Tecnologa de los Materiales

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Ensayos de Dureza
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DUREZA VICKERS
I.

MARCO TEORICO

Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la deformacin

elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de
determinada forma y dimensiones.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho
mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque sta
sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho
limita la prueba Brinell a durezas mximas H
B 400...500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650. A causa de la gran profundidad
de la impronta es imposible determinar la dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque
la bola penetra a travs de esta capa a la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de la
impronta a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los
bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de hallar otros mtodos de determinacin de la
dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un indentador de diamante
en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a) con una ngulo determinado en el vrtice. La
utilizacin de una pirmide de diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien
perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas es geomtricamente semejante
(figura 1b), por lo cual la dureza para un mismo material es constante, independi
entemente de la magnitud de la carga; 3) la dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para
los materiales de dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales blandos
y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Figura 1a. Indentador piramidal Vickers Figura 1b. Impronta piramidal de dureza
Vickers Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del ngulo del
vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando
d= 0,375 D. Esta consideracin sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la
pirmide estndar = 136. La demostracin de este hecho puede verse en el anexo 1.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo por indentacin por el
cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que
tiene un ngulo entre caras especfico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material
a serensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de remover la carga.

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El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los
materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide
de diamante con un ngulo base de 136.

Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee
directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una
probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la
impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se
suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas.
Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se
usa el mtodo de Brinell)

En este caso, el esquema de medicin es el siguiente:

Resultado de la medicin, Tipo de dureza y Fuerza aplicada

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Ejemplo:
315 HV 30
Donde las unidades son:
Kp/mm Kp

Ejemplos de dureza Vickers (HV) para varios materiales1

Material

Valor

316L Acero inoxidable (USA)

140HV30

347L Acero inoxidable (USA)

180HV30

Acero al carbono

55120HV5

Hierro

3080HV5

PRUEBA VICKERS

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I.

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OBJETIVOS
1.

II.

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Realizar e interpretar valores obtenidos en los ensayos de traccin

RECURSOS
A. HERRAMIENTAS :
-

Mquina de Ensayo Universal SwickRoell (rango de aplicacin de 0 a 50 KN)

B. MATERIALES Y/O PROBETAS

-

Probetas de planchas de espesor 1,5 mm :

Latn
Aluminio
Madera
Acero

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III.

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MARCO TEORICO

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un

esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuer
za esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en un ensayo de tensin
4
2 1
suelen ser muy pequeas ( = 10 a 10 s ).

Figura 1 Mquina de ensayo de tensin por computadora, del laboratorio de Introduccin a los
Materiales, Universidad Autnoma Metropolitana, UAM Azcapotzalco.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales
elsticos:

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.

Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta
en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno
tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la
carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se
produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida
por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide
entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters

para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del
material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias
puedan
ser
muy
diferente
Curva tensin-deformacin
En el ensayo se mide la deformacin (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa grficamente en funcin
de la tensin (carga aplicada dividida por la seccin de la probeta). En general, la curva
tensin-deformacin as obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones elsticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son
de pequea magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperara su forma
inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin se denomina
mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy
diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite
de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas

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de deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de

proporcionalidad el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas.
Generalmente, este ltimo valor carece de inters prctico y se define entonces un
lmite elstico (convencional o prctico) como aqul para el que se produce un
alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.). Se obtiene trazando una recta
paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin inicial igual a la
convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de
aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite
de fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin
bruscamente. La deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo
largo de la probeta pero concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar
las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este
fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y plstica del
material no se aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta
recupera slo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte
central de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura
de la probeta por esa zona. La estriccin es la responsable del descenso de la curva
tensin-deformacin; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede
que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la
seccin inicial y cuando se produce la estriccin la seccin disminuye, efecto que no se
tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no sufren
estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la probeta de forma
brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga ltima o
resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por su seccin
inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la
resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las energas elstica y total absorbida y
que vienen representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el
lmite elstico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.

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Ensayos de traccin
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Figura 3 Curva tensin-deformacin

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Ensayos de traccin
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IV.

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INDICACIONES

Antes del ensayo del ensayo

El rea inicial : AO= do x espesor

Ancho inicial: do, medido con Vernier.
Longitud inicial : Lo, medido con Vernier.

Despus del ensayo

Elongacin: %E =

L F LO

x 100

Lo
Para el Ensayo de Traccin
- Medir y marcar la probeta
- Colocar la probeta en las mordazas de la mquina de traccin.
- Iniciar el ensayo
- Observar la curva esfuerzo deformacin.
- Luego del ensayo juntar las partes rotas de las rotas de la probeta y realice las
mediciones correspondientes.
Realice su informe
- Teora
- Anlisis de las curvas generadas por cada material (comparaciones, curvas, zonas,
esfuerzos mximos, tipos de fractura, etc)
- Conclusiones
- Recomendaciones

V.

PROCEDIMIENTO
-

Preparacin de probetas

La primera parte de la experiencia fue la d obtener las planchas de los materiales a

utilizar, los cuales fueron: planchas de madera, plancha de acero, plancha de aluminio
y plancha de latn.

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Preparacin del Material

Verificamos las medidas a trabajar para fabricar las probetas, y procedimos a marcar
cada probeta para luego realizar el corte dcada probeta.

Por ltimo lo que hicimos fue darle el acabado a cada probeta mediante el limado que
se realizo a ada probeta y as quedar listas para realizar los ensayos de traccin para
cada una.

Limado de las Probetas

Realizacin de los Ensayos de Traccin

Durante el laboratorio se utilizo la mquina de Traccin para las 4 probetas y se

obtuvieron los resultados siguientes. Hemos optado por realizar el anlisis por cada
probeta junto a su respectiva grafica.

ENSAYO DE TRACCIN - ACERO

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PROBETA ACERO

En el ensayo de ACERO se obtuvo los siguientes datos:

-

Precarga: 0.1 MPa

Velocidad de ensayo: 50 mm/min.
Fuerza mxima: 11200 N
Fuerza de ruptura: 8200 N
Espesor ( ): 1.2 mm
Ancho ( ): 28.6 mm
o

Se obtuvo del ensayo los siguiente grfica:

Interpretacin:
Se muestra la grfica Fuerza en N vs Deformacin en %, donde se obtuvo la zona elstica y plstica
del ensayo de ACERO donde se ve la ruptura en el punto de 1790 N.

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ENSAYO DE TRACCIN - LATON

PROBETA LATON

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En el ensayo de LATON se obtuvo los siguientes datos:

-

Precarga: 0.1 MPa

Velocidad de ensayo: 50 mm/min.
Fuerza mxima: 8710 N
Fuerza de ruptura: 6870 N
Espesor ( ): 0.95 mm
Ancho ( ): 28 mm
o

Se obtuvo del ensayo los siguiente grfica:

Interpretacin:
Se muestra la grfica Fuerza en N vs Deformacin en %, donde se obtuvo la zona elstica y plstica
del ensayo de LATON donde se ve la ruptura en el punto de 6870 N.
Se pudo observar la zona elstica que va de 0 a 7500 y la zona elstica de 7500 a 8500
aproximadamente.
o

De la grfica de fuerza vs deformacin se obtuvieron los siguientes datos:

Interpretacin:
De la grfica se obtuvo los resultados mostrados tanto la Fuerza de ruptura el cual se obtuvo 8200 N,
tambin se obtuvo el espesor ( ) que es 0.95 mm y el ancho ( ) que es 28.0 mm. Y una deformacin
de 12.5%
o Para hallar la deformacin se obtiene con la siguiente frmula:

ENSAYO DE TRACCIN - ALUMINIO

PROBETA ALUMINIO

En el ensayo de aluminio se obtuvo los siguientes datos:

-

Precarga: 0.1 MPa

Velocidad de ensayo: 50 mm/min.
Fuerza mxima: 6750 N

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Ensayos de traccin
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-

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Fuerza de ruptura: 5340 N

Espesor ( ): 1.6 mm
Ancho ( ): 24.9 mm
o

Se obtuvo del ensayo los siguiente grfica:

Interpretacin:
Se muestra la grfica Fuerza en N vs Deformacin en %, donde se obtuvo la zona elstica y plstica
del ensayo de ALUMINIO donde se ve la ruptura en el punto de 6750 N.
o

De la grfica de fuerza vs deformacin se obtuvieron los siguientes datos, para el aluminio

tomamos la medicin numero 3:

Interpretacin:
De la grfica se obtuvo los resultados mostrados tanto la Fuerza de ruptura el cual se obtuvo 5340 N,
tambin se obtuvo el espesor ( ) que es 1.6 mm y el ancho ( ) que es 24.9 mm. Y una deformacin
de 25.17%
o

Para hallar la deformacin se obtiene con la siguiente frmula:

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Ensayos de traccin
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Ensayo de Impacto para metales

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ENSAYO DE TRACCION MADERA

Probeta de Madera

En el ensayo de MADERA se obtuvo los siguientes datos:

-

Precarga: 0.1 MPa

Velocidad de ensayo: 50 mm/min.
Fuerza mxima: 4630
Fuerza de ruptura: 4630 N
Espesor ( ): 3.65mm
Ancho ( ): 26 mm
o

Se obtuvo del ensayo los siguiente grfica:

Interpretacin:
Se muestra la grfica Fuerza en N vs Deformacin en %, donde se obtuvo la zona elstica y plstica
del ensayo de MADERA donde se ve la ruptura en el punto de 4630 N.
Resultado de ensayo:
De la grfica de fuerza vs deformacin se obtuvieron los siguientes datos:

Interpretacin: De la grfica se obtuvo los resultados mostrados tanto la Fuerza de ruptura el cual se
obtuvo 4630 N, tambin se obtuvo el espesor ( ) que es 3.65 mm y el ancho ( ) que es 26 mm. Y
una deformacin de 0%
o

Para hallar la deformacin se obtiene con la siguiente frmula:

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