-P

BLICO-

N-462
N
CONTEC
C
Comiss
o de Normalizzao
Tcnica

SC-13

REV. B

05 / 2014

Fabricao, Constru
C
o, Mo
ontagem
m,
Instala
I
o e Prr-Comissiona
amento de
Du
utos Rg
gidos Submari
S
inos

Oleodu
utos e Gasodu
utos

2a Emend
da

Esta a 2a Emenda
a da PETRO
OBRAS N-46
62 REV. B e se destina a modificar o seu texto nas
n partes
indicada
as a seguir:
alteraes efetuadas
e
esto
e
coloccadas nas posies
NOTA 1 As novass pginas com as a
correspond
dentes.
NOTA 2 As pgina
as emendada
as, com a in dicao da data
d
da eme
enda, esto colocadas no
n final da
norma, em
m ordem cron
nolgica, e n
o devem se
er utilizadas.

CONTE
EDO DA 1
1 EMENDA
A - 04/2014
o 2:
- Seo
uir a ABNT NBR
N
10742 pela
p
ABNT N
NBR 16265.
Substitu

eo 7.2.3.3:
- Subse
Altera
o do texto.

CONTE
EDO DA 2
2 EMENDA
A - 05/2014
o 2:
- Seo
uir PETROBR
RAS N-556 pela
p
BSI BS EN 253 + A1
1.
Substitu

eo 7.3.2.1:
- Subse
Altera
o do texto.

PROPR
RIEDADE DA
A PETROBRA
AS

1 pgina

-PBLICO-

N-462

REV. B

07 / 2011

Fabricao, Construo, Montagem,

Instalao e Pr-Comissionamento de
Dutos Rgidos Submarinos
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 13
Oleodutos e Gasodutos

Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

93 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 7
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 7
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 9
4 Condies Gerais e Especficas ....................................................................................................... 22
5 Pre-Lay Survey (Inspeo Pr-Lanamento).................................................................................. 22
6 Fabricao do Tubo........................................................................................................................... 23
6.1 Requisitos para a Especificao dos Tubos e Acessrios .................................................. 23
6.2 Fabricao da Chapa na Usina............................................................................................ 24
6.3 Fabricao do Tubo na Planta ............................................................................................. 25
6.4 Documentao de Fabricao ............................................................................................. 25
7 Transporte, Recebimento e Armazenamento de Materiais............................................................... 25
7.1 Transporte ............................................................................................................................ 25
7.2 Recebimento de Materiais ................................................................................................... 26
7.2.1 Geral............................................................................................................................. 26
7.2.2 Tubos ........................................................................................................................... 26
7.2.3 Anodos ......................................................................................................................... 27
7.2.4 Flanges ........................................................................................................................ 27
7.2.5 Conexes ..................................................................................................................... 28
7.2.6 Vlvulas........................................................................................................................ 29
7.2.7 Juntas de Vedao ...................................................................................................... 29
7.2.8 Parafusos, Estojos e Porcas........................................................................................ 30
7.2.9 Cabeas de Instalao e de Teste Hidrosttico .......................................................... 30
7.2.10 Amostragem de Tubos, Parafusos e/ou Estojos e Porcas ........................................ 31
7.2.11 Consumveis para Soldagem..................................................................................... 31
7.2.12 Materiais Para Revestimento de Junta de Campo .................................................... 31
7.2.13 Tampes de Fecho Rpido........................................................................................ 32
7.3 Armazenamento e Preservao........................................................................................... 32
7.3.1 Geral............................................................................................................................. 32
7.3.2 Tubos ........................................................................................................................... 33
2

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07 / 2011

7.3.3 Flanges ........................................................................................................................ 33

7.3.4 Junta de Vedao ........................................................................................................ 33
7.3.5 Vlvulas........................................................................................................................ 33
7.3.6 Parafusos, Estojos e Porcas........................................................................................ 34
7.3.7 Conexes ..................................................................................................................... 34
7.3.8 Cabeas de Instalao................................................................................................. 34
7.3.9 Consumveis de Soldagem .......................................................................................... 34
7.3.10 Anodos ....................................................................................................................... 35
7.3.11 Equipamentos ............................................................................................................ 35
7.3.12 Revestimento de Junta de Campo............................................................................. 35
7.4 Requisitos de Movimentao e Transporte de Tubos ......................................................... 35
7.5 Requisitos de Armazenamento de Tubos............................................................................ 37
8 Construo e Instalao.................................................................................................................... 37
8.1 Soldagem ............................................................................................................................. 37
8.1.1 Processos de Soldagem e Equipamentos ................................................................... 38
8.1.2 Qualificao de Procedimentos de Soldagem............................................................. 39
8.1.3 Qualificao de Pessoal de Soldagem e Inspeo ..................................................... 41
8.1.4 Requisitos de Soldagem .............................................................................................. 43
8.1.5 Reparos por Soldagem ................................................................................................ 46
8.1.6 Requisitos de END....................................................................................................... 47
8.1.7 Critrios de Aceitao de Descontinuidades ............................................................... 49
8.1.8 Documentao ............................................................................................................. 50
8.2 Revestimento e Proteo de Junta de Campo .................................................................... 50
8.3 Montagem e Soldagem de Anodos...................................................................................... 51
8.4 Embarcao de Lanamento ............................................................................................... 52
8.5 Lanamento do Duto............................................................................................................ 57
8.6 Condies Limites de Lanamento ...................................................................................... 58
8.7 Procedimentos de Contingncia .......................................................................................... 58
8.7.1 Acidentes com o Duto .................................................................................................. 58
8.7.2 Embarcao e Equipamentos de Lanamento............................................................ 59
8.8 Requisitos de Inicializao, Abandono e Recuperao....................................................... 59
3

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8.8.1 Inicializao.................................................................................................................. 59
8.8.2 Abandono e Recuperao de Duto.............................................................................. 60
8.9 Cruzamentos de Dutos, Cabos e Umbilicais Submarinos ................................................... 61
8.10 "Post-Laid Survey" ............................................................................................................. 61
8.11 Instalao de Riser Rgido em Plataforma Fixa .............................................................. 62
8.12 Tie-In de Superfcie (Interligao na Superfcie) ............................................................. 63
8.13 Tie-In de Fundo (Interligao Submarina)....................................................................... 64
8.14 Enterramento...................................................................................................................... 65
8.15 Calamento ........................................................................................................................ 67
8.16 Proteo do Duto ............................................................................................................... 68
9 Pr-Comissionamento ....................................................................................................................... 69
9.1 Geral..................................................................................................................................... 69
9.2 Planejamento do Pr-Comissionamento.............................................................................. 69
9.2.1 Descrio do Duto........................................................................................................ 69
9.2.2 APR e Aes Quanto ao Meio Ambiente..................................................................... 70
9.2.3 Procedimento de Pr-Comissionamento e Definio da Infra-Estrutura de Logstica
Necessria................................................................................................................... 70
9.2.4 Documentao ............................................................................................................. 71
9.2.5 Relatrios e Grficos a Serem Emitidos ...................................................................... 71
9.3 Enchimento do Duto............................................................................................................. 72
9.4 Limpeza do Duto .................................................................................................................. 72
9.5 Calibrao do Duto............................................................................................................... 73
9.6 Teste Hidrosttico do Duto................................................................................................... 74
9.7 Desalagamento do Duto ...................................................................................................... 75
9.8 Secagem do Duto................................................................................................................. 75
9.9 Inertizao do Duto .............................................................................................................. 76
10 As-Built Survey.............................................................................................................................. 76
11 Entrega e Aceitao ........................................................................................................................ 77
12 Documentao do "Data Book" ....................................................................................................... 78
12.1 Geral................................................................................................................................... 78
12.2 Contedo Mnimo ............................................................................................................... 79
4

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07 / 2011

12.2.1 Geral .......................................................................................................................... 79

12.2.2 Documentos de Engenharia ...................................................................................... 79
12.2.3 Data Book de Construo, Montagem e Instalao............................................... 79
12.2.4 Relatrio do "pre-lay survey"...................................................................................... 81
12.2.5 Relatrio do "Post-Laid Survey" (Como Lanado + "As-Built" Final)......................... 81
12.2.6 Relatrio de Pr-Comissionamento ........................................................................... 81
12.2.7 Relativo aos Equipamentos Instalados...................................................................... 81
12.2.8 Certificados de Materiais e "Data Book" de Equipamentos....................................... 81
12.2.9 Documentos de Instalao de Equipamentos ........................................................... 81
Anexo A - Requisitos pra a gua de Teste ........................................................................................... 82
Anexo B - Requisitos e Descrio dos Equipamentos e Instrumentos de Teste.................................. 85
Anexo C - Procedimento de Pressurizao e Despressurizao para o Teste Hidrosttico do Duto .. 87
Anexo D - Termo de Transferncia de Duto ......................................................................................... 92
Anexo E -

Termo de Transferncia e Aceitao de Sistemas e Subsistemas Operacionais............ 93

Figuras

Figura 1 - Principais Deslocamentos de uma Embarcao .................................................................. 10

Figura 2 - Colarinho do Revestimento Anticorrosivo e do Revestimento de Concreto......................... 12
Figura 3 - Faixa de Segurana para Linha de Ancoragem ................................................................... 55
Figura C.1 - Medio Grfica do Volume de Ar Residual ..................................................................... 87
Figura C.2 - Valores para Coeficiente de Expanso da gua (B)......................................................... 91
Figura C.3 - Valores para Fator de Temperatura (C) ............................................................................ 91

Tabelas
Tabela 1 - Critrio Aceitao Soldagem................................................................................................ 47
Tabela 2 - Limite de Trao e seu Fator de Segurana........................................................................ 54
Tabela 3 - Altura Mnima da Linha de Ancoragem................................................................................ 54
Tabela 4 - Largura das Faixas de Segurana ....................................................................................... 55
Tabela 5 - Distncia Mnima da ncora ................................................................................................ 55
Tabela 6 - Tipo de Suporte do Duto ...................................................................................................... 67
5

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Tabela A.1 - Metodologias de Amostragem de gua para Teste Hidrosttico Parmetros Qumicos . 82
Tabela A.2 - Metodologias de Amostragem de gua para Teste Hidrosttico Parmetros
Microbiolgicos ........................................................................................................... 83
Tabela A.3 - Requisitos de Qualidade da gua do Mar........................................................................ 83
Tabela A.4 - Tratamento da gua do Mar (Notas 1 e 2)....................................................................... 84

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N

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07 / 2011

1 Esco
opo
1.1 Estta Norma estabelece
e
as condie
es mnimas
s exigveis para a fabbricao, co
onstruo,
montage
em, instala
o, testes, pr-comission
namento, enttrega e aceittao de dutoos rgidos su
ubmarinos
de ao, trecho "flow
w", "riser" e trrecho de sup
perfcie (lan
ador/recebedor at a exttremidade su
uperior do
riser rrgido de pla
ataforma fixa e/ou do ""riser" em catenria
c
livrre - SCR), incluindo to
odos seus
compon
nentes instala
ados ao long
go do duto, e
exceto os cita
ados em 1.2..

1.2 Estta Norma n

o se aplica a: fabricao
o, montagem
m e instala
o dos lanaadores e rec
cebedores
de pig; fabricao
o e montage
em de tubula
aes que pertenam
p
aos
a sistemass de facilida
ades e de
processso das plata
aformas; fab
bricao de vlvulas inttermedirias; equipamenntos submarinos tais
como: "manifold" , PLET,
P
PLEM e outros com
mponentes complementa
c
ares dos dutoos.

1.3 Estta Norma se aplica a Em

mpreendimen
ntos iniciados a partir da
a data de su a edio e tambm
t
a
instalaes j existtentes, quan
desde quee citadas nas normas
ndo de seu reparo ou modificao,
m
especfiicas deste se
ervio.

1.4 Estta Norma con

ntm Requisitos Tcnico s e Prticas Recomenda
adas.

2 Refe
erncias No
ormativas
Os doccumentos re
elacionados a seguir s
o indispens
sveis ap
plicao desste documento. Para
refernccias datadas, aplicam-s
se somente
e as edie
es citadas. Para referncias no datadas,
aplicam
m-se as edi
es mais rece
entes dos refferidos documentos (incluindo emenddas).
Norma Re
egulamentado
ora no 13 (NR
R-13) - Caldeiras e Vaso
os de Presso;
Portaria IN
NMETRO/MD
DIC no 172/2 008 - Estabe
elece os proc
cedimentos ppara o preen
nchimento
do Certificcado de Insp
peo para o Transporte
e de Produto
os Perigososs, do registro
o de NoConformid
dade, da Pla
aca de Insp
peo e da Placa de Identificaoo, por Organismo de
Inspeo Acreditado pelo Inmetro
o e por reprresentante da
d Rede Braasileira de Metrologia
M
Legal e Qualidade,
Q
que realizam
m inspeo de
d veculos e equipameentos rodovirios que
transportam produtos perigosos;
p
PETROBR
RAS N-12 - Acondicionam
A
mento e Emb
balagem de Vlvulas;
V
PETROBR
RAS N-133J - Soldagem;;
PETROBR
RAS N-381 - Execuo d e Desenhos e Outros Do
ocumentos T
Tcnicos em Geral;
PETROBR
RAS N-1487 - Inspeo d
de Dutos Rg
gidos Submarinos;
PETROBR
RAS N-1591 - Ligas Met
licas e Metais - Identific
cao atravs de Testes
s pelo Im
e por Ponttos;
PETROBR
RAS N-1597 - Ensaio No
o-Destrutivo Visual;
PETROBR
RAS N-1710 - Codifica
o de Documentos Tcnic
cos de Engeenharia;
PETROBR
RAS N-1965 - Movimenta
ao de Carg
ga com Equipamentos Teerrestres;
PETROBR
RAS N-2301C
C - Elaborao da Docum
mentao T
cnica de Sooldagem;

-P
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N

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07 / 2011

mento Externo de Con

RAS N-2432
2 - Revestim
ncreto para Dutos Terrrestres e
PETROBR
Submarino
os;
RAS N-2634 - Operaess de Passage
em de Pigs em Dutos;
PETROBR
AS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Desco
oberta;
PEROBRA
RAS N-2726 - Dutos;
PETROBR
BR 5425 - Guia
G
para In
nspeo por Amostragem
m no Controole e Certifiicao de
ABNT NB
Qualidade
e;
R 5426 - Planos de Amosstragem e Procedimento
os na Inspeo por Atribu
utos;
ABNT NBR
BR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR
R 5426 - Planos
P
de
ABNT NB
Amostrage
em e Procedimentos na IInspeo por Atributos;
R 10387 - An
nodo de Liga
a de Alumnio
o para Proteo Catdicaa;
ABNT NBR
R 14725-1:2009 - Produ
utos Qumico
os - Informa
aes sobre Segurana, Sade e
ABNT NBR
Meio Ambiente - Parte
e 1: Terminolo
ogia;
R 14842 - Crritrios para a Qualifica
o e Certifica
ao de Insppetores de So
oldagem;
ABNT NBR
E
de Cargas - Paarte 1: Cinta
as Planas
ABNT NBR 15637-1 - Cintas Txxteis para Elevao
F
Tecidass com Fios Sintticos de Alta Tenaacidade Form
mados por
Manufaturradas, com Fitas
Multifilame
entos;
R 15637-2 - Cintas Txtteis para Ele
evao de Cargas - Parte
te 2: Cintas Tubulares
T
ABNT NBR
Manufaturradas, com Fitas
F
Tecidass com Fios Sintticos de Alta Tenaacidade Form
mados por
Multifilame
entos;
R 16265 - Ins
speo de A
Anodos para Proteo Ca
atdica;
ABNT NBR
R NM ISO 97
712 - Ensaio
o No Destrutivo - Qualific
cao e Cert
rtificao de Pessoal;
ABNT NBR
3:2007 - Pe
etroleum an
nd Natural Gas Industries - Steeel Pipe forr Pipeline
ISO 3183
Transporta
ation System
ms;
structive Testting - Penetra
ant Testing - Part 3: Refeerence Test Blocks;
ISO 3452--3 - Non-Des
a Allied Prrocesses - Determinatio
D
n of Hydroggen Content in Ferritic
ISO 3690 - Welding and
W
Metal;
Steel arc Weld
Processes - Nomenclatu
ure of Proceesses and Reference
R
ISO 4063 - Welding and Allied P
Numbers;
Welders - Fusion Welding
g - Part 1: Stteels;
ISO 9606--1 - Approval Testing of W
6-1 - Petroleum and Natu
ural Gas Industries - Matterials for Usse in H2S - Containing
C
ISO 15156
Environme
ents in Oil and Gas P roduction - Part 1: General Princi ples for Selection of
Cracking-R
Resistant Ma
aterials;
24 - Conforrmity Assesssment - General Requ
uirements fo
for Bodies Operating
ISO 1702
Certificatio
on of Persons
s;
L1:2009 - Recommended
d Practice forr Railroad Transportationn of Line Pipe
e;
API RP 5L
LW - Recomm
mended Pracctice for Tran
nsportation of
o Line Pipe oon Barges an
nd Marine
API RP 5L
Vessels;

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07 / 2011

API SPEC
C 5L:2007 - Specification
S
e;
for Line Pipe
API SPEC
C 6D - Specification for Piipeline Valve
es;
API STD 1104
1
- Weldin
ng of Pipelin es and Related Facilities
s;
ASME B31
1.8:2010 - Gas Transmisssion and Dis
stribution Pip
ping Systemss;
ASTM A3
370 - Standa
ard Test Me
ethods and Definitions for Mechannical Testing
g of Steel
Products;
BSI BS 47
73 - Non-De
estructive Te
esting - Quallification and
d Certificationn of NDT pe
ersonnel General Principles;
BSI BS 45
515-1 - Spec
cification for Welding of Steel Pipelin
nes on Landd and Offsho
ore Part 1:
Carbon an
nd Carbon Manganese Stteel Pipeline
es;
BSI BS 45
515-2 - Welding of Steel Pipelines on
n Land and Offshore
O
- Paart 2: Duplex Stainless
Steel Pipe
elines;
BSI BS EN
E 253 + A1 - District Heating Pip
pes - Preinsu
ulated Bondded Pipe Systems for
Directly Bu
uried Hot Water
W
Networrks - Pipe Assembly
A
of Steel Servicce Pipe, Poly
yurethane
Thermal In
nsulation and
d Outer Casi ng of Polyeth
hylene;
BSI BS EN
N 1492-1 - Textile
T
Slingss - Safety - Part 1: Flat Woven Webbbing Slings, Made of
Man-Made
e Fibres, for General Purrpose Use;
BSI BS EN
N 1492-2 - Te
extile Slings - Safety - Pa
art 2: Rounds
slings, Madee of Man-Mad
de Fibres,
for Genera
al Purpose Use;
U
BSI BS EN
N 1492-4- Te
extile Slings - Safety - Part
P 4: Lifting Slings for G
General Serv
vice Made
from Naturral and Man--Made Fibre Ropes;
DNV-OS-F
F101:2010 - Submarine P
Pipeline Systtems;
2008 - Appe
endix 9 - Ste
eel Pipelines
s and Assocciated Installlations for
IGEM/TD/1:Edition 5:2
High Presssure Gas Tra
ansmission - Appendix 9 - Methanol Swabbing;
S
52-07 - Perso
onnel with R
Responsibility
y for Welding Coordinatioon;
IIW IAB-25
NACE MR
R0175/ISO 15156-1 - Pe troleum and Natural Gas
s Industries - Materials for
f Use in
H2S - Con
ntaining Environments in
n Oil and Ga
as Production - Part 1: G
General prin
nciples for
selection of
o cracking-re
esistant mate
erials.

3 Term
mos, Definiies e Sig
glas
Para oss efeitos destte documento
o aplicam-se
e os termos, definies e siglas da PE
ETROBRAS N-2726 e
os segu
uintes.

3.1
abatime
ento (sway
y)
movime
ento de translao da em
mbarcao ao
o longo do se
eu eixo trans
sversal (ver F
Figura 1)

-PBLICO-

N-462

REV. B

07 / 2011

Figura 1 - Principais Deslocamentos de uma Embarcao

3.2
ABENDI
Associao Brasileira de Ensaios No Destrutivos e Inspeo

3.3
aceitao
o ato em que a Unidade Operacional (UO), representada pelo Ativo responsvel pelo duto recm
instalado, atesta junto ao responsvel pelo Empreendimento, o recebimento e a aceitao do mesmo
sem pendncias impeditivas, registrando em documento especfico eventuais pendncias no
impeditivas ou observaes, passando a se responsabilizar integralmente por sua operao

3.4
acompanhamento
tarefa de obter, registrar e consolidar dados referentes execuo de qualquer tipo de atividade,
desde o projeto at a entrega das instalaes com o testemunho dos envolvidos

3.5
alignment sheet
desenhos, em escala, em que, sobre um fundo geogrfico bsico, so representados dados
geodsicos e geolgicos, duto lanado e suas caractersticas

3.6
ANAC
Agncia Nacional de Aviao Civil

3.7
APR
Anlise Preliminar de Risco
10

-PBLICO-

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3.8
arfagem (heave)
movimento de translao da embarcao no seu eixo vertical (ver Figura 1)

3.9
arraste
mtodo de lanamento de dutos com a embarcao de lanamento fixa em posio prxima praia
ou unidade "offshore" fixa, no qual o duto arrastado pelo fundo do mar e/ou por flutuao at atingir
a rea alvo (target area)

3.10
ART
Anotao de Responsabilidade Tcnica

3.11
"as-built"
registro de como ficou de fato a instalao

3.12
"as-laid"
registro de como foi de fato lanado o duto

3.13
assistncia operao
a assistncia executada pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO at a
transferncia total das instalaes, considerando ainda o perodo de Assistncia Tcnica, conforme
definido no Acordo de Nvel de Servio (ANS). O incio da Assistncia Operao deve estar definido
no procedimento ou ANS Especfico sendo que normalmente a Assistncia Operao pelo
responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO inicia-se aps o trmino do
pr-comissionamento, no incio da pr-operao

3.14
Backfilling" (Preenchimento de vala)
preenchimento de uma vala aberta para o enterramento do duto, podendo ocorrer naturalmente pela
movimentao de sedimentos no local de abertura da vala ou por ao de embarcao especfica

3.15
balano (roll)
movimento de rotao da embarcao em torno de seu eixo longitudinal (ver Figura 1)

3.16
banda morta
faixa de variao da carga nominal de trao de lanamento devida aos efeitos momentneos da
ao do mar durante o lanamento do duto e ajustada em funo da velocidade de resposta do
tensionador

3.17
cabeceio (yaw)
movimento de rotao da embarcao em torno de seu eixo vertical (ver Figura 1)

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3.18
"capability plot"
ilustrao grfica da capacidade de manuteno de posio de uma embarcao em condies
ambientais e operacionais especificadas

3.19
caturro (pitch)
movimento de rotao da embarcao em torno de seu eixo transversal (ver Figura 1)

3.20
CDS
Controle de Desempenho de Soldadores e operadores de soldagem

3.21
"checklist"
lista de verificao

3.22
colarinho (cutback)
o comprimento entre a extremidade do tubo e o revestimento onde ocorrem os processos de
soldagem, inspeo e revestimento de junta de campo

Figura 2 - Colarinho do Revestimento Anticorrosivo e do Revestimento de Concreto

3.23
Comisso de Recebimento das Instalaes (CRI)
comisso da UO formada por equipe multidisciplinar, encarregada de receber as instalaes

3.24
condicionamento (para componentes do duto)
atividade executada pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, caracterizada por
atividades de verificaes e testes sem carga (a frio), com objetivo de se obter a condio "pronto
para operar/atuar", compreendendo as atividades de preservao, verificao de funcionabilidade e
preparao para funcionamento dos componentes do duto, com a finalidade de abreviar o tempo de
pr-operao e partida da instalao

3.25
contratada
empresa contratada pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para execuo dos
servios do escopo do contrato que a vincule ao Empreendimento

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3.26
coordenao
atividade desenvolvida pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, junto contratada e
a rea de Negcio responsvel pela futura operao do duto, para o gerenciamento de todas as suas
etapas

3.27
CRA ("Corrosion-Resistant Alloy")
liga resistente corroso

3.28
CREA
Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e Agronomia

3.29
CSV ("Comma-Separated Values")
formato de arquivo texto para armazenamento de dados tabelados usando a vrgula e a quebra de
linha para separar os valores

3.30
curva Inferior (sag bend)
curvatura elstica assumida pelo duto em lanamento, compreendida entre o fundo do mar e o ponto
de inflexo da curva do duto

3.31
curva superior (over bend)
curvatura assumida pelo duto dentro de uma embarcao na sua rampa de lanamento e stinger,
compreendida entre o ponto de incio de curvatura do duto (geralmente aps uma mquina de trao
ou clamp de lanamento) at o ponto de inflexo da configurao assumida pelo duto

3.32
"Data Book
conjunto de documentos tcnicos conforme PETROBRAS N-381 e PETROBRAS N-1710 com
registros da qualidade de todas as fases do Empreendimento e com dados de projeto, de
fornecimento, da fabricao, da montagem e da instalao do duto que serviro de base para a
inspeo, manuteno e reparo da instalao aps a entrega e aceitao. Deve incluir o Design
resume"

3.33
descaimento (surge)
movimento de translao da embarcao ao longo do seu eixo longitudinal (ver Figura 1)

3.34
DGPS
"Differential Global Positioning System

3.35
duto submarino
duto que contenha trecho localizado abaixo da superfcie de oceano ou mar, na mar mxima.
Considera-se o incio do duto submarino o lanador de pig ou na falta do lanador de pig, a
primeira vlvula emersa; e o final, o recebedor de pig ou na falta do recebedor de pig, a primeira
vlvula emersa
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3.36
DVD ("Digital Video Disc")
Disco Digital de Vdeo

3.37
ECA ("Engineering Critical Assessment")
estudo para avaliao crtica de engenharia visando analisar e determinar os defeitos de possvel
aceitao em uma solda, considerando as condies de instalao e de operao do duto

3.38
"efeito mola"
expanso e contraes que um stalk pode estar sujeito por efeito trmico

3.39
EIA
Estudo de Impacto Ambiental

3.40
elemento de interligao (spool piece)
elemento de ligao, rgido ou flexvel, instalado entre o duto lanado e o riser ou manifolds
submersos, com flexibilidade angular para facilitar a conexo e absoro das dilataes do duto
durante sua utilizao

3.41
embedment
profundidade de assentamento do duto no solo

3.42
END
Ensaio No Destrutivo

3.43
enterramento
operao que objetiva rebaixar o duto a nvel inferior ao do solo original do local de instalao , com o
objetivo de estabilizao ou de proteo do duto

3.44
EPS
Especificao de Procedimento de Soldagem

3.45
EPSR
Especificao dos Procedimentos de Soldagem de Reparo

3.46
equipamento tracionador de tubos (tension machine)
equipamento para aplicar a trao especificada no duto durante o lanamento, mantendo controle dos
nveis de tenses impostas aos tubos

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3.47
FBE (Fusion Bonded Epoxi)
revestimento de epxi aderido superfcie de dutos quando se deseja revestir pelo processo de fuso

3.48
FBTS
Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem

3.49
furo direcional (HDD - Horizontal Directional Drilling)
mtodo construtivo de perfurao, no destrutivo (sem abertura de valas), ultrapassando obstculos
superficiais e subsuperficiais para instalao de dutos enterrados

3.50
grout bag
saco contendo argamassa de cimento e areia utilizado em calamento de dutos nas regies de vos
livres

3.51
HAZID ("Hazard Identification")
identificao de riscos em instalaes

3.52
ILT ("In-Line Tee")
conexo tipo "T" em linha

3.53
instalao
termo geral que se refere ao produto resultante de um Empreendimento de construo e montagem,
mediante um contrato interno (ANS Especfico) ou um contrato de prestao de servios

3.54
interligao (tie-in)
ligao entre equipamentos ou dutos submarinos, composta por um ou mais "spools". O termo
tambm utilizado para designar a operao de conexo entre "spools" e/ou dutos

3.55
KP (Kilometer Post)
marco de quilometro lanado ao longo da diretriz do duto

3.56
LDA
profundidade da lmina d'gua

3.57
LP
ensaio no destrutivo com Lquido Penetrante

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3.58
manual de operao, inspeo e manuteno
conjunto de documentos contendo, no mnimo, recomendaes sobre vos livres, funcionamento e
avaliao do sistema de proteo catdica, limites operacionais, operao e manuteno do duto e
dos equipamentos nele instalados e plano inicial de inspeo do duto

3.59
"mattress"
manta composta por blocos de concreto

3.60
OD ("Outside Diameter")
dimetro externo

3.61
"offset"
deslocamento horizontal da embarcao pela ao combinada de correnteza, ondas e vento

3.62
"out-of-straightness"
desalinhamento ou imperfeio geomtrica lateral e/ou vertical ao longo da rota do duto

3.63
partida
operao inicial da instalao executada pela UO a partir da introduo assistida da carga realizada
aps a concluso dos servios de pr-operao dos subsistemas acompanhados pelo cliente, com a
Assistncia Operao do responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento

3.64
pendncia impeditiva
pendncia que enquanto no sanada compromete a operao de um Sistema Operacional

3.65
pendncia no impeditiva
pendncia que no compromete a operao e segurana de um sistema operacional ou equipamento

3.66
"pinger"
emissor de sinal acstico

3.67
PLAEM
Pipe Line Almost-End Manifold

3.68
plano de partida
plano documentado que define as seqncias necessrias ao pr-comissionamento, testes e partida
da Unidade, devendo definir tambm a rede de interdependncia dos sistemas operacionais; recursos
necessrios de equipamentos e pessoal, e consumo estimado de insumos para a assistncia
operao, assistncia tcnica de fornecedores e os critrios para aceitao da instalao

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3.69
PLEM
Pipe Line End-Manifold

3.70
PLET
Pipe Line End Terminator

3.71
"ploughing machine"
equipamento para escavao de vala para enterramento do duto no solo submarino

3.72
PLR
Pig Launcher and Receiver

3.73
PM
ensaio no destrutivo com Partculas Magnticas

3.74
post-laid survey
"survey" no duto aps ter sido lanado sobre o leito marinho para estabelecer as coordenadas, o
perfil, verificar as condies do duto e acessrios bem como danos ao revestimento e vos livres

3.75
pr-comissionamento
atividades aps a concluso da instalao e anterior ao comissionamento (ou pr-operao) do duto
que compreendem enchimento, limpeza, calibrao, teste hidrosttico, desalagamento, secagem e
inertizao

3.76
"pre-lay survey"
"survey" prvio na diretriz de lanamento do duto submarino com emprego de recursos visuais e
geofsicos

3.77
pr-operao
fase do Empreendimento de dutos compreendendo verificaes e testes passveis de serem
executados a partir da energizao de cada sistema operacional/subsistema em condies reais de
energizao e funcionamento (a quente), aps a concluso dos servios de pr-comissionamento e
antes da partida

3.78
processo GFCAW ("Gas Flux Cored Arc Welding")
arame tubular com proteo gasosa, correspondente aos processos 136 (gs inerte) ou 137 (gs
ativo) da ISO 4063

3.79
processo GMAW ("Gas Shielded Metal Arc Welding") - MIG MAG
correspondente aos processos 131 (MIG) e 135 (MAG) da ISO 4063
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3.80
processo SAW ("Submerged Arc Welding") - arco submerso
correspondente ao processo 12 da ISO 4063

3.81
processo SMAW ("Shield Metal Arc Welding")
eletrodo revestido, correspondente ao processo 111 da ISO 4063

3.82
processo GTAW ("Gas Shielded Tungsten Arc Welding") - TIG
correspondente ao processo 141 da ISO 4063

3.83
RAO ("Response Amplitude Operator")
resposta da embarcao no mar

3.84
RBC
Rede Brasileira de Calibrao

3.85
relatrio de SOP
conjunto seletivo de documentos gerados durante as fases de construo, montagem e
pr-comissionamento da instalao que comprovam a realizao dos testes e verificaes
recomendados pelo projetista e fornecedor nos componentes dos Sistemas Operacionais (SOPs) e
que esto definidos no plano de partida

3.86
"rig site"
desenho da rea de trabalho

3.87
RIMA
Relatrio de Impacto Ambiental

3.88
riser
trecho de duto, flexvel ou rgido, que ascende do fundo at a superfcie do mar, onde interligado s
facilidades de produo

3.89
R.N.C.
Relatrios de No Conformidades

3.90
"rock dumping" (enrocamento)
cobertura ou conteno com emprego de pedras

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3.91
ROV ("Remotely Operated Vehicle")
veculo de operao remota

3.92
RQPS
Registro de Qualificao do Procedimento de Soldagem

3.93
RQPSR
Registro de Qualificao do Procedimento de Reparo de Soldagem

3.94
RQS
Registro de Qualificao de Soldador

3.95
RRTT
Relatrio de Registro de Tratamento Trmico

3.96
"sand waves"
formaes ondulares no leito marinho/fluvial resultantes do efeito do escoamento (correntes, ondas
ou ambos) em sedimentos arenosos

3.97
SGO
Sistema de Gerenciamento de Obstculos submarinos utilizado para cadastramento das instalaes
submarinas da PETROBRAS

3.98
SIMOPS ("Simultaneous Operations")
anlise e planejamento de atividades concorrentes e simultneas em uma instalao

3.99
SIRGAS 2000
Sistema de Referncia Geocntrico para as Amricas. "Datum" estabelecido como padro na
PETROBRAS

3.100
sistema DP
sistema de "Dynamic Positioning" ou posicionamento dinmico

3.101
Sistema Operacional (SOP)
conjunto de equipamentos, instrumentos e demais instalaes adequadamente associados cujo
funcionamento produz ou mantm uma determinada situao, processo, utilidade, ou facilidade
operacional em condio segura

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3.102
sleeper
dispositivo utilizado para iniciao de flambagem termomecnica em dutos

3.103
SNQC-PS
Sistema Nacional de Qualificao e Certificao - Processos de Soldagem

3.104
Solicitao de Modificao de Instalao (SMI)
documento emitido pela UO para o responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, onde se
solicita qualquer modificao na instalao

3.105
Solicitao de Modificao de Projeto (SMP)
documento emitido pela UO para o responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento, onde se
solicita qualquer modificao no projeto da instalao

3.106
spool
trecho tubular ou carretel tubular para interligaes entre equipamentos ou dutos submarinos, atravs
de juntas soldadas, conectores ou flanges nas suas extremidades

3.107
stalk
trecho pr-fabricado do duto em terra

3.108
stinger
estrutura fixa ou articulada de prolongamento da rampa de lanamento, fixada popa da
embarcao, com a finalidade de reduzir as tenses de lanamento

3.109
Subsistema Operacional (SSOP)
parcela definida do SOP, menor ou igual ao mesmo, que tem como objetivo permitir a ativao
escalonada do SOP em estgio de operao, cujo funcionamento produz, ou mantm, parte de uma
determinada situao, processo, utilidade, instalao ou facilidade operacional em condio segura

3.110
suporte mecnico
estrutura metlica para correo de vos livres com regulagem de altura

3.111
survey
inspeo externa realizada antes e aps o lanamento do duto utilizando mergulhador, ROV ou
mtodos geofsicos

3.112
"swivel"
rtula ou elemento de ligao que permite giro axial

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3.113
TDM ("Touch Down Point Monitoring")
monitoramento do TDP com auxlio de mergulho ou ROV

3.114
TDP ("Touch Down Point")
ponto de contato de cabo de ao ou duto submarino com o leito marinho, quando em configurao de
catenria

3.115
Termo de Transferncia da Instalao (TTI)
documento emitido pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO, onde se
oficializa a Transferncia da Instalao

3.116
Termo de Transferncia e Aceitao de Sistema (TTAS)
documento emitido pelo responsvel na PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO, onde se
oficializa a transferncia e aceitao de um SOP

3.117
Teste de Aceitao de Performance (SOP, SSOP, instalao e equipamento) - AP
evento no qual verificado, atravs de testes, se o desempenho real de equipamento ou SOP, SSOP
ou instalao atende s especificaes de projeto e s facilidades de manuteno e de segurana

3.118
"tie-in" de superfcie
operao de conexo entre dois trechos do duto no qual ambas as extremidades so iadas acima do
nvel do mar para o bordo da embarcao onde realizada a soldagem entre elas

3.119
TOFD ("Time of Flight Diffraction")
tcnica aplicada nos ensaios no destrutivos por ultrassom

3.120
transferncia
formalizao da aceitao da instalao e transferncia da responsabilidade pelo responsvel na
PETROBRAS pelo Empreendimento para a UO

3.121
tubo de perfurao ("drill pipe")
tubo de ao usado na perfurao para explorao e extrao de petrleo ou na perfurao direcional
para gerao de furo visando a instalao de um duto

3.122
UEP
Unidade Estacionria de Produo

3.123
UIE
Unidade de Implantao de Empreendimento

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3.124
UO
Unidade Operacional, responsvel pela operao da instalao

3.125
UTM
sistema de coordenadas geogrficas Universal Transversal Mercator

3.126
vo livre (free span)
trecho de duto no apoiado no leito marinho decorrente de assentamento no uniforme, processo
erosivo ou migrao de "sand waves"

4 Condies Gerais e Especficas

4.1 Os procedimentos executivos devem ser devidamente aprovados pela PETROBRAS, elaborados
em conformidade com os documentos de projeto, compreendendo quando aplicvel, no mnimo as
seguintes etapas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

instalao do canteiro;
pre-lay survey;
transporte, recebimento e armazenamento de materiais;
construo, montagem e instalao;
post-laid survey;
pr-comissionamento;
as-built survey;
entrega e aceitao.

4.2 Todas as atividades realizadas durante construo, montagem, instalao, testes,

pr-comissionamento devem seguir as diretrizes de Segurana, Meio Ambiente e Sade (SMS) da
PETROBRAS.
4.3 Devem ser obtidas todas as licenas ambientais e demais autorizaes aplicveis para todas as
atividades realizadas durante construo, montagem, instalao, testes, pr-comissionamento,
previamente ao incio das mesmas. Dentre estas licenas podem ser citadas, no mnimo:
a) licena(s) ambiental(ais) para instalao e operao do(s) canteiro(s), a ser(em)
emitida(s) pela(s) Autoridade(s) Ambiental(ais) competente(s);
b) Nada a Opor da Autoridade Naval do Brasil;
c) Licena Ambiental para Instalao (LI), a ser emitida pela Autoridade Ambiental
competente.

5 Pre-Lay Survey (Inspeo Pr-Lanamento)

5.1 O pre-lay survey deve ser executado antes do lanamento dos dutos submarinos ao longo de
todo o corredor de lanamento para determinar qualquer obstruo que possa interferir na diretriz de
projeto e causar dano s operaes de lanamento.

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5.2 O pre-lay survey deve ser executado por ROV, percorrendo a linha de centro da diretriz de
projeto do duto e registrando em vdeo as imagens obtidas. No pre-lay survey deve ser usado
tambm sonar para detectar objetos localizados ao longo do corredor de lanamento, conforme as
tolerncias definidas em projeto. O survey deve ser ampliado para identificar possveis
interferncias, de dutos ou estruturas existentes, com o cabo da ncora do homem morto
(inicializaes), com o cabo de abandono (operaes de abandono) e linhas de ancoragem das
embarcaes envolvidas na instalao.
5.3 O "pre-lay survey" deve identificar obstrues visveis localizadas na rea vistoriada. Objetos de
tamanho significativo, detectados nesta vistoria, devem ser investigados visualmente pelo ROV sendo
registradas as suas posies. Um relatrio completo de todos os objetos detectados deve ser emitido
para subsidiar investigaes e justificativas de qualquer desvio de projeto.
5.4 No caso de guas muito rasas ou muito turvas sem visibilidade, onde a utilizao de ROVs no
seja vivel, admite-se a utilizao de mergulho e mtodos geofsicos para a execuo do "pre-lay
survey".
5.5 O pre-lay survey tambm deve ser executado em reas de cruzamentos entre o duto a ser
lanado e os dutos rgidos ou flexveis e/ou cabos eltricos/ticos e/ou umbilicais existentes para
estabelecer a localizao das protees definidas no projeto.
5.6 O "pre-lay survey" deve ser registrado em formato eletrnico compatvel com os padres em uso
na PETROBRAS.
5.7 O "pre-lay survey" deve utilizar o datum SIRGAS 2000.
5.8 O relatrio de "pre-lay survey" deve apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a) coordenadas de objetos detectados na rea vistoriada tais como: rochas, corais,
naufrgios, dutos, cabos eltricos e telefnicos, estruturas etc.;
b) localizao de qualquer rea com presena de sand waves, deslizamento ou eroso ao
longo do duto e solo marinho adjacente;
c) perfil batimtrico ao longo do levantamento;
d) imagens do levantamento e descrio dos objetos encontrados;
e) desenhos consolidando as informaes contidas no relatrio.
5.9 Os arquivos eletrnicos contendo os relatrios devem estar organizados com um menu a fim de
permitir o acesso rpido (navegador) s partes relevantes da inspeo e editados com legendas para
facilitar a sua compreenso.

6 Fabricao do Tubo
6.1 Requisitos para a Especificao dos Tubos e Acessrios
6.1.1 Define-se como condies que implicam na necessidade de utilizao da Seo 7 da
DNV-OS-F101:2010 como base para a especificao dos tubos e acessrios (flanges), a existncia
de ao menos uma das alternativas abaixo:
a) presena de CO2 em presso parcial superior a 50 kPa ou 7 psia, presena de H2S em
presso parcial superior a 0,3 kPa ou 0,05 psia, ou de outros contaminantes no fluido
que interfiram na vida a fadiga do duto submarino;
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b) dutos submarinos lanados com deformaes nominais longitudinais totais acima de

0,4 %;
c) dutos submarinos com soldas circunferncias soldadas utilizando-se de critrio
alternativo de aceitao de descontinuidades de soldagem, baseado em ECA (Estudo
Crtico de Engenharia);
d) dutos que operam em LDA acima de 400 m.
6.1.2 Caso nenhuma das condies acima esteja presente, admissvel que se adote como cdigo
base, para a especificao tcnica do tubo, a API SPEC 5L:2007 / ISO 3183:2007 suplementada pelo
seu apndice J (PSL 2 para servio offshore).
6.1.3 No caso de tubos com costura as chapas utilizadas para a fabricao dos tubos no devem
apresentar segregao, sendo necessria a comprovao mediante a apresentao de ensaios
macrogrficos ao longo da espessura da chapa.
6.1.4 Alm disso, as chapas de ao devem ser totalmente acalmadas, serem fabricadas utilizando-se
prticas de gro fino, com processo de reduo ou forno eltrico e desgaseificao a vcuo ou
processo alternativo para reduzir o teor de gases de acordo com os requisitos da seo 7 da
DNV-OS-F101:2010.
6.1.5 Requisitos de Resistncia a Propagao de Fratura, Plasticidade e Servio cido do Tubo
6.1.5.1 Deve-se adotar como premissa de projeto de gasodutos a condio de estabilizao da trinca
em caso de falha (fracture arrest property). Nestes casos o projeto deve atender ao anexo G da
API SPEC 5L:2007 / ISO 3183:2007 e/ou ao requisito F da DNV-OS-F101:2010, o que for mais
restritivo.
6.1.5.2 O tubo deve atender ao requisito suplementar para deformao plstica P da
DNV-OS-F101:2010, sempre que requisitado por esta Norma.
6.1.5.3 Sempre que o fluido a ser transportado se enquadrar nas regies 1, 2 ou 3 indicadas na
Figura 1 da NACE MR0175/ISO 15156-1, o tubo deve atender ao requisito suplementar para servio
cido S da DNV-OS-F101:2010, e s especificaes complementares da PETROBRAS referentes a
este assunto.

6.2 Fabricao da Chapa na Usina

6.2.1 A PETROBRAS deve acompanhar a corrida piloto na usina de fornecimento das chapas que
iro compor os tubos do duto.
6.2.2 A fabricao do ao para o duto deve ser auditada quanto qualidade do material na aciaria e
no final do processo de laminao.
6.2.3 O rgo comprador deve elaborar procedimentos de auditoria para atender ao 6.2.2. Estes
procedimentos elaborados pela PETROBRAS devem abranger, no mnimo: processos de fabricao
e da garantia da qualidade, controle de qualidade, bem como nvel de amostragem e critrio de
aceitao, registro, tratamento e disposio de no conformidades. Nestas auditorias deve ser
verificado tambm se a qualidade do ao est de acordo com os requisitos do 6.1.

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6.2.4 Recomenda-se realizar, no mnimo, duas auditorias sendo a primeira antes do incio da
primeira corrida de ao para o fornecimento dos tubos. [Prtica Recomendada]

6.3 Fabricao do Tubo na Planta

6.3.1 A fabricao do tubo para o duto deve ser auditada conforme definido na Especificao
Tcnica (ET) de fornecimento de modo a assegurar a qualidade do material e o atendimento das
especificaes evitando impacto aos prazos e metas estabelecidos para o Empreendimento.
6.3.2 O procedimento de auditoria, incluindo os processos de fabricao, controle de qualidade e
procedimentos, bem como nvel de amostragem e critrio de aceitao, deve ser definido em funo
do porte do Empreendimento e das metas estratgicas estabelecidas para o mesmo.
6.3.3 No mnimo duas auditorias, uma inicial (pr-piloto) logo aps a contratao do fornecimento e
outra por ocasio da fabricao do primeiro lote de tubos para o Empreendimento do duto, devem ser
realizadas e seus resultados e no conformidades quanto ao processo e qualidade do tubo
registrados e tratados. O tratamento e a disposio das no conformidades deve ser objeto de nova
auditoria especfica na fbrica de tubos.

6.4 Documentao de Fabricao

6.4.1 Deve ser gerada documentao de fabricao de acordo com os requisitos tcnicos e normas
especificadas no projeto para a fabricao dos tubos bem como, registros de no conformidades
ocorridas durante a fabricao na usina e do tubo, seu tratamento e disposio.
6.4.2 A documentao de fabricao deve ser compilada, como anexo do Data Book do duto.

7 Transporte, Recebimento e Armazenamento de Materiais

7.1 Transporte
7.1.1 As operaes de transporte dos materiais, especialmente tubos, devem ser realizadas de
acordo com as disposies das autoridades responsveis pelo trnsito na regio atravessada. As
ruas, rodovias federais, estaduais e municipais, ou estradas particulares no devem ser obstrudas
durante o transporte e este deve ser feito de forma a no constituir perigo para o trnsito normal de
veculos.
7.1.2 Todos os equipamentos de manuseio, guindastes, caminhes e empilhadeiras devem estar em
boas condies, adequados ao seu propsito e carregar e exibir todas as licenas, garantias, licenas
exigidas e vlidas de tempo/distncia etc., e seguros. Todos os motoristas/operadores dos
equipamentos devem ter e portar licenas atuais de motorista/operador aplicveis ao tipo de
mquina/veculo que estejam operando; devem assegurar que no ultrapassam o nmero mximo de
horas de trabalho permitido para a operao de veculos pesados e mquinas, sem parada para
descanso estabelecido pela legislao brasileira.
7.1.3 No transporte de materiais, as cargas devem ser dispostas de modo a permitir amarrao
firme, sem danificar as mesmas, evitando seu deslizamento ou queda.

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7.1.4 Antes de desamarrar a carga para descarga, deve ser feita uma inspeo visual, a fim de
verificar se a mesma est convenientemente apoiada, sem risco de rolamento ou tombamento.
7.1.5 Em transportes em que haja mudana de responsabilidade sobre o item transportado, deve ser
realizada uma inspeo pelo responsvel subsequente.

7.2 Recebimento de Materiais

7.2.1 Geral
Os materiais devem ser inspecionados, por inspetor qualificado, logo aps o seu recebimento e
antes de sua aplicao na montagem e devem estar de acordo com os documentos de compra e
especificaes de projeto.
Os materiais e componentes devem ser identificados e possuir certificados de qualidade e, ou Data
Book. A identificao deve permitir a rastreabilidade at o certificado de qualidade do material e, ou
Data Book.
Todos os materiais metlicos, quando no identificados ou no certificados no devem ser recebidos.
Nos casos em que os materiais no apresentarem os certificados, ou que houver dvidas nos
mesmos, estes materiais devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas
metlicas, conforme PETROBRAS N-1591, confrontando seus resultados com a sua identificao.

7.2.2 Tubos
Todos os tubos devem ser verificados se esto identificados nas extremidades, por pintura, segundo
critrios da API SPEC 5L:2007 ou do DNV-OS-F101:2010, quando aplicvel.
7.2.2.1 Devem ser verificadas, se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as
especificaes indicadas no projeto ou normas referenciadas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

espessura, ovalizao e dimetro;

chanfro e ortogonalidade;
reforo das soldas;
estado das superfcies interna e externa;
empenamento;
especificao e estado do revestimento;
magnetismo residual;
cutback do concreto e do revestimento;
posio relativa do anodo quando montado no duto;
especificao e estado do revestimento de concreto.

7.2.2.2 Os tubos recebidos na obra que tenham revestimento de concreto devem ser identificados
conforme a PETROBRAS N-2432. Adicionalmente ao critrio de identificao desta Norma, deve
existir uma codificao de cores, a ser feita no topo das extremidades do revestimento de concreto,
cujo critrio de definio das cores e procedimento de aplicao de responsabilidade do executante
do Empreendimento, o qual deve ser aprovado pela PETROBRAS.
7.2.2.3 Deve ser verificado se o Data Book dos tubos possui o seguinte contedo mnimo:

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m costura:
7.2.2.3.1 Tubos sem
a)
b)
c)
d)
e)
f)

as com os re
compossio qumic
ca das corrida
espectivos n
meros;
ensaioss mecnicos (trao, durreza, Charpy
y e outros especificados
e
s no projeto);
ensaioss no destrutivos;
resultad
dos do teste hidrosttico ;
certifica
ados de qualidade;
Requisio de Mate
erial (RM) e ET do tubo.

2 Tubos com
m costura:
7.2.2.3.2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

ca das chapa
as com os respectivos n
meros;
compossio qumic
ensaioss no destrutivos das cha
apas;
qualificcao do proc
cedimento d e soldagem;
ensaioss no destrutivos dos tub
bos;
ensaioss mecnicos das chapass, dos tubos e outros especificados noo projeto;
resultad
dos do teste hidrosttico ;
certifica
ados de qualidade;
RM e ET
E do tubo.

Anodos
7.2.3 A

nder aos req

quisitos de embalagem,
e
acondicionaamento e ide
entificao
7.2.3.1 Os anodos devem aten
me a ABNT NBR
N
10387.
conform

ertificado de qualidade co
onforme a ABNT NBR 100387.
7.2.3.2 Os anodos devem ter ce

es exigveis na inspeo
o de recebimento de anodos galvniccos a serem utilizados
7.2.3.3 As condie
os submarino
os devem estar de acord o com a ABN
NT NBR 16265.
em duto

7.2.4 Flanges

erificado se todos os fla

anges possu
uem identifica
ao estamppada atende
endo suas
7.2.4.1 Deve ser ve
o, com as s eguintes info
ormaes:
respectiivas normas de fabrica
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

tipo do flange;
tipo de face;
o;
norma de fabrica
au do materia
al;
especifficao e gra
nmero
o da corrida;
dimetrro nominal;
classe de presso;
mento superfficial da face de contato;
acabam
tipo de groove, qu
uando aplicvvel;
o do lote ou ordem
o
de se
ervio;
nmero
espesssura do tubo a ser soldad
do;
temperratura do Ch
harpy, quand
do aplicvel.

dos de qualidade de ma
aterial de tod
dos os flanges devem esstar de acorrdo com a
7.2.4.2 Os certificad
nente.
especificao pertin

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7.2.4.3 O certificado de qualidade dos flanges deve anexar o relatrio de medio do alojamento do
anel de vedao ("groove") a ser realizado atravs de mquina tridimensional.
7.2.4.4 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todos os flanges esto de acordo com
as especificaes indicadas no projeto ou com as normas especificadas de fornecimento:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

dimetro interno;
bisel;
altura e dimetro externo do ressalto;
acabamento da face de contato;
acabamento superficial do alojamento do anel de vedao (groove);
dimenses da face para junta de anel;
profundidade, tipo e passo da ranhura;
chanfro ou encaixe para solda.

7.2.4.5 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras, mossas, rebarbas,
corroso e amassamentos, bem como o estado geral da face e ranhura, sem presena de agentes
causadores de corroso, segundo critrios das normas especificadas.
7.2.4.6 Todos os flanges, antes de embalados ou acondicionados, devem ter as superfcies usinadas
protegidas com graxa anti-xido, de modo a assegurar a sua conservao, armazenamento em rea
coberta, pelo perodo mnimo de 2 anos.
7.2.4.7 Deve ser verificado se o Data Book dos flanges possui o seguinte contedo mnimo:
a)
b)
c)
d)
e)

certificado de material;
relatrio de ensaios no destrutivos;
relatrio de ensaios e certificados;
memria de clculo, quando aplicvel;
relatrios dimensionais.

7.2.5 Conexes
7.2.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas por pintura ou por puno pelo
fabricante, com os seguintes dados:
a)
b)
c)
d)

especificao completa do material;

dimetro;
classe de presso e espessura;
tipo e marca do fabricante.

7.2.5.2 Os certificados de qualidade do material devem estar de acordo com as normas aplicveis.
7.2.5.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todas as conexes esto de acordo
com as especificaes indicadas pelo projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

dimetro nas extremidades;

concentricidade;
distncia centro-face, quando aplicvel;
chanfro, encaixe para solda;
espessura;
angularidade das curvas forjadas;

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g) estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas, soldas de dispositivos

de montagem provisrios e aberturas de arco.

7.2.6 Vlvulas
7.2.6.1 Devem ser embaladas e acondicionadas de acordo com a API SPEC 6D caso no definido
na documentao de compra.
7.2.6.2 Deve ser verificado se todas as vlvulas, codificadas no projeto, esto identificadas por
plaqueta.
7.2.6.3 Em todas as vlvulas dotadas de acionadores, devem ser realizados, previamente
montagem, testes de funcionamento. Quando aplicvel, deve ser verificada a calibrao do curso do
obturador.
7.2.6.4 Os certificados de qualidade do material devem estar de acordo com a norma aplicvel e em
conformidade com a especificao do projeto.
7.2.6.5 Deve ser verificado o certificado de teste hidrosttico e de estanqueidade realizado na
fbrica.
7.2.6.6 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todas as vlvulas esto de acordo com
as especificaes no projeto:
a) caractersticas dos internos e sistema de vedao Single Piston Efect (SPE), ou
Double Piston Efect (DPE);
b) tipo de groove dos flanges;
c) caractersticas e distncia entre flanges das extremidades;
d) dimetro interno e nominal;
e) placa de identificao e indicao de direo de fluxo no corpo;
f) dreno, suspiro e alvio do corpo;
g) evidncia objetiva da verificao do nvel do leo dos tanques compensadores e/ou dos
atuadores hidrulicos;
h) classe de presso;
i) revestimento ou pintura externa.
7.2.6.7 Todas as vlvulas devem ser verificadas quanto corroso, amassamento, empenamento da
haste e aspecto geral do acionador.
7.2.6.8 Em casos que sejam detectadas anomalias citadas em 7.2.6.7, estas devem ser verificadas
por profissional capacitado e treinado para avaliar a anomalia detectada. A avaliao deve resultar
em parecer tcnico autorizando o uso do equipamento ou indicando as aes corretivas quando
necessrias.

7.2.7 Juntas de Vedao

7.2.7.1 Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes
caractersticas:
a) nome do fabricante;
b) tipo e nmero;
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c)
d)
e)
f)
g)

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material;
nmero do lote;
nmero da pea;
classe de presso;
padro dimensional de fabricao.

7.2.7.2 As juntas de tipo anel no devem apresentar corroso, amassamento, avarias mecnicas ou
trincas.
7.2.7.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas de todas as juntas esto de acordo com
as especificaes indicadas no projeto ou normas referenciadas:
a) tipo e nmero (anel), conforme as normas especificadas no projeto;
b) dureza (anel), conforme as normas especificadas no projeto;
c) dimenses e acabamento superficial.

7.2.8 Parafusos, Estojos e Porcas

7.2.8.1 Deve ser verificado se as embalagens de parafusos, estojos e porcas esto identificados com
as seguintes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)

especificao (norma de fabricao);

tipo de parafuso, estojo ou porca;
tipo de rosca e extenso total ou parcial;
dimenses (dimetro e comprimento);
nmero do lote do fabricante.

7.2.8.2 Deve ser verificado se os certificados de qualidade do material de todos os lotes de

parafusos, estojos e porcas esto conforme as normas especificadas no projeto.
7.2.8.3 Deve ser verificado se as caractersticas descritas em 7.2.8.2 esto de acordo com as
especificaes adotadas pelo projeto ou as normas referenciadas:
a) comprimento do parafuso e/ou estojo, dimetro do parafuso e/ou estojo e porca, altura e
distncia entre faces e arestas da porca e tipo e passo da rosca, segundo os critrios
das normas definidas no projeto;
b) parafusos e/ou estojos devidamente protegidos, livres de amassamentos, trincas e
corroso.

7.2.9 Cabeas de Instalao e de Teste Hidrosttico

7.2.9.1 As cabeas utilizadas na instalao e no teste hidrosttico devem ser testadas
hidrostaticamente em conjunto com as suas vlvulas de modo a garantir a sua integridade e
estanqueidade.
7.2.9.2 Imediatamente aps o teste hidrosttico, as vlvulas devem ter os seus internos (inclusive a
cavidade interna do corpo) drenados e secos, com utilizao de nitrognio ou ar seco e mantidas
limpas, secas, engraxadas e protegidas. As hastes devem ser condicionadas e protegidas
mecanicamente.

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7.2.10 Amostragem de Tubos, Parafusos e/ou Estojos e Porcas

O plano de inspeo deve seguir, no mnimo, os critrios de inspeo por amostragem de acordo
com ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426 e ABNT NBR 5427, conforme se segue:
a) tubos: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de amostragem simples e risco do
consumidor 5 %;
b) parafusos e/ou estojos e porcas: nvel geral de inspeo II, QL 10, plano de amostragem
simples e risco do consumidor 5 %.

7.2.11 Consumveis para Soldagem

7.2.11.1 Deve ser feita a inspeo de recebimento dos consumveis de acordo com o plano de
amostragem do Anexo A da PETROBRAS N-133J. Todos os requisitos relacionados inspeo de
recebimento do 4.6 da PETROBRAS N-133J, devem ser atendidos.
7.2.11.2 Para as situaes de soldagem de tubulao, exceto aquelas em que o 6.1 acima admite a
utilizao da API SPEC 5L:2007 / ISO 3183:2007 como cdigo base para a especificao do tubo,
todo novo lote de consumvel de soldagem de consumveis no testado durante a qualificao do
procedimento de soldagem deve ser submetido aos testes de corrida (batch testing) mencionados
do Appendix C-400 da DNV-OS-F101:2010. Para as demais situaes os consumveis de soldagem
devem ser certificados pelo Sistema de Qualificao e Certificao de Consumveis da FBTS
conforme os 4.2.12 e 4.2.13 da PETROBRAS N-133J, sendo neste caso dispensvel o "batch
testing".
7.2.11.3 Deve ser verificada a presena de sinais de oxidao em bobinas de arame slido. Caso
ocorram o consumvel deve ser segregado.
7.2.11.4 O consumvel de soldagem especfico de um determinado processo de soldagem no pode
ser empregado em outro processo, a menos que por indicao expressa do fabricante.

7.2.12 Materiais Para Revestimento de Junta de Campo

7.2.12.1 Deve ser verificado se os materiais possuem identificao estampada nas embalagens
atendendo suas respectivas normas de fabricao, com as seguintes informaes:
a) nome do fabricante;
b) nmero da corrida;
c) nmero do lote;
d) especificao do material;
e) peso da embalagem.
7.2.12.2 Deve ser verificado o estado geral dos materiais quanto a:
a) estado de conservao;
b) amassamentos, rasgos ou outras violaes nas embalagens;
c) aspecto geral da embalagem quanto adulterao por intempries.
7.2.12.3 Deve ser realizado inspeo dimensional nos materiais para comparao com as tolerncias
definidas em projeto e documentos de compra, identificando o seguinte:
a) espessura, comprimento e largura, quando aplicvel;
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b) volume, quando aplicvel;

c) peso.
7.2.12.4 Deve ser verificada a rastreabilidade das matrias-primas de fabricao nos respectivos
certificados de qualidade conferindo o nmero da corrida, o nmero do lote, a marcao e a
especificao do material, confrontando com os dados de embalagem.
7.2.12.5 Os certificados de qualidade de material devem estar de acordo com a respectiva
especificao do material e terem cobertura pelo perodo mnimo de dois anos.
7.2.12.6 No caso de produtos qumicos, deve ser verificada a existncia de Ficha de Informaes de
Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ), que deve acompanhar os materiais nas etapas de
transporte, manuseio, armazenamento e descarte, conforme a ABNT NBR 14725-1:2009 Errata
1:2010.
7.2.12.7 Deve ser realizado teste de aderncia conforme normas e critrios de amostragem definidos
em contrato, normas ou procedimento aprovado pela PETROBRAS.
7.2.12.8 A inspeo de recebimento dos materiais para revestimento de juntas de campo deve ser
realizada antes do embarque dos materiais.

7.2.13 Tampes de Fecho Rpido

7.2.13.1 Deve ser verificado se todos os tampes de fecho rpido para lanadores/recebedores de
pig, instalados na UEP, esto identificados, de acordo com as especificaes do projeto.
7.2.13.2 Os certificados de material devem estar em conformidade com a especificao do projeto.
7.2.13.3 Deve ser verificada se as seguintes caractersticas de todos os tampes esto de acordo
com o projeto:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

dimetro interno;
chanfro;
integridade do anel de vedao e sede;
classe de presso;
material;
posio de abertura.

7.3 Armazenamento e Preservao

7.3.1 Geral
Cuidados so exigidos durante a armazenagem e preservao para assegurar a identificao dos
materiais, mantendo sempre que possvel o material em sua embalagem original. Nenhum material
deve ser armazenado em contato direto com o solo. O responsvel pela preservao dos materiais e
equipamentos deve verificar a existncia de procedimentos especficos para o armazenamento e
preservao.

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7.3.2 Tubos

7.3.2.1 O armazena
amento dos tubos
t
deve a
atender ao disposto nas seguintes
s
noormas:
a) para tubos no reve
estidos ou re
evestidos: PE
ETROBRAS N-2719;
b) para tubos isolados
s com poliure
etano: BSI BS EN 253 + A1;
c) para tubos concreta
ados: PETRO
OBRAS N-24
432.

7.3.2.2 Para o man

nuseio dos tubos durante
e carregame
ento ou desc
carregamentto, devem se
er usadas
cintas d
de largura mnima
m
de 80
0 mm ou ga
anchos espe
eciais (patola
as) para eviitar danos nos
n tubos.
Estes g
ganchos devvem ser revestidos de m
material mais macio qu
ue o materiaal do tubo, sendo os
ganchoss projetados para conformarem-se curvatura interna dos tub
bos.

7.3.2.3 Deve ser uttilizado, no armazename

a
ento de tubos
s, racks e/o
ou escoras aadequadas. Alturas
A
de
empilha
amento mxiimas so de
eterminadas para evitar cargas exce
essivas no ttubo, revestimento ou
anodos..

7.3.2.4 Os tubos devem

d
ser mantidos p
permanentem
mente limpo
os, evitandoo-se a depo
osio de
materiais estranhos em seu inte
erior. Em nen
nhuma hipte
ese os tubos
s devem ser usados como local de
armazenamento parra ferramenta
as ou qualqu
uer outro material.

7.3.2.5 Os tubos que

q
sejam considerados
c
s como sobras de obra
as devem teer suas extrremidades
bloquea
adas, e inte
ernamente utilizada
u
um
ma proteo anticorrosiv
va compatvvel com o prazo de
armazenamento.

7.3.2.6 Os chanfross dos tubos e conexes d

devem ser protegidos
p
co
om verniz bbase de resin
na vinlica
aps a ssua limpeza manual ou mecnica
m
qu e elimine gordura e pontos de corrosso.

7.3.3 Flanges

7.3.3.1 As faces de
e assentame
ento dos flan ges devem ser
s protegida
as contra coorroso com aplicao
de graxxa anticorrossiva no so
olvel em
gua. Os fla
anges de dimetro acim
ma de 8 de
evem ser
armazenados e ma
anuseados sobre
s
estrado
os de made
eira (pallets), de modoo a proteg-los contra
anges devem
m ser proteg idos e abriga
ados.
avarias.. Todos os fla

7.3.3.2 Os chanfross dos flanges

s devem ser protegidos com
c
verniz base de ressina vinlica.

7.3.4 Junta de Ved

dao
As junta
as tipo anel devem
d
ser prrotegidas com
m vaselina e armazenadas em embaalagem plstica.

Vlvulas
7.3.5 V

7.3.5.1 Devem ser acondicionad

das e preserrvadas de ac
cordo com a PETROBRA
AS N-12.

7.2.5.2 O armazena
amento das vlvulas devve ser feito em
e local adeq
quado de accordo com a dimenso
e peso da vlvula. O armazenamento deve garantir que
e a vlvula est
e
livre da ao das intempries
(chuva, vento, sol ettc.) durante todo
t
o perod
do de armaz
zenamento, e sem contato
to direto com
m o solo.
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7.2.5.3 O manuseio das vlvulas deve atender aos requisitos especificados pelo fabricante de forma
a evitar danos na vlvula e nos acionadores. O manuseio deve ser planejado e executado por
profissional capacitado, que o responsvel por garantir que os requisitos de manuseio especificados
pelo fabricante sejam atendidos.

7.3.6 Parafusos, Estojos e Porcas

7.3.6.1 Devem ser protegidos contra corroso pela aplicao de graxa anticorrosiva no solvel em
gua, quando os mesmos no forem revestidos com teflon1.
7.3.6.2 Devem ser armazenados em locais protegidos das intempries, identificados e sem contato
direto com o solo.
7.3.6.3 As porcas devem ser armazenadas rosqueadas nos parafusos e/ou estojos.

7.3.7 Conexes
7.3.7.1 As conexes devem ser mantidas em suas embalagens originais, devidamente identificadas
e abrigadas em ambiente fechado.
7.3.7.2 As conexes para solda de topo devem ter os chanfros protegidos por verniz base de
resina vinlica.
7.3.7.3 As roscas das conexes devem ser protegidas por meio de graxa anticorrosiva no solvel
em gua ou verniz removvel base de resina vinlica.
7.3.7.4 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e o
contato direto entre as conexes ou com o solo.
7.3.7.5 As conexes de dimetro at 6 devem ser armazenadas sobre prateleiras e separadas por
tipo, dimetro, espessura e demais caractersticas.

7.3.8 Cabeas de Instalao

O armazenamento deve ser feito de modo a evitar o contato com o solo e o acmulo de gua dentro
das cabeas, se possvel em rea abrigada. As vlvulas e as extremidades usinadas devem receber
uma proteo contra corroso e choques mecnicos.

7.3.9 Consumveis de Soldagem

Os consumveis de soldagem devem ser submetidos s condies de secagem, manuteno,
armazenamento e manuseio conforme definido no processo de qualificao aprovado pela
PETROBRAS.

TEFLON marca registrada da DuPont para resinas, filmes, fitas e fibras de politetrafluoretileno (PTFE), sendo um
exemplo adequado de um produto comercialmente disponvel. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao
desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS. possvel ser utilizado produto
comprovadamente equivalente, desde que conduza a resultado igual.

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7.3.10 Anodos
7.3.10.1 Anodos galvnicos devem ser armazenados em locais limpos, isolados do solo e apoiados
sobre madeira ou paletes de plstico, podendo ser empilhados.
7.3.10.2 Os cabos, quando recebidos em bobinas, devem sempre ser mantidos com o eixo do
carretel na posio horizontal, devendo as bobinas ficarem isoladas do solo e a extremidade do cabo
permanecer presa e vedada.
7.3.10.3 Cabos recebidos em rolos devem ser armazenados em prateleiras, em locais fechados,
limpos e secos.
7.3.10.4 Juntas isolantes tipo monobloco devem ser armazenadas isoladas do solo e protegidas
contra danos mecnicos.

7.3.11 Equipamentos
7.3.11.1 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e
o contato direto entre as conexes ou com o solo.
7.3.11.2 As partes no protegidas de oxidao devem receber uma camada de graxa ou leo
conforme especificado pelo fabricante.
7.3.11.3 As partes sujeitas a oxidao, porm no acessveis para aplicao de graxa ou leo devem
estar contidas em ambiente inerte (aplicar substncia que gere proteo gasosa).
7.3.11.4 As partes sujeitas a choques mecnicos devem receber uma proteo de plstico bolha ou
de material apropriado a este fim.
7.3.11.5 Devem ser observadas as instrues do fabricante no manual do equipamento com relao
a armazenamento e preservao.

7.3.12 Revestimento de Junta de Campo

Os materiais para revestimento de junta de campo devem ser armazenados conforme instrues do
fabricante.

7.4 Requisitos de Movimentao e Transporte de Tubos

O executante do Empreendimento deve elaborar um procedimento de movimentao e transporte dos
tubos, abrangendo todo o transporte terrestre e martimo a partir do local de armazenamento dos
tubos at a embarcao lanadora. Este procedimento deve ser aprovado previamente pela
fiscalizao da PETROBRAS. O procedimento deve, no mnimo, atender ao descrito em 7.4.1 a 7.4.5.

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7.4.1 Definir a sequncia de carregamento e transporte martimo dos tubos, em funo das etapas
de instalao, citando os recursos necessrios tais como: carretas, guindastes e acessrios de
iamento, embarcaes e portos; e considerando as distncias terrestres e martimas envolvidas,
horrios de funcionamento do porto de embarque, restries de calado em funo de mar,
produtividade da embarcao lanadora, e condies de mar reinantes na poca prevista.
7.4.2 Atender aos requisitos das normas:
a) PETROBRAS N-1965 para todas as operaes de movimentao com uso de guindaste;
b) API RP 5L1:2009 para o transporte ferrovirio dos tubos;
c) API RP 5LW para o transporte martimo dos tubos.
7.4.3 Apresentar plano de carregamento das embarcaes de transporte, considerando os requisitos
de estabilidade, capacidade de carga, rea e altura disponveis no convs de carga. O carregamento
das embarcaes deve atender a necessidade de tubos na seqncia de instalao, considerando-se
os tipos de tubos com anodo e sem anodo.
7.4.4 Atender aos requisitos de armazenamento e movimentao de stalks para o caso de mtodo
reel-lay:
a) deve ser apresentado projeto para a faixa de trnsito das mquinas de carregamento, da
rea de estocagem dos stalks e dos componentes de sustentao (bases, apoios
laterais e apoios de roletes), levando-se em considerao a anlise e resistncia do solo;
b) deve ser previsto o mnimo de cantos vivos ao construir os apoios laterais e de roletes,
principalmente em suas partes mais elevadas , reduzindo no manuseio da mquina os
danos no revestimento. Pontos de contato entre duto e componentes devem utilizar
material protetor com as mesmas finalidades;
c) deve ser previsto o uso de apoios de roletes para permitir a dilatao dos stalks
empilhados;
d) deve ser apresentada a memria de clculo do empilhamento;
e) deve ser apresentado procedimento de movimentao dos stalks desde a planta at o
armazenamento comprovando a qualificao dos operadores de mquinas envolvidas na
execuo da atividade;
f) devem ser consideradas medidas de segurana quanto possvel ocorrncia de efeito
mola dos tubos empilhados.
7.4.5 Requisitos adicionais para a movimentao e transporte de tubos:
a) para o descarregamento e carregamento devem ser utilizadas cintas de largura mnima
de 80 mm fabricadas conforme ABNT NBR 15637-1 e ABNT NBR 15637-2 ou BSI BS
EN 1492-1, 1492-2 e 1492-4, ou ganchos especiais (patolas) com mordentes de
alumnio, olhal para fixao de manilha e corda-guia e ala de manipulao, de forma a
evitar danos ao mesmo. Os ganchos especiais devem se ajustar curvatura interna do
tubo e assentar em 1/8 do permetro da extremidade do tubo, de forma a no provocar
deformao localizada na extremidade;
b) os tubos devem ser posicionados sobre a camada inferior sem choques e com ambas as
extremidades tocando igualmente a camada inferior;
c) as estruturas prximas e adjacentes s reas onde ocorrem as movimentaes de tubos
devem ser protegidas para que no provoquem danos ao revestimento e extremidades
dos tubos na ocorrncia de eventuais colises dos tubos com as mesmas durante o
manuseio;
d) as operaes de colocao e retirada das cintas/eslingas de manuseio dos tubos no
devem ser realizadas com o trabalhador sobre a pilha de tubos.

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7.5 Requisitos de Armazenamento de Tubos

O procedimento de armazenamento para a estocagem dos tubos deve atender aos requisitos das
PETROBRAS N-2719 e N-2432. Os requisitos adicionais para o armazenamento de tubos so:
a) todos os tubos de uma pilha devem ter o mesmo material, dimetro nominal, mesma
espessura e mesmo tipo de revestimento;
b) as extremidades dos tubos devem ser protegidas contra danos resultantes de
movimentos longitudinais, por aros protetores de bisis ou dispositivos similares, que
devem ser removidos antes do transporte martimo, de forma a diminuir os resduos
gerados na embarcao de lanamento;
c) os tubos devem ser estocados com suportes em superfcies niveladas com a rea de
contato continuamente apoiada;
d) as superfcies dos suportes dos tubos devem estar livres de matrias estranhas ou
protuberncias que possam danificar o revestimento dos tubos por abraso, perfurao
ou amassamento;
e) as pilhas de tubos no armazenamento devem ter altura mxima definida no
procedimento de armazenagem, de forma a assegurar que no sofram danos no seu
revestimento ou deformao; esta altura mxima deve estar explicitada no procedimento;
f) a altura de tubos armazenados por meio de transporte martimo pode ser limitada pelas
dimenses do compartimento de carga, observadas as recomendaes da API RP 5LW
e a capacidade de carga da embarcao, devendo ser providenciada a fixao das
pontas dos tubos, pelo menos para os tubos da primeira camada, em contato com a
superfcie plana;
g) cuidados adicionais devem ser tomados quando o tempo de armazenagem for
prolongado, para evitar que detritos, materiais estranhos e vegetao sejam depositados
ou invadam o interior dos tubos, ou depositados nos espaos vazios entre as pilhas;
h) os tubos estocados devem ser permanentemente controlados quanto a quantidades,
tipos e condies de uso;
i) tubos reprovados para uso devem ficar segregados em pilha separada dos tubos
aprovados para uso, devendo haver identificao clara do que est reprovado e do que
estiver aprovado para uso;
j) os tubos devem ser limpos antes de serem embarcados para o transporte martimo,
devendo ser verificado se foram removidos resduos e carepas de corroso do interior do
tubo, alm de detritos na superfcie externa dos tubos;
k) devem ser utilizadas cruzetas de madeira nas extremidades dos mesmos para evitar
ovalizao, quando requerido pelo projeto;
l) a distncia entre estaleiros no local de armazenamento temporrio no cais, e a bordo
das embarcaes, deve ser no mnimo de 80 cm, para acesso seguro na operao de
colocao retirada da eslinga de manuseio.

8 Construo e Instalao
8.1 Soldagem
Caso alguma das condies do 6.1 desta Norma referente necessidade de se especificar o tubo
com base na DNV-OS-F101:2010, esteja presente, a especificao tcnica para a soldagem
circunferencial da tubulao de gasodutos e oleodutos ou "risers" deve se basear nesta mesma
DNV-OS-F101:2010.
Caso nenhuma das condies mencionadas no 6.1 desta Norma esteja presente, admissvel se
adotar, alternativamente, a BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 desde que o material do tubo a ser
soldado seja ao carbono ou ao carbono mangans, com limite de escoamento mnimo especificado
(SMYS) equivalente a no mximo 65 ksi ou 450 MPa. Todos os procedimentos de soldagem devem
ser executados, tanto durante a qualificao quanto em soldas de produo, de acordo com o cdigo
base adotado - DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 na respectiva especificao
tcnica de soldagem, exceto pelas modificaes requeridas nesta Norma.
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A contratada deve apresentar todas as especificaes de procedimento de soldagem para aprovao

prvia da PETROBRAS, ou seja, antes do incio do processo de qualificao das mesmas. A
soldagem de trechos de gasodutos, oleodutos, "risers" ou seus componentes em materiais
resistentes corroso (CRA monolticos) ou revestidos com materiais CRA (bimetlicos), deve ser
suplementada com requisitos adicionais especficos fornecidos pela PETROBRAS. Estes requisitos
adicionais devem incluir os itens da PETROBRAS N-133J aplicveis a estes materiais, no
mencionados no texto da presente Norma.

8.1.1 Processos de Soldagem e Equipamentos

So aceitveis os seguintes processos para soldagem de gasodutos, oleodutos, "risers"s ou seus
componentes: SMAW, GFCAW, GMAW, GTAW e SAW, conforme definido no item A201 do Anexo C
da DNV-OS-F101:2010, observando-se ainda os requisitos constantes em 8.1.1.1 ao 8.1.1. 11 dessa
Norma.
8.1.1.1 Variantes dos processos GMAW e GTAW convencional (por exemplo, processos de
deposio por curto-circuito controlado) devem seguir as regras do item A203 do apndice C da
DNV-OS-F101:2010, quando a contratada ou sua subcontratada aprovadas pela PETROBRAS,
devem apresentar domnio total da tcnica durante pr-qualificao e comprovar ter experincia
prvia bem sucedida. A experincia prvia deve ter sido em condies similares em, pelo menos,
200 km de dutos submarinos ou 10 km de "risers" soldados, onde a inspeo primria das
descontinuidades deve ter se baseado em 100 % de ultrassom computadorizado ou mecanizado.
8.1.1.2 A utilizao do processo de soldagem SMAW, deve ser limitada apenas s aplicaes
"onshore", no sendo admissvel em soldagem "offshore". Exceo pode ser feita para as situaes
em que o 6.1 desta Norma admita a utilizao da API SPEC 5L:2007/ ISO 3183: 2007 como cdigo
base e que a soldagem seja feita por embarcao prpria da PETROBRAS em que ela tenha total
controle sobre o manuseio de consumveis. No caso desta exceo deve ser utilizada embalagem a
vcuo e a aplicao deve se limitar a dimetros menores ou iguais a 6, em que as opes de
processos de soldagem so limitadas.
8.1.1.3 A utilizao do processo soldagem SMAW no passe de raiz de "risers" ou dutos submarinos
no aceitvel. Exceo pode ser feita apenas se atendidas todas as condies descritas no 8.1.1.2.
8.1.1.4 O uso de eletrodos celulsicos no permitido no processo de soldagem SMAW de dutos
submarinos e componentes dos mesmos.
8.1.1.5 O uso do processo de soldagem GFCAW no passe de raiz no permitido.
8.1.1.6 A utilizao do processo de soldagem GMAW restrita aos modos de transferncia
curto-circuito e spray pulsado. Os modos de transferncia globular e spray convencional no so
aceitveis. A utilizao do processo de soldagem GMAW restrita s formas mecanizada e
automtica.
8.1.1.7 Quaisquer outros processos de soldagem no previstos nas situaes acima citadas devem
seguir as regras do item A203 do apndice C da DNV-OS-F101:2010 e, alm disto, a contratada deve
apresentar um programa de pr-qualificao, provando experincia prvia bem sucedida. A
experincia prvia deve ter sido em condies similares em pelo menos duzentos quilmetros de
dutos submarinos soldados. Caso o processo de soldagem proposto apresente alto potencial de
descontinuidades do tipo falta de fuso, necessrio que a inspeo primria das descontinuidades
tenha se baseado em 100 % de ultrassom computadorizado e mecanizado.

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8.1.1.8 Para a soldagem de tubos revestidos internamente com materiais CRA (bimetlicos) devem
ser utilizados os processos GMAW e GTAW pulsados. Para o uso de qualquer outro processo sob
estas condies, os mesmos requisitos do 8.1.1.7 se aplicam.
8.1.1.9 Nas situaes em que seja permitido o uso dos processos SMAW e SAW conforme acima, os
requisitos aplicveis dos itens 4.4, 4.5, 4.6 da PETROBRAS N-133J no abordados nesta Norma
devem ser atendidos.
8.1.1.10 Antes do incio dos trabalhos a PETROBRAS deve fazer uma inspeo dos canteiros
onshore, bem como das instalaes offshore, incluindo as linhas de produo com suas
respectivas estaes de trabalho. Esta verificao deve incluir a verificao da calibrao (incluindo
validade) dos equipamentos de soldagem e ferramental utilizado durante a qualificao dos
procedimentos de soldagem e das soldas de produo.
8.1.1.11 Porta-eletrodos e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e
sem regies desprotegidas, e dimensionados corretamente para as condies de trabalho e
segurana pessoal.

8.1.2 Qualificao de Procedimentos de Soldagem

8.1.2.1 Todos os procedimentos de soldagem, incluindo os seus respectivos procedimentos de
reparo, devem ser qualificados de acordo com a respectiva norma de soldagem e requisitos de
projeto, e com os requisitos adicionais desta Norma.
8.1.2.2 Os certificados dos materiais e consumveis a serem utilizados, incluindo os gases para
proteo devem ser verificados, validados e rastreados pela PETROBRAS antes do incio dos
trabalhos de soldagem, para a qualificao dos respectivos procedimentos.
8.1.2.3 A qualificao dos procedimentos de aluminotermia e brazagem para a instalao de anodos
deve ser realizada conforme estabelecido na norma de construo e instalao empregada
(apndice C da DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2.
8.1.2.4 Em relao aos processos de soldagem automticos ou mecanizados utilizando mais de uma
tocha, a situao de falha de uma tocha em produo deve ser simulada e qualificada ou, caso
contrrio, se esta situao ocorrer, a junta deve ser cortada e refeita.
8.1.2.5 H situaes como as descritas em 6.1 a) e b) em que a corroso fadiga ou deformaes
longitudinais acima de 0,4 % podem inviabilizar o critrio convencional da respectiva norma de projeto
do duto ("workmanship" - apndice C da DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2.
Quando o critrio de aceitao para a qualificao do procedimento de soldagem fornecido pelo ECA
ficar mais restritivo do que o critrio de "workmanship" da respectiva norma em funo de tais
situaes, deve ser usado para as solda de produo o critrio elaborado a partir do ECA do
respectivo procedimento de soldagem.
8.1.2.6 As temperaturas a serem consideradas nos ensaios de qualificao de procedimentos de
soldagem e para determinao de critrio alternativo de aceitao de descontinuidades de soldagem
baseado em ECA devem ter como premissa:
a) a menor temperatura prevista em regime de transiente devido a uma despressurizao
sbita do duto por motivos operacionais deve ser considerada no estabelecimento da
temperatura mnima de operao;
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b) as redues adicionais de temperatura para a realizao dos ensaios de impacto

("Charpy") tais como os da tabela 7.6 da DNV-OS-F101:2010 devem ser aplicados sobre
a mnima temperatura de operao descrita acima;
c) os testes de tenacidade fratura para a avaliao da fase de instalao, quando
requeridos, devem ser realizados considerando o menor valor entre a menor temperatura
ambiente prevista na regio onde o duto deve ser instalado e a menor temperatura
ambiente prevista na regio onde ser fabricado onshore (nos casos de double joints,
quad joints ou de soldas de stalks em canteiros onshore);
d) os testes de tenacidade fratura para a avaliao da fase operacional, quando
requeridos, devem ser realizados na temperatura mnima de operao indicada em a)
acima.
8.1.2.7 Quando a RM ou documento equivalente indicar que o fluido a ser transportado pelo duto
submarino, "riser" ou pelo componente do duto submarino se enquadra nas regies 1, 2 ou 3 da
NACE MR0175/ISO 15156-1, todas as soldas expostas ao fluido devem estar sujeitas a requisitos
especficos conforme definido no projeto. Estes requisitos devem ser atendidos durante o processo
de fabricao do tubo, conforme 6.1 e durante a etapa de qualificao de todos os procedimentos de
soldagem aplicveis (principal e reparos).
NOTA

Exceo pode ser feita para os procedimentos de reparo de penetrao parcial nos quais o
ligamento remanescente da escavao para preparar a cavidade a ser soldada tiver uma
altura mnima de 10 mm. Neste caso, nenhum reparo de solda de produo deve ser feito
com um ligamento remanescente da escavao menor do que o qualificado, a no ser que,
qualificado com requisitos especficos para corroso sob tenso e trincamento por
hidrognio, e que tenham ainda sido qualificados com ligamentos remanescentes inferiores
a 10 mm. Em qualquer situao, nenhum reparo parcial deve ser feito com ligamento
remanescente inferior ao qualificado.

8.1.2.8 As peas de testes devem ser adequadamente identificadas, bem como os corpos-de-prova
devem ser identificados nas mesmas, antes de sua retirada. Sua identificao deve ser mantida at a
realizao dos ensaios.
8.1.2.9 O mtodo de aplicao e a marca comercial do verniz protetor do chanfro devem ser
avaliados na qualificao do procedimento de soldagem quando no prevista a sua remoo antes da
soldagem.
8.1.2.10 Os corpos-de-prova de ensaios mecnicos devem ser submetidos inspeo visual
dimensional, antes da realizao dos ensaios.
NOTA

As tolerncias dimensionais e o grau de acabamento dos corpos de prova do ensaio de

impacto devem estar de acordo com a ASTM A370. A inspeo do entalhe deve ser feita
em comparador ptico de perfis.

8.1.2.11 No ensaio de dobramento, as zonas fundida e afetada termicamente da junta soldada

devem estar contidas na poro dobrada do corpo de prova e apresentar deformao plstica.
8.1.2.12 Quando requerido o ensaio de impacto em soldas heterogneas, todas as zonas de
composio qumica diferentes devem ser representadas por conjunto completo de corpos-de-prova,
com entalhe localizado nestas zonas.
8.1.2.13 Para as obras cuja soldagem para construo e instalao tenha como cdigo base a BSI
BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 e requisitos complementares devem ser utilizados os perfis de dureza da
Figura 10 do apndice B da DNV-OS-F101:2010.

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8.1.2.14 No tratamento trmico da pea de teste para qualificao de procedimento de soldagem de

componentes de tubulao, deve ser observado o seguinte:
a) o tratamento trmico deve ser aplicado quando requerido por norma;
b) a zona a ser aquecida temperatura de tratamento trmico deve abranger as reas de
soldas provisrias, referentes aos dispositivos auxiliares de montagem, mesmo quando
estes forem removidos;
c) os termopares devem ser soldados s peas de modo a garantir o contato eltrico entre
os fios do termopar e a superfcie aquecida;
d) a execuo do tratamento trmico deve ser documentada. O documento "Relatrio de
Registro de Tratamento Trmico" (RRTT) deve ser elaborado conforme a PETROBRAS
N-2301C.
8.1.2.15 Os ensaios no destrutivos para a qualificao de procedimentos de soldagem devem ser
realizados, no mnimo, 48 horas aps o trmino da soldagem das respectivas peas de teste.

8.1.3 Qualificao de Pessoal de Soldagem e Inspeo

8.1.3.1 Todos soldadores e operadores de soldagem de dutos e "risers" rgidos submarinos e seus
componentes devem estar qualificados para execuo dos respectivos procedimentos de soldagem a
serem aplicados na obra, conforme apndice C da DNV-OS-F101:2010 e API STD 1104, para obras
cujos cdigos de projeto, construo e instalao sejam a DNV-OS-F101:2010.
8.1.3.1.1 A qualificao de soldadores e operadores de soldagem para os processos GMAW ou
GFCAW, baseados na BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2, deve ser executada conforme os requisitos
desta norma acrescidos de tantos ensaios de dobramento conforme requerido na ISO 9606-1.
8.1.3.1.2 Para a qualificao de soldadores conforme o API STD 1104, para processos de soldagem
manuais e semi-mecanizados deve-se atender aos requisitos da Seo 6. Para os processos de
soldagem mecanizados e automticos, utilizar a Seo 12.
8.1.3.1.3 Mesmo para processos de soldagem com alto grau de automao, operador de soldagem
deve, no mnimo, j ter experincia prvia de 1 ano como soldador, e treinamento de no mnimo 48
horas no novo processo de soldagem mecanizado, ou automatizado em procedimento de soldagem
similar.
8.1.3.2 A qualificao dos soldadores e operadores de soldagem deve ser acompanhada pelo
inspetor de soldagem qualificado pelo SNQC-PS ou sistema equivalente, e deve ser devidamente
documentada. O documento Certificado da Qualificao de Soldadores e Operadores (CQS) de
soldagem deve ser elaborado de acordo com a PETROBRAS N-2301C.
8.1.3.3 Caso as situaes previstas no 8.1.2.5 tornem o critrio de aceitao para a qualificao do
procedimento de soldagem fornecido pelo ECA mais restritivo do que o critrio de "workmanship" da
respectiva norma, o critrio de aceitao para a qualificao do procedimento de soldagem e para a
qualificao de soldadores deve ser o critrio elaborado a partir do ECA do respectivo procedimento
de soldagem.
8.1.3.4 aceitvel a utilizao de procedimento de ultrassom computadorizado e mecanizado em
substituio a radiografia para a qualificao de soldadores, desde que:
a) quando forem utilizados os processos GMAW e GFCAW, adicionalmente sejam
realizados ensaios dobramento lateral, na quantidade requerida pela ISO 9606-1;
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b) a calibrao do equipamento obedea tabela constante no 7.3.6.4 a seguir, quando for

utilizado o critrio de aceitao conforme o apndice D da DNV-OS-F101:2010.
NOTA

Sempre que a qualificao de soldadores for feita por radiografia, e os processos forem
GMAW ou GFCAW, tambm so necessrios ensaios dobramento lateral, na quantidade
requerida pela ISO 9606-1.

8.1.3.5 Os soldadores e operadores de soldagem qualificados devem portar identificao visvel.

NOTA

A identificao do soldador pode ter, alm do nome e o nmero do soldador ou operador de

soldagem, tambm a sua qualificao. [Prtica Recomendada]

8.1.3.6 Deve ser emitida uma Relao de Soldadores e Operadores de Soldagem Qualificados
(RSQ) elaborada de acordo com a PETROBRAS N-2301C.
8.1.3.7 Os corpos-de-prova devem ser identificados na pea de teste, de modo a se manterem
rastreveis a identificao do soldador, o nmero do procedimento de soldagem e a posio de
soldagem. A identificao deve ser mantida at a realizao dos ensaios.
8.1.3.8 Na qualificao do soldador ou operador de soldagem, os mtodos de limpeza entre passes
de solda, de remoo de crateras e de abertura de arco (no chanfro ou em apndice) devem ser os
mesmos especificados para as soldas de produo.
8.1.3.9 A qualificao do soldador ou operador de soldagem deve incluir a inspeo visual das
soldas das peas de teste, de acordo com a PETROBRAS N-1597. O critrio de aceitao para a
qualificao de soldador ou operador de soldagem deve ser o mais restritivo entre o estabelecido na
norma de construo e instalao empregada (apndice D da DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1
e BSI BS 4515-2), e o resultante da anlise de ECA do respectivo procedimento de soldagem.
8.1.3.10 Durante a qualificao dos soldadores e operadores de soldagem, o aporte trmico deve ser
monitorado e o no cumprimento do especificado deve reprovar o candidato a soldador.
8.1.3.11 O desempenho dos soldadores ou operadores de soldagem deve ser controlado
periodicamente. O soldador ou operador de soldagem deve ser retirado da linha de produo caso
seu desempenho demonstre a ocorrncia de uma das situaes abaixo. Observar quando for
processo automtico se a ocorrncia devida ao operador de soldagem ou do
equipamento/procedimento.
a) ocorrncia de defeitos em 2,5 % ou mais, do comprimento total soldado, ou 75 mm ou
mais em 3 m de soldas testadas, quando a taxa for calculada por comprimento;
b) ocorrncia de defeitos em 10 % ou mais do total de radiografias tiradas, ou defeitos em
duas radiografias ou mais para cada vinte radiografias examinadas seqencialmente,
quando a taxa for calculada por nmero de radiografias;
c) especificamente para os processos de soldagem mecanizado e automtico, o critrio de
aceitao para o controle de desempenho deve ser reduzido para um valor mximo
aceitvel de ocorrncia de defeitos em 1 % ou mais, do comprimento total soldado. A
periodicidade do relatrio de controle de desempenho de soldas destes processos deve
ser no mnimo semanal;
d) a validade da qualificao do soldador ou operador de soldagem deve estar de acordo
com as normas e especificaes de projeto, construo e instalao, no devendo nunca
exceder a 3 meses sem a prtica comprovada do mesmo no respectivo processo de
soldagem mantendo qualidade comprovada pelo respectivo ensaio no destrutivo.

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8.1.3.12 Caso o motivo da reprovao do soldador ou do operador de soldagem seja falta de

habilidade do mesmo, o restante somente pode ser aplicado no soldador ou no operador de
soldagem aps o mesmo passar por treinamento especfico. Caso o motivo da reprovao do
soldador ou do operador de soldagem no seja a falta de habilidade do mesmo, a empresa
instaladora deve apresentar formalmente a justificativa tcnica da reprovao PETROBRAS,
devidamente embasada, e esta justificativa precisa ser aprovada pela PETROBRAS.
8.1.3.13 Os inspetores de END que atuem no Brasil devem estar certificados de acordo com o
Sistema Nacional de Qualificao e Certificao de Pessoal em END (SNQC-END, ABENDI). Para os
servios de inspeo executados no exterior, os inspetores de END devem ser certificados conforme
ABNT NBR NM ISO 9712 ou BSI BS 473, sendo neste caso necessria a aprovao prvia pela
PETROBRAS.
8.1.3.14 Para executar inspeo de soldagem no Brasil, a qualificao e a certificao dos inspetores
de soldagem devem ser pelo Sistema Brasileiro de Qualificao e Certificao de Inspetores de
Soldagem - FBTS, conforme ABNT NBR 14842. Para servios executados no exterior, ou no Brasil
por equipe composta por tcnicos estrangeiros, a qualificao e certificao dos inspetores de
soldagem devem ser conforme estabelecido acima ou por entidades internacionais independentes
que atendam aos requisitos da ISO 17024, sendo neste caso requerida a aprovao prvia da
PETROBRAS. O inspetor de soldagem encarregado da qualificao e aprovao dos procedimentos
de soldagem deve demonstrar conhecimento na norma de soldagem principal aplicvel, por meio de
qualificao e certificao de inspetor nvel 2 ou, na inexistncia de sistema de qualificao especfico
para a referida norma, por meio de entrevista tcnica efetuada pela PETROBRAS ou experincia
prvia demonstrada, relacionados norma especfica. Para servios executados no exterior, ou no
Brasil por equipe composta por tcnicos estrangeiros, tambm aceitvel que a qualificao de
procedimentos de soldagem seja efetuada por um "Certified European Welding Engineer" ou
"Certified International Welding Engineer", que possua um certificado vlido emitido pela
"European Welding Federation" (EWF) ou "International Institute of Welding (IIW), de acordo com seu
documento IIW IAB-252-07 sendo que tambm deve demonstrar conhecimento na norma de
soldagem principal aplicvel, por meio de entrevista tcnica efetuada pela PETROBRAS ou
experincia prvia demonstrada, relacionadas norma especfica.

8.1.4 Requisitos de Soldagem

8.1.4.1 Os consumveis de soldagem devem ser do tipo baixo hidrognio e devem apresentar um
teor de hidrognio difusvel de no mximo 5 mL/100 g de metal de solda. A firma executante da
soldagem deve apresentar os respectivos certificados dos consumveis de soldagem de acordo com
este requisito, mostrando que o teste de hidrognio difusvel foi realizado para os processos de
soldagem GFCAW, SAW e SMAW. O teste de hidrognio difusvel deve ser realizado de acordo com
a ISO 3690.
8.1.4.2 Para soldagem "onshore" de componentes do duto, os ensaios no destrutivos devem ser
realizados no mnimo 24 horas aps o trmino da soldagem.
8.1.4.3 Consumveis de soldagem utilizados no passe de raiz de juntas de aos-carbono ou
carbono-mangans devem apresentar teor de Ni inferior a 0,2 %, para evitar corroso galvnica.
8.1.4.4 Para as situaes de soldagem de dutos, exceto aquelas em que o 6.1 admite a utilizao da
API SPEC 5L:2007 / ISO 3183:2007 como cdigo base para a especificao do tubo, todo novo lote
de consumvel de soldagem ainda no testado durante a qualificao do procedimento de soldagem
deve ser submetido aos testes de corrida (batch testing) mencionados do item C-400 da DNV-OSF101:2010. Para as demais situaes o batch testing prtica recomendada.

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8.1.4.5 Os consumveis do tipo arame tubular com baixo teor de hidrognio somente devem ser
removidos da estufa de armazenamento ou de sua embalagem original no momento da utilizao.
Aps o uso, suas bobinas devem retornar para a estufa de armazenamento.
8.1.4.6 No devem ser utilizados consumveis de soldagem com o sufixo G.
8.1.4.7 Deve ser verificada a presena de sinais de oxidao em bobinas de arame slido. Caso
ocorram o consumvel deve ser segregado. Quanto s bobinas j aceitas na inspeo de
recebimento, aps o seu uso, as mesmas devem retornar para a estufa de armazenamento.
8.1.4.8 O desalinhamento nas juntas circunferenciais no deve exceder a tolerncia especificada na
EPS, portanto as extremidades dos tubos nas juntas devem ser ajustadas adequadamente para
atender aos requisitos da EPS e de projeto conforme a norma aplicvel.
8.1.4.9 A soldagem da junta no deve ser interrompida antes desta estar suficientemente resistente
de modo evitar escoamento plstico ou trincas durante o seu manuseio. Antes de reiniciar a
soldagem aps interrupo, o pr-aquecimento adequado ao passe em questo deve ser executado.
Qualquer interrupo da soldagem durante produo deve estar de acordo com o preconizado no
apndice C da DNV-OS-F101:2010.
8.1.4.10 Os requisitos referentes ao pr-aquecimento respectivamente da DNV-OS-F101:2010 ou da
BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 devem ser seguidos e, adicionalmente, a soldagem no deve ser
executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150 mm, centrada na junta a ser soldada,
estiver mida ou a temperatura inferior a 15 C. Neste caso a junta deve ser seca por uso de
maarico oxi-acetilnico, com chama no concentrada (chuveiro) aquecendo-se a regio a ser
soldada at no mnimo 50 C. A soldagem no deve ser executada sob chuva, vento forte ou poeiras
provenientes de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida. Para todos os processos de
soldagem, meios de proteo devem ser empregados para evitar a ao de correntes de ar que
possam alterar as condies de soldagem.
8.1.4.11 O arco eltrico de soldagem deve ser aberto no chanfro ou numa chapa-apndice utilizada
para esse fim. As reas com marcas de aberturas de arco no metal de base devem ser totalmente ser
totalmente removidas. aceitvel que a retirada destas descontinuidades seja feita sem a remoo
de um anel completo desde que:
a) a firma executante apresente procedimento adequado de retirada de aberturas de arco
contendo os demais [8.1.4.11 b), c), d) e e)] e que seja aprovado pela PETROBRAS;
b) a regio afetada seja totalmente removida por meio de esmerilhamento;
c) a espessura remanescente seja adequadamente medida por ultrassom e se mantenha
acima da espessura mnima indicada pelo projeto;
d) a regio esmerilhada seja toda inspecionada por ensaio de partculas magnticas;
e) seja verificada por meio de ataque qumico a completa remoo de regies com
microestrutura afetada pela abertura de arco.
8.1.4.12 Os tubos com costura devem ser lanados de tal maneira que no haja coincidncia de
soldas longitudinais de dois tubos consecutivos. A defasagem de um para outro deve ser de no
mnimo 50 mm. As soldas circunferenciais devem estar defasadas uma das outras de no mnimo
500 mm ou 1,5 vez o dimetro, o que for maior.
8.1.4.13 Em dutos lanados por "S-lay", a costura dos tubos deve ser colocada no quadrante
superior. No caso de dutos lanados por "J-lay", a costura dos tubos deve ser colocada nos
quadrantes opostos onde se prev que a geratriz inferior estar aps o lanamento.

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8.1.4.14 Soldas circunferenciais de fechamento que no possam ser submetidas ao teste hidrosttico
final, golden welds, devem ser submetidas a: 100 % de ensaio visual antes e aps a soldagem; 100 %
de inspeo por radiografia; 100 % de inspeo por ultrassom; 100 % de inspeo por PM ou LP.
8.1.4.15 Na soldagem com processos com alto potencial de apresentar defeitos do tipo falta de fuso
(GMAW e GFCAW) e quando o processo de inspeo primrio das soldas for radiografia, no mnimo
as dez primeiras juntas soldadas devem ser testadas tambm por ultrassom, no incio da fabricao,
construo ou instalao do duto. Caso haja a suspenso temporria da fabricao, construo ou
instalao do duto, no mnimo mais dez juntas soldadas devem ser testadas tambm por ultrassom.
Se o ultrassom revelar descontinuidades no indicadas pela radiografia, a extenso do ultrassom
deve ser estendida pelas prximas dez juntas. O objetivo demonstrar que o ensaio radiogrfico
efetivo para a deteco das descontinuidades inerentes ao referido processo de soldagem.
8.1.4.16 Todas as extremidades biseladas para soldagem devem ter acabamento feito por
ferramentas a frio (esmeril, usinagem etc.), retirando-se completamente as eventuais regies
afetadas pelo calor. A limpeza e inspeo das extremidades dos tubos antes da soldagem das juntas
devem estar de acordo com os requisitos da norma de soldagem aplicvel (DNV-OS-F101:2010 ou
BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2) e da PETROBRAS N-133J. As bordas dos tubos devem ser
escovadas em uma faixa de 50 mm, e no caso de soldas GTAW ou GMAW devem ter 10 mm de
preparao ao metal brilhante, em cada lado da regio do bisel, externa e internamente, ao tubo. Se
houver umidade, a junta deve ser seca conforme 8.1.4.10. Quando for previsto ensaio de ultrassom
computadorizado e mecanizado, deve ser traada, com riscador, em ambos os lados da junta e ao
longo de toda a circunferncia dos tubos, uma linha de referncia com uma distncia fixa de 40 mm
da linha projetada pela face da raiz. O objetivo permitir o correto posicionamento do sistema de
inspeo por ultrassom computadorizado e mecanizado.
8.1.4.17 Aps o corte do tubo ou chapa para a preparao de novo bisel uma nova verificao de
descontinuidades no metal de base do tipo dupla laminao deve ser executada por meio de ensaio
por ultrassom e de ensaio por partcula magntica ou lquido penetrante.
8.1.4.18 Quando for detectado pelo ensaio no destrutivo defeito na solda longitudinal do tubo na
interseo da solda circunferencial, a junta deve ser cortada. Aps o corte, em quaisquer situaes,
seja devido a intersees de soldas ou no, para a preparao do novo bisel, inspeo por ultrassom
e partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado nos novos bisis.
8.1.4.19 A tolerncia do chanfro na preparao para a RQPS no deve ser superior aos valores
estabelecidos nas Figuras 14 e 15 da ASME B31.8:2010.
8.1.4.20 Os detalhes do acoplamento das extremidades dos tubos a serem soldados devem ser
submetidos PETROBRAS para avaliao. Devem ser utilizados sempre acopladores internos para o
alinhamento das juntas circunferenciais, a no ser em casos que seja demonstrada a impossibilidade
do uso dos mesmos. recomendado que os acopladores internos no sejam removidos antes da
concluso do segundo passe, caso esta recomendao no seja seguida, deve ser requerido que os
mesmos sejam mantidos no mnimo at a concluso do primeiro passe. No mnimo os dois primeiros
passes devem ser completados para a movimentao do tubo. A movimentao do tubo antes da
concluso do segundo passe s pode ser permitida se for feita anlise completa da resistncia da
seo soldada, demonstrando no haver riscos da introduo de qualquer dano ao metal de solda.
Em casos da impossibilidade do uso de acopladores internos estes devem ser substitudos por
acopladores externos e neste caso o comprimento do primeiro passe de solda deve ser
simetricamente distribudo em pelo menos 50 % da circunferncia antes da remoo dos mesmos. A
retirada dos acopladores, em qualquer situao, deve ser simulada durante a qualificao do
procedimento de soldagem.

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8.1.4.21 Pontos de solda podem ser utilizados apenas se estritamente de acordo com os requisitos
da DNV-OS-F101:2010. Alm disto, no caso de peas que foram transportadas com componentes
apenas ponteados, este exame deve ser feito imediatamente antes da solda definitiva.
8.1.4.22 Dispositivos auxiliares de montagem devem estar de acordo com o 4.13 da PETROBRAS
N-133J.
8.1.4.23 As ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de
cobre, exceto se prevista a soldagem de ligas de cobre.
8.1.4.24 O martelamento de soldas no permitido.
8.1.4.25 A juntas soldadas devem ser identificadas com sua numerao individual. O puncionamento
no permitido em nenhuma situao. Deve ser feito o registro de todos os soldadores que
executam cada um dos passes de cada junta soldada.
8.1.4.26 A PETROBRAS estabelecer a quantidade, e os perodos para a execuo de testes de
produo.
8.1.4.27 Todas as soldas de produo devem ser executadas por soldadores ou operadores de
soldagem qualificados de acordo com o 8.1.3 acima, sob a superviso de inspetor de soldagem. Os
procedimentos sujeitos a critrio de aceitao baseado em ECA devem ter o aporte trmico
qualificado acompanhado por inspetor de soldagem qualificado. A freqncia pode ser eventual para
soldas automticas e mecanizadas, mas deve ser junta a junta em soldas manuais. Em todos os
casos, o referido inspetor deve orientar toda a soldagem.
8.1.4.28 necessria a inspeo de recebimento dos gases de proteo nos canteiros e "offshore",
verificando-se a mistura, pureza, teor de umidade e ponto de orvalho.

8.1.5 Reparos por Soldagem

8.1.5.1 Reparos de soldagem devem obedecer s regras da norma de soldagem, respectivamente
BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 ou DNV-OS-F101:2010.
8.1.5.2 Quando o tubo e a rea do reparo no estiverem expostos a dobramento e ou tenses axiais,
o comprimento a ser escavado no deve exceder 30 % do permetro da junta para o reparo de
penetrao parcial e 20 % do permetro da junta para o reparo de penetrao total. Quando o tubo e
a rea do reparo estiverem expostos a dobramento e ou tenses axiais, o comprimento a ser
escavado deve ser devidamente calculado, e este clculo deve ser submetido anlise e aprovao
da PETROBRAS, no ultrapassando os limites acima estipulados. Para a soldagem de
procedimentos do tipo tie-in" lateral ou tie-in" de superfcie necessrio a apresentao de clculo
da seo mnima soldada antes da retirada da acopladeira externa.
8.1.5.3 Defeitos no reparveis devem ser removidos cortando-se um anel do tubo de maneira tal
que o corte deve ser executado a uma distncia de no mnimo 25 mm da margem da solda.
8.1.5.4 As reas reparadas devem ser submetidas no mnimo ao mesmo requisito de END da solda
original, devidamente qualificado para o reparo.

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8.1.5.5 admissvel que se execute rereparo do tipo parcial (duas tentativas de reparo em uma
mesma regio) apenas em situaes que o segundo reparo retire completamente o metal de solda e
a zona afetada pelo calor do primeiro reparo. Esta comprovao deve ser feita por macrografia
comparativa, e necessita de registro dos valores da primeira escavao, de maneira que a segunda
possa ir, no mnimo, 3 mm alm. Regies sujeitas a reparo executado na raiz antes do enchimento da
solda devem ser marcadas no lado externo do tubo para informar o pessoal da inspeo que foi
executado tal reparo. As razes de tais regies no devem ser submetidas a novos reparos. No
admissvel que se execute rereparo de algum tipo diferente que do reparo parcial conforme 8.1.5.4
acima (exemplo: reparo total ou reparo superficial). No admissvel a execuo de reparo parcial no
mesmo local onde foi executado anteriormente um reparo total e vice-versa.
8.1.5.6 Nos casos de dutos submarinos lanados com deformaes nominais longitudinais totais
acima de 0,4 %, e nos casos em que a corroso-fadiga possa invalidar os critrios convencionais
(workmanship) estabelecidos nas respectivas normas de construo e instalao (apndice C da
DNV-OS-F101:2010 ou BSI BS 4515-1), estes critrios s podem ser empregados para a inspeo
dos reparos por soldagem, caso seja devidamente demonstrado que os mesmos so mais
conservadores do que o critrio estabelecido por meio da avaliao de ECA, sendo necessria a
aprovao prvia da PETROBRAS. Para a inspeo dos reparos de soldagem, a mesma
configurao de ultrassom computadorizado e mecanizado usado na inspeo original das soldas
deve ser inicialmente empregada. Uma segunda inspeo deve ser feita com a configurao
adequada para a respectiva geometria do bisel de reparo. Alternativamente, o resultado da tcnica
TOFD da primeira inspeo do reparo pode ser complementada por inspeo adequada por
ultrassom manual. Neste caso a incerteza do ultrassom manual deve ser estabelecida e subtrada
dos critrios de ECA respectivo.

8.1.6 Requisitos de END

8.1.6.1 Todas as juntas dos oleodutos, gasodutos, e componentes de tubulao devem ser
submetidas inspeo prevista na norma de soldagem da tubulao, executada por pessoal
qualificado de acordo com o 8.1.3 desta Norma.
8.1.6.2 Os procedimentos de END, bem como sua aplicabilidade e extenso devem estar de acordo
com a norma de soldagem do duto, respectivamente BSI BS 4515-1 e BSI BS 4515-2 ou
DNV-OS-F101:2010.
8.1.6.3 Toda vez que o critrio de aceitao para soldagem da junta circunferencial se basear em
ECA, a inspeo primria das descontinuidades deve se basear em 100 % de ultrassom
computadorizado e mecanizado, e a incerteza do mtodo deve ser determinada conforme requerido
na DNV-OS-F101:2010.
8.1.6.4 Quando os critrios convencionais de aceitao para soldagem da junta circunferencial forem
adotados, e for proposta a utilizao conjunta do mtodo de inspeo por ultrassom computadorizado
e mecanizado, devem ser adotados os nveis da Tabela 1 para a calibrao de sensitividade, a
varredura e a avaliao.

Tabela 1 - Critrio Aceitao Soldagem

Linear

Refletor de referncia furo de fundo plano

3 mm

Nvel de
referncia
80 %

Volumtrica

3 mm

80 %

Indicao

NOTA

Nvel de
varredura
80 % + 4 dB
80 % + 4 dB a
8dB (ver NOTA)

O nvel de rudo deve governar o valor final em dB.

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Nvel de
avaliao
80 %
20 %

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8.1.6.5 Todo procedimento de ultrassom computadorizado e mecanizado deve ser qualificado e

aprovado por um profissional qualificado como nvel 3, com treinamento documentado em ensaio por
ultrassom computadorizado e mecanizado. Qualquer ensaio por ultrassom computadorizado e
mecanizado deve ser continuamente supervisionado por um profissional nvel 3 com este mesmo
nvel de treinamento e qualificao, e todos os relatrios de ensaio por ultrassom computadorizado e
mecanizado devem ser verificados e aprovados por este profissional.
8.1.6.6 A qualificao do procedimento de ultrassom computadorizado e mecanizado deve ser
demonstrada PETROBRAS e validada, comparando-o com o ensaio radiogrfico para deteco e
dimensionamento de descontinuidades.
8.1.6.7 Devem ser fornecidos a PETROBRAS todos os arquivos de inspeo por ultrassom
computadorizado e mecanizado, incluindo seus softwares de visualizao para eventual verificao.
8.1.6.8 Os procedimentos de ensaio por ultrassom computadorizado e mecanizado devem atender
integralmente ao apndice E da DNV-OS-F101:2010.
8.1.6.9 Sempre que forem aplicveis procedimentos de inspeo por partculas magnticas em
oleodutos, gasodutos e componentes de dutos, os mesmos devem seguir os requisitos da
DNV-OS-F101:2010, e adicionalmente:
a) o procedimento escrito de ensaio por partculas magnticas deve incluir o esquema
indicando a posio do "yoke", o posicionamento dos plos e a sobreposio de campos
magnticos;
b) somente "yokes" eletromagnticos de corrente alternada so permitidos;
c) a mxima espessura de filme de pintura/revestimento para contraste permitida de
25 m (25 micra).
8.1.6.10 Sempre que forem aplicveis procedimentos de inspeo por lquidos penetrantes em
oleodutos, gasodutos e componentes de tubulaes, os mesmos devem seguir os requisitos da
DNV-OS-F101:2010, e adicionalmente:
a) o procedimento de inspeo por lquido penetrante deve ser aplicado somente em
circunstncias onde restrito o acesso para inspeo por partculas magnticas;
b) o procedimento escrito de ensaio por lquido penetrante deve incluir:
o mtodo de remoo do excesso do lquido penetrante;
o mtodo de secagem e o tempo antes da aplicao do revelador;
o mtodo e o perodo mximo para a aplicao do revelador;
c) haver demonstrao de desempenho/qualificao do procedimento, incluindo:
demonstrao de desempenho/qualificao do procedimento deve ser sempre
requerida, mesmo para temperaturas padres, e deve ser executado usando um
bloco comparador de LP de acordo com a ISO 3452-3. O nvel de sensibilidade deve
ser conforme Notas 1 e 2:
NOTA 1 Para LP tipo I: exame com penetrantes fluorescentes - deteco de 100 % das indicaes
de um bloco comparador de 10 m.
NOTA 2 Para LP tipo II: exame com penetrantes visveis - deteco de 100 % das indicaes de um
bloco comparador de 30 m.
deve ser realizada a demonstrao de desempenho do ensaio por LP. O
procedimento proposto deve ser aplicado a um bloco B, depois que este bloco e
todos os materiais tenham se resfriado e mantidos no limite da temperatura mnima
de ensaio at que a comparao esteja completa. Um procedimento padro que tiver
sido previamente demonstrado como adequado para uso (nvel de sensibilidade
requerida tiver sido alcanado) deve ser aplicado ao bloco A na faixa de
temperatura especificada;
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as indicaes de trincas devem ser comparadas entre os blocos A e B. Se as

indicaes obtidas sob as condies propostas no bloco B forem essencialmente as
mesmas obtidas no bloco A durante os exames entre 40 F e 125 F (5 C a 52 C),
o procedimento proposto deve ser considerado qualificado para uso. Um
procedimento qualificado a temperaturas inferiores a 40 F (5 C) deve ser qualificado
a partir do procedimento qualificado na temperatura de 40 F (5 C);
se a temperatura proposta para os ensaios for superior a 125 F (52 C), o bloco B
deve ser mantido nesta temperatura durante o exame (somente o bloco comparador
deve ser mantido nesta temperatura). As indicaes de trincas devem ser
comparadas conforme descrito acima enquanto o bloco B estiver na temperatura
proposta e o bloco A estiver na faixa de temperatura de 40 F e 125 F (5 C
a 52 C);
para qualificar o procedimento para temperaturas acima de 125 F (52 C), os limites
superiores e inferiores de temperaturas devem ser estabelecidos e o procedimento
deve ser qualificado nestas temperaturas. Como um exemplo, para qualificar um
procedimento para temperaturas na faixa de 126 F (52 C) a 200 F (93 C), a
capacidade do penetrante de revelar indicaes no bloco comparador deve ser
demonstrado em ambas s temperaturas;
como uma alternativa aos requisitos descritos acima, quando usando LP com
contraste colorido, permitido usar um bloco comparador simples para as
temperaturas padronizada e no padronizada e fazer a comparao por fotografia;
NOTA 1 Quando um simples bloco comparador e a tcnica de fotografia forem utilizados, os
detalhes de processamento (conforme aplicvel) descritos acima se aplicam. O bloco deve
ser totalmente limpo durante as duas etapas do processamento. Fotografias devem ser
tiradas depois do processamento na temperatura no padronizada, e em seguida depois do
processamento na temperatura padronizada. A indicao de trincas deve ser comparada
entre as duas fotografias. O mesmo critrio de qualificao descrito acima se aplica.
NOTA 2 Tcnicas de fotografias idnticas devem ser utilizadas para comparar as fotografias.
na inspeo de recebimento do lquido penetrante, requerido executar o teste de
sensibilidade a temperatura dentro da faixa qualificada no procedimento, para
verificar se a sensibilidade do procedimento foi mantida. Este teste de sensibilidade
deve ser executado conforme estabelecido acima, de acordo com os parmetros
descritos no procedimento.

8.1.6.11 Os procedimentos de ensaio por radiografia devem atender integralmente ao apndice D da

DNV-OS-F101:2010.

8.1.6.12 Todas as soldas de produo devem ser submetidas a 100 % de inspeo visual antes do
incio da soldagem, e aps o seu trmino.

8.1.6.13 Todos os procedimentos de soldagem, incluindo seu processo de qualificao, devem ser
aprovados pela PETROBRAS.

8.1.7 Critrios de Aceitao de Descontinuidades

8.1.7.1 A obrigatoriedade de execuo de uma ECA para o estabelecimento de critrio alternativo de

aceitao de descontinuidades de soldagem em juntas circunferenciais de gasodutos e oleodutos
deve seguir os requisitos da DNV-OS-F101:2010. Adicionalmente, a presena de H2S, CO2 ou outros
contaminantes no fluido transportado pela tubulao pode implicar na classificao do duto nas
regies 1, 2 ou 3 da Figura 1 da NACE MR0175/ISO 15156-1 e na conseqente necessidade de
adoo de uma lei de propagao da fadiga em operao mais acelerada do que a lei aplicvel ao
ambiente ao ar, para a superfcie interna do duto. Situaes como esta no esto previstas na
DNV-OS-F101:2010, e torna necessria e obrigatria a avaliao de ECA para a validao do critrio
convencional. A presena de H2S tambm leva a necessidade de avaliao da reduo da
tenacidade da junta circunferencial do duto devido presena deste contaminante.
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8.1.7.2 A PETROBRAS deve fornecer especificao tcnica adequada e especfica para a execuo
da ECA, e deve avaliar e aprovar a metodologia e os respectivos relatrios de ECA do duto
elaborados pela contratada.

8.1.8 Documentao

8.1.8.1 Todos os requisitos da PETROBRAS N-2301C devem ser integralmente respeitados.

8.1.8.2 Aps todo o processo de qualificao, a contratada deve apresentar um "Data Book" de
soldagem contendo todas as especificaes de procedimento de soldagem e respectivos documentos
comprovativos a sua aceitabilidade aprovados pela PETROBRAS de acordo com o 8.1.8.3.

Todos os documentos contidos no "Data Book" de soldagem devem ser assinados pelo inspetor de
solda nvel 2 SNQC-PS ou equivalente. aceitvel uma certificao do nvel 2 de soldagem na
ASME B31.8:2010 apenas enquanto no existir uma certificao na DNV-OS-F101:2010. Aps
6 meses da criao da certificao de Inspetor de soldagem nvel 2 do SNQC-PS na
DNV-OS-F101:2010 nenhuma outra certificao diferente desta permitida.

8.1.8.3 O "Data Book" de soldagem deve incluir todos os procedimentos de soldagem e deve conter,
no mnimo, os seguintes documentos:
a) apresentao da seqncia de sees, conforme itens abaixo;
b) todos RQPS; aps a aprovao destes RPQS com os parmetros reais alterados
durante a qualificao do processo de soldagem, as EPS prvias no precisam ser
revisadas. Ao invs disto, as EPS finais devem ser emitidas, e inseridas dentro do livro
de soldagem [ver c), a seguir];
c) todas EPS finais; a EPS deve estar de acordo com o Anexo B da PETROBRAS
N-2301C;
d) todos RQPS; o RQPS deve estar de acordo com o Anexo C da PETROBRAS N-2301C;
e) todos RQS; o RQS deve estar de acordo com o Anexo D da PETROBRAS N-2301C;
este item deve ser submetido aprovao da PETROBRAS;
f) a RSQ que deve estar de acordo com o Anexo F da PETROBRAS N-2301C; este item
deve ser submetido aprovao da PETROBRAS;
g) o CDS deve ser elaborado de acordo com o Anexo G da PETROBRAS N-2301C
referente a toda a fase de produo;
h) o RRTT, quando aplicvel, deve ser elaborado de acordo com o Anexo I da
PETROBRAS N-2301C;
i) os relatrios de inspeo emitidos pelos ensaios visual e no destrutivos durante a fase
de produo;
j) no caso de equipamentos submarinos, a identificao e localizao (listagem ou mapa)
de todas as soldas realizadas, suas respectivas EPS e seus respectivos soldadores;
k) todos os relatrios de END com os registros de inspeo assinados incluindo as
indicaes de reparos e incluindo as inspees aps os reparos, todos os registros de
soldagem de reparos.

8.2 Revestimento e Proteo de Junta de Campo

8.2.1 Os procedimentos de aplicao e reparo da junta de campo, bem como os equipamentos

utilizados, devem ser previamente qualificados.

8.2.2 A equipe de aplicao da junta de campo deve ser previamente qualificada e devidamente
treinada antes das operaes de construo.

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8.2.3 Os requisitos para a preparao da superfcie para aplicao do revestimento devem atender
as exigncias das especificaes tcnicas de projeto.

8.2.4 As aplicaes da junta de campo bem como os reparos devem atender aos requisitos da
especificao tcnica de projeto.

8.2.5 O inspetor deve acompanhar a aplicao do revestimento anticorrosivo e de sua proteo

mecnica verificando o atendimento aos requisitos de projeto.

8.2.6 Aps a aplicao e/ou reparo da junta de campo, a mesma deve ser inspecionada e aprovada
conforme critrio de aceitao definido no procedimento, antes de reiniciar o lanamento do duto.

8.2.7 Durante o lanamento deve ser realizada inspeo visual da junta de campo.

8.3 Montagem e Soldagem de Anodos

8.3.1 O revestimento original do tubo deve ser removido cerca de uma polegada maior que o
tamanho da chapa a ser soldada para conexo eltrica do anodo.

8.3.2 Sempre que possvel a remoo deve ser realizada nas posies 3 horas e 9 horas
considerando o eixo horizontal do tubo.

8.3.3 A remoo do revestimento deve ser realizada com o uso de ferramenta adequada para no
marcar o tubo. No se deve usar chama para esta atividade.

8.3.4 Deve ser realizado ensaio de lquido penetrante na regio exposta do tubo depois da retirada
do revestimento.

8.3.5 As chapas devem ser de material similar ao do tubo. De preferncia deve ser utilizado o
mesmo material do tubo.

8.3.6 A chapa deve ter os cantos arredondados e apresentar um furo no centro para a sada dos
gases da solda.

8.3.7 A chapa e a regio exposta do tubo devem ter suas superfcies isentas de leos, graxas ou
quaisquer outras contaminaes.

8.3.8 A umidade da regio a ser soldada deve ser removida utilizando maarico tipo chuveiro.

8.3.9 A chapa deve ser fixada utilizando EPS qualificada e soldadores qualificados para solda de
filete (ngulo).

8.3.10 Caso a conexo eltrica entre o anodo e o tubo seja feita por brazagem ou aluminotermia,
esse processo deve ser qualificado conforme 8.1.2.3 desta Norma.

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8.3.11 Nos casos em que a conexo eltrica feita por meio de soldagem sobre a chapa, deve ser
realizada inspeo visual 100 % e partculas magnticas e/ou lquido penetrante 100 %, de acordo
com procedimento qualificado.

8.3.12 O critrio de aceitao deve atender os requisitos estabelecidos na tabela D4 - Apndice D da

DNV-OS-F101:2010.

8.3.13 Deve ser aplicada uma camada de epxi sobre a regio soldada sem revestimento, de modo
a manter a proteo anticorrosiva.

8.3.14 A integridade do revestimento deve ser avaliada visualmente, no sendo admitida qualquer
indicao de trinca. Caso seja identificado defeito na cobertura de massa epxi, este deve ser
eliminado. A cobertura com massa epxi deve estar totalmente curada para que possa ser liberada
para as atividades subseqentes do lanamento.

8.3.15 As atividades de inspeo da soldagem dos anodos devem ser registradas em relatrios de
inspeo.

8.4 Embarcao de Lanamento

8.4.1 As embarcaes devem estar liberadas para operar na funo de lanamento de dutos
martimos pela Autoridade Naval do Brasil, pelos rgos Ambientais e por Autoridades Aeronuticas
(Diretoria de Aeronutica da Marinha e ANAC), no caso de operao com heliponto.

8.4.2 As embarcaes para lanamento pelos mtodos "S-lay" e "J-lay" devem ser capazes de
manusear tubos especificados pelo projeto da instalao. Tambm devem ser capazes de estocar
estes tubos em quantidade compatvel com o estabelecido no projeto da instalao.

8.4.3 As embarcaes de lanamento devem ser capazes de movimentar tubos para preparao de
bisel e acoplamento bem como acopl-los e sold-los na rampa principal ou coluna principal de
lanamento.

8.4.4 Requisitos para o Sistema de Lanamento

8.4.4.1 Os requisitos para o sistema de trao, guincho de abandono e recuperao, suportes da

rampa de lanamento (beros de roletes), "stinger", se aplicvel, e demais componentes do sistema
de lanamento devem atender as exigncias da DNV-OS-F101:2010 e demais requisitos previstos no
projeto.

8.4.4.2 Os parmetros da embarcao de lanamento tais como ngulo de rampa, posio e altura
de roletes, dimetro do carretel (quando aplicvel), inclinao da torre (quando aplicvel), "stinger"
(quando aplicvel) e outros devem estar configurados de acordo com o projeto de instalao.

8.4.4.3 A embarcao deve ser capaz de aplicar a trao mnima de lanamento, garantindo que o
estado de tenses e deformaes do duto em lanamento estejam de acordo com o critrio de
aceitao adotado no projeto de instalao.

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8.4.4.4 A embarcao de lanamento deve possuir um sistema de abandono e recuperao de

dutos, com guincho de trao constante e cabo com comprimento compatvel com a maior
profundidade da rota do duto. A capacidade do guincho de abandono deve ser compatvel com as
cargas necessrias para abandono e recuperao do duto na maior lmina dgua.

8.4.5 Sistemas de Ancoragem

8.4.5.1 O plano de ancoragem mvel para uma embarcao durante o lanamento de duto deve
comprovar os seguintes tpicos:
a) capacidade do sistema de ancoragem para manter a posio da embarcao com
"offset" satisfatrio para o lanamento (condio intacta);
b) anlise para assegurar que as linhas de ancoragem tm individualmente adequada
resistncia aos efeitos de cargas impostas por extremas condies ambientais (condio
limite);
c) capacidade adequada para manter a posio da embarcao com "offset" satisfatrio
para o lanamento em caso de falha ou rompimento de uma linha de ancoragem
(condio acidental);
d) anlise da condio transiente aps a falha de uma linha de ancoragem;
NOTA

Quando ocorrer a falha de uma linha de ancoragem, a embarcao mover-se- at que haja
novamente equilbrio com as foras ambientais. Inicialmente h uma ultrapassagem deste
ponto de equilbrio. Entretanto, durante o curso de poucas oscilaes fica fixo nesta
posio. O mximo "offset" durante este processo conhecido como "offset" transiente.
e) anlise de capacidade do sistema no caso de falha ou rompimento de uma ou mais
linhas de ancoragem (condio avariada) e suas conseqncias;
f) capacidade das ncoras utilizadas de resistirem ao movimento horizontal da
embarcao, uma vez lanadas e alojadas no tipo de solo local;
g) anlise dinmica do sistema de ancoragem, quando requerido pelo projeto da instalao,
considerando os seis graus de liberdade da embarcao;
h) anlise quase esttico do sistema de ancoragem, quando requerido pelo projeto da
instalao, considerando "offsets" horizontais apenas;
i) anlise de fadiga do sistema de ancoragem, quando requerido pelo projeto da
instalao, considerando danos cumulativos nas linhas de ancoragem devido aos ciclos
de tenso;
j) identificao de perigos operacionais e medidas mitigadoras na instalao,
movimentao e remoo do sistema de ancoragem;

8.4.5.2 O modelo padro para anlise do sistema de ancoragem deve considerar os seguintes
critrios:
a) carregamentos ambientais por ondas atuando no casco da embarcao;
b) carregamentos ambientais por ventos atuando na rea emersa da embarcao;
c) carregamentos ambientais por correnteza atuando no casco da embarcao e nas linhas
de ancoragem;

8.4.5.3 Sempre que o sistema de ancoragem da embarcao de lanamento tiver linhas de

ancoragem cruzando obstculos, ou passando prximo a obstculos com afastamento menor ou igual
a 100 m, ou passarem prximo a outras unidades martimas com afastamento menor ou igual
500 m, o mtodo de anlise do modelo para o sistema de ancoragem deve ser quasi-esttico ou
dinmico, conforme estabelecido no projeto da instalao, considerando perodo de retorno
de 10 anos e considerando as trs condies: intacta, avariada e transiente.

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8.4.5.4 Os seguintes "offsets" mximos so permitidos para lanamento de dutos:

a) "surge": 2,0 % da LDA;
b) "sway': 1,5 % da LDA;
c) "yaw": 1,5 % da LDA.

8.4.5.5 Os limites mximos de trao e respectivos fatores de segurana devem ser considerados
nas anlises e esto apresentados na Tabela 2.

Tabela 2 - Limite de Trao e seu Fator de Segurana

Condio

Mtodo de
anlise

Intacta
Intacta
Avariada
Avariada
Transiente
Transiente

Quase esttica
Dinmico
Quase esttico
Dinmico
Quase esttico
Dinmico

Limite mximo de
trao
% da trao de
ruptura da linha de
ancoragem
50
60
70
80
85
95

Fator de
segurana
2
1,67
1,43
1,25
1,18
1,05

8.4.5.6 O comprimento mnimo do trecho de uma linha de ancoragem totalmente apoiado no solo,
medido a partir da ncora, deve ser:
a) 50 metros para linha de ancoragem com amarra inserida entre a ncora e o cabo de ao;
b) 100 metros para linha de ancoragem sem amarra inserida;

8.4.5.7 A altura mnima da linha de ancoragem em relao ao ponto mais alto de um obstculo
situado abaixo dela, considerando uma trao mnima na linha de ancoragem de 15 tf, deve ser
conforme a Tabela 3.

Tabela 3 - Altura Mnima da Linha de Ancoragem

LDA (m)

Altura (m)

0 a 20
21 a 50
51 a 200

5
10
20

Largura total da faixa

de segurana (m)
200
200
300

NOTA 1 A faixa de segurana o plano formado por duas retas paralelas e

equidistantes da diretriz da linha de ancoragem conforme mostrado
na Figura 3. As limitaes citadas so abrangentes a quaisquer
obstculos que estejam dentro deste plano.
NOTA 2 Se as oscilaes na embarcao, verificadas na anlise dinmica,
induzirem traes abaixo deste valor mnimo de 15 tf, os novos
valores devem ser considerados na configurao das bias de
sustentao, garantindo que em nenhum momento haver contato da
linha de ancoragem com o ponto mais alto de qualquer obstculo
abaixo dela, dentro da faixa de segurana.

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Figura 3 - Faixa de Segurana para Linha de Ancoragem

8.4.5.8 A distncia mnima da ncora at obstculos que so ultrapassados pela linha de ancoragem
deve ser no mnimo de 400 m, medido na direo da linha de ancoragem, considerando as larguras
das faixas de segurana citadas na Tabela 4.

Tabela 4 - Largura das Faixas de Segurana

LDA (m)
0 a 20
21 a 50
51 a 200

Largura total da faixa de segurana

(m)
200
200
300

8.4.5.9 A distncia mnima da ncora at obstculos que no so ultrapassados pela linha de

ancoragem deve ser conforme a Tabela 5.

Tabela 5 - Distncia Mnima da ncora

LDA (m)
At 100
Acima de 100

Distncia mnima (m)

100
150

8.4.5.10 O esforo mximo nas bias de sustentao que forem utilizadas na linha de ancoragem
deve ser igual a 90 % do empuxo lquido da referida bia.
8.4.6 Posicionamento Dinmico
8.4.6.1 A embarcao de lanamento deve ter "capability plot" comprovando a viabilidade de
manuteno da posio do barco para as condies ambientais e de carregamento determinadas
pelo projeto. Este documento deve estar certificado por entidade Certificadora reconhecida pela
PETROBRAS.
8.4.6.2 Devem ser adotados os critrios da DNV-OS-F101:2010 para a classe do sistema DP.
8.4.7 Requisitos Mnimos para Posicionamento da Embarcao, Dutos Submarinos e Pontos de
Interesse
8.4.7.1 Os parmetros geodsicos e o "datum" SIRGAS 2000 utilizado devem estar em conformidade
com o projeto.

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8.4.7.2 O sistema de posicionamento de superfcie para o barco de lanamento deve possuir pelo
menos dois sistemas diferentes para o caso de falha de um sistema. O sistema primrio deve ser o
DGPS.
8.4.7.3 A preciso do sistema de posicionamento de superfcie e a preciso do sistema de
navegao acstico submarino devem estar compatveis com as tolerncias de instalao requeridas
no projeto do duto.
8.4.7.4 As embarcaes de lanamento devem ser capazes de operar e se posicionar ao longo da
diretriz de lanamento, nas condies ambientais previstas para o local da instalao, definidas no
projeto de instalao.
8.4.8 Monitoramento e Controle do Lanamento
8.4.8.1 Deve ser utilizado um sistema de navegao acstico submarino para monitoramento dos
pontos de interesse abaixo da linha dgua, com a preciso necessria para atender a tolerncia
requerida no projeto.
8.4.8.2 Deve-se monitorar a posio das extremidades do duto durante as operaes de inicializao
e abandono, de modo a garantir as tolerncias especificadas no projeto.
8.4.8.3 A embarcao de lanamento deve possuir um sistema de monitoramento e controle da
trao.
8.4.8.4 O sistema de trao empregado no lanamento do duto deve ser capaz de manter a trao
dentro dos valores admissveis, conforme especificado no projeto e condies limites de operao.
8.4.8.5 O sistema de monitoramento de tenso deve gerar registros contnuos, mnimo de um
registro por segundo, em formato eletrnico compatvel com os padres em uso na PETROBRAS.
8.4.8.6 Em embarcaes DP, o sistema de monitoramento deve estar localizado na ponte, de tal
modo que a tenso no duto possa ser controlada pelo sistema de propulso, atuando conjuntamente
com o sistema de controle da trao de lanamento.
8.4.8.7 No caso de embarcaes com sistemas de ancoragem, estas devem possuir tensionadores
ou mquinas de trao, com controle automtico de trao, que permitam compensar movimentos
excessivos da embarcao, garantindo que o duto no seja sobrecarregado por excesso de tenso,
nem colapsado por aplicao de trao inferior recomendada no projeto da instalao.
8.4.8.8 Os valores dos parmetros crticos do duto (TDP), da embarcao (posicionamento,
movimento, velocidade e acelerao), ambientais (condies de tempo e mar) e outros parmetros
crticos definidos no projeto devem ser monitorados, registrados e fornecidos com a periodicidade
requerida no projeto.
8.4.8.9 Um ROV deve monitorar e registrar continuamente o TDP durante toda a operao de
lanamento para garantir os parmetros da configurao de lanamento estabelecidos, para reduo
de vos livres e evitar danos ao duto. Deslocamentos laterais entre o TDP e a embarcao tambm
devem ser monitorados por ROV, de modo a permitir a correta instalao do duto dentro do corredor
de lanamento.

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8.4.8.10 Esta inspeo por ROV mandatria, dentro dos limites de operao do ROV.
8.4.8.11 As operaes de lanamento de equipamentos devem ser monitoradas e registradas
continuamente por ROV, desde a superfcie at o seu assentamento no leito marinho.
8.4.8.12 Nos casos em que a condio de instalao estiver fora dos limites de operao do ROV,
devem ser empregadas tcnicas adequadas de monitoramento, previamente aprovadas pela
PETROBRAS.
8.4.8.13 Durante o lanamento, a posio da embarcao deve ser monitorada, registrada e
visualizada continuamente, em tempo real, ao longo de todo o lanamento. A visualizao deve
mostrar a rota da embarcao, a diretriz de projeto do duto e todos os obstculos presentes no fundo
e na superfcie.
8.4.8.14 Sempre que a embarcao de lanamento estiver executando uma curva, a rota da
embarcao deve garantir que o TDP esteja dentro do corredor de lanamento.

8.5 Lanamento do Duto

8.5.1 As operaes de lanamento do duto devem atender s exigncias da DNV-OS-F101:2010 e
demais requisitos previstos no projeto.
8.5.2 As cargas apresentadas nos procedimentos de lanamento e nos procedimentos de
contingncia devem ser baseadas em clculos. Caso os clculos no sejam apresentados nos
procedimentos, os mesmos devem constar em documento especfico o qual deve ser referenciado no
procedimento/projeto de instalao.
8.5.3 Os procedimentos de lanamento ou instalao devem apresentar, no mnimo, o seguinte
contedo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

introduo;
escopo do documento;
abreviaes;
documentos de referncia;
recomendaes de segurana;
comunicao;
descrio dos equipamentos, contendo , configurao e leiaute;
descrio das etapas de lanamento incluindo limpeza, alimentao, preparo do bisel,
acoplamento, solda, inspeo, reparo etc.;
i) inicializao e abandono;
j) montagem dos anodos no duto e outros acessrios, quando aplicvel;
k) soldagem, ensaios no destrutivos e reparo;
l) aplicao do revestimento da junta de campo;
m) condies ambientais limites para a operao de lanamento;
n) tempo mximo (horas) que o duto pode permanecer na condio limite de lanamento;
o) monitoramento do TDP;
p) cruzamentos, quando aplicvel;
q) cargas de lanamento;
r) procedimentos de contingncia (ver 8.7);
s) posicionamento e respectivas tolerncias;
t) torque nos parafusos dos flanges (provisrio, quando aplicvel, e definitivo);
u) teste das conexes flangeadas utilizando nitrognio, quando aplicvel;
v) instalao de cabeas de inicializao, contingncia e abandono, bias, vlvulas, PLETs,
"manifolds", ILTs etc.;
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w) desenhos;
x) anexos.
8.5.4 As anlises de lanamento devem apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

introduo;
escopo do documento;
abreviaes;
documentos de referncia;
dados do duto;
dados ambientais;
configurao dos equipamentos de lanamento nas condies operacionais e em todas
as condies previstas no projeto;
h) RAOs da embarcao de lanamento;
i) "Inputs" e "outputs" das anlises esttica e dinmica;
j) tabelas resumo das anlises esttica e dinmica;
k) cargas de lanamento (mxima, mnima e reaes nos roletes);
l) anlises de inicializao e abandono;
m) anlises para as condies de contingncia previstas no projeto;
n) anlise de fadiga de instalao ou documento de referncia que contenha esta anlise;
o) condies ambientais limites para lanamento;
p) desenhos em escala do barco de lanamento contendo dimenses e cotas, adotando a
mesma referncia, e configuraes do sistema de lanamento (rampa, mquina de
tenso, "stinger", roletes, guincho de abandono e recuperao etc.);
q) anexos.

8.6 Condies Limites de Lanamento

8.6.1 Durante o lanamento devem ser monitorados e registrados os parmetros ambientais medidos
na embarcao, alm dos boletins meteoceanogrficos, de modo a subsidiar a deciso de abandono
do duto a fim de garantir a sua integridade.
8.6.2 O procedimento de lanamento deve apresentar as condies ambientais limites para
abandono do duto.
8.6.3 A interrupo do lanamento com o abandono do duto deve ser feita de tal modo que o tempo
decorrido entre a tomada de deciso e o efetivo abandono do duto no fundo seja inferior chegada
da condio de mau tempo, definida no procedimento de lanamento, conforme previso
meteorolgica e monitoramento das condies ambientais.
8.6.4 Caso seja necessrio interromper o lanamento por qualquer razo, o duto deve ser
abandonado se o tempo previsto de parada da operao de lanamento for superior ao tempo
determinado nos estudos de fadiga e mecnica da fratura.

8.7 Procedimentos de Contingncia

8.7.1 Acidentes com o Duto

8.7.1.1 Procedimentos de contingncia devem ser previstos, no mnimo, para os seguintes casos:
amassamento do duto (buckle), rompimento do duto e conseqente inundao e qualquer outro
caso previsto no projeto.

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8.7.1.2 Os procedimentos de recuperao do duto devem prever a condio de alagamento

acidental. Em situaes em que o duto no possa ser recuperado alagado ou o barco de lanamento
no tenha capacidade de recuperar o duto inundado, deve constar no procedimento de contingncia
o desalagamento e a posterior recuperao do duto.
8.7.1.3 Caso ocorra inundao acidental do duto durante o lanamento, o mesmo deve ser
desalagado e seco antes do final da campanha de lanamento de modo a evitar a corroso do duto.
Caso o tempo necessrio entre a concluso do lanamento e o pr-comissionamento seja curto o
suficiente para no corroer o duto, a no necessidade de desalagamento e secagem deve ser
avaliada e aprovada pela PETROBRAS.

8.7.2 Embarcao e Equipamentos de Lanamento

8.7.2.1 Procedimentos de contingncia devem ser previstos, no mnimo, para os seguintes casos:
falha no sistema de posicionamento dinmico ou de ancoragem do barco de lanamento, falha do
sistema de monitoramento do duto, falha no tensionador ou de algum componente do sistema de
lanamento e outros casos identificados nas anlises de risco.
8.7.2.2 Os procedimentos de contingncia devem conter as especificaes dos equipamentos
necessrios e estes devem estar disponveis durante as operaes de lanamento do duto.
8.7.2.3 As mximas condies ambientais devem ser estabelecidas nos procedimentos de
contingncia.
8.7.2.4 O guincho de abandono e recuperao da embarcao deve ter capacidade compatvel com
as cargas requeridas para as operaes de contingncia.
8.7.2.5 Os procedimentos devem descrever as movimentaes do barco bem como o
pagamento/recolhimento de cabo e as cargas envolvidas.
8.7.2.6 As cargas nos cabos e/ou duto devem ser monitoradas durante as operaes de
contingncia.

8.8 Requisitos de Inicializao, Abandono e Recuperao

8.8.1 Inicializao
8.8.1.1 A Inicializao do lanamento do duto deve ocorrer mediante anlise e procedimento
especficos apresentados em projeto, demonstrando que os valores de tenses e deformaes do
duto durante todas as fases da operao sero admissveis.
8.8.1.2 O mtodo a ser aplicado na inicializao deve ser completamente descrito, desde o momento
em que a cabea de inicializao instalada no duto ainda na superfcie, at o momento em que a
mesma atinge sua rea-alvo no leito marinho ou ponto de chegada na praia. Todos os recursos
materiais, equipamentos, acessrios e insumos a serem empregados devem ser descritos no
procedimento.

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8.8.1.3 Para dutos lanados para a praia, o duto submarino pode ser instalado, parcial ou totalmente,
pelo mtodo de arraste acima do leito marinho ou atravs de furo direcional. [Prtica Recomendada]
8.8.1.4 A seqncia bsica de trabalhos de arraste de dutos submarinos pode ser a seguinte:
[Prtica Recomendada]
a) definio e marcao do ponto de chegada do duto na praia utilizando mtodos
geodsicos;
b) obras civis na praia para instalao do sistema de aplicao de fora para puxada do
duto, a ser designado como base guincho, e para instalao dos equipamentos para o
furo direcional, quando aplicvel;
c) obras preparatrias na diretriz de arraste do duto, a exemplo de perfuraes, dragagens
e abertura de valas, quando necessrio e de acordo com o projeto da instalao;
d) disposio dos cabos de arraste, bias de alvio e cabos-guias na praia para passagem
embarcao;
e) posicionamento da embarcao de lanamento no ponto de incio do arraste;
f) passagem do cabo de arraste da embarcao para a praia ou vice versa, quando o
arraste ocorrer acima do leito marinho;
g) conexo do cabo de arraste ou coluna do furo direcional, conforme o mtodo de arraste
empregado, extremidade do duto ou cabea de inicializao;
h) tracionamento do cabo de arraste ou coluna de furo direcional conforme seqncia a ser
apresentada em projeto;
i) instalao de flutuadores no duto a ser lanado e cabo de arraste, quando o arraste for
acima do leito marinho;
j) lanamento das juntas soldadas e revestidas ao mar;
k) recuperao dos flutuadores (quando houver) e assentamento do duto no leito marinho,
quando o arraste for acima do leito marinho.
8.8.1.5 O arraste encerra quando a extremidade do duto ou cabea de inicializao atinge o ponto de
chegada na praia.
8.8.1.6 A utilizao do processo de soldagem GMAW restrita aos modos de transferncia curtocircuito e "spray" pulsado.
8.8.1.7 Quando o arraste ocorrer por meio de furo direcional, deve ser apresentado procedimento
especfico do mtodo de perfurao, contendo anlises geolgicas, descrio dos equipamentos,
insumos empregados e seqncia operacional para o arraste do duto por meio da coluna de
perfurao at o ponto de chegada na praia.
8.8.1.8 Para dutos arrastados acima do leito marinho, devem ser tomadas as precaues
necessrias de maneira a preservar a integridade de pessoas e embarcaes que navegam na rea,
bem como proteger o duto contra riscos externos.
NOTA

Deve ser realizada anlise de risco ambiental e quanto segurana para o arraste de duto
acima do leito, identificando as medidas mitigadoras com vista obteno de Licena de
Instalao do IBAMA, rgo estadual de meio ambiente e o Nada a Opor da Marinha.

8.8.2 Abandono e Recuperao de Duto

8.8.2.1 Devem ser feitas anlises e elaborados os procedimentos especficos para as operaes de
abandono e recuperao, considerando o duto vazio e inundado. As tenses e deformaes do duto
durante estas operaes devem satisfazer os valores admissveis definidos em projeto. Quando no
for vivel o abandono ou recuperao na condio de duto inundado, deve ser elaborado
procedimento de contingncia para o prvio desalagamento.

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8.8.2.2 A recuperao do duto a partir do leito marinho deve comear com o posicionamento da
embarcao mantendo adequado afastamento em relao extremidade do duto, compatvel com a
profundidade local, de forma que as tenses e deformaes sofridas pelo duto estejam de acordo
com os limites definidos no projeto.
8.8.2.3 Os procedimentos de abandono e recuperao devem ser adequados ao mtodo de
lanamento, assim como a qualquer profundidade ao longo da rota de lanamento. A operao deve
seguir passos seqenciais definidos em projeto, considerando que o abandono inicia com a
extremidade do duto na superfcie e termina com a mesma sobre o leito marinho; enquanto a
recuperao inicia com a extremidade do duto sobre o leito marinho e termina com a mesma na
superfcie.
8.8.2.4 O cabo utilizado nas operaes de abandono e recuperao deve ter resistncia suficiente
para suportar a trao requerida, com fator de segurana a ser definido em projeto.
8.8.2.5 A deciso determinante para abandonar ou recuperar um duto, antes da concluso do
lanamento, depende da capacidade operacional da embarcao nas condies ambientais
presentes e de eventuais necessidades operacionais da embarcao. Ver 8.6, condies limite de
lanamento.

8.9 Cruzamentos de Dutos, Cabos e Umbilicais Submarinos

8.9.1 Todos os cruzamentos devem ser realizados aps a instalao dos dispositivos de proteo de
modo a evitar o contato direto entre o duto/cabo/umbilical existente e o duto a ser instalado. A
instalao deve permitir a remoo destes obstculos e no permitir transferncia de carga.
8.9.2 A distncia mnima entre o duto a ser lanado e o duto/cabo/umbilical existente deve ser
definida em projeto.
8.9.3 O dispositivo de proteo deve ser instalado em fase preliminar ao lanamento do duto, sendo
necessrio o monitoramento com ROV, assim como, o registro da sua instalao contendo, no
mnimo, desenho as-built, imagem e posio.
8.9.4 Um ROV deve monitorar o TDP durante o cruzamento a fim de assegurar que o duto esteja
sendo lanado na posio correta sem causar danos no duto/cabo existente.

8.10 "Post-Laid Survey"

8.10.1 O "post-laid survey" deve ser executado por ROV ao longo de todo o comprimento do duto
instalado para determinar a sua posio no leito marinho. Onde no for possvel determinar a posio
do duto devido ao enterramento do mesmo, devem ser feitos perfis transversais ao duto utilizando-se
"sub-bottom profiler" (SBP) para determinar a posio do duto apresentando coordenadas e
profundidade.
8.10.2 As imagens obtidas atravs da inspeo por ROV devem abranger o duto por cima e pelas
laterais at o contato duto/solo.

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8.10.3 No caso de guas muito rasas ou muito turvas sem visibilidade, onde a utilizao de ROVs
no seja vivel, admite-se a utilizao de mergulhadores qualificados e/ou mtodos geofsicos para a
execuo do "post-laid survey".
8.10.4 Durante o "post-laid survey" devem ser registradas as coordenadas e o perfil do duto ao longo
de todo o seu comprimento. Para esta avaliao deve ser empregado ecobatmetro ou "profiler"
durante o "post-laid survey". O arquivo com as coordenadas do duto e seu perfil batimtrico deve ser
compilado e emitido para a PETROBRAS como um arquivo em formato cuja extenso seja "CSV". Os
vos livres devem ser reavaliados a partir destes dados
8.10.5 A condio de vos livres do duto deve ser investigada. A avaliao da altura e do
comprimento dos vos livres deve ser feita com preciso suficiente para possibilitar a instalao de
suportes.
8.10.6 Durante o "post-laid survey" deve ser investigada a condio do duto referente a qualquer
dano aos anodos e/ou ao seu revestimento ao longo de toda a sua diretriz. Tambm devem ser
avaliadas a posio e a situao "as-laid" de todos os acessrios do duto tais como flanges, vlvulas,
curvas, ts, derivaes, "mattress", PLETs, PLEMs etc.
8.10.7 O relatrio de "post-laid survey" deve apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a) coordenadas do duto instalado;
b) vos livres detectados com sua localizao, condies de apoio das extremidades e os
respectivos comprimentos e alturas;
c) vos livres corrigidos com sua localizao, condies de apoio das extremidades e os
respectivos comprimentos e alturas;
d) KPs, coordenadas e descrio de objetos detectados tais como rochas, corais,
naufrgios, escombros, destroos, dutos, cabos eltricos e telefnicos, estruturas que
atravessem ou estejam em lugar prximo da passagem do duto, anodos, juntas de
campo, vlvulas, equipamentos, bias de mitigao termomecnica, sleepers etc.;
e) perfil batimtrico ao longo da rota do duto;
f) condio do duto referente a qualquer dano aos anodos e revestimento e sua
localizao;
g) "survey" detalhado de reas onde existem equipamentos instalados;
h) o relatrio deve estar vinculado a um ou mais DVD contendo imagens de toda a
extenso do levantamento;
i) o DVD deve estar organizado com um menu a fim de permitir o acesso rpido
(navegador) s partes relevantes da inspeo e editado com legendas para facilitar a
sua compreenso.

8.11 Instalao de Riser Rgido em Plataforma Fixa

8.11.1 O executante do Empreendimento deve elaborar um procedimento de instalao do riser, o
qual deve ser aprovado previamente pela PETROBRAS. O procedimento deve conter, no mnimo:
a) mtodo de instalao do riser, detalhando cada fase passo a passo, incluindo os
dispositivos de iamento, alinhamento e outros dispositivos que se fizerem necessrios,
desde o manuseio dos componentes no canteiro at instalao do riser na plataforma;
b) especificao dos equipamentos e dispositivos utilizados no manuseio dos componentes
e na instalao do riser;
c) memria de clculo demonstrando que o mtodo utilizado no provoca esforos que
possam causar danos aos componentes do riser;
d) definio dos limites operacionais para as condies meteoceanogrficas em cada fase
de instalao;
e) sistemas de monitoramento e registro de parmetros de instalao, com os respectivos
planos de calibrao;
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f) especificao dos equipamentos e instrumentao de mergulho com respectivo leiaute;

g) plano de ancoragem da embarcao, quando aplicvel;
h) procedimento executivo de aperto das unies flangeadas, com a especificao dos
equipamentos e parmetros a serem utilizados para assegurar o torque nos elementos
de fixao dos flanges, segundo as recomendaes de projeto, e os valores devem ser
registrados no relatrio de fechamento de junta flangeada. O procedimento tambm deve
conter: memria de clculo dos parmetros, descrio da execuo passo a passo,
tolerncias admitidas, equipe e qualificao dos executores.
8.11.2 Nas fixaes por parafusos e unio flangeadas, no devem ser utilizadas chaves de aperto
tipo impacto (chaves que utilizam marreta para aperto); somente so permitidas chaves de aperto
manuais, ou mecanizadas (hidrulica/pneumtica) que permitam o controle de torque ou trao dos
parafusos.
8.11.3 O desalinhamento angular relativo entre flanges, antes do fechamento da junta flangeada no
deve ser maior que 1, ou a tolerncia definida no procedimento executivo de aperto de junta
flangeada.
8.11.4 O relatrio de fechamento de junta flangeada deve conter:
a) a distncia entre os flanges aps o aperto final em pelo menos oito pontos no permetro
do flange e indicar a tolerncia admitida;
b) marca e modelo do equipamento utilizado, o torque utilizado; o nmero do certificado de
calibrao do equipamento;
c) identificador da junta utilizada, de forma a permitir a rastreabilidade da documentao de
origem;
d) identificador do lote de parafusos utilizados, de forma a permitir a rastreabilidade da
documentao de origem;
e) identificador dos tramos/spools cujas extremidades esto sendo fixadas;
f) nome do Inspetor dimensional responsvel que acompanhou o fechamento da junta
flangeada;
g) identificador do procedimento executivo de aperto utilizado.
8.11.5 Ao trmino da instalao deve ser gerado as-built, contendo no mnimo: imagens, desenhos
as-built detalhados, e registros da execuo da instalao.

8.12 Tie-In de Superfcie (Interligao na Superfcie)

8.12.1 O executante do Empreendimento deve elaborar um procedimento para a realizao do
tie-in de superfcie, o qual deve ser aprovado previamente pela fiscalizao da PETROBRAS. O
procedimento deve conter, no mnimo:
a) detalhamento do iamento lateral das extremidades do duto passo a passo desde a
conexo dos cabos de iamento no duto at a posio final de acoplamento das
extremidades, explicitando os pontos de iamento, posies relativas de conexo dos
cabos no duto, as cargas envolvidas a cada passo, assim como as tenses resultantes
no duto;
b) para o caso de tie-in de unio com o riser na superfcie, o detalhamento do iamento
do riser desde seu local de prfabricao at posio de acoplamento na extremidade
do duto (previamente lanado), quando o riser for instalado atravs de soldagem na
extremidade do duto e posicionado diretamente nos suportes na plataforma;
c) detalhamento da descida do duto ao fundo passo a passo aps "tie-in', com as cargas
envolvidas a cada passo, posio da embarcao, assim como as tenses resultantes
no duto;
d) especificao dos equipamentos e dispositivos utilizados no iamento lateral, inclusive
dispositivo de conexo dos cabos de iamento no duto;
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e) temas de monitoramento de carga, cabo pago/recolhido em cada ponto de iamento;

f) memria de clculo demonstrando que o mtodo utilizado no provoca tenses que
possam causar danos no duto e estruturas envolvidas;
g) processos de corte e preparao das extremidades, acoplamento, soldagem,
revestimento e inspeo da junta de tie-in;
h) definio dos limites operacionais para as condies meteoceanogrficas em cada fase
de instalao;
i) plano de ancoragem da embarcao com indicao de todas as estruturas e instalaes
prximas rea de influncia das ncoras, quando aplicvel.
8.12.2 As cargas de iamento devem ser registradas a cada passo em relatrio especfico.
8.12.3 A junta soldada de tie-in deve seguir a metodologia de identificao de junta definida no
procedimento de instalao e toda metodologia de registro definida para junta de campo.
8.12.4 O dispositivo de acoplamento e fixao das extremidades a serem soldadas deve garantir que
extremidades do duto no tenham movimento relativo entre si, dentro das condies
meteoceanogrficas definidas no procedimento como limites para a execuo da operao.
8.12.5 Os andaimes e plataformas de trabalho devem garantir a segurana e integridade das
pessoas que sobre ela trabalham dentro das condies meteoceanogrficas definidas no
procedimento como limites para a execuo da operao.
8.12.6 Ao trmino da instalao deve ser gerado as-built, contendo no mnimo: imagens, desenhos
as-built detalhados, e registros da execuo da instalao.

8.13 Tie-In de Fundo (Interligao Submarina)

8.13.1 O executante do Empreendimento deve elaborar um procedimento para a realizao do tiein de fundo por unio flangeada, o qual deve ser aprovado previamente pela fiscalizao da
PETROBRAS. O procedimento deve conter, no mnimo:
a) detalhamento de manuseio e transporte dos spools desde o local de sua fabricao at
o local de construo, detalhando a logstica de movimentao e transporte, bem como
os recursos empregados e o planejamento adotado;
b) detalhamento mostrando a seqncia passo a passo da montagem dos "spools";
c) detalhamento dos sistemas de suportao e iamento das extremidades do duto;
d) especificao dos equipamentos e dispositivos utilizados na suportao, iamento e
alinhamento, inclusive dispositivo de conexo dos cabos de iamento no duto e "spools";
e) memria de clculo demonstrando que, durante o manuseio, transporte e instalao, os
spools e outros componentes no sofrem tenses e esforos que possam provocar
danos aos mesmos;
f) sistemas de monitoramento e registro de carga e controles dimensionais para garantir
que os dutos no sofram esforos maiores que os previstos;
g) descrio da metodologia adotada para a medio do spool de fechamento;
h) definio dos limites operacionais para as condies meteoceanogrficas em cada fase
de instalao;
i) plano de ancoragem da embarcao com indicao de todas as estruturas e instalaes
prximas a rea de influncia das ancoras da embarcao, quando aplicvel;

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j) procedimento executivo de aperto das unies flangeadas, com a especificao dos

equipamentos e parmetros a serem utilizados para assegurar o torque nos elementos
de fixao dos flanges, segundo as recomendaes de projeto, e os valores devem ser
registrados no relatrio de fechamento de junta flangeada. O procedimento tambm deve
conter: memria de clculo dos parmetros, descrio da execuo passo a passo,
tolerncias admitidas, equipe e qualificao dos executores.
8.13.2 Nas fixaes por parafusos e unio flangeadas, no devem ser utilizadas chaves de aperto
tipo impacto (chaves que utilizam marreta para aperto). Somente so permitidas chaves de aperto
manuais, ou mecanizadas (hidrulica/pneumtica) que permitam o controle de torque ou trao dos
parafusos.
8.13.3 O desalinhamento angular relativo entre flanges, antes do fechamento da junta flangeada no
deve ser maior que 1o, ou a tolerncia definida no procedimento executivo de aperto de junta
flangeada.
8.13.4 O relatrio de fechamento de junta flangeada deve conter:
a) distncias entre os flanges aps o aperto final em pelo menos oito pontos no permetro
do flange e indicar a tolerncia admitida e norma aplicada;
b) marca e modelo do equipamento utilizado, o torque utilizado; o nmero do certificado de
calibrao do equipamento;
c) identificador da junta utilizada, de forma a permitir a rastreabilidade da documentao de
origem;
d) identificador do lote de parafusos utilizados, de forma a permitir a rastreabilidade da
documentao de origem;
e) identificador dos tramos/"spools" cujas extremidades esto sendo fixadas;
f) nome do Inspetor dimensional responsvel que acompanhou o fechamento da junta
flangeada;
g) identificador do procedimento executivo de aperto utilizado;
h) ao trmino da instalao deve ser gerado as-built, contendo no mnimo: imagens,
desenhos as-built detalhados e registros da execuo da instalao.

8.14 Enterramento
8.14.1 Todos os dutos que chegarem a praia devem ser enterrados desde a praia at o limite
estabelecido pelo projeto, incluindo a zona de arrebentao.
8.14.2 O enterramento de dutos deve ser feito de modo a atender o perfil de enterramento requerido
no projeto.
8.14.3 Deve ser apresentado, para aprovao prvia da PETROBRAS, o procedimento de
enterramento contendo no mnimo:
a) descrio do mtodo a ser utilizado;
b) especificao dos equipamentos a serem empregados;
c) seqncia operacional;
d) projeto executivo;
e) memrias de clculo da anlise de tenses promovidas pelo mtodo;
f) mtodo de medio das cotas de enterramento;
g) plano de contingncia;
h) expectativa de "natural backfilling" ou projeto de "backfilling";
i) demais requisitos estabelecidos no projeto.

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8.14.4 Todos os cuidados devem ser tomados para que, durante a operao de enterramento, sejam
evitados danos no duto, no revestimento ou em qualquer outra instalao.
8.14.5 A profundidade de enterramento deve ser medida a partir da geratriz superior do duto
revestido, at o nvel original do fundo (no perturbado pela operao de enterramento) e
determinada por meio de levantamentos geofsicos adequados realizados antes e depois da
operao.
8.14.6 O equipamento empregado no enterramento deve ser capaz de monitorar e registrar, no
mnimo:
a)
b)
c)
d)

cotas de enterramento;
movimentos;
velocidades do equipamento;
foras aplicadas.

8.14.7 Antes do enterramento, deve ser feita a confirmao da integridade do duto atravs de um
teste hidrosttico. Os parmetros e condies especficas do teste hidrosttico devem ser definidos
pelo projeto.
8.14.8 Aps o enterramento, o duto deve ser submetido a novo teste hidrosttico a fim de verificar se
o mesmo sofreu algum dano durante a operao de enterramento.
8.14.9 Aps o enterramento do duto, deve ser realizado um novo levantamento geofsico visando
verificar o atendimento do perfil de enterramento requerido no projeto.
8.14.10 A tcnica de perfurao direcional horizontal deve ser precedida e executada no mnimo
como se segue:
a) levantamento topogrfico e topobatimtrico da trajetria do furo;
b) caracterizao estratigrfica do terreno a ser perfurado, com ensaios geotcnicos e
geofsicos;
c) relatrio com plano de manuteno da sonda, equipamentos de superfcie e ferramentas
bem como, das inspees nos drill pipes;
d) desenho em planta e perfil com o perfil estratigrfico integrado contendo:
pontos de entrada e sada do furo;
azimutes;
coordenadas;
elevaes;
ngulo de entrada (entre 10 e 15);
ngulo de sada (< 5);
comprimento desenvolvido e progressivo;
raios de curvatura em metros (Rmin = 1 200 x OD);
e) rig site;
f) procedimentos de:
execuo da perfurao direcional;
utilizao do fluido de perfurao;
inspeo do revestimento anticorrosivo;
g) memrias de clculos para as seguintes solicitaes:
ancoragem da sonda;
foras e tenses na tubulao durante o puxamento;
flutuabilidade da coluna de tubos no interior do furo e no mar;
dimensionamento do swivel e da cabea de arraste;
h) emisso diria de boletim de perfurao com dados da perfurao;
i) emisso diria de boletim com as propriedades fsico-qumicas do fluido de perfurao;
j) plano de contingncia operacional;
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k) laudo tcnico ambiental da destinao dos resduos da perfurao e do fluido de

perfurao;
l) laudo de resistncia do revestimento abraso.

8.15 Calamento
8.15.1 A correo de vos livres deve ser feita de acordo com os critrios definidos na Tabela 6.

Tabela 6 - Tipo de Suporte do Duto

Altura do vo
Inclinao do
solo marinho
<1m
1m
0 a 3
G.B.
S.M.
3 a 6
G.B.
S.M.
Superior a 6
Ver 8.15.2
S.M.
NOTA
S. M. = suporte mecnico, G. B. = grout
bag
8.15.2 No caso de solos com inclinao superior a 6o, deve ser estudada metodologia adequada.
Como por exemplo, recomenda-se avaliar a aplicabilidade de rebaixamento de cota ou aterramento,
antes do lanamento do duto, ou "rock dumping", posteriormente ao lanamento. importante
ressaltar que esta metodologia tambm pode ser aplicada nos casos em que a inclinao do solo for
inferior a 6o. [Prtica Recomendada]
8.15.3 Antes da instalao de grout bags, o duto deve ser iado de modo a permitir que os mesmos
sejam posicionados sob o duto.
8.15.4 Grout bags individuais, quando empilhados, devem ser unidos entre si com fixao
adequada. O conjunto de grout bags fixados deve ser inserido em um invlucro maior, de modo que
todo o conjunto esteja contido em seu interior.
8.15.5 Em operaes sem mergulho, grout bags devem ser equipados com acessrios para fixao
por ROV e mecanismo de liberao rpida.
8.15.6 Os suportes mecnicos devem ser construdos em estrutura de ao com anodos de sacrifcio
e o projeto deve levar em considerao o seu peso sobre o duto durante a instalao, o tipo de solo,
o efeito de cargas axiais e transversais.
8.15.7 Os suportes mecnicos devem conter quatro partes permanentes sendo elas: abraadeira de
autofechamento no duto, estrutura para iamento, pernas extensveis e ps ou sapatas.
8.15.8 Os suportes mecnicos devem ser ajustveis verticalmente. No caso de operaes sem
mergulho, devem ser construdos com pernas extensveis de modo que o ajuste da altura do duto
seja feito atravs de ferramenta hidrulica de torque no topo das pernas do suporte mecnico.
8.15.9 Os suportes mecnicos utilizados em operaes sem mergulho devem ser instalados atravs
de uma embarcao DP utilizando guindaste com capacidade adequada.

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8.15.10 Recomenda-se que os ps dos suportes mecnicos sejam articulados de modo a facilitar o
seu pleno assentamento no solo e que disponham de um sistema que impea o seu deslizamento. A
articulao deve levar em considerao a inclinao do solo nas direes longitudinal e transversal
da diretriz do duto. [Prtica Recomendada]
8.15.11 Aps a instalao do suporte mecnico, os ps devem estar totalmente apoiados no leito
marinho.

8.16 Proteo do Duto

8.16.1 Mtodo de Proteo do Duto
Os mtodos de proteo do duto devem ser detalhados no projeto da instalao, incluindo, no
mnimo, e onde aplicvel:
a) coordenadas dos pontos iniciais e finais do trecho a ser protegido;
b) profundidade de enterramento visando proteo mecnica, estabilidade, ou ambos;
c) equipamentos e tcnicas a serem empregados na abertura de valas e enterramento,
como: sistemas de jato a alta presso; sistemas de furo direcional; sistemas de
dragagem, sistemas de arado (ou ploughing machines); ou sistemas de corte
autopropelidos e comandados por umbilical; ou sistemas de cobertura com rochas, e
outros definidos pelo projeto;
d) equipamentos e tcnica para lanamento das rochas (rock dumping) sobre o duto: pela
lateral da embarcao; utilizando tubo direcionador; ou pelo fundo da embarcao;
e) tipos de mantas ou colches de concreto ("mattress") a serem aplicados e mtodo de
aplicao;
f) tipos de calamento nos trechos em vos-livres e mtodo de aplicao;
g) tipos de calamento nos trechos em cruzamento com outros dutos, umbilicais ou fibras
pticas e mtodo de aplicao;
h) tipos de revestimentos para proteo de grandes extenses do duto com a finalidade de
proteger o revestimento anticorrosivo e tambm de conferir resistncia mecnica.
8.16.2 Previamente aplicao do mtodo de proteo deve ser obtida a Licena Ambiental para
Instalao (LI), a ser emitido pela Autoridade Ambiental competente, e o Nada a Opor da Autoridade
Naval do Brasil.
8.16.3 Proteo de Acessrios
8.16.3.1 Os dutos submarinos normalmente contm na sua configurao, acessrios como
derivaes, vlvulas, conexes, ancoragens e suportes. Em determinadas situaes estes acessrios
devem ser protegidos contra danos causados por queda de objetos, redes de pesca, ncoras ou
deslizamentos do solo.
8.16.3.2 A proteo a ser implementada deve ser decorrente de definio de projeto onde devem ser
considerados os impactos e foras de arraste geradas por:
a) queda de objetos que podem variar em forma e tamanho;
b) redes de pesca;
c) ncoras, quando de pequeno porte (< 1 t) o impacto pode ser tratado como de um objeto
e quando de grande porte (> 1 t), o poder de penetrao no solo pode ser tal que
inviabiliza a proteo total. Nestes casos, deve ser reavaliada a seleo da rota de
lanamento;
d) deslizamento de solo. Em alguns casos, como nas conexes duto - "riser" - pode ser
necessrio o emprego de um trecho de duto flexvel.
8.16.3.3 Devem ser tambm considerados no projeto de proteo os seguintes fatores:
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a) manutenabilidade: a necessidade de acesso para manuteno do acessrio;

b) operabilidade: a necessidade de acesso para a operao;
c) instalao: a proteo de pequenos acessrios pode ser lanada junto com o duto, como
o caso de calhas de proteo de conexes flangeadas. Ateno especial deve ser
dada possibilidade de rotao da proteo durante o lanamento, o que pode
prejudicar a proteo. Para a instalao de protees subseqentes ao lanamento
devem ser considerados os aspectos de custo e riscos ao duto.

9 Pr-Comissionamento
9.1 Geral
9.1.1 As atividades de pr-comissionamento compreendem as fases de enchimento, limpeza,
calibrao e teste hidrosttico, seguidas, quando aplicvel, de desalagamento, secagem e
inertizao.
9.1.2 As vlvulas que compem os PLRs devem ser testadas quanto ao seu funcionamento e
estanqueidade antes de sua montagem, sempre que recomendado pelo projeto.
9.1.3 Antes das atividades de pr-comissionamento, os PLRs devem ser testados hidrostaticamente
em conjunto com as suas vlvulas de modo a garantir a sua integridade e estanqueidade.
9.1.4 Imediatamente aps o teste hidrosttico dos PLRs, as vlvulas devem ter os seus internos
(inclusive a cavidade interna do corpo) drenados e secos, com utilizao de nitrognio ou ar seco e
mantidas limpas, secas, engraxadas e protegidas. As hastes devem ser condicionadas e protegidas
mecanicamente.

9.2 Planejamento do Pr-Comissionamento

O planejamento do pr-comissionamento deve ser conforme as etapas descritas em 9.2.1 a 9.2.5:

9.2.1 Descrio do Duto

9.2.1.1 Deve-se conhecer antes do incio de qualquer atividade do pr-comissionamento a
localizao do duto como lanado (as-laid), os desenhos de todos os trechos que formam o duto
(alignment sheets) e os relatrios da inspeo aps o lanamento.
9.2.1.2 A descrio do duto deve conter, no mnimo, as informaes listadas a seguir:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

identificao do duto e tipo de ao;

tipo de fluido de operao;
comprimento do duto;
espessura de parede nominal;
dimetro nominal;
material;
presso de projeto;
presso de teste hidrosttico,
desenho as-laid do duto com indicao dos pontos de dreno, de alvio de presso, dos
manmetros, acessrios, vlvulas de controle e de conexo dos equipamentos de teste;
j) folha de dados de projeto.

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9.2.2 APR e Aes Quanto ao Meio Ambiente

A APR do duto e aes quanto ao meio ambiente devem considerar, no mnimo, os fatores listados a
seguir:
a) eventos e suas probabilidades de ocorrncia, que podem levar danos a pessoas, a
equipamentos e ao meio ambiente;
b) medidas mitigadoras para os eventos detectados na anlise de risco;
c) licenas e autorizaes dos rgos ambientais necessrias;
d) plano de controle de emergncia;
e) matriz de responsabilidades;
f) comunicao prvia s comunidades vizinhas, contratadas que possam operar ao longo
da diretriz do duto durante o teste, autoridades locais e rgos pblicos pertinentes;
g) plano de meios de acesso seguro ao traado do duto tanto na rea de chegada na praia
ou plataforma, quando existente;
h) plano de meios de acesso seguro aos trechos submersos do duto em teste, no caso de
mergulhadores;
i) sistemas de descarte do fluido de teste;
j) sistema de comunicao com procedimentos e critrios estabelecidos.

9.2.3 Procedimento de Pr-Comissionamento e Definio da Infra-Estrutura de Logstica

Necessria
O procedimento de pr-comissionamento do duto deve abranger, no mnimo, os tpicos listados a
seguir:
a) descrio do duto;
b) requisitos e descrio dos equipamentos e instrumentos de teste (ver Anexo B);
c) procedimento de tratamento e monitoramento da qualidade da gua com a especificao
de inibidores de corroso, sequestrante de oxignio, biocida e corante a serem
utilizados, explicitando seus tipos e quantitativos;
d) plano de instalao dos instrumentos de controle e registro, incluindo os de registro
permanente e os de leitura peridica. Neste plano deve ser definido, tambm, o intervalo
de medio ou leitura;
e) plano de raqueteamento e isolamento por vlvulas e instalao de flanges cegos visando
isolar o trecho em teste e proteger os equipamentos e acessrios dispensveis ao teste;
f) procedimento de limpeza, enchimento e calibrao do duto;
g) procedimento de passagem de pig geomtrico e instrumentado, conforme
PETROBRAS N-2634;
h) procedimento de pressurizao, despressurizao e durao do teste;
i) procedimento de lanamento, recepo e localizao de pigs, com critrio de aceitao
da placa calibradora, quando aplicvel, e volume de gua a ser bombeada a frente de
cada pig, alm do esquema de montagem de pinger e da placa calibradora; deve
incluir ainda desenho esquemtico do duto com perfil planoaltimtrico e localizao do
lanador e recebedor de pigs, bem como relao de pigs utilizados;
j) procedimento de monitorao e registro do teste hidrosttico incluindo os modelos dos
formulrios a serem utilizados para registro de dados durante a execuo do teste;
k) critrio de aceitao para o teste hidrosttico;
l) procedimento de retirada e descarte da gua utilizada no teste;
m) procedimento de desalagamento, secagem e inertizao, quando aplicvel;
n) lista de procedimentos que devem ser aprovados pela fiscalizao da PETROBRAS e
qualificados;
o) procedimento de localizao e identificao de vazamentos;
p) qualificao do pessoal envolvido;
q) relatrios, diagramas e grficos que devem ser emitidos.

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9.2.4 Documentao
9.2.4.1 Devem ser emitidos,
pr-comissionamento do duto:

no

mnimo,

os

seguintes

documentos

para

executar

a) procedimento de pr-comissionamento incluindo enchimento, limpeza, calibrao, e teste

hidrosttico;
b) procedimento para testes das conexes contempladas no pr-comissionamento;
c) procedimento para desalagamento e secagem do duto, quando aplicvel;
d) procedimento para inertizao do duto com nitrognio, no caso de gasodutos.
9.2.4.2 Cada procedimento deve conter, no mnimo, os seguintes:
a) objetivo;
b) iIntroduo;
c) dados do duto;
d) escopo de trabalho;
e) requisitos tcnicos;
f) critrios de aceitao;
g) memrias de clculo;
h) descrio dos equipamentos;
i) descrio das atividades mostrando a seqncia passo a passo;
j) descrio dos instrumentos indicando a acurcia dos instrumentos;
k) leiaute do equipamento;
l) desenhos;
m) restries ambientais;
n) destinao de efluentes.

9.2.5 Relatrios e Grficos a Serem Emitidos

O relatrio do pr-comissionamento deve ser aprovado pela PETROBRAS e eventualmente pela
certificadora do projeto do duto, atendendo aos requisitos das autoridades competentes e
regulamentadoras. Este relatrio deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

sumrio das atividades do pr-comissionamento;

registro de certificao da preciso dos instrumentos;
certificado de qualidade dos produtos qumicos utilizados no pr-comissionamento;
grfico contnuo de presso x tempo;
grfico contnuo de temperatura x tempo;
grfico de presso x volume com curva de deformao terica e real, que deve ser
elaborado a partir da seguinte correlao terica de variao de presso com o
incremento de gua:
V
V0,044D t 4,5 10 5
P

Onde:
P
V
D
T
V

a variao incremental de presso (bar);

a variao incremental ou decremental de gua (m3);
o dimetro nominal do duto (m);
a espessura nominal de parede do duto (m);
o volume interno do duto (m3).

g) listagem dos instrumentos utilizados e seus certificados de calibrao com a indicao

da preciso, resoluo, sensibilidade e outros;
h) registro das calibraes do registrador de presso;
i) registro de presso (peso morto e manmetro de Bourdon), volume de gua bombeada
e nmero de deslocamento da bomba durante a pressurizao da linha;
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j) registro de presso (balana de peso morto ou sistema eletrnico) e volume de injeo e

retirada de gua durante o tempo de espera;
k) registro da temperatura ambiente e gua do mar no fundo, junto ao duto. As
temperaturas no fundo do mar devem ser medidas nos pontos definidos no projeto de
pr-comissionamento de modo a se obter a temperatura mdia representativa da gua
do mar na extenso atravessada pelo duto;
l) registro da anlise da amostra de gua a ser usada no teste, coletada no local de
captao;
m) registro das amostras de glicol;
n) registro de data e hora de todos os eventos;
o) registro das variveis ambientais em conformidade com o projeto;
p) registro e descrio dos vazamentos e defeitos indicando sua precisa localizao, as
circunstncias do evento e suas possveis causas;
q) certificado de teste hidrosttico, assinado pelos profissionais executantes habilitados na
entidade de classe.

9.3 Enchimento do Duto

9.3.1 O enchimento do duto a fase inicial do pr-comissionamento e tem a finalidade de preencher

o interior do duto com gua do mar ou gua tratada e equalizar as presses interna e externa. Deve
ser feita somente aps a concluso do post-lay survey e da correo de vos livres. O enchimento
do duto consiste na passagem de pig para retirar todo o ar do interior do duto. O procedimento de
teste deve indicar que a gua para o enchimento, subseqente teste hidrosttico e eventual
hibernao pode ser captada do mar no local de teste. Deve indicar tambm que antes do
enchimento, amostras da gua devem ser coletadas junto aos pontos de captao e analisadas por
entidade reconhecida, visando determinar sua composio qumica e microbiolgica e definir a
necessidade de emprego de produtos anticorrosivos.

9.3.2 A gua utilizada no teste hidrosttico deve atender aos requisitos apresentados no Anexo A.

9.3.3 A gua do mar a ser usada na fase de enchimento deve ser filtrada para remover 99 % de
todas as partculas de 50 micra de dimetro ou de tamanho maior.

9.3.4 Recomenda-se a realizao de uma lavagem prvia, ao enchimento com gua tratada, atravs
de bombeio da gua, com alta vazo, de forma a reduzir a quantidade de resduos ao longo do duto.
[Prtica Recomendada]

9.3.5 A adio de produtos qumicos gua do mar deve estar de acordo com o especificado
no EIA / RIMA e aprovada pelo rgo ambiental competente.

9.3.6 Recomenda-se manter no local de teste um quantitativo adequado de produtos qumicos para,
pelo menos, duas operaes completas de enchimento do duto. [Prtica Recomendada]

9.4 Limpeza do Duto

9.4.1 A limpeza do duto consiste na passagem de pigs"-espuma, pigs-raspadores com escova e

pig com magnetos com vistas remoo de resduos, conforme procedimento de
pr-comissionamento. Os pigs de limpeza devem ser impulsionados com gua do mar tratada e
filtrada. No caso de dutos com revestimento interno, as escovas dos "pigs" devem ser de material que
no danifique o revestimento.

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9.4.2 Pr-requisitos mnimos a serem obedecidos:

a) o lanador e recebedor devem ter capacidade para acomodar os pigs especificados no
procedimento de pr-comissionamento;
b) processo deve ser iniciado com bombeamento equivalente a 500 m de extenso do duto
com gua filtrada, sem produtos qumicos, frente do primeiro pig;
c) equipamento de bombeio deve ser dimensionado de forma a manter a velocidade dos
pigs entre 0,5 m/s e 1 m/s e assegurar fluxo contnuo, mantendo os pigs em
movimento ininterrupto;
d) recomenda-se intervalo entre os pigs de, no mnimo, 30 minutos. [Prtica
Recomendada]
9.4.3 A limpeza, conforme o procedimento de pr-comissionamento, considerada aprovada
quando:
a) os pigs"-escova chegarem ao local de recebimentos ntegros e com as escovas no
saturadas de material aderido;
b) a quantidade de resduos metlicos aderidos ao pig magntico for inferior a 50 g/km. O
pig deve ser pesado antes e depois da passagem, a fim de se verificar a quantidade de
elementos aderidos ao pig;
c) a seo transversal do pig"-espuma revelar uma profundidade de espuma impregnada
com sujeira menor ou igual a 25 mm.

9.5 Calibrao do Duto

9.5.1 Na seqncia da limpeza do duto deve ser realizada a calibrao do duto, que consiste na
passagem de um pig geomtrico ou pig de disco, bidirecional, com placa calibradora, conforme
definido no projeto. A finalidade principal de calibrao do duto verificar se o dimetro interno ao
longo do duto atende aos critrios do projeto, assegurando futuras operaes de pigging durante
sua vida til.
9.5.2 Pr-requisitos mnimos a serem obedecidos:
a) a placa calibradora deve ser montada em um pig de disco, bidirecional;
b) para duto que possui dimetro interno nominal constante, a placa calibradora deve ter
um dimetro externo igual a 95 % do dimetro interno nominal do duto, ou 97 % do
dimetro interno mnimo do duto, levando-se em conta as tolerncias de fabricao dos
tubos e da raiz da solda;
c) para duto que possui dimetro interno nominal varivel, adota-se a passagem de pig
geomtrico de forma a medir todos os dimetros internos ao longo do duto. Nos casos
onde esta prtica for considerada inexeqvel ou desnecessria, o duto deve ser
calibrado de acordo com o descrito no b) acima baseada na seo de menor dimetro
interno;
d) a placa calibradora deve ser de alumnio, com pelo menos oito cortes radiais e
espessura mnima conforme abaixo:
1/8 para tubos com dimetros < 6;
1/4 para tubos com dimetros 6;
e) a placa calibradora deve ser recebida sem amassamentos, para que o duto ou trecho de
duto seja liberado para o teste hidrosttico propriamente dito ou ainda, seja previamente
inspecionado por pig geomtrico e/ou de inspeo;
f) caso seja detectada a presena de anomalia com reduo do dimetro interno do duto,
atravs de amassamento da placa calibradora, ou o projeto bsico assim o especificar,
deve ser realizada inspeo por pig geomtrico (pig geomtrico instrumentado);
g) caso seja necessrio uma inspeo por pig geomtrico e/ou pig instrumentado,
devem ser atendidos os requisitos estabelecidos na PETROBRAS N-1487;
h) em dutos que possuam variaes de espessura e so testados com os equipamentos
submarinos, deve-se utilizar "pig" geomtrico.

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9.6 Teste Hidrosttico do Duto

9.6.1 O procedimento de teste hidrosttico deve conter instrues para pressurizao e
despressurizao, informando:
a)
b)
c)
d)
e)

a durao do teste;
a mxima e a mnima presso de teste;
memria de clculo para anlise dos efeitos de mudana de temperatura da gua;
volume de ar residual na fase de pressurizao do duto;
plotagem da perspectiva de variao de presso da linha em funo do volume adicional
de gua introduzido na fase de pressurizao;
f) definio dos limites aceitveis para variaes da temperatura da gua na presso
interna.
NOTA

Todos os procedimentos e documentos utilizados no teste hidrosttico devem ser

aprovados pela PETROBRAS antes do incio das operaes. Alguns procedimentos devem
ser qualificados quando assim for estabelecido no projeto do duto.

9.6.2 Os requisitos e equipamentos para o teste hidrosttico devem estar em conformidade com o
Anexo B.
9.6.3 O Anexo C apresenta um procedimento aplicvel para a execuo da pressurizao e
despressurizao do duto.
9.6.4 Aps o completo enchimento, deve ser verificado o contedo de ar na seo de teste
construindo-se um grfico P x V, desde a fase inicial de pressurizao do duto at 35 % da presso
de teste. Esta avaliao deve estar de acordo com a seo 10 item O 512 da DNV-OS-F101:2010.
9.6.5 Critrio de Aceitao para o Teste Hidrosttico
9.6.5.1 O procedimento de teste hidrosttico deve incluir um critrio de aceitao, conforme
DNV-OS-F101:2010.
9.6.5.2 Nos casos em que houver dvidas em funo de variaes de temperatura, o teste deve ser
prolongado por tantos dias quanto necessrios para justificar esta variao.
9.6.6 Identificao e Eliminao de Vazamentos durante o Teste Hidrosttico
O procedimento de identificao e eliminao de vazamentos deve atender, no mnimo, aos
seguintes requisitos:
a) a localizao dos trechos testados, bem como dos vazamentos que eventualmente
ocorrerem durante o teste, deve ser determinada tomando-se a sua distncia em metros,
em relao ao ponto de origem do duto e a referncia mais prxima, utilizando
coordenadas UTM com base no Datum SIRGAS 2000 do SGO da PETROBRAS;
b) deve ser indicado, em funo da LDA, o mtodo para deteco do vazamento e sua
eliminao, definindo se a tcnica a ser empregada inspeo visual por mergulho raso,
por mergulho saturado ou por ROV;
c) a eliminao dos vazamentos encontrados feita a partir de estudo especfico pelo
executante.

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9.6.7 Requisitos para o Pessoal Envolvido no Teste Hidrosttico

O procedimento do teste deve relacionar pelo menos, a identificao dos seguintes profissionais
envolvidos:
a) engenheiro responsvel pelos memoriais de clculo exigveis, sendo necessria a
apresentao de ART do CREA;
b) engenheiro responsvel pela execuo do teste hidrosttico, sendo necessria a
apresentao de ART do CREA.

9.7 Desalagamento do Duto

9.7.1 O desalagamento, assim como a secagem (descrito em 9.8) e a inertizao (descrito em 9.9)
somente requerido em gasodutos. Em determinados oleodutos, que no entram em operao
imediatamente aps o trmino da construo, a operao de desalagamento no necessria.
Nestes casos, o projeto deve definir se h necessidade de adio de produtos qumicos com funo
anticorrosiva na gua utilizada no teste a fim de garantir a integridade do oleoduto durante o perodo
de hibernao (ver Tabelas A.3 e A.4). A composio de cada componente qumico na mistura deve
estar adequada ao perodo total de hibernao. No permitido o descarte de produtos qumicos e
do glicol utilizado na fase de secagem de gasodutos no meio ambiente. Caso haja necessidade de
descarte da gua aditivada no meio ambiente aps o fim do perodo de hibernao, deve ser
realizado estudo especfico e obtida a aprovao do rgo ambiental competente.
9.7.2 O procedimento de desalagamento deve incluir instrues para retirada e descarte do fluido de
teste, o qual deve atender, no mnimo, aos seguintes requisitos:
a) o descarte do fluido de teste contendo slidos e, ou produtos qumicos s deve ser
efetuado diretamente no corpo hdrico caso sua concentrao esteja abaixo do limite
txico permitido pelo rgo ambiental e de acordo com o previsto no processo de
licenciamento ambiental;
b) caso o descarte da gua desaerada seja efetuado diretamente no corpo hdrico, este
deve ser feito lentamente e na forma de chuveiro para aerar a gua evitando agredir ao
meio ambiente;
c) o monitoramento das variveis fsico-qumicas da gua de descarte deve atender um
procedimento especfico de amostragem e anlise;
d) a velocidade de deslocamento dos pigs, durante a pr-secagem, deve ser mantida
entre 0,2 m/s a 1,0 m/s;
e) a pr-secagem para a eliminao de bolses de gua remanescentes do desalagamento
deve ser feita com pig espuma de baixa densidade ou similar, indicado no
procedimento de pr-comissionamento aprovado, deslocado com ar comprimido seco ou
nitrognio;
f) a pr-secagem do gasoduto iniciada imediatamente aps a remoo da gua deve ser
considerada satisfatria quando o pig espuma de baixa densidade ou similar, indicado
no procedimento de pr-comissionamento aprovado, for recebido na condio seco ao
toque;
g) o perodo a partir do fim de desalagamento ao incio da secagem deve ser to curto
quanto possvel para evitar que se formem poas nos pontos baixos.

9.8 Secagem do Duto

9.8.1 A operao de secagem para eliminao da umidade deve ser aplicada a todos os gasodutos.
A operao de secagem consiste na corrida de batches (bateladas) de glicol de modo a suprimir o
potencial para formao de hidrato aps a operao de desalagamento atravs de ar seco
comprimido ou nitrognio. O volume mnimo de glicol para cada batch definido de acordo com o
projeto baseado no ponto de orvalho do gs de hidrocarboneto. Como referncia deve ser adotada o
IGEM/TD/1:Edition 5:2008 - Appendix 9.

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9.8.2 Alternativamente, outras tcnicas de secagem podem ser empregadas mediante aprovao de
estudo especfico desde que atenda ao requisito da 9.8.3 e).
9.8.3 Os seguintes requisitos devem ser obedecidos:
a) o deslocamento de gua deve ser feito com nitrognio ou ar seco. A exigncia mnima
para o ar utilizado para deslocamento da gua e dos lotes (batches) de glicol que o
ponto de orvalho do ar utilizado para secar o gasoduto seja compatvel com o ponto de
orvalho do gs de hidrocarboneto;
b) a medio do ponto de orvalho deve ser feita presso atmosfrica, com instrumento
calibrado;
c) o intervalo entre as baterias de pigs deve ser de, no mnimo, 30 minutos;
d) amostras de glicol devem ser extradas do ltimo lote (batch) de glicol do trem de pigs
do gasoduto a fim de validar a operao de secagem. A composio qumica da amostra
de glicol deve ser compatvel com o ponto de orvalho do gs de hidrocarboneto. Deve
ser estabelecida a composio qumica de glicol exigida aps a secagem. Como
requisitos mnimos devem ser adotados os requisitos do IGEM/TD/1:Edition 5:2008 Appendix 9;
e) a operao de secagem deve ser considerada concluda quando o ponto de orvalho,
medido no lanador, no recebedor e em todas as vlvulas de bloqueio, atingir os valores
abaixo:
gasodutos sem revestimento interno: -20 C (1 atm), ou conforme critrio de projeto;
gasodutos com revestimento interno: 0 C (1 atm), ou conforme critrio de projeto;
f) os dutos secos devem ser entregues com a presso necessria para proceder a
operao de inertizao;
g) em situaes que os spools de interligao no sejam testados hidrostaticamente com
o duto lanado, os mesmos devem ser instalados completamente preenchidos com
glicol. Pigs de gel ( base de glicol) devem tampar as extremidades dos spools para
prevenir vazamento de glicol e/ou entrada de gua nos spools.

9.9 Inertizao do Duto

9.9.1 A inertizao com nitrognio deve ser aplicada em todos os gasodutos para assegurar que o
hidrocarboneto no entre em contato com o ar durante o comissionamento.
9.9.2 Os seguintes requisitos mnimos devem ser obedecidos:
a) o monitoramento do teor de oxignio deve atender um procedimento especfico de
amostragem e anlise;
b) o percentual mximo de oxignio deve ser inferior a 4 % em volume, ao fim da operao
de inertizao;
c) o valor mximo de 4 % deve ser uniforme ao longo de todo o gasoduto;
d) o duto inertizado deve ser entregue com a presso interna de, no mnimo, 0,5 kgf/cm2
(manomtrica).

10 As-Built Survey
10.1 O as-built survey deve ser executado aps o fim de todas as atividades de construo,
incluindo a concluso do pr-comissionamento do duto.
10.2 As imagens obtidas atravs da inspeo por ROV devem abranger o duto por cima e pelas
laterais at o contato duto/solo.

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10.3 Alm das exigncias da norma de projeto adotada, o as-built survey deve avaliar a
funcionalidade dos suportes, grout bags, suportes mecnicos, sleepers (quando aplicvel) e o
posicionamento das bias de mitigao termomecnica (quando aplicvel) ao trmino das atividades
de pr-comissionamento do duto.
10.4 Todas as no conformidades detectadas durante o as-buit survey devem ser registradas e
corrigidas.
10.5 No caso de necessidade de medidas de out-of-straightness, devem ser empregados "pigs"
inerciais.
10.6 O relatrio de as-built survey deve apresentar, no mnimo, o seguinte contedo:
a) coordenadas do duto instalado;
b) desenho detalhado da posio do duto, incluindo localizao dos equipamentos,
estruturas ancoradas e estruturas de proteo, tie-ins, suportes etc.;
c) vos livres corrigidos com sua localizao e os respectivos comprimentos e alturas;
d) KPs, coordenadas e descrio de objetos detectados tais como: rochas, corais,
naufrgios, escombros, destroos, dutos, cabos eltricos e telefnicos, estruturas que
atravessem ou estejam em lugar prximo da passagem do duto, anodos, juntas de
campo, vlvulas, equipamentos, bias de mitigao termomecnica, sleepers etc.;
e) localizao de qualquer rea com presena de sand waves, deslizamento ou eroso ao
longo do duto e solo marinho adjacente;
f) perfil batimtrico ao longo da rota;
g) condio do duto referente a qualquer dano corrigido e sua localizao;
h) medidas de out-of-straightness, quando aplicvel;
i) avaliao da condio de embedment do duto ao longo de toda a sua extenso;
j) cotas de enterramento, quando aplicvel;
k) alignment sheets revisados em conformidade com o as-built survey;
l) o relatrio deve estar vinculado a um ou mais DVD contendo imagens de toda a
extenso do levantamento;
m) o DVD deve estar organizado com um menu a fim de permitir o acesso rpido
(navegador) s partes relevantes da inspeo e editado com legendas para facilitar a
sua compreenso.

11 Entrega e Aceitao
11.1 Geral
De comum acordo entre o rgo responsvel pelo Empreendimento e a UO responsvel pelo duto,
deve ser elaborado procedimento especfico relacionado transferncia, entrega e aceitao do duto
e as instalaes implementadas no Empreendimento, com a participao das respectivas partes
responsveis por cada segmento do duto.
NOTA 1 O procedimento especfico relativo transferncia entrega e aceitao deve conter, no
mnimo:
a) objetivo;
b) abrangncia com interfaces em caso de participao da operao do duto na
transferncia;
c) matriz de atribuies/responsabilidades;
d) treinamento para as equipes de operao/manuteno;
e) assistncia tcnica;
f) sobressalentes;
relao;
sistemtica de entrega;
g) documentao tcnica a ser entregue para a UO;
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h) plano de partida e operao, observadas as recomendaes de projeto e de construo;

lista dos SOP e SSOP;
sequncia de pr-operao dos SOP e SSOP;
atividades acompanhadas pela UO;
cronograma;
i) termo de transferncia, parte integrante do (Anexo D);
j) termo de transferncia, entrega e aceitao (Anexo E).
NOTA 2 O plano de partida deve ser elaborado pelo responsvel pela operao futura do duto,
considerando as recomendaes de projeto e de construo.
11.2 O processo de transferncia entrega e aceitao deve atender s seguintes diretrizes:
a) atender a Legislao em vigor, regulamentos e normas internas da PETROBRAS;
b) seguir os Acordos Gerais de Nvel de Servios em vigor;
c) seguir o procedimento especfico relacionado transferncia, entrega e aceitao do
duto e as instalaes implementadas no Empreendimento, bem como os Acordos de
Nvel de Servio Especifico, estabelecidos entre o responsvel na PETROBRAS pelo
Empreendimento e as reas de Negcio;
d) acompanhar cuidadosamente todas as fases do processo, exigindo sempre o
cumprimento das obrigaes contratuais pela Contratada;
e) zelar pelo integral cumprimento das obrigaes contratuais da PETROBRAS, nos
devidos prazos, observando as obrigaes das Contratadas;
f) controlar a execuo dos servios de modo a possibilitar o efetivo cumprimento dos
prazos finais programados, bem como a no ultrapassar os valores contratualmente
previstos;
g) manter registros atualizados de todas as ocorrncias que porventura possam acontecer,
como embasamento ou justificativa de aes gerenciais junto Contratada e as UO ou
empresas externas;
h) manter registros de todas as pendncias contratuais e demais pendncias que possam
afetar a operao, o desempenho operacional especificado, a segurana, o meio
ambiente e a integridade do duto a ser entregue.
11.3 O processo de transferncia entrega e aceitao deve compreender as cinco etapas a seguir,
quando aplicvel:
a)
b)
c)
d)
e)

ETAPA 1.
ETAPA 2.
ETAPA 3.
ETAPA 4.
ETAPA 5.

Planejamento e Programao;
Verificaes de Campo;
Consolidao da Verificao;
Incio da Assistncia Operao;
Recebimento das Instalaes.

12 Documentao do "Data Book"

12.1 Geral
12.1.1 O Data Book tem por finalidade registrar e comprovar a realizao de uma obra ou
instalao.
12.1.2 Durante a execuo dos servios de construo, montagem e testes, devem ser preparados
documentos que fazem parte do Data Book, reunidos em meio digital. Todos os documentos
tcnicos devem ser codificados conforme a PETROBRAS N-1710.

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12.1.3 Antes do incio das atividades do projeto, o executante do Empreendimento deve elaborar um
plano de execuo do Data Book, contendo a sua estruturao, a documentao e o meio pelo qual
ser apresentada.
12.1.4 O Data Book deve permitir rastreabilidade, identificao e verificao de dados construtivos,
desde os materiais utilizados, seu local de aplicao, qualificao dos executantes e os registros de
inspeo, incluindo-se todas as revises.
12.1.5 O Data Book deve conter os seguintes documentos, organizados por categoria:
a) documentos de engenharia;
b) documentos de construo, montagem e instalao.

12.2 Contedo Mnimo

12.2.1 Geral
12.2.1.1 Identificao da mo de obra mais sensvel aos resultados finais do trabalho, como:
engenheiros responsveis, coordenadores tcnicos, supervisores, inspetores, soldadores, e outros,
conforme definio da PETROBRAS, com documentao aprovada comprovando habilitao,
qualificao e certificao, conforme necessrio.
12.2.1.2 Todas as solicitaes de mudanas tcnicas e todos os desvios ocorridos em relao
execuo do projeto, com seus respectivos tratamentos descritos e documentados.
12.2.1.3 Quaisquer outras informaes que sejam consideradas importantes para esclarecimentos
de execuo do projeto.

12.2.2 Documentos de Engenharia

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

lista geral de documentos do projeto;

procedimentos de instalao e desenhos;
consultas tcnicas;
certificao do projeto;
memrias de clculo;
memoriais descritivos;
relatrios;
especificaes tcnicas;
requisies de materiais;
folha de dados.

12.2.3 Data Book de Construo, Montagem e Instalao

12.2.3.1 Documentos de projeto:
a)
b)
c)
d)

folha de rosto com dados de projeto do duto;

desenho isomtrico de spools e "risers";
procedimento de lanamento;
elaborao de projeto executivo.

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12.2.3.2 Procedimentos executivos:

a)
b)
c)
d)

procedimento de inspeo de recebimento de materiais;

procedimento de armazenamento e preservao de materiais;
procedimento de transporte, distribuio e manuseio de tubos;
procedimento de soldagem (incluindo ajustagem, alinhamento e fixao dos tubos e
acessrios);
e) EPS;
f) EPSR;
g) RQPS;
h) RQPSR;
i) procedimento de ensaios no destrutivos qualificados;
j) procedimento de revestimento anticorrosivo de junta de campo;
k) procedimento de enchimento do espao anular da junta de campo;
l) procedimento de limpeza, enchimento e calibrao do duto;
m) procedimento de teste hidrosttico;
n) procedimento de inspeo dimensional interna do duto;
o) procedimento de pr-comissionamento do duto;
p) procedimento de fabricao de tubos e acessrios;
q) procedimento de montagem e instalao de complementos.
12.2.3.3 Registros de construo, montagem e instalao:
a) relatrio de inspeo de recebimento de materiais e insumos com respectivos
certificados de qualidade;
b) relao de inspetores qualificados;
c) relao dos soldadores qualificados;
d) controle de desempenho de soldadores;
e) relao de aplicadores de revestimento de junta de campo qualificados;
f) relatrio de juntas lanadas por turno;
g) relatrio de exame visual de ajuste de solda;
h) relatrio de exame visual de solda;
i) relatrio de recebimento de consumveis de soldagem;
j) relatrio de exame radiogrfico e/ou ultrassom (coletivo e reparo individual);
k) relatrio individual de reparo de solda;
l) relatrio de exame por lquido penetrante/partculas magnticas;
m) relatrio de inspeo de revestimento anticorrosivo de junta de campo (coletivo e reparo
individual);
n) relatrio de rastreabilidade dos tubos lanados;
o) relatrio dimensional de riser;
p) relatrio dimensional dos "spools";
q) desenho "as-built" dos "spools";
r) relatrio sobre as tenses de lanamento do duto emitido pela embarcao;
s) R.N.C.
12.2.3.4 Relativo aos certificados e registros da instalao:
a) certificados dos materiais de tubos, componentes e acessrios, incluindo: flanges, anis
de vedao, parafusos, porcas, anodos, calos mecnicos, "grout-bags", "sleepers",
"mattresses", revestimentos anticorrosivos, consumveis de solda e revestimento de
concreto;
b) registros de qualificao de procedimentos de soldagem;
c) registros de qualificao de soldadores e operadores de soldagem;
d) registro de teste hidrosttico;
e) registros de resultados de ensaios no destrutivos efetuados;
f) registros de calamentos efetuados;
g) registros de testes e qualificao de consumveis de soldagem e revestimento
anticorrosivo.

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12.2.4 Relatrio do "pre-lay survey"

a) relatrios do "pre-lay survey";
b) imagens e fotografias submarinas;
c) dados para cadastro da instalao no SGO.

12.2.5 Relatrio do "Post-Laid Survey" (Como Lanado + "As-Built" Final)

a)
b)
c)
d)
e)
f)

relatrio do survey (como lanado);

relatrio do survey ("as-built" final);
"as-built" dos "alignment sheets";
"as-built do arranjo geral da instalao;
"as-built" da folha de dados da instalao;
imagens e fotografias submarinas.

12.2.6 Relatrio de Pr-Comissionamento

a)
b)
c)
d)
e)
f)

relatrio de pr-comissionamento;
relatrio de limpeza, enchimento e calibrao do duto;
relatrio de teste hidrosttico;
relatrio de inspeo dimensional interna do duto;
atestado/certificado de comissionamento da terceira parte, quando aplicvel;
atestado de conformidade.

12.2.7 Relativo aos Equipamentos Instalados

a) descrio dos equipamentos instalados;
b) manuais de operao, inspeo e manuteno dos equipamentos;
c) registros de imagens e fotogrficos.

12.2.8 Certificados de Materiais e "Data Book" de Equipamentos

a) certificados de calibrao e aferio dos instrumentos de inspeo, com prazo de
validade;
b) tubos;
c) revestimento anticorrosivo;
d) flanges;
e) anis de vedao dos flanges;
f) "grout bags", calos mecnicos, "sleepers" e "matresses";
g) revestimento de concreto;
h) anodos;
i) fixadores dos flanges.

12.2.9 Documentos de Instalao de Equipamentos

a)
b)
c)
d)
e)

instalao dos equipamentos;

"checklist";
manual de operao e servio dos equipamentos;
'"Data Book" dos equipamentos;
registro fotogrfico.

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Anexo A - Requisitos pra a gua de Teste

O sistema de alimentao de gua a ser utilizado em qualquer das operaes previstas nesta Norma
deve atender aos requisitos descritos nas Sees A.1 a A.5.
A.1 A instalao tpica do sistema de bombeamento deve conter um filtro no ponto de coleta, um
tanque pulmo e um sistema de filtragem antes da injeo da gua no duto.
A.2 O filtro do ponto de coleta pode ser constitudo em tecido geotxtil ou tela, de modo a reter
partculas de 100 m.
A.3 O volume do tanque pulmo deve assegurar um tempo mnimo de permanncia da gua de
cerca de 5 minutos.
A.4 O filtro a ser instalado antes da injeo no duto deve reter partculas de 50 m.
A.5 A gua deve ser limpa e isenta de agentes agressivos ao duto. Deve ser previamente analisada,
conforme definido nas Tabelas A.1 e A.2 e atender aos requisitos da Tabela A.3. Caso estes
requisitos no sejam atingidos, seguir o tratamento descrito na Tabela A.4.

Tabela A.1 - Metodologias de Amostragem

Parmetros Qumicos
Determinao

Recipiente (2, 3)

de

Volume mnimo
de amostra (mL)

gua

para

Teste

Preservao (1)
Analisar
imediatamente ou
refrigerar e
acrescentar
H2SO4 at pH < 2
Analisar
imediatamente
Analisar
imediatamente

Hidrosttico

Perodo mximo de
estocagem

Carbono orgnico
total (TOC)

100

Oxignio
dissolvido

Frasco de DBO

300

pH

P, V

Slidos
suspensos

P, V

Refrigerar

7 d / 7-14 d

100

Refrigerar;
adicionar 4 gotas
de 2N
(CH3COO)2Zn
pH alcalino

Imediato / 5 d

Sulfeto

P, V

NOTA 1 A refrigerao e a estocagem devem ser a 4 C e na ausncia de luz.

NOTA 2 P = plstico (polietileno ou equivalente).
NOTA 3 V= vidro.

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7 d / 28 d

0,5 h / 1 h
2h/2h

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Tabela A.2 - Metodologias de Amostragem

Parmetros Microbiolgicos
Determinao

Recipiente

Volume
mnimo da
amostra (mL)

Bactrias
Redutoras de
Sulfato (BRS)

V(C)
ver Nota 1

50

Bactrias
Anaerbias
Heterotrficas
Totais (BANHT)

V(C)
ver Nota 1

50

Bactrias
Aerbias Totais
(BAHT)

V(C)
ver Nota 2

100

07 / 2011

de

gua

para

Preservao

Teste

Hidrosttico

Perodo mximo
de estocagem
recomendado

Manter
refrigerado (no
congelar). O
frasco deve ser
completamente
preenchido.
Manter
refrigerado (no
congelar). O
frasco deve ser
completamente
preenchido.
Manter
refrigerado (no
congelar).

24 h-48 h

24 h-48 h

24 h-48 h

NOTA 1 V(C) 1 = Frasco de vidro tipo antibitico (cap. 50 mL), lavado com detergente,
enxaguado com gua corrente, seco em estufa a 100 C, lacrado e esterilizado em
autoclave por 15 min a 121C/1 atm.
NOTA 2 V(C) 2 = Frasco de vidro (cap. 125 mL), boca larga e esmerilhada. Lavado com
detergente, enxaguado com gua corrente, seco em estufa a 100 C e esterilizado em
autoclave por 15 min a 121C/1 atm.

Tabela A.3 - Requisitos de Qualidade da gua do Mar

Parmetro

Resultado da anlise

pH
Sulfetos (H2S)
Bactrias Redutoras de Sulfato (BRS)
Bactrias Anaerbias Totais (BANHT)
Bactrias Aerbias (BAHT)
Carbono Orgnico Total (TOC)
Slidos Suspensos
Oxignio Dissolvido (ver Nota)
NOTA

7,0 a 8,7
< 0,1 mg/L
< 10 NMP/mL
< 102 NMP/mL
< 103 col/mL
< 2 mg/L
< 20 mg/L
> 1,0 mg/L

O teor de oxignio dissolvido da gua do mar natural varia entre 4,0 mg/L
e 8,0 mg/L, em funo da profundidade de captao. Teores muito baixos so
indicativos de atividade de bactrias aerbias.

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Tabela A.4 - Tratamento da gua do Mar (Notas 1 e 2)

Parmetro

Resultado da anlise

pH

> 8,7

Slidos suspensos

20 mg/L

Bactrias aerbias

103 col/mL

Bactrias anaerbias
totais
Bactria Redutora de
Sulfato
Oxignio dissolvido (ver
Nota da Tabela A.3)

102 NMP/mL

Sulfetos (H2S)

0,1 mg/L

Carbono Orgnico Total

(TOC)

2,0 mg/L

10 NMP/mL
1,0 mg/L

Procedimento de correo
No empregar esta gua - possibilidade
de precipitao de incrustaes
Filtrar
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)
Dosar biocida
(ver NOTA 3)

NOTA 1 Caso a gua atenda aos requisitos estabelecidos na Tabela A.3 e seu tempo de
permanncia no duto for inferior a 90 dias, deve-se trat-la somente com sequestrante
de oxignio. Recomenda-se empregar 20 mg/L de soluo de bissulfito de sdio a 35 %,
para cada mg/L de oxignio dissolvido, com um excedente de 10 % como segurana.
NOTA 2 Caso o tempo de permanncia da gua no duto ultrapasse 90 dias e no tenha sido
utilizado biocida, desalagar o duto e renovar o fluido de hibernao empregando-se
nova gua do mar filtrada e aditivada com sequestrante de oxignio, conforme NOTA 1.
NOTA 3 Nestes casos, independente do tempo de hibernao, a gua do mar deve ser tratada
com sequestrante de oxignio (empregar o bissulfito de sdio a 35 % catalisado, na
dosagem indicada na NOTA 1) e biocida (100 mg/L de THPS a 75 %). O sequestrante e
o biocida reagem entre si, desativando o biocida. Por esta razo, os produtos devem ser
dosados separadamente, em pontos distintos, injetando-se o sequestrante a montante
do biocida.

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Anexo B - Requisitos e Descrio dos Equipamentos e Instrumentos de Teste

O procedimento de teste deve conter os requisitos e a descrio dos equipamentos e instrumentos de
teste conforme descrito nas Sees B.1 a B.18.
B.1 Os equipamentos devem ser testados antes da execuo do teste hidrosttico. Todos os
instrumentos de teste, tais como: bargrafo, manmetro digital, manmetro registrador e termmetro
de poo e registrador, balana de peso morto ou transdutor, medidor de volume e vlvulas de alvio
devem possuir certificados de calibrao vlidos na data do teste emitidos, no mximo, h 6 meses,
com rastreabilidade em referncia a padres; certificado de calibrao emitido por laboratrio da RBC
ou por instituto no exterior reconhecido pela RBC. Os instrumentos de leitura e registro do teste
devem ser instalados em ambiente fechado, com temperatura controlada e livre de intempries.
B.2 A balana de peso morto deve ter um campo mnimo de 1,25 vezes a presso do teste
hidrosttico e uma acurcia melhor que 0,1 bar (10 kPa), e uma sensibilidade melhor que 0,05 bar
(5 kPa).
NOTA

Onde a balana de peso morto no puder ser utilizada, devido ao movimento da

embarcao, a presso de teste deve ser medida atravs de um sistema eletrnico para
monitorao e registro da presso e temperatura. Tal sistema pode ser utilizado como
alternativa aos componentes acima listados. Tal sistema deve ter como sada o registro da
temperatura, o registro da presso, registro da presso compensada por efeito da
temperatura e linha de tendncia linear (para presso compensada). O sistema eletrnico
deve possuir sensores de presso e de temperatura com a mesma preciso especificada
para os sensores individuais.

B.3 O sensor de presso deve ter um campo mnimo de 1,1 vez a presso de teste especificada e a
acurcia deve ser melhor que 0,2 % da presso de teste. A sensibilidade mnima do sensor deve
ser melhor do que 0,1 %.
B.4 Bomba de deslocamento positivo, rotao varivel, com presso de descarga de, no mnimo,
1,5 vezes a presso de teste no ponto de injeo dgua. O volume deslocado por cilindro deve ser
conhecido e deve possuir um contador de pulsos por cilindro. Como alternativa, pode ser usada uma
bomba de rotao constante, que possua controle de vazo, conjugada com um sistema que
possibilite a medio do volume de gua injetado no duto durante a pressurizao.
B.5 A bomba para enchimento deve ter vazo mnima de 1 m3/min, ou conforme especificado no
projeto, e altura manomtrica compatvel com a perda de carga esperada para o sistema a ser cheio.
B.6 Bombas de injeo de biocida, inibidor de corroso, corantes para identificao de vazamentos e
outros componentes qumicos, se necessrio, com vazo e presso de descarga compatveis para a
injeo e mistura especificada.
NOTA

Acopladas s bombas devem estar instrumentos de teste para confirmar e registrar a

concentrao dos produtos qumicos injetados no fluido de teste.

B.7 Vlvula de alvio calibrada, para prevenir sobrepresso no trecho em teste, durante a
pressurizao ou devido a expanso trmica, instalada no ponto de teste e ajustada para abrir a 5 %
acima da presso de teste. A tolerncia positiva da vlvula deve ser especificada e considerada na
regulagem da presso de abertura, para que sejam respeitados os limites de presso do teste
hidrosttico.

85

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B.8 O dispositivo de registro contnuo da presso com um registrador de carta para at 24 horas,
deve fornecer um registro permanente da presso do fluido de teste em funo do tempo e ao longo
de toda a durao do teste. Deve ser aferido imediatamente antes de cada utilizao (atravs da
balana de peso morto) ou aferido de acordo com as recomendaes do fabricante.
B.9 Os manmetros devem ter resoluo mnima de 0,5 kgf/cm2 (49,05 kPa) e faixa de medio da
presso de teste no segundo tero da escala. Devem ter ainda, preciso de 0,1 % no final da escala.
B.10 Os termmetros de leitura direta, de poo e imersvel devem estar acoplados a dispositivos de
registro de temperatura para fornecer um registro permanente da temperatura ambiente e da gua no
fundo do mar respectivamente, em funo do tempo e devem ter uma acurcia de 1 C e uma
sensibilidade de 0,1 C.
B.11 O tanque porttil para armazenamento de gua para enchimento e pressurizao deve ter
controle de nvel.
B.12 O medidor de vazo tipo turbina deve ter acurcia melhor que 1 % e uma sensibilidade
melhor que 0,1 % e deve ser usado ao longo do teste para medir o volume de fluido de teste
acrescido ou subtrado durante o enchimento e a pressurizao do duto.
B.13 Os filtros da captao da gua do mar devem remover 99 % de todas as partculas de 50 m de
dimetro ou de tamanho maior e ser do tipo contra-corrente (backflushing) ou de cartucho
removvel, para permitir limpeza ou substituio sem necessidade de remover o corpo do filtro da
tubulao, podendo ainda ser construdo em tecido geotxtil ou tela. Se for utilizado o tipo cartucho,
deve haver quantidade adequada de cartuchos de reposio em estoque no local da instalao do
filtro. Os filtros a serem instalados antes do ponto de injeo no duto devem reter partculas maiores
do que 50 m de modo que o teor de slidos suspensos, aps o filtro, em qualquer situao, no seja
superior a 20 mg/L.
B.14 Devem ser especificados mangotes, conexes, vlvulas e acessrios, necessrios para as
interligaes das bombas, do duto e instrumentos de teste.
B.15 Devem ser especificados tubos, vlvulas, juntas, gaxetas e outros componentes sobressalentes
para troca dos que possam falhar durante o teste.
B.16 Deve ser especificado um tanque pulmo, para onde o fluido de teste excedente seja
descartado.
B.17 Devem ser especificados pigs para remoo do ar, calibrao, limpeza e de remoo de gua
(para esvaziamento ou secagem), se necessrio.
B.18 Os lanadores e recebedores de pig especificados devem ser previamente testados com fator
de segurana de 1,25, em relao a presso de teste, caso os lanadores e recebedores sejam
submetidos a presso de teste hidrosttico.
NOTA

PLETs, PLEMs, PLAEMs, manifolds e vlvulas devem ser submetidos presso de teste,
respeitando os limites de presso impostos pelas suas respectivas classes de presso.

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Anexo C - Procedimento de Pressurizao

Hidrosttico do Duto

07 / 2011
Despressurizao

para

Teste

C.1 Pressurizar o equipamento de teste hidrosttico a 100 % da presso de teste, durante pelo
menos 15 minutos, para a verificao de vazamentos.
C.2 Aps o completo enchimento, o duto deve ser pressurizado a uma taxa de 1 bar/min at que o
mesmo atinja 35 % da presso de teste e deve ser plotado um grfico presso por volume P X V
iniciando na presso esttica, eventualmente existente, at 35 % da presso de teste.
C.3 O duto ou trecho em teste deve ser mantido pressurizado por, no mnimo, 6 horas, a uma
presso correspondente a 35 % da presso de teste. Neste perodo deve ser executada uma
inspeo para detectar vazamentos na cabea de teste. A presso e temperatura devem ser
constantemente monitoradas e registradas. Espera-se ao final deste perodo, uma estabilizao da
temperatura da gua utilizada no enchimento do duto ou trecho de duto e estabilizao da presso.

Presso

50 % da mnima
presso de teste
hidrosttico

Linha esttica

Extrapolao

Presso de
coluna esttica

Volume de ar

Volume de gua
adicionada

Figura C.1 - Medio Grfica do Volume de Ar Residual

C.4 A determinao do contedo de ar na seo de teste deve ser feita construindo-se um
grfico P x V, desde a fase inicial de pressurizao do duto; quando uma razovel poro deste
grfico tornar-se nitidamente reta, seu prolongamento at a interseo com o eixo das abscissas
determina o volume de ar residual na linha (ver Figura C.1); o volume de ar residual assim
determinado deve ser comparado com o volume inicial de gua no duto e obedecer seguinte
condio de aceitao.

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Var < 0,002 Vi

Onde:
Var
Vi
NOTA

o volume de ar residual determinado graficamente (litros);

o volume inicial (litros).

Caso o volume de ar residual seja superior a 0,2 %, o duto deve ser despressurizado e novo
pig para enchimento deve ser passado no duto. Caso tenha sido necessria a passagem
de novo pig de enchimento, deve-se repetir o procedimento descrito em C.3 acima para
verificar o ar residual.

C.5 Uma vez aceito o volume residual de ar no duto e aps a estabilizao da presso, esta deve ser
ento elevada taxa constante de 1 bar/min, at atingir a presso de 70 % da presso de teste.
C.6 Atingida a presso de 70 % da presso de teste, o bombeamento deve ser interrompido, sendo
permitida a estabilizao do sistema por 30 min. A presso deve ser monitorada para qualquer
indicao de vazamento. A presso deve ser registrada em intervalos de pelo menos 10 min.
C.7 Havendo queda de presso em qualquer fase de estabilizao, retornar para o patamar anterior e
reiniciar a contagem de tempo.
C8 Completado o perodo de 30 minutos a pressurizao deve prosseguir taxa de 0,5 bar/min, at
uma presso de 95 % da presso de teste.
C.9 Atingida a presso de 95 % da presso de teste, o bombeamento deve ser interrompido, sendo
permitida a estabilizao do sistema por 15 minutos. A presso deve ser monitorada para qualquer
indicao de vazamento. A presso deve ser registrada em intervalos de pelo menos 5 minutos.
C.10 Completado o perodo de 15 minutos a pressurizao deve prosseguir, taxa de 0,1 bar/min,
at uma presso de 2 bar acima da presso de teste.
C.11 Atingida a presso de 2 bar acima da presso de teste e isolado o sistema em teste, inicia-se o
perodo de estabilizao.
C.12 Repressurizar o sistema, para presso 2 bar acima da presso de teste, caso seja atingida
presso abaixo de 100 % da presso de teste, durante o perodo de estabilizao.
C.13 Leituras da presso e da temperatura do ambiente submarino prximo ao duto devem ser
registradas a cada 15 minutos, ao longo do perodo de estabilizao final.
C.14 A estabilizao considerada atingida quando quatro leituras de presso idnticas e
consecutivas (considerando 15 minutos entre leituras) ocorrem.
C.15 Atingida a estabilizao, inicia-se o perodo de teste de 24 horas.
C.16 A presso e temperatura devem ser continuamente registradas, durante as fases de
pressurizao, estabilizao e perodo de teste. Adicionalmente, a temperatura e presso devem ser
manualmente registradas a cada, pelo menos, 30 minutos.

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C.17 Caso a presso atinja a presso mxima de teste provocado por aumento de temperatura do
mar, parte da gua deve ser drenada lentamente para o tanque pulmo, de forma a permitir a medida
do volume descartado.
C.18 Completado o perodo de teste, tendo sido atendido o critrio de aceitao, inicia-se a
despressurizao do duto.
C.19 A despressurizao deve ocorrer taxa mxima de 3 bar/min at que o duto atinja a presso
ambiente.
C.20 Critrio de Aceitao para o Teste Hidrosttico
a) o duto ou trecho de duto deve ser considerado aprovado e o teste aceito, aps decorrido
o tempo de espera de 24 horas, sem que a presso sofra variaes maiores que 0,2 %
da presso de teste e no for observado qualquer indcio de vazamento. Caso a presso
no se mantenha estvel neste perodo, o teste s deve ser aceito se for comprovado
que a variao registrada foi resultante da variao de temperatura da gua de teste, ou
ainda se o perodo de espera for prolongado at que a variao de presso se mantenha
em 0,2 % da presso de teste em um perodo definido pelo projeto;
b) nos casos em que houver dvidas em funo de variaes de temperatura, o teste deve
ser prolongado por tantos dias quanto necessrios para justificar esta variao;
c) variaes de presso superiores ao limite de 0,2 % devem ser comparadas com a
variao de temperatura considerando a frmula a seguir; neste caso o valor calculado
deve ser multiplicado variao de temperatura durante o teste e o resultado comparado
com a variao de presso observada, caso o valor calculado seja inferior ao valor
verificado, o teste deve ser considerado aprovado.
P = [tE (B - 2A)] / [D (1 - Y2) + tEC]
Onde:
P
t
E
B
A
D
Y
C

a variao incremental de presso (bar/C);

a espessura nominal de parede do duto (m);
o mdulo de elasticidade do material (bar);
o coeficiente de expanso da gua (1/C), ver Figura 2;
o coeficiente de expanso do material do duto (1/C);
o dimetro externo do duto (m);
o coeficiente de Poisson;
o fator de temperatura conforme (bar/C), ver Figura 3.

Valores usuais para A, E e Y, para o ao:

A = 1,116 x 10-5 (1/C);
E = 20,7 x 105 bar;
Y = 0,3

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Coeficiente de expanso trmica da gua doce:

salinidade: 0,06 %
500 bar

26

400 bar
24

300 bar
200 bar

22

100 bar
1 bar

20
18

Expanso trmica (X10 -5 )

16
14
12
10
8
6
4
2
0

-2
-4

10

12

14

16

Temperatura (C)

Referncia: USN RESEARCH NOLTR 66-103

90

18

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07 / 2011

Figura C.2 - Valores para Coeficiente de Expanso da gua (B)

Compressibilidade da gua doce:

salinidade: 3,5 %
47
46

Compressibilidade (X10-6 )

45
44
43

1 bar

42

100 bar

41
200 bar
40
300 bar
39

400 bar

38
37

500 bar
2

10

12

14

16

Temperatura (C)

Referncia: USN RESEARCH NOLTR 66-103

Figura C.3 - Valores para Fator de Temperatura (C)

91

18

20

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07 / 2011

Anexo D - Termo de Transferncia de Duto

Responsvel pelo Emprendimento
Empreendimento: GASODUTO/OLEDUTO xxxxxx)

NR.
DATA:

PARTICIPANTES:
IExx
IExx/CIxx
UO / CRI :
UO:
DESCRIO DAS INSTALAES TRANSFERIDAS / CDIGO R3.:
CONTRATOS E GARANTIAS
GARANTIAS
SERVIOS

EXECUTANTE

CONTRATO

ENTREGA DOS SERVIOS

RESPONS.
CIVIL

ANEXOS:
I
II
III
IV
V
VI

Lista de Componentes das Instalaes Transferidas

Lista de Documentao Tcnica
Lista de Pendncias a cargo do responsvel pelo Empreendimento
Documentao da Qualidade
Certificados de Conformidade da Portaria INMETRO no 172/2008, quando aplicvel
Documentao de acordo com o item 13.6.4 da Norma Regulamentadora no.13 (NR-13),
quando aplicvel
VII
Solicitao de Modificao de Instalao, quando aplicvel
VIII
Solicitao de Modificao de Projeto, quando aplicvel
A transferncia que se realiza na presente data, sem pendncias impeditivas, caracteriza a
passagem da responsabilidade pelo patrimnio e gerncia das instalaes do (responsvel pelo
Empreendimento) para a UO-........
A transferncia e aceitao definitiva se d automaticamente quando forem totalmente sanadas as
pendncias, listadas em anexo a este termo, que ficam a cargo do (responsvel pelo
Empreendimento). Nesta ocasio lavrado o Termo de Transferncia e Aceitao do Anexo E
desta Norma.
O recebimento pela UO-.... no exime terceiros de responsabilidade contratual.

_________________________
(Responsvel pelo Empreendimento)

______________________________
UO

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Anexo E - Termo de Transferncia e Aceitao de Sistemas e Subsistemas

Operacionais

TERMO DE TRANSFERENCIA E ACEITAO DE SISTEMAS

NUMERO:
DATA:

DESCRIO DOS SISTEMAS E/OU SUBSISTEMAS TRANSFERIDAS / CDIGO SAP R3:

Dando cumprimento ao contrato n xxxxxxx, a (nome da UO) recebe provisoriamente o sistema

supra citado, composto pelos equipamentos citados no Anexo 1. A (nome da UO) representada
pelo preposto (nome da pessoa responsvel pela UO) e a (responsvel pelo Empreendimento) pelo
proposto (nome da pessoa responsvel pelo Empreendimento).
A partir desta data, as atividades de Operao passam a ser executadas pela (nome da UO),
cabendo a (nome da) a superviso destas. O (responsvel pelo Empreendimento) mantm a
responsabilidade tcnica sobre o sistema em questo. A guarda dos equipamentos, ferramentas
especiais e sobressalentes, permanece sob a responsabilidade da (nome da UO).
A documentao relativa ao sistema/subsistema ora recebido, listada no Anexo 2, passa para a
guarda da (nome da UO).
Este Termo de Transferncia no exime o (responsvel pelo Empreendimento) seus
fornecedores, subcontratados e terceiros de responsabilidades contratuais e/ou civil.
________________________________________________________________________
(Responsvel pelo Empreendimento)
UO

93

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REV. B

NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.

REV. B
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1e2

Revisados

3.2 a 3.7

Includos

3.10 a 3.13

Includos

3.15

Revisado

3.17 e 3.18

Includos

3.20 a 3.25

Includos

3.28 e 3.29

Includos

3.31

Includo

3.32

Revisado

3.33 a 3.42

Includos

3.43

Revisado

3.44 a 3.51

Includos

3.53 a 3.63

Includos

3.64

Revisado

3.65 a 3.88

Includos

3.90 a 3.108

Includos

3.109

Revisado

3.110 a 3.125

Includos

4.1 a 4.3

Includos

5.1 a 5.9

Includos

6.1 a 6.4.2

Includos

7.1.1 a 7.5

Includos

8.1 a 8.16

Includos

9.1 a 9.9.2

Includos

10.1 a 10.5

Includos

11.1 a 11.1.3

Includos

12.1 a 12.2.9

Includos

Anexos A, B, C, D e E

Includos

IR 1/1

07 / 2011

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07 / 2011

PETROBRAS N-2432 - Revestimento Externo de Concreto para Dutos Terrestres e

Submarinos;
PETROBRAS N-2634 - Operaes de Passagem de Pigs em Dutos;
PEROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta;
PETROBRAS N-2726 - Dutos;
ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de
Qualidade;
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426 - Planos de
Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos;
ABNT NBR 10387 - Anodo de Liga de Alumnio para Proteo Catdica;
ABNT NBR 10742 - Inspeo de Anodos Galvnicos para Proteo Catdica;
ABNT NBR 14725-1:2009 - Produtos Qumicos - Informaes sobre Segurana, Sade e
Meio Ambiente - Parte 1: Terminologia;
ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem;
ABNT NBR 15637-1 - Cintas Txteis para Elevao de Cargas - Parte 1: Cintas Planas
Manufaturadas, com Fitas Tecidas com Fios Sintticos de Alta Tenacidade Formados por
Multifilamentos;
ABNT NBR 15637-2 - Cintas Txteis para Elevao de Cargas - Parte 2: Cintas Tubulares
Manufaturadas, com Fitas Tecidas com Fios Sintticos de Alta Tenacidade Formados por
Multifilamentos;
ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaio No Destrutivo - Qualificao e Certificao de Pessoal;
ISO 3183:2007 - Petroleum and Natural Gas Industries - Steel Pipe for Pipeline
Transportation Systems;
ISO 3452-3 - Non-Destructive Testing - Penetrant Testing - Part 3: Reference Test Blocks;
ISO 3690 - Welding and Allied Processes - Determination of Hydrogen Content in Ferritic
Steel arc Weld Metal;
ISO 4063 - Welding and Allied Processes - Nomenclature of Processes and Reference
Numbers;
ISO 9606-1 - Approval Testing of Welders - Fusion Welding - Part 1: Steels;
ISO 15156-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in H2S - Containing
Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General Principles for Selection of
Cracking-Resistant Materials;
ISO 17024 - Conformity Assessment - General Requirements for Bodies Operating
Certification of Persons;
API RP 5L1:2009 - Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe;
API RP 5LW - Recommended Practice for Transportation of Line Pipe on Barges and Marine
Vessels;

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7.2.2.3.1 Tubos sem costura:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

composio qumica das corridas com os respectivos nmeros;

ensaios mecnicos (trao, dureza, Charpy e outros especificados no projeto);
ensaios no destrutivos;
resultados do teste hidrosttico;
certificados de qualidade;
Requisio de Material (RM) e ET do tubo.

7.2.2.3.2 Tubos com costura:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

composio qumica das chapas com os respectivos nmeros;

ensaios no destrutivos das chapas;
qualificao do procedimento de soldagem;
ensaios no destrutivos dos tubos;
ensaios mecnicos das chapas, dos tubos e outros especificados no projeto;
resultados do teste hidrosttico;
certificados de qualidade;
RM e ET do tubo.

7.2.3 Anodos
7.2.3.1 Os anodos devem atender aos requisitos de embalagem, acondicionamento e identificao
conforme a ABNT NBR 10387.
7.2.3.2 Os anodos devem ter certificado de qualidade conforme a ABNT NBR 10387.
7.2.3.3 As condies exigveis na inspeo de recebimento de anodos galvnicos a serem utilizados
em dutos submarinos devem estar de acordo com a ABNT NBR 10742.

7.2.4 Flanges
7.2.4.1 Deve ser verificado se todos os flanges possuem identificao estampada atendendo suas
respectivas normas de fabricao, com as seguintes informaes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)

tipo do flange;
tipo de face;
norma de fabricao;
especificao e grau do material;
nmero da corrida;
dimetro nominal;
classe de presso;
acabamento superficial da face de contato;
tipo de groove, quando aplicvel;
nmero do lote ou ordem de servio;
espessura do tubo a ser soldado;
temperatura do Charpy, quando aplicvel.

7.2.4.2 Os certificados de qualidade de material de todos os flanges devem estar de acordo com a
especificao pertinente.

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N-462

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1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece as condies mnimas exigveis para a fabricao, construo,
montagem, instalao, testes, pr-comissionamento, entrega e aceitao de dutos rgidos submarinos
de ao, trecho "flow", "riser" e trecho de superfcie (lanador/recebedor at a extremidade superior do
riser rgido de plataforma fixa e/ou do "riser" em catenria livre - SCR), incluindo todos seus
componentes instalados ao longo do duto, exceto os citados em 1.2.
1.2 Esta Norma no se aplica a: fabricao, montagem e instalao dos lanadores e recebedores
de pig; fabricao e montagem de tubulaes que pertenam aos sistemas de facilidades e de
processo das plataformas; fabricao de vlvulas intermedirias; equipamentos submarinos tais
como: "manifold" , PLET, PLEM e outros componentes complementares dos dutos.
1.3 Esta Norma se aplica a Empreendimentos iniciados a partir da data de sua edio e tambm a
instalaes j existentes, quando de seu reparo ou modificao, desde que citadas nas normas
especficas deste servio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
Norma Regulamentadora no 13 (NR-13) - Caldeiras e Vasos de Presso;
Portaria INMETRO/MDIC no 172/2008 - Estabelece os procedimentos para o preenchimento
do Certificado de Inspeo para o Transporte de Produtos Perigosos, do registro de NoConformidade, da Placa de Inspeo e da Placa de Identificao, por Organismo de
Inspeo Acreditado pelo Inmetro e por representante da Rede Brasileira de Metrologia
Legal e Qualidade, que realizam inspeo de veculos e equipamentos rodovirios que
transportam produtos perigosos;
PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas;
PETROBRAS N-133J - Soldagem;
PETROBRAS N-381 - Execuo de Desenhos e Outros Documentos Tcnicos em Geral;
PETROBRAS N-556 - Isolamento Trmico de Dutos com Espuma de Poliuretano
Expandido;
PETROBRAS N-1487 - Inspeo de Dutos Rgidos Submarinos;
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao atravs de Testes pelo Im
e por Pontos;
PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo Visual;
PETROBRAS N-1710 - Codificao de Documentos Tcnicos de Engenharia;
PETROBRAS N-1965 - Movimentao de Carga com Equipamentos Terrestres;
PETROBRAS N-2301C - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem;
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API SPEC 5L:2007 - Specification for Line Pipe;

API SPEC 6D - Specification for Pipeline Valves;
API STD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities;
ASME B31.8:2010 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems;
ASTM A370 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products;
BSI BS 473 - Non-Destructive Testing - Qualification and Certification of NDT personnel General Principles;
BSI BS 4515-1 - Specification for Welding of Steel Pipelines on Land and Offshore Part 1:
Carbon and Carbon Manganese Steel Pipelines;
BSI BS 4515-2 - Welding of Steel Pipelines on Land and Offshore - Part 2: Duplex Stainless
Steel Pipelines;
BSI BS EN 1492-1 - Textile Slings - Safety - Part 1: Flat Woven Webbing Slings, Made of
Man-Made Fibres, for General Purpose Use;
BSI BS EN 1492-2 - Textile Slings - Safety - Part 2: Roundslings, Made of Man-Made Fibres,
for General Purpose Use;
BSI BS EN 1492-4- Textile Slings - Safety - Part 4: Lifting Slings for General Service Made
from Natural and Man-Made Fibre Ropes;
DNV-OS-F101:2010 - Submarine Pipeline Systems;
IGEM/TD/1:Edition 5:2008 - Appendix 9 - Steel Pipelines and Associated Installations for
High Pressure Gas Transmission - Appendix 9 - Methanol Swabbing;
IIW IAB-252-07 - Personnel with Responsibility for Welding Coordination;
NACE MR0175/ISO 15156-1 - Petroleum and Natural Gas Industries - Materials for Use in
H2S - Containing Environments in Oil and Gas Production - Part 1: General principles for
selection of cracking-resistant materials.

3 Termos, Definies e Siglas

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos, definies e siglas da PETROBRAS N-2726
e os seguintes.

3.1
abatimento (sway)
movimento de translao da embarcao ao longo do seu eixo transversal (ver Figura 1)

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7.3.2 Tubos
7.3.2.1 O armazenamento dos tubos deve atender ao disposto nas seguintes normas:
a) para tubos no revestidos ou revestidos: PETROBRAS N-2719;
b) para tubos isolados com poliuretano: PETROBRAS N-556;
c) para tubos concretados: PETROBRAS N-2432.
7.3.2.2 Para o manuseio dos tubos durante carregamento ou descarregamento, devem ser usadas
cintas de largura mnima de 80 mm ou ganchos especiais (patolas) para evitar danos nos tubos.
Estes ganchos devem ser revestidos de material mais macio que o material do tubo, sendo os
ganchos projetados para conformarem-se curvatura interna dos tubos.
7.3.2.3 Deve ser utilizado, no armazenamento de tubos, racks e/ou escoras adequadas. Alturas de
empilhamento mximas so determinadas para evitar cargas excessivas no tubo, revestimento ou
anodos.
7.3.2.4 Os tubos devem ser mantidos permanentemente limpos, evitando-se a deposio de
materiais estranhos em seu interior. Em nenhuma hiptese os tubos devem ser usados como local de
armazenamento para ferramentas ou qualquer outro material.
7.3.2.5 Os tubos que sejam considerados como sobras de obras devem ter suas extremidades
bloqueadas, e internamente utilizada uma proteo anticorrosiva compatvel com o prazo de
armazenamento.
7.3.2.6 Os chanfros dos tubos e conexes devem ser protegidos com verniz base de resina vinlica
aps a sua limpeza manual ou mecnica que elimine gordura e pontos de corroso.

7.3.3 Flanges
7.3.3.1 As faces de assentamento dos flanges devem ser protegidas contra corroso com aplicao
de graxa anticorrosiva no solvel em gua. Os flanges de dimetro acima de 8 devem ser
armazenados e manuseados sobre estrados de madeira (pallets), de modo a proteg-los contra
avarias. Todos os flanges devem ser protegidos e abrigados.
7.3.3.2 Os chanfros dos flanges devem ser protegidos com verniz base de resina vinlica.

7.3.4 Junta de Vedao

As juntas tipo anel devem ser protegidas com vaselina e armazenadas em embalagem plstica.

7.3.5 Vlvulas
7.3.5.1 Devem ser acondicionadas e preservadas de acordo com a PETROBRAS N-12.
7.2.5.2 O armazenamento das vlvulas deve ser feito em local adequado de acordo com a dimenso
e peso da vlvula. O armazenamento deve garantir que a vlvula est livre da ao das intempries
(chuva, vento, sol etc.) durante todo o perodo de armazenamento, e sem contato direto com o solo.
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