DESIGN FOR LOGISTICS

(DISEO PARA LA LOGSTICA)

Por integrantes del equipo 6:

Vctor Manuel Martnez Castaeda
Andrea Vzquez Lpez

Seminario en Direccin de la Cadena de Suministro

Catedrtico
Dr. Fernando Orue Carrasco

Universidad Popular Autnoma del Estado de Puebla.

Departamento de Ingeniera y Tecnologas de Informacin
Posgrado en Planeacin Estratgica y Direccin de Tecnologa
Posgrado en Logstica y Direccin de la Cadena de Suministro
PUEBLA, 2014

INDICE.

INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 4
DISEO PARA LA EXCELENCIA DFM, DFA, DFL ......................................................... 5
XITO PARA EL LANZAMIENTO DE UN NUEVO PRODUCTO ................................. 7
ANTECEDENTES DFL................................................................................................................ 7
DESIGN FOR LOGISTICS (DISEO PARA LA LOGSTICA) ....................................... 8
DIRECTRICES DFL...................................................................................................................... 9
OBJETIVOS DE DFL ................................................................................................................ 10
BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS DFL .................................................................... 10
BENEFICIOS PARA EL CLIENTE ....................................................................................... 11
ELEMENTOS DFL ..................................................................................................................... 11
Empaque econmico y transporte ..................................................................................................... 11
Procesamiento simultneo y paralelo ............................................................................................... 11
Aplazamiento .......................................................................................................................................... 12

PIEZAS CLAVE PARA LA IMPLEMENTACIN DE DFL ............................................ 12

Modularidad:........................................................................................................................................... 12
Ventajas de la modularidad ..................................................................................................................... 12
Estandarizacin ..................................................................................................................................... 13
Ventajas de la estandarizacin ............................................................................................................... 13

CONSIDERACIONES PARA LA APLICACIN .............................................................. 14

APLICACIN DFL ..................................................................................................................... 14
2

EMPRESAS DFL ........................................................................................................................ 14

CASO DE ESTUDIO (EJEMPLO) ........................................................................................ 15
Hewlett-Packard: LaserJets (Impresoras) ........................................................................................ 16
Unidad de Disco Duro ........................................................................................................................... 16
DeskJet Case HP: Antecedentes ........................................................................................................ 16
Qu opciones tenia HP? .................................................................................................................... 17
Evaluacin de alternativas de HP ....................................................................................................... 17

CONCLUSIN ............................................................................................................................ 18
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................... 19

Introduccin
El rpido desarrollo de los mercados y por ende su competencia han generado
que las empresas siempre se encuentren en la bsqueda de optimizar tanto como
sea posible, sin embargo hoy da eso ya no es suficiente toda vez que las
exigencias se convierten en nuevos retos. Ahora ya no solo se debe buscar
eficiencia en los departamentos, tambin es necesario que las empresas
desarrollen nuevos e innovadores productos considerando para ello diferentes
factores que brinden mayor facilidad durante el desempeo de estos productos en
la cadena de suministro. Es as como surge un nuevo concepto que comprende la
relacin anteriormente citada Design for Logistics DFL el cual aparece como una
nueva condicin en el proceso de diseo y desarrollo de productos, dirigida hacia
la facilitacin de las operaciones logsticas como: transporte, almacenaje,
aprovisionamiento, manutencin, distribucin, identificacin y control, servicio al
cliente, etc.
Actualmente el crecimiento de las empresas en gran medida depende de su
capacidad de innovacin y de introduccin de nuevos productos en el mercado
cuidando el desarrollo y desempeo de los mismos. Es importante considerar que
el diseo de los productos tiene las siguientes implicaciones: a) Involucra al
proceso productivo, b) involucra costos de procesos, costos de materiales, costos
de sistemas de distribucin y almacenamiento, c) considera la calidad con la que
debe contar el producto y d) el precio con el que incursionara al mercado.
La introduccin de nuevos productos constituye hoy da uno de los planes de
accin fundamentales para alcanzar la ventaja competitiva. El escenario en el que
las empresas se mueven actualmente sugiere que las dificultades e incertidumbre
asociadas al desarrollo de nuevos y mejores productos son cada vez ms, de igual
forma que la presin para una mayor rapidez en su desarrollo.
Dentro del campo industrial en la ltima dcada el proceso de desarrollo de
nuevos productos se ha convertido en una de las principales creadoras de
ventajas competitivas para las empresas, debido a que las empresas que logran
introducir ms productos al mercado, que reaccionan con mayor rapidez a los
requerimientos, adaptndose a los avances tecnolgicos, desarrollando as
4

productos de mayor calidad, logran mantener su presencia en el mercado y

pueden visualizarse como las ms representativas dentro de su rama.
De lo anterior se pueden derivar varias ventajas ms como: a) mejoras en la
productividad, b) mejoras en la calidad del producto, c) reduccin de costos, d)
disminucin del ciclo de desarrollo. En recientes estudios que se han realizado se
denota la importancia del proceso de diseo, en el cual se seala que en la fase
de diseo por lo menos se compromete un estimado de 80% a 90% del total de
recursos necesarios para el desarrollo de nuevos productos. [1]
Por lo anterior podemos decir que la fase de diseo puede definirse siguiendo los
trabajos de la London bussiness School y el Boston Design Institute como
aquella fase en la que se planifica, decide y gestiona el conjunto de actividades
que determinan las funciones y caractersticas de un producto terminado o de uno
en proceso (Gorb, 1988.; Lawrence , 1988). [11,12]

Diseo para la excelencia DFM, DFA, DFL

Todo producto tiene que satisfacer o cumplir varios objetivos: funcionar
satisfaciendo los deseos del cliente, ser fcil de ensamblar, de mantener de
reparar, de probar, de disponer de l y muchos otros. Aquellas empresas que
quieran triunfar deben considerar todos estos objetivos desde las primeras etapas
del proceso de diseo, as como de forma permanente durante todo el proceso de
diseo (Whitney et al, 1988). [4]
Andrade (1991) [9] afirma que adems de los clientes y la empresa existen otra
serie de personas o empresas que se ven afectadas por el nuevo producto y por
las actividades de su ciclo de vida. Por ello el objetivo del proceso de diseo
debera ser que el producto resultante satisfaga el conjunto de necesidades de
todas las personas y empresas afectadas de la forma ms eficiente. Para alcanzar
este objetivo surge el denominado diseo para la excelencia que engloba una
serie de tcnicas de diseo, cuyo objetivo es gestionar la calidad, el costo y el
tiempo de entrega del nuevo producto, entre las que destacan: Diseo para el
ensamblaje o Design for Assembly (DFA), Diseo para la fabricacin o Design for
Manufacture (DFM), Diseo para la logstica o Design for Logistics (DFL).
5

Los conceptos de diseo de manufactura DFM y diseo de montaje DFA son bien
conocidos con la idea principal de reducir costos haciendo la produccin de
productos ms rpida, pero no es suficiente con estos conceptos, ya que de no
cubrir las expectativas del cliente se pierde el valor del producto por ms rpido
que este haya podido ser fabricado. Es por lo anterior que DFL Design for
Logistics es uno de los aspectos ms importantes para el xito del producto en el
mercado. [1]

Diseo para el ensamblaje (DFA).- se centra en simplificar el proceso de

ensamblaje, con lo que se reduce el ciclo de fabricacin y se mejora la calidad del
producto. Para ello esta tcnica permite a diseadores e ingenieros evaluar
sistemticamente los componentes y ensamblajes, de forma que resulten fciles
de ensamblar y de fabricar eficientemente. Se trata de simplificar el proceso de
fabricacin y ensamblaje todo lo que sea posible, de modo que se eviten o
reduzcan al mximo posibles errores en el proceso. Para ello los componentes se
disean de forma que slo puedan ser ensamblados de un modo, con lo que se
elimina la posibilidad de fallos en el ensamblaje.[1]

Diseo para la fabricacin (DFM).- Trata de facilitar el proceso de fabricacin,

simplificando el diseo del nuevo producto por medio de una reduccin de los
componentes que lo integran. La reduccin en el nmero de componentes facilita
la fiabilidad del producto, disminuye los costes del ciclo de vida del producto,
reduce el nmero de horas de ingeniera de diseo necesarias, reduce las
compras, los inventarios y el espacio para almacenar los componentes [1]

Diseo para la logstica (DFL).- Esta tcnica pretende que el producto llegue a
manos del cliente en un breve plazo de tiempo, justo en el momento en que el
producto es demandado por el cliente. Para ello es necesario que desde las
primeras fases del diseo del producto sean considerados aquellos factores que
facilitan la posterior gestin logstica del producto (Mather, 1992). [2]

A continuacin se muestra en la figura 1 el diagrama que describe Design for X

(DFX) o tambin conocido como Design for Excelence que considera el diseo
de x actividades en el proceso de creacin de un producto donde se concentran
los tres niveles: a) cadena de suministro, b) nivel empresa, c) nivel procesos. [15]

Fig. 1. Sequential DFX (Modelo adaptado de Ulrich & Eppinger, 1995) [15]

xito para el lanzamiento de un nuevo producto

Para lograr el xito al momento de lanzar un nuevo producto se deben considerar
los siguientes conceptos abajo citados, que de no ser aplicados o considerados
pueden determinar nuestro camino al fracaso.[16]

Idea innovadora.

Anlisis detallado del mercado y los consumidores potenciales.

Diseo que contemple desempeo, calidad y costos durante el ciclo de vida

del producto.

Proceso de manufactura

Cadena de suministro que permita controlar los costos logsticos con un

adecuado servicio al cliente.

Antecedentes DFL
En 1992 al practicante Mather H, le llamo la atencin que los productos no solo
deben ser econmicos de producir sino que adems debe ser diseado de manera
que el cliente pueda quedar satisfecho con la disponibilidad del producto, la
capacidad de respuesta y la flexibilidad en los mercados dinmicos. (Mather,
1992) [2]. Este trabajo resulto de gran apoyo para contribuciones posteriores como

la de Lee (1992) [3] quien propone los siguientes elementos importantes que
deben ser considerados en el DFL citados a continuacin:

Retraso en la diferenciacin de productos

Localizacin

Proceso simultneo y desacoplamiento de las tareas

Restructuracin de la lnea de productos

De acuerdo a los estudios de Lee (1992) [3] los diseos de productos que
permiten retraso en la diferenciacin de productos generalmente implica una
estructura modular del producto, derivado de ello, Martin & Ishii (1997) [4]
mencionan que la modularidad es una estrategia de diseo importante en el apoyo
del apalancamiento logstico. Martin & Ishii (1997) trabajaron tambin en
referencia a la utilizacin de las mismas entidades para diferentes productos e
incluso diferentes familias de productos, y posteriormente Meyer & Lehnerd (1997)
[5] incluyen la modularidad y la plataforma de los productos encontrando como
resultado que se obtienen beneficios como: ahorro de costes en la administracin
de nmeros de parte, reduccin de inventario y gestin de proveedores
En 1998 Pagh & Cooper [6] continuaron estudiando el retraso en la diferenciacin
de productos que es el trmino tambin conocido como: el aplazamiento.
Simchi-Levi et al (2000). Dowlatshahi [7] Propuso un marco para la participacin
logstica en un entorno de ingeniera concurrente que consta de cuatro
subsistemas: Ingeniera Logstica, Logstica de Fabricacin, Diseo de Packaging
y Diseo para la transportabilidad. Simchi-Levi et al se basa ampliamente en el
trabajo de Lee anteriormente descrito. [17]

Design for Logistics (Diseo para la Logstica)

El diseo para la logstica se centra en la reduccin de costes e incremento del
valor aadido en la fabricacin de un determinado producto, mejorando su diseo
teniendo en cuenta los procesos no productivos por los que pasa el mismo como:
(almacenes intermedios, intercambiabilidad de piezas, nmero de variantes).

Significa disear productos con un enfoque de bajo costo total considerando la

implementacin logstica a los productos con la finalidad de que puedan competir
en el mercado.[14]

Es una tcnica que pretende que el producto llegue a manos del cliente en un
breve plazo de tiempo, justo en el momento en que el producto es demandado por
el cliente. Por lo anterior es necesario que desde las primeras fases del diseo del
producto sean considerados aquellos factores que facilitan la posterior gestin
logstica del producto (Mather, 1992) [2]

En pocas palabras podremos decir que se busca aplicar un buen diseo del
producto con la finalidad de hacer frente a los costos logsticos, aumentando los
niveles de servicio.

Directrices DFL
(Mather, 1992) [2] define el Diseo para la logstica como Para deleitar a los
clientes con el producto cuando sea necesario, comentaba que algunas
cuestiones logsticas resultado del diseo de nuevos productos, no pueden ser
solucionadas por marketing o tcnicas de fabricacin, por lo que un rediseo se
considera una solucin razonable y necesaria.

En consecuencia surgieron dos directrices para un diseo logstico eficaz aplicado

durante la fase de diseo detallado.

La primera gua recomienda la sustitucin de componentes nicos que

exigen largos plazos de entrega con los componentes estndar a travs de
rediseo. Cuando no es posible el rediseo entra en juego la segunda gua.

La segunda gua recomienda dejar el procesamiento de componentes

nicos con largos plazos para las etapas finales como la forma de
aplazamiento. [13]

Objetivos de DFL

Comprender la estrecha relacin que existe entre el diseo de un producto

y su desempeo a lo largo de la cadena de suministro.

Entender la influencia que tiene la logstica en el rendimiento productivo de

una determinada empresa.

Minimizar el volumen del producto envasado/embalado

Reducir el peso del producto envasado/embalado

Ajustar las dimensiones del producto, de su envase/embalaje a la unidad de

carga y medios de transporte

Facilitar y reducir el coste de las operaciones logsticas

Garantizar la integridad del producto (seguridad/calidad)

Mejorar la capacidad de apilado y estabilidad de la unidad de carga

Facilitar la identificacin y control del producto

Compatibilidad con sistemas estndar y cumplimiento de normativas

internacionales

Beneficios para las empresas DFL

Optimizar transporte y tiempos de entrega

Flexibilidad en mercados dinmicos

Reduccin y optimizacin de espacios en almacn

Optimizar la distribucin de los productos con los clientes

Mejora de servicio al cliente

Mejora en la productividad

Mejora en la calidad del producto

Planeacin y control de aprovisionamiento al cliente

Reduccin de costos logstico

Mejora en la capacidad de respuesta al cliente

10

Beneficios para el cliente

Satisfaccin con el producto

Producto final de fcil ensamble

Disponibilidad del producto en el momento adecuado

Facilidad de manejo del producto

Elementos DFL
Empaque econmico y transporte [18]

Producto y empaque diseados de manera que se puedan marcar para

facilitar envo y almacenamiento de los mismos.

Productos ms fuertes, resistentes y en su caso compactos.

Facilitar la funcin logstica de ciertos productos, como por ejemplo CKD.

Disear productos para utilizar eficientemente el espacio de almacn.

Diseo de empaques para que los productos puedan ser consolidados en

puntos cross-docking.

Permitir el diseo eficiente de la cadena de suministro que ha sido aplicado

por las empresas IKE y WALMART.

Procesamiento simultneo y paralelo [18]

Proceso de manufactura que debe permitir que los pasos realizados

anteriormente en una secuencia puedan completarse al mismo tiempo.

Busca el rediseo de productos para que varias etapas de fabricacin

puedan llevarse a cabo de forma paralela.

El objetivo es reducir al mnimo los plazos de entrega de fabricacin.

Modularidad / Desacoplamiento pieza clave para la implementacin.

Permite diferentes niveles de inventario para diferentes partes.

Reduce el tiempo de espera lead time, lo cual disminuye los costos de

inventarios.

11

Aplazamiento [18]

El proceso de fabricacin comienza por hacer un producto genrico o de la

familia que ms tarde se diferencia en un producto final especfico.

Fabricacin aplazada.

Conceptos de implementacin de retraso diferenciacin: (secuenciacin,

comunalidad, modularidad, estandarizacin).

Manipular el producto segn la demanda.

Permite el uso de las previsiones agregadas

Permite el retraso de las previsiones detalladas

Reduce inventario obsoleto, mejora el servicio al cliente

Puede requerir nuevos procesos o diseo de producto con costes

asociados

Piezas clave para la implementacin de DFL

Modularidad: la modularidad permite crear variedad o, al menos, generar una

apariencia de variedad, sin incurrir en los costes de la produccin. Mediante esta
tcnica se crean mdulos o sub-montajes que son intercambiables y que permiten
obtener diferentes combinaciones. Fig.2

Ventajas de la modularidad
o Si se producen fallos, son ms fciles de diagnosticar y remediar
(no es necesario identificar la pieza concreta, basta con
determinar el mdulo y proceder a su sustitucin por otro en
buenas condiciones).
o Las reparaciones son ms sencillas y rpidas, lo que contribuye a
reducir sus costes y los de las tareas de mantenimiento, as como
las necesidades de formacin de los tcnicos dedicados a estas
actividades.
o La planificacin y programacin del proceso productivo se
simplifican, lo mismo que la gestin de los materiales.
12

Producto Semiterminado

Ensamble

Configuracin y Finalizacin

Fig. 2 Ejemplo de modularidad. Fuente: creacin propia basado en [18]

Estandarizacin: Es garantizar que los procesos que se desarrollan en una

organizacin, sean ejecutados de una manera uniforme por todos los involucrados
en l, para asegurar la calidad de los productos o servicios. El principal objetivo de
la estandarizacin es la conversin de las materias primas en productos
terminados a travs de los esfuerzos de las personas a cargo de ello y del uso de
los equipos de produccin, con lo cual se espera ejecutar los procesos de la mejor
manera. Fig. 3

Ventajas de la estandarizacin
o Minimizar el nmero de piezas diferentes en almacn.
o Minimizar el nmero de cambios necesarios en los equipos de
produccin.
o Simplificar los procedimientos operativos y de control.
o Permitir la realizacin de compras de volumen superior y obtener
descuentos por cantidad.
o Minimizar los problemas de servicio y reparacin.
o Facilitar la fabricacin de largas series de produccin y la
automatizacin del proceso.
o Justificar un mayor gasto en el perfeccionamiento del diseo y en la
mejora de los procedimientos de control de calidad.

Fig.3 Ejemplo de estandarizacin, Fuente: Estrategias Lean en un mundo 2.0. por: Jos Andrs
Lpez de Fez.[20]

13

Consideraciones para la aplicacin

Estas consideraciones tienen la finalidad de mejorar la eficiencia y aumentar la

rentabilidad de la empresa.

Evaluar el pasado

Gestionar el momento

Disear el futuro

Aplicacin DFL

La aplicacin de DFL se refiere a la aplicacin de un buen diseo de producto con

la finalidad de hacer frente a costos logsticos aumentando niveles de servicio.
Diseo para la logstica (DFL) es un enfoque que busca organizar el diseo o la
estructura de las tareas, de manera que el movimiento a travs de las tareas
asociadas es lgico y fluido, exhibiendo el mayor grado de eficiencia posible.
Cuando tiene xito, el resultado final del DFL se convierte en un proceso
normalizado que elimina los residuos, que a su vez permite que el fabricante haga
uso ms eficiente de las materias primas mejorando tambin su proceso de
produccin

Empresas DFL
El diseo para la logstica ha sido aplicado en diferentes empresas que han
decidido, optar por mejorar sus niveles de servicio al cliente entre ellas se
encuentran:
o IKEA: empresa dedicada a la manufactura de muebles, aplicando la nueva
filosofa de design for logistics, ahora
producen

muebles

que

pueden

ser

ensamblados por los propios clientes,

mejorando

as

la

logstica

de

sus

productos. La empresa aposto por sus

Fuente: Mei Mei Chu

14

tiendas en las que se mantiene la fabricacin

centralizada de sus productos, de manera compacta y

envasados de

manera eficiente.
o BENETTON: empresa lder mundial en prendas de punto, de volumen
masivo, cuenta con una gran red de
produccin,

cuenta

con

muchos

subcontratistas encargados de minoristas

de productos y pequeas tiendas. El
cambio que realizo la empresa le
Fuente:http://www.fashioncreatortv.
com/2010_11_01_archive.html

permiti, aumentar las ventas de

artculos de moda, continuar con la

ampliacin de la red de ventas y lo principal minimizar costos.

o Otras empresas que han aplicado DFL para sus productos son SMINT, Ron
Medelln 8 aos y 12 aos y Hewlett Packard del cual hablaremos como un
caso de estudio.

Fuente: Simchi-Levi, P. Kaminsky,

Design for Logistics [18]

Fuente: Simchi-Levi, P. Kaminsky,

Design for Logistics [18]

Caso de estudio (Ejemplo)

Fuente: http://fusioncine.com/product_lines/

15

Hewlett Packard vio sus inicios en los compaeros de estudio de la Universidad de

Stanford , Bill Hewlett y Dave Packard, fundaron la empresa en el ao de 1993; su
primer cliente fue Walt Disney Studios. La nueva Hewlett Packard es el resultado
de la fusin de Compag Computer Corporation que se lleva a cabo el 3 de mayo
de 2002, esta operacin comienza una nueva historia de la compaa y une a dos
empresas que conjuntamente ofrecen innovaciones tecnolgicas de nivel
internacional y un liderazgo sin precedentes en el mercado.[19]
Debido a la competencia ante la que se encuentraba esta empresa, consideraron
que se debia de realizar un rediseo de sus procesos en varios productos, por lo
que el DFL se hizo presente.
Hewlett-Packard: LaserJets (Impresoras)
Las impresoras Lser Jet se fabrican en Japn, anteriormente las impresoras
tenan dos fuentes de alimentacin diferentes (110 y 220 voltios), la empresa
identifica que deba implementar inmediatamente una diferenciacin de su
producto. Por lo anterior se propuso hacer un diseo mejorado de la impresora, el
cual permite que una sola fuente de alimentacin trabaje ambas tensiones, lo cual
da como resultado un 5% de ahorro en gastos.

Unidad de Disco Duro

En la unidad de disco dura hp intento redisear el proceso de fabricacin,
buscando poder hacer la particin de disco duro a diferentes tipos operativos.
Logrando tener la posibilidad de implementar dos sistemas operativos en la misma
notebook o computadora de escritorio.

DeskJet Case HP: Antecedentes

En este caso hp tena un alto volumen de fabricacin de varios modelos en
Vancouver, con tres centros de distribucin, norteamericano, asitico y europeo.
Los problemas que presentaba eran altos niveles de inventario en sus centros de
distribucin, desequilibrio de inventarios en Europa por las siguientes causas:
incertidumbre acerca de los niveles de inventario adecuados, los plazos de
entrega eran largos y se movan dentro de un mercado incierto.
16

Qu opciones tenia HP?

A corto plazo tena que racionalizar el stock de seguridad y a largo plazo mejorar
las entregas de lentas a inmediatas, optimizar los procesos de fbrica en Europa,
mantener un buen nivel de inventario, mejorar las predicciones futuras y optimizar
la ubicacin de sus centros de distribucin.

Evaluacin de alternativas de HP
El transporte areo era caro por lo que se deban de buscar otras alternativas, la
fbrica europea no tena certidumbre sobre el volumen de inventario, porque lo
que se tenan que buscar alternativas para tener mayor seguridad en el stock,
deban de buscar la forma de mejorar sus pronsticos de la demanda, se tena
que analizar si mantener ms inventario les generara ms problemas, el principal
problema era analizar la localizacin de todos sus centros de distribucin con el
objetivo de saber cules podan ser los ahorros que se podran obtener.
Evaluando la localizacin de sus centros de distribucin encontraron que, la
distribucin de los riesgos poda usarse para reducir el inventario total.
Evaluando los inventarios verificaron que podran reducir el stock de seguridad en
19,089 unidades optimizando en tiempo 3.55 semanas, entre otros beneficios se
podra lograr un valor ms bajo de los inventarios en trnsito, reducciones de
carga, presencia local de fabricacin, se tendra la implicacin de aduanas y la
compra de materiales sin embargo ello generara dos costos: a) costos de
rediseo del producto y b) costos por modificacin en sus centros de distribucin.
La empresa opto por el cambio y durante la implementacin de este proceso DFL,
se requiri soporte de rediseo del producto, dejando de lado la idea si el
producto sirve por qu preocuparse; soporte en los centros de distribucin
generando una estrategia interna, se centraron en la creacin de un nuevo
empaque y se tuvo que invertir capital para obtener los siguientes resultados:
o Una implementacin exitosa
o Millones de dlares ahorrados
o Los niveles de servicio se incrementaron
o El embalaje creado gano premios
o Se logr una mejor prctica que se pudo extender a otras divisiones de HP.
17

Conclusin

DFL es una herramienta con mucho potencial que las empresas pueden usar con
objeto de disear un nuevo producto o incursionar con un rediseo de producto,
nuevamente en el mercado; esta herramienta nos proporciona dos grandes
beneficios el primero de ellos la permanencia en el mercado y la segunda grandes
ahorros para la empresa, sin embargo para varias empresas puede representar
una inversin significativa. Si bien es cierto que la inversin ser alta, tambin es
cierto que la recuperacin ser rpida en caso de haber trazado un buen diseo
de producto.
La aplicacin de un Design for Logistics nos proporciona como empresa un valor
agradado hacia nuestro servicio o producto, que est dirigido principalmente al
cliente. El diseo para la logstica puede ser usado en diferentes escenarios,
debido a que varios elementos pueden ser usados de formas diferentes, siempre
respetando el enfoque de que este, apoya a la gestin de la cadena de suministro.
El termino busca proporcionar un alto grado de orden a cualquier tarea que se
relacione con el proceso logstico, mediante la evaluacin de objetivos del
proceso, surgiendo una serie de pasos lgicos que hacen posible el logro de los
objetivos con un mnimo de recursos, as se tiene como resultado que la empresa
pueda operar con menores gastos y retener una mayor parte de flujo de ingresos.
En un proceso productivo es muy importante saber identificar la relacin costobeneficio que se generar en cualquier mejora, puesto a que por mnima que esta
parezca; puede representar una minimizacin significativa de costos totales
Los costos logsticos representan una parte considerable de los costos totales del
producto, es por ello que DFL representa una pieza muy importante para la mejora
y eficiencia de la cadena de suministro.

18

Bibliografa

[1] Arroyo Mena Alicia y Miranda Gonzlez Francisco Javier. Diseo para la
excelencia: Una forma de entender el proceso de diseo de nuevos
productos. Universidad de Extremadura (Espaa).
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19

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LTDA, ubicado en la zona franca de la ciudad de Bogot, integrando la
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[20] Lpez de Fez, Jos Andrs, (21 de Febrero del 2013). Estrategias Lean
en un mundo 2.0, Recuperado el 26 de Junio del 2014: http://jalfez.es/paraque-sirven-la-estandarizacion.html

20