Materia.- Cadena de suministros Maestra.

- Julissa Elayne Cosme Castorena

Instituto Tecnológico de Pabellón de Arteaga; Ags

Materia:

Cadena de Suministro

Maestra:

Julissa Elayne Cosme Castorena

Portafolio de evidencias

Alumna

Robles Luévano Blanca Nathaly.

Ingeniería en Logística 6 de Noviembre de 2009

Materia.- Cadena de suministros Maestra.- Julissa Elayne Cosme Castorena

UNIDAD I

1.1 Definición de sistemas

1.2 Enfoque de sistemas
1.3 Clasificación
1.4 Sistema duro y blando. Diseño del sistema

RED DE LA PLANTA

Almacenamiento y manejo de Admón. Logística integrada Proceso de pedidos

materiales

Transporte Distribución Inventario

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OUTSORCING

Outsourcing es el proceso en el cual una firma identifica una porción de

su proceso de negocio que podría ser desempeñada más eficientemente
y/o más efectivamente por otra corporación, la cual es contratada
para desarrollar esa porción de negocio. Esto libera a la primera organización
para enfocarse en la parte o función central de su negocio.

Es decir, el outsoucing consiste en que una empresa contrata, a una agencia

o firma externa especializada, para hacer algo en lo que no se especializa.
Un buen ejemplo es la nómina. Todo negocio tiene que manejarla, pero
existen firmas especializadas que lo pueden hacer mejor y a un costo menor del
que maneja un negocio cualquiera. La empresa que contrata provee información
básica acerca de su personal, la firma contratada se encarga de calcular
los pagos y de hacer los cheques. Esto resulta más económico ya
que se evita tener todo un departamento encargado de la nómina, pagar
los salarios de la gente del departamento, correr con gastos como seguridad
social, fondos de pensiones, etc. Otro ejemplo es el servicio de computadores,
estos se pueden alquilar, junto con su mantenimiento, reparación y actualización,
lo cual evita costos innecesarios de personal y renovación de equipos.
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ADMINISTRACIÓN TOTAL DE LA CALIDAD (TQM)

El objetivo perseguido por la Gestión de Calidad Total es lograr un proceso de mejora

continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de todo el sistema (diseño del
producto o servicio, proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma
que el producto recibido por los consumidores este constantemente en correctas
condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los procesos
internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la
eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y
procedimientos internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y
los servicios post-venta.

La Gestión de Calidad involucra a todos los sectores, es tan importante producir el artículo
que los consumidores desean, y producirlos sin fallas y al menor coste, como entregarlos
en tiempo y forma, atender correctamente a los clientes, facturar sin errores, y no
producir contaminación. Así como es importante la calidad de los insumos y para ello se
persigue reducir el número de proveedores (llegar a uno por línea de insumos) a los
efectos de asegurar la calidad (evitando los costos de verificación de cantidad y calidad), la
entrega justo a tiempo y la cantidad solicitada; así también es importante la calidad de la
mano de obra (una mano de obra sin suficientes conocimientos o no apta para la tarea
implicará costos por falta de productividad, alta rotación, y costos de capacitación). Esta
calidad de la mano de obra al igual que la calidad de los insumos o materiales incide tanto
en la calidad de los productos, como en los costos y niveles de productividad.

La calidad no es menos importante en áreas tales como Créditos y Cobranzas. La calidad

de ello es fundamental para la continuidad de la empresa. De poco sirve producir buenos
productos y venderlos si luego hay dificultades en el cobro o estos son realizados a un alto
costo.

Calidad y productividad son dos caras de una misma moneda. Todo lo que contribuye a
realzar la calidad incide positivamente en la productividad de la empresa. En el momento
en que se mejora la calidad, disminuye el costo de la garantía al cliente, al igual que los
gastos de revisión y mantenimiento. Si se empieza por hacer bien las cosas, los costes de
los estudios tecnológicos y de la disposición de máquinas y herramientas también
disminuyen, a la vez que la empresa acrecienta la confianza y la lealtad de los clientes.

Existen dos factores que tienden a reducir costes con el control de calidad:

1. La parte de la producción que antes se desechaba es vendible.

2. La producción puede aumentarse utilizando el mismo equipo.
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Pensemos en lo que sucede cuando conducimos un coche por una carretera en mal
estado. Obviamente, tenemos que reducir la velocidad, mientras que en una autopista
bien pavimentada se puede circular más deprisa. Así es como es; pero hay que
experimentar la mejora para comprenderla de verdad. El control de calidad puede hacer
maravillas en una empresa y el éxito de muchos productos japoneses da fe de este hecho.

La mecanización se ocupa de las cosas, mientras la especialización se ocupa de los

recursos humanos. La combinación efectiva de personas y cosas es competencia de
la dirección. Podemos tener instalaciones similares y gente parecida, pero según como
dirijamos estos dos factores, los resultados pueden ser bastante diferentes. Dos empresas
pueden fabricar el mismo tipo de productos, con instalaciones y equipos prácticamente
idénticos y con un número de trabajadores parecido. Según la empresa, no obstante, los
productos acabados pueden ser bastante distintos en lo referente a calidad, coste y
productividad.
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CALIDAD

Desempeño: Que tan bien funciona el producto comparado con el diseño

Confiabilidad: Tiempo que dura útil, esperando

Durabilidad: Expectativa de vida útil

Conformidad: Los productos cumplen la descripción o especificación con la que fueron

diseñados (características)

Estética: Atractivo del producto para el cliente

Finalidad de servicio: Cubre las expectativas del cliente

Calidad percibida: Lo que espera el cliente del producto

ESTRATEGIAS DE ADQUISICIÓN

Consolidación de volumen
Integración operativa del proveedor
Admón. de valor
Comercio electrónico
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UNIDAD 2

Cadena de suministros

Secuencia de proveedores
Focos de atención: Variabilidad/ cambio de productos, planificación, gestión de
pedidos, e inventarios.

Actividades de la Cadena de suministros

Pronosticar Venta
Conocer al cliente
demanda s
Producción
Selección de proveedores

Compras Distribución
Planear

Pronosticar: Pronosticar las ventas en el mercado (demanda)

Planear: Los procesos a realizar

Selección de proveedores: Checar tiempos de entrega, costos, variabilidad,

Conocer al cliente: Necesidades del cliente, marco legal, demanda potencial, demografía,
sectores, ingresos, nivel de competitividad, agrupar a clientes, checar como afectan las
relaciones con el cliente, conocer a los productos: Calidad y líneas de producto.
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PROCESO DE COMPRAS

Compras recibe:
Requisición
Cantidades
Especificaciones de la mercancía
Fecha
Firmas (autorizado y solicitado)

Solicita el pedido
Catalogo
Base interna
Subasta inversa
Convocatorias
Licitaciones

Recibe el pedido
Dinero
Factura
Pago de pedido 30-60-90 días

Internacional
Flete
Impuestos
Transporte
Seguros
Gastos de agente aduanal
Imprevistos
Elementos de incertidumbre
Pérdida de tiempo
Robo ó extravió
Tiempo de entrega
Cantidad entregada
Calidad de la entrega
Exactitud de los datos
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Para seleccionar un proveedor

Calidad
Precio
Crédito
Financiamiento
Forma de pago
Costos de envió
Credibilidad

Tendencias para la selección de proveedores

Pocos pero que sean confiables
Duradera
Cercanía
Comunicación

Análisis de compra
Inventario
Ventas anuales
Alianza comercial
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PRODUCCIÓN

Elaboración de producto
Responsabilidad: Cantidad, calidad, tiempo.
Análisis de costos producción
Número de unidades a producir
Pérdidas de tiempo de producción
Gerencia efectiva de inventarios y recursos
Especificación del producto
Aprovechamiento de materiales

JERARQUIA DE PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN

Ordenes, niveles y estructura

Plan consolidado (Trabaja con datos agrupados, consolidados)

Listado maestro de producción

Planificación de materiales

Planificación de las necesidades

Carga
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SISTEMAS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

EOQ MRP

JIT

GESTIÓN DE LOS MATERIALES

Movimiento de las mercancías a través de los procesos de almacenamiento y transporte. Es el

conjunto de actividades que hacen posible mover las entradas de la producción entre fabricas,
almacenes y terminales de transporte.

Funciones de la gestión de materiales

Proveer la cantidad correcta de material (calidad, tiempo de entrega, condiciones solicitadas,

costos correctos)

Gerente de materiales

Función: Su tarea, Se apoya de: Subgerente o Sus equipos:

administrar materiales
mediante búsqueda de
rutas y operaciones de
métodos
supervisor, que la vez se
De unificación
basan en almacenistas y/o
De cajas y contenedores
montacargas
De transporte de materiales
De almacenaje
identificación
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