UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Laurate internacional Universities

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO AUTONOMO EN

PRODUCCION DE FIDEOS COGORNO

CURSO: INGENIERIA DE METODOS I

PROFESOR : CESAR DELZO

CICLO : 4TO CICLO

INTEGRANTES : CALZADA BUSTAMANTE JHON

CASTELLO LPEZ JUAN CARLOS
SANCHEZ GONZAGA LUIS
LUNA ARCOS WILLIAM

AULA: 403

INDICE
1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
1.2 TIPO DE ACTIVIDADES
1.3 PLANTA DE PRODUCCION
1.4 PRINCIPALES COMPETIDORES
1.5 CAPACIDAD DE MAQUINARIA
1.6 PROCESO DE FABRICACION
1.7 DIAGRAMA DE OPERACIONES
2. ACTIVIDAD A ANALIZAR
2.1 PLANEAMIENTO DE SELECCIN DE MAQUINA
2.2 TIEMPOS DE PARADA DE LA MAQUINA
2.3 DIAGRAMA CAUSA RAIZ
2.4 MAPA DE FLUJO DE PRODUCTO
3. IMPLEMENTACION DE MEJORA
3.1 MANTENIMIENTO AUTONOMO
3.2 EL METODO DE LAS 5S,s
3.3 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO
3.4 TAREA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
3.5 BENEFICIOS ESPERADOS
4.CONCLUSIONES
5.GLOSARIO

INTRODUCCIN

Ingeniera de Mtodos es una de la ms importante tcnica de estudio de trabajo, el

objetivo fundamental es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta manera
aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
Ingeniera de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema productivo,
es decir El Proceso para luego llegar a lo ms particular, es decir La Operacin.
En el siguiente trabajo consiste en la fabricacin de pastas de la Empresa Cogorno
nuestro objetivo es dar a conocer las operaciones de proceso, estudio mtodos y
indicadores vistos en clase.

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Historia de COGORNO S.A. se inicia con don Eugenio Cogorno, fundador de la empresa,
quien nace en 1894 en el distrito de Cogorno en Gnova - Italia. All vive sus primeros
aos, para luego trasladarse al Per, precisamente al Callao, a donde llega un 06 de
Febrero de 1911.
En 1954 nace la Fbrica de Fideos, en el local ubicado en la Av. Venezuela en La PerlaCallao.
En 1981 incursionan en el negocio de Alimentos Balanceados.
Una decisin importante se toma en 1998: Eugenio Cogorno Molino Excelsior S.A., Molino
Trujillo, Fbrica de Fideos Cogorno S.A., Planta de Alimentos Balanceados S.A. se
fusionan en COGORNO S.A. y como paso siguiente en pos de la tecnologa de
vanguardia se instala en el ao 2,002 la Lnea P14 de Pavan, para pastas largas con una
capacidad de produccin de 1,400 kg/hora, sumando un total de 3,600 toneladas por mes.
Sumndose a esta iniciativa es que a finales del ao 2010 se instal la lnea P25 y P35
con capacidad de 2500 kg/hora y 3300kg/hora respectivamente con el objetivo de
satisfacer la alta demanda de productos que no poda ser satisfecha con la capacidad que
se tena en ese momento.
Cogorno S.A. a travs de una capacitacin contina de sus trabajadores y preocupndose
por estar al da con lo ltimo en tecnologa, ofrece productos de variada gama y excelente
calidad; logrando la aceptacin de sus clientes en el mercado interno y tambin del
exterior.
El gran equipo de trabajo de COGORNO S.A., con su profesionalismo y productividad, es
el reflejo del xito y esfuerzo de esta aventura empresarial que iniciaron sus fundadores
hace ochenta aos y que constituyen hoy un pilar muy importante en la industria de
nuestro pas.

1.1.ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

VISIN.
Ser reconocida como la mejor comercializadora de productos de calidad y nutritivos a
base de trigo, con una red de distribucin a nivel nacional.
MISIN.
Contribuir con la nutricin y alimentacin saludable de nuestros clientes brindndoles
productos de calidad en base a trigo.
Incrementar sosteniblemente las utilidades que garanticen tranquilidad de nuestros
inversionistas.
Garantizar un clima laboral adecuado que logre la superacin personal y profesional de
nuestro personal garantizando tranquilidad econmica
1.2.TIPO DE ACTIVIDAD
Nuestros productos estn elaborados siguiendo los ms altos estndares de calidad.
Todos los insumos son previamente evaluados antes de ingresar a los procesos de
produccin. Por estas razones nuestras lneas de productos como harinas, fideos y
alimentos balanceados cuentan con el reconocimiento del consumidor en el mercado
nacional e internacional
Fideos Cogorno:
Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,
Riboflavina, Tiamina, cido Flico. Colorante autorizado. Contiene gluten; 100% natural.
Caloras : 350kcal
Carbohidratos: 73gr
Protenas: 12.5gr
Grasa: 1.7gr
Colesterol: 0.0g
Hierro: 5.5mg.

Fideos Cogorno Al Huevo:

Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,
Riboflavina, Tiamina, cido Flico, 3 huevos por kilo. Datos nutricionales: tamao de
porcin: 100g
Contando con valores nutricionales como:
Caloras : 358kcal
Carbohidratos: 75gr
Protenas: 13gr
Grasa: 1.8gr
Fideos Don Paolo:

Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,

Riboflavina, Tiamina, cido Flico Datos nutricionales: tamao de porcin: 100g SIN
COLESTEROL.
Valor energtico: 353kcal
Carbohidratos: 74gr
Protenas: 10.5gr
Grasa: 1.7gr
Hierro: 5.5mg.
Fideos Don Camilo:

Ingredientes: Harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina, Riboflavina,

Tiamina, cido Flico y colorante autorizado. Contiene gluten.
Datos nutricionales: tamao de porcin: 100g SIN COLESTEROL
Valor energtico: 353kcal
Carbohidratos: 74gr
Protenas: 10.5gr
Grasa: 1.7gr
Hierro: 5.5mg.

Fideos Don Camilo Nutre mas con huevo:

Elaborado con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,
Riboflavina, Tiamina, cido Flico y huevo. Colorante autorizado. Contiene gluten.SIN
COLESTEROL
Valor energtico: 358kcal
Carbohidratos: 75gr
Protenas: 13.5gr
Grasa: 0.67gr
Hierro: 5.5mg.

1.3.PLANTAS DE PRODUCCION
Planta de fideos
Ubicada en el Ovalo de la Perla.
Aqu producimos todas las marcas propias de fideos para el mercado nacional e
internacional.

Molino Callao
Ubicada en la Av. Manco Cpac, en el corazn del puerto del Callao. Aqu se realiza la
molienda de trigo que abastecer de harina de la mejor calidad al mercado panificador a
nivel nacional.

Molino y planta de fideos Trujillo

Camino al Puerto de Salaverry se encuentra el molino y la planta de fideos que abastece
con las marcas propias a toda la regin nortea del pas, as tambin de harina de primera
calidad para la industria panificadora de esta regin en constante desarrollo.

Alimentos balanceados
Ubicada en Ventanilla, produce diverso tipo de alimento balanceado para aves de corral,
crianza de animales menores

ESCENARIO DEL MARKETING COMERCIAL

Actualmente en el mercado de Lima Metropolitana compiten alrededor de 20 marcas de
fideos, entre marcas Premium, econmicas y sper econmicas. Las marcas econmicas
han presentado una mayor penetracin en el mercado, y la seguirn teniendo, impulsadas
por el mayor poder adquisitivo de los sectores C y D, as como por la apertura de nuevos
supermercados y centros de abastos que tienen a estos sectores como pblico objetivo.
ESTRATEGIA DE PRODUCTO
Nuestro producto tradicional fideos Cogorno esta posicionado en los sectores c y d por
el factor precio que se toma mucho en cuenta, la desventaja es que la mayora de los
consumidores compran los fideos a granel lo cual significa que no tienen fidelidad,
conocimiento o no toman importancia a la marca, solo una pequea parte de este grupo
consume el producto envasado por cuestin de seguridad, salubridad y siente agrado por
la marca.
ESTRATEGIA DE PRECIOS
Cogorno en sus distintas marcas tienen precios competitivos que se adaptan a la canasta
familiar, esta estrategia se basa en asegurar el mantenimiento de la empresa a lo largo
del tiempo en el mercado y buscar mayor participacin del mismo.
ESTRATEGIA DE PLAZA Y CANAL DE DISTRIBUCION
Cogorno SA. Tiene como principales canales de distribucin a los mercados mayoristas,
minoristas y distribuidores como Ransa y Horizontal para hacer llega sus productos al
interior del pas; en sus diferentes marcas (fideos Cogorno, fideos Don Camilo, fideos Don
Paolo, fideos Cogorno al Huevo y nutre ms)
Existen cambios en las preferencias de lugares de compra; Es decir, que se est
produciendo un cambio en las preferencias del consumidor de los mercados, bodegas y
puestos ambulantes a los grandes supermercados e hipermercados. Generando as la
necesidad de que fideos Cogorno ingrese a ese nuevo segmento con un fideos premiun
Corgorno al huevo en supermercados como Plaza Vea, Vivanda, Santa Isabel, Minka,
mercados mayoristas de Santa Anita y de la parada.
As luego de lograr un buen posicionamiento en estos mercados buscar el modo de
fidelizar al consumidor, es decir que prefieran comprar un fideo de marca Cogorno antes
que un Don Victorio o un Molitaria.

1.4PRINCIPALES COMPETIDORES
El mercado de fideos es un mercado maduro y altamente concentrado. Si bien en l
compiten ms de 20 marcas, las cuatro principales empresas -Alicorp, Molitalia, Cogorno
y Anita Foods- concentran poco ms del 70% de las ventas.
Alicorp es la empresa lder con una participacin de mercado de 45% en el 2009, gracias
a sus marcas Don Vittorio,Nicolini, Lavaggi, Alianza y Victoria.
Molitalia posee una participacin de mercado de casi 20% gracias a sus marcas
Molitalia, Marco Polo y San Remo.
Cogorno ostenta una participacin de mercado cercana al 10% con sus marcas
Cogorno, Don Paolo y Don Camilo.
Otras empresas importantes son Anita Food con su marca Anita; Industrias Teal con su
marca Sayon, adems demaquilar las marcas Compass y Precio Uno
comercializadas por Yichang e Hipermercados Tottus, respectivamente;

Compaa Molinera del Centro con sus marcas San Jorge y GN; y Agroindustria Santa
Mara con Grano de Oro.

Presentes a Nivel Nacional

Atendemos adems de Lima Metropolitana, 4 regiones:
1.-Tumbes, Piura, Chiclayo, San Martn, Amazonas.
2.-Santa, Casma, La Libertad, Cajamarca Sur.
3.-Huacho, Huaraz, Chincha, Ayacucho, Cusco, Arequipa, Ayacucho, Ucayali,
4.-Huancayo,, Tarma, Hunuco, Apurimac, Huancavelica y Cerro de Pasco.

NUESTROS CLIENTES
-Panaderias artesanales e industriales
-Comerciantes mayoristas
-Grandes fabricas de productod de panadera y pastelera
-Franquicias de productos alimenticios
Ademas contamos con la aceptacin de clientes como
nestle,kraft,ajinomoto,fleischman,puratos,plaza vea,don mamino y franquicias como
kfc,Burger King y pizza hut.

CAPACIDAD DE MAQUINARIA
Los diferentes productos que la empresa fabrica se pueden agrupar en
largos,cortos,corbatas y roscas,los cuales estn distribuidos en 8 lineas estas lneas
cuentan con 2 maquinas automatizadas de ultima generacin de aproximadamente 13
meses la lista de maquinas se muestra en la tabla con su capacidad por hora y por dia de
la fecha tcnica de las maquinarias
.
maquina

Ton/hora

Ton/dia

P400C

0.35

8.40

P900C

0.58

13.92

P400R

0.40

9.60

P600C

0.60

14.40

P600CORBATA

0.32

7.68

P14L

1.35

32.40

P25C
P35L

0.50
2.50

12
60.00

PRODUCTOS
Actualmente la empresa en estudio se encuentra produciendo y comercializando una gran
variedad de productos .esta variedad de productos se puede agrupar en fideos tipo
X,fideos tipoY,y fideos tipo z que se elaboran en cada una de sus nuevas lneas
operativas (P35L,P25,P14L,P600C,P900C,P400R Y P600C).
La diferencia respecto de un tipo de fideo y otro se basa fundamentalmete en 3
caractersticas que son: largo, marca, dimetro de fideo (grosor).

PROCESO DE FABRICACION
Descripcin proceso productivo:
1) Proceso de prensado o extrusin
Es ejecutado sin grandes elevaciones de temperaturas, sea en la etapa de compresin o
de trefilado, resultando en un ptimo producto con relacin al cocimiento. La masa
formada pasa a una cmara donde se trabaja al vaco para eliminar el aire, evitar la
oxidacin y mejorar la presentacin del producto. En esta zona, unos tornillos sinfn toman
la masa y la compactan en un molde que dar la forma definitiva a los fideos.
2) Presecado
Los fideos ingresan a un tnel de pre-secado, donde se les da un golpe de alta
temperatura y humedad, con el fin de fijar su forma, luego se remueve el exceso de
humedad.
3) Secado
En este proceso es utilizada alta temperatura, alcanzando cerca de 100C, lo que asegura
la exencin de microorganismos, y se evita cualquier tipo de contaminacin, lo que
permite, tambin, un cocimiento adecuado. , luego se remueve el exceso de humedad y al
final se enfran para posteriormente envasarlas y evitar problemas de condensacin al
interior del envase.
4) Envasado
En sistemas totalmente automticos, las balanzas alimentan el sistema de empaque,
donde se forma el envase y se sella con el contenido adecuado se controlan, a travs de
computadores y balanzas, el peso de cada paquete, expulsando de la lnea de
produccin, los que presenten peso inferior al establecido. Posteriormente son enviados a
los almacenes de producto terminado.
5) Control de calidad
La empresa cuenta con un moderno laboratorio donde se realiza todo el control de calidad
de materia prima, producto en proceso y producto final. Actualmente implanta en todas
sus instalaciones el sistema de Buenas Prcticas de Fabricacin, que implica asegurar
que el producto fue elaborado en perfectas condiciones de higiene y limpieza. Se
encuentra en proceso de implantacin del sistema de Anlisis de Peligros y Puntos
Crticos de Control, y el sistema de gestin de calidad normas ISO 9000.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA ELABORACIN DE FIDEOS

AGUA

HARINA DE TRIGO

SEMOLA DE TRIGO
HUEVO

DOSIFICAR (HERVIR,
ENFRIAR)

MEZCLAR

ALMACENAR

MEZCLA

PREMEZCLAR

30 min.

40 min

AMASAR, CONTROLAR,
CORTAR
MIGAJAS DE FIDEO

40 min

PRESECAR

RESUMEN

04

50 min

SECAR

00
04
TOTAL

50 min.

08

FIDEOS

Tiempo de produccin de fideos= 210 minutos

Tiempo de produccin de fideos tallarn=3.5 horas

ENFRIAR, CORTAR
CONTROLAR

DETERMINAR LAS ACTIVIDADES Y SUS RESPECTIVOS ELEMENTOS.

PREMEZCLAR.

RECEPCIONAR HARINA DE TRIGO.

RECEPCIONAR HARINA DE SEMOLA CON HUEVO.

AMASAR.

CONTROLAR LA DOSIFICACIN DEL AGUA

CONTROLAR EL INGRESO DE LA MEZCLA DE HARINA, SEMOLA Y HUEVO.
REGULAR EL CORTE DE FIDEO.
CONTROLAR TEMPERATURA.

PRESECAR.

GRADUAR TEMPERATURA.
RETIRAR BANDEJAS DE MIGAJAS DE FIDEO.

SECAR.

GRADUAR TEMPERATURA.
COLOCAR VASELINA A LAS CAAS VACIAS.

ENFRIAR.

VERIFICAR LOS VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO.

VERIFICAR LA HUMEDAD DEL FIDEO.
CALIBRAR CUCHILLAS DE CORTE.

a.3 TOMA DE DATOS

Cronometraje acumulativo con regreso a cero.
Elemento

Amasar

65

64

65

66

65

Presecar

130

133

132

130

133

Secar

300

301

300

302

305

Enfriar

360

365

362

365

360

Tiempo Absolutos

Elemento

E1
E2
E3
E4

65
65
170
60

64
69
168
64

65
67
168
62

66
64
172
63

65
68
172
55

TP (min/u) #Obs Elem

65
66.6
170
62.25

3
3
3
3

Valoracin
Amasar
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV
Presecar

Valor
0.15
0.05
0.00
0.01
1+(0.15+0.05+0+0.01)= 1.21

Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV

Valor
0.15
0.05
0.00
0.01
1+(0.15+0.05+0+0.01)= 1.21

Secar
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV

Valor
0.15
0.05
0.00
0.01
1+(0.15+0.05+0+0.01)= 1.21

Enfriar
Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Total FV

Valor
0.15
0.00
0.02
0.01
1+(0.15+0.+0.02+0.01)= 1.18

#Obs
Actividad

2.ACTIVIDAD A ANALIZAR EN LA EMPRESA

Mediante la figura se identifican dos problemas principales para la empresa que

representan el 79%
De tiempos que no agregan valor cuales son:
-Tiempo de paradas de maquina (min) la cantidad de tiempo en promedio de parada de
maquina durante un mes provocado por fallas de mquina.
-Tiempos provocados por el desorden y movimientos innecesarios (min) es la
cantidad de tiempos improductivos utilizados para la bsqueda de herramientas,
movimientos innecesarios, ubicacin de materia prima, etc.
Proceso de secado:
En este proceso la energa trmica se transfiere a la pasta a travs de un flujo de aire
proveniente de grupos electro ventiladores centrifugados calentados por bateras de tubos
aleteados que han sido colocados a lo largo del recorrido de la pasta. Este particular
esquema de ventilacin, especialmente en el movimiento de las caas, garantiza una
alternativa de fases de secado y estabilizacin de producto.
Proceso de enfriado
En esta fase en la cual se concluye el proceso tecnolgico de secado de la pasta permite
que esta sea llevada a condiciones de equilibrio con el ambiente exterior, quedando lista
para el inmediato envasado.

2.1PLANEAMIENTO DE SELECCIN DE MAQUINA

Actualmente se observa que la empresa en estudio no existe ningn tipo de programa de
mantenimiento autnomo para garantizar el buen y continuo funcionamiento de la
maquina P35L (MAQUINA SELECCIONADA PARA EL PROCESO DE ESTUDIO)
tampoco existe un registro o historial adecuado de los inconvenientes que ha tenido cada
uno de las mquinas en su etapa productiva de la maquina productora de fideos largos,
es por ello que se recolecta la data necesaria.
En la empresa en estudio, nicamente se cuenta con acciones de mantenimiento
correctivo que se lleva a cabo cuando la mquina falla es por ello la urgencia e
importancia de acciones de mantenimiento autnomo debido a la alta variabilidad del
tiempo promedio de fallas.
A continuacin se proceder a realizar la valoracin de perdidas de la maquina
seleccionada de fideos largo
Horas al mes que maquina es improductiva en promedio

36.58horas/mes

Capacidad de produccin de maquina P35

3300kg/hora

Kilogramos de fideos dejadas de producir al mes

120714 kg

Toneladas de fideos dejados de producir al mes

120.714 Ton

Numero de meses de produccin

12 meses

Kilogramos de fideos dejados de producir al ao

1448568 Kg

Toneladas de fideos dejados de producir al ao

1444.568 Ton

En base a la informacin recolectada podemos observar que la implementacin de un

programa de mantenimiento autnomo eficaz permitir restablecer las condiciones
ptimas en el equipo y maximizar su eficacia.
Algunas caractersticas importantes de la empresa tales como su tamao ,su trayectoria
en el mercado, el conocimiento amplio de los procesos por parte de los operarios y el
reconocimiento por parte de la gerencia, de que el futuro es incierto y que no sobrevivirn
nicamente reduciendo los costos para mejorar su competitividad ,han reconocido el
mantenimiento autnomo como un programa indispensable para eliminar perdidas y
desperdicios en la empresa y maximizar la eficacia del equipo existente.
2.2TIEMPOS DE PARADA DE LA MAQUINA P35
En base al diagrama de tiempos de parada de la P35 se puede concluir que el 75,3% de
las paradas de maquina en la P35, se deben a fallas producidas en el enfriador y en el
secador, es por ello que se realizara un plan de mantenimiento, priorizando el plan de
estas dos partes de la maquina con el objetivo de poder estabilizar el MTBF (Tiempo
medio entre fallos)

Con el objetivo de poder encontrar las causas de parada de maquina por falla en el
enfriador y secador de la P35 realizaremos un anlisis causa raz empleando el diagrama
causa efecto, para ello se realiz una lluvia de ideas con el personal de mantenimiento
pudiendo agrupar las principales causas en cuatro grupos: maquina, mtodo, personal y
ambiente
2.3DIAGRAMA CAUSA RAIZ DEL ENFRIADOR
Mtodo

Maquina
Boquillas
obstruidas

Diente
desgastado

Sensores
trabados
Falta de
lubricacin

Rotura de
cadena de
transmisin

Mal ajuste de
pernos

Falta de
lubricacin

Falla en el
enfriador

Falta
de
JJJJJJJJJ
formacin
tcnica de
lubricacin

Falta de formacin
tcnica de
inspeccin

Falta de
formacin
tcnica de
limpieza
Personal

Ambiente de trabajo
con deficiencias de
limpieza y orden
Ambiente

DIAGRAMA CAUSA RAIZ DEL SECADOR

Maquina
Temperatura
excesiva
Planchas
deterioradas

Mtodo
Pobre apriete
de pernos
Mal ajuste de
pernos

Planchas
desniveladas
Mal ajuste
de acoples

Arandelas
inadecuadas

Falla en el
secador

Falta de
formacin
tcnica de
lubricacin

Falta de formacin
tcnica de
inspeccin

Falta de
formacin
tcnica de
limpieza
Personal

Ambiente de trabajo
con deficiencias de
limpieza y orden
Ambiente

A continuacin describiremos las principales causas de parada de mquina de la P35 en

el secadero y el enfriador identificados en el diagrama causa-efecto

Los sensores trabados evitan que el nivel de control de la temperatura se

mantenga en los parmetros adecuados y as no garantizar la obtencin del
balance de la temperatura dentro del enfriador adecuado no garantiza la calidad
requerida del producto final y como consecuencia genera parada de mquina.
Las planchas desniveladas se originan bsicamente por una posicin
inadecuada respecto a su posicin original y esto se debe usualmente a un mal
ajuste de los pernos que origina en el tiempo que las planchas se posicionen de
manera inadecuada por las vibraciones dentro de la mquina.
La rotura de la cadena de transmisin se debe a la falta de lubricacin
adecuada principalmente al no tener personal adecuadamente instruido en tareas
de inspeccin, lubricacin y inspeccin origina que los problemas de parada de
maquina se incrementen.

El ambiente inadecuado en la cual estn expuestos las maquinas provocan que

por ejemplo los conductos se obstruyan por causa del polvo principalmente y
eviten la deteccin de alguna anormalidad se realice de manera fcil rpida.
El mal ajuste de los pernos, tuercas y tornillos tanto dentro del enfriador y el
secadero provocan una reaccin en cadena de desgaste y vibraciones. En mucho
de los casos dentro de la empresa en estudio el apretado inadecuado de pernos
era la causa directa o indirectamente de aproximadamente mucha de las fallas.

MUDA DE ESPERAS
Respecto a la muda generada por las esperas en la lnea de fideos estas son generadas
principalmente por falta de materia prima (harina, bobinas termoformables,etc)fallas
mecnicas, fallas elctricas,etc.Estas fallas provocan paros en la produccin que a su vez
generan que el programa de produccin establecido previamente en las reuniones
semanales no se cumpla adecuadamente con los recursos proyectados lo que genera que
se utilice horas extras de maquinistas y operarios de empaquetado para cumplir el plan de
produccin por ejemplo.
MUDA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS
Este tipo de muda ocurre cuando el fideo producido no cuenta con los parmetros de
calidad requeridos, principalmente debido a fideos trisado, lo que provoca que este fideo
sea enviado al molinito para que ingrese de nuevo al proceso productivo adems tenemos
el fideo barrido que es aquel que es recogido del piso, debido a problemas dentro del
proceso productivo.

Dosificador

Prensado
Mezclado

Secador

Enfriador

2.4MAPA DE FLUJO DE PRODUCTO

Planta callao
(harina)

Tiempos largos
de cambio de
molde

6400 segundos

128 segundos

Silo de
Silo harina

30 segundos

Amasado

Prensado

Presecado

160 segundos

80 segundos

3733 segundos
30 segundos

Enfardelado

Envasado

30 segundos

8 segundos

2600 segundos

20 segundos

Paletizado
70 segundos

Enfriador

Secado

2071
segundos

14400 segundos

200 segundos

180 segundos

Expedicin de
producto (almacn)
Maquinas
paradas por
defectos

Numero de turnos: 3

Tiempos de
parada altos y
frecuentes

1440 minutos disponibles

Con la implementacin del mantenimiento autnomo en el personal de produccin se lograra:
METRICAS

PUNTO BASE

OBJETIVO

OEE

60.13%

70.06%

MTTR

2.01 HORAS

0.84 HORAS

MTBF

35.84 HORAS

57.34 HORAS

3. IMPLEMENTACION DE LAS 5 S,s Y MANTENIMIENTO AUTONOMO

3.1El Mantenimiento Autnomo es, bsicamente prevencin del deterioro de los
equipos y componentes de los mismos. El mantenimiento llevado a cabo por los
operadores y preparadores del equipo, puede y debe contribuir significantemente a la
eficacia del equipo. Esta ser participacin del "apartado" produccin o del operador

dentro del TPM, en la cual mantienen las condiciones bsicas de funcionamiento de sus
equipos.
Este Mantenimiento Autnomo Incluye:
Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.
Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas, fuentes de
contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.
Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.
Pequeos ajustes
Formacin - Capacitacin tcnica.
Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su deteccin
y que requieren una programacin para solucionarse
3.2El mtodo de las 5S,s as denominado por la primera letra del nombre que en
japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa
basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominacin
En Espaol

En Japons

Concepto

Objetivo particular

Eliminar del espacio de trabajo lo

que sea intil
Organizar el espacio de trabajo de
Orden
, Seiton Situar necesarios
forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los
, Seiso Suprimir suciedad
Limpieza
lugares
,
Sealizar
Prevenir la aparicin de la suciedad
Estandarizacin
anomalas
y el desorden
Seiketsu
Mantener
la
Fomentar los esfuerzos en este
, Shitsuke Seguir mejorando
disciplina
sentido
Clasificacin

, Seiri

Separar
innecesarios

Para la implementacin de las 5s,sy el mantenimiento autnomo de manera conjunta se

tendrn en cuente las algunas consideraciones con el objetivo de lograr los resultados. Se
debe tener en cuenta que en el trabajo de investigacin se aplicara las dos primeras S, s
para luego dar el inicio de la implementacin del mantenimiento autnomo.

Para poder lograr una implementacin exitosa de las 5S, s y mantenimiento autnomo es
muy importante tener en consideracin los aspectos siguientes:
-Definir equipo responsable que coordinara con la coordinacin y capacitacin con el
personal operario encargado de las maquinas.
-Implementar las 5S,s y mantenimiento autnomo,elimnar lo necesario,ordenar,identificar
,clasificar, limpiar ,mantener, lubricar y ajustar.
-Auditorias del sistema implementario.
-Acciones correctivas, elaboracin de planes para corregir y prevenir no conformidades.
-Seguimiento: monitoreo y revisiones internas del area, cierre de auditorias
-Mantenimiento y mejora.
A continuacin se presentara los lugares que sern atacados con la implementacin de
las 5 S,s y que afectan el proceso productivo
ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
En el almacn se encuentran materiales s destinado al envasado del producto (bobinas
de plstico, strech film, y bobinas termo contrables) y se encuentran ubicados en lugares
inadecuados lo que dificulta el manipuleo, la ubicacin de los mismos al momento e que
estos ingresen al proceso productivo y angulnos ocasiones dificulta el paso para la
ubicacin de la materia prima.

ALMACEN DE MOLDES
Dentro de la empresa existe un espacio asignado para los moldes que se utilizan para
fabricar los diferentes tipos de fideos.En este lugar los moldes no se encuentran
sealizados y no existe una ubicacin adecuada que permita su manipulacin de manera
eficiente y como consecuencia provoca que en el momento que se realice los cambios de
moldes para la fabricacin de los diferentes tipos de fideos, se genere un incremento de
los tiempos de cambios de molde y como consecuencia se disminuya la disponibilidad de
la mquina.

3.3PLANTEAMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL RESPECTO AL MANTENIMIENTO

AUTONOMO
Actualmente se observa que la empresa en estudio no existe estructurado ningn tipo de
programa de mantenimiento autnomo para garantizar el buen y continuo funcionamiento
de la maquina P35, tampoco existe un registro o historial adecuado de los inconvenientes
que ha tenido cada una de las maquinas en su etapa productiva. En esta empresa,
nicamente se cuenta con acciones correctivas que se lleva a cabo cuando la maquina
falla, es por ello la urgencia e importancia de la implementacin de acciones de
mantenimiento autnomo debido a la alta variabilidad de tiempo promedio entre fallas.
A continuacin se presentara el plan de actividades de mantenimiento en base a anlisis
causa raz para el secador y enfriador y un plan de lubricacin,inspeccin,ajuste y
limpieza de las principales partes.

Cronograma de mantenimiento
-Reunin inicial en el cual se capacitara y explicara al personal el objetivo de la mejora y
las actividades que se van a trabajar, dentro de esta reunin se har nfasis en el
conocimiento de la operacin de las maquinas, las buenas practicas con el fin de lograr
metas.
-Durante los das en la cual haya parada de produccin o das en la cual la demanda de
produccin sea menor dependiendo del plan de produccin mensual, este espacio ser
dedicado exclusivamente a conseguir los objetivos planteados.
-Reunin final en la cual servir para analizar los logros y dificultades encontrados por el
personal, se llevara un registro de los mismos para no repite los errores en el futuro, as
como tambin se conservaran los logros o la mejor manera de hacer las cosas con el
objetivo de encontrar mejores prcticas dentro de la empresa.

3.4TAREA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO

falla

Consecuencia de
falla

Rotura de cadena
de transmisin
Falla en
el
enfriador
Sensores
trabados

f
f
f

Causa de falla

Tiempo(mi D S M A
n

responsable

lubricacin

10

produccin

Dientes desgastados

lubricacin

15

Produccin

Mal ajuste de pernos

Ajustar pernos

10

Falta de lubricacin

lubricacin

15

No se mantienen
limpias las boquillas
de ingreso de
lubricacin lloque
origina la obstruccin
de los conductos del
sensor

limpieza

ajuste

15

Sobresalen pernos
de las tuercas en 2 o
3 pasos
Ausencia de pernos
para ajuste de
plancha

falla en
el
secador

Intervalo

Falta de lubricacin

Pobre apriete de
tuerca
Planchas
desniveladas

Tarea de
mantenimiento

Uso inadecuado de
arandela para apriete
de tuerca

Mal ajuste de pernos

Deterioro de
planchas
metlicas

Temperatura
excesiva

Falta del
embrague

Mal ajuste de acoples

x
x

Produccin
Produccin

Produccin

Produccin

Produccin

Produccin

15
ajuste
10
inspeccin

15
inspeccin

Ajustar pernos

Produccin

10

produccin

produccin

5
Control de
sensor
5
ajuste

produccin

Con respecto a la limpieza inicial, como parte del mantenimiento autnomo dentro de las
partes de la maquina, se dividir en tres actividades principales:

Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos, una limpieza profunda fuerza alas
operarios a tocar cada parte de del equipo, esto incrementa su inters en la
mquina.
Descubrir todas las anomalas: Una anomalas es un defecto, desorden falla
cualquier condicin que pueda derivar en otros problemas a aprender a
reconocerlos mediante una tabla de fallas y sus principales causas.
Corregir las pequeas deficiencias y establecer las condiciones bsicas del
equipo: es esencial elevar la fiabilidad del equipo estableciendo sus condiciones
bsicas, para ello se empezara por corregir las deficiencias pequeas tales daos,
juego excesivo de pernos y solucionarlos con ajustes y lubricacin.

3.5BENEFICIOS ESPERADOS

La reduccin de tiempos de acceso a la materia prima, herramientas y otros

elementos de trabajo que ayudaran a que mejore el flujo de trabajo.
Evitar desgastes prematuros, lograr operaciones sin errores ,concientizacin de la
necesidad de trabajar con estndares definiditos
As vez se lograra que la planta tenga una presentacin y esttica mejor que antes
que seimplemntaria del programa de 5S,s lo que ayudara a comunicar orden y
genere responsabilidad y compromiso del trabajo.

A continuacin , se presentaran los beneficios esperados de la implementacin de las

5S,s y el mantena iento autnomo de manera simultanea teniendo en cuenta que la
empresa podra vender la capacidad adicional producida.
actual

meta

Incremento de
Ganancia
toneladas
de
producidas(anuales) tonelada
vendido

Disponibilidad

84.66%

89%

865.1

s/150.00

S/129,765.00

Eficiencia

95.70%

96%

50.68

S/150.00

S/7,602.00

Calidad

74.22%

82%

1258

S/150.00

S/188,700.00

OEE

60.13%

70.06%

GANANCIA ADICIONAL ANUAL

Ganancia
adicional

S/326,067.00

Con respecto a la ganancia por tonelada de producto vendido de la familia de productos

seleccionada esta se obtendr de manera aproximada en funcin al volumen de
produccion de la familia de productos seleccionada en la lnea de produccin P35 como
se muestra en la tabla.

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA

Para poder determinar los costos de la implementacin de las propuestas de mejora se
elaborara el detalle de costo de este trabajo de investigacin que incluye la compra de
repisas, tablero de control visual, estantes de almacenaje para moldes para prensado,
personal operativo, tiempo que duran las reuniones de implementacin, y hora hombre de
capacitador.
La estimacin que la implementacin del mantenimiento autnomo tomara 12 meses
para la lnea seleccionada y se evaluara los costos incurridos en un horizonte de tiempo(3
aos),con el fin de incrementar los indicadores seleccionados como disponibilidad,
eficiencia y calidad de la maquina seleccionada, reduccin de tiempos de valor no
agregado.

Costo de tablero de gestin visual=S/ 800.00

Costo de estantes de almacenamiento de moldes=S/900.00
Costo de papelera (afiches, hojas bond,etc)=S/ 75.00

Reunin de capacitacin inductora(2 horas)=costo tiempo de operarios+costo tiempo de

jefe de produccion+costo tiempo de jefe de mantenimiento+costo de capacitador.
Costo tiempo de operarios = S/ 960/24= 40 S/ da
S/ 40/ 8 horas=5 S/ hora
5 S/ hora x 2 horas x 45 operarios =S/ 450.00
Costo jefe de produccin = S/ 6000/24= 250.00 S/ da
S/ 250.00/ 8 horas = 31.25 S/ hora
S/ 31.25 x 2 horas = S/.62.5
Costo jefe de mantenimiento = S/6000/24 = 250.00 S/dia
S/ 250.00/8 horas = 31.25 S/.hora
S/ 31.25 x 2 horas = S/. 62.5
Costo capacitador = S/.300 x 2 horas=S/ 600.00
Total de reunin de capacitacin introductoria= S/450.00+S/ 62.5+S/ 62.5+S/600.00
=S/ 1,175.00
Reunin de capacitacin profunda para personal involucrado (12 horas)=costo tiempo de
jefe de produccion+costo de jefe de mantenimiento+ costo capacitador
Costo jefe de produccin =S/ 31.25 x 12 horas =S/ 375.00
Csto jefe de mantenimiento =S/ 31.25 x 12 horas = S/ 375.00
Costo capacitador =S/ 300.00 x 12 horas=S/ 3600.00
Total de capacitacin profunda =S/ 375.00+S/ 375.00+ S/ 3600.00=S/4,350.00

Costo de reuniones de implementacin de mantenimiento autnomo = costo de

operarios+costo de operarios de mantenimiento
Costo tiempo operarios= S/ 5 hora x 15 horas x 12 operarios= S/ 480.00

Datos de costos de mejora

costos

Tablero de gestin visual

S/ 800.00

Estante de almacenamiento de moldes

S/900.00

Papelera ,afiches

S/ 75.00

Reunin de capacitacin introductoria

S/ 1,175.00

Reunin de capacitacin profunda

S/4,350.00

Reuniones de implementacin

S/ 480.00

total

S/7,780.00

Para el mantenimiento de la implementacin del mantenimiento autnomo durante el

horizonte de proyecto, se pronostica un egreso anual de S/ 2593.30 que incluye gastos
de papelera y materiales.
Porcentaje de volumen de produccin de lnea P35L

36%

Ganancia asignable a la lnea P35L

700,660.02 S/.

Ao 0

Ao 1

Ao 2

Ao 3

Total
de
ingresos
por
incremento de produccin
Total de egresos por costo de S/7,780.00
implementacin

S/326.067,00

S/326.067,00

S/326.067,00

S/ 2593.30

S/ 2593.30

S/ 2593.30

Flujo de caja

S/323,473.00

S/323,473.00

S/323,473.00

A continuacin se muestra el clculo del OEE

Tiempo calendario=360 das x24 horas

A=tiempo total de operacin

Tiempo
programado

B=tiempo de carga

D=tiempo neto
produccin

E=tiempo Perdidas
de valor de
aadido
calidad

Falta de
trabajo

Paradas
planificadas

C=tiempo bruto de produccin

Paradas
no
planificadas

de Perdidas
de
eficiencia

no

Mantenimiento
preventivo,
limpieza
Averas y ajustes

Micro paradas (paradas

menores a 10 min),
velocidad reducida
Defectos de
calidad,reprocesos

OEE= (disponibilidad=C/B)X(Tasa de rendimiento=D/C)X(Tasa de calidad=E/D

El OEE es el resultado de tres factores disponibilidad xtasa de rendimiento x tasa

de calidad
La disponibilidad se determina por el tiempo bruto de produccin el cual se obtiene
restando el tiempo planificado de produccin determinado por los jefes de produccin
menos las paradas no planificadas mayores a 10 minutos que necesitan la participacin
del personal de mantenimiento para resolver este inconveniente.

La tasa de rendimiento se determina por el tiempo neto de produccin el cual se obtiene

restando el tiempo bruto de produccin menos los tiempos perdidos por perdida de
eficiencia originadas por disminucin de la velocidad de produccin y paradas menores a
10 minutos que no necesita la participacin de personal de mantenimiento para su
resolucin

La tasa de calidad se determina por el tiempo de valor aadido ,el cual se obtiene
restando el tiempo neto de produccin menos los tiempos perdidos generados por la
produccin de productos con defectos de calidad o reprocesos.

OEE(overal equipment effectivenes o eficiencia global de los equipos) es la relacin

porcentual que sirve para reconocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial ,la
ventaja de la OEE respecto a de otros indicadores es que cuantifica en un nico indicador
todos los parmetros fundamentales de la produccin industrial. A partir de un anlisis de
los tres componentes que integran OEE es posible conocer si lo que falta para el 100% se
ha perdido por la no disponibilidad(no se ha producido durante el tiempo que se deba
estar produciendo)por la baja eficiencia(no se ha producido con la velocidad que se poda
haber hecho)o por la no calidad(no se ha producido con la calidad que deba hacerse),el
OEE es la mejor medida disponible que nos permite descubrir y seguir el camino de la
optimizacin de los procesos de fabricacin y est relacionada directamente con los
costes de operacin.

CONCLUSIONES
L a implementacin del mantenimiento autnomo es fundamental ,como se pudo ver en
este trabajo de investifgacion,la recoleccin de informacin necesaria permiti detectar
problemas que se reflejaban en una constante acumulacin de desperdicios desde el
punto de vista de mejora.
Para la implementacin de las propuestas vistas en este trabajo de investigacin es
fundamental el esfuerzo de todos los miembros de la organizacin desde los directivos
hasta los operarios, ya que el xito de la empresa est en el compromiso de toda la
organizacin.

GLOSARIO
OEE: La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin y
est relacionada directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobre
las prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y el
rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisin
sobre nuevas inversiones. Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEE
permiten estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de la
planificacin anual. Finalmente, la OEE es la mtrica para complementar los
requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificacin ISO
9000:2000.
MTBF: es el acrnimo para Mean Time Between Failure o Tiempo Medio de Vida entre
Fallos. En pocas palabras, es el estudio ms bsico de la fiabilidad de un producto en el
que se obtienen los valores que especifican el tiempo en que permanecer sin averas
cuando trabaje en las condiciones fsicas sobre las que est diseado. Dndonos una
medida precisa de la calidad del producto que diseamos, fabricamos, vendemos o
compramos.
MTTR. (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar las fallas producidas
en un proceso de un producto.
DIAGRAMA DE PARETO: Es la representacin grfica, en forma de barras, en la que se
aprecia que, de todas las causas, solo unas pocas son responsables de la mayor parte
del problema. Sigue la llamada regla del 80/20: el 80% de un problema est originado por
un 20% de las causas. Implica medir con qu frecuencia se est produciendo cada una de
las causas identificadas de un problema.
TPM: es una metodologa oriental basada en la socializacin y optimizacin de las
prcticas de mantenimiento, hacia las reas de operacin dentro de las compaas, en la
cual se busca crear un compromiso de los operarios con la mquina y su entorno.
MUDA: es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad; desperdicio;
superfluidad y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o
Manufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir
los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad
DIAGRAMA CAUSA RAIZ: Esta metodologa es usada normalmente en forma reactiva
para identificar la causa de un evento, para revelar problemas y resolverlos. El anlisis se
realiza despus de ocurrido el evento. Con un buen entendimiento de los ACR permite
que la metodologa sea preventiva y pronosticar eventos probables antes de que sucedan.