Grfico 5.16
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo II.
120,00
110,00
100,00
-1,04
y = 23,77x
2
R = 0,54
90,00
80,00
Cemento Tipo II
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Sin embargo, se observa, especialmente en el intervalo de relacin agua/cemento

comprendido aproximadamente entre 0,40 y 0,65, aunque leve, una mayor dispersin
con respecto al cemento tipo I (Grafico 5.12), probablemente debido a las distintas
naturalezas de los cementos tipos II, los cuales a diferencia del cemento tipo I, vienen
acompaados de distintos tipos de adiciones de variado porcentaje como material
reemplazante del clinker.
La influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a compresin de los
hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo II, se muestra en el grfico
5.17. Se observa, al igual que en el caso del cemento tipo I y tambin de manera
general, y dependiendo del tipo de adicin utilizada, distintas resistencias a compresin
226

______________________________________________________________________
para iguales relaciones agua/cemento, auque no tan marcadas como en el caso del
cemento tipo I, especialmente para el caso de la adicin humo de slice, que en esta
ocasin se manifiesta en un rango de valores de relaciones agua/cemento que oscilan
entre 0,35 y 0,45, siendo este intervalo menor al encontrado en el caso del hormign
autocompactante elaborado con cemento tipo I, el cual se ubicaba entre 0,25 y 0,45
aproximadamente. Se observa cmo con solo bajar muy poco la relacin agua/cemento,
se pueden conseguir en los hormigones elaborados con otro tipo de adicin, incluso en
los elaborados sin ningn tipo de adicin, resistencias a compresin similares, y en el
caso especfico de la adicin escoria de alto horno esto tambin se logra pero con
relaciones agua/cemento mayores. Todo ello pone de manifiesto una vez ms, que para
fabricar hormigones de alta resistencia no siempre es necesario la utilizacin de humo
de slice.
Grfico 5.17
Distintos Tipos de Adicin
120,00
-1,47
y = 13,79x
2
R = 0,89
110,00
100,00
Sin Adicin
-0,95
90,00
y = 25,37x
2
R = 0,45
Cenizas Volantes
80,00
Filler Calizo
70,00
-1,29
60,00
Humo de Slice
50,00
Escoria de A. H.
y = 18,85x
2
R = 0,76
-0,63
40,00
y = 35,94x
2
R = 0,98
30,00
20,00
10,00
0,20
-0,92
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
y = 38,65x
2
R = 0,49
Por otro lado, se obtienen mayores resistencias a compresin en hormigones con

adicin de filler calizo que en hormigones con adicin de cenizas volantes para
relaciones agua/cemento menores de 0,40 y menores resistencias a compresin para
227

______________________________________________________________________
Tabla 5.6
Cemento Tipo II.
Tipo de Adicin
Tipo de
Adicin
H. Slice
Escoria
de
Alto Horno
F. Calizo
Cenizas
Volantes
a/c
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,26
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
Sin
Cenizas
Filler
Escoria de
Humo de
Adicin
Volantes
Calizo
Alto Horno
Slice
7,79
20,60
33,15
90,80
101,16
9,03
12,23
15,08
17,65
20,00
22,17
-9,51
-1,66
6,58
14,24
21,46
28,30
34,82
-
1,14
5,56
9,63
48,71
49,21
49,66
50,07
50,46
10,84
5,30
0,73
-3,24
-6,91
-10,35
-13,59
-16,65
-19,56
-22,33
-24,99
-4,12
4,80
13,18
58,99
64,65
70,00
75,07
79,89
-10,84
-5,30
-0,73
3,24
6,91
10,35
13,59
16,65
19,56
22,33
24,99
-
-58,99
-64,65
-70,00
-75,07
-79,89
-48,71
-49,21
-49,66
-50,07
-50,46
-
4,12
-4,80
-13,18
-1,14
-5,56
-9,63
-
relaciones agua/cemento mayores a 0,40. Sin embargo, estas diferencias, a favor de un

tipo de adicin o del otro no son muy significativas, aunque es conveniente destacar que
en el caso del cemento tipo I, las resistencias eran prcticamente iguales. Esto puede ser
debido a la propia naturaleza de los cementos tipos II, que como ya se coment estn,
228

______________________________________________________________________
pues as vienen de fbrica, provistos de distintos tipos de adiciones o combinaciones de

ellas, como es el caso de los denominados cementos compuestos, clasificados dentro de
estos cementos tipo II.
Las diferencias en las resistencias a compresin, segn las lneas de tendencia

determinadas, obtenidas entre hormigones autocompactantes elaborados con distintos
tipos de adiciones, se muestran en la tabla No. 5.6.
En el caso de la adicin humo de slice puede observarse, mayores resistencias a

compresin que en los hormigones elaborados con otro tipo de adicin, a excepcin de
los de filler calizo para una relacin agua/cemento de 0,35, siendo las diferencias
mayores a medida que se incrementa la relacin agua/cemento. Sin embargo, estas
diferencias son mucho menores que las encontradas para este mismo tipo de adicin en
el caso del cemento tipo I.
En cuanto a la adicin de escoria de alto horno, en lneas generales se observa

que no existen hormigones autocompactantes elaborados con otro tipo de adicin que
posean mayores resistencias a compresin para relaciones de agua/cemento
comprendidas entre 0,50 y 0,70. Tambin se observa cmo las diferencias de resistencia
a compresin a favor de los hormigones elaborados con este tipo de adicin aumentan
con respecto a los elaborados con otros tipos de adiciones a medida que se incrementan
las relaciones agua/cemento, siendo estas diferencias mayores a las obtenidas en el caso
del cemento tipo I.
En lo concerniente al filler calizo, las diferencias de resistencia a compresin

con respecto a los que no poseen ningn tipo de adicin aumentan al incrementarse la
relacin agua/cemento. Cuando se comparan estas diferencias con las cenizas volantes,
ocurre lo mismo, las diferencias a favor del filler calizo disminuyen a medida que las
relaciones agua/cemento van aumentando hasta que se llega aproximadamente a la
relacin agua/cemento de 0,40 y pasan a ser a partir de all, los hormigones elaborados
con cenizas volantes, los que poseen mayores resistencias a compresin, aumentando
esas diferencias a medida que se incrementan las relaciones agua/cemento.
229

______________________________________________________________________
Para el caso de los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas

volantes se observa con respecto a los que no poseen adiciones, mayores resistencias en
estos ltimos para relaciones agua/cemento menores a 0,30, cosa que no ocurre cuando
el cemento es del tipo I. Luego, a partir de all se observan mayores resistencias a
compresin en los de cenizas volantes, aumentando estas diferencias a medida que se
incrementan las relaciones agua/cemento.
en los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas volantes cuando se vara el
porcentaje de adicin. Se observa en primer trmino y como algo particular, cmo en
hormigones con una adicin de un 10% de cenizas volantes se encuentran mayores
resistencias que aquellos con un 25% cuando la relacin agua/cemento oscila entre 0,33
y 0,42. Esto parece a primera vista un contrasentido, pues se esperara encontrar
mayores resistencias a compresin en los hormigones que poseen un 25% de adicin.
Sin embargo hay que tener en consideracin en primer lugar que las lneas de tendencia
no son ms que eso, estimaciones medias. En segundo lugar hay que hacer notar que los
datos obtenidos para los hormigones con 10% de adicin de cenizas volantes son muy
escasos, tan solo seis, y ello pudiera condicionar o sesgar ese comportamiento. En tercer
lugar hay que recordar nuevamente la naturaleza de los cementos tipo II y lo distintos
que pueden ser de acuerdo a los tipos y porcentajes de adicin o combinaciones de ellas
que poseen cada uno de estos cementos, lo que hace que puedan obtenerse datos de
resistencia dispares para unas mismas caractersticas previamente establecidas (tipo de
cemento, tipo de adicin, relacin agua/cemento, etc.), o como en este caso, que debido
a los pocos datos encontrados en los hormigones con 10% de cenizas volantes, estos
pertenecen a una misma clase de hormigones que por algn u otro motivo, como por
ejemplo, tipo y calidad de ridos, los coloque con mayores resistencia a compresin que
los que tienen un 25% de adicin.

autocompactantes elaborados con distintos porcentajes de cenizas volantes.
230

______________________________________________________________________
Grfico 5.18
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo II. Cenizas Volantes
Distintos % Cenizas Volantes.
120,00
-1,47
y = 13,79x
110,00
R = 0,89
100,00
Sin Adicin
90,00
-1,22
y = 22,57x
10% C. Volantes
80,00
70,00
R = 0,71
25% C. Volantes
-1,57
y = 13,82x
2
R = 0,69
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
Tabla 5.7
Cemento Tipo II.
Porcentaje
De Adicin
25% Cenizas
Volantes
10% Cenizas
Volantes

entre hormigones autocompactantes con
Distintos porcentajes de adicin de c. volante
0%
10%
25%
a/c
C. Volante
C. Volante
C. Volante
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,35
0,40
12,57
10,91
9,49
8,25
7,16
6,18
25,07
29,42
-12,77
-18,20
12,77
18,20

en los hormigones autocompactantes elaborados con filler calizo cuando se vara el
231

______________________________________________________________________
porcentaje de adicin. En l, se observa, cmo para iguales relaciones agua/cemento,

especficamente entre 0,30 y 0,60, se obtienen mayores resistencias a compresin a
medida que el porcentaje de filler calizo en los hormigones autocompactantes aumenta.
Se observan tambin al igual que cuando el cemento es del tipo I, altas resistencias a
compresin entre estos hormigones cuando la relacin agua/cemento es menor a 0,40.
Por otro lado, altos porcentajes de adicin de filler calizo, como del 60%, quedan
reservados en estos tipos de hormigones para relaciones agua/cemento medias y bajas,
entre 0,50 y 0,80 y resistencias por debajo de los 50 MPa.
Grfico 5.19
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo II. Filler Calizo.
Distintos % Filler Calizo.
120,00
-1,47
y = 13,79x
2
R = 0,89
110,00
100,00
90,00
Sin Adicin
80,00
10% F. Calizo
70,00
35% F. Calizo
60,00
60% F. Calizo
-1,38
y = 16,90x
2
R = 0,97
-1,62
y = 15,44x
2
R = 0,99
50,00
40,00
-1,90
y = 13,65x
2
R = 0,88
30,00
20,00
10,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40

autocompactantes elaborados con distintos porcentajes de filler calizo. Donde se puede
constatar cmo cuando el porcentaje de adicin empleado es del 60% se obtienen
diferencias de resistencia a compresin a favor con respecto al resto de los hormigones
elaborados con porcentajes de adicin menores, siendo estas diferencias, mayores a
medida que el porcentaje de adicin disminuye, todo ello para relaciones agua/cemento
232

______________________________________________________________________
entre 0,50 y 0,80. Por otro lado, en todos ellos, al incrementarse la relacin
agua/cemento, las diferencias en la resistencia a compresin disminuyen.
Tabla 5.8
Cemento Tipo II.
Porcentaje
de Adicin
60%
Filler
Calizo
35%
Filler
Calizo
10%
Filler
Calizo
a/c
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60

0%
10%
35%
60%
F. Calizo
F. Calizo
F. Calizo
32,85
27,57
22,94
18,83
15,15
11,82
8,80
30,35
27,85
25,69
23,79
22,09
9,06
10,70
12,14
13,43
14,60
15,66
16,64
15,93
10,30
5,40
17,75
14,01
10,81
8,02
5,56
7,32
4,49
-
F. Calizo
-17,75
-14,01
-10,81
-8,02
-5,56
-
-7,32
-4,49
-15,93
-10,30
-5,40
En lo que respecta a los hormigones autocompactantes elaborados con 35% de

los hormigones con porcentajes de adicin menores, siendo estas diferencias, mayores a
medida que el porcentaje de adicin disminuye. Tambin en este caso, al incrementarse
la relacin agua/cemento, las diferencias en la resistencia a compresin disminuyen.
Todo esto igualmente viene dado especficamente para un rango de relaciones
agua/cemento comprendido entre 0,35 y 0,55, que es el intervalo donde se encuentran
los hormigones autocompactantes con estas caractersticas.
En lo concerniente a los hormigones autocompactantes elaborados con un 10%

de filler calizo se obtienen diferencias de resistencia a compresin a favor con respecto
233

______________________________________________________________________
a los hormigones sin ningn tipo de adicin, En este caso, al incrementarse la relacin
agua/cemento, las diferencias en la resistencia a compresin aumentan. Todo esto una
vez ms es especfico para un rango de relaciones agua/cemento comprendido entre
0,30 y 0,60, que es el intervalo donde se encuentran estos tipos de hormigones
autocompactantes.

5.3.1 General.
A diferencia del anlisis de la resistencia a compresin, cuyo estudio se hizo a
travs de la relacin agua/cemento, variable que por norma general es la que mejor
define y mide esa propiedad mecnica en el hormign, el anlisis del mdulo de
deformacin se llev a cabo a travs de la resistencia a compresin de las distintas
dosificaciones recabadas en la base de datos.
Este anlisis se hizo, al igual que en el estudio de la resistencia a compresin,

primero de una manera general, incluyendo todos los tipos de cemento y todos los tipos
de adiciones, despus el anlisis se llev a cabo diferenciando los tipos de cemento y
posteriormente discriminando, para cada tipo de cemento, los diferentes tipos de
adiciones utilizados en la elaboracin de los hormigones autocompactantes.
Es conveniente destacar, al igual que se hizo en el caso de las resistencias a

compresin, que los datos recopilados tienen como referencia el ensayo de mdulos de
deformacin estticos por compresin, llevado a cabo en probetas cilndricas de 15 x 30
cm, luego de ser sometidas a un curado en atmsfera saturada durante 28 das y a una
temperatura promedio de 20 C.
En el grfico 5.20 se muestra el comportamiento del mdulo de deformacin en

funcin de la resistencia a compresin de manera general, para todos los tipos de
cemento estudiados y sin discriminar los tipos de adiciones utilizados en las distintas
dosificaciones.
234

______________________________________________________________________
Puede observarse cierta dispersin en los datos, debido a las distintas naturalezas
de las dosificaciones de hormign recopiladas, tales como los diferentes tipos de
cemento y de adiciones empleados. Estas dispersiones en los datos son ms marcadas en
algunos valores de resistencia a compresin. As por ejemplo, se observa cmo para una
resistencia a compresin de 75 MPa pueden obtenerse mdulos de deformacin que
oscilan entre 25 y 50 GPa aproximadamente.
Grfico 5.20
Mdulo de Deformacin - Resistencia a Compresin.
55,00
50,00
0,44
45,00
y = 5,88x
2
R = 0,42
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
20,00
Todos los Cementos
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

Resistencia a Compresin (MPa).
90,00 100,00
Sin embargo, los mdulos de deformacin obtenidos tomando en consideracin

todos los cementos en funcin de la resistencia a compresin y que se observan en el
grfico 5.20, son muy similares a la base de datos obtenida por, Holschemacher y Klug
(2002), (Figura 3.1), donde para resistencias a compresin entre 20 y 90 MPa, los
mdulos de deformacin se encuentran entre 20 y 40 GPa.
En el grfico 5.21 se muestra cmo es el comportamiento del mdulo de

deformacin a travs de la resistencia a compresin en funcin esta vez del tipo de
235

______________________________________________________________________
cemento empleado, pero incluyendo los diferentes tipos de adicin con lo que fueron
elaborados.
Se observa igualmente cmo se obtienen mayores mdulos de deformacin en

los cementos tipo II que en lo cementos tipo I, para resistencias a compresin
comprendidas entre 25 y 85 MPa, sin embargo estas diferencias no son muy
significativas, siendo la mxima de aproximadamente un 10% cuando la resistencia a
compresin es de 80 MPa. Al incrementar la resistencia a compresin estas diferencias
aumentan aunque muy levemente.
Grfico 5.21
Hormign Autocompactante.
55,00
50,00
0,36
y = 7,83x
2
R = 0,33
45,00
40,00
0,39
y = 7,37x
2
R = 0,42
35,00
30,00
25,00
Cemento Tipo I
20,00
15,00
20,00
Cemento Tipo II
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00
En cuanto a la influencia del tamao mximo del rido en el mdulo de

deformacin, en el grfico 5.22 se observa de manera general, donde se incluyen todos
los tipos de cemento y adiciones, y para el caso de los tamaos mximos de rido ms
utilizados en la elaboracin de estos tipos de hormign, que efectivamente existen
diferencias en los mdulos de deformacin dependiendo del tamao mximo de rido
utilizado para iguales resistencias a compresin, siendo menor al disminuir el tamao
236

______________________________________________________________________
mximo del rido, e incrementndose estas diferencias a medida que aumenta la

resistencia a compresin. stas diferencias, cuando la resistencia a compresin se sita
en 30 MPa llegan a ser en promedio de aproximadamente un 10%, y de un 12% cuando
la resistencia a compresin es de 80 MPa.
Al respecto Shah y Ahmad (1985), encuentran que al incrementar el tamao

mximo se obtienen mdulos de deformacin ms altos. Reafirmando lo anterior y visto
desde otra perspectiva, Fornasier, et al., (2002), y Coppola, et al., (2004), encuentran en
sus investigaciones que al disminuir el tamao mximo del rido tanto en los
hormigones autocompactantes como en los hormigones convencionales, se obtienen
mdulos de deformacin ms bajos.
Grfico 5.22
Distintos Tamaos Mximos de rido
55,00
50,00
0,51
y = 4,78x
45,00
R = 0,72
40,00
35,00
0,50
y = 4,47x
2
R = 0,67
30,00
T. Max. 20 mm
25,00
T. Max. 16 mm
20,00
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

Resistencia a Compresin (M Pa).
90,00 100,00
En el grfico 5.23 se observa el comportamiento del mdulo de deformacin, de

manera general, para todos los cementos y contemplando todo tipo de adiciones, en
funcin de la resistencia a compresin y para distintos intervalos de peso especfico. En
primer trmino se aprecia que generalmente los hormigones con mayor peso especfico
237

______________________________________________________________________
son los correspondientes a aquellos de mayor resistencia a compresin y por ende de

mayores mdulos de deformacin.
Se observa igualmente, cmo para resistencias a compresin menores de 50 MPa

aproximadamente, los mdulos de deformacin obtenidos no difieren mucho entre s
independientemente del rango de peso especfico al que pertenezcan. Sin embargo, a
partir de all, las diferencias entre los mdulos de deformacin de los distintos pesos
especficos, se hacen cada vez ms notables. Por lo que se puede afirmar que el peso
especfico, al igual que en el caso de los hormigones convencionales, incide tambin
notablemente en el mdulo de deformacin del hormign autocompactante,
especialmente cuando las resistencias a compresin son superiores a 50 MPa.
Grfico 5.23
Distintos Pesos Especficos del Hormign
55,00
50,00
0,38
y = 7,23x
2
R = 0,28
45,00
40,00
0,67
y = 2,41x
2
R = 0,72
35,00
30,00
25,00
P. Esp. < 2350 Kg/m3
20,00
P. Esp. > 2350 Kg/m3
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00

En el grafico 5.24 se recoge el comportamiento del mdulo de deformacin
nuevamente en funcin de la resistencia a compresin pero cuando el cemento utilizado
238

______________________________________________________________________
en el hormign autocompactante es del tipo I, y donde se incluyen los diferentes tipos

de adiciones utilizados en cada una de las dosificaciones.
Se observa nuevamente cierta dispersin en los datos, producto como ya se ha

mencionado anteriormente, de la naturaleza tan diversa de las dosificaciones de
hormign autocompactante encontradas, especialmente por los tipos de adicin
utilizados en su fabricacin.
Grfico 5.24
55,00
50,00
45,00
0,36
y = 7,83x
2
R = 0,33
40,00
35,00
30,00
25,00
Cemento Tipo I
20,00
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00

La influencia de los distintos tipos adicin en el mdulo de deformacin de los
5.25. Se observa cmo se obtienen, dependiendo del tipo de adicin empleada, distintos
mdulos de deformacin para una misma resistencia a compresin, siendo el orden de
las adiciones de mayor a menor mdulo de deformacin el siguiente: escorias de alto
horno, filler calizo, cenizas volantes y hormigones sin adiciones. Independientemente de
239

______________________________________________________________________
ello, vale resaltar que las curvas obtenidas en cada uno de los
tipos de adicin
estudiados, poseen un desarrollo muy similar.
Las diferencias encontradas en los mdulos de deformacin, expresadas en

porcentaje segn las lneas de tendencia obtenidas en los hormigones autocompactantes
elaborados con cemento tipo I y distintos tipos de adiciones, se muestran en la tabla 5.9,
donde se aprecia como los mayores mdulos de deformacin se encuentran en los
hormigones con adicin de escoria de alto horno independientemente de las resistencias
a compresin consideradas. Sin embargo esas diferencias disminuyen a medida que la
resistencia a compresin aumenta.
Grfico 5.25
Distintos Tipos de Adicin.
55,00
0,53
y = 3,69x
2
R = 0,36
50,00
45,00
0,50
y = 4,44x
2
40,00
R = 0,58
35,00
0,49
Sin Adicin
30,00
y = 5,01x
2
R = 0,44
Cenizas Volantes
25,00
Filler Calizo
20,00
15,00
20,00
Escoria de A. H.
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

0,30
y = 11,62x
2
R = 0,97
90,00 100,00
De igual manera, en los casos de la adicin filler calizo y cenizas volantes,

ocurre algo similar, las diferencias en los mdulos de deformacin con respecto a los
dems tipos de adiciones, disminuyen a medida que la resistencia a compresin
aumenta.
240

______________________________________________________________________
Vale acotar que las diferencias en los mdulos de deformacin encontrados son
muy significativas, especialmente para la adicin de escorias de alto horno, que con
respecto al hormign sin adiciones pueden llegar a ser de un 25 o de un 30%.
Tabla 5.9
Diferencias de mdulos de deformacin obtenidas entre hormigones autocompactantes
Cemento Tipo I.
Diferencias de Mdulos de Deformacin (%)
Tipo de Adicin
Tipo de
Adicin
Escoria de
Alto Horno
Filler
Calizo
Cenizas
Volantes
Resistencia
Compresin
Sin
Adicin
Cenizas
Volantes
Filler
Calizo
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
36,65
32,44
28,83
25,69
22,91
20,42
18,18
16,15
16,85
16,05
15,37
14,77
14,24
13,76
13,32
12,92
12,55
7,64
7,10
6,64
6,24
5,88
5,55
5,25
4,98
4,73
4,50
27,59
24,19
21,27
18,71
16,44
14,41
12,57
10,90
8,56
8,36
8,19
8,03
7,90
7,78
7,66
7,56
7,47
17,75
14,79
12,25
10,02
8,04
6,27
4,66
3,19
-8,56
-8,36
-8,19
-8,03
-7,90
-7,78
-7,66
-7,56
-7,47
-
Escoria de
Alto Horno
-17,75
-14,79
-12,25
-10,02
-8,04
-6,27
-4,66
-3,19
-27,59
-24,19
-21,27
-18,71
-16,44
-14,41
-12,57
-10,90
-
Por otro lado, cabe destacar que cuando se relacion la resistencia a compresin
con la relacin agua/cemento para los cementos tipo I con distintos tipos de adicin
(Grfico 5.13), se observaba que el desarrollo de la resistencia a compresin de los
hormigones elaborados con cenizas volantes y con filler calizo era muy similar. Solo se
encontraron resistencias a compresin ligeramente mayores en los hormigones
241

______________________________________________________________________
autocompactantes elaborados con cenizas volantes, especficamente cuando la relacin

agua/cemento es menor de 0,50, incrementndose muy poco estas diferencias a medida
que se reduce la relacin agua/cemento. Esto podra dar pie a pensar, y ya que el
mdulo de deformacin del hormign aumenta al incrementarse la resistencia a
compresin, que se conseguiran mayores, o al menos iguales mdulos de deformacin,
en el hormign elaborado con cenizas volantes que en el que lleva filler calizo como
adicin, especialmente a altas resistencias a compresin. Sin embargo, se observa en el
grfico 5.25 como el hormign fabricado con adicin de filler calizo posee
independientemente de la resistencia a compresin elegida, mayores mdulos de
deformacin, siendo las diferencias encontradas entre ambos tipos de hormign
autocompactante aproximadamente de un 8% a lo largo del rango de resistencias a
compresin consideradas (Tabla 5.10). Todo esto conduce a pensar que la adicin filler
calizo posee un papel fundamental en el desarrollo del mdulo de deformacin del
hormign autocompactante,
ya que logra que se consigan mayores mdulos de
deformacin aunque posean iguales o ligeramente menores resistencias a compresin.

En el grfico 5.26 se muestra el desarrollo de los mdulos de deformacin en los
hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I y cenizas volantes cuando
se vara el porcentaje de adicin con respecto a la cantidad total de cemento empleado
en la dosificacin. Se observa en primer trmino y en lneas generales cmo se obtienen
mayores mdulos de deformacin cuando el porcentaje de adicin aumenta. Sin
embargo se ha destacar la poca cantidad de datos y la alta dispersin encontrada para los
hormigones autocompactantes elaborados con un 45% de adicin de cenizas volantes y
tambin la alta dispersin encontrada en los datos pertenecientes a los hormigones sin
adicin.
En la tabla No. 5.10 se pueden observar las diferencias en los mdulos de

deformacin, expresadas en porcentaje y segn las lneas de tendencias obtenidas entre
los hormigones autocompactantes elaborados con distintos porcentajes de cenizas
volantes. En lneas generales se aprecia cmo independientemente de la resistencia a
compresin considerada, a medida que disminuye el porcentaje de adicin aumenta el
242

______________________________________________________________________
porcentaje de diferencia, y como prcticamente se mantienen estas diferencias al

incrementar la resistencia a compresin.
Grfico 5.26
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo I. Cenizas Volantes
Distintos % de Cenizas Volantes.
55,00
0,53
y = 3,69x
50,00
R = 0,36
45,00
0,49
y = 4,70x
2
40,00
R = 0,77
35,00
0,56
y = 4,06x
2
R = 0,18
30,00
Sin Adicin
25,00
30% C. Volantes
20,00
45% C. Volantes
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00
Tabla 5.10
Cemento Tipo I.
Porcentaje
de Adicin
45%
Cenizas
Volantes
30%
Cenizas
Volantes
Diferencias de Mdulos de Deformacin (%)

porcentajes de adicin de ceniza volante
Resistencia
0%
30%
45%
Compresin C. Volante C. Volante C. Volante
45,00
50,00
55,00
45,00
50,00
55,00
60,00
20,04
20,33
20,59
6,75
6,23
5,76
5,34
243
12,45
13,27
14,02
-12,45
-13,27
-14,02
-

______________________________________________________________________

En el grfico 5.27 se observa cmo se obtienen distintos valores de los mdulos
de deformacin al variar el porcentaje de filler calizo con respecto a la cantidad total de
cemento empleada en la dosificacin de los hormigones autocompactantes con
independencia de la resistencia de compresin considerada. Se observan mayores
mdulos de deformacin a mayores contenidos de filler calizo (hasta un 70%) en las
dosificaciones encontradas. Sin embargo, lo dicho anteriormente tambin podra
plantearse de la siguiente manera, se pueden lograr en ciertos intervalos, iguales
mdulos de deformacin con menores resistencias a compresin en hormigones con
mayor porcentaje de adicin.
Grfico 5.27
Hormign Autocompactante. Cemento Tipo I. Filler Calizo.
Distintos % de Filler Calizo.
55,00
0,53
y = 3,69x
2
50,00
R = 0,36
45,00
0,51
y = 4,65x
2
R = 0,98
40,00
35,00
0,56
y = 4,24x
2
R = 0,42
30,00
Sin Adicin
25,00
35% F. Calizo
20,00
70% F. Calizo
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00
Nuevamente hay que destacar la escasa cantidad de datos recabados y la alta

dispersin encontrada en los hormigones sin adicin.
En la tabla 5.11 se muestran las diferencias obtenidas, expresadas en porcentaje

y segn las lneas de tendencia de los datos, entre los mdulos de deformacin de los
244

______________________________________________________________________
hormigones elaborados con distintos porcentajes de filler calizo. Donde las diferencias
obtenidas se mantienen prcticamente iguales a medida que varan las resistencias a
compresin.
Tabla 5.11
Cemento Tipo I
Diferencias de Mdulos de Deformacin (%) entre
hormigones autocompactantes con distintos
Porcentaje
De Adicin
70%
Filler
Calizo
35%
Filler
Calizo
Resistencia
Compresin
0%
F. Calizo
35%
F. Calizo
35,00
40,00
45,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
25,06
25,46
25,81
16,11
15,81
15,54
15,30
15,07
8,05
8,64
70%
F. Calizo
-8,05
-8,64
-
5.3.2.4 Distintos porcentajes de escoria de alto horno.

Grfico 5.28
Hormign Autocompactante.Cemento Tipo I. Esc. de A. Horno.
Distintos % de Escoria de Alto Horno.
55,00
0,53
y = 3,69x
2
R = 0,36
50,00
45,00
0,56
y = 3,94x
2
R = 0,72
40,00
35,00
30,00
Sin Adicin
25,00
65% Escoria de
A.H.
20,00
15,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
Resistencia a Com presin (MPa).
245
90,00 100,00

______________________________________________________________________
En cuanto a la adicin escoria de alto horno, en el grfico 5.28 se observa la

utilizacin de altos porcentajes de esta adicin, un 65%, para generar hormigones de
altas resistencias, obtenindose unas diferencias en los mdulos de deformacin de
aproximadamente un 17 y un 21% con los hormigones sin adicin cuando la resistencia
a compresin es de 50 y 70 MPa respectivamente.
Nuevamente es conveniente destacar el escaso nmero de datos encontrados en

los hormigones autocompactantes con una adicin de 65% de escoria de alto horno y la
alta dispersin de los datos encontrada en los hormigones sin adicin.

En el grfico 5.29 se puede apreciar el comportamiento del mdulo de
deformacin con respecto a la resistencia a compresin cuando el cemento utilizado en
la elaboracin del hormign autocompactante es del tipo II, donde se incluyen los
diferentes tipos de adiciones utilizados en las distintas dosificaciones.
Grfico 5.29
55,00
50,00
45,00
0,39
y = 7,37x
40,00
R = 0,42
35,00
30,00
25,00
Cemento Tipo II
20,00
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

246
90,00 100,00

______________________________________________________________________
Nuevamente se observa, debido a las distintas naturalezas de las dosificaciones

de hormign encontradas, cierta dispersin de los datos, que como ya se mencion
anteriormente viene dada especialmente por los distinto tipos de adiciones y las
cantidades empleadas en la elaboracin de estos tipos de cemento.
En lneas generales y de acuerdo con las lneas de tendencia de los datos, se

obtienen con este tipo de cemento para iguales resistencias a compresin mayores
mdulos de deformacin, que en el cemento tipo I (Grfico 5.21), aunque esas
diferencias no son significativas y no llegan a alcanzar un 10%.
La influencia de los distintos tipos adicin en el mdulo de deformacin de los
5.30. Se observa, al igual que en el caso del cemento tipo I y tambin de manera
general, mayores mdulos de deformacin en el hormign autocompactante elaborado
con filler calizo con respecto al
que posee ceniza volante cmo adicin
Grfico 5.30
55,00
0,67
y = 1,86x
2
R = 0,89
50,00
45,00
0,38
40,00
y = 7,69x
2
R = 0,62
35,00
30,00
25,00
C. Volantes
20,00
Filler Calizo
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

247
90,00 100,00

______________________________________________________________________
independientemente de la resistencia a compresin escogida. Tambin se observa, cmo

el comportamiento de las lneas de tendencia de las cenizas volantes y del filler calizo es
muy semejante.
Las diferencias obtenidas en los mdulos de deformacin y expresadas en

porcentaje,
segn
las
lneas
de
tendencia
determinadas,
entre
hormigones
autocompactantes elaborados con cemento tipo II y distintos tipos de adiciones, se

muestran en la tabla 5.12. En ella puede apreciarse cmo las diferencias a favor del
filler calizo disminuyen con respecto a las cenizas volantes al incrementarse la
Tabla 5.12
Cemento Tipo II.
Diferencias de M. de Deformacin (%)
entre hormigones autocompactantes
con distintas adiciones
Resistencia
Tipo de
Cenizas
Compresin
Adicin
Volantes
Filler
Calizo
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
47,45
41,85
37,08
32,96
29,33
26,11
23,22
20,60
18,21
16,02

5.4.1 General.
Al igual que en el anlisis del mdulo de deformacin, el estudio de la
resistencia a traccin del hormign autocompactante se llev a cabo a travs de la
resistencia a compresin. Este anlisis se hizo, al igual que en los anlisis de la
resistencia a compresin y del mdulo de deformacin, primero de una manera general,
248

______________________________________________________________________
incluyendo todos los tipos de cemento y todos los tipos de adiciones. Posteriormente el
anlisis se llev a cabo diferenciando los tipos de cemento y luego, discriminando para
cada tipo de cemento, los diferentes tipos de adiciones utilizados en la elaboracin de
los hormigones autocompactantes.
En esta oportunidad, es conveniente aclarar que todos los datos recopilados de la

resistencia a traccin de los hormigones autocompactantes provienen de ensayos de
resistencia diametral opuesta, conocido tambin como traccin indirecta o ensayo
brasileo, realizados en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, luego de ser sometidas a un
curado en atmsfera saturada durante 28 das y a una temperatura promedio de 20 C.
En los casos de hormigones que fueron ensayados con otro tipo de probetas o en
condiciones distintas a las mencionadas, se realizaron los ajustes correspondientes de
acuerdo a la bibliografa existente.
Esta traccin indirecta, segn la literatura existente es ligeramente superior a la

traccin simple. Su relacin entre ellas de acuerdo a la bibliografa consultada es la
siguiente:
f t = K . f sp
Donde:
f t : Resistencia a traccin simple

K : Parmetro normativo que oscila entre 0,85 y 0,90.
f sp : Resistencia a traccin indirecta

Por lo que la resistencia a traccin simple es aproximadamente entre un 85 y un
90% de la traccin indirecta.
Esta aclaracin es pertinente debido al hecho que el anlisis de la resistencia a

traccin de los datos recabados se llev a cabo a travs de la resistencia a traccin
indirecta, entre otras cosas, porque la mayora de las bases de datos encontradas en la
249

______________________________________________________________________
literatura existente y las valoraciones que hacen los distintos investigadores, las realizan
en funcin de la resistencia a traccin indirecta.
En el grfico 5.31 se muestra el comportamiento de la resistencia a traccin en

funcin de la resistencia a compresin de manera general, para todos los tipos de
dosificaciones. Se observa cierta dispersin en los datos, debido entre otras cosas a las
distintas naturalezas de los cementos y de las adiciones empleadas y a las caractersticas
propias de cada una de las dosificaciones, especialmente en el rango de resistencias a
compresin comprendido entre 50 y 70 MPa, donde se pueden conseguir resistencias a
traccin que pueden ir de 3 hasta prcticamente 8 MPa.
Grfico 5.31
Resistencia a Traccin - Resistencia a Compresin.
8,00
7,00
6,00
0,71
y = 0,26x
2
R = 0,48
5,00
4,00
3,00
Todos los Cementos
2,00
1,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00
100,00
Por otro lado, al observar la matriz de correlaciones de variables (tabla 5.1),

puede apreciarse una significancia importante entre la resistencia a traccin y el mdulo
de deformacin. Es por ello que se ha decidido relacionar estas variables al menos de
manera general, para observar su comportamiento, el cual se muestra en el grfico 5.32.
250

______________________________________________________________________
Como era de esperar a mayor mdulo de deformacin mayor resistencia a traccin, ya

que a mayor modulo de deformacin mayor resistencia a compresin y a mayor
resistencia a compresin mayor resistencia a traccin (Grfico 5.31).
La regresin llevada a cabo entre las variables estudiadas, el mdulo de

deformacin y la resistencia a traccin, es del tipo lineal por ser este tipo de regresin el
que mejor se ajusta a la relacin entre los datos.
Grfico 5.32
Resistencia a Traccin (28 Das) - Mdulo de Deformacin.
8,00
7,00
6,00
y = 0,17x - 1,51
2
R = 0,51
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
20,00
Todos los Cementos
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
En lo que respecta a cmo es el comportamiento de la resistencia a traccin a

travs de la resistencia a compresin en funcin del tipo de cemento empleado, pero
incluyendo los diferentes tipos de adicin con lo que fueron elaborados, se observa por
un lado en el grfico 5.33, que el comportamiento es el mismo para ambos tipos de
hormigones independientemente de la resistencia a compresin escogida.
En cuanto al tamao mximo del rido, es conocido para el caso de los

hormigones convencionales que la resistencia a traccin disminuye al aumentar el
251

______________________________________________________________________
Grfico 5.33
8,00
7,00
0,72
y = 0,25x
2
R = 0,44
6,00
5,00
0,76
y = 0,22x
2
R = 0,77
4,00
Cemento Tipo I
3,00
Cemento Tipo II
2,00
1,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00
100,00
Grfico 5.34
Resistencia a Traccin (28 Das) - Resistencia a Compresin.
Distintos Tamaos Mximos de rido
8,00
7,00
0,52
6,00
y = 0,50x
2
R = 0,53
5,00
y = 0,26x
0,69
R = 0,49
4,00
0,47
3,00
T. Max. 20 mm
T. Max. 16 mm
T. Max. 12 mm
2,00
1,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

252
y = 0,81x
2
R = 0,32
90,00 100,00

______________________________________________________________________
tamao mximo del rido. Delibes (1993), indica que para el caso de los hormigones
convencionales, la resistencia a traccin puede llegar a ser un 10% menor en el caso de
un hormign con tamao mximo de 40 mm con respecto a otro con un tamao mximo
de rido de 10 mm. Por lo tanto su aumento reduce la relacin entre la resistencia a
traccin y la resistencia a compresin.
Por otro lado, la resistencia a traccin es ms sensible que la resistencia a

compresin a la forma y textura de los ridos, obtenindose generalmente mayores
valores de resistencia a traccin en los ridos provenientes de machaqueo que en ridos
rodados. (Delibes, 1993).
En el caso de los hormigones autocompactantes puede observarse en el grfico

5.34 que efectivamente para una misma resistencia a compresin, la resistencia a
traccin aumenta al disminuir el tamao mximo del rido, especialmente notable en
aquellos hormigones con un tamao mximo de rido de 12 mm.
En cuanto a las diferencias encontradas entre los hormigones autocompactantes

elaborados con tamaos mximos de rido de 20 y 16 mm, stas se hacen especialmente
mayores en los hormigones elaborados con un tamao mximo de rido de 16 mm
cuando la resistencia a compresin es superior a los 50 MPa. Sin embargo, estas
diferencias podra decirse que son inexistentes cuando la resistencia a compresin es
menor de 50 MPa.
5.4.2 Cemento tipo I

En lo que concierne especficamente al comportamiento de la resistencia a
traccin de los hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I,
incluyendo los diferentes tipos de adicin, en funcin de la resistencia a compresin, se
observa en el grfico 5.35, al igual que en los casos anteriores y debido a la naturaleza y
caractersticas de las distintas dosificaciones encontradas, cierta dispersin en los datos.
Puede observarse por ejemplo, como para resistencias a compresin comprendidas entre
30 y 50 MPa, pueden obtenerse prcticamente resistencias a traccin entre 2 y 6 MPa,
como nuevamente para resistencias a compresin entre 50 y 70 MPa se pueden
conseguir resistencias a traccin entre 3 y 8 MPa.
253

______________________________________________________________________
Grfico 5.35
Hormign Autocompactante. General. Cemento Tipo I.
8,00
7,00
6,00
0,72
y = 0,25x
2
R = 0,44
5,00
4,00
Cemento Tipo I
3,00
2,00
1,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00
100,00

La influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a traccin de los
5.36. Se observa cmo se obtienen resistencias a traccin mayores en el hormign
autocompactante con filler calizo de adicin en el rango de resistencias a compresin
comprendido entre 40 y 85 MPa. Tambin destaca, el uso de este tipo de adicin en
hormigones con resistencias superiores a 60 MPa, tal como qued tambin evidenciado
al analizar los resultados de resistencia a compresin en los hormigones con este tipo de
adicin. Para resistencias a compresin menores a 40 MPa, las diferencias en la
resistencia a traccin entre los hormigones autocompactantes elaborados con estos tipos
de adicin son, segn las lneas de tendencia halladas, a favor de las cenizas volantes
pero mnimas.
Por otro lado, destacar la alta dispersin encontrada en los datos pertenecientes a
los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas volantes.
254

______________________________________________________________________
Grfico 5.36
8,00

7,00
0,58
y = 0,40x
2
R = 0,20
6,00
0,99
y = 0,09x
2
R = 0,75
5,00
4,00
Cenizas Volantes
3,00
Filler Calizo
2,00
1,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00
Tabla 5.13
Diferencias de resistencias a traccin obtenidas entre hormigones autocompactantes
Cemento Tipo I.
Diferencias de R. a Traccin (%)
Con distintas adiciones
Resistencia
Tipo de
Cenizas
Compresin
Adicin
Volantes
Filler
Calizo
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
255
-14,82
-10,03
-5,77
-1,92
1,61
4,87
7,92
10,77
13,46
16,01
18,44
20,76
22,97

______________________________________________________________________
Las diferencias encontradas en las resistencias a traccin, expresadas en

elaborados con cemento tipo I y distintos tipos de adiciones, se muestran en la tabla
5.13.

5.5.1 General.
De igual manera que en los anlisis anteriores, el estudio de la resistencia a
flexotraccin se realiz a travs de la resistencia a compresin. En algunas ocasiones el
anlisis de la resistencia a flexotraccin se lleva a cabo por medio de la resistencia a
traccin, que en el caso de los hormigones convencionales y segn Calavera (2002),
puede oscilar entre 1,5 y 2,2 veces la resistencia a traccin pura, (1,35 y 2,00 para la
resistencia a traccin indirecta). En el grfico 5.37, se muestra el comportamiento
obtenido de la resistencia a flexotraccin en funcin de la resistencia a traccin de las
dosificaciones de los hormigones autocompactantes recopiladas en la base de datos.
Se observa que la resistencia a flexotraccin, segn la lnea de tendencia de los

datos recabados, es aproximadamente entre 1,5 y 1,8 veces la resistencia a traccin,
acorde con lo estipulado por Calavera (2002) para los hormigones convencionales en el
caso de la resistencia a traccin indirecta.
En cuanto al anlisis de la resistencia a flexotraccin a travs de la resistencia a

compresin y al igual que en los estudios de las anteriores propiedades mecnicas del
hormign autocompactante, se llev a cabo primero un anlisis de una manera general,
incluyendo todos los tipos de cemento y todos los tipos de adiciones. Posteriormente el
anlisis se llev a cabo diferenciando los tipos de cemento y por ltimo discriminando
los tipos de adicin para cada tipo de cemento.
Existen dos maneras para llevar a cabo el ensayo de flexotraccin, una es

mediante la aplicacin de la carga justo en el centro del vano de la probeta prismtica de
hormign y la otra consiste en aplicar esta carga en dos puntos situados a dos tercios de
la luz. Es conveniente diferenciar estas dos formas de realizar el ensayo, ya que los
256

______________________________________________________________________
resultados entre uno y otro pueden variar segn Greer (1983), hasta en un 15%. En el
caso del ensayo con la carga actuando solamente en el centro del vano de la viga de
hormign, los resultados que se obtienen son mayores que los realizados aplicando la
carga a dos tercios de la luz. En el primer caso, el momento flector mximo se
corresponde con la vertical que pasa exactamente por el punto de aplicacin de la carga,
afectando solamente al hormign situado sobre esa lnea. En el segundo caso, se tiene
una zona central de momento flector constante haciendo que el hormign se rompa en la
parte ms dbil de esa zona. Por ello es de esperar que se obtengan para un mismo tipo
de hormign, menores resistencias a flexotraccin en el ensayo en el que se aplica la
carga a dos tercios de la luz de la probeta prismtica de hormign.
Grfico 5.37
Resistencia a Flexotraccin - Resistencia a Traccin.
10,00
9,00
8,00
0,77
y = 2,31x
2
R = 0,39
7,00
6,00
Todos los Cementos
5,00
4,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
Resistencia a Traccin (MPa).
7,00
En cuanto a los datos de resistencia a flexotraccin recabados en la base de

datos, la gran mayora proceden de ensayos realizados con la aplicacin de la carga a
dos tercios de la luz de la probeta prismtica de hormign, por lo que se decidi tomar
este tipo de ensayo como referencia. Para ello en el caso de los datos recabados
257

______________________________________________________________________
provenientes del ensayo con la carga aplicada en el centro del vano, se realizaron los
ajustes correspondientes de acuerdo a la literatura y bibliografa existente.
En el grfico 5.38 se muestra el comportamiento de la resistencia a flexotraccin

en funcin de la resistencia a compresin de manera general, para todos los tipos de
dosificaciones.
Se observa nuevamente cierta dispersin en los datos, debido a como se ha

mencionado ya anteriormente, entre otras cosas a las distintas naturalezas de los
cementos y de las adiciones empleadas y a las caractersticas propias de cada una de las
dosificaciones. Sin embargo esta dispersin no es tan marcada como en anteriores
ocasiones, permitiendo ajustar mejor los datos con la lnea de tendencia potencial.
Grfico 5.38
Resistencia a Flexotraccin - Resistencia a Compresin.
11,00
10,00
9,00
0,73
8,00
y = 0,35x
2
R = 0,69
7,00
6,00
5,00
4,00
Todos los Cementos
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00 100,00
Al observar el grfico 5.38, puede decirse que en lneas generales la resistencia a

flexotraccin encontrada en los hormigones autocompactantes es aproximadamente
258

______________________________________________________________________
entre un 11 y un 14% de la resistencia a compresin. Vale acotar que los valores

encontrados alrededor del 14% vienen dados para resistencias a compresin de 30 MPa
y los valores cercanos al 11% para resistencias a compresin de 90 MPa, lo cual quiere
decir que el porcentaje disminuye a medida que aumenta la resistencia a compresin.
En el grfico 5.39 se puede observar cmo es el comportamiento de la

resistencia a flexotraccin a travs de la resistencia a compresin en funcin del tipo de
cemento empleado (tipos I y II), pero incluyendo los diferentes tipos de adicin con los
que fueron elaborados. En primer lugar se observa una clara diferenciacin entre los
tipos de cemento empleados, destacando mayores resistencias a flexotraccin en el
cemento tipo II, especialmente cuando las resistencias a compresin son menores y
disminuyendo esas diferencias a medida que se incrementa la resistencia a compresin.
Grfico 5.39
11,00
0,85
y = 0,21x
10,00
R = 0,67
9,00
8,00
0,54
y = 0,80x
2
R = 0,76
7,00
6,00
5,00
Cemento Tipo I
4,00
Cemento Tipo II
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00 100,00
Por otro lado, al observar nuevamente la matriz de correlaciones de variables

(tabla 5.1), puede apreciarse una importante significancia entre la resistencia a
flexotraccin y la relacin de rido fino/(rido total). Por lo que se ha decidido
259

______________________________________________________________________
conveniente relacionar estas variables a travs de la resistencia a compresin, al menos

de manera general y para relaciones de de rido fino/(rido total) de 0,45 y de 0,50, para
ver su comportamiento, el cual se muestra en el grfico 5.40. Se observa que a iguales
resistencias a compresin, mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones
autocompactantes con menor relacin de rido fino/(rido total). Lgicamente, mientras
menor es esta relacin, la proporcin de rido grueso con respecto al rido fino presente
en la dosificacin es mayor, lo que traer como consecuencia mayores resistencias a
compresin a iguales relacin agua/cemento (Grfico 5.6) y por ende mayores
resistencias flexotraccin (Grfico 5.38).
Grfico 5.40
Resistencia a Flexotraccin (28 Das) - Resistencia Compresin.
Distintas Relaciones rido Fino/(Total ridos)
11,00
10,00
0,77
y = 0,32x
2
R = 0,66
9,00
8,00
0,82
y = 0,22x
7,00
R = 0,66
6,00
5,00
Af/(Af+Ag)=0,45
4,00
Af/(Af+Ag)=0,50
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00 100,00
5.5.2 Cemento tipo I

El comportamiento de la resistencia a flexotraccin de los hormigones
autocompactantes elaborados con cemento tipo I, incluyendo los diferentes tipos de
adicin, en funcin de la resistencia a compresin, se observa en el grfico 5.41.
260

______________________________________________________________________
Grfico 5.41
11,00
10,00
0,85
y = 0,21x
R2 = 0,67
9,00
8,00
7,00
Cemento Tipo I
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00 100,00

La influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a traccin de los
5.42. En primer trmino se observa distintos rangos de resistencia a compresin para
cada tipo de adicin. Se encuentra que la adicin filler calizo, es utilizada para valores
de resistencia a compresin entre 25 y 55 MPa y la de cenizas volantes en un rango
comprendido entre 40 y 70 MPa, encontrndose mayores resistencias a flexotraccin en
los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas volantes, aunque muy leves
(< 2% ver tabla 5.15), en el intervalo en que solapan ambas adiciones (40-55MPa).
Las diferencias encontradas en las resistencias a flexotraccin, expresadas en

elaborados con cemento tipo I y distintos tipos de adiciones, se muestran en la tabla
5.14.
261

______________________________________________________________________
Grfico 5.42
11,00
0,75
y = 0,30x
10,00
R = 0,69
9,00
0,70
y = 0,36x
8,00
R = 0,60
7,00
6,00
5,00
Cenizas Volantes
4,00
Filler Calizo
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00 100,00
Tabla 5.14
Diferencias de resistencias a flexotraccin obtenidas entre hormigones
autocompactantes elaborados con distintos tipos de adicin.
Cemento Tipo I.
Diferencias de R. a Flexotraccin (%)
con distintas adiciones
Resistencia
Tipo de
Filler
Compresin
Adicin
Calizo
Cenizas
Volantes
40,00
45,00
50,00
55,00
0,21
0,80
1,34
1,82
5.5.3 Cemento tipo II

En el grfico 5.43 se puede apreciar el comportamiento de las resistencias a
flexotraccin con respecto a la resistencia a compresin cuando el cemento utilizado en
la elaboracin del hormign autocompactante es del tipo II, donde se incluyen los
diferentes tipos de adiciones utilizados en las distintas dosificaciones. En esta
262

______________________________________________________________________
oportunidad, la dispersin es menor que la obtenida en el caso del cemento tipo I, y

como ya se mencion anteriormente, las resistencias a flexotraccin obtenidas en este
tipo de cemento II, son mayores, a iguales resistencias a compresin, que las recopiladas
en el cemento tipo I, tal y como puede apreciarse en el grfico 5.39.
Grfico 5.43
11,00
10,00
9,00
0,54
y = 0,80x
2
R = 0,76
8,00
7,00
6,00
Cemento Tipo II
5,00
4,00
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
90,00 100,00

La influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a flexotraccin de los
5.44. Se observan mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones elaborados
con cenizas volantes a iguales resistencias a compresin que en aquellos con filler
calizo. Las diferencias en las resistencias a flexotraccin encontradas entre ambas
adiciones, si bien los datos encontrados para ambos tipos de adicin son escasos y
tomando como referencia las lneas de tendencia de los datos, estn alrededor de un
19%, un 16% y un 14% para 30MPa, 50MPa y 70 MPa de resistencia a compresin
respectivamente.
263

______________________________________________________________________
Valga como referencia que las diferencias encontradas en las resistencias a

flexotraccin entre estas dos adiciones para el caso del cemento tipo I eran muy
pequeas, menores al 2%., tal como puede apreciarse en el grfico 5.42.
Grfico 5.44
11,00
0,45
y = 1,16x
2
R = 0,66
10,00
9,00
0,50
8,00
y = 0,82x
2
R = 0,97
7,00
6,00
5,00
Cenizas Volantes
4,00
Filler Calizo
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
264
90,00 100,00
CAPTULO 6
ESTIMACIN DE LAS PROPIEDADES
MECNICAS DEL HORMIGN
AUTOCOMPACTANTE MEDIANTE
MODELOS NORMATIVOS
6.1. Introduccin.
Dada la importancia de las propiedades mecnicas del hormign, su estimacin
es fundamental a la hora de evaluar o predecir su comportamiento estructural o su
durabilidad. Las metodologas empleadas para ello son diversas, pero todas ellas tienen
como finalidad establecer parmetros de referencia que permitan tomar las mejores
decisiones al respecto.
Las propiedades mecnicas del hormign convencional han sido ampliamente

estudiadas y son ya muy conocidas. Distintas normativas de diferentes pases del
mundo han propuesto diversos modelos matemticos para su estimacin. Sin embargo,
con la aparicin hace ya casi dos dcadas en el mundo de la construccin del hormign
autocompactante, el debate de cmo son las propiedades mecnicas de este hormign
con respecto al hormign convencional, aun contina y todava no se han propuesto
modelos matemticos para estimar estas propiedades en el hormign autocompactante.
Es por ello que en este captulo se va a comparar el comportamiento de las

distintas propiedades mecnicas del hormign autocompactante con distintos modelos
normativos internacionales propuestos para el hormign convencional.
Captulo 6 Estimacin de las propiedades mecnicas del hormign

autocompactante mediante modelos normativos.
______________________________________________________________________
6.2. Descripcin de los modelos normativos de clculo.

Los diferentes modelos normativos de clculo escogidos para medir las distintas
propiedades mecnicas del hormign autocompactante son, para el caso del mdulo de
deformacin, el ACI 318-08, el Eurocdigo 2 y la EHE-08. Para el caso de la resistencia
a traccin, el ACI 363R-08, el Eurocdigo 2 y la NS 3473 E (Norma Noruega). Por
ltimo, para la resistencia a flexotraccin, el ACI 363R-08, El Eurocdigo 2, el CSA
A23.3 (Norma Canadiense) y la NZ Standard (Norma Neozelandesa).
Se han escogido en principio, los modelos normativos que por su carcter

internacional
son los mayores referentes a nivel mundial para medir las cuatro
propiedades mecnicas del hormign autocompactante propuestas en este trabajo de

investigacin. Estos modelos normativos escogidos son los pertenecientes al ACI y al
Eurocdigo. Adicionalmente se ha considerado conveniente incorporar otros modelos
normativos de carcter local o de mbito regional, tales como la EHE-08 para el caso
del mdulo de deformacin, la norma noruega (NS 3473 E) para la resistencia a traccin
y las normas canadiense (CSA A23.3) y neozelandesa (NZ Standard) para la resistencia
a flexotraccin, para evaluar tambin las propiedades mecnicas propuestas y cotejar su
comportamiento contra las grandes referencias normativas internacionales.

El mdulo de deformacin del hormign depende en gran medida de las
caractersticas de sus componentes, especialmente de la cantidad y tipo de rido grueso
utilizado, as como por el valor de los mdulos de deformacin de esos componentes.
6.2.1.1 ACI 318-08.
El modelo que propone el ACI 318-08 para el clculo del mdulo de
deformacin en hormigones de densidad normal a la edad de 28 das, es el siguiente:
Ec = 4700. f c
[6.1]
Donde:
Ec : Mdulo de deformacin del hormign a la edad de 28 das (MPa)

266

______________________________________________________________________
f c : Resistencia especifica del hormign a la edad de 28 das (MPa).

Expresin equivalente utilizada en el captulo:
f c : (MPa)
Ec = 4,7 f c
E c : (GPa)
[6.2]
El Eurocdigo 2 propone la siguiente expresin para el clculo del mdulo de
deformacin del hormign a la edad de 28 das:
E cm = 22.[( f cm ) / 10]
0 , 30
[6.3]
Donde:
E cm : Mdulo de deformacin del hormign a la edad de 28 das (GPa)

f cm : Resistencia a compresin del hormign en probeta cilndrica a la edad de
28 das (MPa)
Expresin vlida siempre y cuando las tensiones en el hormign no sobrepasen
el valor de 0,45 f cm
Ecm = 11,026[( f cm )]
0 , 30
f cm : (MPa)
E cm : (GPa)
[6.4]
6.2.1.3 EHE - 08.

La norma espaola EHE-08 propone para la obtencin del mdulo de
deformacin longitudinal secante del hormign, la siguiente expresin:
Ecm = 85003 f cm
267
[6.5]

______________________________________________________________________
Donde:
Ecm : Mdulo de deformacin del hormign a la edad de 28 das (MPa)

f cm : Resistencia media a compresin del hormign a la edad de 28 das (MPa)
Expresin vlida siempre que las tensiones en condiciones de servicio no

sobrepasen el valor de 0,40 f cm
Ecm = 8,5( f cm )
1/ 3
f cm : (MPa)
Ecm : (GPa)
[6.6]

El clculo de la resistencia a traccin del hormign es necesario entre otras cosas
para la verificacin de la adherencia entre el hormign y la armadura o para estimar la
carga a la que se inicia la formacin de fisuras en el hormign y consecuentemente para
prevenir su durabilidad. La resistencia a traccin depende de la edad, de la resistencia a
compresin del hormign, del tipo de rido utilizado, de la cantidad de aire ocluido en
la mezcla y de su grado de compactacin (Myers y Yang, 2004).
6.2.2.1 ACI 363R - 08.

El modelo que propone el American Concrete Institute (ACI), a travs de su
comit 363R-08, para el clculo de la resistencia a traccin indirecta del hormign a la
edad de 28 das, y para resistencias a compresin comprendidas entre 21 y 83 MPa, es
el siguiente:
f ct ,sp = 0,59( f cm )1 / 2
[6.7]
Donde:
f ct , sp : Resistencia a traccin indirecta del hormign a la edad de 28 das (MPa)

268

______________________________________________________________________
El Eurocdigo 2 propone la siguiente expresin para el clculo de la resistencia a
traccin del hormign a la edad de 28 das:
f ctm = 0,30( f ck ) 2 / 3
[6.8]
Siendo:
f ck = f cm 8MPa
[6.9]
Donde:
f ctm : Resistencia a traccin del hormign a la edad de 28 das (MPa)

f ck : Resistencia caracterstica del hormign a la edad de 28 das (MPa)
Por lo que la ecuacin queda de la siguiente manera:
f ctm = 0,30( f cm 8 MPa ) 2 / 3
[6.10]
Debido a que la totalidad de los datos obtenidos de resistencia a traccin del

hormign autocompactante recopilados en la base de datos son resistencias a traccin
indirecta ( f ct ,sp ) , se hace necesario para su estudio convertir la ecuacin [6.10] de la
siguiente forma:
f ctm = 0,9 f ct ,sp
Por lo que la ecuacin [6.10] queda de la siguiente manera:
269
[6.11]

______________________________________________________________________
f ct ,sp = 1 / 3( f cm 8MPa) 2 / 3
[6.12]
6.2.2.3 NS 3473 E.
La norma noruega (Norwegian Standard), NS 3473 E. Concrete Structures:
Design Rules, propone para la determinacin de la resistencia a traccin indirecta del
hormign a la edad de 28 das y para resistencias a compresin comprendidas entre 20 y
94 MPa, la siguiente expresin:
f ct ,sp = 0,36( f cm )0 , 60
[6.13]
Donde:
f ct ,sp : Resistencia a traccin indirecta del hormign a la edad de 28 das (MPa)


La resistencia a flexotraccin del hormign se encuentra aproximadamente entre
el 10 y el 20% de la resistencia a compresin. Depende entre otras cosas, del tipo,
tamao y cantidad de rido grueso utilizado en la dosificacin. Es una propiedad
mecnica del hormign muy valorada por los diseadores de pavimentos de hormign y
es poco considerada en el diseo de hormigones estructurales de edificacin y de obra
civil, donde se utiliza fundamentalmente el parmetro de la resistencia a compresin
como referente del diseo y de la calidad del hormign.
6.2.3.1 ACI 363R - 08.
El modelo que propone el American Concrete Institute (ACI), a travs de su
comit 363R-08 para el clculo de la resistencia a flexotraccin en los hormigones
convencionales a la edad de 28 das, y para resistencias a compresin comprendidas
entre 21 y 83 MPa, es el siguiente:
f cft = 0,94( f cm )1 / 2
270
[6.14]

______________________________________________________________________
Donde:
f cft : Resistencia a flexotraccin del hormign a la edad de 28 das (MPa)

El Eurocdigo 2 propone para el clculo de la resistencia a flexotraccin la
siguiente expresin a travs de la resistencia a traccin del hormign:
f ct , fl = [1,6 (h / 1000)] f ctm
[6.15]
Donde:
f ct , fl : Resistencia a flexotraccin del hormign a la edad de 28 das (MPa)

f ctm : Resistencia media a traccin del hormign a la edad de 28 das (MPa)
h : altura de en mm de la probeta de hormign (h=150 mm).

Por otro lado, tomando la ecuacin [6.10] y sustituyndola en [6.15] y haciendo
h=150 mm, se obtiene:
f ct , fl = 0,435( f cm 8MPa) 2 / 3
[6.16]
Donde:
6.2.3.3 CSA A23.3

La Canadian Standard Association a travs de su comit A23.3 propone para el
clculo de la resistencia a flexotraccin a los 28 das y para resistencias a compresin
comprendidas entre 20 y 80 MPa, la siguiente expresin:
f cft = 0,6 f cm
271
[6.17]

______________________________________________________________________
Donde:

6.2.3.4 NZ Standard.
La norma Neocelandesa New Zealand Standard propone para el clculo de la
resistencia a flexotraccin del hormign a los 28 das, la siguiente expresin:
f cft = 0,8 f cm
[6.18]
Donde:

6.3 Anlisis de las propiedades mecnicas del hormign

autocompactante con los modelos normativos.
6.3.1.1 General.
En el grfico 6.1 se observa de forma general, el desarrollo del mdulo de
deformacin en funcin de la resistencia a compresin de todos los datos recopilados en
la base de datos (todos los tipos de cemento) y su ajuste con respecto a los distintos
modelos normativos de clculo escogidos del mdulo de deformacin del hormign
convencional. En l, se observa cmo la curva del modelo correspondiente al ACI 31808 se ajusta muy bien a la lnea de tendencia de los datos correspondiente al hormign
autocompactante para valores de resistencia a compresin menores o iguales a 50 MPa.
Esto hace que le otorgue similares valores de mdulo de deformacin al hormign
autocompactante y al hormign convencional. Sin embargo, para valores de resistencia
a compresin superiores a 50 MPa sobrestima los valores del mdulo de deformacin de
los hormigones autocompactantes, por lo que a partir de ese punto, las curvas divergen a
272

______________________________________________________________________
medida que aumenta la resistencia a compresin, otorgndole mayores mdulos de
deformacin al hormign convencional que al hormign autocompactante.
En cuanto a la curva modelo correspondiente al Eurocdigo 2, sta sobrestima

los valores del mdulo de deformacin del hormign autocompactante para resistencias
a compresin menores de 90 MPa, proporcionndole en todo momento mayores valores.
Al respecto, Holschemayer y Klug (2002), tambin obtienen al construir una

base de datos con los mdulos de deformacin de hormigones autocompactantes
basadas en distintas publicaciones realizadas hasta esa fecha, que los datos por ellos
recopilados se sitan en el rango inferior establecido por el CEB-FIB Model Code 90
para el hormign convencional a iguales resistencias a compresin.
Grfico 6.1
55,00
50,00
45,00
0,44
y = 5,88x
R2 = 0,42
40,00
35,00
30,00
Todos los Cementos
25,00
ACI 318-08
Eurocdigo 2
20,00
EHE - 08
15,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00 100,00
Igualmente Domone (2007), en sus investigaciones destaca que los valores del
mdulo de deformacin para el hormign autocompactante por l recopilados en su base
de datos, son menores que los del hormign convencional para iguales resistencias a
273

______________________________________________________________________
compresin. Indicando que pueden llegar a ser hasta un 40% menores para bajas
resistencias a compresin (20 MPa), pero que estas diferencias pueden reducirse hasta
un 5% para resistencias a compresin altas (90-100 MPa). Concluye igualmente que con
respecto al modelo propuesto por el Eurocdigo 2 (EC2) para el mdulo de
deformacin, y tal y como puede observarse en el grfico 6.1, que los valores obtenidos
en el hormign autocompactante estn por debajo de los esperados, especialmente para
resistencias a compresin comprendidas entre 20 y 60 MPa.
En lo concerniente a la curva modelo de la EHE-08, sta se ajusta bien al

principio de su desarrollo, especialmente para valores de resistencias a compresin
menores de 40 MPa. A partir de all, subestima los valores de los mdulos de
deformacin del hormign autocompactante, ya que se observan mayores valores en
stos ltimos.
Tabla 6.1
Diferencias porcentuales entre los distintos modelos normativos correspondientes
al mdulo de deformacin del hormign convencional y la lnea de tendencia
de los datos del hormign autocompactante para todos los cementos.
Rc
Mdulo de Deformacin
Todos los Cementos
Diferencias porcentuales entre los
modelos normativos y el H.A.C
(MPa)
ACI 318-08
Eurocdigo 2
EHE - 08
25,00
35,00
45,00
55,00
65,00
75,00
85,00
-2,72
-0,71
0,82
2,06
3,10
4,01
4,80
19,88
14,40
10,47
7,43
4,96
2,89
1,11
2,88
-0,72
-3,32
-5,35
-7,01
-8,41
-9,61
95,00
5,51
-0,44
-10,67
274

______________________________________________________________________
Tabla 6.2
Datos estadsticos de los valores de los mdulos de deformacin medidos y
calculados para todos los tipos de cemento y evaluacin de ajuste de los
modelos normativos considerados.
Todos los Cementos
Calculado
Medido
ACI 318-08 Eurocdigo 2 EHE 08

Mnimo (Gpa)
Mximo (Gpa)
Media (Gpa)
19,00
50,64
34,57
23,50
45,70
34,94
28,96
43.16
36,66
24,85
38,72
32,31
Desviacin estndar (GPa)
6,73
4,93
3,12
3,05
Coeficiente de Variacin
0,195
0,141
0,085
0,094
0,37
2,09
-2,26
Diferencia entre
Calculados y Medidos
Evaluacin de los Modelos
En la tabla 6.1 se muestran las diferencias porcentuales entre los modelos

normativos y la lnea de tendencia de los datos de hormign autocompactante, y en la
tabla 6.2, algunos datos estadsticos tanto de los valores de los mdulos de deformacin
obtenidos en la base de datos como de los calculados con los diferentes modelos
normativos. Tambin se muestra una evaluacin de los distintos modelos y su ajuste
mediante calificacin numrica valindose de las diferencias entre las medias de los
valores medidos y calculados. Siendo en esta ocasin el modelo correspondiente al ACI
318-08 el que en lneas generales el que mejor se ajusta.

6.3.2.1 General.
En el grfico 6.2 se observa de forma general, el desarrollo de la resistencia a
traccin en funcin de la resistencia a compresin de todos los datos recopilados en la
base de datos (todos los tipos de cemento) y su ajuste con respecto a los distintos
modelos normativos de clculo elegidos de la resistencia a traccin en el hormign
convencional. Se observa cmo el modelo normativo perteneciente al ACI 363R-08
para resistencias a compresin menores de 50 MPa sobrestima la resistencia a traccin
de los hormigones autocompactantes. Sin embargo, a partir de all la curva del modelo
275

______________________________________________________________________
se desarrolla por debajo de la lnea de tendencia de los datos pertenecientes al hormign
autocompactante, subestimndolos, observndose que a medida que aumenta la
resistencia a compresin las diferencias entre ellas se incrementan ya que ambas curvas
divergen.
Grfico 6.2
8,00
7,00
0,71
6,00
y = 0,26x
2
R = 0,48
5,00
4,00
Todos los Cementos
3,00
ACI 363R-08
Eurocdigo 2
2,00
1,00
20,00
NS 3473 E
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00
100,00
Por otro lado, la curva del modelo correspondiente al Eurocdigo 2 para

resistencias a compresin menores de 70 MPa, segn la lnea de tendencia de los datos
encontrada para la resistencia a traccin en los hormigones autocompactantes, en todo
momento se desarrolla por debajo de los valores correspondientes al hormign
autocompactante, subestimando con ello sus valores. Slo para resistencias a
compresin muy altas (>70 MPa), el modelo normativo del Eurocdigo 2 adopta un
comportamiento similar al del hormign autocompactante. Segn ello, y de acuerdo a la
lnea de tendencia encontrada para la resistencia a traccin de los hormigones
autocompactantes, es de esperar mayores resistencias a traccin en el hormign
autocompactante que en el hormign convencional, al menos para resistencias a
compresin menores a 70 MPa.
276

______________________________________________________________________
Al respecto,
Holschemayer y Klug, (2002), al construir la base de datos de la
resistencia a traccin de los hormigones autocompactantes basadas en distintas

publicaciones realizadas hasta esa fecha, destacan que un 30 % de los datos se sitan
por encima de los valores de resistencia a traccin de los hormigones convencionales
para el modelo normativo del Model Code 90 a iguales resistencias a compresin, por lo
que es de esperar mayores resistencias a traccin en el hormign autocompactante que
en el hormign convencional.
De igual manera, Domone (2007), destaca que la mayora de los datos relativos a
la resistencia a traccin de los hormigones autocompactantes por l recopilados en su
base de datos, se ubican en la mitad superior del rango sugerido por el Eurocdigo 2,
por lo que es de esperar igualmente mayores valores en la resistencia a traccin de los
hormigones autocompactantes que en los del hormign convencional, tal como puede
desprenderse al observar el grfico 6.2, especialmente para resistencias a compresin
menores de 65 MPa.
En cuanto a la curva correspondiente al modelo normativo de la NS 3473 E, su

desarrollo se ubica por debajo de la lnea de tendencia, subestimando los valores de
resistencia a traccin del hormign autocompactante, incrementndose esta diferencia a
medida que aumenta la resistencia a compresin.
Tabla 6.3
a la resistencia a traccin del hormign convencional y la lnea de tendencia
Rc
Todos los Cementos
(MPa) ACI 363R-08
Eurocdigo 2
NS 3473 E
25,00
35,00
45,00
55,00
65,00
75,00
85,00
16,44
8,66
3,19
-0,98
-4,32
-7,09
-9,45
-13,01
-6,61
-3,50
-1,75
-0,69
-0,01
0,43
-1,97
-5,39
-7,87
-9,80
-11,37
-12,70
-13,85
95,00
-11,50
0,73
-14,85
277

______________________________________________________________________
Tabla 6.4
Datos estadsticos de los valores de la resistencia a traccin medidos y
Todos los Cementos
Calculado
Medido
ACI 363R-08 Eurocdigo 2 NS 3473 E

Mnimo (MPa)
Mximo (MPa)
Media (MPa)
2,04
7,60
4,24
2,85
5,63
4,18
2,05
6,34
4,05
2,38
5,39
3,78
Desviacin estndar (MPa)
1,16
0,54
0,84
0,59
0,274
0,129
0,207
0,156
-0,06
-0,19
-0,46
Diferencia entre

tabla 6.4, se muestran igualmente los datos estadsticos de los valores de la resistencia a
traccin obtenidos en la base de datos y los de los calculados con los diferentes modelos
normativos, as como la evaluacin y ajuste de los distintos modelos. En esta ocasin,
el modelo del ACI 363R-08 es el que mejor se ajusta, seguido del Eurocdigo 2 y del
NS 3473 E.

6.3.3.1 General.
En el grfico 6.3 se observa de forma general, el desarrollo de la resistencia a
flexotraccin en funcin de la resistencia a compresin de todos los datos recopilados
en la base de datos (todos los tipos de cemento) y su ajuste con respecto a los distintos
modelos normativos de clculo escogidos de la resistencia a flexotraccin del hormign
convencional. En l, se observa como la curva del modelo correspondiente al ACI
363R-08 para resistencias a compresin menores de 65 MPa sobrestima los valores de
la resistencia a flexotraccin de los hormigones autocompactantes, sin embargo a partir
de all, los subestima.
278

______________________________________________________________________
Grfico 6.3
11,00
10,00
9,00
8,00
Todos los Cementos

ACI 363R-05
Eurocdigo 2
CSA A23.3
N.Z. Standard
0,73
y = 0,35x
2
R = 0,69
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
20,00
30,00
40,00 50,00 60,00 70,00 80,00

90,00
100,00
En lo concerniente al modelo normativo del Eurocdigo 2, ste subestima en

todo momento los valores de la resistencia a flexotraccin de los hormigones
autocompactantes, por lo que es de esperar, segn el modelo normativo del Eurocdigo
2, mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones autocompactantes que en los
hormigones convencionales.
Sin embargo Domone (2007), no encuentra, al recopilar en su base de datos, los

valores de la resistencia a flexotraccin de los hormigones autocompactantes diferencias
significativas con respecto al hormign convencional, y si bien observa cierta dispersin
en los datos recopilados concluye que su comportamiento se adapta bien al modelo
propuesto por el Model Code 1990 para la resistencia a flexotraccin.
Para el modelo correspondiente al CSA A23.3, se observa que se desarrolla muy

por debajo de la lnea de tendencia de los datos del hormign autocompactante,
otorgndole en este caso a los hormigones autocompactantes valores muy por debajo de
los recopilados en la base de datos.
279

______________________________________________________________________
Por ltimo, el modelo normativo de la NZ Standard, se ajusta relativamente bien
a la lnea de tendencia de los datos de la resistencia a flexotraccin de los hormigones
autocompactantes para resistencias a compresin menores de 40 MPa, sin embargo a
partir de all, subestima sus valores, haciendo mayores las diferencias entre ellos a
medida que se incrementa la resistencia a compresin.
Tabla 6.5
a la resistencia a flexotraccin del hormign convencional y la lnea de tendencia
Todos los Cementos
Rc
(MPa) ACI 363R-08
Eurocdigo 2
CSA A23.3
N.Z. Standard
25,00
35,00
45,00
55,00
65,00
75,00
85,00
24,91
15,44
8,84
3,84
-0,15
-3,44
-6,23
-23,56
-18,72
-16,62
-15,60
-15,10
-14,87
-14,80
-20,27
-26,32
-30,53
-33,72
-36,26
-38,37
-40,15
6,30
-1,75
-7,37
-11,63
-15,02
-17,82
-20,20
95,00
-8,64
-14,82
-41,69
-22,25
Tabla 6.6
Datos estadsticos de los valores de la resistencia a flexotraccin medidos y
Todos los Cementos
Calculado
Medido
ACI 363R-08 Eurocdigo 2 CSA A23.3 N.Z. Standard

Mnimo (MPpa)
Mximo (MPa)
Media (MPa)
3,00
10,30
6,74
4,65
9,14
6,97
2,82
8,51
5,69
2,97
5,83
4,45
3,96
7,78
5,93
Desviacin estndar (MPa)
1,68
0,99
1,26
0,63
0,84
0,249
0,142
0,221
0,142
0,142
0,23
-1,05
-2,29
-0,81
Diferencia entre
280

______________________________________________________________________
tabla 6.6, se presentan los datos estadsticos tanto de los valores de la resistencia a
flexotraccin obtenidos en la base de datos como de los calculados con los diferentes
modelos normativos. Tambin se muestra una evaluacin de los distintos modelos y su
ajuste mediante calificacin numrica valindose de las diferencias entre las medias de
los valores medidos y calculados. Siendo en esta ocasin el modelo correspondiente al
ACI 363R-08 el que en lneas generales ms se ajusta y el que menos el CSA A23.3.
6.4 Anlisis de los modelos normativos. Comparacin entre

valores medidos y calculados.
A continuacin se van a analizar los modelos normativos propuestos para medir
las diferentes propiedades mecnicas en el hormign convencional en el hormign
autocompactante mediante la comparacin de los valores medidos (experimentales) y
los valores calculados. Para llevar a cabo el anlisis, se utiliza como referencia principal
la relacin de igualdad entre ambos valores (experimentales y calculados), representada
en los grficos por la recta de 45 (y=x) e incluyendo un rango de desviacin de +/- 30%
como un rango razonable para valorar la precisin de los modelos.
En este tipo de anlisis, el modelo que mejor estima la propiedad mecnica

estudiada, es aquel que posee los datos mas centrados con respecto a la recta de
referencia (45) y dentro de los valores de los mrgenes de desviacin de +/- 30%. Se
considera que el modelo subestima si la mayora de los datos se ubican por debajo de la
recta de referencia (45) y los sobrestima si la mayora de los datos se ubican por
encima. Vale acotar que las comparaciones se harn de manera general, tomando en
consideracin todos los tipos de cemento y adiciones con los que se ha elaborado el

En los grficos 6.4 - 6.6 se muestran, para todos los tipos de cemento, las
relaciones entre los mdulos de deformacin medidos (experimentales) y los calculados
con los diferentes modelos normativos considerados.
281

______________________________________________________________________
Grfico 6.4
Mdulo de Deformacin. Todos los Cementos
Calculado - Experimental
ACI 318 - 08
60,00
Mdulo de Deformacin Calculado
(GPa)
55,00
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
55,00
60,00
Mdulo de Deformacin Experimental (GPa).
Grfico 6.5
Eurocdigo 2
Mdulo de Deformacin Calculado (GPa)
60,00
55,00
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
282
50,00

______________________________________________________________________
Grfico 6.6
EHE - 08
Mdulo de Deformacin Calculado (GPa)
60,00
55,00
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
Grfico 6.7
Todos los Modelos Normativos
60,00
Mdulo de Deformacin Calculado
(GPa)
55,00
50,00
45,00
40,00
35,00
30,00
Lineal (ACI 318-08)
25,00
Lineal (Eurocdigo 2)
20,00
15,00
15,00
Lineal (EHE-08)
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
283
55,00
60,00

______________________________________________________________________
Al evaluar los grficos 6.4 6.6 se observan algunas diferencias entre los
modelos normativos para estimar el modulo de deformacin del hormign
autocompactante, lo cual puede ser apreciado al observar el comportamiento y
desarrollo de las rectas de regresin encontradas y sus respectivas pendientes. Al
respecto, se encuentra una mayor pendiente, tal y como puede observarse en el grfico
6.7, en el modelo correspondiente al ACI 318-08, discriminado algo mejor la relacin
de variables entre los valores experimentales y los calculados. Por otro lado, los
modelos normativos correspondientes al Eurocdigo 2 y a la EHE - 08 mantienen
similares pendientes, establecindose la recta correspondiente al Eurocdigo 2 por
encima de la del EHE-08, mostrando con ello un mayor rango de sobrestimacin (rango
de mdulos de deformacin experimentales: 20-38 MPa aprox.), que la EHE-08. Dicho
de otra manera, la EHE-08 posee un mayor rango de subestimacin (rango de mdulos
de deformacin experimentales 32-50 MPa), que el Eurocdigo 2.
Es oportuno acotar tambin que independientemente del modelo normativo

considerado, a partir de ciertos valores de mdulos de deformacin medidos
(experimentales), la concentracin de los datos se ubica mayoritariamente por debajo de
la recta de referencia (45), siendo estos valores de aproximadamente de 30-35 GPa para
los modelos normativos del ACI 318-08, y de la EHE-08 y de 40 GPa para el
Eurocdigo 2.
El modelo que mejor ajusta es el del ACI 318-08, pues es el que mejor adapta
los datos a la recta de referencia. Sin embargo para mdulos de deformacin
experimentales menores de 35 GPa el modelo sobrestima los valores del mdulo de
deformacin de los hormigones autocompactantes y los subestima para valores
mayores. Por otro lado, en el caso del Eurocdigo 2, para mdulos de deformacin
experimentales menores de 35-40 GPa el modelo normativo sobrestima los valores del
mdulo de deformacin para el hormign autocompactante y para valores mayores lo
subestima. En el caso del modelo de la EHE-08, es el que menos se ajusta,
sobrestimando los valores del los mdulos de deformacin medidos (experimentales)
cuando stos son menores de 30 GPa, y subestimndolos cuando stos son mayores,
llegando incluso a observarse que para valores de mdulos de deformacin medidos,
284

______________________________________________________________________
mayores de 40 GPa, la gran mayora de los datos se ubican sobre la recta de desviacin
de -30%.

En los grficos 6.8 6.10 se muestran, para todos los tipos de cemento, las
relaciones entre los valores de la resistencia a traccin medida y los calculados con los
diferentes modelos normativos considerados. Se utiliza nuevamente como referencia
principal la relacin de igualdad entre ambas resistencias a traccin, representada en la
figura por la recta de 45 y se incluye igualmente el rango de desviacin de +/- 30%
para valorar la precisin de los modelos.
Evaluando los grficos 6.8 6.10 se observa muy pocas diferencias entre los
diferentes modelos
normativos al relacionar los valores medidos y los valores
calculados de la resistencia a traccin del hormign autocompactante. En el grfico 6.11

se observa el comportamiento y desarrollo de las rectas de regresin encontradas as
como sus respectivas pendientes. De acuerdo a ello, se aprecian pendientes muy
similares en los modelos normativos estudiados. Sin embargo, puede observarse una
pendiente ligeramente
mayor en el modelo del Eurocdigo 2, lo cual hace que
discrimine algo ms la relacin de las variables ente los valores experimentales y los
calculados.
Por otro lado, las rectas de regresin de los modelos normativos

correspondientes al ACI 363R-08 y el NS 3473 E poseen un desarrollo y pendientes
similares, colocndose el modelo correspondiente al ACI 363R-08 ligeramente por
encima del NS 3473 E. En cualquier caso, es conveniente destacar y dado el
comportamiento parecido de los 3 modelos normativos considerados, que sobrestiman
la resistencia a traccin en el hormign autocompactante cuando la resistencia a traccin
medida es menor de 4 MPa y lgicamente la subestiman para valores mayores.
El modelo normativo que mejor ajusta al observar el desarrollo de las rectas de

regresin encontradas en los modelos normativos es, en lneas generales, el del
285

______________________________________________________________________
Grfico 6.8
Resistencia a Traccin. Todos los Cementos.
Calculado - Experimental.
ACI 363R - 08
Resistencia a Traccin Calculada (MPa)
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
9,00
10,00
Resistencia a Traccin Experimental (MPa)
Grfico 6.9
Eurocdigo 2
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
286
8,00

______________________________________________________________________
Grfico 6.10
NS 3473 E
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
Grfico 6.11
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
Lineal (ACI 363R-08)
2,00
1,00
0,00
0,00
Lineal (NS 3473 E)

1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
287
8,00
9,00
10,00

______________________________________________________________________
Eurocdigo 2, seguido del ACI 363R-08 y por ltimo el de la NS 3473 E. Sin embargo,
en la tabla 6.4, el modelo que mejor ajusta tomando en consideracin las diferencias
encontradas entre los valores medios de los modelos normativos y los medidos, es el del
ACI 363R-08. A pesar de ello, debe considerarse el modelo del Eurocdigo 2 el que
mejor puede medir la resistencia a traccin de los hormigones autocompactantes, pues
el criterio de las diferencias de las medias encontradas entre los modelos normativos y
los medidos (tabla 6.4), solo puede considerarse como una referencia.

En los grficos 6.12 6.15 se muestran, para todos los tipos de cemento, las
relaciones entre los valores de la resistencia a flexotraccin medida y los calculados con
los diferentes modelos normativos considerados. Se utiliza nuevamente como referencia
principal la relacin de igualdad entre ambas resistencias a traccin, representada en la
figura por la recta de 45 y se incluye igualmente el rango de desviacin de +/- 30%
para valorar la precisin de los modelos.
Al observar los grficos 6.12 6.15 se aprecian algunas diferencias entre los
modelos normativos considerados, lo cual puede apreciarse al observar el
comportamiento y desarrollo de las rectas de regresin encontradas y sus respectivas
pendientes. Al respecto, en el grfico 6.16 puede apreciarse como la recta de regresin
correspondiente al modelo normativo del Eurocdigo 2 posee una mayor pendiente, lo
cual hace que discrimine algo ms la relacin entre las variables experimentales y las
calculadas. Sin embargo su adaptacin a la recta de referencia (45) no es la ms idnea
ya que a partir de una resistencia a flexotraccin experimental mayor de 4 MPa empieza
a subestimar sus valores, llegando incluso a ubicarse y sobrepasar la lnea de desviacin
de -30% para el rango de valores experimentales mayores de 7 MPa.
Por otro lado los modelos normativos restantes poseen pendientes similares,
establecindose el modelo normativo del ACI 363R-08 por encima de las dems,
generando con ello un mayor rango de sobrestimacin (rango de resistencias a
flexotraccin experimentales: 3-7 MPa). A partir de all los datos se ubican por debajo
de la recta de igualdad de referencia, subestimndolos, agrupndose entre sta y la recta
288

______________________________________________________________________
Grfico 6.12
Resistencia a Flexotraccin. Todos los Cementos.
ACI 363R - 08
12,00
Resistencia a Flexotraccin Calculada
(MPa)
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
11,00
12,00
Resistencia a Flexotraccin Experimental (MPa).
Grfico 6.13
Eurocdigo 2
12,00
(MPa)
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
289

______________________________________________________________________
Grfico 6.14
CSA A23.3
12,00
(MPa)
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
11,00
12,00
Grfico 6.15
N.Z. Standard
12,00
(MPa)
11,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
290

______________________________________________________________________
Grfico 6.16
12,00
(MPa)
11,00
10,00
Lineal (ACI 363R-08)

Lineal (CSA A23.3)
9,00
Lineal (NZ Standard)
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00 11,00
12,00
de desviacin de -30%, en el rango comprendido entre 7 y 10 MPa de la resistencia a

flexotraccin experimental.
En cuanto al modelo normativo correspondiente al CSA A23.3, la prctica

totalidad de la relacin de los datos experimentales y los calculados se ubican no slo
por debajo de la recta de referencia sino que se agrupan por debajo de la lnea de
desviacin de -30%. Esto implica que este modelo normativo subestima en gran medida
los valores correspondientes al hormign autocompactante y es de hecho el modelo
normativo que peor se ajusta para estimar los valores de la resistencia a flexotraccin de
los hormigones autocompactantes.
En lo que respecta al modelo normativo perteneciente al NZ Standard, ajusta

bien los valores para resistencias a flexotraccin medidas menores de 6 MPa, a partir de
all, para resistencias a flexotraccin superiores, agrupa los datos por debajo de la recta
de referencia y algunos de ellos por debajo incluso de la recta de desviacin de -30%.
291

______________________________________________________________________
En lneas generales, se puede afirmar que los modelos que mejor se ajustan son
los correspondiente al del ACI 363R-08 y al NZ Standard, pues son los que mejor
ubican los datos alrededor de la recta de referencia, lo cual viene a corroborar lo
mostrado en la tabla 6.6 donde se evalan los modelos normativos con las diferencias
entre las medias encontradas en los datos experimentales y los calculados.
292
CAPTULO 7
CONCLUSIONES GENERALES
7.1 Introduccin.
A continuacin se presentan las conclusiones del presente trabajo de
investigacin. Dada las distintas propiedades mecnicas y los diferentes casos del
hormign autocompactante estudiados, se ha considerado conveniente llevar a cabo las
conclusiones de acuerdo a cada una de las propiedades mecnicas investigadas.

Se
observa
una alta dispersin de los datos al relacionar la resistencia a
compresin con la relacin agua/cemento al considerar de manera conjunta todos los

tipos de cemento y las distintas adiciones utilizadas en la elaboracin del hormign
autocompactante. Esto es debido principalmente a las distintas naturalezas de las
dosificaciones de hormign recopiladas. Esta alta dispersin muestra, por ejemplo,
como pueden obtenerse hormigones autocompactantes, dependiendo de su naturaleza,
con resistencias a compresin que pueden oscilar entre 30 y 90 MPa para una misma
relacin agua/cemento de 0,40, tal y como puede observarse en el grfico 5.1.
En el caso de los hormigones autocompactantes se cumple tambin, como puede

observarse en el grfico 5.3, y al igual que en los hormigones convencionales, la
relacin lineal existente entre la resistencia a compresin y la relacin cemento/agua
propuesta por A. Neville.
Captulo 7 Conclusiones Generales.

______________________________________________________________________
Por otro lado, al discriminar la resistencia a compresin en el hormign
autocompactante en funcin de la relacin agua/cemento por tipos de cemento ,
independientemente de las adiciones utilizadas en su elaboracin, se observan, tal y
como puede verse en el grfico 5.4, similares resistencias a compresin para el caso de
los cementos tipo I y tipo II para relaciones agua/cemento menores de 0,40 y algo
mayores en los hormigones elaborados con cemento tipo I con respecto a los fabricado
con cemento tipo II cuando la relacin agua/cemento se incrementa a partir de 0,40.
En lo que respecta a la clase de cemento, se observa en el grfico 5.5, que

independientemente de su tipo, y como era de esperar, se obtienen en el hormign
autocompactante, mayores resistencias a compresin, en la clase 52,5 que en la clase
42,5 y en stas a su vez, mayores resistencias a compresin que en la clase 32,5. Las
diferencias son ms notorias a medida que disminuye la relacin agua/cemento. Puede
observarse igualmente y como es lgico, la no existencia de hormigones de alta
resistencia (> 50 MPa) en hormigones elaborados con cemento de clase 32,5.
En lo concerniente a cmo se desempea de manera general, tomando en cuenta

todos lo tipos de cemento y las adiciones utilizadas en su elaboracin, la resistencia a
compresin en el hormign autocompactante en funcin de la relacin agua/cemento,
pero considerando el porcentaje de arena sobre la cantidad total de ridos, se observa en
el grfico 5.6, cmo independientemente de la relacin agua/cemento considerada, a
menor porcentaje de arena se obtienen mayores resistencias a compresin, dentro del
rango reflejado en el grfico.
Por otro lado, si se toman en consideracin las ecuaciones potenciales de

tendencia encontradas para las distintas relaciones rido fino/rido total (Grfico 5.6) y
se discriminan para diferentes relaciones agua/cemento, se observa en el grfico 5.7,
como independientemente de la relacin agua/cemento escogida, las mximas
resistencias a compresin se obtienen para una relacin de rido fino/rido total de 0,40,
siendo ms notable y estableciendo una mayor diferencia con respecto a las dems
relaciones rido fino/rido total, a medida que la relacin agua/cemento disminuye,
perdindose este efecto a medida que la relacin agua/cemento aumenta, y hacindose
prcticamente imperceptible para valores superiores a 0,50.
294

______________________________________________________________________
En cuanto a cmo es de manera general el comportamiento de la resistencia a
compresin a travs de la relacin agua/cemento, pero diferencindola de acuerdo al
tamao del dimetro de extensin de flujo, se observa en el grfico 5.8, que las mayores
resistencias a compresin, independientemente de la relacin agua/cemento
considerada, se encuentran en aquellos hormigones autocompactantes con dimetros de
extensin de flujo superior a los 800 mm. Esto en parte es debido a que los hormigones
de baja o muy baja relacin agua/cemento, cuya caracterstica principal es la de
poseer
altas resistencias a compresin, llevan en sus dosificaciones altos contenidos
de superfluidificante para garantizar la fluidez necesaria de la mezcla, lo que conlleva a

obtener hormigones muy fluidos y con grandes dimetros de extensin del material en
el ensayo de extensin de flujo.
Al respecto de los superfluidificantes, en el grfico 5.9 puede apreciarse una

relacin directa entre la cantidad utilizada y la resistencia a compresin, ya que a mayor
cantidad de superfluidificante, independientemente de la relacin agua/cemento
considerada, se obtienen mayores resistencias a compresin, siendo mayores las
diferencias a menor relacin agua/cemento y a medida que la cantidad de
superfluidificante se incrementa.
De igual manera, si se toman en consideracin las ecuaciones potenciales de

tendencia encontradas para las distintas cantidades de superfluidificantes (Grfico 5.9),
se puede apreciar en el grfico 5.10, como vara la resistencia a compresin a medida
que aumenta la cantidad de superfluidificante para distintas relaciones agua/cemento.
Se observa en primer trmino que a mayor cantidad de superfluidificante se obtienen
mayores resistencias a compresin. Por otro lado, se observa tambin cmo a medida
que las relaciones agua/cemento se van incrementando la resistencia a compresin
aumenta muy poco al aumentar la cantidad de superfluidificante. Vale destacar la
influencia, independientemente de la relacin agua/cemento escogida, que tiene en la
resistencia compresin, contenidos de superfluidificantes mayores de 15Kg/m3, pues
hace que se logren incrementos importantes de la resistencia a compresin.
Por otro lado, al relacionar el dimetro de extensin de flujo con la cantidad de

superfluidificante empleado en las dosificaciones y discriminando para distintos
295

______________________________________________________________________
intervalos de relaciones agua cemento, tal y como puede observarse en el grfico 5.11,
se aprecia en primer trmino y como es lgico suponer, que a mayor cantidad de
superfluidificante mayor dimetro de extensin de flujo, independientemente del
intervalo de relacin agua/cemento escogida. De igual manera a medida que aumenta el
intervalo de relacin agua/cemento, se obtienen mayores dimetros de extensin de
flujo, siendo las diferencias entre los intervalos mayores a medida que stos se
incrementan.
En cuanto a la influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a

compresin de los hormigones autocompactantes y en vista de que el cemento tipo II es
un cemento que proviene de fbrica con adiciones minerales incluidas, cuyo tipo y
cantidad (% sobre el clinker) dependern de cual sea su denominacin y su
designacin, las conclusiones sobre la influencia de las distintas adiciones en la
resistencia a compresin de los hormigones autocompactantes se realizarn
exclusivamente sobre aquellos hormigones que han sido elaborados con cemento tipo I
(95-100% clinker). Al respecto, se observa en el grfico 5.13, cmo para relaciones
agua/cemento menores de 0,40, el orden de resistencias a compresin obtenidas de
mayor a menor viene dado por los siguientes tipos de adicin: humo de slice, ceniza
volante, filler calizo y sin adicin. En el caso de relaciones agua/cemento mayores de
0,40-0,45, el orden obtenido de resistencias a compresin viene dado de la siguiente
manera: escoria de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y sin adicin. En lo que
concierne a estos ltimos, el uso de cualquier tipo de adicin hace que se obtengan
mayores resistencias a compresin que en los que no llevan ningn tipo de adicin en
sus dosificaciones.
Por otro lado, pueden lograrse hormigones autocompactantes de alta resistencia

(> 50 MPa) sin necesidad de utilizar adicin de humo de slice, ya que estas resistencias
a compresin pueden lograrse con cualquier tipo de adicin para relaciones
agua/cemento menores de 0,50 e incluso sin ningn tipo de adicin si la relacin
agua/cemento es menor de 0,40.
En el caso de los hormigones autocompactantes elaborados con adicin humo de

slice, se observa, adems del pequeo intervalo de relaciones agua/cemento encontrado
296

______________________________________________________________________
para este tipo de hormign (0,30-0,45), como era de esperar, importantes diferencias en
la resistencia a compresin con respecto a los hormigones elaborados con otro tipo de
adiciones, especialmente a bajas relaciones agua cemento. Por otro lado, estas
diferencias disminuyen a medida que la relacin agua/cemento aumenta, e incluso
cuando la relacin agua/cemento es de 0,45 pueden conseguirse mayores resistencias
a compresin en hormigones elaborados con cenizas volantes o con escoria de alto
horno, que en hormigones elaborados con humo de slice, lo cual corrobora el hecho de
que para conseguir hormigones autocompactantes de alta resistencia (>50MPa) no
siempre es necesario utilizar adicin de humo de slice.
En cuanto a los hormigones autocompactantes elaborados con adicin de escoria

de alto horno, en lneas generales se observa que no existen hormigones
autocompactantes elaborados con otro tipo de adicin que posean mayores resistencias a
compresin para relaciones de agua/cemento comprendidas entre 0,45 y 0,90. Tambin
se observa cmo las diferencias de resistencia a compresin a favor de los hormigones
elaborados con este tipo de adicin aumentan levemente con respecto a los elaborados
con otros tipos de adiciones a medida que se incrementan las relaciones agua/cemento.
Por lo tanto este tipo de adicin, confiere grandes resistencias a compresin al hormign
autocompactante, debido a su alta reactividad, aunque en menor medida que la adicin
de humo de slice. Generalmente la adicin de escoria de alto horno se utiliza en
relaciones agua/cemento medias o bajas, mientras que la adicin de humo de slice se
utiliza exclusivamente para bajas relaciones agua/cemento.
En lo concerniente a los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas

volantes como adicin, se observan mayores resistencias a compresin para relaciones
agua/cemento menores de 0,50, que en los hormigones autocompactantes elaborados
con filler calizo. Esto es debido a que la ceniza volante es una adicin hidrulicamente
activa, lo cual le confiere al hormign mayor resistencia a compresin debido a su
reactividad, mientras que la adicin de filler calizo es una adicin inerte. Para relaciones
agua/cemento mayores de 0,50 las resistencias a compresin entre estos tipos de
hormigones autocompactantes se igualan.
297

______________________________________________________________________
En cuanto a cmo es el comportamiento de la resistencia a compresin en
funcin de la relacin agua/cemento con respecto al porcentaje de cenizas volantes
empleado en la elaboracin de los hormigones autocompactantes, (Grfico 5.14), cabe
destacar en primer trmino, que los menores porcentajes de este tipo de adicin se
utilizan en relaciones agua/cemento bajas o medias y los mayores porcentajes se
emplean en relaciones agua/cemento altas. Independientemente de ello, y para una
relacin agua/cemento determinada, a mayor porcentaje de adicin, mayores
resistencias a compresin. Cabe aclarar aqu que el porcentaje de cenizas volantes esta
referido a la cantidad total de cemento y no a la cantidad total de material cementicio
(cemento+adicin).
Por otro lado, tambin se observa cmo al aumentar los porcentajes de adicin
de cenizas volantes, los intervalos de relaciones agua/cemento correspondientes van
incrementado sus valores, por lo que a mayor porcentaje de adicin corresponden
mayores relaciones agua/cemento. Tambin es conveniente destacar que se pueden
elaborar hormigones autocompactantes con una resistencia a compresin de 50 MPa,
con porcentajes de adicin de cenizas volantes que pueden oscilar entre 0 y 150%, para
ello solo sera necesario ajustar la relacin agua/cemento y las distintas variables en la
dosificacin a la hora de elaborar el hormign autocompactante.
En lo que respecta al comportamiento de la resistencia a compresin en los

hormigones autocompactantes elaborados con adicin de filler calizo cuando se vara el
porcentaje de adicin, se observa en el grfico 5.15 y al igual que en el caso de las
cenizas volantes, que los porcentajes de adicin menores (20-40%), se utilizan con bajas
o medias relaciones agua/cemento y los altos porcentajes de adicin (80-100%), se
emplean exclusivamente para relaciones agua/cemento > 0.50, obtenindose para ste
ltimo caso, y al contrario de lo que ocurre cuando la adicin es ceniza volantes,
menores resistencias a compresin cuanto mayor es el porcentaje de adicin.. Por otro
lado y de manera general puede afirmarse que para relaciones agua/cemento menores de
0,50 y porcentajes de adicin menores del 50%, a igual relacin agua/cemento, se
obtienen mayores resistencias a compresin cuanto mayor es el porcentaje de adicin.
Al igual que en el caso de las cenizas volantes, tambin es conveniente aclarar que el
298

______________________________________________________________________
porcentaje de filler calizo esta referido a la cantidad total de cemento y no a la cantidad
total de material cementicio (cemento+adicin).
Tambin aqu es oportuno destacar que se pueden elaborar hormigones

autocompactantes con una resistencia a compresin de 50 MPa, con porcentajes de
adicin de filler calizo que pueden oscilar entre 0 y 85%, rango menor que el
correspondiente al de las cenizas volantes. Para ello solo sera necesario ajustar la
relacin agua/cemento y las distintas variables en la dosificacin a la hora de elaborar el

Se
observa
cierta dispersin de los datos al relacionar el mdulo de
deformacin con la resistencia a compresin al considerar de manera conjunta todos los

tipos de cemento y las distintas a adiciones utilizadas en la elaboracin del hormign
autocompactante, debido entre otras cosas a la distinta naturaleza de las dosificaciones
de hormign recopiladas. As por ejemplo, se observa en el grfico 5.20, como para una
resistencia a compresin de 75 MPa pueden obtenerse mdulos de deformacin que
oscilan entre 25 y 50 GPa aproximadamente.
Al discriminar los valores del mdulo de deformacin del hormign

autocompactante en funcin de la resistencia a compresin por tipos de cemento,
independientemente de las adiciones utilizadas en su elaboracin, se observa en el
grfico 5.21, como se obtienen mayores mdulos de deformacin en los cementos tipo
II que en lo cementos tipo I, para resistencias a compresin comprendidas entre 25 y 85
MPa, aunque estas diferencias no son muy significativas, de un 5% y un 8% para
resistencias a compresin de 30 y 75 MPa respectivamente.
En lo que respecta a la influencia del tamao mximo del rido en el mdulo de

deformacin, se observa en el grfico 5.22, que para una misma resistencia a
compresin, a mayor tamao mximo de rido se obtienen mayores mdulos de
deformacin, incrementndose las diferencias a medida que aumenta la resistencia a
compresin.
299

______________________________________________________________________
En lo concerniente a la influencia del peso especfico del hormign
autocompactante en el mdulo de deformacin, de manera general, esto es, para todos
los tipos de cemento y contemplando todo tipo de adiciones, se observa en el grfico
5.23, como para resistencias a compresin menores de 45 MPa aproximadamente, los
mdulos de deformacin obtenidos no difieren mucho entre si independientemente del
rango de peso especfico al que pertenezcan. Sin embargo, a partir de all, las
diferencias entre los mdulos de deformacin de los distintos pesos especficos, se
hacen cada vez ms notables, observndose que a mayor peso especfico, mayor
resistencia a compresin y mayor mdulo de deformacin.
En cuanto a la influencia de los distintos tipos adicin en el mdulo de

deformacin de los hormigones autocompactantes y por la misma razn explicada
anteriormente en la resistencia a compresin, las conclusiones sobre la influencia de las
distintas adiciones en el mdulo de deformacin de los hormigones autocompactantes se
realizarn exclusivamente sobre aquellos hormigones que han sido elaborados con
cemento tipo I. Al respecto, se observa en el grfico 5.25, cmo se obtienen,
dependiendo del tipo de adicin empleada, distintos mdulos de deformacin para una
misma resistencia a compresin. Por otro lado, el uso de cualquier tipo de adicin hace
que se obtengan mayores mdulos de deformacin que en aquellos hormigones
autocompactantes que no llevan adicin en sus dosificaciones. El orden de las adiciones
en las que se obtienen de mayor a menor mdulo de deformacin, independientemente
de la resistencia a compresin considerada, es el siguiente: escorias de alto horno, filler
calizo, cenizas volantes y hormigones sin adiciones.
Los mayores mdulos de deformacin se encuentran en los hormigones

autocompactantes con adicin de escoria de alto horno independientemente de la
resistencia a compresin considerada. Por otro lado, el porcentaje de adicin de escoria
de alto horno con respecto a la cantidad de cemento utilizada en la elaboracin de este
tipo de hormign, aumenta a medida que los requerimientos tanto de resistencia a
compresin como de mdulo de deformacin sean mayores.
Por otro lado, se obtienen mayores mdulos de deformacin en hormigones

elaborados con filler calizo que con cenizas volantes independientemente de la
300

______________________________________________________________________
resistencia a compresin considerada. Esto llama la atencin debido a que se obtuvieron
mayores resistencias a compresin en los hormigones elaborados con cenizas volantes
que con filler calizo, especficamente a bajas y medias relaciones agua/cemento y por
ende a resistencias a compresin medias o altas. Esto hizo suponer que a altas
resistencias a compresin se encontraran mayores mdulos de deformacin en los
hormigones autocompactantes elaborados con cenizas volantes que en los que llevan
como adicin filler calizo. Sin embargo, esto no es as, ya que independientemente de la
resistencia a compresin elegida, el mdulo de deformacin del hormign
autocompactante con filler calizo es mayor que el que lleva como adicin cenizas
volantes, manteniendo sus diferencias entre si en todo el intervalo de resistencia a
compresin estudiado (30-70MPa).
En lo que respecta al comportamiento del mdulo de deformacin de los

hormigones autocompactantes al variar el porcentaje de cenizas volantes en su
dosificacin, en lneas generales y para resistencias a compresin comprendidas entre
40 y 60 MPa, se observa en el grfico 5.26, que a mayor porcentaje de cenizas volantes,
se obtienen mayores mdulos de deformacin. Es conveniente destacar que el nmero
de datos recabados para observar el comportamiento del mdulo de deformacin en
funcin de la resistencia a compresin, haciendo variar el porcentaje de adicin, es
escaso, por lo que debe ser tomado tan slo como una referencia. Sin embargo, se ha
credo conveniente mostrarlo por considerar que efectivamente al incrementarse el
porcentaje de cenizas volantes, con respecto a la cantidad total de cemento, aumenta el
mdulo de deformacin para una resistencia a compresin dada.
En cuanto a como es el comportamiento del mdulo de deformacin al variar el

porcentaje de filler calizo en la dosificacin de los hormigones autocompactantes, en
primer trmino se observa en el grfico 5.27, que al aumentar el porcentaje de filler
calizo (hasta un 70%), se incrementan los mdulos de deformacin para un intervalo de
resistencias a compresin comprendido aproximadamente entre 30 y 50 MPa.
Nuevamente, y al igual que en el caso cuando se variaba el porcentaje de cenizas

volantes, el nmero de datos recabados para observar el comportamiento del mdulo de
deformacin en funcin de la resistencia a compresin, haciendo variar el porcentaje de
301

______________________________________________________________________
filler calizo, tambin es escaso, y debe ser igualmente tomado como una referencia. De
igual forma, se ha estimado conveniente mostrarlo por considerar que efectivamente al
incrementarse el porcentaje de sta adicin, con respecto a la cantidad total de cemento,
aumenta el mdulo de deformacin para una resistencia a compresin determinada.
En cuanto a los modelos normativos propuestos por diferentes instituciones en el

mundo para evaluar el mdulo de deformacin de los hormigones convencionales, el
que mejor se ajusta, de manera global, considerando para ello todos los tipos de
cementos y adiciones, a la hora de medir esta propiedad mecnica en el hormign
autocompactante, es con diferencia, el modelo propuesto por el American Concrete
Institute (ACI), en su comit 318-08.
Por otro lado, los distintos modelos normativos, tal y como puede deducirse del
anlisis de los valores calculados y de los valores medidos del mdulo de deformacin,
tienden a otorgarle mayores valores a los mdulos de deformacin del hormign
autocompactante que a los del hormign convencional, especficamente cuando estos
valores son bajos o medios (< 35 GPa). Sin embargo, cuando los valores se sitan entre
valores medios y altos (> 35GPa), los modelos normativos tienden a otorgarles a los
hormigones autocompactantes menores valores de mdulo de deformacin.
Independientemente del grado de sobrestimacin o subestimacin del mdulo de

deformacin que los distintos modelos normativos del hormign convencional hacen
del hormign autocompactante, en lneas generales se ajustan bastante bien, pues las
diferencias se mantienen dentro de un rango aceptable.

Al igual que en el caso del mdulo de deformacin, se observa cierta dispersin
de los datos al relacionar la resistencia a traccin con la resistencia a compresin al
considerar de manera conjunta todos los tipos de cemento y las distintas a adiciones
utilizadas en la elaboracin del hormign autocompactante. Esto es debido entre otras
cosas, y como ya se apunt anteriormente para el caso de la resistencia a compresin y
del mdulo de deformacin, a la distinta naturaleza y caractersticas de las
302

______________________________________________________________________
dosificaciones de hormign recopiladas. Puede observarse por ejemplo, en el grfico
5.31, cmo para una resistencia a compresin de 50 MPa, se pueden conseguir
resistencias a traccin que oscilan entre 3 y 6 MPa.
En lo que respecta a cmo es el comportamiento de la resistencia a traccin a travs
de la resistencia a compresin en funcin del tipo de cemento empleado, pero

incluyendo los diferentes tipos de adicin con lo que fueron elaborados, se observa en el
grfico 5.33, que el comportamiento es bsicamente el mismo para los hormigones
con cemento tipo I y II independientemente de la resistencia a compresin considerada
para valores comprendidos entre 25 y 90 MPa..
En lo concerniente a cmo es la resistencia a traccin en funcin nuevamente de

la resistencia a compresin pero diferencindola por el tamao mximo del rido
utilizado en la dosificacin del hormign autocompactante, se observa en el grfico
5.34, mayores resistencias a traccin para una misma resistencia a compresin a medida
que el tamao mximo del rido disminuye, especialmente para resistencias a
compresin mayores de 50 MPa. Siendo las diferencias muy marcadas entre el tamao
mximo de 12 mm y los de 16 y 20 mm. Por otro lado, las resistencia a traccin en
aquellos hormigones autocompactantes elaborados con tamaos mximos de de 16 y 20
mm, son muy similares, siendo levemente superiores en el hormign elaborado con un
tamao mximo de 20 mm cuando la resistencia a compresin es menor de 40 MPa y
superiores en el hormign elaborado con un tamao mximo de 16 mm cuando la
resistencia a compresin es mayor de 50 MPa.
En cuanto a la influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a traccin

de los hormigones autocompactantes y por la misma razn explicada anteriormente
tanto en la resistencia a compresin, como en el mdulo de deformacin, las
conclusiones sobre la influencia de las distintas adiciones en la resistencia a traccin de
los hormigones autocompactantes se realizarn exclusivamente sobre aquellos
hormigones que han sido elaborados con cemento tipo I. Al respecto, se observa en el
grfico 5.36, cmo se obtienen mayores resistencias a traccin en los hormigones
elaborados con adicin de filler calizo que en los elaborados con cenizas volantes
303

______________________________________________________________________
cuando la resistencia a compresin es mayor de 40 MPa. Siendo muy similares cuando
la resistencia a compresin es menor de 40 MPa
En cuanto a los modelos normativos propuestos por diferentes instituciones en el

mundo para evaluar la resistencia a traccin de los hormigones convencionales, el que
mejor se ajusta, de manera global, considerando para ello todos los tipos de cementos y
adiciones, a la hora de medir esta propiedad mecnica en el hormign autocompactante,
es de acuerdo al mtodo de las diferencias de las medias entre los valores medidos y
calculados, el modelo propuesto por el American Concrete Institute (ACI), en su comit
363R. Sin embargo, si se observan las grficas correspondientes de los valores medidos
y los valores calculados para la resistencia a traccin de los diferentes modelos
normativos elegidos para su evaluacin en el hormign autocompactante (Grficos 6.86.11), se puede concluir que el modelo normativo que mejor se adapta de manera
general al hormign autocompactante es el del Eurocdigo 2.
anlisis de los valores calculados y de los valores medidos de la resistencia a traccin,
tienden a otorgarle mayores valores a la resistencia a traccin del hormign
autocompactante que a los del hormign convencional, especficamente cuando estos
valores son bajos o medios (< 4 MPa). Sin embargo, cuando los valores se sitan entre
valores medios y altos (> 4MPa), los modelos normativos tienden a otorgarles a los
hormigones autocompactantes menores valores de resistencia a traccin.
Independientemente de todo ello y especficamente en el caso de la resistencia a

traccin, los distintos modelos normativos utilizados para medir esta propiedad
mecnica en el hormign convencional se adaptan muy bien para estimar los valores
correspondientes en el hormign autocompactante. Siendo ste, el caso de la resistencia
a traccin, donde los modelos normativos en lneas generales mejor se ajustan y donde
desarrollan un comportamiento similar, con pocas diferencias entre ellos.
304

______________________________________________________________________

En algunas ocasiones el anlisis de la resistencia a flexotraccin en el hormign
convencional se lleva a cabo a travs de la resistencia a traccin, siendo la relacin
entre ambas y para el caso de la resistencia a traccin indirecta, entre 1,35 y 2,00 (1,5 y
2,2 de la resistencia a traccin pura, Calavera, 2002). En el caso de los hormigones
autocompactantes y segn la lnea de tendencia de los datos recabados (Grfico 5.37),
se observa que la relacin entre ambas se encuentra tambin entre los valores
propuestos por Calavera, siendo en este caso la relacin para bajas y altas resistencias a
traccin en el hormign autocompactante de 1,8 y 1,5 veces respectivamente.
En cuanto al comportamiento de la resistencia a flexotraccin del hormign

autocompactante en funcin de la resistencia a compresin de manera general, para
todos los tipos de cemento estudiados y sin discriminar los tipos de adiciones utilizados
en las distintas dosificaciones, se observa en el grfico 5.38, nuevamente cierta
dispersin en los datos, debido a como se ha mencionado ya anteriormente, entre otras
cosas a las distintas naturalezas de los cementos y de las adiciones empleadas y a las
caractersticas propias de cada una de las dosificaciones. Sin embargo esta dispersin
no es tan marcada como en anteriores ocasiones, permitiendo ajustar mejor los datos
con la lnea de tendencia potencial. Al respecto puede decirse que en lneas generales la
resistencia a flexotraccin encontrada en los hormigones autocompactantes es
aproximadamente entre un 11 y un 14% de la resistencia a compresin. Vale acotar que
los valores encontrados alrededor del 14% vienen dados para resistencias a compresin
de 30 MPa y los valores cercanos al 11% para resistencias a compresin de 90 MPa, lo
cual quiere decir que el porcentaje disminuye a medida que aumenta la resistencia a
compresin.
En cuanto al comportamiento de la resistencia a flexotraccin en funcin de la

resistencia a compresin para diferentes tipos de cemento, pero incluyendo los
diferentes tipos de adicin con que fueron elaborados, se observa en primer trmino, en
el grfico 5.39, diferencias entre ellos. Por un lado si bien entre los cementos tipo I y II
el rango de resistencias a compresin donde se desenvuelven son similares (25-70
MPa), se obtienen mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones elaborados
305

______________________________________________________________________
con cemento tipo II, siendo estas diferencias aproximadamente de un 30%
para
resistencias a compresin de 30 MPa y de apenas un 3% para una resistencia a

compresin de 70 MPa, ya que a medida que se incrementa la resistencia a compresin
disminuyen las diferencias en la resistencia a flexotraccin entre ambos tipos de
hormigones.
En lo que respecta a la influencia de los distintos tipos adicin en la resistencia a

flexotraccin de los hormigones autocompactantes, y por la misma razn explicada
anteriormente tanto en la resistencia a compresin, como en el mdulo de deformacin
y en la resistencia a traccin, las conclusiones sobre la influencia de las distintas
adiciones en la resistencia a flexotraccin de los hormigones autocompactantes se
realizarn exclusivamente sobre aquellos hormigones que han sido elaborados con
cemento tipo I. Al respecto se observa en el grfico 5.42, que los hormigones
autocompactantes elaborados con cenizas volantes se ubican en un rango de resistencias
a compresin superior (40-70 MPa) que aquellos que llevan como adicin filler calizo
(25-55 MPa), dando lugar a mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones con
cenizas volantes que en los de filler calizo. Sin embargo, en el rango donde se solapan
ambos intervalos de resistencia a compresin (40-55 MPa), las resistencias a
flexotraccin de ambos tipos de hormign son similares, siendo apenas ligeramente
superiores en el caso de los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas
volantes.
En lo concerniente a los modelos normativos propuestos por diferentes

instituciones en el mundo para evaluar la resistencia a flexotraccin de los hormigones
convencionales, el que mejor se ajusta, de manera global, considerando para ello todos
los tipos de cementos y adiciones, a la hora de medir esta propiedad mecnica en el
hormign autocompactante, es de acuerdo al mtodo de las diferencias de las medias
obtenidas entre los valores medidos y calculados, nuevamente el modelo propuesto por
el American Concrete Institute (ACI), en su comit 363R. Sin embargo, si se observan
las grficas correspondientes de los valores medidos y los valores calculados para la
resistencia a flexotraccin de los diferentes modelos normativos elegidos para su
evaluacin en el hormign autocompactante (Grficos 6.12-6.16), se puede concluir
tambin que el modelo normativo correspondiente a la NZ Standard se adapta tambin
306

______________________________________________________________________
muy bien, no pudiendo decir lo mismo de los modelos normativos correspondientes al
Eurocdigo 2 y al CSA A23.3.
anlisis de los valores calculados y de los valores medidos de la resistencia a
flexotraccin, tienden a otorgarle mayores valores a la resistencia a flexotraccin del
hormign autocompactante que a los del hormign convencional, especficamente
cuando estos valores son menores o iguales a 7 MPa, para el caso del modelo normativo
del ACI 363R-05, menores o iguales a 4 MPa para el caso del Eurocdigo 2 y de 5-6
MPa para el caso de la NZ Standard. Sin embargo, cuando estos valores se hacen
mayores,
los
modelos
normativos
tienden
otorgarles
los
hormigones
autocompactantes menores valores de resistencia a flexotraccin.
En el caso especfico del modelo normativo CSA A23.3, le otorga al hormign

autocompactante, prcticamente con independencia de los valores escogidos, una mayor
resistencia a flexotraccin que al hormign convencional.
En cuanto al ajuste y adaptacin de los modelos normativos de la resistencia a

flexotraccin del hormign convencional para estimar esa propiedad mecnica en los
hormigones autocompactantes, se debe decir en primer lugar que existen grandes
diferencias entre los distintos modelos normativos estudiados. Slo los modelos
normativos correspondientes al ACI-363R-08, que se adapta y se ajusta muy bien, y el
modelo de la NZ Standard que se ajusta y se adapta bien, pero algo menos que el
anterior,
pueden
estimar
mejor
los
valores
correspondientes
al
hormign
autocompactante. El resto de los modelos subestima en gran medida la resistencia a

flexotraccin del hormign autocompactante, llegando incluso a ubicarse sobre la recta
correspondiente a -30% cuando los valores experimentales de la resistencia a traccin
son mayores de 8 MPa para el caso del Eurocdigo 2 y para valores experimentales tan
solo mayores de 4,50 MPa para el modelo CSA A23.3, traspasando el umbral de esa
recta para valores mayores y subestimando cada vez ms los valores del hormign
autocompactante a medida que se incrementan los valores experimentales de la
resistencia a flexotraccin.
307
CAPTULO 8
RESUMEN DE CONCLUSIONES Y FUTURAS
LNEAS DE INVESTIGACIN
8.1 Resumen de las conclusiones.

1) Las distintas naturalezas de las dosificaciones de hormign autocompactante
hace que se obtenga una alta dispersin de los datos, al relacionar la resistencia a
compresin con la relacin agua/cemento.
2) Existe en los hormigones autocompactantes, al igual que en los hormigones

convencionales, una relacin lineal entre la resistencia a compresin y la relacin
cemento/agua.
3) Se observan similares resistencias a compresin en los hormigones elaborados

con cementos tipo I y II.
4) Por otro lado, independientemente de la relacin agua/cemento considerada, a

menor porcentaje de arena (mayor porcentaje de rido grueso), se obtienen mayores
resistencias a compresin.
5) El uso de grandes cantidades de superfluidificante en las dosificaciones de

hormign autocompactante hace que se obtengan grandes resistencias a compresin.
Captulo 8 Resumen de conclusiones y futuras lneas de investigacin.

______________________________________________________________________
6) En general, la utilizacin de adiciones minerales hace que se obtengan
mayores resistencias a compresin en el hormign autocompactante con respecto a uno
elaborado sin adiciones para una misma relacin agua/cemento.
7) El orden en que el uso de estas adiciones minerales, en las cantidades

habitualmente utilizadas, proveen de mayor resistencia a compresin para una misma
relacin agua/cemento es de mayor a menor, para relaciones agua/cemento menores de
0,40, el siguiente: humo de slice, cenizas volantes, filler calizo y sin adicin. En el caso
de relaciones agua/cemento mayores de 0,40-0,45 el orden de mayor a menor es el
siguiente: escorias de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y sin adicin.
8) En lneas generales a mayor porcentaje de estas adiciones con respecto a la

cantidad total de cemento, se obtienen mayores resistencias a compresin
independientemente de la relacin agua/cemento escogida. A mayor porcentaje utilizado
la relacin agua/cemento utilizada en la dosificacin tiende a ser mayor.
9) Pueden lograrse hormigones autocompactantes de alta resistencia (> 50 MPa)

sin necesidad de utilizar adicin de humo de slice, ya que estas resistencias a
compresin pueden lograrse con cualquier tipo de adicin para relaciones agua/cemento
menores de 0,50 e incluso sin ningn tipo de adicin si la relacin agua/cemento es
menor de 0,40.

1) Nuevamente las distintas naturalezas de las dosificaciones de hormign
autocompactante hace que se obtenga una alta dispersin de los datos, al relacionar el
mdulo de deformacin con la resistencia a compresin.
2) Se obtienen mayores mdulos de deformacin en los cementos tipo II que en

los cementos tipo I, independientemente de la resistencia a compresin escogida.
3) A menor tamao mximo de rido se obtiene menor mdulo de deformacin

con independencia de la resistencia a compresin escogida.
310

______________________________________________________________________
4) A mayor peso especifico del hormign autocompactante, se obtiene un mayor
mdulo de deformacin para una resistencia a compresin determinada. Se encuentran
diferencias significativas en el mdulo de deformacin de los hormigones
autocompactantes para valores de peso especfico menores y mayores de 2350 Kg/m3,
especialmente para valores de resistencia a compresin superiores a 50 MPa.
5) Por otro lado, se encuentra que a los hormigones de mayor peso especfico
corresponden mayores resistencias a compresin y por ende mayores mdulos de
deformacin.
6) En general, la utilizacin de adiciones minerales, en las cantidades

habitualmente utilizadas, hace que se obtengan mayores mdulos de deformacin en el
hormign autocompactante con respecto a uno elaborado sin adiciones para una misma
7) El orden en que el uso de estas adiciones minerales, proveen de mayor

mdulo de deformacin para una misma resistencia a compresin es de acuerdo a las
adiciones estudiadas, y de mayor a menor, el siguiente: escoria de alto horno, filler
calizo, cenizas volantes y sin adicin.
8) En lneas generales a mayor porcentaje de estas adiciones con respecto a la

cantidad total de cemento, se obtienen mayores mdulos de deformacin
independientemente de la resistencia a compresin escogida.
9) Cabe destacar que en los hormigones autocompactantes elaborados con filler

calizo se obtienen, para cualquier resistencia a compresin, mayores mdulos de
deformacin que en aquellos que llevan como adicin cenizas volantes. Es importante
destacar esto pues en los hormigones autocompactantes elaborados con cenizas volantes
se obtuvieron mayores resistencias a compresin que en los elaborados con filler calizo,
especficamente para relaciones agua/cemento menores de 0,60.
311

______________________________________________________________________
10) El modelo normativo de los hormigones convencionales que mejor se ajusta
para evaluar el mdulo de deformacin de los hormigones autocompactantes, es el
modelo propuesto por el American Concrete Institute (ACI), en su comit 318-08.
11) Los modelos normativos para estimar el mdulo de deformacin de los

hormigones convencionales son aplicables para estimar esta propiedad mecnica en el

1) Al igual que en las propiedades mecnicas anteriores, nuevamente las
distintas naturalezas de las dosificaciones de hormign autocompactante hace que se
obtenga una alta dispersin de los datos, al relacionar la resistencia a traccin con la
2) La resistencia a traccin con respecto a la resistencia a compresin es similar

entre los hormigones autocompactantes elaborados con cemento tipo I y II.
3) Se observan mayores resistencias a traccin para una misma resistencia a

compresin a medida que el tamao mximo del rido disminuye, especialmente
cuando el tamao mximo del rido es de 12 mm.
4) Se observa tambin que se obtienen mayores resistencias a traccin en los

hormigones elaborados con adicin de filler calizo que en los elaborados con cenizas
volantes cuando la resistencia a compresin es mayor de 40 MPa. Siendo muy similares
sin embargo, cuando la resistencia a compresin es menor de 40 MPa.
5) Los modelos normativos de los hormigones convencionales que mejor se

ajustan para evaluar la resistencia a traccin de los hormigones autocompactantes, son
el modelo propuesto por el American Concrete Institute (ACI), en su comit 363R y el
modelo correspondiente al del Eurocdigo 2.
312

______________________________________________________________________
6) Los modelos normativos para estimar la resistencia a traccin en los
hormigones convencionales son aplicables para estimar esta propiedad mecnica en el
hormign autocompactante. Son de hecho, los modelos que en conjunto mejor se
ajustan y se adaptan de todas las propiedades mecnicas estudiadas.

1) Una vez ms las distintas naturalezas de las dosificaciones de hormign
autocompactante hace que se obtenga cierta dispersin de los datos, al relacionar la
resistencia a flexotraccin con la resistencia a compresin. Sin embargo, en esta
oportunidad puede decirse que dicha dispersin es menor que en los casos anteriores.
2) Se obtienen mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones

elaborados con cemento tipo II que los que llevan en su dosificacin cemento tipo I.
stas diferencias varan entre un 30% para resistencias a compresin de 30 MPa y de
tan solo un 3% para una resistencia a compresin de 70 MPa, por lo que a medida que
se incrementa la resistencia a compresin disminuyen las diferencias en la resistencia a
flexotraccin entre ambos tipos de hormigones.
3) Por otro lado, tambin se observa que los hormigones autocompactantes

elaborados con cenizas volantes se ubican en un rango de resistencias a compresin
superior (40-70 MPa) que aquellos que llevan como adicin filler calizo (25-55 MPa),
dando lugar a mayores resistencias a flexotraccin en los hormigones con cenizas
volantes que en los de filler calizo. Sin embargo para resistencias a compresin medias
(40-55 MPa), las resistencias a flexotraccin de ambos tipos de hormign son similares.
4) Los modelos normativos de los hormigones convencionales que mejor se

ajustan para evaluar la resistencia a flexotraccin de los hormigones autocompactantes,
son el modelo propuesto por el American Concrete Institute (ACI), en su comit 363R y
el modelo correspondiente al de la NZ Standard. Siendo su aplicabilidad al hormign
autocompactante perfectamente vlida
313

______________________________________________________________________
5) En cuanto a los modelos pertenecientes al Eurocdigo 2 y a la CSA A 23.3, se
observan grandes diferencias al valorar la resistencia a flexotraccin del hormign
autocompactante, especialmente el modelo CSA A 23.3, pues subestiman en gran
medida los valores de la resistencia a flexotraccin.
8.2 Futuras lneas de investigacin.

De acuerdo a los resultados y conclusiones obtenidas en el presente trabajo de
investigacin, se proponen algunos aspectos de inters para ser considerados en futuras
lneas de investigacin.
Desarrollar modelos normativos de las propiedades mecnicas, tanto para

hormigones autocompactantes de resistencias a compresin normal (< 50 MPa) como
para hormigones autocompactantes de alta resistencia (> 50 MPa), debido a las grandes
diferencias que se pueden encontrar en las propiedades mecnicas entre ambos tipos de
hormign, lo cual podra desvirtuar el grado de precisin de los modelos. Por lo tanto,
proponiendo los modelos de las propiedades mecnicas por separado, se estara
logrando un modelo mejor ajustado a esa caracterstica.
Como aspecto puntual a estudiar y desarrollar en una futura lnea de

investigacin est el hecho especfico de determinar mediante procedimientos
experimentales, el porcentaje de adicin (distintos tipos) sobre la cantidad total de
cemento, que permita el mximo desarrollo de una propiedad mecnica especfica, para
una relacin agua/cemento determinada, manteniendo fijas las dems variables, tales
como cantidad y proporcin de ridos, cantidad de superfluidificante, etc.
Por otro lado, estudiar las distintas propiedades mecnicas del hormign
autocompactante, mediante diseos estadsticos experimentales, partiendo de datos
experimentales establecidos para ello, que permitan a travs de un anlisis factorial de
diseo, observar el comportamiento de las propiedades mecnicas,
controlando y
fijando variables segn sea el caso, tales como, la relacin agua/cemento, cantidad de
cemento, cantidad de adicin, relacin de ridos, cantidad de superfluidificante,
resistencia a compresin, etc. De esta manera se podr observar, en el caso de que el
314

______________________________________________________________________
diseo estadstico experimental sea del tipo 24, como se comporta por ejemplo el
modulo de deformacin del hormign autocompactante en funcin de la resistencia a
compresin, para una cantidad determinada de adicin de filler calizo y
superfluidificante. O bien observar el comportamiento del mismo mdulo de
deformacin pero esta vez en funcin de la cantidad de adicin de cenizas volantes para
una cantidad de cemento y relacin de rido determinada.
Por ltimo, estudiar ms a fondo el establecimiento de modelos empricos que en

funcin de las propiedades buscadas, permitan acotar las dosificaciones.
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341
ANEJO N 1
BASES DE DATOS GENERAL
Base de Datos. General

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
229
209
209
209
209
209
209
209
209
68
68
139
46
46
85
85
85
85
85
260
223
138
138
138
138
78
220
220
220
220
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem III
Cem III
Cem I
Cem II/B-M(S-LL)
Cem I 52,5 N
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
H. Sil. Esc. A.H. Finos
(Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3)
385,45 165,45
550,90
343,94 147,06
491,00
311,33 133,43
444,76
385,45 165,45
550,90
343,94 147,06
491,00
311,33 133,43
444,76
385,45 165,45
550,90
343,94 147,06
491,00
311,33 133,43
444,76
385,45
165,45
550,90
294,72
196,28
491,00
222,38
222,38
444,76
385,45
165,45
550,90
294,72
196,28
491,00
222,38
222,38
444,76
343,94 107,93
39,14
491,01
311,33
97,85
35,58
444,76
285,33
89,54
32,62
407,49
343,94 107,93
39,14
491,01
311,33
97,85
35,58
444,76
285,83
89,54
32,62
407,99
240,00
315,80
555,80
300,00
99,00
104,10
503,10
350,00 118,80
78,90
547,70
240,00
338,40
578,40
300,00
99,00
133,60
532,60
350,00 118,80
66,40
535,20
500,00 136,50
636,50
265,00
160,00
425,00
329,12 150,03
479,15
329,12 150,03
479,15
453,00
453,00
315,00
160,00
475,00
350,00
130,00
480,00
377,00
239,00
616,00
376,00
246,00
622,00
377,00
247,00
624,00
376,00
263,00
639,00
377,00
272,00
649,00
405,00
45,00
450,00
500,00
70,00
570,00
449,00
449,00
455,00
455,00
411,00
411,00
405,00
405,00
200,00
80,00
120,00
400,00
256,00
179,00
435,00
292,00
204,00
496,00
329,00
230,00
559,00
365,00
255,00
620,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
165,45
147,06
133,43
165,45
147,06
133,43
165,45
147,06
133,43
165,45
196,28
222,38
165,45
196,28
222,38
147,07
133,43
122,16
147,07
133,43
122,16
315,80
203,10
197,70
338,40
232,60
185,20
136,50
160,00
150,03
150,03
0,00
160,00
130,00
239,00
246,00
247,00
263,00
272,00
45,00
70,00
0,00
0,00
0,00
0,00
200,00
179,00
204,00
230,00
255,00
Agua
(Lts/m3)
154,18
157,15
160,11
154,18
157,15
160,11
154,18
157,15
160,11
154,18
157,15
160,11
154,18
157,15
160,11
157,15
160,11
163,08
157,15
160,11
163,08
170,40
166,40
170,40
168,00
166,40
170,40
183,00
172,30
141,52
141,52
185,00
190,00
195,00
227,00
203,00
181,00
158,00
150,00
170,80
200,00
184,09
186,55
168,51
170,10
180,00
139,00
159,00
179,00
199,00
a/c
a/finos
0,40
0,46
0,51
0,40
0,46
0,51
0,40
0,46
0,51
0,40
0,53
0,72
0,40
0,53
0,72
0,46
0,51
0,57
0,46
0,51
0,57
0,71
0,55
0,49
0,70
0,55
0,49
0,37
0,65
0,43
0,43
0,41
0,60
0,56
0,60
0,54
0,48
0,42
0,40
0,42
0,40
0,41
0,41
0,41
0,42
0,90
0,54
0,54
0,54
0,55
0,28
0,32
0,36
0,28
0,32
0,36
0,28
0,32
0,36
0,28
0,32
0,36
0,28
0,32
0,36
0,32
0,36
0,40
0,32
0,36
0,40
0,31
0,33
0,31
0,29
0,31
0,32
0,29
0,41
0,30
0,30
0,41
0,40
0,41
0,37
0,33
0,29
0,25
0,23
0,38
0,35
0,41
0,41
0,41
0,42
0,45
0,32
0,32
0,32
0,32
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
613,76 1041,31
631,55 1071,55
645,78 1095,86
677,80
974,30
697,96 1002,17
712,19 1023,52
742,44
906,70
764,38
933,38
780,39
952,95
684,92
983,79
702,71 1009,29
715,16 1027,67
750,15
915,59
769,12
939,31
783,35
956,51
695,59
999,80
710,41 1020,55
721,68 1036,56
762,01
930,42
778,02
950,58
790,47
964,81
781,96
842,04
3,00
806,51
868,49
4,05
775,70
835,30
4,73
774,25
833,75
3,00
786,77
847,23
3,75
781,96
842,04
4,73
733,81
790,19
7,25
841,18
905,82
3,98
897,80
890,09
4,30
4,30
709,23 1063,84
3,40
1060,00 729,00
811,00
792,00
5,00
857,00
742,00
7,70
861,00
562,00
3,70
886,00
577,00
6,50
898,00
593,00
7,90
932,00
609,00
9,00
963,00
630,00
13,00
9,00
598,00 1032,00
990,00
586,00
9,50
3,32
1038,00 713,00
2,82
1052,00 722,00
947,00
961,00
3,99
933,00
947,00
4,62
850,00
850,00
817,00
964,00
6,24
768,00
906,00
5,44
719,00
848,00
5,50
670,00
790,00
5,20
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
Ar/(Ar+Gr)
0,48
0,30
0,35
0,00
0,00
0,00
0,00
1,19
0,00
0,18
0,23
0,50
0,50
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,22
0,23
0,21
0,20
0,46
0,53
0,59
0,66
0,37
0,37
0,37
0,41
0,41
0,41
0,45
0,45
0,45
0,41
0,41
0,41
0,45
0,45
0,45
0,41
0,41
0,41
0,45
0,45
0,45
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,48
0,50
0,40
0,59
0,51
0,54
0,61
0,61
0,60
0,60
0,60
0,37
0,63
0,59
0,59
0,50
0,50
0,50
0,46
0,46
0,46
0,46
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
12,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
12,00
12,00
20,00
20,00
20,00
8,00
8,00
8,00
8,00
Flujo
(mm)
711,00
737,00
699,00
737,00
724,00
660,00
737,00
737,00
705,00
711,00
711,00
711,00
737,00
686,00
705,00
686,00
673,00
673,00
673,00
660,00
660,00
750,00
720,00
690,00
780,00
740,00
745,00
770,00
680,00
737,00
648,00
675,00
690,00
690,00
689,00
649,00
654,00
791,00
694,00
610,00
745,00
645,00
675,00
635,00
637,00
595,00
680,00
760,00
800,00
800,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2430,00
2431,60
2378,74
2417,19
2409,18
2417,19
2421,99
2370,73
2370,73
2434,81
2402,77
2378,74
2407,57
2377,14
2348,31
2399,57
2341,90
2367,53
2380,34
2369,13
2389,95
2269,00
2293,00
2303,00
2346,00
2394,00
2320,00
2333,00
2310,00
2280,00
R. Comp. M. Defor. R. Tracc. R. Flexotr.

28 das
(Mpa)
86,19
76,41
69,93
93,70
79,79
71,17
91,64
79,58
69,31
80,06
74,07
68,07
79,79
71,59
61,73
84,33
74,14
75,93
85,92
81,58
80,13
29,58
43,94
60,03
28,71
48,72
62,21
66,12
32,19
57,64
85,01
51,50
30,00
43,70
56,10
49,70
46,80
42,80
36,30
53,90
50,90
54,00
53,00
58,00
58,00
35,50
47,10
46,70
41,50
44,80
28 dias
(Gpa)
48,23
50,30
44,79
48,57
48,23
44,10
50,64
46,85
43,75
48,57
47,89
45,47
48,23
44,79
48,23
47,20
45,13
46,16
46,16
46,16
45,13
29,60
32,70
37,30
34,80
33,80
35,30
25,60
28 dias
(Mpa)
28 dias
(Mpa)
4,58
4,35
7,87
7,42
2,80
3,40
4,60
3,80
3,50
3,70
3,40
4,06
38,70
37,00
34,80
34,00
4,70
4,50
4,30
4,10
Base de Datos. General (Cont)

Tipo de Adicin
Ref.
No Bibl.
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53
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80
81
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83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
220
220
220
220
220
220
274
274
211
191
191
191
191
200
200
200
200
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
172
249
249
249
249
48
201
Cant.
Tipo de Cemento
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 52,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I
Cem I
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 42,5 R
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
402,00
281,00
683,00
365,00
255,00
620,00
365,00
255,00
620,00
365,00
255,00
620,00
365,00
143,00
508,00
365,00
367,00
732,00
280,00
245,00
525,00
330,00
200,00
530,00
450,00
450,00
500,00
50,00
550,00
400,00
400,00
340,00
340,00
260,00
260,00
350,00 115,00
465,00
375,00 275,00
650,00
270,00 145,00
415,00
300,00 310,00
610,00
380,00 193,00
573,00
400,00 188,00
588,00
382,00 180,00
562,00
388,00 212,00
600,00
354,00 193,00
547,00
410,00 193,00
603,00
374,00 176,00
550,00
379,00 207,00
586,00
362,00 198,00
560,00
410,00 193,00
603,00
374,00 176,00
550,00
379,00 207,00
586,00
362,00 198,00
560,00
400,00 188,00
588,00
382,00 180,00
562,00
388,00 212,00
600,00
354,00 193,00
547,00
356,00 181,00
537,00
409,00 207,00
616,00
360,00 210,00
570,00
403,00 174,00
577,00
380,00 193,00
573,00
380,00 193,00
573,00
380,00 193,00
573,00
380,00 193,00
573,00
371,00 189,00
560,00
389,00 198,00
587,00
200,00 157,00
67,00
424,00
250,00 154,00
66,00
470,00
300,00 148,00
63,00
511,00
350,00 142,00
61,00
553,00
460,00
460,00
360,00
240,00
600,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
281,00
255,00
255,00
255,00
143,00
367,00
245,00
200,00
0,00
50,00
0,00
0,00
0,00
115,00
275,00
145,00
310,00
193,00
188,00
180,00
212,00
193,00
193,00
176,00
207,00
198,00
193,00
176,00
207,00
198,00
188,00
180,00
212,00
193,00
181,00
207,00
210,00
174,00
193,00
193,00
193,00
193,00
189,00
198,00
224,00
220,00
211,00
203,00
0,00
240,00
Agua
(Lts/m3)
219,00
199,00
219,00
239,00
199,00
199,00
190,00
192,00
180,00
133,00
153,00
170,00
207,00
175,00
190,00
160,00
175,00
165,00
157,00
174,00
160,00
170,00
160,00
170,00
157,00
174,00
160,00
170,00
157,00
174,00
157,00
174,00
160,00
170,00
178,00
151,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
162,00
169,00
176,00
173,00
172,00
170,00
175,00
165,00
a/c
a/finos
0,54
0,55
0,60
0,65
0,55
0,55
0,68
0,58
0,40
0,27
0,38
0,50
0,80
0,50
0,51
0,59
0,58
0,43
0,39
0,46
0,41
0,48
0,39
0,45
0,41
0,48
0,39
0,45
0,41
0,48
0,39
0,46
0,41
0,48
0,50
0,37
0,46
0,41
0,43
0,43
0,43
0,43
0,44
0,43
0,88
0,69
0,57
0,49
0,38
0,46
0,32
0,32
0,35
0,39
0,39
0,27
0,36
0,36
0,40
0,24
0,38
0,50
0,80
0,38
0,29
0,39
0,29
0,29
0,27
0,31
0,27
0,31
0,27
0,31
0,27
0,31
0,27
0,31
0,27
0,31
0,27
0,31
0,27
0,31
0,33
0,25
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,29
0,42
0,37
0,34
0,31
0,38
0,36
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
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732,00
4,92
670,00
790,00
5,20
646,00
762,00
3,30
623,00
734,00
2,80
719,00
848,00
5,00
621,00
732,00
6,20
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750,00
870,00
750,00
7,61
1050,00 715,00
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860,00
5,00
790,00
925,00
2,00
840,00
810,00
1,20
1,00
1000,00 665,00
785,00
735,00
7,80
690,00
660,00
9,70
870,00
750,00
9,70
700,00
700,00
11,30
802,00
810,00
13,23
794,00
830,00
12,56
813,00
789,00
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813,00
789,00
12,79
794,00
830,00
11,66
813,00
789,00
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830,00
13,62
794,00
830,00
14,52
813,00
789,00
13,87
811,00
789,00
12,85
793,00
830,00
11,72
793,00
830,00
12,49
811,00
789,00
11,93
793,00
830,00
14,59
811,00
789,00
13,94
811,00
789,00
14,86
793,00
830,00
13,55
802,00
810,00
12,37
802,00
810,00
14,21
802,00
810,00
13,16
802,00
810,00
13,30
802,00
810,00
15,21
802,00
810,00
11,24
801,00
810,00
13,23
804,00
810,00
13,23
784,00
850,00
12,92
821,00
769,00
13,53
961,00
743,00
7,60
945,00
731,00
8,50
928,00
718,00
8,20
912,00
706,00
8,80
861,00
810,00
8,05
853,00
698,00
2,53
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
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0,66
0,73
0,79
0,66
0,66
Ar/(Ar+Gr)
0,28
0,00
0,00
0,00
0,00
0,56
0,00
3,60
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,02
0,00
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,46
0,54
0,54
0,59
0,51
0,46
0,51
0,60
0,52
0,51
0,54
0,50
0,50
0,49
0,51
0,51
0,49
0,51
0,49
0,49
0,51
0,51
0,49
0,49
0,51
0,49
0,51
0,51
0,49
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,48
0,52
0,56
0,56
0,56
0,56
0,52
0,55
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
8,00
20,00
10,00
12,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
20,00
20,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
8,00
8,00
8,00
8,00
20,00
14,00
Flujo
(mm)
800,00
800,00
700,00
710,00
720,00
760,00
650,00
690,00
600,00
710,00
540,00
580,00
560,00
755,00
770,00
705,00
720,00
665,00
525,00
693,00
585,00
650,00
588,00
693,00
590,00
743,00
600,00
660,00
553,00
695,00
610,00
708,00
620,00
748,00
750,00
505,00
685,00
640,00
708,00
595,00
640,00
650,00
650,00
650,00
720,00
710,00
700,00
600,00
660,00
795,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2270,00
2280,00
2270,00
2250,00
2280,00
2280,00
2478,00
2415,00
2325,00
2318,00
2160,00
2210,00
2200,00
2200,00
2306,00
2330,00

28 das
(Mpa)
41,70
44,80
34,00
33,00
38,80
42,80
41,00
69,00
65,00
119,00
74,00
52,00
29,00
48,50
63,50
64,50
71,00
62,16
62,39
59,70
57,48
57,46
66,77
60,98
62,39
58,86
62,54
58,66
65,80
57,56
66,35
67,34
67,10
57,47
52,20
75,31
62,01
65,03
61,91
59,81
66,17
59,42
54,09
59,25
27,50
34,30
41,20
48,00
48,72
63,80
28 dias
(Gpa)
32,80
34,00
32,40
32,40
33,40
33,60
28 dias
(Mpa)
4,10
4,10
2,90
2,80
3,60
4,30
40,87
32,25
27,00
20,00
28,50
31,00
33,50
32,00
34,07
35,32
4,20
28 dias
(Mpa)

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
201
19
165
165
165
165
165
165
216
251
143
210
210
210
210
210
210
210
210
210
193
193
193
193
193
193
193
193
193
193
241
241
241
241
241
241
271
271
271
271
271
271
271
271
275
275
275
275
275
275
Cem I 52,5
Cem I 42,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 52,5 R
Cem I
Cem I 42,5
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem I
Cem I
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
360,00
240,00
600,00
350,00
350,00
700,00
425,00
425,00
215,00 215,00
430,00
215,00 215,00
430,00
215,00 105,00
105,00
425,00
215,00 105,00
105,00
425,00
215,00 100,00
25,00
85,00
425,00
260,00
140,00
400,00
582,00
582,00
465,00
465,00
240,00
316,00
556,00
300,00
99,00
104,00
503,00
350,00 119,00
79,00
548,00
500,00 129,00
629,00
240,00
338,00
578,00
300,00
99,00
134,00
533,00
350,00 119,00
66,00
535,00
500,00 137,00
637,00
240,00
145,00
385,00
375,00
89,00
35,00
499,00
440,00
55,00
18,00
513,00
352,00
101,00
453,00
350,00
100,00
450,00
418,00
183,00
601,00
427,00
375,00
802,00
409,00
180,00
589,00
423,00
186,00
609,00
419,00
184,00
603,00
416,00
94,00
510,00
250,00 261,00
511,00
210,00 100,00
310,00
250,00 160,00
410,00
210,00 220,00
430,00
290,00 100,00
390,00
317,00 160,00
477,00
485,00 208,00
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392,00 168,00
560,00
333,00 143,00
476,00
286,00 123,00
409,00
485,10 207,90
693,00
485,10 207,90
693,00
485,10 207,90
693,00
485,10 207,90
693,00
285,00
265,00
550,00
320,00
230,00
550,00
335,00 145,00
480,00
410,00 100,00
510,00
360,00
360,00
475,00
475,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
240,00
350,00
0,00
215,00
215,00
210,00
210,00
210,00
140,00
0,00
0,00
316,00
203,00
198,00
129,00
338,00
233,00
185,00
137,00
145,00
124,00
73,00
101,00
100,00
183,00
375,00
180,00
186,00
184,00
94,00
261,00
100,00
160,00
220,00
100,00
160,00
208,00
168,00
143,00
123,00
207,90
207,90
207,90
207,90
265,00
230,00
145,00
100,00
0,00
0,00
Agua
(Lts/m3)
165,00
250,00
161,50
163,40
163,40
161,50
161,50
161,50
173,00
175,00
181,00
170,00
166,00
170,00
185,00
168,00
166,00
170,00
183,00
192,00
191,00
172,00
197,00
190,00
163,00
167,00
160,00
165,00
163,00
162,00
281,05
201,50
225,50
193,50
253,50
262,35
200,00
180,00
180,00
180,00
200,00
200,00
200,00
200,00
180,00
167,00
195,00
177,00
210,00
196,00
a/c
a/finos
0,46
0,71
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0,76
0,76
0,75
0,75
0,75
0,67
0,30
0,39
0,71
0,55
0,49
0,37
0,70
0,55
0,49
0,37
0,80
0,51
0,39
0,56
0,54
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
1,12
0,96
0,90
0,92
0,87
0,83
0,41
0,46
0,54
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0,41
0,41
0,41
0,41
0,63
0,52
0,58
0,43
0,58
0,41
0,36
0,36
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0,38
0,38
0,38
0,38
0,38
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0,30
0,39
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0,29
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0,32
0,29
0,50
0,38
0,34
0,43
0,42
0,27
0,21
0,27
0,27
0,27
0,32
0,55
0,65
0,55
0,45
0,65
0,55
0,29
0,32
0,38
0,44
0,29
0,29
0,29
0,29
0,33
0,30
0,41
0,35
0,58
0,41
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
853,00
698,00
2,42
650,00
790,00
5,25
930,00
900,00
2,09
925,00
905,00
1,65
925,00
905,00
3,63
920,00
905,00
1,43
920,00
905,00
5,39
915,00
910,00
3,30
5,00
1040,00 700,00
851,00
790,00
9,20
850,00
850,00
7,90
746,00
878,00
3,00
775,00
900,00
4,05
751,00
873,00
4,73
705,00
819,00
8,00
752,00
856,00
3,00
763,00
887,00
3,75
751,00
873,00
4,73
705,00
819,00
7,25
815,00
928,00
3,60
5,25
1204,00 496,00
6,25
1193,00 494,00
2,30
1429,00 267,00
0,90
1431,00 267,00
2,97
1169,00 363,00
4,13
1007,00 371,00
3,20
1145,00 355,00
3,39
1185,00 367,00
3,69
1171,00 363,00
2,99
1208,00 402,00
478,00
837,00
1,25
910,00
837,00
1,68
742,00
837,00
1,25
786,00
837,00
1,68
709,00
837,00
0,58
594,00
837,00
1,59
620,00
945,00
630,00 1002,00
693,00 1053,00
756,00 1100,00
875,00
915,00
875,00
915,00
990,00
930,00
770,00
750,00
770,00
750,00
770,00
750,00
5,00
4,40
4,80
4,60
7,20
6,70
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,10
0,00
0,20
0,00
0,00
0,00
0,00
0,48
0,30
0,35
0,50
0,00
0,00
0,00
0,00
1,08
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Ar/(Ar+Gr)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,17
0,12
0,55
0,45
0,51
0,51
0,51
0,50
0,50
0,50
0,60
0,52
0,50
0,46
0,46
0,46
0,46
0,47
0,46
0,46
0,46
0,47
0,71
0,71
0,84
0,84
0,76
0,73
0,76
0,76
0,76
0,75
0,36
0,52
0,47
0,48
0,46
0,42
0,40
0,39
0,40
0,41
0,36
0,40
0,44
0,48
0,53
0,55
0,53
0,55
0,56
0,55
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
14,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
16,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
14,00
14,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
Flujo
(mm)
810,00
710,00
660,00
635,00
640,00
690,00
615,00
620,00
610,00
640,00
640,00
750,00
720,00
690,00
780,00
780,00
740,00
745,00
770,00
720,00
690,00
725,00
600,00
580,00
720,00
780,00
735,00
620,00
640,00
710,00
705,00
575,00
625,00
555,00
623,00
697,00
745,00
680,00
650,00
510,00
675,00
745,00
775,00
765,00
620,00
630,00
630,00
600,00
600,00
600,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2360,00
2300,00

28 das
(Mpa)
60,70
30,45
35,50
20,40
18,20
36,90
36,90
24,70
42,80
71,00
69,50
26,00
35,00
44,00
56,00
26,00
34,50
50,00
58,00
17,00
53,00
61,00
56,00
58,00
54,81
73,08
43,50
65,25
65,25
53,07
17,00
19,10
24,10
26,70
26,60
29,10
69,25
62,99
33,06
23,58
67,69
69,25
75,08
70,73
50,90
56,90
49,90
71,30
41,60
66,80
28 dias
(Gpa)
38,54
23,67
28 dias
(Mpa)
28 dias
(Mpa)

Tipo de Adicin
Ref.
No Bibl.
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181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
242
242
33
33
33
33
33
34
34
34
34
34
34
34
34
37
37
37
137
137
194
194
194
194
194
194
112
113
113
28
276
276
276
83
83
83
83
83
83
83
83
86
86
86
86
86
86
86
15
15
Cant.
Tipo de Cemento
Cem I 52,5
Cem I 52,5
Cem II/A-S 42,5 R
Cem II/A-S 42,5 R
Cem II/A-S 42,5 R
Cem II/A-S 42,5 R
Cem II/A-S 42,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem III/B42,5N LH/HS
Cem I
Cem I
CEM I 42,5 BV/SR/LA
CEM I 42,5 BV/SR/LA
CEM I 42,5 BV/SR/LA
CEM I 42,5 BV/SR/LA
CEM I 42,5 BV/SR/LA
CEM I 42,5 BV/SR/LA
Cem I
Cem I
Cem I
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
CEM II/A-LL 32,5 R
CEM I 52,5 N
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
310,00
140,00
450,00
450,00
30,00
480,00
384,00
343,00
727,00
380,00
339,00
719,00
386,00
345,00
731,00
390,00
348,00
738,00
380,00
360,00
740,00
247,00 165,00
412,00
238,00 159,00
397,00
232,00 155,00
387,00
207,00 207,00
414,00
200,00 200,00
400,00
197,00 197,00
394,00
163,00 245,00
408,00
161,00 241,00
402,00
310,00
189,00
499,00
315,00
164,00
479,00
320,00
153,00
473,00
400,00
400,00
520,00
520,00
418,00
183,00
601,00
427,00
375,00
802,00
409,00
180,00
589,00
423,00
186,00
609,00
419,00
184,00
603,00
416,00
94,00
510,00
330,00
170,00
500,00
330,00
170,00
500,00
250,00
250,00
500,00
370,00
196,00
566,00
245,00
295,00
540,00
300,00
240,00
540,00
405,00
135,00
540,00
326,00 167,00
493,00
337,00 173,00
510,00
325,00 167,00
492,00
336,00 173,00
509,00
326,00 167,00
493,00
336,00 173,00
509,00
324,00 167,00
491,00
333,00 171,00
504,00
300,00 158,00
97,00
555,00
300,00 158,00
97,00
555,00
300,00 158,00
97,00
555,00
300,00 158,00
97,00
555,00
300,00 158,00
97,00
555,00
300,00 158,00
97,00
555,00
300,00 158,00
97,00
555,00
315,00
150,00
465,00
350,00
140,00
490,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
140,00
30,00
343,00
339,00
345,00
348,00
360,00
165,00
159,00
155,00
207,00
200,00
197,00
245,00
241,00
189,00
164,00
153,00
0,00
0,00
183,00
375,00
180,00
186,00
184,00
94,00
170,00
170,00
250,00
196,00
295,00
240,00
135,00
167,00
173,00
167,00
173,00
167,00
173,00
167,00
171,00
255,00
255,00
255,00
255,00
255,00
255,00
255,00
150,00
140,00
Agua
(Lts/m3)
186,00
187,00
164,00
181,00
174,00
168,00
163,00
186,00
159,00
136,00
188,00
161,00
138,00
164,00
141,00
170,00
173,00
174,00
180,00
218,00
163,00
167,00
160,00
165,00
163,00
162,00
180,00
180,00
180,00
195,00
170,00
170,00
170,00
214,00
186,00
214,00
186,00
214,00
186,00
213,00
184,00
165,00
160,00
150,00
220,00
265,00
255,00
240,00
205,00
191,00
a/c
a/finos
0,60
0,42
0,43
0,48
0,45
0,43
0,43
0,75
0,67
0,59
0,91
0,81
0,70
1,01
0,88
0,55
0,55
0,54
0,45
0,42
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
0,39
0,55
0,55
0,72
0,53
0,69
0,57
0,42
0,66
0,55
0,66
0,55
0,66
0,55
0,66
0,55
0,55
0,53
0,50
0,73
0,88
0,85
0,80
0,65
0,55
0,41
0,39
0,23
0,25
0,24
0,23
0,22
0,45
0,40
0,35
0,45
0,40
0,35
0,40
0,35
0,34
0,36
0,37
0,45
0,42
0,27
0,21
0,27
0,27
0,27
0,32
0,36
0,36
0,36
0,34
0,31
0,31
0,31
0,43
0,36
0,43
0,37
0,43
0,37
0,43
0,37
0,30
0,29
0,27
0,40
0,48
0,46
0,43
0,44
0,39
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
820,00
820,00
1,80
728,00
992,00
794,00
769,00
4,36
778,00
745,00
4,31
791,00
757,00
4,39
794,00
761,00
4,43
800,00
766,00
4,44
845,00
846,00
1,32
844,00
844,00
3,19
846,00
847,00
4,18
845,00
843,00
0,44
842,00
843,00
1,87
856,00
856,00
3,08
851,00
851,00
2,20
866,00
864,00
3,30
6,00
1018,00 667,00
5,51
1025,00 673,00
5,21
1016,00 687,00
938,00
937,00
4,40
857,00
855,00
4,40
1169,00 363,00
2,97
1007,00 371,00
4,13
1145,00 355,00
3,20
1184,00 367,00
3,39
1171,00 363,00
3,69
1208,00 402,00
2,99
820,00
820,00
6,27
825,00
830,00
6,27
825,00
830,00
5,61
986,00
617,00
4,75
910,00
750,00
6,48
920,00
750,00
6,48
935,00
750,00
6,48
884,00
660,00
5,00
914,00
683,00
7,40
884,00
660,00
5,30
912,00
682,00
8,00
884,00
660,00
7,40
912,00
682,00
9,90
879,00
657,00
11,70
904,00
676,00
15,20
10,55
1024,00 588,00
12,21
1030,00 592,00
14,43
1050,00 605,00
935,00
538,00
12,77
855,00
491,00
5,55
875,00
502,00
7,77
898,00
515,00
9,99
900,00
771,00
8,00
888,00
791,00
12,60
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
1,28
Ar/(Ar+Gr)
0,00
0,54
0,52
0,59
0,57
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,12
4,54
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,21
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,50
0,42
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,60
0,60
0,60
0,50
0,50
0,76
0,73
0,76
0,76
0,76
0,75
0,50
0,50
0,50
0,62
0,55
0,55
0,55
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
0,57
0,64
0,64
0,63
0,63
0,64
0,64
0,64
0,54
0,53
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
14,00
10,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
10,00
10,00
16,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
20,00
12,00
Flujo
(mm)
630,00
600,00
765,00
735,00
764,00
693,00
702,00
625,00
625,00
650,00
520,00
570,00
540,00
600,00
650,00
720,00
745,00
730,00
620,00
660,00
720,00
780,00
735,00
620,00
640,00
710,00
670,00
670,00
665,00
630,00
625,00
625,00
625,00
700,00
710,00
720,00
720,00
730,00
735,00
740,00
750,00
780,00
770,00
780,00
760,00
720,00
650,00
700,00
670,00
740,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)

28 das
(Mpa)
43,90
57,10
49,85
43,76
56,46
55,33
58,81
34,60
37,80
48,30
33,20
34,90
38,90
26,20
35,80
44,54
44,11
46,63
43,30
44,00
54,81
72,21
43,50
60,90
60,90
52,64
36,00
36,50
24,50
29,00
36,54
46,98
65,25
37,00
41,00
34,00
46,00
38,00
44,00
24,00
28,50
56,00
61,00
65,00
52,00
32,00
36,00
44,00
26,40
49,60
28 dias
(Gpa)
28 dias
(Mpa)
3,40
5,10
4,21
3,15
4,62
4,53
4,28
28 dias
(Mpa)
4,20
4,10
4,70
27,13
3,75
4,00
3,00
3,10
3,90
5,60

Tipo de Adicin
Ref.
No Bibl.
201
202
203
204
205
206
207
208
209
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229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
15
252
252
252
252
252
252
252
252
252
252
224
224
156
156
128
128
128
257
61
272
272
272
272
272
272
272
272
272
189
189
5
243
243
262
262
262
170
195
14
142
142
142
142
142
142
142
142
142
141
Cant.
Tipo de Cemento
CEM I 52,5 N
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 32,5 R
Cem I
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
Cem I 42,5 N
CEM II/B-L 32,5
CEM II/B-L 32,5
Cem I
CEM I 52,5
CEM I 52,5
CEM II 42,5
CEM I 52,5
CEM I 52,5
CEM I 52,5 PM
Cem I
Cem I 32,5 R
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
CEM I 42,5 N
Cem I
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
450,00
70,00
520,00
250,00 275,00
525,00
133,00 275,00 117,00
525,00
333,00 215,00
548,00
246,00 215,00
87,00
548,00
417,00 153,00
570,00
357,00 153,00
60,00
570,00
500,00 101,00
601,00
463,00 101,00
37,00
601,00
583,00
50,00
633,00
566,00
50,00
17,00
633,00
500,00
70,00
570,00
250,00 250,00
70,00
570,00
379,00
253,00
632,00
394,00 263,00
657,00
500,00
500,00
400,00
20,00
420,00
300,00
40,00
340,00
334,00
100,00
434,00
500,00
100,00
600,00
600,00
600,00
420,00 180,00
600,00
360,00 240,00
600,00
300,00 300,00
600,00
240,00 360,00
600,00
360,00 180,00
60,00
600,00
300,00 240,00
60,00
600,00
240,00 300,00
60,00
600,00
180,00 360,00
60,00
600,00
390,00
58,00
448,00
384,00
38,00
422,00
280,00
245,00
525,00
310,00
140,00
450,00
450,00
30,00
480,00
330,00
110,00
440,00
350,00
139,00
489,00
350,00
150,00
500,00
400,00
50,00
50,00
500,00
490,00 160,00
650,00
315,00
150,00
465,00
408,00 116,00
524,00
370,00 106,00
476,00
341,00
97,00
438,00
308,00
88,00
396,00
271,00
77,00
348,00
317,00
99,00
416,00
306,00
95,00
401,00
334,00 105,00
439,00
344,00 107,00
451,00
495,00
55,00
550,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
70,00
275,00
392,00
215,00
302,00
153,00
213,00
101,00
138,00
50,00
67,00
70,00
320,00
253,00
263,00
0,00
20,00
40,00
100,00
100,00
0,00
180,00
240,00
300,00
360,00
240,00
300,00
360,00
420,00
58,00
38,00
245,00
140,00
30,00
110,00
139,00
150,00
100,00
160,00
150,00
116,00
106,00
97,00
88,00
77,00
99,00
95,00
105,00
107,00
55,00
Agua
(Lts/m3)
189,00
178,50
178,50
180,84
180,84
182,40
182,40
192,32
186,31
196,23
196,23
250,00
230,00
177,00
155,00
180,00
180,00
180,00
164,00
290,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
156,80
151,92
190,00
186,00
186,90
180,00
198,00
187,00
196,00
220,00
205,00
173,00
166,00
158,00
158,00
160,00
167,00
172,00
158,00
153,00
148,00
a/c
a/finos
0,42
0,71
1,34
0,54
0,74
0,44
0,51
0,38
0,40
0,34
0,35
0,50
0,92
0,47
0,39
0,36
0,45
0,60
0,49
0,58
0,28
0,39
0,46
0,55
0,69
0,46
0,55
0,69
0,92
0,40
0,40
0,68
0,60
0,42
0,55
0,57
0,53
0,49
0,45
0,65
0,42
0,45
0,46
0,51
0,59
0,53
0,56
0,47
0,44
0,30
0,36
0,34
0,34
0,33
0,33
0,32
0,32
0,32
0,31
0,31
0,31
0,44
0,40
0,28
0,24
0,36
0,43
0,53
0,38
0,48
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,35
0,36
0,36
0,41
0,39
0,41
0,40
0,37
0,39
0,34
0,44
0,33
0,35
0,36
0,40
0,46
0,40
0,43
0,36
0,34
0,27
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
884,00
793,00
13,50
842,00
772,00
2,10
842,00
772,00
2,10
835,00
766,00
2,19
835,00
766,00
2,19
828,00
759,00
2,85
828,00
759,00
2,85
820,00
753,00
3,61
820,00
753,00
3,61
813,00
745,00
4,43
813,00
746,00
4,43
905,00
539,00
5,50
888,00
529,00
5,50
746,00
746,00
9,10
746,00
746,00
7,88
876,00
876,00
3,00
845,00
876,00
2,94
813,00
876,00
2,38
939,00
775,00
7,00
912,00
761,00
6,00
880,00
780,00
8,78
847,00
746,00
14,32
837,00
735,00
21,98
825,00
723,00
22,44
815,00
712,00
24,22
835,00
734,00
24,22
825,00
723,00
23,10
813,00
712,00
21,98
804,00
701,00
19,80
874,00
881,00
9,75
836,00
863,00
9,60
865,00
750,00
4,20
820,00
820,00
1,80
728,00
992,00
950,00
825,00
4,00
857,00
742,00
6,00
860,00
790,00
5,40
796,00
932,00
17,00
790,00
700,00
2,60
900,00
771,00
8,00
788,00
788,00
6,30
820,00
820,00
5,70
853,00
853,00
5,30
870,00
870,00
4,80
888,00
888,00
4,20
962,00
788,00
5,00
4,80
1050,00 700,00
788,00
962,00
5,30
5,40
702,00 1048,00
612,00 1049,00
13,20
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
0,00
0,53
0,53
0,55
0,55
0,57
0,57
0,60
0,60
0,63
0,63
6,25
6,25
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,28
Ar/(Ar+Gr)
0,00
0,50
3,40
0,00
0,08
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,53
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0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
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0,63
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0,50
0,50
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0,55
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0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
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0,49
0,54
0,50
0,42
0,54
0,54
0,52
0,46
0,53
0,54
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
0,55
0,60
0,45
0,40
0,37
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
20,00
20,00
16,00
16,00
10,00
10,00
10,00
20,00
10,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
20,00
14,00
10,00
10,00
20,00
12,00
10,00
12,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
Flujo
(mm)
700,00
793,00
675,00
786,00
690,00
773,00
685,00
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680,00
560,00
690,00
730,00
780,00
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650,00
630,00
610,00
750,00
710,00
785,00
750,00
800,00
780,00
825,00
765,00
775,00
780,00
650,00
680,00
650,00
630,00
600,00
680,00
700,00
680,00
600,00
700,00
670,00
720,00
780,00
690,00
600,00
570,00
650,00
650,00
610,00
630,00
610,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2370,00

28 das
(Mpa)
69,20
34,47
28,28
43,71
36,80
53,78
45,24
61,71
53,85
70,69
62,21
40,70
23,30
54,20
43,20
62,64
47,85
49,60
52,50
36,68
62,00
53,00
50,00
35,00
29,00
79,00
66,00
59,00
54,00
25,50
29,00
40,90
43,90
57,10
40,00
42,00
48,00
81,30
70,10
26,40
53,77
54,90
52,90
45,24
42,37
52,64
44,90
55,68
58,20
63,60
28 dias
(Gpa)
28 dias
(Mpa)
28 dias
(Mpa)
4,06
5,01
5,95
6,72
7,54
3,72
4,53
5,06
5,79
6,45
3,58
2,82
38,10
42,30
41,50
33,50
22,50
23,50
38,70
37,00
38,20
30,00
34,00
35,00
32,00
38,60
37,50
30,17
31,84
32,32
31,93
30,97
29,80
31,32
29,01
32,63
34,45
35,10
3,67
4,70
4,90
3,65
3,75
3,50
5,30
4,10
4,35
4,90
3,40
5,10
4,00
4,00
4,80
5,50
6,20
6,40
7,60
5,57
6,09
5,83
4,87
5,48
6,35
6,35
6,53
6,96

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
141
141
141
226
43
53
53
53
53
17
181
181
96
96
161
146
146
146
146
146
146
245
245
245
39
39
39
39
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
95
140
184
184
184
184
184
184
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem III
Cem III
Cem III
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I
Cem I
Cem I
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem III
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
400,00 100,00
500,00
440,00 110,00
550,00
385,00 165,00
550,00
400,00
400,00
350,00 150,00
500,00
423,00
60,00
483,00
424,00
61,00
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425,00
37,00
21,00
483,00
425,00
45,00
15,00
485,00
225,00 225,00
450,00
470,00
470,00
457,00 118,00
575,00
364,00
68,00
432,00
287,00
45,00
332,00
504,00
504,00
350,00
300,00
650,00
400,00
260,00
660,00
400,00
160,00
560,00
500,00
300,00
800,00
500,00
160,00
660,00
500,00
100,00
600,00
350,00 147,00
497,00
350,00 161,00
511,00
350,00 168,00
518,00
318,00
318,00
318,00
318,00
318,00
318,00
318,00
318,00
395,00
16,00
411,00
515,00
70,00
585,00
405,00
121,00
526,00
505,00
75,00
580,00
380,00 145,00
525,00
432,00
130,00
43,00
605,00
465,00
186,00
651,00
458,00 275,00
733,00
501,00 200,00
701,00
350,00
134,00
484,00
370,00 159,00
529,00
280,00
240,00
520,00
380,00
20,00
400,00
300,00 148,00
63,00
511,00
450,00
100,00
550,00
452,00
452,00
385,60
96,40
482,00
385,60
96,40
482,00
337,60
84,40
422,00
337,60
84,40
422,00
361,60
90,40
452,00
385,60
96,40
482,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
100,00
110,00
165,00
0,00
150,00
60,00
61,00
58,00
60,00
225,00
0,00
118,00
68,00
45,00
0,00
300,00
260,00
160,00
300,00
160,00
100,00
147,00
161,00
168,00
0,00
0,00
0,00
0,00
16,00
70,00
121,00
75,00
145,00
173,00
186,00
275,00
200,00
134,00
159,00
240,00
20,00
211,00
100,00
0,00
96,40
96,40
84,40
84,40
90,40
96,40
Agua
(Lts/m3)
155,00
148,00
148,00
160,00
180,00
186,00
186,00
187,00
187,00
165,00
155,00
175,00
132,50
132,50
161,00
182,00
184,00
184,00
180,00
180,00
180,00
192,50
192,50
192,50
111,23
127,12
127,12
143,01
156,18
169,65
163,06
185,60
183,75
175,45
162,75
183,25
175,25
164,56
185,15
187,20
200,00
204,40
148,50
135,60
159,06
159,06
139,26
139,26
149,16
192,80
a/c
a/finos
0,39
0,34
0,38
0,40
0,51
0,44
0,44
0,44
0,44
0,73
0,33
0,38
0,36
0,46
0,32
0,52
0,46
0,46
0,36
0,36
0,36
0,55
0,55
0,55
0,35
0,40
0,40
0,45
0,40
0,33
0,40
0,37
0,48
0,41
0,35
0,40
0,35
0,47
0,50
0,67
0,53
0,68
0,33
0,30
0,41
0,41
0,41
0,41
0,41
0,50
0,31
0,27
0,27
0,40
0,36
0,39
0,38
0,39
0,39
0,37
0,33
0,30
0,31
0,40
0,32
0,28
0,28
0,33
0,23
0,27
0,30
0,39
0,38
0,37
0,35
0,40
0,40
0,45
0,38
0,29
0,31
0,32
0,35
0,29
0,25
0,25
0,25
0,34
0,35
0,36
0,50
0,40
0,27
0,30
0,33
0,33
0,33
0,33
0,33
0,40
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
10,00
614,00 1054,00
13,20
605,00 1038,00
13,20
598,00 1027,00
790,00
850,00
4,40
850,00
800,00
2,00
6,28
1331,00 444,00
5,82
1335,00 445,00
5,70
1339,00 446,00
5,34
1335,00 445,00
972,00
708,00
1,80
868,00
841,00
6,11
840,00
744,00
5,75
644,00
582,00
658,00
595,00
763,00
979,00
5,80
792,27
703,27
7,00
792,32
704,32
8,00
844,11
748,85
8,00
728,77
646,83
10,00
801,20
711,10
10,00
836,07
742,30
10,00
840,00
921,00
2,68
840,00
921,00
2,75
835,00
917,00
2,79
689,63
626,52
647,40
626,52
647,40
626,52
578,85
651,49
932,00
902,00
4,20
737,00
789,00
9,00
895,00
732,00
3,40
861,00
882,00
12,80
788,00
854,00
2,20
791,00
834,00
16,00
791,00
834,00
12,00
744,00
696,00
8,00
771,00
721,00
10,00
852,00
934,00
7,10
782,00
820,00
10,00
865,00
750,00
4,20
900,00
800,00
4,00
928,00
718,00
8,20
840,00
770,00
9,60
903,70
819,35
2,75
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
0,00
0,00
0,00
0,12
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1,35
0,00
0,00
Ar/(Ar+Gr)
0,68
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,10
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,00
0,00
0,00
0,00
0,37
0,37
0,37
0,48
0,52
0,75
0,75
0,75
0,75
0,58
0,51
0,53
0,53
0,53
0,44
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,48
0,48
0,48
0,52
0,51
0,51
0,47
0,51
0,48
0,55
0,49
0,48
0,49
0,49
0,52
0,52
0,48
0,49
0,54
0,53
0,56
0,52
0,52
0,57
0,50
0,57
0,50
0,54
0,54
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
20,00
20,00
20,00
20,00
10,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
12,00
12,00
10,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
20,00
16,00
20,00
20,00
20,00
25,00
25,00
25,00
25,00
25,00
25,00
Flujo
(mm)
605,00
625,00
640,00
600,00
700,00
730,00
740,00
730,00
750,00
720,00
630,00
665,00
762,00
660,00
585,00
640,00
690,00
740,00
830,00
750,00
770,00
750,00
695,00
740,00
686,00
635,00
622,00
686,00
546,00
737,00
737,00
660,00
711,00
686,00
711,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2383,55

28 das
(Mpa)
52,60
62,40
55,80
50,40
31,70
65,00
58,00
52,00
53,00
40,21
74,00
71,00
75,10
55,40
57,10
59,00
65,00
60,00
78,00
86,00
91,00
53,50
59,00
55,60
58,20
55,50
51,50
51,20
72,00
60,00
69,00
80,00
74,00
95,00
86,00
68,00
78,00
50,00
47,00
39,00
48,00
41,00
50,00
47,20
36,30
40,00
41,00
29,50
50,00
46,10
28 dias
(Gpa)
33,60
34,50
35,00
28 dias
(Mpa)
28 dias
(Mpa)
3,79
4,45
35,21
5,96
4,47
5,06
5,65
6,12
6,94
7,41
30,00
29,00
28,00
26,40
3,97
4,04
3,95
3,92
36,54

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
184
184
184
184
184
184
184
184
184
184
277
277
277
208
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
119
197
197
197
197
197
136
136
136
136
136
136
148
51
51
51
31
31
31
31
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem III
Cem III
Cem I
Cem I
Cem I
Cem III
Cem I
Cem I
Cem I
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem III
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem III
Cem III / A 32,5 R
Cem III / A 32,5 R
Cem III / A 32,5 R
Cem II B/L 32,5 R
Cem II B/L 32,5 R
Cem II B/L 32,5 R
Cem II B/L 32,5 R
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
337,60
84,40
422,00
361,60
90,40
452,00
361,60
90,40
452,00
361,60
90,40
452,00
385,60
96,40
482,00
385,60
96,40
482,00
361,60
90,40
452,00
337,60
84,40
422,00
287,00 123,00
410,00
272,00
182,00
454,00
370,00
240,00
610,00
300,00
200,00
500,00
200,00
200,00
400,00
415,10
73,50
488,60
427,00
53,00
119,00
599,00
433,00
133,00
566,00
445,00
445,00
461,50
92,20
553,70
461,50
92,20
553,70
461,50
92,20
553,70
453,00
90,40
543,40
460,30
91,60
551,90
457,90
91,60
549,50
469,90 100,00
569,90
460,90
98,20
559,10
469,90
94,00
563,90
451,90
88,00
539,90
469,90
94,00
563,90
454,30
88,60
542,90
463,90
92,20
556,10
462,70
94,00
556,70
311,00
160,00
471,00
314,00
160,00
474,00
430,00
50,00
480,00
317,00 160,00
477,00
314,00 160,00
474,00
404,00
162,00
566,00
406,00
284,00
690,00
391,00 215,00
606,00
399,00
159,00
558,00
406,00
284,00
690,00
402,00
100,00
181,00
683,00
488,00
488,00
306,00
157,00
463,00
307,00 128,00
435,00
312,00 130,00
442,00
350,00
200,00
550,00
347,00
197,00
544,00
347,00
197,00
544,00
347,00
347,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
84,40
90,40
90,40
90,40
96,40
96,40
90,40
84,40
123,00
182,00
240,00
200,00
200,00
73,50
172,00
133,00
0,00
92,20
92,20
92,20
90,40
91,60
91,60
100,00
98,20
94,00
88,00
94,00
88,60
92,20
94,00
160,00
160,00
50,00
160,00
160,00
162,00
284,00
215,00
159,00
284,00
281,00
0,00
157,00
128,00
130,00
200,00
197,00
197,00
0,00
Agua
(Lts/m3)
168,80
180,80
180,80
180,80
226,54
226,54
212,44
198,34
168,09
162,67
170,80
170,00
180,00
139,80
182,00
208,00
171,00
204,90
193,80
193,80
211,90
198,70
203,30
176,70
178,90
169,20
178,20
169,20
184,60
178,00
183,70
191,00
188,50
170,00
187,00
188,50
182,00
183,00
210,00
189,00
183,00
191,00
206,00
178,00
178,00
181,00
190,00
189,00
189,00
191,00
a/c
a/finos
0,50
0,50
0,50
0,50
0,59
0,59
0,59
0,59
0,59
0,60
0,46
0,57
0,90
0,34
0,43
0,48
0,38
0,44
0,42
0,42
0,47
0,43
0,44
0,38
0,39
0,36
0,39
0,36
0,41
0,38
0,40
0,61
0,60
0,40
0,59
0,60
0,45
0,45
0,54
0,47
0,45
0,48
0,42
0,58
0,58
0,58
0,54
0,54
0,54
0,55
0,40
0,40
0,40
0,40
0,47
0,47
0,47
0,47
0,41
0,36
0,28
0,34
0,45
0,29
0,30
0,37
0,38
0,37
0,35
0,35
0,39
0,36
0,37
0,31
0,32
0,30
0,33
0,30
0,34
0,32
0,33
0,41
0,40
0,35
0,39
0,40
0,32
0,27
0,35
0,34
0,27
0,28
0,42
0,38
0,41
0,41
0,35
0,35
0,35
0,55
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
838,03
935,03
792,84
599,00
700,00
790,00
795,25
819,95
821,16
807,30
813,93
811,52
728,98
771,16
806,70
795,25
806,70
822,97
817,55
726,57
900,00
898,00
847,00
907,00
898,00
829,00
710,00
743,00
817,00
710,00
703,00
783,20
964,00
965,00
981,00
805,00
777,00
797,00
969,00
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
Ar/(Ar+Gr)
0,54
0,54
0,57
0,50
0,57
0,50
0,54
0,50
0,47
0,54
933,82
810,32
855,50
940,00
828,00
870,00
862,13
864,54
861,52
843,45
859,12
852,49
872,37
878,39
830,80
839,84
830,80
846,46
866,95
869,36
772,00
748,00
825,00
757,00
748,00
788,00
791,00
762,00
777,00
791,00
783,00
801,28
824,00
824,00
838,00
810,00
805,00
805,00
805,00
3,10
2,25
1,85
3,90
0,00
0,00
0,00
0,00
7,10
7,10
9,00
7,10
7,10
4,00
4,00
3,90
12,00
4,00
4,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,24
4,18
4,95
5,50
6,00
6,00
8,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2,00
7,00
0,48
0,39
0,46
0,48
0,48
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,46
0,47
0,49
0,49
0,49
0,49
0,49
0,46
0,54
0,55
0,51
0,55
0,55
0,51
0,47
0,49
0,51
0,47
0,47
0,49
0,54
0,54
0,54
0,50
0,49
0,50
0,55
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
25,00
25,00
25,00
25,00
25,00
25,00
25,00
25,00
20,00
12,00
12,00
20,00
12,00
12,00
12,00
12,00
20,00
12,00
12,00
20,00
20,00
20,00
20,00
12,00
12,00
20,00
20,00
20,00
12,00
20,00
20,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
12,00
16,00
16,00
16,00
16,00
Flujo
(mm)
660,00
660,00
635,00
686,00
711,00
584,00
686,00
737,00
616,00
572,00
680,00
700,00
640,00
535,00
864,00
660,00
457,00
610,00
635,00
432,00
635,00
381,00
635,00
560,00
555,00
710,00
716,00
710,00
708,00
690,00
685,00
730,00
750,00
715,00
735,00
750,00
597,00
790,00
790,00
790,00
650,00
750,00
750,00
750,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)

28 das
(Mpa)
36,70
39,10
37,20
40,30
32,90
38,00
32,50
33,40
36,40
53,90
49,80
65,40
34,10
55,50
73,40
57,20
57,30
74,20
71,65
67,60
60,70
68,95
57,85
86,75
72,73
94,53
70,73
94,53
60,72
78,29
67,17
40,00
45,50
70,30
50,00
45,50
47,80
67,10
53,20
59,50
55,10
69,30
74,15
39,00
43,30
51,30
35,25
35,00
35,70
33,90
28 dias
(Gpa)
28 dias
(Mpa)
28 dias
(Mpa)
32,40
39,30
33,40
25,70
23,37
22,88
8,70
8,50
7,60
33,79
10,10
34,25
10,30
34,25
10,30
30,65
8,70
3,40
4,00
23,10
5,53
7,51
5,10
6,10
5,60
6,00
3,80

Tipo de Adicin
Ref.
No Bibl.
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
31
214
214
214
247
247
111
111
258
258
258
258
32
57
57
171
109
109
109
124
124
124
255
255
56
56
56
56
56
56
56
246
239
239
55
55
52
52
52
117
117
117
64
104
259
187
187
187
36
54
Cant.
Tipo de Cemento
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
Cem II B/L 32,5 R
400,00
400,00
Cem III
481,00
481,00
Cem III
385,00
96,00
481,00
Cem III
452,00
29,00
481,00
Cem I 42,5 R
420,00
105,00
525,00
CEM I 42,5 N
550,00
550,00
Cem II/A-LL 32,5 R
240,00
338,00
578,00
Cem II/A-LL 42,5 R
500,00 137,00
637,00
Cem I 52,5 R
152,00
381,00
533,00
Cem I 52,5 R
153,00
51,00
319,00
523,00
Cem I 52,5 R
151,00 101,00 254,00
506,00
Cem I 52,5 R
151,00 151,00 192,00
494,00
Cem III
508,00
508,00
Cem I 52,5 R
400,00
160,00
560,00
Cem I 52,5 R
400,00 135,00
535,00
Cem I 52,5 R
380,00
114,00
494,00
Cem III / A 42,5 N LA 350,00
278,00
628,00
Cem III / A 42,5 N LA 350,00 233,00
583,00
Cem III / A 42,5 N LA 350,00
271,00
621,00
Cem I 52 N
335,00 141,00
476,00
Cem I 52 N
375,00 141,00
516,00
Cem I 52 N
425,00 141,00
566,00
Cem II / B-S 42,5
350,00 210,00
560,00
Cem I 42,5
330,00
150,00
480,00
Cem II / B-L 32,5 R
400,00
100,00
500,00
Cem I 42,5 R
465,00
65,00
530,00
Cem III / A 32,5 R
307,00 128,00
435,00
Cem III / A 32,5 R
300,00 125,00
425,00
Cem III / A 32,5 R
304,00 127,00
431,00
Cem II / A-L 42,5 R
400,00 100,00
500,00
Cem II / A-L 42,5 R
347,00
183,00
530,00
Cem I
350,00 134,00
484,00
Cem I 42,5
280,00
245,00
525,00
Cem I 42,5
330,00
200,00
530,00
Cem I 52,5 R
400,00
160,00
560,00
Cem I 52,5 R
400,00 135,00
535,00
Cem I
300,00
90,00
390,00
Cem III / A 32,5 R
306,00
157,00
463,00
Cem III / A 32,5 R
307,00 128,00
435,00
CEM I 42,5 N
298,00 438,00
736,00
CEM I 42,5 N
406,00
271,00
677,00
CEM I 42,5 N
410,00
368,00
778,00
Cem I 42,5 R
250,00 168,00
53,00
471,00
Cem I
330,00
297,00
627,00
Cem II / A-L 42,5 R
365,00
160,00
525,00
Cem I
388,00
180,00
18,00
586,00
Cem I
307,00
18,00
235,00
560,00
Cem I
442,00
34,00
134,00
610,00
Cem I 42,5 R
489,00
195,00
49,00
733,00
Cem II B/L 32,5 R
305,00
275,00
580,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
0,00
0,00
96,00
29,00
105,00
0,00
338,00
137,00
381,00
370,00
355,00
343,00
0,00
160,00
135,00
114,00
278,00
233,00
271,00
141,00
141,00
141,00
210,00
150,00
100,00
65,00
128,00
125,00
127,00
100,00
183,00
134,00
245,00
200,00
160,00
135,00
90,00
157,00
128,00
438,00
271,00
368,00
221,00
297,00
160,00
198,00
253,00
168,00
244,00
275,00
Agua
(Lts/m3)
200,00
173,00
164,00
159,00
195,00
209,00
168,00
183,00
153,00
154,00
152,00
152,00
254,00
180,00
180,00
175,00
175,00
175,00
175,80
142,80
165,12
192,44
180,00
175,00
180,00
175,00
178,00
174,00
176,00
192,00
166,00
175,00
190,00
192,00
180,00
180,00
187,00
178,00
178,00
184,00
158,00
176,00
193,00
175,00
170,00
234,00
228,00
189,00
229,00
190,00
a/c
a/finos
0,50
0,36
0,43
0,35
0,46
0,38
0,70
0,37
1,01
1,01
1,01
1,01
0,50
0,45
0,45
0,46
0,50
0,50
0,50
0,43
0,44
0,45
0,51
0,53
0,45
0,38
0,58
0,58
0,58
0,48
0,48
0,50
0,68
0,58
0,45
0,45
0,62
0,58
0,58
0,62
0,39
0,43
0,77
0,53
0,47
0,60
0,74
0,43
0,47
0,62
0,50
0,36
0,34
0,33
0,37
0,38
0,29
0,29
0,29
0,29
0,30
0,31
0,50
0,32
0,34
0,35
0,28
0,30
0,28
0,30
0,32
0,34
0,32
0,36
0,36
0,33
0,41
0,41
0,41
0,38
0,31
0,36
0,36
0,36
0,32
0,34
0,48
0,38
0,41
0,25
0,23
0,23
0,41
0,28
0,32
0,40
0,41
0,31
0,31
0,33
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
910,00
810,00
7,70
790,00
790,00
3,40
790,00
790,00
3,40
838,00
790,00
3,23
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
7,00
0,00
0,00
0,00
Ar/(Ar+Gr)
752,00
705,00
856,00
819,00
3,00
7,25
0,00
0,00
893,00
785,00
785,00
909,00
696,00
696,00
696,00
950,00
845,00
845,00
704,00
875,00
875,00
875,00
3,71
0,00
4,50
4,50
4,50
0,00
0,00
0,00
660,00
952,00
870,00
710,00
965,00
944,00
964,00
480,00
903,00
852,00
865,00
870,00
785,00
785,00
670,00
964,00
965,00
900,00
413,00
875,00
915,00
824,00
806,00
822,00
570,00
871,00
934,00
750,00
750,00
845,00
845,00
1015,00
824,00
824,00
6,72
8,50
9,60
4,60
4,18
4,85
5,65
6,00
6,30
2,61
4,20
5,30
4,50
5,20
4,00
3,24
4,18
4,73
7,57
4,67
2,50
8,50
7,00
0,00
0,00
0,12
0,00
0,00
0,00
0,00
0,25
0,00
0,00
0,00
0,00
1,00
0,80
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4,95
7,70
6,43
7,00
0,42
0,07
0,00
1,00
608,00
874,00
880,00
707,00
705,00
665,00
869,00
800,00
625,00
627,00
720,00
833,00
877,00
949,00
579,00
740,00
0,53
0,50
0,50
0,51
0,45
0,60
0,47
0,46
0,48
0,48
0,48
0,56
0,44
0,44
0,44
0,42
0,70
0,50
0,44
0,54
0,54
0,54
0,46
0,51
0,48
0,54
0,54
0,48
0,48
0,40
0,54
0,54
0,49
0,58
0,55
0,46
0,45
0,41
0,60
0,52
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
16,00
20,00
20,00
20,00
16,00
8,00
16,00
16,00
20,00
20,00
20,00
20,00
16,00
20,00
20,00
16,00
14,00
14,00
14,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
14,00
16,00
20,00
20,00
10,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
10,00
10,00
10,00
12,00
16,00
Flujo
(mm)
750,00
700,00
710,00
780,00
770,00
700,00
680,00
680,00
680,00
745,00
750,00
740,00
660,00
635,00
680,00
635,00
675,00
680,00
685,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2345,00
2213,00
2355,00
700,00
740,00
790,00
790,00
800,00
650,00
700,00
660,00
700,00
750,00
740,00
790,00
790,00
720,00
720,00
700,00
720,00
700,00
635,00
660,00
635,00
640,00
760,00
2365,00
2375,00
2433,00

28 das
(Mpa)
39,80
65,25
46,75
64,25
45,50
45,70
37,00
65,00
26,30
30,10
30,00
29,00
54,20
75,00
73,00
60,40
61,00
59,00
60,20
47,00
49,00
55,00
64,00
39,50
38,00
83,00
38,00
39,00
37,30
35,00
49,30
40,00
41,40
70,00
73,00
74,00
36,70
34,00
37,30
68,80
66,80
64,80
52,20
36,00
58,00
42,00
57,00
82,00
76,30
44,00
28 dias
(Gpa)
28 dias
(Mpa)
28 dias
(Mpa)
29,49
28,46
29,52
35,90
35,08
34,04
34,37
33,34
34,60
36,20
4,30
4,40
4,30
4,20
2,04
2,93
4,18
8,50
9,22
8,20
28,25
4,40
19,00
5,00
34,10
41,90
30,10
28,25
30,50
36,00
34,00
4,28
3,40
4,70
3,71
4,40

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
54
54
114
114
145
145
145
145
145
145
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
267
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
84
199
199
144
144
144
133
133
133
133
133
133
133
133
133
133
133
Cem II B/L 32,5 R

Cem II B/L 32,5 R
Cem I
Cem II
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R-HS
Cem I 42,5 R-HS
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I
Cem I
Cem I
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
305,00
240,00
545,00
305,00
220,00
525,00
248,00 135,00
58,00
441,00
248,00 134,00
57,00
439,00
665,00
200,00
865,00
609,00
183,00
792,00
540,00
162,00
702,00
480,00
144,00
624,00
540,00
162,00
702,00
540,00
97,00
637,00
431,30
431,30
275,30 185,70
461,00
332,20 105,60
437,80
265,20 178,00
443,20
228,40 233,20
461,60
181,60 284,80
466,40
228,40 233,20
461,60
267,00 178,60
445,60
270,00 180,40
450,40
273,00 182,10
455,10
271,10 182,10
453,20
272,30 181,60
453,90
400,00
400,00
600,00
600,00
307,00
34,00
288,00
629,00
312,00
35,00
292,00
639,00
316,00
35,00
202,00
553,00
412,00
264,00
676,00
470,00
241,00
711,00
318,00
228,00
546,00
383,00
43,00
244,00
670,00
384,00
43,00
222,00
649,00
386,00
43,00
222,00
651,00
384,00
43,00
255,00
682,00
330,00
150,00
480,00
330,00 110,00
440,00
290,00
155,00
445,00
285,00
190,00
475,00
285,00
190,00
475,00
356,00 119,00
475,00
376,00
70,00
446,00
406,30
75,50
481,80
437,10
81,00
518,10
467,90
87,00
554,90
498,70
93,00
591,70
560,80
560,80
494,20
494,20
382,60
95,70
478,30
329,40 141,10
470,50
277,90 185,30
463,20
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
240,00
220,00
193,00
191,00
200,00
183,00
162,00
144,00
162,00
97,00
0,00
185,70
105,60
178,00
233,20
284,80
233,20
178,60
180,40
182,10
182,10
181,60
0,00
0,00
322,00
327,00
237,00
264,00
241,00
228,00
287,00
265,00
265,00
298,00
150,00
110,00
155,00
190,00
190,00
119,00
70,00
75,50
81,00
87,00
93,00
0,00
0,00
95,70
141,10
185,30
Agua
(Lts/m3)
195,00
195,00
191,00
191,00
178,00
163,00
163,00
162,00
163,00
163,00
147,10
123,40
127,00
141,80
135,90
125,80
135,30
143,00
144,20
145,40
144,80
145,40
208,00
190,00
194,00
199,00
191,00
206,00
180,00
184,00
193,00
191,00
181,00
195,00
175,00
175,00
164,70
157,00
162,00
175,61
156,00
169,00
181,00
194,00
207,00
191,81
173,00
167,40
164,70
162,10
a/c
a/finos
0,64
0,64
0,77
0,77
0,27
0,27
0,30
0,34
0,30
0,30
0,34
0,45
0,38
0,53
0,60
0,69
0,59
0,54
0,53
0,53
0,53
0,53
0,52
0,32
0,63
0,64
0,60
0,50
0,38
0,58
0,50
0,50
0,47
0,51
0,53
0,53
0,57
0,55
0,57
0,49
0,41
0,42
0,41
0,41
0,42
0,34
0,35
0,44
0,50
0,58
0,36
0,37
0,43
0,44
0,21
0,21
0,23
0,26
0,23
0,26
0,34
0,27
0,29
0,32
0,29
0,27
0,29
0,32
0,32
0,32
0,32
0,32
0,52
0,32
0,31
0,31
0,35
0,30
0,25
0,34
0,29
0,29
0,28
0,29
0,36
0,40
0,37
0,33
0,34
0,37
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,34
0,35
0,35
0,35
0,35
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
800,00
740,00
8,00
800,00
740,00
8,00
947,00
725,00
944,00
729,00
23,00
21,10
16,80
14,90
16,80
16,80
971,00
871,00
10,73
955,00
859,00
28,12
950,00
860,00
13,74
923,00
845,00
6,28
942,00
863,00
3,92
939,00
862,00
3,92
937,00
862,00
3,92
933,00
850,00
6,28
938,00
853,00
5,56
948,00
863,00
5,23
951,00
857,00
3,92
956,00
861,00
3,47
4,00
1064,00 663,00
754,00
837,00
10,50
882,00
581,00
8,70
872,00
574,00
8,90
10,00
1010,00 541,00
857,00
558,00
11,00
877,00
567,00
10,00
962,00
619,00
11,80
951,00
501,00
8,50
716,00
774,00
8,40
719,00
786,00
12,40
700,00
745,00
8,50
960,00
690,00
8,50
973,00
717,00
8,50
837,00
792,00
763,00
734,00
704,00
755,00
716,00
763,00
763,00
763,00
763,00
861,00
1030,00
992,00
954,00
916,00
816,00
868,00
926,00
922,00
922,00
922,00
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
1,00
1,00
Ar/(Ar+Gr)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
4,91
6,54
6,54
3,92
2,62
2,35
2,62
3,92
3,27
3,60
2,81
3,47
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,52
0,52
0,57
0,56
0,53
0,53
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,52
0,53
0,53
0,62
0,47
0,60
0,60
0,65
0,61
0,61
0,61
0,65
0,48
0,48
0,48
0,58
0,58
0,50
0,50
0,49
0,50
0,43
0,43
0,43
0,43
0,48
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
16,00
16,00
12,00
12,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
25,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
Flujo
(mm)
750,00
745,00
660,00
670,00
690,00
700,00
710,00
710,00
700,00
730,00
680,00
700,00
711,00
685,00
685,00
700,00
685,00
660,00
711,00
635,00
610,00
610,00
625,00
790,00
620,00
770,00
770,00
620,00
710,00
770,00
740,00
740,00
760,00
750,00
635,00
610,00
635,00
660,00
675,00
635,00
635,00
650,00
635,00
650,00
660,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2320,00
2525,00
2568,00
2590,00

28 das
(Mpa)
47,00
44,00
32,80
34,30
130,00
140,00
145,00
140,00
134,00
133,00
59,60
63,80
70,20
62,40
59,70
47,80
53,00
43,90
43,40
46,00
44,80
47,40
25,00
50,00
33,30
37,60
33,50
35,80
47,40
33,70
47,20
42,30
45,00
44,50
40,00
40,00
51,90
59,10
71,75
53,30
41,50
67,50
71,80
71,10
54,70
62,05
61,60
59,80
56,80
55,65
28 dias
(Gpa)
28 dias
(Mpa)
25,90
26,20
43,64
45,46
47,93
48,93
8,70
8,60
8,50
28 dias
(Mpa)
28,25
26,00
35,20
40,65
40,64
44,91
43,61
43,33
44,58
40,77
41,33
41,20
40,22
5,43
6,89
7,10
8,27
8,56
8,00
7,54
7,54
7,13
6,73
6,80

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
133
133
133
133
133
215
134
269
269
269
222
222
222
222
222
147
147
147
147
147
147
91
91
3
3
92
92
92
92
92
12
12
12
80
80
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem III / A 32,5
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem II
Cem I
Cem I
Cem I
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem II
Cem I 52 N
Cem I 52 N
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II
Cem II
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
382,70
95,70
478,40
279,00 185,90
464,90
390,70
97,70
488,40
339,90 145,70
485,60
289,60 193,10
482,70
380,00 147,00
527,00
240,00 310,00
550,00
239,00
337,00
576,00
298,00
99,00
133,00
530,00
495,00 126,00
621,00
550,00
550,00
345,00 230,00
575,00
295,00 295,00
590,00
250,00 375,00
625,00
210,00 490,00
700,00
350,00
300,00
650,00
400,00
260,00
660,00
400,00
160,00
560,00
500,00
300,00
800,00
500,00
160,00
660,00
500,00
100,00
600,00
370,00
250,00
620,00
430,00
430,00
460,00
460,00
460,00
460,00
430,00
430,00
350,00
200,00
550,00
370,00
240,00
610,00
250,00
200,00
450,00
460,00
25,00
485,00
350,00
140,00
490,00
450,00
70,00
520,00
315,00
150,00
465,00
500,00
500,00
500,00
250,00
750,00
647,00
647,00
587,00
60,00
647,00
557,00
90,00
647,00
527,00
120,00
647,00
497,00
150,00
647,00
586,00
60,00
646,00
557,00
90,00
647,00
527,00 120,00
647,00
596,00
596,00
566,00
30,00
596,00
536,00
60,00
596,00
506,00
90,00
596,00
475,00
120,00
595,00
445,00
150,00
595,00
567,00
30,00
597,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
95,70
185,90
97,70
145,70
193,10
147,00
310,00
337,00
232,00
126,00
0,00
230,00
295,00
375,00
490,00
300,00
260,00
160,00
300,00
160,00
100,00
250,00
0,00
0,00
0,00
0,00
200,00
240,00
200,00
25,00
140,00
70,00
150,00
0,00
250,00
0,00
60,00
90,00
120,00
150,00
60,00
90,00
120,00
0,00
30,00
60,00
90,00
120,00
150,00
30,00
Agua
(Lts/m3)
167,50
162,70
171,00
169,90
169,00
171,00
175,00
167,00
166,00
188,00
203,50
201,25
200,60
200,00
217,00
182,00
184,00
184,00
180,00
180,00
180,00
174,00
189,00
184,00
161,00
190,00
180,00
173,00
180,00
160,00
191,00
189,00
205,00
223,00
216,00
168,00
168,00
168,00
168,00
168,00
160,00
160,00
160,00
168,00
168,00
166,00
160,00
155,00
145,00
174,00
a/c
a/finos
0,44
0,58
0,44
0,50
0,58
0,45
0,73
0,70
0,56
0,38
0,37
0,58
0,68
0,80
1,03
0,52
0,46
0,46
0,36
0,36
0,36
0,47
0,44
0,40
0,35
0,44
0,51
0,47
0,72
0,35
0,55
0,42
0,65
0,45
0,43
0,26
0,29
0,30
0,32
0,34
0,27
0,29
0,30
0,28
0,30
0,31
0,32
0,33
0,33
0,31
0,35
0,35
0,35
0,35
0,35
0,32
0,32
0,29
0,31
0,30
0,37
0,35
0,34
0,32
0,31
0,28
0,28
0,33
0,23
0,27
0,30
0,28
0,44
0,40
0,35
0,44
0,33
0,28
0,40
0,33
0,39
0,36
0,44
0,45
0,29
0,26
0,26
0,26
0,26
0,26
0,25
0,25
0,25
0,28
0,28
0,28
0,27
0,26
0,24
0,29
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
763,00
926,00
763,00
926,00
763,00
922,00
763,00
922,00
763,00
922,00
7,60
2,50
3,00
3,73
7,18
875,00
753,00
8,53
772,00
760,00
9,03
763,00
752,00
9,15
725,00
743,00
9,19
632,00
702,00
10,29
792,00
703,00
7,00
792,00
704,00
8,00
844,00
749,00
8,00
729,00
647,00
10,00
801,00
711,00
10,00
836,00
742,00
10,00
970,00
1000,00
888,00
884,00
900,00
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
Ar/(Ar+Gr)
0,45
0,45
0,45
0,45
0,45
4,94
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
770,00
770,00
791,00
793,00
771,00
0,54
0,50
0,50
0,49
0,47
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,53
0,56
0,56
2,80
3,36
2,57
5,56
3,36
12,60
13,50
8,00
5,00
7,50
7,50
8,30
9,10
9,70
10,50
12,70
13,10
11,40
9,00
9,80
11,20
11,40
10,80
11,50
9,40
3,35
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,50
5,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,53
0,53
0,54
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
14,00
14,00
14,00
14,00
14,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
20,00
12,00
12,00
20,00
12,00
12,00
20,00
20,00
20,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
Flujo
(mm)
635,00
650,00
635,00
650,00
635,00
650,00
790,00
750,00
700,00
730,00
740,00
740,00
735,00
800,00
790,00
640,00
690,00
740,00
830,00
750,00
770,00
670,00
680,00
680,00
675,00
670,00
695,00
690,00
740,00
700,00
670,00
650,00
750,00
830,00
780,00
820,00
840,00
810,00
840,00
830,00
850,00
770,00
800,00
780,00
820,00
760,00
780,00
840,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)

28 das
(Mpa)
59,00
53,70
64,40
63,75
64,00
70,00
48,00
41,10
60,20
77,60
46,60
44,90
40,60
36,80
30,50
48,00
52,00
48,00
63,00
69,00
73,00
47,60
45,70
50,00
52,00
45,70
65,80
47,60
50,60
69,50
50,00
70,00
26,00
37,50
40,00
99,90
95,00
95,90
92,30
85,50
102,10
93,20
92,70
99,00
89,60
92,20
93,10
86,40
90,50
93,10
28 dias
(Gpa)
42,67
40,06
43,04
44,90
44,60
28 dias
(Mpa)
28,00
29,77
34,72
38,91
3,80
3,20
3,90
4,70
4,40
4,10
3,40
2,80
2,30
4,90
5,50
6,10
6,70
7,60
32,40
31,40
32,20
33,70
31,40
37,90
32,40
37,40
42,20
37,00
36,00
29,00
28 dias
(Mpa)
6,98
6,23
7,34
7,33
7,18
8,50
7,41
7,84
3,50
3,00

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
101
248
248
248
248
248
248
248
248
248
87
87
69
263
263
263
263
234
234
Cem II / A-S 52,5 R

Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II / A-S 52,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 42,5 R
Cem II/A-LL 32,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 52,5 R
Cem II / B-S 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem III / A 32,5
Cem III / A 32,5
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
536,00
60,00
596,00
506,00
90,00
596,00
477,00 120,00
597,00
596,00
596,00
596,00
596,00
546,00
546,00
516,00
30,00
546,00
487,00
60,00
547,00
457,00
90,00
547,00
516,00
30,00
546,00
487,00
60,00
547,00
457,00
90,00
547,00
496,00
496,00
496,00
496,00
435,00
60,00
495,00
435,00
60,00
495,00
647,00
647,00
497,00 150,00
647,00
596,00
596,00
596,00
596,00
596,00
596,00
506,00
90,00
596,00
506,00
90,00
596,00
546,00
546,00
546,00
546,00
546,00
546,00
457,00
90,00
547,00
457,00
90,00
547,00
557,00
90,00
647,00
536,00
60,00
596,00
536,00
60,00
596,00
546,00
546,00
240,00
316,00
556,00
300,00
99,00
104,00
503,00
350,00 119,00
79,00
548,00
500,00 129,00
629,00
240,00
338,00
578,00
300,00
99,00
134,00
533,00
350,00 119,00
66,00
535,00
500,00 137,00
637,00
240,00
145,00
385,00
400,00
150,00
550,00
500,00
50,00
45,00
595,00
265,00 265,00
530,00
375,00 125,00
500,00
350,00 150,00
500,00
325,00 175,00
500,00
300,00 200,00
500,00
240,00 310,00
550,00
240,00 310,00
550,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
60,00
90,00
120,00
0,00
0,00
0,00
30,00
60,00
90,00
30,00
60,00
90,00
0,00
0,00
60,00
60,00
0,00
150,00
0,00
0,00
0,00
90,00
90,00
0,00
0,00
0,00
90,00
90,00
90,00
60,00
60,00
0,00
316,00
203,00
198,00
129,00
338,00
233,00
185,00
137,00
145,00
150,00
95,00
265,00
125,00
150,00
175,00
200,00
310,00
310,00
Agua
(Lts/m3)
174,00
174,00
168,00
174,00
190,00
168,00
174,00
160,00
150,00
160,00
155,00
145,00
160,00
172,00
150,00
155,00
190,00
168,00
168,00
182,00
200,00
166,00
174,00
164,00
168,00
182,00
150,00
145,00
173,00
174,00
167,00
169,00
170,00
166,00
170,00
185,00
168,00
166,00
170,00
183,00
192,00
175,00
175,00
167,00
195,00
190,00
190,00
185,00
168,00
181,00
a/c
a/finos
0,32
0,34
0,35
0,29
0,32
0,31
0,34
0,33
0,33
0,31
0,32
0,32
0,32
0,35
0,34
0,36
0,29
0,34
0,28
0,31
0,34
0,33
0,34
0,30
0,31
0,33
0,33
0,32
0,31
0,32
0,31
0,31
0,71
0,55
0,49
0,37
0,70
0,55
0,49
0,37
0,80
0,44
0,35
0,63
0,52
0,54
0,58
0,62
0,70
0,75
0,29
0,29
0,28
0,29
0,32
0,31
0,32
0,29
0,27
0,29
0,28
0,27
0,32
0,35
0,30
0,31
0,29
0,26
0,28
0,31
0,34
0,28
0,29
0,30
0,31
0,33
0,27
0,27
0,27
0,29
0,28
0,31
0,31
0,33
0,31
0,29
0,29
0,31
0,32
0,29
0,50
0,32
0,29
0,32
0,39
0,38
0,38
0,37
0,31
0,33
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
10,60
10,90
9,70
6,70
4,80
9,10
9,90
10,50
11,30
9,90
9,50
9,60
13,80
7,20
9,30
8,70
7,50
10,50
8,10
8,70
16,10
11,40
10,90
10,20
9,10
8,50
12,50
11,20
917,00
655,00
7,10
5,40
1003,00 602,00
5,60
1016,00 610,00
5,10
1043,00 626,00
746,00
878,00
3,00
775,00
900,00
4,05
751,00
873,00
4,73
705,00
819,00
8,00
752,00
856,00
3,00
763,00
887,00
3,75
751,00
873,00
4,73
705,00
819,00
7,25
815,00
928,00
3,60
959,00
632,00
6,00
858,00
694,00
10,00
14,60
950,00 1614,00
910,00
735,00
7,43
910,00
735,00
7,43
910,00
735,00
7,43
910,00
735,00
7,43
5,50
5,50
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,48
0,30
0,35
0,50
0,00
0,00
0,00
0,00
1,08
0,00
0,00
0,15
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Ar/(Ar+Gr)
0,58
0,62
0,62
0,62
0,46
0,46
0,46
0,46
0,47
0,46
0,46
0,46
0,47
0,60
0,55
0,37
0,55
0,55
0,55
0,55
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
12,00
12,00
16,00
20,00
20,00
20,00
20,00
Flujo
(mm)
790,00
770,00
810,00
790,00
810,00
770,00
760,00
740,00
760,00
790,00
810,00
830,00
690,00
710,00
700,00
710,00
815,00
820,00
780,00
795,00
820,00
770,00
805,00
785,00
760,00
810,00
775,00
790,00
830,00
810,00
780,00
800,00
750,00
720,00
690,00
780,00
780,00
740,00
745,00
770,00
720,00
670,00
620,00
690,00
709,00
702,00
705,00
701,00
790,00
830,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2290,00

28 das
(Mpa)
90,50
88,20
94,50
90,90
83,70
90,45
89,10
78,80
94,10
89,60
87,80
86,00
64,40
57,60
53,60
58,50
98,40
101,60
100,20
91,70
85,90
94,40
90,80
91,70
89,50
84,10
77,30
85,40
80,90
81,80
75,50
68,30
39,00
51,00
66,00
84,00
39,00
51,00
75,00
85,50
25,00
59,90
81,50
56,00
49,40
45,10
42,60
45,20
50,50
46,20
28 dias
(Gpa)
28 dias
(Mpa)
43,78
36,85
39,46
38,71
26,00
28,70
31,80
31,90
24,20
29,70
32,00
32,40
23,40
37,50
38,10
6,20
6,00
6,20
6,20
2,95
5,00
6,03
7,07
28,00
4,60
3,30
3,78
3,71
3,24
4,10
28 dias
(Mpa)

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
234
59
59
59
59
94
94
123
6
6
6
6
228
228
228
228
228
228
228
228
228
228
228
228
152
152
24
24
24
24
24
24
24
45
45
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem III / A 32,5
Cem III / A 32,5
Cem III / A 32,5
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem III / A 32,5
Cem III / A 32,5
Cem III / A 32,5
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem I 32,5 R
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I
Cem I
Cem I 42,5
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem I 42,5 R
Cem II 32,5
Cem II 42,5
Cem II 32,5
Cem II 42,5
Cem II 32,5
Cem II 42,5
Cem II 32,5
Cem II 42,5
Cem II 32,5
Cem II 42,5
Cem II 32,5
Cem II 42,5
Cem I
Cem I
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem I 42,5
Cem II / A-L 42,5 R
Cem II / A-L 42,5 R
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
564
565
566
567
568
569
570
571
572
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
587
588
589
590
591
592
593
594
595
596
597
598
599
600
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
240,00
310,00
550,00
240,00
310,00
550,00
256,40
331,20
587,60
240,00
348,00
588,00
270,00 280,00
550,00
270,00 280,00
550,00
270,00 280,00
550,00
285,00
265,00
550,00
285,00
265,00
550,00
285,00
265,00
550,00
240,00 310,00
550,00
270,00 280,00
550,00
270,00 280,00
550,00
295,00
255,00
550,00
295,00
255,00
550,00
295,00
255,00
550,00
430,00
170,00
600,00
430,00 170,00
600,00
300,00
240,00
540,00
300,00 240,00
540,00
365,00 244,00
609,00
316,00
271,00
587,00
405,00
45,00
450,00
550,00
550,00
500,00
500,00
475,00
475,00
450,00
450,00
400,00
200,00
600,00
400,00
200,00
600,00
440,00
190,00
630,00
440,00
190,00
630,00
400,00
200,00
600,00
400,00
200,00
600,00
440,00
190,00
630,00
440,00
190,00
630,00
400,00
160,00
40,00
600,00
400,00
160,00
40,00
600,00
440,00
146,00
44,00
630,00
440,00
146,00
44,00
630,00
408,00 117,00
58,00
583,00
373,00 117,00
58,00
548,00
325,00 100,00
425,00
325,00
50,00
50,00
425,00
325,00 100,00
425,00
325,00
50,00
375,00
325,00 100,00
425,00
325,00 163,00 163,00
651,00
315,00 110,00
55,00
480,00
370,00
100,00
470,00
360,00
40,00
400,00
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
310,00
310,00
331,20
348,00
280,00
280,00
280,00
265,00
265,00
265,00
310,00
280,00
280,00
255,00
255,00
255,00
170,00
170,00
240,00
240,00
244,00
271,00
45,00
0,00
0,00
0,00
0,00
200,00
200,00
190,00
190,00
200,00
200,00
190,00
190,00
200,00
200,00
190,00
190,00
175,00
175,00
100,00
100,00
100,00
50,00
100,00
326,00
165,00
100,00
40,00
Agua
(Lts/m3)
173,00
175,00
182,00
177,00
177,00
169,00
181,00
172,00
165,00
178,00
175,00
173,00
180,00
183,00
177,00
170,00
175,00
170,00
174,00
172,00
148,00
189,00
171,00
224,00
203,00
206,00
204,00
222,00
222,00
214,00
214,00
246,00
246,00
233,00
233,00
246,00
246,00
233,00
233,00
175,00
175,00
170,00
170,00
153,00
150,00
170,00
165,00
172,00
215,00
215,00
a/c
a/finos
0,72
0,73
0,71
0,74
0,66
0,63
0,67
0,60
0,58
0,62
0,73
0,64
0,67
0,62
0,60
0,58
0,41
0,40
0,58
0,57
0,41
0,60
0,42
0,41
0,41
0,43
0,45
0,56
0,56
0,49
0,49
0,62
0,62
0,53
0,53
0,62
0,62
0,53
0,53
0,43
0,47
0,52
0,52
0,47
0,46
0,52
0,51
0,55
0,58
0,60
0,31
0,32
0,31
0,30
0,32
0,31
0,33
0,31
0,30
0,32
0,32
0,31
0,33
0,33
0,32
0,31
0,29
0,28
0,32
0,32
0,24
0,32
0,38
0,41
0,41
0,43
0,45
0,37
0,37
0,34
0,34
0,41
0,41
0,37
0,37
0,41
0,41
0,37
0,37
0,30
0,32
0,40
0,40
0,36
0,40
0,40
0,25
0,36
0,46
0,54
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
4,95
6,33
6,46
6,47
6,05
6,60
6,05
6,60
6,60
6,60
4,68
12,10
12,10
15,40
16,50
18,15
795,00
795,00
6,00
775,00
775,00
6,00
810,00
810,00
4,86
785,00
780,00
4,86
880,00
696,00
9,90
840,00
646,00
10,01
900,00
620,00
9,00
6,60
1041,00 560,00
7,00
1105,00 569,00
6,20
1110,00 572,00
6,30
1123,00 578,00
685,00
681,00
995,00
1093,00
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,50
0,50
0,50
0,50
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Ar/(Ar+Gr)
839,00
832,00
0,45
0,45
4,25
4,25
8,08
5,63
4,25
6,87
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
7,40
3,60
0,00
0,00
645,00
597,00
0,50
0,50
0,50
0,50
0,56
0,57
0,59
0,65
0,66
0,66
0,66
0,61
0,65
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
25,00
25,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
16,00
8,00
8,00
Flujo
(mm)
730,00
770,00
800,00
728,00
820,00
820,00
840,00
720,00
710,00
740,00
820,00
850,00
850,00
760,00
750,00
750,00
760,00
650,00
610,00
660,00
665,00
685,00
705,00
680,00
680,00
740,00
690,00
690,00
700,00
700,00
710,00
650,00
660,00
640,00
660,00
645,00
630,00
730,00
700,00
750,00
690,00
680,00
700,00
680,00
700,00
700,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
2220,00
2210,00
2270,00
2220,00
2210,00
2320,00
2330,00
2350,00
2356,00
2350,00
2371,00
2348,00
2330,00
2305,00
2305,00

28 das
(Mpa)
37,80
37,10
42,60
24,70
50,70
58,40
50,00
37,50
42,90
37,30
47,80
42,40
41,50
41,60
43,70
50,50
82,00
73,00
45,00
39,00
63,00
43,50
53,90
49,04
50,03
48,90
47,60
60,00
81,50
65,90
84,10
46,70
66,15
53,20
67,30
60,70
74,60
63,90
76,20
66,50
68,80
52,10
46,30
59,60
50,10
50,90
53,40
57,00
30,60
34,20
28 dias
(Gpa)
26,20
24,00
26,00
28,50
29,40
28 dias
(Mpa)
2,80
2,50
3,10
2,70
4,10
4,00
3,90
2,60
30,10
27,00
27,50
27,00
28,00
29,00
2,90
3,60
3,60
3,50
2,90
3,10
3,40
33,10
34,20
36,10
32,30
30,70
29,30
33,00
28,00
5,18
5,35
3,41
3,00
3,60
2,96
3,36
3,00
3,60
3,55
28 dias
(Mpa)
4,50
5,00

Tipo de Adicin
Ref.
Cant.
No Bibl.
Tipo de Cemento
72
72
72
72
72
65
65
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
122
178
178
40
40
40
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem I
Cem II
Cem II
Cem I 52,5 R
Cem II / B-V 42,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem I 52,5 R
Cem II/B-M N32,5
Cem II / B-V 42,5 R
Cem II / B-V 42,5 R
Cem II / B-V 42,5 R
Cem II / B-V 42,5 R
Cem II 42,5 R
Cem II / B-L 32,5 N
Cem III
Cem III
Cem III
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621
622
623
624
625
626
627
Cant.
Cant.
Cant.
Cant.
Cont.
Cem.
C.Vol.
F. Cal.
300,00
80,00
27,00
136,00
543,00
300,00
80,00
27,00
136,00
543,00
300,00
80,00
27,00
136,00
543,00
300,00
80,00
27,00
136,00
543,00
300,00
80,00
27,00
136,00
543,00
392,00
196,00
588,00
412,00
206,00
618,00
350,00
300,00
650,00
370,00
370,00
370,00
370,00
400,00
260,00
660,00
400,00
160,00
560,00
425,00
200,00
625,00
500,00
300,00
800,00
500,00
160,00
660,00
500,00
100,00
600,00
300,00
205,00
505,00
300,00
158,00
458,00
370,00
56,00
426,00
370,00
106,00
476,00
370,00
56,00
426,00
370,00
215,00
585,00
211,90 173,40
385,30
199,30 169,40
368,70
415,30
415,30
415,30
415,30
415,30
415,30
Cont.
Cant.
Rel.
Rel.
Adicin
(Kg/m3)
243,00
243,00
243,00
243,00
243,00
196,00
206,00
300,00
0,00
0,00
260,00
160,00
200,00
300,00
160,00
100,00
205,00
158,00
56,00
106,00
56,00
215,00
173,40
169,40
0,00
0,00
0,00
Agua
(Lts/m3)
163,00
217,00
244,00
272,00
326,00
196,00
206,00
182,00
166,50
166,50
184,00
184,00
178,50
180,00
180,00
180,00
165,00
165,00
165,00
165,00
165,00
185,00
192,60
202,90
154,25
162,56
183,92
a/c
a/finos
0,54
0,72
0,81
0,91
1,09
0,50
0,50
0,52
0,45
0,45
0,46
0,46
0,42
0,36
0,36
0,36
0,55
0,55
0,45
0,45
0,45
0,50
0,91
1,02
0,37
0,39
0,44
0,30
0,40
0,45
0,50
0,60
0,33
0,33
0,28
0,45
0,45
0,28
0,33
0,29
0,23
0,27
0,30
0,33
0,36
0,39
0,35
0,39
0,32
0,50
0,55
0,37
0,39
0,44
Cant.
Cant.
Cant.
Arena
Grava Superfluid.
(Kg/m3) (Kg/m3)
(Kg/m3)
643,00 1147,00
643,00 1147,00
643,00 1147,00
643,00 1147,00
643,00 1147,00
783,00
795,00
6,30
757,00
768,00
6,60
792,27
703,27
7,00
860,00
970,00
5,55
860,00
970,00
5,55
792,32
704,32
8,00
844,11
748,85
8,00
725,00
827,00
14,88
728,77
646,83
10,00
801,20
711,10
10,00
836,07
742,30
10,00
840,00
875,00
6,00
890,00
875,00
4,50
860,00
970,00
7,00
860,00
970,00
7,00
860,00
970,00
5,55
845,00
750,00
9,00
770,50
850,00
3,90
756,40
847,10
2,90
982,48
800,94
4,12
882,81
853,15
3,30
815,18
865,01
2,15
Ag. Mod.
Rel.
Viscos.
(Kg/m3)
Ar/(Ar+Gr)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,83
0,83
0,83
0,36
0,36
0,36
0,36
0,36
0,50
0,50
0,53
0,47
0,47
0,53
0,53
0,47
0,53
0,53
0,53
0,49
0,50
0,47
0,47
0,47
0,53
0,48
0,47
0,55
0,51
0,49
T. Max. D. Ext.
rido
(mm)
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
12,00
12,00
12,00
20,00
20,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
12,00
20,00
20,00
20,00
20,00
20,00
12,00
16,00
16,00
Flujo
(mm)
655,00
670,00
685,00
700,00
740,00
670,00
675,00
640,00
650,00
650,00
690,00
740,00
740,00
830,00
750,00
770,00
700,00
740,00
650,00
635,00
620,00
700,00
690,00
680,00
685,00
685,00
590,00
Peso
Unit.
(Kg/m3)
Totales:

28 das
(Mpa)
65,76
55,45
48,46
36,98
29,08
36,80
38,90
50,70
55,90
59,30
55,90
51,60
66,20
67,00
74,00
78,00
39,00
30,00
46,00
51,00
52,00
50,00
44,10
25,00
54,16
46,81
45,37
28 dias
(Gpa)
627,00
193,00
35,00
33,20
28 dias
(Mpa)
3,77
3,37
3,08
2,76
2,35
4,20
2,70
4,47
28 dias
(Mpa)
4,80
5,00
5,60
6,12
6,90
4,25
2,55
3,93
3,62
3,30
8,00
5,00
165,00
59,00
ANEJO N 2
CORRELACIONES Y ESTIMACIN DE PARMETROS
DE LAS ECUACIONES DE REGRESIN PROPUESTAS
PARA EL ANLISIS DE LOS DATOS
RESISTENCIA A COMPRESIN
1234-
Todos los cementos

Cemento tipo I
Cemento tipo II
Cemento tipo III
MDULO DE DEFORMACIN
1234-
Todos los cementos

Cemento tipo I
Cemento tipo II
Cemento tipo III
RESISTENCIA A TRACCIN
1234-
Todos los cementos

Cemento tipo I
Cemento tipo II
Cemento tipo III
RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN
1234-
Todos los cementos

Cemento tipo I
Cemento tipo II
Cemento tipo III
Resumen del Modelo del Tipo de Ecuacin y Estimaciones de Parmetros

Variable independiente:
Variable dependiente:
Todos los Cementos
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,438
0,504
0,540
0,511
0,531
0,502
0,536
0,533
0,502
0,502
0,502
Resumen Modelo
F
gl1
486,386
636,273
733,363
326,404
235,125
629,862
721,943
712,602
629,862
629,862
629,862
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
625
625
625
624
623
625
625
625
625
625
625
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
99,153
20,329
2,626
143,960
199,295
120,546
27,382
3,020
4,792
120,546
0,008
-84,853
-49,810
25,132
-246,783
-535,667
0,197
-0,917
0,446
-1,623
-1,623
5,069
133,267
595,926
b3
-226,150

Cemento Tipo I
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,456
0,535
0,584
0,547
0,574
0,562
0,605
0,604
0,562
0,562
0,562
Resumen Modelo
F
gl1
323,547
443,681
541,771
232,387
172,536
495,525
590,134
589,617
495,525
495,525
495,525
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
386
386
386
385
384
386
386
386
386
386
386
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
95,807
20,495
0,324
144,845
208,066
116,198
27,103
2,963
4,755
116,198
0,009
-79,192
-49,077
26,075
-250,018
-569,302
0,210
-0,926
0,471
-1,560
-1,560
4,761
134,310
629,300
b3
-234,725

Cemento Tipo II
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,496
0,564
0,605
0,58
0,61
0,497
0,535
0,546
0,497
0,497
0,497
Resumen Modelo
F
gl1
155,545
204,8
241,53
108,377
81,315
156,071
181,732
189,719
156,071
156,071
156,071
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
158
158
158
157
156
158
158
158
158
158
158
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
109,844
12,529
-2,786
167,213
269,736
139,966
24,006
2,931
4,941
139,966
0,007
-110,231
-57,524
26,587
-342,478
-943,297
0,132
-1,027
0,463
-2,022
-2,022
7,557
217,727
1306,434
b3
-610,783

Cemento Tipo III
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,219
0,207
0,184
0,219
0,219
0,226
0,216
0,193
0,226
0,226
0,226
Resumen Modelo
F
gl1
21,562
20,119
17,392
10,676
10,676
22,525
21,2
18,461
22,525
22,525
22,525
gl2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
77
77
77
76
76
77
77
77
77
77
77
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
95,477
38,066
30,522
87,999
87,999
105,278
39,99
3,559
4,657
105,278
0,009
-67,486
-32,998
14,89
-37,469
-37,469
0,321
-0,558
0,252
-1,136
-1,136
3,114
-28,672
-28,672
b3

Mdulo de Deformacin
Todos los Cementos
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,413
0,45
0,426
0,455
0,455
0,392
0,441
0,432
0,392
0,392
0,392
Resumen Modelo
F
gl1
134,563
156,306
141,592
79,375
52,685
123,028
150,922
145,456
123,028
123,028
123,028
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
191
191
191
190
189
191
191
191
191
191
191
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
21,908
-23,333
48,923
13,183
11,432
23,752
6,471
3,941
3,168
23,752
0,042
0,222
14,488
-742,948
0,49
0,572
1,006
0,414
-21,625
0,006
0,006
0,994
-0,002
-0,003
b3
4,72E-06

Mdulo de Deformacin
Cemento Tipo I
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,489
0,507
0,467
0,501
0,527
0,416
0,46
0,45
0,416
0,416
0,416
Resumen Modelo
F
gl1
96,768
103,949
88,542
50,203
36,815
72,049
85,975
82,718
72,049
72,049
72,049
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
101
101
101
100
99
101
101
101
101
101
101
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
23,652
-13,424
45,469
19,878
4,327
24,966
8,328
3,861
3,218
24,966
0,04
0,17
11,749
-619,065
0,282
1,032
1,005
0,345
-18,754
0,005
0,005
0,995
-0,001
-0,011
b3
4,48E-05

Mdulo de Deformacin
Cemento Tipo II
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,355
0,416
0,441
0,525
0,587
0,365
0,427
0,453
0,365
0,365
0,365
Resumen Modelo
F
gl1
23,68
30,619
33,89
23,241
19,439
24,679
32,004
35,624
24,679
24,679
24,679
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
43
43
43
42
41
43
43
43
43
43
43
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
22,176
-17,66
48,375
-5,967
46,13
23,14
6,832
3,945
3,142
23,14
0,043
0,244
13,445
-635,802
1,359
-1,858
1,007
0,412
-19,494
0,007
0,007
0,993
-0,01
0,051
b3

Mdulo de Deformacin
Cemento Tipo III
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,434
0,457
0,464
0,49
0,498
0,431
0,456
0,464
0,431
0,431
0,431
Resumen Modelo
F
gl1
32,939
36,223
37,259
20,168
20,834
32,602
36
37,27
32,602
32,602
32,602
gl2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
43
43
43
42
42
43
43
43
43
43
43
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
12,038
-69,647
63,04
-30,039
-18,24
18,359
2,019
4,288
2,91
18,359
0,054
0,381
25,654
-1619,521
1,679
1,087
1,01
0,693
-43,826
0,01
0,01
0,99
-0,01
0
b3
-4,91E-05

Todos los Cementos
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,59
0,562
0,458
0,595
0,601
0,525
0,549
0,486
0,525
0,525
0,525
Resumen Modelo
F
gl1
234,553
209,188
138,002
119,051
80,978
180,084
198,391
154,418
180,084
180,084
180,084
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
163
163
163
162
161
163
163
163
163
163
163
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
1,418
-8,502
7,358
0,852
2,644
2,284
0,262
2,105
0,826
2,284
0,438
0,055
3,272
-146,711
0,073
-0,015
1,011
0,705
-32,954
0,011
0,011
0,989
0
0,001
b3
-5,29E-06

Cemento Tipo I
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,583
0,559
0,449
0,591
0,602
0,501
0,528
0,462
0,501
0,501
0,501
Resumen Modelo
F
gl1
157,893
143,121
92,055
80,832
55,905
113,426
126,292
96,951
113,426
113,426
113,426
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
113
113
113
112
111
113
113
113
113
113
113
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
1,473
-8,925
7,57
0,719
3,318
2,332
0,254
2,13
0,847
2,332
0,429
0,055
3,395
-153,796
0,078
-0,05
1,011
0,714
-33,759
0,011
0,011
0,989
0
0,002
b3
-7,79E-06

Cemento Tipo II
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,788
0,757
0,68
0,789
0,79
0,772
0,768
0,716
0,772
0,772
0,772
Resumen Modelo
F
gl1
89,245
74,923
51,005
42,99
27,526
81,044
79,394
60,643
81,044
81,044
81,044
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
24
24
24
23
22
24
24
24
24
24
24
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
0,939
-8,512
7,428
1,326
2,374
1,93
0,216
2,152
0,657
1,93
0,518
0,065
3,292
-144,891
0,05
-0,016
1,015
0,758
-34,022
0,015
0,015
0,985
0
0,001
b3
-7,77E-06

Cemento Tipo III
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,153
0,181
0,201
0,236
0,237
0,181
0,213
0,237
0,181
0,181
0,181
Resumen Modelo
F
gl1
3,969
4,846
5,547
3,247
3,262
4,878
5,959
6,829
4,878
4,878
4,878
gl2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
22
22
22
21
21
22
22
22
22
22
22
Sig.
0,059
0,038
0,028
0,059
0,058
0,038
0,023
0,016
0,038
0,038
0,038

Constante
b1
b2
2,902
-1,529
5,701
-0,716
0,448
3,033
1,024
1,796
1,11
3,033
0,33
0,022
1,421
-83,187
0,146
0,086
1,006
0,348
-20,355
0,006
0,006
0,994
-0,001
0
b3
-5,50E-06

Todos los Cementos
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,576
0,573
0,527
0,579
0,588
0,533
0,565
0,552
0,533
0,533
0,533
Resumen Modelo
F
gl1
77,387
76,601
63,514
38,483
26,213
65,04
74,074
70,339
65,04
65,04
65,04
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
57
57
57
56
55
57
57
57
57
57
57
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
2,159
-10,419
10,472
1,312
-3,103
3,219
0,426
2,486
1,169
3,219
0,311
0,082
4,305
-191,952
0,113
0,371
1,013
0,684
-31,464
0,013
0,013
0,987
0
-0,005
b3
2,59E-05

Cemento Tipo I
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,596
0,61
0,587
0,611
0,611
0,626
0,67
0,675
0,626
0,626
0,626
Resumen Modelo
F
gl1
38,421
40,744
36,911
19,644
12,588
43,537
52,678
53,971
43,537
43,537
43,537
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
26
26
26
25
24
26
26
26
26
26
26
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
1,157
-11,773
10,022
-1,302
-2,378
2,403
0,211
2,53
0,877
2,403
0,416
0,095
4,557
-192,614
0,198
0,27
1,018
0,851
-36,824
0,017
0,017
0,983
-0,001
-0,003
b3
1,01E-05

Cemento Tipo II
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,733
0,733
0,705
0,734
0,759
0,743
0,756
0,739
0,743
0,743
0,743
Resumen Modelo
F
gl1
52,052
52,06
45,5
24,855
17,856
54,846
58,893
53,737
54,846
54,846
54,846
gl2
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
19
19
19
18
17
19
19
19
19
19
19
Sig.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

Constante
b1
b2
2,99
-6,432
9,787
2,393
-6,185
3,651
0,804
2,381
1,295
3,651
0,274
0,073
3,381
-141,844
0,099
0,677
1,012
0,541
-22,872
0,012
0,012
0,989
0
-0,012
b3
8,10E-05

Cemento Tipo III
Tipo de
Ecuacin
Lineal
Logartmica
Inversa
Cuadrtica
Cbica
Compuesta
Potencial
S
Crecimiento
Exponencial
Logstica
R cuadrado
0,114
0,09
0,069
0,488
0,478
0,06
0,043
0,029
0,06
0,06
0,06
Resumen Modelo
F
gl1
1,031
0,794
0,597
3,339
3,204
0,507
0,36
0,242
0,507
0,507
0,507
gl2
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
Sig.
8
8
8
7
7
8
8
8
8
8
8
0,34
0,399
0,462
0,096
0,103
0,497
0,565
0,636
0,497
0,497
0,497

Constante
b1
b2
5,154
-3,971
10,98
52,714
35,942
5,696
2,222
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1,74
5,696
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-183,948
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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

INFLUENCIA DE LA DOSIFICACIN Y EMPLEO DE DIFERENTES

Angel Vilanova Fernndez

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL: CONSTRUCCIN

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

INFLUENCIA DE LA DOSIFICACIN Y EMPLEO DE DIFERENTES

Influencia de la dosificacin y empleo de diferentes tipos de cemento y

Autor: D. Angel Vilanova Fernndez

Tribunal nombrado por el Magnfico y Excelentsimo Sr. Rector de la

Acuerda otorgarle la calificacin de: _________________________________

A Lina Rojas y Julio Lpez, doctorandos becarios de la ctedra de Edificacin y

Angel Vilanova Fernndez

El presente trabajo de investigacin tiene como finalidad estudiar el comportamiento

autocompactante, primero por tipos de cemento y posteriormente subdividindolas por tipo de

El estudio de las propiedades mecnicas del hormign autocompactante contempla

The objective of this investigation is to study the behavior of the mechanical

1.2.1 Objetivo general.

1.2.2 Objetivos especficos.

CAPTULO 2- HORMIGN AUTOCOMPACTANTE.

2.2 Primeros desarrollos.

2.4 Primeras aplicaciones en el mundo.

2.5.3.1 Cenizas volantes.

2.5.3.2 Filler calizo.

2.5.3.3 Humo de slice.

2.5.3.4 Escoria de alto horno.

2.5.5 Agentes reductores de agua de alto rango. (Superplastificantes)

2.5.6 Agentes modificadores de viscosidad.

2.6 Metodologas de dosificacin.

2.6.1 Dosificaciones tpicas.

2.7 Caractersticas en estado fresco.

2.8 Ventajas de utilizacin.

CAPTULO 3-PROPIEDADES MECNICAS DEL

3.2 Algunos estudios realizados con bases de datos.

3.3 Resistencia a compresin.

3.3.1 Influencia de las adiciones minerales.

3.3.1.1 Cenizas volantes.

3.3.1.2 Filler calizo.

3.3.1.3 Humo de slice.

3.3.1.4 Escoria de alto horno.

3.3.2 Influencia de los agentes reductores de agua de alto rango.

3.4.1 Influencia del contenido de pasta.

3.4.2 Influencia del rido.

3.5 Resistencia a traccin.

3.6 Resistencia a flexotraccin.

CAPTULO 4- BASE DE DATOS.

4.2 Construccin de la base de datos.

4.3 Caractersticas de las dosificaciones.

4.4 Anlisis de datos: distribucin de frecuencias, parmetros estadsticos e

4.4.1 Contenido de cemento.

4.4.1.1 Datos generales.

4.4.1.2 Cemento tipo I.

4.4.1.3 Cemento tipo II.

4.4.1.4 Cemento tipo III.

4.4.1.5 Resumen de los contenidos de cemento segn el tipo

4.4.2 Contenido de adicin.

4.4.2.1 Datos generales.

4.4.2.2 Cenizas volantes.

4.4.2.3 Filler calizo.

4.4.2.4 Humo de slice.

4.4.2.5 Escoria de alto horno.

4.4.2.6 Combinacin de adiciones.

4.4.2.7 Resumen de los contenidos de adicin segn el tipo

4.4.3 Relacin agua/cemento.