Tecnicas Del Mantenimiento Predictivo Gamarra

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA-ENERGA
VICERECTORADO DE INVESTIGACION
INFORME FINAL DEL PROYECTO
TEXTO DE TCNICAS DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO
Elaborado por:
Ing. Arturo Percey Gamarra Chinchay
(01-10-2007 AL 01-10-2009)
RESOLUCIN RECTORAL: N1166-2007-R
Bellavista Febrero del 2010
I N D I C E
RESUMEN
INTRODUCCIN
II
MARCO TERICO
IV
MATERIALES Y METODOS
VI
CAPTULO I
INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO
Pgina
PREDICTIVO
Historia y Evolucin del Mantenimiento
Introduccin
CAPTULO II
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Modelos de Mantenimiento
14
Otras Consideraciones
18
Tcnicas de Mantenimiento Predictivo
20
CAPTULO III
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Definicin del Mantenimiento Predictivo
27
Metodologa de las Inspecciones
28
CAPTULO IV
TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas ms Importantes del Mantenimiento Predictivo
32
Tcnicas de Mantenimiento Predictivo
33
CAPTULO V
VIBRACIONES MECNICAS
El Origen de las Vibraciones
36
Definicin de Vibracin
40
Tipos de Vibraciones
45
CAPTULO VI
ANLISIS DE VIBRACIONES
Objetivo
57
Anlisis Vibracional
62
Modelos Matemticos Representativos
69
Clasificacin de las Vibraciones Mecnicas
74
CAPTULO VII
CLASIFICACIN DE SEVERIDAD VIBRATORIA
Carta de Rathbone
87
Normas ISO
89
CAPTULO VIII
MEDICIN DE VIBRACIONES
Tipos de Vibraciones
100
Medicin de Vibraciones
112
CAPTULO IX
TIPOS Y DESCRIPCIN DE VIBRACIONES QUE

GENERAN LAS FALLAS MS COMUNES
Ejemplo de Aplicacin
CAPTULO X
INTERPRETACIN DE ESPECTROS Y LECTURA DE

TABLAS
CAPTULO XI
124
126
ANLISIS DE INFORMES DE VIBRACIN Y CASOS

REALES
Caractersticas de la Vibracin
CAPTULO XII
131
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Aplicacin de los Ensayos no Destructivos
141
Inspeccin Visual
143
Lquidos Penetrantes
144
Pruebas Magnticas
150
Ultrasonido
153
Radiografa
154
Pruebas Electromagnticas
156
Pruebas de Fuga
157
Emisin Acstica
161
Rayos Infrarrojos
163
Conclusiones
166
CAPTULO XIII
ULTRASONIDO
Usos
167
Aplicaciones Tpicas de los Ultrasonidos
170
CAPTULO XIV
TERMOGRAFA
Utilidades
176
Termografa y Termovisin en Mantenimiento
178
Termografa y sus Aplicaciones
181
Deteccin de defectos de construccin mediante termografa infrarroja
189
DISCUSIN
VII
REFERENCIALES
VIII
APENDICE
RESUMEN
Con la aplicacin del mantenimiento predictivo en todas las industrias se logra reducir
enormemente los costos de mantenimiento mediante diversas tcnicas como la inspeccin
visual, lquidos penetrantes, pruebas magnticas, ultrasonido, radiografa, pruebas
electromagnticas, pruebas de fuga, emisin acstica, rayos infrarrojos, etc.
Las inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando de identificar
posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas habituales suelen ser:
ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de aire, agua o aceite, comprobacin del
estado de pintura y observacin de signos de corrosin.
La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes parmetros que se
miden en continuo en los equipos, para compararlos con su rango normal. Fuera de ese
rango normal, el equipo tiene un fallo.
Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economa, es conveniente que sean
realizadas a diario, incluso varias veces al da, y que abarquen al mayor nmero de
equipos posible. Suele llevarlas a cabo el personal de operacin, lo que adems les
permite conocer de forma continua el estado de la planta.
Estas inspecciones son adems la base de la implantacin del Mantenimiento Productivo
Total, o TPM.
Adems, el anlisis de vibraciones cumple un rol importante, debido a que ayuda a
diagnosticar problemas en el equipo de trabajo antes de que ocurra algn fallo
catastrfico y ofrece algunas ventajas como gran reduccin en costos de mantenimiento
no planeado, altas reducciones en partes de repuesto, reducciones en el trabajo de
emergencia, reparaciones ms eficientes, incremento en la capacidad de produccin y
mejores condiciones de seguridad.
Un mantenimiento predictivo asegura una produccin continua y estable para cumplir con
los tiempos de entrega, as como es importante detectar los defectos en su primera etapa,
pues no se trata de averiguar cuanta vibracin aguanta una mquina, sino de detectarla a
tiempo y evitar las dificultades que un equipo averiado conlleva.
INTRODUCCIN
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad

industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la
influencia determinante de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones,
exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo desde el punto de vista de la
operacin de la maquinaria, sino desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen diseos,
innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una alta
disponibilidad nuestra industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolucin importante empujada en
gran parte por el desarrollo tecnolgico de los equipos de control y medida.
Abordar el mantenimiento sin ningn tipo de estrategia ni organizacin, limitndonos a
reparar daos producidos o, en el mejor de los casos, realizando la gama de
mantenimiento preventivo recomendada por el fabricante de los equipos, es la mejor
forma de no hacer mantenimiento. En instalaciones crticas el mantenimiento predictivo
cobra un papel primordial.
II
Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta de valor

dentro del proceso productivo, tratando de eliminar costos en la ejecucin del mismo sin
perder su finalidad, que es la explotacin del medio a mantener el mayor tiempo posible y
con el menor costo.
A continuacin una presentacin del mantenimiento predictivo o mantenimiento basado

en la condicin de mquina (CBN), estableciendo unos criterios bsicos para su
implantacin. Posteriormente lo justificaremos tcnica y econmicamente, comparando
ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos de mantenimiento ms
elementales. Por ltimo, nos centraremos en enumerar y valorar las diferentes tecnologas
que estn ligadas al mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo fue orientado como su nombre lo indica a la prediccin de

fallas antes de que estas ocurran y saber con mayor precisin cuando estas ocurrirn, para
lo cual se har usos de diversos mtodos no destructivos que son ampliamente aplicados
en todas las industrias con el fin de reducir los costos de mantenimiento y tambin reducir
el down time.
Para ciertos tipos de ensayos no destructivos se requiere de personal muy especializado
para dar el diagnstico acertado de que tipo de procedimiento realizar para su
mantenimiento.
III
MARCO TERICO
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad.
Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las
primeras reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y era ejecutado por el mismo
personal de operacin o produccin.
Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin

en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Company, fabricante de vehculos,
las fabricas pasaron ha establecer programas mnimos de produccin y, en consecuencia,
sentir la necesidad de crear equipos de que pudieran efectuar el mantenimiento de las
maquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin

del mantenimiento, hoy conocida como mantenimiento correctivo. Esa situacin mantuvo
hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la segunda guerra mundial, y de la
necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta administracin industrial se
preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos ocurriesen, y el personal tcnico
de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del mantenimiento preventivo, de las
averas que, juntamente con la corrosin, completaban el cuadro general de
mantenimiento como de la operacin o produccin.
Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la

post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los
IV
gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de para de la

produccin, para diagnosticar las fallas, eran mayor, que la ejecucin de la reparacin; el
da lugar a seleccionar un equipo de especialistas para componer un rgano de
asesoramiento a la produccin que se llam Ingeniera de Mantenimiento y recibi los
cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar causas y efectos de
las averas.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento,

R. Keith Mobley en su libro An Introduction To Predictive Maintenance desarrolla
criterios de prediccin o previsin de fallas, visando la optimizacin de la actuacin de
los equipos de ejecucin de mantenimiento.
Esos criterios, conocidos como mantenimiento PREDICTIVO O PREVISIVO, fueron

asociados a mtodos de planeamiento y control de mantenimiento. Como as tambin hay
otros tipos de mantenimiento, de precisin, mantenimiento clase mundial,(pro activo)y
hoy mejora continua.
MATERIALES Y MTODOS
Dado que la presente investigacin no es de TIPO EXPERIMENTAL, sino de carcter
terico en el nivel de la INVESTIGACION BASICA (elaboracin de Texto), no es
posible incluir materiales o mtodos seguidos para su realizacin como por ejemplo el
mtodo estadstico.
Muy por el contrario por el carcter mismo de la presente investigacin como es la
elaboracin del texto de: TEXTO DE TCNICAS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO se ha tomado en consideracin la revisin de cierta bibliografa en el
campo de las tcnicas de mantenimiento predictivo, con el fin de ser analizada y que
permita presentar un material didctico acorde a nuestra realidad, teniendo como valor
agregado la experiencia del autor que se traduce como lecciones aprendidas
El material bibliogrfico utilizado es muy amplio y variado desde aplicaciones bsicas
hasta aquellas que lo hacen ms exigentes y reales-prcticas, tal como se aplica en las
maquinas que trabajan en los procesos industriales, con conceptos tcnicos de ltima
generacin, acorde al avance tecnolgico. La forma como se presenta ste trabajo de
investigacin constituye un intento por llenar el vaco existente en un solo libro, con un
mtodo pedaggico, deductivo y un anlisis en las respectivas aplicaciones industriales.
VI

CAPTULO I: INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CAPTULO I
INTRODUCCIN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO:
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de

mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas o aparatos. La mayora de
las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la
actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir
usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en
mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo
acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas
y sus dispositivos.
Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los

gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos, electricistas y
otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para
prevenir daos al equipo.
An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una

alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de
operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin se aplicaban demasiadas
horas de labor innecesariamente.
Arturo Gamarra Chinchay
Email: percey_mahua@yahoo.com

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,

"Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva
ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el
mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del
equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la
Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de
conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en
general.
Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms
fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase
Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms
dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento contino que ha probado ser
efectivo. Primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue
inicialmente concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e
involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la
optimizacin de cada mquina.
Esta era una filosofa completamente nueva con un planteamiento diferente y que se
mantendr constantemente al da por su propia esencia. Implica un mejoramiento
continuo en todos los aspectos y se le denomin TPM.
Tal como lo vimos en la definicin, TPM son las siglas en ingls de "Mantenimiento
Productivo Total", tambin se puede considerar como "Mantenimiento de
Participacin Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad".

El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial.

Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros, administradores,
quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La "Implementacin de TPM" es un
objetivo que todos compartimos. Tambin genera beneficios para todos nosotros.
Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la conservacin del equipo, el
cual se vuelve ms productivo, seguro y fcil de operar, an su aspecto es mucho mejor.
La participacin de gente que no est familiarizada con el equipo enriquece los resultados
pues en muchos casos ellos ven detalles que pasan desapercibidos para quienes vivimos
con el equipo todos los das.
INTRODUCCIN


El siguiente paso en la tecnologa de mantenimiento fue la llegada del mantenimiento
predictivo, basado en la determinacin del estado de la mquina en operacin: La tcnica
est basada en el hecho que la mayora de las partes de la mquina darn un tipo de aviso
antes de que fallen. Para percibir los sntomas con que la mquina nos est advirtiendo
requiere varias pruebas no destructivas, tal como anlisis de aceite, anlisis de desgaste
de partculas, anlisis de vibraciones y medicin de temperaturas.
El uso de estas tcnicas, para determinar el estado de la mquina dar como resultado un
mantenimiento mucho ms eficiente, en comparacin con los tipos de mantenimiento
anteriores.
El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la planta tenga el control de las
mquinas y de los programas de mantenimiento y no al revs. En una planta donde se usa
el mantenimiento predictivo el estado general de las mquinas esta conocido en cualquier
momento y una planificacin ms precisa ser posible.
El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas. La ms importante de estas es el
anlisis peridico de vibraciones. Se ha demostrado varias veces que de todas las pruebas
no destructivas, que se pueden llevar a cabo en una mquina, la firma de vibraciones
proporciona la cantidad de informacin ms importante acerca de su funcionamiento
interno.
En algunas mquinas que podran afectar de manera adversa las operaciones de la planta
si llegaran a fallar, se puede instalar un monitor de vibracin continuo. En este monitor,

una alarma se prender cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor predeterminado.

De esta manera se evitan fallas que progresan rpidamente, y causan un paro catastrfico.
La mayora del equipo moderno, accionado por turbinas se vigila de esta manera.
El anlisis de aceite y el anlisis de partculas de desgaste son partes importantes de los
programas predictivos modernos, especialmente en equipo crtico o muy caro.
La termografa es la medicin de temperaturas de superficie por deteccin infrarroja. Es
muy til en la deteccin de problemas en interruptores y reas de acceso difcil.
Anlisis de la firma de motor es otra tcnica muy til que permite detectar barras de rotor
agrietadas o rotas, con el motor en operacin.
La prueba de sobretensin de los estatores de motor se usa para detectar una falla
incipiente en el aislamiento elctrico.
El mantenimiento predictivo frente a otros tipos de mantenimiento.
En todas las instalaciones y plantas industriales donde existe maquinaria de produccin
con elementos dotados de movimiento rotativo o alternativo, se hace necesario efectuar
un mantenimiento de estas mquinas para conservarlas en correcto estado de servicio y
garantizar la seguridad y fiabilidad de la planta. Este mantenimiento puede ser ms o
menos sofisticado, dependiendo de la naturaleza e importancia de las mquinas que se
consideren, agrupadas en varios estados que van desde el ms simple, hasta el ms
complejo. Para formarse un mejor criterio de lo que significa y aporta el mantenimiento
predictivo ser comparado con su antecesor: el mantenimiento preventivo.

POR QU ENTONCES PREDICTIVO ANTES QUE PREVENTIVO?

En primer lugar, suele ser difcil determinar la vida til de componentes. Para fijar una
estrategia PREVENTIVA, es un requisito ineludible del Mantenimiento centrado en
Confiabilidad, determinar que a) existe una vida til y b) la conocemos. La historia nos
ayuda poco, ya que cunto ms importantes sean las consecuencias de los fallos, menos
informacin estadstica vlida tendremos sobre su ocurrencia, ya que ALGO estaremos
haciendo histricamente para prevenirlo, con lo cual la estadstica NO ser de grandes
nmeros NI ser representativa de la REALIDAD (Realidad = cul es la vida til si lo
dejamos fallar?).
Admitiendo los casos en que s encontramos una vida til conocida y dems requisitos
que hacen que sea tcnicamente factible y merezca la pena como nos impone la
utilizacin correcta de RCM, ocurre que en la prctica restauraremos o reemplazaremos
componentes que eventualmente sobreviviran un tiempo ms. Este tiempo puede
fluctuar entre un 10% y hasta un 30%: es decir que por DECISIN limitamos la vida til
de los componentes sujetos a mantenimiento preventivo. Es necesariamente as, puesto
que de lo contrario nos encontraramos con que a pesar del programa de mantenimiento
preventivo ocurren fallos ms o menos frecuentes por haber llegado tarde a la
restauracin o reemplazo por haber llegado a, o sobrepasado el lmite probable de vida
til, es decir sobre-estimado la vida til del componente. Estamos entre la espada y la
pared. Ntese que del 10 al 30% de sobre-mantenimiento, (digamos 20%), implica un
costo intil de 20% en repuestos y otro tanto en mano de obra y dems costos necesarios
para instalarlos.

De encontrarse una accin PREDICTIVA, en cambio, slo se proceder a la

intervencin a condicin de que es necesaria, ahorrando el exceso de repuestos y mano
de obra para su instalacin y al mismo tiempo asegurando que no llegaremos tarde para
la intervencin.
Ms an, la experiencia en la aplicacin del RCM demuestra que los chequeos de fallas
potenciales para la realizacin de mantenimiento predictivo generalmente es MUY
ECONMICA. En efecto, muchos de ellos pueden ser realizados por los mismos
operarios que estn cerca de la mquina de todos modos. Muchas veces utilizando los
sentidos humanos: odo, vista, olfato, tacto. Encontramos casos frecuentes en que el
mantenimiento predictivo ES tcnicamente viable, sin embargo NO merece la pena
realizarlo. Es decir que el costo de efectuar la prediccin, ser mayor que el costo de
dejar que la falla ocurra. Entonces NO debe ser realizado SALVO que traiga consigo
otros fallos secundarios cuyas consecuencias sean inadmisibles (por seguridad, medio
ambiente costos operativos).
Exactamente lo mismo puede ocurrir con un mantenimiento preventivo.
En toda industria moderna cada vez tiene ms importancia el mantenimiento predictivo
que junto con el clsico mantenimiento preventivo se aplican para predecir o adelantarse
a la avera y evitar la catstrofe. La gran ventaja del mantenimiento predictivo es que
considera que ambos aspectos, vida de la mquina y salud de las personas, van unidas y
solucionando uno de ellos tambin se soluciona, al menos, en parte, el otro.
Las mquinas, que ya se disean pensando tambin en la seguridad de las personas que
tienen relacin con ellas, con el tiempo se van deteriorando, lo que aumenta la capacidad

de
riesgo
para
la
salud
de
las
personas
que
trabajan
con
ellas.
La misin del mantenimiento preventivo es la de reducir la velocidad del deterioro de la

mquina, retardando la llegada de los niveles de alarma y de peligro que han de
entenderse referidos tanto al aspecto tcnico como humano. Sin embargo, el
mantenimiento predictivo tiene como misin el detectar los estados de alarma y peligro e
incluso determinar la velocidad con que avanza la mquina hacia dichos estados.
El mantenimiento predictivo se fundamenta en el anlisis de las vibraciones, ya que toda
mquina en correcto estado tiene un cierto nivel de vibraciones y ruidos, que se considera
como nivel base caracterstico de esa mquina. Cualquier defecto en una mquina
incluso en fase incipiente, lleva asociado un incremento en el nivel de vibracin
perfectamente
detectable
mediante
la
moderna
tecnologa
de
medicin.
Salvo raras excepciones, los problemas mecnicos son causantes de vibracin en las
mquinas; siendo los ms comunes: Desequilibrios; desalineamiento en acoplamientos y
cojinetes; ejes combados; engranajes desgastados, excntricos o daados; cadenas o
correas de transmisin en malas condiciones; rodamiento en mal estado; holguras;
rozamientos; variaciones del par; fuerzas electromagnticas; fuerzas hidrulicas y
resonancias.
El mantenimiento predictivo puede evitar o controlar principalmente los siguientes
riesgos: Vibraciones, ruidos, proyecciones de partes de piezas giratorias, roturas de
piezas.
Estos cinco riesgos configuran el 90 por ciento de los riesgos potenciales contra la
seguridad e higiene de los trabajadores en las mquinas rotativas y el mantenimiento
predictivo tiene como una de sus misiones fundamentales el detectarlos en su fase inicial,

vigilar la evolucin de los mismos, determinar el momento en que es necesario intervenir

sobre las mquinas para eliminarlos .
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Ventajas:
Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento

preventivo.
Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e

instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.
Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis
Desventajas:
costosa.
No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales

significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por
el programa de vigilancia.
Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido

entre dos medidas consecutivas.
Aplicaciones
Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin

Definicin del mantenimiento predictivo:

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse,
con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo muerto del equipo se
minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
CONCLUSIN
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida
que las fallas en las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo. Para
lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms
apropiada y con personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y
diagnstico de fallas implementadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las
caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas. En el presente trabajo se
mencionaron varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da, entre las que se
destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando con un grafico su alcance as
como la necesidad de usar diferentes indicadores con el fin de llegar a un diagnstico
acertado. Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y su
produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento disminuirn.
10

CAPTULO II: TIPOS DE MANTENIMIENTO
CAPTULO II
Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre
s por el carcter de las tareas que incluyen:
Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos
que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento
de mantenimiento por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento
Preventivo:
Es
el
mantenimiento que tiene por misin mantener

un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento ms oportuno. Suele
tener un carcter sistemtico, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado
ningn
sntoma
de
tener
un
problema
Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e

informar permanentemente del estado y operatividad de las
instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario
11

identificar variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya

variacin sea indicativa de
problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento ms

tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes
conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.
Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn fallo,
bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que
resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisin
consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo
fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos
a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
12

LA DIFICULTAD PARA ENCONTRAR UNA APLICACIN PRCTICA A LOS

Esta divisin de Tipos de Mantenimiento presenta el inconveniente de cada equipo
necesita una mezcla de cada uno de esos tipos, de manera que no podemos pensar en
aplicar uno solo de ellos a un equipo en particular.
As, en un motor determinado nos ocuparemos de su lubricacin (mantenimiento
preventivo peridico), si lo requiere, mediremos sus vibraciones o sus temperaturas
(mantenimiento predictivo), quizs le hagamos una puesta a punto anual (puesta a cero) y
repararemos las averas que vayan surgiendo (mantenimiento correctivo). La mezcla ms
idnea de todos estos tipos de mantenimiento nos la dictarn estrictas razones ligadas al
coste de las prdidas de produccin en una parada de ese equipo, al coste de reparacin,
al impacto ambiental, a la seguridad y a la calidad del producto o servicio, entre otras.
El inconveniente, pues, de la divisin anterior es que no es capaz de dar una respuesta
clara a esta pregunta:
Cul es el mantenimiento que debo aplicar a cada uno de los equipos que componen
una planta concreta?
Para dar respuesta a esta pregunta, es conveniente definir el concepto de Modelo de
Mantenimiento. Un Modelo de Mantenimiento es una mezcla de los anteriores tipos de
mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente a las
necesidades de un equipo concreto. Podemos pensar que cada equipo necesitar una
mezcla distinta de los diferentes tipos de mantenimiento, una mezcla determinada de
tareas, de manera que los modelos de mantenimiento posibles sern tantos como equipos
13

puedan existir. Pero esto no es del todo correcto. Pueden identificarse claramente 4 de
estas mezclas, complementadas con otros dos tipos de tareas adicionales, segn veremos
ms adelante.
MODELOS DE MANTENIMIENTO
Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye varios de los tipos
anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica. Adems, todos ellos
incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin. Esto es as porque est
demostrado que la realizacin de estas dos tareas en cualquier equipo es rentable. Incluso
en el modelo ms sencillo (Modelo Correctivo), en el que prcticamente abandonamos el
equipo a su suerte y no nos ocupamos de l hasta que nos se produce una avera, es
conveniente observarlo al menos una vez al mes, y lubricarlo con productos adecuados a
sus caractersticas. Las inspecciones visuales prcticamente no cuestan dinero (estas
inspecciones estarn incluidas en unas gamas en las que tendremos que observar otros
equipos cercanos, por lo que no significar
que
tengamos
que
destinar
recursos
expresamente para esa funcin). Esta

inspeccin nos permitir detectar averas
de manera precoz, y su resolucin
generalmente ser ms barata cuanto antes
detectemos el problema. La lubricacin siempre es rentable. Aunque s representa un
coste (lubricante y la mano de obra de aplicarlo), en general es tan bajo que est
sobradamente justificado, ya que una avera por una falta de lubricacin implicar
siempre
un
gasto
mayor
que
la
aplicacin
del
lubricante
correspondiente.
14

Hecha esta puntualizacin, podemos definir ya los diversos modelos de mantenimiento

posibles.
A. MODELO CORRECTIVO
Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las inspecciones visuales y la
lubricacin mencionadas anteriormente, la reparacin de averas que surjan. Es aplicable,
como veremos, a equipos con el ms bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen
ningn problema, ni econmico ni tcnico. En este tipo de equipos no es rentable dedicar
mayores recursos ni esfuerzos
B. MODELO CONDICIONAL
Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de una serie de
pruebas o ensayos, que condicionarn una actuacin posterior. Si tras las pruebas
descubrimos una anomala, programaremos una intervencin; si por el contrario, todo es
correcto, no actuaremos sobre el equipo.
Este modelo de mantenimiento es vlido en aquellos equipos de poco uso, o equipos que
a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de fallo es baja.
C. MODELO SISTEMTICO
Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cual es la
condicin del equipo; realizaremos, adems, algunas mediciones y pruebas para decidir si
realizamos otras tareas de mayor envergadura; y por ultimo, resolveremos las averas que
surjan. Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad media, de cierta
15

importancia en el sistema productivo y cuyas averas causan algunos trastornos. Es

importante sealar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento sistemtico no
tiene por qu tener todas sus tareas con una periodicidad fija. Simplemente, un equipo
con este modelo de mantenimiento puede tener tareas sistemticas, que se realicen sin
importar el tiempo que lleva funcionando o el estado de los elementos sobre los que se
trabaja. Es la principal diferencia con los dos modelos anteriores, en los que para realizar
una tarea debe presentarse algn sntoma de fallo.
Un ejemplo de equipo sujeto a este modelo de mantenimiento es un reactor discontinuo,
en el que las materias que deben reaccionar se introducen de una sola vez, tiene lugar la
reaccin, y posteriormente se extrae el producto de la reaccin, antes de realizar una
nueva carga. Independientemente de que este reactor est duplicado o no, cuando est en
operacin debe ser fiable, por lo que se justifica realizar una serie de tareas con
independencia
de
que
hayan
presentado
algn
sntoma
de
fallo.
Otros ejemplos:
- El tren de aterrizaje de un avin
- El motor de un avin
D. MODELO DE MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD
Es el modelo ms exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo
ningn concepto pueden sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son equipos a los
que se exige, adems, unos niveles de disponibilidad altsimos, por encima del 90%. La
razn de un nivel tan alto de disponibilidad es en general el alto coste en produccin que
tiene una avera. Con una exigencia tan alta, no hay tiempo para el mantenimiento que
16

requiera parada del equipo (correctivo, preventivo sistemtico). Para mantener estos
equipos es necesario emplear tcnicas de mantenimiento predictivo, que nos permitan
conocer el estado del equipo con l en marcha, y a paradas programadas, que supondrn
una revisin general completa, con una frecuencia generalmente anual o superior. En esta
revisin se sustituyen, en general, todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con
probabilidad de fallo a lo largo del ao (piezas con una vida inferior a dos aos). Estas
revisiones se preparan con gran antelacin, y no tiene porqu ser exactamente iguales ao
tras ao. Como quiera que en este modelo no se incluye el mantenimiento correctivo, es
decir, el objetivo que se busca en este equipo es CERO AVERAS, en general no hay
tiempo para subsanar convenientemente las incidencias que ocurren, siendo conveniente
en muchos casos realizar reparaciones rpidas provisionales que permitan mantener el
equipo en marcha hasta la prxima revisin general. Por tanto, la Puesta a Cero anual
debe incluir la resolucin de todas aquellas reparaciones provisionales que hayan tenido
que efectuarse a lo largo del ao.
Algunos ejemplos de este modelo de mantenimiento pueden ser los siguientes:
- Turbinas de produccin de energa elctrica
- Hornos de elevada temperatura, en los que una intervencin supone enfriar y volver a
calentar el horno, con el consiguiente gasto energtico y con las prdidas de produccin
que trae asociado
- Equipos rotativos que trabajan de forma continua
- Depsitos reactores o tanques de reaccin no duplicados, que sean la base de la
produccin y que deban mantenerse en funcionamiento el mximo nmero de horas
posible.
17

4. OTRAS CONSIDERACIONES
En el diseo del Plan de Mantenimiento, deben tenerse en cuenta dos consideraciones
muy importantes que afectan a algunos equipos en particular. En primer lugar, algunos
equipos estn sometidos a normativas legales que regulan su mantenimiento, obligando a
que se realicen en ellos determinadas actividades con una periodicidad establecida.
En segundo lugar, algunas de las actividades de mantenimiento no podemos realizarlas
con el equipo habitual de mantenimiento (sea propio o contratado) pues se requiere de
conocimientos y/o medios especficos que solo estn en manos del fabricante,
distribuidor o de un especialista en el equipo.
Estos dos aspectos deben ser valorados cuando tratamos de determinar el modelo de
mantenimiento que debemos aplicar a un equipo.
A. MANTENIMIENTO LEGAL
Algunos equipos estn sometidos a normativas o a regulaciones por parte de la
Administracin. Sobre todo, son equipos que entraan riesgos para las personas o para el
entorno. La Administracin exige la realizacin de una serie de tareas, pruebas e
inspecciones, e incluso algunas de ellas deben ser realizadas por empresas debidamente
autorizadas para llevarlas a cabo. Estas tareas deben necesariamente incorporarse al Plan
de Mantenimiento del equipo, sea cual sea el modelo que se decida aplicarle.
Algunos de los equipos sometidos a este tipo de mantenimiento son los siguientes:
- Equipos y aparatos a presin
- Instalaciones de Alta y Media Tensin
- Torres de Refrigeracin
- Determinados medios de elevacin, de cargas o de personas
18

- Vehculos
- Instalaciones contraincendios
- Tanques de almacenamiento de determinados productos qumicos
B. MANTENIMIENTO SUBCONTRATADO A UN ESPECIALISTA

Cuando hablamos de un especialista, nos referimos a un individuo o empresa
especializada en un equipo concreto. El especialista puede ser el fabricante del equipo, el
servicio tcnico del importador, o una empresa que se ha especializado en un tipo
concreto de intervenciones. Como hemos dicho, debemos recurrir al especialista cuando:
-No tenemos conocimientos suficientes
-No tenemos los medios necesarios
Si se dan estas circunstancias, algunas o todas las tareas de mantenimiento deberemos
subcontratarlas a empresas especializadas.
El mantenimiento subcontratado a un especialista es en general la alternativa ms cara,
pues la empresa que lo ofrece es consciente de que no compite. Los precios no son
precios de mercado, sino precios de monopolio. Debe tratar de evitarse en la medida de lo
posible, por el encarecimiento y por la dependencia externa que supone. La forma ms
razonable de evitarlo consiste en desarrollar un Plan de Formacin que incluya
entrenamiento especfico en aquellos equipos de los que no se poseen conocimientos
suficientes, adquiriendo adems los medios tcnicos necesarios.
19

Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial

corresponden a mantenimiento condicional o predictivo. Es decir, se chequea el equipo o
la instalacin, se realizan anlisis, mediciones, tomas de datos e incluso simples
observaciones visuales, y si se encuentra algo anormal, o la evolucin de un parmetro no
es la adecuada, se acta. En ciertas plantas industriales adquieren cierta relevancia por el
alto coste de una parada imprevista, y por la necesidad de algunas de ellas de funcionar el
mximo nmero de horas posible.
1. EL MANTENIMIENTO SISTEMTICO FRENTE A LAS TCNICAS
PREDICTIVAS
Un error fundamental que es necesario poner de manifiesto es que las famosas curvas de
probabilidad de fallo vs tiempo de funcionamiento no se corresponden con las tan
conocidas curvas de baera. En estas curvas se reconocan tres zonas:
- Zona inicial, de baja fiabilidad, por averas infantiles
- Zona de fiabilidad estable, o zona de madurez del equipo
- Zona final, nuevamente de baja fiabilidad, o zona de envejecimiento.
Como se daba por cierta esta curva para cualquier equipo, se supona que transcurrido un
tiempo (la vida til del equipo), ste alcanzara su etapa de envejecimiento, en el que la
fiabilidad disminuira mucho, y por tanto, la probabilidad de fallo aumentara en igual
proporcin. De esta manera, para alargar la vida til del equipo y mantener controlada su
probabilidad de fallo era conveniente realizar una serie de tareas en la zona de
envejecimiento, algo parecido a un lifting, para que la fiabilidad aumentara.
20

La estadstica ha demostrado que, tras estudiar el comportamiento de los equipos en una

planta industrial, el ciclo de vida de la mayora de los equipos no se corresponde
nicamente con la curva de baera, sino que se diferencian 6 tipos de curvas:
Curiosamente, la mayor parte de los equipos no se comportan siguiendo la curva A o

curva de baera. Los equipos complejos se comportan siguiendo el modelo E, en el que
la probabilidad de fallo es constante a lo largo de su vida, y el modelo F. Hay que sealar
21

que segn estudios realizados en aviacin civil, la probabilidad de fallo del 68% de las
piezas de un avin responde
2. ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO ALGO REALMENTE UTIL Y
PRCTICO?
Pero es el mantenimiento predictivo es una elucubracin mental o realmente tiene

alguna aplicacin prctica en un entorno industrial real? Probablemente, quien as lo
plantea est pensando nicamente en el anlisis de vibraciones. El precio de los equipos,
la baja preparacin de muchos tcnicos, las dificultades de formacin y lo complicado
que resulta el anlisis de los resultados a la hora de tomar decisiones basadas en stos,
han creado una mala fama a dicha tcnica, que ha lastrado la imagen del mantenimiento
predictivo.
Y no es que el anlisis de vibraciones no sea una tcnica soberbia sobre el papel.
Simplemente, es que es complicada. Son tantas variables las que hay que tener en cuenta
que hay que ser un gran experto para sacar conclusiones vlidas, conclusiones fiables,
que por ejemplo nos hagan tomar la decisin de abrir una mquina cara y cambiar sus
rodamientos, o alinear, o rectificar un eje.
Pero el mantenimiento predictivo es nicamente anlisis de vibraciones? Por supuesto
que no. No es lo mismo cuestionarse el anlisis de vibraciones como tcnica fiable que el
mantenimiento predictivo en general.
Recordemos que el alma del mantenimiento predictivo es, precisamente, la prediccin. Se
basa en tratar de predecir el estado de una mquina relacionndolo con una variable fsica
de fcil medicin. Por tanto, parece que el mantenimiento predictivo no es slo el anlisis
22

de vibraciones. Y qu variables fsicas podemos relacionar con el desgaste? Muchas: la

temperatura, la presin, la composicin fisico-quimica de un aceite de lubricacin. Hasta
el aspecto fsico de una mquina puede relacionarse con su estado.
As, tomar lectura de la presin de descarga de una bomba, y ver su evolucin en el
tiempo nos puede dar una idea del estado de sta (posibles obstrucciones en la admisin,
estado del rodete). Tomar la temperatura de los rodamientos de un motor diariamente es
tambin mantenimiento predictivo, por ejemplo.
Pueden establecerse en dos categoras relacionadas con las tareas de mantenimiento
predictivo: las fciles y las menos fciles. Dentro de las fciles estara las inspecciones
visuales de los equipos, las tomas de datos con instrumentacin instalada de forma
permanente (termmetros, manmetros, caudalmetros, medidas de desplazamiento o
vibracin, etc). Dentro de las menos fciles yo destacara cuatro tcnicas: las boroscopias,
los anlisis de vibraciones, las termografas y los anlisis de aceite.
Es evidente que las primeras son de tan fcil implementacin, de tan bajo coste y tan
evidentemente tiles que responden al ttulo del tema propuesto por Chema de forma
incontestable: desde luego que tienen posibilidades reales de aplicacin.
Las segundas requieren de equipos ms sofisticados y de conocimientos algo ms
avanzados.
Las boroscopias requieren del manejo de un equipo ptico sencillo. Requieren algo ms
de formacin sobre lo que se espera observar. Parece obvio que introducir una pequea
cmara o lente en el interior de un gran motor de combustin para observar el estado de
las camisas es ms til que abrir el motor. Si hablamos de turbinas de gas o de vapor,
todava es mucho ms obvio.
23

Sobre los anlisis de aceites, necesitan de un laboratorio bien equipado, y de qumicos

que interpreten sus resultados. Pero este es un servicio que suele prestar de forma gratuita
el suministrador de aceite Desde luego, son juez y parte, y pueden recomendarnos la
sustitucin del aceite sin que haya llegado el momento. Pero con un mnimo de formacin
podemos interpretar los resultados del laboratorio de forma independiente, y usar al
suministrador no para seguir sus recomendaciones, sino para interpretar nosotros mismos
los resultados
Sobre termografas y mediciones termomtricas, los equipos han bajado mucho de precio.
Por menos de 5.000 euros pueden adquirirse ya cmaras termogrficas de excelentes
prestaciones. Y la interpretacin de los resultados es francamente sencilla.
Y sobre la tcnica estrella del mantenimiento predictivo, el anlisis de vibraciones, ya
hemos hablado del alto precio de los equipos y de la dificultad de la interpretacin de los
resultados.
Muchos responsables de mantenimiento se plantean estas predictivas como trabajos a
subcontratar, para realizarlas una vez al trimestre, o incluso una vez al ao y que se
eliminan en cuanto se plantea una reduccin de gastos. Quizs se olviden de que tan
importante como el valor absoluto es la evolucin del valor, de la variable fsica medida.
Y que cuanto antes se detecte el problema mejor podremos programar la intervencin o
corregir el problema.
Por tanto, una opinin sensata sobre el mantenimiento predictivo podra ser la siguiente:
Predictivo s, siempre, aplicando las tcnicas ms sencillas posibles, aplicadas por los
tcnicos habituales de la planta de forma constante y analizando constantemente la
evolucin de las variables fsicas medidas. Slo sobre el anlisis de vibraciones hay que
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tener alguna precaucin: s, pero slo si disponemos de buenos equipos, un buen software
y sobre todo un buen tcnico para analizar los resultados. Y claro, no en todas las plantas:
solo aquellas quetengan equipos rotativos grandes y caros (turbinas, motores de
combustin,grandes motores elctricos, etc).
25

CAPTULO III: CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CAPTULO III
CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Esta filosofa se basa en el hecho de que cuando un equipo ha empezado a gastarse, sus
condiciones de operacin, tales como vibracin, temperatura, condicin del aceite,
presin, etc. Empezarn a cambiar; razn por el cual este tipo de mantenimiento propone
un monitoreo frecuente de la condicin del tiempo (monitoreo de condicin),
precisamente para detectar el cambio, analizar la causa del cambio y dar la solucin
correcta "justo antes" de que se produzca la falla catastrfica. Este tipo de
mantenimiento nos genera un costo menor que los anteriores, llegando a $ 7-8/hp/ao.
Por ejemplo: monitorear la condicin del rodamiento para detectar si existe un cambio y
dar la solucin adecuada y precisa.

26


Definicin del mantenimiento predictivo:
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
Organizacin para el mantenimiento predictivo:
Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros
son los siguientes:
Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente falle
27

Curva tpica que resulta de graficar la variable (vibracin) contra el tiempo. Como la
curva lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin
alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el
mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los
componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea
innecesario en la mayora de las aplicaciones.
Metodologa de las inspecciones:
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento
predictivo a una mquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables
fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de esta
parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el monitoreo segn
condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La finalidad del
monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la
mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa.
28

Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se
considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores que
indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de
estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra monitoreo tambin a la
adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se
pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de una mquina debe distinguirse
entre vigilancia, proteccin, diagnstico y pronstico.
Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un problema. Debe

distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar cun mala es.
Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas. Una mquina

est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan a valores
considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.
Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problema especfico.

Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cunto tiempo ms podra
funcionar la mquina sin riesgo de una falla catastrfica.
En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o

sintomtico, sea, esto mediante vibroanlisis, anlisis de aceite usado, control de
desgastes, etc.
29

CAPTULO IV: TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CAPTULO IV
Hay mucha gente que se plantea la siguiente cuestin: El mantenimiento predictivo es
una elucubracin mental o realmente tiene alguna aplicacin prctica en un entorno
industrial real?
Probablemente, los que esto cuestionan estn pensando en aquello que se le viene a
muchos a la cabeza cuando se habla de predictivo: el anlisis de vibraciones. El precio de
los equipos, la baja preparacin de muchos tcnicos, las dificultades de formacin y lo
complicado que resulta el anlisis de los resultados a la hora de tomar decisiones basadas
en stos, han creado una mala fama a dicha tcnica, que ha lastrado la imagen del
mantenimiento predictivo.
30

Por ejemplo, no es que el anlisis de vibraciones no sea una tcnica soberbia sobre el
papel. Simplemente, es que es complicada. Son tantas variables las que hay que tener en
cuenta que hay que ser un gran experto para sacar conclusiones vlidas, conclusiones
fiables, que por ejemplo nos hagan tomar la decisin de abrir una mquina cara y cambiar
sus rodamientos, o alinear, o rectificar un eje.
Pero el mantenimiento predictivo es nicamente anlisis de vibraciones? Por supuesto
que no. No es lo mismo cuestionarse el anlisis de vibraciones como tcnica fiable que el
mantenimiento predictivo en general.
Se podra dividir en dos categoras las tareas de mantenimiento predictivo: las fciles y
las menos fciles. Dentro de las fciles estara las inspecciones visuales de los equipos,
las tomas de datos con instrumentacin instalada de forma permanente (termmetros,
manmetros, caudalmetros, medidas de desplazamiento o vibracin, etc.). Dentro de las
menos fciles se destacaran cuatro tcnicas: las boroscopas, los anlisis de vibraciones,
las termografas y los anlisis de aceite.
Pero muchas empresas se plantean estas tcnicas de mantenimiento predictivo como
tcnicas a subcontratar, para realizarlas una vez al trimestre, o incluso una vez al ao.
Quizs se olviden de que tan importante como el valor absoluto es la evolucin del valor,
de la variable fsica medida. Y que cuanto antes se detecte el problema mejor podremos
programar la intervencin o corregir el problema.
Entonces el mantenimiento predictivo consiste en determinar en todo instante la
condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se
encuentre en pleno funcionamiento. Tiene como objetivo disminuir las paradas por
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mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y

por no produccin.
El mantenimiento predictivo nos ayuda a pronosticar el punto futuro de falla de un
La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en

instrumentos, y en contratacin de personal calificado.
VENTAJAS MS IMPORTANTES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente
tiempo para hacer la planeacin y la programacin de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones controladas
32

que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la produccin y que
adems garanticen una mejor calidad de reparaciones.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica
como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del
comportamiento mecnico.
Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos
crticos.
Las tcnicas de deteccin del mantenimiento predictivo son en su mayor parte
tcnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con
la maquinaria en operacin a su velocidad mxima.
Permite el anlisis estadstico del sistema.
Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
El requisito para que se pueda aplicar una tcnica predictiva es que la falla incipiente
genere seales o sntomas de su existencia, tales como: alta temperatura, ruido,
ultrasonido, vibracin, partculas de desgaste, alto amperaje, etc.
Las tcnicas para deteccin de fallas y defectos en maquinaria varan desde la utilizacin
de los sentidos humanos (odo, vista, tacto y olfato), necesitamos entonces cuantificar
estos datos y a partir de estos parmetros podremos supervisar el estado de las mquinas
de una planta industrial.
La utilizacin de estos datos para el control de procesos y de control de calidad, el uso de
herramientas estadsticas se dan en estas tcnicas predictivas.
33

Categoras de tcnicas
Monitoreo Dinmico.
Anlisis de Vibraciones
Emisin acstica
Monitoreo de Partculas
Ferrografa
Monitoreo en lnea de aceite.
Detectores magnticos.
Procedimiento espectrogrfico de anlisis de aceite.
Papeles para anlisis de aceite.
Monitoreo Qumico.
Anlisis de lubricantes
Emisiones ambientales.
Cromatografa
Monitoreo Fsico
Tintas. Inspeccin magntica
Inspeccin ultrasnica.
Anlisis de motores
Pruebas de performance.
Monitoreo de Temperatura
Termografa
Monitoreo Elctrico
Motor testing.
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Empezando de lo ms simple encontramos inspecciones visuales y lectura de indicadores.

Las inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando de identificar
posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas habituales suelen ser:
ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de aire, agua o aceite, comprobacin del
estado de pintura y observacin de signos de corrosin.
La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes parmetros que se
miden en continuo en los equipos, para compararlos con su rango normal. Fuera de ese
rango normal, el equipo tiene un fallo.
Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economa, es conveniente que sean
realizadas a diario, incluso varias veces al da, y que abarquen al mayor nmero de
equipos posible. Suele llevarlas a cabo el personal de operacin, lo que adems les
permite conocer de forma continua el estado de la planta.
Estas inspecciones son adems la base de la implantacin del Mantenimiento Productivo
Total, o TPM.
35

CAPTULO V: VIBRACIONES MECNICAS
CAPTULO V
VIBRACIONES MECNICAS
Hoy en da, uno de los puntos importantes a considerar en el buen funcionamiento de los
procesos industriales esta basado entre otras cosas en reglas, procedimientos o
metodologas de mantenimiento, en especial uno conocido como mantenimiento
predictivo, ya que permite saber el estado actual y futuro de una maquinaria o de sus
elementos; el anlisis de vibraciones de maquinaria es una de las metodologas
ampliamente usadas en el mantenimiento de maquinaria, de tal manera que el estudio de
las vibraciones mecnicas se ha convertido en algo esencial para el estudiante de
ingeniera mecnica ya que le permite comprender, analizar y proponer soluciones sobre
diversa problemtica relacionada con procesos industriales. En este captulo se presentan
los conceptos introductorios de las vibraciones mecnicas como lo es: su historia,
presente, aplicaciones e importancia entre otras cosas.
Objetivo general.
Presentar los fundamentos tericos necesarios para comprender la importancia y la
aplicacin de las vibraciones mecnicas.
Objetivos especficos: Conocer entre otras cosas: a) la historia e importancia de las
vibraciones mecnicas, b) el presente y futuro de las vibraciones, c) la clasificacin de las
vibraciones, d) el procedimiento para la elaboracin de un modelo matemtico.
El Origen de las Vibraciones
Es difcil establecer el origen de la ciencia de las vibraciones mecnicas, ni siquiera
adjudicar a una sola persona el ttulo del padre de la ciencia de las vibraciones ya que a
36

travs de la historia grandes cientficos realizaron importantes aportaciones que hicieron

hoy en da del fenmeno de las vibraciones toda una ciencia.
A continuacin se presenta un breve recorrido de algunos personajes de ciencia que
hicieron aportaciones sobre el fenmeno de las vibraciones.
Remontndose en la historia, un personaje celebre de la antigua
Grecia sorprenda con grandes e importantes aportaciones filosficas y
matemticas, sobre todo en el rea de aritmtica; hoy en da todos
conocemos de el gracias a un famoso teorema dado en su honor conocido como el
teorema de Pitgoras. Pitgoras (570 497 A.C.) desarroll la teora de los nmeros y la
teora de la msica y de la armona en donde afirmaba la relacin entre estas dos ciencias.
Cuenta la historia que un da pas por una herrera y se qued sorprendido al darse cuenta
de la rtmica regularidad con la que el herrero haca repicar el martillo sobre el yunque;
tal fue su admiracin que llegado a su casa se puso a experimentar, haciendo vibrar varias
agujas del mismo espesor y misma tensin, pero de distinta longitud. De esta manera
pudo concluir que las notas dependan de la frecuencia de vibracin, esto mismo
Pitgoras lo calcul y concluy que la msica no era ms que una relacin matemtica de
las vibraciones medidas segn intervalos.
Por otro lado un importante filsofo e investigador llamado Aristteles
(374-355 A.C.). Trabajo con las leyes del movimiento, escribi el primer
escrito relacionado con la acstica llamado On Acoustic, introdujo el
principio del trabajo virtual
37

En el presente siglo uno de los personajes de ciencia ms inquietados por

este fenmeno es conocido como Galileo Galilei (1564-1642). Galileo
encontr la relacin existente entre la longitud de cuerda de un pndulo y
su frecuencia de oscilacin, adems encontr la relacin entre la tensin, longitud y
frecuencia de vibracin de las cuerdas. Se cuenta que cierta vez, mientras observaba
despreocupadamente las oscilaciones de un candelabro en la catedral de Pisa Galileo
Galilei se interes en medir el tiempo de cada oscilacin comparndolo con el nmero de
latidos de su pulso (en esa poca todava no se inventaba los relojes ni los cronmetros).
Pudo comprobar, sorprendido, que aun cuando las oscilaciones fueran cada vez menores,
el tiempo de cada oscilacin era siempre el mismo. Al repetir el experimento en su casa,
comprob lo anterior utilizando un pndulo (una piedra atada al extremo de una cuerda),
encontrando adems que el tiempo de la oscilacin dependa de la longitud de la cuerda.
En la dcada de los 40 del siglo XVII existi uno de los grandes
cientficos de la historia llamado Isaac Newton (1642-1727), matemtico
y fsico britnico, considerado uno de los ms grandes cientficos de la
historia, que hizo importantes aportaciones en muchos campos de la ciencia. Sus
descubrimientos y teoras sirvieron de base a la mayor parte de los avances cientficos
desarrollados desde su poca. Newton fue, junto al matemtico alemn Gottfried Wilhelm
Leibniz, uno de los inventores de la rama de las matemticas denominada clculo.
Tambin resolvi cuestiones relativas a la luz y la ptica, formul las leyes del
movimiento y dedujo a partir de ellas la ley de la gravitacin universal. En el campo de
las vibraciones el uso de las leyes de Newton forma un papel importante en el anlisis de
38

sistemas y la determinacin de frecuencias de oscilacin. Public su teora en Principios

matemticos de la filosofa natural (1687), obra que marc un punto de inflexin en la
historia de la ciencia, y con la que perdi el temor a publicar sus teoras.
Con la aparicin de la obra de Newton The principia implic a
Newton en un desagradable episodio con otro gran filsofo y fsico
llamado Robert Hooke (1635-1701). En 1687 Hooke afirm que
Newton le haba robado la idea central del libro: que los cuerpos se
atraen recprocamente con una fuerza que vara inversamente al cuadrado de la distancia
entre ellos. Sin embargo, la mayor parte de los historiadores no aceptan los cargos de
plagio de Hooke. Sin embargo, este cientfico es reconocido por sus investigaciones en el
campo de la elasticidad. En 1678, el tambin llamado Leonardo Ingls, publico el libro:
Ut Pondus Sic Tensia (como el peso as es la tensin) que representa un primer
enunciado de su conocida ley de la elasticidad.
Ya en una poca reciente Daniel Bernoulli (1700-1782) estudi la forma
de vibrar de algunos cuerpos usando el principio de superposicin de
armnicos. Daniel Bernoulli hizo una estrecha correspondencia con su
amigo Euler en la que trataron temas de la mecnica de los medios
flexibles y elsticos, en particular los problemas de pequeas oscilaciones de cuerdas y
vigas. Particularmente atractiva es la polmica que se abri sobre el tema de la cuerda
musical, no slo entre Euler y Daniel, sino con la incorporacin de un joven gemetra
Jean le Rond DAlembert, quien pronto fue considerado entre los ms prestigiosos
gemetras de Francia en el siglo de las luces. El debate sobre la ecuacin de la cuerda,
sometida a una vibracin en un mismo plano, es importante desde el punto de vista
39

matemtico, no slo porque representa el primer anlisis de la solucin de una ecuacin

diferencial en derivadas parciales, sino adems porque la discusin llev al
cuestionamiento de las nociones establecidas de funcin y de representacin de funciones
mediante series trigonomtricas. En particular en las ideas de Daniel estaba el germen de
la teora de representacin en series de Fourier que se estableci en el siglo XIX con los
trabajos de Fourier, Dirichlet, Riemann y otros.
Pero en el siglo XVIII el matemtico francs Joseph Fourier
(1768-1830) vino a realizar una de las aportaciones ms importantes en
el rea de las vibraciones, en 1807 envi un artculo a la Academia de
Ciencias en Paris; en l presentaba una descripcin matemtica de
problemas relacionados con la conduccin de calor. Pese a que el artculo fue rechazado,
contena ideas que se convertiran en una importante rea de las matemticas llamada en
su honor, el anlisis
de Fourier. Una de las sorprendentes aportaciones del trabajo de Fourier fue que muchas
de las funciones ms conocidas podan expandirse en series de senos y cosenos; de tal
modo que esta aportacin es una de las ms interesantes e importantes en el campo de las
vibraciones mecnicas ya que en base al algoritmo de la serie de Fourier trabajan los
modernos analizadores de vibracin.
DEFINICION DE VIBRACIN
No existe una definicin bien exacta de VIBRACION; ms sin embargo, se pueden
considerar como vibraciones, las variaciones peridicas temporales de
diferentes
magnitudes.
40

Especficamente, una vibracin mecnica es el movimiento de una pelcula o de un

cuerpo que oscila alrededor de una posicin de equilibrio.
Al intervalo de tiempo necesario para que el sistema efecte un ciclo completo de
movimiento se le llama PERIODO de la vibracin. El nmero de ciclos por unidad de
tiempo define la FRECUENCIA del movimiento y el desplazamiento mximo del sistema
desde su posicin de equilibrio se llama AMPLITUD de la vibracin.
En la definicin de vibracin mecnica se habla de cuerpo y/o sistema ya que si un
cuerpo no tiene la capacidad de vibrar se puede unir a otro y formar un sistema
vibratorio; por ejemplo, en un sistema masa-resorte la masa posee caractersticas
energticas cinticas, y el resorte, caractersticas restauradoras.
Es importante aclarar que para que un sistema vibre es necesario que posea por lo menos
un elemento inercial (energa cintica) y un restaurador (energa potencial). Aunque en
algunos casos los elementos restauradores se generalizan como elementos elsticos,
existen sistemas en las que no existe un elemento elstico y sin embargo pueden vibrar,
por ejemplo el penduleo que se manifiesta como elemento restaurador.
Ahora bien, cuando un cuerpo vibra resulta importante definir la causa de la vibracin, es
decir, si el cuerpo vibra por su condicin natural debido a una perturbacin instantnea y
ajeno a toda excitacin permanente, o bien si se debe a que existen fuerzas perturbadoras
que hacen vibrar al sistema. De aqu la importancia de considerar los tipos de
perturbaciones que hacen vibrar a un sistema. Estas perturbaciones conocidas como
excitaciones pueden clasificarse como: a) Instantnea y b) Permanente.
Una perturbacin del tipo instantnea es aquella que aparece como una perturbacin y
desaparece inmediatamente. Ejemplos de ello: el golpeteo de una placa, el rasgueo de las
41

cuerdas de una guitarra, el impulso y deformacin inicial de un sistema masa - resorte, el

impulso generado por el impacto.
Una excitacin de este tipo adems puede aparecer a manera de impulso o a manera de
desplazamiento inicial; por ejemplo, una persona en un columpio puede iniciar el
movimiento si es impulsado desde su posicin de equilibrio o bien si es desplazado desde
su posicin de equilibrio
Una excitacin del tipo permanente siempre esta presente en el movimiento del cuerpo.
Ejemplos: el caminar de una persona sobre un puente peatonal, un rotor desbalanceado
cuyo efecto es vibracin por desbalance, el motor de un automvil, un tramo de
retenedores es una excitacin constante para el sistema vibratorio de un automvil, etc.
La Figura 5-1 muestra un panorama prctico de estos los tipos de excitacin en donde un
carro pasa primero por un borde y vibra en su forma natural producto de esta excitacin
instantnea, posteriormente pasa por un conjunto de bordes que lo obligan a vibrar siendo
una excitacin permanente.
Como vemos no existe una definicin bien exacta de VIBRACION; ms sin embargo, se
pueden considerar como vibraciones, las variaciones peridicas temporales de diferentes
magnitudes.
Especficamente, una vibracin mecnica es el movimiento de una pelcula o de un
cuerpo que oscila alrededor de una posicin de equilibrio.
42

Al intervalo de tiempo necesario para que el sistema efecte un ciclo completo de

movimiento se le llama PERIODO de la vibracin. El nmero de ciclos por unidad de
tiempo define la FRECUENCIA del movimiento y el desplazamiento mximo del sistema
desde su posicin de equilibrio se llama AMPLITUD de la vibracin
El estudio de las Vibraciones Mecnicas es una rama de la Mecnica, y por lo tanto de la
Ciencia, que estudia los movimientos oscilatorios de los cuerpos, sistemas y de las
fuerzas asociadas. El inters de de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo, con el inters de Alerta que
significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevencin de las fallas
que traen las Vibraciones a medio plazo.
El inters principal para el Mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes
predominantes de la Vibraciones detectadas en el elemento o mquina, la determinacin
de las causas de la vibracin, y la correccin del problema que ellas representan. Las
consecuencias de las Vibraciones Mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las
tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por fatiga
de los materiales, adems de ruidos molestos en el ambiente laboral, etc
43

El aumento permanente de las potencias en mquinas, junto con una disminucin

simultnea de gasto de materiales, y la alta exigencia de calidad y productividad
industrial, hacen que el anlisis dinmico de las vibraciones mecnicas en mquinas e
instalaciones industriales sea cada vez ms exacto.
El Ingeniero debe ser capaz de trabajar sobre vibraciones, calcularlas, medirlas, analizar
el origen de ellas y aplicar correctivos
CAUSAS DE LAS VIBRACIONES MECANICAS

Son muchas, pero bsicamente las vibraciones se encuentran estrechamente relacionadas
con tolerancias de mecanizacin, desajustes, movimientos relativos
CONSECUENCIAS DE LAS VIBRACIONES.

La mayor parte de vibraciones en mquinas y estructuras son indeseables porque
aumentan los esfuerzos y las tensiones y por las prdidas de energa que las acompaan.
Adems, son fuente de desgaste de materiales, de daos por fatiga y de movimientos y
ruidos molestos.
"Todo sistema mecnico tiene caractersticas elsticas, de amortiguamiento y de
oposicin al movimiento; unas de mayor o menor grado a otras; pero es debido a que los
sistemas tienen esas caractersticas lo que hace que el sistema vibre cuando es sometido a
una perturbacin".
"Toda perturbacin se puede controlar, siempre y cuando anexemos bloques de control
cuya funcin de transferencia sea igual o invertida a la funcin de transferencia del
sistema".
44

"Si la perturbacin tiene una frecuencia igual a la frecuencia natural del sistema, la
amplitud de la respuesta puede exceder la capacidad fsica del mismo, ocasionando su
destruccin".
INFLUENCIA DE LAS VIBRACIONES MECANICAS EN LA OPERATIVIDAD
DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS
Las vibraciones mecnicas representan un factor de gran influencia en la calidad del
trabajo que se realiza con mquinas herramientas.
La rigidez de los rganos de trabajo y de sus apoyos en la mquina herramienta, se
define como la capacidad del sistema para resistir cargas exteriores, asimilando las
deformaciones elsticas admisibles sin alterar considerablemente la capacidad de trabajo
del sistema.
TIPOS DE VIBRACIONES.
Vibracin libre: causada por un sistema vibra debido a una excitacin instantnea.
Vibracin forzada: causada por un sistema vibra debida a una excitacin constante las
causas de las vibraciones mecnicas
A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar.
Vibracin debida al Desequilibrado (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falta de Alineamiento (maquinaria rotativa)
Vibracin debida a la Excentricidad (maquinaria rotativa).
Vibracin debida a la Falla de Rodamientos y cojinetes.
Vibracin debida a problemas de engranajes y correas de Transmisin (holguras, falta de
lubricacin, roces, etc.)
45

El presente e importancia de las vibraciones mecnicas

En la era moderna, en donde los avances tecnolgicos estn a la puerta, grandes
aportaciones matemticas y mtodos de anlisis vinieron a resolver algunos problemas en
el campo de las vibraciones mecnicas.
Por ejemplo en 1909, Frahm propuso una forma de reducir las vibraciones mecnicas
mediante la implementacin de sistema agregado sistema masa-resorte. Stodola Aurel
(1859 1943) hizo aportaciones importantes relacionadas con las vibraciones de
membranas, vigas y placas.
Timoshenko (1872-1972) realiz aportaciones importantes en la teora de vibracin en
vigas.
Por otro lado, importantes aportaciones matemticas ampliaron considerablemente el rea
de investigacin del campo de las vibraciones mecnicas, por mencionar algunos, los
mtodos de Rayleigh que sirven para determinar las frecuencias de resonancia de algunos
elementos basndose en ecuaciones de energa, las variables de estado que permiten
resolver y analizar problemas basados en ecuaciones diferenciales no lineales, el
elemento finito que consiste en discretizar cualquier elemento para posteriormente
modelar y analizar su comportamiento como pudiera ser los modos de vibrar, ecuaciones
estadsticas que facilitaron el estudio de vibraciones aleatorias.
Estos mtodos modernos unidos a los avances tecnolgicos por ejemplo, a) Las
computadoras, b) Los PLCs, c) Analizadores de vibracin, d) software de monitoreo y/o
mantenimiento, etc. hacen hoy en da de las vibraciones todo un campo de investigacin
tal que existen asociaciones, revistas, seminarios, cursos especializados dedicados al
estudio de este fenmeno.
46

En la actualidad el estudio en este campo es tan grande que basta con ver algunos de sus
causa-efecto para entender su importancia. La gente de una u otra forma esta
constantemente relacionada con este fenmeno, por ejemplo, el buen funcionamiento de
los amortiguadores de un automvil permite un mejor manejo entre los tripulantes, el mal
aislamiento de alguna maquinaria industrial puede daar la infraestructura de la misma y
zona aledaa pudiendo ser conjuntos habitacionales, ruido causado por maquinaria que
puede afectar fsica y psicolgicamente a personas de la empresa e inclusive a personas
ajenas a la misma, ruidos nocturnos producto de las vibraciones mecnicas de algunos
objetos y que en algunas ocasiones son confundidos y relacionados algunas veces con
esoterismo y fantasmas.
Pero para ampliar lo anterior vamos a considerar ahora la causa-efecto de las vibraciones
mecnicas en la industria mecnica. Primero considere que existen diferentes tipos de
maquinaria que pueden ser causantes de vibracin en algunos casos causado por algunos
de los elementos por algn proceso; algunos ejemplos de vibracin causada por
elementos son: desbalance rotativo, coples mal alineados, chumaceras daadas, engranes
defectuosos, bandas mal alineadas, entre otros.
Por otro lado, algunos ejemplos causados por procesos industriales pueden ser: procesos
de maquinado o de mquinas herramientas, procesos de extruccin, procesos de
centrifugado, pruebas mecnicas, etc.
Pues bien, estas vibraciones pueden implican problemas de diferente ndole como lo es:
a) prdidas econmicas, b) daos en maquinaria, c) contaminacin por ruido, d)
accidentes laborales, entre otros.
47

Es por eso que para el buen funcionamiento de la maquinaria se requiere de una constante
inspeccin para evitar fallas en la misma ya que pueden causar prdidas econmicas a la
empresa e incluso daos fsicos a las personas.
Yo soy el doctor de este hospital y las maquinas son mis pacientes fue la frase usada
por un colega de la industria minera y con ms de 20 aos de experiencia industrial en el
ramo de la vibraciones mecnicas, El porqu una maquina tiene temperatura, si una
maquina vibra por qu tiene frio?, si una maquina genera ruido por qu llora?, etc. son
algunas expresiones usadas por esta persona y que nos dan un panorama de la
importancia del buen monitoreo y funcionamiento de la maquinaria industrial.
Uno de las formas de monitorear el buen funcionamiento y vida til de las mquinas es
por medio del anlisis de vibracin, este consiste en tomar medidas de vibracin de las
maquinas y mediante el uso de grficos y/o experiencia, determinar la vida til de la
mquina o de uno de sus elementos. Esto conlleva a conservar un historial grfico y
bitcora con el fin de predecir fallas futuras y realizar las acciones correctivas
correspondientes.
Por otro lado, un fenmeno bien conocido en el ambiente de las vibraciones mecnicas y
en el cul todo ingeniero del ramo de la ingeniera mecnica debera poner atencin se le
conoce como resonancia, este fenmeno es de gran inters en el estudio de las
vibraciones mecnicas ya que ha estado relacionado con diferentes eventos destructivos
en la historia de la industria y estructuras, este ha sido el causante de problemas en
estructuras, maquinas y contaminacin por ruido.
48

Pero Qu es el fenmeno de la resonancia?, en captulos posteriores se dar una

explicacin detallada por el momento resta decir que es un fenmeno que se manifiesta
con grandes amplitudes de vibracin.
En la actualidad los investigadores han encontrado aplicaciones de las vibraciones
mecnicas como antes no se haba imaginado.
Sin embargo no todas las vibraciones son malas algunas se producen con propsitos
especficos en algn proceso industrial y generalmente son controladas, estas vibraciones
son llamadas buenas vibraciones; por ejemplo: procesos de centrifugado para separar
desechos de materiales, transportacin de material por bandas vibratorias (Figura 5-2),
acabado y pulido por vibracin, elevadores vibrantes, etc.
Figura 5-2 Transportador vibrante de frecuencia natural

Pero la aplicacin benfica de las vibraciones va an ms all, en conjunto con cientficos
de diferentes especialidades, las vibraciones han encontrado nuevos campos de
investigacin y de aplicacin, hoy en da se oye hablar adems de vibraciones buenas,
vibraciones saludables. Por ejemplo, un problema presentado por los astronautas es que
en el espacio, los huesos y los msculos de los astronautas, liberados de la tensin normal
49

de la gravedad, pueden debilitarse en forma alarmante. Los msculos se atrofian,

mientras que los huesos se vuelven frgiles. Ahora, sin embargo, parece que se ha
encontrado una solucin: un grupo de cientficos, patrocinados por la NASA, sugieren
que los astronautas podran prevenir la prdida de los huesos parndose sobre una
plataforma vibrante durante unos 10 20 minutos cada da. Sostenindose sobre ella con
la ayuda de unas bandas elsticas, los astronautas pueden continuar haciendo otras tareas
mientras vibran sobre la plataforma. Hoy en da se estudia esta terapia para ser usada
eventualmente usada para el tratamiento de algunos de los millones de personas que
sufren de prdidas de masa sea, enfermedad conocida como osteoporosis.
En un estudio (publicado en el nmero de octubre del 2001 de la revista The FASE
Journal), slo 10 minutos al da de terapia de vibraciones ayudaron a promover niveles
casi normales de formacin sea en un grupo de ratas, a las que se les impidi apoyarse
sobre las patas traseras durante el resto del da. Otro grupo de ratas que haban tenido sus
miembros traseros suspendidos todo el da, mostraron una disminucin considerable en
su ritmo de formacin sea -- hasta de un 92% -- mientras que otro grupo de ratas, a las
que se les permiti soportar su peso por 10 minutos diarios, pero sin el tratamiento de
vibraciones, tuvieron tambin reducciones en la formacin de hueso 61% menos.
Estos resultados indican que el tratamiento por vibraciones mantiene a los huesos sanos,
mientras que breves periodos de soporte del peso no tiene mayores efectos.
Por ltimo, an con la evolucin de los procesos industriales, las computadoras, los
sistemas de control y con la aparicin de modernos mtodos matemticos. los principios
bsicos de las vibraciones mecnicas se ven casi inalterables, mas bien estos avances han
50

aportado a nuevos campos de investigacin y al desarrollo didctico e industrial, por

ejemplo:
a) Uso de la computadora para simulacin. Permite mediante programas de simulacin
resolver diferentes problemas del anlisis de vibracin, por ejemplo: Working Model,
ANSYS, MatLab, LabVIEW, EasyJava Simulation etc.
b) Uso de la computadora para el anlisis. Existen diferentes programas que facilitan el
anlisis de vibracin de maquinaria industrial, en su mayora vienen acompaados con los
equipos de medicin.
c) Equipos de medicin. Desde los primeros analizadores de vibracin hasta los ms
sofisticados la mayora se basan en los mismos principios, han evolucionado en tamao,
aditamentos, software entre otros que han facilitado las medidas y el diagnstico.
d) Modernos mtodos de anlisis. Mtodos modernos matemticos son utilizados en el
anlisis e investigacin ya que son fcilmente demostrables mediante el uso de las
computadoras; por ejemplo las variables de estado y el elemento finito.
Porque estudiar las vibraciones mecnicas?

Por el impacto y los efectos.
Estos pueden ser de carcter econmico, social, fsico y psicolgico, entre otros. El
impacto econmico es de preocupar a la industria ya que un problema de vibracin no
atendido puede repercutir en el dao de maquinaria e incluso, en daos fsicos a personas
causando prdidas econmicas por detencin del proceso, mantenimiento e
indemnizacin.
51

El impacto fsico y psicolgico a personas puede manifestarse de diferentes maneras, por

ejemplo, cuando un obrero es sometido a constantes fuentes de vibracin le afecta a
algunas partes del cuerpo ya que son susceptibles a diferentes frecuencias de vibracin.
Otro caso se puede observar cuando una fuente de vibracin genera ruido a diferentes
frecuencias y niveles sonoros en rangos no deseables, adems de ser un causante de
contaminacin ambiental y que puede alterar el comportamiento humano, puede causar
daos irreversibles al odo incluyendo sordera. El impacto social se puede manifestar si
diferentes fuentes de vibracin pueden causan problemas a una persona o grupos de
personas ya que esto pudiera repercutir en problemas de relacin laboral entre dueos,
gerentes o supervisores con empleados o sndicos de la empresa. Otro ejemplo puede ser
si en un proceso de maquinaria es causante de transmisin de vibracin al piso
repercutiendo en problemas a unidades habitacionales a su alrededor, por ejemplo, daos
en estructuras y ruido causando inconformidad entre grupos de vecinos.
Matemtica y Ciencia aplicada

Una de las principales aplicaciones de temas vistos en el clculo diferencial, ecuaciones
diferenciales, series de Fourier, entre otras, tiene que ver con los sistemas vibratorios,
esto convierte a las vibraciones mecnicas en matemticas aplicadas.
Adems, puesto que las bases de las vibraciones mecnicas estn dadas en diferentes
postulados y expresiones matemticas bien definidas, dichos postulados no se quedan
solo plasmados en papel ya que sus alcances van ms all debido a que es una ciencia
involucrada en los procesos industriales.
52

Las vibraciones mecnicas como ciencia aplicada

Las vibraciones mecnicas han pasado a ser desde una ciencia pura hasta llegar a una
ciencia aplicada pasando por el proceso tecnolgico o tecnologa, qu quiere decir esto?,
pues bien, primero definamos a la ciencia como un conjunto coordinado de explicaciones
sobre el porque de los fenmenos que observamos o sea, de las causas de esos
fenmenos. Para construir la ciencia se investigan las causas y determina su
ordenamiento. La ciencia es la aplicacin del llamado mtodo cientfico a la investigacin
de algn sector de la realidad. La ciencia tiene como objetivo crear conocimiento para
entender el universo, la naturaleza y publicar el conocimiento.
La tecnologa es el conjunto de conocimientos, tcnicas y procesos para el diseo y
construccin de objetos y tiles que sirven para satisfacer las necesidades de la
humanidad. La tecnologa se percibe con los sentidos, es decir, podemos observarla y
verla, ambas.
Sin embargo la tecnologa y la ciencia, necesitan de un mtodo experimental para ser
confirmadas y que puede ser demostrable por medio de la repeticin, sin embargo
podemos decir que existe una tecnologa para cada ciencia, es decir, cada rama posee un
sistema de tecnologa diferente, que permite un mejor desarrollo para cada una de estos.
En tal sentido, debemos entender el concepto "ciencia pura", como la actividad de hacer
ciencia al margen de su aplicacin, es decir, cuando se realiza la investigacin cientfica
con el nico propsito de producir conocimiento cientfico. Luego, la conjugacin de
intereses sociales, econmicos y polticos encuentra aplicacin a los conocimientos
alcanzados, lo cual da lugar a la investigacin tecnolgica, que a su vez da origen a la
tecnologa, que es la "ciencia aplicada". Es decir, cuando la ciencia surte su funcin
53

prctica, al servicio de quien la posee y al margen de cualquier consideracin tica, se

convierte en tecnologa.
Es pues las vibraciones mecnicas una ciencia aplicada?, claro que si.
Antes que nada y para empezar recordemos que grandes los grandes cientficos que
realizaron y formularon conceptos que rigen hoy las vibraciones mecnicas se rigieron
bajo todo un proceso cientfico, es decir, aplicaban la ciencia a todo lo que postulaban.
Pero adems las bases o principios bsicos del estudio de las vibraciones mecnicas
cumplen con el procedimiento del mtodo cientfico, por lo tanto es una ciencia.
Pero con la aparicin de tecnologas que han permitido no tan solo reforzar algunos
conceptos cientficos del rea de vibraciones, como por ejemplo, los modos de vibrar
elementos continuos, sino que adems estos conocimientos han sido aplicados movidos
por intereses sociales, econmicos, entre otros, por ejemplo:
a) Mesas vibratorias basados en el principio de la frecuencia natural.
b) Aisladores de vibracin que se basan en el principio de sistemas de varios grados de
libertad.
c) Anlisis de fallas en maquinaria basado en el principio del teorema de Fourier.
d) Calculo de frecuencias naturales de algunos elementos de mquinas basados en
ecuaciones de energas.
e) Edificios que soportan terremotos basados en el principio de frecuencias naturales y
del amortiguamiento.
f) Estudios clnicos basados en el principio de resonancia.
g) Solucin a algunos problemas de maquinaria basados en el principio del impulso
impacto.
54

Es por eso que hoy en da esta ciencia se encuentra tan fundamentada de manera que
comprende:
a) Temticas ordenadas y comprensibles.
b) Modelos matemticos representativos.
c) Solucin a problemas establecidos.
Temticas ordenadas y comprensibles

El estudio de las vibraciones mecnicas, al igual que otras ciencias, va encaminado desde
lo bsico, simple hasta lo complejo, los temas expuestos pueden clasificarse como temas:
a) introductorios, b) bsico, b) intermedio y c) avanzado.
a) Temas introductorios. Establecen los conceptos y la terminologa general del campo de
las vibraciones mecnicas fomentando el inters y la importancia de esta ciencia. Se dan
las bases cinemticas y dinmicas que facilitan la comprensin de los modelos y
mtodos. Se explican los elementos que forman un sistema vibratorio.
b) Temas bsicos. Se estudian los sistemas vibratorios basados en un modelo de un solo
grado de libertad para pequeas oscilaciones; adems se definen mtodos de anlisis para
modelar sistemas vibratorios con estas caractersticas. Los temas involucrados son:
vibracin libre amortiguada y no amortiguada, mtodos para el clculo de frecuencias
naturales, vibracin forzada con excitacin armnica y por desbalance y la
transmisibilidad de vibracin.
c) Temas intermedios. Aqu se estudian los sistemas de varios grados de libertad
replanteando algunos de los temas bsicos y definiendo mtodos adecuados para este tipo
55

de sistemas. Los temas relacionados con el control de vibraciones y el anlisis de

vibracin son considerados.
d) Temas avanzados. Estos temas comprenden el estudio de los sistemas no lineales de
uno a varios grados de libertad, mtodos modernos de anlisis como elemento finito y
variables de estado, anlisis modal de elementos estructurales, vibracin en sistemas
contnuos, etc.
56

CAPTULO VI: ANLISIS DE VIBRACIONES
CAPTULO VI
ANLISIS DE VIBRACIONES
OBJETIVO.- Monitorear en forma continua (quincenal, mensual) puntos de partes y
componentes en maquinas y equipos crticos, para registrar la evolucin de
su
comportamiento y determinar su confiabilidad operativa.
Medicin instrumental en RMS.
Los valores son almacenados en memoria del instrumento y descargados al

software triptend.
Se va formando la grafica de cada punto medido hasta indicar que su

crecimiento ingresa a la zona de alerta y requiere ser evaluado con analizador para
determinar parte o elemento averiado.
57

ALINEAMIENTO LASER
OBJETIVO.- Verificar el estado de alineacin de ejes que garantice menor desgaste
de componentes, ahorro de energa elctrica, menor vibracin, mayor vida de
rodamientos.
Alineacin con rayos lser
Los valores se almacenan en memoria del software del Rotalign Pro.
S configura ensambles que facilitan realizar las mediciones.
El instrumento muestra en pantalla la unin de componentes.
58

El sistema emite un reporte con valores medidos antes y despus de la alineacin

cuyo registro se guarda como histrico de los equipos.
Reducen los periodos de alineacin con relojes comparadores de 6 hrs. a 30

minutos
PERNOS DE ANCLAJE Y FISURAS EN EJES

OBJETIVO.- Evaluar el estado y calidad de pernos de anclaje de grandes maquinas y
equipos, verificando que su grado de estiramiento y fatiga sean normales.
Calibracin del instrumento con perno patrn igual a los anclados.
Medicin ultrasnica en cabeza del perno anclado.
Reporta deformacin, estiramiento, fisura o fatiga para cambiarlos
Muchas causas de vibraciones ocultas nacen en pernos de anclaje.
Medicin ultrasnica de ejes hasta 4.5 mts.
Detecta fisuras, rajaduras o grietas internas.
59

ULTRASONIDO INDUSTRIAL
OBJETIVO.- Detectar por ampliacin de
seal audible la presencia de
sonidos
anormales en elementos rotativos, percibiendo mediante buena calibracin ruidos

internos de fcil interpretacin por personal tcnico de mantenimiento de equipos.
El instrumento tiene 5 niveles de deteccin audible y con registro en dB que

orientan al usuario en el control de aumento de ruidos en sucesivas mediciones.
Detecta especficos sonidos solo conocidos por personal especializado.
Detecta pernos de anclaje flojos, fuga de aire o gases.
Resbalamiento o avera de rodajes y transmisiones.
Averas en cajas reductoras en general.
60

Ruidos internos en motores diesel y bombas de inyeccin.
Capitacin o resonancias.
Fugas en vlvulas presin.
Fugas en cabinas o tanques.
ULTRASONIDO EN CIRCUITOS
ELECTRICOS Y TRANSFORMADORES
OBJETIVO.- Detectar
por ampliacin de seal audible, el efecto corona y falsos
contactos en circuitos y sistemas elctricos y electrnicos
61

Deteccin de efecto corona en circuitos elctricos.
Deteccin de falsos contactos en transformadores.
Detecta variacin de temperatura en tableros por diferencia de sonidos.
Deteccin de sonidos electrnicos.
Previene cortocircuitos y deduce recalentamientos elctricos.
ANALISIS VIBRACIONAL
OBJETIVO.- Determinar mediante el anlisis, el origen o causa de la vibracin en
equipos.
Cuando la vibracin general alcanza valor mximo ( nivel 1 ) es necesario

realizar un anlisis de la vibracin grabando sus espectros
FFT (nivel 2).
Utiliza potente software el omnitrend, facilitando las previsiones logsticas de

mantenimiento y produccin.
Guarda registros histricos
Facilita costeo de avera.
62

CAMPO MAGNETICO MOTORES

OBJETIVO.-Medir el campo magntico de las bobinas de motores elctricos con la
finalidad de determinar su capacidad efectiva.
Realiza la medicin en oersted de campos magnticos
Compara los valores medidos segn norma Din 54 131
Se verifica el balanceo del campo magntico en motores elctricos.
Alerta sobre perdidas de potencia y energa.
63

Identifica bobinas cruzadas o perdidas a tierra.
Identifica perdidas de potencia de origen elctrico, que esta originando mayores

esfuerzos a todo el equipo
MONITOREO CONTINUO
OBJETIVO.- Instalar transductores de vibracin en partes criticas de maquinas y

equipos, que emitan informacin continua de la condicin del elemento giratorio,
encuadrado dentro de parmetros, que al ser alcanzados emiten una seal de alarma.
64

Se instalan en conjunto de sensores en varios puntos de un equipo.
Se determina la fuente de alimentacin y el tipo de alarma a usar.
El registro se verifica en computador que tiene instalado el soft.
Garantiza continua informacin a usuario sin necesidad del inspector.
Los grficos sirven para analizar peridicamente en comit de Mantto.
Se eleva la confiabilidad de los equipos.
65

MONITOREO A FLOTAS
OBJETIVO.- Monitorear por horometro cumplido y registrar valores en decibelios, por
ultrasonido, a fin de garantizar una continua informacin rpida sobre el estado del
equipo.
Definir puntos de medicin en:
Transmisiones y cajas reductoras
Motores a combustin interna
Generadores
Bombas de inyeccin
Circuitos neumticos
Nivel de vibracin general
Nivel de temperatura en circuitos
Sonidos anormales en circuitos elctricos y electrnicos.
Registro de los valores en tablas
y grficos de control que tienen valores
mximos admisibles segn normas o que
son
establecidas en los mismos
equipos.
66

Las flotas de vehculos por estar sometidos a severas condiciones medio

ambientales requieren al inicio un intenso control a fin de establecer su real nivel de
comportamiento, iniciando con frecuencias de 100 a 150 hs. por inspeccin
AMBITO GENERAL PREDICTIVO
Fisuras de ejes
Pernos de anclaje
Anlisis vibracional
Fugas de aire y gases
Capitacin de bombas
Estado de rodamientos
Especimetria corrosin
67

Ultrasonido industrial
Medicin de temperatura
Alineacin con rayos lser
Balance de corriente elctrica
Efecto corona falsos contactos
Motores de combustin bombas de inyeccin
Ultrasonido elctrico y electrnico
Campo magntico en bobinas de motores elctricos

BENEFICIOS DEL MONITOREO
Continua medicin
instrumental
Se grafica y rutea su
seguimiento
Se recupera en 100 %
la confiabilidad
Se emiten alarmas y
planifican soluciones
Se reducen hasta el 50 % los costos de mantenimiento.
El personal trabaja basado en la fiabilidad de los informes.
Se genera una mayor seguridad en el equipamiento.
Se proyecta con mas certeza los programas de produccin
Se ingresa
a la ingeniera de mantenimiento basado en la confiabilidad y
fiabilidad.
68

Modelos matemticos representativos

Como posteriormente se explicara en detalle, resulta ser que un sistema vibratorio puede
ser representado por un modelo matemtico que incluya los parmetros del sistema, las
condiciones iniciales y el tipo de excitacin, entre otras cosas, este modelo permite la
formulacin de criterios importantes para su anlisis y diseo y son representados por
ecuaciones diferenciales que pueden clasificarse como:
a) Modelo lineal y no lineal. Representado por ecuaciones diferenciales lineales o no
lineales respectivamente.
b) Modelo no forzado y forzado. Representado por un ecuacin diferencial homognea y
no homognea respectivamente.
c) Modelo con y sin amortiguamiento. Representado por una ecuacin diferencial en
donde interviene el trmino que representa la perdida de energa no, respectivamente.
d) Modelo de 1 grado de libertad o de varios grados de libertad. Representado por una
ecuacin diferencial un conjunto de ecuaciones diferenciales respectivamente.
Solucin a problemas establecidos.
El primer paso dentro del anlisis e investigacin cientfica es el planteamiento del
problema para posteriormente dar seguimiento a una serie de pasos hasta llegar a la
solucin. En el campo de las vibraciones mecnicas existen problemas definidos y
planteados de tal manera que su solucin pasa algunas por el proceso del mtodo
cientfico y otros solo por induccin; por ejemplo:
a) Qu son las vibraciones y que efectos producen?
b) Cmo representar un sistema vibratorio?
c) Cmo modelar matemticamente los sistemas vibratorios?
69

d) Cmo determinar la frecuencia natural de un sistema vibratorio?

e) Qu efectos rodean a un sistema vibratorio cuando es forzado a vibrar?
Cmo reducir y controlar los efectos de las vibraciones?
Por lo tanto, basndose en estos conceptos podemos definir:
Las vibraciones mecnicas tambin conocida como la mecnica de las vibraciones es
una ciencia aplicada como una rama de la mecnica, o mas generalmente de la ciencia,
que estudia los movimientos oscilatorios de los cuerpos o sistemas y de las fuerzas
asociadas con ella.
Unidades del movimiento de las vibraciones
Las vibraciones mecnicas pueden ser medidas tomando diferentes patrones y criterios y
que en su mayora estn establecidos, estas medidas tienen que ver con el movimiento por
lo tanto conviene analizar algunos criterios relacionados con el movimiento de oscilacin.
Cuando la variacin de una cantidad fsica se repite con las mismas caractersticas
despus de cierto intervalo de tiempo se dice que se tiene un movimiento peridico,
ejemplos de este movimiento pudieran ser la variacin de voltaje en generadores de CA,
la vibracin producida por maquinaria rotativa desbalanceada. Ahora bien, cuando el
movimiento de una partcula puede ser representada por una forma senoidal entonces a
este movimiento se le conoce como movimiento armnico, ejemplo de un movimiento
armnico se puede observar en Figura 6-1 en donde la posicin vertical de la partcula
puede ser representada como una onda senoidal.
70

Todo movimiento peridico armnico cumple con las caracterstica de una funcin
peridica, es decir que existe una constante T llamada perodo tal que la posicin en un
instante x(t) es la misma en x( t + nT) para n = 1,2,3,4 ..... , por lo tanto se puede definir a
el perodo como el valor del tiempo en la cul se efectua un ciclo completo. El inverso
del perodo se le conoce como la frecuencia de oscilacin y representa de una manera las
veces que se repite el movimiento en un determinado tiempo
En donde el hertz se define como ciclos/seg . Es posible representar la frecuencia en otras

unidades, para ello es necesario recordar que 1 rev = 2 radianes y que 1 minuto = 60
segundos, por lo tanto la frecuencia en rad/seg y en rpm estn dadas por:
71

En una seal armnica el valor mximo se le conoce como amplitud y si se mide desde la
referencia se le llama amplitud de pico pero si se mide desde extremo a extremo entonces
se le conoce como amplitud de pico a pico como se muestra en la figura 6-1.
Dentro del ambiente laboral, estos parmetros son utilizados para la medida del
movimiento de la vibracin de una maquina y que son:
a) El desplazamiento de la vibracin.
b) La velocidad de la vibracin.
c) La aceleracin de la vibracin.
d) La fase.
El desplazamiento de la vibracin generalmente se mide de pico pico y usualmente se
usan las unidades de milsimas de pulgada (mils) que es 0.001 in. micrmetro que es
0.001 m.
La velocidad de vibracin generalmente se mide de pico y usualmente se usan las
unidades de pulgada por segundo (in/seg) milmetros por segundo (mm/seg).
Mientras que en a aceleracin de vibracin generalmente se mide de pico y usualmente se
usa como unidad el gs, donde g es la aceleracin de la gravedad 980.665 cm/s2.
La fase se refiere a la medida relativa entre dos puntos de medicin, generalmente se usa
el ngulo de separacin entre las seales que representan el movimiento de estos puntos.
Estos parmetros se pueden visualizar fcilmente en la Figura 6-2 se puede observar
como los parmetros de desplazamiento y velocidad en fase a 90o mientras que entre la
velocidad y la aceleracin estn en fase tambin a 90 con la velocidad y a 1800 con el
desplazamiento. Lo anterior se debe a que si el desplazamiento del movimiento es
72

expresado como y() = Ysen(), entonces la velocidad que es la derivada del

desplazamiento quedar expresada como v() = Vcos() y la aceleracin que es la
derivada de la velocidad como a() = -Asen().
Puesto que se puede medir la amplitud de vibracin en trminos de desplazamiento,

velocidad aceleracin ahora la pregunta es: Qu unidad de amplitud utilizar?, hay
varios elementos a considerar para seleccionar cul parmetro a utilizar, por ejemplo, el
tipo de problema causante de la vibracin, tipo de diagnstico, el equipo utilizado, etc. La
experiencia dice que para bajas frecuencias hasta 10 Hz (600 rpm) la medida
de desplazamiento es recomendable, mientras que para frecuencias de 10 a 1000 Hz (600
60000 rpm) cualquier unidad de amplitud puede ser utilizada aunque se recomienda el
anlisis de velocidad, por ltimo para frecuencias arriba de 1000 hz la medida de la
amplitud de aceleracin es recomendable.
73

Clasificacin De Las Vibraciones Mecnicas
Las vibraciones mecnicas pueden clasificarse desde diferentes puntos de vistas

dependiendo de: a) la excitacin, b) la disipacin de energa, c) la linealidad de los
elementos y las caractersticas de la seal.
Una Vibracin libre es cuando un sistema vibra debido a una excitacin del tipo
instantnea, mientras que la vibracin forzada se debe a una excitacin del tipo
permanente. Esta importante clasificacin nos dice que un sistema vibra libremente si
solo existen condiciones iniciales del movimiento, ya sea que suministremos la energa
por medio de un impulso (energa cintica) o debido a que posee energa potencial, por
ejemplo deformacin inicial de un resorte.
El amortiguamiento es un sinnimo de la perdida de energa de sistemas vibratorios y se

manifiesta con la disminucin del desplazamiento de vibracin. Este hecho puede
aparecer como parte del comportamiento interno de un material por ejemplo la friccin, o
bien, o como un elemento fsico llamado precisamente amortiguador.
74

Por lo tanto, la vibracin amortiguada es aquella en la que la frecuencia de oscilacin de

un sistema se ve afectada por la disipacin de la energa, pero cuando la disipacin de
energa no afecta considerablemente a la frecuencia de oscilacin entonces la vibracin es
del tipo no amortiguada.
Si el comportamiento de cada uno de los parmetros de los componentes bsicos de un

sistema es del tipo lineal la vibracin resultante es lineal, en caso contraro ser del tipo
no lineal.
En la realidad todo elemento se comporta como un elemento no lineal pero si bajo ciertas
condiciones se puede considerar como un elemento lineal, entonces el anlisis se facilita
considerablemente.
Por ejemplo, un resorte helicoidal en donde segn la ley de Hooke el comportamiento
fuerza-deformacin es lineal (Figura 6-3) aunque en la realidad los resortes helicoidales
tienen un comportamiento no lineal pero este que puede ser aproximado a un elemento
lineal y facilitar su estudio sin afectar considerablemente el comportamiento real.
75

En algunos casos se puede considerar la linealidad en una regin de trabajo y que

generalmente es alrededor del punto de equilibrio, por ejemplo, suponga que el
comportamiento de un parmetro esta dado por la ecuacin y = sen () (Figura 6.4)
resulta ser que la grfica es no lineal, pero alrededor del punto de equilibrio se tiene que
para ngulos pequeos, digamos 15 se puede observar una linealidad tal que y =
sen () . Otro ejemplo de gran utilidad para temas posteriores y no es precisamente
una linealizacin sino de aproximacin es la ecuacin y = 1- cos () en donde alrededor
del punto de equilibrio se tiene y = 1 - cos() 2/2. Lo anterior puede comprobarse
si se analizan estas funciones en su forma expansiva de la serie de Taylor.
76

Cuando el comportamiento vibratorio de un sistema puede ser representado por medio de

una ecuacin matemtica entonces se dice que la vibracin es determinstica, pero si la
seal de vibracin se caracteriza por ciclos irregulares de movimiento entonces no es
predecible y la vibracin es del tipo probabilstica o random. En la Figura 6-5 se puede
observar un ejemplo de estas seales, aunque en apariencia en algunas ocasiones las
seales del tipo determinstica as suelen confundirse con otras llamadas complejas, las
vibraciones probabilsticas se caracterizan por no ser seales peridicas.
Por otro lado, si las caractersticas de la seal se repiten de igual caracterstica despus de
cierto intervalo de tiempo entonces la vibracin ser del tipo peridica, si la seal de
vibracin de un sistema se asemeja a una seal del tipo senoide, entonces se dice que la
vibracin es senoidal. Una seal compleja a simple vista no se puede representar por
medio de una ecuacin matemtica, pero si esta es del tipo peridica puede ser
77

descompuesta en seales del tipo senoides y/o cosenoides, segn el teorema de Fourier.
La figura 6.6 muestra un ejemplo de como una seal compleja llamada total puede ser
descompuesta en suma de seales senoidales y/o cosenoidales llamados componentes
armnicos; en este caso, la seal total es la ecuacin y(x) = sen(x) + sen(3x) + sen(5x),
sen(x), sen(3x) y sen(5x) son los armnicos.
Si las seales pueden ser representadas por medio de una ecuacin matemtica y si
cumple con algunos requisitos, entre ellos ser peridica, entonces los armnicos pueden
obtenerse mediante un procedimiento matemtico conocido como serie de Fourier; para
el caso en que su representacin matemtica sea problemtico, existe otro mtodo en el
cul se pueden calcular los trminos armnicos mediante un procedimiento de muestreo
de la seal y es conocido como Transformada rpida de Fourier (FFT de sus siglas en
ingles Fast Fourier Transform).
78

El concepto involucrado en las series de Fourier es de gran importancia en el campo y el

estudio de las vibraciones mecnicas ya que aunque el movimiento armnico es simple de
analizar, pues resulta que muchos de los sistemas vibratorios no son armnicos aunque si
peridicos, para ilustrarlo considere la mquina de Figura 6-7 compuesta por un motor,
chumaceras, coples y flechas. Estos elementos pueden ser fuentes de vibracin por
ejemplo, motor con rotor desbalanceado, dao en las chumaceras, bandas mal
tensionadas, etc.; estas fuentes de vibracin aunque pudieran ser armnicas, sumadas
forman una seal compleja. El principio del anlisis de vibracin consiste en hacer uso de
un instrumento de medicin llamado precisamente analizador de vibraciones con el fn de
registrar y estudiar esta seal (seal total) y por medio de un procedimiento de filtrado
que el mismo analizador dispone filtrar esta seal
en sus componentes armnicos, posteriormente mediante el estudio del comportamiento
tanto de la seal total as como de los componentes armnicos poder predecir la falla.
Este tipo de anlisis se le conoce como anlisis de la amplitud en funcin del tiempo,
pero existe otro anlisis en funcin de la frecuencia, ambos sern detallados en captulos
posteriores.
79

Frecuencia natural.- Es la frecuencia propia de un cuerpo o sistema al poseer inercia y

elementos restauradores. Es la frecuencia resultante de la vibracin libre por lo tanto no
depende de la excitacin slo de las caractersticas fsicas del sistema.
Resonancia.- Fenmeno que ocurre cuando la frecuencia con la que se excita un sistema
vibratorio es igual a su frecuencia natural.
Aunque el fenmeno de resonancia ser discutido ms adelante, a manera introductoria se
puede decir que es un fenmeno relacionado con las altas amplitudes de vibracin y que
depende entre otras cosas, de la frecuencia con la que se excita un sistema an cuando los
dems parmetros permanecieran constantes como lo es la fuerza de excitacin, la masa y
la elasticidad.
Para comprender este fenmeno considere el caso de una guitarra acstica, si est se
encuentra afinada, entonces al colocar el dedo en el quinto trasto de la sexta cuerda y al
hacerla vibrar, suceder que la quinta cuerda vibrar sola precisamente por el fenmeno
de resonancia. Esto se debe a que el tono de la sexta cuerda en el quinto trasto es de LA,
la cual es la nota de la quinta cuerda libre (Figura 6-8).
Figura 6-8 Caso de resonancia en una guitarra acstica
80

Generalmente cuando se trata de dar un ejemplo de este fenmeno se cita el caso ocurrido
en el puente de Tacoma Narrow en 1940 (Figura 6-9), aunque ha sido un tema de
discusin entre los investigadores, se cree que este puente se derrumbo por el fenmeno
de resonancia producto de la vibracin torsional de la estructura del puente debido a una
probable excitacin de unos remolinos.
Modelado Matemtico
La solucin de muchos problemas en el rea de vibraciones mecnicas y en ingeniera en
general requieren de un proceso que consiste en representar el modelo del sistema en un a
una expresin matemtica para su anlisis. El procedimiento de representar
matemticamente el comportamiento de un sistema se le conoce como modelado
matemtico.
81

El modelaje ser la representacin con cualquier otro medio de dicha representacin

matemtica, pudiendo ser una computadora o modelos a escala. Para elaborar este
modelado se requiere de una serie de pasos y mtodos que a continuacin se describen.
Identificacin del Problema
En este paso se identifica el tipo de sistema, los elementos que lo forman, as como el
proceso.
Documentacin. Aqu se plantean tres pasos importantes:
a) Las leyes que rigen el comportamiento del sistema.
b) Los datos necesarios.
c) La obtencin de dichos datos.
Consideraciones. En este paso se realizan una serie de consideraciones para simplificar
la solucin del problema, estas deben de ser las adecuadas para el anlisis sin afectar el
verdadero comportamiento del sistema, por ejemplo: la linealidad, la friccin, las
inercias, etc.
Representacin grfica. Aqu se realiza una figura del sistema tomando en cuenta las
consideraciones anteriores. En esta figura se colocan los elementos necesarios para el
anlisis descartando aquellos que no intervengan; adems, es importante representar los
elementos en la forma ms simple indicando las conexiones de los elementos.
Por ejemplo, considere la estructura mostrada en la figura 6-9 y que corresponde al Space
Needle, estructura ubicada en Sattle Washington, si lo que se desea es analizar el
comportamiento oscilatorio de la parte superior entonces puede modelarse como un
elemento flexible y una masa en su parte superior como se muestra en la Figura 6-10
82

83

CAPTULO VII: CLASIFICACIN DE SEVERIDAD VIBRATORIA
CAPTULO VII
Clasificacin de Severidad Vibratoria
La severidad de una vibracin debe ser definida respecto al dao especfico que ella
pueda generar. De esta forma, las razones porque se establecen lmites para las
vibraciones, son de dos tipos:
a) Lmites absolutos son establecidos para avisar de condiciones que podran

resultaren fallas de la maquinaria o elementos asociados.
b) Lmites para el cambio en los valores son establecidos para proveer un aviso
temprano de variaciones anormales.
c) Los organismos internacionales que regulan los estndares de severidad vibratorio
son mltiples, sin embargo sus normativas pueden ser en la prctica consideradas
equivalentes. Se destacan entre otras: ISO 2372, ISO 3945, VDI 2059, VDI 2063,
ISO 2373 e ISO 2361/1.
En forma general es necesario destacar que el parmetro de Velocidad Vibratoria es el
que frecuentemente se utiliza para determinar el nivel de severidad vibratorio.
84

maquinas
maquinas
maquinas
medianas (15-75
grandes
grandes (alta
KW) (300KW,
(base rigida)
velocidad)
soporte especial)
(>75KW)
(>75KW)
maquinas
velocidad
pequeas
(mm/s)
(<15KW)
45.00
No
28.00
No
permisible
18.00
No permisible
permisible
No permisible
11.20
limite
7.10
limite
4.50
limite
Admisible
2.80
Limite
Admisible
1.80
Admisible
1.12
Admisible
0.71
Normal
0.45
Normal
Normal
0.28
Normal
0.18
Una gua de referencia para distinguir entre lo que puede entenderse como un
funcionamiento normal o admisible de la mquina y un nivel de alerta lo constituyen
normas como la ISO 2372.
Esta norma proporciona guas para aceptacin de la amplitud de vibracin para
maquinaria rotativa operando desde 600 hasta 12 000 RPM. Especfica niveles de
85

velocidad general de vibracin en lugar de niveles espectrales, y puede ser muy engaosa.
ISO 2372 especfica los lmites de la velocidad de vibracin basndose en la potencia de
la mquina y cubre un rango de frecuencias desde 10 Hz (o 600 RPM) hasta 200 Hz (o
12000 RPM). Debido al rango limitado de alta frecuencia, se puede fcilmente dejar
pasar problemas de rodamientos con elementos rodantes (rodamientos de bolas, de
rodillos, etc). Esta norma est considerada obsoleta y se espera sea reformulada en breve.
Tabla 1. Clasificacin de la severidad vibratoria
Hay que tener en cuenta que estos niveles de severidad de vibracin estn referidos
nicamente a vibracin por desequilibrio, por lo que slo son aplicables en lo referente a
ese fallo. Por ello, es ms prctico comparar el espectro de vibracin obtenido con el
espectro de referencia, es decir, aquel en el que hemos considerado que la mquina
funciona correctamente (por ejemplo, el espectro tomado cuando la mquina era nueva).
Si el nivel de vibracin ha aumentado 2,5 veces respecto a esa referencia, debe ser motivo
de alarma, pero no de intervencin: habr que vigilar el comportamiento del equipo. Si la
vibracin aumenta 10 veces, est ser inadmisible y habr que intervenir. Esta es una
norma general que por supuesto habr que comprobar en cada caso particular.
Normas y guas sobre la severidad de las vibraciones
A la hora de llevar a cabo una clasificacin de la severidad de la vibracin en una
mquina, la variable del movimiento a considerar (desplazamiento, velocidad o
aceleracin de la vibracin) depende del tipo de norma y del rango de frecuencias a
analizar, amn de otros factores. Por ejemplo:
86

El anlisis del estado vibracional de una mquina en el rango de 10 a 1.000 Hz, se suele
llevar a cabo a menudo en funcin de la velocidad de vibracin, al resultar un parmetro
prcticamente independiente de la frecuencia en este rango, lo que facilita el llevar a cabo
una medida sencilla de la severidad de las vibraciones en una mquina.
Cuando se trata de analizar un movimiento armnico simple, puede llevarse a cabo el
estudio midiendo valores pico a pico, o valores rms, del desplazamiento en vibracin. Sin
embargo, para mquinas cuyo movimiento es ms complejo, el uso de estos dos ndices
da lugar a resultados claramente diferentes debido al distinto peso aportado por los
armnicos de ms alta frecuencia.
En mquinas rotativas con velocidad de giro dentro del rango de 600 a 12.000 RPM, el
valor rms de las amplitudes de la velocidad de vibracin suele corresponderse bastante
bien con el nivel de severidad de la vibracin. As, la International Standards
Organization (ISO) define como severidad de la vibracin el mayor valor rms de la
amplitud de velocidad de vibracin obtenido en la banda de frecuencia 10 1.000 Hz y
medido en unos puntos preestablecidos de la estructura (normalmente medidas triaxiales
en la tapa de los cojinetes o en los soportes). Por lo tanto, por regla general, las normas de
severidad de vibraciones de maquinaria se basan en dos parmetros de la vibracin:
amplitud y frecuencia. A continuacin, se van a comentar algunas de ellas y su aplicacin
a los diferentes tipos de maquinaria establecidos anteriormente.
CARTA DE RATHBONE
Es la primera gua (norma) de amplia aceptacin en el mbito industrial. Fue desarrollada
en los aos treinta y perfeccionada posteriormente. La Carta dispone de dos escalas
87

logartmicas: frecuencial en hercios (Hz) y amplitudes en desplazamiento (Pico),

mediante las que se podr determinar directamente la severidad de la vibracin.
CARTA DE RATHBONE
Las principales limitaciones de dicha carta son las siguientes:
-No tiene en cuenta el tipo de mquina, la potencia y la rigidez de los anclajes.
-La carta es aplicable solamente a los equipos rotativos y no a los alternativos o a otros
sistemas industriales.
88

-Cuanto mayor es la frecuencia, la amplitud de vibracin en desplazamiento tiene que ser

menor para que se conserve la misma severidad. Es decir, si un equipo vibra a 300 RPM
con 100 micras P-P, la severidad es buena, pero si la misma amplitud corresponde a
una frecuencia de 4.000 CPM, entonces la severidad es muy severa. La vibracin a baja
frecuencia es menos peligrosa, que la vibracin a alta frecuencia, de ah que las averas de
engranajes y rodamientos, que se producen generalmente a alta frecuencia, sean muy
peligrosas. Este es el motivo por el que las amplitudes de baja frecuencia se miden en
desplazamientos y las de alta frecuencia, en velocidad o aceleracin. La carta de
Rathbone fue creada para mquinas de bajas RPM y hoy se considera obsoleta.
NORMAS ISO
La normalizacin internacional (INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION)
sobre la severidad de vibraciones de mquinas tiene una extensa gama de normas, entre
las cuales pueden citarse:
ISO 2372-1974. Vibracin mecnica de mquinas con velocidades de operacin entre 10
y 200 rev/s. Bases para la especificacin de estndares de evaluacin. Es aplicable a
mquinas rotativas con rotores rgidos y a mquinas rotativas con rotores flexibles en los
que la medida de vibracin en la tapa del cojinete resulta indicativa del comportamiento
vibracional de eje.
Slo estudia vibracin global, sin bandas de frecuencias. Los datos que se requieren para
su aplicacin son el nivel global de vibracin en velocidad - valor eficaz RMS, en un
rango de frecuencia entre 10 y 1.000 Hz (severidad de la vibracin, segn ISO). Por ello,
cuando se trabaja en mantenimiento predictivo haciendo anlisis por bandas, puede
89

resultar muy til definir siempre una banda ISO de 10 Hz a 1KHz, de cara a tener una
referencia para posibles informes o reclamaciones.
El anlisis de este rango de frecuencias permite incluir, para estas velocidades de
operacin, las acusas ms comunes de vibracin en mquinas rotativas:
Excitaciones de carcter asncrono debidas a rozamientos.
Desequilibrio del rotor.
Excitaciones de carcter elctrico y sus armnicos.
Armnicos de excitaciones asncronas del rotor.
De cara al establecimiento de la severidad de vibracin admisible, se distinguen varias

clases de mquinas rotativas:
CLASE I Componentes individuales, totalmente conectados al conjunto de la

mquina en condiciones normales de operacin. Por ejemplo, pequeos motores
elctricos hasta 15 Kw.
CLASE II Mquinas de tamao medio. Por ejemplo, motores elctricos de 15

a 75 Kw o hasta 300 Kw en motores con cimentacin especial.
CLASE III Motores principales grandes, con cimentacin rgida y pesada.
CLASE IV - Motores principales grandes montados sobre cimentacin blanda y

ligera. Por ejemplo, Turbomaquinaria (equipos con RPM velocidad crtica).
90

El criterio de severidad en vibracin admisible para cada una de las CLASES de

mquinas mencionadas, es el reflejado en la Tabla:
RMS velocity ranges of
Vibration severity* for separate classes of machines
vibration severity
mm/sec
in/sec
45.00
1.77
28.00
1.10
18.00
0.71
11.20
0.44
7.10
0.28
4.50
0.18
2.80
0.11
Class I
Class II
Class III
Class IV
D
D
D
D
C
C
C
C
1.80
B
B
0.07
B
1.12
0.04
B
0.71
0.03
A
A
0.45
0.02
0.28
0.01
A
A
* The letters A,B,C, and D represent machine vibration quality grades, from good (A) to
unacceptable (D)
91

Como puede observarse en al tabla, la severidad de vibracin se divide en cuatro rangos:

A-Buena, B-Satisfactoria, C-Insatisfactoria o D-Inaceptable. Para utilizar la
norma ISO 2372, basta con clasificar la mquina en estudio dentro de la clase
correspondiente y, una vez obtenido el valor global (RMS) de vibracin entre 600 y
60.000 CPM, localizar en la tabla la zona en la que se encuentra. La clasificacin de la
mquina se llevar a cabo en base a una serie de consideraciones:
El tipo y tamao de la mquina.
El tipo de servicio que la misma va a proporcionar o proporciona.
El sistema de soporte de la mquina.
El efecto de la vibracin en la mquina sobre el entorno de la misma

(instrumentacin, equipos adyacentes, personas, ...)
En general, se suele considerar que la severidad de vibracin de la mquina se mantiene

invariable si presenta siempre el mismo valor RMS de amplitud de velocidad de
vibracin en el rango de frecuencias 10 1.000 Hz.
ISO 3945. Medida y evaluacin de la severidad de vibracin en grandes mquinas
rotativas , in situ; velocidades de operacin entre 10 y 200 rev/s:
92

RMS velocity vibration
Vibration severity* for separate
severity
classes of machines
mm/sec
in/sec
0.46
0.018
0.71
0.028
Rigid suppots
Flexible supports
Good
1.12
0.044
1.80
0.071
2.80
0.11
Good
Satisfactory
4.60
0.18
Satisfactory
7.10
0.28
Unsatisfactory
11.20
0.44
Unsatisfactory
18.00
0.71
28.00
1.10
Unacceptable
46.00
1.81
71.00
2.80
Unacceptable
Esta norma, como su mismo ttulo indica, permite clasificar la severidad de vibracin de
grandes mquinas rotativas in situ, para velocidades de operacin tambin entre 600 y
1.200 RPM, mediante la Tabla de la pgina siguiente. Se aplica a los grandes motores
principales, Clases III y IV definidas arriba.
93

En este caso, la clasificacin de la severidad de vibracin depende de las caractersticas

de flexibilidad o rigidez del sistema soporte que presenta la mquina:
Se dice que los soportes son flexibles si la frecuencia fundamental de la mquina

sobre dichos soportes es menor que la principal frecuencia de excitacin.
Los soportes se dicen rgidos si la frecuencia fundamental de la mquina sobre los

mismos es menor que la principal frecuencia de excitacin.
ISO 10816. Vibracin mecnica. Evaluacin de la vibracin en una mquina mediante

medidas en partes no rotativas.
Es una normativa ms reciente que las anteriores (de los 90). Recoge una serie de normas,
incluidas en la Tabla siguiente, que describen los procedimientos para la evaluacin de la
vibracin en mquinas en base a medidas realizadas en partes no rotativas de las mismas.
Cada una de las partes de esta norma proporciona un estndar individual para una
serie de mquinas y define informacin especfica y criterios aplicables nicamente a
esas mquinas.
El criterio general relaciona el monitorizado en condiciones de operacin y el ensayo de
aceptacin de la mquina; y se expresa tanto en trminos de magnitud de vibracin como
94

de variacin en dicha magnitud. Es decir, no hace referencia slo a valores absolutos,

sino tambin a valores relativos, a variaciones y tendencias.
No slo habla de velocidad, sino tambin de aceleracin y desplazamiento.
ISO 7919. Vibracin mecnica de mquinas no alternativas Medidas en ejes rotativos
y evaluacin
Una mquina rotativa que tiene una carcasa relativamente rgida y/o pesada en
comparacin con su masa rotativa, a menudo puede llegar a considerarse como que tiene
un eje rotor flexible.
En tal caso, las condiciones de vibracin han de ser evaluadas con un mayor grado de
sensibilidad si las medidas son llevadas a cabo sobre los elementos rotativos y no sobre
los componentes estticos de la mquina.
Para este tipo de mquinas resulta preferible aplicar la normativa recogida en la serie de
normas englobada por esta ISO 7919 y que se reflejan en la Tabla siguiente, antes que
considerar la ISO 2372 o la ISO 3945. Estas dos ltimas pueden no caracterizar
adecuadamente las condiciones de funcionamiento de la mquina; aunque la realizacin
de las medidas de acuerdo con lo establecido en estas dos normas s pueden resultar
tiles.
ISO 10817-1. Sistemas de medida de vibracin en ejes rotativos, Parte 1:
95

Seal relativa y absoluta de la vibracin radial de ejes rotativos.

En el caso de motores elctricos y generadores, las normas de la ISO, la ANSI
(American National Standards Institute) la NEMA (National Electrical Manufacturers
Association y la API (Americal Petroleum Institute) establecer una serie de criterios de
clasificacin para los niveles de vibracin admisibles en motores elctricos.
Estos sistemas de clasificacin no son iguales en todos los casos. Algunos estn basados
en el desplazamiento en vibracin del eje PICO a PICO, mientras que otros utilizan bien
el valor RMS o el valor PICO de la amplitud de vibracin en velocidad medida sobre la
estructura (sobre los alojamientos de los cojinetes o los soportes), como es el caso de esta
norma ISO 10817-1.
En cualquier caso, en cada norma se especifica las condiciones de ensayo y el
procedimiento a seguir, incluido el montaje para el soporte de la mquina, la
instrumentacin y el mtodo de ensayo.
ISO 2373. Vibracin mecnica en cierta maquinaria elctrica rotativa con alturas de eje
entre 80 y 400 mm Medida y evaluacin de la severidad de vibracin.
Esta norma constituye una adaptacin especial de la ISO 2372 para motores elctricos, y
se aplica a motores de corriente alterna trifsica y a motores de corriente continua con
alturas de eje (distancia vertical entre la base del motor y la lnea central del eje) entre 80
y 400 mm.
En este caso, el criterio de severidad de vibracin (el mismo que el de la ISO 2372) se
toma en trminos del valor RMS de amplitud de vibracin en velocidad, en el rango de 10
a 1.000 Hz, cuando la medida se lleva a cabo con una instrumentacin que cumple los
requerimientos establecidos por la ISO 2954.
96

Las medidas se realizan con la mquina suspendida libre (por ejemplo, suspendida o
montada sobre un soporte elstico de muelles o material elastomrico). El motor opera a
la frecuencia nominal (para los motores AC) y a su velocidad nominal.
Cuando se trata de mquinas que disponen de varias velocidades o velocidades variables,
los ensayos son llevados a cabo a diferentes velocidades de operacin.
Salvo que se diga lo contrario, las medidas de la severidad de vibracin deben de
realizarse sin carga de operacin y a la temperatura alcanzada por el motor despus de un
periodo suficiente de operacin en situacin de no carga.
La tabla siguiente establece los lmites recomendados de la severidad en vibracin para
varios tamaos de motor.
97

CAPTULO VIII: MEDICIN DE VIBRACIONES
CAPTULO VIII
MEDICIN DE VIBRACIONES
INTRODUCCION
La Medicin de Vibracin, juega un papel muy importante en el desarrollo de tcnicas
para mitigarla o reducirla, y en el establecimiento de lmites en los niveles de ruido de la
maquinaria existente en una Instalacin industrial. Aproximadamente el 50% de las
averas en mquinas rotativas se deben a desalineaciones en los ejes. Las mquinas mal
alineadas generan cargas y vibraciones adicionales, Causando daos prematuros en
rodamientos, obturaciones y acoplamientos, tambin aumenta el consumo de energa.
Gracias a los avances de la electrnica, actualmente se tienen instrumentos de medicin
altamente sofisticados que permiten cuantificar la vibracin de manera precisa, a travs
de diversos principios. Es por esto que es muy importante, un buen entendimiento de los
transductores empleados para la medicin de vibracin, y su interfaz con los sofisticados
equipos de instrumentacin y de adquisicin de datos.
CONCEPTO DE VIBRACIN:
Se dice que un cuerpo vibra cuando experimenta cambios alternativos, de tal modo que
sus puntos oscilen sincrnicamente en torno a sus posiciones de equilibrio, sin que el
campo cambie de lugar. Tambin puede decir que es un intercambio de energa cintica
en cuerpos con rigidez y masa finitas, el cual surge de una entrada de energa
dependiente del tiempo.
98

Este intercambio de energa puede ser producido por:

Desequilibrio en maquinas rotatorias.
Entrada de energa acstica.
Circulacin de fluidos o masas.
Energa electromagntica.
Sea cualquiera la causa de la vibracin, su reduccin es necesaria debido a diversas
razones entre las
Cuales tenemos:
La excesiva vibracin puede limitar la velocidad de procesamiento.
La vibracin es responsable de la pobre calidad de los productos elaborados por
Maquinas-herramientas.
La vibracin de maquinarias puede resultar en radiacin de ruido.
La vibracin puede alcanzar a otros instrumentos de precisin de otras fuentes, y
causar fallas de funcionamiento.
99

CLASIFICACION DE LAS VIBRACIONES
Sin
Libre
(CAP
Sinusoidal
Complejo
Segn el tipo
de movimiento
del sistema
Sin
Forzado
(CAP
Peridico
Amortiguado
Amortiguado
Libre
(para uso de anlisis
Pract V,
Forzado
(en Anlisis de Vibraciones
para Diagnstico de Fallas en
Maquinaria)
Pract VIII,
En vibracin
Transitorio
(CAP
No Peridico
Choque o
Aleatorio
TIPOS DE VIBRACIONES:
Entre las ms resaltantes tenemos:
Vibracin debida a Desbalance
El desbalance de la maquinaria es una de las causas ms comunes de la vibracin. En

muchos casos, los datos arrojados por un estado de desbalance indican:
1. La frecuencia de vibracin se manifiesta a 1x las rpm de la pieza desbalanceada.

2. La amplitud es proporcional a la cantidad de desbalance.
100

3. La amplitud de la vibracin es normalmente mayor en el sentido de medicin

radial, horizontal o vertical (en las maquinas con ejes horizontales).
4. El anlisis de fase indica lecturas de fase estables.
5. La fase se desplazar 90 si se desplaza el captador 90.
Nota: el desbalance de un rotor saliente a menudo tiene como resultado una gran
amplitud de la vibracin en sentido axial, al mismo tiempo que en sentido radial.
Vibracin debida a falta de alineamiento
En la mayora de los casos los datos derivados de una condicin de falta de alineamiento
indican lo siguiente:
1. La frecuencia de vibracin es de 1x rpm; tambin 2x y 3x rpm en los casos de una

grave falta de alineamiento.
2. La amplitud de la vibracin es proporcional a la falta de alineamiento.
3. La amplitud de la vibracin puede ser alta tambin en sentido axial, adems de
radial.
101

4. El anlisis de fase muestra lecturas de fase inestables.
La falta de alineamiento, aun con acoplamientos flexibles, produce fuerzas tanto radiales
como axiales que, a su vez, producen vibraciones radiales y axiales.
Nota: Uno de los indicios ms importantes de problemas debidos a falta de alineamiento

y a ejes torcidos es la presencia de una elevada vibracin en ambos sentidos, radial y
axial. En general, cada vez que la amplitud de la vibracin axial sea mayor que la mitad
de la lectura radial ms alta, hay un buen motivo de sospechar la existencia de un
problema de alineamiento o eje torcido.
Los tres tipos bsicos de falta de alineamiento en el acoplamiento son:
Angular, en paralelo y una combinacin de ambos
Una falta de alineamiento angular
Sujeta principalmente los ejes de las maquinas accionadora y accionada a vibracin axial
igual a la velocidad de rotacin (rpm) del eje.
La falta de alineamiento en paralelo
Produce principalmente vibracin radial con una frecuencia igual al doble de la

velocidad de rotacin del eje.
102

Vibracin debida a Excentricidad
La excentricidad es otra de las causas comunes de vibracin en la maquinaria rotativa.

Excentricidad en este caso no significa "ovalizacin", sino que la lnea central del eje no
es la misma que la lnea central del rotor el centro de rotacin verdadero difiere de la
lnea central geomtrica.
La excentricidad es en realidad una fuente comn de desbalances, y se debe a un mayor

peso de un lado del centro de rotacin que del otro.
Una manera de diferenciar entre desbalance y excentricidad en este tipo de motor es

medir la vibracin con filtro afuera mientras el motor est funcionando bajo corriente.
Luego, se desconecta el motor, observando el cambio de la amplitud de vibracin. Si la
amplitud se reduce gradualmente mientras el motor sigue girando por inercia, es muy
probable que el problema sea debido a desbalance; Si, en cambio, la amplitud de
vibracin desaparece en el momento mismo en que el motor es desconectado, el
103

problema es seguramente de naturaleza elctrica, y es muy posible que se deba a

excentricidad del inducido.
La excentricidad en rodetes o rotores de ventiladores, sopladores, bombas y compresores

puede tambin crear fuerzas vibratorias. En esos casos las fuerzas son el resultado de
fuerzas aerodinmicas e hidrulicas desiguales que actan contra el rotor.
Vibracin De Elementos Rodantes Defectuosos
Defectos en las pistas, en las bolas o en los rodillos de rodamientos de elementos rodantes
ocasionan vibracin de alta frecuencia; y, lo que es mas, la frecuencia no es
necesariamente un mltiplo integral de la velocidad de rotacin del eje. La amplitud de la
vibracin depender de la gravedad de la falla del rodamiento.
Nota: la vibracin generada por el rodamiento normalmente no es transmitida a otros

puntos de la mquina. Por lo tanto, el rodamiento defectuoso es generalmente el que se
encuentra ms cerca del punto donde ocurre el mayor nivel de vibracin de este tipo.
104

Falla de Rodamientos Otras causas
Los rodamientos no fallan prematuramente a menos que alguna otra fuerza acte sobre
ellos; y tales fuerzas son generalmente las mismas que ocasionan vibracin.
Causas comunes de fallas en los rodamientos de elementos rodantes:
Carga excesiva
Falta de alineamiento
Defectos de asientos del eje y/o de las perforaciones en el alojamiento
Montaje defectuoso
Ajuste incorrecto
Lubricacin inadecuada o incorrecta
Sellado deficiente
Falsa brinelacin (Deformacin bajo carga)
Corriente elctrica
105

Vibracin debida a rodamientos de Chumacera defectuosos
Elevados niveles de vibracin, ocasionados por rodamientos de chumacera defectuosos,

son generalmente el resultado de una holgura excesiva (causada por desgaste debido a
una accin de barrido o por erosin qumica), aflojamientos mecnicos (metal blanco
suelto en el alojamiento), o problemas de lubricacin.
Lubricacin Inadecuada
Una inadecuada lubricacin, incluyendo la falta de lubricacin y el uso de lubricantes

incorrectos, puede ocasionar problemas de vibracin en un rodamiento de chumacera. En
semejantes casos la lubricacin inadecuada causa excesiva friccin entre el rodamiento
estacionario y el eje rotante, y dicha friccin induce vibracin en el rodamiento y en las
dems piezas relacionadas. Este tipo de vibracin se llama "dry whip", o sea ltigo
seco, y es muy parecido al pasar de un dedo mojado sobre un cristal seco.
La frecuencia de la vibracin debida al ltigo seco generalmente es muy alta y produce el

sonido chilln caracterstico de los rodamientos que estn funcionando en seco. No es
muy probable que dicha frecuencia sea algn mltiplo integral de las rpm del eje, de
manera que no es de esperarse ningn patrn significativo bajo la luz estroboscpica. En
este respecto, la vibracin ocasionada por el ltigo seco es similar a la vibracin creada
por un rodamiento antifriccin en mal estado.
Toda vez que se sospeche que un ltigo seco sea la causa de la vibracin se deber
inspeccionar el lubricante, el sistema de lubricacin y la holgura del rodamiento.
106

Vibracin debida a Aflojamiento Mecnico
El aflojamiento mecnico y la accin de golpeo (machacado) resultante producen

vibracin a una frecuencia que a menudo es 2x, y tambin mltiplos ms elevados, de las
rpm. La vibracin puede ser resultado de pernos de montaje sueltos, de holgura excesiva
en los rodamientos, o de fisuras en la estructura o en el pedestal de soporte.
La vibracin caracterstica de un aflojamiento mecnico es generada por alguna otra

fuerza de excitacin, como un desbalance o una falta de alineamiento. Sin embargo, el
aflojamiento mecnico empeora la situacin, transformando cantidades relativamente
pequeas de desbalance o falta de alineamiento en amplitudes de vibracin
excesivamente altas. Corresponde por lo tanto decir que el aflojamiento mecnico
permite que se den mayores vibraciones de las que ocurriran de por s, derivadas de otros
problemas.
107

Nota: Un aflojamiento mecnico excesivo es muy probable que sea la causa primaria de
los problemas cuando la amplitud de la vibracin 2x las rpm es ms de la mitad de la
amplitud a la velocidad de rotacin, 1x las rpm.
Vibracin debida a las Bandas de Accionamiento
Las bandas de accionamiento del tipo en "V" gozan de mucha popularidad para la
transmisin del movimiento puesto que tiene una alta capacidad de absorcin de golpes,
choques y vibraciones.
Los problemas de vibracin asociados con las bandas en "V" son clasificados
generalmente por:
Reaccin de la banda a otras fuerzas, originadas por el equipo presente, que

causan alteraciones.
Vibraciones creadas por problemas de la banda en s.
Las bandas en "V" son consideradas a menudo como fuente de vibracin porque es tan
fcil ver las bandas que saltan y se sacuden entre poleas. Por lo general, el reemplazo de
las bandas es a menudo una de las primeras tentativas de correccin de los problemas de
vibracin.
Sin embrago es muy posible que la banda est sencillamente reaccionando a otras fuerzas
presentes en la maquina. En tales casos las banda es solamente un indicador de que hay
problemas de vibracin y no representan la causa misma.
108

La frecuencia de vibracin de las bandas es el factor clave en la determinacin de la

naturaleza del problema. Si la banda est sencillamente reaccionando a otras fuerzas de
alteracin, tales como desbalance o excentricidad en las poleas, la frecuencia de vibracin
de la banda ser muy probablemente igual a la frecuencia alterante. Esto significa que la
pieza de la maquina que realmente est causando el problema aparecer estacionaria bajo
la luz estroboscpica del analizador.
Nota: Si es defecto de la banda la frecuencia de vibracin ser un mltipla integral 1, 2,

3 4 de las rpm de la banda. El mltiplo verificado depender de la naturaleza del
problema y de la cantidad de poleas, sea de accionamiento como locas, presentes en el
sistema.
Es fcil determinar las rpm de una banda de la siguiente manera:
Rpm de la banda = (3.14 x dim. de la polea x rpm de la polea)/ longitud de la banda.
109

Vibracin debida a Problemas de Engranaje
La vibracin que resulta de problemas de engranaje es de fcil identificacin porque

normalmente ocurre a una frecuencia igual a la frecuencia de engrane de los engranajes
es decir, la cantidad de dientes del engranaje multiplicada por las rpm del engranaje que
falla.
Problemas comunes de los engranajes, que tienen como resultado vibracin a la

frecuencia de engrane, comprenden el desgaste excesivo de los dientes, inexactitud de los
dientes, fallas de lubricacin y materias extraas atrapadas entre los dientes.
No todos los problemas de engranajes generan frecuencias de vibracin iguales a las

frecuencias de engrane. Si un engranaje tiene un solo diente roto o deformado, por
ejemplo, el resultado puede ser una frecuencia de vibracin de 1x las rpm. Mirando la
forma de onda de esa vibracin en un osciloscopio conectado con un analizador, la
presencia de seales de impulso permitir distinguir entre este problema y las dems
averas que tambin generan frecuencias de vibracin de 1x las rpm. Desde luego, si hay
ms de un diente deformado, la frecuencia de vibracin es multiplicada por una cantidad
correspondiente.
La amplitud y frecuencia de vibracin debida a los engranajes pueden tambin parecer

errticas a veces. Dicho tipo de vibracin errtica ocurre normalmente cuando un
conjunto de engranajes est funcionando en condiciones de carga muy liviana. En tales
condiciones la carga puede desplazarse repetidamente de un engranaje a otro de modo
irregular.
110

Nota: Los problemas de rodamientos son predominantes en el punto de falla de los

mismos, mientras que los problemas de engranajes pueden ser detectados en dos o ms
puntos de la maquina.
Vibracin debida a Fallas Elctricas
Est tipo de vibracin es normalmente el resultado de fuerzas magnticas desiguales que

actan sobre el rotor o sobre el estator. Dichas fuerzas desiguales pueden ser debidas a:
Rotor que no es redondo
Chumaceras del inducido que son excntricas
Falta de alineamiento entre el rotor y el estator; entrehierro no uniforme
Perforacin elptica del estator
Devanados abiertos o en corto circuito
Hierro del rotor en corto circuito
En lneas generales, la frecuencia de vibracin resultante de los problemas de ndole

elctrica ser 1x las rpm, y por tanto se parecer a desbalance. Una manera sencilla de
111

hacer la prueba para verificar la presencia eventual de vibracin elctrica es observar el

cambio de la amplitud de la vibracin total (filtro fuera) en el instante en el cual se
desconecta la corriente de esa unidad. Si la vibracin desaparece en el mismo instante en
que se desconecta la
MEDICIN DE VIBRACIONES:
La medicin de la Vibracin se puede definir como el estudio de las oscilaciones
mecnicas de un sistema dinmico. Las mediciones de vibracin deben ser hechas con la
finalidad de producir los datos necesarios, para realizar significativas conclusiones del
sistema bajo prueba. Estos datos pueden ser usados para minimizar o eliminar la
vibracin, y por tanto eliminar el ruido resultante. En algunas aplicaciones, el ruido no es
el parmetro a controlar, sino la calidad del producto obtenido por el sistema.
Un sistema de medicin y procesamiento de seales de vibracin por computadora
tpica, est formado por:
a. Los transductores de vibraciones (Acelermetros, LVDTs, Sondas de Corriente
Eddy) los cuales son los encargados de transformar las vibraciones en seales
elctricas.
b. Un sistema de acondicionamiento de seal, el cual se encarga de recoger las
diferentes seales, amplificarlas y llevarlas a los niveles de tensin aceptados por el
sistema de adquisicin de datos.
c. La tarjeta de adquisicin de datos, la cual se encarga de digitalizar la seal,
realizando para ello, un muestreo discreto de la seal analgica proveniente del
acondicionamiento de seal, y de introducirla al computador donde se realizan
112

diferentes tipos de procesamiento para obtener toda la informacin que se requiere

para el anlisis y monitoreo de las vibraciones de las mquinas.
Figura N 1. Sistema de Monitoreo y Control de Vibracin en Computadora, a

travs de una tarjeta de Adquisicin de datos, Acondicionamiento de Seal y
Transductores
TRANSDUCTORES DE MEDICIN DE VIBRACIN

Los transductores de vibracin son empleados para medir la velocidad lineal,
desplazamiento, proximidad, y tambin la aceleracin de sistemas sometidos a vibracin.
En general, los transductores empleados en el anlisis de vibracin, convierten la energa
mecnica en energa elctrica, lo que significa que producen una seal elctrica la cual
esta en funcin de la vibracin.
Estos pueden ser usados aisladamente, o en conjunto con un sistema de adquisicin de
datos. Se pueden encontrar en diversas presentaciones que pueden ser, elementos
sensores simples, transductores encapsulados, o ser parte de un sistema sensor o
instrumento, incorporando caractersticas tales como totalizacin, visualizacin local o
remota y registro de datos. Los transductores de vibracin pueden tener de uno a tres ejes
113

de medicin, siendo estos ejes ortogonales. Al momento de seleccionar transductores de

vibracin es necesario considerar cinco caractersticas principales a saber: rango de
medicin, rango de frecuencia, precisin, sensibilidad transversal y condiciones
ambientales. El rango de medicin puede ser en unidades g para la aceleracin, en
pulgadas/sec para velocidad lineal (y otras distancias en el tiempo), y pulgadas u otras
distancias para desplazamiento y proximidad. La frecuencia es medida en Hz, (Hertz) la
precisin es comnmente representada como un porcentaje del error permisible sobre el
rango completo de medicin del dispositivo. La sensibilidad transversal se refiere al
efecto que una fuerza ortogonal puede ejercer sobre la fuerza que se esta midiendo, sta
sensibilidad tambin se representa como un porcentaje del fondo escala de la
interferencia permisible.
Para las condiciones ambientales, se deben considerar variables tales como la temperatura
de operacin y la mxima fuerza de vibracin y choque, que el transductor ser capaz de
manejar.
A continuacin se muestran los diferentes tipos de transductores usados para la medicin
de vibracin:
Transductores de aceleracin.
o Acelermetro piezoresistivos.
o Acelermetro piezoelctrico.
Transductores de desplazamiento.
o LVDTs
o Corriente eddy.
o Capacitivos.
114

Transductores de velocidad.
o Vibrmetro lser.
Acelermetros
Los acelermetros son dispositivos para medir aceleracin y vibracin. Estos dispositivos
convierten la aceleracin de gravedad o de movimiento, en una seal elctrica analgica
proporcional a la fuerza aplicada al sistema, o mecanismo sometido a vibracin o
aceleracin. Esta seal analgica indica en tiempo real, la aceleracin instantnea del
objeto sobre el cual el acelermetro est montado.
Los acelermetros miden la aceleracin en unidades g. Un g se define como la fuerza
gravitacional de la tierra aplicada sobre un objeto o persona.
Los acelermetros son direccionales, esto quiere decir que slo miden aceleracin en un
eje. Para monitorear aceleracin en tres dimensiones, se emplea acelermetros multi-ejes
(ejes x,y,z), los cuales son ortogonales. Existen dos tipos de acelermetros a saber:
pasivos y activos.
Los acelermetros pasivos envan la carga generada por el elemento sensor (puede ser un
material piezoelctrico), y debido a que esta seal es muy pequea, estos acelermetros
requieren de un amplificador para incrementar la seal. Los acelermetros activos
115

incluyen circuitos internos para convertir la carga del acelermetro a una seal de voltaje,
pero requieren de una fuente constante de corriente para alimentar el circuito.
Las opciones de salida elctrica dependen del sistema utilizado con los acelermetros.
Las opciones analgicas comunes son voltaje, corriente, y frecuencia. Las opciones
digitales son las seales paralelas y seriales. Otra opcin es usar acelermetros con una
salida de cambio de estado de switches o alarmas.
Transductores de Piezovelocidad
Los transductores de PiezoVelocidad (PVT) funcionan de manera similar a los
acelermetros piezoelctricos, pero estn diseados para trabajar en sistemas de baja
velocidad, en el rango aproximado de 90 a 3600 rpm. El PVT incluye un convertidor de
velocidad y emplea un elemento sensor piezocermico y una masa ssmica densa para
producir una carga de salida proporcional a la aceleracin.
Adicionalmente existen otras clases de acelermetros tales como:
Acelermetros de alta sensibilidad para estudios geolgicos y deteccin de terremotos
Acelermetros para choque
Acelermetros capacitivos para baja frecuencia
Acelermetros miniatura
Amplificadores y convertidores de carga
Calibradores de vibracin
Medidores de vibracin porttiles
Monitorizado de vibraciones en mquinas industriales
116

Transductor de Desplazamiento (Corriente Eddy)

Los instrumentos de Corriente Eddy son dispositivos de desplazamiento sin contacto, que
miden directamente la posicin de un eje giratorio con respecto a un punto fijo. El
cambio en la posicin de un eje provee una indicacin directa de la vibracin. La punta
de la sonda contiene una bobina encapsulada, la cual cuando es excitada con una seal de
alta frecuencia genera un campo electromagntico. A medida que el eje rota bajo
condiciones de vibracin, se alejar o acercar a la punta de la sonda interactuando por
consiguiente, con el campo electromagntico. Se inducir una corriente Eddy, cuya
energa es proporcional a la interferencia del campo magntico. Por lo tanto, midiendo el
valor de la corriente Eddy, se puede determinar la posicin del eje y por consiguiente la
vibracin, La clave para la gran aceptacin de este tipo de transductor es que ha probado
ser funcional en campos accidentados, por su simplicidad y confiabilidad de operacin.
La construccin de la sonda de prueba lo capacita para resistir altas temperaturas y
ambientes hostiles, los cuales son muy tpicos en instalaciones de maquinarias
industriales.
Los componentes electrnicos asociados con la sonda de corriente Eddy, proveen la seal
de excitacin de alta frecuencia y una salida proporcional a la seal de corriente Eddy
(normalmente 200 mV/mil de vibracin).
Transductor de desplazamiento Tipo Capacitivo
Los transductores de posicin o desplazamiento capacitivos son dispositivos analgicos
sin contacto. Un sensor capacitivo de dos electrodos consiste de dos placas que forman
parte de un puente capacitivo.
117

Una placa (sonda) esta fija, la otra placa (Objetivo) esta conectada al objeto a ser
posicionado. Puesto que el tamao de la placa y el medio dielctrico (aire) no cambian,
las capacitancia esta directamente relacionada a la distancia entre las placas. En la
prctica, se emplean sistemas electrnicos ultraprecisos para convertir la informacin de
capacitancia en una seal proporcional a la distancia.
Acondicionamiento de Seal
Luego de que la informacin es entregada en forma de seales elctricas por parte de los
transductores, sta debe ser llevada a la forma apropiada para ser insertada dentro del
sistema de adquisicin de datos.
En la mayora de las aplicaciones, esto significa cambiar la seal de salida de los
transductores a un nivel de voltaje requerido, modificar el rango dinmico del sensor para
maximizar la precisin del sistema de adquisicin de datos, eliminar las seales
indeseables, y limitar el espectro del sensor.
Adicionalmente, se puede realizar el procesamiento de las seales analgicas (tanto
lineales como no lineales) para mitigar la carga de proceso del sistema de adquisicin de
datos y el computador.
Este elemento emplea un circuito electrnico pre-amplificador. Este dispositivo, el cual
consiste de una o ms etapas, cumple con dos propsitos principales: 1) Amplifica la
seal proveniente de la vibracin la cual por lo general es muy dbil, y acta como un
transformador de impedancias o dispositivo de aislamiento, entre el muestreo de la seal
y el equipo de procesamiento y de visualizacin.
Es importante recordar que los fabricantes proveen tanto las sensibilidades de carga como
de tensin para los acelermetros. Asimismo, el pre-amplificador puede ser diseado
118

como un amplificador de tensin en el cual, el voltaje de salida es proporcional al voltaje

de entrada, o como un amplificador de carga, en el cual el voltaje de salida es
proporcional a la carga de entrada.
La diferencia entre estos dos tipos de pre-amplificadores es importante por diversas
razones. Por ejemplo, los cambios en la longitud del cable (p.e. la capacitancia del cable)
entre el acelermetro y el preamplificado, es despreciable cuando se emplea un
amplificador de carga. Sin embargo, cuando se emplea un amplificador de tensin, el
sistema es muy sensible a los cambios en la capacitancia del cable. Adems de esto,
debido a que la impedancia de entrada de un amplificador de tensin no puede ser
despreciada en general, la muy baja respuesta en frecuencia del sistema puede ser
afectada. Por otro lado, los amplificadores de tensin, son a menudo menos costosos y
ms confiables debido a que contienen menos componentes y por tanto son ms fciles de
construir.
Equipos de Procesamiento y visualizacin
Existen diferentes formas de analizar y visualizar las seales de vibracin provenientes de
los transductores, una de ellas es el anlisis del valor eficaz o rms de la seal, otra es su
amplitud pico a pico o simplemente su amplitud pico, y otra es el valor promedio
(rectificada) de la seal. El mejor anlisis que se puede hacer de las seales de vibracin,
es el anlisis de frecuencia, donde stas pueden ser descompuestas un una serie de
componentes armnicas, que crean un espectro de diferentes frecuencias y muestran que
tan significativa, es la seal de frecuencia fundamental con respecto a las componentes de
ordenes superiores. Es por ello, que un buen equipo de visualizacin de vibracin, debe
tener la capacidad de analizar el espectro de frecuencias de la seal y mostrarla de manera
119

precisa. Los analizadores son la herramienta ms importante en los estudios de vibracin.

Estos equipos normalmente estn equipados con alguna forma de pantalla grfica, tal
como un tubo de rayos catdicos, pantalla de computador o monitor donde se puede ver
la seal para su anlisis.
Fabricantes de Instrumentos de medicin de Vibracin
Se mencionan algunos de los principales fabricantes de equipos de equipos de
Instrumentacin para la medicin de Vibracin
ADE Technologies Inc.
Columbia Research Labs, Inc.
Extech Instruments Corp.
Hardy Instruments, Inc.
Instrumented Sensor Technology
Monarch Instrument
Philtec, Inc.
Polytec PI, Inc.
Soltec Corporation
Transcat
Vibra-Metrics
Dytran Instruments, Inc.
LDS-Dactron
MTI Instruments Inc.
PCB Piezotronics, Inc.
Wilcoxon Research
120

CAPTULO IX: TIPO Y DESCRIPCIONES DE VIBRACIONES QUE GENERAN LAS FALLAS MS COMUNES
CAPTULO IX
TIPOS Y DESCRIPCIONES DE VIBRACIONES QUE
GENERAN LAS FALLAS MS COMUNES
La prevencin de posibles fallas en maquinarias es necesaria para una operacin
confiable y segura de una Instalacin. El riesgo de fallas y el tiempo en que una
maquinaria queda fuera de servicio pueden disminuirse slo si los problemas potenciales
son anticipados y evitados. Una de las herramientas fundamentales con que se cuenta en
la actualidad para el mantenimiento predictivo de una Planta o Instalacin es la medicin
y anlisis de vibraciones.
En el presente trabajo se realizar una breve descripcin de los tipos de fallas
normalmente detectables a travs de la medicin y anlisis de vibraciones y se
presentarn dos ejemplos concretos de aplicacin de esta tcnica, uno de ellos en una
maquina rotativa convencional, y el otro en una maquinaria no convencional, como lo es
el eje de un acelerador de iones.
Como puede apreciarse en esta tabla, existen particular revelan una mala condicin de la
misma, deben numerosos problemas mecnicos y elctricos que pueden realizarse
mediciones adicionales que nos permitan originar espectros de frecuencia similares. En
estos casos determinar las causas de ese mal funcionamiento. Si bien es necesario obtener
informacin adicional, ya sea a existen distintas maneras presentar las mediciones de
travs de la medicin de las vibraciones en distintas vibraciones de una mquina rotativa
con el objetivo de direcciones, como as tambin analizando los espectros detectar e
identificar problemas especficos en la misma, obtenidos en distintas condiciones de
121

operacin de la alrededor del 85% de los problemas mecnicos de las mquina o

analizando transitorios como los de arranque y mismas pueden identificarse realizando un
anlisis en el detencin de la mquina o relaciones de fase entre puntos dominio de las
frecuencias, lo que significa presentar las de medicin. Por ejemplo dos causas muy
comunes de mediciones de vibraciones en la forma de amplitud de fallas, como son el
desbalanceo y desalineamiento vibracin vs. frecuencia. En la Figura 1 se presenta, a
producen espectros con picos importantes en 1 x RPM, modo de ejemplo, el espectro de
vibraciones obtenido por lo que para reconocerlos se deben tener en cuenta (3)sobre uno
de los cojinetes de una bomba de agua. Otras caractersticas como las presentadas en la
Tabla 3.
Tabla 3: Reconocimiento entre desbalanceo y desalineamiento
DESBALANCEO DESALINEAMIENTO
Pico importante en 1xRPM Importantes armnicas de 1xRPM
Vibraciones axiales bajas Altas vibraciones axiales
Mediciones en fase Mediciones en contrafase
Independiente de la Las vibraciones cambian con temperatura el aumento de temperatura
Depende de la velocidad Baja sensibilidad a los cambios
122

Figura 1: espectro de vibraciones obtenido de una medicin debido a la fuerza centrfuga

de velocidad sobre un cojinete de una bomba de agua.
Un anlisis estadstico de las ocurrencias de los (3) distintos problemas asociados a

maquinarias indica que:
Un 40% de los problemas se debe a desbalanceo
30% debido a desalineamiento (en mquinas acopladas)
30% debido a problemas en correas y poleas (en mquinas a polea)
20% debido a resonancias
10% debido a los rodamientos
10% debido a otras causas (cavitacin, remolino de aceite, huelgos o juegos mecnicos,
turbulencia en caeras, etc.).
Por lo tanto, un anlisis racional de vibraciones en maquinarias debera comenzar
analizando los problemas de mayor ocurrencia estadstica, y luego de descartarlos seguir
con los menos probables.
123

EJEMPLO DE APLICACIN
Medicin y Anlisis De Vibraciones en el Eje de un Acelerador de Iones

Este trabajo fue requerido debido a fallas recurrentes en los rodamientos ubicados en las
estructuras horizontales ("monedas") de los mdulos de la columna aisladora del
acelerador.
El principio de funcionamiento del Acelerador de Iones se basa en el uso de un intenso
campo elctrico que acta sobre ellos imprimindoles gran velocidad y por ende energa.
A los efectos de lograr y mantener una tensin de 20 MV en el terminal del acelerador, se
hace Figura 2: Vistas parciales axial y lateral de la columna necesario emplazar ste en
una atmsfera de altas aisladora propiedades dielctricas que impida la descarga del
mismo en forma de chispas. Para ello, toda la columna Las mediciones de vibraciones se
realizaron en dos aceleradora est contenida en un tanque cilndrico de etapas, ambas
sobre componentes de la mitad superior del presin de 7,6 m de dimetro por 36,3 m de
altura, con un acelerador. La primera de ellas tuvo como objeto obtener espesor de pared
de 38 mm. Este tanque de acero se valores globales de vibracin en distintos puntos y las
124

presuriza con hexafluoruro de azufre, hasta una presin frecuencias naturales de

vibracin de distintos mxima de 10 atm.
Componentes del acelerador que pudieran entrar en La columna aisladora est dispuesta
en forma resonancia ante el funcionamiento de los motores que vertical debajo del
inyector y est constituida por cuarenta accionan el conjunto de ejes y generadores y que
mdulos de aluminio, separados entre s por postes provocaran vibraciones excesivas de
todo el conjunto o de aisladores de 60 cm de alto. El dimetro de la columna es los ejes
en particular. Para ello se dejaron los motores de 2,15 m, y la altura total es de 34,84 m.
La potencia apagados y se fueron excitando, por medio de un pequeo necesaria para la
alimentacin de todos los elementos que martillo instrumentado con un sensor de fuerza,
distintos se encuentran en el interior de la columna aceleradora se componentes. En la
Tabla 3 se presentan los valores obtiene de generadores que se encuentran en cuatro
determinados para las primeras frecuencias naturales de secciones muertas y el terminal,
y que son accionados por vibracin de distintos componentes.
125

CAPTULO X: INTERPRETACIN DE ESPECTROS Y LECTURA DE TABLAS
CAPTULO X
INTERPRETACIN DE ESPECTROS Y LECTURA DE
TABLAS
La interpretacin espectral encierra, como concepto, los aspectos prcticos y
metodolgicos que garantizan caracterizar el estado del objeto de medicin, y
especficamente el punto de medicin analizado. Esta interpretacin espectral cuenta con
varios principios generales:
1. Conocimiento del objeto de medicin: Facilita asociar el punto de medicin al
conjunto de defectos o fallas ms comunes
propias, as como definir con anterioridad
las frecuencias de diagnstico esperadas en
la informacin espectral (Rolo, 1999). El
clculo de las Frecuencias de Diagnstico
debe vincularse de forma clara al objeto de
medicin en anlisis. (Fig. 2)
Fig. 2.- Vinculacin de las frecuencias de fallo con el objeto de medicin. Diseo
FreDMec. (V 1.0)
Conferencia Internacional de Ciencias Empresariales 2. Comportamiento espectral
general: Este principio se basa en la Inspeccin Visual Espectral (IVE) que facilita
evaluar la calidad del proceso de lectura y seleccin de los parmetros que conforman la
configuracin esttica de la medicin. En este punto la evaluacin de la limpieza
espectral resulta un criterio de vital importancia. La limpieza espectral desde el punto de
126

vista cualitativo y cuantitativo se define como la capacidad de resolucin relativa de los

picos de mayor inters. Otra caracterstica importante es el comportamiento de la
informacin espectral cercana a la Frecuencia Mxima de Lectura (FML), la cual debe
ser mnima, evitando as la posible prdida de informacin espectral de diagnstico. 3.
Comportamiento energtico espectral: Se basa en el anlisis y vinculacin de los valores
frecuenciales que ms aportan, desde el punto de vista energtico, con las fallas asociadas
al punto de medicin.
4. Anlisis de la estabilidad espectral: La estabilidad espectral permite valorar las
variaciones espectrales globales, en niveles totales y en niveles frecuenciales. La
estabilidad espectral se efecta realizando lecturas a diferentes tiempos. La valoracin de
la estabilidad se realiza sobre la base de los anlisis en 3D de la informacin espectral.
5. Anlisis espectral en parada o arranque: Este mtodo posibilita detectar las zonas de
trabajo espectral en las cuales resulta peligroso el trabajo del objeto en cuestin. Las
lecturas se realizan a intervalos especficos, en funcin del objeto de medicin. 6.
Evaluacin de la interpretacin y toma de decisiones: Se basa en el anlisis y
comparacin del comportamiento de la medicin realizada con el nivel energtico del
espectro patrn. En este principio es vlida la definicin clara de las frecuencias de
diagnstico.
El conocimiento del valor aproximado
de las Frecuencias de Diagnstico no
resuelve el problema de la prediccin en
su conjunto. Buscando agilidad en la
toma de decisiones y teniendo en cuenta
127

los requerimientos de la tecnologa contempornea, se hace necesaria la vinculacin

directa visual del valor calculado de las frecuencias de fallo y armnicos superiores con
la informacin espectral (Fig. 3). De esta forma desde el punto de vista prctico se logra
una interaccin dialctica fallo - espectro.
Conferencia Internacional de Ciencias Empresariales

Fig. 3.- Vinculacin Frecuencia de Fallo - Espectro.
Mediciones experimentales
En las mediciones puntuales, relacionadas con valoraciones de vibracin en cada posicin
de medicin, se asume un total de 10 registros, con 1024 puntos cada uno. Segn las
valoraciones presentadas en la metodologa para la interpretacin espectral, la Frecuencia
Mxima de Lectura (FML) se toma con un valor de 6000 Hz. Esta FML permite realizar
una valoracin energtica espectral aceptable.
Se realizaron un total de 28 mediciones en los diferentes puntos de medicin del

Motoconvertidor del Microtrn. El diseo del Motoconvertidor, realizado empleando
FreDMec (V1.1) se
muestra en la fig. 4. Como
se puede observar en esta
figura, se presentan las
caractersticas
geomtricas
128

fundamentales del Objeto de Medicin y la posicin de los diferentes puntos de

medicin. Fig. 4.- Esquema del Motoconvertidor diseado empleando la herramienta
FreDMec.
Para los diferentes puntos de medicin se obtuvieron los siguientes valores para los
valores RMS, caracterstica global y para los valores pico. (Tabla #1)
Una vez obtenidos los valores por los diferentes puntos de medicin, se procede a realizar
el anlisis de la estabilidad espectral. Este anlisis, en el presente trabajo, se realiza para
el punto #4, el cual cuenta con mayor nivel de energa espectral, expresada en el valor
global RMS y los diferentes espectros se obtienen cada 15 segundos. El comportamiento
espectral para la estabilidad se muestra en la Fig. 5.
Mediciones realizadas en los diferentes puntos de medicin. 2Pto Direccin de Medicin
RMS (m/s) Valor Pico 1 Vertical 0.98 2.99 2 Axial 0.86 2.99 3 Horizontal 0.90
Conferencia Internacional de Ciencias Empresariales 4 Horizontal - Vertical 1.68
2.75 5 Axial 0.68 3.70 6 Horizontal Vertical 1.0 1.58 7 Axial 0.39 2.30 8 Base 0.45
1.17
Fig. 5.- Comportamiento espectral para los anlisis de estabilidad.
129

Las condiciones de lectura para el proceso de parada fueron: intervalo entre espectros 15
seg., nmero de puntos 1024. La lectura de parada se presenta en la Figura 6.
Conferencia Internacional de Ciencias Empresariales
Fig. 6.- Comportamiento espectral del proceso de parada para el punto # 4.

Anlisis y evaluacin de las mediciones. Analizando el comportamiento de los valores
globales de medicin expresados en RMS, se evidencia que los puntos con menor
informacin energtica se relacionan con las mediciones en la direccin axial, puntos 2, 5
y 7.
130

CAPTULO XI: ANLISIS DE INFORMES DE VIBRACIN Y CASOS REALES
CAPTULO XI
ANLISIS DE INFORMES DE VIBRACIN Y CASOS
REALES
Este trabajo se enfoca principalmente a la presentacin de casos tpicos de maquinaria
que ha presentado problemas de confiabilidad debido a sus altos niveles de vibracin. La
instrumentacin moderna de diagnstico de vibraciones, aunada al conocimiento de la
operacin de los equipos y al conocimiento de los principios bsicos del anlisis de
vibracin, son las herramientas adecuadas para poder resolver adecuadamente la mayora
de los problemas de vibracin existentes en la maquinaria industrial, y prcticamente en
cualquier pieza o estructura que presente este tipo de problemas.
Debido a las complejidades de la industria en cuanto al tipo de equipos se refiere, se debe
considerar este artculo como una gua prctica para la solucin de problemas de
vibracin en su generalidad, mas no como una receta de cocina para resolver todos los
problemas de los tipos de equipos presentados en esta ponencia.
En la actualidad contamos con sistemas avanzados para la coleccin de datos y
procesamiento de los mismos. Los diferentes fabricantes de instrumentacin dedicada al
ramo de las vibraciones han innovado sus productos de tal forma que el analista cuenta
con ms herramientas para poder localizar el problema raz que ocasiona los altos niveles
de vibracin en la maquinaria. An con estas herramientas avanzadas, es de primordial
importancia que el analista tenga siempre en mente los principios bsicos del anlisis de
131

vibracin y una tcnica de aproximacin adecuada al problema para poder obtener los
resultados esperados. A continuacin se describen algunos de ellos.
El movimiento o vibracin existente en la maquinaria se debe primordialmente a la
interaccin de fuerzas existentes en la maquinaria. Partiendo de este precepto, el analista
deber tener claro el concepto de cules fuerzas son las que pueden originar el movimiento
y tenerlo presente siempre al momento de efectuar un anlisis de vibracin. Algunos
ejemplos tpicos son: desequilibrio, desalineamiento, ejes flexionados, excentricidades,
solturas en bases, holguras en componentes, lubricacin inadecuada, etc.
Toda la maquinaria est sujeta a ciertos niveles de vibracin, sin embargo es importante
reconocer si se encuentra dentro de los lmites permisibles. Una buena base de partida es
utilizar los lmites de severidad contenidos en la norma ISO 10816-11995. Esta norma
reemplaza la norma ISO 2372 y la ISO 3945. En estas normas se estipulan las posiciones
de medicin as como los lmites mximos permisibles por clase de equipo. As pues, esta
norma servir como base para determinar la integridad de la maquinaria as como un
criterio de aceptacin en el caso de maquinaria nueva o reconstruida.
Todo problema se debe a un cambio. Cuando en una maquinaria se incrementa los
niveles de vibracin excediendo los lmites permisibles, la primera pregunta que el
analista se debe formular es cul fue el cambio que ocurri para que se presentase el
problema? Es aqu donde la interaccin con el personal de la planta, ya sea el personal de
produccin o de mantenimiento, es importante. Cuestionarles con respecto a cambios
significativos ser de gran ayuda para poder determinar la causa raz del problema, por
ejemplo:
132

q El problema se presenta en todas las condiciones de operacin? q El equipo es de

velocidad variable y/o carga variable? q Se han llevado a cabo recientemente acciones
de mantenimiento, especficamente antes de que se presentase el problema? q Existi
algn paro previo a que se presentase el problema? q El problema se present desde que
se instal el equipo?
La vibracin tiene amplitud y frecuencia. Debido a lo anterior, cada frecuencia presente
en el espectro obtenido de la vibracin proviene de un componente o problema
especfico. Un ejemplo que denota lo anterior es el caso del desbalance, el cual es una
fuerza rotatoria que se presenta en un mismo punto de medicin cada vez que el rotor con
desbalance efecta un giro, de tal forma que se dice que la frecuencia del desbalance est
en sincrona con la frecuencia o velocidad de giro del rotor desbalanceado. En un solo
espectro obtendremos diversas frecuencias que pueden provenir de diferentes
componentes de la maquinaria, frecuencias elctricas o frecuencias generadas por el
proceso, como es el caso de cavitacin o recirculacin. El reto del analista es distinguir
cules son las causas que originan la presencia de dichas.
Una herramienta adicional al espectro, es su materia prima, conocida como forma de
onda, la cual nos proporciona informacin con respecto a los acontecimientos que
suceden con respecto al tiempo. El anlisis de estos eventos es de primordial importancia
en el caso de reductores y maquinaria con bajas revoluciones de giro. Del anlisis de la
misma se pueden detectar problemas como dientes rotos, impactos por solturas,
lubricacin inadecuada, etc. Si el objetivo es observar este tipo de eventos, ser pues
necesario analizar las formas de onda en aceleracin, ya que la misma es una medida de
fuerza.
133

Adicionalmente a la frecuencia, la vibracin tambin tiene fase a una frecuencia

determinada. La fase, independientemente del mtodo con el cual se obtenga, nos indica
el cmo se mueve un punto de medicin con respecto a otro punto de medicin. Lo
anterior es de gran ayuda para distinguir entre varios tipos de problemas que causan
vibracin: desbalance, desalineamiento, ejes flexionados, solturas en bases, etc. Todas las
causas anteriores generan vibracin a la misma frecuencia, por lo que en ocasiones es
imprescindible el uso de esta herramienta para poder efectuar un diagnstico preciso del
problema.
Una de las materias primas ms importantes para el analista es el conocer la velocidad
de giro de la maquinaria o de sus ejes adicionales como es el caso de cajas de engranaje o
transmisiones operadas por correas o bandas. Para determinar estas velocidades de
operacin es importante conocer los diversos componentes de la maquinaria:
q rodamientos (nmero y marca de fabricante)q nmero de dientes y arreglo de los
engranes q dimetro de poleas q tipo de acoplamiento (flexible, rgido, hidrulico,
elctrico)q nmero de dientes en poleas dentadas q nmero de labes o secciones en
ventiladores q nmero de lbulos o secciones en compresores.
Verificar el estado de la base del conjunto para asegurarse que se encuentre firmemente
anclado, o en su caso, si existen aisladores de vibracin, que se encuentren en buenas
condiciones. Lo anterior es de primordial importancia, dado que las bases son el nico
medio de sujecin de la maquinaria a este planeta. Si la base se encuentra suelta o en
malas condiciones, cualquier vibracin adicional proveniente de los elementos de la
maquinaria se ver seriamente amplificada por esta mala sujecin. Es por eso que
decimos Una buena base para una verificacin, es la verificacin de una buena base.
134

Identificar con las yemas de los dedos posibles solturas existentes entre superficies,
como son patas de motores hacia sus bases, bases hacia cimientos, placas base hacia
bases metlicas, etc. En ocasiones los problemas que parecen complejos en el mundo de
las vibraciones se resuelven con este sencillo procedimiento. En caso de encontrar
situaciones como las mencionadas, ser necesario reapretar la tornillera o en su defecto
reforzar las bases teniendo el debido cuidado de monitorear en tiempo real los niveles de
vibracin para asegurarse de que los niveles no aumenten.
Camine alrededor de la maquinaria para sentir con sus pies o manos aquellas zonas en
las cuales se presenten niveles de vibracin mayores. De ser necesario toque la tubera o
ductera como es el caso de bombas, ventiladores o sopladores, tratando de encontrar
zonas con niveles elevados de vibracin. Recuerde que la resonancia no es una causa de
vibracin, es un magnificador de los niveles de vibracin, pudiendo ocasionar daos
severos en la maquinaria y sus alrededores.
Pregunte, pregunte y vuelva a preguntar al personal encargado de la maquinaria si han
existido cambios en el proceso o acciones de mantenimiento. Es probable que el
problema se deba a un cambio efectuado, por ms insignificante que ste parezca.
Cambios en velocidades de giro, en condiciones de carga, en bases reforzadas, etc.,
pueden ser la clave para localizar el problema an sin la necesidad de utilizar su
instrumento.
Para finalizar, es importante aplicar una mezcla adecuada de tcnicas de anlisis
dependiendo de sus lecturas iniciales. Del anlisis de sus espectros iniciales (frecuencia,
amplitud y direccin de la vibracin), depender la decisin de aplicar las siguientes
herramientas de anlisis de su analizador colector de datos:
135

q Demodulacin q Anlisis de Fase (incluso ODS si cuentan con este programa)q

Anlisis de tiempo real q Anlisis de forma de onda q Anlisis transitorio q Etc.
Caso De Resonancia y su Confirmacin por Medio de Anlisis de FaseEquipo:
Molino de caucho, 4000 HP
Problema: Vibracin excesiva en el motor, la cual comenz justo despus de haber
realizado el cambio del mismo durante un mantenimiento.
Caractersticas de la vibracin:
q Los niveles permanecen aceptables (0.15 in/s) hasta que el motor alcanza su velocidad
mxima de 890 RPM, en la cual se disparan bruscamente (0.40 in/s)q Se presenta a la
velocidad de giro del motor.
q Es predominantemente horizontal.
q Los niveles en ambos apoyos son muy semejantes
q La vibracin es mayor con el equipo trabajando en vaco. Con carga los niveles
disminuyen.
q La vibracin en los dems componentes del equipo (un reductor de velocidad y el
molino de caucho) es muy baja (0.04 in/s mximo).
136

Se puede observar, la frecuencia natural de las vigas I localizadas al lado del motor y
que estn soldadas a su base metlica, es prcticamente la misma (886 CPM) que la
velocidad del motor cuando la vibracin se incrementa. Estas vigas I fueron colocadas
para poder realizar la maniobra de desmontaje y montaje del motor durante su cambio. Si
bien es claro que las vigas I adquieren su condicin de resonancia a la velocidad de
giro del motor cuando ste gira a 890 RPM (las amplitudes son de ms de 1 in/s), es
incierto que estos niveles de vibracin afecten el comportamiento del motor. Para probar
que la vibracin es transmitida hasta el motor, sera necesario efectuar un estudio de
simulacin de movimiento (Operational Deflection Shape, u ODS por sus siglas en
ingls). Durante este estudio se mide la amplitud absoluta y la fase relativa entre las
seales provenientes de 2 sensores de vibracin. Uno de ellos permanece fijo y el otro se
coloca en diferentes puntos y posiciones del equipo a monitorear. En este caso se tomaron
lecturas en 50puntos distintos distribuidos entre el motor y su estructura, en los sentidos
horizontal, vertical y axial.
Posteriormente esta informacin se procesa en el software de simulacin, el cual genera
una funcin compleja (funcin de transferencia) que contiene la informacin de amplitud
y fase en todo el rango de frecuencias en que fueron tomados los espectros. En este
software adems se ha dibujado un diseo esquemtico del equipo.
137

En este dibujo se sealan las distintas localizaciones en que fue colocado el sensor de
vibracin. El software asigna a cada punto la amplitud y fase que le corresponde (de
acuerdo a los datos fsicos) y genera una simulacin de movimiento.
Como se puede observar fcilmente en las simulaciones de este caso, las vigas I actan
como una palanca, empujando y jalando la estructura del motor de un lado hacia el otro y
provocando la vibracin.
Se recomend cortar las vigas en el punto en donde fueron soldadas a la fundacin
metlica del motor para eliminar este problema.
Puntos de corte
138

Las recomendaciones fueron atendidas (se cortaron las vigas en los puntos indicados) y se
realiz un nuevo estudio para comprobar la efectividad de las mismas. Los niveles de
vibracin a la frecuencia donde se detect el problema (890 CPM) se redujeron de 0.4
in/s a un mximo 0.04 in/s.
Se realiz adems un estudio ODS con fines comparativos. En l se puede apreciar la
diferencia en el movimiento antes y despus de cortar las vigas.
139

CAPTULO XII: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CAPTULO XII
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de

nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos
de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como
ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a
la muestra examinada.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms
baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la
misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la
homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los
datos provenientes de los ensayos destructivos.
Los ensayos no destructivos son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo,

que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o
compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta
caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.
140

La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en materiales, se

encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
- Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades, evaluacin de la corrosin y

deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
- Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas, estructurales, mecnicas y

tecnolgicas
de
los
materiales;
propiedades
fsicas
(elsticas,
elctricas
electromagnticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
- Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de

espesores de recubrimiento; niveles de llenado
Los ensayos no destructivos son sumamente importantes en l contino desarrollo

industrial. Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los
materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presin, en los cuales
una falla catastrfica puede representar grandes prdidas en dinero, vida humana y dao
al medio ambiente.
1.- APLICACIN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran
gama de actividades industriales.
En la industria automotriz:
o
Partes de motores
Chasis
141

En aviacin e industria aeroespacial:

o
Exteriores
Chasis
Plantas generadoras
Motores a reaccin
Cohetes espaciales
En construccin:
o
Estructuras
Puentes
En manufactura:
o
Partes de mquinas
En petroqumica:
o
Transporte por tuberas
Tanques de almacenamiento
Las principales ensayos no destructivos muestran en la siguiente Tabla,
142

Abreviacin
en Abreviacin
en
Tipo de Prueba
Espaol
Ingls
Inspeccin Visual
IV
VI
Lquidos Penetrantes
LP
PT
PM
MT
Ultrasonido
UT
UT
Pruebas Radiogrficas
RX
RT
PE
ET
Pruebas de Fuga
PF
LT
Emisin Acstica
EA
AE
Pruebas Infrarrojas
PI
IT
Pruebas
Magnticas,
principalmente
Partculas Magnticas
Pruebas Electromagnticas, principalmente

Corrientes Eddy
1.- INSPECCIN VISUAL

La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas ms
ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin
rpidamente, de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando,
con el simple uso del ojo humano.
Durante la inspeccion visual, en muchas ocasiones, el ojo humano recibe ayuda de

algn dispositivo ptico, ya sea para mejorar la percepcin de las imgenes recibidas por
143

el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) o bien para proporcionar contacto visual en reas de
difcil acceso, tal es el caso de la inspeccion visual del interior de tuberas de dimetro
pequeo, en cuyo caso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos rgidos o flexibles,
pequeas videocmaras, etc.
Es importante marcar que, el personal que realiza inspeccion visual debe tener
conocimiento sobre los materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de
irregularidades o discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemos concluir
que el personal que realiza la inspeccion visual debe tener cierto nivel de experiencia en
la ejecucin de la inspeccion visual en cierta aplicacin (Por ejemplo, la inspeccion visual
de uniones soldadas).
2.- LQUIDOS PENETRANTES
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico
conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas
caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie limpia del
material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que
el lquido penetrante recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura
superficial, se realiza una remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante
el uso de algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un
lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido
penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.
Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido penetrante
despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que contienen discontinuidades
superficiales (grietas, perforaciones, etc.)
144

Caractersticas de los Lquidos Penetrantes.

o
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
- Ventajas de los Lquidos Penetrantes.

o
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos
- Desventajas de los Lquidos Penetrantes.

o
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
145

o
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
- Precauciones en la Aplicacin de los Lquidos Penetrantes.

o
Rociar el tinte penetrante a una distancia entre 10cm y 20cm sobre la pieza.
Leer las indicaciones en el envase del tinte penetrante.
Utilizar el tinte penetrante en lugares ventilados.
Agitar el envase antes de ser utilizado.
Evitar el contacto directo del penetrante con el cuerpo y la ropa.
- Etapas del Ensayo con Lquidos Penetrantes.

o
Limpieza previa de la pieza.
Secado de la pieza.
Inspeccin ocular previa de la pieza.
Aplicacin del tinte penetrante.
Esperar el tiempo determinado por el envase. (Ej: 30 minutos)
Remocin del exceso del penetrante.
Aplicacin del lquido revelador. Esperar el tiempo determinado por el envase.
Inspeccin y Limpieza final de la pieza.
- Materiales Utilizados en el Proceso de Ensayo con Lquidos Penetrantes.

En el siguiente proceso contamos con 4 tipos de piezas industriales:
o
Material Soldado.
Material Mecanizado.
146

o
Material Sometido a tratamientos Trmicos.
Material Moldeado.
147

148

149

3.- Pruebas magnticas

Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido
como Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero
y, consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es decir, cuando un metal
150

es magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con
capacidad para magnetizarse.
De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades en
su superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico
o ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal magntico
puede ser magnetizado local o globalmente y se le pueden esparcir sobre su superficie,
pequeos trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar cualquier acumulacin
de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales
y/o superficiales en el metal. Este mecanismo puede observarse en la siguiente figura:
Este mtodo de ensayo no destructivo est limitado a la deteccin de discontinuidades

superficiales y en algunas ocasiones sub-superficiales. As mismo, su aplicacin tambin
se encuentra limitada por su carcter magntico, es decir, solo puede ser aplicada en
materiales ferromagnticos. An as, este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito
industrial y algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en:
El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.
151

La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras.
En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en

plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas, tanques de
almacenamiento, etc.)
La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas

(Discontinuidades por Fatiga).
En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede
aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca. Cuando las partculas
se aplican en va hmeda, stas normalmente se encuentran suspendidas en un medio
lquido tal como el aceite o el agua. En la aplicacin de las partculas magnticas va
seca, stas se encuentran suspendidas en aire.
As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son
visibles con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz
negra o ultravioleta, conocidas comnmente como partculas magnticas fluorescentes.
Cada medio de aplicacin (hmedo o seco) y cada tipo de partculas magnticas
(visibles o fluorescentes) tiene sus ventajas y desventajas. El medio y el tipo de partcula
a utilizar lo determinan distintos factores entre ellos podemos enunciar: el tamao de las
piezas a inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio ambiente bajo el cual se realizar
la prueba, el tipo de discontinuidades a detectar y el costo. El personal que realiza este
tipo de pruebas, generalmente realiza un anlisis de los factores anteriores para
determinar cual es el medio y tipo optimo de partcula magntica a utilizar para cierta
aplicacin especfica. Otro factor importante a considerar, es la forma o mecanismo
mediante el cual se magnetizarn las piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede
152

conseguirse de distintas formas, ya sea mediante el uso de un yugo electromagntico,

puntas de contacto, imanes permanentes.
4.- Ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de
ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un
sensor o transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor,
contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en
pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una
frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido o las
vibraciones, en forma de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde
por completo su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir algn otro
material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir
reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio de
intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas originales.
153

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas

caractersticas de los materiales tales como:
Velocidad de propagacin de ondas.
Tamao de grano en metales.
Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)
Adhesin entre materiales.
Inspeccin de soldaduras.
Medicin de espesores de pared.
Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin
de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es
ms complejo en practica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su
aplicacin e interpretacin de indicaciones o resultados de prueba
5.- Radiografa
La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de
penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este
tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si internamente, este material presenta
cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin,
entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades internas,
simplemente midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida
o liberada por el material.
Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de un
material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de
tonalidad en el rea que recibe radiacin. Este mecanismo se puede observar ms
154

fcilmente en la figura de abajo. En la parte de arriba se encuentra una fuente radiactiva,

la cual emite radiacin a un material metlico, el cual a su vez presenta internamente una
serie de poros, los cuales por contener aire o algn otro tipo de gas, dejan pasar ms
cantidad de radiacin que en cualquier otra parte del material. El resultado queda
plasmado en la pelcula radiogrfica situada en la parte inferior del material metlico.
Como puede observarse el mtodo de radiografa es sumamente importante, ya que nos

permite obtener una visin de la condicin interna de los materiales. De aqu que sea
ampliamente utilizada en aplicaciones tales como:
Medicina.
Evaluacin de Soldaduras.
Control de calidad en la produccin de diferentes productos.
Otros
Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo necesario para
realizar una prueba radiogrfica puede representar una seria limitacin si se considera su
costo de adquisicin y mantenimiento. Ms an, dado que en este mtodo de prueba se
155

manejan materiales radiactivos, es necesario contar con un permiso autorizado para su

uso, as como tambin, con detectores de radiacin para asegurar la integridad y salud del
personal que realiza las pruebas radiogrficas
6.- Pruebas electromagnticas
Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o
ms campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba.
Distintas condiciones, tales como discontinuidades o diferencias en conductividad
elctrica pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin del campo magntico
inducido (ver figura abajo).
La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de Corrientes de
Eddy. Esta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de
condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferromagnticos
y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De esta forma, la
tcnica se emplea principalmente en la deteccin de discontinuidades superficiales. Sus
principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de propiedades
tales como la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el tamao de grano,
dureza, dimensiones fsicas, etc., tambin sirve para detectar, traslapes, grietas,
porosidades e inclusiones.
156

Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se obtienen casi
en forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es inducir un campo
magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el material de prueba, con esto
se minimiza la posibilidad de causar algn dao al material de prueba. Sin embargo, la
tcnica est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales y a materiales
conductores.
7.- Pruebas de fuga
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se
utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin,
localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son
orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde
puede recluirse o escaparse algn fluido.
La deteccin de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la
seguridad o desempeo de distintos componentes y reducen enormemente su
confiabilidad. Generalmente, las pruebas de deteccin de fugas se realizan:
157

Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operacin de

algn sistema.
Para prevenir fuego, explosiones y contaminacin ambiental, o dao al ser

humano.
Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen

de fuga exceda los estndares de aceptacin.
El propsito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio de componentes y

prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidos trabajando a presin o en
vaci. Los componente o sistemas a los cuales generalmente se les realiza pruebas de
deteccin fugas son:
a.- Recipientes y componentes hermticos
Para prevenir la entrada de contaminacin o preservar internamente los fluidos
contenidos. Por ejemplo: dispositivos electrnicos, circuitos integrados, motores y
contactos sellados.
b.- Sistemas hermticos
Para prevenir la prdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo: sistemas hidrulicos
y de refrigeracin; en la industria petroqumica: vlvulas, tuberas y recipientes.
c.- Recipientes y componentes al vaco
Para asegurar si existe un deterioro rpido del sistema de vaco con el tiempo. Por
ejemplo: tubos de rayos catdicos, artculos empacados en vaco y juntas de
expansin.
d.- Sistemas generadores de vaco
Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar su desempeo.
158

Las pruebas de fuga comnmente utilizadas se basan en uno o ms de los siguientes

principios:
TIPOS DE PRUEBAS DE FUGAS
Este ensayo comnmente se aplica en la deteccin de fugas de gas
en lneas de alta presin. Dependiendo de la naturaleza de la fuga,
Ultrasonido
el gas al escapar, produce una seal ultrasnica que puede
detectarse con una sensibilidad aproximada de 10-3 cm3/s.
Este ensayo se basa en el principio de generacin o liberacin de

aire o gas de un contenedor, cuando este se encuentra sumergido
en un lquido. Se emplean frecuentemente en instrumentos
Por Burbujeo
presurizados, tuberas de proceso y recipientes. Es una prueba ms
bien cualitativo que cuantitativo, ya que es difcil determinar el
volumen de la fuga.
Consiste en rociar tintas penetrantes en las zonas de alta presin

Por Tintas
donde se desea detectar fugas. Si existe alguna fuga, la presin
Penetrantes
diferencial del sistema har filtrar la tinta hacia el lado de baja

presin del espcimen ensayado.
159

Este tipo de prueba se utiliza para determinar si existen flujos de

fuga aceptables, determinar si existen condiciones peligrosas y
para detectar componentes y equipo defectuoso. Se puede obtener
una indicacin de fuga relativamente exacta al conocer el volumen
Por Medicin de
Presin
y presin del sistema y los cambios de presin respecto al tiempo

que provoca la fuga.
Algunas ventajas de este mtodo son que se puede medir el flujo

total de la fuga independientemente del tamao del sistema y que
no es necesario utilizar fluidos trazadores.
Este tipo de prueba es ms sensitivo que los anteriores. Fugas tan

Por Deteccin de
pequeas como 10-5 cm3/s pueden detectarse con facilidad. Las
Halgenos (Diodo
dos limitantes de este ensayo son que se necesitan gases de
de Halgeno)
trazado especiales y el uso de calentadores de alta temperatura, lo

cual resulta inconveniente en ambientes peligrosos.
Se considera la tcnica de deteccin de fugas, tanto industrial

Por Espectrmetro
como de laboratorio, ms verstil. Tiene las mismas limitantes que
de Helio
el ensayo por deteccin de halgenos porque se requiere de helio

como gas de trazado y, el tubo del espectrmetro se mantiene a
160

alta temperatura mediante filamentos calefactores. Sin embargo, el

helio es completamente inerte y menos caro que los gases
halgenos. La sensibilidad es del orden de 10-11 cm3/s.
En esta tcnica se utilizan radioistopos de vida corta como

fluidos trazadores para probar cavidades selladas hermticamente
y circuitos cerrados de tubera. La prdida de flujo o la deteccin
Con Radioistopos
del gas trazador en sitios no esperados son la evidencia de fuga.
trazadores
Esta tcnica tiene la misma sensibilidad que el ensayo por
Espectrmetro de Helio, aunque es ms caro y es necesario
establecer medidas de seguridad adecuadas debido a la radiacin.
8.- Emisin acstica

Hoy en da, uno de los mtodos de pruebas no destructivas ms recientes y, que ha
venido teniendo gran aplicacin a nivel mundial en la inspeccin de una amplia variedad
de materiales y componentes estructurales, es sin duda el mtodo de Emisin Acstica
(EA).
Este mtodo detecta cambios internos en los materiales o dicho de otra manera,
detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuando por ejemplo: existe un
cambio micro-estructural, tal como lo son las transformaciones de fase en los metales, el
crecimiento de grietas, la fractura de los frgiles productos de corrosin, cedencia,
deformacin plstica, etc. La deteccin de estos mecanismos mediante EA, se basa en el
161

hecho de que cuando ocurren, parte de la energa que liberan es transmitida hacia el
exterior del material en forma de ondas elsticas (sonido), es decir, emiten sonido
(emisin acstica). La deteccin de estas ondas elsticas se realiza mediante el uso de
sensores piezo-elctricos, los cuales son instalados en la superficie del material. Los
sensores, al igual que en el mtodo de ultrasonido, convierten las ondas elsticas en
pulsos elctricos y los enva hacia un sistema de adquisicin de datos, en el cual se realiza
el anlisis de los mismos (ver figura abajo).
La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial, sometido a
esfuerzo de tensin. Si la discontinuidad crece o se desarrolla, sus seales de emisin
acstica asociadas revelarn su existencia durante su crecimiento. Esta es una de las
principales ventajas de la tcnica de emisin acstica Monitoreo en Tiempo Real
La inspeccin de tanques atmosfricos de almacenamiento, recipientes a presin

tuberas, puentes, reactores, transformadores, etc., son solo algunos ejemplos de las
numerosas aplicaciones que tiene el mtodo de EA a escala mundial.
162

Es importante mencionar que el mtodo de emision acustica, solamente indica

reas con actividad acstica asociada con la presencia de discontinuidades y no
proporciona informacin acerca del tipo, dimensiones y orientacin de la discontinuidad
que genera dicha actividad acstica. Por tal, este mtodo en muchas ocasiones se utiliza
complementariamente con otros mtodos de inspeccin. Primero, con el mtodo de EA se
detectan aquellas reas con actividad acstica significativa y, posteriormente se aplica
algn otro mtodo no destructivo como el ultrasonido o las partculas magnticas y se
obtiene el detalle de la discontinuidad que gener dicha actividad acstica. Actualmente,
muchas investigaciones se estn llevando a cabo con el objetivo de poder determinar no
solamente reas con actividad acstica sino tambin el tipo de discontinuidad que la est
generando. Estas investigaciones incluyen estudios ms avanzados acerca de la forma de
onda de las seales, su procesamiento mediante algoritmos de redes neurolgicas, modos
de propagacin de ondas, simulacin mediante elementos finitos, etc
9.- Rayos infrarrojos

La principal tcnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografa
Infrarroja (TI). Esta tcnica se basa en la deteccin de reas calientes o fras mediante el
anlisis de la parte infrarroja del espectro electromagntico. La radiacin infrarroja se
transmite en forma de calor mediante ondas electromagnticas a travs del espacio. De
esta forma, mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la radiacin infrarroja, es
posible detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en los materiales.
Generalmente, en la tcnica de TI se emplea una o ms cmaras que proporcionan
una imagen infrarroja (termograma), en cual las reas calientes se diferencian de las reas
163

fras por diferencias en tonalidades. Como ejemplo, podemos observar la termografa de

abajo, en la cual los tonos amarillos y rojizos representan las reas calientes y los tonos
azules y violetas representan las reas fras.
De esta forma uno puede obtener un termograma tpico de una pieza o

componente sin discontinuidades. Posteriormente, si hubiese alguna discontinuidad, sta
interrumpir el flujo o gradiente trmico normal, lo cual ser evidente en el termograma.
La tcnica de TI ofrece grandes ventajas: no se requiere contacto fsico, la prueba
se efecta con rapidez incluso en grandes reas, los resultados de la prueba se obtienen en
forma de una imagen o fotografa, lo cual agiliza la evaluacin de los mismos.
En general, existen dos principales tcnicas de TI: La termografa pasiva y la termografa
activa.
164

Tcnicas de Termografa Infrarroja

Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en
cuestin, sin la aplicacin de energa. El componente por si mismo
Termografa
proporciona la energa para generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la
Pasiva
aplicacin de sta tcnica los encontramos por ejemplo en la evaluacin

de un motor funcionando, maquinaria industrial, conductores elctricos,
etc.
En esta tcnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta

energa al material o componente en cuestin. Muchos componentes,
dadas sus condiciones de operacin y servicio, son evaluados en forma
esttica o a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que el termograma
Termografa
que se obtenga, presente un patrn o gradiente trmico uniforme, es en
Activa
este tipo de situaciones en que la termografa activa tiene uso. As, esta
tcnica puede ser empleada en la deteccin de laminaciones o
inclusiones, las cuales representan variaciones en conduccin de calor y
por lo tanto son evidentes en el termograma.
Hoy en da la termografa infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas

aplicaciones, entre las cuales podemos nombrar: discontinuidades sub-superficiales y
superficiales como la corrosin, resistencia elctrica, inclusiones, prdida de material,
165

grietas, esfuerzos residuales, deficiencias en espesores de recubrimiento, etc. El principal

inconveniente puede ser el costo del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen
rpidamente y la evaluacin es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho
entrenamiento en el uso y aplicacin de la tcnica.
CONCLUSIONES
1. Los ensayos no destructivos el objetivo es obtener informacin sobre la estructura
interna de la pieza sin deformarla y si quitarle sus propiedades mecnicas.
2. Los ensayos no destructivos deben ser realizadas por personas capacitadas y
especialistas en el campo.
3. La tecnologa utilizada para realizar los ensayos no destructivos beben ser muy
precisos y confiables porque garantiza el funcionamiento y la vida util del
material.
4. Los ensayos no destructivos ayuda a prevenir fallas en piezas de maquinas las
cuales podemos anticiparnos a una falla importante en una lnea de produccin y
prevenir paradas inesperadas.
5. El campo de los ensayos no destructivos se le puede caracterizar como una forma
de mantenimiento particularmente en la prevencin de fallas.
166
TECNICAS
PREDICTIVO
TCNICAS DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
CAPTULO XIII
ULTRASONIDO
El ultrasonido es una onda acstica cuya frecuencia est por encima del lmite perceptible
por el odo humano (aproximadamente 20.000 Hz). Algunos animales como los delfines
y los murcilagos lo utilizan de forma parecida al radar en su orientacin. A este
fenmeno se lo conoce como ecolocalizacin. Se trata de que las ondas emitidas por estos
animales son tan altas que rebotan fcilmente en todos los objetos alrededor de ellos,
esto hace que creen una imagen y se orienten en donde se encuentran.
Usos
Los ultrasonidos, son utilizados tanto en aplicaciones industriales (medicin de

distancias, caracterizacin interna de materiales, ensayos no destructivos y otros), como
en medicina (ver por ejemplo ecografa, fisioterapia, ultrasonoterapia).
En el campo mdico se le llama a equipos de ultrasonido a dispositivos tales como el

doppler fetal, el cual utiliza ondas de ultrasonido de entre 2 a 3 MHz para detectar la
frecuencia cardaca fetal dentro del vientre materno.
167
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TCNICAS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
CAPTULO XIV: ULTRASONIDO
Imgenes por ultrasonido en el cuerpo humano
Un feto de 28 semanas visto con ultrasonido de 3D

En qu consiste el diagnstico por imgenes con ultrasonido general. La mquina de
ultrasonido crea imgenes que permiten examinar varios rganos en el cuerpo. Esta
mquina enva ondas sonoras de alta frecuencia que hacen eco en las estructuras
corporales y un computador recibe dichas ondas reflejadas y las utiliza para crear una
imagen. A diferencia de los Rayos X, en este examen no se presenta ninguna exposicin a
la radiacin ionizante. Al igual que cualquier onda, el ultrasonido sufre el fenmeno de
atenuacin dentro de las diferentes estructuras del cuerpo, como regla general a mayor
frecuencia se logra menor penetracin y a la inversa, a menor frecuencia podemos lograr
mayor penetracin. Las frecuencias tpicas utilizadas para aplicaciones en abdomen
pueden ir desde 2,0 MHz a 5,0 MHz mientras que para regiones como mama, msculoesquelticas, tiroides, etc., la frecuencias pueden oscilar entre 8,0 MHz a 16,0 MHz.
Fusin fra
En lquidos sometidos a ultrasonidos se forman cavidades que al colapsar producen
temperaturas de hasta 30.000 C. Se ha discutido la posibilidad que en estas cavidades se
168

PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
podra producir la fusin fra. En el colapso tambin se emite luz, fenmeno conocido
como sonoluminiscencia.
La fusin fra es el nombre genrico dado a cualquier reaccin nuclear de fusin

producida a temperaturas muy inferiores a las necesarias para la produccin de reacciones
termonucleares (millones de grados Celsius).
De manera comn, el nombre se asocia a experimentos realizados a finales de los 80 en

clulas electrolticas en los que se sugera que se poda producir la fusin de deuterio en
tomos de helio produciendo grandes cantidades de energa. Estos experimentos fueron
publicados en la revista cientfica Natura pero la fusin fra como tal fue descartada al
poco tiempo por otros equipos constituyendo el artculo de Natura uno de los fraudes ms
escandalosos de la ciencia en los tiempos modernos.
La tcnica de ultrasonidos tiene mltiples aplicaciones en diferentes sectores
(automocin, ferrocarril, aeronutica, refino, qumico, alimentario, etc.), es fcil de usar,
no necesita de grandes especialistas. Adems se integra fcilmente en un programa de
inspeccin o mantenimiento basado en la condicin, complementando a otras tcnicas
como la vibracin o la termografa.
Los equipos de medicin por ultrasonidos Ultraprobe permiten realizar diversas pruebas,
desde simples mediciones para deteccin de fugas hasta mtodos muy sofisticados de
anlisis mecnico y elctrico. Le permite inspeccionar, sin paradas imprevistas ni
programadas, las condiciones en que se encuentran los elementos y sistemas que operan
en su planta.
169

PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
APLICACIONES TIPICAS DE LOS ULTRASONIDOS

Las aplicaciones tpicas de los ultrasonidos son mltiples, con una utilizacin correcta y
un equipo adecuado podremos hacer predictivo en prcticamente en cualquier parte de la
planta, a diferencia de la vibracin, los equipos afectados no necesitan estar en
movimiento.
(TURBULENCIA FUGAS DE PRESION Y VACIO)
TODO TIPO DE GASES
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CALDERAS
CONDENSADORES
TANQUES, CAERAS
ESTANQUEIDAD EN MAMPAROS
ESCOTILLAS DE BUQUES, SELLOS. JUNTAS
VENTAS CABINAS AERONAUTICAS
VALVULAS, PURGADORES DE VAPOR,ETC
INSPECCION MECANICA
RODAMIENTOS DE BAJAS R.P.M.
FALTA DE LUBRICACION
BOMBAS
MOTORES
CAJAS DE ENGRANAJES
170

PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
VENTILADORES
COMPRESORES
EQUIPOS ELCTRICOS (ARCO Y CORONA)
CAJA INTERRUPTORES
TRANSFORMADORES
AISLADORES
TABLEROS
TORRES DE ALTA TENSIN
Pistola de ultrasonidos digital Ultraprobe 10.000 El Sistemas de

UE Ultraprobe 10000 es un sistema de anlisis de condicin
ultrasnico digital multi-nivelado.
Tiene de dos componentes bsicamente. El primero es una

pistola de medida porttil con la grabacin de los ultrasonidos y toma de datos
incorporada. El segundo componente se trata de un software especfico de anlisis que
incluye el guardado de los registros para su posterior seguimiento, anlisis espectrales,
etc. El Ultraprobe 10000 es lo ltimo en Sistemas de UE. Adems de la grabacin del
sonido y datos, el sistema con un solo-dedo te permite mover la frecuencia a escuchar,
y seleccin de la pantalla para aplicaciones como: el inspection, inspeccin elctrica,
comprobacin de la trampa de vapor, prueba de vlvulas, y descubrimiento de prdidas
de fluidos o gases.
171

PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
Todos los datos pueden transferirse a un ordenador y con los datos ya en pantalla, pueden
compararse los resultados de la prueba actuales con los datos bsicos en la misma
pantalla y descubrir cualquier problema potencial.
UE Spectralyzer, puede hacer FFTdesde el software de anlisis espectral tambin

incluido en el sistema, pudiendo ver los sonidos grabados como espectros, pudiendose
comparar con espectros anteriores.
Pruebe pueden entrarse en los datos como las unidades Mtricas o pic. La flexibilidad de
la inspeccin es mejorada con 23 modos para funcionamiento que les permitir a los
usuarios que personalicen el instrumento funciones y pantallas para encajarse a las
necesidades de inspeccines especficas.
El Ultraprobe 9000 es un Inspector Ultrasnica Digital, y de

almacenamiento de Informacin con Sistema de la Recuperacin
muy verstiles
Es tan fcil de utilizar que un operario puede usar el Ultraprobe

9000 en tan solo 15 minutos) y es tan sorprendente y rapido de usar, que usted estar
buscando oportunidades para hacerlo todos los das.
Su primera mirada al tablero de despliegue de fcil-a-lectura le muestra algo especial.

Usted puede ver el decibelio calibrado la lectura y un 16 grfico de barras del segmento
que al instante registran la intensidad legtima cambia y simultneamente los registros el
sostenimiento mximo como usted examina.
172

PREDICTIVO
XIII: ULTRASONIDOS
Con el Ultraprobe 9000, Sistemas de UE que disean las confabulaciones el mejor de

ambos mundos, usted puede examinar rpidamente como con los instrumentos analgicos
y puede usar la informacin digital para guardar y tendencia.
l nico Giro y Click tecnologa hechuras sofisticaron la inspeccin procesa tan simple,
tan rpidamente, usted se asombrar a cunto usted puede lograr con slo dos mandos.
Pistola de ultrasonidos analgica Ultraprobe 2.000

Diseado para la facilidad de uso, no toma ms de 15 minutos
trabajar con ULTRAPROBE 2000 un Equipo muy Completo y
fcil de manejar.
El diagnstico es exacto y rpido a travs del ULTRAPROBE 2000 reducir el tiempo

perdido drsticamente en averas localizndolas antes de que estas ocurran.
El ULTRAPROBE es el instrumento de diagnstico ms verstil que usted pueda

encontrar.
El ULTRAPROBE proporciona la adquisicin de datos a travs de tres modos: a travs

de los cauces del auditorio (va un auricular que ha sido especficamente seleccionado
para el uso industrial), a travs de un metro analgico bi-modal singularmente diseado, y
a travs de la habilidad de cambiar a la unin auxiliar para los registradores de datos de
vibracin, analizadores del espectro, y el registrador audio normal.
El ULTRAPROBE 2000 puede adaptarse para rastrear prcticamente cualquier problema

en el equipo que opera. Cosas que ofrece:
173
TECNICASDE
DEMANTENIMIENTO
MANTENIMIENTOPREDICTIVO
PREDICTIVO
TCNICAS
XIII: XIV:
ULTRASONIDOS
CAPTULO
ULTRASONIDO
El FRECUENCIA PONIENDO A PUNTO le permite a un usuario que ponga a punto

en el problema que parece mientras minimizando la interferencia de fondo.
METER la seleccin del MODO ajusta el metro la contestacin de una contestacin de

tiempo real a una contestacin promediando. Este rasgo permite los ajustes exactos el
descubrimiento de la gotera y para el anlisis mecnico.
El ULTRAPROBE 2000 ultrasonido del heterodynes en rango audible que proporciona la

reproduccin legtima exacta.
Sensible slo a las frecuencias ultrasnicas, el Ultraprobe 2000 no responder a menudo a

los ruidos de frecuencia bajos asociados con ms equipo de la planta. El ULTRAPROBE
puede utilizarse eficazmente en los ambientes sumamente fuertes.
Pistola de ultrasonidos digital Ultraprobe 100
El Ultraprobe se da cuenta de sonidos de frecuencia altos

producidos operando equipo, goteras y descargas elctricas.
Traduce estos signos electrnicamente por el heterodyning ellos
abajo en el rango audible para que un usuario pueda or estos
sonidos a travs de un auricular y puede verlos como los
incrementos de intensidad en el metro. Heterodyning trabaja con precisin igual que una
radio en eso que transforma los sonidos para que ellos estn fcilmente reconocidos y
entendidos.
174
TECNICAS DE
DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PREDICTIVO
TCNICAS
XIII: ULTRASONIDOS
La ventaja de tecnologa del Ultrasonido es simple entender. El ultrasonido es una

frecuencia alta, el signo de la onda corta. Cuando compar con los sonidos nosotros los
humanos pueden or, el tamao de las olas legtimas es sumamente pequeo. Esta
propiedad proporciona las ventajas:
1. El ultrasonido es muy direccional.
2. El ultrasonido puede bloquearse fcilmente o puede escudarse.
3. Pueden usarse los instrumentos del ultrasonido en los ambientes ruidosos.
4. Los cambios del ultrasonido proporcionan de alerta anticipada de problemas

potenciales.
5. Los instrumentos del ultrasonido son fciles usar.
175

CAPTULO XIV: TERMOGRAFA
CAPTULO XIV
TERMOGRAFA
La termografa es una tcnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin
necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. Mediante la captacin de la
radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o
de termovisin, se puede convertir la energa radiada en informacin sobre temperatura.
Termografia de un coche, donde se observan las

Diferentes temperaturas de sus partes
Utilidades
Observacin del espacio
Mantenimiento predictivo de maquinaria industrial
Salvamento de accidentados
Deteccin de gases
Medicina
Meteorologa
Estudios de prdidas energticas en arquitectura bioclimtica
176

Es la prueba de la medida de
temperatura del rostro de una
Persona.
Ejemplo de la medida de
Temperatura de un neumtico.
Alta tensin
Oxidacin de
los
Conexiones
conmutadores mal fijadas
de alta tensin
Conexiones Inspeccin en Conexiones

Defectos en
sobrecalentad lneas de alta de alta tensin
aislantes
as
tensin
defectuosas
Baja tensin
Conexin de
alta resistencia
Daos en
fusibles
internos
Mala
Corrosin en
conexin y
conexiones
daos internos
Fallos en
ruptores
internos
Conexiones
de cables
sueltas
177

Mecnicas
Sobrecalentam
iento de
motores
Bombas
Cojinetes
sobrecargadas calientes
Rodillos
sospechosos
Eje de motor
sobrecalentad
o
Motores
elctricos
Edificios
Ventanas de
Puntos
Calefaccin
calientes por Humedades
bajo el piso
malos
aislantes
en muros
panel sencillo
entre ventanas
con paneles
Inspeccin de Goteras en
bastidores
tejados
dobles
TERMOGRAFIA Y TERMOVISION EN MANTENIMIENTO:

Uso de Cmaras termo grficas en el Mantenimiento Preventivo
Fundamentos de la Termo grafa por Infrarrojos
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn
contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
La Fsica permite convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicin de
temperatura, esto se logra midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del
178

espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones

en seales elctricas.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto,
pero la cmara termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir la energa con
sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la
temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para
generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn
una escala determinada, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura
medida ms elevada aparece en color blanco.
La Termografa en el Mantenimiento Industrial Preventivo
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo

mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura que
pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema de
Termovisin por Infrarrojos. La implementacin de programas de inspecciones
termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, etc. es posible minimizar
el riesgo de un falla de equipos y sus consecuencias, a la vez que tambin ofrece una
herramienta para el control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El anlisis mediante Termogrfia infrarroja debe complementarse con otras tcnicas y

sistemas de ensayo conocidos, como pueden ser el anlisis de aceites lubricantes, el
anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores
179

elctricos. Pueden aadirse los ensayos no destructivos clsicos: ensayos radiogrfico, el

ultrasonido activo, partculas magnticas, etc.
Aplicaciones de la Termografa en Mantenimiento Preventivo Industrial
El anlisis mediante Cmaras Termogrficas Infrarrojas, est recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados, etc.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de Fro industrial y climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
Ventajas del Mantenimiento Preventivo por Termovisin
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos, ahorra gastos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el

equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la Falla.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
180

Termografia y sus Aplicaciones

La Termografia infrarroja es una tcnica que permite ver la temperatura de una
superficie con precisin sin tener que tener ningn contacto con ella. Gracias a la Fsica
podemos convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicines de
temperatura, esto es posible midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del
espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones
en seales elctricas.
El ser humano no es sensible a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero
las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir esta energa con sus
sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos
permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente,
determinar la temperatura de una superficie a distancia, en tiempo real y sin
contacto alguno. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara
termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que
cada uno de los colores, segn una escala, significa una temperatura distinta, de
manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.
+
181

Debido a lo general que resulta la termografa infrarroja, el campo de aplicacin de

esta tiene una extensin que va ms lejos de la simple toma de medidas de temperatura,
y abarca tanto aplicaciones industriales como de investigacin y desarrollo. La
localizacin de defectos en instalaciones elctricas, el anlisis de de laminaciones de
materiales compuestos, el control de procesos de fabricacin, la vigilancia en condiciones
nocturnas o de visibilidad reducida, la deteccin de prdidas energticas en edificacin y
hornos, o estudio de dispositivos mecnicos... son algunos ejemplos en los que se pueden
obtener importantes beneficios mediante el uso de la termografa infrarroja.
Algunas de las aplicaciones de la termografa infrarroja ms importantes son:
Las cmaras termogrficas son una herramienta indispensable en el mantenimiento

predictivo y preventivo, al detectar anomalas invisibles al ojo humano, con el objetivo
de prevenir errores y fallos que puedan suponer grandes prdidas econmicas.
Las cmaras infrarrojas se han convertido en sistemas similares a las cmaras de vdeo,
son sencillos de usar y producen imgenes de muy alta resolucin en tiempo real. En todo
el mundo son muchas las industrias que han descubierto en la termografa infrarroja las
ventajas que puede traerles en sus programas de mantenimiento preventivo.
En las pginas que siguen, nos centraremos sin embargo en las imgenes por infrarrojos
para que puedan observar que las aplicaciones de la termografa en el mantenimiento
preventivo no tienen lmites.
182

Cmaras de infrarrojos:
Son tan fciles de usar como una cmara de vdeo
Dan una imagen completa de la situacin
Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga
Identifican y localizan el problema
Miden temperaturas
Almacenan informacin
Dicen exactamente las medidas a tomar
Encuentran el problema antes de que ste se produzca
Ahorran un tiempo y dinero valiossimos
Otra de las aplicaciones de la termografa infrarroja son las energas renovables,

algunos ejemplos:
Energa Elica
Comprobacin de huecos y fallos de pegado en la estructura de la concha de la

pala.
Revisin de las palas en los parque elicos comprobando que no hayan sufrido
daos bajo
condiciones climticas adversas.
Vigilancia de Almacenamiento de Material.
Energa Solar
Controlar del proceso de fabricacin antes y despus de la laminacin de las

clulas fotovoltaicas.
183

o
Comprobar el intercambio de lquidos en las clulas trmicas.
Mantenimiento de los huertos solares, verificando que no tienen ninguna clula muerta
que disminuya el rendimiento del mismo.
Los diversos tipos de plantas de energa actuales: como biomasa, carbn, gas, etc., e
incluso vertederos, presentan un alto peligro de incendio.
Mediante la termografa infrarroja se puede detectar el incendio antes de que

genere uno de magnitudes mayores.
Con la utilizacin de termografa pulsada y LockIn, los defectos ocultos de

diferentes materiales pueden ser detectados de forma completamente no
destructiva y sin contacto.
Las tcnicas de termografa pulsada y termografa LockIn se basan en el

calentamiento de los componentes que queremos estudiar aplicando un
calentamiento externo.
Deteccin de defectos en todo tipo de materiales compuestos como: CRP

(Carbonfibre Reenfocad Plastics), GRP (Glassfibre Reinforced Plastics),
184

Honeycombs, CFRC (Carbonfibre Reinforced Ceramics) GLARE (Glassfibre

Reinforced Aluminum Lamnate).
o
Identificacin de grietas.
Visualizacin de de laminaciones.
Identificacin de agujeros internos, burbujas y filtraciones de aire.
Deteccin de defectos en soldaduras o en juntas.
Visualizacin de corrosin y oxidacin en chapas de metal.
El gran avance de la tecnologa por infrarrojos junto con una reduccin de los costes de
una forma significativa ha popularizado su utilizacin en una gran variedad de
sectores de alta seguridad, saltando termografa como complemento y alternativa a
tcnicas tradicionales para reforzar los estndares de seguridad.
Algunas de estas aplicaciones son:
Fuerzas de Seguridad
La capacidad de visin en intervenciones de unidades militares y policiales es
fundamental en el xito final de las misiones. Las cmaras trmicas ofrecen un potencial
adicional de observacin en condiciones nocturnas y de baja visibilidad, a la vez que
ofrecen una menor vulnerabilidad frente a determinados efectos de camuflaje.
Vigilancia de Costas y Fronteras
La termografia infrarroja aporta una nueva dimensin en entornos crticos de seguridad

extrema como la vigilancia de costas y fronteras. Para estos entornos donde se demandan
185

capacidades mximas de observacin y deteccin, disponemos de sistemas optrnicos

combinados que incorporan cmaras trmicas de muy alta sensibilidad y gran alcance.
Lucha contra incendios
Ante un incendio en un entorno industrial, urbano o rural, la deteccin precoz es la mejor

herramienta para minimizar riesgos y prdidas. El hecho de que las imgenes trmicas
estn directamente relacionadas con temperatura permite utilizar tcnicas de anlisis
trmico para generar alarmas tempranas.
Entornos de baja visibilidad
Determinados entornos como tneles, galeras, viales de servicio, estaciones remotas de

abastecimiento y comunicaciones estn sujetas de forma temporal o continua a
condiciones de baja luminosidad. An as, para preservar su integridad y mantener su
servicio es necesario mantener su supervisin continua para garantizar su servicio de
forma permanente.
La termografa por infrarrojos se est empezando a utilizar en el diagnstico

mdico, y representa una til herramienta para la terapia de seguimiento. Este mtodo
proporciona un mapa trmico de la superficie corporal en tiempo real, y presenta la
ventaja aadida de no necesitar contacto fsico y de ser indoloro y no invasivo.
Su aplicacin se fundamenta en la fisiologa trmica humana y en las bases fisiopatolgicas de termorregulacin cutnea en enfermedades. ste es un mtodo nico por
su capacidad para mostrar procesos fisiolgicos y metablicos, como por ej. el
186

sentimiento de dolor, ms que detalles puramente anatmicos, al revelar el efecto

combinado del sistema nervioso autnomo y el sistema vascular sobre la temperatura.
Las cmaras termogrficas incorporan la ltima tecnologa, hacindolas adecuadas

para su uso en numerosas aplicaciones mdicas:
Deteccin temprana de cncer de piel.
Tcnica complementaria para el diagnstico de cncer de mama.
Estudio y localizacin exacta de puntos de dolor, medida de los mismos y ayuda

en su diagnstico.
Monitorizacin evolutiva de la efectividad de anestesia local en extremidades, y

consecuente reduccin de tiempo y riesgo.
Localizacin rpida de patologas en msculos y huesos, y en sistemas

cardiovascular o neurolgico.
Anlisis de la condicin funcional de los tejidos blandos lesionados para elegir el

tratamiento mejor y ms apropiado.
Estudio de la implicacin de races nerviosas en patologas, incluyendo nervios

raqudeos.
Valoracin de gravedad de quemaduras.
Evolucin de injertos y lceras.
Ciruga de corazn abierto.
Pruebas cold stress.
Documentacin objetiva sobre el tratamiento ms adecuado en diversas dolencias.
Medicina deportiva.
187

Numerosos veterinarios han descubierto que la termografa infrarroja es un mtodo

rpido y no invasivo para detectar puntos calientes, ya que esta tcnica genera una
imagen de gradientes trmicos en tiempo real. Ya que el calor es uno de los principales
signos que presentan las infecciones y las lesiones, podemos usar la termografa para
detectar estas zonas en las fases iniciales. Tambin se pueden detectar fcilmente nervios
irritados y msculos daados. Dentro de las aplicaciones ms comunes cabe destacar:
patologas axiales, articulares, fracturas, tendinitis.
Los infrarrojos se usan comnmente para el diagnostico de caballos, pero son

numerosos los zologos que no solo han aprendido con la termografa a diagnosticar sino
a conocer el comportamiento de todo tipo de animales.
Por qu utilizar la Termografa infrarroja en la industria de la construccin?
A raz de la crisis del petrleo ocurrida en la dcada de 1970 hemos sido conscientes de
que nuestras reservas energticas son valiosas y limitadas. Tambin sabemos que el
calentamiento global producido por las emisiones de CO2 est causado por el consumo
de energa trmica. Las prdidas energticas son el resultado de anomalas en la
construccin y pueden ser detectadas por infrarrojos. En consecuencia, reparando
estas anomalas podremos ahorrar energa.
Arquitectos y contratistas se enfrentan a nuevos materiales y a plazos de ejecucin cada

vez ms cortos. Se exige una planificacin, supervisin y documentacin ms eficiente en
lo relativo a la ejecucin de sellados y aislamientos trmicos, y se deben evitar
188

situaciones de insalubridad producidas por enmohecimientos y humedades. La

Termografa puede proporcionar la informacin necesaria para evitar estas costosas
reparaciones. Adems, para las constructoras o aseguradoras las imgenes trmicas de
tales anomalas constituyen pruebas irrefutables a la hora de llegar a un acuerdo en caso
de litigio y planificar las acciones correspondientes de reparacin.
Localizacin de fugas
La termografa es una herramienta muy til y fcil de usar para la deteccin y

comprobacin de fugas en tuberas y conducciones. Incluso cuando stas se
encuentren bajo el suelo paredes. Ejemplos tpicos son la deteccin de fugas en
calefacciones de suelo radiante en sistemas de calefaccin comunitaria. Determinar la
localizacin exacta de las fugas evita excavaciones innecesarias y ahorra costes.
Calefaccin
suelo radiante
Fugas en tuberas
subterrneas de calefaccin
comunitaria
Deteccin de defectos de construccin mediante termografa infrarroja
La termografa es el mtodo ms adecuado y ms rpido para revelar posibles

defectos de construccin. Gracias a ella es muy sencillo comprobar si la ejecucin de la
obra ha sido correcta. La termografa visualiza instantneamente prdidas trmicas,
humedades y fugas de aire que ocurren en los edificios por medio de imgenes a color.
189

Acristalado individual
en paneles dobles
Ventana sin sellar
Inspeccin de los procedimientos de secado
Una vez localizada la fuga hay que proceder a su reparacin y para ello hay que secar la
zona afectada. Una filtracin de agua se seca normalmente efectuando perforaciones para
que circule el aire. Para evitar daar las tuberas existentes y crear nuevas fugas
utilizamos la cmara termogrficas para su localizacin. Asimismo podemos
comprobar el progreso y el xito del secado
Visualizacin de prdidas energticas
Los puentes trmicos no slo son una prdida de energa sino que pueden dar lugar a
condensaciones o precipitaciones de humedad. Como consecuencia, en esos puntos
pueden enmohecerse, con el consiguiente riesgo para la salud de los ocupantes. Adems,
los puentes trmicos tambin actan a veces como puentes acsticos. Un ptimo
aislamiento trmico normalmente implica un buen aislamiento acstico. La termografa
infrarroja detecta inmediatamente las localizaciones con deficiencias.
190

Caja de persiana
Prdida trmica hacia el

exterior, emisin acstica
hacia el interior
sin aislar
Planes de reurbanizacin y garanta de calidad
La termografia de infrarrojos no solo se aplica durante los planes de reurbanizacin, sino

tambin como garanta de calidad y en la inspeccin de nuevas contrucciones. En el
secado de obras, la imagen trmica permite comprobar el avance del proceso de secado y
optimizar as los medios empleados y la duracin de estos. Si este proceso puede
acelerarse y ser demostrado, los clientes pueden ocupar sus viviendas con antelacin.
Riesgo
sanitario:
enmohecmiento
Representacin
de puente
trmico
Restauracin de edificios
La termografa tambin ofrece una valiosa informacin durante la restauracin de

edificios y monumentos. Los entramados de las contracciones que se encuentren ocultos
son revelados claramente en la imagen infrarroja y se puede decidir, por ejemplo, si tiene
191

sentido levantar el revoque. Tambin pueden detectarse con anticipacin

desprendimientos de revoque en las paredes y tomar as las medidas oportunas para su
conservacin.
Construccin oculta
en una pared
Entramado bajo una

capa de revoque
mineral
Deteccin de fugas de aire
Otra aplicacin habitual es la deteccin de fugas de aire mediante la identificacin de su

tasa de intercambio. Para ello se emplea el procedimiento Blower-Door, en el que se
genera una baja presin en el edificio para forzar que el aire exterior, a mayor presin,
penetre por las zonas que no estn selladas correctamente. Este flujo de aire puede
observarse fcilmente con una cmara de termografa. Una vez identificadas las fugas
se pueden reparar antes de que los revestimientos hagan costosa y complicada la
eliminacin de un eventual defecto de construccin.
Sala a presin Sala a baja

normal
presin
Deteccin de fugas en tejados de cubierta plana
192

La evaluacin de filtraciones de agua en tejados de cubierta plana es otra aplicacin

muy comn. El agua retiene el calor durante ms tiempo que el resto de materiales del
tejado, pudindose detectar con la cmara una vez puesto el sol y el tejado ha empezado a
enfriarse. Se pueden reducir ampliamente los costes de reparacin identificando las zonas
hmedas con problemas en vez de reemplazar por completo el tejado.
Tejado plano
Humedad en
con filtracin
techo
Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado
El ambiente interior tiene un efecto considerable sobre nuestra sensacin de bienestar y

nuestro rendimiento. Las bajas laborables por enfermedad en una empresa pueden
deberse en parte a causa de un ambiente interior errneo. La termografa puede ofrecer
informacin valiosa sobre el estado de las salidas de aire acondicionado, radiadores o
sistemas de ventilacin. La informacin que proporciona la cmara permite optimizar los
ambientes de trabajo y evitar lugares expuestos a corrientes de aire.
Calentador de gas construido

muy cerca de la pared
constituye un riesgo de incendio
193

Proteger contra incendios es proteger la vida
Gracias a la termografa se pueden detectar sin esfuerzo todo tipo de grietas, fugas y
ladrillos sueltos en chimeneas y sistemas de escape en instalaciones de calefaccin.
Descubra inmediatamente zonas recalentadas que puedan provocar incendios en
chimeneas y detecte riesgos de incendios por excesiva proximidad a zonas de calefaccin
o salida de gases.
Prevencin anticipada de enmohecimientos
Los mohos no slo afectan a las construcciones que atacan, sino que tambin suponen
riesgos para la salud y provocan alergias a los ocupantes. Las esporas de los mohos tienen
las mejores condiciones de crecimiento cuando la humedad del aire ambiente se rene y
llega a precipitarse en forma de gotas. Tanto las substancias minerales de la pared como
los papeles pintados son excelentes medios de cultivo para los hongos.
Gracias a la nueva funcin que incorporan las cmaras de visualizacin de puntos de

condensacin se muestran en pantalla los puntos amenazados de enmohecimiento
mediante una alarma de color en la imagen. Las zonas que estn o pueden estar afectadas
se detectan rpidamente y en el acto.
194
DISCUSIN
La elaboracin de un texto de cualquier materia, especialmente de mantenimiento
predictivo requiere que algunos conceptos estn bien claros para su comprensin; y de ah
las diversas tcnicas que se usar para su diagnstico en cualquier industria se lograrn
con la prctica y la experiencia que se logre para cada uno de los distintos casos.
De manera que esto servir para tener una visin ms amplia por parte del ingeniero en la
toma de decisiones y futuras implementaciones en el rea de mantenimiento.
Los temas y conceptos tratados en el presente proyecto son explicados de manera muy
clara, sencilla y a la vez rigurosa, con la exigencia que requiere un estudiante o
profesional de las carreras de ingeniera, sobre todo los de mecnica; los problemas de
diagnstico y monitoreo se resolvern con el mtodo adecuado.
Con este proyecto aprenderemos cuando es conveniente usar el mantenimiento predictivo
y qu mtodo; y tambin cuando ser mejo usar otro tipo de mantenimiento.
Es importante conocer la parte fsica de algunos temas como ondas, campo
electromagntico, capilaridad, etc. As como el anlisis matemtico llevado en los cursos
generales para el entendimiento de las tcnicas de mantenimiento predictivo en especial
el anlisis vibracional.
VII
REFERENCIALES
1. ASM HANDBOOK, Volumen 17 Nondestructive Evaluation and Quality

Control
5ta Edicin
2. BITTEL, RAMSEY, J.
Enciclopedia del Management
Ediciones Centrum Tcnicas y Cientficas, Barcelona, Espaa
Edicin 1992
3. CSAR GUERRA, MIGUEL CARROLA
Fundamentos de las Vibraciones Mecnicas
Edicin 2005
4. DUFFUAA SALIH O.
Sistemas de Mantenimiento, planeacin y control.
5. GARCA GARRIDO, SANTIAGO
Director Tcnico de RENOVETEC
6. MOBLEY R. KEITH
An Introduction To Predictive Maintenance
VIII
7. ROSALER, ROBERT C.
Manual del Ingeniero de Planta.
Mac-Graw-Hill/Interamericana de Editores
Edicin 2002
8. TORRES, NELSON
Introduccin a los Principales Mtodos de Ensayos no Destructivos
Edicin 1987
Links
1. www.solomantenimiento.com
2. www.mantenimientomundial.com
3. http://www.cartif.es/mantenimiento/end.html
4. www.ellmann.net
IX
APENDICE
NORMAS ISO DE LA VIBRACIN

ISO 3046-5:2001
Reciprocating internal combustion engines -- Performance -- Part 5: Torsional vibrations
ISO 5344:2004
Code for the measurement and reporting of local vibration data of ship structures and
equipment
ISO 6954:2000
Mechanical vibration -- Guidelines for the measurement, reporting and evaluation of

vibration with regard to habitability on passenger and merchant ships
ISO 7919-2:2001
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on rotating

shafts -- Part 2: Land-based steam turbines and generators in excess of 50 MW with
normal operating speeds of 1500 r/min, 1800 r/min, 3000 r/min and 3600 r/min
ISO/TS 10811-2:2000
Mechanical vibration and shock -- Vibration and shock in buildings with sensitive
equipment -- Part 2: Classification
ISO 10813-1:2004
Vibration generating machines -- Guidance for selection -- Part 1: Equipment for

environmental testing
ISO 10816-2:2001
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on nonrotating parts -- Part 2: Land-based steam turbines and generators in excess of 50 MW
with normal operating speeds of 1500 r/min, 1800 r/min, 3000 r/min and 3600 r/min
ISO 10816-2:2001/Cor 1:2004
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on nonrotating parts -- Part 3: Industrial machines with nominal power above 15 kW and
nominal speeds between 120 r/min and 15 000 r/min when measured in situ
ISO 10816-5:2000
Mechanical vibration -- Evaluation of machine vibration by measurements on nonrotating parts -- Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants
ISO 13372:2004
Condition monitoring and diagnostics of machines Vocabulary
ISO 13373-1:2002
Condition monitoring and diagnostics of machines -- Vibration condition monitoring -Part 1: General procedures
ISO 13374-1:2003
Condition monitoring and diagnostics of machines -- Data processing, communication

and presentation -- Part 1: General guidelines
ISO 13379:2003
Condition monitoring and diagnostics of machines -- General guidelines on data

interpretation and diagnostics techniques
ISO 13380:2002
Condition monitoring and diagnostics of machines -- General guidelines on using

performance parameters
ISO 13381-1:2004
Condition monitoring and diagnostics of machines -- Prognostics -- Part 1: General

guidelines
ISO 14695:2003
Industrial fans -- Method of measurement of fan vibration
XI
ISO 14839-1:2002
Mechanical vibration -- Vibration of rotating machinery equipped with active magnetic

bearings -- Part 1: Vocabulary
ISO 14839-2:2004
Mechanical vibration -- Vibration of rotating machinery equipped with active magnetic

bearings -- Part 2: Evaluation of vibration
ISO 14963:2003
Mechanical vibration and shock -- Guidelines for dynamic tests and investigations on
bridges and viaducts
ISO 14964:2000
Mechanical vibration and shock -- Vibration of stationary structures -- Specific

requirements for quality management in measurement and evaluation of vibration
ISO 15261:2004
Vibration and shock generating systems Vocabulary
ISO 16063-12:2002
Methods for the calibration of vibration and shock transducers -- Part 12: Primary
vibration calibration by the reciprocity method
XII
ISO 16063-13:2001
Methods for the calibration of vibration and shock transducers -- Part 13: Primary shock
calibration using laser interferometry
ISO 16063-21:2003
Methods for the calibration of vibration and shock transducers -- Part 21: Vibration
calibration by comparison with a reference transducer
ISO 16587:2004
Mechanical vibration and shock -- Performance parameters for condition monitoring of

structures
ISO 17359:2003
Condition monitoring and diagnostics of machines -- General guidelines
ISO 18431-2:2004
Mechanical vibration and shock -- Signal processing -- Part 2: Time domain windows for
Fourier Transform analysis
ISO 18436-1:2004
Condition monitoring and diagnostics of machines -- Requirements for training and

certification of personnel -- Part 1: Requirements for certifying bodies and the
certification process
XIII
ISO 18436-2:2003
Condition monitoring and diagnostics of machines -- Requirements for training and

certification of personnel -- Part 2: Vibration condition monitoring and diagnostics
ISO 18649:2004
Mechanical vibration -- Evaluation of measurement results from dynamic tests and

investigations on bridges
NORMAS ISO DE TERMOGRAFIA INFRARROJA.
ISO 18434-1:2008
Condicin de vigilancia y diagnstico de mquinas - Termografa - Parte 1:
Procedimientos generales
ISO 18434-1:2008
Proporciona una introduccin a la aplicacin de termografa infrarroja (IRT) a condicin
de la maquinaria de vigilancia y diagnstico, donde la maquinaria mquina incluye
auxiliares tales como vlvulas, el fluido elctrico y mquinas, aparatos y maquinaria
relacionados con el intercambiador de calor equipo. Adems, IR solicitudes relativas a la
evaluacin del desempeo de las mquinas se dirigen.
ISO 18434-1:2008
Introduce la terminologa de IRT en lo que respecta a la condicin de supervisin y
diagnstico de mquinas, se describen los tipos de procedimientos IRT y sus mritos; se
dan orientaciones sobre el establecimiento de criterios de evaluacin de la gravedad de
XIV
las anomalas sealadas por IRT; esboza los mtodos y requisitos para llevar a cabo IRT
de mquinas, incluidas las recomendaciones sobre seguridad; proporciona informacin
sobre la interpretacin de los datos y criterios de evaluacin y requisitos de presentacin
de informes; establece procedimientos para determinar la compensacin de temperatura
aparente refleja, emisividad, y atenuar los medios de comunicacin.
ISO 18434-1:2008
Tambin abarca los procedimientos de ensayo para determinar la compensacin de
temperatura aparente refleja, emisividad, y atenuar los medios de comunicacin cuando
se mide la temperatura de la superficie de un objetivo cuantitativo con una cmara IRT.
ISO 18436-1:2004
Condicin de vigilancia y diagnstico de mquinas - Requisitos de formacin y
certificacin del personal - Parte 1: Requisitos para organismos de certificacin y el
proceso de certificacin
ISO 18436-1:2004
Define los requisitos para los organismos que operan sistemas de certificacin para el
personal que realice la maquinaria condicin de vigilancia, identificar las fallas de
mquinas, y recomendar medidas correctivas. Los procedimientos para la certificacin de
la condicin de supervisin y diagnstico de personal se especifican.
ISO / FDIS 18436-7
Condicin de vigilancia y diagnstico de mquinas - Requisitos para la calificacin y
evaluacin de personal - Parte 7: Comportamiento trmico
XV
ISO 18436-7:2008
Se especifican los requisitos para la calificacin y evaluacin de personal que realizan las
mquinas condicin de supervisin y diagnstico mediante termografa infrarroja. Un
certificado o declaracin de conformidad con la norma ISO 18436-7:2008 proporcionar
el reconocimiento de las calificaciones y competencias de las personas para realizar las
mediciones trmicas y anlisis de condicin para las mquinas porttiles de vigilancia
usando los equipos de imgenes trmicas. Este procedimiento no podr aplicarse a
equipos especializados u otras situaciones concretas. ISO 18436-7:2008 especifica un
perodo de tres categoras de clasificacin programa.
ISO 9712:2005
Prueba no destructiva Calificacin y certificacin del personal
ISO 9712:2005 especifica la calificacin y certificacin del personal que participa en
ensayos no destructivos (END). Se aplica a la competencia en uno o varios de los
siguientes mtodos: las pruebas de emisiones acsticas; pruebas de corrientes de
Foucault; infrarrojos termogrficos pruebas; pruebas de fugas (pruebas de presin
hidrulica excluidos); pruebas de partculas magnticas; penetrantes ensayos, pruebas
radiogrficas; cepa pruebas; pruebas de ultrasonidos; Pruebas visuales (visual directo sin
ayuda visual y pruebas de ensayos llevados a cabo durante la aplicacin de otro mtodo
END se excluyen).
Estas normas fueron auditadas por el Ing. Arturo Gamarra Chinchay
XVI

Tecnicas Del Mantenimiento Predictivo Gamarra

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA-ENERGA

INFORME FINAL DEL PROYECTO

TEXTO DE TCNICAS DE MANTENIMIENTO

Ing. Arturo Percey Gamarra Chinchay

Bellavista Febrero del 2010

Tcnicas de Mantenimiento Predictivo

CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Definicin del Mantenimiento Predictivo

Metodologa de las Inspecciones

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Ventajas ms Importantes del Mantenimiento Predictivo

Tcnicas de Mantenimiento Predictivo

El Origen de las Vibraciones

Modelos Matemticos Representativos

Clasificacin de las Vibraciones Mecnicas

CLASIFICACIN DE SEVERIDAD VIBRATORIA

TIPOS Y DESCRIPCIN DE VIBRACIONES QUE

INTERPRETACIN DE ESPECTROS Y LECTURA DE

ANLISIS DE INFORMES DE VIBRACIN Y CASOS

Aplicacin de los Ensayos no Destructivos

Aplicaciones Tpicas de los Ultrasonidos

Termografa y Termovisin en Mantenimiento

Termografa y sus Aplicaciones

Deteccin de defectos de construccin mediante termografa infrarroja

Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la actualidad

Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta de valor

A continuacin una presentacin del mantenimiento predictivo o mantenimiento basado

El mantenimiento predictivo fue orientado como su nombre lo indica a la prediccin de

Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la produccin

As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin

Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de la

gerentes de mantenimiento observan que, en muchos casos, el tiempo de para de la

A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de mantenimiento,

Esos criterios, conocidos como mantenimiento PREDICTIVO O PREVISIVO, fueron

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

HISTORIA Y EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO:

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de

Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los

An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El propsito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial.

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

una alarma se prender cuando el nivel de vibraciones rebasa un valor predeterminado.

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

POR QU ENTONCES PREDICTIVO ANTES QUE PREVENTIVO?

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

De encontrarse una accin PREDICTIVA, en cambio, slo se proceder a la

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

La misin del mantenimiento preventivo es la de reducir la velocidad del deterioro de la

Arturo Gamarra Chinchay

TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

vigilar la evolucin de los mismos, determinar el momento en que es necesario intervenir

Determinacin ptima del tiempo para realizar el mantenimiento