CONTROL

DE
HORMIGONES
Profesor: Mauricio Soto Lemus
Constructor Civil

Captulo 2
Materiales Componentes
del Hormign

I.- Introduccin.
-los materiales se supervisan para verificar que se cumplan
los requisitos de la especificacin.
-adems, se debe controlar para que sean almacenados,
manejados y utilizados apropiadamente en la obra.
-si los materiales se han supervisado para aceptacin antes
de su despacho a la obra, se deben volver a revisar a su
llegada.

Compuestos con base en Cemento

Cemento

Lechada
Agua
Aire + Aditivos

Mortero
Arido fino

Hormign

Arido grueso

Composicin tpica de un hormign o mortero (Volumen)

Cemento

Agua
Aire + Aditivos

10 %
14 %
1%

Arido total

75 %

Importancia del rido

II.- Cemento.
1.- Definicin.
-Polvo finsimo de color gris que, mezclado con agua forma
una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire.
-Aglomerante hidrulico ya que necesita agua para su
fraguado.
-Fabricado principalmente por una Caliza (alto contenido de
cal en forma de xidos de calcio) y un componente rico en
Slice (arcilla o escoria de alto horno).

II.- Cemento.
2.- Clasificacin.
-la norma ASTM C 150, especifica 5 tipos estndar de
cemento portland:
TIPO

DENOMINACIN

Normal

IA

Normal, inclusor de aire.

II

De resistencia moderada a los sulfatos.

IIA

De resistencia moderada a los sulfatos, inclusor de aire.

III

De alta resistencia a edad temprana.

IIIA

De alta resistencia a edad temprana, inclusor de aire.

IV

De bajo calor de hidratacin.

De resistencia elevada a los sulfatos.

 Tipo

I: Cemento de uso general, cuando no se necesitan las

propiedades especiales de otros cementos.
Tipo

II: Cemento de uso general que tiene resistencia

moderada a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo III: Cemento de alta resistencia a temprana edad.
Tipo

IV: Cemento indicado cuando se necesita bajo calor de

hidratacin, como es el caso de las construcciones de
hormign en grandes masas.
Tipo

V: Cemento utilizable cuando se requiere resistencia a

los sulfatos, por ejemplo, estructuras que estn en contacto
con suelos o aguas freticas de alto contenido de sulfatos, y
en hormigones en contacto con aguas negras domsticas
concentradas.

-la norma ASTM C 150 incluye adems especificaciones para

cementos inclusores de aire (que contienen agentes
incorporadores de aire).
-algunos usuarios prefieren este medio para introducir aire
en el hormign.
-otros en cambio, consideran ms fcil controlar el contenido
de aire del hormign aadiendo un aditivo incorporador de
aire directamente a la mezcladora.

2.1- Otros cementos.

-ciertos materiales, no cementantes por s solos o
ligeramente cementantes, se usan a menudo para
reemplazar en la mezcla una porcin de cemento portland.
-se les denomina puzolanas y reaccionan con la cal libre
presente en el hormign (hidratacin del cemento portland).
-dichas mezclas se caracterizan por la generacin ms lenta
de calor.
-adems, impide la reaccin entre los lcalis y los agregados.
-casi todas las puzolanas ofrecen a la mezcla resultante
mayor resistencia a los sulfatos.

-las tres clases generales de puzolanas son:

Clase

N: materias naturales, entre ellos tierras diatomceas

y ciertas arcillas, calcinadas o no.
Clase F: cenizas volantes usualmente carbn bituminoso
calcinado.
Clase C: cal con alto contenido de calcio, parcialmente
cementante, con cenizas volantes, comnmente producto de
la combustin de lignitas.

3.- Muestreo y Prueba.

-la prueba del cemento con fines de aceptacin es,
fundamentalmente un procedimiento de laboratorio.
-es usual que la fbrica tome muestras del cemento que
produce y las pruebas, con el fin de emitir informes y
resultados.
-los grandes usuarios frecuentemente se encargan del
muestreo y prueba de cada silo por s mismos o contratan a
un laboratorio externo para que los haga.
-el supervisor de terreno deber verificar el recibo de los
pedidos contra las notas de aceptacin y examinar el
cemento por si hay cualquier signo de prdida,
contaminacin o exposicin a humedad durante el
transporte.
-se deber tener especial cuidado en asegurarse que los
sellos de los embarques a granel no hayan sido violados.

4.- Manejo y Almacenamiento.

4.1.- Generalidades.
-la calidad del hormign producido depender, en gran
medida, del cuidado puesto en la conservacin de la calidad
de los ingredientes usados.
-el uso de material contaminado y de pobre granulometra, o
de cementos viejos slo puede ocasionar dificultades.
-el almacenamiento y manejo pobre de los materiales se
puede traducir en;
problemas de rendimiento
resistencias bajas
deterioro del hormign

4.2.- Almacenamiento de cemento a granel.

-todo cemento se debe almacenar en estructuras protegidas
contra la intemperie y apropiadamente ventiladas, para
impedir la absorcin de humedad.
-su interior debe ser liso y tener tal forma que permita la
remocin de todo el cemento (troncos de cono).

-debe tener una inclinacin mnima de 50 grados respecto de

la horizontal en el fondo, para un silo circular, y desde 55 a 60
grados para uno rectangular.
-los silos deben incluir compartimientos separados para cada
tipo de cemento.
-en trabajos grandes, los silos debern desocuparse e
inspeccionarse peridicamente, para asegurar que no ha
ocurrido un amontonamiento de cemento.

-durante su almacenamiento y transporte a la obra, el

cemento ha de quedar expuesto al aire lo menos posible.
-si el cemento se aglutina ligeramente durante el
almacenamiento formando terrones, puede permitirse su
uso si la mayora de ellos son suficientemente blandos como
para ser aplastados entre el pulgar y los otros dedos, y si los
ms duros se remueven mediante tamices.
-lo anterior siempre y cuando, no lo impidan las
especificaciones tcnicas del proyecto.

4.3.- Cemento en sacos.

-el uso de cementos en sacos ocurre normalmente en
trabajos relativamente pequeos.
-se deber proteger el cemento tanto de la humedad del
terreno como del medio ambiente.
-el mtodo preferido de almacenamiento consiste en
colocarlo dentro de un comportamiento cerrado, sobre
tarimas en el piso.
-se debe almacenar en bodegas ventiladas.
-con pisos de hormign o embaldosados.
-si se usa pisos de madera, el cemento deber quedar a ms
de 10 cm del suelo.

En cemento en sacos:
uso en < 60 das, apilar < 14 sacos
uso en > 60 das., apilar < 7 sacos
-deben estar separados unos 50 cm de las paredes y entre s,
para facilitar su manejo y ventilacin.
-se debe usar por estricto orden de llegada.
-si se utiliza almacenamiento externo, el supervisor tiene que
asegurarse de que todo el recubrimiento sea impermeable.

III.- Agregados.
-El rido es el esqueleto inerte que sustenta, por razones
econmicas y de estabilidad fsico-qumica, a la pasta de
cemento.
-Constituye entre el 65 y el 75 % del volumen total del
hormign.
-Constituido por partculas granulares de material ptreo de
tamao variable.
-Provienen de la fragmentacin de las rocas de la corteza
terrestre, de forma natural o artificial (por desgaste o
chancado).

-los agregados finos y gruesos deben ser de buena calidad,

libres de contaminacin y uniformes en granulometra y
contenido de humedad.

1.- Agregado grueso.

-el agregado grueso se debe controlar para minimizar la
segregacin.
-un mtodo prctico para reducir al mnimo la segregacin
en un agregado grueso es mediante la separacin del
material en fracciones de varios tamaos y la dosificacin de
stas por separado.
-la granulometra de los agregados al entrar en la mezcladora
debe ser uniforme y dentro de los lmites especificados.
-los anlisis granulomtricos del agregado grueso se deben
practicar con frecuencia, para asegurarse que cumpla con los
requisitos.

2.- Agregado fino.

-el agregado fino se debe controlar para reducir al mnimo las
variaciones en la granulometra, manteniendo uniformes las
fracciones ms finas y teniendo cuidado de evitar la excesiva
eliminacin de los finos durante el proceso.
-la cantidad y naturaleza del material ms fino que la malla #
200 debe recibir especial atencin.
-no se debe tratar de combinar dos tamaos de agregado
fino alternando su colocacin en depsitos o al cargar
camiones.
-a medida que aumente el grado de exposicin a la abrasin,
se deber limitar la cantidad de material que pase por las
mallas #50 y #100.
-por otro lado, un porcentaje muy bajo de dichos materiales
puede ocasionar una excesiva exudacin.

3.- Calidad del agregado.

-el uso de las normas ASTM C 33 y ASTM C 330 garantiza la
buena calidad del agregado, excepto cuando existen algunas
condiciones extraordinariamente crticas (ataques qumicos,
abrasin severa).

4.- Agregados para propsitos especiales.

-con una llana se pueden aplicar agregados especiales a la
superficie de un piso de hormign, para mejorar;
la resistencia al desgaste

para lograr una superficie antideslizante

para obtener un acabado decorativo

4.1.- Agregados resistentes al desgaste.

-frecuentemente se usan agregados duros (cuarzo) para la
construccin de pisos de trnsito pesado.
-tambin se usan agregados minerales, mezclados con
cemento portland en obra o premezclados (obtencin de
superficies monolticas resistentes al desgaste).
-los premezclados contienen adems
de agregados y cemento, algunos
aditivos para facilitar su aplicacin
y mejorar el acabado.
-uso obligado en superficies sujetas
a trnsito pesado de montacargas con
ruedas duras.

4.2.- Agregados antideslizantes.

-los agregados antideslizantes (antiderrapantes) deben ser
duros y resistentes al desgaste.
-la calidad antideslizante de algunos agregados se puede
mejorar, al reemplazar los finos con otros de un agregado
antideslizante.

-los agregados extremadamente suaves, se pueden usar para

mejorar la calidad antideslizante, aplicndolos con llana a la
superficie del hormign fresco y retirndolo posteriormente
por medio de cepillado.

4.3.- Agregados decorativos.

-estos agregados pueden ser de muchos colores y minerales.
-deben ser resistentes, limpios, no reactivos y de buena
calidad.
-los ms comunes son cuarzo, mrmol, granito, etc.
-tambin se utilizan conchas, virutas de bronce u otros
metales, etc.

-no es conveniente el uso de agregados de vidrio por el

peligro que pueden presentar sus astillas.
-lo ideal es tener agregados de un solo tamao o a lo ms de
dos tamaos.

5.- Manejo y Almacenamiento.

-los agregados han de mantenerse tan uniformes como sea
posible en cuanto a granulometra y contenido de humedad.
-deben adems, protegerse de la contaminacin.

5.1.- Almacenamiento en acopios.

-si los agregados se van a almacenar en acopios sobre el
suelo, el piso correspondiente debe estar pavimentado, o en
su efecto, ponerse tablones sobre el suelo.
-otra alternativa es dejar sin remover una capa inferior de
varios centmetros de espesor del material.
-de todas maneras el terreno debe nivelarse y apisonarse.
-no se debe permitir que el contenedor de la gra o pala que
contenga otros agregados se balancee sobre el acopio.

-los acopios deben levantarse en capas para impedir la

segregacin de tamaos y se deben evitar deslizamientos en
los bordes.
-el manejo excesivo tiende a causar segregacin y
degradacin.
-hay que buscar
que los acopios
adyacentes queden
claramente
definidos
(separados).

-no es buena prctica la que permite que el agregado caiga

desde una altura en forma tal que las partculas ms grandes
vayan ms all que las pequeas, o que sean separadas por
el viento.
-lo primero se puede evitar usando pantallas o ductos
escalonados.
-lo segundo se puede evitar humedeciendo el agregado.

-se debe evitar operar con camiones, cargadores, bulldozers

u otros vehculos sobre los acopios, puesto que adems de
quebrar el agregado, puede dejar tierra sobre los depsitos.

5.2.- Almacenamiento en silos.

-se aconseja dar al fondo del silo una forma que facilite la
descarga uniforme.
-cuando se est llenando el silo, el agregado debe caer
verticalmente en la mitad del mismo.
-para evitar la segregacin se deben usar pantallas o ductos
escalonados.
-el silo se debe mantener en todo momento, tan lleno como
sea posible.

5.3.- Control de humedad.

-se debe tratar de asegurar un contenido de humedad
estable en el agregado cuando ste se dosifique.
-una de las causas ms importantes de prdida del control
sobre la consistencia del hormign, es la variacin del agua
libre en el agregado.
-a veces es necesario mojar el rido grueso (en los acopios o
en las bandas transportadoras), por problemas de absorcin
o enfriamiento.

5.4.- Muestras para pruebas.

-los mtodos para muestreo de agregados se especifican en
ASTM D 75.
-las muestras representativas se deben tomar lo ms cerca
posible del punto de su introduccin al hormign.
-resulta buena prctica mantener un promedio registrado de
granulometras anteriores (5 a 10), con el fin de utilizarlas
para el control de calidad o para dosificacin.

IV.- Agua.
-en la mayora de los casos, el agua potable es satisfactoria
como agua de mezclado.
-este es el criterio de calidad que se especifica usualmente.
-se debe conocer la presencia de impurezas dainas, como
cidos, material vegetal, aceite, cantidades excesivas de limo.
-el agua de calidad dudosa deber enviarse a un laboratorio
para que se le efecten las pruebas.
-la norma ASTM C 94 permite usar el agua de lavado que
queda dentro de la mezcladora para la mezcla siguiente,
siempre y cuando se pueda medir su cantidad con precisin.

V.- Aditivos.
-los aditivos deben emplearse cuando se desea producir un
cambio especfico en las propiedades del hormign fresco o
endurecido.
-se deben utilizar de acuerdo a lo establecido en ACI 212.
-si se va a utilizar ms de un aditivo en la misma mezcla,
stas debern dosificarse por separado.

-un segundo aditivo podra alterar la dosificacin requerida

de ambos aditivos, por lo que se recomienda hacer pruebas
preliminares.
-por ejemplo, algunos agregados no son compatibles con
aditivos compensadores de retraccin (perjudican la
expansin).

-las especificaciones pueden requerir o permitir el uso de

aditivos en el hormign con uno o ms de los siguientes
propsitos:
Aumentar

la trabajabilidad sin aumentar el contenido de

agua o disminuir el contenido de agua conservando la misma
fluidez.
Acelerar tempranamente la rapidez de desarrollo de la
resistencia.
Aumentar la resistencia.
Retardar o acelerar el fraguado inicial.
Retardar o reducir el desarrollo de calor.
Modificar la rapidez o la capacidad de exudacin, o ambas.
Aumentar la durabilidad o la resistencia, en condiciones
severas de exposicin.

Trabajabilidad

 Controlar la expansin causada por reacciones qumicas.

Disminuir el flujo capilar de agua.

Disminuir la permeabilidad al paso de lquidos.

Mejorar la penetracin y facilidad de bombeo.
Reducir o prevenir asentamientos.

Aumentar la adherencia del hormign al acero.

Aumentar la adherencia del hormign viejo con el nuevo.
Obtener hormigones y morteros de colores.

Desarrollar

propiedades fungicidas, germicidas

insecticidas en hormigones y morteros.
Impedir la corrosin de metales corrobles ahogados.

-por lo general, para la especificacin de los aditivos, se

efecta el anlisis de laboratorio, o se confa en lo que dicen
los fabricantes.

-la supervisin de los aditivos incluye;

Ver que cumplan con las especificaciones adecuadas.
Que sean almacenados sin contaminacin o deterioro.
Que

sean medidos con precisin e introducidos en la

mezcla segn est especificado.
Que

se comporten como se esperaba al hacer la mezcla y

por los resultados de las mezclas de prueba.
De

ser posible, debern practicarse pruebas de rutina de

control de calidad para determinar la densidad, los slidos y
el pH de los aditivos.

1.-Aditivos inclusores de aire. (ASTM C 260)

-protegen a estructuras expuestas a ciclos de hielo-deshielo.
-por otra parte, pequeos porcentajes de aire ayudan a
reducir la exudacin y segregacin.

2.- Aditivos qumicos. (ASTM C 494)

-existen varios tipos:
a).- Tipo A; reductores de agua.
b).- Tipo B; retardantes de fraguado.
c).- Tipo C; acelerantes de fraguado.
d).- Tipo D; reductores de agua y retardantes de fraguado.
e).- Tipo E; reductores de agua y acelerantes de fraguado.
f).- Tipo F; reductores de agua de alto rango.
g).- Tipo G; reductores de agua de amplio alcance y
retardantes.

-todos los reductores de agua y las combinaciones de

aditivos deben proporcionar la ventaja adicional de un
aumento en la resistencia a la compresin en edades
inferiores a 6 meses.
-la mayora de los aditivos qumicos son lquidos.
-se debe tener especial cuidado de protegerlos contra el
congelamiento.
-evitar almacenamiento prolongado en lugares ventilados.

Empleo de los aditivos

Plastificantes
Para aumentar la docilidad, sin aumentar la cantidad de
agua, es
decir, para aumentar la trabajabilidad sin aumentar
la razn A/C.
Para rebajar la cantidad de agua, para disminuir la razn
A/C, sin variar la trabajabilidad.
Para reducir el contenido de agua, para reducir
proporcionalmente
el
contenido
de
cemento,
manteniendo la razn A/C y por lo tanto la resistencia.
REDUCCIN DE AGUA ENTRE UN 5 Y 15 %

Empleo de los aditivos

Plastificantes

Empleo de los aditivos

Superplastificantes
-

Para trabajar con bajas relaciones A/C, para obtener altas

resistencias iniciales y finales.

Para obtener una alta trabajabilidad del hormign, sin

requerir
compactacin (autonivelante) y sin modificar la
razn A/C.
REDUCCION DE AGUA ENTRE UN 20 Y 30 %

Empleo de los aditivos

Incorporador de Aire
-

Para aumentar la resistencia del hormign a los ciclos hielodeshielo.

Para aumentar la cohesin del hormign.
Para disminuir la exudacin.

Dimetro de las microburbujas: entre 25 y 250 m

Distancia entre microburbujas: entre 100 y 200 m

Empleo de los aditivos

Incorporador de Aire
Efectos:
Mejora la impermeabilidad.
Prdida de resistencia mecnica:
5 % por cada 1 % de aire incorporado.
La inclusin de menos de 3 % puede ser ineficaz.
La inclusin de ms del 7 % afecta resistencias.

Empleo de los aditivos

Aceleradores de fraguado
-

Para obtener resistencias iniciales ms altas.

En tiempo fro para compensar el retardo en el desarrollo
de las resistencias.

Efectos:
Sobre el tiempo de fraguado;
Sobre las resistencias a compresin;
%
0
1
2

Resistencia a compresin kg/cm2

1 da
7 das
5 C
20 C
5 C
20 C
7
80
575
495
40
130
420
530
70
160
425
540

Empleo de los aditivos

Aceleradores de fraguado

Sobre la retraccin; mayor despus del fraguado =>

fisuracin
Corrosin de armaduras; los cloruros la favorecen

Empleo de los aditivos

Aceleradores de fraguado

Empleo de los aditivos

Retardadores de fraguado
-

Para evitar juntas fras.

Para prolongar los tiempos de transporte.
Para prolongar los tiempos de colocacin.
En tiempo caluroso, para mantener los tiempos de
fraguado.

Efectos:
-

Sobre el calor de hidratacin; en dosis altas, aumenta.

Sobre las resistencias;
< a 3 das.
> a 28 y 90 das.

Empleo de los aditivos

Retardadores de fraguado
-

Sobre el tiempo de fraguado:

PRODUCTO

DOSIS

SIN
ADITIVO
SACAROSA

0,00%

GLUCOSA
CIDO
FOSFRICO

0,15%
1,00%
1,00%
2,00%
0,50%
1,00%
2,00%

PRINCIPIO DE
FIN DE
FRAGUADO FRAGUADO
(H)
(H)
3:10
7:00
5:30
8:00
9:30
14:00
4:50
6:00
8:00

13:00
16:00
15:00
22:30
12:00
14:00
20:00

Empleo de los aditivos

Empleo de los aditivos

Expansores
-

Para mantener el volumen constante.

Efectos:
Aumento de volumen en el hormign.
Sobre las resistencias; la formacin de burbujas se puede
traducir en disminucin de resistencias.

Empleo de los aditivos

Impermeabilizantes
Para asegurar la impermeabilidad.
Efectos:
Disminucin de la permeabilidad de morteros
hormigones.
Aumenta la docilidad del hormign.
Disminuye la exudacin.
Puede producir retardo de fraguado (azcares).
Puede disminuir la resistencia si incorpora aire.
Puede producir un aumento de la retraccin hidrulica.

2.1.- Cloruros. (ACI 306 R, ACI 201)

-los cloruros desempean un papel muy importante en la
corrosin del acero colocado en el hormign.
-los productos de la corrosin pueden acusar expansin,
agrietamiento y exfoliacin.
-se han desarrollado acelerantes no corrosivos que no
contienen cloruro.
-el fabricante debe
disponer de datos
de pruebas no
corrosivas a largo
plazo (mnimo un
ao).

3.- Ceniza volante, puzolanas y escoria. (ASTM C 618-989)

-estos materiales pueden utilizarse para incrementar la
resistencia a edades tardas bajo condiciones favorables de
curado.
-tambin usados para evitar la expansin excesiva o para
mejorar la resistencia del hormign a los ataques de los
sulfatos.

4.- Pigmentos. (ASTM C 494)

-los pigmentos pueden ser de xidos minerales naturales o
sintticos, o bien, de carbn coloidal.
-los pigmentos pueden adquirirse por separado para
mezclarlos con el hormign.
-no se recomienda dosificar y mezclar en la obra los
materiales para superficies monolticas a colorear (vigilar
efectos).

FIN