Arranque y Parada de Plantas

Instructor: Jacinto Abreu

Objetivo del Curso

Proporcionar el conocimiento, tcnicas y procedimientos a fin que el

participante este en capacidad de realizar las actividades a seguir en el
pre-arranque, arranque, operacin, paradas programadas, paradas de
emergencia de los diferentes sistemas operacionales que conforman
una planta.

Contenido

Preparacin para el Arranque Inicial de las Unidades de

Procesos.
Pre - Commissioning.
Commissioning.
Procedimiento de Arranque .
Preparacin de los Servicios.
Procedimiento de Arranque de los Servicios.
Circulacin con Aceite.
Procedimiento para el Secado del Refractario de los Quemadores
y del Horno.
Prueba de Hermeticidad e Inertizacin del Cabezal del Mechurrio.

Arranque y Parada
de Plantas

Normal
Operacional

Inicio de
Operaciones

Pre-Commissioning
Commissioning
Procedimiento de Arranque

Verificacin de la Construccin

Prueba Hidrosttica

Pre-Commissioning

Limpieza de Tuberas y Recipientes

Inspeccin de Equipos

Inspeccin de Instrumentos y
Equipo de Seguridad

Verificacin Construccin

Propsito

Asegurar que la construccin fue realizada

segn especificaciones (P&D, Isometras
unifilares, PDF entre otros).
Familiarizar operadores con Instalacin /
Equipos.
Verificar disco ciegos y cupones
corrosin instalados correctamente.

de

Verificar correcta, instalacin vlvulas

control tubera, vlvula seguridad accesorios
de tuberas entre otros.

Detecta Desviacin

Notificar de inmediato la NO conformidad al

personal encargado del proyecto.

 Prueba de Presin que se realiza a

tuberas y equipos.
Verificar su hermeticidad e integridad mecnica y
avala condiciones para operacin.

Prueba Hidrosttica

Objetivo

Probando a alta presin la resistencia de soldaduras y

materiales utilizados en la construccin.

Cmo

Sistemas de tuberas y equipos que han sufrido

modificaciones.
Antes de nuevos sistemas poner en funcionamiento
cualquier tubera, accesorios, recipiente y otros equipos
de proceso.

Cundo
Realizamos
La Prueba

Completada la construccin de cada seccin de la

planta.
Antes de instalar los componentes internos de los
recipientes.

Prueba Hidrosttica
Criterios de Prueba. Cdigos y Requerimientos ANSI / ASME / API.
Tuberas 1.5 Veces la presin de
Diseo.

Generalmente

Recipientes segn especificaciones

individuales de diseo.
Bombas No requieren ser probadas
hidrostticamente.

Precaucin

Remover o aislar todos los instrumentos cuya presin de

diseo sea menor a la presin de la prueba hidrosttica.

Prueba Hidrosttica
Actividades Previas.
9 Desconectar / Bloquear instrumentos.
9 Remover placa orificio.
9 Abrir todas las vlvulas manuales de la seccin que sea probada.
9 Remover vlvulas de control aislar con ciegos.
9 Puntos Externos de la seccin a probar colocar bridas ciegas e
identificarlas con pintura amarilla.
9 En caso de vlvulas en limites colocar ciego.
9 Soldaduras, conexiones bridadas y roscadas no deben tener material
aislante.
9 Instalar manmetros de prueba en el sistema que ser probado.

Prueba Hidrosttica

Actividades Previas (Cont.)

9 Llenar el sistema a probar con agua y desaloje el aire por los venteos
en los puntos ms alto.
9 Cierre los venteos cuando comience a salir agua.
9 Alcanzada la presin de prueba pare la bomba y deje el sistema
presurizado el tiempo requerido.
9 Concluido el tiempo de la prueba, abra los drenajes y despresurice el
sistema.
9 Restituya las condiciones de la instalacin.

Limpieza de Tuberas y Recipientes

Objetivo

Remover restos materiales que

quedado durante la construccin.

pueden

haber

Daos/Obstrucciones de Equipos e Instrumentos.

Agua

Agente
de
Limpieza

Aire
Gas Inerte
Vapor
Soluciones Qumicas
Soluciones Neutralizadoras

Limpieza de Tuberas y Recipientes

Salida de
petrleo crudo
Transformador

Aisladores
Colector de salida
Distribuidores de entrada
Electrodo (3 niveles)

Vlvula
de control
de nivel

Vlvula
emulsificadora
Entrada del crudo
y agua de lavado

Cabezal del distribuidor

de entrada
Salida del agua
efluente

Limpieza de Tuberas y Recipientes

Placas Orificio. Vlvulas control, orificios
restriccin removido e instrumentacin
bloqueadas o desconectadas.

Actividades
de
Lavado

Coloque filtros en la succin de las

bombas.
Abra completamente las vlvulas aguas
abajo del circuito que va a lavar.

Y
Y

Regular el caudal del fluido de limpieza

desde el punto mas cercano al recipiente o
tubera que lo suministra.
Desplazar todo el aire del sistema.
Lave lneas y ramales principales luego
comience con las derivaciones.

Limpieza de Tuberas y Recipientes

Cierre vlvulas de entrada y salida de
equipos, utilice sus desvos.

Actividades
de
Lavado

La limpieza debe hacerse en forma

progresiva y marcando en los P&D las
secciones ya limpias.
Al finalizar el lavado se cierran los venteos
y se sopla la tubera o equipos con aire.
Normalice el sistema reinstalado las
placas de orificio y la instrumentacin
removida.

D-1

Inspeccin de Equipos

Operaciones
Ingeniera de Procesos

Verificar:

Grupo Tcnico

Que todas las partes internas estn completas y ensambladas segn planos
Tomas de los instrumentos de nivel en equipos estn de acuerdo diseo
Limpieza interna y externa
Materiales de los internos de acuerdo con especificaciones
Verificar que los equipos y accesorios por fuga

Seguridad:
Aplicar procedimiento para accesar a un espacio confinado

Inspeccin de Instrumentos y Equipos de Seguridad

Verificar
Instalacin
Correcta de los
Instrumentos,
Calibracin y
Prueba

Revisar contra planos/especificaciones c/u de los

Instrumentos instalacin sitio correcto.
Revisar cada lazo de instrumentos segn planos.
Verificar direccin de flujo.
Verificar la alineacin de todas las vlvulas asociadas a
los instrumentos (abiertos).
Revisar dimensiones de las vlvulas de seguridad sean
las especificadas, para cada equipo, la presin de
apertura y la alineacin de las vlvulas de bloqueo.
Verifique los equipos de seguridad.
Equipos contra incendio: ubicacin y operabilidad.
Primeros auxilios.
Equipos para manejo de qumicos.

Inspeccin de Instrumentos y
Equipos de Seguridad

Commissioning

Puesta en Servicio
Instrumentos
Calibracin/Certificacin

Purga
Equipo con
VAPOR

Prueba
Hermeticidad

Lazos Control
Prueba de Lazos a Instrumentos
Limpieza
Calibracin Instrumentos

Purga con
GAS
Inerte

Inspeccin
Arranque Inicial
Bombas

Puesta en Servicio Instrumentos

Funcionamiento de Equipos con carga.

Pruebas de lazos de control y seguridad.

Se Verifica

Sistema de parada normal y emergencia de planta.

Carga de catalizadores en equipos.
Sistemas de lubricacin.
Arranque de los servicios.
Calibracin/Certificacin y prueba de instrumentacin.
Limpieza.
Pruebas e inspeccin final.

Puesta en Servicio Instrumentos

Prueba de
Lazos de
Control

Equipos de prueba debidamente certificados por

laboratorios acreditados.
Utilizar procedimientos recomendados por el
fabricante para garantizar exactitud en la calibracin.
Se realizan las pruebas de asilamiento y continuidad
cada lazo de control o proteccin debe ser probado
para su correcta operacin.
Interruptores de nivel, presin flujo entre otros se
simular la condicin de operacin para probarlos.

Puesta en Servicio Instrumentos

CUSTICO
DILUIDO

158.56 MBD
16.1 API
3.0 PTB SAL
0.5 % BS&W

PIC_11083
PC

3-5 GPH

CRUDO
DILUIDO DCO

300F
140 PSIG

17 PPM
159.37 MBD
16.1 API
10 PTB SAL
1.0 % BS&W

PRE-CALENTADORES
DE CRUDO

DEMULSIFICANTE
EFICIENCIA
DESALADO= 70%

P-5301A-C

D-1201 A/B

295F
140 PSIG

CRUDO DCO
DESALADO A
HORNO

LIC LIC_12001/03

PDIC_12003/06

138 GPM

COLD
TRAIN

DP

1ERA

INYECCIN
AGUA LAVADO

LIC_11019
CONDENSADO
253 GPM
100 F/25 PSIG
< 200 PPM HC

FC
VMP
FIC_11001

RECICLO DE
SALMUERA

TC
TIC_11218

303 F

EFLUENTE SALMUERA

230 GPM

CIDO
CONTROL pH

FC

Agua Enf.

FIC_12002/04 FC

FIC_12001/03
92 GPM

2DA INYECCIN
AGUA LAVADO

P-1202 A-C
230 GPM
254 F/350 PSIG

AGUA LAVADO
DE SWS
P-3203 A/B

Puesta en Servicio Instrumentos

Prueba de Fuga
a Instrumentos

Prueba de fugas en las conexiones entre los

instrumentos y lneas de procesos.
1.5 veces la presin normal de operacin.
Los termopozos instalados en tuberas y recipientes
para verificar si soportan las presiones de diseo.

Limpieza

Tuberas y canalizaciones de sensores primarios.

Se removern los instrumentos que puedan interferir
o daarse con la prueba .

Purga del Equipo con Vapor

Despus de la Limpieza de los equipos es necesario desplazar el aire.

Puede realizarse la purga con gas o nitrgeno.
Mantener suficiente flujo de vapor entrando al equipo.
Drenar condensado en puntos bajos.
Mantenga presin positivo evite condensaciones bruscas que origen vaci.
No exceda la presin diseo (apertura de V.S).

Prueba de Hermeticidad
El sistema que se probara deber estar presurizado

Objetivo

Detectar fugas en uniones de bridas con

vlvulas y equipos.

Coloque tirro en las uniones de las

bridas.

Procedimiento

Perfore un pequeo orificio en el tirro y

coloque solucin jabonosa si se forma
espuma hay fuga
Ajustar brida hasta eliminar fuga.

Purga de Gas Inerte

Se realiza en sistemas de gas y lneas asociadas.
Finalidad desplazar todo el O2 del sistema.
Se utiliza nitrgeno y se inyecta en los puntos bajos del sistema.
Purga secuencialmente separe secciones el sistema.
Abrir todas las vlvulas (Manual/Control) y sus respectivos desvos as como
drenajes y venteos de la seccin.
Mantenga presin mnima en el sistema y realice la actividad lentamente.
Venteos contenido O2 sea 0.5 10% .
Cierre los venteos y drenajes del sistema y coloque vlvulas y desvos en
posicin normal.

Inspeccin y Arranque Inicial de Bombas

Verificar completa y correcta instalacin del equipo.
Verificar alineacin de la bomba.
Verificar sistema de lubricacin.
Prueba del motor en vaci/verificar consumo de amperaje
temperaturas, vibracin.
Sello mecnico sin fuga.
Verificar instalacin de filtro de succin.
Vlvula succin abierta y cuerpo de la bomba lleno de liquido
verifique por los drenajes.
Aplicar procedimiento de arranque la bomba.
Una vez en servicio evalu los parmetros de operacin (flujo,
presin). Entre otras variables.

Inspeccin y Arranque Inicial de Bombas

Inspeccin y Arranque Inicial de Bombas

Procedimiento para el Arranque de la unidad de Procesos

Inspeccin
de
Seguridad

reas presentan orden y limpieza.

Avisos de advertencia y notificacin de Riesgos.
Iluminacin adecuada.
Realizar la revisin de seguridad pre-arranque
(RSP).

Nota: los sistemas auxiliares para el arranque

(servicios) y sistemas de emergencias deben
estar operativos.

Procedimiento de Arranque

Preparativos
para el
Arranque

Notificacin a:
9 Personal de Mantenimiento
9 Equipo Tcnico de Apoyo.
9 Personal Operaciones / Supervisores de las
Unidades involucradas con el arranque
Personal familiarizado con los procedimientos
operacionales.
Conocimiento de Normas y guas de seguridad
para minimizar riesgos durante el arranque.
Retirar discos ciegos NO requeridos.
Verificar disponibilidad de insumos

Preparacin de los Servicios

Todos los servicios deben estar disponible en los lmites de
batera de la planta.
Suministro Elctrico:

Servicios
Requeridos

Sistema de Agua Enfriamiento.

Aire Servicio, Instrumentos y Procesos.
Vapor (HP, MP, LP).
Sistema de Nitrgeno.
Agua Potable, Contraincendio y Servicio.
Sistemas de Alivio y Mechurrios.

Procedimiento Arranque de Servicios

Secuencia
General de
Arranque de los
Servicios

1. Activacin suministro elctrico.

2. Admisin de aire instrumentos servicio y
proceso (cabezales y derivaciones).
3. Admisin de agua potable, contra incendios y
de servicios.
4. Puesta a punto sistema contra incendio.

Procedimiento Arranque de Servicios

Suministro Elctrico
125KV

Energizar S/E principal y sala de

Barras.

125KV

Media Tensin 13.8KV.

Baja Tensin 480 y 120V.
13.8KV

480V

480V

M M
120V

120V

Energizar equipos de proceso cerrando

su interruptor respectivo.

13.8KV

Unifilar S/E

Procedimiento Arranque de Servicios

Verificar consumidores alineados.

Operabilidad de las bombas.

Agua de Servicio
y Potable

Los cabezales principales y sus derivaciones

deben tener las vlvulas abiertas.
Operacin de los sistemas de control de
presin operan dentro de los rangos.
(50psig).
Realizar toma de muestra y anlisis para
verificar la potabilidad del agua.
Sistema de clorinacin operativa.
Revisar variables operacionales.

Procedimiento Arranque de Servicios

Bombas del sistema operativas.

Cabezales principales y derivaciones de
sistema alineados y cargadas.

Sistema Contra
Incendio

Operacin de los sistemas de control de

presin y arranque automtico de las
bombas.
Prueba de monitores.
Seguimiento variables operacionales.

Equipos de Emergencia
Duchas y Fuentes Lavaojos

Equipos de Emergencia
Monitores Fijos

Vlvula Principal

Equipos de Emergencia
Monitores Rodantes

Equipos de Emergencia
Sistemas de Diluvio

Equipos de Emergencia
Sistemas de Agua y Espuma

Equipos de Emergencia
Extintores de 350Lbs

Equipos de Emergencia
Carretes de Manguera

Equipos de Emergencia
Sistemas de Deteccin de Alarmas

Circulacin con Aceite

Secado de Refractario de Hornos

Configuracin Tpica de Mechurrios

Sistema de Mechurrio
Mechurrio 51-F-5101
Tambor de separacin (K. O.)
Panel de Control de Encendido

Sistema de Mechurrio
Boquillas de vapor

Quemador (o boquilla) - Tip

Parada de Plantas

Contenido

Parada de Plantas de Procesos

Gerencia de Parada de Plantas
Fases del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas
Organizacin Tpica de Paradas de Plantas
Roles y Responsabilidades
Gestin de la Parada de Planta
Identificar el Alcance de la Parada de Planta
Estrategia de Ejecucin de la Parada de Planta
Tipos de Parada de Planta

Parada de Planta

Gerencia de Parada de Plantas

Proyecto que estandariza los proyectos de parada utilizando:

Herramientas
Lineamientos
Procedimientos

Reduccin de Costos.
< Tiempo Ejecucin.
> Nivel de Confiabilidad.
> Disponibilidad de la Instalacin.

ACTIVIDADES
DE
PARADA

RESULTADOS

Parada de Planta

Gerencia de Parada de Plantas

Tiempo determinado .
Dentro de presupuesto definido.
OBJETIVOS Y
METAS

Que estamos Haciendo?

Como Hacerlo?
Cuanto tiempo tomar?
Cuanto costar?

PLANIFICAR
EJECUTAR
MANTENER

Operacin confiable en periodo de

tiempo seguro.
Seguridad, plazo, costos, riesgos y
confiabilidad del proceso.

Estrategias
Polticas especificas
Procedimientos y Pautas

Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

Gerencia Integrada

FASES

Desarrollo de Alcance
Ejecucin
Cierre

Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

Planificacin Estratgica.

Gerencia Integrada

Gerencia la lista de Trabajo.

Plan Gerencial de la Parada.
Estrategias Funcionales.

Desarrollo de lista trabajo.

Constituye la planificacin a mediano
plazo 18/12 meses.
Actualizacin y seguimiento equipo de
trabajo de la parada.

Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

Planificacin.

Desarrollo del Alcance

Gerencia Materiales.
Programacin.
Estrategia de contratacin.

Desarrollo de los paquetes de

trabajo.
Establecer programacin efectiva
del trabajo de la parada.

Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

PreParada.

Ejecucin

Manejo de Cambios.
Ejecucin.
Avance y Actualizacin.

Ejecucin y control de trabajo

de preparada y post parada.
Se ejecuta
trabajo.

el

alcance

de

Post-Parada.

Parada de Planta

Fases del Proceso Gerencial de Parada de Plantas

Cierre de la Parada.

Cierre

Preparacin
cierre.

de

reporte

Plan de Cierre.

de

Desarrollo de plan de accin

de mejoramiento continuo del
proceso.

Parada de Planta
Organizacin tpica de Paradas de Plantas
Las diferentes reas que integran el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas son:

Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Junior Planificador de Campo
Control de documentacin.
Planos generales.
Revisin de paquetes de
trabajo.
Anlisis de riesgo.
Control de codificacin.
Redes lgicas.
Diagramas gantt.

Intermedio Planificador de rea

Requerimiento de materiales.
Estimulacin horas
hombres/equipos.
Nivelacin de recursos
Estimacin de costo.
Facilitador del equipo de
trabajo.
Programacin y seguimiento,
reuniones.

Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Senior Coordinador de Planificacin:
Consolidacin paquetes de trabajo.
Aprobacin paquetes de trabajo.
Distribucin paquetes de trabajo.
Seguimientos paquetes de trabajo.

Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Operaciones:

Lista de ciegos.
Lista de lneas temporales.
Lista de vlvulas para reparacin y/o reemplazo.
Requerimientos de seguridad y de riesgo.
Requerimientos de descontaminacin.
Requerimientos de descarga y arranque.

Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Inspeccin de Equipos:
Suministrar alcance de trabajo para todos los elementos de equipos estticos
en las lneas de trabajo, incluyendo cantidades y especificaciones de material
(bis a bis) y ubicacin en caso de reemplazos y/o reparaciones.
Desarrollar y suministrar los planes de inspeccin y prueba para todas las
actividades QA/QC.
Verificar y establecer junto con ingeniera de corrosin la utilizacin de los
procedimientos de soldadura y requerimientos de calificacin de soldadores.
Establecer los requerimientos de documentacin (turnover package) para las
actividades de mantenimiento a ejecutarse.

Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Ingeniera de Planta:
Validar dibujos, esquemticos, especificaciones de materiales (Ejemplo:
reemplazo de vlvulas) y procedimientos especiales que permitan la ejecucin
efectiva y oportuna de las actividades.
Revisin y aprobacin de todos los cambios de ingeniera, modificaciones y
dibujos de campo.
Asegurar que todas las modificaciones sean reflejadas en los dibujos y
esquemticos para construccin.
Desarrollar y aprobar procedimientos de prueba hidrosttica.

Parada de Planta

Roles y Responsabilidades
Metalrgica y Corrosin:
Seleccionar y/o aprobar materiales aplicables a modificables y/o
cambios.
Desarrollar especificaciones de: procedimientos de soldadura,
preparacin de superficie y aplicacin de sistemas protectivos,
seleccin y procedimientos de instalacin de aislamientos y
refractarios.
Desarrollar y suministrar procedimientos especiales de limpieza
interna.
Soportar los requerimientos tcnicos de las actividades de ingeniera
de planta, inspeccin de equipos, operaciones y planificacin.

Gestin de Parada de Planta

Se inicia con la identificacin de tareas de worklist

Enfocar todos los aspectos del trabajo de la parada
(no solo a lista).

Mejores
Prcticas

Identificar las metas especificas (seguridad, duracin,

fiabilidad para definir estrategias).
Mtodos de comunicacin y colaboracin, asegurar
trabajo de equipo eficaz.
Desarrollar estructura de descomposicin del proyecto
(EDP) como ejecutar el alcance de trabajo.
Formalizar lista de trabajo para el control del
presupuesto y el alcance de trabajo bajo el proceso
de direccin de parada de planta.
Incorporar personal con experiencia en parada de
planta.

Identificar el alcance de la Parada

Se inicia con la identificacin de tareas de worklist
Definir Cantidad de Trabajo

Gestin de Paradas de Planta

Planificacin - Tcticas

Worklist
Eventos fuera de lista.
Recursos de apoyo,
programacin, medios
informativos, seguridad,
higiene y ambiente,
entrenamiento.

GESTION
NEGOCIO

PRODUCTO

ESTRATEGIA

EJECUCION

Metodologa, Estrategia,
Herramientas

Operacin, Monitorizacin,
Mantenimiento Sistema

EVALUACION

Re-Estrategia

Herramientas de
Evaluacin

Puntos de preparada.
Recomendaciones

Eventos
Performance

Identificar el alcance de la Parada

Estrategia

Desarrollo Parada
Control del Plazo.

Pautas.

Conocimiento del Proceso.

Planificador

Situacin Equipos crticos.

Estrategias de ejecucin
especificas.

Alcance del trabajo

Estrategia de Ejecucin por prioridad de equipo:

Problemas
Reparaciones
Equipos

Conocidos / >tiempo de ejecucin.

Desconocidos identificados por el proceso.
Materiales en sitio.
Talleres externos
Requerido primero para inspeccin / reparaciones
mayores
Requeridos para inspeccin del proceso.
Trabajos que no afectan a otro equipo

Estrategia de Ejecucin de la Parada

Planificacin Ejecucin Paradas de Planta

Tipos de Parada de Plantas

Operacional de Proceso (Automtica / Manualmente)

Operacional Programada (Manualmente)
Emergencia (Automtica Manualmente)

Tipos de Parada de Plantas

Operacional de Proceso
(A/M)

Operacional Programada
(M)

Emergencia

Parada Parcial Programada

Parada Normal Programada
Desviacin de Variables de Proceso
Falla de Servicios
Falla Elctrica
Protecciones propias de los Equipos

Parada Operacional de Proceso

Desviacin de
Variables
de Proceso

Bajo flujo gas entrada de gas planta/tren.

Alto Nivel liquido depuradores de succin.
AP filtros de succin compresor.

Falla de
Servicios
Protecciones
Propias de los
Equipos

Suministro aire Instrumentos.

Falla Elctrica.

Sistemas de proteccin panel control de

equipos:

9 Falla sistema sello

9 Sistema enfriamiento
9 Sistema lubricacin
9 Vibracin excesiva

Parada Operacional Programada

Parada Parcial
Programada

Paro por mantenimiento de un tren.

El operador inicia la secuencia parada.
El resto de los equipos y sistemas siguen
operando.

Parada Total
Programada

Paro de todas las unidades.

Operador aplica procedimiento de parada
normal.
Conlleva abrir equipos para inspeccin.
Perodo de tiempo preestablecido.

Parada de Emergencia

Eventos que producen la parada.

Activacin de la lgica de parada para proteccin de
equipos e instalaciones.
Criterio del operador por condicin de alto riesgo para
personal e Instalaciones.

Parada de Emergencia
Sistemas de drenaje capacidad de manejar todos los
efluentes de Equipos y lneas.

Actividades
Previas

Mechurrios operativos.
Sistemas

asociados

al

proceso

que

se

vern

afectados.
Identificar equipos a reparar, establecer lista de todos
los trabajos.
Discos ciegos, conexiones temporales o cualquier otro
equipo
Disponibilidad del sistema contra incendio.

Seguridad

Contenido

Seguridad
Informacin de seguridad de los procesos (ISP).
Anlisis de Riesgos de los procesos (ARP).
Prcticas de Trabajo Seguro.
Manejo del Cambio.
Revisiones de seguridad pre-arranque (RSP).
Procedimiento de seguridad durante el proceso de arranque y parada.

Informacin de Seguridad de los Procesos (ISP)

Es uno de los elementos de la Gerencia de Seguridad de los Procesos y tiene

como principal objetivo de definir la documentacin relativa a la seguridad de los
procesos, la misma debe estar disponible en cada instalacin, a fin de garantizar
la operacin segura de la misma y establecer responsabilidades por su
desarrollo, actualizacin y divulgacin.

Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP)

Establece los requerimientos y elementos bsicos para la implantacin de un
programa efectivo de Anlisis de Riesgos de los Procesos (ARP);

define el

procedimiento y los requisitos mnimos necesarios para conducir un Anlisis de

Riesgos debido a un cambio en la infraestructura, equipos, condiciones o
procedimientos operacionales de una instalacin existente o como consecuencia
de un proyecto; todo ello con la finalidad de controlar los riesgos identificados y
eliminar o reducir la ocurrencia de eventos que puedan resultar en lesiones,
daos materiales o impacto ambiental.

Prcticas de Trabajo Seguro

Son todos aquellos procedimientos considerados seguros dentro de la industria
petrolera, que tienen la finalidad de minimizar los riesgos asociados con las
operaciones, mantenimiento, actividades de modificacin y el manejo de
materiales o sustancias que pudieran afectar la seguridad del personal y de las
instalaciones de procesos.
Las prcticas de trabajo contemplan, sin limitarse a ello, las siguientes
actividades:
9 Trabajos en caliente y otras actividades que involucren fuentes de ignicin.
9 Aislamiento y Desenergizacin de equipos.
9 Entrada a espacios confinados.
9 Uso de gras y equipos pesados similares.
9 Apertura de lneas y equipos.
9 Excavacin

Manejo de Cambio
Este procedimiento permite el anlisis previo y la ejecucin programada de
aquellos cambios permanentes, temporales o de emergencia, asociados a
equipos, infraestructura, organizacin o tecnologa de los procesos, a fin de
garantizar la operacin, mantenimiento y seguridad de las instalaciones
industriales.
9
9
9
9
9

Cambios Operacionales
Cambios de Infraestructura
Cambios de Software de Control del Proceso
Cambios de los Equipos del Proceso
Cambios de Personal en Puestos Claves

Revisin de Seguridad Pre-arranque

Se sometern a una Revisin de Seguridad Pre-Arranque: todas las

instalaciones de procesos nuevas o modificadas, antes de incorporar los
fluidos operacionales o cualquier producto inflamable o txico que pudiera
representar un riesgo para la seguridad del personal o integridad de las
instalaciones. Cualquier cambio que implique una modificacin en los
elementos de informacin de Seguridad de los Procesos (Diagramas de
Flujo, Diagramas de Clasificacin Elctrica, P&IDs, entre otros) requieren
de una Revisin de Seguridad Pre-Arranque. Los arranques despus de
una parada de emergencia o despus de ejecutar un procedimiento de
rutina no requieren RSP.

Despus de cada parada por mantenimiento mayor se realizar una RSP

para confirmar las condiciones del proceso antes del arranque y la
disponibilidad de los sistemas de proteccin.

Seguridad

Procedimientos de Seguridad:
Impericia del emisor/receptor de permiso
de trabajo.

Acto Inseguro

Operadores con poca experiencia en

actividades criticas.
Practicas de Trabajo Seguro.
Pararse bajo cargas suspendidas
Accionar equipos sin autorizacin
Operar equipos sin procedimiento.

Procedimiento de Mantenimiento
9 Tambores
9 Torres
9 Hornos
9 Calderas
9 Lneas

Instalacin de ciegos.

Otro Bloqueo: Doble Vlvula con drenaje:

A
Y

Evitar entrada
de gases
inflamables
txicos o
asfixiantes
9 Inflamables
Lquidos
9 Combustibles
9 Qumicos

Bombas y Equipos.
No requieren de entrada de persona.
Verificar que el drenaje no este obstruido.
Colocar sello a vlvula de drenaje.
De doble asiento.
Cuando solo se bloquean las vlvulas de entrada
y salida de un equipo se le deber colocar cadena
y candado.

Seguridad

Instalacin de ciego en Equipos:

Compresores HC Livianos
9 Gas

Antes de abrir un compresor este deber esta:

bloqueado, despresionado y cegado.
Los multietapas se colocara ciegos en los
lados donde se efectuara el trabajo o la accin
anterior.
Trabajos como lubricacin, acoplamiento,
enfriamiento, solo bastar bloquearlos.
Turbinas a vapor del compresor sern
bloqueados y despresionados.
Motores desenergizados y con tarjetas.

Seguridad

Instalacin de Ciegos en Equipos:

Bombas

Tubera
s

No se instalaran ciegos reparaciones menores, si

esta bloqueadas las vlvulas de succin y descarga
y los drenajes abiertos.
Si la bomba maneja HC u otros fluidos peligrosos.
Si es removida colocar bridas terminales a las
vlvulas de succin y descarga
Previa autorizacin del personal operaciones.
Tuberas que contenga HC, derivados o sustancias
qumicas.
Bridas de orificio se debe remover por los menos
una de las conexiones del medidor o abrir el drenaje

Seguridad

Instalacin de Ciegos en Equipos:

Recipientes Cerrados
Tambores, Hornos,
Calderas y Otros

Pueden acumularse gases txicos vapores

combustibles / Inflamables.
Atmsferas con insuficiencia de O2.
Requiere estar drenado, limpiado con vapor,
ventilado y cegado todas las lneas asociadas al
proceso.
Cumplir procedimiento de Trabajo en espacio
confinados.
Instalar ciegos en las bridas mas cercanas al
equipo.
No debe existir liquido o vapor entre el ciego y
el equipo.
Donde quede producto estancado se debe
realizar prueba de gas.

Seguridad

Puesta del Equipo en Servicio:

Operaciones

Revisar lista de ciegos.

Que todos estn removidos
Pernos y Tuercas y conexiones
debidamente ajustados.
El equipo de estar normalizados y todas
las bocas de inspeccin

Seguridad
Procedimiento para abrir tambores y recipientes dependiendo su contenido:
Material Inflamable

Catalizadores
Compuestos Sulfurados

Sulfuro de Hierro

Drenar completamente.
Soplar con vapor.
Lavado con agua.
Ventilado.
Cegado todas las lneas.

Procedimiento especifico.
Asesoria de SHA.

Sopladores con vapor.

Lavarlos con agua.
Mantenerlos humedecidos.
Inertizarlos para instalar ciegos.

Nota: aplicar procedimiento trabajos en espacios confinados

Seguridad

Procedimiento para abrir tambores y recipientes:

Hornos y Calderas

Certificado de Prueba de Gas

Explosividad/Suficiencia O2

Debern estar cegadas lneas de gas y

combustible liquido. Tambin cabezales de
vapor.
Soplar cmara de fuga.
Quitar bocas de Inspeccin.
Soplador de aire E/S para enfriar refractario.
Despus limpieza.
Cegado del equipo.
Ventilado.

Seguridad

Procedimiento para abrir tuberas:

Contenido HC / Aceite Fri

Aceite Caliente

Desplazar / soplar con vapor o gas inerte.

No usar aire para desplazar HC
Despresurizar.
Ventilar

Temperaturas > 130f (54C)

Desplazar aceite caliente.
Se usa vapor / cambios de temperatura.
Enfriamiento / Lavado con agua.
Inertizacin.
Bloqueada y purga / Emitir permiso.

Muchas Gracias por su Atencin